AUTOMATIZACION DEL CORTE, EN EL SECTOR TEXTIL

EN LA EMPRESA DASETHOM S.A.S.

LADY ESTRELLA AVILA SEGURA

MIGUEL GIOVANY CASTILLO MORENO

JUAN SEBASTIAN PAIPILLA PORRAS

NICOLAS PINZON MORALES

DEIBIS ALBERTO TORRES BOHORQUEZ

CORPORACIÓN UNIFICADA NACIONAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR ´´CUN ´´

FACULTAD DE INGENIERIA

No. 54301

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 AUTOMATIZACION DEL CORTE, EN EL SECTOR TEXTIL

PRESENTADO A:

LUIS EDUARDO QUESADA

DOCENTE

CORPORACIÓN UNIFICADA NACIONAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR ´´CUN ´´

FACULTAD DE INGENIERIA

No. 54301

PROYECTO

2020

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TABLA DE CONTENIDO

1. DIAGNOSTICO.................................................................................................................................. 5
2. DESCRIPCIÓN................................................................................................................................... 5
MISION ................................................................................................................................................... 6
VISION .................................................................................................................................................... 6
3 DELIMITACIÓN PROBLEMA. ...................................................................................................... 7
INCONSISTENCIAS CONSECUENCIA DE UN MAL CORTE ..................................................... 7
4 ACTIVIDADES PARA REALIZAR ................................................................................................ 9
5 OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................................. 10
6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ......................................................................................................... 10

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 1. DIAGNOSTICO.

El proceso de corte de telas es “una de las tareas que requiere mayor cuidado y

conocimiento, pues el riesgo de dañar el material es muy alto” (Avella, 2012, p. 4), igualmente,

“la importancia de tener los conocimientos básicos del proceso de corte industrial es totalmente

indispensable” (Ramírez J, 2019, p. 1); teniendo en cuenta estas aclaraciones la organización

puede estar presentando falencias en los proceso de formación, capacitación y entrenamiento, así

mismo, la demora en los procesos pueden radicar desde la ausencia de estandarización de

procesos, falta de equipos y máquinas automáticas, compra de insumos que no cumplen criterios

de calidad. El análisis correcto de causas es vital para definir un plan de acción eficiente que

impacte de manera positiva los procesos de la empresa. La implementación de acciones

correctivas puede impactar de manera positiva o negativa la satisfacción de cliente, ya que

muchas de las acciones se ejecutan sin tener en cuenta la planificación, responsabilidades,

evidencias y tiempo límites para su cumplimiento, estas etapas garantizan la eficacia de las

acciones propuestas.

2. DESCRIPCIÓN

DASETHOM S.A.S. Ubicada en la Calle 50F sur #5B – 21, barrio portal del sur, en

Santa Fe de Bogotá, Cuenta con 12 colaboradores y 18 puestos de trabajo.

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 Dasethom S.A.S. Empresa en dotaciones para la seguridad

Dasethom es una empresa con responsabilidad social donde su equipo de trabajo está

conformado por mujeres emprendedoras, madres cabeza de hogar y personas en condición de

vulnerabilidad. Nuestros colaboradores tienen gran experiencia en el arte de la confección y

diseño, fabricando suministros. Uniformes y accesorios con insumos de alta calidad y

garantizando en sus prendas suplir las necesidades empresariales de nuestros clientes.

MISION

En DASETHOM, trabajar con inspiración es nuestro compromiso. Transmitimos pasión

en las prendas que fabricamos, brindando lo mejor a nuestros clientes, manteniendo una

responsabilidad social empresarial con nuestros colaboradores y mejorando nuestro entorno.

Ofrecemos a los clientes y empresas aliadas excelentes prendas de vestir, dotación y suministros

contribuyendo en su crecimiento, generando un lazo de confianza y seguridad, manteniendo altos

estándares de calidad.

VISION

Acompañar a las empresas aliadas en su transformación y mejora continua mediante

nuestros servicios. Buscamos en el 2022 tener un crecimiento en el mercado que permita la

contratación de personas en condición de vulnerabilidad para así mejorar el entorno donde nos

encontramos ubicados y ser gestores de cambio social. En el 2030 esperamos ser reconocidos

como una empresa líder en el mercado que mantiene un horizonte de responsabilidad social

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empresarial, promoviendo el empoderamiento de nuestros colaboradores. Así mismo, poseer el

mayor portafolio de la industria.

3 DELIMITACIÓN PROBLEMA.

Las telas, como uno de los componentes principales de cada prenda, es el insumo

principal para alimentar este proceso. El corte de la tela sea de una forma manual o automática,

convierte en piezas este insumo para que se despache a los proveedores de costura y

ensamblarlas consiguiendo así la prenda con las especificaciones deseadas.

El corte realizado de forma manual tiene componentes que hacen el proceso costoso, con

ciclos altos y problemas de calidad, automatizarlo logra mejorar las fechas de entrega, obtener un

producto con mejor apariencia y reducir los consumos de materia prima.

INCONSISTENCIAS CONSECUENCIA DE UN MAL CORTE

Vencimientos en pieza cortada, la cuchilla por ser hexagonal no permite hacer cortes

parejos entre la tela de arriba y la tela de abajo y, en las partes curvas no permite hacerlas con

gran facilidad, haciendo así menos preciso.

Asimetrías en piezas, no cumplen con el patrón establecido y no pueden ensamblarse las

piezas en confección.

El día 14 de octubre de 2020, se hizo un estudio de campo en las instalaciones de la

empresa DASETHOM S.A.S. Donde se evidenció un problema en su rendimiento, en cuanto a

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los tiempos del proceso de corte, como en la cantidad de desperdicio, ocasionados por la falta de

un sistema de automatización del proceso de corte. En este estudio, pudimos seguir el

procedimiento utilizado al momento de realizar el corte para la producción de 200 camisas que

se llevó a cabo el día 14 de octubre de 2020. Al tomar los tiempos de cada uno de los diferentes

procesos que permiten realizar el corte de las 200 camisas nos generó la siguiente tabla 1

OPERACION TIEMPO CANTIDAD

TELA 296 metros

TENDIDO 100 min 2 tendidos

TRAZADO 120 min

CORTE 90 min 2 cortes

TOTAL CAMISAS 200

TOTAL TIEMPO 310 min

Tabla 1

Aquí (tabla 1), podemos evidenciar que los tiempos de producción son muy elevados

(310 minutos), para la producción de 200 camisas.

¿Se pueden establecer e implementar controles eficientes que permitan optimizar los

tiempos de producción en el proceso de corte de tela en DASETHOM S.A.S.?

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 4 ACTIVIDADES PARA REALIZAR

ACTIVIDADES OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

FORMULACION DEL PLAN X

VISITAS DE MONITOREO A LA EMPRESA X

INFORME DE DIAGNOSTICO X

INFORME DE VISITAS DE MONITOREO A X

DASHETOM

FORMULACION DE OBJETIVOS X

INFORME DE SITUACION DEL PROBLEMA X

INFORME DE ANALISIS X

INFORME DE RECURSOS NECESARIOS X

INFORME DE IMLEMENTACION X

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA X

CONCLUCIONES X

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 Después de delimitar el tema se va a fijar unas visitas de monitoreo a la empresa

DASETHOM S.A.S. para analizar que falencias hay en el área de corte para así implementar

procesos más automatizados , analizar el proceso actual , analizar los datos que arrojan estos

procesos, establecer los puntos de mejora, analizar la tecnología disponible en el mercado ,

comparativos de tiempos de manera manual versus forma automatizada con datos reales de una

empresa que ya posee la tecnología, todo esto como primeros pasos, después de esto se procede a

realizar los debidos informes para la investigación así poder llegar a una solución y posteriores

conclusiones.

5 OBJETIVO GENERAL

Buscar herramientas que den alternativas para mejorar los tiempos en la operación de

corte, y el mejor aprovechamiento de los suministros.

6 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Construir un proceso de corte sistematizado, donde pueda establecerse comparativo del

cambio generado a cuando se tiene un sistema de corte manual.

Encontrar la herramienta adecuada para aumentar la cantidad de capas de tela cortada.

Garantizar la precisión en el momento del trazado con el fin de evitar el desperdicio de

residuos y aumentando la producción final, con la misma cantidad de tela.

Definir cuál parte del proceso de corte es susceptible a la automatización.

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