2.

1 GENERALIDADES: mientras el observador del estudio de tiempos esta

realizando un estudio, se fijará, con todo cuidado en la actuación del operario
durante el curso del miso. Muy rara vez esta actuación será conforme a la
definición exacta de los que es la normal o llamada a veces también estándar.
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos de trabajo y actividades correspondientes a las operaciones
de una tarea definida.
METODOS BASICOS PARA REALIZAR EL ESTUDIO DE TIEMPOS
 En el método continuo se deja correr el cronometro mientras dura el estudio.
 En el método de regreso a cero el cronometro se lee a la terminación de cada
elemento, luego se regresa a cero de inmediato.
OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
 Conserva los recursos y minimizar los costos.
 Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de
la energía.
 Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: también llamado estudio de métodos de una
tarea es la investigación sistemática de las operaciones que componen, su
tipología, materiales y herramientas utilizadas.
Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al
ejecutar un trabajo.
OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes.
 Acelerar u optimizar los movimientos eficientes.
2.2 DIAGRAMA DE PROCESO: el diagrama de procesos también conocido como
diagrama de flujo es una de las herramientas más útiles para cualquier compañía
y en la gestión de proyectos de todo tipo.
PARA QUE NOS SIRVE: Nos permite tener un entendimiento simple, lógico y
consiste en un proceso es decir que nos va a permitir identificar los problemas y
área de oportunidad.
 Facilita la comunicación.
 Identificar los riesgos
 Flujo de información
 Facilita la toma de decisiones
EN QUE CONSISTE: se encarga de mostrar la secuencia e interacción de las
actividades de un proceso a través de símbolos gráficos que proporciona una
mejor visualización del funcionamiento del proceso ayudando a su entendimiento y
haciendo su descripción más visual e intuitiva.
PRINCIPALES ELEMENTOS DE UN DIAGRAMA DE PROCESOS
PROCESO O ACTIVIDADES: representados como rectángulos, se refiere a una
acción en un proceso de negocios.
SUBPROCESOS: estos están representados como rectángulos con líneas dobles
en cada lado.
NODOS DE DECISION: están representados mediante un diamante y son nodos
en los que dependiendo de las respuestas el árbol se dirige hacia un camino u
otro.
CONECTORES: gráficamente son pequeños círculos o cuadrados conectores que
se etiquetan utilizando letras.
LINEAS DE FLECHAS: su función es mantener la coherencia y claridad en un
diagrama de procesos.
TERMINADORES: están representados por rectángulos con esquinas curvas
aparecen al inicio y al final de un diagrama de flujo e indica la finalización de un
diagrama.
COMO HACER UN DIAGRAMA DE PROCESOS
1. DETERMINAR LOS COMPONENTES DEL PROCESO: se aclaran cuales son
los parámetros de entrada y salidas del proceso.
2. ORDENAR LA ACTIVIDADES: es necesario ordenar las actividades para
saber cuál va primero.
3. ELEGIR LOS SIMBOLOS ADECUADOS: dependiendo del tipo de tareas para
que cualquier usuario pueda diferenciar los distintos elementos.
4. HACER LA CONEXCION ENTRE ACTIVIDADES: se utilizan flechas y líneas
de punto o continuas.
5. INDICA EL COMIENZO Y EL FINAL DE CADA PROCESO: es un punto
importante para establecer límites.
6. REVISAR EL DIAGRAMA DE PROCESOS: debe asegurarse de que su
presentación grafica es la adecuada.
2.3 ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS DE OPERACIONES
ANALISIS: El análisis es el proceso de dividir un tema complejo o sustancia en
partes más pequeñas para obtener una mejor comprensión de él.
MOVIMIENTOS: Es un cambio de la posición de un cuerpo a lo largo del tiempo
respecto de un sistema de referencia.
OPERACIONES: es el conjunto de actividades que crean valor en forma de
bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados.
EL ANÁLISIS DE LOS MOVIMIENTOS DE OPERACIONES: es el procedimiento
empleado por el Ingeniero de Métodos para analizar todos los elementos
productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Consiste en analizar detalladamente los
movimientos del cuerpo al realizar una actividad con el objetivo de eliminar los
movimientos inefectivos y facilitar la tarea.
SE PUEDE APLICAR EN DOS FORMAS
 Estudio visual de los movimientos
 Estudio de los micro movimientos
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para
analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo
eficiente.
THERBLIGS: son los movimientos en los que se puede subdividir cualquier tarea
laboral para estudiar la productividad motriz de un operador en su estación de
trabajo.
CLASIFICACION DE THERBLIGS
EFICIENTES O EFECTIVOS
 De naturaleza física o muscular alcanzar, mover, soltar y pre- colocar en
posición.
 De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar

INEFICIENTES O INEFECTIVOS
 Metales o semi metales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar
y planear
 Retardos o dilaciones: evitable, inevitable, descansar y sostener
2.4 CLASIFICACION DE ESTUDIOS DE TIEMPO: actividad que implica la técnica
de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea
determinada con base en la medición del contenido del trabajo del método
prescrito con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los
retrasos inevitables.
OBJETIVOS DE ESTUDIOS DE TIEMPO
 Proporcionar un producto que es cada vez mas confiable y de alta calidad.
 Efectuar la producción son perder de vista la disponibilidad de energéticos o de
la energía.
 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
 Conservar los recursos y minimizar los costos.
IMPORTANCIA DE ESTUDIOS DE TIEMPOS.
 Si los estándares son demasiados apretados pueden resultar en un motivo de
queja huelgas o malas relaciones de trabajo.
 Si los estándares son demasiados holgados pueden resultar en una planeación
y control pobre altos costos y bajas ganancias
HAY DOS METODOS BASICOS PARA REALIZAR EL ESTUDIO DE TIEMPOS
 continuo.
 el de regreso a cero
PARA QUE NOS SIRVEN
1. Separa
2. Aísla
3. Estudia
4. Detalla
5. Automatiza
PASOS PARA REALIZARLO
1. Domina a la perfección la técnica que se va a estudiar.
2. Método estandarizado.
3. Se debe saber que se está siendo evaluado
4. Analiza capacitando y contar con todas las herramientas necesarias.
5. Equipamiento.
2.5 SISTEMA PREDETERMINADOS: Son una colección de tiempos de
movimientos básicos. Se asignan a los movimientos fundamentales y a grupos de
movimientos que no es posible evaluar con precisión mediante los procedimientos
normales de estudio de tiempos con cronometro. Son resultado del estudio de una
muestra grande de diversas operaciones con un dispositivo de tiempos como una
cámara de película o de video grabación capaz de medir elementos muy cortos.
EL OBJETIVO SISTEMA PREDETERMINADO: primordial de los tiempos
predeterminados como lo dice su concepto es asignar tiempos a movimientos que
no pueden ser medidos por medio del cronometraje. Lo cual reduce
considerablemente su asignación.
APLICACIÓN DE LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS: Uno de los usos más
importantes de los sistemas de tiempo predeterminado es el desarrollo de
elementos de datos estándares. Con los datos estándar es más rápido establecer
los tiempos estándar de las operaciones. Con datos estándar razonables, es
económicamente factible establecer estándares sobre el trabajo indirecto, como
mantenimiento, manejo de materiales, documentación y oficina, inspección y
operaciones similares. Asimismo, con estos datos, los analistas pueden calcular,
de manera económica, los tiempos de operaciones con ciclos largos y muchos
elementos de corta duración.
CLASIFICACION EN 3 TIPOS
1. SISTEMAS DE ACELERACIÓN DESACELERACIÓN: Reconocen que
diferentes movimientos del cuerpo se ejecutar a velocidades diferentes, 40%
del tiempo total se usa durante el periodo de aceleración, 20% para una
velocidad constante y 40% para una desaceleración en la actualidad este
sistema no tiene un uso amplio para establecer estándares.
2. SISTEMA DE TIEMPO PROMEDIO: Reconoce la dificultad de los movimientos
promedio a representativos que es usual encontrar en las operaciones
industriales
3. SISTEMAS ADITIVOS : Usan los valores de tiempo básico, los porcentajes de
tempo para los movimientos difíciles encontrados se suman a estos valores
básicos estas adiciones van del 10 al 50%
LOS PRINCIPALES SISTEMAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS SON:
MTM ( METHODS TIME MEASUREMENT ) MÉTODO DE MEDICIÓN EN
TIEMPO: EI sistema MTM ofrece datos de tiempo para movimientos
fundamentales como alcanzar, girar, agarrar, posicionar, soltar y dejar, con el fin
de establecer el tiempo requerido de una tarea efectuada según un método de
ejecución.
WORK-FACTOR
 El Detailed Work-Factor: contiene estándares de tiempo precisos para
mediciones de trabajo por día o para planes de pago con incentivos.
 El Ready Work Factor: es utilizado para la medición de tiempos mayores a 0.1
minutos, obteniendo datos promedios.
 El Breif Work Factor: es utilizado para la determinación de tiempos
aproximados que se necesitan para la realización de cierta parte del trabajo
necesario.
MOST: Es un sistema predeterminado de generación, el cual permite el análisis de
cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo, el concepto MOST
se basa en actividades fundamentales, que se refieren a combinación de
movimiento de los objetos, las formas básicas de movimiento son descritas por
secuencias.
MODAPTS: Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento
individual, es decir que es la versión mejorada del MTM, con el tiempo se ha
impuesto en las oficinas de trabajo, hospitales, etc. Todas las actividades se
expresan en forma modular. Las unidades seleccionadas distinguen: movimientos
generales de dedos, manos y brazos. La técnica MODAPTS utiliza la clasificación
del uso de las diferentes partes del cuerpo.
2.6 MUESTREO DEL TRABAJO: el muestreo de trabajo es un método para
analizar el trabajo mediante un gran numero de observaciones en tiempos
aleatorios.
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las
proporciones del tiempo total que se dedica a las diferentes actividades que
constituyen una tarea o una situación de trabajo. Los resultados del muestreo del
trabajo son eficientes para determinar la utilización de maquinas y personal las
holguras aplicables al trabajo y los estándares de producción.
OBJETIVO DEL MUESTRO DEL TRABAJO: determinación de porcentaje de
producción de tiempo productivo determinación tolerancias y cálculo de tiempo
estándar.
FORMAS EN LAS QUE SE CONOCE EL MUESTREO DE TRABAJO
 muestreo de actividades
 método de observaciones instantáneas
 método de observaciones aleatorias
 control estadístico de actividades
USO DEL MUESTREO DEL TRABAJO
 Determinar la utilización de la maquina y el operario.
 Determinar las holguras o suplementos.
 Establecer los estándares de tiempo
 Utilizar las observaciones que resulten practicas pero que permitan conservar
la exactitud.
 Tomar observaciones en un periodo tan largo como sea posible de preferencia
varios días o semanas
VENTAJAS DEL METODO DEL MUESTREO DE TRABAJO SOBRE EL
PROCEDIMIENTO CONVENCIONAL DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
 No requiere la observación continua del análisis durante largos periodos.
 Se reduce el tiempo de trabajo de oficina
 Por lo general el analista utiliza menos horas de trabajo totales.
 El operario no esta sujeto a largos periodos de observaciones cronometradas.
 Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones de una brigada
LEY FUNDAMENTAL DE LA PROBABILIDAD: la teoría del muestreo del trabajo
se basa en la ley fundamentales de probabilidad en un instante dado un evento
puede estar presente o ausente los estadísticos han obtenido la siguiente
expresión para mostrar la probabilidad de x ocurrencias de tal evento n
observaciones.