Limite de grano. 0000000 vO 60000 on Beek trode desirniento -2 2.00 OOK O° O 0006 500 O°0 6000 00¢ 6500 600 iano ano dad; ordinariamente, la ductilidad es sacrificada cuando una aleacién es en- durecida, Varias técnicas de refuerzo estén a la disposicién de! ingeniero, y frecuentemente la seleccién de la aleaci6n depende de la capacidad de un material para ser elaborado a medida, es decir, con las caracterfsticas mecé- nicas exigidas para una determinada aplicacién, Para entender Jos mecanisinos de refuerzo es importante la relacién en- tre el movimiento de las dislocaciones y el comportamiento mecénico de los metales. Debido a que la deformacién plastica macrosc6pica corresponde al movimiento de un gran nimero de dislocaciones, la capacidad de un metal para deformarse pldsticamente depende de la capacidad de las dislocaciones ara moverse . Puesto que Ia dureza y la resistencia (tanto a la deformaci6n plistica como a la tracci6n) estén relacionadas con la facilidad con la cual la deformacién pléstica puede ocurrir, la resistencia mecénica se puede au- mentar reduciendo la movilidad de las dislocaciones; o sea, mayores fuerzas mecénicas serdn requeridas para iniciar la deformacién plastica. Por el con- trario, cuanto menos constrefiido sea el movimiento de las dislocaciones, mayor seré la facilidad con que un metal podra deformarse, y sera més blan- doy menos resistente. Virtualmente todas las técnicas de refuerzo (0 sea, de endurecimiento) se basan en este simple principio: la restriccién y el impedi- mento del movimiento de las dislocaciones convierte el material en més duro y resistente, El presente estudio esté limitado a los mecanismos de refuerzo para meta~ les con una sola fase, por reduccién del tamafio de grano, aleaciGn por solu- cién s6lida y endurecimiento por deformacién. La deformacién y el endurecimiento de aleaciones con varias fases son més complicados, y se uti- izan conceptos todavia no estudiados. 8 ENDURECIMIENTO POR REDUCCION DEL TAMANO DE GRANO- El tamafio, o el diémetro medio, de los granos de un metal policristalino afecta a las propiedades mecénicas. En general, granos contiguos tienen di- ferentes orientaciones cristalograticas y, desde luego, un limite de grano co- intin, tal como se indica en la Figura 7.14, Durante la deformacién plastica, deslizamiento 0 el movimiento de las dislocaciones debe ocurrir a través de este limite de grano comtin, digamos desde el grano A al grano B de la 71 7.8 ENDURECIMIENTO POR REDUCCION DEL TAMARO DE GRANO Figura 7.14 El movimiento de una dis- locacién cuando encuentra un limite de ‘ano, ilusia cémo el limite de grano actia como una barrera a la continua- ién del deslizamiento. Los planos de deslizamiento son discontinuos y cam. bian de direccién en el limite de! grano. (Adaptado a partir de L. H. Van Vlack, A Textbook of Materials Technology. Copy: Fight © 1973 Addison Wesley Publishing Co. Inc. Reading, MA}172 DISLOCACIONES ¥ MECANISMOS OF ENDURECIMIENTO. Figura 7.15. Influencia del tamano del grano sobre el limite elistico de un latén 70 Cu-30 Zn. Nétese que el dismetro de! rane aumenta de devecha a izquierda y 5 no lineal. (Adaptade de H. Suzuki, “The Relation Between the Structure and Mechanical Properties of Metals", Vo. I National Physical Laboratory, Sympo- sium No.15, p. 524.) Tamafo del grano, d (mm) 1077 10? 5x10-) 3907 — TS 200 150 100 ° L 1 __Ig 4 8 iz 16 2, ene) Figura 7.14, El limite de grano acta como una bafrera al movimiento de las jocaciones por dos razones: / 1, Puesto que los dos granos tienen orientaciones distintas, una dislocacié que pasara al grano B end(a que cambiar la direccién de su movimien- to; esto se hace mas dificil a medida que aumenta la diferencia en orien tacién, desorden atémico dentro del Kimite de grano produciré una disconti- nuidad de los planos de deslizamiento de un grano a otro. Debe mencionarse que, para limites de grano de Angulo grande, puede ocu- rir que las dislocaciones no atraviesen los limites de grano durante la defor- macién, mas bien lo que ocurre es que se forma una concentracién de tensiones en un plano de deslizamiento en un grano, lo cual puede activar fuentes de nuevas dislocaciones en las regiones cercanas al limite de un gra- ‘no contiguo. Un material con grano fino (es decir, uno que tiene granos pequefios) es més duro y resistente que uno que tiene granos gruesos, puesto que el pri- mero tiene una area total de limite de grano mayor para impedir el movi- miento de las dislocaciones. En muchos materiales, el Ifmite eldstico 6, varia con el tamaito de grano segtin la siguiente relacién: B= HH hye ) En esta expresion, d es el valor del didmetro medio del grano, y op ¥ ky Son constantes que dependen del material. La Figura 7.15 muestra la dependen- cia del limite eldstico con el tamaiio del grano para un latén, El tamafto del grano puede ser regulado mediante la velocidad de solidificacién de la fase liquida, y también por deformacién plastica seguida por un tratamiento tér- mica apropiado, tal como se estudia en la Secci6n 7.13, Los limites de grano de dngulo pequeio (Seccién 4.5) no son efectivos para interferir en el proceso de deslizamiento debido al pequefio desalinea-miento cristalogratico a través del limite de grano, Por otro lado, los limites de macta (Seccién 4.5) bloquean de forma efectiva el deslizamiento'y au- mentan la resistencia del material. Los limites entre dos diferentes fases son también impedimentos al movimiento de las dislocaciones. Los tamaiios y formas de las fases constituyentes afectan de forma significativa las propie- dades mecdnicas de aleaciones polifisicas; estos temas se estudiardn en las Secciones 10.7, 10.8, y 17.1. 7.9 ENDURECIMIENTO POR DISOLUCION SOLIDA impurezas que forman soluciones s6lidas sustitucionales o intersticiales. Por este motivo se denomina endurecimiento por disolucién s6lida, Los metales muy puros son casi siempre mas blandos y menos resistentes que las aleacio- nes formadas con el mismo metal base. El aumento de la concentracién de Otra mama reforzar y endurecer los metales es alearlos con étomos de so 350 © 8 3 Ss a | & ss = 300 § 3 boo EB $50 Es me Fs i 200 19 o 10 20 30 40 Comerido de Zn en peso Alargamiento porcentual (% en 2 pula) o 10 2 30 Contenido de Zn (% en peso) o 173 73 ENDURECIMIENTO POR DISOLUCION SOLIDA 20 30 40 Contenido de Zn (% en peso} ® 4 1 40 Figura 7.16 _Variacién con el contenido de cinc de (a) resistencia ala tracciGn, (b) dureza y (¢) ductilidad (%EL) para afeaciones de ‘cobre-cine. (Adaplado de Metals Handbook: Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Pure Metals, Vol 2, novena edicién, edi- tado por H. Baker, American Society for Metals, 1979, p. 314.)174 DDISLOCACIONES Y MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO | Figura 7.17 (a) Representacién de las deformaciones impuestas sobre los éto- mos del solvente causadas por un stomo de impureza substitucional de tamano menor. (6) Posibles localizaciones de ‘tomos de impurezas merores que el solvente con respecto a una dislocacién de cufa de tal manera que exista una ‘cancelacion parcial de las deformaciones de la red causada por la interaccién entre fa impureza y la distocacién. Figura 7.18 (a) Reoresentacién de las deformaciones: de compresion impues: tas sobre los tomas de la matriz por impurezas susttucionales de mayor tamafio. (b) Posibles localizaciones de los Stomos de impurezas de mayor tamafo alrededor de una dislocacién de ccufia de manera que exista una cancel cidn parcial de las deformaciones de la red producidas por la interaccién entre la dislocacién y la impureza, OOO000O OOCCOOO 298800 COOOO0O 000060 o los étomos de impurezas produce un atimento de ta resistencia a la traccién y de la dureza, ¢al como se indica en las Figuras 7.16a, y7.16b para el cine di- suelto en el cobre; la dependencia de la ductilidad con la concentracién de cinc se presenta en la Figura 7.16c. Las aleaciones son més resistentes que los metales puros debido a que los 4tomos de impurezas en solucién producen una deformacién de la red en los 4tomos vecinos del solvente. Como resultado de las interacciones de los campos de deformacién de la red de las dislocaciones y de estos étomos de impurezas, el movimiento de las dislocaciones es mas dificil. Por ejemplo, una impureza cuyo tamafio es menor que el 4tomo del cristal al cual substi- tuye ejerce deformaciones de traccién sobre la red del entorno, tal como se @ 000000 0000000 COOCOOO COGGOS OOO000O0 (©)ilustra en la Figura 7.17a. Inversamente, un dtomo sustitucional mayor im- pone deformaciones de compresién en su vecindad (Figura 7.18). Estos ‘omos de soluto tienden a segregarse alrededor de las dislocaciones de tal manera que se reduzca la energia de deformacién total, es decir, para que se climine parte de la energfa almacenada en Ia red alrededor de una disloca- ci6n, Para que esto ocurra, una impureza menor que el dtomo solvente se lo- caliza donde la deformacién de traccién anula parte de la deformacion de compresi6n de la distocacién. En el caso de la distocacién de cufia de la Fi- gura 7,17b, esta posicién serfa la adyacente a la linea de la dislocaci6n y por encima del plano de deslizamiento. Un dtomo de impureza mayor que el sol- vente se situarf tal como se indica en la Figura 7.186. La resistencia al deslizamiento es mayor cuando estén presentes étomos de impureZas debido a que la deformacién total de la red debe aumentar si partir de ellos se separa una dislocacién, Ademés, las mismas interacciones de la red (Figuras 7.176 y 7.186) existirdn entze los dtomos de impurezas y dislocaeiones que estan en movimiento durante la deformaci6n plastica. Por tanto, una mayor tensiGn aplicada es necesaria para primero iniciar y des- pués continuar la deformacién plastica en las aleaciones que son soluciones sélidas, al contrario de lo que ocurre en los metales puros; esto se pone en evidencia por el aumento en Ia resistencia y la dureza. 7.10 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION El endurecimiento por deformacién es un fenémeno por el cual un metal diictl se hace més duro y resistente a medida que es deformado plésticamen- te, A veces también se denomina acritud, o bien endurecimiento por trabajo en frio, debido a que la temperatura a Ta cual ocurre es "fifa" en relacién a 1a temperatura de fusi6n del metal. La mayorfa de los metales se endurecen por deformacién a temperatura ambiente. ‘A veces es conveniente expresar el grado de deformacién plastica como porcentaje de trabajo en frio mas que como deformaci6n. El porcentaje de abajo en frio (% CW) se define as (7.6) Gonde Ag es el érea original de la seccién que experimenta la deformacién, y Ages el drea después de la deformacién, Las Figuras 7.19a y 7.10b muestran cémo el limite elistico y la resistencia la traccién del acero, el latén y el cobre aumentan al aumentar el trabajo en frio. El precio a pagar por este aumento en la dureza y en la resistencia la ductilidad del metal. Esto se muestra en la Figura 7.19c, en el cual la ductilidad, en porcentaje de alargamiento, experimenta una reducci6n al au: mentar el porcentaje de trabajo en frio para las tres aleaciones. La influencia del trabajo en frio sobre el diagrama tensi6n-deformacién de un acero se wstra en la Figura 7.20. El endurecimiento por deformacién se muestra en un diagrama tensién- ‘ormaci6n presentado en el capitulo anterior (Figura 6.16). Inicialmente, 2! metal con un limite eléstico dy se deforma plasticamente hasta el punto Cuando la tensién es retirada y después reaplicada, resulta un nuevo mite elastico, 0,;, el cual es mayor que oq. 175 10 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION176 TOCACIONES ¥ MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO, 120— 8 8 s Resistencia a la tracci6n (psi x 10%) 20 ‘Ree AIST 1040 Resistencia a la tracci6n (MPa) 300 o 10 140 120 8 3 Resistencia ala traccign (psi x 103) 40) Figura 7.19 Par f acero 1040, el latén y el cobre, (a) el aumento en el limite eldstico, (bel aumento en la resistencia a la traccién, y (cla disminuci6n en la ductidad (%EL} con el por. Ccentaje de trabajo en fro, (Adaptado del Metals Handbook: Properties and Selection, ron and Steels, Vol 1, 9th edition, Editor B. Bardes, American Society for Metals, 1978, p. 226, and ‘Metals Handbook: Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Pure Metals, Vol. 2, 9th 2 30 «40 50 Porcentaje de trabajo en fio @ 60 Keero Als! 1040 20 3040 Porcentaje de abajo en fio o a) 8 g 8 Resistencia ala waccion oP) & ‘edition, Editor H, Baker, American Society for Metals, 1979, pp. 276 y 327,)79) NN lad (Alargamiento porcentual) \ Acer |aist 1040 10 1020 30 «4050-6070 Porcentaje de trabajo en frfo o El fendmeno de endurecimiento por deformacién se explica en base a las interacciones entre los campos de deformacién de las dislocaciones andloga- mente a lo discutido en la Seccién 73, La densidad de dislocaciones en un me- tal aumenta con la deformacién (trabajo en frio) tal como antes ha sido ‘mencionado. En eonsecuencia, la distancia media entre dislocaciones dismi- auye, las dislocaciones se posicionan mucho mas juntas. En promedio, las in- teracciones distocacién-dislocacién son repulsivas. El resultado neto es que el Esfuerzo de taccién ———e Ww File ENDURECIMENTO POR DEFORMACION Figura 7.19 (Continuacién) Figura 7.20. Influencia de! trabajo en fifo sobre et comportamiento a traccién de un acero de bajo contenido en car- bono. (Metals Handbook: Properties and Selection, on and Steels, Vol 1, th edi- tion, Editor, 8. Bardes, American Society for Metals, 1978, p. 221.)178 DISLOCACIONES Y MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO movimiento de una dislocacién es limitado debido a la presencia de otras dis- locaciones. A medida que la densidad de dislocaciones aumenta, la resistencia al movimiento de éstas debido a otras dislocaciones se hace més pronunciada. Asi, la tensi6n necesaria para deformar el metal aumenta con la acritud. 3] refuerzo por deformacién se utiliza a menudo en la préctica para au- mentar las propiedades mecénicas de los metales durante los procesos de con- formacién. El efecto del endurecimiento por deformacién puede ser eliminado mediante tratamiento térmico, tal como se discute en la Seccién U2. El pardmetro n que aparece en la Ecuaci6n 6.18 y que relaciona la ten- sin real y la deformacién real se denomina exponente de endurecimiento por deformacion, €1 cual es una medida de la capacidad de un metal a endu- recerse durante la deformacién; cuanto mayor es este valor, mayor es el en- durecimienta que sufre para una determinada deformacién plastica. Prreriav hn ature ‘Calcular la resistencia y la ductilidad (% EL) de una barra cilindrica de cobte si ha sido deformada en frio de tal manere que el didmetro se ha reducido desde 15,2 mm hasta 12,2 mm (0,6 pulgadas a 0,48 pulgadas). SOLUCION Primero es necesario determinar el porcentaje de trabajo en frio que resulta de la deformacidn, lo cual puede calcularse usando la Ecuacién 7.6: wm/2) 2 — (12,2 mm/2)2x w = (152mm)? (12,2 mm), gp. 96.0% a (15,2 maj?" 00 8 La resistencia a la tracci6n se lee directamente a partir de la curva para el cobre (Figura 7.19) como 345 MPa (50000 psi). A partir de la Figura 7.19, la ductilidad « 36% de trabajo en frfo es de alrededor de 7% EL. RECUPERACION, RECRISTALIZACION Y CRECIMIENTO DEL GRANO Tal como se esboz6 en las secciones precedentes de este capitulo, la defor- macién plistica de una probeta metélica policristalina a temperaturas que soxt bajas respecto a la temperatura absoluta de fusién produce cambios en Ja microestructura y en las propiedades. Algunos de estos cambios son (1) cambio en la forma del grano (Seccién 7.6), (2) endurecimiento por defor- macién (Seccidn 7.10) y (3) un aumento en la densidad de dislocaciones (Seccién 7.3). Una fraccién de la energia consumida en la deformacién es al- macenada en el metal como energfa de deformacién, la cual esté asociada con las zonas de tracci6n, compresién y cizalladura alrededor de las disloca- ciones creadas (Secci6n 7.3). Ademés, otras propiedades tales como la con- ductividad eléctrica (Seccién 19.8) y Ia resistencia a la corrosién pueden modificarse como consecuencia de la deformacién plastica. Estas propiedades y estructuras pueden recuperar sus valores anteriores a la deformacién en frio mediante tratamientos térmicos apropiados. Talesfenmenos de restauraciGn resultan de distintos procesos que ocurren a temperaturas elevadas: recuperacion y reeristalizacién, después de los cua- les puede ocurrir el erecimiento del grano. 7.11 RECUPERACION Durante la recuperacién, una parte de la energia interna almacenada como energia de deformacién es Jiterada debido al movimiento de dislocaciones (en ausencia de una tensién externamente aplicada); esto ocurre como re- sultado del aumento de la difusién atmica a temperaturas elevadas. Tam- bién se produce alguna reduccién en el mimero de dislocaciones, y las configuraciones de dislocaciones (similares a las mostradas en la Figura 4.8) tienden a adoptar bajas energias de deformacién de la red. Ademés, las pro- piedades fisicas tales como las conductividades eléctricas y térmicas se recu- peran hasta valores similares a los correspondientes a los estados predeformados. 7.12 RECRISTALIZACION ‘Aun después de la recuperacién, los granos estén todavia en un estado de alta energia de deformacién. La recristalizaci6n es la formaci6n de un fuevo conjunto de granos equiaxiales libres de deformacién que tienen baja densi- dad de dislocaciones, lo cual es una caracteristica de la condicién de! mate- rial antes de ser deformado. La fuerza motriz para producir esta nueva estructura de granos es la diferencia en energia interna entre el material de- formado y el no deformado. Los nuevos granos se forman como micleos muy pequefios y crecen hasta que reemplazan completamente al material deformado, proceso en el cual tiene lugar la difusion de corto alcance. En las 7A RECO Figura 7.21 Fotomictograffas — mos- trando vata etapas de la recrstlizacién ¥¥ del crecimiento del grano del lat. (a) Estructura del grano del material defor- ‘mado en frfo 33% CW). (b) Etapa inicial de la recristalizacion después de calentar durante 3 segundos a 580°C (1075*R); los granos muy pequerios son los que hhan recristalizado. (c} Reemplazo par- cial de los granos con acrtud por granos recristalizados (4 5 a 580°). () recrista- lizacin completa (8 s a 580°C). (¢ Cre Cimiento del grano después de 15 min a 580°C. (f, Crecimiento del grano después de 10 min a 700°C (1290°F). x 75 en todas las fotomicrografias. (Cortsta de | F. Burke, General flectric Company.)20 DISLOCACIONES Y MECANISMOS Di ENDURECIMIENTO Figura 7.21 (Continuacién) Figuras 7.21a-7.21d se muestran varias etapas del proceso de recristaliza- cidn; en estas microfotografias, los granos pequefios son aquellos que han recristalizado. Asi, la recristalizacién de los metales trabajados en frio puede utilizarse para refinar la estructura de lo granos. También, durante Ja recristalizacién, las propiedades mecénicas que fue- ron modificadas durante el proceso de trabajo en frfo son restauradas a sus valores previos a la deformacién; es decir, el metal se hace més blando, me- nos resistente y més diictil, Algunos tratamientos se diseflan. para permitir jones en las propiedadesTemperatura de recocido CF) 400 6008001000120 gg 0 FT TT Resistencia a t letaceion 500 400 Buctilidad Resistencia ala tracci6n (MPa) 300 Granos restau- rados y traba- Jados en fio 0,040 0,030 de grano (mm) 0.020 oo10 00 200-300-400.» 500600700 Temperatura de recocido (°C) La recristalizacién es un proceso cuya extensién depende tanto del tiempo como de la temperatura. El grado (0 fraccién) de recristalizaci6n au- ‘menta con el tiempo, tal como puede observarse en las fotomicrografias ‘mostradas en las Figuras 7.21a-d. La clara dependencia de la recristalizacién con el tiempo se estugia en detalle en la Seccién 10:3. ‘La influencia de la temperatura se muestra en la Figura 7.22, la cual re- presenta gréficamente la resistencia a la traccidn y la ductilidad (a tempera- tura ambiente) de un latén en funcidn de la temperatura y para un tratamiento fijo de wna hora, La estructura de los granos que se encuentra en las diferentes etapas de! proceso también se presenta de forma esquemé- tica. El comportamiento de recristalizaci6n para una determinada aleacion se suele especificar mediante la temperatura de recristalizacién, temperatura a la cual la recristalizacién ocurre en exactamente 1 hora, Asi, la temperatura de recristalizaci6n para el latén de la Figura 7.22 es de 450°C (850°F). Gene- ralmente, esta temperatura se sittia entre un tercio y la mitad de la tempera- tura absoluta de fusién del metal o aleacién y depende de varios factores, entre los cuales cabe citar el porcentaje de trabajo en frfo y la pureza de la aleacién, Aumentando el porcentaje de trabajo en frio aumenta la velocidad de recristalizaci6n, de manera que la temperatura de recristalizaci6n dismi- 181 7.42 RECHISTALIZAGION Figura 7.22 _Influenca de fa tempera tun de recocido sobre a resistencia ala traecén sobre la ductidad de un Ian. Se representa el tamato del grapo en funci6n de la temperatura de reco Cio, Estetura del grano durante fa res- touracién,recristalizacon y crecimiento de grano, tal como se muestra de forma esquemstca,(Adapad de G. Sachs VK R. Van Horn, Practica! Metallurgy and the Industrial Processing of Ferrous and Nonferrous Metals ond lly, Ames can Society for Metal, 1940, p. 139)182 DISLOCACIONES ¥ MECANSMOS DE ENDURECIMIENTO, Figura 7.23 Variacién de Ja tempera: tura de ecristalizacién con el porcentaje de trabajo en frio en el caso del hierto. Para deformaciones menores que la crt tica (alrededor del 5 % de trabajo en fro), la recistalteaci6n no tendré lugar 00 400 — Temperatura de recristal : LS 600 es ee ohio 2 3 4 50 60 7 Porcemtae de trabajo en fro 304 Deformacion nuye; este efecto se ilustra en laFigura 7.23, Existe un grado critico de traba- jo en frio por debajo del cual la recristalizacién no puede ocurrir, tal como se muestra en la figura; normalmente, este valor esté comprendido entre el 2y e120 % de trabajo en fro, La recristalizacion ocurte de forma més répida en metales que en alea- ciones. El hecho de alear aumenta la temperatura de recristalizacién, algu- nas veces de forma muy substancial. Para metales puros, la temperatura de recristalizacién normalmente es 0,3 Ty, , donde T,, es la temperatura abso~ uta de fusi6n; en algunas aleaciones comerciales puede llegar a ser tan alta como 0,7 Ty, Las temperaturas de recristalizacién y de fusién para algunos metales y aleaciones estan indicadas en la Tabla 7.2. Temperatura de | Temperatura recrstalizacion | de fusion Meal cc | er | ec | or Plomo <4 [35327 | 20 Estano 4 | 25} 232] 450 ine 10 | s0| 420 | 788 Aluminio (99,999 % en peso) so | 176 | 660 | 1220 Cobre(99,999 % en peso) x20 | 250 | 103s | 1985 Latén(60% Cu-40% Zn) 475 | 887 | 900 | 1652 Niquel(99,99 % en peso) 370 | 700 | 1455 | 2651 Hierro 450 | 840 | 1538 | 2800 Tungsteno 1200 | 2200 | 3410 | 6170Las operaciones de deformacién plastica de los metales y aleaciones a 183 menudo se realizan a temperaturas superiores a de la temperatura de recris- 712 RECRISTALIZACION talizaci6n en un proceso denominado trabajo en caliente, el cual es descrito en la Secci6n 12.2. El material permanece relativamente blando y dtictil du- rante la deformacién debido a que no se endurece por deformacién, de ma- nera que se pueden alcanzar-deformaciones grandes. Preenitaynw Tare) ‘Una barra cilindrica de lat6n no trabajado en frio tiene un didmetro inicial de 0.25 pulgadas (6,4 mm) y va a ser trabajado en frio por trefilado de manera que ¢l area de la seccién sea reducida, Se requiere un limite eldstico det ‘material estirado en frio de 50000 psi (345 MPa) y una ductilidad en exceso del 20% EL; ademas se necesita un didmetro final de 0,20 pulgadas (5 mm).. Describa la manera como esto puede realizarse. SOLUCIGN En primer lugar consideremos las consecuencias (en términos de limite eléstico y ductilidad) det trabajo en frio durante el cual el diametro de ta probeta de lat6n es reducido desde 0,25 pulgaclas (indicado por dg) hasta 0,20 ppilgadas (d)). El %CW puede ser calculado a partir de la ecuaci6n 7.6 como (a2)? n= (4,2) scw aie = 10.25 pug 2)? n= (0,20 pulg 2)? 199 « agq.cw (0.25 pul. 2)*% A partir de las Figuras 7.194 y 7.196, se ve que después de esta deformacién se alcanza un limite elistico de 60000 psi (414 MPa) y un 10%BL de uctilidad. De acuerdo con los_criterios estipuiados, el mite elistico es satistactorio; sin embargo, la ductitidad es demasiado baja. Otro proceso alternativo es una reduccién parcial del didmetro, seguido de un tratamiento térmico de recristalizaciOn en el cual los efectos del trabajo €n frfo son eliminados. Elimite eldstico requerido, ia ductilidad y el didmetro se puede alcanzar por medic de un segundo paso en el trefilado. De nuevo, la referencia a la Figura 7.190 indica que se requiere un 20% CW para producir un limite eldstico de 50000 psi. Por otro lado, a partir de Ja Figura 7.19¢, ductilidades mayores que 20%EL son posibles solo para deformaciones del 23% CW 0 menores. Asi, durante la operacién final de trefilado, la deformacion debe estar entre 20% CW y 23% CW. Consideremos el promedio de esics dos extremos, 21,5 %CW, y entonces caleulemos el x 10°) mm. EI limite eléstico inferior del hierro con un didmetro medio de grano de 1 x 107? mm es 230 MPa (33 000 psi). Para un tamaiio de grano de 6,0 x 10 mm, el limite elastico aumenta hasta 275 MPa (40 000 psi). {Para qué tamaio de agrano el limite elistico inferior serd de 310 Mpa (45 000 psi)? Si suponemos que los diagramas de las Figuras 7.15 y 7.16 son para latones recocidos, determinar lo siguiente: {@) La composicién del latén de la Figura 7.19. (b) El tamafo del grano de la aleacion de la Figura 7.19; suponga que su com- Posicién es la misma que la correspondiente a la aleacion de la Figura 7.15. Cuando se realizan medidas de durezas, {cual serd el efecto de hacer una hhuella muy proxima a usa huella preexistente? ,Por qué? {@) Demostrarque en un ensayo de traccién, sew = (=) x1007.27 7.28 7.29 7.30 731 732 7.33 si no hay cambio en el volumen de la probeta durante el proceso de elormacién (es decir, Agla = Ayla )- (b) Usando el resultado de ia parte (a), calcular el porcentaje de trabajo en frfo experimentado por el lat6n naval (la ‘curva tensién-deformacién se mnestea en la Figura 6.11) cuando se aplica una tension de 415 MPa (60000 psi). Dos probetas cilindricas previamente no deformadas de una aleacion son endurecidas por deformacion reduciendo el area de la seccion (manteniendo la forma circular). Para una probeta, los radios iniciales y deformados son 15mm y 12 mm, respectivamente. La segunda probeta, con un radio inicial de 11 mm, una vez deformada debe tener la misma dureza que la primera probeta; calcular el radio de la segunda probeta después de la deformacién. Dos probetas previamente no deformadas del mismo metal son deformadas por reduccién del area de sus secciones transversales. Una tiene un seccién circular y la otra rectangular; durante la deformaci6n las secciones de las dos probetas deben conservar st forma. Las dimensiones antes y después de la deformaciGn son tas siguientes: Gireular Rectangular (diémetro , mm) (mm) Dimensfones originales 180 20x50 Dimensiones deformadas 159 13,7 x55, {Cual de éstas probetas tendré mayor dureza después de la deformacion plistica? :Por qué? Una probeta cilindrica de cobre trabajado en fri tiene una ductilidad (%EL) de 15%. Si su radio después del trabajo en frio es 6,4 mm (0,25 pulg,), {cud era el radio antes de la deformacion? 4@) {Cust es la ductiidad aproximada (%EL) de un latén que tiene wn Iimite elistico de 345 MPa (50000 psi) (b) ;Cudl es la dureza Brinell aproximada de un acero 1040 que tiene un limite elastico de 620 MPa (90 000 psi)? Determinar si es posible trabajar en frio un acero para producit una dureza Brinell minima de 240 y al mismo tiempo producir una ductilidad de por 10 menos el 15 %EL. Justifique su respuesta Determinar si es posible trabajar en frio un lat6n para producir una dureza Brinell minima de 150 y al mismo tiempo producir una ductilidad de por lo ‘menos el 20 %EL. Justifique su respuesta. Una probeta cilindrica de acero trabajada en frio tiene una dureza Brinell de 240, (a) Bstimar su ductilidad en alargamiento porcentual (b) Si la probeta permaneciera cilindrica durante la deformacién y su radio inicial era de 30.2 mm (0,40 pulg.), determinar su radio después de la deformacion Es necesario seleccionar una aleaciGn metalica pata una aplicacién que requiere un limite elistico de por lo menos 310 MPa (45 000 psi) ¥ debe mantener una ductilidad minima del 27 % (alargamiento). Si el metal puede ser trabajado en frio, decidase sobre los candidatos siguientes: cobre, lat6n y cero 1040. ;Por qué? Experimentalmente se ha observado que para monocristales de varios metales, la tensi6n de cizalladura resuelta critica Tens €8 una funcién de la densidad de dislocaciones pp de manera que: + Adbo190 DISLOCACIONES ¥ MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO 7.34 7.35 7.36 7.37 7.38 7.39 7.40 7at 7.42 7.43 7.44 7.45 donde % y A son constantes, Para el cobre, Ja tensién de cizalladura resuelta critica es 0,69 MPa (100 psi) para una densidad de dislocaciones de 10! mv. Si se sabe que el valor de Ty para el cobre es 0,069 MPa (10 psi), calcular Tes para una densidad de dislocaciones de 10° mm Citar brevemente las diferencias entre los procesos de restauracién y de re- cristalizacion, Estimar la fracci6n de recristalizaci6n a partir de las fotomicrogratias de la Fi- gura7.2Ic. Explicar las diferencias en la estructura del grano para un metal que ha sido trabajado en fro y uno que ha sido trabajado en fro y después recrstalizado, Explique brevemente por qué algunos metales (por ejemplo, plomo y estafio) no se endurecen cuando son deformados a temperatura ambiente ‘Una barra cilindrica de acero 1040 originalmente de 11,4 mm (0,45 pulg.) de didmetro tiene que ser trabajada en frfo por trefilado; a secci6n circular debe ‘mantenerse durante la deformacidn. Se desea que el material trabajado en frio tenga una resistencia a la traccién de 825 MPa (120 000 psi) y una uctilidad de por lo menos el 12% de alargamiento. Ademés el diémetro final debe ser 8,9 mm (0,35 pulg,). Explicar como puede conseguirse esto, Una barra cilindrica de lat6n de diémetro original jgual a 10,2 mm (040 pula.) va a ser deformada en frio por trefilado; la seeci6n circular se mantiene durante la deformacion. Se requiere un limite elastico en exceso de 380 MPa (55000) y una ductilidad de por lo menos 15% EL. Ademés, el diémetro final debe ser 7,6 mm (0,30 pule,). Explique como puede conseguirse esto. Se necesita una barra cilindrica de laton con una resistencia a la traccién minima de 450 MPa (65000 psi), una ductilidad minima del 13% de alargamiento y de 12,7 mm (0,50 pulg,) de diémetro final. Se dispone de lat6n almacenado de 19,00 mm (0,75 pulg.) de diimetro que habia sido trabajado cn frio un 35 %. Describa el procedimiento que debe seguirse para obtener este material. Suponga que e! latn se agrieta con un 65 % de trabajo en frio, (a) {Cual es la fuerza motriz para la recristalizacién? (b) ,Y para el crecimien to deigrano? (a) A partir de la Figura 7.25, caleular el tiempo requerido para que el didmetro medio del grano aumente desde 0,03 hasta 0,3 mm a 600 °C para este lat6n, (b) Repetir los céleulos 2 700 °C. El dismetro medio del grano de un lat6n fue medido en funcién del tiempo a £650 °C, y los resultados para dos tiempos distintos son: Tiempo (min) ‘Didmeiro del grano (mim) 0 3Ox107 100 80% 107 (a) {Cuil era el didmetro del grano original? (b) {Cual seré el tamafto del grano después de 200 min a 650 °C? Una probeta no deformada de una aleaciéa tiene una didmetro medio del grano de 0,040 mm, Se Ie pide que reduzca el tamafio del grano a 0,010 mm. LBs esto posible? Si lo es, explique los procedimientos que utilizaria y el nom- bre de los procesos involucrados. Si no es posible, explique la razn. El crecimiento del grano es fuertemente dependiente de la temperatura (es decir, la velocidad de crecimiento del grano aumenta con la temperatura), aunque la temperatura no aparezca explicitamente en la Ecuaci6n 7.7 (a) En cual de los pardmetros de esta expresiOn deberfa estar incluida la tem- peratura?7.46 391 (b) En base a su intuicién, cite una expresién explicita para esta dependencia —PROGTEMASY CUESTIONES de la temperatura Una probeta de lat6n no trabajada en frio de tamafo de grano medio de 0,01 mm tiene un limite eldstico de 150 MPa (21750 psi). Estimar el limite elastico de esta aleacion después de ser calentada 4 500 C° durante 1000's, si se sabe que el valor de oy €s 25 MPa (3625 psi)