UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA FACULTAD DE

CIENCIAS ECONÓMICAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES ESCUELA PROFESIONAL

DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

DOCENTE : BADAJOS RAMOS, Jesús Augusto

ASIGNATURA : IMAGEN CORPORATIVA

TEMA : CASO PRÁCTICO (PSA PEUGEOT CITROEN)

INTEGRANTES:

o Soto Rojas, Wilmer

o Quispe Barrios, Richard William

AYACUCHO – 2021

PERÚ
 DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo monográfico a nuestros

profesores, que son grandes mentores que hacen
realidad nuestro proyecto.

CONTENIDO
 1.........................................................................................................................INTRODUCCION 4

2.................................................................................................................................DEFINICIÓN 5

2.1. ¿Para qué sirven las gráficas de control?.........................................................................5

2.2. ¿Por qué es importante un gráfico de control?.................................................................6

2.3. ¿Cómo puedo realizar estas gráficas?.............................................................................6

2.4. ¿Qué fuentes de variación tenemos en un proceso?.......................................................6

2.5. ¿Cómo empezamos a realizar una gráfica de control?....................................................7

2.6. ¿Qué tipos de gráficas de control existen?.......................................................................7

2.6.1...................................................................................Gráficas de Control de Variables: 8

2.6.2..................................................................................Gráficas de Control por Atributos: 8

2.7. Ejemplo en Excel..............................................................................................................9

2.8. ¿Qué nos aporta el diagrama de control a nuestro sistema de gestión de calidad ISO

9001:2015?..................................................................................................................................13

1.
 1. INTRODUCCION

Las gráficas de control son herramientas muy efectivas para mantener el control estadístico de un
proceso y utilizadas también para estimar parámetros y analizar la capacidad del proceso. Para usar
una gráfica de control se debe especificar un tamaño de muestra la frecuencia de muestreo y los límites
de control. A la selección de estos parámetros se le conoce como el diseño de la Gráfica de control.
Las gráficas de control se pueden diseñar con criterios estadísticos económicos o estadísticos-
económicos.
El diseño económico de las gráficas de control es introducido por Duncan. El principal objetivo de estos
estudios es determinar los parámetros óptimos de diseño. Estos parámetros son el tamaño de muestra
como la longitud del intervalo de muestreo, y los coeficientes de los límites de control, de tal manera
que los costos involucrados en el diseño sean minimizados.
En estos diseños económicos y estadísticos económicos Los costos se pueden agrupar en cuatro
categorías:

1. punto costos demuestro y prueba

2. Costos asociados con la investigación de una señal fuera de control y la reparación o

Corrección de cualquier causa asignable encontrada
3. costos asociados con la producción de artículos defectuosos

4. costos por falsa alarma

 2. DEFINICIÓN

Una gráfica de control es una diagrama qué sirve para examinar si un proceso se encuentra en un
coordinación estable o para asegurar que se mantenga en esa condición. Estos datos se
registran durante el proceso de elaboración o prestación del producto o servicio
Cada gráfico de control se compone de una línea central o valor nominal punto que suele ser el
objetivo del proceso o el promedio histórico. Una línea superior que marca el límite superior de
control entre (LSC). Y una línea inferior que marca el límite inferior de control (LIC) los puntos
contiene información sobre las lecturas hechas; pueden ser promedios de grupos de lectura. O sus
rangos, o bien las lecturas individuales mismas como los límites de control marcan el intervalo de
confianza en el cual se espera que caigan los puntos

2.1. ¿Para qué sirven las gráficas de control?

Las gráficas de control sirven para:

 – Determinar el estado de control de un proceso.
– Diagnosticar el comportamiento de un proceso en el tiempo.
– Indicar si un proceso ha mejorado o ha empeorado.
– Permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso
– Sirve como una herramienta de detección de problemas.

2.2. ¿Por qué es importante un gráfico de control?

Los gráficos son las herramientas de control estadístico de la calidad por excelencia. En la consultoría de
procesos, el especialista requiere del apoyo de las estadísticas y de herramientas gráficas que le permitan
realizar un análisis objetivo de la realidad.

Los gráficos de control de calidad permiten al especialista determinar:

 La estabilidad de un proceso.

 Cuándo urge realizar ajustes en un proceso.

 Si las mejoras en los procesos han tenido buen resultado o no.

De esta forma, el consultor de procesos puede determinar si existe o no una excesiva variación en alguna
característica del producto o servicio, apoyándose también en la documentación del proceso analizado.

2.3. ¿Cómo puedo realizar estas gráficas?

Habitualmente, en las empresas en que el uso de las gráficas de control está generalizada, se utiliza
software estadístico adaptado a las necesidades de la empresa. Existen en el mercado numerosos
programas informáticos que te permiten realizar este tipo de gráficos, entre otros, de una forma
automatizada.
Pero, también es habitual encontrar a personas que realizan sus gráficas de control en el programa
informático Excel.
 2.4. ¿Qué fuentes de variación tenemos en un proceso?

Las fuentes de Variación en un Proceso son las atribuibles a las causas asignables o a las causas
comunes:
1. Causas Asignables o Especiales
Son los factores esporádicos que desestabilizan el sistema. Su identificación es inmediata y fácil.
2. Causas Comunes o Naturales
Son los factores que afectan en poco la variabilidad del sistema.
Su presencia es aleatoria y no son de fácil detección.
Generalmente están relacionadas con aspectos administrativos.

2.5. ¿Cómo empezamos a realizar una gráfica de control?

Antes de establecer una gráfica de control es necesario definir con claridad los siguientes puntos:
1.  el objetivo de la gráfica: para qué hacemos este gráfico.
2.  el aspecto que se va a considerar: qué queremos controlar, qué proceso debemos controlar, qué
característica se va a medir, quizá longitud, quizá número de defectos, el volumen.
3.  la unidad de donde se va a tomar la muestra: dónde se va a tomar la muestra.
4. Determinar qué tipo de gráfico se debe realizar
5.  Determina el tiempo en el que estarás capturando los datos y define con base en el tipo de gráfico
que vas a trazar, cuestiones como la cantidad de muestras a considerar (considera al menos 20) y
el tamaño de cada una.
6.  Recopila los datos
7.  Calcula la media de los valores y el rango (Límite superior e inferior)
8. Representa la gráfica
9. Analiza el resultado de los datos obtenidos.
2.6. ¿Qué tipos de gráficas de control existen?

Existen numerosos criterios para realizar un diagrama de control, en este artículo os mostraré, la
forma más común, pero deberéis aplicar aquella que mejor controle vuestro proceso. La forma
más habitual es calcular la media, y los límites de calculan considerando 3 veces la desviación
estándar, lo veréis en el ejemplo que os pondré más adelante.

Podemos tener gráficas de control de variables o bien control de atributos:

2.6.1.  Gráficas de Control de Variables: 

La característica de calidad que se mide es una variable continúa (Masa, Longitud,
Temperatura, fuerza...). Si ese es el caso, podemos encontrar gráficos en base a la media y
el rango.

– Gráfica   – R Promedios y rangos

– Gráfica   – s Promedios y Desviación Estándar

– Gráfica   – R Medianas y Rangos

– Gráfica   – R Lecturas Individuales y Rangos

 2.6.2. Gráficas de Control por Atributos: 

Piensa en una característica de calidad basada en atributos como el cumplimiento con

respecto a un requisito. Lo hacemos con variables discretas. De aquí se derivan cuatro tipos
de gráficos:
– Gráfica p Porcentaje de unidades o procesos defectuosos
– Gráfica np Número de unidades o procesos defectuosos
– Gráfica c Número de defectos por área de oportunidad
– Gráfica u Porcentaje de defectos por área de oportunidad
Las gráficas de control son comúnmente utilizadas para monitorear el control estadístico del
proceso o SPC por sus siglas en ingles. Esta última herramienta, así como
el APQP, PPAP, AMEF y MSA pertenecen al grupo de herramientas conocidas como Core
Tools del sector automotriz, que es un requerimiento del ISO/TS 16949.

2.7. Ejemplo en Excel

Nuestro ejemplo, se trata de una empresa, que fabrica elementos prefabricados de hormigón. Por ejemplo,
vamos a controlar los defectos detectados en la fabricación de losas alveolares prefabricadas. En este
caso, no vamos a distinguir por la tipo de defecto detectado. Anotaremos, por día de fabricación el número
de defectos encontrados. Los resultados los podemos ver en la tabla siguiente:
Los datos recogidos en esta tabla son inventados, a modo de ejemplo.
Una vez que disponemos de la tabla anterior, el primer cuadrante, donde hemos recogido todos los datos
que queremos analizar, debemos a determinar la línea media y los límites inferior y superior. A
continuación os explico cómo calcularlo:
Para ello, primero debemos calcular la media y la desviación estándar:
Para calcular la media de defectos por día se realiza dividiendo el número de defectos detectado entre el
número total de días de fabricación:

 Para obtener la línea central, se calcula P promedio:

 La distribución estándar para la distribución de las muestras se calcula:

  Donde n es 20 que se corresponde a los 20 días de fabricación.
Si consideramos, que nuestros límites se fijaran siguiendo el siguiente criterio:

 Por lo tanto,
Límite inferior (LCI)= 0.16 - (2*0.07)= 0.02
Límite superior (LCS)= 0.16 + (2* 0.07) = 0.3

Con todos los datos anteriores, debemos fijar los límites inferior y superior. 
Habitualmente la empresa, o la persona que quiere controlar el proceso, es quien decide el criterio aplicar.
Lo más común es que se fijen como la media más/menos dos veces la desviación estándar, ya que
aseguras que entren dentro del intervalo el 95.4% de los datos.
Los porcentajes serían:
La media +/- 1 vez la desviación estándar (68.3% de los datos)
La media +/- 2 veces la desviación estándar (95.4% de los datos)
La media +/- 3 veces la desviación estándar (99.7% de los datos)

En nuestro caso hemos considerado 2 veces la desviación estándar.

Con todos los datos anteriores, obtendremos la tabla con las siguientes columnas para elaborar el
gráfico:
Una vez disponemos de la tabla anterior, seleccionamos todo el rango de datos, incluidos los títulos,
insertamos un gráfico de líneas en Excel, y ya disponemos del gráfico de control, únicamente tendremos
que retocar el diseño, añadiendo el título, ajustando colores y demás. 

El gráfico con los datos anteriores sería de la siguiente forma:

En este caso, dispondríamos de todos los datos dentro del rango de un 95%, el único valor que saldría
fuera del rango, es el último. Se tendría que analizar el porqué.

2.8. ¿Qué nos aporta el diagrama de control a nuestro sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015?

Uno de los requisitos de la norma ISO 9001:2015, es el control de los procesos, así como el análisis
de los resultados de cada uno de ellos. Mediante esta herramienta podemos controlar y analizar de
forma gráfica los diferentes procesos de la empresa. 
Cuando hablamos de diagrama de control, pensamos únicamente que puede ser para el control de
los procesos de producción o medición de alguna magnitud, pero también puede usarse para
cualquier otro proceso. Os pondré un ejemplo, para el departamento de recursos humanos:

Una empresa, que dispone de 200 trabajadores, quiere controlarse, de una forma gráfica la
formación de estos trabajadores. Se cuenta el número de cursos de formación que ha impartido la
empresa para capacitar a sus trabajadores, por cada uno de ellos. Se establece la media, y se
determina el rango superior e inferior. Se representan los datos, y se observa el gráfico qué
trabajadores salen del rango inferior y el del superior. A veces cuando tratamos con valores grandes
 (como 200 trabajadores), es difícil hacer una visión general de la situación que se tiene, y qué
medidas o decisiones tomar al respecto.

6.2 Grafico de control por atributos

Se basan en frecuencia por ejemplo, el número de unidades defectuosas. En estos gráficos el control del
proceso se realiza si el producto inspeccionado se clasifica como no conforme o conforme (defectuoso o
no defectuoso), respecto a las especificaciones para la característica de calidad considerad ejemplo: un
tornillo es conforme si su longitud esta entre 1,9 y 2,1 cm en caso contrario será no conforme.
Los gráficos de control por atributos tiene la ventaja de sintetizar de forma rápida toda la información
referida a diferentes aspectos de calidad de un producto, ya que permiten clasificar este como aceptable o
inaceptable , además no suelen necesitar de sistemas de medición muy complejos y son más fácilmente
entendibles por los no especialist

7. ¿COMO REALIZAR UNA GRAFICA DE CONTROL?

 Crear una gráfica de control requiere los siguientes pasos:
1) Elegir la característica a estudio. Debe medir la variable que queremos controlar: la longitud de
una pieza, la temperatura de una máquina, etc.
2) Tomar los datos. Deberemos recoger los valores durante un periodo de tiempo suficiente que nos
permita obtener una visión representativa del desarrollo del proceso.

Este tipo de diagramas de control son un mecanismo para detectar si el proceso está funcionando
correctamente o si se están produciendo situaciones anormales. Cuando una gráfica muestra una
situación fuera de control, se puede iniciar una investigación para identificar las causas y tomar una
decisión que corrija las desviaciones.
Los valores mostrados en el diagrama deben ser aleatorios y seguir una distribución estadística normal,
estando centrados en la línea del punto medio.
Para la interpretación de los gráficos de control de medias y recorrido, pueden seguirse las normas
siguientes:

Norma1. Cuando un solo punto está fuera de los límites de control, puede estar señalando la ausencia del
control del proceso. No abstente esta probabilidad seria pequeña por lo que tal vez no sea oportuno
efectuar cambios.

Norma 2. Si al menos 2 o 3 puntos sucesivos están en el mismo lado de la línea media y más de dos
unidades sigma (dos desviaciones típicas) alejados de esta línea, estará una falta de control del proceso.
Si el tercer punto consecutivo está alejado de la línea media en la medida indicada pero en el otro lado, la
misma conclusión seria valida
Norma 3. En el caso de que 4 o 5 valores sucesivos se situaran en el mismo lado alejados de la línea
central más de 1 sigma se apuntaría de déficit en la estabilidad o conteo del proceso

Norma 4. Igualmente, estaría indicada esta falta de control cuando al menos 7 valores sucesivos
estuvieran situadas en el mismo lado de la línea media. Esto mostraría de una inadecuada distribución de
esos puntos.

9. TIPOS DE RESULTADOS

Dependiendo del muestreo con el que esté realizando la gráfica de control esta es capaz de dar tres tipos
de resultados
1. Bajo control y capaz. Proceso con solo causas naturales de variación y capaz de producir dentro
de los límites de control establecidos frecuencia límite inferior de control límite superior de control
2. Bajo control pero incapaz proceso bajo control( solo están presentes causas naturales de
variación ) pero incapaz de producir dentro de los límites de control establecidos
3. Fuera de control. Proceso fuera de control de causas imputables de variación. Tamaño (peso,
longitud, velocidad, etc.)

10. ¿CUANDO EL PROCESO ESTA FUNCIONANDO MAL?

Se dice que un proceso está fuera de control y por lo tanto debe corregirse, en las siguientes
situaciones:
 Cuando hay un punto fuera de los límites del 95%
 Cuando hay más de 3 puntos seguidos fuera de los límites del 75%
 Cuando se aprecian tendencia crecientes o decreciente en más de 4 puntos seguidos
 Cuando más de 6 puntos seguidos se encuentran en la mitad superior o inferior del grafico
( en este caso, el proceso esta descentrado y habría que recalibrarl0)
 Cuando se aprecia que los valores siguen un patrón no siendo estos aleatorios
 BIBLIOGRAFIA

https://www.gestiopolis.com/sistemas-gestion-calidad/

https://www.emprendices.co/la-importancia-la-calidad-las-empresas/

https://clea.edu.mx/biblioteca/files/original/56cf64337c2fcc05d6a9120694e36d82.pdf