21/03/2017

Introducción a la Metalurgia
Extractiva y al Procesamiento de
Minerales

Beneficio de minerales
Profesor Pedro Delvasto
Universidad Industrial de Santander
Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales

Muestreo de minerales
Proceso de selección de una porción de material que represente o
proporcione información sobre las características físicas y químicas de un
lote de mineral o de un yacimiento.

• Toma de la muestra.
• Preservación de la muestra sin que se alteren
Qué procesos
implica sus propiedades
• Reducción del tamaño de partícula.
• Homogeneización.

Inconvenientes: • Extracción de submuestras para análisis

1. La heterogeneidad espacial y/o temporal del lote o yacimiento.

2. Puede sufrir errores sistemáticos y aleatorios (blancos).
3. El muestreo puede ser diferente según las especies químicas o mineralógicas a
determinar y la técnica analítica a utilizar.
4. Variabilidad de tamaño, forma, densidad y composición de lo que se quiere
analizar
5. Deterioro o alteración de las muestras al ser extraídas del yacimiento..

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Homogeneidad en la muestra

Objetos de peso, forma y tamaños muy parecidos

permiten un muestreo estadístico preciso

Heterogeneidad de muestras minerales

Mineral que contiene sulfuros oxidados

Los minerales, en cambio, suelen ser heterogéneos, de

diversa forma y densidad. El muestreo de minerales
debe ser más cuidadoso. Normalmente sigue normas
técnicas específicas para cada tipo de mineral

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Segregación en lotes de minerales:

Aspecto a considerar a la hora del muestreo

Segregación en lotes de minerales:

Aspecto a considerar a la hora del muestreo

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Segregación en lotes de minerales:

Aspecto a considerar a la hora del muestreo

Segregación en lotes de minerales:

Aspecto a considerar a la hora del muestreo

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Segregación en lotes de minerales:

Toma de sub-muestras para disminuir el efecto
de la segregación

Segregación en lotes de minerales:

Segregación en cintas transportadoras de
mineral

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 Muestreo de pilas de mineral Muestreo de pilas de mineral
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Muestreo de pilas de mineral

Muestreo de sólidos
con Lanzas de toma
de muestras

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Muestreo de sólidos con espátulas estandarizadas

Muestreo de sólidos con cuarteadores o riffles

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Muestreo de sólidos con cuarteadores o riffles

Muestreo de cantidades pequeñas de

minerales procesados por cuarteos sucesivos

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Importancia de la Caracterización del mineral

Tiene que saberse diferenciar y entender que

información brindan:

•Composición Química Global

•Composición Mineralógica

•Microquímica y Microestructura

Identificación de las fases cristalinas de un mineral mediante XRD y XRF

Difractograma de rayos X típico

del mineral de hierro brasileño
“Mina Jangada”. Se observan los
picos característicos de las fases
mayoritarias hematita (H) y
cuarzo (Q).

Aspecto visual del mineral

Análisis químico del mineral de hierro Jangada, obtenido mediante fluorescencia de RX.

Fe O Si Al Mn P Cr Ti S Cu
55,27 33,30 9,21 1,58 0,24 0,24 0,059 0,038 0,031 0,018

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Uso del microscopio electrónico de barrido (SEM) y el microanálisis químico (EDX)

para determinar P en minerales de Fe

FeO(OH)

Fe2O3

Procesamiento de Minerales

En términos generales el procesamiento de minerales se justifica debido a que el

procesamiento físico (en general barato en términos económico-energéticos)
permite concentrar los minerales valiosos para extraer luego con mayor eficiencia
los metales que contienen a través de procesos químicos (los cuales son muy caros
y consumen muchísima energía, en particular si se emplea la pirometalurgia)

Ojo: los procesos físicos sólo aplican en el caso que la

ganga y el mineral valioso sea separable

Si la mena tiene la fracción valiosa muy finamente diseminada en la matriz de ganga la

separación física es impracticable y sólo rutas químicas pueden transitarse para extraer
los metales (técnicas hidro o pirometalúrgicas o combinaciones de ambas)

Introducción a la Metalurgia Extractiva

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Procesamiento de Minerales
Conjunto de procesos físicos que persiguen
reducir el tamaño del mineral, clasificarlo por
tamaños, separar la parte valiosa de la
ganga y concentrar dicha parte valiosa.

Mena compleja de Sn y Zn

Matriz de minerales de
interés (partes oscuras):
Casiterita (SnO2) y
Esfarelita (ZnS)

Ganga Granítica (SiO2)

Introducción a la Metalurgia Extractiva

Necesidad de procesar el mineral

Cromita (C) en una masa de

olivino (O)
FeCr2O4 Calcopirita (C) en cuarzo
(Mg,Fe)2SiO4 CuFeS2
SiO2

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Procesamiento de Minerales
Esquema general del procesamiento de una mena bimetálica

Concentrado
Mena Compleja Trituración y Concentración de minerales
(Sn y Zn) molienda de Zn y Sb

Colas (Ganga
silícea)

Introducción a la Metalurgia Extractiva

Procesamiento de Minerales: Concepto de Liberación

Separación de las partículas del mineral

valioso de la ganga del mineral. Rara vez se
logra totalmente, puede conducir a partículas
de tipo mixto. Para lograr liberación total hay
que reducir mucho el tamaño de partícula lo
cual puede resultar antieconómico
Presencia de oro en las
inclusiones piríticas

Au

Roca Sedimentaria con inclusiones piríticas (FeS2)

Introducción a la Metalurgia Extractiva

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Liberación: Consideraciones prácticas

Liberación: Separación de las partículas del
mineral valioso de la ganga del mineral. Rara
vez se logra totalmente, puede conducir a
partículas de tipo mixto. Para lograr liberación
total hay que reducir mucho el tamaño de
partícula lo cual puede resultar antieconómico

Masa de partículas de Mineral liberado

Grado de liberación: X 100
Masa total

Los mixtos mineralógicos no aportan en el grado de liberación aunque por ello

no son inútiles, en la práctica los mixtos que exponen superficie de mineral
valioso resultan importantes de cara a los procesos químicos extractivos

Introducción a la Metalurgia Extractiva

Liberación: Consideraciones prácticas

Masa de partículas de Mineral liberado

Grado de liberación: X 100
Masa total

El grado de liberación (G.L.) es función de cuan fuerte es la adhesión entre la

ganga y el mineral valioso dentro de la mena. Menas de tipo sedimentario suelen
ser más fáciles de romper y suelen tener menor adhesión, conduciendo a mayores
grados de liberación. Otros tipos de menas (de origen ígneo o metamórfico) suelen
ser tener una unión fuerte que hace que se generen muchos mixtos mineralógicos
con un consecuente descenso del grado de liberación

La liberación se determina mediante estudios microestructurales llevados a cabo

con microscopio óptico o microscopio electrónico de barrido. Esto determina la
eficiencia (G.L.) de un determinado proceso de reducción de tamaños y además
permite determinar cuanta liberación hay en el concentrado y si en las colas de
proceso hay pérdidas de minerales valiosos.

Introducción a la Metalurgia Extractiva

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Liberación: Consideraciones prácticas

Textura de un mineral
Se refiere al tamaño, diseminación, asociación y forma de los minerales que
conforman la mena

py (FeS2) Pirita / sid (FeCO3) Siderita

Introducción a la Metalurgia Extractiva

Liberación: Consideraciones prácticas

Textura de un mineral
Se refiere al tamaño, diseminación, asociación y forma de los minerales que
conforman la mena

py (FeS2) Pirita / bn (Cu5FeS4) Bornita / mw (Cu 6Fe 2SnS 8) Mawsonita

Intercrecimiento
tipo atolón
consecuencia
del ataque de la
pirita original

Introducción a la Metalurgia Extractiva

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Liberación: Consideraciones prácticas

Durante el proceso de liberación puede ocurrir:

Concentrados

Colas

Mixtos (pueden mejorarse con

reducción de tamaño)
Introducción a la Metalurgia Extractiva

El procesamiento de minerales
Los minerales, tal y como se extraen de la naturaleza, deben someterse a
procesos físicos de separación y concentración para poder ser empleados para
fabricar materiales cerámicos o metálicos.

Estos procesos físicos reciben el nombre

de operaciones unitarias
Reducción de tamaño
Operaciones
Clasificación de tamaños
Unitarias
(Físicas)
Separación ganga/mineral
valioso y concentración
No nos confundiremos con los
procesos químicos de extracción de
metales o compuestos (a partir de
minerales). Los cuales se
denominan “Procesos Unitarios” y
siempre implican la existencia de
reacciones químicas.
En este aspecto entran los procesos
de Hidrometalurgia, Pirometalurgia y
Electrometalurgia utilizados en la
obtención de materiales metálicos

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Procesamiento de Minerales: Operaciones fundamentales

Procesos de Reducción de
Tamaño (Conminución):
Operaciones que conducen a la
Liberación de las fases de interés • Trituración
• Molienda

Procesos de Concentración
Basados en Propiedades
físicas
Operaciones que conducen a la • Separación visual
Separación de las fases de interés que
•Separación gravimétrica
han sido liberadas previamente para
(densidad)
alcanzar la Concentración
• Separación Magnética
•Separación Electrostática
•Flotación
Introducción a la Metalurgia Extractiva

Procesamiento de Minerales: Operaciones fundamentales

Procesos de Reducción de
Tamaño (Conminución):
Operaciones que conducen a la
Liberación de las fases de interés • Trituración
• Molienda

Procesos de Concentración
Basados en Propiedades
físicas
Operaciones que conducen a la • Separación visual
Separación de las fases de interés que
han sido liberadas previamente para •Separación gravimétrica
(densidad)
alcanzar la Concentración
• Separación Magnética
•Separación Electrostática
•Flotación
Introducción a la Metalurgia Extractiva

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Procesamiento de Minerales: Operaciones fundamentales

Procesos de Reducción de
Tamaño (Conminución):
Operaciones que conducen a la
Liberación de las fases de interés • Trituración
• Molienda

Procesos de Concentración
Basados en Propiedades
físicas
Operaciones que conducen a la • Separación visual
Separación de las fases de interés que
•Separación gravimétrica
han sido liberadas previamente para
(densidad)
alcanzar la Concentración
• Separación Magnética
•Separación Electrostática
•Flotación
Introducción a la Metalurgia Extractiva

Evaluación de los Métodos de

Concentración

Recuperación, R, (eng: Recovery)

Grado de Pureza, GP(eng: grade):

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Problemas de balances de masa en circuitos de

concentración de minerales
Problema 1.
Una mena de cobre contiene 1,5 % (en peso) de Cu. Después del procesamiento
del mineral y un proceso de flotación se obtiene, a partir de 100 kg de mena
cruda, 4,5 kg de un concentrado con 30% de Cu. Calcule:
a) La recuperación
b) El peso y el % de Cu en la ganga rechazadas del proceso (colas)

Problemas de balances de masa en circuitos de

concentración de minerales
Problema 2.
Se tiene una planta de procesamiento de minerales en la cual se reduce el tamaño
de un mineral de hierro (compuesto por 50 % hematita y 50 % cuarzo) desde
80%<5” hasta 100%< 0,25”. Se sabe que en las fracciones < a 0,25” se logra
una liberación de la hematita del orden del 80%. El 20 % restante de la hematita
forma mixtos mineralógicos con el cuarzo que son rechazados junto con el resto
de la ganga. Si se desean producir 100 TPH de concentrado (100% hematita)
Determine la cantidad de mineral que se necesita ingresar el la planta de
procesamiento expresada en T.P.H.

Mineral de la
mina: 50 %
SiO2 50 % Hematita 100% libre (100
Planta de T.P.H).
Fe2O3 Planta de
Concentración
trituración
80% < 5” 100% < 0,25” gravimétrica
Ganga + mixtos
80% de la mineralógicos
hematita está
liberada a en
ese tamaño

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Problemas de balances de masa en circuitos de

concentración de minerales
Problema 2.
Mineral de la
mina: 50 % SiO2
50 % Fe2O3 Hematita 100% libre (100 T.P.H).
Planta de
Planta de
Concentración
trituración
100% < 0,25” gravimétrica
80% < 5” Ganga + mixtos mineralógicos
80% de la
hematita está
liberada a en
ese tamaño
Las 100 T.P.H. de hematita concentrada al 100 % representan el 80 % del total de la
hematita presente en el sistema, por ende, el total de hematita es 100/0,8 = 125 T.P.H
Entonces, esas 125 T.P.H. representan en realidad el 50% del mineral que se extrae
de la mina, por tanto:
Mineral extraído de la mina que se procesa en planta = 125/0,5= 250 T.P.H.
Total de ganga + mixtos mineralógicos producidos = 250-100 = 150 T.P.H.
El porcentaje de hematita no liberada presente en la ganga es: ((0,2 * 125)/150)*100
= 16,67 %

Problemas de balances de masa en circuitos de

concentración de minerales
Problema 3.
El mineral que se extrae de un frente de mina el distrito de Pilbara en Australia tiene
la composición mineralógica y química que se da en las siguientes tablas:
Tabla 1. Composición mineralógica del mineral Tabla 2. Composición química global del mineral Pilbara
Pilbara
Fe2O3 SiO2 Fe Si P O
(% en peso) (% en Peso) (% en (% en (% en (% en
peso) Peso) Peso) Peso)
62,5 37,5
43,64 17,52 0,070 38,77

a) Si durante un proceso de separación 100% eficiente se logra separar la

hematita del cuarzo sin que se produzcan mixtos mineralógicos y se sabe que la
fase cuarzo no posee fósforo, determine el contenido (% en peso) de fósforo en
el concentrado de hematita
b) Si el precio de venta del mineral 100 % hematita es 85 US$/ton, y se aplica una
penalización de forma que todo contenido de fósforo por encima de 0,075 % en
el concentrado le disminuye su valor en 80 Cts de US$/ton por cada 0,001% de
P en exceso, determine el precio al cual se puede vender el concentrado de la
mina Pilbara.

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Problemas de balances de masa en circuitos de

concentración de minerales
Problema 3.

Por ser la separación 100 % eficiente tendremos:

(100 kg) Mineral alimentado:

62,5% Fe2O3; 37,5 % SiO2 Concentrado
100% hematita:
Planta de procesamiento
62,5 kg

El mineral tiene entonces un exceso de

0,037 % de P sobre el límite, esto es
Ganga silícea (37,5 kg) 37 * 0,8 US$/Ton = 29,6 dólares de
Por ende, como sólo la hematita Penalty, es decir que el mineral se
contiene fósforo (tomamos 100 puede vender a:
kg de mineral alimentado):
85 – 29,6 = 55,4 US$/ton

Problemas de balances de masa en circuitos de

concentración de minerales
Problema 4.
Se procesan 100 kg/min de un mineral de Fe que contiene 60% de Fe2O3 y
cantidades desconocidas de SiO2, Al2O3 y CaO en un circuito de separadores
magnéticos como el mostrado. Ambos separadores son 80% eficientes en
separar la hematita del resto de constituyentes. Se desea determinar el
porcentaje de CaO en el mineral original. Otros datos necesarios se colocan en
cada corriente del circuito.
Alimentación (60 % Fe2O3,
CaO, SiO2 y Al2O3
desconocidos

Concentrado 1 (90% Fe2O3 0% Si, 0% Al

Separador magnético 1
h=0,8
Colas 1

Separador magnético 2 Concentrado 2 (100% Fe2O3)

h=0,8

Colas 2 (SiO2 + Al2O3 )= 80%

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INTRODUCCIÓN AL MANEJO DE SÓLIDOS EN

METALURGIA EXTRACTIVA Y PROCESAMIENTO DE
MINERALES: CONCEPTOS BÁSICOS

Por manejo de sólidos entendemos todas las operaciones

que se deben realizar para almacenar, transladar o
alimentar a proceso materiales sólidos que se encuentran
bajo la forma de un conjunto de partículas o gránulos
(arena, piedras, rocas, minerales, polvos, etc.).
En inglés se les denomina como “Bulk Solids”.

INTRODUCCIÓN AL MANEJO DE SÓLIDOS EN

METALURGIA EXTRACTIVA Y PROCESAMIENTO DE
MINERALES: CONCEPTOS BÁSICOS
TRANSPORTE

• BANDAS O CINTAS TRANSPORTADORES (CONVEYOR BELTS)

• CANGILONES (BUCKET CONVEYOR)

• CAMIONES, BARCOS Y TRENES.

ALIMENTACIÓN A PROCESO

• ALIMENTADORES (FEEDERS)

ALMACENAMIENTO EN MINA, PLANTA O PUERTO

• SILOS (SILOS)

• TOLVAS (HOPPER)

• MONTONES O PILAS (HEAP OR PILE)

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http://www.radialstackers.com/stockpile-calculator

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Stacking patterns: a) cone shell, b) chevron, c) chevcon, d) windrow. ( Picture:

Claudius Peters Technologies )

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Ejemplo de Cálculo: Dimensionamiento de un acopio mineral

(Pila, área ocupada)

Ejemplo de Cálculo: Dimensionamiento de un acopio mineral

(Pila, área ocupada)

Esquema del Proceso

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Ejemplo de Cálculo: Dimensionamiento de un acopio mineral

(Pila, área ocupada)

Consideración de espacio para maniobras de

otros equipos

Ejemplo de Cálculo: Dimensionamiento de un acopio mineral

(Pila, área ocupada)
Área sugerida del patio: 12 veces el
área ocupada por la Pila
Para asegurar proceso de carga de
camiones

Pila de
Acopio

Cinta transportadora Alimentación

Esquema del Proceso

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Ejemplo de Cálculo: Dimensionamiento de un acopio mineral

(Pila, área ocupada y cinta transportadora para alimentación)
Definido para materiales granulares,
este es el máximo ángulo (ángulo
crítico), relativo al plano horizontal,
en el que partículas de un material
pueden apilarse sin que se
desplomen o deslicen en caída.

A dicho ángulo, la parte del material

que se encuentra en la pendiente del
conjunto se encuentra a punto de
deslizarse.

El ángulo de reposo varía entre 0° y

90°, pero el valor efectivo del ángulo
depende de la forma de las
partículas y de la humedad que
contengan. Los granos esféricos son

Ángulo de Reposo f más difíciles de apilar (bajo f) que

los granos de formas irregulares que
puedan anclarse entre sí (alto f).

Ejemplo de Cálculo: Dimensionamiento de un acopio mineral

(Pila, área ocupada y cinta transportadora para alimentación)

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Ejemplo de Cálculo: Dimensionamiento de un acopio mineral

(Pila, área ocupada y cinta transportadora para alimentación)

Ejemplo de Cálculo: Dimensionamiento de un acopio mineral

(Pila, área ocupada y cinta transportadora para alimentación)

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Ejemplo de Cálculo: Dimensionamiento de un acopio mineral

(Pila, área ocupada y cinta transportadora para alimentación)

Steel Designers' Handbook

By Branko Edward Gorenc, Ronald Tinyou,
Arun Syam

Introducción a la Metalurgia Extractiva

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