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REPÚBLICA DE COLOMBIA

INSTITUTO NACIONAL DE FORMACIÓN

TÉCNICA PROFESIONAL INFOTEP

PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

PELIGROS A LOS QUE SE EXPONEN LOS TRABAJADORES DEL TALLER EL

MOÑIS POR LA MALA MANIPULACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS

ANTONY JOSE BARROS MENDOZA

ADRIAN DAVID BULA MAESTRE

SAN JUAN DEL CESAR, LA GUAJIRA

OCTUBRE 2021

REPÚBLICA DE COLOMBIA

INSTITUTO NACIONAL DE FORMACIÓN

TÉCNICA PROFESIONAL INFOTEP

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PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

AUTORES

ANTONY JOSE BARROS MENDOZA

ADRIAN DAVID BULA MAESTRE

ASESOR

ESP. LIZETH JAZMÍN RINCÓN PICO

SAN JUAN DEL CESAR, LA GUAJIRA

OCTUBRE 2021
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Tabla de Contenido

Pág.

1 .CRITERIOS PARA LA INVESTIGACIÓN.......................................................... 5

1.1 Planteamiento del Problema .......................................................... 5

1.1.1 Formulación del problema. ........................................................ 5

1.2 Objetivos ................................................................................................. 6

1.2.1 General ...................................................................................... 6

1.2.3 Específico .................................................................................. 6

1.3 Justificación de la Investigación. .............................................................. 6

1.3.1 Teórica ...................................................................................... 6

1.3.2 Metodológica ............................................................................ 6

1.3.3 Práctica ..................................................................................... 7

1.4 Delimitación de la Investigación .............................................................. 7

1.4.1 Delimitación Espacial ................................................................ 7

1.4.2 Delimitación temporal ............................................................... 7

1.4.3 Delimitación temática ................................................................ 7

2. MARCO DE REFERENCIA ................................................................................. 7

2.1 Marco de Antecedentes ............................................................................ 7

2.1.1 Antecedente Nacional ................................................................ 7

Específicos:.................................................................................................... 8

2.1.2 Antecedente Internacional .......................................................... 9

2.2. Marco Teórico ....................................................................................... 11

2.3. Peligro .................................................................................................. 11

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2.4. Exposición ............................................................................................ 11

2.5. Sustancia Químicas Peligrosas .............................................................. 11

2.6. Trabajador .......................................................................................... 11

2.7. Taller .................................................................................................... 11

2.3. Marco Contextual .................................................................................. 12

2.4. Marco Conceptual ................................................................................. 16

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1.CRITERIOS PARA LA INVESTIGACIÓN

1.1 Planteamiento del Problema

La toma de precauciones es vital para reducir los riesgos presentes en el trabajo de un taller de
soldadura, una de las tareas de mayor peligro es la manipulación de sustancias químicas. Por eso
hay que aprender a trabajar con ellas de una forma segura para evitar las lesiones por la mala
manipulación de sustancias químicas, de tal manera es importante conocer los peligros y la forma
de prevenirlos. En Colombia, se han realizado algunos estudios donde además se realizan
propuestas de estrategias para poder mitigar los factores que son riesgos que generan enfermedad
en los trabajadores ya sea laboral o profesional. Son riesgos o enfermedades que los trabajadores
adquieren debido a las exposiciones por la mala manipulación de sustancias químicas debido que
agreden al organismo de los trabajadores mediante la realización de sus labores por un largo tiempo
de exposición.

Estos trabajadores dedicados al almacenamiento de las sustancias químicas en el taller de soldadura

que al momento de desarrollar sus actividades correspondientes están expuestos a numerosos
contagios sean por riesgo químicos, físicos y biológicos.

Los peligros a los que se encuentran expuestos los trabajadores del taller de soldadura “El Moñis”,
ubicado en el municipio de San Juan del Cesar (Guajira) por la mala manipulación de sustancias
químicas, pueden producir efectos negativos en la salud de los trabajadores del taller en estudio.
Estos peligros contraen enfermedades debido a la exposición por la mala manipulación de
sustancias químicas durante el desarrollo de las actividades del trabajo pueden producir daños
irreverentes en el organismo de los trabajadores.

1.1.1 Formulación del problema.

De acuerdo a lo expuesto anterior surge el siguiente interrogante

¿Cuáles son los peligros o riesgos a los que se exponen los trabajadores del taller “El Moñis”
ubicado en el municipio San Juan del Cesar, La Guajira?
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1.2 Objetivos

1.2.1 General

Identificar los peligros a los que se exponen los trabajadores del taller ̈ “El Moñis” por la mala
manipulación de sustancias químicas.

1.2.3 Específico

●Evaluar los riesgos a los que se exponen los trabajadores del taller “El Moñis”, mediante el
análisis de posibles peligros en el entorno laboral.

●Analizar las posibles enfermedades que se puedan originar mediante la realización de las labores
y la gravedad de estas.

●Capacitar a los trabajadores sobre las normas de bioseguridad para el uso de los elementos de
protección personal (EPP).

1.3 Justificación de la Investigación.

1.3.1 Teórica

Este proyecto se justifica desde la arista teórica dado que aporta el conocimiento existente y
adquirido acerca de la prevención de riesgos laborales que se deben aplicar en el taller “El Moñis”
ya que en su mayoría los trabajadores están expuestos a graves enfermedades por no usar los
elementos de protección personal (EPP).Dado que desconocen el riesgo que sufren de adquirir una
enfermedad por la falta de capacitación adecuada.

1.3.2 Metodológica

Este proyecto se justifica de forma metodológica para que se haga necesario investigar sobre los
peligros laborales que se encuentran en el taller “El Moñis” por la mala manipulación de sustancias
químicas, creando nuevas estrategias para que los trabajadores que están expuestos a estos peligros,
puedan realizar su trabajo de una forma segura.
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1.3.3 Práctica

Esta investigación se justifica de manera práctica porque existe la necesidad de mejorar la

seguridad de los trabajadores del taller “El Moñis”. Dado que serviría como guía para la
implementación en otros talleres del municipio San Juan del Cesar, Guajira. Y a su vez permitirá
el buen uso de los EPP y las medidas de precaución necesarias dentro de la realización de las
labores asociadas en cuanto a ferreterías se traten.

1.4 Delimitación de la Investigación

1.4.1 Delimitación Espacial

En base a lo expuesto anteriormente, este estudio se llevará a cabo en el municipio San Juan del
Cesar, La Guajira, específicamente en el taller “El Moñis”.

1.4.2 Delimitación temporal

Este proyecto se desarrollará entre el mes de abril del año 2021 hasta el mes de noviembre del
2022.

1.4.3 Delimitación temática

Este estudio está enfocado en la línea de investigación del programa de Prevención de Riesgos
Laborales en el trabajo, específicamente enfocado en el eje temático de Higiene Industrial.

2. MARCO DE REFERENCIA

2.1 Marco de Antecedentes

2.1.1 Antecedente Nacional

Nombre del trabajo: Fabricación y todo tipo de estructura metálicas

Autores: Bladimir Rodríguez

Fecha: 2019
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Objetivos de la investigación:

General:

Formular un modelo de operación para la planeación, programación y control en la producción

para el taller de Soldadura Rodríguez que permita optimizar sus recursos y alcanzar niveles
significativos de servicios al cliente.

Específicos:

• Diagnosticar y evaluar el desempeño operativo actual del área de producción en el taller

Soldadura Rodríguez que permita identificar mejoras en el proceso.

• Formular una estrategia de operación mediante la estandarización de las operaciones aplicando

un estudio de trabajo.

• Definir políticas para la programación de producción que conlleven a sincronizar la entrega de

pedidos con el aprovisionamiento de materiales.

Síntesis de la situación problemática planteada:

¿Cómo se puede identificar los peligros a los que se exponen los trabajadores del taller de
Soldadura Rodríguez en Bogotá como consecuencia de sus actividades laborales?

Metodología utilizada para el desarrollo del trabajo:

El siguiente trabajo se desarrolla teniendo en cuenta el conocimiento de los principales

procedimientos de soldadura que se utilizan en cuatro empresas de Bogotá dedicadas a la
fabricación de puertas y de estructuras metálicas al carbono de flujo medio de investigación
cualitativa y exploratoria. La metodología que se utilizaron fueron: la revisión y análisis de
bibliografías, visitas a empresas fabricantes de carro tanques en Bogotá (Colombia).

Levantamiento de información de los procesos de soldadura, elaboración de informe final.

Informe final: análisis de los diferentes procesos de soldadura en la fabricación de estructuras

metálicas en el taller de Soldadura Rodríguez.

Resultados y conclusión más importantes

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Los resultados se basaron en los casos analizados los espesores del material base son similares
presentándose en tres de las empresas el empleo del acero. Los criterios de inspección de la NTC
cómo son la cara del depósito de soldadura, tiene que presentar uniformidad, unirse al metal base
en forma gradual y no deben presentarse asperezas, irregularidades u otras discontinuidades; así
mismo no debe existir penetración incompleta en uniones de ranura y el socavado, de igual forma
no tiene que exceder al valor que resulte menor entre 0,8 mm y el 10% del espesor del metal base,
o sea que hay que seguir los criterios establecidos en la sección novena del código ASME que
presente completa penetración y completa fusión del metal de soldadura y del metal base, además
de los descritos en el numeral QW 194.

2.1.2 Antecedente Internacional

Nombre del trabajo: Reparación de Persiana (puertas) Metálicas en Madrid

Autores: Manuel Crespo

Fecha: 02-2021

Objetivo de la Investigación:

General:

Evaluar el nivel de riesgo ergonómico asociado a posturas forzadas en el puesto de soldadura en

un taller metalmecánico en Madrid.

Específicos:

• Diagnosticar los diferentes parámetros para realizar un análisis funcional del puesto de trabajo de
soldadura MIG-MAG.

• Describir las diferentes competencias laborales para la formación Técnica- científica en el área
de soldadura.

• Diseñar un taller de soldadura MIG- MAG, tomando en cuenta las competencias laborales
actuales.
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Síntesis de la situación problemática:

Es un estudio realizado sobre la exposición a peligros ocupacionales de los trabajadores de los

talleres de soldadura.

Metodología utilizada para el desarrollo del trabajo:

Estudio de caso basado en el análisis de puesto de trabajo de soldadura con un universo de 3

trabajadores que de acuerdo a la revisión de los contratos de trabajo, se identificó que los 3 hombres
en el área de soldadura, entre 27 y 38 años de edad, llevan laborando en el puesto de trabajo entre
6 a 18 años.

Los soldadores se encargan de recibir el material procesado para el ensamblaje mediante soldadura;
proceso que incluye el posicionamiento de la pieza, soldadura y por último el pulido.

Resultado y conclusiones más importantes:

Finalmente, basado en la API 1104. Es un código de referencia que tiene por objetivo principal
presentar un método para la producción de soldadura de alta calidad mediante el empleo de
soldadores calificados usando equipos, materiales y procedimientos de soldaduras aprobados.

Se establecieron las condiciones de calificación, con el que se ensayó el procedimiento, se ejecutó

la calificación y se validaron los resultados obtenidos en las pruebas.

De acuerdo a los resultados obtenidos por parte de Soldadura West Arco, a pesar de que en la
inspección visual hecha en los cupones de prueba, no se detectaron posibles defectos, cómo
socavación, poros o grietas, se evidencia En los puestos de trabajo la ergonomía laboral tiene un
papel importante, garantiza el bienestar del trabajador y la productividad en la empresa. En la
industria metalmecánica como en otras, las alternativas para mejorar el entorno laboral son varias.
En este caso en particular la propuesta incluyó el cambio de la mesa de trabajo, generación de
pausas activas, la creación de un plan de prevención de riesgos con la ergonomía participativa y
entrega de herramientas que faciliten la ejecución de las tareas.
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2.2. Marco Teórico

2.3. Peligro

Es una condición o características intrínsecas que puede causar lesión o enfermedad, daño a la
propiedad y / o paralización de un proceso. También es la situación que produce un nivel de
amenaza a la vida, la salud, la propiedad o el medio ambiente, se caracteriza por la viabilidad de
ocurrencia de un incidente potencialmente dañino, es decir un suceso apto para crear daño.

2.4. Exposición

El propósito básico del trabajo se relaciona con la necesidad de aclarar, en profundidad, la

diferencia de significado de la palabra expuesto y exposición, las que, por experiencia resultante
del contacto con muchas sustancias químicas dañinas que son utilizadas en forma errónea o de
manera muy simplificada. Se señala que expuesto es un término cualitativo, en contraposición al
término exposición que es cuantitativo.

2.5. Sustancia Químicas Peligrosas

Son aquellas que pueden producir daño a la salud de las personas o al medio ambiente, debido a
sus propiedades fisicoquímicas, químicas o toxicológicas y a la forma en que se utiliza o se halla
presente.

2.6. Trabajador

Se refiere a toda persona física que presta sus servicios subordinados a otra institución, o persona
u empresa, obteniendo una retribución a cambio de su fuerza de trabajo.

2.7. Taller

Es el lugar donde se repara algo. Así se habla del taller de mecánica o soldadura donde se reparan
electrodomésticos o reparaciones de objetos metálicos. Desde hace algunos años la práctica ha
perfeccionado el concepto extendiéndose a la educación. Entendiéndolo como el lugar donde se
aprende haciendo junto a otro.
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TABLA No 1: OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE

DIMENSIÓN INDICADORES
VARIABLE
Ingesta o quemaduras por
Químico sustancias químicas
peligrosas derramada
Pérdida auditiva, estrés,
Físicos cansancio.
Cortes o fracturas,
PELIGRO Mecánicos atrapamiento de mano,
roce en máquinas,
quemaduras.

Postura forzada,
Ergonómicos levantamientos de carga.

Fuente: Autores

2.3. Marco Contextual

Municipio de San Juan del César la Guajira

San Juan del César es un municipio colombiano ubicado en el departamento de la Guajira.

El municipio de San Juan del César está dividido de la siguiente manera. La cabecera municipal de
San Juan del César tiene 35 barrios que incluye: Villa Corelca, Gran Colombia, Manzanares, El
Centro, La Floresta, San Rafael, Regional (La Victoria). Juan Bautista, Forero, Loma Fresca,
Manzanillo, Paraíso del Betel, La Esperanza, 16 de Julio, Norte Félix Arias, 20 de Julio, Buenos
Aires, El Prado, Las Delicias, Alpes, Enrique Brito, ( Las Casitas), El Carmen, San Francisco, Juan
Antonio Araujo, Rafael de Armas, Las Tunas Y, Las Tunas II, Chiquinquirá, Villa Hermosa,
Manuel Antonio Dávila, San Juan Bautista, Chapinero, Los Ángeles, Los Olivos, El Forero, Las
piñitas, El Chumbulum.
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Referente a la capacidad que ha tenido el municipio se ha logrado el mejoramiento académico en

todas las instalaciones académicas, recalcando el emprendimiento del sanjuanero de superación.

Límites del municipio.

San Juan del césar está ubicada al sur del departamento de La Guajira, entre las estribaciones de la
Serranía del Perijá y la Sierra Nevada de Santa Marta a lo largo de los ríos Cesar y Ranchería,
Limita con los municipios de Fonseca por el Norte, Molino al Sur el Departamento del Cesar, y al
occidente y con la República de Venezuela al oriente.

Figura No 1. Localización del municipio de San Juan del Cesar

Fuente:https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/01/Colombia_-_La_Guajira_-
_San_Juan_del_Cesar.svg

Figura No 2 Plano del municipio San Juan del Cesar

Fuente:https://es.m.wikipedia.org/wiki/San_Juan_del_Cesar
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Figura No.3 Escudo del Municipio de San Juan del Cesar

Fuente:https://es.m.wikipedia.org/wiki/San_Juan_del_Cesar

El municipio de San Juan del Cesar ha sido cuna de varios artistas de la música vallenata, entre los
que se destaca Diomedes Díaz, nacido en el corregimiento de la Junta. También nacieron en el
municipio el acordeonero Juancho Rois, el cantor de la música vallenata romántica Nelson
Velázquez, y el acordeonero Emerson Plata, los compositores Hernando Marín Lacouture, Hernán
Urbina Joiro, Marciano Martínez, Luis Egurrola y Máximo Móvil.
En San Juan del Cesar se celebra el Festival Nacional de compositores de Música vallenata cada
año durante los primeros días del mes de diciembre.

Figura No.4 Bandera de San Juan del Cesar

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Fuente: Esta obra de arte fue realizada por el escenógrafo ARTURO JATIVA ECHAVARRIA,
miembro de la sociedad Bolivariana de Colombia el día 12 de Septiembre de 1979.
https://es.m.wikipedia.org/wiki/Archivo:Flag_of_San_Juan_del_Cesar_(La_Guajira).svg

El Taller el Moñis es un taller de soldadura especializado en la fabricación y restauraciones de

puertas metálicas, portones, rejas, techos.
José Luis Gonzales el (Moñis) es el dueño del taller y queda ubicado en el Barrio 16 de julio en la
Carrera 5 sur con Calle 6 en el municipio San Juan del Cesar la Guajira.
Este taller nació por que el señor José Luis Gonzales trabajo en la mina y cuando se retiró. Se
independizó y monto su propio taller en el año 2001 y tiene 20 años de funcionamiento.

Figura No 5. Taller el Moñis

Fuente: B antony / 2021-07/21/taller el moñis

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2.4. Marco Conceptual

Glosario de Terminos
Asme: Es una asociación de profesionales fundada en 1880, con la idea de generar una serie de
códigos de diseños para la construcción, y pruebas de inspección de bienes de los equipos
industriales.
Asperezas: Calidad de áspero, rugoso o no uniforme. En particular, carácter desigual de una
superficie o terrenos.
Arista: El segmento de la recta que limita la cara, también conocida como lado de una figura plana.
Una arista corresponde a los que en lenguaje cotidiano se llama de modo impreciso borde, filo o
extremo.
Efectos: Es el resultado, el fin la conclusión, la consecuencia, lo que se deriva de una causa.
También se denomina efecto a una sensación, un impacto o una impresión producida en el ánimo
o en los sentimientos de una persona.
Entorno laboral: Es todo aquello que involucra a los empleados en el trabajo, como ejemplo la
relación de los compañeros de trabajo y líderes.
Estandarización: Es el proceso de ajustar o adaptar características en un producto, servicio o
procedimiento; con el objetivo de que estos se asemejen a un tipo, modelo o norma en común.
Espesores: Se denomina espesor al grosor de un elemento: es decir a que tan grueso, abultado o
ancho es.
Grietas: Es una abertura larga y estrecha producto de la separación de dos materiales. Las grietas
de contracción son fisuras relativamente anchas respecto a su longitud, que se abren al contraerse
el suelo o una roca.
Irreverentes: Se denomina aquello que es opuesto a la reverencia. Como tal, es un adjetivo,
también empleado como sustantivo, que se usa para designar a aquella persona o cosa que no
guarda el debido respeto, acatamiento hacia asuntos importantes, oficiales o sagrados.
Inspección: Implica realizar la constatación ocular o la comprobación de un producto, proceso,
servicio o instalación o su diseño para evaluar su conformidad con unos requisitos en un momento
determinado.
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Incidente: En el ámbito laboral se define como un acontecimiento no deseado o provocado durante

el desempeño normal de las actividades laborales que realicen normalmente y que podría
desembocar en un daño físico, una lesión o enfermedad ocupacional.
Intrínsecas: Es un término utilizado frecuentemente en filosofía para designar lo que corresponde
a un objeto por razón de su naturaleza y no por su relación con otro.
Mitigar: Hace referencia a minimizar o aliviar algo. Cuando un fenómeno o un efecto es mitigado,
se reduce su intensidad o su rigurosidad.
Mig-Mag: La soldadura MIG/MAG (metal inert gas o metal active gas dependiendo del gas que se
inyecte) también denominada GMAW (gas metal arc welding o soldadura a gas y arco metálico)
es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible.
NTC: Es un instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, es el Organismo Nacional
de Normalización de Colombia. Entre sus labores se destaca la reproducción de normas técnicas y
la certificación de normas de calidad para empresas y actividades profesionales.
Pulido: Es la acción y el efecto de alisar y dar lustre y textura a un objeto, hasta dotarlo de una
superficie satinada o brillante. Los procedimientos para conseguirlo son distintos procesos
industriales, como la abrasión (Manual o Mecánica).
Socavado en la soldadura: Es una discontinuidad superficial que ocurre en el metal base
directamente adyacente al cordón de soldadura dependiendo de su tamaño puede ser una
discontinuidad o un defecto.
Viabilidad: Es un análisis que tiene por finalidad conocer la probabilidad que existe de poder
llevar a cabo un proyecto con éxito. Por tanto, ofrece información sobre si se puede o no llevar a
cabo. Así, si es viable que significa que tiene muchas posibilidades de salir adelante.
West Arco: En materiales metálicos, es la unión de dos o más miembros (con forma tubular o no
tubular) por medio de un proceso de soldadura.
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BIBLIOGRAFIA

(2004). Curso de Formación e Ingenieros Europeos / Internacional de soldadura.

ANSI/AWS 3.0
ASME. Boiler and Pressure Vessel Code. 2010. Section IX. Qualification Standard
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ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍA DE UNION.
AWS. Norma de Términos y Definiciones de Soldadura. Miami: AWS, 2010.
for welding and brazing procedures, welders brazers and welding and barzing
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Lincholl, (1990). Manual de soldadura. Estados Unidos AGA. (2003). Escuela de soldadura Aga.
Quito Ecuador Granwhill, (2011). Mecánica Industrial. Buenos Aires. Argentina
Operators. Pag V.
Operators. Pág. iii.