UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
ARAGÓN

Ingeniería Civil

Práctica #1

“Compresión simple en cilindro de concreto”

Materia: Lab. Comportamiento de materiales

Grupo: 1451

Alumno: Reyes Rosales Alexis Eduardo

Profesor: Ing. Aurelio Romero Ramírez
No. De Cuenta: 418113970

Semestre: 2022-I
OBJETIVO. El alumno determinará la resistencia a la compresión del concreto (f 'c)
para verificar si éste cumple con las especificaciones con que fue diseñado y poder
establecer una opinión.
OBJETIVO ESPECIFICO.
Esta prueba permite determinar la resistencia a la compresión simple del concreto
hidráulico, con valores esperados menores de 51 MPa (500 kg/cm), utilizando
especímenes cilíndricos moldeados, con una relación altura/diámetro de 2 a 1. Este
método no es aplicable a corazones de concreto endurecido o mortero, con
diámetros menores de 100 mm.

INTRODUCCIÓN
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del
concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área,
y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna
frecuencia en libras por pulgada cuadrada.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión, se emplean
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia especificada para una estructura
determinada.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de la elaboración de cilindros,
se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en estructuras, permitiendo programar las
operaciones de construcción, tales como remoción de formaletas o para evaluar la
conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad, se elaboran y
curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera
estándar según la norma ASTM C31 Práctica Estándar para Elaborar y Curar
Probetas de Ensayo de Concreto en Campo/ NTP 339.033.
Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 fórmula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se
someten a ensayo de acuerdo con la ASTM C39, Método Estándar de Prueba de
Resistencia a la Compresión de Probetas Cilíndricas de Concreto / NTP 339.034
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de
ƒ´c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los
requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un
trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, f´cr, la probabilidad de que
las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es
de aprox.
MARCO TEORICO
Normativas y manuales.
• NMX-C-109-ONNCCE-2013. Industria de la construcción — Concreto
Hidráulico - Cabeceo de especímenes cilíndricos. (Publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 31 de enero de 2014),
• NMX-C-159-ONNCCE-2004. Industria de la construcción -Concreto-
Elaboración y curado de especímenes en el laboratorio (Publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 01 de marza de 2004).
• NMX-C-160-0NNCCE-2004. Industria de la construcción - Concreto -
Elaboración y curado en Obra de especímenes de concreto (Publicada en
el Diario Oficial de la Federación el 27 de julio de 2004)

• NMX-C-169-ONCCE-2009. Industria de la construcción Concreto

•Extracción de especímenes cilíndricos o prismáticos de concreto
hidráulico endurecido. (Publicada en el Diario Oficial de la Federación el
20 de noviembre de 2009).
• NMX-C-251-1997-ONNCCE. Industria de la construcción-Concreto-
Terminología (Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de
marzo de 1998).
• NMX-C-469-ONNCCE-2013. Industria de la construcción — Concreto
hidráulico — Uso de casquetes no adheridos para la determinación de la
resistencia a compresión de cilindros de concreto endurecido — Método
de preparación. (Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de
enero de 2014).
• Calidad del Cemento Pórtland……..N*CMT*2*02*001
• Calidad del Concreto Hidráulico …..N*CMT*2*02*005
• Muestreo de Concreto Hidráulico….N*MMP*2*02*055

MATERIAL Y EQUIPO
A. Máquina para prueba. Mecánica, hidráulica o
neumática, con capacidad de 1200 kN , con
control de velocidad de aplicación de carga, sin
producir impactos ni pérdida de carga. Contará
con certificado de calibración vigente expedido
por un laboratorio debidamente acreditado. Si
tiene solamente una velocidad de carga que
cumpla con lo indicado en el procedimiento de
la prueba, contará con algún dispositivo
complementario que sea operado mecánica o
manualmente, a fin de ajustar la carga a una
velocidad adecuada para su calibración.
 Se realizará una calibración inmediatamente después de que se efectúen
reparaciones o ajustes en los mecanismos de medición, cada vez que se
cambie de sitio o se tengan dudas acerca de la exactitud de los
resultados, sin importar cuando se efectuó la última verificación.

Equipada con dos bloques sólidos de acero, para la aplicación de la

carga, con superficie de contacto endurecida con una dureza Rockwell no
menor de C-55. Cuando el diámetro de la superficie de carga de la placa de
asiento esférico, exceda el diámetro del espécimen en 13 mm o más, para
facilitar el centrado adecuado, se grabarán círculos concéntricos que no
tengan más de 0,8 mm de profundidad ni más de 1,2 mm de ancho, sobre la
superficie de la placa de base o platina.

B. Dispositivos de lectura de carga

C. Dispositivos de alimentación

D. Placas cabeceadoras. Para el cabeceo con

cemento puro, se podrán emplear placas de vidrio
o placas metálicas maquinadas y pulidas de por lo
menos 13 mm de espesor o placas de granito o
diabasa pulidas, de por lo menos 75 mm de
espesor. Para el cabeceo con mortero de azufre
se emplearán platos metálicos, cuyo diámetro sea
por lo menos 5 mm mayor que el diámetro del
espécimen por cabecear y su superficie de asiento
no se aparte de un plano en más de 0,05 mm en
150 mm.

E. Recipiente para fundir el G. Fuente de calor

mortero de azufre.

F. Molde para mortero de

azufre.
H. Balanza analítica I. Crisol de porcelana

J. Herramientas auxiliares. Varilla de acero para agitar de 13 mm de diámetro,

con un extremo redondo, soporte para el recipiente de fundición, compás de
punta, regla rígida de bordes rectos, calibradores de laminillas para
espesores.

K. Materiales de cabeceo. Cemento, mortero de azufre.

 DESARROLLO
I. CABECEO.
Pasta se cemento Pórtland
• Para cabecear especímenes cilíndricos recién
moldeados, se emplea pasta de cemento
Pórtland puro, haciendo las capas tan
delgadas como sea posible y aplicándolas
sobre el extremo expuesto entre 2 y 4 h
después del moldeo; dicha pasta se elaborará
con una relación agua-cemento entre 0,25 y
0,35 y de consistencia normal. Es conveniente
enrasarla con una placa cabeceadora
aproximadamente 30.min después de su
aplicación. En este procedimiento es
necesario retirar el agua de sangrado antes
de aplicar la pasta de cemento. Otra
alternativa para realizar este tipo de cabeceo
consiste en espolvorear cemento puro sobre
la superficie expuesta aún fresca y después
de 1 a 2 h proceder a enrasar.
• Realizado el cabeceo, se debe cubrir con un
paño húmedo y sobre éste una hoja de
polietileno para evitar el secado.
• Las capas de cemento tipo CPO requieren
generalmente un mínimo de 6 días para
desarrollar una resistencia aceptable y las
capas con cemento de clase resistente 30R ó
40R, requieren por lo menos 2 días.
• El procedimiento descrito debe ser utilizado
para especímenes que vayan a ser curados
por vía húmeda y en forma continua hasta el
momento de la prueba, ya que los
especímenes de concreto seco absorben
agua de la pasta de cemento puro y pueden
producir capas de adherencias no
satisfactorias, además de que la pasta de
cemento puro tiene una gran contracción por
secado, lo que puede producir grietas.
Mortero de azufre
• Se prepara el mortero de azufre calentándolo a
140 ± 10°C. Se recomienda colocar en los
recipientes para el fundido la cantidad necesaria
de mortero de azufre para los especímenes por
cabecear en esa etapa y antes de volverse a
llenar se elimina el material sobrante.
• El mortero de azufre debe estar seco cuando se
coloque en el recipiente para el fundido ya que el
agua puede producir espuma. Por la misma razón,
el mortero de azufre fundido debe mantenerse
alejado de cualquier fuente de humedad. El plato
y los dispositivos para el cabeceo, deben ser
calentados ligeramente antes de ser empleados
para disminuir la velocidad de enfriamiento y
permitir la formación de capas delgadas.
Inmediatamente antes de formar cada capa, se
aceita ligeramente el plato de cabeceo y se agita
el mortero de azufre fundido. Las bases de los
especímenes curados en forma húmeda deben
estar suficientemente secas al momento del
cabeceo, para evitar que dentro de las capas se
formen burbujas de vapor o bolsas de espuma de
diámetro mayor de 6 mm.
• Para asegurarse que la capa se ha adherido a la
superficie del espécimen, la base de éste no debe
ser aceitada antes de la formación de la capa.
• Los especímenes curados por vía húmeda deben
ser mantenidos en condiciones húmedas durante
el tiempo transcurrido entre el terminado del
cabeceo y el momento de la prueba,
regresándolos al almacenamiento húmedo o
protegiéndolos con una manta húmeda para evitar
la evaporación.
• El azufre para el cabeceo de especímenes
cilíndricos se determinará su resistencia a la
compresión simple al final de cada jornada. El
azufre no deberá usarse si su resistencia es
inferior a 35,34 MPa (350.kg/cm2 ).
 II. PRUEBA DE COMPRESIÓN SIMPLE
1. De las muestras elaboradas cuando se fabricó el concreto, tomar una para
someterlas a prueba (de preferencia tres por ensaye).

2. Para llevar a cabo la prueba la superficie debe ser plana, normales a su eje, lo
que también garantiza que los planos terminales sean paralelos entre sí. Como el
elaborarse los especímenes las superficies quedan rugosas, éstas deberán ser
cabeceadas (colocar una pasta para que las secciones transversales sean
totalmente lisas), entre los materiales adecuados para el cabeceo se encuentra el
cemento de alumina, una mezcla de cemento Portland y de alta aluminia, cemento
dental de alta resistencia, cemento fraguado regulado, así como una mezcla de
azufre fundido. En nuestro caso se utiliza una mezcla de azufre fundido. Para poder
utilizar el azufre como material de cabeceo, se deben elaborar cubos de 5 cm. por
arista con esta mezcla, dejándolos enfriar y someterlos a compresión axial a la edad
de dos horas, cumpliendo con una resistencia mínima a la compresión de 350
Kg/cm2, de acuerdo a la NMX-C-109.
3. Después de cabecearlos se coloca entre las plantas de la máquina de compresión
(Maquina Universal) para aplicarle la carga a una velocidad constante hasta
alcanzar la máxima, anotando tipo de falla y apariencia en el concreto.

4. Tomar las lecturas de cargas para poder realizar los cálculos. El tipo de falla que
presenta un cilindro sometido a compresión axial es aproximadamente a 45°
respecto a la horizontal formándose así un cono, cuando la carga es bien aplicada.

5. Los pasos del 1 al 4 tendrán que llevarse a cabo a los 7, 14 y 28 días, con estos
datos se elabora una gráfica donde las abscisas son la edad del concreto en días y
las ordenadas es la resistencia a la compresión en porcentaje.
CALCULOS
Calcular la resistencia del concreto a la compresión simple con: σ = f´c = P/A
(kg/cm2) donde:
• f´c = Resistencia del concreto a la compresión simple (kg/cm2)
• P = carga máxima (kg)
• A = Área (cm2); A = πD2 / 4
• D = diámetro (cm)
• h = Altura
Calcular el módulo de elasticidad
½
• E C = 14,000 (f´c)
• E C = módulo de elasticidad
• DATOS OBTENIDOS
D= 15cm
h= 30cm
P= 58.85 ton= 58,850 Kg
A= πD2 / 4= π(15) 2 /4=176.715 cm2
F’c= 58,850 Kg/176.715 cm2 =333.022 kg/cm2

• MÓDULO DE ELASTICIDAD
½ ½
Ec= 14,000(f’c) = 14,000(333.022 kg/cm2) = 255,484.465 kg/cm2
CONCLUSIONES
El espécimen ensayado arrojo una resistencia a la compresión de 333.022 kg/cm2
lo que nos permite determinar que es un concreto que cuenta con una resistencia
alta, siendo 250 kg/cm2 la más común para la realización de concretos utilizados
para vigas y columnas.
Al observar la falla y con apoyo de la tabla proporcionada en los manuales se puede
indicar que la falla obtenida fue una tipo I dándonos a entender que la prueba fue
realizada correctamente desde el cabeceo hasta su colocación y aplicación de
carga, observando que al llegar a su límite de carga las fracturas que comienza a
tener son en su mayoría en diagonal y ya que es un concreto de alta resistencia no
se observa un desgajamiento al retirarlo de la maquina universal incluso permitiendo
la limpieza del material de cabeceo (Azufre) sin que el cilindro se quiebre más.
Este tipo de concreto pueden ser ocupados para estructuras que requieran resistir
cargas muy elevadas y que en combinación con el acero de refuerzo puedan
soportar las fuerzas cortantes, de torsión o momentos flexionantes según sea el
caso.

REFERENCIAS

❖ Facultad de Estudios Superiores, UNAM. (S.F). DETERMINACIÓN DE LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE DE CILINDROS DE CONCRETO. En
MANUAL DE PRÁCTICAS DE LOS LABORATORIOS DE INGENIERÍA CIVIL (1-
5). Edo. de México: S.D.
❖ Instituto Mexicano del Transporte. (2004). 058. Resistencia a la
compresión simple en cilindros de concreto. En MMP. MÉTODOS DE
MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES (1-12). CDMX: secretaria de
Comunicaciones y Transportes.
❖ Datos de la prueba:
https://www.youtube.com/watch?v=oXfq0nTQATU&t=2s
❖ Industria de la construcción. (2014). NMX-C-083-ONNCCE-2014
"Determinación de la resistencia a la compresión en especímenes". En
S.N(1-10). CDMX: Organismo Nacional de Normalización y Certificación de
la Construcción y la Edificación, S.C.
 ANEXOS

Variaciones permisibles para moldes de mm (cabeceo con azufre)