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LABORATORIO No 1

DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE PÉRDIDAS POR

FRICCIÓN EN TUBERÍAS HORIZONTALES

HAMILTON EDUARDO LOPEZ LUNA

Presentado a:

PhD. GUSTAVO ADOLFO CORDOBA GUERRERO

HIDRÁULICA
UNIVERSIDAD DE NARIÑO
INGENIERÍA CIVIL
SAN JUAN DE PASTO
ABRIL DE 2021
 2

TABLA DE CONTENIDO
1. RESUMEN ....................................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS .................................................................................................................................... 3
3. INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
4. FUNDAMENTO TEORICO .............................................................................................................. 3
5. DESCRIPCION DEL EXPERIMENTO .............................................................................................. 8
5.1 toma de datos ......................................................................................................................... 8
5.2 Desarrollo del experimento ..................................................................................................... 8
6. PRESENTACION Y PROCESAMIENTO DE DATOS ...................................................................... 8
7. RESULTADOS Y ANALISIS .......................................................................................................... 10
8. CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 14
9. ANEXO TABLA DE RESULTADOS .............................................................................................. 15
10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................ 16

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Valores de rugosidad absoluta ........................................................................................................................... 5
Tabla 2. Coeficiente de rugosidad de Hazen- Williams para diferentes materiales .................................................. 7
Tabla 3. Coeficiente de rugosidad de Manning ............................................................................................................... 7
Tabla 4. Registro de datos experimentales de alturas piezométricas ......................................................................... 9
Tabla 5. Reporte de tiempos de aforo volumétrico en HG ............................................................................................ 9
Tabla 7. Continuación reporte de resultados aforo en tubería HG ............................................................................. 15
Tabla 8. Registro de datos experimentales aforo en PVC........................................................................................... 12
Tabla 9. Reporte de tiempos aforo volumétrico tubería en PVC ................................................................................ 12
Tabla 10. Reporte de resultados aforo en tubería de PVC ......................................................................................... 15
Tabla 11. continuación resultados de aforo en tubería de PVC ................................................................................. 15

ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Perdidas en tubería con flujo a presión de diámetro constante ...................................................................... 4
Ilustración 2. Diagrama de Moody ..................................................................................................................................... 6
Ilustración 3. Grafica lecturas del ensayo ............................................................................................................................. 12
 3

1. RESUMEN

El objetivo de esta investigación consistió en la medición experimental de los coeficientes de pérdida

por fricción en diferentes alturas piezométricas, a partir del método volumétrico, teniendo en cuenta
la importancia de contar con valores reales de estos coeficientes para utilizarlos en el cálculo de
sistemas de distribución de agua potable. Se analizaron en total dos tipos de aforo, en tuberías de
Hierro Galvanizado y en tuberías de PVC para cada uno se tomaron 2 caudales diferentes que
luego fueron analizados con diferentes métodos de análisis con el fin de obtener un valor promedio
de cada aforo.

2. OBJETIVOS

• Efectuar el aforo de caudal por el método volumétrico.

• Determinar experimentalmente la pérdida de carga por fricción y compararla con el valor teórico.

• Determinar experimentalmente el factor de fricción (fexp) de la fórmula de Darcy – Weisbach y

compararlo con el valor teórico (ft).

• Comparar el valor del factor de fricción experimental con los valores propuestos en la literatura.

• Determinar experimentalmente el coeficiente de rugosidad de Hazen Williams.

• Dibujar la línea de energía y la línea piezométrica.

3. INTRODUCCIÓN

El estudio de las pérdidas de carga en tuberías que conducen fluidos, ha sido uno de los temas que
ha recibido mayor importancia y al número de investigaciones le han dedicado gran parte de su tiempo,
para lograr explicar y cuantificar las leyes que las rigen.

El cálculo de las pérdidas de carga debido a la fricción es labor cotidiana del ingeniero consultor,
debido al amplio uso de las condiciones como las tuberías en sistemas de abastecimiento de agua
para acueductos por gravedad opresión, instalaciones hidráulicas en edificaciones, sistemas de
aspiración e impulsión de bombas y sistemas a presión en general.

4. FUNDAMENTO TEÓRICO

Perdida de carga experimental por fricción (hfexp): en la figura 1.1, muestra una tubería horizontal
de diámetro interno constante (D), rugosidad (ε) y longitud (L), por la que fluye agua con velocidad
media (V), en los puntos uno y dos se instalan dos piezómetros los cuales se pueden medir el nivel
del agua que corresponde al valor de p/γ, medida sobre el eje de la tubería.
 4

Ilustración 1. Perdidas en tubería con flujo a presión de diámetro

constante
(Russi, 2015)

Aplicando la ecuación de la energía entre dichos puntos y tomando como plano de referencia la
horizontal que contiene al eje de la tubería se tiene

𝑝1 𝒗𝟐𝟏 𝑝2 𝒗𝟐𝟐
+ 𝑧1 + = + 𝑧2 + + ℎ𝑓 [1.1]
γ 2g γ 2g

Donde: p/γ = energía de presión.

Z= energía de posición o potencial.
V2/2g= energía cinética o de velocidad.
Como (Z1 = Z2 = 0), y la sección transversal de la tubería es constante (V1 = V 2 ), entonces:
P1 + P2
ℎ𝑓 = [1.2]
𝛾

La ecuación [1.2], indica que la perdida de carga por friccion por los dos puntos separados por una
longitud (L), en una tubería horizontal de diámetro constante, se puede obtener experimentalmente
por la diferencia de nivel de agua leído en el piezómetro del punto uno y el nivel de agua leído en el
piezómetro del punto dos.

Línea de alturas piezométricas (Ip): es aquella que une puntos de igual altura a ( z + p/γ), y su
pendiente se denomina gradiente hidráulico (Gh).

Línea de energía (Ie): es aquella que une puntos de igual altura a ( z + p/γ + V2/2g), y su pendiente
se denomina gradiente de energía.

Factor de fricción experimental: se puede obtener experimentalmente igualando la ecuación [1.2] a

la ecuación de Darcy-Weisbach:
 5

𝑃1 + 𝑃2 𝐿∗ 𝑉 2
ℎ𝑓 𝑒𝑥𝑝 = = 𝑓 𝑒𝑥𝑝 = [1.3]
𝛾 𝐷∗2𝑔

𝐷∗ 2𝑔
𝑓 𝑒𝑥𝑝 = ℎ𝑓𝑒𝑥𝑝 ∗ [1.4]
𝐿∗𝑉 2

El valor de la velocidad media (V), se obtiene a partir de cualquier método de aforo, el cual puede ser
volumétrico, caída libre, tubo Pilot, etc.

Factor de fricción teórico (f): con base a los estudios desarrollados por Poiseuille, que describen el
comportamiento del flujo laminar en tuberías para números de Reynolds menores a 2000, permitieron
encontrar la expresión directa para el cálculo del factor de fricción de la ecuación de Darcy-Weisbach.
Esta ecuación indica que para un flujo laminar en tubería el factor de fricción depende únicamente del
número de Reynolds y no de la rugosidad relativa de conducto, dado como:
64
𝑓𝑡 = 𝑅𝑒 [1.5]

La rugosidad de los tubos comerciales no es homogénea, lo que dificulta caracterizarla

matemáticamente. Sin embargo, se puede caracterizar por valor medio que, desde el punto de vista
de perdida es equivalente a una rugosidad uniformemente distribuida.

Para flujo turbulento se desarrolló una ecuación con base a muchas investigaciones, conocida como
la ecuación de Colebrook-White, válida para todo tipo de flujo turbulento en tuberías.

1 𝜀 2.51
= −2 log10 (3.71 + ) [1.6]
√𝑓𝑡 𝑁𝑅∗√𝑓𝑡

Donde NR es el número de Reynolds (Saldarriaga, 1998). La anterior expresión tiene el problema de

que no es una ecuación explícita para el factor de fricción (f), lo cual implica utilizar algún método
numérico para calcularlo, una vez se conozcan todas las otras variables.

Pérdida de carga teórica (𝒉𝒇𝒕 ): Entre los puntos uno y dos, pueden calcularse empleando la ecuación
de Darcy – Weisbach:
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓𝑡 = 𝑓𝑡.
𝐷 2𝑔
(Russi, 2015)

El valor de 𝑓𝑡 se halla con la ecuación 1.6, tomando valores de rugosidad absoluta ε, la cuál es tomada
de los valores reportados en la literatura para diferentes materiales de tuberías.

Tabla 1. Valores de rugosidad absoluta

MATERIAL RUGOSIDAD ABSOLUTA ε (mm)

Acero brindado 0.9 – 9
Acero comercial 0.45
Acero galvanizado 0.15
Concreto 0.3 – 3
Concreto bituminoso 0.25
CCP 0.12
Hierro forjado 0.06
 6

Hierro fundido 0.15

Hierro dúctil 0.25
Hierro galvanizado 0.15
Hierro dulce asfaltado 0.12
GRP 0.030
Polietileno 0.007
PVC 0.0015

(Ras2000, 2010)

Ilustración 2. Diagrama de Moody

Fuente de (Ras2000, 2010)

También 𝒇𝒕 puede determinarse mediante el diagrama de Moody, conociendo los valores del número
de Reynolds (Re) y rugosidad relativa ε/D. Figura 1.2

- Coeficiente de fricción (C) de Hazen – Williams: Se obtiene a partir de la respectiva ecuación:

𝑆𝑓 = 10,643𝑄1.85 𝐶 −2.63 𝐷−4.63 [1.8]

Despejando el coeficiente C:

𝐶 = 3.59𝑓 −0.54 𝐷−2.63 𝑄 [1.9]

Donde:
 7

Q = caudal, en 𝑚3 /s.
D = diámetro interno, en m.
𝑆𝑓 = Pérdida de carga, en m/m (𝑆𝑓 = ℎ𝑓 /𝐿)

Se compara con los valores reportados por la literatura, como los dados por la tabla 5.2 del libro de
(Saldarriaga, 1998) pag.198

Tabla 2. Coeficiente de rugosidad de Hazen- Williams para diferentes materiales

MATERIAL C
PVC 150
Acero 140
Asbesto Cemento 135
Hormigón Vibrado 130
Plástico Corrugado 125
Polietileno 120

- Coeficiente de fricción (n) de Manning: Se obtiene a partir de la siguiente ecuación:

𝟐/𝟑 𝟏/𝟐
𝑹𝑯 𝑺𝒇
𝑽= [1.10]
𝒏

Despejando el coeficiente n:
𝟐/𝟑 𝟏/𝟐
𝑹𝑯 𝑺𝒇
𝒏= [1.11]
𝑽

Donde:
V = Velocidad media del flujo, en m/s.
𝑅ℎ = Radio hidráulico del tubo = D/4, en m
𝑆𝑓 = Pérdida de carga, en m/m (𝑆𝑓 = ℎ𝑓 /𝐿)

Se compara con los valores reportados por la literatura, como los dados por la tabla 1.3 de la (Ras2000,
2010)

Tabla 3. Coeficiente de rugosidad de Manning

Material del canal n de Manning

Asbesto cemento 0.010
Cemento mortero 0.013
Cemento pulido 0.011
Concreto áspero 0.016
Concreto liso 0.012
Mampostería 0.015
Piedra 0.025
Piedra sobre mortero 0.035
Plástico PVC 0.009
Fuente de: (Ras2000, 2010)
 8

- Aforo de caudal: Para el desarrollo del laboratorio se utilizó el siguiente método:

• Aforo volumétrico: consiste en llenar un recipiente de volumen conocido Vol. durante
un intervalo de tiempo t

𝒎𝟑 𝒗𝒐𝒍 (𝒎𝟑 )
𝑸( ) = [1.12]
𝒔 𝒕 (𝒔)

5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

5.1. toma de datos

• Medir el diámetro interno de la tubería.

• Medir la separación entre piezómetros, tomar sólo los que están equidistantes.
• Registre la carga en el tanque de cabeza constante.
• Tomar las lecturas de los piezómetros instalados a lo largo de la tubería, tomar solo los que
están equidistantes.
• Registre la temperatura del agua para cada ensayo.
• Para aforo volumétrico, mida el tiempo que transcurre desde que el nivel del agua pasa frente
a la primera marca, hasta que pasa frente a la segunda marca del recipiente de aforo
volumétrico.

5.2. desarrollo del proceso

• Se llena el tanque, cuya carga cuando está lleno es 0.838m (medida con un piezómetro), se
verifica el rebose con el fin de mantener una carga constante.

• Se abre las válvulas de la tubería de PVC y la tubería de hierro galvanizado, haciendo circular
el agua y se espera que el nivel de agua en los piezómetros llegue a una posición de equilibrio.

• Se tomaron los datos correspondientes a: diámetro interno de la tubería y separación entre

piezómetros (Piezómetro 4 al 11).

• Se registran las alturas de los piezómetros (4 al 11), tanto de la tubería de PVC como la de
hierro galvanizado.

• Al final del montaje, las tuberías (PVC Y hierro galvanizado) están abiertas a la atmósfera y el
agua que sale de ellas cae en un sistema que bombea nuevamente el agua al tanque para
mantener la carga constante. En este punto se hace el aforo volumétrico, tomando el tiempo
que se tarda en llenar un volumen de 0.015m3.

• Se repite el procedimiento haciendo variar el Caudal (Q) que sale de la tubería, por medio de la
válvula que se encuentra al final de ambas tuberías. Se realizan 2 ensayos.

• Se toma y se registra la temperatura del agua.

6. PRESENTACIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS

 9

Los datos obtenidos en el laboratorio para aforo volumétrico, tubería en hierro galvanizado HG

Carga en tanque (H): 8.38 m

Diámetro interno del tubo de HG: 0.0277 m
Temperatura: 16.5 °

Tabla 4. Registro de datos experimentales de alturas piezométricas

Volumen de aforo del tubo de HG: 0.014 m3

Tabla 5. Reporte de tiempos de aforo volumétrico en HG

Tiempo(seg) Ensayo 1 Ensayo 2

t1 18.38 28.29
t2 19.17 29.2
t3 19.27 28.96
t prom. 18.94 28.82

Con base en las fórmulas deducidas a continuación, se procederá a realizar los cálculos necesarios
para el desarrollo de esta práctica.
(«1 Lab Determinacion Experimental De Perdida Por Fricción»)

𝐴 = 𝜋𝑟 2 [5.1]
𝑉
𝑄= [5.2]
𝑡

𝑄
𝑉=𝐴 [5.3]

1.792∗10−6
𝑣𝑤 = 1+0.0337𝑇+0.000221𝑇 2 [5.4]

𝑉𝐷
𝑅𝑒 = [5.5]
𝑣

ɛ
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐷 [5.6]

𝑝4 −𝑝11
ℎ𝑓𝑒𝑥𝑝 = [5.7]
𝛾

𝐷2𝑔
𝑓𝑒𝑥𝑝 = ℎ𝑓𝑒𝑥𝑝 𝐿∗𝑉 2 [5.8]

𝐷2𝑔
𝑓 = ℎ𝑓 𝐿∗𝑉 2 [5.9]
 10

𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜−𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
%𝐸 = | | ∗ 100% [5.10]
𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

6.8241∗𝑙∗𝑉 1.851
ℎ𝑓 = 𝐶 1.851 [5.11]
𝐻𝑊 ∗𝐷 1.167

1 ɛ 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔10 (3.71∗𝐷 + ) [5.12]
√𝑓𝑡 𝑁𝑅∗√𝑓𝑡

𝑓 = 0.1622(𝑁𝑅 −0.189 ) [5.13]

0.25
𝑓= ɛ 5.74 2 [5.14]
[𝑙𝑜𝑔( + )]
3.7∗𝐷 𝑁𝑅0.9

14.09
𝐶𝐻𝑊 = 𝑓0.54 ∗𝐷0.009 ∗𝑉 0.081 ∗𝑁𝑅0.081 [5.15]

7. RESULTADOS Y ANALISIS

• Cálculos ensayo 1 en tubería de HG

Cálculo del caudal:

𝑉
𝑄=
𝑡

0.014 𝑚³
𝑄=
18.94 𝑠

𝑄 = 0,000739 𝑚³/𝑠

Cálculo de la velocidad de flujo:

𝐴 = 𝜋𝑟 2

𝐴 = 𝜋 ∗ 0.01382

𝐴 = 0.0005983 𝑚²

𝑄
𝑉=
𝐴

0,000739𝑚³/𝑠
𝑉=
0.000598 𝑚²

𝑉 = 1.236 𝑚/𝑠

Cálculo de la viscosidad cinemática del agua:

1.792 ∗ 10−6
𝑣𝑤 =
1 + 0.0337𝑇 + 0.000221𝑇 2
 11

1.792 ∗ 10−6
𝑣𝑤 =
1 + 0.0337(16.5) + 0.000221(16.5)2

𝑣𝑤 = 0.00000111 𝑚²/𝑠

Cálculo del Número de Reynolds:

𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
𝑚
1.236 𝑠 ∗ 0,0277 𝑚
𝑅𝑒 =
0.00000111 𝑚²/𝑠

𝑅𝑒 = 32302.3

Cálculo de la rugosidad relativa:

ɛ
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝐷

Este primero ensayo fue hecho en los tubos de hierro galvanizado (HG) para lo cual la
rugosidad absoluta será de 0.15 mm
0.15𝑚𝑚
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
27.7 𝑚𝑚

𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 0.005415

Cálculo de la pérdida de carga:

54.5 − 20.6
ℎ𝑓𝑒𝑥𝑝 =
100

ℎ𝑓𝑒𝑥𝑝 = 0.339

De la misma forma se procede con los demás datos para el ensayo 2.

A continuación, se muestra una grafica con las diferentes alturas piezométricas para los dos ensayos
 12

TUBO EN HG
90
ensayo 1 ensayo2
80

70

60

50

40

30

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14

Ilustración 3. Grafica lecturas del ensayo

A continuación, se procede a realizar los cálculos correspondientes para el aforo volumétrico en una
tubería de PVC

Carga en tanque (H): 0.86m

Diámetro interno del tubo de hierro galvanizado: 0.0294m
Temperatura del agua: 18°

Tabla 6. Registro de datos experimentales aforo en PVC

Volumen de aforo del tubo de PVC para los 2 ensayos: 0.015m3

Tabla 7. Reporte de tiempos aforo volumétrico tubería en PVC

Tiempo(seg) Ensayo 1 Ensayo 2

t1 25.07 36.28
t2 25.77 36.28
t3 25.34 36.31
t prom. 25.39 36.29

• Cálculos ensayo 1, aforo volumétrico tubería en PVC

Cálculo del caudal:

 13

𝑉
𝑄=
𝑡

0.015 𝑚³
𝑄=
25.39 𝑠

𝑄 = 0.00059 𝑚³/𝑠

Cálculo de la velocidad de flujo:

𝐴 = 𝜋𝑟 2

𝐴 = 𝜋 ∗ 0.01472

𝐴 = 0.00068 𝑚²

𝑄
𝑉=
𝐴

0,00059 𝑚³/𝑠
𝑉=
0.00068 𝑚²

𝑉 = 0.8691 𝑚/𝑠

Cálculo de la viscosidad cinemática del agua:

1.792 ∗ 10−6
𝑣𝑤 =
1 + 0.0337𝑇 + 0.000221𝑇 2

1.792 ∗ 10−6
𝑣𝑤 =
1 + 0.0337(18) + 0.000221(18)2

𝑣𝑤 = 0.00000105 𝑚²/𝑠

Cálculo del Número de Reynolds:

𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
𝑚
0.8691 𝑠 ∗ 0,0294 𝑚
𝑅𝑒 =
0.00000105 𝑚²/𝑠

𝑅𝑒 = 24265.3

Cálculo de la rugosidad relativa:

ɛ
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝐷

Este primero ensayo fue hecho en los tubos de PVC por lo cual la rugosidad absoluta será de
0.0015 mm
 14

0.0015𝑚𝑚
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
29.4 𝑚𝑚

𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 0.00005

Cálculo de la pérdida de carga:

67.7 − 48.5
ℎ𝑓𝑒𝑥𝑝 =
100

ℎ𝑓𝑒𝑥𝑝 = 0.192

Y así procedemos con los demás datos para el ensayo 2.

8. CONCLUSIONES

• Al obtener en ambos aforos un numero de Reynolds mayor a 5000 podemos concluir que en
ambos aforos se presentó un flujo turbulento

• La importancia de comprobar esta teoría por medio del laboratorio es muy importante y nos
brinda una gran seguridad al momento de realizar los cálculos para hacer un análisis real.

• Al realizar las graduaciones del manómetro con los H de bordes biselados, aumentaban
progresivamente los nuevos H de bordes rectos, se puede decir haciendo referencia a la
práctica anterior que a medida que se fue abriendo la válvula de acceso al visor, la capacidad
del paso del fluido era mayor, por lo tanto aumentaba el Q y en consecuencia de ello los H.

• Existen relaciones muy estrechas entre un factor de fricción y otro y eso se vio reflejado
especialmente en las gráficas de Log Factor de Fricción y Log de Reynolds.

• El cálculo de la rugosidad relativa de la tubería fue necesario pues, el factor de fricción de

Darcy está en función sólo del número de Reynolds cuando el fluido está en régimen laminar,
pero en este caso Re > 2000, es decir, fluido completamente desarrollado o en régimen
turbulento, por tanto, el factor de fricción de Darcy depende de la rugosidad relativa de la
tubería y del Número de Reynolds. Por esto en el Diagrama de Moody aparecen las líneas de
rugosidad relativa a partir de la zona de transición en adelante.

9. ANEXO TABLA DE RESULTADOS

 15

Tabla 8. Reporte de resultados aforo en tubería HG

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
hf(teorico)
Q V vw hf(exp) f(teorico)
Ensayo# NR (ε/D) f(exp) Darcy (E%1) (%)
(m^3/seg) (m/seg) (m^2/seg) m moody
weisbaach
1 0.00074 1.227955 0.000001053 32302.3 0.005415 0.339 0.027 0.04 0.505 32.87
2 0.00050 0.829699 0.000001053 21825.9 0.005415 0.214 0.037 0.04 0.231 7.17

Tabla 9. Continuación reporte de resultados aforo en tubería HG

12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22
hf(teorica) (f)
(f) Colobrook (f) Rodriguez (chw)
Hazen Williams (E%2) (%) (E%3) (%) (E%4) (%) Swamme y (E%5) (%) (chw) exp (E%6) (%)
White Diaz teorico
(m) Jain
0.321 -5.72 0.0246 9.21 0.0228 17.81 0.023 14.55 150 141.7 5.9
0.139 -54.41 0.0247 50.45 0.0245 51.27 0.026 44.78 150 145.9 2.8

Tabla 10. Reporte de resultados aforo en tubería de PVC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
hf(teorico)
Q V vw hf(exp) f(teorico)
Ensayo# NR (ε/D) f(exp) Darcy (E%1) (%)
(m^3/seg) (m/seg) (m^2/seg) m moody
weisbaach
1 0.00059 0.869095 0.000001053 24265.3 0.00005 0.192 0.032 0.034 0.202571768 5.21877672
2 0.00040 0.589217 0.000001053 16451.1 0.00005 0.153 0.056 0.034 0.09310969 -64.3223179

Tabla 11. continuación resultados de aforo en tubería de PVC

12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22
hf(teorica) (f)
(f) Colobrook (f) Rodriguez (chw)
Hazen Williams (E%2) (%) (E%3) (%) (E%4) (%) Swamme y (E%5) (%) (chw) exp (E%6) (%)
White Diaz teorico
(m) Jain
0.198718298 3.38 0.034 -5.22 0.0241 33.94 0.025 30.95 120 121.6 -1.3
0.086199129 -77.50 0.034 64.32 0.0259 115.77 0.027 105.91 120 125.5 -4.4
 16

10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• Ras2000. (2010). Reglamento tecnico del sector de aguas potable y saneamiento basico. Obtenido de

minvivienda: https://www.minvivienda.gov.co/sites/default/files/documentos/titulob-030714.pdf

• Russi, I. (2015). DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DEL COEFICIENTE DE PÉRDIDAS . Obtenido de pontifica

universidad javeriana:

https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/21384/RussiRussiDanielaIvana2015.pdf?sequence

=1&isAllowed=y

• Saldarriaga, J. (1998). Hidrauica de tuberias. Obtenido de libreriaingeniero.com:

https://www.libreriaingeniero.com/2020/07/hidraulica-de-tuberias-abastecimiento-de-agua-redes-riegos-juan-

saldarriaga.html