Esp. Tecnicas OSMOSIS Inversa Infraestructura ITE 2020 Ok

GERENCIA DE INFRAESTRCUTRA Y OBRAS - UNIDAD DE ESTUDIOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : AMPLIACION DE LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

POTABLE CON LA INSTALACIÓN DE PLANTAS SECTORIALES DE OSMOSIS
INVERSA EN EL DISTRITO DE ITE - PROVINCIA DE JORGE BASADRE -
DEPARTAMENTO DE TACNA.
UBICACIÓN :
DISTRITO : ITE
PROVINCIA : JORGE BASADRE
REGIÓN : TACNA
FECHA : MAYO DE 2020
COMPONENTE 01: INFRAESTRUCTURA
1.00.00 OBRAS PROVISIONALES,SEGURIDAD Y SALUD, FLETE TERRESTRE
1.1.00 OBRAS PROVISIONALES

1.1.1. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 m. CON GIGANTOGRAFIA
Descripción, materiales de construcción y método de construcción:

Esta partida comprende la construcción y colocación de un panel, donde se puedan
visualizar los datos básicos de la obra en cuanto a entidad ejecutora, fuentes de
financiamiento, plazo de ejecución, monto de la obra y otros que tengan la misma
finalidad.
El cartel de la Obra será de 3.60m.de ancho x 2.40m., de alto con un banner según las
medidas que se indica en los planos, con refuerzos de madera tornillo. El acabado será
con una gigantografia y diseños propios de acuerdo como disponga la Entidad Ejecutora.
Será instalado en un lugar visible o donde lo sugiera la Supervisión.
Principales materiales a utilizar:

Listones de madera tornillo de 3”x3” para marco y refuerzos interiores.
Postes de madera de 4”x4” empotrados en 02 hoyos.
Gigantografía con el rotulado del cartel.
La madera se habilitará según dimensiones y se confeccionará el armazón con

refuerzos intermedios, la unión de listones será de tipo dentado con cola y clavos.
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Se fijará la plancha de triplay sobre el armazón de madera, el cual tendrá una cara
cepillada y se fijará con cola y clavos.
Se realizará la colocación de una Gigantografía sobre el armazón elaborado con

madera y triplay, éste contendrá información básica de la obra.
“AMPLIACION DE LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE CON LA INSTALACIÓN DE PLANTAS SECTORIALES
DE OSMOSIS INVERSA EN EL DISTRITO DE ITE - PROVINCIA DE JORGE BASADRE - DEPARTAMENTO DE TACNA”
El cartel se fijará en 02 postes de madera, para lo cual se excavarán tres hoyos de

d= 0.40m y h= 0.80m de profundidad, rellenándose con concreto y hormigón
izándose finalmente los parantes y el cartel de obra.
Calidad De Los Materiales

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar, previo al ingreso a Almacén,
que los materiales adquiridos por Abastecimientos se ciñan a las especificaciones
previstas en el expediente.
Sistema De Control De Calidad

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que el personal obrero se
ciña a las dimensiones y diseños previstos para cada caso.
Método De Medición
La unidad de medición de esta partida será la Unidad (und)
Base De Pago
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, por unidad ejecutados
y aprobados por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por los equipos, mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios.
1.1.2. CASETA DE ALMACEN -RESIDENCIA-SUPERVISION
Descripción
Esta partida comprende la construcción y colocación de un ambiente para almacén de
insumos y control de éstos por parte del Almacenero, Residente o Supervisor de Obra.
Comprende el alquiler de almacén, caseta de guardianía y oficina de residente, Incluye

instalación eléctrica, equipamiento, mantenimiento y conservación, durante todo el
tiempo de ejecución de la obra.
Estas construcciones deben alquilarse al iniciarse las obras y se ubicaran en zona aledaña
a las obras, ubicación que deberá ser autorizada por la Supervisión.
Al término de las obras se retirarán todos los materiales y equipos y se dejara en su

estado original, sin presentar ningún tipo de desecho de construcción.
Método De Confección
No se aplica.
La medición de esta partida se realizará en la unidad mes de alquiler los ambientes
arrendados y aprobados por el Supervisor, y se pagará 70 % en la primera valorización y
30% en la última valorización.
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Bases De Pago
El pago se efectuará el 70 % al concluir los ambientes descritos anteriormente con la
aprobación del Supervisor y el 30 % restante en la última. Se entiende que el precio que
figura en el presupuesto constituye la compensación total por el alquiler de los

ambientes.
1.1.3. CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL DE ESTERAS
Descripción
Comprende la confección de un cerco provisional de esteras los que estarán sujetados por
puntales de eucalipto, el cerco perimétrico cubrirá el área donde se realizaran las
construcciones.
Se plantaran los puntales de eucalipto en el suelo y a ellos se sujetaran las esteras.
El trabajo ejecutado se medirá por metros lineales (m), de acuerdo a los planos
correspondientes que indican el detalle.
Bases De Pago
El pago se efectuará de acuerdo a los análisis de costos unitarios por (m), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para dicha tarea.
1.1.4. ELECTRICIDAD PROVISIONAL PARA LA OBRA
DESCRIPCIÓN
La partida Comprende la instalación provisional de energía eléctrica en la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (glb).
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará de acuerdo a los análisis de costos unitarios por global,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de cada unidad.
1.2.00 MITIGACION AMBIENTAL
1.2.1. CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN AMBIENTAL EN OBRA
DESCRIPCIÓN
Considerado en el Plan de Manejo Ambiental
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (und), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra,
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herramientas e imprevistos necesarios.
1.2.2. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
especificado.
1.2.3. HUMEDECIMIENTO DE LA ZONA DE TRABAJO
DESCRIPCIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en mes (mes), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por mes (mes), entendiéndose
1.2.4. IMPLEMENTACIÓN DE CONTENEDORES DE RESIDUOS SÓLIDOS
DESCRIPCIÓN
especificado.
1.2.5. RECOLECCIÓN Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSO Y NO PELIGROSO
DESCRIPCIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en día (día), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
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especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por día (día), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra,
1.2.6. SERVICIOS HIGIÉNICOS PORTÁTILES
DESCRIPCIÓN
especificado.
1.2.7. EQUIPO PARA CONTROL DE CONTINGENCIA
DESCRIPCIÓN
especificado.
1.2.8. MONITOREO DE CALIDAD DE AGUA
DESCRIPCIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por punto (pto), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por punto (pto), entendiéndose
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1.3.00 SEGURIDAD Y SALUD
1.3.1. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Descripción
Comprende las actividades y recursos que correspondan a la implementación y
administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debe considerarse, sin
llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan
de seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores, como también la elaboración de IPER de
Línea de Base, elaboración de mapa de riegos, etc.
Metodo de medicion
La unidad de medida por unidad (glb.).
Forma de pago
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a personal y
recursos disponibles para ejecutar dicha partida.
1.3.2. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

1.3.3. EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVO
Descripción
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por
el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que
se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de
acuerdo al tipo de actividad, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes,
etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos,
etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche,
chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
Método de medición
Unidad (glb), de acuerdo al número de trabajadores
Forma De Medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de
equipos de protección individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al
planeamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
1.3.4. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Descripción
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de
información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos
aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de
informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos específicos de las
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distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas
de señalización, conos reflectivos, así como carteles de promoción de la seguridad y la
conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a
ejecución de obras.
Unidad de Medida
Global (Glb.)
Forma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de
señales y elementos complementarios necesarios para proteger al obrero.
1.3.5. MATERIAL PARA CAPACITACION SOBRE SALUD Y SEGURIDAD EN OBRA
Descripción
Comprende todos los materiales necesarios para la realización de las actividades de
adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal de obra. Entre ellas deben
considerarse, sin llegar a limitarse: las charlas de inducción para el personal nuevo, las
charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de
emergencias, etc.
Metodo de medición:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Global (Glb)
Forma de valorizacion
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total en lo referente a los objetivos de
capacitación del personal de la obra, planteados en el plan de seguridad y salud en el
trabajo.
1.3.6. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD
Descripción
Esta partida comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento
necesario, para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales,
producto de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control de
riesgos. Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos. Se debe
considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines con material farmacológico, camilla, extintor
de polvo químico seco 9 kg, linternas y alcoholímetro.
Método de Medición
La unidad de medida será por global (glb)
Forma de pago
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a Mecanismos y
Equipamiento de respuesta implementados.
1.3.7. SEGURO COMPLEMENTARIO DE TRABAJO DE RIESGO

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Descripción
Esta partida comprende la adquisición de la póliza de seguro complementario de trabajo
de riesgo, como también la póliza de seguro + vida segura de accidentes los cuales deben
realizarse antes de iniciar los trabajos.
La unidad de medida es unidad (UND).
Forma de valorización
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se
encuentran definidos en el presupuesto de obra.
1.3.8. EXAMENES MEDICOS OCUPACIONALES
Descripción
Esta partida tiene el objeto de establecer el procedimiento de vigilancia de la salud de los
trabajadores para identificar, y controlar los riesgos ocupacionales en el trabajador,
proporcionando información probatoria para fundamentar las medidas de prevención y
control en los ambientes de trabajo.
Según RM Nº312-2011/MINSA está aprobado el Documento Técnico: Protocolos de
exámenes Médico Ocupacionales y Guías de Diagnóstico de los Exámenes Médicos
obligatorios por Actividad el cual se define como un conjunto de disposiciones que se
deben desarrollar en los ambientes de trabajo, para promocionar la salud en el trabajo, y
con la implementación de la salud ocupacional en la atención primaria de la salud.
El examen médico toma en cuenta las siguientes clases de evaluaciones médico
ocupacional según el caso:
Evaluación Médica Preempleo o Preocupaciones:

Es la evaluación médica que se realiza al trabajador antes de que ingrese al puesto de
trabajo. Tiene por objetivo determinar el estado de salud al momento del ingreso, y su
aptitud al puesto de trabajo.
Evaluación Médico Ocupacional Periódica:

Se realiza con el fin de monitorear la exposición a factores de riesgo e identificar en forma
precoz, posibles alteraciones temporales, permanentes o agravadas del estado de salud
del trabajador, que se asocien al puesto de trabajo y los estados pre patogénico.
La periodicidad de la evaluación será determinada por el Médico Ocupacional, se realizará
de acuerdo con el tipo, magnitud y frecuencia de exposición a cada factor de riesgo, así
como al estado de salud del trabajador, por lo menos una vez al año.
Los antecedentes que se registren en la evaluación médica periódica, se actualizarán a la
fecha de la evaluación correspondiente y se revisarán comparativamente, cada vez que se
realicen este tipo de evaluaciones.
Evaluación Médico Ocupacional de Retiro o de Egreso:

Evaluación médica realizada al trabajador respecto de su estado y condición de salud días
previos al cese laboral, tendrán validez los exámenes ocupacionales realizados con una
antigüedad no mayor de 2 meses. Mediante este examen se busca detectar
enfermedades relacionadas al trabajo, secuelas de accidentes de trabajo y en general lo
agravado por el trabajo.
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1.3.9. SEGURO + VIDA SEGURO DE ACCIDENTES
Descripción
Ver ítem 01.02.07
1.4.00 FLETE TERRESTRE
1.4.1. TRANSPORTE DE MATERIALES FLETE TERRESTRE (TACNA - ITE).
Descripción
El traslado de materiales será por vía terrestre, se realiza mediante volquetes los
materiales son trasladados hasta el lugar de la ejecución de la obra.
La movilización se hará con previsión al inicio de la jornada laborable, para no tener
contratiempos en el día.
Este trabajo será medido en GLOBAL (glb.), medido en su posición final previa verificación
y aprobación del Ingeniero Supervisor.
Bases de pago:
El pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación total
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
1.4.2. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida consiste en el traslado del equipo y herramientas a los almacenes y hacia los
centros de trabajo y que serán necesarios en el lugar donde se desarrollará la obra antes
de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización comprende el alquiler de la
maquinaria, equipos y todos los gastos hasta la puesta en obra, pago de permisos y
seguros.
El traslado será por vía terrestre del equipo pesado, se efectuará mediante camión
plataforma y camión semitrayler mientras que el equipo como: volquetes, cisternas, etc.,
lo hará por sus propios medios llevando el equipo liviano no autopropulsado tales como:
herramientas, martillos neumáticos, compresoras, vibradores, etc.
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Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en

cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo en cuyo caso el Residente deberá
reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación.
El retiro de la maquinaria y equipos se efectuará a la terminación de los trabajos según los

plazos del cronograma de ejecución de obra.
Este trabajo será medido en forma GLOBAL (GLB.), de acuerdo a las especificaciones
técnicas que se indican en el expediente, medido en su posición final previa verificación y
aprobación del Ingeniero Supervisor y todo ello ejecutado según las presentes
especificaciones o de acuerdo a las instrucciones de la inspección establecidas por escrito.
BASES DE PAGO
El transporte de maquinaria y equipo será valorizado al precio unitario que se encuentra
definido en el presupuesto, en forma GLOBAL, lo que incluye mano de obra, equipos y
todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
2.00.00 SISTEMA DE IMPULSION EN PLANTA DE TRATAMIENTO
2.1.00 MUROS DE CONTENCION
2.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES

2.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la limpieza del lugar donde se va ejecutar la actividad.
La limpieza del terreno deberá ser cuidadosamente programado a fin de preservar el
contenido de humedad natural y la integridad general de los materiales que van a servir
como cimentación o como material de relleno.
Los materiales removidos que no vayan a ser empleados durante la construcción serán
transportados fuera de los límites del área de en las zonas indicadas por el Supervisor y
que no interfieran con el normal desarrollo de la construcción. Las raíces y demás
materiales combustibles serán incinerados evitando riesgos y daños a terceros.
La limpieza se realizara en forma manual. Se realizará toda limpieza dejando preparado el
terreno para el inicio de la obra.
FORMA DE VALORIZAR
Este trabajo será medido por METRO CUADRADO (m2),de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos, medido en su posición final previa verificación y aprobación del
Ingeniero o Arquitecto supervisor; y todo ello ejecutado según las presentes
especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.
La limpieza en obra, será valorizada al precio unitario que se encuentra definido en el
presupuesto, lo que incluye mano de obra, equipos, materiales, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida.
2.1.1.2. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DE OBRA
A. DESCRIPCION
Se considera en esta partida el trazo y replanteo en el terreno antes del inicio de las
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obras, en coordinación con la Supervisión deberá efectuar los trabajos topográficos, de

replanteo pertinentes, con la finalidad de actualizar los alineamientos, niveles
correspondientes, de manera que permitan obtener las cantidades de obra que realmente
se ejecutarán, en el proceso de construcción de la referente.
Se procederá a descubrir a limpiar las impurezas existentes en el lugar, para así conocer
sus cotas altimétricas y establecer una verificación de estos datos según los planos del
proyecto. Se fijará los niveles respectivos.
De ser necesario, se efectuarán los ajustes correspondientes a las condiciones reales
encontradas en campo.
El topógrafo encargado dejará de manera visible los Bench Marks (BM) y ejes establecido
en campo de manera que sea fácil el reinicio de los trabajos de nivelación y replanteo, así
como su verificación por parte del Supervisor de Obra. La información de estos trabajos
deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control.
B. FORMA DE VALORIZAR Y UNIDAD DE MEDIDA

Este trabajo será medido por METRO CUADRADO (m2), de acuerdo a las dimensiones
Ingeniero o Arquitecto Supervisor; y todo ello ejecutado según las presentes
especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.
2.1.1.3. CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA
DESCRIPCION
Se hará control de niveles y alineamiento durante la ejecución de la obra por una brigada
de topografía y la supervisión del Ingeniero Residente para comprobar si el trabajo
desarrollado cumple con las cotas, niveles y rasantes requeridas.
Alcances de la Partida:
Durante la ejecución de la obra el Topógrafo deberá llevar un control topográfico
permanente, de manera que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al
terreno y que la obra una vez concluida cumpla con los requerimientos y especificaciones
El Topógrafo de la Obra ejecutará el replanteo general de la obra y será de su
responsabilidad la conservación y el reemplazo si fuera necesario del estacado y de
cualquier otro levantamiento necesario para la ejecución de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Este trabajo será medido por METRO CUADRADO (M2), de acuerdo a las dimensiones
Ingeniero Supervisor; y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones o de
acuerdo a las instrucciones de la inspección ordenadas por escrito.
FORMA DE PAGO
El control topográfico en obra, será medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, por
METRO CUADRADO (M2); será valorizado de acuerdo con el precio unitario que se
encuentra definido en el presupuesto, lo que incluye mano de obra, equipos, materiales,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
2.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.2.1. CORTE DE TERRENO CON MAQUINA
DESCRIPCION
Se refiere a las excavaciones que ocupan un área considerable generalmente practicada
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para aquellas que corresponden a un corte masivo en material rocoso y piedra

fracturada necesaria para llegar a los niveles indicados en los planos. Este trabajo de corte
masivo se efectuará con maquinaria pesada.
FORMA DE VALORIZAR Y UNIDAD DE MEDIDA

Se aceptará como metrado ejecutado al METRO CUBICO (m3). La valorización se hará
cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección, multiplicado por el
precio unitario del presupuesto.
2.1.2.2. PERFILADO Y COMPACTADO DE BASE

2.1.2.3. PERFILADO DE TALUD C/EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCIÓN
El perfilado de los cortes constituye la zona de estabilización del terreno; por lo que debe
ser continuo, plano y libre de troncos o materiales duros y cortantes.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras, las
cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al
nivel del suelo natural.
Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde, para evitar el deslizamiento al
interior.
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CUADRADO (M2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
2.1.2.4. RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MAT/PRESTAMO AFIRMADO
DESCRIPCION
Esta partida consiste en realizar relleno y compactación c/equipo en muros de contención
para la nivelación previo a los trabajos de construcción. el equipo que se utilizará
compactadora tipo plancha de 7hp
Antes de ejecutar el relleno con material de préstamo en la zona se limpiará la superficie

del terreno eliminando cualquier impureza o materia orgánica. De igual forma, el material
de relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material extraño.
El relleno con material de préstamo se hará hasta recuperar en todo el perímetro el nivel
±0.00 del N.N.T. (Nivel Natural del Terreno) o nivel de terreno compactado.
El proceso de compactación que se ejecute por capas de 25cm. debe ser eficiente
llegando a un 95% del ensayo del Proctor Modificado para garantizar un correcto trabajo
de los elementos de cimentación toda vez que una deficiente compactación repercutirá
en el total de los elementos estructurales.
Materiales
Se utilizará el material de préstamo. El material extraído deberá satisfacer los
requerimientos de granulometría siguiente
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Porcentaje en Peso que pasa por el Tamiz
Malla A B C D
1 1/2” 100 100 100

1” 45-75 40-80 --- 100
3/4” --- --- --- ---
1/2” --- --- --- ---
Nº 4 15-45 20-50 25-55 30-60
Nº 10 --- --- --- 20-50
Nº 200 0-10 0-12 0-12 0-12
Adicionalmente se deberá cumplir los siguientes requerimientos de calidad.
ENSAYO CAPA DE BASE

Límite Líquido Menor 25%
Índice de Plasticidad Menor 6%
Equivalente de Arena Mayor 50%
CBR Mayor 90%
Cara de Fractura Mínimo 1
Sistema de control de calidad:
El Residente, así como el Supervisor deben verificar los niveles de relleno llevando control
de las cotas previa nivelación topográfica.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero de
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (M3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
2.1.2.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA D=5Km.
DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de corte, excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la
eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basuras
etc., producidos durante la ejecución de la construcción.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Una vez terminada la obra se dejará el terreno completamente limpio del material
excedente y otros materiales que interfieran en los trabajos posteriores a ejecutar, para
ello se considerará una distancia de eliminación promedio aproximado de 5 km. fuera de
las instalaciones de la obra.
La eliminación del material excedente deberá ser periódica, no permitiendo que
permanezca en la obra más de un mes, salvo que se use en los rellenos.
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El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero de

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cubico (M3.),
2.1.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación en la que no es
necesario el empleo de armadura.
Concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y
agua.
El agregado grueso debe estar totalmente envuelto por la pasta de cemento.
El agregado fino debe llenar los espacios entre el agregado grueso.
Se deberá respetar la resistencia indicada en los planos (F’c).
En el caso de concreto ciclópeo, la piedra tendrá un tamaño máximo de 10”, cubriendo
hasta el 30% como máximo de volumen total o el que se indique en los planos, cada
piedra deberá estar totalmente rodeada de concreto simple.
MATERIALES
A. Cemento Portland.
El Cemento a emplearse ser el Portland Tipo 1P, que cumpla con la norma ASTM-C-150,
AASHTO M-85 clase Y. salvo en los elementos de concreto que estén en contacto con el
suelo donde se usara cemento Portland tipo 1P.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que este siempre protegido
contra la humedad. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en
un envase original intacto del fabricante, que pesa 42.5 kg.
B. Agregado
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados finos y gruesos de
partículas duras resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánico y otras sustancias
perjudiciales, su granulometría debes estar comprendida entre lo que pasa por la malla Nº
100 y la de 2” como máximo.
Agregado grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es retenido en
el tamiz Nº 4 (4,75 mm ó 3/16”). El agregado grueso puede ser grava natural que resulta
de la desintegración natural de rocas, o grava triturada y piedra triturada, o grava
parcialmente triturada como producto del mezclado de grava natural y grava triturada.
Deberá cumplir con los requerimientos de la especificación ASHMO M-6.
Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material grueso que
pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8”). El agregado fino puede ser arena natural resultante de la
desintegración natural de rocas; arena triturada de grava y rocas, o arena mezclada como
producto de la combinación de arena natural y arena triturada de grava y roca. Deberá
cumplir con los requerimientos de la especificación AASHTO M-80.
Origen de los agregados
Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado usando
por más de 4 años para edificios públicos, locales carreteras y otras obras igualmente
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importantes.
Almacenaje de los agregados
Todos los agregados deberán almacenarse de tal manera que no ocasione la mezcla entre
sí de las diferentes medidas, evitando axial mismo que se contaminen o mezclen con
polvo u otras materia extrañas.

C. Agua para la mezcla
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma AASHTO T-26.
Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usara agua con las
siguientes características; deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener
sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.
PRODUCCION DE CONCRETO
A. Proporcionamiento
El concreto que use deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada en los
planos, a los 28 días.
El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendada para el
diseño de mezclas de concreto y será responsabilidad del constructor el diseño de la
misma.
B. Medición de los materiales
El procedimiento de los materiales será en peso
C. Mezclado
Equipo
El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado, que
pueda asegurar una distribución uniforme del material mezclado.
Tiempo de mezclado
Para mezclas de capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de mezclado,
debe ser de 1 ½ minuto.
Para mezclas mayores a una yarda cúbica, el tiempo de mezclado deberá aumentarse a
razón de 15 segundos por cada media yarda cúbica adicional de capacidad o fracción.
Durante el tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a una velocidad periférica de
aproximadamente 200 pies por minuto
Remezclado
No se permitirá el mezclado de concreto o mortero que haya endurecido parcialmente
Concreto premezclado
Alternativamente se podrá emplear concreto premezclado
D. Conducción y transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto, el concreto deberá
transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea
posible, a fin de evitar las segregaciones y perdidas de ingredientes. El concreto deberá
vaciarse en su posición final, a fin de evitar su manipuleo.
E. Vaciado
Generalidades
Antes de comenzar la preparación del concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido
y cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y
transportador.
Antes de vaciar el concreto deberá eliminarse los residuos que pudieron encontrarse en
los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los encofrados están construidos
de madera, estos deberán estar bien mojados o aceitados.
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya endurecido
parcialmente.
Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en su
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posición final a fin de evitar que sea remanipulado.

El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que este no
sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente como para
causar la formación de juntas o planos débiles dentro de determinadas secciones.
Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas de

construcción, que se harán de acuerdo a las recomendaciones indicadas más adelante y
con la aprobación de la supervisión.
F. Compactación
En el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser debidamente
compactado por medio de herramientas adecuadas.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa, que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe obtenerse.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de la
mezcla y penetrar en la capa del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para
evitar que la vibración pueda afectar el concreto ya está en proceso de fraguado.
2.1.3.1. SOLADO DE 4" MEZCLA 1:10 CEMENTO: HORMIGON
DESCRIPCIÓN.
Estarán formados por concreto simple, cemento-hormigón en una proporción de 1:10. El
concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previo regado de las paredes y el
fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto.
Una vez que el concreto haya endurecido, se replantearan sobre ella los ejes de
cimentaciones y dimensiones de éstas.
Las cimentaciones sólo procederán a llenarse una vez que el concreto del solado haya
endurecido y terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar que los agregados a utilizar
sean acordes a lo establecido en el expediente técnico, con un control de calidad y
pruebas de laboratorio.
Antes de la habilitación del acero de zapatas se procederá al vaciado del solado, así
mismo, no se permitirá ubicar el solado sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada aprobado por el ingeniero Supervisor.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El área sobre la cual se va a vaciar el solado deberá ser previamente apisonada, así mismo
deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se humedecerán todas
las superficies de contacto. Se colocarán dados de concreto, puntos o niveles, sobre los
cuales se apoyará la regla para que el vaciado del solado sea parejo. Posteriormente, los
puntos guía serán retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho
para que quede una superficie pareja y rugosa.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Se calculará el área de la superficie comprendida entre los bordes de la zanja, la altura de
este elemento debe ser constante, en el espesor indicado en plano.
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CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
2.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y
detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones (E.060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las
Normas de Concreto de la ASTM.
MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizar será Portland Tipo IP, tambien esta especificado en los planos, que
cumpla con las Normas del ASTM-C150 e INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento se
expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de ± 1% del
peso indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo
cual debe contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma
ASTM - D448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino: Arena

Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en
ASTM-C40 y la granulometría por ASTM-C136, ASMT-C17 y ASMT-C117. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
% PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
2
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 7
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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig. C-136), deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95 - 100
#8 95 - 70
# 16 85 - 50
# 30 70 - 30
# 50 45 - 10
# 100 10 - 0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Inspector o Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128, ASTM-
C88 y otras que considere necesario.
El Inspector o Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea empleada en los
trabajos. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
se efectúen.
Agregado Grueso: Piedra

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM-C33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por el Inspector o Supervisor cuando lo considere necesario: ASTM-C131,
ASTM-C88 y ASTM-C127, cumpliendo además, con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1½” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
#4 10 máx.
#8 5 máx.
El Inspector o Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el

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agregado grueso según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será considerado
apto si los resultados de las pruebas cumplen con lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia
obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores.
Hormigón
Será procedente de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones
u otras sustancias perjudiciales.
El hormigón deberá tener granulometría uniforme usándose el material que pasa por la
malla número 100 como mínimo y la malla de 2" como máximo. Esta prueba se debe
ejecutar antes que entre en contacto con los componentes del concreto y por lo menos
semanalmente.
Agua
Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos,
álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a
los 7 y 28 días demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM - C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM-C70.
Aditivo:
Se usara aditivo impermeabilizante sika 1 o similar a todo concreto expuesto al contacto
con el suelo.
 Asegura la impermeabilidad de concreto
 impide las eflorescencia salitrosas y el caliche
 evita las formaciones musgosas y fungosas
Método de aplicación:
Mezclar una bolsa de 1 kilo de sika 1 o similar en polvo por bolsa de cemento y luego
añadir los componentes restante del concreto. Es importante mesclar bien el material
seco antes de agregar el agua.
Acero
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base
de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm 2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm 2, elongación
de 20 cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-
A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-
305.
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Las varillas deberán de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El
doblado deberá hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida
en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2
diámetros. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el
material sea dañado, también se encuentra especificado en los planos de estructuras.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, se deberá limpiarlo completamente de
todas las escamas, óxidos sueltos y suciedad que pueda reducir su adherencia. Luego serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes allí indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto. Esto, se realizará con alambre recocido de
gauge 18 por lo menos.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30cm.
Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
L/3 L/3 L/3
H m
m
L/4 L/4 L/4 L/4
EMPALMES TRASLAPADOS PARA VIGAS
Ø
³
3/8" 0.40 m 0.30 m 0.45 m
1/2" 0.40 m 0.35 m 0.50 m
5/8" 0.50 m 0.40 m 0.60 m
3/4" 0.65 m 0.50 m 0.70 m
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Empalmar en diferentes partes t
os empalmes fuera de la zona
a/6
2/3 a
a/6
TUD DE E MPALME (e) LONGITUD D

3/4" 0.60 m Ø 3/4"
5/8" 0.45 m Ø 5/8"
Tolerancia
ERA NDO
ZOS
ZONA
BAJOS
DE CONSIDERANDO
ALTOS P ERO QU
DE L
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor50% DE
ó menor valor, LAS
ETALLE DE EMPALME DE C
pasado el cual, no podrán ser aceptadas.
TOLERANCIA PARA SU COLOCACION
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm.

Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm.
Secciones de 20cm de profundidad ó menos +/- 6 mm.
Secciones de más de 20 cm de
+/- 1.2 cm.
profundidad
Secciones de más de 60 cm de
+/- 2.5 cm.
profundidad
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o

excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados, estará supeditada a la
autorización de el Inspector o Supervisor.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

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Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se deberá contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto
con lo que se evitará que los agregados se mezclen con la tierra y otros elementos que son
nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar
en el que funcionará la mezcladora.
Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, deberá estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la
humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en su orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. El almacén del cemento deberá estar cubierto, esto es,
deberá estar techado en toda su área.
Acero
Todo elemento de acero a usarse deberá ser almacenado en depósitos cerrados y no deberá
apoyarse directamente en el piso, para lo cual, debe construirse parihuelas de madera de por
lo menos 30 cm de alto. El acero deberá almacenarse de acuerdo a los diámetros de cada
varilla, de esta manera se podrá disponer en cualquier momento de un determinado tipo de
fierro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El almacén
de fierro deberá de mantenerse libre de polvo. Los depósitos de grasa, aceites y aditivos,
deberán de estar alejados del acero.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta deberá ser del diámetro
adecuado para permitir un abastecimiento rápido y efectivo
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra de ½’’
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f¨c mayor al especificado, tratando de
minimizar el numero de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
los agregados, agua y cemento deberán ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
LKLa dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser certificados por un
laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con
las Normas prescritas por la ASTM. Dicha dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla
Se realizará los diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las proporciones, tipos de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como
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también la relación agua cemento. El revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre
3” y 3.5”.
Se deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con las Normas establecidas.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua deberá presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No deberá producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla deberá tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se deberá mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usar. A
mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del
concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10%
de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión
a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras

de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia
final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Inspector o Supervisor, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deberán ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe
realizarse en una mezcladora mecánica.
Se deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos a ejecutar,

solicitando la aprobación del Inspector o Supervisor.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la
dosificación. Esta operación no deberá exceder más del 25% del tiempo total necesario.
Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el
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tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m 3, el tiempo de mezcla promedio será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando sistema
de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor deberá ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes
estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se permitirá que el
concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora deberá tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores

del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado
a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación
específica del Inspector o Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para
el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado
a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tensio-activos ó lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
 Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con
mezcla agua-cemento.
 Los refuerzos de acero deberán de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
 Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.
 El concreto deberá de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a
través de vibradores.
 El concreto siempre se deberá verter en las formas en caída vertical, a no más de 50
cm de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Inspector o Supervisor.
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Consolidación
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de
los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, deberá ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta
suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse
en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto
y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria de profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra
en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de
concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en
igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni
horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán
aprobadas por el Inspector o Supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Inspector o
Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización de la adherencia podrá obtenerse por uno de los
métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico.

Para la aplicación del adhesivo epóxico en la superficie de contacto entre elementos de
concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo siguiente:
a. Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

b. Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
c. Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de

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colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente
y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán refuerzos de
unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, poliestireno u otro
elemento que se indicará en los planos.
Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban
dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el
vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas
convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado
El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado deberá comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y deberá mantenerse con abundante cantidad de agua al concreto, por lo
menos durante 7 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos
según crea conveniente el Inspector o Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
Rociado continúo de agua.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda.
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por La Entidad y deberá
satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de
metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan
ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f'c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
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como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Encofrados
Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es
contener el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica
requerida para cada elemento.

Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200
kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales
como tirantes y soportes colgantes, deberán ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deberán ser hechos de tal manera que las terminales pueden
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras
hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo
tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deberán ser construidas de tal manera que
faciliten su aflojamiento. Si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las
formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la
naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Inspector o
Supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el
Inspector o Supervisor.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o mortero, de tal
manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se
permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones

exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir que
deben de ser usadas en forma generalizada.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros:
En las dimensiones transversales de las ±6 mm
secciones
En gradas:
Paso ± 6 mm
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Contrapaso ± 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre
los miembros estructurales.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles,
niveles, alineamientos y dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos de
diseño y en las especificaciones.
Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para impedir la fuga del mortero.
Los encofrados deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados entre sí, de
tal manera que conserven su posición y forma.
Los encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no dañen a las
estructuras previamente construidas.
El diseño de los encofrados debe tomar en cuenta los siguientes factores:
(a) La velocidad y los métodos de colocación del concreto;

(b) Todas las cargas de construcción, incluyendo las de impacto;
REMOCIÓN DE ENCOFRADOS, PUNTALES Y REAPUNTALAMIENTO
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las que,
debidamente observadas en su ejecución, deben brindar un buen resultado. Las
precauciones a tomarse son:
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector o Supervisor, debiendo
quedar el tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y columnas será
de 24 horas.
4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa
aprobación del Inspector o Supervisor.
Retiro de puntales y reapuntalamiento
Los requisitos deben cumplir en la construcción de vigas y losas excepto cuando se construyan
apoyadas sobre el terreno.
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Con anterioridad al inicio de la construcción, el constructor debe definir un

procedimiento y una programación para la remoción de los apuntalamientos, para la
instalación de los reapuntalamientos y para calcular las cargas transferidas a la estructura

durante el proceso.
Debe considerarse lo siguiente:
(a) El análisis estructural y los datos sobre resistencia del concreto empleados en la
planificación e implementación del desencofrado y retiro de apuntalamientos deben ser
entregados por el constructor a la supervisión cuando ésta lo requiera.
(b) Solamente cuando la estructura, en su estado de avance, en conjunto con los

encofrados y apuntalamientos aun existentes tengan suficiente resistencia para soportar
de manera segura su propio peso y las cargas colocadas sobre ella, podrán apoyarse
cargas de construcción sobre ella o desencofrarse cualquier porción de la estructura.
(c) La demostración de que la resistencia es adecuada debe basarse en un análisis

estructural que tenga en cuenta las cargas propuestas, la resistencia del sistema de
encofrado y la resistencia del concreto. La resistencia del concreto debe estar basada
en ensayos de probetas curadas en obra o, cuando lo apruebe la supervisión, en otros
procedimientos para evaluar la resistencia del concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado, tanto en la verticalidad

de las aristas como en las superficies de las columnas:
En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
En toda la altura : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
Columnas, muros y placas : 24 horas

Costados de vigas : 24 horas
Fondos de losas aligeradas : 7 días
2.1.4.1. ZAPATAS
2.1.4.1.1. ZAPATAS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
DESCRIPCION
Comprende la construcción de zapatas armadas en muros de contencion proyectado
con concreto f’c=210 kg/cm2, luego de colocada la armadura de acero, tal como se
detalla en los planos.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra de 1/2”, utilizando
necesariamente mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la resistencia
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requerida f’c=210 kg/cm2.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero

supervisor de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE VALORIZAR
El pago se efectuará por precio unitario presupuestado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra,
2.1.4.1.2. ZAPATAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCIÓN.
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1-1/2”, el encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las
cargas debidas al proceso constructivo, acorde con lo exigido por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente

apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y
los efectos de la intemperie.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el Reglamento
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
El cómputo total se obtendrá sumando las áreas encofradas por tramos, en contacto
efectivo con el concreto. El área por tramo se encuentra multiplicando el doble de la
altura neta del sobrecimiento por la longitud del tramo.
FORMA DE VALORIZAR
2.1.4.1.3. ZAPATAS: ACERO FY= 4200KG/CM2
DESCRIPCION
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura
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de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento

que tendrá en su vida útil.
GENERALIDADES
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios. Los
cuáles serán almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.
MATERIALES
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT
341.031.2001 Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido
por los planos de detalles.
ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS

Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones
de los planos.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya sido
puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de alta
adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetro para las
varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20
diámetros de longitud de la superficie.
b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo
El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se
deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no
será menos de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y
dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni
enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de
esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo
a los factores especificados en los planos.

La valorización de esta partida se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
2.1.4.2. PANTALLA
2.1.4.2.1. PANTALLA: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
DESCRIPCION
Los muros de contención serán para soportar el relleno, se realizaran de acuerdo a lo
indicado en los planos y serán de concreto reforzado f'c = 210 kg/cm2.
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Los materiales a usar son el cemento IP, arena gruesa y piedra ½” con una proporción o
dosificación para tener una resistencia a la compresión de f’c=210 Kg/cm2 y que debe
ser certificada por un laboratorio para usarse en la fabricación de una estructura

concreto y tenga la resistencia del concreto especificada en planos. La preparación del
concreto puede efectuarse mediante mezcladoras mecánicas o considerando la
posibilidad de que pueda usarse el concreto prefabricado para el vaciado respectivo,
logrando con esto mayor rapidez de llenado de la estructura encofrada.
El método de ejecución a utilizar para la construcción de los muros de contención de las
gradas debe ser escogido por el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero
Inspector o Supervisor, en razón a lo cual podría utilizarse para el vaciado respectivo un
encofrado típico de madera, un encofrado metálico, utilizar un concreto fabricado
mediante mezcladoras o también puede hacerse la construcción de esta mediante un
concreto pre mezclado con la resistencia indicada en los planos y especificaciones
técnicas. Se construirá según las especificaciones técnicas precedentes.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE VALORIZAR
2.1.4.2.2. PANTALLA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS Y PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se ejecutarán con triplay de 18mm debidamente laqueado con aditivo desmoldador de
encofrado, el encofrado llevará listones y barrotes convenientemente distanciados, las
caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho
constante.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante 3 días como mínimo. La cara superior del sobre cimiento deberá ser lo más
nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.

La Unidad de medida es el METRO CUADRADO (m²).
El Valorización de estos trabajos se hará por metro cuadrado de encofrado, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por
que la partida se ejecute correctamente durante el desarrollo de la obra.
2.1.4.2.3. PANTALLA: ACERO F'Y=4200 KG/CM2

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Semejante a las especificaciones Técnicas del ítem 02.01.04.01.03.
2.1.4.2.4. PANTALLA: CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO
DESCRIPCIÓN
Comprende la aplicación de una emulsión líquida utilizando un pulverizador sobre el
concreto fresco, como curado de manera que los elementos de concreto adquieran la
resistencia requerida, generando una película impermeable y sellante de naturaleza
micro cristalina, protegiendo de esta manera al concreto después que le cemento ha
reaccionado positivamente. Cumple con la norma U.N.I. 8656 bajo la clase tipo I, el
aditivo empleado será tipo Sika antisol o similar.
MÉTODO MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO

2.1.5.1. DRENAJE C/TUBERIA DE DRENAJE PVC DE 4"
DESCRIPCION
Comprende la construcción la colocacion de una tuberia de 4” cribada a lo largo del
muro de contencion, de devera ubicar en la parte inferior, para que el agua de lluvias
y/o infiltraciones no dañen la estrcutura de concreto ni la socabe.
MÉTODO MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEAL (M), aprobado por el Ingeniero de
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (M),
2.1.6. PINTURA
2.1.6.1. IMPERMEABILIZACION INTERIOR DE PANTALLA
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos necesarios para recubrir con Imprimante
bituminoso las caras internas de los muros de contención expuestas a contacto
frecuente con agua producto del riego de las áreas cercanas a la edificación, con la
finalidad de proteger el concreto de los Muros de contención.
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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO
(M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
2.1.7. VARIOS
2.1.7.1. SOLAQUEADO DE SUPERFICIES CARAVISTAS
DESCRIPCION
Consiste en corregir las imperfecciones que se puedan presentar en los bordes y caras
de los elementos estructurales como son el sobrecimiento y columnas luego de su
desencofrado. Esto con la finalidad de lograr una mejor presentación, este trabajo se
realizará en todas las caras y bordes de los elementos estructurales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Previamente al solaqueado, se limpiará la superficie, se empleará mortero con una
mezcla compuesta de cemento-arena fina en las proporciones de 1:5 y en las zonas que
presenten demasiadas imperfecciones producto del desencofrado. Finalizado este
proceso se procederá al solaqueado con una mezcla compuesta de agua-cemento en la
proporción 1:1 se deberá aplicar hasta eliminar las imperfecciones porosas en todo el
borde de las veredas.
MÉTODO MEDICIÓN
BASES DE PAGO
2.2.00 RESERVORIO

2.2.1.1. EXCAVACION EN EXPLANACION EN ROCA SUELTA - C/MAQUINARIA
DESCRIPCION
Se refiere a las excavaciones que ocupan un área considerable generalmente practicada
para aquellas que corresponden a un corte masivo en material rocoso y piedra
fracturada necesaria para llegar a los niveles indicados en los planos. Este trabajo de corte
masivo se efectuará con maquinaria pesada y voladura.

Se aceptará como metrado ejecutado al METRO CUBICO (m3). La valorización se hará
2.2.1.2. RELLENO CON MATERIAL DE PROPIO SELECCIONADO
DESCRIPCION
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Se refiere al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los espacios,

necesarios para ser ocupados por las cimentaciones.
Los rellenos deberán construirse hasta las rasantes y secciones transversales que se
muestren en los planos o como ordene el Supervisor. Las superficies definitivas del
relleno deberán corresponder con las líneas estacadas en el terreno o mostradas en los
planos.
El material de relleno propio deberá ser de calidad aceptable y no contendrá material
orgánico ni elementos friables o de fácil alteración; el material deberá ser aprobado por
el Supervisor. En caso de preverse material insuficiente de relleno dentro de los límites
del proyecto, la residencia hará uso de material de préstamo de zonas apropiadas por el
supervisor.
El nivel de relleno deberá ser el nivel de la superficie del terreno circundante,
considerando los asentamientos que puedan producirse durante la operación
constructiva. El relleno deberá ser enteramente compactado por medios apropiados y
aprobados por el Supervisor, de modo que sus características mecánicas serán similares
a las del terreno subyacente.
El material de relleno será colocado y acomodado sobre una superficie de terreno
previamente preparada, en capas sensiblemente horizontales de espesor y
granulometría graduada, de forma tal que no se formen acumulaciones o lentes de
materiales que difieren substancialmente con la textura del material vecino. El espesor
de las capas será el fijado en los planos o el fijado por el Supervisor.
El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad
óptimo para obtener la densidad especificada; en caso necesario se le añadirá la
cantidad de agua que requiera o se le dejara secar lo suficiente para alcanzar la
humedad de diseño.
Debe tenerse en cuenta que el material de relleno podrá ser completo y

convenientemente compactado solo si contiene la cantidad de agua correcta.

Se aceptará como metrado ejecutado al METRO CUBICO (M3). La valorización se hará
2.2.1.3. ACARREO DE MATERIAL DE EXCEDENTE A UNA DISTANCIA PROMEDIO DE 60M
DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones a un
punto de acopio dentro de la obra para su posterior eliminación.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar que el traslado del material
hacia el punto de acopio no sea muy distante y se tenga un ciclo de acarreo, manejando
una cuadrilla reducida pero eficiente.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es el METRO CUBICO (m3)
FORMA DE VALORIZACION:
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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3) ejecutado y
aceptado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, MATERIALES, herramientas e
DESCRIPCIÓN
ello se considerará una distancia de eliminación aproximada de 5 km. fuera de las
instalaciones de la obra.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEALES (M.), aprobado por el Ingeniero de
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (M.),
2.2.2.1. SOLADO DE CONCRETO FC= 100KG/CM2 PARA SUB BASE LOSA DE FONDO H=0.20M
DESCRIPCION
Son elementos de concreto simple, resistencia fc=100 Kg/cm2, que tiene como finalidad
uniformizar y mejorar la capacidad portante antes de colocación de acero de refuerzo en
losas de cimentación y zapatas.
Será ejecutada con concreto simple con un espesor de 20 cm.

Se aceptará como metrado ejecutado al METRO CUADRADO (m2). El precio unitario se
encuentra definido en el presupuesto, lo que incluye mano de obra, equipos, materiales,

2.2.3.1. ZAPATAS
2.2.3.1.1. ZAPATAS: CONCRETO F'C= 280 KG/CM2 C./ ADITIVO IMPERM.
DESCRIPCION
Comprende la construcción de zapatas armadas y losa de fondo en el reservorio
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proyectado con concreto f’c=280 kg/cm2, luego de colocada la armadura de acero, tal
como se detalla en los planos. Se hará uso de aditivo impermeabilizante Sika 1 en una
proporción 1:1 cemento: aditivo, utilizado durante la mezcla de concreto para la
protección del mismo, debido a que este elemento tendrá contacto directo con el agua.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra de 1/2”, utilizando
necesariamente mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la resistencia
requerida f’c=210 kg/cm2
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE VALORIZAR
2.2.3.2. LOSA REFORZADA EN PISO

2.2.3.2.1. LOSA REFORZADA: CONCRETO F'C= 280 KG/CM2 C./ ADITIVO IMPERM.
Semejante a las especificaciones Técnicas del ítem 02.02.03.01.01
2.2.3.2.2. LOSA REFORZADA: ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60

2.2.3.2.3. LOSA REFORZADA: CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

2.2.3.3. MUROS REFORZADOS

2.2.3.3.1. MURO REFORZADO: CONCRETO F'C= 280 KG/CM2 C./ ADITIVO IMPERM.
2.2.3.3.2. MUROS REFORZADOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

2.2.3.3.3. MUROS REFORZADOS: ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60

2.2.3.3.4. MUROS REFORZADOS: CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

2.2.3.4. VIGAS
2.2.3.4.1. VIGAS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 C./ ADITIVO IMPERM.
2.2.3.4.2. VIGAS : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

2.2.3.4.3. VIGAS : ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60

2.2.3.4.4. VIGAS : CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

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2.2.3.5. CUPULA
2.2.3.5.1. CUPULA: CONCRETO F'C= 280 KG/CM2 C./ ADITIVO IMPERM.
2.2.3.5.2. CUPULA : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

2.2.3.5.3. CUPULA : ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60

2.2.3.5.4. CUPULA : CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

2.2.3.6. ARTEZA DE REBOSE

2.2.3.6.1. ARTEZA DE REBOSE : CONCRETO FC=280 KG/CM2
2.2.3.6.2. ARTEZA DE REBOSE : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

2.2.3.6.3. ARTEZA DE REBOSE : ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60

2.2.3.6.4. ARTEZA DE REBOSE : CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

2.2.4. REVOQUES Y ENLUCIDOS
2.2.4.1. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE 1:2 e=1.5CM EN INTERIORES
DESCRIPCION
Comprende la colocación de mortero cemento – arena 1:4 mezclado con aditivo sika o
similar sobre la superficie de muros interiores y la losa de fondo del tanque cisterna en
un espesor de1.5 cm.
MATERIALES
Los indicados para tarrajeo en Muros interiores.
Todas las superficies de los muros, en el interior deberán llevar un acabado perfecto,
especialmente las aristas bien definidas y como se trata de tanque cisterna donde se va
depositar agua se deberá impermeabilizar con un aditivo, con un acabado de mortero
de cemento – arena de 1:4, la superficie será terminada con una textura pulida o
planchada, el espesor de los tarrajeos será de 1.5 cm. debiéndose respetar en todos los
planos
Unidad de Medición: Metro cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
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Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los
imprevistos surgidos.
2.2.5. CARPINTERIA METALICA
2.2.5.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE ESCALERA METALICA O GALVANIZADA

2.2.5.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA METALICA DE INSPECCION EN RESERVORIO INCLUYE
PINTURA ANTICORROSIVA + ESMALTE
2.2.5.3. VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DE 6"
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, confección e instalación de todos los materiales
metálicos y otras estructuras metálicas, las mismas que se construirán de acuerdo a lo
indicado en los planos, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones.
Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos, barras, platinas y/o planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
Carpintería de Metálica:
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos
será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm² y
4,900 kg/cm² respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los
requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American
WeldingSociety, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el método de arco
metálico protegido ó por el método de arco sumergido, respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado epóxico
curado con amidas. El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las
hojas técnicas, especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.
FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a
lo indicado en el Code of Standard Practicefor Steel Buildings and Bridges del AISC,
última edición.
Todo trabajo de soldadura deberá ser realizado por soldadores calificados.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La
calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este
documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de
controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u
otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la
Supervisión podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso
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controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de

cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán quedar
libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que
estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de
imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones mayores

de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas
las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de ½ “ (12.7 mm)
y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido

cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de
fabricación.
Control y pruebas
El Residente deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para
efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las
áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. El Supervisor está facultado
para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas
especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y
5 de la última edición del Manual de Soldadura de la American WeldingSociety – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo
E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en
todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y
otras imperfecciones.
Control y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
Visual.-
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes

- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de
metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de
1/20 el espesor de la plancha que se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado
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epóxico curado con amidas, de 200 micrones de espesor total de película seca aplicado
en 3 capas. La primera capa será un anticorrosivo con una capa de 50 micrones de
espesor de película seca, la segunda y tercera capa será una esmalte de 75 micrones de
espesor de película seca cada una. La preparación de la superficie se hará con abrasivos,
a metal blanco y con un perfil medio de rugosidad de 50 micrones.
Especificación
Sistema: Epoxi-poliamida, 200 micrones de espesor total de
película seca aplicado en 3 capas.
Preparación de El método de limpieza será mecánico, del tipo con
la abrasivos, llegando al grado de metal blanco (SP5) y un
superficie: perfil medio de rugosidad de 50 micrones.
Pintura base: Anticorrosivo epoxi-poliamida, aplicación con pistola de
aire comprimido, 1 capa de 50 micrones de espesor de
película seca.
Pintura Esmalte epoxi-poliamida, aplicación con pistola de aire
acabado: comprimido, 2 capas de 75 micrones de espesor de
película seca cada una.
Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener
un desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de
limpieza de la superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:

 Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la
aplicación de una pintura sobre una superficie contaminada dará como
resultado el desprendimiento de la misma, toda vez que estos contaminantes no
se encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
 Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje
mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se
desea proteger.
 Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:
 Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la
superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos
de aceite, grasa, defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de
soldadura, etc. ), así como evaluar si existe algún grado de corrosión.
 Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas
donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa, se
debe proceder a efectuar una limpieza con solventes. Los defectos de superficie
serán eliminados mediante un esmerilado.
 Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la remoción
de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza de la superficie
con abrasivos, de forma tal que la superficie tenga el grado de limpieza y el perfil
de rugosidad requerido por la especificación del sistema de pintado.
La limpieza con abrasivos comprende la remoción de la cascarilla de laminación, las

capas de óxidos y otros materiales depositados sobre la superficie, por medio de la
aplicación de un chorro abrasivo de arena, granalla de acero o escoria de cobre. Esto se
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logra mediante la proyección de partículas abrasivas impulsada por aire a presión sobre
la superficie que se desea limpiar.
Evaluación de Calidad
El Supervisor deberá aprobar los productos a utilizar en la protección de las estructuras

de acero, propuestos por la residencia, tanto para el anticorrosivo base como para el
esmalte de acabado, para ello se deberán presentar los siguientes ensayos:

El método de medición será por Unidad de medida establecida en la planilla de
metrados, según lo indicado en los planos aprobados por el Ingeniero o Arquitecto
Inspector Residente.
La carpintería metálica, será valorizado al precio unitario del contrato por metros y por
unidad de carpintería metálica, según lo indica los planos entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten.
2.2.6. CERRAJERIA
GENERALIDADES
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y
herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, tapas metalicas,
ventanas etc. adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la
función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero
pesado y el acabado de aluminio anodizado.
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado de que las puertas estén bien
niveladas, para garantizar su buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a
defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería con tiras de tela o
papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá la protección y se hará una revisión general de
todo el funcionamiento de la cerrajería.
2.2.6.1. CANDADO INCLUYE ALDABAS

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la provisión, colocación de candados grande en tapas metálicas
de reservorio, también incluye aldabas.

Se aceptará como metrado ejecutado por Unidad (Und). El precio unitario se encuentra
definido en el presupuesto, lo que incluye mano de obra, equipos, materiales,
2.2.7. PINTURA
2.2.7.1. PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES DE RESERVORIO
2.2.7.2. PINTURA ESMALTE EN CUPULA DE RESERVORIO
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura esmalte en muros
exteriores y techo de reservorio que se indican en los planos ó cuadros de acabados.
MATERIAL
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Esmalte sintético: Deberá ser esmalte fabricado a base de resinas alquídicas. Será para
uso en exteriores e interiores
Características: Deberá presentar las siguientes características promedio:
Tipo de vehículo : Alquídico modificado
Porcentaje de vehículo : 97.0%

Porcentaje del pigmento : 3.0%
Viscosidad Stormer : 77 KU
Peso/ galón : 7.50 lb.
Secamiento al tacto : 4 horas
Secamiento para recubrir : 16 horas
Espesor de película recom. : seca: 1.0 – 1 ½ mm.
Rendimiento m2/galón a 1ml.
de espesor película seca : 35 – 40 m2
Método de aplicación : brocha, rodillo, soplete
Color: La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se realizarán
en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con la luz
natural del ambiente.
Aceptación: Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad
establecidas.
Previo a la aplicación de la pintura esmalte se procederá a lijar con lija Nº 80 la
superficie, limpia de impurezas , procediendo a aplicar una mano de base, luego sellador
y posteriormente la pintura esmalte la cual se aplicará en dos etapas, una primera
mano, después de 24 horas la segunda mano.
La unidad de medición: será en metro cuadrado (m2.)
FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario establecido en el presupuesto .
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los
imprevistos surgidos.
2.2.8. VARIOS
2.2.8.1. SUMINISTRO Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE P.V.C. e=15 cm ( 6")
DESCRIPCIÓN
Las juntas deberán realizarse en los lugares indicados en los planos y de acuerdo a los
detalles dados y aprobados por el Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales utilizados para las juntas de unión en los elementos de concreto en
contacto permanente con el agua serán del tipo Water Stop y deberán permanecer
estables y homogéneas para su aplicación, a fin de evitar fugas a través de la junta de
construcción se colocara un SELLADOR DE POLIUTERANO ( SIKASWELL S-2 MANGAS 600
ml) en toda la cara interior de la junta de construcción. Todos los materiales utilizados
en la confección de las juntas deberán ser previamente aprobados por el Supervisor. La
solicitud de aprobación deberá ser acompañada por una nota técnica del fabricante.
Las juntas Water Stop a utilizar serán de 6”=15 CM (e=5 mm.) y se colocarán a 1 m de
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preferencia de la unión zapata y muro del reservorio, tal como se detalla en los planos.
MÉTODO MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METRO LINEAL (M), aprobado por el Ingeniero de

BASES DE PAGO
2.2.9. CASETA DE VALVULAS.
2.2.9.1. TRABAJOS PRELIMINARES

2.2.9.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Semejante a las especificaciones Técnicas del ítem 02.01.01.01
2.2.9.1.2. CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA

2.2.9.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.9.2.1. EXCAVACION EN TERRENO NATURAL C/EQUIPO
DESCRIPCION
Esta partida comprende las excavaciones necesarias para alojar los cimientos y zapatas,
ello se realizara del tamaño exacto al diseño de estas estructuras.
Las excavaciones se harán en las áreas marcadas con yeso en el terreno, debiendo
alcanzarse las profundidades indicadas en los planos de detalle de cimentaciones. Los
niveles de cimentación aparecen indicados en los planos mediante niveles o acotados
con respecto al nivel natural del terreno. Estos niveles pueden ser modificados por el
Supervisor o proyectista, en caso de considerarlo necesario, para asegurar una
cimentación satisfactoria.
Se utilizara equipos menores y maquina comprensora, para poder llegar a lso niveles
deseados. En estos casos, se avisará al Supervisor para que compruebe la situación
encontrada y de ser el caso, se excavará adicionalmente hasta encontrar terreno firme.
Las raíces y todo material inadecuado que se encuentre al nivel de cimentación, deberán
ser retirados.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación.
UNIDAD DE MEDIDA.
Este trabajo será medido por METRO CUBICO (m3), medido de acuerdo a lo
anteriormente descrito, será valorizada al precio unitario que se encuentra definido en
el presupuesto, lo que incluye mano de obra, equipos, materiales, herramientas y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
2.2.9.2.2. REFINE Y COMPACTACION DE TERRENO FONDO DE CIMIENTO
DESCRIPCION
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El fondo de las excavaciones deberá presentar una superficie uniforme libre de piedras,
troncos u otros materiales, trabajos que deberán de realizarse en forma manual.
Además deberán retirarse rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el
deslizamiento al interior de ocasionales posibles daños durante los trabajos de
excavación. Dichos trabajos serán aprobados por el inspector de obra.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medida será en METRO CUADRADO (M2) .
FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de ésta partida se hará por metro Cuadrado (M2) , cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
2.2.9.2.3. NIVELACION Y COMPACTACION DEL TERRENO C/EQUIPO
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos necesarios para la nivelación y compactación de
terreno natural para pisos, se utilizara una plancha compactadora de 7 HP de potencia.

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO (m2)
ejecutado y aceptado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e
2.2.9.2.4. BASE GRANULAR E=0.10 M
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la conformación de una base granular para la posterior
colocaron del piso de concreto e=10 cm.
Será ejecutada el compactado de material de espesor 4 pulg, sobre la sub rasante
nivelada y compactada. Este material deberá estar exento de material orgánico e
inorgánico que puedan posteriormente afectar el piso de concreto.

El método de medición será por METRO CUADRADO (m2) obteniéndose por la longitud
por el ancho, según lo indican los planos. Se verificará las áreas de trabajo donde se
instalará el afirmado.
La valorización será por metro cuadrado con aprobación y autorización de la
Supervisión, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto.
Dicho pago constituirá la compensación total por todo concepto, incluyendo mano de
obra e insumos. Se pagará por trabajo realizado, en el que estará incluido los materiales
a utilizar, el costo de la mano de obra empleada, y el desgaste de herramientas.
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2.2.9.2.5. ACARREO DE MATERIAL DE EXCEDENTE A UNA DISTANCIA PROMEDIO DE 60M

2.2.9.2.6. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5 KM

2.2.9.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

2.2.9.3.1. CONCRETO CICLOPEO FC= 140KG/CM2 +30% P.M
DESCRIPCIÓN.
El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma
continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de
que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo
menos 10 cm. de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión
máxima de 6" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra
tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún
punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar
plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Materiales
Los materiales a usar en la fabricación del concreto serán: piedra ½”, arena gruesa y
cemento IP, en una proporción o dosificación necesaria para un concreto fc=140kg/cm2.
El mezclado de los materiales del concreto, se efectuará con mezcladoras de concreto
11 p3.
Preparación del Sitio
Se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.
En caso de emplearse encofrados, se armarán con el debido cuidado, y se tomarán los
mismos cuidados que en el caso anterior.
Procedimiento constructivo
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, deberá recabarse la autorización del
Ingeniero
Supervisor.
Espesor
a) Será el especificado en los planos respectivos para la resistencia del terreno.

b) La altura será variable, con un mínimo de 0.70 cm. Dependerá de las condiciones
especiales del terreno en cada caso, ésta se halla escrita en los respectivos planos de
cimentación.
c) La proporción de la mezcla será cemento Portland Puzolanico IP con hormigón de río
en proporción de 1:10.
d) No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado previamente
una capa primera de concreto con el fondo del cimiento y cuyo espesor sea de por lo
menos 5 cm.
e) Se vaciará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal manera
que entre capa y capa de piedra exista una de concreto.
f) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo posible,
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igual a la dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al echarlas
independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta en el concreto.
g) Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos, cuando el concreto haya
endurecido (mínimo dos días) y entonces se procederá a rellenar el espacio vacío con
tierra adecuada para este propósito.
h) Después del endurecimiento inicial del cimiento se humedecerá convenientemente el
concreto, sometiéndose así a un curado adecuado.
i) La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su superficie se
presentará rugosa.
k) El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma
menos 10 cm., de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión
MEZCLADO
Se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán usadas de acuerdo con su
capacidad máxima y a la velocidad especificado por su fabricante; los materiales llegaran
a formar una masa uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la mezcladora
no produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el
concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una vez iniciada la
descarga la mezcladora no podrá volver ha cargarse antes de finalizada.
El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado. Se
limpiara al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.
COLOCACIÓN
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de
todo material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en
grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir
innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes de
completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el
Ingeniero Supervisor y la junta de construcción deberá ser tratada de acuerdo a los
procedimientos constructivos.
CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el proceso
de compactación del concreto se tratará de lograr máxima densidad, uniformidad de la
masa, mínimo contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un tiempo de 8 -
15 segundos cada 30 cm. a 75 cm.
CURADO
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como
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para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado, el curado se

hará mediante el regado permanente durante 7 días y de considerarlo se podrá emplear
un sistema de aditivo curadores de concreto.
Ensayos de Resistencia
Se tomarán muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C – 172, para ser
sometidas a las pruebas de compresión de acuerdo a las Normas ASTM- C – 39, las
probetas serán curadas antes del ensayo según Normas ASTM- C – 31.La resistencia a la
compresión mínima será de f’c=140 kg/cm2
El número de ensayo de resistencia en comprensión de cada clase de concreto, deberá

ser el siguiente:
El número de ensayo será no menos de 2 muestras por día de concreto llenado.
El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 50 m3 de concreto

colocado.
El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 500 m2 de área de concreto
depositado.

El Supervisor deberá hacer cumplir las especificaciones generales para el concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
La cantidad determinada según METRO CUBICO ( m3), aprobada por la Supervisión, será
pagada al precio unitario establecido en el presupuesto, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
2.2.9.3.2. SOBRECIMIENTO: CONCRETO F'C = 140 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Llevarán sobrecimiento todos los muros que corresponden a la caseta de válvulas del
reservorio de concreto, para lo cual se empleará concreto f’c=140 kg/cm2 (cemento,
arena gruesa y piedra de ½”) con 25% de piedra mediana, siendo el dimensionamiento
el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos
en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado podrá desencofrarse a 1 día de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días
como mínimo.
A las 02 horas que el concreto haya sido colocado, deberá rayarse la superficie en los 15
cm. de ancho que correspondan al sobrecimiento, para lograr una adherencia adecuada
en el caso que el vaciado no sea monolítico.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, la cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
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El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero de
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (M3),
2.2.9.3.3. SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1-1/2”, el encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante
Método de Construcción
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del Residente. El encofrado será diseñado para resistir con
seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, acorde
con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
BASES DE PAGO
2.2.9.3.4. PISO DE CONCRETO E=0.10 m F'C=140 KG/CM2 ACABADO CEMENTO PULIDO
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de pisos de concreto acabado cemento pulido con un espesor
de 10 cm. Para el concreto base se usará cemento Portland Puzolanico 1P, arena gruesa,
piedra de ½”. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de mezcla
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cemento - arena en proporción 1:2 y contará con aplicaciones, según diseño.
Para las juntas de dilatación se empleará sellador elastomerico para el sellado de las
mismas.
Normas y procedimientos que regirán su construcción

El vaciado de la base se ejecutará por paños alternados, no vaciando éstos hasta que sus
adyacentes no hayan fraguado; la separación máxima entre las reglas de encofrado será
de 3.00 m (ancho) y el largo de los paños no excederá los 4.00 m.
En los casos donde los planos indiquen el paso de tubería sanitaria, se la colocará
protegiéndola con mezclas de concreto para luego efectuar el vaciado del concreto de
piso de cemento pulido.
El revestimiento o la superficie terminada se dividirá en tramos de 1 m. de longitud

separados con bruñas. Los bordes de los paños se rematarán con bruñas de canto. Antes
de aplicar la segunda capa se dejará reposar, la primera capa, por lo menos una hora.
Comprende la ejecución de veredas de piedra lavada con un espesor de 10 cm. Para el

concreto base se usará cemento Pórtland tipo 1P, arena gruesa, piedra chancada de ½”.
Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de mezcla cemento - arena en
proporción 1:2 con confitillo, según diseño.
BASES DE PAGO
2.2.9.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.
2.2.9.4.1. COLUMNAS
2.2.9.4.1.1. COLUMNAS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto será una mezcla de agua, cemento IP, arena gruesa y piedra de 1/2”,
utilizando necesariamente mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la
resistencia requerida f’c=210 kg/cm2.
DE LOS MATERIALES:
CEMENTO
Se usará cemento TIPO IP en el elemento estructural, deberá estar en buenas
condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no endurecido.
AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un
máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas
ASTM C-33-93.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla
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con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
AGREGADO FINO
Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso total
que pase por el tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso de
lavado.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la
compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero
generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla
N°100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM
C-40.
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o
arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará
mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la meteorización causada por cambios
de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad
que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o ¾ del
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que
las sales formen parte del concreto.
AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los
valores planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado
especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales
para el concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
La dosificación para un concreto fć =210 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin
embargo es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en
proporciones volumétricas para materiales a utilizarse plenamente identificados, que
obligatoriamente contará con la autorización y control del Ingeniero Inspector, quien
verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de laboratorio en
forma continua como establece las normas de control para el concreto, y pueda
introducirse correcciones inmediatas y oportunas.
El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida

autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y aumentar
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el Slump.
El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar

de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.
Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los encofrados, el
espesor de las capas y la ubicación de las juntas de construcción deberán ser aprobadas
por el Inspector, antes del llenado. La suspensión del vaciado coincidirá con las juntas de
construcción. Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión
perfecta entre las juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas;
antes del vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento;
asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas para que el concreto sea vaciado
sin la presencia de agua. El concreto in situ deberá ser vibrado hasta que el Inspector-
Residente lo indique.
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2

muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Inspector-
Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de curado para determinar con
bastante exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.
De acuerdo al diseño de mezcla, un concreto fć=210 kg/cm2 puede obtenerse con

aproximadamente 9-10 bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está en
función a las características del material de la zona.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del
volumen por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la
partida con la aprobación del Supervisor. Se medirá en METROS CÚBICOS (M3),
aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida, unidad de medida es el
metro cúbico (m3).
2.2.9.4.1.2. COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCION
Comprende la ejecución del encofrado y desencofrado normal para la escalera,
columnas, vigas y losa aligerada de la edificación, cuyas caras quedan expuestas.
Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción.
DEFORMACIONES
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
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RIGIDEZ DEL ENCOFRADO

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de
la mezcla. No permitir que el encofrado sea poco rígido o de rigidez no uniforme, ya que
éste ocasionará que por el vibrado las fluctuaciones sean de alta amplitud y desiguales
en el área del panel. Esto traerá consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la
superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos de ½”x2
½”cuyo ordenamiento será consultado.
IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción vertical u horizontal, por lo tanto es recomendable
acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal
manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora
verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del
concreto.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para
que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación
del Inspector, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse
previamente mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a
materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que
deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos
mínimos que señale el Ingeniero Responsable.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área
por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con
la aprobación del Supervisor. Se medirá en METROS Cuadrados (M2), aprobado por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO.
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. La unidad de medida
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es el metro cuadrado (m2).

Se calculará el área por encofrar de las columnas multiplicando el perímetro efectivo de
contacto con el concreto por su longitud.
2.2.9.4.1.3. COLUMNAS: ACERO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60.

Semejante a las especificaciones Técnicas del ítem 02.01.04 y 02.01.04.02.03
2.2.9.4.1.4. COLUMNAS: CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

2.2.9.4.2. VIGAS
2.2.9.4.2.1. VIGAS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
Semejante a las especificaciones Técnicas del ítem 02.02.09.04.01.01
2.2.9.4.2.2. VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

2.2.9.4.2.3. VIGAS: ACERO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60

2.2.9.4.2.4. VIGAS: CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

2.2.9.4.3. LOSA ALIGERADA

2.2.9.4.3.1. LOSA ALIGERADA: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
2.2.9.4.3.2. LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

2.2.9.4.3.3. LOSA ALIGERADA: ACERO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60

2.2.9.4.3.4. LOSA ALIGERADA: LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30
DESCRIPCION
Se refiere a la colocación adecuada de los ladrillos de techo en las respectivas tablas del
encofrado, esta labor se realiza una vez realizada las labores del encofrado de las losas.
Las unidades de albañilería serán de 30x30x15 cm., construidas con arcilla.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (Und).
La valorización de esta partida se hará por Und., cuyos precios unitarios se encuentran
2.2.9.4.3.5. LOSA ALIGERADA: CURADO DE CONCRETO CON ARENA

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2.2.9.5. ALBAÑILERIA
2.2.9.5.1. MURO DE LADRILLO DE ARCILLA DE 24x14x10 cm. DE SOGA
DESCRIPCION.
Esta partida comprende la construcción de muros de soga y cabeza para tabiques y que
se distribuyen perpendiculares y paralelos a los ejes del replanteo.
1. MATERIALES
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo y su ancho, así
como su característica de hueca (perforada) se indican en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las
exigencias de la Norma Técnica de Edificación E.070 – 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los
requisitos de las Normas ITNTEC para cementos
El cemento empleado en obra deberá ser Portland tipo IP excepto cuando se indique
otro tipo en los planos
Arena.- La arena será natural limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes , fuertes y
duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros.
Malla % que pasa

N° 4 - 100
N° 8 95 – 100
N° 100 Máx. 25 – Mín. 5
N° 200 Máx. 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado de concreto deberá ser de

preferencia potable, en caso de no ser agua potable, el agua deberá ser fresca, limpia,
libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas
verticales. Será una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas
partes de arena como se indica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de
agua que dé una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación de los
componentes.
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo
asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptará desviaciones mayores
absolutas de 2 cm., ni que excedan a 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de
mortero.
El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1cm. El máximo aceptable del espesor
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será igual a dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería

más 4mm. (1.5 cm.).
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua y con
el siguiente tratamiento previo para ladrillos de arcilla de fabricación industrial, breve
inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que
se haya evaporado.
Se descartará el mortero después de una hora de preparado.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectará en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
El método de medición será por METROS CUADRADOS (m2) de muro construido ya sea
muro de cabeza o muro de soga (tabique), obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO.
Los muros y tabique como está dispuesto será, pagado al precio unitario del contrato
por metros cuadrados de muro construido según lo indica los planos, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales
(andamio, clavos, ladrillo, de 10x14x24, cemento, arena fina, arena gruesa),
herramientas e imprevistos que se presentan en la construcción de muros.
2.2.9.6. REVOQUES Y ENLUCIDOS.

2.2.9.6.1. TARRAJEO INTERIOR C/MORTERO 1:5X1.5CM.
2.2.9.6.2. TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5X1.5CM.
2.2.9.6.3. TARRAJEO DE CIELO RASO.
DESCRIPCIÓN
Comprende la realización del tarrajeo sobre las superficies expuestas como son las
columnas, vigas, Cielo rasos, muros interiores y exteriores incluye la vestidura de
aristas. Para el desarrollo de las partidas antes mencionadas estas se realizaran en
una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo”
se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las
cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se
dejó la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros se perfilaran perfectamente.
Materiales
Cemento y arena en proporción 1:5
En los revoques se cuidó mucho la calidad de la arena, se desechó la arcillosa.
Será empleada la arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente,
desde fina hasta gruesa, Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº8. No más del 20% pasará por la
criba N0 50 y no más del 5% pasará por la criba N0100.
Es preferible que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo á de materiales silíceos.
Los agregados serán limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias
Página 1
perjudiciales.
Método de Construcción
1. Preparación del sitio
El revoque se aplicará directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la

superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza
como para obtener la debida ligazón.
Se raspará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya
a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará
con cintas de mortero pobre (1:5 arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo del
muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada paramento lo
más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se secarán rellenando el
espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el
propio revoque.
2. Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirá ondulaciones ni vados. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o
según lo indicaran los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y
antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se realizará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.0cm

b) Sobre concreto : 1.0 cm.
En los ambientes que tienen zócalos y contrazócalos el revoque del paramento de la

pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o
contrazócalo En ese nivel terminó el revoque, salvo en el caso de zócalos y
contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. La
mezcla será de composición 1:5.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO (M2),
2.2.9.7. CONTRAZOCALOS
2.2.9.7.1. CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO DE H=20 cm.
DESCRIPCIÓN
La presente partida comprende la realización del tarrajeo de la zona del contrazocalo
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exterior de la caseta de válvulas en una Altura de H: 0.20 mts. Para el desarrollo de la

partida estas se realizaran en una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. Los
encuentros se perfilaran perfectamente.
.
Materiales
Cemento y arena en proporción 1:5
En los revoques se cuidó mucho la calidad de la arena, se desechó la arcillosa.
Será empleada la arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente,
desde fina hasta gruesa, Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº8. No más del 20% pasará por la
criba N0 50 y no más del 5% pasará por la criba N0100.
Es preferible que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo á de materiales silíceos.
Los agregados serán limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEALES (ML), aprobado por el Ingeniero de
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro Lineal (ML),
2.2.9.8. COBERTURAS
2.2.9.8.1. CUBIERTA LADRILLO PASTELERO ASENTADO CON MORTERO 1:4
DESCRIPCION.
Esta partida comprende la construcción de cobertura de ladrillo con torta de barro
según plano de techos y con las pendientes indicadas.
MATERIALES
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo y su ancho, así
como su característica de hueca (perforada) se indican en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las
exigencias de la Norma Técnica de Edificación E.070 – 82.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
2.2.9.9. CARPINTERIA METALICA

2.2.9.9.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA METALICA DE 0.80X2.15 M INCLUYE PINTURA
ANTICORROSIVA+ESMALTE
2.2.9.9.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE VENTANA METALICA SEGÚN DISEÑO INCLUYE
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DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, confección e instalación de puertas, tabiquería,

ventanas y otras estructuras metálicas, las mismas que se construirán de acuerdo a lo
indicado en los planos, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Soldadura
será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y
4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los
Welding Society, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el método de arco
PINTURA
FABRICACIÓN
lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC,
última edición.
Materiales
PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO
imperfecciones.
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fabricación.
CONTROL Y PRUEBAS
SOLDADURA
5 de la última edición del Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.
CONTROL Y PRUEBAS
Visual.-
La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o
penetración incompleta.
Se comprobará la regularidad de la penetración.
La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento
de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1/20 el espesor de la
plancha que se suelda.
PROTECCIÓN
Especificaciones técnicas:
Sistema: Epoxi-poliamida, 200 micrones de espesor

total de película seca aplicado en 3 capas.
Preparación de la El método de limpieza será mecánico, del tipo

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superficie: con abrasivos, llegando al grado de metal

blanco (SP5) y un perfil medio de rugosidad
de 50 micrones.
Pintura base: Anticorrosivo epoxi-poliamida, aplicación con

pistola de aire comprimido, 1 capa de 50
micrones de espesor de película seca.
Pintura acabado: Esmalte epoxi-poliamida, aplicación con

pistola de aire comprimido, 2 capas de 75
micrones de espesor de película seca cada
una.
Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación de una
pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el desprendimiento de la
misma, toda vez que estos contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la
superficie metálica.
Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje mecánico
entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se desea proteger.
Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:

Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la superficie
a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite, grasa,
defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de soldadura, etc. ), así como
evaluar si existe algún grado de corrosión.
Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas donde se
haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa, se debe proceder a
efectuar una limpieza con solventes. Los defectos de superficie serán eliminados
mediante un esmerilado.
Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la remoción de los
defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza de la superficie con abrasivos,
de forma tal que la superficie tenga el grado de limpieza y el perfil de rugosidad
requerido por la especificación del sistema de pintado.

METODO DE MEDICION Y BASES DE PAGO.

La valorización de ésta partida se hará según precios unitarios que se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra, la misma que incluye el
suministro e instalación según le corresponda.
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2.2.9.10. CERRAJERIA.
GENERALIDADES
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y
herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas
etc. adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del

elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el
acabado de aluminio anodizado.
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado de que las puertas estén bien
niveladas, para garantizar su buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a
defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería con tiras de tela o
papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá la protección y se hará una revisión general de
todo el funcionamiento de la cerrajería.
2.2.9.10.1. CERRADURA TIPO PARCHE DE TRES GOLPES
DESCRIPCION.
Las cerraduras pesada de 3 golpes, materia de la presente especificación, serán de
embutir para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas,
mecanismos de acero, lo que permitirá prácticamente, un número limitado de unidades
a repetir y hacer cualquier combinación de llave maestra.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en UNIDAD (UND), aprobado por el Ingeniero de
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por UNIDAD (UND),
2.2.9.10.2. BISAGRA CAPUCHINA DE 4" x 4"
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a la provisión, colocación de bisagras, por lo general de 3 ½” que
aparecen en los planos de detalles respectivos.
Los elementos a utilizarse serán de acero aluminizado, según lo especificado en los
planos.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en UNIDAD (UND), aprobado por el Ingeniero de
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por UNIDAD (UND),
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2.2.9.11. PINTURA
2.2.9.11.1. PINTURA LATEX SATINADO EN CIELO RASO
2.2.9.11.2. PINTURA LATEX SATINADO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES
2.2.9.11.3. PINTURA LATEX SATINADO EN VIGAS Y COLUMNAS.
DESCRIPCION
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura de cielo rasos, muros interiores y exteriores con pintura látex
vinílica.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida, después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del
clima y el tiempo, un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un
medio de señalización e intensificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y
deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración,
conglutimiento ni separación del color y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse, al ser aplicada
con las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los periodos de interrupción

de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
La entidad ejecutora propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán
determinados por la Institución y aprobados por la Supervisión.
La entidad ejecutora será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran

presentarse, después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a
entera satisfacciones.
Materiales
La pintura a utilizar será látex en exteriores, de primera calidad en el mercado de marcas
de reconocido prestigio nacional, todos los materiales deberán ser llevados a la obra en
sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán
en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas
capas entre sí.
Página 1
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevaran una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de
marca conocida.
Se aplicaran dos manos de pintura. Sobre la primera mano, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptaran, sino otra
mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán
dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que esta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que
esta fuera. Las superficies que no puedan ser pintadas satisfactoriamente con el
número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio.
En caso necesario, se podrá proponer y utilizar algún tipo de sellador transparente,

siempre y cuando cuente con la aprobación de la Supervisión.
Pintura a Base de Látex: Son pinturas compuestas de ciertas dispersiones en agua de
resinas insolubles, que forman una película continua al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Cabe señalar que se podrá aplicar cualquier marca de pintura, siempre y cuando
pertenezca al tipo 1 (de acuerdo a las normas de INDECOPI), y tenga alta resistencia a la
abrasión y humedad.
Se rechazará la pintura que no cumpla con los requisitos y calidad establecidos.
La pintura a emplear debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en
su acabado.
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de imprimante y dos
manos de pintura formulada especialmente para resistir a la intemperie. Se aplicará
pintura Látex.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
2.2.10. INSTALACIONES HIDRAULICAS

2.2.10.1. SUMINISTRO E INSTALACION
2.2.10.2. DE ACCESORIOS
2.2.10.2.1. CANASTILLA DE BRONCE DE 75mm
2.2.10.2.2. UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE DN = 75 mm
2.2.10.2.3. TEE DE PVC PARA RED DE AGUA POTABLE DE 75 mm
2.2.10.2.4. CODO DE PVC PARA RED DE AGUA POTABLE DE 75mm x 45º
2.2.10.2.5. CODO DE PVC UF 4422 PARA RED DE AGUA POTABLE DE 75mm x 90º
2.2.10.2.6. TRANSICION FºFº AH. DUCTIL
2.2.10.2.7. BRIDA P/ANCLAJE DE SECCION CUADRADA DN= 75mm
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2.2.10.2.8. BRIDA ROMPE AGUA DN = 75mm

2.2.10.2.9. VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE DN= 75 mm
2.2.10.2.10. VALVULA DE AIRE DE 1/2"
DESCRIPCIÓN.
Los accesorios serán de Hierro Dúctil correspondientes a la Norma Técnica ISO 2531 y
sus extremos de conexión estarán diseñados para instalarse directamente al tubo como
cualquier sistema conocido a través de transiciones que faciliten su empleo. Todas las
piezas especiales y accesorios para canalización tienen que estar revestidos interior y
exteriormente. El revestimiento debe secar rápidamente con buena coherencia y no
debe presentar exfoliaciones.
El revestimiento interior no deberá contener elementos solubles en el agua, ni capaces
de darle sabor u olor después del lavado adecuado de la conducción. Para las
conducciones de agua potable o fluido alimentario, el revestimiento interior no
contendrá ningún elemento tóxico.
Los accesorios requieren necesariamente ser anclados a elementos de concreto simple f
ć= 140 kg/cm2, se usarán en todo cambio de dirección tales como: tees y codos.
La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o
esfuerzos que tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los
accesorios como válvulas, curvas, tees, tapones, etc.; donde la fuerza de empuje debido
a la presión interna debe distribuirse sobre las paredes de la zanja.
Los bloques de anclaje deben de calcularse considerando el esfuerzo producido por la
máxima presión que se pueda generar en la línea, está por lo general coincide con la
presión de prueba.
El trabajo ejecutado se medirá de acuerdo a la unidad especificada en el presupuesto,
aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas e
2.2.10.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
2.2.10.3.1. PRUEBA HIDRAULICA C/EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO
2.2.10.3.2. DESINFECCION C/ EMPLEO DE RESERVORIO CON EQUIPO DE LINEA DE INGRESO
DESCRIPCIÓN
La comprobación en obra se hará para controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su
conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y carga.
Para este efecto se exigirá la ejecución de dos pruebas: la prueba parcial y la prueba
final.
PRUEBA PARCIAL
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su
posición definitiva todos los accesorios y válvulas que debe llevar la instalación se
procederá a realizar pruebas parciales de presión interna por tramo de 300 a 500 m.,
como máximo en promedio. El tramo en prueba debe quedar parcialmente rellenado.
 El tramo a prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor presión, de

manera de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas de aire de la
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parte alta. El tramo a prueba debe quedar lleno de agua y sin presión durante 24
horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el
tiempo necesario para que se sature la tubería.
 Por medio de una bomba de mano, colocado en punto más bajo se llenará
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será
mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones en sus dos
sentidos (sin alteración de la aguja, si no se hace el recorrido).
 Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de

comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa la presión debe
mantenerse constante durante un minuto sin bombear por cada 10 libras de
aumento en la presión.
 La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo,

será de 150 libras/pulg2. Se considerará como presión normal de trabajo, la
presión media entre la máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio y
mientras no se indique lo contrario, dicha presión será equivalente a 60 lb/plg2. y
la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación será
equivalente a dos y medio veces la presión normal de trabajo. La prueba se
considerara positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase. La
prueba se repetirá tantas veces como sea necesario hasta conseguir un resultado
positivo.
 Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración más de la cantidad

estipulada a continuación, en litros por hora, según la siguiente fórmula.
F=N*D*p1/2/410
F = Filtración permitida en litros por hora

N = Número de juntas
D = Diámetro del tubo en pulgadas
P = Presión de pruebas en metros de agua.
 Ejemplo: N = 100
D = 12"
P = 180lbs/'pul2. = 126 m.c.a.
F = 100*12* (126)^1/2/410
F = 32.9 lt/h.
Diámetro  P = PRESIÓN DE PRUEBA DE FUGAS

nominal
Mm Pulg 105 lb/plg2 150 lb/plg2 160 170 180 190 200 225 lb/plg2
10Kg/cm2 1b/plg2 1b/plg2 1b/plg2 lb/plg2 lb/plg2 15.5Kg/cm2
7.5Kg/cm2
63 2 4.20 5.00 6.05
75 21/2 5.50 6.50 7.90

90 3 6.30 7.90 7.90
Página 1
110 4 8.39 10.05 10.35 10.65 10.96 11.25 11.55 12.10

160 6 12.59 15.05 15.55 15.95 16.45 16.90 17.35 18.20
200 8 16.78 20.05 20.70 21.30 21.90 22.50 23.10 24.35
250 10 20.98 25.05 25.90 26.60 27.40 28.15 28.90 30.30

315 12 25.17 30.05 31.05 31.90 32.90 33.80 34.65 36.05
VOLUMEN DE AGUA CONTENIDA POR UN RECIPIENTE CILINDRICO DE DIAMETRO 0.30m. A 0.38m. Y

ALTURA DE 0.1 cm. A 1.0 cm.
D(m) LITROS
0.30 0.07 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.57 0.64 0.71
0.31 0.08 0.15 0.23 0.30 0.38 0.45 0.50 0.60 0.68 0.75
0.32 0.08 0.16 0.24 0.32 0.40 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80
0.33 0.09 0.17 0.26 0.34 0.43 0.51 0.60 0.68 0.77 0.86
0.34 0.09 0.18 0.27 0.36 0.45 0.54 0.64 0.73 0.82 0.91
0.35 0.10 0.19 0.29 0.38 0.40 0.58 0.67 0.77 0.87 0.96
0.36 0.10 0.20 0.31 0.41 0.51 0.61 0.71 0.81 0.92 1.02
0.37 0.11 0.22 0.32 0.43 0.54 0.65 0.75 0.86 0.97 1.02
0.38 0.11 0.23 0.34 0.45 0.57 0.68 0.79 0.91 1.02 1.13
Alt. 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
 Se considera como pérdida de filtración, la cantidad de agua que debe

agregarse a la tubería y que sea necesario para mantener la presión de prueba
especificada, después que la tubería ha sido completamente llenada y se ha
extraído el aire completamente.
 Para el control de la prueba en obra, se llenará los formularios
correspondientes, debiendo la residencia recabar el Certificado de cada
prueba efectuada y acompañarlo como documento indispensable para las
valorizaciones correspondientes.
PRUEBA FINAL TOTAL

 Para la prueba final se abrirá todas las válvulas instaladas en la red, etc. y se
dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la
prueba a presión si fuera posible es conveniente empezar la carga por la parte
baja dejando correr el agua durante cierto tiempo, hasta estar seguro que
estas bocas, no dejen escapar más aire.
 En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una Sobre

presión, pero si será indispensable someterla a la presión normal de
trabajo y luego a la presión estática o sea a la máxima presión normal a la
que puede someterse la tubería.
DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS
1. Antes de ser puestas en servicio cualquier nueva línea o sistema de agua

potable, deberá ser desinfectada con cloro.
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Cualquiera de los siguientes métodos enumerados por orden de preferencia

podrá seguirse para la ejecución de este trabajo:
a) Cloro Líquido
b) Compuestos de Cloro disueltos en agua
c) Compuestos de Cloro Seco.
2. En los casos "a" y "b" del Art. 8.1.0 es necesario realizar un lavado preliminar.
Antes de la clorinación toda suciedad y materia extraña deberá ser eliminada
inyectándole agua por un extremo y haciéndola salir por el otro por medio de
un grifo contra incendio u otro medio.
Esto deberá hacerse después de la prueba de presión, ya sea antes o después

del relleno de la zanja.
3. Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de cloro líquido
por medio de un aparato clorinador de solución o cloro directamente de un
cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y
asegurar la difusión efectiva del cloro en todo la tubería.
Será preferible usar el aparato clorinador de solución. En punto de la

aplicación será de preferencia el comienzo de la tubería y a través de una
llave corporation. El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 40
a 50 p.p.m.
4. En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá

usar compuestos de cloro tal como hipoclorito de calcio o similares cuyo
contenido de cloro utilizable sea conocido. Estos productos se conocen en el
mercado como "HTH", "PERCHLORON", también como "DESMANCHES", etc.
Para la adición de estos productos se usara una solución de 5% en agua, la
que será inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería y en tal cantidad
que de un dosaje de 40 a 50 p.p.m. de cloro.
Determinándose las cantidades a utilizar mediante la fórmula establecida en

el R.N.C.
5. El periodo de retención será por lo menos de 03 horas, al final de la prueba el

agua deberá tener un residuo por lo menos de 5 p.p.m. de cloro.
6. En el proceso de clorinación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios

serán operados repetidas veces, para asegurar que todas sus partes entren
en contacto con la solución de cloro.
7. Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsado

llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo. Antes de poner en
servicio esta tubería se comprobará que el agua que contiene satisface las
exigencias de los abastecimientos del agua potable del país, para las cuales se
hará análisis químicos y bacteriológicos correspondientes.
Sí éstas condiciones no fueran totalmente satisfactorias la clorinación deberá

repetirse.
8. Cuando no sea posible usar los procedimientos señalados en 3 y 4 podrá

usarse el siguiente procedimiento.
Una dosis previamente calculada del compuesto de cloro a usarse será esparcido dentro
de la primera unión de la tubería a desinfectarse y a intervalos calculados,
Página 1
preferentemente en cada unión, durante el proceso de trabajo. Para el dosajese tomará

como base la adición de 75 gr. hipoclorito de calcio con 70% de "cloro disponible" por
cada metro cúbico de capacidad de la tubería.
Se podrá usar otros compuestos y otros porcentajes de "cloro disponible" calculando la

cantidad a base de lo anteriormente especificado. Una vez terminado el tendido de la
tubería, para proceder a la prueba se llenará esta muy lentamente con agua, para evitar
el arrastre del compuesto en polvo hasta el extremo de la tubería. El periodo de
retención manipulación de válvulas, lavado y análisis, se hará como se especifica en 5 y
6.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (M), aprobado por el Ingeniero
Inspector de Obra de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, en metros lineales (M),
2.2.11. CERCO PERIMETRICO

2.2.11.1. VEREDAS DE CONCRETO 175 kg/cm2 e=4", SEGUN DISEÑO
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de pisos y rampas de piedra lavada con un espesor de 10 cm.
Para el concreto se usará cemento Pórtland tipo IP, arena gruesa, piedra de ½”. Para la
segunda capa de revestimiento se usará mortero de mezcla cemento - arena en
proporción 1:2 con confitillo y contará con aplicaciones, según diseño, con acabado en
piedra lavada.
Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de asfalto - arena para el sellado de las
mismas.
Normas y procedimientos que regirán su construcción

El vaciado de la base se ejecutará por paños alternados, no vaciando éstos hasta que sus
adyacentes no hayan fraguado; la separación máxima entre las reglas de encofrado será
de 3.00 m (ancho) y el largo de los paños no excederá los 4.00 m.
En los casos donde los planos indiquen el paso de tubería sanitaria, se la colocará
protegiéndola con mezclas de concreto para luego efectuar el vaciado del concreto de
piso de piedra lavada.
El espesor mínimo del piso de piedra lavada será de 10cm (4") representando el total del
piso de concreto terminado, incluyendo la segunda capa resistente.
El piso de piedra lavada comprende dos capas:
a) La primera capa o base de concreto tendrá una resistencia no menor de f'c=175
kg/cm2, tendrá un espesor de 9 cm.
b) La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor máximo
de 1cm.
El revestimiento o la superficie terminada se dividirá en tramos de 1 m. de longitud

separados con bruñas. Los bordes de los paños se rematarán con bruñas de canto. Antes
Página 1
de aplicar la segunda capa se dejará reposar, la primera capa, por lo menos una hora.
Se colocará una capa resistente compuesta de confitillo previamente zarandeada, luego

se roseará la superficie con cemento puro y será frotachada con una plancha metálica
para finalmente limpiar la superficie con una esponja, obteniendo de esta forma una
superficie con cierta aspereza en el piso. Las tapas y las cajas de los buzones quedarán a
nivel con la superficie del piso.
Para los detalles en cemento pulido coloreado se hará uso de material deleznable (ocre
de color) para otorgarle el acabado propuesto de acuerdo a lo detallado en los planos.
MÉTODO MEDICIÓN
BASES DE PAGO
2.2.11.2. VEREDAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN.
Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a la obra se
aplicarán para el encofrado del concreto. Básicamente se ejecutarán con madera
cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado llevará puntales y
tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deberán
de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante, sin embargo se podrá
utilizar otro tipo de material que cuente con la aprobación respectiva del Supervisor.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con
seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, acorde
con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas u otras materias
extrañas.
Página 1
El cómputo total se obtendrá sumando las áreas encofradas por tramos, en contacto
efectivo con el concreto. El área por tramo se encuentra multiplicando el doble de la
altura neta de los lados de vereda y gradas por la longitud del tramo.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
2.2.12. GRADAS
2.2.12.1. GRADAS: CONCRETO 175 kg/cm2
2.2.12.2. GRADAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2.2.13. CERCO PERIMETRICO

2.2.13.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
2.2.13.1.2. CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA.


2.2.13.2.1. EXCAVACION EN TERRENO NATURAL C/EQUIPO
2.2.13.2.2. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5 KM.


2.2.13.3.1. CONCRETO CICLOPEO 1:10 CEMENTO: HORMIGON + 30% PG.
DESCRIPCIÓN.
El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma
continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que
el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10
cm. de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 8"
y en una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que
quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de
contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa,
se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
MATERIALES
Los materiales a usar en la fabricación del concreto serán: cemento y hormigón con una
proporción o dosificación especificada en planos. El mezclado de los materiales del
concreto, se efectuará con mezcladoras mecánicas
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Preparación del Sitio

Se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.

En caso de emplearse encofrados, se armarán con el debido cuidado, y se tomarán los
mismos cuidados que en el caso anterior.
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, deberá recabarse la autorización del
Ingeniero Inspector ó Supervisor.
Espesor
a) Será el especificado en los planos respectivos para la resistencia del terreno.
b) La altura será variable, con un mínimo de 0.70 cm. Dependerá de las condiciones
especiales del terreno en cada caso, ésta se halla escrita en los respectivos planos de
cimentación.
c) La proporción de la mezcla será cemento Portland Puzolanico IP con hormigón de río en
proporción de 1:10.
d) No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado previamente
una capa primera de concreto con el fondo del cimiento y cuyo espesor sea de por lo
menos 5 cm.
e) Se vaciará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal manera que
entre capa y capa de piedra exista una de concreto.
f) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo posible,
igual a la dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al echarlas
independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta en el concreto.
g) Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos, cuando el concreto haya
endurecido (mínimo dos días) y entonces se procederá a rellenar el espacio vacío con
tierra adecuada para este propósito.
h) Después del endurecimiento inicial del cimiento se humedecerá convenientemente el
concreto, sometiéndose así a un curado adecuado.
i) La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su superficie se presentará
rugosa.
k) El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma
menos 10 cm., de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión
Mezclado
Se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán usadas de acuerdo con su
capacidad máxima y a la velocidad especificado por su fabricante; los materiales llegaran
a formar una masa uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la mezcladora
no produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el
concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una vez iniciada la
descarga la mezcladora no podrá volver ha cargarse antes de finalizada.
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El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado. Se
limpiara al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de
todo material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en
grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir
innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes de
completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el
Ingeniero Supervisor y la junta de construcción deberá ser tratada de acuerdo a los
procedimientos constructivos.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el proceso
de compactación del concreto se tratará de lograr máxima densidad, uniformidad de la
masa, mínimo contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un tiempo de 8 -
15 segundos cada 30 cm. a 75 cm.
Curado
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como
para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado, el curado se
hará mediante el regado permanente durante 7 días y de considerarlo se podrá emplear
un sistema de aditivo curadores de concreto.
Ensayos de Resistencia
Se tomarán muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C – 172, para ser
sometidas a las pruebas de compresión de acuerdo a las Normas ASTM- C – 39, las
probetas serán curadas antes del ensayo según Normas ASTM- C – 31.
El número de ensayo de resistencia en comprensión de cada clase de concreto, deberá ser
el siguiente:
a) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por día de concreto llenado.

b) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 50 m3 de concreto
colocado.
El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 500 m2 de área de concreto
depositado.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del
volumen por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la
partida con la aprobación del Supervisor. Se medirá en METROS CÚBICOS (M3),
aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE VALORIZACION.
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida, unidad de medida es el
metro cúbico (m3).
Página 1
2.2.13.3.2. SOBRECIMIENTO: CONCRETO 1:8+25% P.M.
DESCRIPCIÓN
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta de concreto Ciclópeo 1:8
(cemento-hormigón) con 25% de piedra mediana, siendo el dimensionamiento el
especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en
cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado podrá desencofrarse al 1 día de haberse llenado el sobrecimiento. Luego
del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3
días como mínimo.
A las 02 horas que el concreto haya sido colocado, deberá rayarse la superficie en los 15
cm. de ancho que correspondan al sobrecimiento, para lograr una adherencia adecuada
en el caso que el vaciado no sea monolítico.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, la cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero
Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.
La valorizacion se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (M3),


2.2.14.1. CERCO METALICO CON MALLA GALVANIZADA H=2.50 M INC/PINTADO ESMALTE
+ANTICORROSIVO.
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, confección del cerco perimétrico de malla
galvanizada de una H: 2.50 mts. y puerta metálica de Operación de 3.00x2.50mts, las
mismas que se construirán de acuerdo a lo indicado en los planos, teniendo en cuenta
las siguientes recomendaciones.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Soldadura
será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y
4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los
Welding Society, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el método de arco
Página 1
PINTURA

FABRICACIÓN
lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC,
última edición.
Materiales
PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO

imperfecciones.

fabricación.
CONTROL Y PRUEBAS
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SOLDADURA
5 de la última edición del Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.
Control y Pruebas
Visual.-
La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o
penetración incompleta.
Se comprobará la regularidad de la penetración.
La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento
de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1/20 el espesor de la
plancha que se suelda.
PROTECCIÓN
Especificaciones técnicas:
Sistema: Epoxi-poliamida, 200 micrones de espesor

total de película seca aplicado en 3 capas.
Preparación de la El método de limpieza será mecánico, del tipo

superficie: con abrasivos, llegando al grado de metal
blanco (SP5) y un perfil medio de rugosidad
de 50 micrones.
Pintura base: Anticorrosivo epoxi-poliamida, aplicación con

pistola de aire comprimido, 1 capa de 50
micrones de espesor de película seca.
Pintura acabado: Esmalte epoxi-poliamida, aplicación con

pistola de aire comprimido, 2 capas de 75
micrones de espesor de película seca cada
una.
Página 1

Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación de una

pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el desprendimiento de la
misma, toda vez que estos contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la
superficie metálica.
Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje mecánico
entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se desea proteger.
Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:
Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la superficie
a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite, grasa,
defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de soldadura, etc. ), así como
evaluar si existe algún grado de corrosión.
Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas donde se
haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa, se debe proceder a
efectuar una limpieza con solventes. Los defectos de superficie serán eliminados
mediante un esmerilado.
Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la remoción de los
defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza de la superficie con abrasivos,
de forma tal que la superficie tenga el grado de limpieza y el perfil de rugosidad
requerido por la especificación del sistema de pintado.
METODO DE MEDICION Y BASES DE PAGO.

La valorización de ésta partida se hará según precios unitarios que se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra, la misma que incluye el
suministro e instalación según le corresponda.
2.2.14.2. JUNTAS
2.2.14.2.1. JUNTAS DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT 1".
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de tecknoport entre columnas. El
tecknoport a colocar será de 1” de espesor.
En el proceso de encofrado de las columnas y viga de pórtico, se deberá dejar adosada la
sección prevista de tecknoport, para que luego del vaciado se haya creado un espacio
libre, constituyendo éste la junta de separación prevista entre ambas estructuras.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEAL (ML), aprobado por el Ingeniero de
Página 1
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO LINEAL (ML),
2.2.14.3. PINTURA
2.2.14.3.1. PINTURA LATEX EN SOBRECIMIENTO Y COLUMNAS.
DESCRIPCION
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución
de los trabajos de pintura en sobrecimientos y columnas en interiores y exteriores con
pintura látex vinílica.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga, y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida, después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima
y el tiempo, un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas,
de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e intensificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y
deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración,
conglutimiento ni separación del color y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse, al ser aplicada
con las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los periodos de interrupción de

la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
La entidad ejecutora propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán
determinados por la Institución y aprobados por la Supervisión.
La entidad ejecutora será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran

presentarse, después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a
entera satisfacciones.
Materiales
La pintura a utilizar será látex en exteriores, de primera calidad en el mercado de marcas
de reconocido prestigio nacional, todos los materiales deberán ser llevados a la obra en
sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán
en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas
Página 1
capas entre sí.
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevaran una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de
marca conocida.
Se aplicaran dos manos de pintura. Sobre la primera mano, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptaran, sino otra
mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán
dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que esta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que esta
fuera. Las superficies que no puedan ser pintadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para
producir un resultado satisfactorio.
En caso necesario, se podrá proponer y utilizar algún tipo de sellador transparente,
siempre y cuando cuente con la aprobación de la Supervisión.
Pintura a Base de Látex: Son pinturas compuestas de ciertas dispersiones en agua de
resinas insolubles, que forman una película continua al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Cabe señalar que se podrá aplicar cualquier marca de pintura, siempre y cuando
pertenezca al tipo 1 (de acuerdo a las normas de INDECOPI), y tenga alta resistencia a la
abrasión y humedad.
Se rechazará la pintura que no cumpla con los requisitos y calidad establecidos.
La pintura a emplear debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de imprimante y dos
manos de pintura formulada especialmente para resistir a la intemperie. Se aplicará
pintura Látex.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
2.2.14.4. VARIOS
2.2.14.4.1. SOLAQUEADO DE SUPERFICIES CARAVISTA EN SOBRECIMIENTOS Y COLUMNAS.
DESCRIPCIÓN
Consiste en corregir las imperfecciones que se puedan presentar en los bordes y caras de
los elementos estructurales como son el sobrecimiento y columnas luego de su
desencofrado. Esto con la finalidad de lograr una mejor presentación, este trabajo se
realizará en todas las caras y bordes de los elementos estructurales.
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Previamente al solaqueado, se limpiará la superficie, se empleará mortero con una mezcla
compuesta de cemento-arena fina en las proporciones de 1:5 y en las zonas que
presenten demasiadas imperfecciones producto del desencofrado. Finalizado este
proceso se procederá al solaqueado con una mezcla compuesta de agua-cemento en la

proporción 1:1 se deberá aplicar hasta eliminar las imperfecciones porosas en todo el
borde de las veredas.
MÉTODO MEDICIÓN
BASES DE PAGO
2.3.00 CISTERNA PROYECTADO

2.3.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
2.3.1.2. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DE OBRA



2.3.2.1. EXCAVACION EN TERRENO NATURAL C/EQUIPO
2.3.2.2. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION

2.3.2.3. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO



2.3.3.1. SOLADO DE CONCRETO F'C=100 KG/CM2 PARA SUB BASE LOSA DE FONDO H=0.20M
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2.3.4.1. ZAPATAS
2.3.4.1.2. ZAPATAS: ACERO FY= 4200KG/CM2




2.3.4.3. LOSAS MACIZAS DE CISTERNA

2.3.4.3.1. LOSAS MACIZAS DE CISTERNA: CONCRETO F'C= 280 KG/CM2 C./ ADITIVO IMPERM.
2.3.4.3.2. LOSAS MACIZAS DE CISTERNA: ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60

2.3.4.3.3. LOSAS MACIZAS DE CISTERNA: CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO





2.3.4.5. VIGAS


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2.3.5. CASETA DE BOMBAS

2.3.5.1. SOBRECIMIENTO
2.3.5.1.1. SOBRECIMIENTO: CONCRETO 1:8+25% P.M.

2.3.5.2. COLUMNAS
2.3.5.2.1. COLUMNAS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
2.3.5.2.2. COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

2.3.5.2.3. COLUMNAS: ACERO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60

2.3.5.3. VIGAS
2.3.5.3.1. VIGAS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
2.3.5.3.2. VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

2.3.5.3.3. VIGAS: ACERO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60

2.3.5.4. LOSA ALIGERADA

2.3.5.4.1. LOSA ALIGERADA: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
2.3.5.4.2. LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

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2.3.5.4.3. LOSA ALIGERADA: ACERO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60

2.3.5.4.4. LOSA ALIGERADA: LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30

2.3.5.6. REVOQUES Y ENLUCIDOS

2.3.5.6.1. TARRAJEO INTERIOR C/MORTERO 1:5X1.5CM
2.3.5.6.2. TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5X1.5CM

2.3.5.6.3. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE 1:2 e=1.5CM EN INTERIORES


2.3.5.7.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA METALICA DEL CISTERNA S/DISEÑO INC.
2.3.5.7.2. TUBERIA DE ACERO PARA VERTEDERO S/DISEÑO DE 6"
2.3.5.7.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA METALICA DE 0.80X2.15 M INCLUYE PINTURA
ANTICORROSIVA+ESMALTE
Semejante a las especificaciones Técnicas del ítem 02.02.05
2.3.5.8. PINTURA
2.3.5.8.1. PINTURA LATEX SATINADO EN MUROS INTERIOR Y EXTERIOR
2.3.6. VARIOS
2.3.7. PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION

2.3.7.1. PRUEBA HIDRAULICA C/EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO
2.3.7.2. DESINFECCION C/ EMPLEO DE CISTERNA CON EQUIPO DE LINEA DE INGRESO
2.3.8. SUMINSTRO E INSTALACION HIDRAULICA

2.3.8.1. TUBERIA DE ACERO SCH 40 DN 2''
2.3.8.2. CODO BB 90° DN 2''
2.3.8.3. UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DN 2"
2.3.8.4. VALVULA COMPUERTA FF BB DN 2"
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2.3.8.5. TEE DE FIERRO FUNDIDO TIPO BRIDADO (BB) DN 2"

2.3.8.6. ELECTROBOMBA SUMERGIBLE 5HP TRIFASICA 3.5KW, Q=160 LIT/MIN
2.3.8.7. VALVULA CHECK DE BRONCE DN=2"

2.3.8.8. MEDIDOR DE CAUDAL DN 2"
2.3.8.9. DADOS DE CONCRETO C/ 6 M EN TUBERIA HDPE EXPUESTA + ACCESORIOS
2.3.8.10. SUMINISTRO E INST. DE TABLERO ELECTRICO INC. CONEXION RED INTERNA (SIST.
BOMBEO)
DESCRIPCIÓN
Para la Instalación del Tablero Electrico serán del tipo autosoportado, con acceso frontal
mediante puertas las cuales tendrán un sistema de bisagras que permitirá abrirlas a un
ángulo mayor de 120º. El sistema de cierre se realizará mediante una manija tipo unikey
con llave de triple acción. Se tendrá acceso a las partes laterales y posteriores para su
instalación y mantenimiento, para lo cual el tablero deberá tener paneles desmontables.
El tablero será para uso interior, del tipo modular de manera que sea posible
incrementar él número de módulos, la hermeticidad será a prueba de polvo, goteo y
salpicadura de agua, con un Indice de protección mínimo de IP 52. Su estructura está
formada por perfiles triangulares metálicos fabricados con plancha de fierro LAF de
2mm de espesor mínimo; estos perfiles deberán tener dobleces (mínimo cuatro) para
darle robustez a la estructura. La puerta debe ser de 1.5mm reforzada.
Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos

electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR PRINCIPAL BARRA
30-40-50-70A. 200A.
El tablero debera ser instalado y conectado a la red existente para el funcionamiento de

las bombas sumergibles y medidores.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La Instalación del tablero será instalado apoyado en una base como se indique en el
plano. Y se unirán con una canaleta en piso según corresponda.
MEDICIÓN
La unidad de medida es la Unidad (Und), se totalizara el número de unidades Instaladas
correctamente y aprobadas por la supervisión, así como el uso de equipos y
herramientas usadas, verificando su correcta ejecución y ubicación según los planos del
proyecto.
2.3.8.11. PRUEBAS ELECTRICAS
Prueba de Red Eléctrica

Página 1
Antes de aplicar tensión al sistema se deberá medir la resistencia de aislamiento de cada

circuito, según se describe a continuación:
Cableado
Se deberá medir la resistencia de fase a fase y de fase a tierra; esto requiere tres
lecturas para circuito monofásicos y seis lecturas para circuitos trifásicos, de acuerdo a
lo siguiente:
La resistencia mínima de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica ubicados

entre dos dispositivos de protección contra sobrecorriente; o a partir del último
dispositivo de protección, deberá ser no menor de 1000 Ohmios/voltio.
En áreas que posean dispositivos y equipos a prueba de lluvia aprobados, la resistencia

mínima de aislamiento no deberá ser menor de 500 Ohmios/voltio.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión
nominal.
Para tensiones nominales menores de 500V., la tensión de prueba debe ser por lo
menos de 500 voltios continuos.
Resistencias de Aislamiento
Los valores mínimos permisibles para las resistencias de aislamiento entre cada 2 fases y
entre cada fase y tierra, se muestran en la siguiente tabla:
Tabla Resistencias de Aislamiento

Sección del
Megaohms
Conductor
(mm2) (Circuitos hasta 600V)
4 ó menos 2.0
6 á 10 0.5
16 á 35 0.4
50 á 95 0.3
120 á 500 0.2
Pruebas de sistema de puesta a tierra

Se procederá a realizar la verificación de los sistemas a tierra. Las mediciones deberán
efectuarse antes de conectar el sistema de puesta a tierra con los elementos que se
quiere aterrar. Se utilizará un telurómetro adecuado para medir el valor de las
resistencias de puesta a tierra.
Prueba De Equipos
Todo el equipamiento deberá contar con un protocolo de pruebas realizadas en las
fábricas de los proveedores de los mismos, tales como tableros eléctricos,
transformadores de aislamiento, etc. Asimismo deben contar con las garantías
requeridas.
UNIDAD DE MEDICIÓN
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La Unidad de medición es Global (Gbl), la cual deberá ser correctamente ejecutada y

aprobada por la supervisión, verificando la correcta instalación y ubicación según los
planos del proyecto
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según lo señalado en el párrafo
anterior y de acuerdo al precio unitario contractual. De acuerdo al detalle de
construcciones, se valorizara por Global (Glb), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas,
necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.
2.4.00 LINEA DE IMPULSION

2.4.1.1. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL C/EQUIPO
Comprende los trabajos de trazo y replanteo para la línea de conducción proyectada
comprendida por tres tramos: Planta de Tratamiento de agua (existente) – Reservorio 1.
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la
obra, tales como: ubicación, fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles, el trazo o alineamiento, gradientes, distancias y otros
datos, deberán ajustarse estrictamente a los planos y perfiles del proyecto oficial.
El topógrafo encargado dejará de manera visible los Bench Marks (B.M.) establecidos en
campo de manera que sea fácil el inicio de los trabajos de nivelación, así como su
verificación por parte del Supervisor de obra. La información de estos trabajos deberá
estar disponible en todo momento para su revisión y control.
Se considera en esta partida el trazo y replanteo general en obra en planimetría y

altimetría. Se procederá a limpiar las impurezas existentes en el lugar, para así conocer
sus cotas altimétricas y establecer una verificación de datos según los planos del proyecto.
Este trabajo será medido por METRO LINEALES (M.), de acuerdo a las dimensiones
Página 1
Ingeniero Supervisor; y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones o de
acuerdo a las instrucciones de la inspección establecidas por escrito.
BASES DE PAGO
El trazo y replanteo inicial c/equipo, será medido de acuerdo a lo anteriormente descrito,
será valorizada según precio unitario, por METRO LINEAL (M.), que se encuentra definido
en el presupuesto, lo que incluye mano de obra, equipos, materiales, herramientas y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

Comprende los trabajos de trazo y replanteo para la línea de conducción proyectada.
Se hará control de niveles y alineamiento durante la ejecución de la obra por una brigada
de topografía y la supervisión del Ingeniero Residente para comprobar si el trabajo
desarrollado cumple con las cotas, niveles y rasantes requeridos durante la ejecución de
la obra.
Alcances de la Partida:
Durante la ejecución de la obra el Topógrafo deberá llevar un control topográfico
permanente, de manera que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al
terreno y que la obra una vez concluida cumpla con los requerimientos y especificaciones
El Topógrafo de la Obra ejecutará el replanteo general de la obra y será de su
responsabilidad la conservación y el reemplazo si fuera necesario del estacado y de
cualquier otro levantamiento necesario para la ejecución de la obra.
Este trabajo será medido por METRO LINEAL (M.), de acuerdo a las dimensiones indicadas
en los planos, medido en campo previa verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor;
y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones o de acuerdo a las
instrucciones de la inspección ordenadas por escrito.
BASES DE PAGO
El control topográfico en obra, será medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, por
METRO LINEAL (M.); será valorizado de acuerdo con el precio unitario que se encuentra
definido en el presupuesto, lo que incluye mano de obra, equipos, materiales,

2.4.2.1. EXCAVACION EN TERRENO GRAVOSO C/MAQUINARIA H < 2.00 M.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de excavación de zanjas en el área donde se ubique la línea de
conducción proyectada. La excavación de zanjas se realizará en forma manual
previamente trazados sobre el terreno, estas serán del tamaño exacto al descrito en los
planos.
Comprende el corte terreno natural en forma manual así como elevaciones o montículos
sobre el nivel sub rasante según plano topográfico.
Página 1
Determinar los metros lineales de corte, se da mediante el plano Topográfico.
Se debe elegir las herramientas y/o maquinaria según sea el caso, debiendo someter a la
aprobación del Supervisor, la calidad y cantidad del equipo a emplearse.
Realizar el corte del terreno.

A medida que se vaya realizando este trabajo, el Ingeniero Residente debe revisar
constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de
acuerdo a los planos y/o instrucciones del Ingeniero Supervisor.
CARACTERISTICAS DE LAS ZANJAS:
Las zanjas para la instalación de tubería de agua, serán de suficiente profundidad con una
altura mínima de 0.60 m. sobre la clave del tubo, dado que la zona donde se proyecta la
línea de conducción no presenta tráfico vehicular ( Terreno eriazo y agrícola).
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales, entibándolas conveniente siempre
que sea necesario, si la calidad del terreno no lo permitiera se les dará los taludes según la
naturaleza del mismo.
Todo el material excavado deberá acumularse de manera tal que no ofrezca peligro a la
obra, evitando obstruir los trabajos a ejecutarse.
Donde sea necesario cruzar zanja abierta se deberá colocar puentes apropiados para
peatones o vehículos según sea el caso.
Se tomaran todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los canales
y drenes así como de otros cursos de agua encontrados durante la ejecución de las obras.
DIMENSIONES DE LA ZANJA:
El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en el que se esta trabajando y
del diámetro de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor del estrictamente
indispensable para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de la zanja,
tendrá como mínimo 20 cm en diámetros de 110 mm. a cada lado del diámetro exterior
de la tubería en el fondo de la zanja y de 20 cm a 30 cm como máximo para diámetros 200
mm, en nuestro caso se adoptara un ancho de zanja de 0.60 x0.60 m.

Antes del procedimiento de colocación de la tubería, se deberá aprobar la excavación; así
mismo, no se permitirá ubicar la tubería cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El fondo de la zanja deberá quedar, firme y en todos los conceptos aceptables como
fundación para recibir el Tubo. Así mismo el fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente
conformándose exactamente la rasante correspondiente del proyecto, aumentada con el
cama de arena de 10 cm.+ espesor del tubo respectivo y los 0.30m de material propio
seleccionado y finalmente relleno con material propio.
En la apertura de la zanja se tendrá mucho cuidado de no dañar y mantener en
funcionamiento las instalaciones de servicios públicos, así como los cables subterráneos
de líneas telefónicas y de alimentación de fuerza eléctrica, se deberá reparar los
desperfectos que se produzcan en los servicios mencionados, salvo que se constate que
aquellos no sean necesarios.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.50m, de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y facilidad y limpieza del
trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material proveniente de las
excavaciones u otros materiales de trabajo.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiados largos, ejemplo:
Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
Se evite la rotura del talud de la zanja.
Página 1
Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEALES (M), aprobado por el Ingeniero

Supervisor de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
2.4.2.2. REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA

DESCRIPCIÓN
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de la tubería; debe ser continuo, plano y
libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras, las
cuales deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al
nivel del suelo natural.
Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el
deslizamiento al interior y ocasionar posibles roturas.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEALES (M), aprobado por el Ingeniero de
BASES DE PAGO
2.4.2.3. CAMA DE APOYO CON MATERIAL DE PRESTAMO E=0.10 M.

DESCRIPCIÓN
La tubería debe ser instalada sobre una cama de apoyo. El espesor de la cama es de 10 cm
y debe de extenderse hasta la pared de la zanja.
El material a ser usado en la constitución de la cama de apoyo es material suelto selecto
(arena o gravilla), para el fondo de zanja en terreno normal. El material granular de la
cama debe ser adecuadamente compactado y nivelado, ya que la calidad de la cama de
apoyo es muy importante para una buena instalación de la tubería. El objetivo primordial
es evitar vacíos debajo y alrededor del cuadrante de la tubería la cual debe ser apoyo sin
discontinuidad a lo largo de la generatriz interior.
Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los
tubos y en cada uno de los puntos se abrirán hoyos, o canaletas transversales, de la
profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los tubos y sus accesorios en el
momento de su montaje. En la zona de las uniones para electrofusión se dejará "nichos"
para permitir el empalme de la tubería HDPE.
Página 1

BASES DE PAGO
2.4.2.4. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

DESCRIPCIÓN
Comprende el relleno con material propio seleccionado para la línea de conducción
proyectada luego de haber efectuado el tendido de la tubería. Se realizará con el mismo
material de excavación, exento de piedras grandes y/o cortantes, en forma manual y
compactándolo por capas con apisonador tipo canguro . Este relleno se hará hasta el nivel
natural del terreno.
De preferencia se compactará en capas sucesivas (para así obtener el mismo grado de
compactación del terreno natural) con un espesor menor e igual de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y
emplear de preferencia apisonador tipo canguro u otro equipo mecánico de
compactación.
BASES DE PAGO
2.4.2.5. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 m. DE DISTANCIA
DESCRIPCIÓN
Comprende el traslado del material de excavado y material excedente previo a la
eliminación del mismo, este acarreo se realizará con ayuda de carretillas, hasta un lugar
apropiado para la posterior eliminación del material excedente.
El material excavado a acarrear se depositará en el lugar más accesible para el traslado o
eliminación del mismo, la distancia promedio de traslado para el cálculo de esta partida es
de 30 m.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los trabajos de acarreo
se realicen antes de la eliminación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEALES (M.), aprobado por el Ingeniero
Supervisor de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por METRO LINEAL (M.), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
Página 1
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
2.4.2.6. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5 KM
DESCRIPCIÓN

ello se considerará una distancia de eliminación aproximada de 5 km. fuera de las
instalaciones de la obra.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEALES (M.), aprobado por el Ingeniero de
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (M.),
2.4.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

2.4.3.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE PE-80 DN 110mm (4") ISO 4427 PN 10
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de tubería HDPE para la línea de conducción
proyectada.
VENTAJAS EN EL EMPLEO DE TUBERÍAS HDPE

- La tubería de HDPE es capaz de absorber impactos normales producidos por el
manipuleo y la instalación. Adicionalmente tiene una gran flexibilidad pudiendo ser
fabricadas en rollos de 100 metros para tuberías de 63mm(2”), 75mm(2 ½”),
90mm(3”) y 110 mm. (4”). Asimismo permite adaptarse a topografías difíciles,
además absorbe esfuerzos por oleaje, vibración o movimientos del terreno. Muy
útil para aplicaciones de cruce de ríos, lagos, pantanos, terrenos inestables y
pendientes accidentadas.
- En la puesta en obra de los tubos de HDPE, es importante tener presente el radio
de curvatura máximo y así no crear tensiones en las paredes del tubo demasiado
elevados y en particular en los tubos con bajo espesor de pared.
- La tubería HDPE es resistente a la corrosión, están protegidas contra la
degradación que causan los rayos UV al ser expuestas a la luz directa del sol, ya
que contienen un porcentaje de negro de humo (la cantidad mínima que debe
contener el polietileno es 2%), que además le otorgan un color negro
característico. Esto permite que las tuberías de HDPE puedan ser instaladas a la
intemperie.
Página 1
- Muy lisas y con bajos coeficientes de rugosidad.

“n” (Manning) = 0.009
“C” (Hazen William) = 150
- Elevada Resistencia a la abrasión, con una vida útil hasta 4 veces mayor a la del
acero.
- Las características de la superficie de las tuberías de HDPE y su resistencia a la

corrosión, incrustaciones y sedimentación, significa que éstas tiene mucha menor
pérdida de carga que las tuberías tradicionales.
manipuleo y la instalación.
- Las tuberías HDPE para agua potable están normalizadas para nuestro país según
la Norma NTP ISO 4427
INSTALACION DE TUBERIA HDPE (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD) POR

ELECTROFUSION
Verificar que los extremos de los tubos estén perpendicular al eje si fuera el caso cortar el
tubo de tal manera que quede perpendicular, para ello se puede usar un cortador de
tubos.
Medir la zona de fusión tomando como medida el acople o accesorio a usar, esta
distancia será repartida en partes iguales en ambos tubos y luego marcar toda el área a
fusionar.
Colocar el rascador y proceder a eliminar la película de óxido que se haya formado en la
superficie del tubo. Si durante el rascado de la superficie aparecen zonas sin rascar,
deberán repararse nuevamente estas zonas.
Limpiar la superficie del tubo a fundir y superficie internas de los accesorios el cual deben
estar limpias, secas y sin grasa asi mismo se deberá usar un producto de limpieza
adecuado a base de alcohol con un contenido mínimo de 98.8% y solo se deberá usar un
papel absorvente, libre de pelusas y que no haya sido teñido. Antes de fusionar la unión,
el producto de limpieza se tiene que haber evaporado.
Insertar el accesorio hasta la marca anotada para el área a fusionar, colocar los cables
para la soldadura prender el equipo y esperar el mensaje, proceder a ingresar código del
producto con el lápiz lector y/o ingresando el código de forma manual, una vez
reconocido el código por el equipo se empezara con la fusión, el equipo automáticamente
indicara el tiempo de fusión. Finalmente esperar a que se enfrie la unión de acuerdo a la
información de tiempo anotada en el código de barras. Todos los accesorios a usar será
HDPE para electrofusión.
FORMA DE PAGO
2.4.3.2. PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIA
DESCRIPCIÓN
La comprobación en obra se hará para controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su
Página 1
conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y carga.
Para este efecto se exigirá la ejecución de dos pruebas: la prueba parcial y la prueba final.
PRUEBA PARCIAL
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su
posición definitiva todos los accesorios y válvulas que debe llevar la instalación se
procederá a realizar pruebas parciales de presión interna por tramo de 300 a 500 m.,
como máximo en promedio. El tramo en prueba debe quedar parcialmente rellenado.
 El tramo a prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor presión, de

manera de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas de aire de la
parte alta. El tramo a prueba debe quedar lleno de agua y sin presión durante 24
horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el
tiempo necesario para que se sature la tubería.
 Por medio de una bomba de mano, colocado en punto más bajo se llenará
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será
mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones en sus dos
sentidos (sin alteración de la aguja, si no se hace el recorrido).
 Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de

comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa la presión debe
mantenerse constante durante un minuto sin bombear por cada 10 libras de
aumento en la presión.
 La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo,

será de 150 libras/pulg2. Se considerará como presión normal de trabajo, la
presión media entre la máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio y
mientras no se indique lo contrario, dicha presión será equivalente a 60 lb/plg2. y
la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación será
equivalente a dos y medio veces la presión normal de trabajo. La prueba se
considerara positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase. La
prueba se repetirá tantas veces como sea necesario hasta conseguir un resultado
positivo.
 Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración más de la cantidad

estipulada a continuación, en litros por hora, según la siguiente fórmula.
F=N*D*p1/2/410
F = Filtración permitida en litros por hora

N = Número de juntas
D = Diámetro del tubo en pulgadas
P = Presión de pruebas en metros de agua.
 Ejemplo: N = 100
D = 12"
P = 180lbs/'pul2. = 126 m.c.a.
F = 100*12* (126)^1/2/410
F = 32.9 lt/h.
Página 1
Diámetro  P = PRESIÓN DE PRUEBA DE FUGAS

nominal
Mm Pulg 105 lb/plg2 150 lb/plg2 160 170 180 190 200 225 lb/plg2
10Kg/cm2 1b/plg2 1b/plg2 1b/plg2 lb/plg2 lb/plg2 15.5Kg/cm2
7.5Kg/cm2
63 2 4.20 5.00 6.05
75 21/2 5.50 6.50 7.90

90 3 6.30 7.90 7.90
110 4 8.39 10.05 10.35 10.65 10.96 11.25 11.55 12.10

160 6 12.59 15.05 15.55 15.95 16.45 16.90 17.35 18.20
200 8 16.78 20.05 20.70 21.30 21.90 22.50 23.10 24.35
250 10 20.98 25.05 25.90 26.60 27.40 28.15 28.90 30.30
315 12 25.17 30.05 31.05 31.90 32.90 33.80 34.65 36.05
VOLUMEN DE AGUA CONTENIDA POR UN RECIPIENTE CILINDRICO DE DIAMETRO 0.30m. A 0.38m. Y

ALTURA DE 0.1 cm. A 1.0 cm.
D(m) LITROS
0.30 0.07 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.57 0.64 0.71
0.31 0.08 0.15 0.23 0.30 0.38 0.45 0.50 0.60 0.68 0.75
0.32 0.08 0.16 0.24 0.32 0.40 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80
0.33 0.09 0.17 0.26 0.34 0.43 0.51 0.60 0.68 0.77 0.86
0.34 0.09 0.18 0.27 0.36 0.45 0.54 0.64 0.73 0.82 0.91
0.35 0.10 0.19 0.29 0.38 0.40 0.58 0.67 0.77 0.87 0.96
0.36 0.10 0.20 0.31 0.41 0.51 0.61 0.71 0.81 0.92 1.02
0.37 0.11 0.22 0.32 0.43 0.54 0.65 0.75 0.86 0.97 1.02
0.38 0.11 0.23 0.34 0.45 0.57 0.68 0.79 0.91 1.02 1.13
Alt. 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
 Se considera como pérdida de filtración, la cantidad de agua que debe

agregarse a la tubería y que sea necesario para mantener la presión de prueba
especificada, después que la tubería ha sido completamente llenada y se ha
extraído el aire completamente.
 Para el control de la prueba en obra, se llenará los formularios
correspondientes, debiendo la residencia recabar el Certificado de cada
prueba efectuada y acompañarlo como documento indispensable para las
valorizaciones correspondientes.
PRUEBA FINAL TOTAL

 Para la prueba final se abrirá todas las válvulas instaladas en la red, etc. y se
dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la
prueba a presión si fuera posible es conveniente empezar la carga por la parte
Página 1
baja dejando correr el agua durante cierto tiempo, hasta estar seguro que
estas bocas, no dejen escapar más aire.
 En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una Sobre

presión, pero si será indispensable someterla a la presión normal de
trabajo y luego a la presión estática o sea a la máxima presión normal a la

que puede someterse la tubería.
DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS
9. Antes de ser puestas en servicio cualquier nueva línea o sistema de agua

potable, deberá ser desinfectada con cloro.
Cualquiera de los siguientes métodos enumerados por orden de preferencia

podrá seguirse para la ejecución de este trabajo:
a) Cloro Líquido
b) Compuestos de Cloro disueltos en agua
c) Compuestos de Cloro Seco.
10.En los casos "a" y "b" del Art. 8.1.0 es necesario realizar un lavado preliminar.
Antes de la clorinación toda suciedad y materia extraña deberá ser eliminada
inyectándole agua por un extremo y haciéndola salir por el otro por medio de
un grifo contra incendio u otro medio.
Esto deberá hacerse después de la prueba de presión, ya sea antes o después

del relleno de la zanja.
11.Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de cloro líquido
por medio de un aparato clorinador de solución o cloro directamente de un
cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y
asegurar la difusión efectiva del cloro en todo la tubería.
Será preferible usar el aparato clorinador de solución. En punto de la

aplicación será de preferencia el comienzo de la tubería y a través de una
llave corporation. El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 40
a 50 p.p.m.
12.En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá

usar compuestos de cloro tal como hipoclorito de calcio o similares cuyo
contenido de cloro utilizable sea conocido. Estos productos se conocen en el
mercado como "HTH", "PERCHLORON", también como "DESMANCHES", etc.
Para la adición de estos productos se usara una solución de 5% en agua, la
que será inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería y en tal cantidad
que de un dosaje de 40 a 50 p.p.m. de cloro.
Determinándose las cantidades a utilizar mediante la fórmula establecida en

el R.N.C.
13.El periodo de retención será por lo menos de 03 horas, al final de la prueba el

agua deberá tener un residuo por lo menos de 5 p.p.m. de cloro.
14.En el proceso de clorinación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios

serán operados repetidas veces, para asegurar que todas sus partes entren
en contacto con la solución de cloro.
15.Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsado

Página 1
llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo. Antes de poner en

servicio esta tubería se comprobará que el agua que contiene satisface las
exigencias de los abastecimientos del agua potable del país, para las cuales se
hará análisis químicos y bacteriológicos correspondientes.
Sí éstas condiciones no fueran totalmente satisfactorias la clorinación deberá

repetirse.
16.Cuando no sea posible usar los procedimientos señalados en 3 y 4 podrá

usarse el siguiente procedimiento.
Una dosis previamente calculada del compuesto de cloro a usarse será esparcido dentro
de la primera unión de la tubería a desinfectarse y a intervalos calculados,
preferentemente en cada unión, durante el proceso de trabajo. Para el dosajese tomará
como base la adición de 75 gr. hipoclorito de calcio con 70% de "cloro disponible" por
cada metro cúbico de capacidad de la tubería.
Se podrá usar otros compuestos y otros porcentajes de "cloro disponible" calculando la

cantidad a base de lo anteriormente especificado. Una vez terminado el tendido de la
tubería, para proceder a la prueba se llenará esta muy lentamente con agua, para evitar el
arrastre del compuesto en polvo hasta el extremo de la tubería. El periodo de retención
manipulación de válvulas, lavado y análisis, se hará como se especifica en 5 y 6.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
2.4.3.3. DADOS DE CONCRETO EN TUBERIA C/ 6 M

DESCRIPCION
Todos los accesorios como: en tuberías cada 6 m, en uniones , tees, reducciones y codos
etc para electro fusión , deben ser debidamente anclados y apoyados, para ello se usará
concreto f'c = 175 kg/cm2 en el fondo o solado y cuñas al costado de los accesorios
dejando la superficie superior libre para su inspección o revisión, solo en los cambios de
dirección verticales, se admitirá el embebido total del accesorio por el concreto; si se
necesita a criterio del Inspector se podrá usar dowels o anclajes de fierro, se deberá
disponer de inmediato tratando de no producir presión al accesorio, sino la fijación
adecuada.
La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o esfuerzos
que tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios
como válvulas, accesorio, etc.; donde la fuerza de empuje debido a la presión interna
debe distribuirse sobre las paredes de la zanja.
Los bloques de anclaje deben de calcularse considerando el esfuerzo producido por la
máxima presión que se pueda generar en la línea, está por lo general coincide con la
presión de prueba.
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el
esfuerzo o carga unitaria que se transmite al terreno no supere la carga de resistencia
admisible dado para el tipo de terreno donde se trabajan las zanjas e instalaciones.
Página 1
UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medición será el UND. De acuerdo a lo diseñado.
FORMA DE PAGO
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de acuerdo a la cantidad de Unidades que se hayan
instalado que ha sido considerado en el Presupuesto.
2.4.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA REDUCTORA.

2.4.4.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA REDUCTORA.
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de válvula reductora de Presión, como parte del
Sistema de aducción reduciendo la presión que pudieran existir en el interior de la
tubería, a fin de evitar la sobrepresión en la tubería (Golpe de ariete).
MATERIAL
Las válvulas reductoras de presión serán de hierro Dúctil llevarán brida en su extremo
inferior.
ACEPTACIÓN
Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para verificar que no tengan
ningún defecto de fabricación o deterioro en el transporte.
Cuando sea necesario, la Entidad podrá solicitar una prueba hidráulica de la válvula fuera
de la zanja a una presión máxima indicada por el fabricante.
COLOCACIÓN
El sitio de la zanja donde se apoyará la válvula se apisonará hasta conseguir una superficie
bien compactada.
Antes de la colocación de la válvula de aire, valvula compuerta, tees , brida de acero y
adaptadores se colocara un solado de concreto Fć=140 Kg/cm2.
Sus dimensiones deberán estar de acuerdo al tamaño de dicha caja, que interiormente
tendrá como mínimo:
Válvulas de 93mm (3") ó 110 mm (4") 0.26 * 0.26 m

Válvulas de 160mm (6") 0.22 * 0.38 m
Válvulas de 200mm (8") 0.34 * 0.40 m
Válvulas de 250mm (10") 0.35 * 0.48 m
Válvulas de 315mm (12") 0.36 * 0.52 m
Válvulas de 355mm (14") 0.46 * 0.61 m
El espesor de "e" del solado debajo de la válvula será:

Para Válvula de 93mm (3") a 200mm (8") = 0.20 m.
Para Válvula de 250mm (10”) a 355mm (14") = 0.25 m.
El trabajo ejecutado se medirá en UNIDADES (UND), aprobado por el Ingeniero de
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BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (UND), entendiéndose
2.4.4.2. CONSTRUCCION DE CAMARA PARA VALVULA REDUCTORA
DESCRIPCION
Comprende la construcción de caja de concreto fc=175 kg/cm2 que alojara la válvula
reductora de presión a fin de realizar las labores de limpieza en la red de conducción, para
la construcción de cámara de concreto se empleara encofrado caravista y acero fy=4200
kg/cm2 según plano de detalles.
BASES DE PAGO
2.5.00 LINEA DE CONDUCCION



2.5.2.1. EXCAVACION PARA DADOS DE CONCRETO EN TUBERIA HDPE EXPUESTA.
DESCRIPCION
Esta partida comprende las excavaciones necesarias para dados de concreto en línea de
conducción.
niveles de cimentación aparecen indicados en los planos mediante niveles o acotados con
respecto al nivel natural del terreno. Estos niveles pueden ser modificados por el
No se construirá una cimentación sobre terreno suelto o encontrado no conforme con lo
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especificado en los planos. En estos casos, se avisará al Supervisor para que compruebe la
situación encontrada y de ser el caso, se excavará adicionalmente hasta encontrar terreno
firme.
ser retirados.
UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO

anteriormente descrito, será valorizada al precio unitario que se encuentra definido en el
2.5.2.2. EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SEMICOMPACTO.
DESCRIPCIÓN
Las zanjas para la instalación de tubería de agua, serán de suficiente profundidad con una
altura mínima de 0.50 m.
El fondo de la zanja deberá quedar seco, firme y en todos los conceptos aceptable como
fundación para recibir el tubo. En caso de suelos inestables, éstos serán removidos hasta
la profundidad requerida y el material resultante será reemplazado con piedra bruta, y
luego se ejecutará una base de hormigón arenoso apisonado, de 0.30 m de espesor o
concreto fc=80 kg/cm2. de e=0.20 m., según lo requiera las condiciones del terreno o lo
determine el Ingeniero Inspector y será ejecutado conforme al diseño.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente la rasante
correspondiente del proyecto, aumentada con el espesor del tubo respectivo y
Una cama de arena de 10 cm de espesor. Los excesos de excavación en profundidad
hechos por negligencia serán corregidos por su cuenta, debiendo emplear hormigón de
río, apisonado por capas no mayores de 0.20 m. de espesor de modo que la resistencia
conseguida sea cuando menos igual a la del terreno adyacente.
En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento
las instalaciones eléctricas y canales de regadío, se responsabilidad de residente reparar
los desperfectos que se produzcan en los servicios mencionados, salvo que se constate
que aquellos no le son imputables.
El último material que se va excavar será removido con pico y pala y se le dará al fondo de
la zanja, la forma definitiva que se muestra en los dibujos y especificaciones en el
momento en que se vayan a colocar los tubos.
Todo el material excavado deberá acumularse de manera tal que no ofrezca peligro a la
obra, evitando obstruir la circulación. Éste será retirado a una distancia no menos de 1.50
m. de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y facilidad y limpieza del trabajo.
Donde sea necesario cruzar zanja abierta se deberá colocar puentes apropiados para
peatones o vehículos según sea el caso.
DIMENSIONES DE LA ZANJA:
El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en el que se está trabajando y
del diámetro de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor del estrictamente
indispensable para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de la zanja.
Tendrá como mínimo 15 cm a cada lado del diámetro exterior de la tubería en fondo de la
zanja y 30 cm como máximo. Para este caso de la zanja se considerará de 0.40 m ancho x
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0.50 m de alto para una tuberías de 2 1/2” en la línea de conducción.
De ser encontrarse terreno compacto se recomienda el uso de martillos neumáticos,

barrenos de perforación, haciendo empleo para los cuales una compresora neumática.
El trabajo ejecutado se medirá en metros Cúbicos (M3), aprobado por el Ingeniero
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, en metros Cúbicos (M3),

2.5.2.4. CAMA DE APOYO CON MATERIAL DE PRESTAMO E=0.10 M PARA RED DE AGUA POTABLE
2.5.2.5. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO C/EQ. LIVIANO

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de tubería HDPE para la línea de conducción
proyectada que comprende lo siguiente:
VENTAJAS EN EL EMPLEO DE TUBERÍAS HDPE

manipuleo y la instalación. Adicionalmente tiene una gran flexibilidad pudiendo ser
fabricadas en rollos de 100 metros para tuberías de 63mm(2”), 75mm(2 ½”),
90mm(3”) y 110 mm. (4”). Asimismo permite adaptarse a topografías difíciles,
además absorbe esfuerzos por oleaje, vibración o movimientos del terreno. Muy
útil para aplicaciones de cruce de ríos, lagos, pantanos, terrenos inestables y
pendientes accidentadas.
- En la puesta en obra de los tubos de HDPE, es importante tener presente el radio
de curvatura máximo y así no crear tensiones en las paredes del tubo demasiado
elevados y en particular en los tubos con bajo espesor de pared.
- La tubería HDPE es resistente a la corrosión, están protegidas contra la
degradación que causan los rayos UV al ser expuestas a la luz directa del sol, ya
que contienen un porcentaje de negro de humo (la cantidad mínima que debe
Página 1
contener el polietileno es 2%), que además le otorgan un color negro

característico. Esto permite que las tuberías de HDPE puedan ser instaladas a la
intemperie.
- Muy lisas y con bajos coeficientes de rugosidad.
“n” (Manning) = 0.009

“C” (Hazen William) = 150
- Elevada Resistencia a la abrasión, con una vida útil hasta 4 veces mayor a la del
acero.
- Las características de la superficie de las tuberías de HDPE y su resistencia a la
corrosión, incrustaciones y sedimentación, significa que éstas tiene mucha menor
pérdida de carga que las tuberías tradicionales.
manipuleo y la instalación.
- Las tuberías HDPE para agua potable están normalizadas para nuestro país según
la Norma NTP ISO 4427
INSTALACION DE TUBERIA HDPE (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD) POR

ELECTROFUSION
Verificar que los extremos de los tubos estén perpendicular al eje si fuera el caso cortar el
tubo de tal manera que quede perpendicular, para ello se puede usar un cortador de
tubos.
Medir la zona de fusión tomando como medida el acople o accesorio a usar, esta
distancia será repartida en partes iguales en ambos tubos y luego marcar toda el área a
fusionar.
Colocar el rascador y proceder a eliminar la película de óxido que se haya formado en la
superficie del tubo. Si durante el rascado de la superficie aparecen zonas sin rascar,
deberán repararse nuevamente estas zonas.
Limpiar la superficie del tubo a fundir y superficie internas de los accesorios el cual deben
estar limpias, secas y sin grasa asi mismo se deberá usar un producto de limpieza
adecuado a base de alcohol con un contenido mínimo de 98.8% y solo se deberá usar un
papel absorvente, libre de pelusas y que no haya sido teñido. Antes de fusionar la unión,
el producto de limpieza se tiene que haber evaporado.
Insertar el accesorio hasta la marca anotada para el área a fusionar, colocar los cables
para la soldadura prender el equipo y esperar el mensaje, proceder a ingresar código del
producto con el lápiz lector y/o ingresando el código de forma manual, una vez
reconocido el código por el equipo se empezara con la fusión, el equipo automáticamente
indicara el tiempo de fusión. Finalmente esperar a que se enfrie la unión de acuerdo a la
información de tiempo anotada en el código de barras. Todos los accesorios a usar será
HDPE para electrofusión.
FORMA DE PAGO
Página 1
2.5.3.5. DADOS DE CONCRETO C/ 6 M EN TUBERIA HDPE ENTERRADA
2.5.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA REDUCTORA DE PRESION

2.5.4.1.1. 04.04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
2.5.4.1.2. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

2.5.4.2.1. EXCAVACION DE ZANJA EN FORMA MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende las excavaciones necesarias para el vaciado de caja de concreto,
según la profundidad establecidas en los planos topográficos.
alcanzarse las profundidades indicadas en los planos topográficos, niveles o acotados con
respecto al nivel natural del terreno.
En el caso de encontrarse un terreno diferente a lo especificado en el expediente técnico
se informara al supervisor y/o proyectista
Si en el proceso de excavación se encontrase napa freática, previa autorización del

supervisor se deberá considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto
líquido, si fuera necesario el bombeo de la napa. Estas actividades adicionales, de ser
necesarias, serán aprobadas por el supervisor.

2.5.4.2.2. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO FONDO DE CIMIENTO

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2.5.4.3.1. SOLADO DE 4" MEZCLA 1:10 CEMENTO: HORMIGON
2.5.4.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

2.5.4.4.1. CONCRETO FC=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Constituyen las paredes y losa de cámaras de concreto armado. El concreto será una
mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra de 1/2”, utilizando necesariamente
mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la resistencia requerida f’c=175
kg/cm2
DE LOS MATERIALES
CEMENTO
Se usará cemento TIPO 1P, deberá estar en buenas condiciones; es decir protegido en
bolsas, sin grumos; no endurecido
AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un
máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas
ASTM C-33-93.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
AGREGADO FINO
Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso total
que pase por el tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso de
lavado.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la
compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero
generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla
N°100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM
C-40.
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o
arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará
mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la meteorización causada por cambios
de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad
que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.
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El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o ¾ del
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que
las sales formen parte del concreto.
AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los
valores planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado
especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales
para el concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
La dosificación para un concreto fć =175 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin
embargo es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en
proporciones volumétricas para materiales a utilizarse plenamente identificados, que
obligatoriamente contará con la autorización y control del Ingeniero o Arquitecto
Supervisor, quien verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de
laboratorio en forma continua como establece las normas de control para el concreto, y
pueda introducirse correcciones inmediatas y oportunas.
El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida
autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y aumentar
el Slump.
El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar

de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.
Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los encofrados, el
espesor de las capas se deberán de aprobar los encofrados antes de la ejecución de los
vaciados, antes del vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de
cemento; asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas necesarias para un
correcto vibrado del concreto.
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2

muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Residente. Se
pueden utilizar métodos acelerados de curado para determinar con bastante exactitud
la probable resistencia a la compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto fć=175 kg/cm2 puede obtenerse con

aproximadamente 8.43 bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está en
función a las características del material de la zona.

La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
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2.5.4.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
2.5.4.4.3. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

2.5.4.5.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPA METALICA 2.00X1.20 M SEGÚN DISEÑO
INCLUYE ANTICORROSIVO + ESMALTE
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de válvula de Reductora de presión, como parte
del Sistema de conducción, a fin de evitar la sobrepresión por perdida de carga en la
línea de conducción.
MATERIAL
Las válvulas de reductoras serán de hierro Dúctil llevarán brida en sus extremos.
ACEPTACIÓN
COLOCACIÓN
bien compactada.
Antes de la colocación de la válvulas reductora, válvula compuerta, tees , brida de acero y
adaptadores se colocara un solado de concreto.

Válvulas de 160mm (6") 0.22 * 0.38 m
Válvulas de 200mm (8") 0.34 * 0.40 m
Válvulas de 250mm (10") 0.35 * 0.48 m
Válvulas de 315mm (12") 0.36 * 0.52 m
Válvulas de 355mm (14") 0.46 * 0.61 m

Página 1
BASES DE PAGO
2.5.4.6. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS

2.5.4.6.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA REDUCTORA DE PRESION
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de válvula de Reductora de presión, como parte del
Sistema de conducción, a fin de evitar la sobrepresión por perdida de carga en la línea de
conducción.
MATERIAL
Las válvulas de reductoras serán de hierro Dúctil llevarán brida en sus extremos.
ACEPTACIÓN
COLOCACIÓN
bien compactada.
Antes de la colocación de la válvulas reductora, válvula compuerta, tees , brida de acero y
adaptadores se colocara un solado de concreto.

Válvulas de 160mm (6") 0.22 * 0.38 m
Válvulas de 200mm (8") 0.34 * 0.40 m
Válvulas de 250mm (10") 0.35 * 0.48 m
Válvulas de 315mm (12") 0.36 * 0.52 m
Válvulas de 355mm (14") 0.46 * 0.61 m

El trabajo ejecutado se medirá en UNIDADES (UND), aprobado por el Ingeniero de acuerdo
a lo especificado.
BASES DE PAGO
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2.5.5. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE AIRE






2.5.5.6.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA DE AIRE
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de válvula de aire, como parte del Sistema de
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conducción eliminando las burbujas de aire que pudieran existir en el interior de la

tubería, a fin de evitar la sobrepresión en la tubería ( Golpe de ariete).
MATERIAL
Las válvulas de aire serán de hierro Dúctil llevarán brida en su extremo inferior.
ACEPTACIÓN
Cuando sea necesario, la Entidad podrá solicitar una prueba hidráulica de la válvula
fuera de la zanja a una presión máxima indicada por el fabricante.
COLOCACIÓN
El sitio de la zanja donde se apoyará la válvula se apisonará hasta conseguir una
superficie bien compactada.
Antes de la colocación de la válvula de aire, valvula compuerta, tees , brida de acero y
adaptadores se colocara un solado de concreto Fć=140 Kg/cm2.

Válvulas de 160mm (6") 0.22 * 0.38 m
Válvulas de 200mm (8") 0.34 * 0.40 m
Válvulas de 250mm (10") 0.35 * 0.48 m
Válvulas de 315mm (12") 0.36 * 0.52 m
Válvulas de 355mm (14") 0.46 * 0.61 m

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (UND),
2.5.6. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DISTRIBUIDORA DE CAUDAL


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2.5.6.6.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA DISTRIBUIDORA DE CAUDAL
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de válvula distribuidora de caudal, como parte del
Sistema de conducción para la derivación del caudal correspondiente a cada anexo.
La válvula Limitadora caudal podrá ajustarse a un punto máximo ajustable,
independientemente de las variaciones del caudal o demanda que se produzcan.
FORMA DE PAGO
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2.5.7. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE PURGA






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2.5.7.6.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA DISTRIBUIDORA DE PURGA
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de válvula de purga, como parte del Sistema de
conducción para una correcto operación y limpieza de la línea de conducción.
MATERIAL
Las válvulas de compuerta será de hierro Dúctil llevarán brida en sus extremos.
ACEPTACIÓN
COLOCACIÓN
bien compactada para luego colocar un solado de concreto Fć=140 Kg/cm2, antes de la
colocación de la válvula de compuerta, codos y tees HDPE.

Válvulas de 160mm (6") 0.22 * 0.38 m
Válvulas de 200mm (8") 0.34 * 0.40 m
Válvulas de 250mm (10") 0.35 * 0.48 m
Válvulas de 315mm (12") 0.36 * 0.52 m
Válvulas de 355mm (14") 0.46 * 0.61 m

BASES DE PAGO
2.6.00 ELECTROMECANICA
2.6.1. SUM. E INST. DE BOMBA DE IMPULSION DE 3HP
DESCRIPCIÓN
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La bomba de impulsion es un equipo de bombeo compacto y de gran versatilidad. Un

mínimo de componentes, y una construcción simple y robusta garantizan un servicio
eficiente y libre de mantenimiento
MEDICIÓN
La unidad de medida es el global (glb)
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por global. Entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra,
2.6.2. SUM. Y MONT. TABLERO ELECTRIC. GAB. PARA CONTROL DE ELECTROBOMBAS
DESCRIPCIÓN
Los tableros serán del tipo Empotrado, para uso Interior, con grado de protección IP40:
Protegido contra cuerpos sólidos superiores a 1 mm, según Norma EN-60529. Estarán
compuestos por caja, puerta, y mandil interior.
Fabricación
La estructura está formada de una caja-base construida con plancha de fierro galvanizada
de 1.5 mm de espesor. En cada cara superior e inferior de la caja llevarán 02 tapas ciegas,
para poder ser desmontadas y trabajadas en obra o tener knock-outs de diferentes
diámetros en los cuatro costados, según se indique en la obra, y en la base van fijadas los
elevadores para las bandejas (chapa metálica de protección) y la platina de Cobre para la
puesta a tierra.
Marco, Mandil y Puerta
El marco, madil y la puerta serán fabricados con plancha de acero LAF de un espesor de
1.2 mm. El marco deberá llevar empernado así mismo un mandil que cubra los
interruptores, dejando libre únicamente las manijas de accionamiento de los
interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave,
asimismo tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que se
requiera, debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero, adicionalmente se
requiere que las llaves sean amaestradas.
El marco, mandil y la puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado previo a la aplicación
de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado, según RAL 7032 (se
confirmara en obra, el color).
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave. En la parte
posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo
que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior de la
puerta llevará un rótulo de aluminio con el código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de
fenolita negras que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores
futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito
según planos.
Base, barras y accesorios:

Base de montaje pre-fabricada, de fenolita diseñada de forma que las barras de cobre que
aloja estén totalmente aisladas de la parte metálica formando un solo conjunto
totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin
Página 1
dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para
conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos

electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR PRINCIPAL BARRA

30-40-50-70A. 200A.
Los interruptores termomagnéticos en los Tableros de distribución serán Automáticos, en

aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la desconexión
de todas las fases del circuito al sobre cargarse una sola línea. Operación manual en
estado estable, y desenganche automático: térmico por sobrecarga y electromagnético
por cortocircuito.
Los tableros de distribución donde los interruptores generales sean mayores de 100
Amperios serán del tipo caja moldeada de material altamente resistente al calor, con
cámara apaga chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en
Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la
caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.
Todas estas marcas y grabaciones deberán estar en alto o bajo relieve, no se aceptará el
uso de stickers.
Los Interruptores termomagnéticos serán monofásicos y trifásicos para 240 V. Para
valores hasta 100A, la capacidad de interrupción asimétrica será de 10 KA.
Los interruptores de los circuitos derivados con corriente nominal menor o igual a 100A
serán del tipo Riel Din. Los interruptores termomagnéticos principales de los tableros de
Distribución, serán del tipo caja moldeada.
Inspecciones y Pruebas
El fabricante informará la fecha de realización de las inspecciones en taller y las pruebas
de recepción.
Las inspecciones de taller no liberan al fabricante de su responsabilidad de reemplazar
cualquier material defectuoso o de reparar fallas que se descubra durante la instalación o
funcionamiento de los tableros.
Es parte del suministro la entrega de los manuales de operación y funcionamiento en los
cuales la información técnica completa de los tableros (copia de catálogos de los
elementos empleados), así como los planos de construcción de, esquemas eléctricos y de
control.
Garantías
El fabricante entregará un compromiso de garantía de los equipos suministrados, la cual
tendrá una validez de 12 meses contados a partir de la puesta en servicio de los tableros
con un tope de 18 meses desde su entrega.
Compromiso de subsanar a su costo en el más breve plazo cualquier deficiencia de
operación por fallas de diseño, de materiales, de componentes defectuosos así como
contra fallas de fabricación o mano de obra defectuosa.
MEDICIÓN
La unidad de medida es la unidad (und)
Página 1
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad. Entendiéndose
2.6.3. SUM. Y MONT. DE CJA DE PASE GALVANIZADA DE 4"X4"X2"
DESCRIPCIÓN
Se utilizara la caja de paso para el empalme de tramos a dividirse en dos o más tramos.
Las tuberías se unirán a las cajas de salida mediante conectores adecuados del mismo
material y diámetro. Asimismo, para la fijación de las uniones y terminales se usará
pegamento especial recomendado por los fabricantes.
MEDICIÓN
La unidad de medida es la unidad (und)
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad. Entendiéndose
2.6.4. SUMINISTRO DE ENERGIA TRIFASICA PARA EQUIPO DE BOMBEO L=700.00 M.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los insumos, equipos y mano de obra necesarios, descritas en la
partida, para la derivación de la red a una distancia de 700.00 m.
MEDICIÓN
2.6.5. SUMINSITRO Y COLOCACION DE CAJA DE CONCRETO DE 120X110X70CM (INTERIOR)
DESCRIPCIÓN
Las especificaciones para el concreto f’c=175 kg/cm2, encofrado y acero, serán
semejantes a las indicadas en el ítem 02.03.00. La caja de concreto servirá para instalar en
su interior las electrobombas, se ubicara a un costado del reservorio existente.
MEDICIÓN
2.6.6. PRUEBAS ELECTRICAS Y CONECCION A RED INTERNA

Página 1
DESCRIPCIÓN
Pruebas de sistema de puesta a tierra
Se procederá a realizar la verificación de los sistemas a tierra. Las mediciones deberán

efectuarse antes de conectar el sistema de puesta a tierra con los elementos que se
quiere aterrar. Se utilizará un telurómetro adecuado para medir el valor de las resistencias
de puesta a tierra.
Prueba De Equipos
Todo el equipamiento deberá contar con un protocolo de pruebas realizadas en las
fábricas de los proveedores de los mismos, tales como tableros eléctricos,
transformadores de aislamiento, etc. Asimismo deben contar con las garantías requeridas.
MEDICIÓN
3.00.00 ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE PAMPA ALTA (NUEVO ITE)
3.1.00 TRABAJOS PRELIMINARES

3.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
3.1.2. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
3.2.00 LOSA REFORZADA
3.2.1. LOSA REFORZADA: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
Semejante a las especificaciones del ítem 02.02.03.01.01
3.2.2. LOSA REFORZADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Semejante a las especificaciones del ítem 02.02.08.04.02.02
3.2.3. LOSA REFORZADA: ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
3.2.4. LOSA REFORZADA: CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

Página 1
3.3.00 CERCO PERIMETRICO

3.3.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
3.3.1.2. CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA.

3.3.2.1. EXCAVACION EN TERRENO CONSOLIDADO C/MAQUINARIA PARA CIMIENTOS.
3.3.2.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO.
3.3.2.3. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 m. DE DISTANCIA.
3.3.2.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5 KM.

3.3.3.1. CONCRETO CICLOPEO 1:10 CEMENTO: HORMIGON + 30% PG.
3.3.3.2. SOBRECIMIENTO: CONCRETO F'C = 140 KG/CM2
3.3.3.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN SOBRECIMIENTO

3.3.4.1. COLUMNAS
3.3.4.1.1. COLUMNAS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2.
Página 1
3.3.4.1.2. COLUMNA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA.
3.3.4.1.3. COLUMNAS: ACERO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60.

3.3.5.1. CERCO METALICO CON MALLA GALVANIZADA H=1.70M INC/PINTADO ESMALTE
+ANTICORROSIVO.
3.3.5.2. PUERTA METALICA DE OPERACIÓN 3.0X1.8 M INC/PINTADO ESMALTE +ANTICORROSIVO

3.3.6. JUNTAS
3.3.6.1. JUNTAS DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT 1".
3.3.7. PINTURA
3.3.7.1. PINTURA LATEX EN SOBRECIMIENTO Y COLUMNAS.
3.3.7.2. VARIOS
3.4.00 RESERVORIO

3.4.1.2. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO SELECCIONADO

Página 1
3.4.1.5. NIVELACION-COMPACTACION Y PERFILADO DE TALUD
3.4.2.2. CONCRETO CICLOPEO FC= 140KG/CM2 +30% P.M

3.4.3.1. ZAPATAS




Página 1
3.4.3.4. VIGAS
3.4.3.5. CUPULA


Página 1
3.4.3.7. CAJA DE VALVULA COMPUERTA PARA DESAGUE Y LIMPIEZA
3.4.3.7.1. CAJA PARA VALVULA COMPUERTA: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 C./ ADITIVO
IMPERM.
3.4.3.8. CAJA DE VALVULA COMPUERTA : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
3.4.3.9. CAJA DE VALVULA COMPUERTA: ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
3.4.3.10. CAJA DE VALVULA COMPUERTA: CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO
3.4.4.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE ESCALERA METALICA TIPO GATO GALVANIZADA
3.4.4.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE ESCALERA METALICA F°N° TIPO GATO INCLUYE PINTADO
ANTICORROSIVO+ ESMALTE.

PINTURA ANTICORROSIVA + ESMALTE.
3.4.4.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA METALICA EN CAJA VALVULA COMPUERTA PARA

REBOSE INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA+ESMALTE.

3.4.5. CERRAJERIA
3.4.6. PINTURA

Página 1
3.4.7. JUNTAS


3.4.8.2.1. EXCAVACION EN TERRENO CONSOLIDADO C/MAQUINARIA PARA CIMIENTOS
3.4.8.2.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO
3.4.8.2.6. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 m. DE DISTANCIA

Página 1
3.4.8.3.1. SOLADOS DE 4" MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGON

3.4.8.4.1. ZAPATAS
3.4.8.4.1.1. ZAPATAS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
3.4.8.4.1.2. ZAPATAS: ACERO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60
3.4.8.4.2. VIGAS DE CIMENTACION

3.4.8.4.2.1. VIGA DE CIMENTACION: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
3.4.8.4.2.2. VIGA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
3.4.8.4.2.3. VIGA DE CIMENTACION: ACERO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60
3.4.8.4.3. COLUMNAS

Página 1
3.4.8.4.4. VIGAS
3.4.8.4.5. LOSA MACIZA

3.4.8.4.5.1. LOSA MACIZA: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
3.4.8.4.5.2. LOSA MACIZA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
3.4.8.4.5.3. LOSA MACIZA: ACERO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60
3.4.8.4.5.4. LOSA MACIZA: CURADO DE CONCRETO CON ARENA

Página 1
3.4.8.6. TARRAJEO.
3.4.8.6.1. TARRAJEO DE COLUMNAS Y VIGAS.
3.4.8.6.3. TARRAJEO DE MUROS C/MEZCLA 1:5 C:A E=1.50 cm.

3.4.8.8. COBERTURAS

3.4.8.9.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA METALICA DE 1.50X2.35 M INCLUYE
PINTURA ANTICORROSIVA+ESMALTE.

3.4.8.10.1. CERRADURA TIPO PARCHE DE TRES GOLPES.
3.4.8.10.2. BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 4 ".
3.4.8.11. PINTURA
3.4.8.11.1. PINTURA LATEX EN CIELO RASO
3.4.8.11.2. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES
3.4.8.11.3. PINTURA LATEX EN VIGAS Y COLUMNAS.

3.4.8.12. VARIOS COMPLEMENTARIOS

3.4.8.12.1. JUNTAS CON JEBE MICROPOROSO + TEKNOPORT E=1".

Página 1

3.4.9.1.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN CODO DN 90mm X 90º H.D. BRIDADA
3.4.9.1.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN VALVULA DE CIERRE TIPO COMPUERTA DN 90mm H.D.

3.4.9.1.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ADAPTADOR HDPE PARA BRIDA DN 90mm
3.4.9.1.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN BRIDA DE ACERO DN 90mm
3.4.9.1.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CANASTILLA DE SUCCION ACERO INOXIDABLE DN 160
mm
3.4.9.1.6. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BRIDA DE ANCLAJE Ó FIJACION DE ACERO DN 160mm
3.4.9.1.7. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA DE CIERRE TIPO COMPUERTA DN 160mm
H.D.
3.4.9.1.8. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNION AUTOPORTANTE DN 160mm H.D.
3.4.9.1.9. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DN 160mm X 45º H.D. BRIDADA
3.4.9.1.11. SUMINISTRO E INST. DE BRIDA DE ACERO PN16 DN 160mm P/ SOLDAR Y EMPERNAR
3.4.9.1.12. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DN 200 mm X 90º H.D. BRIDADA
3.4.9.1.14. SUMINISTRO E INST. NIPLE BRIDADO C/ACERO CEDULA 40(SCH-40)DN 110mm L=0.4
m
H.D.
3.4.9.1.16. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE DN 200mm X 200 mm H.D. BRIDADA
3.4.9.1.17. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNION Ó ADAPTADOR H.D. TIPO CAMPANA DN
200mm
3.4.9.1.18. SUMINISTRO E INST. DETUBERIA PVC P/ALCANT. ISO 4435 200 MM(8") C/ANILLO X
6M.
3.4.9.1.19. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE ACERO SCH-40 DN 200 MM.
3.4.9.1.20. SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERIA DE ACERO SCH-40 DN 160mm
3.4.9.1.23. SUMINISTRO E INSTALACIÓN VALVULA FLOTADORA CONTROL PILOTO DN 110mm
H.D.
3.4.9.1.24. SUMINISTRO E INSTALACIÓN HIPOCLORADOR DE FLUJO
H.D.
3.4.9.1.27. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BRIDA DE ACERO DN 110mm
3.4.9.1.28. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA DE FIJACION GALVANIZADA DN 160
MM
MM.
3.4.10. OTROS CONTENEDORES DE AGUA
3.4.10.1. SUM. DE TANQUES DE POLIEITILENO INC. ACCESORIOS

3.4.10.2. VALVULAS Y ACC. DE CONEXION (EXTERIORES) DE TANQUE Y PLANTA DE OSMOSIS
3.4.10.3. COLOCACION E INSTALACION DE TANQUES DE POLIETILENO Y ESTRUCTURA METALICA
Página 1
DESCRIPCION
Será de tecnología de polietileno, totalmente equipado, deberá estar reforzado de
fábrica.
Se instalara sobre una superficie de losa de concreto.
CARACTERÍSTICAS:
 Deberá ser Fabricados con polietileno de alta densidad, el mismo que cumple con las
normas de la FDA (Food and Drug Administration de los EE.UU).
 Deberá tener Protección UV.
 Diseño estructural de una sola pieza.
 Por el tipo de material, el tanque es liviano pero muy resistente.
 Los tanques tienen superficies planas que facilitan la instalación de accesorios de
forma simétrica, ubicados en la base del tanque y en la parte superior del mismo, así
mismo los accesorios también pueden ser colocados en las caras curvas del tanque.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por Global (Glb).
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del inspector quien velará por su correcta ejecución en obra.
3.5.00 LINEAS DE ADUCCION
3.5.1. LINEA DE ADUCCION 01 (EL MIRADOR)

3.5.1.1.1. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL C/EQUIPO


3.5.1.2.1. EXCAVACION DE ZANJA P/TUBERIA DE AGUA POTABLE.
DESCRIPCION
Esta partida comprende las excavaciones necesarias para dados de concreto en línea de
conducción.
niveles de cimentación aparecen indicados en los planos mediante niveles o acotados con
respecto al nivel natural del terreno. Estos niveles pueden ser modificados por el
No se construirá una cimentación sobre terreno suelto o encontrado no conforme con lo
especificado en los planos. En estos casos, se avisará al Supervisor para que compruebe la
situación encontrada y de ser el caso, se excavará adicionalmente hasta encontrar terreno
Página 1
firme.
ser retirados.

3.5.1.2.2. REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA

3.5.1.2.3. CAMA DE APOYO CON MATERIAL DE PRESTAMO E=0.10 M

3.5.1.2.4. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO C/EQ. LIVIANO
3.5.1.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

3.5.1.3.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE PE-80 DN 75 mm (2 1/2") ISO 4427 PN
10
3.5.1.3.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE PE-80 DN 63mm (2 ") ISO 4427 PN 10
3.5.1.3.3. PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIA
3.5.1.3.4. DADOS DE CONCRETO C/ 6 M EN TUBERIA
3.5.2. LINEA DE ADUCCION 02 (AA.HH.LOS AJISALES)

Página 1




3.5.2.2.4. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

3.5.3. LINEA DE ADUCCION 03 (PAMPA ALTA)


Página 1




3.6.00 LINEA DE DISTRIBUCION



Página 1
3.6.2.1. EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL


3.6.3.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE PE-80 DN 50mm 4427 PN 10
3.6.3.4. DADOS DE CONCRETO C/ 6 M EN ACCESORIOS HDPE EN LINEA DE DISTRIBUCION
3.6.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

3.6.4.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE HDPE 50MMX50MM PARA ELECTROFUSION
3.6.4.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO 90° HDPE DN 50 MM PARA ELECTROFUSION
3.6.4.5. SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION HDPE DN 50X32 MM PARA ELECTROFUSION
3.6.4.6. SUMINISTRO E INSTALACION DE CRUZ HDPE DN 50 MM PARA ELECTROFUSION
3.6.4.7. SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPON HDPE DN 32 MM PARA ELECTROFUSION
DESCRIPCION
Los accesorios de electrofusión deben ser de resistencia encubierta.
Los accesorios de electrofusión deben tener una presión nominal de 16 bar
Página 1
Los accesorios de electrofusión se unen por medio de soldadura por electrofusión bajo
la norma UNI 10521.
Las principales características químicas y físicas de los accesorios deben ser:

- Peso específico bajo.
- Resistencia al impacto.
- Resistencia a los rayos UV (estabilidad a las radiaciones).
- Resistencia a las sustancias químicas.
- Resistencia a la abrasión.
- Resistencia a los microorganismos.
- No toxicidad para uso alimentario.
Control de calidad
Los accesorios deben están sometidos a controles constantes y precisos durante todo el
proceso productivo, conformes a la norma UNI EN ISO-IEC 17025 y realiza las siguientes
pruebas de forma continua.
Normas de referencia y certificaciones de producto
Los accesorios fabricados deben estar certificados según los requisitos de las normas
UNI EN 12201 (accesorios en polietileno para sistemas de tuberías para el transporte de
agua).
La unidad de medición: será por unidad (Und).
FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario establecido en el presupuesto.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas, y cualquier imprevisto.
3.6.5. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA Y TOMAS CARGA EN RED DE

DISTRIBUCION


3.6.5.2.2. ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DM=5 KM
Semejante a las especificaciones Técnicas del ítem 02.03.02.06 e ítem 02.03.02.07

Página 1

3.6.5.4.1. SUMINISTR. E INST. TAPA METALICA DE INSPECCION DE 0.70X 0.60 EN CAMARA DE
VALVULA COMPUERTA INCLUYE.PINTURA ANTICORROSIVO + ESMALTE

3.6.5.5.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA BRIDADA TIPO COMPUERTA DN 50mm H.D.
DESCRIPCION
Las válvulas de aislamiento son válvulas que se utilizarán para aislar secciones del sistema
de canalización como tramos de tuberías, cámara de válvulas, reservorios, estaciones de
bombeo, etc. Del mismo modo su utilización será aplicada a válvulas de purga, en válvulas
de aire y cámaras reductoras de presión.
Las válvulas de compuerta deberán de cumplir los requisitos mínimos mencionados a

continuación:
Página 1
Especificaciones técnicas.
1. Las válvulas de compuerta tienen como función interrumpir el flujo de agua mediante
una compuerta interna que efectúa la apertura-cierre de la válvula en forma vertical.
2. Las válvulas compuerta serán del tipo no ascendente y con el cierre en sentido horario
(FSH).
3. Las válvulas de compuerta deberán tener el área de paso total y su asiento deberá ser
liso.
4. Los requerimientos hidráulicos serán conforme a la norma ISO 7259.
5. El cuerpo de las válvulas deberá ser Hierro Dúctil conforme a la norma ISO 1083 con
hierro dúctil según 500-7 o equivalente.
6. El cuerpo de las válvulas deberá resistir como mínimo 16 Kg/cm2 de presión continua,
independientemente del tipo de conexión que tenga: embones o bridas.
7. Las válvulas deberán de contar con certificación de que han sido sometidas a una
prueba de resistencia mínima de 250 ciclos y deberán admitir los siguientes esfuerzos en
la operación según las normas ISO 7259 y EN 1074-2.
8. Las válvulas compuerta podrán aceptar el flujo en ambas direcciones (bi-direccionales).
9. Las válvulas deberán ser aptas para su uso continuo en temperaturas de hasta 50 °C.
10.El vástago deberá ser fabricado mediante el proceso de forjado en frío (de un solo
cuerpo), para eliminar el riesgo de fisuración.
11.La válvula permitirá retirar el obturador sin necesidad de desmontar la válvula de la
línea.
12.La conexión de las válvulas compuerta serán con bridas según la norma ISO 7005-2.
13.El obturador estará revestido de elastómero.
14.Las válvulas podrán ser instaladas en forma enterrada, el cuerpo y la tapa deberán de
contar con un recubrimiento de pintura interna y externa con un espesor mínimo de 250
µm (polvo epóxico).
15.Los pernos de sujeción de la tapa deberán ser no pasantes o “prisioneros”, no se
aceptarán válvulas con pernos pasantes y tuercas, esto con el objeto de eliminar el riesgo
de corrosión que se produce en las tuercas.
16.La parte superior de los pernos deberán de contar con una protección adhesiva
anticorrosiva.
17.La válvula deberá llevar el siguiente marcado grabado en el cuerpo:
Página 1
- Logo del fabricante que permita identificar los certificados aportados con el producto.
- Tipo de hierro dúctil.
- Fecha de fabricación.
La unidad de medición: será por unidad (Und)
FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario establecido en el presupuesto.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas, y cualquier imprevisto.
3.6.5.5.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TOMA DE CARGA HDPE 50MMX32MM PARA

ELECTROFUSION
DESCRIPCION
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo a lo
estipulado en las presentes Especificaciones. La inspección y pruebas de campo estarán
bajo la dirección única y exclusiva del Inspector o el personal que éste designe.
Los diámetros de las tuberías que se mencione en los planos, estas especificaciones,
memorias o cualquier otro documento que forme parte del presente proyecto son los
diámetros internos mínimos de las tuberías con una tolerancia de hasta 5% por defecto.
Se adjunta una tabla de equivalencia de diámetros nominales y diámetros internos reales
para diversos tipos de tubos.
MÉTODO DE EJECUCION
Toda conexión domiciliaria de agua consta de trabajos externos a la respectiva propiedad,
comprendidos entre la tubería matriz de agua y zona posterior al lado de salida de la caja
del medidor de agua.
Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua.
Las conexiones domiciliarias de agua serán del tipo simple y estarán compuestos de:
1) Elementos de toma:
 Toma de carga de electrofusion hdpe PE-100 PN-16 DN 63mmx20mm.
 Unión de electrofusion HDPE PN-16 DN 20mm.
La perforación de la tubería matriz en servicio se hará mediante taladro tipo Muller o
similar y para tuberías recién instaladas con cualquier tipo convencional, no
permitiéndose en ambos casos perforar con herramientas de percusión. Página 1
2) Tubería de conducción
La tubería de conducción que empalma desde la toma carga a través de una unión Hdpe
de dn 20mm hasta la caja del medidor ingresará a esta a través de una válvula
termoplástica con niple telescópico de DN ½”(20 mm) de hdpe a PVC.
3) Caja de medidor con su marco y tapa

La caja del medidor es una caja de concreto f`c= 175 kg/cm2 según dimensiones indicadas
en planos, en el caso del presente proyecto, tratándose de una renovación de conexiones
no se retirara las cajas existentes excepto se encuentren el mal estado.
La tapa de la caja será de material de termoplástico y se colocará al nivel de la rasante de
la vereda además de ser normalizada deberá también cumplir con las condiciones de:
 Resistencia a la abrasión (desgaste por fricción)

 Facilidad en su operación
 No propicio al robo
Se debe tener en cuenta que la caja se ubicará en la vereda, cuidando que comprometa
solo un paño de esta. La reposición de la vereda será de bruña a bruña. En caso de no
existir vereda la caja será ubicada en una losa de concreto f`c=175 kg/cm2 según
dimensiones indicadas en planos
4) Elemento de unión de la instalación interior

Para facilitar la unión con la instalación se instalará a partir de la cara exterior de la caja
un conector hembra hdpe a pvc pn-16 dn 20 mm c/r , para luego instalar una válvula de
paso termoplástica con niple telescópico pvc 1/2", unidas con nipes de pvc hacia la
válvula de paso termoplástica pvc de 1/2" con salida a pvc , y finalmente el propietario
hace la unión de la tubería principal domiciliaria con la caja de conexión domiciliaria.
b) Instalación del Medidor

No se ha considerado la instalación de medidores de agua potable, debido a que la zona a
Página 1
intervenir no cuenta con una entidad prestadora del servicio de saneamiento, por lo cual
se ha optado la colocación de un niple de reemplazo de medidor C-10 DN 20mm.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (UND), aprobado por el Ingeniero Inspector de

Obra de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, en unidades (UND),
3.6.5.5.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA ESFERICA DE ACERO INOXIDABLE DE 1" C/R






Página 1
3.6.6.4.4. CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO


DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de válvula distribuidora de caudal, como parte del
Sistema de conducción para la derivación del caudal correspondiente a la asociación de
viv. 17 de agosto.
La válvula Limitadora caudal podrá ajustarse a un punto máximo ajustable,
independientemente de las variaciones del caudal o demanda que se produzcan.
FORMA DE PAGO
3.6.7. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE


3.6.7.1.3. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE - ASFALTO (INCL. PERFILADO BORDES )

DESCRIPCION
Esta partida comprende el retiro de la carpeta asfáltica y la base de las vías para la
colocación de la tubería de agua hacia las viviendas.
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CUADRADO (M2), aprobado por el Ingeniero de
FORMA DE PAGO
Página 1

3.6.7.2.1. EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL
3.6.7.2.2. REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA PARA TUBERIA DE 1/2"
3.6.7.3. CONEXIONES DOMICILIARIAS

3.6.7.3.1. CONEXIONES DOMICILIARAS EN RED DISTRIBUCION TUBERIA HDPE PE=100 DN 32MM
PN10
DESCRIPCION
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo a lo
estipulado en las presentes Especificaciones. La inspección y pruebas de campo estarán
bajo la dirección única y exclusiva del Inspector o el personal que éste designe.
Los diámetros de las tuberías que se mencione en los planos, estas especificaciones,
memorias o cualquier otro documento que forme parte del presente proyecto son los
diámetros internos mínimos de las tuberías con una tolerancia de hasta 5% por defecto.
Se adjunta una tabla de equivalencia de diámetros nominales y diámetros internos reales
para diversos tipos de tubos.
MÉTODO DE EJECUCION
Toda conexión domiciliaria de agua consta de trabajos externos a la respectiva propiedad,
comprendidos entre la tubería matriz de agua y zona posterior al lado de salida de la caja
del medidor de agua.
Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua.
Las conexiones domiciliarias de agua serán del tipo simple y estarán compuestos de:
5) Elementos de toma:
 Toma de carga de electrofusion hdpe PE-100 PN-16 DN 32mmx20mm.
 Unión de electrofusion HDPE PN-16 DN 20mm.
La perforación de la tubería matriz en servicio se hará mediante taladro tipo Muller o
similar y para tuberías recién instaladas con cualquier tipo convencional, no
permitiéndose en ambos casos perforar con herramientas de percusión.
Página 1
6) Tubería de conducción
La tubería de conducción que empalma desde la toma carga a través de una unión Hdpe
de dn 20mm hasta la caja del medidor ingresará a esta a través de una válvula
termoplástica con niple telescópico de DN ½”(20 mm) de hdpe a PVC.
7) Caja de medidor con su marco y tapa

La caja del medidor es una caja de concreto f`c= 175 kg/cm2 según dimensiones indicadas
en planos, en el caso del presente proyecto, tratándose de una renovación de conexiones
no se retirara las cajas existentes excepto se encuentren el mal estado.
La tapa de la caja será de material de termoplástico y se colocará al nivel de la rasante de
la vereda además de ser normalizada deberá también cumplir con las condiciones de:
 Resistencia a la abrasión (desgaste por fricción)
 Facilidad en su operación
 No propicio al robo
Se debe tener en cuenta que la caja se ubicará en la vereda, cuidando que comprometa
solo un paño de esta. La reposición de la vereda será de bruña a bruña. En caso de no
existir vereda la caja será ubicada en una losa de concreto f`c=175 kg/cm2 según
dimensiones indicadas en planos
8) Elemento de unión de la instalación interior

Para facilitar la unión con la instalación se instalará a partir de la cara exterior de la caja
un conector hembra hdpe a pvc pn-16 dn 20 mm c/r , para luego instalar una válvula de
paso termoplástica con niple telescópico pvc 1/2", unidas con nipes de pvc hacia la
válvula de paso termoplástica pvc de 1/2" con salida a pvc , y finalmente el propietario
hace la unión de la tubería principal domiciliaria con la caja de conexión domiciliaria.
b) Instalación del Medidor

No se ha considerado la instalación de medidores de agua potable, debido a que la zona a
intervenir no cuenta con una entidad prestadora del servicio de saneamiento, por lo cual
se ha optado la colocación de un niple de reemplazo de medidor C-10 DN 20mm.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
3.7.1. SUM. E INST. PLANTA COMPACTA DE OSMOSIS INVERSA TIPO 01
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de una planta compacta de osmosis inversa para la
separación de los metales pesados presentes en el agua para consumo humano, Contará
con 02 tanque de polietileno de 25 m3 y 01 tanque de polietileno tipo cisterna de 5 m3.
Página 1
CARACTERÍSTICAS:
 Planta ensamblada y probada en fábrica.

 Instalación rápida y sencilla, puesta en marcha inmediata
 Tecnología de filtración mecánica, sin químicos ni consumibles innecesarios
 Lecho filtrante de zeolita para remoción de sólidos en suspensión
 Vida útil optimizada para las membranas de OI, gracias a un pre-tratamiento físico-
químico mejorado.
 Sistema de control y monitorización para garantizar la calidad de agua potable
 Sencillez de operación y mantenimiento.
 Tecnologías
a) Filtración por lecho de zeolita (5 m)
b) Cartuchos de microfiltración (1 m)
c) Desalinización por membranas de ósmosis inversa
 Estructura: Contenedor marítimo
 Automatización: Control automático de: arranque / parada y limpieza de equipos
 Suministro eléctrico
a) Red eléctrica
b) Grupo electrógeno
COMPONENTES PRINCIPALES:
 Filtración por lecho de zeolita (5 m), alojado en deposito de poliéster reforzado

con fibra de vidrio.
 Bomba dosificadora analógica para antiincrustante
 Cartuchos de microfiltración de polipropileno (1 m), alojados en carcasas de PVC
o poliamida.
 Bomba de alta Presión en acero inoxidable con variador de frecuencia
 Membranas de osmosis inversa en poliamida, alojadas en tubos de presión de
poliéster reforzado con fibra de vidrio.
 PLC con panel de control táctil. Monitorización de parámetros de operación.
 Armario eléctrico con transformador, protecciones y arranques.
 ESTRUCTURA; Skid de acero al carbono con pintura de protección

Página 1
Bomba y Depósito para el Barrido de las membranas de Osmosis Inversa.
CALIDAD DEL AGUA TRATADA
 Cumplimiento de los requisitos de calidad establecidos en las guias de calidad de

agua potable de la organización mundial de la salud:
 Libre de contminacion microbiológica
 TDS < 1 000 mg/l
 TSS < 10 mg/l
 Turbidez < 1 NTU
LÍNEA DE TRATAMIENTO
REQUERIMIENTO DE LA INSTALACIÓN
o Alimentación eléctrica: trifásica // 380 – 400 V AC // 60 Hz
o Espacio requerido: dimensiones de planta L=6.0 x W=2.6 x H=2.4 (m),
mantener un espacio libre mínimo de un metro perimetral para las labores de
operación y mantenimiento.
o Parámetros de operación:
 Presión de alimentación: 2 - 4 bar
 Temperatura de ambiente: 0 - 40 °C
 Temperatura de agua: 5 - 30 °C
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO

Página 1

4.00.00 ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE J.V. LAS VILCAS

4.2.4. CURADO EN ESTRUCTURAS HORIZONTALES

Página 1



4.3.4.1. COLUMNAS

Página 1

+ANTICORROSIVO.

4.3.6. JUNTAS
4.3.7. PINTURA
4.3.7.2. VARIOS
4.4.00 RESERVORIO

4.4.1.2. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO SELECCIONADO

Página 1
4.4.2.2. CONCRETO CICLOPEO FC= 140KG/CM2 +30% P.M

4.4.3.1. ZAPATAS



4.4.3.4. VIGAS

Página 1
4.4.3.5. CUPULA


Página 1
4.4.3.7. CAJA DE VALVULA COMPUERTA PARA DESAGUE Y LIMPIEZA

4.4.3.7.1. CAJA PARA VALVULA COMPUERTA: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 C./ ADITIVO
IMPERM.
4.4.3.8. CAJA DE VALVULA COMPUERTA : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
4.4.3.9. CAJA DE VALVULA COMPUERTA: ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
4.4.3.10. CAJA DE VALVULA COMPUERTA: CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO
4.4.4.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE ESCALERA METALICA TIPO GATO GALVANIZADA
4.4.4.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE ESCALERA METALICA F°N° TIPO GATO INCLUYE PINTADO
ANTICORROSIVO+ ESMALTE.

4.4.4.4. SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA METALICA EN CAJA VALVULA COMPUERTA PARA

REBOSE INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA+ESMALTE.

4.4.5. CERRAJERIA
4.4.6. PINTURA

Página 1
4.4.7. JUNTAS


4.4.8.2.1. EXCAVACION EN TERRENO CONSOLIDADO C/MAQUINARIA PARA CIMIENTOS
4.4.8.2.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO
4.4.8.3.1. SOLADOS DE 4" MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGON

Página 1

4.4.8.4.1. ZAPATAS
4.4.8.4.1.1. ZAPATAS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
4.4.8.4.1.2. ZAPATAS: ACERO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60
4.4.8.4.2. VIGAS DE CIMENTACION

4.4.8.4.2.1. VIGA DE CIMENTACION: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
4.4.8.4.2.2. VIGA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
4.4.8.4.2.3. VIGA DE CIMENTACION: ACERO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60
4.4.8.4.3. COLUMNAS

Página 1
4.4.8.4.4. VIGAS
4.4.8.4.5. LOSA MACIZA

4.4.8.4.5.1. LOSA MACIZA: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
4.4.8.4.5.2. LOSA MACIZA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
4.4.8.4.5.3. LOSA MACIZA: ACERO FY=4200 Kg/cm2 GRADO 60
4.4.8.4.5.4. LOSA MACIZA: CURADO DE CONCRETO CON ARENA
4.4.8.6. TARRAJEO.
4.4.8.6.1. TARRAJEO DE COLUMNAS Y VIGAS.
4.4.8.6.3. TARRAJEO DE MUROS C/MEZCLA 1:5 C:A E=1.50 cm.

Página 1

4.4.8.8. COBERTURAS

4.4.8.9.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA METALICA DE 1.50X2.35 M INCLUYE
PINTURA ANTICORROSIVA+ESMALTE.


4.4.8.10.1. CERRADURA TIPO PARCHE DE TRES GOLPES.
4.4.8.10.2. BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 4".
4.4.8.11. PINTURA
4.4.8.11.1. PINTURA LATEX EN CIELO RASO
4.4.8.11.2. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES
4.4.8.11.3. PINTURA LATEX EN VIGAS Y COLUMNAS.

4.4.8.12. VARIOS COMPLEMENTARIOS

4.4.8.12.1. JUNTAS CON JEBE MICROPOROSO + TEKNOPORT E=1".

4.4.9.1.2. SUMINISTRO E INSTALACIÓN VALVULA DE CIERRE TIPO COMPUERTA DN 90mm H.D.
4.4.9.1.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN BRIDA DE ACERO DN 90mm
Página 1
4.4.9.1.5. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CANASTILLA DE SUCCION ACERO INOXIDABLE DN 160

mm
4.4.9.1.6. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BRIDA DE ANCLAJE Ó FIJACION DE ACERO DN 160mm

H.D.
4.4.9.1.8. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNION AUTOPORTANTE DN 160mm H.D.
4.4.9.1.9. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DN 160mm X 45º H.D. BRIDADA
4.4.9.1.12. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DN 200 mm X 90º H.D. BRIDADA
4.4.9.1.14. SUMINISTRO E INST. NIPLE BRIDADO C/ACERO CEDULA 40(SCH-40)DN 110mm L=0.4
m
H.D.
4.4.9.1.16. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE DN 200mm X 200 mm H.D. BRIDADA
4.4.9.1.17. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNION Ó ADAPTADOR H.D. TIPO CAMPANA DN
200mm
4.4.9.1.18. SUMINISTRO E INST. DETUBERIA PVC P/ALCANT. ISO 4435 200 MM(8") C/ANILLO X
6M.
4.4.9.1.19. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE ACERO SCH-40 DN 200 MM.
4.4.9.1.23. SUMINISTRO E INSTALACIÓN VALVULA FLOTADORA CONTROL PILOTO DN 110mm
H.D.
4.4.9.1.24. SUMINISTRO E INSTALACIÓN HIPOCLORADOR DE FLUJO
H.D.
4.4.9.1.27. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BRIDA DE ACERO DN 110mm
MM
MM.


Página 1



4.5.2.1. EXCAVACION DE ZANJA P/TUBERIA DE AGUA POTABLE.

4.5.2.3. CAMA DE APOYO CON MATERIAL DE PRESTAMO E=0.10 M


4.5.3.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE PE-80 DN 75 mm (2 1/2") ISO 4427 PN 10
4.5.3.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE PE-80 DN 63mm (2 ") ISO 4427 PN 10
4.5.3.4. DADOS DE CONCRETO C/ 6 M EN TUBERIA

Página 1

4.6.1.3. CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE - ASFALTO (INCL. PERFILADO BORDES)





Página 1



DISTRIBUCION





Página 1

ELECTROFUSION






Página 1







PN10
Página 1
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de una planta compacta de osmosis inversa para la

separación de los metales pesados presentes en el agua para consumo humano. Contará
con 01 tanque de polietileno de 25 m3 y 01 tanque de polietileno tipo cisterna de 5 m3.
CARACTERÍSTICAS:
 Planta ensamblada y probada en fábrica.

 Instalación rápida y sencilla, puesta en marcha inmediata
 Tecnología de filtración mecánica, sin químicos ni consumibles innecesarios
 Lecho filtrante de zeolita para remoción de sólidos en suspensión
 Vida útil optimizada para las membranas de OI, gracias a un pre-tratamiento físico-
químico mejorado.
 Sistema de control y monitorización para garantizar la calidad de agua potable
 Sencillez de operación y mantenimiento.
 Tecnologías
d) Filtración por lecho de zeolita (5 m)
e) Cartuchos de microfiltración (1 m)
f) Desalinización por membranas de ósmosis inversa
 Estructura: Contenedor marítimo
 Automatización: Control automático de: arranque / parada y limpieza de equipos
 Suministro eléctrico
c) Red eléctrica
d) Grupo electrógeno
COMPONENTES PRINCIPALES:
 Filtración por lecho de zeolita (5 m), alojado en deposito de poliéster reforzado

con fibra de vidrio.
 Bomba dosificadora analógica para antiincrustante
 Cartuchos de microfiltración de polipropileno (1 m), alojados en carcasas de PVC
o poliamida.
 Bomba de alta Presión en acero inoxidable con variador de frecuencia
 Membranas de osmosis inversa en poliamida, alojadas en tubos de presión de
Página 1
poliéster reforzado con fibra de vidrio.

 PLC con panel de control táctil. Monitorización de parámetros de operación.
 Armario eléctrico con transformador, protecciones y arranques.
 ESTRUCTURA; Skid de acero al carbono con pintura de protección
 Bomba y Depósito para el Barrido de las membranas de Osmosis Inversa.
CALIDAD DEL AGUA TRATADA
 Cumplimiento de los requisitos de calidad establecidos en las guias de calidad de

agua potable de la organización mundial de la salud:
 Libre de contminacion microbiológica
 TDS < 1 000 mg/l
 TSS < 10 mg/l
 Turbidez < 1 NTU
LÍNEA DE TRATAMIENTO
REQUERIMIENTO DE LA INSTALACIÓN
o Alimentación eléctrica: trifásica // 380 – 400 V AC // 60 Hz
o Espacio requerido: dimensiones de planta L=6.0 x W=2.6 x H=2.4 (m),
mantener un espacio libre mínimo de un metro perimetral para las labores de
operación y mantenimiento.
o Parámetros de operación:
 Presión de alimentación: 2 - 4 bar
 Temperatura de ambiente: 0 - 40 °C
 Temperatura de agua: 5 - 30 °C
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO

Página 1
5.00.00 ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE PAMPA BAJA



Página 1




5.3.4.1. COLUMNAS

Página 1

+ANTICORROSIVO.

5.3.6. JUNTAS
5.3.7. PINTURA
5.3.7.2. VARIOS
5.4.00 MANTENIMIENTO DE RESERVORIO
5.4.1. OBRAS PRELIMINARES

5.4.1.1. DESMONTAJE DE CERCO METALICO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el desmontaje del cerco metálico existente, utilizando
herramientas manuales y equipos de corte para metales.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
Página 1
5.4.2. PINTURA
5.4.2.1. PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES
5.4.3. VARIOS
5.4.3.1. SUM. E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS EN CASETA DE VALVULAS-RESERVORIO R-1

5.5.00 LINEA DE CONDUCCION



5.5.2.1. EXCAVACION PARA DADOS DE CONCRETO EN TUBERIA HDPE EXPUESTA.
5.5.2.2. EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SEMICOMPACTO.

Página 1



5.5.3.4. DADOS DE CONCRETO C/ 6 M EN TUBERIA HDPE ENTERRADA



Página 1



5.5.5. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE PURGA



Página 1


5.5.5.6.1. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA DISTRIBUIDORA DE PURGA




Página 1







Página 1



DISTRIBUCION
Página 1






ELECTROFUSION

Página 1







Página 1




PN10

Página 1
6.00.00 ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE SAN ISIDRO



Página 1




6.3.4.1. COLUMNAS

Página 1

+ANTICORROSIVO.

6.3.6. JUNTAS
6.3.7. PINTURA
6.3.8. VARIOS
6.3.8.1. SOLAQUEADO DE SUPERFICIES CARAVISTA EN SOBRECIMIENTOS Y COLUMNAS.




Página 1





Página 1




DISTRIBUCION
Página 1







ELECTROFUSION

Página 1







Página 1





PN10
6.6.00 OTROS CONTENEDORES DE AGUA


Página 1
7.00.00 ABASTECIMIENTO DE EN ZONAS RURALES
7.1.00 ABASTECIMIENTO DE EN ZONAS RURALES PAMPA ALTA

7.1.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE ESTRUCTURA METALICA TUBO 1.55 M
7.1.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TANQUE ELEVADO DE POLIETILENO DE 1100 LITROS INC.

ACCESORIOS
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de un tanque de polietileno de
1,100.00 litros, instalado sobre un soporte metálico. La función de estos tanques será
proveer de un sistema de almacenamiento de agua purificada en las viviendas más
alejadas de los centros urbanos, las cuales se abastecerán mediante tanque cisterna.
VENTAJAS
 Posee una capa interior blanca anti bacterias con tecnología Expel que inhibe el
crecimiento y reproducción de bacterias y nos permite visualizar la pureza del agua.
 Más resistente y durable.
 Viene equipado con el filtro Hydro-Net que retiene tierra, brindando agua cristalina.
Evita que se tapen las tuberías, protege la grifería, los electrodomésticos que utilizan
agua, permite el aseo personal y el lavado de ropa de modo confiable.
 Las conexiones evitan fugas de agua al estar termos fusionados al tanque formando
Página 1
una sola pieza y al tener un inserto de polímero reforzado que le permite alta
resistencia mecánica para conectar a la tubería de agua.
 Fabricado con polietileno que cumple con la norma F.D.A (Food and Drug
Administration de los EE.UU.) para el almacenamiento de agua potable.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento del tanque se debe efectuar por lo menos 1 vez al año. Una vez
consumida el agua del tanque, se cierra la válvula de entrada de agua al tanque y se
desmonta el tanque, llevándolo a un lugar plano y seguro para su manipulación. Con lejía
doméstica diluida en agua (1 litro de lejía doméstica por 10 litros de agua) y un trapo se
limpia las paredes interiores del tanque. No se debe realizar la limpieza con abrasivos que
puedan dañar las paredes del tanque. Se enjuaga el tanque con agua hasta que el olor de
la lejía desaparezca. Se vuelve a montar el tanque, se limpia o cambia el cartucho del filtro
(el cartucho del filtro se debe cambiar entre 3 y 6 meses dependiendo de su frecuencia de
uso) y se abre la válvula de entrada de agua al tanque. Mientras el tanque se llena, se
recomienda abrir la llave de la pileta con la finalidad de verificar que no exista ninguna
fuga de agua en las conexiones del tanque y de dejar correr impurezas que se puedan
haber infiltrado en las tuberías.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en UNIDAD (UND) y GLOBAL (GLB) respectivamente,
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por UNIDAD (UND) y GLOBAL
(GLB) respectivamente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
7.2.00 ABASTECIMIENTO DE EN ZONAS RURALES PAMPA BAJA

7.2.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TANQUE ELEVADO DE POLIETILENO DE 1100 LITROS INC.
ACCESORIOS
7.2.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE ESTRUCTURA METALICA TUBO 1.55 M
Página 1

Esp. Tecnicas OSMOSIS Inversa Infraestructura ITE 2020 Ok

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GERENCIA DE INFRAESTRCUTRA Y OBRAS - UNIDAD DE ESTUDIOS

PROYECTO : AMPLIACION DE LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

PROVINCIA : JORGE BASADRE

FECHA : MAYO DE 2020

COMPONENTE 01: INFRAESTRUCTURA

1.00.00 OBRAS PROVISIONALES,SEGURIDAD Y SALUD, FLETE TERRESTRE

1.1.00 OBRAS PROVISIONALES

Descripción, materiales de construcción y método de construcción:

Principales materiales a utilizar:

La madera se habilitará según dimensiones y se confeccionará el armazón con

Se realizará la colocación de una Gigantografía sobre el armazón elaborado con

El cartel se fijará en 02 postes de madera, para lo cual se excavarán tres hoyos de

Calidad De Los Materiales

Sistema De Control De Calidad

1.1.2. CASETA DE ALMACEN -RESIDENCIA-SUPERVISION

Comprende el alquiler de almacén, caseta de guardianía y oficina de residente, Incluye

Al término de las obras se retirarán todos los materiales y equipos y se dejara en su

figura en el presupuesto constituye la compensación total por el alquiler de los

1.1.3. CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL DE ESTERAS

1.1.4. ELECTRICIDAD PROVISIONAL PARA LA OBRA

1.2.00 MITIGACION AMBIENTAL

1.2.1. CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN AMBIENTAL EN OBRA

herramientas e imprevistos necesarios.

1.2.2. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL AMBIENTAL

1.2.3. HUMEDECIMIENTO DE LA ZONA DE TRABAJO

1.2.4. IMPLEMENTACIÓN DE CONTENEDORES DE RESIDUOS SÓLIDOS

1.2.5. RECOLECCIÓN Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSO Y NO PELIGROSO

1.2.6. SERVICIOS HIGIÉNICOS PORTÁTILES

1.2.7. EQUIPO PARA CONTROL DE CONTINGENCIA

1.2.8. MONITOREO DE CALIDAD DE AGUA

1.3.00 SEGURIDAD Y SALUD

1.3.1. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1.3.2. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

1.3.4. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

1.3.5. MATERIAL PARA CAPACITACION SOBRE SALUD Y SEGURIDAD EN OBRA

1.3.6. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

1.3.7. SEGURO COMPLEMENTARIO DE TRABAJO DE RIESGO

1.3.8. EXAMENES MEDICOS OCUPACIONALES

Evaluación Médica Preempleo o Preocupaciones:

Evaluación Médico Ocupacional Periódica:

Evaluación Médico Ocupacional de Retiro o de Egreso:

La unidad de medida es unidad (UND).

La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se

1.3.9. SEGURO + VIDA SEGURO DE ACCIDENTES

1.4.00 FLETE TERRESTRE

1.4.1. TRANSPORTE DE MATERIALES FLETE TERRESTRE (TACNA - ITE).

1.4.2. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en

El retiro de la maquinaria y equipos se efectuará a la terminación de los trabajos según los

2.00.00 SISTEMA DE IMPULSION EN PLANTA DE TRATAMIENTO

2.1.00 MUROS DE CONTENCION

2.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES

2.1.1.2. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DE OBRA

obras, en coordinación con la Supervisión deberá efectuar los trabajos topográficos, de

B. FORMA DE VALORIZAR Y UNIDAD DE MEDIDA

2.1.1.3. CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA

2.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

para aquellas que corresponden a un corte masivo en material rocoso y piedra

FORMA DE VALORIZAR Y UNIDAD DE MEDIDA

2.1.2.2. PERFILADO Y COMPACTADO DE BASE

2.1.2.4. RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MAT/PRESTAMO AFIRMADO

Antes de ejecutar el relleno con material de préstamo en la zona se limpiará la superficie

Porcentaje en Peso que pasa por el Tamiz