Descripción del proceso de producción:

En el primer caldero que tiene un volumen de 280 litros se calienta el agua a 67° C para poder
hacer la cerveza.

En el segundo caldero de (maceración) se lleva toda el agua del caldero anterior (uno);
colocando los granos de malta ya molidos previamente hecho la receta se echa en este caldero
(dos) manteniendo la temperatura del agua a 67 ° C luego, se activa la bomba para que el agua
comience a recircular durante una hora y media este proceso hace que pueda quitar la
cantidad de azúcar que puede tener la malta.

Una vez que se retire la mayor cantidad de azúcar se lleva al tercer caldero (hervido) cuyo
volumen es de 320 litros llenándolo casi al tope y colocando los lúpulos obteniendo 300 litros
por que se evapora el agua, luego se procede a enfriar mediante el intercambiador de calor , la
cerveza que ya sale fría se va al fermentador que esta conformado por la chaqueta y el
fermentador , una vez estando la cerveza en 25° C a menos se echa la levadura , luego de
echar la levadura cerrar el fermentador y dejarlo por 20 días como mínimo para poder sacar la
cerveza y echar a los envases para su distribución.

Caldero
Caldero 2 1 Caldero 3
 fermentador

Evaluación y aplicación de los principios de distribución: en este caso el principio que se

aplicó a la miniplanta de cerveza artesanal es el principio de Integración en conjunto ya que
ayuda a una mejor coordinación ya sea con el responsable de elaborar la cerveza y el que
almacene la cerveza, como el área de la miniplanta es de 35 m2 aproximadamente y los
calderos se encuentran cerca se aplica el principio de la mínima distancia recorrida ya que la
distancia a recorrer para el proceso de elaboración de cerveza artesanal es corto.