Tubos: materiales y aplicaciones

TEMA 5. TUBOS: MATERIALES Y APLICACIONES

5.1 Tipos de tubos .......................................................................................................3

5.1.1 Variedad de aplicaciones de los tubos ........................................................... 3
5.1.2 Ventajas e inconvenientes.............................................................................. 4
5.1.3 Diámetros y espesores ................................................................................... 5
5.1.4 Tubos de acero al carbono ............................................................................. 6
5.1.5 Tubos de acero aleado ................................................................................... 6
5.1.6 Uniones y accesorios...................................................................................... 7
5.1.7 Normas ........................................................................................................... 8
5.1.8 Pruebas y ensayos ......................................................................................... 9

5.2 Materiales empleados en tuberías, según el fluido que conducen........................9

5.3 Caracterización de las tuberías ...........................................................................11

5.3.1 Objeto ........................................................................................................... 11
5.3.2 Aplicación ..................................................................................................... 11
5.3.3 Colores básicos y colores accesorios........................................................... 11
5.3.4 Forma de aplicación ..................................................................................... 12
5.3.5 Indicaciones adicionales normalizadas ........................................................ 13

5.4 Bibliografía...........................................................................................................14

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 Tubos: materiales y aplicaciones

5.1 Tipos de tubos

En el mercado, existen tubos y accesorios de diferentes materiales. La elección de

materiales para una instalación debe hacerse considerando corrosión, temperatura,
presión de trabajo y economía.

Para materializar esta decisión, hay que asegurarse de la existencia en el mercado de

los tipos escogidos, tanto en materiales, como en tamaño y calidades, y para ello hay
que recurrir a los códigos respectivos, por ejemplo para tuberías metálicas son muy
aplicadas las normas UNE, DIN y ASTM. En caso de que el mercado careciera de los
elementos seleccionados, habría que aplicar otro tipo con calidad superior.

En un proyecto, siempre se deben utilizar elementos con dimensiones comerciales, si

no el proyecto resultaría mucho más caro y con un plazo de finalización
excesivamente largo.

En las instalaciones industriales las líneas de tuberías pertenecen a una de estas dos
categorías:

− Líneas de proceso: transportan materiales que entran en la composición del

producto que se está fabricando.
− Líneas de servicio: transportan los elementos requeridos para que el
proceso se realice en las condiciones de temperatura y presión adecuadas, o
para dotarle de la energía y movimientos necesarios.

La clasificación más elemental de tubos, los divide según sean rígidos o flexibles y
dentro de estos, según estén fabricados con materiales metálicos o no. En la Tabla 5.1
[1] se recogen los distintos tipos de tubos.

5.1.1 Variedad de aplicaciones de los tubos

Solo se consideraran aquí las tuberías cuya finalidad es la conducción de fluidos.

Los tubos, como elementos que forman parte, por ejemplo de la instalación de proceso
de una planta industrial, pueden constituir simples recorridos lineales, o conjuntos
ramificados en conexión con recipientes, hornos, calderas, cambiadores de calor,
bombas y otros equipos, componiendo una red más o menos complicada.

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Los fluidos (líquidos o gases), con sus propiedades físicas (velocidades, presiones,
temperaturas) y químicas (pH, aniones, cationes, etc.) determinan las muy variadas
exigencias que el tubo como conductor debe cumplir.

Al carbono
Acero
Férricos Aleado
Fundición

Metálicos Cobre y aleaciones

Aluminio y aleaciones
No férricos
Níquel y aleaciones
Titanio
Rígidos
Plomo

Tubos Polímeros: PVC, PE, PRV, PB

Fibrocemento
No metálicos Gres
Hormigón
Vidrio
Carbón y grafito

Metálicos
Flexibles
Caucho
No metálicos
Polímeros

Tabla 5.1 Tipos de tubos

5.1.2 Ventajas e inconvenientes

Los tubos, básicamente han de resistir la tracción tangencial producto de la presión del
fluido por el radio del tubo: en este aspecto tendrán ventaja los materiales de mayor
resistencia a la tracción. El roce con la pared interior del tubo provoca las pérdidas de
presión del fluido en circulación: cuanto mayor sea la rugosidad de esta pared,
mayores serán las pérdidas, siendo un inconveniente, bajo este punto de vista, de los
materiales con superficies ásperas.

Un punto de fusión bajo del material es un inconveniente cuando es alta la

temperatura del fluido. Los circuitos de una instalación precisan cambios de dirección:
será un inconveniente para los tubos de mayor rigidez, que impide lograr curvaturas
apropiadas. La mayor longitud de las piezas unitarias de tubo disponibles es una
ventaja, pues permite reducir el número de uniones. La fragilidad del material es, en
cambio, un inconveniente ante los posibles golpes que pueda sufrir el tubo.

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Teniendo en cuenta la naturaleza química de cada fluido, será una ventaja la

inmunidad al ataque químico del tipo de tubería empleado, así como, según los iones
que contenga el fluido, la inmunidad de las incrustaciones.

5.1.3 Diámetros y espesores

Las tuberías se representan con los diámetros nominales, que normalmente se

indican en pulgadas (1” = 25,4 mm.). En función del diámetro nominal, las normativas
establecen el diámetro exterior y espesor de dichas tuberías. Para la mayoría de
materiales es el diámetro exterior el que determina la gama de tamaños definidos por
las Normas y recogidos en los catálogos.

Con el fin de evitar una excesiva proliferación de distintas medidas para cada clase de
material, existe en el mercado (y normativa vigente) una cierta gama de diámetros
escalonados y, dentro de cada uno, un cierto número de espesores normalizados.
Lógicamente, solo se puede disponer de los tubos, que, dentro de estas series
discretas, se fabriquen y se comercialicen, según se indica en los catálogos. El
diámetro interior, aplicado para los cálculos de flujo, se deduce a partir del espesor
adoptado.

Para las tuberías de diámetro nominal igual o mayor que 14”, el diámetro nominal
coincide con el diámetro exterior. Para las tuberías de diámetro nominal igual o menor
que 12”, el diámetro exterior es mayor que el nominal (aunque aproximado). Sin
embargo, en ambos casos el diámetro exterior permanece constante, variando el
diámetro interior en función del espesor.

En cuanto a las medidas de los espesores de paredes, todavía se utilizan las tres
medidas normalizadas: STD (tubo estándar), XS (tubos extrafuertes) y XXS (tubo
doble extrafuertes), aunque en la actualidad existe una nueva reordenación. Esta
nueva reordenación clasificatoria, es de mayor envergadura, y se hace según la
medida nominal del espesor: Número de lista o Schedule. La serie sería:

5 – 10 – 20 – 30 – 40 – 60 – 80 – 100 – 120 – 140 – 160

Los más usuales son:

− Para aceros al carbono: 40 – 80 – 160

− Para aceros inoxidables: 10 – 20 – 40

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5.1.4 Tubos de acero al carbono

Son los de mayor aplicación en la industria y se caracterizan porque su contenido en

carbono es inferior al 0,7%, aunque más corrientemente inferior al 0,4%, y por incluir
entre los elementos de aleación únicamente manganeso (en porcentaje inferior al
0,9%) y silicio (en porcentaje inferior al 0,5%). Pueden fabricarse en acero laminado o
forjado.

Ventajas:

− Gran resistencia al choque.

− Pueden trabajar a presiones y temperaturas elevadas.
− Poseen buenas características de resiliencia y tenacidad.
− Son mecanizables y soldables.

Inconvenientes:

− Tendencia a oxidarse.
− Aparición de incrustaciones (dependiendo del proceso de fabricación del
acero).

5.1.5 Tubos de acero aleado

Los aceros aleados para los tubos se subdividen a su vez en dos grupos: de baja
aleación e inoxidables.

Los aceros de baja aleación tienen un contenido en carbono inferior al 0,5%

generalmente y distintos elementos de aleación, siendo los más frecuentes: cromo,
níquel, molibdeno, cobalto, vanadio, wolframio, además de manganeso y silicio, estos
en cantidades que pueden ser mayores de las indicadas para aceros al carbono. Los
aceros inoxidables se caracterizan porque contienen cromo en porcentaje superior al
10%, siendo esta circunstancia la que da el carácter de inoxidable a un acero.

Sin embargo, la distinción entre ambos grupos en las Normas es difícil de establecer,
por lo que seguidamente se tratarán en conjunto como aceros aleados.

Ventajas:
Además de las correspondientes a los tubos de acero al carbono, cabe destacar:

− Buena resistencia a la acción de ciertos agentes corrosivos, como atmósferas

industriales.

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− Adecuados para ambientes húmedos y elevadas temperaturas, en ciertas

condiciones.

Inconvenientes:

− Su precio es caro.

Como se ha dicho, el cromo es el elemento que confiere a un acero su carácter de

inoxidable, al crear una capa superficial protectora, muy fina, de óxido de cromo.
Frecuentemente se añaden, además del cromo, otros elementos: níquel, titanio,
molibdeno, etc., que mejoran la resistencia a la corrosión del acero.

Los aceros inoxidables se pueden clasificar en tres grupos:

− Martensíticos: elemento de aleación principal: Cromo (12-14%). Son los de

menor resistencia a la corrosión, pero con elevada resistencia mecánica.
− Ferríticos: elemento de aleación principal: Cromo (15-30%). De mayor
resistencia a la corrosión que los martensíticos y excelente comportamiento a
la oxidación a temperaturas elevadas, cuando el contenido en cromo es
superior al 25%. Sin embargo, su resistencia mecánica es relativamente baja,
son bastante blandos y comparativamente frágiles. Su soldadura es difícil.
− Austeníticos: elementos de aleación principales: Cromo (∼16%) y níquel
(∼8%). Tienen una mayor resistencia a la corrosión y a ciertos ácidos que los
aceros de los grupos anteriores. Poseen las mejores características a
temperaturas elevadas, así como muy buena resistencia a la oxidación.

Algunas de las composiciones incluidas entre los tubos de acero al carbono pueden
considerarse también de baja aleación, y algunas Normas propias de aquel grupo
comprenden igualmente composiciones que entran claramente en el campo de los
aceros aleados.

5.1.6 Uniones y accesorios

Las piezas que forman una línea de conducción deben unir sus extremos sin afectar la
sección interior de paso de flujo. Cada clase de tubería permite una o más variedades
de uniones, siendo las más habituales:

− Unión tope a tope de los tubos, mediante fusión de su material en los

extremos (por ejemplo, soldadura). La soldadura a tope se usa para unión de
tuberías de considerable longitud.

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− Acoplamiento por accesorios que rodean un corto tramo de ambos tubos

(sistemas de rosca o pegamento). Las uniones roscadas se emplean para
tuberías de pequeño tamaño.
− Sujeción a través de elementos o piezas en los extremos de cada tubo,
que pueden ser solidarios de este, o bien tratarse de piezas postizas o
accesorios que se fijan por distintos modos a los extremos (por ejemplo,
bridas). La unión mediante bridas es el método más usado.
− Acoplamiento de tubos con un extremo ensanchado y el otro normal
(sistema de enchufe).

Entre los accesorios más habituales en una red de tuberías cabe citar:

− Las válvulas, cuyo objeto es cortar o permitir la circulación del fluido; también
regular el flujo mediante su apertura parcial.
− Los codos, que permiten el cambio de dirección de las líneas de conducción.
− Las tes y derivaciones, para unir y ramificar circuitos.
− Los instrumentos de medida, que miden distintas variables (presión,
temperatura, nivel, etc.) dentro de un recipiente o tubo,
− etc.

5.1.7 Normas

Las gamas de diámetros y espesores antes citados son la base de la normalización

para cada tipo de tubos. Sobre esta base se determina exactamente el material en su
composición y hasta en su forma de fabricación; surgen además indicaciones de
empleo, que determinan restricciones para unas u otras utilizaciones, condiciones
cualitativas y cuantitativas (y estas para diversas magnitudes físicas: presión,
temperatura, etc.).

También se normalizan las formas de operar en la preparación de los circuitos

(uniones, curvas, inserción de accesorios, etc.).

Algunas normas proceden simplemente de los fabricantes, que las difunden para evitar
utilizaciones incorrectas; pero en tubería de acero es tal la importancia de las posibles
malas utilizaciones, que existen Normas de ámbito mundial (UNE, ASTM, DIN).
Aunque algunos países tienen normas con diferentes nombres, todos los fabricantes
de acero se atienen a una u otra de aquellas. En algunas normas se agrupan las
tuberías de distintos diámetros y espesores adecuadas a una determinada presión: se

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forman así las tablas que permiten elegir fácilmente los tubos que forman un sistema o
conjunto, todo él sometido a cierta presión.

5.1.8 Pruebas y ensayos

Los tubos se someten en fábrica a pruebas y ensayos, que son diversos según la
aplicación del tubo y están establecidos por la Norma concreta de suministro. En
general, pueden ser varios de los siguientes:

− Pruebas hidráulicas.
− Control dimensional.
− Ensayos destructivos: tracción, dureza, resistencia, aplastado longitudinal,
apestañado, aplastado de semitubo, abocardado, curvado, etc.
− Ensayos no destructivos: control electromagnético, por ultrasonidos y por
partículas magnéticas.
− Inspección visual.

5.2 Materiales empleados en tuberías, según el fluido que

conducen

En la Tabla 5.3 [1] se incluyen los materiales más comúnmente empleados para
tuberías en función del fluido que conducen.

A cada material se le ha asignado un número de referencia que aparece en la Tabla

5.2. [1]

1. Acero al carbono 12. Titanio y tántalo

2. Acero inoxidable 18-8 Cr-Ni 13. Plomo
3. Acero inoxidable 18-8 Cr-Ni-Mo 14. Acero revestido de vidrio
4. Fundición 15. PVC
5. Cobre 16. PE
6. Latón 17. Sarán
7. Aluminio 18. Gres
8. Níquel 19. Hormigón
9. Hastelloy C 20. Vidrio
10. Monel 21. Caucho
11. Inconel
Tabla 5.2 Número asignado a cada material

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Fluido Códigos Fluido Códigos Fluido Códigos

Aceites comestibles 2-7-10-14-15 Barnices 1-2-7 Hidróxido sódico y
1-8
Aceites lubricantes 1-3 Benceno 1 potásico: -concentrad.
Aceite de palo 1-2-7 Bicarbonato sódico 1-3-15 -diluidos 15
Aceites secantes 1-2-7 Bisulfato cálcico 2T-15 Hipoclorito cálcico 15
Aceites vegetales 2-10 Bisulfato sódico 6T-15 Hipoclorito sódico 9-12-17
Acetileno 1T-6N Bórax 1 Hiposulfito sódico 1-3
Acetona 1 Brea 1 Jabón 1-15
Acetato amílico 1-2 Bromo 9T-14 Jugos de frutas 15
Ácido acético 6-15 Caldo bordelés 1 Keroseno 1-3
Ácido bórico 2-10-15 Carbonato potásico 1-15 Lacas 1-2-7
Ácido carbónico 2-6-7N Cerveza 2-15 Leche 15-17
Ácido cianhídrico 1-6 Cerveza no fermentada 5 Lejías 9T-15-17-21
Ácido cítrico 2-10 Cianuro de cobre 2T-15-17 Melazas (1)-15
Ácido clorhídrico 9-12-14-15 Cianuro potásico 2T-15-17 Mercurio 1
Ácido cloroacético 9 Cianuro sódico 2T-15-17 Metafosfato sódico 2-6-15
Ácido crómico 2-15 Cloro gaseoso 1-15 Mezclas sulfonitricas 3-12-14N
Ácidos decapantes (1)-2 Cloruro amóniaco 1-2 Nafta 1-2T
Ácido esteárico 1-2-10-11 Cloruros de azufre 1-10-11-12 Nitrato amónico 2
Ácido fluorhídrico 9-13 Cloruro bárico 1-2-10-15 Nitrato potásico 1
Ácido fluosílico Cloruro férrico 12T-14N-15 Nitrato sódico 1
9-13
deshidratado Cloruro ferroso 8T-10T-15 Nitrito sódico 1
Ácido fórmico 3T-15 Cloruro magnésico 6T-10T-14-15 Nitrobenceno 1
Ácido fosfórico 3 Cloruro mercúrico 9-10 Oxígeno 1
Ácido gálico 8-10 Cloruro de níquel 2-10 Perborato sódico 1-8-15(dil)
Ácido nítrico 3-14N Cloruro potásico 2 Peróxido de sodio 1-8-15(dil)
Ácido oleico 3T-10 Cloruro sódico 6-12T-15-17N Piridina 1
Ácido oxálico 6-10 Cloruro de titanio 10-12-20 Salmueras 6T-10T-14
Ácido palmítico 3T-10 Cloruro de zinc (1) Silicato sódico 1
Ácido prícrico 1-2-7-15-20 Cola 1 Sulfato de aluminio 3-10T-11T
Ácido piroleñoso 6-15 Colofonia disuelta 1-2-7 Sulfato amónico 1-3
Ácido propiónico 6-15 Colorantes de anilina 2 Sulfato bárico 1
Ácido sulfúrico (1)-12 Creosotas (1)-3-7-10 Sulfato cálcico 1
- fumante 12 Dióxido de carbono 1 Sulfato de cobre 2T-15
- diluido 6-15-17N Disolventes clorados 10T-15 Sulfato férrico 3T-15
Ácido sulfuroso 3T-13N Eteres 1 Sulfato ferroso 1
Ácido tánico 2 Fenol, pirogalol (1)-3-7-10 Sulfato ferroso clorado 8T-10T-15
Ácido tartárico 2-7-10-20 Formaldehido 1 Sulfato magnésico (1)-2T-15
Ácido tricloroacético 9 Fosfato amónico 1 Sulfato de níquel 2
Aguas amoniacales 1 Fosfatos di y trisódicos 1 Sulfato potásico 1
Agua destilada 2-6-7-15 Fosfato monosódico 2 Sulfato y bisulfato
1
Agua de minas 15-18 Gases combustibles 1-6 sódico
Agua oxigenada 2-7 Gas inerte, H, He, Ne, N 1 Sulfato de zinc 3-11
Agua potable 1-5-7-13-15 Gas natural 1 Sulfuro bárico 1
Aguas residuales 4-18-19 Gases refrigerantes 1-5-6 Sulfuro cálcico 1
Agua salada de mar 6-15-19 Gasolina, aceites de Sulfuro de carbono (1)
1-3
Aire comprim. comerc. 1 petróleo Sulfuro de hidrógeno 1T-15
Aire comprimido seco 1-5-7-15-16 Gelatina 3T-7T-15 Sulfuro potásico (1)-2-3
Alcoholes, glicerina 1-2-5 Glucosa 1 Sulfuro sódico (1)-2-3
Aldehidos 1 Hidrocarburos gaseosos, Tintas 2
Amoníaco 1 metano, propano 1-6 Tiosulfato sódico 1-3
Anhídrido acético 7 butano, pentano Trietanolamina 1
Anhídrido sulfúrico 1 Hidróxido amónico puro 2 Vino 2-5-6
Anilina y aceites 2-10 Hidróxido bárico 1 Vinagre 10-11-12
Asfaltos 1 Hidróxido cálcico 1 Whisky 2-5-6
Azufre 1 Yodo 9-12-14
Los números incluidos entre paréntesis, significan que el material correspondiente resiste solo parcialmente.
2
Siempre que se hace referencia a los materiales 15 (PVC) y 16 (PE), limitación Tª≤60ºC y Presión≤10 kp/cm .
N: material apropiado para Tª y presiones reducidas; T: material adecuado para Tª y presiones elevadas.

Tabla 5.3 Materiales de tuberías más comúnmente empleados, según el fluido

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 Tubos: materiales y aplicaciones

5.3 Caracterización de las tuberías

5.3.1 Objeto

En la norma UNE 1063 se establece la caracterización de las tuberías en los dibujos y

en las instalaciones industriales en función de los fluidos que circulan por las mismas
por medio de colores, con arreglo a los conceptos siguientes:

− La naturaleza de fluido transportado se caracterizará por un color básico,

completado por indicaciones convencionales sobre dicho color.
− El peligro derivado de la naturaleza o estado del fluido transportado se
señalará también por un signo convencional.

5.3.2 Aplicación

La diversidad de los fluidos transportados se representará con arreglo a los criterios

siguientes:

− Colores básicos solamente

Se emplearán en las instalaciones y dibujos sencillos, es decir cuando no sea
necesario precisar la naturaleza y estado del fluido transportado.
− Colores básicos e indicaciones convencionales
Se emplearán cuando sea de primordial importancia la caracterización de las
condiciones y estado de los fluidos transportados.
− Signo de peligro
Se emplearán en cualquiera de los dos casos anteriores cuando sea
necesario indicar la existencia de peligro de los fluidos.

5.3.3 Colores básicos y colores accesorios

Los colores básicos serán:

Agua Verde oscuro

Vapor Rojo fuerte
Aire Azul moderado
Gases para alumbrado Amarillo vivo
Líquidos y gases químicos Gris medio
Aceites combustibles y lubricantes Pardo moderado
Productos no especificados Negro

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Dado el número creciente de fluidos transportados por tuberías, la adición de anillos

coloreados, sobre el color básico, no puede normalizarse para todos los casos. Por
excepción, dichos anillos se usarán solamente para caracterizar los fluidos en los
casos que siguen:

− Anillo color bermellón. Se empleará un anillo de color bermellón sobre el

básico para caracterizar las tuberías que transporten fluidos destinados a
combatir los incendios.
− Anillo azul. Se usará anillo azul sobre fondo básico verde (color de indicación
del agua) para señalar que las tuberías contienen agua potable.
− Anillo anaranjado con bordes negros. Se empleará esta señal sobre el color
básico, para indicar que es peligroso el fluido transportado.

5.3.4 Forma de aplicación

Según la importancia y la clase de instalación se pintarán las tuberías del color básico,
a juicio del usuario, de una de las formas siguientes:

− en toda su longitud

− en una cierta longitud

− en una banda longitudinal

Los dos últimos supuestos, se pintarán siempre, al menos, en las proximidades de las
válvulas, empalmes, juntas, uniones y los aparatos de servicio que forman parte de la
instalación.

La señal de peligro (anillo anaranjado con bordes negros) deberá pintarse siempre
sobre toda la circunferencia (sección recta) de la tubería.

Cuando el color convencional básico esté pintado solamente en una banda longitudinal
de la tubería, los anillos color bermellón y azul se reemplazarán por una banda
transversal de la misma altura que la banda del color básico sobre la que vaya pintada.

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 Tubos: materiales y aplicaciones

5.3.5 Indicaciones adicionales normalizadas

En instalaciones industriales de importancia, y especialmente en los casos en que sea

imprescindible una mayor caracterización de los fluidos circulantes, a los colores
básicos de las distintas tuberías se les agregarán las indicaciones siguientes:

− Naturaleza del fluido.

− Sentido de la circulación.

Estas indicaciones figurarán siempre, al menos, en las proximidades de las válvulas,

de los empalmes, de las juntas, etc. cuando se utilicen estas indicaciones, será preciso
colocar en los locales e indicar en los planos un cuadro explicativo del código
empleado.

Ante la imposibilidad de fijar formas normalizadas de indicar la naturaleza de cada

fluido circulante, deberá seguirse alguna de las formas siguientes:

− Indicar el nombre completo del fluido, tal como: “Agua potable”, “Ácido
nítrico”, etc.
− Consignar el símbolo químico, tal como: H2O, NO3H, etc.
− Mediante abreviaturas, tal como: A.P., Ac. Nitr., etc.

Estas indicaciones podrán completarse con otras que señalen la presión, la

temperatura etc. Las letras y cifras de las indicaciones escritas se pintarán en blanco o
en negro, contrastando con el color básico sobre el que vayan, y directamente sobre la
tubería, sobre una etiqueta fijada sobre ella o sobre una plaquita colgada de la misma;
estas últimas deberán estar pintadas con el color básico.

En los casos en que sea necesario conocer, el sentido de la circulación del fluido
transportado, se indicará mediante una flecha pintada en blanco o en negro,
contrastando con el color básico sobre el que vaya; cuando el color básico se haya

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pintado en una cierta longitud o en bandas longitudinales, el sentido de la corriente se

indicará siempre en las proximidades de esta.

En el caso de utilizar etiquetas o plaquitas para conseguir las indicaciones escritas, el

sentido de la corriente podrá determinarse mediante una extremidad puntiaguda de las
mismas.

5.4 Bibliografía

[1] MARTÍN HERNÁNDEZ, B.; “Manual de tuberías”. Imprime Artes Gráficas Elkar, S.
Coop. Bilbao.

[2] AENOR. Normas UNE 1063: Caracterización de las tuberías en los dibujos e
instalaciones industriales

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