Reproducción

moldes
(3RE_SISREP2)

Ana Medina
Historia
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda,
yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empezó a utilizar
en la Antigua Grecia utilizando tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los
primeros cementos naturales.

En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha

resistido la inmersión en agua marina por milenios como ejemplo está el puerto de
Ampurias que sigue en pie, mientras los cementos Portland no duran más de 60 años
en esas condiciones; formaban parte de su composición cenizas volcánicas obtenidas
en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello.

Siglos después se intentó el cemento Portland en 1824 en Inglaterra por el constructor

Joseph Aspdin, tuvo un impacto brutal en la manera de edificar y construir.

En el arte, el uso del cemento y hormigón ha sido amplio, usado en un primer

momento para la arquitectura, este último sería el principal protagonista del
brutalismo en el siglo XX, siendo el material principal utilizado en obras como el
Buzludja de Bulgaria.

Hormigón

Introducción
El hormigón o concreto, en inglés concrete, es uno de los materiales más utilizados en
la construcción por su gran resistencia a la compresión. Es una mezcla de aglomerante,
agregados y agua, así como otros aditivos y adiciones. Si quieres fabricar y tener
hormigón realizado por ti mismo para alguna obra en tu casa, te enseñamos cómo
hacer hormigón.

El aglomerante más utilizado es el cemento Portland, compuesto de cal y arcilla, que al

reaccionar con el agua, fragua y endurece, presentando muy buenas propiedades
aglutinantes. Los agregados son áridos de distinto tamaño, grava y arena, y los aditivos
y adiciones son compuestos que se pueden añadir para alterar las propiedades del
hormigón, cambiando, por ejemplo, su consistencia o el tiempo de fraguado.

Para hacer hormigón necesitas realizar una masa de cemento, arena y agua, o mortero
de cemento, a la que añadir la grava. La proporción de los distintos componentes varía
en función del uso que se le vaya a dar al hormigón, la dosificación aproximada en peso
sería la siguiente:

1 parte de cemento

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0,5 partes de agua

2 partes de arena

4 partes de grava

Es importante destacar que las proporciones de cada componente influyen en la

manejabilidad de la mezcla, así como en su durabilidad y resistencia final. Si, por
ejemplo, añadimos más agua, la mezcla se podrá trabajar mejor, pero disminuiría la
resistencia del hormigón.

Amasado

A mano. Se forma una especie de cono en el suelo con la mezcla de cemento y áridos y
se va añadiendo el agua.

Empleando una hormigonera: Se irán incorporando los componentes dentro de la

misma. Primero la grava, después la mitad de agua, el cemento, la arena y finalmente
el resto de agua lentamente. Se mezcla durante unos dos o tres minutos y estará listo
para ser utilizado.

En nuestro caso el hormigón ya venía preparado de fábrica, es el conocido como

hormigón seco, que ya contienen todos los elementos de aglutinantes y cemento para
que solo se tenga que añadir agua.

Materiales
Hormigón seco

Cubo: Utilizado en la ejecución del cemento.

Paleta de mader/cuchara de silicona: Utilizado para remover la mezcla y su aplicación

Agua: Necesaria en la fabricación de la mezcla, su incorporación se hace a ojo,

dependiendo de la consistencia que se le quiera dar a la argamasa final.

Molde: Realizado en anteriores asignaturas, de escayola y un solo uso.

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Procedimiento
Preparacion del hormigón
El primer paso fue verter el hormigón necesario para la mezcla, en nuestro caso poco,
tras esto se pasó a verter el agua, este proceso se hizo a ojo y se añadió una pequeña
cantidad de más a la mezcla, ya que se quería que quedase con una característica
acuosa, no demasiado espeso, pero tampoco demasiado aguado.

Vertido de la mezcla
Tras la mezcla con una cuchara o una paleta de silicona, se pasó a verter la mezcla
sobre el molde, al que previamente se le había incorporado en repetidas veces
desmoldeante. Se realizó rápidamente y con cuidado empezando por la zona de la
cabeza para seguir hasta el pedestal. Tras esto se dejó la pieza fraguar un día.

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Desmoldado
El desmoldeado se realizó mediante el uso de un formón y un mazo, para ello se dieron
varios golpes claves antes de desmoldear, se retiró el exterior de la escayola, con golpes
contundentes, tras esto se pasó desbastar la zona superior y después los detalles, a
pesar de que se hizo consumo cuidado, la pieza no había fraguado y se rompió.

CEMENTO
INTRODUCCIÓN
El cemento es un conglomerante hidráulico es un material inorgánico finamente
molido que amasado con agua que, forma una pasta que fragua y endurece por medio
de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su
resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Es el más usual en la construcción y es utilizado como conglomerante para la

preparación del hormigón. Cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un
material de buenas propiedades aglutinantes.

Dentro del mundo de los cementos existen diferentes clases, debido a la diferente
naturaleza de sus componentes, del clinker que contenga, tiempo de fraguado y
aplicaciones, etc.

Destacan dentro de los cementos:

● Cemento Puzolánico
● Cemento Portland

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 ● Cemento de fraguado rápido.
● Cemento aluminoso

Cemento gris
Materiales
Cemento gris

Cubo: Utilizado en la ejecución del cemento.

Paleta de mader/cuchara de silicona: Utilizado para remover la mezcla y su aplicación

Agua: Necesaria en la fabricación de la mezcla, su incorporación se hace a ojo,

dependiendo de la consistencia que se le quiera dar a la argamasa final.

Molde: Realizado en anteriores asignaturas, de escayola y un solo uso.

Proceso

Preparacion del cemento

El primer paso fue verter el cemento necesario para la mezcla, en nuestro caso poco,
tras esto se pasó a verter el agua, este proceso se hizo a ojo y se añadió una pequeña
cantidad de más a la mezcla, ya que se quería que quedase con una característica
acuosa, no demasiado espeso, pero tampoco demasiado aguado.

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Vertido de la mezcla
Tras la mezcla con una cuchara o una paleta de silicona, se pasó a verter la mezcla
sobre el molde, al que previamente se le había incorporado en repetidas veces
desmoldeante. Se realizó rápidamente y con cuidado empezando por la zona de la
cabeza para seguir hasta el pedestal. Tras esto se dejó la pieza fraguar un día.

Desmoldado
El desmoldeado se realizó mediante el uso de un formón y un mazo, para ello se dieron
varios golpes claves antes de desmoldear, se retiró el exterior de la escayola, con golpes
contundentes, tras esto se pasó adesvastar la zona superior y después los detalles, a
pesar de que se hizo con sumo cuidado, la pieza no había fraguado y se rompió.

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Cemento gris con fibra de vidrio
Materiales
Cemento gris

Cubo: Utilizado en la ejecución del cemento.

Paleta de mader/cuchara de silicona: Utilizado para remover la mezcla y su aplicación

Agua: Necesaria en la fabricación de la mezcla, su incorporación se hace a ojo,

dependiendo de la consistencia que se le quiera dar a la argamasa final.

Molde: Realizado en anteriores asignaturas, de escayola y un solo uso.

Fibra de vidrio: Este material se genera debido a la conjunción de ciertos hilos de

vidrio muy diminutos, mismos que al entrelazarse van generando una malla, un patrón
o una trama. Estos hilos de vidrio se obtienen a través del paso (que se realiza
industrialmente) de un vidrio líquido a través de una pieza o elemento
extremadamente resistente conocido como “espinerette”, el cual cuenta con orificios
muy pequeños. A lo anterior le continúa el enfriado, permitiendo solidificar el
entelado, generando de esta forma un material flexible. Éste producto se usa para
poder llevar a cabo un adecuado entretejido, una tela o malla.

Proceso
Preparacion del cemento
El primer paso fue verter el cemento necesario para la mezcla, en nuestro caso poco,
tras esto se pasó a verter el agua, este proceso se hizo a ojo y se añadió una pequeña
cantidad de más a la mezcla, ya que se quería que quedase con una característica
acuosa, no demasiado espeso, pero tampoco demasiado aguado teniendo en cuenta

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que tras esto se añadió la fibra de vidrio a la mezcla, también a ojo.

Vertido de la mezcla
Tras la mezcla con una cuchara o una paleta de silicona, se pasó a verter la mezcla
sobre el molde, al que previamente se le había incorporado en repetidas veces
desmoldeante. Se realizó rápidamente y con cuidado empezando por la zona de la
cabeza para seguir hasta el pedestal. Tras esto se dejó la pieza fraguar varios días.

Desmoldado
El desmoldado se realizó mediante el uso de un formón y un mazo, para ello se dieron
varios golpes claves antes de desmoldear, se retiró el exterior de la escayola, con golpes
contundentes, tras esto se pasó adesvastar la zona superior y después los detalles, a
pesar de que se hizo consumo cuidado, la pieza no había fraguado y se rompió.

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Cemento blanco
Materiales
El cemento blanco debe su color a la ausencia de óxidos férricos (Fe2O3), que son los
que le dan el característico color gris al cemento. También presenta cantidades
reducidas de Mn en su composición. Debido a la ausencia de óxidos fundentes, el
calcinado del material ha de producirse a temperaturas más altas, por lo que el
consumo energético en la fabricación del cemento blanco es mayor que en el cemento
gris.Los cementos blancos poseen características mecánicas similares a las de los
cementos grises. El cemento blanco necesita más agua que los cementos normales, y su
tiempo de inicio de fraguado es menor (en torno a 60 minutos).

A diferencia del cemento Portland gris, este se mezcla únicamente con agua y no
requiere ser adicionado de arena y/o gravilla

Debido a su blancura, se emplean en prefabricados de hormigón y a veces en edificios

de "hormigón visto" (esto es, que no tienen posteriores revestimientos de acabado). En
albañilería se utilizan en lechadas para sellar las juntas de azulejos o de baldosas de
suelo. También es el cemento de preferencia cuando se emplean aditivos colorantes.

Cubo: Utilizado en la ejecución del cemento.

Paleta de mader/cuchara de silicona: Utilizado para remover la mezcla y su aplicación

Agua: Necesaria en la fabricación de la mezcla, su incorporación se hace a ojo,

dependiendo de la consistencia que se le quiera dar a la argamasa final.

Molde: Realizado en anteriores asignaturas, de escayola y un solo uso.

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Proceso
Preparacion del cemento
El primer paso fue verter el hormigón necesario para la mezcla, en nuestro caso poco,
tras esto se pasó a verter el agua, este proceso se hizo a ojo y se añadió una pequeña
cantidad de más a la mezcla, ya que se quería que quedase con una característica
acuosa, no demasiado espeso, pero tampoco demasiado aguado.

Vertido de la mezcla
Tras la mezcla con una cuchara o una paleta de silicona, se pasó a verter la mezcla
sobre el molde, al que previamente se le había incorporado en repetidas veces
desmoldeante. Se realizó rápidamente y con cuidado empezando por la zona de la

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cabeza para seguir hasta el pedestal. Tras esto se dejó la pieza fraguar un día.

Desmoldado
El desmoldeado se realizó mediante el uso de un formón y un mazo, para ello se dieron
varios golpes claves antes de desmoldar, se retiró el exterior de la escayola, con golpes
contundentes, tras esto se pasó adesvastar la zona superior y después los detalles, a
pesar de que se hizo consumo cuidado, la pieza no había fraguado y se rompió.

Cemento blanco con pigmento

Materiales
Cemento blanco: Anteriormente descrito

Pigmento: En este caso se usó un pingmento azul, que perdió gran cantidad de la
tonalidad debido a su mezcla con el blanco.

Cubo: Utilizado en la ejecución del cemento.

Paleta de mader/cuchara de silicona: Utilizado para remover la mezcla y su aplicación

Agua: Necesaria en la fabricación de la mezcla, su incorporación se hace a ojo,

dependiendo de la consistencia que se le quiera dar a la argamasa final.

Molde: Realizado en anteriores asignaturas, de escayola y un solo uso.

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Preparacion del cemento
El primer paso fue verter el cemento necesario para la mezcla, en nuestro caso poco,
tras esto se pasó a verter el agua, este proceso se hizo a ojo y se añadió una pequeña
cantidad de más de cemento a la mezcla, ya que se quería que quedase con
unaconsistencia un tanto más granulosa, pero tampoco demasiado espeso. En ese
momento se le añadieron los pigmentos azules a la mezcla.

Vertido de la mezcla
Tras la mezcla con una cuchara o una paleta de silicona, se pasó a verter la mezcla
sobre el molde, al que previamente se le había incorporado en repetidas veces
desmoldeante. Se realizó rápidamente y con cuidado empezando por la zona de la

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cabeza para seguir hasta el pedestal. Tras esto se dejó la pieza fraguar un día.

Desmoldado
El desmoldeado se realizó mediante el uso de un formón y un mazo, para ello se dieron
varios golpes claves antes de desmoldear, se retiró el exterior de la escayola, con golpes
contundentes, tras esto se pasó adesvastar la zona superior y después los detalles, a
pesar de que se hizo con sumo cuidado, la pieza no había fraguado y se rompió.

Problemas durante la ejecución

Durante la ejecución de las piezas, se dieron varios problemas que se han citado, desde
le mal fraguado a la rotura de las piezas o ambas a la vez, se intentó mejorar el
fraguado con la aplicación de un paño húmedo, pero no surgió efecto, el único caso en
que la pieza salió de un solo golpe fue en el cemento blanco, que se había dejado
fraguar durante más tiempo.

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 Piezas durtasnte el fraguado

Resultado

Pieza en cemento blanco

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 pieza en cemento gris y fibra de vidrio

pieza en cemento gris

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 pieza en cemento blanco con pigmento

Bibliografía y webgrafía
• Apuntes de la asignatura
• https://www.leroymerlin.es/fp/81928958/hormigon-seco-h-25-25-kg
(Consultada el 17/04/2021)
• https://web.archive.org/web/20090709063327/http://ieca.es/default.asp?id_cat
=3 (Consultada el 17/04/2021)
•

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