UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
PRÁCTICA PROFESIONAL

PROPUESTA DE MODERNIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MEDIANTE LA
IMPLEMENTACIÓN DEL PLC LOGO SIEMENS 230RC EN LA EMPRESA
VENPRECAR

Autor:
Br. Luis González

CI: 22.822.823

Ciudad Guayana, noviembre del 2021

PROPUESTA DE MODERNIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE LA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MEDIANTE LA
IMPLEMENTACIÓN DEL PLC LOGO SIEMENS 230RC EN LA EMPRESA
VENPRECAR
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
PRÁCTICA PROFESIONAL

PROPUESTA DE MODERNIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE LA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MEDIANTE LA
IMPLEMENTACIÓN DEL PLC LOGO SIEMENS 230RC EN LA EMPRESA
VENPRECAR

Br: Luis
González
Trabajo presentado ante el
Departamento de Ingeniería
Eléctrica de la UNEXPO Vice-
Rectorado Puerto Ordaz como
requisito para la aprobación de la
Práctica Profesional.
 Ciudad Guayana, noviembre del 2021

CAPITULO I

EL PROBLEMA

El capítulo que se presenta a continuación detalla los motivos por los

cuales es necesaria la modernización del sistema de control de la planta de
tratamiento de aguas residuales de la empresa Venprecar, exponiendo los
objetivos que pretende alcanzar esta investigación; justificando y resaltando,
además, la importancia de la misma para la empresa.

Planteamiento del problema

Durante los últimos 60 años los avances en la automatización industrial

se han hecho notable por los autómatas programables, aparatos electrónicos
que han logrado aportar un sinfín de beneficios; siendo hoy día por excelencia,
los aparatos primordiales en mucho de los sistemas de control implementados
a escala mundial en muchas empresas; ofreciendo procesos productivos
industriales con un considerable ahorro de costos y tiempo en mantenimiento,
logrando un mayor rendimiento de los equipos.

Muchas industrias que cuentan con antiguos sistemas de control,

basados en circuitos eléctricos, relés, interruptores y otros componentes
eléctricos que ha futuro se ven afectados por diferentes factores, se han visto
en la necesidad de reemplazarlos por esta nueva tecnología de control.
Actualmente, en diversas industrias de Venezuela se ha afianzado e incluso
hecho necesario este proceso de transición producto a la solución inmediata
que ofrecen los autómatas programables ante los complejos y anticuados
procesos de control con los cuales cuentan; tal es el caso de la empresa
Venezolana de Prerreducido del Caroní, C.A. (VENPRECAR), compañía líder
en producción de briquetas de hierro prerreducido briqueteado en caliente,
mediante el proceso de reducción directa Midrex, la cual inicia sus operaciones
en el año 1990 y dos años más tarde, pone en funcionamiento la planta de
tratamiento de aguas negras de la empresa, con el fin de suministrar aguas
tratadas acatando los requerimientos exigidos por la ley.

El proceso de depuración de contaminación orgánica con el cual cuenta

esta empresa es conocido por aeración prolongada, que en esencia consiste
en poner el agua a tratar en contacto con lodos activos constituidos por células
bacterianas, que en presencia de oxígeno tienden a generar o producir una
reducción de la demanda bioquímica del oxígeno y de las materias en
suspensión presentes en el efluente. Este proceso involucra una serie de
etapas que dependen en gran medida del buen funcionamiento de los equipos
eléctricos con los cuales cuenta la planta de tratamiento, entro estos: bombas
de achique, bombas dosificadoras, interruptores, contactores, relés, entre otros.

Muchos de estos equipos con el pasar de los años presentan degastes,

que impiden el buen funcionamiento de los mismos generando, a su vez,
diversas fallas en el sistema de control de la planta, que repercuten de manera
directa en el continuo funcionamiento de la misma. Todos estos factores se
traducen en pérdidas económicas y de tiempo en mantenimientos correctivos,
por tales motivos la gerencia de mantenimiento eléctrico se ha visto en la
necesidad de modernizar el sistema eléctrico de control de la planta a partir de
la implementación del PLC Logo 230RC Marca Siemens, con el cual se logrará
contar con un sistema de control mucho más fácil de operar con una cantidad
de equipos eléctricos bastante reducida, lo que representará además una
mejora significativa en el servicio continuo que presta la planta a la empresa.

Objetivo General

 Proponer la modernización del sistema de control de la planta de

tratamiento de aguas residuales mediante la implementación del PLC
Logo, Siemens 230RC en la empresa VENPRECAR.
Objetivos Específicos

1. Ver el funcionamiento del sistema de control actual de la planta de

tratamiento de aguas residuales de la empresa Venprecar.

2. Acomodar el sistema de control actual adecuándolo al Controlador

Lógico Programable Logo Siemens 230RC.

3. Simular la estructura preliminar del montaje del Controlador Lógico

Programable Logo Siemens 230RC.

Justificación

El Departamento de Superintendencia de Mantenimiento Eléctrico e

Instrumentación de la empresa VENPRECAR, encargado de garantizar la
calidad de servicio redundando en la ejecución segura y eficaz en las áreas de
Electricidad e Instrumentación, garantizando al mismo tiempo la continuidad
operativa de los equipos e instalaciones inherentes al proceso productivo;
actualmente, se halla ante la necesidad de modernizar el sistema eléctrico de
control de la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa, la cual
hoy por hoy, está constituida por elementos de control bastante anticuados que
al pasar de los años han venido presentando un deterioro excesivo en la
configuración interna de los mismos, produciendo fallas en el sistemas un tanto
complejas de resolver

Alcance

El desarrollo de la presente investigación estará dirigida a la planta de

tratamiento de aguas residuales de la empresa VENPRECAR, esencialmente
enfocada en la modernización del sistema eléctrico de control de la misma, lo
cual cubrirá el análisis del funcionamiento actual del sistema de control, los
ajuste del sistema a partir de las características del PLC (permisibilidad de
entradas y salidas analógicas y digitales), la simulación en el software del PLC
del diagrama de control a implementar una vez realizados los ajustes
pertinentes y, todo lo referido a la ubicación, descripción y disposición del PLC.