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Se llama en mecánica tornillo a cualquier pieza que tenga una parte cilíndrica o
casi cilíndrica con un canal en forma de hélice continua.
Si una pieza posee un agujero cilíndrico cuya superficie interna esta acanalada
diremos que es una tuerca.
Los tornillos y las tuercas tienen innumerables aplicaciones: sujetar unas piezas a
otras, como los tornillos que unen el motor del automóvil al bastidor, transmitir y
transformar fuerzas, como el husillo de una prensa, guiar un movimiento etc.
Los tornillos se utilizan para unir entre si diversas partes de una maquina. Así, el
mecánico debe conocer perfectamente los diferentes tipos de rosca comercial así como
el método e especificar las tolerancias deseadas para el montaje entre tornillo y tuerca.
Ya en aquella época la idea del roscado pudo ser dada por la observación de cómo
penetra en la madera una tijereta. Pero, de todas formas, los primeros tornillos
necesariamente tuvieron que ser a mano.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
diámetro mayor: Se le conoce también como diámetro exterior y nominal de la
rosca. Es el diámetro máximo del filete del tornillo o de la tuerca.
Diámetro menor: también conocido como diámetro interior, del núcleo o de
raíz. Es el diámetro mínimo del filete de tornillo o tuerca.
Diámetro primitivo: En una rosca cilíndrica, es el diámetro de un cilindro
imaginario cuya superficie corta los filetes en puntos tales que resulten iguales
al ancho de los mismos y al de los hoyos cortados por la superficie de dicho
cilindro. En una rosca cónica, es el diámetro sobre un cono imaginario medido
a una distancia dada desde un plano de referencia perpendicular al eje; la
superficie del cono imaginario corta los filetes en puntos tales que resulten
iguales al ancho de los mismos y el de los huecos cortados por la misma
superficie.
Paso: Es la distancia desde un punto de un filete al punto correspondiente del
filete siguiente, medida paralelamente al eje. Puede darse en milímetros en
pulgadas o en función del numero de filetes por pulgada, de acuerdo con las
siguientes relaciones:
-Paso en pulgadas = 1/numero de filetes por pulgada
-Paso en milímetros = 25,4/numero de filetes por pulgada
Avance: Es la distancia que avanza un filete en una vuelta. En roscas de un
solo filete, o de una entrada, el avance es igual al paso; en roscas de filete
doble o de dos entradas el avance que es el paso real, es igual al doble del
paso, que viene a ser un paso ficticio; en roscas de triple filete el avance es
igual a tres veces el paso; etc.
Angulo del filete: Es el ángulo formado por los flancos del filete, medido en el
plano.
Angulo de la hélice: Es el ángulo formado por la hélice del filete en el diámetro
primitivo, con un plano perpendicular al eje.
Cresta: Es la pequeña superficie superior del filete que une los dos flancos del
mismo.
Raíz: Es la superficie del fondo que une los flancos de los filetes adyacentes.
Flanco: Es la superficie del filete que une la cresta con la raíz.
Eje de la rosca: es el del cilindro o cono en que se ha tallado la rosca.
Base del filete: Es la sección inferior del filete, o sea, la mayor sección entre
dos raíces adyacentes.
Profundidad de la rosca: es la distancia entre la cresta y la base del filete,
medida normalmente al eje.
Numero de filetes. Es el número de filetes en una longitud determinada que
casi siempre es una pulgada.
Longitud de acoplamiento: Es la longitud de contacto entre dos piezas
acopladas por rosca, medidas axialmente.
Altura de contacto: Es la altura de contacto entre filetes de dos piezas
acopladas medidas radialmente.
Línea primitiva o de flanco: Es una generatriz del cilindro o cono imaginarios
especificados en la 3° definición.
Grosor del filete: Es la distancia entre los flancos adyacentes del filete,
medida a lo largo o paralelamente a la línea primitiva.
Discrepancia: Es una diferencia prescrita intencionadamente en las
dimensiones de las piezas acopladas, la cual no permite que se rebasen ni la
holgura mínima ni la interferencia máxima que convienen al acoplamiento.
Tolerancia: Es la magnitud de variación permitida en la medida de una pieza.
Medida básica: Es la medida normal, teórica o nominal, a partir de la cual se
consideran todas las variaciones.
Holgura de cresta: Se encuentra definida en el perfil de un tornillo como el
espacio que queda entre uno cualquiera de sus filetes. Y la raíz del filete
correspondiente en la pieza de acoplamiento.
Acabado: Es el carácter de la forma y superficie de un filete de rosca o de otro
producto.
Ajuste: Es la relación entre dos piezas acopladas con referencia a las
condiciones de acoplamiento, las cuales pueden dar lugar a ajustes forzados,
apretados, medios, libres y holgados. La calidad del ajuste depende a la vez
de la medida relativa y del acabado de las piezas acopladas.
Zona neutra: Es la zona de discrepancia positiva.
Limites: Son las dimensiones extremas permitidas por la tolerancia aplicada a
una pieza.
4. SISTEMAS DE ROSCAS
En la industria se han utilizado gran cantidad de tipos de roscas. Para disminuir
confusiones y ahorrar gastos se ha procurado en los diversos países normalizar las
roscas, en otras palabras, darles dimensiones exactas y clasificarlas según su forma,
utilidad y aplicaciones; dentro de cada uno de esos grupos establecer las proporciones
más convenientes y una serie de medidas normales convenientemente escalonadas
para que puedan cubrir las necesidades más comunes.
Se llama Sistema de Roscas a cada uno de los grupos en que se pueden clasificar
las roscas normalizadas con especificaciones o reglas que deben cumplir. Estas se
refieren a los siguientes puntos:
a. Forma y proporciones el filete
b. Escalonamiento de los diversos diámetros.
c. Paso que corresponde a cada uno de los diámetros
d. Tolerancias que se admiten en las medidas
ROSCAS
ROSCAS DE SUJECIÓN
R métrica
Rosca Métrica DIN
Francesa
ROSCAS FINAS
Rosca Fina Métrica Rosca fina Whitworth Rosca Fina Sellers Rosca de gas
ROSCAS TRAPECIALES
Se exceptúan las roscas estancas, aquellas que no dejan ningún escape, para
evitar la salida de gases o líquidos. En éstas se suprime completamente el juego
haciendo el fondo y la cresta del tornillo exactamente con el mismo perfil que la cresta y
el fondo de la tuerca.
En las roscas de sujeción, como el ajuste solo se hace en los flancos, no tiene
importancia la exactitud de los diámetros interior y exterior, con tal que las crestas de
una rosca no puedan tocar los fondos de la otra al a que se acoplan, en cambio tiene
gran importancia la exactitud del diámetro medio o diámetro de los flancos pues de el
depende el buen ajuste de la rosca.
4.1.1 ROSCA WHITWORTH
El sistema whitworth normalizado en Francia con el nombre de paso de gas es la
forma de rosca de mayor antigüedad conocida. Es debida a Sir Joseph Whitworth, que la
hizo adoptar por el instituto de ingenieros civiles de Inglaterra en 1841. Sus dimensiones
Básicas se expresan en pulgadas inglesas: 25,4 Mm.
4.1.1.2 Dimensiones
4.1.1.3Usos
Como su nombre lo indica, es especialmente utilizada esta rosca para tubos de
conducción de gas, tubos de calefacción central y tubos para alojar conductores
eléctricos. Así mismo es utilizada para construcción de maquinaria no solo en los países
de habla inglesa sino también en los que utilizan el sistema métrico decimal.
La forma del filete era ya el triangulo equilátero, con truncaduras de 1/8 de la altura
teórica del filete en el vértice superior y en la base; la única crítica que se hizo a éste
sistema francés de roscas fue respecto a su carencia de holgura en el fondo del filete
que es conveniente en todo roscado, el ajuste de este roscado es perfecto.
Este sistema se deriva de la rosca métrica, sistema fundado en el sistema métrico
decimal y en el que sólo varían algunos detalles en el fondo de la rosca ya que el resto
es igual para todos los sistemas.
El triángulo primitivo equilátero está truncado por dos paralelas a su base trazadas
respectivamente a 1/8 de la altura a partir del vértice superior y de la base.
La altura del filete medida entre las truncaduras es, por consiguiente, igual a los ¾
de la altura del triángulo primitivo.
4.1.2.1 Dimensiones
4.1.2.2 Usos
Casi toda la tornillería mecánica internacional utiliza éste sistema de roscado, que
satisface para la mayoría de las uniones para tornillos y tuercas, por tornillos y taladros
roscados, por prisioneros y tuercas, etc. Es, en total, el sistema de roscado más
extendido actualmente.
Las dimensiones de estas roscas son de las normas C.N.M. 3 y C.N.M. 132 del comité
de normalización del la mecánica.
La rosca del sistema Sellers (S.S.) o nacional americana tiene la forma del filete
semejante a la rosca métrica.
La altura práctica de los filetes es igual a los ¾ de la altura del triángulo inicial. Esta
rosca como lo precedente, da un ajuste perfecto.
4.1.5.1 Dimensiones
Por la acción del choque provocado por el disparo de una bala o un obús, los filetes
triangulares ordinarios tendrían tendencia a escurrirse, tanto por el tornillo como por la
tuerca. Tal inconveniente se remedia dirigiendo el esfuerzo sobre un flanco vertical,
perpendicular al eje del tornillo, mientras que el otro flanco del filete se conserva
inclinado para reforzar la resistencia al choque.
4.1.6.1 Dimensiones
La forma de los filetes es: los hilos de la rosca de artillería se ejecutan según dos
ángulos diferentes:
a. Con un ángulo de 45° para pasos superiores a 1 Mm.
b. Con un ángulo de 30° para pasos inferiores a 1mm.
Por encima de 10 Mm., tanto en el vértice superior como en la base, basta una
truncadura de 1/16 de la altura teórica.
Para una rosca inclinada a 45°, la altura práctica del filete del tornillo es de:
h1 = P – (1/8+1/16 de P)= P x 13/16 = 0,812 P
En el caso de la rosca inclinada a 30°, la altura teórica del filete es igual al paso
dividido por tg 30°, o multiplicado por cotg 30°:
h = P/tg 30° = P/0,557 = P x 1,732
4.1.6.1 Usos
Las construcciones de artillería no son el único caso en que se utiliza éste roscado
particular; su facultad de reforzar la resistencia al esfuerzo lo hace muy apropiado para
todos los órganos de máquinas que deban resistir grandes esfuerzos de compresión,
como los tornillos para ajustar las correderas porta-punzón de las prensas de taladrar.
4.2 SISTEMAS DE ROSCAS FINAS
Las roscas finas son semejantes a las roscas de sujeción, pero teniendo igualdad
de diámetro poseen un paso más pequeño y por tanto, una profundidad de rosca menor.
Se emplean las roscas finas en todos aquellos casos en que las roscas normales de
sujeción resultan con una profundidad demasiado grande para el espesor disponible
como en husillos huecos, tubos, etc.
Además de los tipos de rosca fina correspondientes a los sistemas de rosca normal
estudiados (Sistema Internacional, DIN, Sistema Whitworth, Sistema Sellers), existe un
tipo especial de rosca fina: la rosca de gas.
Los principales sistemas son dos: la rosca trapecial acmé y la rosca DIN.
Paso = P
Hilos por a
pulgada en Mm. Profundidad del filete h Mm. Mm. b Mm.
1 25,400 12,95 9,41 9,28
2 12,700 6,60 4,7 4,57
3 8,466 4,48 3,13 3
4 6,350 3,42 2,35 2,22
5 5,080 2,79 1,88 1,75
6 4,233 2,36 1,56 1,43
7 3,628 2,06 1,34 1,21
8 3,175 1,84 1,17 1,04
9 2,822 1,66 1,04 0,91
10 2,540 1,52 0,94 0,81
P DM h a b j1 j2 d d1
2 D-1 1,20 0,73 0,62 0,20 0,30 D-1.8 D+0,4
3 D-1.5 1,75 1,10 0,96 0,25 0,50 D-2,5 D+0,5
4 D-2 2,25 1,46 1,33 0,25 0,50 D-3,5 D+0,5
5 D-2.5 2,75 1,83 1,70 0,25 0,75 D-4 D+0,5
6 D-3 3,25 2,20 2,06 0,25 0,75 D-5 D+0,5
8 D-4 4,25 2,93 2,79 0,25 0,75 D-7 D+0,5
10 D-5 5,25 3,66 3,53 0,25 0,75 D-9 D+0,5
12 D-6 6,25 4,39 4,26 0,25 0,75 D-11 D+0,5
16 D-8 8,50 5,86 5,59 0,50 1,50 D-14 D+1
20 D-10 10,50 7,32 7,05 0,50 1,50 D-18 D+1
Pudiendo ser los tornillos de varias entradas y hélices, el paso de la hélice es en tal
caso, la distancia, expresada en milímetros, comprendida entre dos espiras de
consecutivas de la misma hélice medida paralelamente al eje.
4.4.1 Dimensiones
D = diámetro normal del tornillo, expresado en milímetros.
P = paso en milímetros
h = altura de los filetes a) 1 hélice: 9/19P ó 0,473P
b) 2 hélices: 9/38P ó 0,237P
d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D-0,946 Paso aparente.
La forma del filete es según la norma alemana DIN 405, con un ángulo de los
flancos del filete de 30° y redondeamientos cuyo radio se aproxima a la mitad de la
altura del filete.
4.5.1 Dimensiones
ROSCA LOWENHERZ
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro
Diámetro del de los Diámetro del de los
exterior Paso núcleo flancos exterior Paso núcleo flancos
1,0 0,25 0,625 0,812 4,0 0,70 2,950 3,475
1,2 0,25 0,825 1,012 4,5 0,75 3,375 3,937
1,4 0,30 0,950 1,175 5,0 0,80 3,800 4,400
1,7 0,35 1,175 1,437 5,5 0,90 4,150 4,825
2,0 0,40 1,400 1,700 6,0 1,00 4,500 5,250
2,3 0,40 1,700 2,000 7,0 1,10 5,350 6,175
2,6 0,45 1,925 2,262 8,0 1,20 6,200 7,100
3,0 0,50 2,250 2,625 9,0 1,30 7,050 8,025
3,5 0,60 2,600 3,050 10,0 1,40 7,900 8,950
Para roscar con el peine debe ponerse el torno a una velocidad apropiada a la
importancia del paso, tomando la precaución de situar el soporte del peine lo más
próximo posible a la pieza.
Existen los juegos de machos, que comprenden tres machos de roscar cuyos
nombres son:
De devaste o primera pasada.
Intermedio o de segunda pasada.
Final o de acabado.
Para usar los machos, primero debemos iniciar el tallado de los filetes de la rosca,
y si el agujero es pasante (abierto por los dos lados), no hace falta ningún otro macho. Si
el agujero es ciego, después del macho de desbaste se emplea un macho intermedio
para completar el tallado de la rosca cerca del fondo del agujero; cuando se requiere que
los filetes en el fondo del agujero queden totalmente tallados, se usa el macho de
acabado.
Los lados de la terraja no son iguales; por uno el agujero de la terraja tiene un
chaflán mayor que el otro. Este chaflán mayor permite que la terraja inicie el roscado con
facilidad.