UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ING ELÉCTRICA, ELECTRÓNICO, INFORMÁTICA Y MECÁNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE ING MECÁNICA

GRUPO N° 5

DETERMINACIÓN DEL LIMITE DE FLUENCIA ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO

DESTRUCTIVOS

DOCENTE

YURI HUAMÁN GALLEGOS

ALUMNOS

WILLIAN ROMARIO QQUELLCCA CARRASCO

MAYKOL CCORIHUAMAN LAURA

ALEXANDER HERRERA HUAMÁN

CUSCO – PERÚ

2021-I

1
 INTRODUCCIÓN

Las pruebas que determinan la resistencia e integridad de las soldaduras, están

destinadas a garantizar la seguridad y funcionalidad de los productos elaborados
mediante este procedimiento.

A través de los ensayos destructivos y no destructivos se precisan las condiciones de

inspección, con el fin de determinar el control de calidad establecido y el fiel
cumplimiento de sus requerimientos; todo esto, como aseguramiento de requisitos y
características que deben cumplir los procedimientos de soldadura, tanto en los
materiales y procesos, como en los equipos de inspección utilizados y en la evaluación
de resultados entregados.

2
INDICE

1. DETERMINACIÓN DEL LIMITE DE FLUENCIA 4

2. LIMITE DE FLUENCIA 5
3. ENSAYO DE FLUENCIA 6
4. PROCEDIMIENTO DE FLUENCIA 7
5. ENSAYOS DESTRUCTIVOS 8
5.1. ¿QUÉ SON LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y SU FINALIDAD? 9
5.2. ¿CUÁNDO REALIZAR ENSAYOS DE MATERIALES DESTRUCTIVOS? 9
5.3. TIPOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS 10
5.3.1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS QUÍMICOS 10
5.3.2. ENSAYOS DESTRUCTIVOS FÍSICOS 12
5.3.3. ENSAYOS DESTRUCTIVOS MECÁNICOS 12
6. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) 13
7. APLICACIONES DE LOS ENSAYOS NO DESTUCTIVOS 14
8. CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS NO DESTUCTIVOS 14
8.1. SEGÚN SUS APLICACIONES 14
8.1.1. DEFECTOLOGÍA 14
8.1.2. CARACTERIZACIÓN 15
8.1.3. METROLOGÍA 16
8.2. SEGÚN EL MÉTODDO 16
8.2.1. ENSAYOS NO DESTUCTIVOS UTILIZANDO RAYOS X 16
8.2.2. ENSAYOS NO DESTUCTIVOS POR ULTRASONIDO 17
8.2.3. ENSAYOS NO DESTUCTIVOS POR INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA 17
8.2.4. ENSAYOS NO DESTUCTIVOS POR LÍQUIDOS PENETRANTES 18
9. CONCLUSIONES 20
10. BIBLIOGRAFÍA 21

3
1. DETERMINACIÓN DEL LÍMITE DE FLUENCIA
La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de
la cual solo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a la
deformación elástica, quedando una deformación irreversible. Este fenómeno
se sitúa justo encima del límite elástico, y se produce un alargamiento muy
rápido sin que varíe la tensión aplicada. Mediante el ensayo de tracción se
mide esta deformación característica que no todos los materiales
experimentan.

FIGURA 1

Curva tensión-deformación

Fuente: tomada de https://es.m.wikipedia.org/wiki/Fluencia

El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de

aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su
deslizamiento, proceso mediante el cual el material se deforma plásticamente.

Alcanzado el límite de fluencia se llegan a liberar las dislocaciones,

produciéndose una brusca deformación. La deformación en este caso también
se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta, pero concentrándose en
las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de
Lüders). No todos los materiales presentan este fenómeno, en cuyo caso la
transición entre la deformación elástica y plástica del material no se aprecia de
forma clara.

Se aprecia gráficamente en la curva tensión-deformación obtenida tras el

ensayo de tracción: el periodo de fluencia se sitúa en el 2.

4
2. LÍMITE DE FLUENCIA
El límite de fluencia es el punto donde comienza el fenómeno conocido como
fluencia, que consiste en un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión
aplicada en un ensayo de tracción. Hasta el punto de fluencia, el material se
comporta elásticamente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto se puede definir
el módulo de Young. No todos los materiales elásticos tienen un límite de
fluencia claro, aunque en general está bien definido en la mayor parte de
metales.
También denominado límite elástico aparente, indica la tensión que soporta
una probeta del ensayo de tracción en el momento de producirse el fenómeno
de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición
entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido
incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.

FIGURA 2

diagrama de tracción del acero

Fuente: tomada de https://es.m.wikipedia.org/wiki/Archivo:Fluencia.jpg

5
3. ENSAYO DE FLUENCIA
Método para determinar el comportamiento de relajación de la fluencia o
esfuerzo. Para determinar las propiedades de fluencia, el material se somete a
una tensión constante prolongada o a una carga de compresión a temperatura
constante. La deformación se registra en intervalos de tiempo especificados y
se traza un diagrama de fluencia y tiempo. La pendiente de la curva en
cualquier punto es la velocidad de fluencia. Si se produce un fallo, se termina el
ensayo y se registra el momento de rotura. Si la probeta no se rompe dentro
del período de ensayo, se puede medir la recuperación de la fluencia. Para
determinar la relajación de esfuerzos del material, la probeta se deforma una
cantidad determinada y se registra la disminución del esfuerzo durante un
período prolongado de exposición a temperatura constante. Los
procedimientos de ensayo de fluencia estándares se describen con detalle en
ASTM E-139, ASTM D-2990 y D-2991 (plásticos) y ASTM D-2294 (adhesivos).
Se define que un material trabaja a fluencia, comportamiento viscoelástico,
cuando experimenta alargamientos crecientes en función del tiempo, aún para
cargas aplicadas constantes. Los ensayos de fluencia se realizan para analizar
las características resistentes de los materiales en las condiciones que
muestran un comportamiento viscoelástico.

El comportamiento viscoelástico es característico de materiales plásticos a

temperatura, incluida el ambiente; y también materiales metálicos en ciertos
rangos de temperaturas. El equipo de ensayo es, en consecuencia, una
máquina de ensayos de tracción provista de un horno, contenedor de la
probeta, con control de la temperatura de ensayo.
Como en el ensayo de tracción, deben registrarse las deformaciones, L,
medidas sobre la probeta, y además los tiempos transcurridos, te, en
correspondencia con las deformaciones sufridas.

6
 FIGURA 3

Ensayo de fluencia

Fuente: tomada de https://www.ibertest.es/products/maquina-para-ensayo-de-

fluencia-serie-ibcreep

4. PROCEDIMIENTO DE FLUENCIA
A. Marcar la longitud de la probeta con dos grandes trazos separados l0 mm.
B. Montar la probeta en las mordazas de la prensa y en el interior del horno de
calentamiento.
C. Efectuar la elevación de temperatura hasta alcanzar la temperatura de ensayo,
Te.
D. Elevar la carga de la prensa hasta el nivel requerido, Fi, en el que se obtiene
respuesta de fluencia en el material, y mantener la carga hasta la fractura.
E. Registrar para cada ensayo la sucesión de los valores de las variables Fi, DL,
Te y t.
F. Repetir el ensayo para otras combinaciones de las variables Te y Fi.
G. En la figura se representan los registros de los parámetros DL función del
tiempo de ensayo, para cada carga de ensayo constante, Fi, y temperatura de
ensayo igualmente constante, Ti.

7
 FIGURA 4

Registro de parámetros

Fuente: tomada de https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2_3.html

5. ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Los ensayos destructivos se realizan mediante el uso de herramientas o
máquinas que producen una alteración irreversible en la composición química,
mecánica.

Son pruebas que se realizan a materiales, que se caracterizan porque

deforman el material. Y luego este no puede ser utilizado. Pará ello suele
usarse una probeta del material que se desea ensayar y que servirá para una
sola aplicación.

FIGURA 5

Ensayos de materiales destructivos

Fuente: tomada de https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-

destructivos-y-cuando-aplicarlos

8
5.1. ¿QUÉ SON LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y SU FINALIDAD?
Las pruebas destructivas de los materiales son ensayos incluidos dentro de
la rama de la ingeniería que se aplican sobre diferentes compuestos para
determinar cuáles son sus propiedades físicas, químicas y mecánicas. El
objetivo es verificar si cumplen los estándares de calidad necesarios para
garantizar su fiabilidad.
A diferencia de las pruebas no destructivas, los ensayos destructivos
modifican las propiedades, estructura o geometría de las piezas
examinadas, generando daños como deformaciones o roturas que los
invalidan para su uso posterior. Por este motivo, los estudios se hacen
sobre una muestra representativa del material denominada probeta, la cual
puede tener diversas formas (esfera, cilindro, cubo, etc.).
La finalidad de estos ensayos será diferente dependiendo de la fase de
fabricación de la pieza, así podemos decir que se utiliza para:
 Determinar las propiedades de los materiales y fijar sus posibilidades de
utilización.
 Efectuar controles de calidad durante los procesos de fabricación.
 Determinar tratamientos, composiciones o tipos de materiales más
apropiados para un determinado uso.
 Para establecer causas de fracasos en servicio y determinar si unos
materiales pueden ser reemplazados por otros.
 Para el estudio de nuevos materiales y nuevos procesos de fabricación.

5.2. ¿CUÁNDO REALIZAR ENSAYOS DE MATERIALES DESTRUCTIVOS?

Los distintos tipos de ensayos destructivos se aplican con frecuencia en
sectores en los que es esencial conocer las características de los
materiales de forma precisa, como por ejemplo la construcción, la
ingeniería aeronáutica o la fabricación de todo tipo de equipamientos.
En la mayoría de los casos, las pruebas destructivas se ejecutan sobre
compuestos metálicos como el acero, pero también se realizan sobre otra
clase de sustancias como el hormigón. Se suelen efectuar en los
laboratorios de química o física con los siguientes fines:

 Comprobar que los materiales reúnen los requisitos básicos de calidad

antes de incorporarlos a la cadena de producción.

9
  Definir las propiedades y la composición de los materiales para
establecer qué funciones pueden desempeñar y calcular su vida útil.
 Realizar controles de calidad de las estructuras durante los procesos de
fabricación.
 Comparar diferentes materiales y elegir cuál es el más idóneo para cada
aplicación.
 Revisar las características de los materiales de forma periódica para
constatar que se conservan en buen estado.
 Analizar los fallos para descubrir por qué se han producido y evitar
futuros accidentes.
 Diseñar nuevos materiales con procesos de fabricación optimizados
para ofrecer mejores prestaciones durante más tiempo

FIGURA 6

Ensayo destructivo

Fuente: tomada de https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8427.pdf

5.3. TIPOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Las pruebas destructivas de los materiales pretenden poner en práctica una
simulación de las condiciones que deben soportar las muestras en la vida
real. En función de la propiedad que se quiera analizar, se pueden distinguir
varias modalidades:
5.3.1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS QUÍMICOS
En este tipo de ensayos se desarrollan procedimientos como el análisis
químico de los componentes o las pruebas de corrosión, en las que se
estima la degradación de los metales por oxidación (cesión de carga
eléctrica) cuando entran en contacto con agentes ambientales como el aire,
la humedad o los gases contaminantes presentes en las ciudades.

10
Es la técnica que se emplea para determinar la composición química de un
material, es decir, nos da información sobre los diferentes elementos
presentes en la muestra analizada. De manera que es posible determinar
componentes mayoritarios, minoritarios y/o trazas de elementos en
diferentes tipos de materiales, esto permite la identificación de la calidad de
los materiales.

FIGURA 7

Identificación de calidad

Fuente: tomada de https://site.concreservicios.com.co/index.php/ensayos-

quimicos

FIGURA 8

Prueba de un material

Fuente: tomada de https://www.appluslaboratories.com/global/es/what-we-

do/service-sheet/ensayos-fisicos-y-quimicos

11
5.3.2. ENSAYOS DESTRUCTIVOS FÍSICOS
Son las pruebas destructivas de materiales en las que se aplican
fenómenos físicos como el calor, la luz o la electricidad. El propósito es
llevar a cabo la medición de variables como el punto de fusión y ebullición,
el grado de conductividad térmica y eléctrica o el nivel de magnetismo

FIGURA 9

Prueba de resistencia a la luz solar

Fuente: tomada de http://www.azterlan.es/es/servicios-

tecnologicos/ensayos-fisicos

5.3.3. ENSAYOS DESTRUCTIVOS MECÁNICOS

Se trata de un test en los que se somete a la probeta a fuerzas de
naturaleza mecánica de una determinada carga. Incluyen un amplio
abanico de experimentos, tales como compresión, cizalladura, tracción,
torsión, flexión, plegado, fatiga, resistencia al choque, etc.
Sea cual sea su naturaleza, los distintos tipos de ensayos destructivos
cumplen una función básica en cualquier obra de ingeniería: asegurar la
fiabilidad de los materiales que se van a emplear para construir estructuras,
ya sean arquitectónicas, automovilísticas, navales o de cualquier otra
índole. De ahí la importancia de que se ejecuten de forma profesional,
siguiendo los protocolos de actuación marcados por la normativa ISO
correspondiente a cada ámbito.

12
 FIGURA 10

Ensayo de presión hidráulica

Fuente: tomada de https://www.gamain.com.pe/service/ensayos-

destructivos

FIGURA 11

Ensayo a la resistencia de flexión

Fuente: tomada de https://www.aimplas.es/tipos-ensayos/propiedades-

mecanicas-de-los-materiales-plasticos/ensayo-de-flexion/

6. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Se denomina END a cualquier tipo de prueba practicada a un material

que no altere de forma permanente a sus propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales.
Los diferentes métodos de END se basan en la aplicación de fenómenos
físicos, como por ejemplos:
Acústicos, electromagnéticos, elásticos, capilaridad o cualquier otro tipo
de pruebas que no impliquen daño al material.

13
 FIGURA 12
Inspección visual de una pieza terminada.

Fuente: Tomada de
http://www.dimf.upct.es/personal/jb_a/presentacion_end.pdf

7. APLICACIONES DE LOS ENSAYOS NO DESTUCTIVOS

- Detección y evaluación de Grietas.

- Localización de componentes.
- Determinación de estructuras y microestructuras.
- Estimación de propiedades físicas y mecánicas.
- Selección de materiales y determinación de la composición química.

8. CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS NO DESTUCTIVOS

8.1. SEGÚN SUS APLICACIONES
8.1.1. DEFECTOLOGÍA
Permite la detección de discontinuidades, evalúa corrosión y
deterioro por agentes ambientales, así como también la
detección de fugas.

14
 FIGURA 13
Detección de discontinuidades en hierro gris por ultrasonido
con atenuador de pared posterior.

Fuente: tomada de https://www.youtube.com/watch?

v=z7m38b-u8nY

8.1.2. CARACTERIZACIÓN
Es la evaluación de características químicas, estructurales,
mecánicas y tecnológicas, también evalúa propiedades físicas
como elásticas, eléctricas y electromagnéticas.

FIGURA 14
Herramientas eléctricas

Fuente: tomada de
https://www.pinterest.com/alonso1ruben3/ingeniero-el
%C3%A9ctrico/

15
8.1.3. METROLOGÍA
Es el control de espesores, medidas de espesores por un solo
lado, medidas de espesores de recubrimiento y niveles de
llenado.
FIGURA 15
vernier

Fuente: Tomada de
https://www.tramontina.com.br/es/p/44540002-512-calibrador-
vernier-capacidad-200-mm-8-tramontina-pro

8.2. SEGÚN EL MÉTODDO

8.2.1. ENSAYOS NO DESTUCTIVOS UTILIZANDO RAYOS X
Son pruebas conocidas como radiografías industriales, Las
utilizamos para detectar discontinuidades internas, tales como
grietas porosidades, faltas de fusión en uniones con
soldadura, piezas de fundición y piezas forjadas.

FIGURA 16
Placa metálica de un intercambiador de gran capacidad,
antes de tomar las Placas de Rayos X.

16
 Fuente: tomada de
aulavirtualusmp.pe/ojs/index.php/rc/article/view/1342/1644
8.2.2. ENSAYOS NO DESTUCTIVOS POR ULTRASONIDO
Es un ensayo no destructivo basado en el fenómeno de
reflexión cuando las ondas sonoras encuentran
discontinuidades durante la propagación.
- Se basa en la resistencia acústica, la cual se manifiesta
como el producto de la velocidad máxima de
propagación del sonido entre la densidad de un
material.
- Tiene alta capacidad de penetración y los resultados de
prueba son conocidos inmediatamente.
FIGURA 17
Inspección de soldadura

Fuente: tomada de
https://www.usmp.edu.pe/vision2017/pdf/materiales/QPM_
SAC_Aplicacion_de_los_END_en_la_Industria_Peruana.p
df

8.2.3. ENSAYOS NO DESTUCTIVOS POR INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA

El método no destructivo de ensayo por corrientes inducidas,
también llamadas corrientes de Faucault o Eddy currents
(corrientes de torbellino) se basa en el principio de la
inducción electromagnética. Debido a la versatilidad de este

17
 tipo de ensayo es posible resolver problemas relacionados
con:
- Medición de parámetros físicos (conductividad,
permeabilidad, tamaño de grano, dureza).
- Detección de discontinuidades, entre ellas: corrosiones,
inclusiones, segregaciones, grietas.
- Separación de metales mezclados (composición
química, medida de espesores de recubrimiento).

FIGURA 18
Detector de Fallas por Corrientes Eddy.

Fuente: tomada de
aulavirtualusmp.pe/ojs/index.php/rc/article/view/1342/1644

8.2.4. ENSAYOS NO DESTUCTIVOS POR LÍQUIDOS PENETRANTES

Con este ensayo es posible ubicar algunas grietas, e
información sobre su naturaleza, dimensiones y efectuar las
correcciones del caso. Con base en las dimensiones.
el procedimiento, se aplica el tinte color rojo intenso por
rociado, por inmersión y aplicación, utilizando una brocha o
por rociado, se espera un tiempo prudente y se limpia con
agua. Y luego se aplica una capa fina del revelador de color
blanco en la superficie tratada. Este procedimiento provoca la
fuga del tinte hacia la superficie, lo cual nos indica en la
discontinuidad.

18
FIGURA 19
Ensayo por líquidos penetrantes

Fuente: tomada de
aulavirtualusmp.pe/ojs/index.php/rc/article/view/1342/1644

19
9. CONCLUSIONES

 El ensayo de fluencia nos permite caracterizar la resistencia de los

materiales sometidos a cargas constantes a elevadas temperaturas.

 Los parámetros más importantes que definen este comportamiento son

la velocidad de deformación del periodo secundario y el tiempo de
ruptura.

 los ensayos no destructivos son una herramienta de inspección efectiva

y eficiente, que permiten diagnosticar el estado de equipos sin
deteriorarlos, pudiendo ser aplicados durante las diferentes etapas
fabricación, montaje y en operación de los equipos industriales.

 Las diferentes técnicas que envuelven a los ensayos no destructivos,

aplicadas conveniente y oportunamente, previenen fallas que protegen
la vida humana, la contaminación del medio ambiente y el ahorro en la
conservación de los activos.

20
10. BIBLIOGRAFÍA

- Tecnología Industrial II, McGraw-Hill, 2005

- https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2_3.html
- https://es.slideshare.net/charlistareas/ensayo-materiales-destructivos-y-no-
destructivos
- https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-destructivos-y-cuando-
aplicarlos/
- https://www.oposinet.com/temario-de-fabricacion-mecanica-
secundaria/temario-1-fabricacion-mecanica/tema-9-ensayos-destructivos-
finalidad-fundamentacin-tcnicas-operativas-e-interpretacin-de-los-resultados-
de-los-distintos-ensayos-tipos-traccin-comprensioacute/
- https://www.gamain.com.pe/service/ensayos-destructivos/
- https://www.aulavirtualusmp.pe/ojs/index.php/rc/article/view/1342/1644
- https://es.slideshare.net/charlistareas/ensayo-materiales-destructivos-y-no-
destructivos
- https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-no-destructivos-definicion-
aplicacion/
- https://www.youtube.com/watch?v=vA_iUSmNJhA
- https://www.usmp.edu.pe/vision2017/pdf/materiales/QPM_SAC_Aplicacion_de_
los_END_en_la_Industria_Peruana.pdf

21