SILICIO

 El silicio se denomina material "semiconductor" porque puede actuar como aislante y,

cuando se excita, conduce la electricidad. Esto es esencial para el funcionamiento de las
células solares y la microelectrónica. En este caso, en una celda solar, los fotones
provenientes del sol excitan a los electrones para generar corriente eléctrica.
 En términos de propiedades ópticas, el silicio cristalino transmite rayos infrarrojos con
longitudes de onda superiores a 95%.
 El silicio amorfo, se suele utilizar en células solares, es más barato de obtener, pero
menos eficiente.
 El silicio monocristalino es un material fundamental en las industrias de la electrónica y
microelectrónica para la fabricación de transistores, células solares y dispositivos
semiconductores de todo tipo.
DESVENTAJAS

 Los cristales de silicio causan irritación de la piel y los ojos al entrar en contacto. La
inhalación provoca irritación de los pulmones y las membranas mucosas. La piel
enrojecida, escamosa y con picazón es característica de las afecciones cutáneas
inflamatorias.
 El cáncer de pulmón se ha relacionado con la exposición en el lugar de trabajo del
silicio cristalino, especialmente al cuarzo y la cristobalita. La relación entre exposición
y respuesta ha sido documentada en estudios de mineros, trabajadores de tierras de
diatomeas, trabajadores de granito, trabajadores de cerámica, trabajadores de ladrillos
refractarios y otros.
 El silicio cristalino podría afectar el sistema inmunológico y puede causar infecciones
bacterianas y no tuberculosas o fúngicas, especialmente en trabajadores con silicosis.
 La exposición ocupacional al silicio cristalino respirable se ha relacionado con
bronquitis, enfermedad crónica de obstrucción pulmonar (COPD) y enfisema. Varios
estudios epidemiológicos sugieren que estos efectos sobre la salud pueden ser menos
frecuentes o estar ausentes en los no fumadores.

Grafica 1: Diagrama de proceso panel de Silicio.

Purificación Producción de
Extracción Producción de
de MG-silicio fundición Multi-Si
de Silicio MG-silicio

Producción de Producción Producción de

panel de Si de células obleas

Operación de
Reciclaje panel de Si

Eliminación
Producción de silicio metalúrgico (MG-silicio):

Para la producción de silicio metalúrgico se utiliza un horno de arco eléctrico el cual demanda
gran cantidad de electricidad. Al final de este proceso, la reacción del cuarzo a altas
temperaturas y la reducción de materiales como el carbón da como resultado el silicio
metálico. De este proceso algunas salidas son aleación de silicio, humo de sílice condensado y
calor residual.

Purificación de silicio metalúrgico (MG-silicio):

Los productores de paneles fotovoltaicos de silicio desarrollaron a Siemens, una tecnología

nueva para la producción de silicio, el nombre se da por el reactor de deposición. En este
proceso se consume menor energía ya que la pureza del silicio ha aumentado, siendo la
ventaja más resaltante de este proceso

Producción de fundición Multi-Si:

La composición de la mezcla de los paneles de silicio es de: 80,14% de silicio, grado solar
(procedente del proceso modificado de Siemens); 14.61% de silicio, grado electrónico; y 5,25%
de silicio, grado electrónico, off-grade. Vellini.

Producción de obleas:

Cortamos lingotes de silicio para la fabricación de obleas se comienza por sierras de cinta o
sierra de alambre en columnas, después, colocamos en una sierra de varios hilos que las
rebanadas en obleas. Limpiamos los productos químicos restantes como por ejemplo (KOH o
NaOH, ácido clorhídrico, ácido acético, etc.).

Producción de células:

Después de eliminar las impurezas e imperfecciones por un tratamiento químico, las obleas se
someten a un proceso de dopaje con el fin de crear la unión p-n. Al final de este proceso se
realiza una metalización en la parte delantera y trasera con el fin de permitir la conexión
eléctrica para posteriormente aplicar un revestimiento anti reflectante con el fin de mejorar la
eficiencia.

Producción de paneles:

El panel fotovoltaico está conformado por varias capas entre las que se encuentran: o Una
cubierta trasera (película de poliéster y fluoruro de polivinilo) o Células conectadas en cuerdas
utilizando conexiones de cobre y incrustadas en capas de acetato de etil-vinilo (una en la parte
delantera y otra en la parte posterior). o Cubierta frontal (hoja de vidrio con un bajo contenido
de hierro) y marco de aluminio.

Eliminación:

Eliminamos los componentes del panel que no se pueden reutilizar.

Reciclaje:

En este proceso se consideran las obleas de reciclado reconstruyendo toda la cadena de

producción del panel en donde el reciclado de este se compone de dos etapas, la primera es
un proceso térmico realizando un desmonte del módulo de forma rápida y económica. La
segunda etapa consiste en una recuperación del silicio en polvo mediante el uso de procesos
químicos teniendo dos pasos básicos o Se Utiliza KOH acuoso al 30%, es posible eliminar los
revestimientos metálicos de Al (temperatura: 60 - 80ºC, tiempo: 2 - 3 min) o Se realiza una
mezcla adecuada - 250 ml de HNO3 (65%), 150 ml de HF (40%), 150 ml de CH3COOH (99,5%) +
3 ml de Br2 - es posible eliminar los recubrimientos Ag, revestimientos AR y juntas PN
(temperatura 40 ° C, tiempo: 9 s).

Tabla 1: Fuentes de energía en cada proceso de los paneles de Silicio

Proceso Fuente de energía Emisiones generadas en
kgCO2 (no equivalentes)
11kWh 2,189
Producción de MG-silicón
60226 galones de Diesel 2,32

Purificación de MG-silicón 309,2 kWh 4,38

Producción moldeada de 19,31 kWh 3,84

multi-Si
8 kWh 1,592
Producción de obleas
10429 galones de Diesel 0,3958

30,22 kWh 6,014

Producción celular
15382 galones de Diesel 0,588

4,722 kWh 0,939

Producción de paneles
14079 galones de Diesel 0,543

Proceso de reciclado 22,11 kWh 4,2

65,0766
TOTAL DE EMISIONES GENERADAS EN LA
FABRICACION DE PANELES DE SILICIO