Ejercicios de actividades múltiples

2) Registrar los hechos

1) Fresado de 2ª cara para pieza de fundición (esc 1’ = 5

tiempos)
Un operario utiliza una Fresadora
El operario saca la pieza terminada y la limpia con aire comprimido
(0.2min) la máquina permanece inactiva
Calibra profundidad en placa (0.2min)
Desbasta borde con lima y limpia con aire comprimido (0.2min)
Coloca en caja la pieza acabada y recoge otra pieza (0.2min)
Limpia la máquina con aire comprimido (0.2min)
Coloca la pieza en soporte y pone en marcha la máquina y el
autoavance (0.2min)
La maquina trabaja fresando la 2ª cara (0.8min) el operario espera

Diagrama de Actividades Múltiples

2) Un cierto artículo requiere para su fabricación de una operación de moldeo que
se lleva a cabo en un inyector semiautomático; una operación de rebabeado
manual y una operación de ensamble en una prensa ensambladora automática.
Los tiempos de cada actividad son los siguientes:

La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida en el listado de

tiempos. ¿Cuántas piezas podrán producirse como máximo en ocho horas, si se
dispone de dos inyectores y una ensambladora, operados por un solo hombre?

Diagrama de Actividades Múltiples

3) ASIGNACIÓN DE VARIAS MÁQUINAS A UN OPERARIO

Sea una empresa que desea conocer el número de máquinas teóricos a asignar a un
determinado operario.
Se conoce que el costo por minuto del operario es de $ 0.14, mientras que el de la
maquinaria es de $ 0.35 la hora. El tiempo efectivo de operación del trabajador en
cada máquina es de 2 minutos, mientras que el tiempo medio de desplazamiento es
de 1 minuto. El tiempo de proceso de las máquinas es de 5 min. En función de la
cantidad de máquinas teóricas determine si es más conveniente tener al operario
ocioso o las máquinas ociosas.

Diagrama de Actividades Múltiples - EJEMPLO H-M

4) Cierta compañia recibe un pedido para fabricar 10 000 unidades de un

producto que requiere una sola operación de moldeo en su fabricación. El
pedido deberá estar terminado en 26 semanas.
En la fábrica se trabajan 88 horas por semana, pudiendo trabajarse hasta el 40% de
tiempo
extra. Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operación son:
• Cargar material en máquina 4.0 min
• Moldear (automático) 20.0 min
• Descargar la parte terminada 2.0 min
• Inspeccionar 3.0 min
• Caminar de máquina a máquina 1.0 min
El ciclo utilizado en la determinación de costos se acostumbra corregir aumentándole
un
suplemento del 15%.
Los costos son salario del operador $500.00 / hora normal, $750.00/hora extra; costo
variable de
máquina 100/hora. Material $150.00 por unidad.
Costo de preparación y montaje $40.000 / montaje por máquina.
Se desea encontrar el método de producción más económico para fabricar el pedido,
aplicando
el método diagrama hombre-máquina si se dispone de un operario y 3 máquinas
a) Un hombre operando una máquina
b) Un hombre operando 2 máquinas
c) Un hombre operando las 3 máquinas

5) El Dueño de la empresa donde usted se desempeña como Ing. De Métodos lo

convocó a una reunión junto con el responsable de Producción y le dice lo siguiente:
- Necesitamos cumplir con este embarque, y no podemos permitirnos ningún error ni
retraso. Confío en que sabrán llevar adelante esta situación. Si no cumplimos con este
despacho en 20 semanas ni ustedes, ni yo, ni ninguno de los empleados de esta
compañía volverá a ingresar por esa puerta el mes próximo... - Antes que ninguno
intentara hablar él agregó: - Espero su informe para mañana por la mañana.
Inmediatamente se pone a trabajar con su compañero. Al llegar a su despacho abren
la carpeta que la secretaria del gerente les dio cuando salieron de la oficina con
información enviada desde Shanghái:
Solicitud de despacho por 7.000 unidades
Tiempo de entrega: 20 semanas.
El resto de la información carece de importancia para ustedes.
- Nunca fue necesario ir al máximo de producción, pero ahora vamos a tener que
replantear muchas cosas.
Inmediatamente se ponen a repasar los tiempos que demanda el trabajo:
El trabajo requiere una operación de moldeo sencilla que puede operarse con una
persona trabajando 44 horas semanales y el operador puede realizar hasta un 20%
adicional de horas extra. Los tiempos del trabajo son:
● Carga del material: 2 minutos
● Moldeo (automático): 10 minutos
● Descarga del material: 3 minutos
● Inspección de cada pieza: 1 minutos
● Caminar de una máquina a otra: 1 minutos

Los costos asociados al trabajo son: Salario operador: $10,40 hora normal - Salario
operador: $20,10 hora extra – Costo variable por máquina: $0,40 por hora (aunque
esté ociosa) - Costo de preparación de la matriz de cada máquina: $400 -
Costo de materia prima por cada pieza: $0,30
Información de la tarea: Cada una de las piezas se moldea en máquinas automáticas.
Solo se necesita de una persona para cargar las máquinas, luego accionar el
mecanismo de mezclado y descargarlas. Cada pieza debe ser inspeccionada antes de
colocarse en la caja. Al final del día un operario de Almacenes recogerá todas las
cajas con las piezas moldeadas. ¡Caramba! ¡Esto no era tan difícil después de todo!
Acorde a los tiempos informados el responsable de producción le indica: Ciclo de
trabajo = ¿17 minutos?
Comienza a darse cuenta que una simple suma no es suficiente y ahí comienza a
complicarse el problema.
Defina de la manera que crea más conveniente como resolverá el problema,
presentando en un diagrama de actividades múltiples la respuesta que permita cumplir
con el pedido en el tiempo estipulado. Para ello tenga en cuenta que tiene disponible
para planificar el método que se debería desarrollar hasta 3 máquinas para asignarle
al empleado. Puede utilizar un Excel para realizar el diagrama con todos los cálculos