UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”

VICERECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA

Enfoque sistémico e integral del

mantenimiento

BACHILLER
RENZO MONTANARE
C.I 28.557.996

CIUDAD BOLIVAR, OCTUBRE 2021

 INTRODUCCION

Debido al avance técnico, tecnológico y científico; la integración en la gestión

de mantenimiento que se rige hoy es mucho más especializada, analítica, práctica
y rigurosa que la realizada años anteriores.

La productividad alcanzada en cualquier sistema industrial, se ve reflejada en

su máxima expresión cuando se cuenta con un proceso asertivo en la toma de
registros, mediciones y evaluación de los índices básicos de la gestión del
mantenimiento (confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad), todo esto con el fin
de garantizar que el parque industrial este en su máxima capacidad de gestión y
producción en cada mejoramiento de las estrategias planteadas, logrando que los
diferentes sistemas se comunicen entre sí (tanto aguas arriba como abajo),
aportando información a las diversas áreas industriales en Tiempo Real.

Los diferentes sistemas de mantenimiento industrial han ido cambiando y

evolucionando todo por el crecimiento económico y la continua
competitividad empresarial, específicamente el sistema Kantiano de
mantenimiento que reconoce la existencia de diferentes elementos que se
entrelazan y se pueden analizar al mismo tiempo para estudiarlo y sacar
conclusiones precisas con más rapidez.
SISTEMA KANTIANO DE MANTENIMIENTO

El enfoque sistémico kantiano plantea la posibilidad de estudiar y entender

cualquier fenómeno, dado que define que cualquier sistema está compuesto
básicamente por tres elementos: personas, artefactos y entorno.

La participación de las personas en cualquier sistema es fundamental, dado

que son éstas las que hacen que el sistema exista y son las que le dan el valor
contextual de realidad entendida en:

Forma mental 48. Indudablemente el mantenimiento es un sistema mental

construido intelectualmente por el ser humano que se basa en el estudio de los
equipos y su comportamiento industrial en el tiempo.

El segundo elemento de un sistema kantiano son los artefactos 49, en el

caso particular del mantenimiento, constituyen el conjunto de máquinas,
componentes, sistemas de producción, herramientas, utensilios, líneas de
fabricación, documentos como órdenes de trabajo o historia de los equipos,
aparatos, materias primas, insumos, repuestos, sistemas de información, entre
otros; los cuales son los elementos reales requeridos para hacer el mantenimiento.

El tercer componente de un sistema kantiano es el entorno, es de carácter

mental o intelectual y son todos aquellos sitios en que se desenvuelve la
naturaleza del sistema, es donde se encuentran las máquinas que hacen posible
la producción de bienes reales o de servicio

Nuevos Enfoques Del Mantenimiento Industrial

El mantenimiento, tanto industrial como de infraestructuras, ha dejado de

considerarse un mero factor de coste, para integrarse dentro de la estrategia corre
de muchas empresas. Un mantenimiento efectivo y eficiente proporciona una
importante ventaja sobre la competencia en el sector productivo y en la calidad de
servicio en el mundo de las infraestructuras. Para orientar la gestión del
mantenimiento, recomendamos trabajar en dos líneas fundamentales:
 1. Estrategia de mantenimiento.

El planteamiento de una estrategia de mantenimiento adecuada a sus

equipos es un tema de gran importancia en el que debería involucrarse la
dirección de la empresa, ya que su integración en los procesos y estrategias
corporativas es decisiva para el éxito corporativo.

Independientemente de la estrategia de mantenimiento que elija la

empresa, es necesario gestionar y documentar los trabajos realizados. Muchas
empresas utilizan soluciones informáticas de planificación y gestión del
mantenimiento (GMAO / EAM) que facilitan la gestión, documentación,
planificación y el registro completo de datos. A su vez, estas soluciones ofrecen el
intercambio de información con sistemas empresariales ERP (por ejemplo, SAP,
Navision) y la captación de datos en Tiempo Real de sus equipos y procesos
mediante integración con el SCADA – MES/MOM

Es recomendable minimizar y automatizar las tareas de gestión asociadas

al mantenimiento (con terminales móviles, dispositivos electrónicos de entrada de
datos, de lectura de códigos de barras, etc.)

Para este fin, en algunas empresas será necesario ampliar y optimizar

todavía más la estructura IT del mantenimiento. De esta manera, en el futuro
las actividades operativas de mantenimiento podrán organizarse de forma más
eficiente y efectiva.

En esta estrategia de mantenimiento, la protección del medio ambiente y el

consumo energético juegan un papel importante en la estrategia de mantenimiento
(desde la adquisición de máquinas hasta el desecho de piezas de repuesto).
 2. Digitalización del Mantenimiento

El principal objetivo de la digitalización en el sector industrial es alcanzar los

objetivos de fiabilidad, seguridad y rendimiento de los activos mediante el
conocimiento de los modelos de trabajo de los equipos/procesos, la captación y
gestión de los datos, la proactividad mediante la gestión de mantenimiento en
Tiempo Real y la orientación hacia una gestión predictiva. A su vez, sabemos que
el éxito de las compañías industriales dependerá de su capacidad para desarrollar
e implementar una estrategia basada en los datos con el fin de mejorar el
rendimiento de los activos. Partiendo de esta premisa, el mantenimiento industrial
cobra una alta relevancia y requiere de una estrategia de transformación
digital (Industria 4.0) para modernizar sus procesos de gestión, mejorando su
eficiencia y reduciendo sus costes hasta llegar a disponer de un modelo de
negocio integrado con las otras áreas industriales con el fin de alinear todos los
procesos.

Este nuevo enfoque del mantenimiento, no solo tiene

que mantener/optimizar las máquinas/activos y los sistemas de automatización,
sino que también tienen que asegurarse de que los diferentes sistemas se
comunican entre sí (tanto aguas arriba como abajo), aportando información a las
diversas áreas industriales en Tiempo Real. También debe garantizar que sea
posible realizar análisis de datos a través de diferentes soluciones con el fin de
optimizar sus operaciones internas, costes y consumo de recursos.

Por tanto, la industria 4.0 y la transformación digital genera un nuevo

enfoque entre la informática IT y el mantenimiento. Este nuevo enfoque es
también un gran reto para las empresas

¿Qué significa gestionar activos?

La gestión de activos tiene el objetivo principal de coordinar el ciclo de vida

de los activos. Es el conjunto de actividades destinadas a extraer valor de
los activos de la empresa, que evalúa las oportunidades, los riesgos y el
rendimiento deseado de cada uno de ellos, a fin de establecer prioridades.

¿Qué es la gestión de activos en mantenimiento?

Se entiende por activo a los bienes materiales que pertenecen a una

persona, sea natural o jurídica. Estos pueden ser máquinas, equipos, edificios,
vehículos e, incluso, materias primas que vayan utilizarse durante el proceso de
producción.

¿Cómo influye el mantenimiento dentro de la gestión de activos?

Un buen mantenimiento y una correcta gestión de activos son las políticas

que se perfilan como eje clave la competitividad de las empresas a nivel mundial,
ya que una eficiente gestión de activos se traduce en confiabilidad, rentabilidad,
optimización de inversiones y generación de nuevas oportunidades de mercado.

Niveles de mantenimiento:

El mantenimiento industrial maneja muchas funciones dentro de una

empresa. Por lo tanto, dichas funciones según su complejidad deben de ser
tratados en diferentes niveles. Los diferentes temas que maneja el departamento
son clasificados en 4 niveles de mantenimiento:

1er nivel – Instrumental

Este nivel abarca todos los elementos reales requeridos para que exista un
sistema de operación y gestión de mantenimiento en las empresas.

A este nivel le pertenece la gestión sistematizada de la información. Por

ejemplo; todos los registros, documentos, historia, información, codificación,
ordenes de trabajo y todo lo que identifica a los equipos.

También están incluidos los repuestos, utensilios, materias primas e

insumos propios de mantenimiento, las técnicas, los registros históricos de fallas y
reparaciones. Los trabajadores, personas, entrenamiento y capacitación de
funcionarios hacen parte de este nivel.

En general, se abarcan todos los elementos físicos e intangibles que

requieren las personas para realizar acciones concretas de mantenimiento sobre
los elementos y máquinas.

2do Nivel – Operacional:

Comprende todas las posibles acciones por realizar en el mantenimiento de

equipos. Dichas acciones salen a partir de las necesidades, solicitudes y
condiciones de operación.

Entre las acciones que podemos encontrar en este nivel son las acciones
correctivas, preventivas, predictivas y modificativas

3er Nivel – Táctico:

Este nivel contempla el uso de acciones de mantenimiento que se aplican a

un caso especifico

Es el grupo de tareas de mantenimiento que se realiza para alcanzar un fin

al seguir las normas y reglas establecidas para ello. En este nivel aparecen
tácticas como la TPM, el RCM, PMO, proactiva, mantenimiento de clase mundial,
entre otros

4to nivel – Estratégico:

El campo estratégico está compuesto por las metodologías que se

desarrollan para evaluar el grado de éxito; alcanzado con las herramientas
desarrolladas en el nivel táctico

Esto implica establecer índices, rendimientos e indicadores que permiten

medir el caso particular con otras diferentes industrias locales e internacionales.
Es la guía que permite alcanzar el estado de éxito propuesto y deseado.

Según la antigüedad de la empresa y del área del mantenimiento, es

factible que no se lleguen a usar mas de 2 niveles; sin embargo, a largo plazo
dichas empresas deben plantearse poder llevar el mantenimiento a niveles
tácticos y estratégicos para tener un mejoramiento continuo y constante

Estrategia y Tácticas de Mantenimiento

Una estrategia de mantenimiento es la decisión que adoptan los

responsables de la gestión de una planta para dirigir su mantenimiento, haciendo
que un grupo de tareas sean la base de la actividad de mantenimiento, y el resto
de tareas esté supeditadas a ese tipo básico de tareas. Así, existen al menos
cinco estrategias de mantenimiento:

 Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del

mantenimiento

 Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas

observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.

 Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la

realización de una serie de intervenciones programadas a lo largo de
todo el año en cada uno de los equipos que componen la instalación.

 Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la

instalación para producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las
tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos
periodos de tiempo muy determinados, con poca afección a la
producción.

 Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se

confía el buen estado de la instalación a la realización de tareas de
mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras técnicas en otros
campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar
simultáneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las
previsiones de producción.
 CONCLUSIÓN

El mantenimiento actual tiene como objetivo proteger edificios, plantas, equipos e

instalaciones, por lo general, existe un solo propósito para lograr sus funciones
diseñadas y funciones específicas, y se pueden utilizar en condiciones seguras y
económicas. Al nivel de ocupación y plan de uso definido por los requisitos de
producción y calidad del producto. Mantener lo interno y externo de la empresa es
una inversión. En el mediano y largo plazo, no solo traerá ganancias a los
empresarios que logran mejorar la producción a través de esta inversión, sino que
también garantizara un bajo índice de siniestralidad.
Llega un momento en el que, el desarrollo de habilidades y competencias, se
consolida a través del sistema de información de mantenimiento y producción que
a su vez permite implementar los índices e indicadores esenciales a la hora de
evaluar los resultados obtenidos y la manera como éstos contribuyen a lograr los
objetivos de la compañía.