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Anexo Especificaciones Tecnicas Civil
Anexo Especificaciones Tecnicas Civil
ANEXO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN
INDICE.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Estas ESPECIFICACIÓNES son parte integral de los pliegos de condiciones y tienen por objeto
explicar y aclarar las condiciones y características que los distintos proponentes deberán tener en
cuenta en la construcción de la Remodelación del Parque Central de Castilla La Nueva Meta
definiendo la metodología, criterios, los materiales y posterior forma de pago de actividades.
Cualquier detalle que se haya omitido en las Especificaciones de Construcción, pero que deban
formar parte del proceso de formulación o la construcción propiamente dicha, NO exime al
Contratista de su ejecución, ni podrá tomarse como base para reclamaciones o demandas
posteriores.
El alcance de la construcción de la primera etapa comprende como mínimo los espacios y áreas
resumidos a continuación en la Tabla 1 de este anexo.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
1.2 MATERIALES
Todos los materiales que sean necesarios para la construcción total de las obras, deberán ser
aportados por el Constructor y colocados en el sitio de las obras. Así mismo deberá considerar las
diversas fuentes de materiales y tener en cuenta en su propuesta todos aquellos factores que incidan
en su suministro.
Todos los costos que demande la compra, exploración, explotación procesamiento, transporte,
manejo, vigilancia, etc., de dichos materiales serán por cuenta del Constructor, quien a su vez
deberá asumir los riesgos por pérdida, deterioro y mala calidad de los mismos.
El Constructor deberá suministrar a la interventoría, con la debida anticipación las muestras que se
requieran y las pruebas o ensayos que se estimen pertinentes.
Esta especificación indica las normas que se deben cumplir en lo referente a materiales, preparación
y utilización de concretos con resistencias entre 2.000 y 4.000 P.S.I., se entiende que la resistencia se
alcanza a los 28 días según las normas ASTM y ACI. Todos los materiales empleados en la
dosificación del concreto deben cumplir con las exigencias de la norma NSR – 98 y las que
correspondan al capítulo 3 de la norma ICONTEC 2.000.
1.3 CEMENTO
El cemento utilizado debe ser cemento Portland tipo 1 y deberá corresponder a aquel sobre el cual
se hace la dosificación del concreto. Debe cumplir con las siguientes normas ICONTEC:
Normas generales
No 30. Cemento Portland. Clasificación y nomenclatura.
Especificaciones
No 121. Cemento Portland. Especificaciones físicas y mecánicas.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Además de las normas citadas anteriormente, el cemento deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
No se harán mezclas con cemento que por estar recién fabricado, esté a temperatura superior a lo
normal.
No se utilizará cemento que presente alteración en sus características, ya sea por envejecimiento o
meteorización.
Almacenamiento
El cemento a granel deberá almacenarse en silos cubiertos o tanques herméticos. El cemento
empacado en sacos se almacenará en depósitos cubiertos libres de humedad y bien ventilados; se
colocará sobre plataformas de madera elevadas por lo menos 30 cms. sobre el nivel del suelo, en
arrumes que no sobrepasarán los dos metros de altura y no deberán colocarse mas de 14 sacos uno
sobre otro. También deberán estar separados por lo menos en 50 cm. de las paredes. Se tendrá
especial cuidado en evitar la absorción de humedad.
Cumplidas las anteriores condiciones, no se requerirá de ensayos para determinar la calidad del
cemento, excepto cuando haya razones para suponer que éste haya podido alterarse ó que el
período de almacenamiento sea superior a los dos meses. En estos casos el interventor deberá exigir
las pruebas necesarias que demuestren que el cemento se halla en condiciones satisfactorias para su
empleo en obra. Las pruebas se harán en un laboratorio competente previamente aprobado por la
interventoría y tendrán como base las normas ICONTEC que se relacionan a continuación:
No 109. Cementos. Método para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidráulico
por medio de las agujas de GILLMORE.
No 118. Método para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante el
aparato de VICAT.
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
No 221. Método de ensayo para determinar el peso específico del cemento Portland.
No 226. Método del ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico sobre los
tamices ICONTEC 74 U y 149U.
No 294. Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico sobre el tamiz
ICONTEC 44 U.
No 597. Determinación de la finura del cemento Portland por medio del Turbidímetro.
No 1514. Cemento. Ensayo para determinar la expansión por el método de las agujas de LE
CHATELIER.
Extracción de muestras
Extracto de la Norma ICONTEC 108.
Almacenamiento en silos herméticos: Se deberá tomar una muestra de 5 kilos por cada 85 toneladas
de cemento. La muestra será representativa tomando porciones de distintos sitios.
Cemento Empacado: Se deberá tomar una muestra de por lo menos 5 kilos por cada 85 toneladas
de cemento. Esta muestra se tomará mezclando las fracciones que resulten de tomar una muestra
por cada 2.5 toneladas (50 bultos).
1.4 AGREGADOS
Los agregados para concreto deben cumplir la norma Icontec 174. El agregado fino consistirá en
arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambas. El agregado grueso consistirá en
piedra triturada, grava, o una combinación de éstas.
Agregado Fino
El constructor obtendrá la arena en fuentes que deben ser previamente aprobadas por el
interventor. La aprobación de la fuente no implica una aprobación tácita de todo el material
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extraído de ella. La arena debe ser uniforme, limpia, densa y libre de toda materia orgánica. Su
tamaño debe oscilar entre 0.5 mm y 2 mm muy bien gradado.
El constructor será responsable por la calidad de la arena y deberá realizar periódicamente los
ensayos de las muestras para los contenidos de arcilla y de materia orgánica. En la obra, se deberá
disponer de los equipos necesarios para realizar estos ensayos.
El agregado fino no tendrá más del 45% retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados y
su módulo de finura no será menor de 2.5 ni mayor de 3.1.
La cantidad de sustancias perjudiciales en los agregados finos, no excederá los limites prescritos en
la siguiente tabla:
1
En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está
libre de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estará libre de cantidades perjudiciales
de impurezas orgánicas.
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Carbón y lignito
Agregado grueso
El agregado grueso será grava tamizada o roca triturada lavada, de la mejor calidad y proveniente de
fuentes previamente autorizadas por la interventoría. Se debe controlar la calidad del material en
cuanto a uniformidad y verificar que se encuentre libre de lodos y materiales orgánicos.
La calidad del material sometido a la prueba de desgaste en la máquina de los Angeles, no debe ser
superior al 40% en peso.
Los agregados no deben presentar planos de exfoliación definidos y deben provenir de piedras o
rocas de grano fino.
Los agregados gruesos tendrán una gradación comprendida entre los limites especificados a
continuación:
2
En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está
libre de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estará libre de cantidades perjudiciales
de impurezas orgánicas.
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La cantidad de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos no excederá los límites prescritos
en la siguiente tabla:
El tamaño máximo del agregado grueso no debe exceder los siguientes valores, escogiéndose
siempre el que arroje el menor tamaño:
Sí de acuerdo con el criterio del interventor, las condiciones del sitio, las circunstancias o la
magnitud de la obra no es posible realizar los ensayos de los materiales, la aceptación de los
agregados quedará al juicio del interventor, sin eximir al Constructor, en ningún caso de su
responsabilidad.
Los agregados deben ser bien gradados, es decir, tener cantidades suficientes de cada tamaño. La
mala gradación en la arena, si no tiene una cantidad excesiva de finos no afecta mucho la resistencia
del concreto ni la cantidad de cemento necesaria, pero sí la maleabilidad de este. En general, es
3
Si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está esencialmente libre de arcilla, este porcentaje puede
incrementarse 2.0.
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posible utilizar arenas más gruesas cuando son de grano redondo, que cuando son de granos muy
angulares.
El uso del agregado grueso del mayor tamaño posible reduce la cantidad de cemento y agua
necesarios para obtener la misma resistencia y el mismo asentamiento.
Almacenamiento
El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse en sitios especialmente preparados
para este fin que permitan conservar el material libre de tierra y elementos extraños.
Los agregados se almacenarán en forma separada de manera que se evite la segregación de tamaños.
No se permitirá la operación de equipos con tracción por orugas sobre las pilas de agregado grueso.
La extracción se hará en forma tal que se evite la separación de los materiales. Las pilas de los
agregados se dispondrán en sitios que cuenten con facilidades de drenaje previamente
acondicionados. Se deberá contar con una provisión suficiente de agregados que permitan mantener
el vaciado de concreto en forma continua.
Los agregados para concreto, tanto finos como gruesos, deben cumplir con las siguientes normas
ICONTEC:
Normas generales
No 32. Tamices de ensayo de tejido de alambre.
Especificaciones
No 174. Especificaciones de los agregados para el hormigón.
No 579. Efectos de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y
hormigones.
Ensayos
No 77. Tamizado de materiales granulados. (Agregados áridos)
No 78. Agregado para hormigón. Determinación del porcentaje que pasa el tamiz ICONTEC 74
U. Método del lavado.
No 126. Modo para determinar la resistencia de los agregados a los ataques con sulfato de sodio ó
sulfato de magnesio.
No 127. Método para determinar el contenido aproximado de materia orgánica en arenas usadas en
la preparación de morteros y hormigones.
No 130. Método para determinar la cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos.
No 237. Método para determinar el peso específico y la absorción de los agregados finos.
1.5 AGUA
El agua que se utilice para preparar y curar el concreto deberá ser limpia y libre de cantidades
excesivas de limo, material orgánico, sales y demás impurezas. Deberá cumplir con lo especificado
en la norma NSR 98.
En caso de duda, el interventor podrá ordenar un análisis químico del agua, cuyos resultados deben
estar entre los siguientes parámetros:
1.6 ADITIVOS
Solo se podrán utilizar cuando así lo indiquen expresamente los planos y especificaciones
particulares y además cuenten con aprobación de la interventoría. En caso de usarse se exigirá el
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diseño de la mezcla y el control de la resistencia del concreto por medio de ensayos sobre cilindros
de prueba.
Los aditivos serán usados siguiendo las instrucciones de la casa fabricante y deberán cumplir con lo
especificado en la norma NSR 98 y con la norma ICONTEC No 1299 referente a aditivos químicos
para hormigón.
El Constructor deberá tener en cuenta, en su oferta los costos que demande la construcción y
conservación de obras provisionales o temporales, tales como campamentos, oficinas, depósitos,
vías, talleres, dotaciones, herramientas y obras para control de cualquier tipo de contaminación.
Igualmente deberá considerar que son por cuenta del Constructor las acometidas y distribución
temporal de los servicios de energía, agua y teléfono, en los sitios que se requieran y los elementos
necesarios de protección y seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones.
A la terminación del contrato, El Constructor deberá retirar por su cuenta todas las obras
provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden, bien sea que las haya utilizado él o sus
subcontratistas. Igualmente, deberá proceder a desocupar y asear las instalaciones permanentes que
el municipio le hubiere autorizado utilizar.
Obras de Urbanismo:
Descripción:
Se refiere esta actividad a la ejecución de taludes en material seleccionado de acuerdo con los planos
generales del proyecto.
Ejecución:
Se deberán tener en cuenta todos los niveles, rasantes, subrasantes y pendientes expresados en los
planos arquitectónicos. El material con el que se trabajará deberá haber sido previamente
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Planos:
Las dimensiones y niveles generales de pavimentos exteriores y andenes se encuentran en los planos
arquitectónicos.
De no existir diseños de pavimentos en el Estudio de Suelos, estos deberán ser suministrados por el
contratista.
Materiales:
Formaletas y plantillas
Se proveerán formaletas metálicas o de madera de acuerdo a los perfiles, y alineamientos en planos,
de manera que se forma y posición se aseguren durante el vaciado de concreto. Todas las formaletas
serán revisadas y aprobadas por la Interventoría.
Acero de refuerzo:
Barras de acero ASTM 615 grado 60, todos los tamaños
Mallas de acero electrosoldado ASTM A185, galvanizada si así se especifica.
Alambre negro No.18 para asegurar el refuerzo y tacos prefabricados en concreto para levantar el
refuerzo.
Concreto
Concreto de las resistencias especificadas en planos estructurales.
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Tolerancias
La máxima desviación permisible de cotas y niveles mostrados en planos es 6mm.
Ejecución:
Preparación:
Se ejecutará la excavación y relleno necesario para acabar la base del pavimento. Cambios en el
espesor del anden para dar los niveles no serán permitidos. Una vez colocadas la formaletas se
evaluará la base con regla, reduciendo resaltos o depresiones, apisonando este material.
Formaletas y plantillas.
Las formaletas serán instaladas a los niveles y alineamientos requeridos. Serán ancladas rígidamente.
En ningún caso serán retiradas mientras el concreto pueda derrumbarse en ningún sentido. Las
formaletas serán recubiertas con algún desmoldante aceite ó ACPM de acuerdo a la condición de
uso del concreto. Las formaletas se limpiarán y recubrirán del producto desmoldante antes de cada
uso.
La pendiente transversal del andén nunca será inferior a 2%.
Refuerzo y accesorios.
El refuerzo se mantendrá limpio, libre de cantidades de óxido objetable, y se manejará de manera
que se mantenga recto, libre de distorsiones.
Las mallas se instalarán a los niveles requeridos. La posición de las mismas con respecto a juntas
transversales, o longitudinales y a los bordes del pavimento se hará de acuerdo a planos. Los
traslapos serán amarrados con alambre negro a no menos de 1.20 m.
La instalación del concreto inferior será rápidamente seguida por la colocación de las mallas a las
alturas exigidas y la capa superior de concreto.
Fundida y acabado.
A. Fundida
El concreto será colocado de manera que requiera una mínima manipulación en la obra, quedando
distribuido de acuerdo a las profundidades, y niveles exigidos. Será consolidado y por último
acabado. El espesor solicitado será obtenido en cualquier punto del pavimento.
La colocación y extensión del concreto será continua entre juntas transversales. Las interrupciones
de la extendida de concreto corresponderán con dichas juntas.
El concreto nunca será colocado sobre bases sueltas, enlodadas, ó congeladas.
Nunca se fundirá concreto alrededor de salidas, válvulas, cajas o otros accesorios sin que estos se
encuentren localizados en su nivel y alineamiento definitivos.
Los trabajadores nunca transitarán el concreto fundido con calzado cubierto de tierra o material
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
extraño.
Las formaletas se ajustarán de acuerdo a los alineamientos y niveles requeridos en planos. Las
superficies se trabajarán con reglas y boquilleras alineadas en las formaletas laterales. Se fundirá
continuamente entre juntas de expansión. El concreto será vibrado para obtener la compactación
requerida, y se force el agregado grueso a bajar y una capa de mortero suba a la superficie de
acabado.
Antes de acabar el afinado de andenes, con el concreto aún plástico, la superficie será examinada
con una regla de 3 metros.
Variaciones de superficie mayores a 3mm. en 3 metros (1 :1000), a excepción de cambios en
pendientes y curvas, serán corregidas
B. Acabados
Los paneles entre juntas se acabarán con un escobillado grueso en fresco dibujado sobre la
superficie del andén en sentido transversal a la línea de tráfico.
Se aplicarán sellantes o aditivos de curado de acuerdo con el Interventor.
Curado y limpieza.
Se mantendrá la humedad de curado durante el período de curado a partir del momento de
fundida.
Concreto con cemento tipo I - 5 días
Concreto con cemento tipo II - 7 días
Concreto con cemento tipo III - 3 días
Terminado el curado, el concreto se limpiará, hasta obtener una superficie libre de mugre,
agregados sueltos, aceite, grasa, asfalto y aditivos, Las juntas estarán libres de materiales extraños,
que puedan impedir el agarre de los sellantes.
Se tomarán las previsiones para mantener los senderos y andenes libres de manchas por derrames
de otros contaminantes.
Las superficies tratadas con limpiadores serán enjuagadas y se permitirá su secado antes de la
aplicación de pinturas o sellantes.
Sellado.
Las áreas en concreto especificadas para sellantes, estarán libres de mugre, y otros materiales
extraños antes de aplicar el sellador.
No se aplicarán sellantes de superficie hasta haber aplicado los sellos de juntas.
Los sellantes serán aplicados de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes.
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Juntas.
Juntas de contracción maquinadas
La superficie del pavimento o de los senderos será dividida en rectángulos ó trapecios de acuerdo a
las modulaciones establecidas en planos de exteriores por medio de juntas de contracción.
Las juntas se harán en concreto fresco cortando la capa superior con ayuda sierras mecánicas
circulares.
La superficie quedará uniforme en color, libre de defectos, y marcas de sierra.
Senderos.
Se instalarán juntas de expansión de acuerdo a planos, o donde existan sardineles inmediatos a
senderos, perpendiculares a las dilataciones del sardinel.
Se instalarán en las intersecciones con otros senderos, o donde se encuentren gradas, u otras
estructuras.
Después del afinado del concreto, los filos de as juntas se redondearán y el concreto se limpiará
abriendo la junta.
Se llenarán con algún material elástico, o tiras de asfalto con ayuda de puntillas de acero. De
manera que no de deformen durante las labores de afinado y acabado del concreto.
Reparaciones.
Se repararán los andenes que (1) no mantengan los alineamientos o niveles mostrados en planos, (2)
que se hayan fisurado, desportillado o que no mantengan la resistencia, o apariencia general de la
obra, (3) ó que hayan sido deteriorados durante la obra.
Los áreas reparadas no deben diferenciarse en apariencia del común de la obra.
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Descripción:
Se construirán en los sitios señalados por los planos o por la Interventoría y de conformidad con
los alineamientos y pendientes que se establezcan.
Ejecución:
En caso de no estar detallada la geometría y modulación de los sardineles, sus dimensiones serán las
siguientes: 40 cms. de altura; 17 cms. de ancho de la base ; 15 cms. de ancho en la cara superior. La
cara adyacente al anden será vertical y la cara adyacente a la calzada será inclinada. La arista externa
superior se deberá redondear con un radio de 2.5 cms. Los sardineles se seccionaran por medio de
laminas de acero para formar bloques de 1.50 a 1.80 m. de longitud.
Los sardineles se colocarán sobre una base formada por una capa fuertemente apisonada de suelos
seleccionados descritos anteriormente. La base se colocará sobre el terreno natural previamente
apisonado.
Los bloques de 1.50 a 1.80 mm. de longitud se separaran por juntas constituidas por la minas de ¼”
de espesor máximo, el material que forma la junta deberá ser aprobado por la Interventoría. Dicho
material podrá ser pintura asfáltica,
Antes de colocar el hormigón, la base se deberá humedecer ligeramente.
Se exige el uso de formaletas de lámina metálica debidamente aceitada o engrasada antes de fundir
el concreto. Las formaletas serán colocadas sobre la base apisonada y se comprobará su correcto
alineamiento y cotas de la corona por medio de tránsito y de nivel de precisión.
Una vez atracadas y fijas las formaletas metálicas en sus correctos alineamientos y noveles, se
colocara el concreto dentro de ellas y se apisonará con vibrador o con varilla de acero provista de
punta cónica, para eliminar vacíos y obtener superficies lisas.
Las formaletas se retirarán antes de que el hormigón haya fraguado completamente y las caras
superior y adyacente a la cuneta se afinarán con una llana o palustre, para la curva de arista se
aplicará una llana especial sobre el concreto fresco. No se permitirá cortar los sardineles.
Para el extremo de los tramos se emplearan bloques de longitud apropiada. Los sardineles de
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
esquina serán en curva o en chaflán según se indique en los planos respectivos. Los sardineles en
curva llevaran en su borde superior externo, si expresamente se especificare en el respectivo
contrato de construcción, un guardasardinel de acero embebido en su parte superior.
En los puntos de tangencia entre sardinel en curva y en recta, se colocarán dos varillas de ½” de
diámetro y 60 cms. de longitud, embebidas dentro del concreto. Estas varillas se colocarán a 7 y 22
cms. de distancia a la corona del sardinel y penetraran a 30 cms. a lado y lado de la junta que va en
el punto de tangencia.
Sardinel cuneta
Estos sardineles tendrán las dimensiones establecidas en el respectivo contrato o diseño. En su
construcción podrán emplearse formaletas de madera a juicio de la Interventoría.
Curado
Al terminar de moldear los sardineles se colocará papel húmedo sobre la corona. Al retirar las
formaletas todo el sardinel será rodeado de arena o de tierra húmeda para protegerlo y mantenerlo
con la debida humedad de curación. Este tratamiento se prolongará durante todo el tiempo que
indique la Interventoría, pero dicho tiempo no deberá ser inferior a 10 días.
Al nivelar la corona del sardinel terminado, se aceptarán variaciones en las cotas de más o menos
1.0 cms. sobre el ancho fijado en los planos para la correspondiente sección transversal.
Materiales:
Concreto de las especificaciones señaladas en el proyecto estructural.
Equipo:
Formaleta metálica para sardineles. Palas, chuzos y vibradores para el manejo del concreto.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Descripción:
Se refiere este ítem a la construcción de pisos en adoquines de concreto, sobre subbases
compactadas. Los planos arquitectónicos hacen referencia a los niveles estructurales y finos para
cada una de las áreas demarcados como NF(nivel fino) y NE(nivel cota superior de recebo). En
caso que hubiere variación de las especificaciones de acabados, el constructor deberá realizar las
previsiones de los niveles de las bases compactadas para compensar las variaciones de espesor de
los acabados.
Ejecución:
Antes de iniciar cualquier pavimento en adoquín se deberán ejecutar las obras necesarias para
confinamiento y se preverá el drenaje superficial indispensable para dichos pisos. Las pendientes
mínimas en tales casos serán del 2%. La rodadura estará conformada siempre por una capa de
arena, los adoquines y el sello de arena.
La instalación de adoquín se iniciará extendiendo una capa de arena suelta gruesa limpia y de
humedad uniforme, de las normalmente utilizadas para elaboración de morteros de pega de ladrillo;
la que no debe sufrir ningún proceso de compactación hasta la instalación del adoquín, el espesor
de esta capa será tal que una vez compactado el pavimento resulte alrededor de 3 cm.
La instalación de adoquines seguirá un patrón uniforme, controlado con ayuda de hilos, asegurando
sus alineamientos. Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena ya enrasada al
tope de boquilleras laterales generando juntas que no excedan los 5mm. Nunca se nivelaran
individualmente.
A menos que los planos indiquen otra disposición, en pavimentos vehiculares, los adoquines
rectangulares se colocarán preferiblemente en espina de pescado, aquellos que siendo casi
rectangulares, no lo permiten se colocarán en sentido perpendicular al sentido de circulación. En
pavimentos peatonales los despieces no están sujetos a ningún tipo de restricción.
La instalación se completa con las piezas necesarias para ajustar el despiece en los espacios libres
contra confinamientos. No podrán usarse piezas menores a 1/4 de adoquín y en su reemplazo
podrá utilizarse un mortero de arena de peña en proporción de 1:4.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Referencias.
Instituto Colombiano de Productores de Concreto ICPC
Materiales:
Adoquines de concreto de 6 para zonas peatonales y de 8 centímetros de espesor para parquederos
y zonas vehiculares. Deben cumplir con la norma ICONTEC 2017.
Equipo:
Bateas, baldes, carretillas, palas, reglas y equipos de compactación.
Descripción:
Se refiere este ítem a la construcción de pisos en ladrillo tolete como adoquín, sobre subbases
compactadas para zonas de estacionamiento
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Ejecución :
Los toletes serán sentados sobre la subbase de recebo con morteros en proporción de 1:5 de
cemento y arena semilavada no muy húmedo, con pegas de 1 cm., sin estría, con la traba que se
especifique en los Planos Generales.
En el caso de que el ladrillo se especifique de canto, éste será ladrillo Moore macizo vitrificado, o
perforado, tono claro o natural, sí se específica de plan en los Planos Generales, éste no podrá ser
perforado.
Materiales :
Ladrillo Moore macizo vitrificado, o perforado, tono claro o natural. Mortero 1:5
Ejecución:
En el momento instalar el ladrillo tolete como adoquín se dejarán libre las zonas previstas dentro
del diseño de pisos como dilataciones en concreto. Posteriormente a la compactación del adoquín,
se procederá a vaciar el concreto de las dilataciones con ayuda de formaletas de madera en
ordinario. El concreto se vaciará sobre la subbase de recebo. El acabado final de las dilataciones se
dará con llana metálica.
Materiales:
Concreto de las mismas especificaciones del empleado para los andenes.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Ejecución :
La prefabricación se hará sobre formaletas de madera, en concreto de 3000 PSI y acero de 3/8” ó el
refuerzo especificado por el calculista. Se deben tomar las previsiones pertinentes al sistema de
anclaje de las mismas, respetando las dimensiones, pendientes y detalles incluidos en planos, así
como los plomos y dilataciones y los detalles de empates laterales de los elementos con la
mampostería. Los elementos prefabricados deben garantizar que su peso y dimensiones garanticen
un fácil transporte y la posibilidad de manipulación por parte de los operarios de la obra.
Es de primordial importancia los Detalles sobre refuerzos y anclajes contenidos en los Planos
Estructurales y las Especificaciones contenidos en los mismos.
Se puede escoger una de las siguientes alternativas de formaleta , elegidas de acuerdo al sistema
utilizado para las demás áreas en concreto visto de la edificación, a menos que haya
contraindicación específica en Planos:
En todos los casos se tendrán en cuenta las Especificaciones sobre concreto visto del capítulo
estructuras, desmoldantes y concretos de gravilla fina.
Para la instalación serán montados respetando los paramentos y retrocesos para acabados y
enchapes mostrados en planos. Todos los elementos serán perfectamente plomados y nivelados. Se
fijarán por medio de una capa de mortero de pega 1:4 (con arena lavada), luego se aplicará mortero
sobre los extremos para adherir con el elemento siguiente y conformar una sola unidad.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Materiales:
Concreto de 3000 PSI preparado con arena lavada y gravilla fina cuyo tamaño máximo será de ½”
(12 mm) y acero de refuerzo.
Equipo:
Plomadas y niveles, boquilleras e hilos, palas bateas cucharas y palustres.
Descripción:
Se refiere este ítem a la construcción de pisos en losetas prefabricadas de concreto reforzado, con
dimensiones de 50 x 50 x 6 centímetros y de 40 x 40 x 6 centímetros, sobre subbases compactadas.
Los planos arquitectónicos hacen referencia a los niveles estructurales y finos para cada una de las
áreas demarcadas como NF(nivel fino) y NE(nivel cota superior de recebo).
Ejecución:
Antes de iniciar la instalación de las losetas se deberán ejecutar las obras necesarias para
confinamiento y se preverá el drenaje superficial indispensable para dichos pisos. Las pendientes
mínimas en tales casos serán del 2%. La rodadura estará conformada siempre por una capa de
arena, las plaquetas y el sello de mortero.
La instalación de plaquetas se iniciará extendiendo una capa de arena suelta gruesa limpia y de
humedad uniforme, de las normalmente utilizadas para elaboración de morteros de pega de ladrillo;
la que no debe sufrir ningún proceso de compactación hasta la instalación de las plaquetas, el
espesor de esta capa será tal que una vez compactado el piso resulte alrededor de 3 cm.
La instalación de plaquetas seguirá un patrón uniforme, controlado con ayuda de hilos, asegurando
sus alineamientos. Las plaquetas se colocarán directamente sobre la capa de arena ya enrasada al
tope de boquilleras laterales generando juntas que no excedan los 5mm. Nunca se nivelarán
individualmente.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
con mortero de arena de peña en proporción de 1:4 de manera que pueda penetrar dentro de las
juntas.
Materiales:
Losetas de concreto reforzado de 50 x 50 x 6 y de 40 x 40 x 6, arena de peña, mortero de pega en
proporción 1:4, materiales para confinamiento adecuado.
Equipo:
Bateas, baldes, carretillas, palas, reglas y equipos de compactación.
1.18 CIMIENTOS
Descripción:
Se refiere este ítem a la ejecución de pilotes que servirán de cimentación para el cerramiento de los
linderos que delimitan el predio contra el espacio público. A menos que se especifique lo contrario,
deberán tener las especificaciones y dimensiones que se señalan en los Planos de Detalle de
cerramientos típicos elaborados.
Ejecución:
A menos que se especifique lo contrario, los pilotes tendrán una longitud aproximada de 1.30
metros y su diámetro aproximado será de 25 centímetros. Se instalarán a una distancia aproximada
entre ejes de 2.50 metros. Sin embargo, se requiere aprobación de la interventoría para determinar
las dimensiones definitivas de estos elementos al igual que las cotas de cimentación; para lo cual se
debe contar con los conceptos del Ingeniero de Suelos y el Calculista.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Entre el Constructor y la Interventoría se concertarán los métodos más adecuados para la ejecución
de esta actividad, dependiendo de las condiciones particulares del suelo.
Materiales:
Concreto de las especificaciones señaladas en los planos de detalle.
Ejecución
Esta actividad va precedida por la correspondiente excavación y la fundida del concreto de limpieza
ó concreto pobre. Se debe verificar que el nivel superior del concreto de limpieza corresponda con
la cota de cimentación estipulada en los Planos Estructurales.
Se colocarán las formaletas en caso de ser requeridas y el refuerzo de los dados manteniendo los
traslapos del refuerzo de los pilotes. Se debe tener especial cuidado con el revestimiento inferior
mínimo del dado y la longitud del pilote embebida en el dado. Los revestimientos y espaciamientos
del refuerzo serán garantizados por medio de soportes y/o distanciadores prefabricados.
Materiales:
Concreto de las especificaciones señaladas en los Planos Estructurales, puntillas, formaletas.
Bloques prefabricados como soportes para el refuerzo.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Descripción:
Esta especificación contempla la colocación de tierra vegetal y grama perfiladas según cotas y
niveles requeridos de acuerdo con los planos generales del proyecto.
Ejecución:
Antes de proceder a la empradización, se deberán nivelar y emparejar las zonas estipuladas para este
tipo de acabados de acuerdo con los detalles y cotas de piso señalados en los planos generales y de
detalle del proyecto. Se debe proceder a retirar los residuos y materiales no aptos para el cultivo de
la grama y se deben reemplazar por tierra vegetal con una capa mínima de 20 cms. Antes de
proceder a colocar los cespedones o tapetes de grama, el constructor dará aviso a la interventoría
para verificar el nivel del terreno y proceder a dar la aprobación correspondiente al inicio de esta
actividad. Cuando se utilicen cespedones ó tapetes en la ejecución de empradizaciones, los espacios
libres entre ellos se rellenarán con tierra vegetal debidamente nivelada y apisonada.
Cuando la empradización se efectúe sobre placas aéreas ó sobre superficies de concreto, debe
preverse un sistema de drenaje hacia los sifones de desagüe de manera tal que atraviese en ambos
sentidos el área a drenar. Este consta de un filtro en gravilla de 30 x 20 cms y con la longitud
adecuada. Una vez elaborado el filtro se procederá a colocar la tierra negra y el engramado.
Una vez sembrada la grama, deberá ser cuidada y sometida a riego hasta el recibo final de las obras
objeto del concreto.
Materiales:
Cespedones ó tapetes de grama y tierra vegetal ó tierra negra.
Equipo:
Palas, picas, carretillas y herramienta menor.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Descripción:
Se refiere este ítem al tratamiento de zonas verdes del proyecto y jardineras, donde se sembrarán
plantas ornamentales.
Ejecución:
Sobre las superficies previamente preparadas y niveladas se procederá a esparcir una capa de tierra
negra de espesor mínimo de 20 centímetros. En el caso de materas, la tierra se colocará sobre un
filtro de gravilla gruesa. Se procederá a sembrar las plantas que tendrán bajo porte. Entre las
especies que se pueden plantar se encuentran helechos, evers, hiedras, etc., y otras que serán
determinadas en su debida oportunidad de acuerdo al proyecto de paisajismo. La densidad
recomendada será en helechos y hortensias (8 plantas M2).
Las plantas deberán ser regadas y podadas hasta el recibo final de las obras objeto del concreto.
1.19.3 ARBOLES
UNIDAD: UN
Descripción:
Se refiere este ítem al suministro y siembra de árboles localizados según el proyecto de paisajismo.
Ejecución:
Se procederá a sembrar los árboles que tendrán bajo porte. Entre las especies que se pueden
plantar serán determinadas en su debida oportunidad de acuerdo al proyecto de paisajismo.
Los árboles se localizarán de acuerdo con las especificaciones del proyecto de paisajismo.
Las plantas deberán ser regadas y podadas hasta el recibo final de las obras objeto del contrato.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Descripción:
Se refiere esta actividad a la limpieza de superficies de mampostería según acabado; en ladrillo,
bloque, enchape exterior.
Ejecución:
Las superficies se someterán a lavado con una solución de agua con ácido muriático en proporción
de 10 a 1 ó una solución de agua con ácido nítrico en proporción de 5 a 1. Se procederá a retirar en
su totalidad el polvo y las salpicaduras de mortero adheridas a los muros, se quitarán las manchas y
se retirarán las partes flojas que desmejoren el acabado.
Materiales:
Agua potable, ácido nítrico y ácido nítrico.
Descripción:
Se refiere esta especificación al aseo y limpieza final de la obra.
Ejecución:
Todas las partes de la construcción deberán entregarse completamente limpias y las instalaciones y
aparatos en perfectas condiciones de funcionamiento. Los pisos deberán entregarse desmanchados
y encerados. Se deben retirar todos los residuos de cemento, concreto, polvo, grasa, pintura, etc.
Terminadas las actividades de la obra se procederá a una limpieza general de techos, muros,
muebles, ventanas, puertas, zonas verdes, zonas duras, etc. Se utilizarán los equipos, elementos y
materiales adecuados para su correcta ejecución, siguiendo las recomendaciones del fabricante y
cuidando que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la edificación. Se deberán
hacer las reparaciones necesarias de las obras que se hayan deteriorado durante el proceso de
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
construcción para una correcta presentación y entrega de la misma, sin que tales reparaciones y
arreglos constituyan obra adicional.
Los pisos y muros en material cerámico y de gres, asi como los aparatos sanitarios deberán
limpiarse con ácido muriático ó acido nítrico en concentraciones recomendadas por los
proveedores para tal fín. Los pisos en baldosín de granito se lavarán con cepillo, agua y jabón. Las
ventanas se librarán de residuos cuidando de no dañar el acabado de los marcos. Los residuos
adheridos a los vidrios deberán retirarse totalmente.
Materiales:
Jabones, ácidos, removedores y cualquier otro tipo de material requerido para cumplir con el aseo.
Equipo:
Espátulas, mangueras, trapos, cepillos y escobas.
Descripción:
Esta especificación se refiere al retiro constante de desperdicios y escombros de la construcción.
Ejecución:
Durante todo el período de construcción, se deberá disponer de sitios previamente acordados con
la interventoría, donde se puedan almacenar los residuos y escombros de construcción. Este sitio
deberá tener fácil accesibilidad desde las vías públicas para facilitar el acarreo fuera de la obra. El
constructor deberá proveer los recursos necesarios, tanto físicos como humanos para cargue y
transporte de estos desechos.
Una vez sacados de la obra, los escombros serán botados en sitios previamente determinados por
las autoridades distritales.
Equipo:
Volquetas, cargadores, carretillas y herramienta menor para cargue.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
ACABADOS ESPECIALES
Se entenderán por acabados especiales aquellos que considere el interventor en la medida que los
requerimientos de la obra así lo soliciten y en armonía con las exigencias propias de cada espacio, de
los diseños arquitectónicos a detalle y las expectativas de la administración municipal frente a la
Remodelación del parque central.
ACABADO MUROS
Se entenderá por acabados de muros, todos aquellos elementos constructivos aplicados como
superficie final del muro, destinados a brindar mayor resistencia y protección de los factores
climáticos, ambientales y al desgaste propio del uso. Así mismo deberá entenderse el acabado de
muro como la superficie estética y funcional del contacto del usuario.
ACABADO DE PISOS
Se entenderá por acabados de pisos, todos aquellos elementos constructivos aplicados como
superficie final del piso, destinados a brindar mayor resistencia y protección de los factores
climáticos, ambientales y al desgaste propio del uso, según el trafico que deberá certificar y soportar
dicho acabado. Así mismo deberá entenderse el acabado de piso como la superficie estética,
funcional y estructurante del usuario con la edificación mediante el espacio público y el diseño
interior.
OBRAS EXTERIORES
Se entenderá por obras exteriores, las desarrolladas en términos de soporte de espacio público,
como plazoletas, teatrinos, andenes, sardineles, senderos peatonales, circulaciones vehiculares, áreas
de parqueo, y en general toda la zona dura y componente del diseño urbano exterior del Parque
Central.
Los elementos señalados a continuación solo hacen parte de una amplia gama de posibilidades que
el oferente deberá enriquecer en la formulación de su propuesta:
DESCRIPCIÓN
Se incluye en esta especificación todo lo referente a materiales, sistemas de acabado y detalle de la
remodelación del parque central, pertinentes a la finalización de la obra y que constituye parte
fundamental del espacio interior y exterior finamente concluidos desde el punto de vista
constructivo, lo cual será determinante la para entrega de la totalidad del proyecto por parte del
contratista y para el interventor en la exigencia de calidad, durabilidad, estética, comportamiento
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Los acabados en lo referente a materiales son pieza fundamental en la durabilidad de los elementos
estructurales y arquitectónicos mediante su recubrimiento y protección, son la imagen definitiva del
proyecto en cuanto a texturas, colores y perceptibilidad de los usuarios con respecto a los espacios.
Los detalles así mismo permiten una lectura de escala que tiene que ver con la relación del usuario
con el espacio en un grado de adaptación de los procesos constructivos al contacto físico con el
usuario. En este sentido este capitulo cobra singular importancia por el compromiso con el alcance
de un ambiente educativo de excelentes propiedades.
Los pisos deberán ser de alta dureza y durabilidad, de alto tráfico, que tenga alta resistencia al
desgaste, a la flexión y a la compresión, que no sea corrosible por ácidos sobre todo en lugares de
manipulación especifica de este tipo de componentes por ejemplo los laboratorios; serán resistentes
al impacto y sus colores no deben cambiar con el paso ni del tiempo ni del factor climático.
Los pisos, como acabados, serán instalados en todas las áreas duras del Parque Central cambiando
y/o combinando el material y/o propiedades según el requerimiento y el uso espacial; es así como
las plazoletas, zonas comunes y en general todas las obras de urbanismo pertenecientes a los
exteriores y áreas libres del proyecto transitables peatonalmente y/o vehicularmente, deberán estar
terminadas en acabados apropiados y pertinentes al tráfico estimado en cada caso, garantizando su
estabilidad y durabilidad bajo el compromiso de un mantenimiento justo que no implique excesos
presupuestales, proporcionando mayor resistencia y jerarquía en las zonas más transitadas.
EJECUCIÓN
Para su instalación y mantenimiento no se deben usar productos grasos para evitar la formación de
películas que puedan generar acumulación de mugre. Se debe tener especial cuidado en el transporte
e instalación para que su superficie no sea rallada ni manchada con productos de alta alcalinidad
como el cemento en materiales que deban ser cuidados en estos aspectos.
A continuación se establecen criterios amplios frente al diseño y construcción de los acabados para
el Parque Central, entendiendo que la caracterización explicita del tipo de material propuesto debe
ser consignado por el oferente a través y en correspondencia con su diseño y nunca serán omitidos
los detalles y acabados o considerados como opcionales en su ejecución dentro de los requisitos
tanto en la propuesta técnica de estudios y diseños como en los presupuestos de obra,
especificaciones de construcción y desarrollo de la misma.
Descripción:
Se refiere este ítem a la obra de madera relativa a muebles, empotrados, etc., hechos de acuerdo con
los planos de detalles particulares.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Ejecución:
Las dimensiones deberán rectificarse previamente en obra, por parte del Constructor. Durante la
construcción la madera se protegerá de las manchas y deterioro en general, cuando sea necesario se
tratará con productos que la preserven sin alteración del diseño.
Los muebles deberán ejecutarse de acuerdo con los detalles que aparecen en los planos
arquitectónicos e incluirán todos los herrajes necesarios.
Materiales:
Se usará concreto reforzado en las especificaciones acordes a los planos de detalles.
DESCRIPCION
Se incluyen en esta especificación los recubrimientos de muros o placas con capas morteros y
estucos definiendo las superficies de los mismos, a ser acabadas en pinturas o enchapes de acuerdo
a lo señalado en Planos Constructivos.
EJECUCION
Se debe hacer énfasis en las labores de nivelación de losas estructurales, y de mampostería de muros
a pañetar de manera que se controle el desperdicio de mortero por falsos niveles y plomos en losas
y cubiertas, procurando que los espesores promedios de pañetes no sobrepasen 1.5 cm. de espesor.
Los pañetes se mezclarán en las proporciones indicadas hasta obtener una consistencia plástica de
acuerdo al tipo de aplicación, uniforme y libre de grumos.
Pañetes en placas. Los pañetes serán aplicados directamente sobre las placas descimbradas, una
vez se hayan verificado los niveles de perímetro, y se hayan retirado brozas y resaltos significativos.
Se deberán limpiar la losas de todo tipo de grasas y materia orgánica y se deberán escarificar la
superficies lisas.
Se elaborarán líneas maestras que definirán los niveles finos de las áreas a pañetar a distancias no
mayores de 3 m.. de manera que las áreas entre ellas puedan ser llenadas y niveladas enrasando con
boquilleras de madera recta o de aluminio, para que se obtengan superficies regladas, y de textura
continua, llenando con pañete de arena de peña en proporción 1:4, arrojado con firmeza al cielo
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
raso.
A no ser que existan aclaraciones adicionales, el pañete finalmente será retapado para obtener una
textura lisa, continua y horizontal con acabado homogéneo afinado con llana de madera.
MATERIALES
Mortero de cemento y arena de peña cernida en proporción 1:4.
EQUIPO
Hilos y mangueras para nivelación, andamios, bateas, baldes, llanas, palustres y boquilleras
DESCRIPCION
Se refiere este capítulo a la construcción de sub-bases, bases, afinados y a la instalación de acabados
de pisos en el Proyecto, de acuerdo a las Especificaciones de Planos Generales.
EJECUCION
El constructor verificará que la totalidad de instalaciones hidráulicas hayan sido ejecutadas antes de
iniciar la ejecución de afinados de pisos y la instalación de acabados. La actividad preferiblemente se
iniciará una vez se hayan rematado los pañetes de muros colindantes.
La instalación de pisos se ejecutará con las pendientes y niveles indicados en planos de detalle. En
áreas donde se consideren sifones y rejillas de piso no especificadas, se trabajarán pendientes del
0.5% de manera que no se produzcan acumulaciones de agua ni charcos.
Los planos de detalles de pisos incluyen los despieces generales para los materiales seleccionados,
así como los detalles particulares de pirlanes, cantos, bordes, y los remates necesarios para la
ejecución total del capítulo en el Proyecto.
Los niveles estructurales de losas y peldaños de escaleras han sido coordinados de acuerdo a los
espesores de materiales de la mencionada selección.
Los ajustes por cambios de materiales especificados que no pudiesen instalarse se deberán consultar
con el Consultor de diseño.
EQUIPO
Mineral para trazar, reglas, niveles.
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
1.21.1.3 MADERAS
DESCRIPCION
El presente capítulo de refiere a la totalidad de los elementos utilizados para el “Proyecto”, ya sea
como madera estructural ó como carpintería de acabados.
SELECCIÓN DE LA MADERA
Los elementos en madera utilizados como Estructurales no podrán presentar defectos y serán
escogidos a través de selección visual, de manera que se eliminen aquellas piezas que presenten
defectos visibles en la altura, alabeos, escamaduras, fallas a compresión, grietas, inclinación del
grano, médula, nudos, bandas de parénquima, perforaciones de insectos o rajaduras.
Toda la madera que se emplee en la construcción deberá estar previamente aprobada por la
interventoría.
TRATAMIENTO
Toda la madera utilizada como tal, deberá ser acondicionada mediante tratamiento de secado
artificial o natural y sometida a procesos de preservación manual, a presión normal o mecánica con
empleo de vacío a presión que garantice máxima durabilidad de la madera con fines estructurales.
MATERIALES
SECADO
La madera seca utilizada como elemento estructural no debe presentar deformaciones manifiestas
en el preservado originadas en el proceso de secado.
PRESERVANTES
Las piezas preservadas deben haber sido tratadas con inmunizantes químicos con base en sales de
CCB (cobre, cromo y boro) o sales de CCA (cobre, cromo y arsénico) o cromocloruro de zinc,
apropiados para maderas destinadas al uso interior o exterior según fuere el caso; que permitan la
aplicación de pinturas y barnices de acuerdo a la especificación arquitectónica de acabados.
Las maderas exteriores para ser utilizadas a la intemperie y en contacto con el suelo serán tratadas
con preservantes del tipo Dalco o Texsa a base de Pentaclorofenol.
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Clordano 40%, solución acuosa en proporción de una libra por cada 10 litros de agua.
Solución acuosa al 5% de pentaclorofenol.
Solución acuosa de cresota y cloro de zinc ó de cresota y sulfato de cobre, al 10 %.
Los tratamientos arriba indicados, podrán ser aplicados por medio de los siguientes procedimientos,
sin excluir otros que puedan ofrecer suficientes garantías:
1.21.1.4 PINTURAS
DESCRIPCION
Se refiere el presente capítulo a la selección y aplicación de pinturas por diferentes procesos de
acuerdo al tipo de superficie, uso y localización del área a pintar en el Proyecto.
MATERIALES
En la industria de la construcción se utilizan normalmente las siguientes pinturas:
Vinilos.
Esmaltes.
Barnices.
Lacas.
Anticorrosivas.
Su principal función es proteger a los elementos sobre los que se aplica, del deterioro producido
por el medio ambiente y del desgaste producido por el uso.
VINILO
Es una pintura con base en agua que se puede aplicar en muros, cielos rasos y maderas tanto en
ambientes interiores como exteriores dependiendo del tipo de vinilo usado. Para su aplicación se
puede emplear brocha de nylon, rodillo ó pistola.
Los vinilos se clasifican en tres tipos: 1, 2 y 3 según sus propiedades y usos y deben cumplir con la
norma ICONTEC No 1335. Para su mezcla y adición de solventes se deben seguir las
recomendaciones propuestas por el fabricante.
ESMALTES
Son Pinturas con base en aceite cuyas propiedades son: lavabilidad, acabado brillante y muy buena
adherencia. Se pueden aplicar sobre madera, metal ó muros tanto en ambientes interiores como
exteriores según el tipo de esmalte.
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Toda carpintería metálica debe llegar a la obra con una mano de anticorrosivo gris. Una vez en la
obra se procederá, antes de su instalación, a un proceso de limpieza y luego se aplicará por todas sus
caras anticorrosivo rojo para dar paso al acabado final.
LACAS
Es un recubrimiento transparente ó pigmentado, brillante ó mate, hecho con base en una resina
termoplástica disuelta en un vehículo volátil y que se seca básicamente por evaporación de la
porción volátil. Las lacas más conocidas son las nitrocelulósicas (piroxilina) y las acrílicas.
EJECUCION
Se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura, desmejorar su
adherencia, o alterar el acabado final.
La laca se debe aplicar sobre una base de sellador para disminuir la absorción de las superficies
porosas y para lograr un mejor acabado final.
Previa iniciación de la aplicación, se cubrirán con periódicos las áreas que no deban ser salpicadas,
se harán las diluciones y mezclas indicadas por los fabricantes, y se procederá aplicando el número
de manos recomendadas.
En todos los casos, en las superficies pintadas se exigirá un cubrimiento total y uniforme, de
acabado terso, libres de defectos como corrugados, grumos, parches, manchas, marcas de brochas,
chorreos, burbujas, o cualquier imperfección aparente de la superficie.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
1.21.1.6 ALUMINIO
Descripción :
Se refiere éste ítem a la fabricación, suministro e instalación de ventanas deslizables en aluminio, así
referenciadas en los planos respectivos en el “Proyecto”.
Ejecución :
Se refiere éste ítem a la fabricación, suministro e instalación de ventanas, puertas, marcos, barandas
y divisiones para baño, de acuerdo a los ítems descritos adelante.
El acabado de los diferentes elementos será crudo, anodizado o pintado de acuerdo a la descripción
realizada en los cuadro de ventanas, o en los planos de detalle.
Si se especifican elementos en color, estos serán pintados por medio de procesos electrostáticos.
El fabricante rectificará medidas en obra tomando al menos tres medidas horizontales y tres
verticales por vano. Como norma general podrá fabricar los elementos con holguras de 3mm.
Los vidrios siempre se instalarán sobre soportes estacionarios de caucho para el sillar y separadores
para el cabezal del elemento antes de instalar los pisavidrios.
Los empaques se instalarán de una sola pieza en el perímetro de la ventana, manteniendo la unión
en los cabezales. No se recibirán vidrios instalados con empaques que presenten mayor número de
cortes.
Se usará sellador dilatador de buena calidad en los vidrios especificados con uniones a tope.
Materiales :
Se utilizará aluminio aleación AA6063 para perfilería de uso arquitectónico y AA6261 para uso
estructural. Accesorios, tornillería, remaches, empaques, felpas, cauchos y sellantes de acuerdo a lo
especificado
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
ALCANCE
Este capítulo tiene como objetivo establecer las normas de conservación del entorno humano en las
áreas destinadas a las obras y adyacentes a las mismas.
El Contratista deberá adoptar los controles y medidas para preservar el bienestar urbano y la
seguridad de la población. Incluye igualmente la implementación de mecanismos para minimizar las
dificultades que resultan de la necesidad de efectuar desvíos de tránsito y de la reconstrucción o
relocalización de los servicios que se vean afectados por la obra.
Señales y protecciones que comprenden las señales y barricadas de tránsito, construcción de pasos
temporales para peatones y para vehículos, tabiques, rejas portátiles, vallas de identificación y demás
obras para la señalización, protección y seguridad requeridas para la ejecución de la obra.
Manejo de la obra
El Contratante suministrará al Contratista los planos de construcción, las coordenadas y las cotas de
referencia básicas para la localización de la obra, una vez el Contratista los haya analizado y
verificado satisfactoriamente procederá a realizar el replanteo de la obra. La conservación de las
referencias básicas correrá por cuenta del Contratista, siendo requerida la aprobación escrita del
contratante para removerlas, sustituirlas o modificarlas y el Contratista será responsable de las
consecuencias de cualquier remoción o daño y de la exacta reinstalación de dichas referencias.
Con el fin de atenuar las incomodidades de los habitantes de los diferentes sectores, se deberán
prever cintas y tabiques para cerrar y aislar el perímetro de las obras, con los cuales se procurará
también impedir el paso de la tierra, residuos de construcción o cualquier otro material a la zona
adyacentes a las de trabajo. La Entidad Contratante y la Administración Departamental
determinarán para cada parte de la obra el límite de la zona de trabajo que podrá ser ocupada por el
Contratista.
Generalidades
Para que no se presenten perturbaciones de tránsito, incomodidades a los vecinos y demás
problemas que puedan originar este tipo de obras, el Contratista deberá organizar, mediante
programas detallados que serán aprobados por la Interventoría, la Entidad Contratante y la
Administración Departamental, la circulación de los vehículos particulares en la zona de influencia
de las obras, la disposición en los sitios de trabajo de las tuberías y materiales a colocar, los desvíos
por cierres de vías y restricción de calzadas, etc.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Para las obras que causan mayor traumatismo, los programas deberán contemplar el trabajo en días
feriados, horas nocturnas y turnos extras con el fin de garantizar su ejecución en el menor tiempo
posible. Aquellos elementos como son: tapas de cajas, pozos de inspección, señales de tránsito,
cajas de medidores de agua, cajas de teléfonos o cualquier otro servicio de esta naturaleza que se
encuentre en el área de los trabajos, deberán quedar con fácil acceso mientras se adelantan los
trabajos.
Con este fin el Contratista deberá suministrar, instalar y mantener en buen estado la cantidad de
señales y protecciones que a juicio de la Entidad Contratante y la Administración Departamental,
sean requeridas para la obra, en los sitios indicados por la misma y de acuerdo con lo estipulado por
la Interventoría y los detalles mostrados en los planos.
Para las señales y protecciones el Contratista deberá seguir las normas y recomendaciones
contenidas en el "Manual sobre Dispositivos para el Control del Tránsito en Calles y Carreteras y
Ciclo rutas de Colombia" de 2004. Estas señales y protecciones deberán estar perfectamente
iluminadas en la noche.
El Contratista llevará a cabo la construcción de los pasos temporales para peatones y para vehícu-
los, y desvíos provisionales, de tal forma que éstos sean amplios y lo suficientemente seguros para
evitar accidentes.
En las vías donde se suspenda el tránsito y de acuerdo con la autoridad competente y/o a las
recomendaciones de la Secretaría de Obras de Castilla La Nueva, se colocarán vallas informativas
de las desviaciones provisionales del tránsito.
El Contratista tomará todas las medidas pertinentes para conservar durante el tiempo que duren los
trabajos, el servicio de alcantarillado, acueducto y demás servicios públicos a través de su obra y
reparará los que se deterioren con ocasión de los trabajos; El Contratante, descontará al Contratista
los valores que pague a las entidades respectivas por concepto de reconstrucción o reposición de
obras y elementos afectados, por razones imputables al Contratista.
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Manual de especificaciones
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
En los cruces o en otros sitios donde no fuere posible utilizar desvíos provisionales, los trabajos
deberán ser efectuados por etapas de manera que se garantice el tránsito y deberán ser programados
para los fines de semana, o en los horarios diferentes a las horas pico.
Señales de Tránsito.
Con el fin de evitar riesgos, el Contratista deberá colocar las señales de tránsito que La entidad
Contratante considere necesarias. En general deberá seguir las normas estipuladas al respecto en el
Manual del MT, para las señales preventivas, reglamentarias e informativas y señales varias, tales
como barricadas, conos de guía, canecas y delineadores luminosos de luz fija y/o intermitente. En
las figuras anexas de detalles se muestran las dimensiones y características de los diferentes tipos de
señalizaciones.
Todos los costos que implique la construcción de estos pasos temporales y demás trabajos relacio-
nados, serán por cuenta del Contratista y no tendrán ítem de pago por separado.
Vallas de Identificación.
Al comienzo de la obra y a medida que avance la misma, el Contratista deberá suministrar e instalar
en los sitios indicados por La Entidad Contratante y La administración municipal. Vallas de
identificación, de acuerdo con los detalles indicados en cuanto a tamaño, contenido, proporciones,
formas y tipo de letras.
Los modelos y detalles de las vallas deberán seguir las especificaciones dadas a continuación:
Las vallas deberán ser fabricadas en lámina de acero No.18, con tratamiento antioxidante, fijadas en
una estructura metálica suficientemente resistente para soportar la acción de los vientos. Las
pinturas utilizadas deberán presentar color fijo y de comprobada durabilidad.
De acuerdo con las características de la obra, se destacan tres tipos de vallas de identificación,
relacionadas con las dimensiones:
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
DEFINICIONES:
MEDIO AMBIENTE:
Es el análisis de la relación entre ecosistema y cultura. En general, es el entorno en el cual opera una
organización, que incluye el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres
humanos, y su interrelación. En este contexto, el medio ambiente se extiende desde el interior de
una organización hasta el sistema global.
El medio ambiente se refiere a todo lo que rodea a los seres vivos, está conformado por elementos
biofísicos (suelo, agua, clima, atmósfera, plantas, animales y microorganismos), y componentes
sociales que se refieren a los derivados de las relaciones que se manifiestan a través de la cultura, la
ideología y la economía. La relación que se establece entre estos elementos es lo que, desde una
visión integral, conceptualiza el medio ambiente como un sistema.
Hoy en día el concepto de medio ambiente está ligado al de desarrollo; esta relación nos permite
entender los problemas ambientales y su vínculo con el desarrollo sustentable, el cual debe
garantizar una adecuada calidad de vida para las generaciones presente y futura.
IMPACTO AMBIENTAL
Procedimiento por el cual se puede predecir, identificar, valorar, mitigar y corregir los efectos
adversos de determinadas acciones que puedan afectar el medio ambiente y la calidad de vida en el
área de intervención e influencia respectiva.
Se dice que hay impacto ambiental cuando una acción o actividad produce una alteración, favorable
o desfavorable, en el medio o en alguno de los componentes del medio. Esta acción puede ser un
proyecto de ingeniería, un programa, un plan, una ley o una disposición administrativa con
implicaciones ambientales.
Las medidas de mitigación, son aquellas que buscan la implementación o aplicación de cualquier
política, estrategia, obra o acción, tendente a eliminar o minimizar los impactos adversos que
pueden presentarse durante las diversas etapas de desarrollo de un proyecto.
ORDENAMIENTO TERRITORIAL
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Planificación oficial, científica, ecológica de una región o zona terrestre, realizada para lograr una
distribución óptima de los sectores comerciales, industriales, urbanos, agrícolas y naturales, que
tiende a un desarrollo adecuado y eficiente de una población.
En general, es el instrumento mediante el cual los departamentos y municipios planifican los usos
del territorio y orientan sus procesos de ocupación a mediano y largo plazo.
HÁBITAT
Lugar en el que habita un organismo o una población, o el lugar en el cual esperamos encontrarlo.
El hábitat es una parte del nicho.
DESARROLLO SOSTENIBLE
Representa un modelo de crecimiento económico global que satisface las necesidades actuales de la
humanidad, sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras, para satisfacer sus propias
necesidades. En general se satisfacen las necesidades del presente sin dañar la capacidad de
abastecimiento de las futuras generaciones.
El desarrollo sostenible implica que los recursos naturales sean utilizados adecuada y racionalmente
sin poner en riesgo la integridad de los ecosistemas. Se concibe el desarrollo como un proceso
armónico donde el crecimiento económico, la explotación de los recursos, la dirección de las
inversiones, la equidad social, la orientación del cambio tecnológico y las transformaciones
institucionales deben estar a tono con las necesidades de las generaciones presentes y futuras.
Esto implica el respeto a la diversidad étnica y cultural regional, nacional y local, así como el
fortalecimiento y la plena participación ciudadana, en convivencia pacífica y en armonía con la
naturaleza, garantizando la calidad de vida de las poblaciones en el corto y largo plazo.
CALIDAD AMBIENTAL
AMBIENTE
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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN.
Conjunto de condiciones físicas en las que se desenvuelve un ser vivo, es el medio donde los
organismos se desarrollan, y está conformado por factores bióticos y abióticos, los cuales
interactúan entre sí. Es un concepto diferente a Medio Ambiente
El objetivo es identificar, definir y evaluar las afectaciones que se pueden generar sobre los recursos
naturales y el medio ambiente, por el desarrollo del proyecto, y diseñar un plan de manejo
ambiental que contendrá planes específicos para prevenir mitigar, corregir y compensar los efectos
negativos causados por los impactos en los componentes físico y biótico y adicionalmente planes
que establezcan los mecanismos de seguimiento y monitoreo de las medidas ambientales adoptadas.
• Alcances y objetivos
• Actividades del Proyecto
• Programas, como mínimo, de las siguientes actividades:
o Manejo de la vegetación
Actividades generadoras de efectos ambientales
Efectos ambientales a controlar
Medidas de manejo ambiental
Normatividad ambiental pertinente
Responsabilidades
Costos ambientales
o Accesibilidad y señalización
Resumen del Plan de Señalización
Ubicación de señales Preventivas
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o Plan de contingencia
Factores que causan enfermedades profesionales
Factores que causan accidentes profesionales
Actividades generadoras de efectos ambientales
Efectos ambientales a controlar
Medidas de manejo ambiental
Normatividad ambiental pertinente
Responsabilidades
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2.1 CONCRETO
2.1.1 DESCRIPCION
Esta especificación cubre las normas vigentes que deben cumplirse con respecto al suministro de
materiales, equipos, mano de obra, encofrados, tuberías embebidas, juntas de construcción,
transporte, vaciado, curado, desencofrado y ensayos de concretos requeridos durante el desarrollo
de la obra.
El constructor deberá contratar con una compañía especializada y aprobada por la interventoría el
diseño de mezclas que serán utilizadas durante el transcurso de la obra, para poder determinar con
suficiente anterioridad a la ejecución de la obra, las dosificaciones, granulometría y demás
condiciones óptimas para obtener las resistencias del concreto especificado para el proyecto.
Se deben tener en cuenta las partes aplicables de las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente, NSR 98. (Ver capítulo C 3 a C 6)
2.1.2 MATERIALES
Esta especificación indica las normas que se deben cumplir en lo referente a materiales, preparación
y utilización de concretos con resistencias entre 2.000 y 4.000 P.S.I., se entiende que la resistencia se
alcanza a los 28 días según las normas ASTM y ACI. Todos los materiales empleados en la
dosificación del concreto deben cumplir con las exigencias de la norma NSR – 98 y las que
correspondan al capítulo 3 de la norma ICONTEC 2.000. El concreto está constituido por una
pasta aglutinante de cemento Portland, agua y materiales granulares de fuentes naturales o de
trituración tales como grava o triturado como agregado grueso y arena como agregado fino. El
concreto empleado deberá ser de calidad certificada y será suministrado por una planta que
garantice la calidad del material. En caso de ser necesaria la mezcla en obra, la interventoría
autorizará tanto los métodos como los materiales a emplear. Si por la ubicación del proyecto es
imposible el suministro de concreto desde una planta, el interventor procederá a autorizar la mezcla,
indicando tanto los métodos como los materiales a emplear.
2.1.2.1 CEMENTO
El cemento utilizado debe ser cemento Portland tipo 1 y deberá corresponder a aquel sobre el cual
se hace la dosificación del concreto. Debe cumplir con las siguientes normas ICONTEC:
2.1.2.1.1 Normas generales
• No 30. Cemento Portland. Clasificación y nomenclatura.
• No 31. Cemento Portland. Definiciones.
• No 108. Cementos. Extracción de muestras.
2.1.2.1.2 Especificaciones
• No 121. Cemento Portland. Especificaciones físicas y mecánicas.
• No 321. Cemento Portland. Especificaciones técnicas.
Además de las normas citadas anteriormente, el cemento deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
No se harán mezclas con cemento que por estar recién fabricado, esté a temperatura superior a lo
normal.
No se utilizará cemento que presente alteración en sus características, ya sea por envejecimiento o
meteorización.
2.1.2.1.3 Almacenamiento
• No 33. Método para la determinación de la finura del cemento por medio del aparato BLAINE
de permeabilidad al aire.
• No 107. Ensayos en autoclave para determinar la expansión del cemento.
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• No 109. Cementos. Método para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidráulico por
medio de las agujas de GILLMORE.
• No 110. Método para determinar la consistencia normal del cemento.
• No 117. Método para determinar el calor de hidratación del cemento Portland.
• No 118. Método para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante el
aparato de VICAT.
• No 184. Cementos hidráulicos. Método de análisis químicos.
• No 221. Método de ensayo para determinar el peso específico del cemento Portland.
• No 225. Falso fraguado del cemento Portland. Método del mortero.
• No 226. Método del ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico sobre los tamices
ICONTEC 74 U y 149U.
• No 294. Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico sobre el tamiz
ICONTEC 44 U.
• No 297. Falso fraguado del cemento Portland. Método de la pasta.
• No 597. Determinación de la finura del cemento Portland por medio del Turbidímetro.
• No 1512. Ensayo químico para determinar la actividad puzolánica.
• No 1514. Cemento. Ensayo para determinar la expansión por el método de las agujas de LE
CHATELIER.
• No 1784. Cemento. Determinación de la actividad puzolánica. Método de contribución a la
resistencia a la compresión.
2.1.2.2 AGREGADOS
Los agregados para concreto deben cumplir la norma Icontec 174. El agregado fino consistirá en
arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambas. El agregado grueso consistirá en
piedra triturada, grava, o una combinación de éstas.
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El constructor obtendrá la arena en fuentes que deben ser previamente aprobadas por el
interventor. La aprobación de la fuente no implica una aprobación tácita de todo el material
extraído de ella. La arena debe ser uniforme, limpia, densa y libre de toda materia orgánica. Su
tamaño debe oscilar entre 0.5 mm y 2 mm muy bien gradado.
El constructor será responsable por la calidad de la arena y deberá realizar periódicamente los
ensayos de las muestras para los contenidos de arcilla y de materia orgánica. En la obra, se deberá
disponer de los equipos necesarios para realizar estos ensayos.
El agregado fino no tendrá más del 45% retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados y
su módulo de finura no será menor de 2.5 ni mayor de 3.1.
La cantidad de sustancias perjudiciales en los agregados finos, no excederá los limites prescritos en
la siguiente tabla:
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Carbón y lignito
Superficie de concreto a la vista 0.5
Otros casos 1.0
Los agregados gruesos tendrán una gradación comprendida entre los limites especificados a
continuación:
1
En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está
libre de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estará libre de cantidades perjudiciales
de impurezas orgánicas.
5
En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está
libre de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estará libre de cantidades perjudiciales
de impurezas orgánicas.
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La cantidad de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos no excederá los límites prescritos
en la siguiente tabla:
El tamaño máximo del agregado grueso no debe exceder los siguientes valores, escogiéndose
siempre el que arroje el menor tamaño:
Sí de acuerdo con el criterio del interventor, las condiciones del sitio, las circunstancias o la
magnitud de la obra no es posible realizar los ensayos de los materiales, la aceptación de los
agregados quedará al juicio del interventor, sin eximir al Constructor, en ningún caso de su
responsabilidad.
Cumplir con los ensayos de campo para materia orgánica y material fino. Un proceso de lavado
sencillo elimina en la generalidad de los casos los excesos de materia orgánica y de finos.
Comprobar visual y manualmente, que los agregados están constituidos por partículas duras, recias
y durables, de naturaleza no porosa, y sin señales de desintegración, un bajo peso unitario en el
6
Si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituración y está esencialmente libre de arcilla, este porcentaje puede
incrementarse 2.0.
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Los agregados deben ser bien gradados, es decir, tener cantidades suficientes de cada tamaño. La
mala gradación en la arena, si no tiene una cantidad excesiva de finos no afecta mucho la resistencia
del concreto ni la cantidad de cemento necesaria, pero sí la maleabilidad de este. En general, es
posible utilizar arenas más gruesas cuando son de grano redondo, que cuando son de granos muy
angulares.
El uso del agregado grueso del mayor tamaño posible reduce la cantidad de cemento y agua
necesarios para obtener la misma resistencia y el mismo asentamiento.
3.1.2.2.3 Almacenamiento
El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse en sitios especialmente preparados
para este fin que permitan conservar el material libre de tierra y elementos extraños. Los agregados
se almacenarán en forma separada de manera que se evite la segregación de tamaños. No se
permitirá la operación de equipos con tracción por orugas sobre las pilas de agregado grueso. La
extracción se hará en forma tal que se evite la separación de los materiales. Las pilas de los
agregados se dispondrán en sitios que cuenten con facilidades de drenaje previamente
acondicionados. Se deberá contar con una provisión suficiente de agregados que permitan mantener
el vaciado de concreto en forma continua.
Los agregados para concreto, tanto finos como gruesos, deben cumplir con las siguientes normas
ICONTEC:
2.1.2.2.4 Normas generales
• No 32. Tamices de ensayo de tejido de alambre.
• No 129. Agregados pétreos. Extracción y preparación de muestras.
• No 385. Hormigón y sus agregados. Terminología.
2.1.2.2.5 Especificaciones
• No 174. Especificaciones de los agregados para el hormigón.
• No 579. Efectos de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y
hormigones.
2.1.2.2.6 Ensayos
• No 77. Tamizado de materiales granulados. (Agregados áridos)
• No 78. Agregado para hormigón. Determinación del porcentaje que pasa el tamiz ICONTEC 74 U.
Método del lavado.
• No 92. Método para determinar la masa unitaria de los agregados.
• No 93. Determinación de la resistencia al desgaste de los tamaños mayores de agregados gruesos,
utilizando la máquina de los Angeles.
• No 98. Determinación de la resistencia al desgaste de los tamaños menores de agregados gruesos,
utilizando la máquina de los Angeles.
• No 126. Modo para determinar la resistencia de los agregados a los ataques con sulfato de sodio ó
sulfato de magnesio.
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• No 127. Método para determinar el contenido aproximado de materia orgánica en arenas usadas en
la preparación de morteros y hormigones.
• No 130. Método para determinar la cantidad de partículas livianas en los agregados pétreos.
• No 175. Método químico para determinar la reactividad potencial de los agregados.
• No 176. Método para determinar la densidad y la absorción de agregados gruesos.
• No 183. Método para determinar la dureza al rayado en los agregados gruesos.
• No 237. Método para determinar el peso específico y la absorción de los agregados finos.
• No 589. Hormigón. Método para determinar el porcentaje de terrones, arcillas y partículas
deleznables en el agregado.
• No 1776. Agregados para el hormigón. Determinación del contenido de humedad total.
2.1.2.3 AGUA
El agua que se utilice para preparar y curar el concreto deberá ser limpia y libre de cantidades
excesivas de limo, material orgánico, sales y demás impurezas. Deberá cumplir con lo especificado
en la norma NSR 98.
En caso de duda, el interventor podrá ordenar un análisis químico del agua, cuyos resultados deben
estar entre los siguientes parámetros:
2.1.2.4 ADITIVOS
Solo se podrán utilizar cuando así lo indiquen expresamente los planos y especificaciones
particulares y además cuenten con aprobación de la interventoría. En caso de usarse se exigirá el
diseño de la mezcla y el control de la resistencia del concreto por medio de ensayos sobre cilindros
de prueba.
Los aditivos serán usados siguiendo las instrucciones de la casa fabricante y deberán cumplir con lo
especificado en la norma NSR 98 y con la norma ICONTEC No 1299 referente a aditivos químicos
para hormigón.
Las proporciones de la mezcla deben establecerse con base en diseños y mezclas de prueba hechas
en el laboratorio o con base en experiencias con el mismo tipo de cemento y agregados. También
debe cumplir con las exigencias de la norma NSR 98 y con la norma ICONTEC 2.000.
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En todos los planos de construcción y de detalle deberá estar expresado claramente la resistencia a
la compresión f‘c del concreto para la cual se haya diseñado cada parte de la estructura. La mezcla
debe proporcionarse para una resistencia que exceda la del diseño 85 kg./cm.² (1.200 PSI), salvo en
los casos en que se disponga de un registro de no menos de 30 resultados de una o dos series, como
máximo, de ensayos consecutivos de resistencia, realizados con materiales y en condiciones
similares, sobre concretos de resistencia que no difiera en más de 70 kg./cm.² (1.000 PSI) del
concreto que se pretende diseñar. En este caso el exceso de resistencia que se debe prever depende
de la desviación estándar de la serie o series de ensayos referidos, así:
Cuando no sea disponible hacer diseño de la mezcla o mezclas de prueba, el interventor podrá
autorizar el uso de la relación agua - cemento, que se da a continuación, siempre y cuando se
cumplan los demás requisitos de esta especificación.
Cuando, a juicio del Interventor, el sitio o las circunstancias en que se realizan los trabajos no
permitan hacer diseño de la mezcla ni cumplir los requisitos del ordinal 4.1.6. (Criterios para la
aceptación del concreto), el Interventor podrá autorizar que se use concreto en las proporciones
indicadas en la Tabla para mezclados del concreto, siempre y cuando se cumplan los siguientes
requisitos:
Que la resistencia máxima de los concretos especificados sea menor a 175 kg/cm² (2500 PSI). Que
la cantidad de agua que se agregue a la mezcla sea apenas la suficiente para obtener la maleabilidad
adecuada en el concreto.
Para el uso de la tabla para mezclado de concreto se debe comenzar con una mezcla de tipo B de
acuerdo con el tamaño máximo de agregado correspondiente. Si la mezcla queda de buena
resistencia, se usará en la obra. Si la mezcla queda con apariencia muy arenosa se usará el tipo C y si
queda pobre en arena, el tipo A. Las cantidades indicadas corresponden al caso de arena seca; si está
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húmeda, debe aumentarse una cantidad de 5 kilos y si está muy húmeda, en 10 kilos por bulto de
cemento. Estas proporciones de las mezclas, en peso, pueden expresarse en volumen, obteniendo
los pesos de los agregados sueltos, lo cual puede hacerse simplemente pesando una sola vez un
volumen conocido de estos y usando luego en el terreno los datos así obtenidos para transformar
pesos o volúmenes.
Kg./m3 Kg./bulto
Tamaño Máximo Tipo Cemento Arena Grava Arena Grava
A 391 1018 706 130 90
½” B 386 964 779 125 101
C 380 949 828 125 109
A 369 922 883 125 120
¾” B 358 894 932 125 130
C 352 842 992 120 141
A 358 894 932 125 130
1” B 347 830 1014 120 146
C 341 779 1051 114 154
A 335 837 1032 125 154
1 ½” B 324 775 1102 120 170
C 319 725 1170 114 183
A 319 797 1119 125 175
2” B 313 749 1198 120 191
C 302 690 1220 114 202
El constructor deberá suministrar el equipo aprobado por la interventoría para la medición de las cantidades
de materiales que componen el concreto controlando así los volúmenes y pesos. El interventor podrá exigir
que se verifique la exactitud de los elementos de medición, tales como cajones o balanzas, para cerciorarse
que no existan variaciones superiores al 1% cuando se emplea cemento en bultos ó cemento al granel. Para
el agua se aceptan variaciones equivalentes al 1% y la medición puede hacerse ya sea por peso o por
volumen.
Cuando se requieran resistencias diferentes a las arriba consignadas, se deberá diseñar la correspondiente
mezcla para que luego de los ensayos de laboratorio pertinentes, sea aprobada por la interventoría.
obra (Ver 2.1.2), el concreto se deberá mezclar por medios mecánicos en una mezcladora aprobada
por el interventor y operada a la velocidad recomendada por el fabricante. El mezclado deberá ser
de 1 ½ minutos por lo menos. Deberá evitarse un mezclado muy prolongado que tienda a romper
el agregado. Antes de añadir materiales nuevos a la mezcladora, ésta deberá desocuparse totalmente.
En aquellos elementos o actividades que lo permita expresamente el interventor, por no cumplir una
función importante en la estructura o en el aspecto final de la obra, tales como atraques de tuberías,
fijación de chazos, etc.
En casos de emergencia, a juicio del Interventor y para volúmenes de concreto menores de un (1) m3
siempre y cuando no se utilicen en elementos estructurales.
La operación de colocar concreto deberá efectuarse en forma continua hasta llegar a la junta
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indicada en los planos por el Interventor. En general, el llenado de moldes se debe terminar ó
cortar donde no se afecte la resistencia de la estructura. A continuación se dan las recomendaciones
para la elección de juntas de construcción:
Se deberán estudiar los diagramas de momentos flectores, fuerzas cortantes y fuerzas sísmicas para
recomendar los lugares convenientes para la localización de las juntas procurando no afectar el
comportamiento de la estructura.
Para placas, vigas o viguetas, la junta deberá hacerse donde el esfuerzo cortante sea mínimo. La
junta deberá ser vertical y antes de fundir concreto nuevo, se deberá limpiar la junta, desprender
todo el material sobrante y aplicar adherente epóxico tipo Sikadur-32 primer ó similar para asegurar
buena adherencia.
Para elementos que se fundan verticalmente, la junta deberá ser horizontal, equidistante entre 2
varillas consecutivas del refuerzo horizontal y preferentemente provista la llave.
Las vigas, vigas principales, capiteles de columnas y cartelas, deben considerarse como parte integral
del sistema de losas y deben fundirse monolíticamente con las mismas, a menos que en los planos
estructurales se indique un procedimiento diferente para ejecutar esta actividad adecuadamente. En
ningún caso puede suspenderse el vaciado de concreto al nivel del refuerzo longitudinal.
Para los elementos de concreto a la vista el Constructor solicitará la aprobación del Interventor.
En caso de estructuras que deban estar en contacto con el agua, se procurará que no haya juntas
distintas de las indicadas en los planos.
El concreto deberá consolidarse por medio de vibradores que operen a no menos de 7.000
revoluciones por minuto complementado por operaciones manuales utilizando varillas. Se deberá
tener especial cuidado de que el concreto rodee completamente el refuerzo y llegue a todos los
sitios, especialmente las esquinas. No se permitirá desplazar el concreto de un sitio a otro, dentro de
las formaletas, con el vibrador.
En los muros y las columnas el Interventor podrá autorizar que se golpeen los travesaños o
mordazas para facilitar la consolidación del concreto, siempre y cuando haya la seguridad de que no
se va a desplomar o dañar la formaleta. No se deberá aplicar el vibrador directamente sobre el
refuerzo porque se puede destruir la adherencia con el concreto que haya comenzado a fraguar.
En caso de secciones muy reforzadas, en formaletas profundas como las de muros o columnas, o
cuando la vibración no asegure el completo recubrimiento del refuerzo, se deberá colocar una
primera capa de espesor no menor de 3 cm. de mortero mezclado con las mismas proporciones
arena/cemento que el concreto; este mortero debe colocarse inmediatamente antes de iniciar el
vaciado del concreto de tal manera que en ese momento el mortero se encuentre plástico, es decir,
ni endurecido ni fluido.
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Las piezas embebidas deben asegurarse y taponarse si son huecas, para evitar que se muevan o se
llenen de mezcla al colocar el concreto.
2.1.5 CURADO
El Constructor podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes conformados de acuerdo
con la especificación C-309 de la ASTM. El compuesto se aplicará a pistola ó brocha
inmediatamente sea retirada la formaleta sobre el concreto saturado con superficie seca y deberá
formar una membrana que contenga el agua. En caso de usar sellador para el curado, las
reparaciones del concreto no podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de las
superficies.
El curado con vapor o con calefacción sólo se aceptará para elementos prefabricados en planta, a
no ser que en la obra se cumplan los siguientes requisitos:
Los concretos que no hayan sido curados y protegidos como se indica en estas especificaciones, no
serán aceptados y perderá el Constructor todos los derechos a reclamación alguna. Estos concretos
deberán ser demolidos y vueltos a ejecutar por cuenta del Constructor.
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7
Para los ensayos de comprensión de concreto, las muestras se deben tomar y ensayar de acuerdo con las siguientes normas Icontec:
454 Hormigón fresco. Toma de muestras.
550 Cilindros de hormigón tomados en las obras para ensayos de compresión. Elaboración y curado.
673 Ensayo de resistencia o comprensión de cilindros normales de hormigón.
Tiempo
El tiempo total transcurrido entre la obtención de la primera y la última muestra individual, deberá ser tan corto como sea posible y en
ningún caso podrá exceder 15 minutos.
Las muestras individuales deberán transportarse al lugar donde se ejecuten los ensayos al hormigón fresco o se elaboren los
especímenes para ensayos posteriores. Efectuando el transporte, las muestras individuales deberán combinarse y mezclarse con una
pala durante el tiempo mínimo necesario para asegurarse su uniformidad.
El tiempo transcurrido entre elaboración y utilización de la muestra compuesta deberá ser tan poco como sea posible y este deberá
protegerse de elementos contaminantes y agentes de evaporación rápida, tales como el sol, el viento, etc.
Los ensayos de asentamiento o de contenido de aire deberán iniciarse dentro de los 5 minutos siguientes a la terminación de la toma de las muestras
individuales. Dichos ensayos deberán terminarse tan pronto como sea posible.
La elaboración de especímenes para ensayos de resistencia deberá iniciarse dentro de los 20 minutos siguientes a la terminación de la toma de las
muestras individuales.
Procedimiento
Mezcladoras estacionarias con excepción de mezcladoras de pavimentación: las muestras se tomarán en dos o más intervalos de tiempo, espaciados
regularmente durante la descarga de la porción media del hormigón y en ningún caso se tomarán de las porciones inicial y final.
Las muestras individuales se tomarán en un recipiente capaz de abarcar todo el chorro de descarga del hormigón.
Si la descarga del hormigón fuere excesiva para que el recipiente abarque todo el chorro, las muestras individuales se tomarán de la pila formada con la
descarga de la mezcladora, por lo menos de 5 minutos distintos ubicados a diferentes profundidades. Deberá evitarse la contaminación con el material
sobre el cual se coloque el hormigón o el contacto prolongado con un material absorbente.
Camiones mezcladores o camiones agitadores. Las muestras individuales se tomaran en dos o más intervalos de tiempo, espaciados regularmente
durante la descarga de la porción media del hormigón y en ningún caso se tomarán de las porciones final o inicial.
Las muestras individuales se tomarán después de haber adicionado y mezclado el agua en el camión mezclador.
Las muestras individuales se tomarán en un recipiente capaz de abarcar todo el chorro de descarga del hormigón el cual podrá regularse mediante la
velocidad de giro del tambor y nunca por la abertura de la compuerta.
De cada tipo de concreto se deberá tomar un número de muestras que no sea inferior a:
Una por cada 40 m3 de concreto o por cada 200 m.² de área fundida.
Los resultados de los ensayos serán evaluados por la interventoría, quien en caso de que estos se
encuentren por debajo de los valores especificados para cada clase de concreto, podrá ordenar
pruebas adicionales ó la demolición de las estructuras correspondientes.
La interventoría podrá ordenar un ensayo de carga en cualquier parte de la estructura, cuando por
especiales consideraciones se establezca una duda razonable acerca del comportamiento de la
estructura. Esta prueba se efectuará según la norma NSR-98.
Este se considerará aceptable si los cilindros así curados dan resistencias no menores del 85% de los
cilindros curados en las condiciones y con los procedimientos descritos en la norma Icontec No.
550. Si esta condición no se cumple, deberá mejorarse el cuadro y proceder de acuerdo con lo
indicado en anteriormente.
Curado de cilindros: Condiciones iniciales. Los moldes se deben colocar durante las primeras 16 horas, como mínimo, sobre la superficie horizontal,
rígida, libre de vibración u otras perturbaciones. Los cilindros se deben almacenar en condiciones tales que se mantenga la temperatura entre los 16 y
27 grados centígrados y se prevenga la pérdida de humedad de los mismos. Los cilindros se pueden almacenar en cajas de madera, bajo costales
húmedos o cualquier otro método apropiado, siempre que se satisfagan los requisitos mencionados de temperatura límite y pérdidas de humedad.
Cilindros para verificar diseño o para control de calidad. Los cilindros deben removerse de los moldes después de 20 +/- 4 horas de haber sido
moldeados y deben almacenarse en condiciones de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies a temperatura
permanente de 23 grados +- 2 grados centígrados hasta el momento de ensayo. Los cilindros no deben estar expuestos a goteras o corrientes de agua. Si
se desea almacenamiento bajo agua, ésta debe estar saturada de cal.
Otros tipos de cilindros. Los cilindros que se toman para conocer el tiempo mínimo de remoción de cimbras, el tiempo para dar al servicio una
estructura o pavimento a la carga de diseño o para hacer el control de curado en las obras se deben almacenar dentro o sobre la estructura, tan cerca
como sea posible al sitio donde se esté usando el hormigón y deben recibir la misma protección que la dada a las partes de la estructura que representan
y los moldes deben removerse simultáneamente con el retiro de los encofrados no portantes. Para el ensayo de comprensión deben sumergirse los
cilindros por 24 +- 4 horas inmediatamente antes de la rotura para asegurar una condición uniforme de humedad.
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Además de los requisitos anteriormente descritos, el control de la calidad de los concretos deberá
hacerse con base en las normas ICONTEC que se relacionan a continuación:
2.1.6.1 NORMAS GENERALES
• No 454. Hormigón fresco. Toma de muestras.
• No 490. Yeso para refrentado de cilindros de hormigón.
• No 550. Cilindros de hormigón tomados en las obras para ensayos de compresión.
• No 1377. Hormigón, Elaboración y curado de muestras en el laboratorio.
• No 1977. Compuestos para el curado del hormigón.
El constructor debe tomar todas las medidas pertinentes para evitar defectos e imperfecciones en el
concreto. Si sucede este evento se deben hacer las reparaciones necesarias por parte de personal
especializado y bajo supervisión directa de la interventoría. La demolición o reparación del
elemento de concreto quedará a juicio del interventor, dependiendo del tamaño del daño y la
importancia estructural del elemento afectado. Los costos por concepto de demoliciones y
reparaciones correrán por cuenta del constructor, sin que se constituya como obra adicional que
implique un reconocimiento por parte del interventor o sea motivo de prórrogas en los plazos de
ejecución pactados.
La reparación de las superficies de concreto deberá hacerse durante las 24 horas siguientes al retiro
de la formaleta.
Todos los sobrantes y rebabas del concreto que hayan fluido a través de los empates de la formaleta
o en la unión de los elementos prefabricados, deberán esmerilarse en forma cuidadosa.
Cuando la reparación sea pertinente, la interventoría fijará el proceso a seguir. Para resanar se debe
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picar la zona afectada hasta retirar completamente el concreto imperfecto y reemplazarlo con un
mortero mezclado en condiciones tales que las relaciones de arena – cemento y agua – cemento
sean iguales a las del concreto especificado.
2.1.8 JUNTAS
Las juntas de construcción se harán según lo indicado en los planos y en los sitios en donde se
requiera, de acuerdo con las condiciones en que se ejecuten los trabajos previa aprobación de la
interventoría. La superficie de concreto en la que se forme la junta se limpiará con cepillos de acero
u otros medios que permitan remover la lechada, los agregados sueltos y cualquier materia extraña.
Se eliminará de la superficie el agua estancada e inmediatamente antes de iniciar la colocación de
concreto nuevo, se humedecerá intensamente la superficie y se cubrirá con una capa de mortero ó
lechada de cemento.
Las juntas de dilatación se construirán en la forma y en los sitios indicados en los planos ó por la
interventoría. Los sellos de cinta se colocarán centrados en las juntas y se asegurarán firmemente
para que conserven su correcta ubicación durante el vaciado de concreto. Los empates e
intersecciones de la cinta deberán mantener la continuidad del sello y se efectuarán de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.
Las juntas no indicadas en los planos, se harán y localizarán de tal manera que no perjudiquen la
resistencia de la estructura.
Las masillas y sustancias bituminosas que se utilicen en las juntas serán de la mejor calidad. Todos
estos materiales requerirán igualmente de la aprobación previa de la interventoría.
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En las construcciones de las obras se permitirán desviaciones de las líneas prescritas centro de los
límites que se especifican a continuación:
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2.2 FORMALETAS
2.2.1 DESCRIPCION
2.2.2 EJECUCION
La formaleta se diseñará de manera que soporte las cargas de construcción y viento, manteniendo
los niveles y alineamientos de los elementos dentro de las tolerancias especificadas.
Los elementos se diseñarán para permitir una fácil remoción; serán completamente rígidos y fuertes
para soportar las presiones hidráulicas resultantes del llenado rápido y la vibración de alta
frecuencia.
El material para las formaletas será escogido por el Constructor, a no ser que en los planos o
especificaciones particulares se estipule uno determinado. La escogencia dependerá de la textura
que se le deba dar al concreto, pero en cualquier caso el Interventor deberá aprobar la formaleta
que se va a utilizar.
Si la formaleta a utilizar es de madera, deberá estar exenta de abultamientos, vacíos, nudos flojos y
habrá de ser sana y tener espesor uniforme. En lo posible deberá ser nueva ó de primera calidad, en
especial si se utilizará en concretos a la vista.
Las formaletas deben estar en buenas condiciones y ajustadas correctamente para evitar escapes del
mortero y el concreto. Las esquinas serán achaflanadas a menos que se especifique lo contrario.
2.2.3 TOLERANCIAS
Variaciones en plomos:
En elementos de 3 m. de altura 5 mm.
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Las medidas de la formaleta se tomarán antes y durante los procesos de vaciado, realizando los
ajustes que fueran necesarios.
La formaleta deberá impregnarse con un material que impida que se adhiera el concreto, este
material no deberá producir manchas en el concreto a la vista y debe ser aprobado por el
Interventor. La formaleta debe humedecerse antes de vaciar el concreto. Debe evitarse a toda costa
que la armadura se impregne con el antiadherente utilizando disolventes en su limpieza si esto
ocurre.
Las juntas entre elementos de la formaleta no deben alterar la apariencia de las áreas en concreto
visto.
Las formaletas se limpiarán después de cada uso, se mantendrán libres de brozas y polvo
limpiándolas con gratas, cepillos o trapos de acuerdo al material.
El número máximo de utilizaciones estará en función del deterioro del acabado que la formaleta
debe generar, por lo cual está sujeto a las revisiones de la interventoría.
El interventor podrá solicitar la inclusión de ventanas de inspección y limpieza en los fondos de las
formaletas de muros y columnas de mayor dimensión, a las que incorporarán mecanismos que no
alteren las superficies del concreto fundido.
Cuando se hagan fundidas monolíticas de gran altura, es conveniente dejar en las paredes de los
encofrados, aberturas de dimensiones apropiadas para compactar las capas inferiores de concreto;
dichas aberturas estarán a distancias no mayores de 1 metro y deberán sellarse después de vaciado el
concreto.
La formaleta sólo se podrá retirar cuando el concreto haya adquirido una resistencia compatible con
las cargas que haya de recibir en ese momento, de manera que la resistencia a las cargas propias y
de construcción sea tal que la deflexión no exceda 1/360.
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No se removerán los encofrados laterales ni las formaletas antes de que hayan transcurrido los
tiempos mínimos que se indican a continuación.
2.2.3.1 REFERENCIAS:
ACI 347 “Recommended Practice for Concrete Formwork”.
2.2.4 MATERIALES
Madera ordinaria de monte semidura en camillas tradicionales, tablas, repisas y otros tipos de
secciones. Parales y cerchas metálicas, cercos y mordazas como soporte de formaletas tradicionales.
Para concreto visto: Listones de cedro macho de diferentes espesores, madera laminada mínimo de
19 mm., paneles metálicos, elementos de fibra de vidrio o papel laminado para columnas circulares.
El costo por uso de formaletas para cualquier elemento de concreto, ya sea estructural ó no
estructural, deberá incluirse dentro del costo directo de las actividades correspondientes.
2.3 MORTERO
2.3.1 DESCRIPCION
Esta especificación reúne las normas técnicas mínimas que han de tenerse en cuenta para la
selección de los materiales que se requieren para la preparación de morteros de pega, morteros para
pañete y morteros de inyección para elementos de mampostería. El constructor deberá contratar
con una compañía especializada y aprobada por la interventoría el diseño de mezclas que serán
utilizadas durante el transcurso de la obra, para poder determinar con suficiente anterioridad a la
ejecución de la obra, las dosificaciones, granulometría y demás condiciones óptimas para obtener las
resistencias de los morteros especificados para el proyecto.
2.3.2 MATERIALES
El mortero estará conformado por los siguientes materiales:
2.3.2.1 CEMENTO
Es el elemento aglutinante, será cemento Portland o una combinación de cal y cemento Portland.
En ningún momento se puede utilizar únicamente cal como aglutinante.
2.3.2.2 AGREGADOS
Estos deben cumplir con lo estipulado en la norma NSR 98. Para los efectos de este manual, la
arena se clasifica y determina de la siguiente manera:
Arena de peña o de mina: Hasta un 20% más fina que el tamiz ICONTEC 74 U (Tamiz 200).
Arena semilavada: Hasta un 10% más fina que el tamiz ICONTEC 74 U (Tamiz 200).
Arena lavada: Según especificación No 2.1. Agregados finos (2.1.2.2.1).
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La dosificación, mezclado, calidad y ensayos de morteros de pega y/o inyección deben cumplir con
las especificaciones de la norma NSR 98 y con las normas ICONTEC que se relacionan a
continuación:
2.3.3.1 NORMAS GENERALES:
• No 111. Método para determinar la fluidez de morteros de cemento.
• No 112. Mezcla mecánica de pasta de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica.
• No 119. Método para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico.
• No 120. Método para determinar la resistencia a la flexión de morteros de cemento hidráulico.
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Además del cumplimiento de las normas mencionadas anteriormente, los morteros deben cumplir
con los siguientes requisitos:
No pueden utilizarse morteros que se hayan humedecido por más de una hora, ó que se hayan
estado mezclado en seco con más de cuatro (4) horas de anticipación. Si la arena está húmeda, el
lapso se reducirá a dos (2) horas.
No se permite adicionar a una mezcla ya preparada, ninguno de sus componentes, con el objeto de
cambiar sus proporciones o rejuvenecerlo.
El mortero usado como pega en mampostería, debe llenar completamente los espacios entre los
elementos y su resistencia después de endurecido debe aproximarse lo más posible a la del material
que une.
El mortero usado como pañete debe tener la plasticidad y la consistencia necesaria para adherirse a
la mampostería, de tal forma que al endurecerse garantice un conjunto monolítico.
Obtener una resistencia mínima de 1.2 veces el f‘m de la mampostería a los 28 días. (f‘m es la
resistencia a la compresión de la mampostería medida en kg/cm². Esta medición se efectúa de
acuerdo con la norma ICONTEC 673)
Obtener una resistencia máxima de 1.5 veces el f‘m de la mampostería que se esté inyectando.
Cuando el material que se va a inyectar presente celdas ó espacios con dimensiones mayores a diez
(10) centímetros en ambas direcciones, puede utilizarse concreto con un tamaño de agregado no
mayor a un (1) centímetro ó 3/8”. Este concreto debe cumplir con todos los requisitos expresados
anteriormente.
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El asentamiento ó slump para el mortero de inyección a utilizarse será como máximo de 8”.
La resistencia a la compresión del mortero empleado, debe ser lo suficientemente buena para
garantizar la transmisión de las cargas que resiste el muro durante la construcción y uso. Para
alcanzar este objetivo las mezclas deben ser ricas en contenido de cemento.
La proporción de arena no podrá ser mayor de tres veces ni menor de 2.25 veces la suma de los
volúmenes de cemento y cal.
La tabla anterior es una guía para la dosificación de los morteros de pega y su empleo no libera al
constructor de su responsabilidad y de su obligación de obtener las resistencias especificadas por el
calculista. Para determinar la resistencia a la compresión del mortero de pega a los 28 días, se
utilizará un cubo de 5 centímetros de arista. En mampostería estructural reforzada solo se podrá
usar mortero tipo M ó S y las juntas verticales y horizontales deberán tener como mínimo un
centímetro de espesor. Los ensayos para comprobar la calidad de los morteros se harán de acuerdo
a lo estipulado en la norma NSR 98:
Para el mortero de pega debe realizarse por lo menos un ensayo de resistencia a la compresión
(promedio de 3 cubetas) por cada 200 m2 de muro ó por cada día de pega. Igualmente se debe
verificar con frecuencias semanales las condiciones de plasticidad y retención de agua de los
morteros de pega usados. El procedimiento para la toma de muestras y el ensayo deben hacerse con
base en las normas NTC 3329 (ASTM C270) y NTC 3546(ASTM C780). La resistencia a la
compresión puede medirse a los 28 días sobre probetas tomadas en cubos de 50 mm de lado ó en
cilindros de 75 mm de diámetro por 150 mm de altura.
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2.4.2 MATERIALES
El refuerzo deberá cumplir, según el caso, con las normas ICONTEC que se relacionan a
continuación:
2.4.2.1GENERALIDADES:
• No. 116. Alambre duro de acero para el refuerzo del concreto.
• No. 159. Alambre de acero para precomprimido.
• No. 161. Barras lisas de acero al carbono para hormigón armado.
• No 245. Barras de acero al carbono trabajadas en frío.
• No 248. Barras corrugadas de acero al carbono para hormigón reforzado.
• No 1182. Barras de acero aleado acabadas en frío.
• No 1907. Alambre corrugado de acero para hormigón armado.
• No 1920. Acero estructural.
• No 1925. Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo del hormigón.
• No 1950. Acero estructural de baja aleación y alta resistencia.
• No 2310. Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo de hormigón.
2.4.2.2 ENSAYOS:
• No 1. Ensayo de doblamiento para producto metálico.
• No 2. Ensayo de tracción para productos de acero.
2.4.3 EJECUCION
Se utilizará el tipo de refuerzo especificado en los planos. El cambio de la clase de acero requiere la
autorización expresa del interventor.
Todo el acero de refuerzo de cualquier elemento, debe estar colocado en su sitio con 24 horas de
anticipación al proceso de vaciado, para poder ser inspeccionado por la interventoría. En casos
normales no se requiere realizar ensayos para comprobar las características del acero. Sin embargo,
cuando el interventor considere que existen razones para dudar de su calidad, podrá ordenar los
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ensayos a que se refieren las normas Icontec antes citadas. No se aceptará como refuerzo
estructural hierro proveniente de demoliciones.
Antes de quedar cubiertas por el concreto, debe comprobarse que las varillas de refuerzo no presenten
suciedades como polvo, barro, aceite ú otros elementos o sustancias que afecten la adherencia con el
concreto. No se aceptará la presencia del oxido, pero podrán utilizarse varillas que hubieran estado oxidadas,
previa limpieza con el cepillo metálico si su dimensión y peso quedan dentro de las tolerancias indicadas en
la siguiente tabla, que rige para todo el refuerzo en barras que se emplee.
Sólo se aceptará el doblado en frío de las varillas; no se permitirá desdoblar hierro con diámetro
mayor o igual a ½”. No se permitirá el uso de soldadura para la fijación o punteo del hierro ni para
empalmar varillas de aceros con fy mayor de 40.000 PSI. Para mantener los recubrimientos de
concreto ó entre el acero y la formaleta, sólo se podrán utilizar bloques de concreto o elementos
metálicos tales como puentes, estribos, taches, amarres superiores, etc. No se autorizará el empleo
de trozos de ladrillo, tubería metálica, bloques de madera u otros elementos que desmejoren la
calidad del acabado final del concreto. (Ver capítulo C.7.7)
El refuerzo se utilizará en las longitudes indicadas en los planos; cualquier variación en los
despieces, empalmes y traslapos tendrá que ser aprobada por el interventor, previa consulta y
autorización expresa del diseñador estructural. (Ver capítulo C.7 NSR-98)
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Cuando no sea posible a juicio del interventor, consultar al calculista para hacer variaciones en el despiece del hierro, se usarán las siguientes
indicaciones:
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Traslapos a Tracción:
No se deberán empalmar más del 50% de las varillas en una misma sección transversal del elemento.
No se permitirán empalmes en elementos estructurales sometidos a tensión pura. Para estos casos se usará soldadura o conectores
adecuados.
Los traslapos mínimos que se usarán son los siguientes (en centímetros):
TRASLAPOS A TRACCION
Traslapos a comprensión:
Se usarán los siguientes traslapos mínimos (en centímetros):
TRASLAPOS A COMPRESION
Barra corrugada Barra corrugada Barra lisa Barra lisa
fy = 40000 psi fy = 400000 psi fy = 40000 psi fy = 400000 psi
fy = 600000 psi fy = 600000 psi
3/8” 30 30 40 60
½” 30 40 50 65
5/8” 35 50 65 80
¾” 40 60 80 95
7/8” 45 70 80 110
1” 55 80 100 120
1 1/8” 60 90 110 130
1 ¼” 65 100 120 140
Si la resistencia del concreto es menor que 3000 PSI (210 k/cm²) la longitud del traslapo se aumentara en un 35%.
Para los casos en que se especifiquen ganchos, éstos tendrán las dimensiones mínimas indicadas en la siguiente tabla: (en centímetros).
Barra Gancho 180 Gancho 90
L C M D L C
½” 16 12 11 8 18 21
5/8” 18 13 13 10 22 26
¾” 21 16 16 12 26 31
7/8” 25 18 18 14 30 36
1” 28 21 21 16 35 41
1 1/8” 38 26 29 23 40 49
1 ¼” 43 30 33 26 45 55
Medida y valorización:
El refuerzo se medirá en kilos, con aproximación de dos decimales. Se medirán las longitudes indicadas en los planos con las
variaciones aceptadas por el interventor y se explicarán los siguientes pesos por metro lineal para la obtención de los kilos:
2.5 MAMPOSTERIA
2.5.1 DESCRIPCION
El presente capítulo incluye la totalidad de actividades relacionadas con la ejecución de muros
estructurales, divisiones, y en general la obra de albañilería, realizadas con mampuestos,
prefabricados, o piedras sin labrar, unidas con morteros o algún tipo de argamasa, las que se
desarrollarán de acuerdo a los Detalles consignados en los Planos arquitectónicos generales y de
detalle.
La presente especificación incluye las expectativas de acabado en mampostería a la vista, para los
elementos que así se indiquen en Planos Arquitectónicos.
2.5.2 ENVIO Y ALMACENAMIENTO
El material se almacenará en obra en plataformas localizadas preferiblemente en lugares altos y
secos. El almacenamiento se hará en filas con una altura máxima de 1.80 ms., garantizando que no
queden en puente. Todo el material se protegerá durante el envío, almacenamiento y construcción
contra la humedad, suciedad y otros tipos de contaminación con tierra u otros materiales de obra.
2.5.3 MATERIALES
Se utilizarán materiales de textura y color uniforme, para cada tipo requerido y para cada área
visualmente continua. En el momento de llegar el material a la obra deberá ser examinado
rigurosamente y de ser posible se revisará la totalidad de las piezas para proceder a la devolución y
reposición de las que lleguen defectuosas sin costo adicional.
Todo ladrillo de arcilla antes de su colocación deberá estar húmedo para garantizar la adherencia del
mortero de pega durante el período de fraguado. Las piezas de concreto deberán colocarse secas.
Los ladrillos ó bloques que sean utilizados en la construcción de muros estructurales deben cumplir
con las siguientes normas ICONTEC:
No se medirán longitudes adicionales de hierro resultantes de cambios hechos para facilitar la construcción.
El hierro se medirá por separado o se incluirá en el elemento respectivo de concreto, de acuerdo con lo indicado en la especificación
particular o en el presupuesto.
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Otros requisitos que deben cumplir los ladrillos ó bloques empleados en mampostería estructural
son:
Para las unidades de mampostería se deben realizar los ensayos establecidos de absorción inicial,
absorción total, estabilidad dimensional y resistencia a la compresión de por lo menos 5 unidades
por cada lote de producción y no menos de una unidad por cada 200 m2 de muro.
Los bloques de concreto para poder ser transportados y colocados, deben haber sido fabricados
con un mínimo de quince (15) días de anticipación.
2.5.3.1 BLOQUE LIVIANO PREFORADO DE CONCRETO (CMU)
Se utilizará bloque normalizado de dimensión nominal de 20*40 cm. de acuerdo a planos. Cumplirá
con las normas ASTM C90 fundido en concreto grado N de no más de 1680 Kg/m3.
El límite de absorción de humedad será del 25% en el momento de envío a obra, hasta el momento
de utilización.
2.5.3.2 BLOQUE LIVIANO SOLIDO DE CONCRETO (CMU)
Se utilizará bloque normalizado de dimensión nominal de 20*40 cm. de acuerdo a planos. Cumplirá
con las normas ASTM C145 fundido en concreto grado N de no más de 1680 Kg/m3,
El límite de absorción de humedad será del 25% en el momento de envío a obra, hasta el momento
de utilización.
2.5.3.3 BLOQUE NORMAL PERFORADO DE CONCRETO (CMU)
Se utilizará bloque normalizado de dimensión nominal de 20*40 cm. de acuerdo a planos. Cumplirá
con las normas ASTM C90 fundido en concreto grado N de no más de 2000 Kg/m3,
El límite de absorción de humedad será del 25% en el momento de envío a obra, hasta el momento
de utilización.
2.5.4 EJECUCIÓN
La ejecución de las actividades de mampostería tendrá como base los planos arquitectónicos
generales, las ampliaciones de espacios incluyendo aquellas correspondientes a las áreas húmedas
del Proyecto, y los cortes de fachada.
Se iniciará el replanteo de muros despejando totalmente las placas que deberán estar barridas, y
libres de escombros, desperdicios de pañetes, suciedades y polvo. Se recuperarán los ejes
estructurales, verificando su ortogonalidad antes de proseguir; luego se replanteará la mampostería
de fachadas e interiores con hilo y color mineral, de acuerdo a los planos mencionados. El replanteo
además deberá realizarse teniendo en cuenta los cuadros de puertas y ventanas.
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Los morteros preferiblemente serán mezclados en forma mecánica, mezclando durante 2 minutos
los materiales secos, y durante 3 minutos después de añadir agua. La mezcla a mano en bateas será
permitida a criterio del interventor.
En los extremos de cada uno de los tramos rectos de muros se instalarán boquilleras perfectamente
plomadas en dos sentidos, sobre las cuales se marcará el estantillón de hiladas de acuerdo a la
distribución relacionada en los Planos de cortes de fachada, la que será proyectada con hilos de
manera que se controle el nivel en cada una de las hiladas.
La conformación del muro se ejecutará, una vez se haya humedecido el yacimiento, de acuerdo a las
trabas requeridas en cada área específica. Luego se procede a prolongar las ducterías de
instalaciones hidráulicas, eléctricas u otras a que hubiera lugar, evitando la apertura de regatas en
muros frescos y en muros que quedarán a la vista. Cuando sea necesaria la apertura de regatas para
la incrustación de instalaciones u otros elementos en muros que no queden a la vista, estas se deben
ejecutar luego de veinte (20) días de construidos los muros con el objeto de evitar que los golpes
perjudiquen el fraguado y trabe del mortero de pega. No se reconocerán costos adicionales por el
uso de conectores requeridos para trabar nuevamente la mampostería.
De no existir aclaraciones adicionales, los muros se trabarán en hiladas de soga a media pieza.
Se utilizarán morteros de acuerdo a las especificaciones del ítem 2.3, esparciendo homogéneamente
la mezcla en las áreas de pega tanto horizontales como verticales. Enseguida se sienta la hilada una
vez se ha distribuido la pega lateral. Se retirarán los excedentes laterales de mortero, retapando las
pegas. Las caras del muro deberán ser perfectamente verticales y aptas para recibir los acabados
planteados.
Los muros presentados en espesores fuertes en planos arquitectónicos deberán subir hasta el nivel
estructural superior inmediato, atracándose ó no a dichos elementos según especificación del
calculista. Para antepechos y muros bajos se deberán ubicar los cortes y detalles respectivos.
Es de primordial importancia que todas las Especificaciones sobre morteros, así como la selección
de ladrillos establecidas en el capítulo de materiales sean tenidas en cuenta con suma atención.
2.5.4.1 MATERIALES:
Mortero de arena de peña, toletes, bloques o ladrillos de acuerdo a las especificaciones generales
del “Proyecto”.
2.5.4.2 EQUIPO:
Alambre, hilo y mineral para replanteo, plomadas y niveles, barras y cepillos para la limpieza de
placas, boquilleras e hilos, palas bateas cucharas y palustres.
2.6 MAMPOSTERIA NO REFORZADA
2.6.1 DESCRIPCION
La presente especificación se refiere a la ejecución de muros clasificados en la norma NSR 98 como
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mampostería no reforzada.
2.6.2 EJECUCION
Los muros de mampostería no reforzada deben tener un espesor mínimo de 12 cm., la relación
entre la distancia sin apoyos, ya sea horizontal o vertical y el espesor del muro no debe ser mayor de
25, su colocación se debe adelantar con hiladas horizontales completas, haciendo las trabas que
fueren necesarias.
Los muros que se intersequen se deben amarrar por medio de conectores o trabarse entre sí. Así
mismo se deben crear juntas verticales de control en los muros para permitir los movimientos de la
edificación en puntos específicos. La distancia máxima entre juntas de control no debe ser
superior a los 12 m.
La colocación del ladrillo se hará en hiladas que deben quedar perfectamente niveladas, se debe
ejecutar por la cara más visible del muro respectivo, quedando éstas perfectamente trabadas, salvo
indicación específica de colocación hecha sobre los Planos de Detalle; finalmente las esquinas
deberán quedar en perfecta línea recta. Estos muros de ladrillo a la vista se deben proteger con
sacos de cemento pegados con engrudo, los cuales se deberán retirar cuando se proceda al aseo
general de la Obra.
2.6.3 MATERIALES
Cuando se establezca que los muros deben ser en ladrillo tolete, la calidad debe ser de primera, de
dimensiones uniformes y aristas en perfecto estado, el material para los muros debe ser cortado a
máquina, prensado, bien cocido, homogéneo y que no presente grietas ni planos de fractura que
perjudiquen su resistencia.
Las juntas verticales y horizontales se harán con mortero de cemento y arena en proporción de 1:6,
siendo el espesor máximo de éstas 1 cm.
2.7 MAMPOSTERIA PARCIALMENTE REFORZADA
2.7.1 DESCRIPCION
La presente especificación se refiere a la ejecución de muros clasificados en la norma NSR 98 como
mampostería parcialmente reforzada.
2.7.2 EJECUCION
Los muros de mampostería parcialmente reforzada deben tener un espesor de 15 cm. y la relación
entre distancia sin apoyos, ya sea vertical u horizontal, y el espesor del muro, debe ser tal que se
evite el pandeo en cualquier sentido.
Los muros que solo soportan su propio peso pueden tener un espesor mínimo de 10 cm., y una
relación de la distancia sin apoyos al espesor, máximo igual a 30.
limpieza de cada una de las caras, para que éstas tengan la adherencia necesaria por el mortero de
pega y con el mortero de inyección. Las juntas de pega deben tener un espesor mínimo de 7 mm
y máximo de 10 mm, así como aquellas celdas que deban inyectarse posteriormente deben tener sus
juntas completamente pegadas con mortero.
Aquellas unidades que no van a ser inyectadas solo necesitan de mortero en las juntas horizontales
y verticales de las caras externas de la unidad. El mortero de inyección debe consolidarse por
medio de vibrador o barra y recompactarse poco tiempo después de haber sido inyectado o
consolidado.
Los muros que se intersequen se deben amarrar por medio de conectores o trabarse entre sí. Así
mismo se deben crear juntas verticales de control en los muros para permitir los movimientos de la
edificación en puntos específicos. La distancia máxima entre juntas de control no debe ser
superior a los 12m.
El refuerzo tanto en dirección vertical como horizontal no debe ser menor a 0.00027 y solo el
refuerzo que sea continuo en el muro puede tenerse en cuenta al calcular las cuantías mínimas.
Toda la fuerza cortante debe ser resistida únicamente por el refuerzo que deberá quedar dentro del
muro. El espaciamiento del refuerzo vertical no debe ser mayor de 2.40 M. a ejes y el
espaciamiento del refuerzo horizontal de 80 cm.
La colocación del ladrillo se hará en hiladas que deben quedar perfectamente niveladas y se debe
ejecutar por la cara más visible del muro respectivo, quedando éstas perfectamente trabadas, salvo
indicación específica de colocación hecha sobre los Planos de Detalle. Finalmente, las esquinas
deberán quedar en perfecta línea recta.
Los muros en ladrillo a la vista se deben proteger con sacos de cemento pegados con engrudo, los
cuales se deberán retirar cuando se proceda al aseo general de la Obra.
En caso de que la mampostería lleve algún tipo de recubrimiento, las especificaciones de éste se
deberán seguir directamente del capítulo y artículo correspondientes, del presente manual, teniendo
en cuenta las normas técnicas para el refuerzo que aparecen en los Planos Estructurales.
2.7.3 MATERIALES
Cuando se establezca que los muros deben ser en ladrillo portante a la vista, la calidad debe ser de
primera, de dimensiones uniformes y aristas en perfecto estado, el material para los muros debe ser
cortado a máquina, prensado, bien cocido, homogéneo y que no presente grietas ni planos de
fractura que perjudiquen su resistencia.
Las juntas verticales y horizontales se harán con mortero de cemento y arena en proporción de 1:4,
siendo el espesor máximo de éstas 1 cm.
El mortero de inyección para el relleno debe consolidarse por medio de vibrador o barra y
recompactarse poco tiempo después de haber sido inyectado o consolidado.
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Aquellas unidades que no van a ser inyectadas solo necesitan de mortero en las juntas horizontales
y verticales de las caras externas de la unidad. El mortero de inyección debe consolidarse por
medio de vibrador o barra y recompactarse poco tiempo después de haber sido inyectado o
consolidado.
Los muros que se intersequen se deben amarrar por medio de conectores o trabarse entre sí. Así
mismo se deben crear juntas verticales de control en los muros para permitir los movimientos de la
edificación en puntos específicos. La distancia máxima entre juntas de control no debe ser
superior a los 10 m..
El refuerzo tanto en dirección vertical como horizontal no debe ser menor a 0.0007 y la suma de
ambas cuantías no debe ser menor a 0.002, elevadas sobre el área bruta de la sección del muro.
Toda la fuerza cortante debe ser resistida únicamente por el refuerzo. El espaciamiento del
refuerzo vertical no debe ser mayor de 1.20m a ejes y el espaciamiento del refuerzo horizontal de 60
cm.
La colocación del ladrillo se hará en hiladas que deben quedar perfectamente niveladas y se debe
ejecutar por la cara más visible del muro respectivo, quedando éstas perfectamente trabadas, salvo
indicación específica de colocación hecha sobre los Planos de Detalle. Finalmente, las esquinas
deberán quedar en perfecta línea recta.
Los muros en ladrillo a la vista se deben proteger con sacos de cemento pegados con engrudo, los
cuales se deberán retirar cuando se proceda al aseo general de la Obra.
En caso de que la mampostería lleve algún tipo de recubrimiento, las especificaciones de éste se
deberán seguir directamente del capítulo y artículo correspondientes, del presente manual, teniendo
en cuenta las normas técnicas para el refuerzo que aparecen en los Planos Estructurales.
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2.8.3 MATERIALES
Cuando se establezca que los muros deben ser en ladrillo portante a la vista, la calidad debe ser de
primera, de dimensiones uniformes y aristas en perfecto estado, el material para los muros debe ser
cortado a máquina, prensado, bien cocido, homogéneo y que no presente grietas ni planos de
fractura que perjudiquen su resistencia.
Las juntas verticales y horizontales se harán con mortero de cemento y arena en proporción de 1:4,
siendo el espesor máximo de éstas 1 cm.
El mortero de inyección para el relleno debe consolidarse por medio de vibrador o barra y
recompactarse poco tiempo después de haber sido inyectado o consolidado.
2.9.1 DESCRIPCIÓN
Este capitulo cubre los requisitos generales para el suministro, fabricación, pruebas de taller,
despacho, cargue, transporte, descargue, montaje y almacenamiento de elementos metálicos de las
estructuras metálicas que se muestran en los planos y que forman parte de la obra.
El Contratista debe elaborar los planos de taller y planos de montaje, suministrar los materiales y
mano de obra que sean necesarios para ejecutar las obras de acuerdo con los planos de diseño y
especificaciones.
El manejo debe hacerse de manera que no se tenga un desalineamiento superior a L/1000 y que el
plomo de las estructuras no se desvíe de la vertical en más de 1:500.
2.9.2. MATERIALES
2.9.2.1. Descripción
Todos los elementos de acero estructural, pernos y los materiales de soldadura, deben seguir
las especificaciones de la norma ICONTEC y en su defecto las de la ASTM. El Contratista debe
presentar al Interventor evidencia apropiada de que todos los materiales utilizados en la
fabricación de las estructuras están de acuerdo con la clasificación y grado indicado en los planos y
con lo exigido por estas especificaciones.
La fabricación de los diversos elementos se deberá llevar a cabo por operarios experimentados en
forma cuidadosa con los acabados y dimensiones requeridas en los planos o especificadas en el
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diseño presentado, de manera que los diversos elementos puedan acoplarse entre si o a otros
miembros en forma fácil y satisfactoria.
Constituirán evidencia apropiada de que el acero usado es de calidad aceptable, los informes
certificados de pruebas efectuadas por la Acería, por el fabricante de las estructuras, o por un
laboratorio independiente aprobado por la Interventoría. Las pruebas efectuadas sobre el acero,
deben estar de acuerdo con las especificaciones aplicables en su ultima edición .
El Contratista entregará al Interventor cuando éste lo solicite el reporte certificado de las pruebas
ejecutadas por los fabricantes o por un laboratorio debidamente aprobado, a los materiales
cubiertos por la presente especificación; este reporte no exonera al Contratista de ejecutar por su
cuenta los cambios requeridos cuando la calidad o el estado del material no sean satisfactorios.
Corre por cuenta del Contratista el reemplazo de materiales que estén defectuosos o en mal
estado y el costó de corrección de cualquier error por el cual sea responsable.
Todos los materiales que el Contratista suministre deben ser nuevos. No se permitirá el empleo de
elementos que hayan estado expuestos a la intemperie por largo tiempo y presenten herrumbres o
escamas.
A menos que se especifique otra cosa todos los materiales y sus pruebas deben cumplir con las
normas de calidad indicadas a continuación:
El Contratista debe remitir a la Interventoría copia certificadas de los análisis y pruebas necesarias
para demostrar que los materiales cumplen con las especificaciones o son de calidad equivalente.
Sin embargo, esta certificación no disminuye la responsabilidad del Contratista por la adecuada
calidad del suministro.
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Tales ensayos deben hacerse siguiendo las normas ICONTEC o las ASTM A6 o A-568, según
corresponda.
2.9.2.3. Sustituciones
El Contratista debe evitar en cuanto sea posible el uso de materiales, perfiles, espesores de lamina,
etc. distintos de los especificados en los planos o en las listas de materiales, sin embargo, si le fuere
imposible conseguir algunos de los materiales, (perfiles, etc.), especificados en los planos, podrá
proponer las sustituciones del caso, que el Interventor estará en capacidad de rechazar o aceptar.
Cada vez que proponga una sustitución, el Contratista debe suministrar al Interventor información
suficiente sobre las características del elemento que se propone emplear incluyendo los dibujos
aclaratorios y las memorias de cálculo correspondientes que sirvan para comprobar que las
dimensiones criticas, ni las condiciones de diseño de la pieza no se ven afectadas por la sustitución
propuesta.
En ningún caso se podrán aprobar sustituciones que puedan cambiar el carácter modular y el diseño
estructural y la resistencia de las estructuras.
En ningún caso en las sustituciones aceptadas se aceptara un mayor valor por pieza sustituida, el
mayor valor por incremento de peso o calidad de material, mano de obra será por cuenta del
contratista
2.9.3. INSPECCIÓN
Los materiales y mano de obra se deben someter a la inspección del Interventor para su aceptación
en cualquier momento y lugar y antes de su utilización, quien informara al Contratista de las fallas
encontradas en los materiales, en la fabricación o en el montaje, que constituyen desviaciones y/o
contravenciones a estas especificaciones y/o a los planos. El Contratista está en la obligación de
reemplazar los materiales o elementos defectuosos sin que esto implique pago adicional o
ampliación de plazo por este concepto.
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material. Todos los elementos que presenten fisuras, torceduras apreciables y otros defectos, serán
rechazados.
El Contratista debe prestar toda la cooperación necesaria para que el Interventor pueda realizar
satisfactoriamente la inspección de los materiales existentes en el almacén del Contratista y
destinados a la obra, o de las pruebas de calidad efectuadas en un laboratorio independiente,
debidamente reconocido, las cuales serán a costa del Contratista.
El Contratista está obligado a cooperar eficazmente en todo lo necesario para facilitar las labores de
inspección que debe cumplir el Interventor durante el proceso de fabricación de las estructuras,
debe suministrar el personal y herramientas que se le soliciten para mover las piezas a fin de
comprobar el alineamiento y todos los demás detalles de fabricación.
Además del ensamblaje previsto y antes de la limpieza el Contratista debe efectuar un ensamble
preliminar en el taller para comprobar que las piezas arman perfectamente y no se han de presentar
dificultades posteriores en el montaje.
La Interventoría se reserva el derecho de rechazar, sin costo alguno para la obra, cualquier parte del
suministro que no cumpla con los requisitos de estas especificaciones,
El Contratista debe prestar colaboración completa y sin restricciones al Interventor para practicar
inspecciones continuas de los trabajos durante el montaje. Incluyendo seguridad en equipos,
herramientas y cualquier elemento estructural o no estructural que haga parte del proceso
Toda irregularidad, desviación o defecto que presenten los materiales o elementos de la estructura,
deben ser corregidos o reemplazados conforme a las indicaciones del Interventor. Estas
correcciones o reemplazos serán hechos por cuenta del Contratista.
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2.9.4. FABRICACIÓN
La fabricación de las estructuras se debe hacer de acuerdo con los planos, (materiales, perfiles,
tornillería, lámina, etc.), los requisitos de la edición del Standard Practice Code y/o la especificación
NSR 98 y estas especificaciones.
El Contratista elaborara los planos de talles con base en los planos de diseño suministrados los
cuales contienen la información básica necesaria para la elaboración para la elaboración de planos
de taller.
Preparará y suministrará al Interventor los pianos de taller y/o montaje. Estos planos deben
incluir toda la información necesaria para la fabricación de las estructuras del proyecto,
especificando claramente todas sus partes constitutivas así:
Los cortes a las piezas de acero de menor espesor deben hacerse con cizalla; podrán cortarse con
soplete únicamente en el corte automático, previa autorización del Interventor y mediante el
empleo de guías mecánicas.
La superficie debe quedar limpia, sin rebaba ni bordes salientes o cortantes que no se puedan
remover con cepillo o esmeril. Los entrantes deben ser biselados y la longitud de los miembros
deben respetar las tolerancias que se estipulan en el Estándar Practice Code -AISCFo que ordene
el Interventor.
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Los bordes que presenten asperezas, rebabas, filos cortantes o cualquier irregularidad que pueda
dificultar la fabricación y/o el montaje de las estructuras, se deben esmerilar.
El cepillado para los bordes cortados de elementos con espesor mayor de 16 mm (5/8") debe
hacerse en una profundidad no menor de 3 mm (l/8". Las superficies de apoyo de las vigas
deben cepillarse después de ensambladas: no será permitido enderezarlas si están dobladas o
presentan otras irregularidades.
La elaboración de perforaciones para los tornillos deberá hacerse mediante punzonado o taladro
adecuado.
Los huecos para inserción de pernos tendrán un diámetro mayor en 1.6 mm al diámetro nominal
del perno que figure en el plano de construcción. Si el espesor del material no resulta superior al
diámetro nominal en más de 3 mm los huecos pueden ejecutarse por punzonado en caso contrario,
deben taladrarse con broca. Queda prohibido hacer agujeros con soplete y agrandarlos con punzón
Los huecos deben tener paredes cilíndricas, no se admite ensanchamiento irregular de los mismos.
Los huecos para pernos localizados cerca de dobleces deben hacerse después del doblaje, para
evitar su distorsión.
Cualquier rebaba que quede después del troquelado o taladrado debe ser removida con una
herramienta adecuada antes de la pintura de la pieza.
2.9.4.3. Tolerancias
Las diferencias por defectos de alineamiento de las estructuras fabricadas y sometidas a esfuerzos
de compresión no deben ser mayores de 1/1000 de la distancia entre puntos de soporte lateral. Las
barras completas no deben presentar torceduras, nudos o uniones abiertas.
Será admisible una variación de 0.8 mm (1/32") en la longitud de las barras cuyos extremos de
apoyo sean perfeccionados con medios mecánicos como cepilladores, sierras o esmeriles.
Para estructuras que se conecten con otras sin entremos de apoyo perfeccionados, se admitirá una
diferencia máxima en su longitud de 1.6 mm (1/16") para piezas hasta de 9 m de largo y 3.2 mm
(1/8") para piezas con longitud mayor de 9 m entre las medidas del plano y las de las piezas
fabricadas.
Las distancias mínimas entre centros de pernos y entre centros de huecos y bordes de los elementos
que conforman las conexiones deben con los requisitos y especificaciones de resistencia incluidas
en las especificaciones del AISC, última edición.
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Todas las piezas que componen un elemento deben ajustarse perfectamente a los alineamientos
indicados en los planos y no pueden presentar torceduras, dobleces, juntas abiertas, irregularidades
o cualquier otra falla. El Interventor podrá rechazar cualquier pieza o elemento compuesto
ensamblado que no cumpla con estos requisitos.
Los elementos que deben ser preparados para la soldadura (biseles, chaflanes, etc.), serán
procesados con pulidora hasta lograr los grados adecuados de desgaste según el tipo de junta y
procedimiento de soldadura aplicado. El contratista deberá indicar al interventor el tiempo para
efectuar la correspondiente inspección. No se permitirá soldar hasta que se verifique esta
preparación.
Los trabajos de soldadura y los materiales deben cumplir con los requisitos de la norma AWS D.1.1.
Los planos de taller deberán contener los tipos de junta a utilizar
Las soldaduras que se requieran se deben hacer por el procedimiento de arco eléctrico, usando
electrodos del tipo de recubrimiento especial para soldar en todas las posiciones.
Los excesos de soldadura que estorben para el correcto ensamblaje de las piezas, deben rebajarse
con esmeril.
El Contratista debe hacer todas las soldaduras que se requieran ciñéndose a las dimensiones,
localizaciones, tipo de electrodos y demás detalles especificados en los planos de fabricación.
Las partes que deban soldarse con filete deberán ponerse en contacto tan estrechamente como sea
posible.
En las soldaduras a tope con penetración compleja, cuando deban realizarse por ambos lados, el
fondo de la que se deposite primero deberá ser rebajada por medios adecuados hasta el metal
limpio, antes de empezar la soldadura del otro lado, a menos que se presente prueba evidente de
que el procedimiento empleado permita obtener la fusión completa sin necesidad de este
procedimiento.
Después de cada paso de soldadura y una vez esté fría se removerá completamente toda la escoria
que pueda haber quedado.
En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escoria, porosidad gruesa o cavidades, o que el
metal de soldadura tienda a traslapar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las porciones
defectuosas se recortarán o escoplearán y la junta se soldará de nuevo.
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2.9.4.5.1. Soldadores
Todos los soldadores deberán ser calificados para el material, procedimiento y tipo de junta que
vaya a ejecutar.
Los certificados de calificación de los soldadores deben ser expedidos por instituciones reconocidas
que dispongan del equipo adecuado para los exámenes y estén de acuerdo con los procedimientos
de la norma AWS D 1.1. deben indicar el nombre del soldador, el nombre y el cargo del
examinador, el tipo y la posición de las soldaduras ejecutadas, el resultado de los ensayos
destructivos y no destructivos y la fecha del examen. Los certificados de calificación deben ser
presentados al Interventor, para que éste dé su aprobación al soldador o soldadores, para que
trabajen, ya sea en el taller o en el sitio de las obras. Los gastos causados por las pruebas de
calificación serán por cuenta del Contratista.
Hasta cuando el Interventor no haya aprobado todas las pruebas de inspección que haya estimado
conveniente realizar en el taller, no se aceptara ningún elemento para el despacho al sitio de las
obras. El Interventor puede ordenar la corrección, reparación o reposición del elemento o
elementos en los cuales la soldadura sea defectuosa. El procedimiento, las técnicas y las normas de
aceptación, debe estar de acuerdo con los requisitos de la norma AWS D.1.1, Serán por cuenta del
Contratista todos los gastos referentes a la inspección radiográfica en el taller y en la obra, así como
las correcciones o sustituciones que deba hacer.
Todos los tornillos deben ser probados con sus respectivas tuercas, y entregarse debidamente
enroscados.
La longitud de los tornillos deberá ser calculada en forma tal que después de puestos en el
ensamblaje final de la estructura no sobren más de tres (3) filetes aproximadamente, teniendo en
cuenta el espesor de las arandelas.
Se entiende por suministro de tornillería completa, el conjunto de tornillo, tuerca y arandela, de tal
manera que cada tornillo lleve una arandela plana y la correspondiente tuerca.
2.9.5 ALMACENAMIENTO
El acero para la obra se debe almacenar en planta y en obra debidamente cubierto y sobre soportes
o plataformas, en tal forma que no estén en contacto con el terreno con sustancias que provoque
oxidación o deterioro. Las vigas y perfiles estructurales deben colocarse con el alma en posición
vertical.
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Todo el acero estructural que llegue a la obra debe ser almacenado y manejado por el contratista de
tal manera que ninguna pieza llegue a estar sometida a esfuerzos que produzca deformaciones
permanentes.
El almacenamiento debe hacerse de tal manera que no impida el desarrollo normal de las
actividades de la obra, de manera tal que debido a una acumulación de material en forma
incompatible con la secuencia que requiere el montaje.
2.9.7.1. Alcance
Las estructuras después del ensamble y Ia inspección en el taller se deben limpiar, pintar como se
indica a continuación. Las superficies ya pintadas se deben proteger apropiadamente en todo
momento contra la oxidación o cualquier otro daño.
La pintura para acero estructural y demás elementos metálicos debe cumplir con lo definido más
adelante en estas especificaciones. El Contratista debe aportar todo el equipo para la limpieza,
revestimiento y pintura.
2.9.7.2. Limpieza
El aceite, la grasa, los compuestos protectores y toda la suciedad debe removerse de las superficies,
mediante esencias minerales puras, nafta o gasolina blanca. La limpieza final se debe hacer con
estopas y disolvente limpios. Después de la limpieza con los solventes las superficies de las
estructuras se deben despojar de trazas de óxido, escamas residuales del laminado y cualquier otra
sustancia extraña, mediante chorro abrasivo de arena, esmeril, cepillo de alambre o cualquier otro
método efectivo aprobado o exigido por la Interventoría. Se debe hacer énfasis en la limpieza de las
juntas y conexiones soldadas.
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Todas las pinturas preparadas y empacadas en fabrica deben ser enviadas al sitio de la obra en su
recipiente original, debidamente sellado y con los rótulos y marcas propios del fabricante. Los
recipientes permanecerán cerrados hasta el momento de aplicarse la pintura.
A todas las superficies correspondientes a columnas se les debe aplicar el proceso de limpieza y
pintura en el siguiente orden:
A todas las superficies correspondientes a vigas y riostras se les debe aplicar el proceso de limpieza
y pintura en el siguiente orden:
b- Sistema epóxico:
1. Anticorrosivo epóxico: 3 mills por ejemplo 137008 de Superprotec o similar
A las superficies de las estructuras diferentes de columna, vigas y riostras se les debe aplicar el
proceso de limpieza y pintura en el siguiente orden:
Además de las instrucciones contenidas en estas especificaciones, el Contratista debe cumplir con
las instrucciones del fabricante de la pintura y las instrucciones del Interventor.
El color o colores para aplicar a las diferentes superficies serán los indicados por el Interventor.
Se lijarán las superficies que después de aplicada la primera mano de pintura presenten burbujas
o imperfecciones.
La pintura se aplicará por aspersión con elementos en condiciones óptimas de servicio y utilizando
personal entrenado. No se aplicará pintura cuando la humedad o la temperatura ambiente excedan
los limites permitidos por el fabricante. Las capas de pintura que se apliquen deberán quedar
uniformes y libres de burbujas, poros, manchas o señales de cerdas las capas se aplicarán en
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cantidad suficiente pero no excesiva para tapar las superficies y de tal manera que se pueda obtener
un acabado resistente y de primera calidad.
No se podrá aplicar una capa de pintura hasta que la anterior no se haya secado.
Antes y durante la aplicación de las pinturas éstas deben agitarse en sus recipientes en forma
suficiente para mantener los pigmentos uniformes y evitar sedimentos.
Las capas de pintura seca que se formen en la superficie de los recipientes deberán desecharse. No
se permitirá el uso de una pintura que haya formado una capa seca
superficial que pueda suponer una alteración apreciable de la composición de fábrica. No se
permitirá verter sobrantes de pintura en las cañerías del sitio de la obra. Todos los sobrantes
deberán retirarse del sitio de la obra después de terminado el trabajo.
Una vez terminada la pintura se deben almacenar las estructuras en un sitio adecuado hasta el
momento de enviarlas a la obra. Previamente al envió a la obra se requiere una inspección final de
pintura por parte de la Interventoría. Las superficies que no requieran pintura de taller se deben
proteger con una capa de un componente aprobado por la Interventoría para evitar la oxidación.
Se deben cumplir las normas pertinentes del "Steel Structure Painting Council" (SSPC) y del
"American Institute of Steel Construction" (AISC)
Las superficies metálicas que hayan sido pintadas en fábrica, deben manejarse con cuidado de tal
manera que la pintura se conserve en la mejor condición posible.
Todas Las áreas de pintura de fábrica que estén defectuosas o que hayan sido dañadas deben
limpiarse hasta el metal de base y repintarse antes de proceder a la pintura final.
La pintura aplicada en tales áreas debe ser del mismo tipo usado en la pintura original de fábrica.
La limpieza y pintura de las áreas o elementos con pintura defectuosa, debe ejecutarla el Contratista
a su costo.
Los defectos tales como variaciones excesivas en el espesor de la capa de pintura, aspereza excesiva,
falta de adherencia al acero y otros defectos que en opinión del Interventor indiquen que la
protección no ha sido aplicado en forma satisfactoria, constituyen causa suficiente para que las
piezas afectadas sean rechazadas.
Los daños a la pintura que resulten en pérdida de la capa de pintura hasta el punto de dejar
expuesto el acero y que se causen durante las operaciones de fabricación. transporte, manejo o
montaje son causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas. El Interventor puede
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exigir al Contratista pruebas a la pintura conforme a las normas ASTM para la aprobación de esta
labor.
2.9.8.1. Generalidades
Todo envió de la estructura metálica al sitio de la obra debe cargarse, transportarse y descargarse en
forma ordenada, y no debe colocarse directamente sobre la superficie del terreno.
Así mismo, los despachos deben agruparse ordenadamente de acuerdo con las marcas establecidas
para facilitar el montaje.
El Contratista debe reemplazar o corregir a su costo cualquier material que pueda sufrir pérdida o
daño durante el transporte o descargue.
2.9.8.2. Marcas
Con el fin de asegurar una adecuada identificación durante el montaje, todas las piezas del
suministro y cada uno de los miembros de las estructuras debe identificarse mediante una marca
estampada en el acero.
Los planos de montaje deben indicar claramente la posición de cada uno de los miembros de la
estructura mediante la posición correspondiente. Los miembros con una mismo número de
montaje debe ser iguales e intercambiables.
Las marcas utilizadas para identificar los elementos en los planos de montaje y de detalles deben
coincidir con las estampadas en los correspondientes elementos.
Cada caja, bulto o paquete que contenga piezas sueltas pequeñas que no puedan marcarse
individualmente, deberán llevar una tarjeta que indique claramente las marcas que corresponden a
las piezas que contiene.
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No se aceptará cambio en el sistema de marcado. Las piezas cuya longitud sea mayor de 2 metros
deben llevar marcas adecuadas en los dos extremos.
Todos los elementos de estructuras metálicas se deben empacar apropiadamente de manera que se
eviten daños durante el transporte, los elementos estructurales largos se deben amarrar en grupos
de iguales características
Las platinas de tamaño irregular, ángulos de tamaños menores o accesorios, deberán ser empacados
separadamente en cajas cuyo peso no disminuya su maniobrabilidad en obra.
Los elementos pequeños como pernos, tuercas, arandelas o similares se deben empacar en cajas de
madera completamente zunchadas identificadas por diámetro y longitud
El empaque de los elementos debe prevenir la oxidación.
Cada bulto deberá contener miembros que correspondan al mismo elemento o módulo y deberá
atarse en forma segura con por lo menos tres (3) flejes (o sunchos) aplicados bajo tensión y con la
resistencia suficiente para que los bultos se mantengan bien atados durante el proceso del cargue,
transpone y descargue.
Cada tornillo debe suministrarse ensamblado con su correspondiente arandela plana y tuerca,
cubriendo sus roscas con un lubricante que les proteja. De la misma manera, cada perno de anclaje
debe suministrarse con su arandela plana, tuerca 7 contratuerca, además de la tuerca de nivelación.
Las listas de embarque deben contener una relación detallada de la tornillería que corresponde a
cada módulo o unidad de transporte. Los sobrantes se relacionaran
por separado.
2.9.9 MONTAJE
2.9.9.1 Generalidades
El Contratista debe hacer el montaje completo de todas las estructuras como aquí se especifica.
El contratista presentara un procedimiento de montaje indicando la secuencia detallada de
instalación de las partes de la estructura así como la colocación de arriostramientos y apoyos
temporales necesarios, herramientas y equipos a utilizar
Este trabajo incluye el transporte, el manejo, la colocación de todos los componentes, del
suministro en los patios de almacenamiento temporal y la erección e instalación final de las
estructuras en el sitio. Cada estructura se montara, de acuerdo con la localización, orientación,
alineamientos, elevaciones, dimensiones, perfiles y todos los elementos mostrados en los planos de
taller y de montaje. Los miembros estructurales se unirán temporalmente con un número
suficiente de tornillos que garantice su estabilidad mientras se alcanzan los alineamientos, plomos y
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geometría definitivos. Una vez logrados se dará el ajuste final en todas las uniones. Se deberán
adoptar todas las precauciones necesarias para evitar que los miembros de una estructura se
sometan a cargas mayores de las previstas o a inversión de esfuerzos ocasionados por el manejo y/o
izaje durante su montaje.
Las columnas se colocarán sobre los pedestales de concreto y se nivelarán a su elevación proyectada
por medio de placas o láminas de acero, toda vez que se garantice la estabilidad de las mismas en su
posible posición definitiva se procederá a colocar el mortero sin contracciones (grouting).
El montaje, las soldaduras y la colocación de pernos, se debe realizar en la forma que el Contratista,
con la aprobación de la Interventoría considere más rápida y eficiente para cumplir con el
programa de construcción general de la obra.
El Contratista suministrará toda la mano de obra, las herramientas y el equipo que se requieran para
llevar a cabo el trabajo como aquí se especifica, los combustibles para el equipo y los demás
elementos de consumo que sean necesarios para la erección de las estructuras metálicas y la
realización de las obras metálicas misceláneas.
Entre los equipos a suministrar por el Contratista, se deben incluir las herramientas necesarias para
el montaje, incluyendo grúas, poleas, soportes de montaje, elevadores manuales o eléctricos,
pórticos, compresores, equipos de soldadura eléctricos y a gasolina, electrodos todo el equipo para
los soldadores, hornos de secado para electrodos, gatos hidráulicos y de tornillo, cables de manila y
de acero, equipos de oxigeno acetileno, equipos para pintura de campo y todas aquellos elementos
que el Contratista necesite para un eficiente montaje.
El Contratista debe también suministrar todas las salidas y extensiones de cable eléctrico para
conectar a las tomas de energía requerida en la realización de su trabajo.
El Contratista debe llevar a cabo su trabajo por los métodos más económicos y seguros que le
permitan cumplir con las especificaciones y los planos. Tales métodos están sujetos a la aprobación
de la Interventoría. Cada vez que sea posible, debe montarse en el suelo conjuntos de piezas, si de
esta manera se facilita su erección.
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El Contratista debe suministrar todas las cubiertas provisionales necesarias para los pisos durante el
montaje.
El Contratista debe hacer todas las conexiones en el sitio como se detallan y especifican en los
planos de fabricación y montaje y las presentes especificaciones.
El Contratista debe colocar y fijar con mortero sin retracción bajo todos los pernos de anclaje y las
bases de las columnas.
Debe suministrar por su cuenta todas las cuñas de acero y los demás materiales que se requieran
para soportar adecuadamente las bases mientras se coloca el mortero de nivelación.
Al tiempo de colocar el mortero, el espacio que éste vaya a ocupar debajo del acero debe estar
completamente limpio, y libre de humedad excesiva. El mortero de nivelación debe inyectarse a
presión, hasta que todo el espacio disponible quede completamente lleno.
El ensamble de las conexiones se debe llevar a cabo de acuerdo con las especificaciones de la
ASTM para el ensamble de juntas estructurales por medio de pernos de acero de alta resistencia
(Specificacion for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts). Todas las tuercas deben
apretarse hasta obtener la tensión de servicio especificada para los pernos según la norma ASTM A-
325. Las llaves de torsión deben fijarse para que produzcan tensiones, ligeramente superiores a
las mínimas requeridas.
Todas las piezas se considerarán plomadas o niveladas cuando la desviación no sea superior al
1:500.
Todos los pernos y pasadores de montaje, vientos, riostras y entramados provisionales que se
requieran durante la erección serán suministrados y removidos por el Contratista a sus expensas.
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En general para su instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos de los
fabricantes.
El proponente podrá utilizar este material para las redes de agua a presión. Las instalaciones en este
material tendrán las siguientes características:
Se utilizará tubería y accesorios en polipropileno para diámetros de 1” y superiores
La presión de prueba será de 150 PSI por lapso no menor a dos horas. En caso de presentarse fuga
en un accesorio ó tramo, este deberá ser reemplazado por otro nuevo.
Las tuberías y accesorios deberán cumplir las normas ICONTEC para su construcción e
instalación.
Las tuberías colgantes se anclarán mediante el uso de abrazaderas.
La tubería subterránea para zonas vehiculares deberá dejarse como mínimo a una profundidad de
60 centímetros a la clave. En zonas peatonales podrá reducirse a 30 centímetros. El fondo de la
zanja será una cama de recebo de 10 centímetros de espesor y deberá quedar completamente liso y
regular para evitar flexiones de la tubería. El relleno de la zanja deberá estar libre de rocas y objetos
punzantes, evitándose rellenar con arena y otros materiales que no permitan una buena
compactación. La prueba del ramal no se hará antes de 24 horas de la fundición de las uniones.
En general para su instalación se seguirán las recomendaciones de unión al calor que aparecen en
los catálogos de los fabricantes.
Deberán cumplir con las normas ASTM 26665-68 y CS 272-65 y con las normas ICONTEC.
Los extremos de la tubería y el interior de los accesorios se limpiarán previamente con limpiador
PVC aunque aparentemente se encuentren limpios y luego se procederá a unirlos con soldadura
PVC ó similar.
En la unión del tubo y accesorio debe quedar un delgado cordón de soldadura.
Después de efectuarse la unión deberá dejarse estático el ramal durante quince minutos y no se
podrán efectuar pruebas antes de 24 horas.
Las tuberías verticales por muros deberán ser recubiertas con pañete de espesor mínimo de dos
centímetros.
Las tuberías que van por debajo de las circulaciones vehiculares y de objetos pesados deben
enterrarse a una profundidad mínima de 100 centímetros. Se colocarán sobre una capa de arena ó
recebo libre de piedras ó elementos agudos.
En los sitios donde sea necesario atravesar vigas de cimentación, vigas estructurales ó muros de
contención deberán dejarse pases en tuberías de mayor diámetro ó recubrir la tubería con material
blando que la proteja y aísle de los esfuerzos estructurales. La colocación de estos pases debe
consultarse con el ingeniero calculista y deberá ser aprobada por el interventor.
En general para su instalación se debe cumplir con las recomendaciones contenidas en los catálogos
de los fabricantes. Debe cumplir con lo determinado y regulado por la norma NSR-98.
3.6 VALVULAS
Las válvulas (registros, cheques, etc.) de 4” serán en cuerpo total de hierro y asiento en bronce, con
uniones roscadas. Estas válvulas tendrán especificaciones de trabajo de 180 PSI.
Las válvulas de 3” ó inferiores que irán en las redes de distribución serán de cuerpo total en bronce.
Las uniones serán roscadas.
Las válvulas que queden incrustadas en los muros llevarán al frente una tapa metálica de 20 x 20
cms, cromada del tipo levantable.
Las válvulas de paso directo serán tipo cortina red white ó kitz.
Las válvulas de bola serán tipo CIM-20 ó INSA, ITAP.
En los tanques altos se instalará un flotador tipo Helbert del diámetro que se indica en los planos.
PRUEBAS
Prueba de desagües:
Antes de cubrir todas las arañas, se probarán llenándolas con una columna de agua de 2 metros.
En caso de presentarse fugas en la tubería, accesorio ó unión de tubo con accesorio, este deberá
desmontarse y reemplazarse por uno nuevo, para luego repetir la operación de prueba.
Pruebas de flujo:
Antes de montar los aparatos se deberán efectuar pruebas de flujo de agua tanto en las redes de
agua potable como en la red de suministro de aguas lluvias y la red de desagües.
Descripción:
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas, etc., necesarias
para la instalación dentro del tanque de aguas lluvias.
Ejecución:
Para impedir infiltraciones, las tuberías en hierro galvanizado que crucen las paredes del tanque
estarán provistas de arandela en forma cuadrada, en lámina negra de 3/16” de espesor, soldada al
tubo y con lado no menor de tres veces el diámetro de la tubería. Se instalarán los pases necesarios
para la conexión del sistema eléctrico.
Materiales:
Tubería y accesorios de hierro galvanizado estarán indicados en los planos de instalaciones
hidráulicas y sanitarias. Las cantidades de obra estarán consignadas en el listado emitido por el
diseñador hidrosanitario.
Descripción:
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas, etc., necesarias
para la instalación dentro del cuarto de bombas de agua potable. Se incluye recirculación y rebose
de tanque bajo.
Ejecución:
Se utilizará tubería y accesorios de hierro galvanizado. El cuarto de bombas tendrá las dimensiones
mínimas establecidas en los planos hidráulicos para una fácil maniobra dentro de él y para el
correcto funcionamiento de los equipos.
Los equipos estarán montados sobre una base de tipo antivibratorio que se ejecutará según las
recomendaciones del proveedor del equipo. La localización de los equipos buscará reducir al
máximo los niveles de ruido y vibración.
En cada una de las succiones y descargas de las bombas se instalará una unión flexible.
Materiales:
Tubería y accesorios de hierro galvanizado estarán indicados en los planos de instalaciones
hidráulicas y sanitarias. Las cantidades de obra estarán consignadas en el listado emitido por el
diseñador hidrosanitario.
Descripción:
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas, etc., necesarios
para la instalación de agua fría desde la salida de los registros de utilización hasta la tee de salida del
muro. Se incluyen los puntos de agua fría potable y aguas lluvias en aparatos sanitarios.
Ejecución:
Se empleará tubería y accesorios de PVCP ó en Polipropileno. Se incluye la red de distribución
desde los registros de control en cada unidad sanitaria hasta la conexión a las griferías. Para el
control de los golpes de ariete por sobrepresiones en las redes de distribución interior se instalarán
recámaras de aire en los puntos hidráulicos. Los tapones para protección de bocas se incluyen como
unidad adicional.
Materiales:
Tubería y accesorios de PVCP ó Polipropileno según los planos de instalaciones hidráulicas y
sanitarias. Las cantidades de obra estarán consignadas en el listado emitido por el diseñador
hidrosanitario.
Descripción:
Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, materiales, etc., necesarios para el lavado de
los tanques de almacenamiento de agua potable.
Ejecución:
Antes de llenar los tanques se deberá retirar cualquier tipo de impurezas, tierra, madera, etc., que
hubieran podido quedar dentro del mismo, producto del proceso de instalación. Se procederá al
lavado con agua a presión y se escurrirá cuidadosamente verificando que las tuberías no estén
obstruidas.
Descripción:
Equipo de presión necesario para la red de agua fría.
Características:
Será un sistema que garantice el apagado de la bomba cuando la demanda sea nula. Por lo tanto,
será un equipo que tenga tanque hidroacumulador. El proponente deberá constatar en obra el
espacio disponible para su instalación.
Caudal:
Cabeza dinámica total:
Presión en la descarga:
Cabeza neta de
Succión disponible:
Diámetro mínimo de
Tubería de succión:
Diámetro mínimo de
Tubería de descarga:
Diámetro mínimo en
La flauta de descarga
Motobombas:
Las bombas serán centrifugas de eje horizontal para 3.600 RPM y se fraccionarán en dos unidades,
para el 100% del caudal total cada una.
Los motores serán eléctricos del tipo jaula de ardilla a prueba de humedad y con las siguientes
características:
Las bombas y el motor irán montados sobre una base rígida antivibratoria, tendrán un
acoplamiento flexible y estarán balanceadas dinámicamente. Los pernos de anclaje se ajustarán
uniformemente, para evitar que las patas y la carcaza queden sometidos a esfuerzos internos de
flexión.
Conexión eléctrica:
Las motobombas se alimentarán tanto del sistema normal como del sistema de emergencia en caso
de que éste último exista; se conectará a ambos sistemas el total de la carga instalada y para efecto
del cálculo de protecciones y controles, se tomará el 100% de la carga que está en posibilidad de
funcionar. Simultáneamente la acometida al tablero de control del equipo de bombeo se calculará
de acuerdo con el artículo 430 del código NEC y se sujetará al tamaño de conductores y tubería
conduit. El tablero de control para el equipo de bombeo constará de las siguientes partes:
Sistema de señalización y control para cada motor con los siguientes elementos:
• Pulsador para arranque y parada de los motores.
• Lámpara de señalización para funcionamiento normal.
• Lámpara de señalización para indicación del disparo del rele térmico.
• Pulsador para reposición del rele térmico.
• Un switch para seleccionar la operación manual ó automática de los equipos, para garantizar el
desgaste parejo de los equipos.
Se pueden usar pulsadores dobles de mando con indicador luminoso incluido ó pulsadores
independiente del tipo botón. Los pulsadores deben tener las siguientes características:
Los aparatos de señalización y control se escogerán entre las siguientes marcas: Siemens, Klockner y
Möeller, A. E. G. Telefunken y General Electric.
Tanques Hidroacumuladores:
Se instalará un tanque hidroacumulador que debe cumplir por lo menos las siguientes
características:
Volumen total de tanques =
Volumen total de regulación (ó bolsa total) =
La presión de trabajo será de __ metros de columna de agua.
La presión de prueba debe ser de ___ PSI.
Manómetro para medición hasta ___ metros de columna de agua.
Boquilla para la inyección de aire.
Accesorios:
Cada proponente diseñara los elementos propios de su sistema, acogiéndose a lo especificado en las
condiciones generales. La descarga de cada motobomba tendrá un manómetro para la lectura hasta
150 PSI y carátula de por lo menos 8 cms de diámetro.
Así mismo, se proveerá un manómetro para ser instalado en la acometida antes del paso directo.
Los registros de succiones, descargas y flautas serán marca Red White, los cheques serán marca
Helbert.
4.1 GENERALIDADES.
En esta sección se consignan las especificaciones técnicas generales, condiciones y requisitos aplicables
en los diseños y construcción de las redes de baja tensión 208-120 Voltios para la iluminación del
Parque Central del Municipio de Castilla La Nueva.
El Constructor gestionará todos los permisos y licencias requeridas para la Construcción de las obras,
ante la autoridad competente y será su responsabilidad el suministro de materiales y el transporte para
el personal y los materiales.
En cumplimiento del Artículo 2° del RETIE, todos los materiales a utilizar deberán tener certificado de
conformidad del producto con el RETIE, expedido por un organismo certificador que esté acreditado
por la Superintendencia de Industria y Comercio.
Si algún material requerido no tiene esta certificación en el país, se exigirá como mínimo que el
fabricante si tenga el Certificado de la Gestión de la Calidad según norma ISO 9001 versión 2000.
Todos los elementos propensos a la corrosión deben ser galvanizados con técnicas apropiadas. Se
tendrá en cuenta la normatividad dada por la Electrificadora del Meta S.A E.S.P, de todas formas el
galvanizado debe cumplir con las prescripciones de la publicación ISO 1459: "Metallic 40 against
corrosion by hot dip galvanizing-Guiding principles".
Las obras se realizarán de acuerdo con este diseño el cual deberá estar aprobado por la Electrificadora
del Meta S.A E.S.P.
Los criterios de diseño de las redes de distribución de este proyecto tomaron como referencia las
normas de construcción de la Electrificadora del Meta S.A E.S.P y otras normas aceptadas (Normas
ICEL, NTC-2050, RETIE).
Una vez finalizadas las obras, el Constructor debe actualizar los planos de construcción y editar una
revisión denominada “tal como se construyó” o “as built”, que incluye todas las modificaciones hechas
en obra.
Los postes de concreto utilizados deberán acogerse a la norma 1329 del ICONTEC.
De igual manera se instalarán postes metálicos de 4,5 y 9 metros para el soporte de las luminarias
diseñadas.
La característica constructiva de estos postes debe ser tenida en cuenta, así como la capacidad de
ruptura de acuerdo con lo indicado en los planos.
4.2.2 Cables.
Para el cableado de la red subterránea se tomará como referencia las condiciones estipuladas en el
artículo 17 numeral 1 del RETIE.
4.2.3 Crucetas.
Se utilizaran crucetas metálicas de 2 metros las cuales están indicadas en los planos.
Se deberán construir en hierro y deben suministrarse con recubrimiento de protección a la corrosión
para su trabajo en el medio ambiente, éste será galvanizado en caliente según la Norma ICONTEC
2617, 2076 o con recubrimiento electrolítico según Norma ICONTEC 2150. Deben estar libres de
rebabas, filos agudos y superficies irregulares.
Las dimensiones de las crucetas serán las indicadas en los planos.
4.2.4 Aisladores.
Se deberá utilizar aisladores tipo pin o tipo disco dependiendo del tipo de estructura.
Se tendrán sistemas conformados por varillas, cables y conectores, así como conjunto de cables, varillas
y soldadura exotérmica.
Es de obligatorio cumplimiento que las Puesta a Tierra cumplan los criterios establecidos en el Capitulo
II, Artículo 15 del Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE.
Las varillas de puesta a tierra deben cumplir la norma ICONTEC-2206 (Equipos de conexión y puesta a
tierra) y las exigencias de las normas de distribución indicada para el aterrizamiento de las redes
primarias y secundarias. El Constructor deberá instalar la varilla con conector tipo cuña o de
compresión en cobre o aleación de cobre que cumpla con la norma ANSI/IEEE-837.
La puesta a tierra debe ser tal que se garantice una resistencia menor o igual a los 25 ohmios, según el
artículo 15 numeral 4 del RETIE.
Los DPS serán de óxido de zinc e instalados en el sistema de distribución para la protección de ramales
y de transformadores de distribución.
4.2.6.1 Instalación.
El montaje se hará de acuerdo a las normas de la Electrificadora del Meta S.A E.S.P y a lo solicitado en
el RETIE Art. 17 Numeral 6).
Los DPS de óxido de zinc serán instalados a la intemperie, tanto en montaje vertical como horizontal,
para protección de líneas y transformadores de distribución.
Los DPS deben ser diseñados y fabricados de acuerdo con lo establecido en las Normas IEC 99-4
“Metal oxide surge arrester Without gaps for ac system” en su última revisión.
Los requerimientos más importantes que deberán cumplir como mínimo los DPS son los siguientes:
DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS.
Los DPS deben ser del tipo distribución, sin explosores (gapless), con bloques de resistencias no lineales
ZnO conectadas en serie. Sus características deben estar determinadas exclusivamente por los bloques
ZnO. El efecto del envejecimiento del ZnO, en condiciones normales de servicio debe ser despreciable.
Los DPS serán de construcción robusta, con un diseño que facilite su manejo, instalación y limpieza;
estarán libres de cavidades en las cuales pueda estancarse el agua.
Deberán mantener sus características garantizadas bajo condiciones de descargas impulsivas repetitivas;
además, garantizar una protección óptima y características durables. Los DPS estarán herméticamente
sellados para prevenir la entrada de humedad. El material sellante no deberá deteriorarse bajo
condiciones normales de servicio. Todos los sellos serán herméticos y suficientemente fuertes para que
soporten las presiones internas y cambios de temperatura debidas a la operación normal, sin que se
presenten fugas ni absorción de la humedad del aire.
Cada DPS se suministrará con un dispositivo para alivio de presión, tal que en el evento de una falla en
el pararrayos o si su capacidad térmica es excedida, el aumento interno de la presión sea disipado
controladamente hacia el exterior, para prevenir la explosión violenta.
Deben ser suministrados con los conectores de línea y tierra apropiados para cables calibres de 4 a 4/0
AWG.
4.2.6.7 Aisladores.
Los aisladores (cámara del DPS) deben ser de material de porcelana (procesada en húmedo de color
gris) o polimérico (caucho a base de goma de silicona); sellado de tal forma que garantice la
hermeticidad de la parte inferior del pararrayos.
3.2.3.10 Accesorios.
Los DPS deberán tener los siguientes accesorios, pero sin limitarse exclusivamente a ellos:
a. Elemento de desconexión
Se requiere que cada DPS esté provisto de un dispositivo que lo desconecte de la línea, mediante el
rompimiento claramente visible de este dispositivo, con el fin de evitar fallas continuadas a tierra y para
facilitar la identificación de DPS que han fallado. El elemento de desconexión debe soportar las
tensiones y corrientes que resista el DPS asociado.
4.2.7 HERRAJES.
La totalidad de los herrajes a utilizar en las estructuras de media y baja tensión deben ser galvanizados
en caliente. Todos los accesorios tales como tuercas, contratuercas, arandelas y separadores deben
instalarse en el orden y ubicación correctos. Todos los herrajes que se encuentren ensamblados o
montados en forma defectuosa deberán cambiarse para evitar cualquier daño futuro.
La fabricación debe seguir la instrucción del ICONTEC y de las normas que sean aplicables así:
- Tuercas de ojo alargado: ICONTEC 2270, 2617
- Varillas de anclaje: ICONTEC 2575
- Espigos ICONTEC 2608 y 2638
- Espigo extremo de poste: ICONTEC 2608
- Grapa de retención ICONTEC 2664 y 2665
- Guardacabos ICONTEC 2606.
La profundidad de las zanjas tiene en cuenta los requerimientos de esfuerzos a que pueden estar
sometidos los ductos según el sitio donde estén instalados. Las zanjas y rellenos se ceñirán
estrictamente a las referencias en planos y cantidades de obra 0.2x0.3M y 0.4 x 0.3 M en cruces de
calzada. Se regirán en un todo con la Norma CODENSA.
El fondo de la zanja debe ser uniforme y debe compactarse para evitar posibles pandeos de la
canalización.
Los ductos más profundos deben descansar uniformemente sobre los lechos nivelados, compactados y
se debe tener una capa de arena del sitio con un espesor mínimo de 4cm. En el fondo de la zanja.
Las uniones de ductos dentro del tendido de la ductería deben quedar traslapadas, nunca deben quedar
una sobre otra.
Los espacios entre los ductos deben ser llenados con arena del sitio compactada. La arena al ser
colocada entre los ductos debe ser cernida, libre de piedras.
Para mantener la separación entre ductos se debe colocar estacas o guías de madera de 4cm. De espesor
(mínimo) a lado y lado de cada ducto cada 3m y rellenar con arena del sitio de cada una de las filas de
ductos instalados horizontalmente y luego retirar las estacas.
En zona de cruce de calzada vehicular se rellenara con capa de concreto de 300 p.s.i. hasta sobrepasar
en 5.0 cm la boca superior de los ductos. Para garantizar el espesor como la regularidad de las capas
aplicadas, se debe utilizar temporalmente una reglilla horizontal la cual se retirara antes de colocar la
siguiente capa de ductería.
El relleno de las zanjas por encima de la arena que cubre los ductos se hará en capas de materiales de la
misma excavación o de materiales seleccionados y compactados según el caso. El material de relleno
será aprobado o rechazado por el interventor de la obra.
Para la compactación se usarán pisones neumáticos, plataformas vibradoras o cualquier otro equipo
previamente aprobado por el interventor. Si por especiales circunstancias la tubería no alcanza la
profundidad mínima fijada, deberá protegerse con una capa de concreto 1:2:4, cuyo espesor mínimo sea
de 10 cm y que baje por lado y lado de la tubería hasta el nivel de su capa interior.
Las cajas de inspección no serán del tipo prefabricado, las paredes son en ladrillo tolete recocido
colocados en forma trabada, o en concreto de 3500 p.s.i. hecho con material seleccionado que se
encuentre en la región, con las superficies internas pañetadas, el piso es en concreto de 175 Kg./cm
(2500 psi) sobre una capa de recebo previamente compactada.
En el piso de las cajas se ubica un drenaje el cual es opcional a juicio del interventor, dependiendo del
nivel freático de la zona donde se este instalando el sistema subterráneo; las tapas de las cajas serán
prefabricadas y deben ser construidas de acuerdo a las normas CODENSA.
Se deben construir desagües en las cajas de inspección para acometidas de BT, en la parte más baja del
proyecto que tenga ductería y donde la interventoría lo solicite. Se construirán cajas de drenaje de
0.20x0.20x0.20 en el centro de las cajas de inspección a juicio de la interventoría.
Los desagües deben construirse en tubería de 1½” a 2½” de diámetro y conectarse a la red de aguas
lluvias de la vía. Cuando la red de aguas lluvias se encuentre a un nivel superior al piso de la cámara de
inspección, se debe construir en la acometida una cámara sencilla intermedia en la cual la ductería y el
drenaje tengan un nivel superior a la red de aguas lluvias.
Las placas de las cámaras deben presentar en lo posible un acabado igual a la calzada o anden en que
fueron construidas. Para lo anterior las placas deberán quedar debajo de la rasante del pavimento a una
profundidad igual a las que se indican a continuación teniendo el cuidado de levantar el aro de la tapa a
una distancia igual para tener el nivel correspondiente con el pavimento después del acabado.
El equipo y métodos usados para el tendido y tensionado de los cables conductores, deberán ser tales
que no dañen, encarrujen, destuerzan o mellen los conductores y no sufran daños los postes.
Todas las secciones dañadas del cable conductor, por causa de agarraderas y grapas de tensado, deberán
ser reparadas y reemplazadas antes de que el conductor sea definitivamente tensionado.
El cable conductor será halado a través de las poleas por medio de un cable o manila que actúa como
pescante. La manila utilizada, deberá ser suficientemente larga para evitar la aplicación de cargas
verticales indebidas a los postes o en las cadenas de aisladores. El conductor no podrá ser arrastrado
sobre el terreno, rocas, cercos de alambre o cualquier objeto que pueda dañar o deteriorar el aluminio
del conductor. En los sitios donde sea imposible mantener el conductor alejado de objetos que lo
puedan dañar, deberán construirse protecciones adecuadas o instalar poleas que protejan al conductor
de posibles daños. Las protecciones deberán construirse de material sobre el cual pueda deslizarse el
conductor sin sufrir daño. Igualmente, deberá evitarse al máximo, la destrucción de cultivos, mediante la
construcción de andamios de las alturas requeridas para proteger dichas plantaciones. Los carretes de
conductor solamente podrán ser rodados en la dirección indicada por el fabricante, en el carrete. En
general los carretes de conductor, serán cargados, transportados y descargados con cuidado, de tal
forma que éstos no se quiebren ni desbaraten y el conductor no se abolle. Los soportes de los carretes
del conductor o porta bobinas deberán construirse sólidamente para que permitan la aplicación eventual
de freno sobre el borde de los carretes. Antes y después de hacer el transporte de los carretes de
conductor, éstos deberán ser examinados detenidamente para encontrar posibles daños que puedan
presentar dificultades durante el tendido y tensionado de los conductores. Para obtener y garantizar la
resistencia mecánica y la conductividad eléctrica de los conductores, la ejecución de los empalmes
deberá supervisarse cuidadosamente, asegurándose que las camisas tubulares de acero o de aluminio
sean centradas propiamente. No se permitirá más de un empalme o una camisa de reparación por
conductor y por vano. Las camisas de reparación serán aplicadas en los daños pequeños del conductor
siempre que:
a. No haya hilos de acero dañados.
b. No haya más de 10% de los hilos de aluminio rotos.
En lo que respecta a las referencias o retenciones, se tratará en lo posible de no partir el cable conductor
con el fin de evitar empalmes a compresión de dichos puntos (puentes).
Cuando sea necesario empalmar cable conductores en las referencias o apoyos en retensión, se deberán
utilizar conectores de prensa tipo derivación o tubulares no sometidos a tensión longitudinal.
En el evento de que sea necesario, el constructor deberá programar e informar a la Electrificadora del
Meta S.A E.S.P, según el programa de trabajo, las fechas y lugares en que proyecte realizar cualquier
trabajo que requiera la suspensión del servicio y deberá disponer de suficiente mano de obra calificada y
demás recursos necesarios que permitan un tiempo mínimo de interrupción del servicio.
El constructor deberá disponer de "Juegos de Tierra" en cantidad suficiente para garantizar la seguridad
del personal. El número y ubicación de dichas puestas a tierra, deberá ser tal que el personal en contacto
con las líneas desenergizadas se encuentre entre "Tierras".
La operación de las líneas se llevará a cabo exclusivamente por el personal de la Electrificadora del Meta
S.A E.S.P .
De conformidad con el Decreto Ley No. 1295 de 1994, por el cual se determina la organización y
administración del Sistema General de Riesgos Profesionales, el Constructor se obliga a afiliar y cotizar
para todos sus trabajadores por accidente de trabajo y enfermedad profesional, de acuerdo a la clase de
riesgo en que se le clasifique. (Art. 5° RETIE).
El Constructor deberá mantener limpios todos los sitios de la obra, evitando la acumulación de
desechos y basuras, los cuales serán evacuados permanentemente a los sitios o botaderos autorizados
por la autoridad competente.
Por ningún motivo se permitirá la quema de materiales de desechos. Se deberán mantener aseados y
libres de obstáculos las zonas de circulación, de almacenamiento y lugares de trabajo. Se dispondrán
recipientes apropiados para depositar las basuras.
El Constructor deberá tomar todas las medidas necesarias para la prevención y control de incendios o
explosiones dentro de sus instalaciones o en los lugares de trabajo. Deberá igualmente, instalar los
equipos contra incendio de acuerdo al riesgo y darles mantenimiento periódico.
El Constructor deberá instruir y entrenar a sus trabajadores sobre las técnicas y conocimientos de
Primeros Auxilios para los casos de accidentes en el transcurso de las obras.
El Constructor se obliga a dotar los campamentos, casetas, frentes de trabajo, de las
camillas, botiquines fijos y portátiles y demás implementos de primeros auxilios que se requieran de
acuerdo a la zona donde se realiza la obra, riesgos específicos que ofrezcan los trabajos y al número de
personas expuestas o llevar dichos elementos e implementos en los vehículos que transportan a los
sitios de trabajo y en donde deban permanecer en caso de un accidente que requieran traslado urgente a
un centro asistencial
El Constructor se obliga a suministrar, mantener, reponer y exigir el uso de los equipos de protección
personal y colectiva que de acuerdo al riesgo deban utilizar sus trabajadores expuestos en los ambientes
laborales. Estos equipos serán de buena calidad y que no ofrezcan riesgos para las personas.
Los equipos de protección personal deberán ser revisados periódicamente, si se encontrase un desgaste
excesivo o un daño se les retirará de servicio. Para evitar su deterioro se les aseará después de usarlos y
se les guardará en lugares adecuados.
El casco de seguridad será utilizado en labores o en sitios en donde por impacto, voladuras, corriente
eléctrica, sustancias químicas y calor radiante, se puedan generar lesiones en el cráneo; seleccionándolo
de acuerdo al riesgo.
Todos los trabajadores expuestos a niveles de ruido igual o superior a los 85 decibeles deberán usar
protección auditiva permanente, tales como orejeras o tapones.
Las gafas de seguridad serán utilizadas en trabajos donde el trabajador pueda sufrir lesiones en los ojos
por chispas, esquirlas, salpicaduras de sustancias químicas y radiaciones y se seleccionarán de acuerdo al
tipo de riesgo.
Se usarán caretas faciales cuando el riesgo exista para la cara.
Se deberá usar protección respiratoria adecuada, en ambientes donde exista polvo o material
particulado, gases o vapores contaminantes por encima de límites permisibles, o deficiencia de oxígeno.
En trabajos donde se manipulen materiales, equipos, herramientas y sustancias que puedan causar
lesiones en las manos, tales como heridas, excoriaciones, alergias, escozor, quemaduras y contusiones,
deberán usarse guantes de cuero, de tela o de caucho, seleccionados previamente de acuerdo al riesgo.
Para trabajar sobre circuitos eléctricos se usarán guantes dieléctricos específicamente diseñados según la
Tensión.
El calzado de seguridad: Dieléctrico, con puntera de acero, con estría antideslizante, o suela resistente al
aceite, será utilizado en labores donde el trabajador está expuesto a riesgos afines. Se usarán botas de
caucho impermeables en lugares húmedos.
El cinturón de seguridad deberá utilizarse en labores donde el trabajador permanezca en altura o en
lugares elevados. Sobre postes de energía o estructuras que exijan desplazamientos se usará el arnés con
cuerda de seguridad.
Para protección del tronco u otras partes del cuerpo, y de acuerdo al riesgo, se usarán delantales,
chaquetas, polainas, petos, chalecos, capas y vestidos confeccionados en caucho, cuero, lona o tela.
El Constructor deberá utilizar bodegas o centros de acopio de materiales que faciliten su transporte a
los sitios donde vayan a utilizarse.
El almacenamiento y manejo de los materiales sólo podrá ser realizado por personal entrenado y
suficientemente informado sobre los riesgos y sobre los procedimientos seguros del trabajo.
El Constructor almacenará y manejará los materiales de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
y las exigencias legales, teniendo especial cuidado con sustancias tóxicas, radiactivas, inflamables,
explosivas o contaminantes del medio ambiente. Estimar previamente las disposiciones, forma, peso y
contenido para decidir la forma más segura de movilizar la carga.
El Constructor se obliga a utilizar únicamente las fuentes de energía eléctrica que sean autorizadas por la
Electrificadora del Meta S.A E.S.P .
Sólo la Electrificadora del Meta S.A E.S.P podrá autorizar la suspensión o reconexión de la corriente
eléctrica, verificando que todo ha quedado comprendido antes de iniciar un trabajo sobre equipos
alimentados con electricidad.
Todo trabajo sobre circuitos eléctricos energizados o desenergizados deberán realizarse cumpliendo
estrictamente los procedimientos preestablecidos por la Electrificadora del Meta S.A E.S.P para estas
labores. En especial aplicando el artículo 38 numeral 5 del RETIE, cuando exista riesgo aunque mínimo
de contacto.
CAPÍTULO V
El sistema de distribución que se empleará para la alimentación eléctrica será de 208/120 V, 4 hilos, 60
ciclos.
5.1.2 GENERALIDADES.
Los trabajos comprenden el suministro e instalación de la totalidad de los sistemas de fuerza, alumbrado y
teléfonos con sus correspondientes tuberías, conductores, cajas, tableros y aparatos, que aparecen en la lista
de cantidades de obra adjuntas.
La instalación eléctrica será ejecutada de acuerdo a las normas ICONTEC y del NATIONAL
ELECTRICAL CODE de los Estados Unidos a los cuales se ha ceñido el proyecto eléctrico.
Una vez terminadas las instalaciones se deberá obtener de la ELECTRIFICADORA DEL META S.A.
E.S.P la aprobación y recepción respectiva; además se entregará un juego de planos originales que esté
estrictamente de acuerdo con la obra ejecutada.
En todos los trabajos al interior de las viviendas mientras no se especifique lo contrario, se utilizará tubería
Conduit PVC, anticorrosiva. Esta tubería será igual o similar al tipo de conduit PVC construida por
PAVCO S.A. según tamaños indicados en los planos, de acuerdo a las normas ICONTEC.
Toda tubería que sea cortada en el mismo sitio de trabajo será liberada de filos y asperezas que puedan
causar daños al aislamiento de los conductores.
Los empalmes se harán utilizando uniones con soldadura PVC aplicada de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
Cuando se requieran curvas se harán doblando en caliente la tubería PVC siguiendo las instrucciones del
fabricante de tal manera que el tubo no se lastime o sufra reducción en su diámetro inferior. Un tendido de
tubería entre dos cajas consecutivas no tendrá más curvas que el equivalente a tres codos en ángulo recto.
La tubería que llega a los tableros o cajas estará provista de accesorios o terminales apropiados y será cortada
de tal manera que sus extremos coincidan exactamente con las perforaciones en lámina de sus caras. La
tubería terminará a nivel con la lámina, siendo asegurada con una boquilla plástica en el inferior de la caja.
La totalidad de la tubería conduit PVC quedará incrustada en las placas, muros y pisos.
Toda la tubería incrustada será inspeccionada antes de la fundición de la placa correspondiente con el fin de
asegurar su continuidad y correcta localización. Durante la construcción todos los extremos de la tubería
conduit permanecerán cerrados con tapones que impidan el acceso de agua, arena etc.
5.2.2 Todas las cajas para salidas de lámparas y tomacorrientes, serán de PVC.
5.2.3 Las salidas para tomas de corriente estarán provistas de una caja rectangular de 2 x 4” siempre que
reciban un solo tubo; a las que lleguen dos o más tubos, estarán provistas de caja cuadrada de 4-2
con el suplemento correspondiente al aparato que se vaya a instalar. Todas las cajas para salidas que
sean instaladas dentro de columnas o muros de concreto, deberán ser cuadradas de 4” con sus
respectivos suplementos.
En los casos en que se requieran cajas de empalmes o de tiro, se utilizarán cajas cuyas
dimensiones dependerán de calibre y número de tubos que recibe y del número de
conductores que se han de emplear, de acuerdo con las normas ICONTEC.
Todos los conductores que se utilicen deberán ser de cobre electrolítico, conductibilidad del 98%
temple suave, temperatura máxima de 75 grados centígrados con aislamiento THW para 600 voltios
y sobre el cual, deben estar marcados a todo lo largo de su longitud el tamaño del conductor y el tipo
de su aislamiento.
5.2.6 Los conductores hasta el calibre No. 8 AWG inclusive podrán ser de un solo hilo; del calibre No. 6
al No. 2 AWG inclusive deberán ser de 7 hilos; del calibre No. 1/0 al 4/0 AWG deberán ser de 19
hilos; del 250 MCM en adelante, inclusive deberán ser de 37 hilos de acuerdo a las normas.
5.2.8 En ningún caso podrán quedar derivaciones o empalmes de conductores dentro de los tubos, sino
en las cajas de salidas empalmes, para el alumbrado de tomas de corriente y alumbrado entre caja y
caja deben quedar tramos continuos de conductores.
5.2.9 Todas las conexiones dentro de las cajas de derivación correspondientes a los sistemas de
alumbrados y tomas de corriente, deberá ser ejecutadas por medio de empalmes sin soldadura, los
que permiten deshacer las conexiones sin lastimas no acortar los conductores.
5.2.10 Las conexiones de los conductores superiores al calibre No. 8 serán hechas con terminales o bordes
especiales para este fin.
5.2.11 Los conductores de acometidas que alimentan los diferentes tableros deberán ser continuos sin
empalmes entre el tablero general y los tableros parciales. Cuando esto no sea posible por longitudes
muy grandes en los carretes se deberá proceder de acuerdo a las instrucciones del interventor.
5.2.12 Durante el proceso de instalación de cables se utilizará un lubricante apropiado para el conducto
especificado, no se permitirá el empleo de grada mineral. En el momento de introducir los
conductores dentro de la tubería se tendrá el cuidado de la formación de ángulos agudos en el cable.
5.2.13 Los conductores que se llagaren a colocar en bandejas portacables irán de tal manera que entre los
grupos de conductores de diferentes circuitos se mantenga un espaciamiento mínimo equivalente a
un cuarto de diámetro de los conductores.
5.2.14 Para la identificación de los diferentes circuitos instalados dentro de un mismo tubo o conectados al
mismo sistema se recomienda el uso de conductores de los siguientes colores según el artículo 10
numeral 4 del RETIE:
SISTEMA 1Ø 1Ø 3ØY
TENSIONES
120 V 240/120 V 208/120 V
NOMINALES
CONDUCTORES 1 FASE 3 FASES 3 FASES
ACTIVOS 2 HILOS 2 HILOS 4 HILOS
AMARILLO
NEGRO
FASES NEGRO ROJO
ROJO
AZUL
NEUTRO BLANCO BLANCO BLANCO
TIERRA DE
DESNUDO DESNUDO DESNUDO
PROTECCIÓN
TIERRA AISLADA VERDE VERDE VERDE
En caso de no poder cumplir con la recomendación anterior, se puede usar cualquier color para los
conductores de fase pero el blanco debe usarse para el neutro y cuando se requiera una conexión a tierra
debe usarse exclusivamente el color verde.
5.2.15 El cable utilizado para la conexión de lámparas y reflectores desde caja de conexiones hasta la
luminaria será de doble aislamiento (Tipo encauchetado o TCE).
5.3 TOMACORRIENTES.
Los tomacorrientes monofásicos serán dobles de incrustar dos polos, 15 amperios, 125 voltios, con
terminales de tornillo apropiados para recibir alambres sólidos de cobre calibre 10 y 12 AWG completos con
herrajes, tornillos y placas metálicas.
Las cajas donde se monten serán de lámina de hierro galvanizado en calibre No. 16 y profundidad mínima de
1½” (Las tomas de piso se fabricarán en aluminio fundido).
Los tomacorrientes dobles monofásicas con interruptor de pérdida de corriente a tierra GFCI, con luz
indicadora, instaladas en los baños o áreas húmedas, serán dobles, tipo tripolar, polo plano, polo a tierra
aislado del neutro, con una capacidad de 20 amperios, 120 voltios, BIL 600V, y con interruptor de 8.3 A a
120 Vac, con terminales de tornillo apropiados para recibir cables hasta No.10 AWG, con herrajes,
tornillos y placas y se colocarán siempre en posición horizontal, color marfil, tipo hospitalario.
Los tomacorrientes especiales deberán tener capacidad para manejar la carga del circuito respectivo según
diagrama unifilar
Los tableros de distribución estarán equipados con interruptores automáticos del tipo termomagnético de las
capacidades indicadas en los planos.
El conductor neutro de cada circuito, deberá estar conectado a la barra del neutro del tablero. Las barras
principales tendrán terminales de conexión.
Los interruptores que se incorporen en el interior del tablero serán monopolares, bipolares o tripolares, del
tipo enchufable, automáticos, en caja moldeada plástica con mecanismo de operación para cierre y apertura
rápidos y accionamiento simultáneo de los polos. Deberán estar provistos de elementos termomagnéticos
que permitan características de tiempo inverso y disparo instantáneo. Estos interruptores tendrán una
capacidad de interrupción de cortocircuito no inferior a 10.000 amperios.
El constructor está obligado a realizar todas las pruebas que se mencionan en estas especificaciones y a
ejecutar todos los ajustes o correcciones que de ello resulte.
También se deberán balancear todos los circuitos que se requieran para su correcto funcionamiento,
empleando las mejores técnicas y quipos.
5.6.1 Se deberá medir la resistencia del electrodo de puesta a tierra con respecto a tierra.
5.6.2 Comprobación de la continuidad eléctrica de todos los conductores, así como su correspondencia
exacta con lo indicado en los planos.
5.6.3 Una vez efectuadas las pruebas anteriores se deberá comprobar que la carga de cada fase no señale
un equilibrio mayor del 10% con respecto a otras fases. Ésta comprobación se realizará con la
totalidad de la carga conectada y de acuerdo al plano en que se indique el circuito que se mide.
SISTEMA DE ILUMINACIÓN.
6.2 CANALIZACIONES.
Cajas Subterráneas.
Las cajas subterráneas se ejecutarán según Norma, en ladrillo macizo o bloque de concreto macizo; teniendo
en cuenta el drenaje en el piso de la caja. Cuando en la caja exista un nivel freático por encima del piso de la
misma, ésta debe quedar sellada por tapas y marco superior, la cual debe quedar apta para evitar el ingreso de
humedad y agua a la caja respectiva, se debe instalar la campana terminal de la ductería subterránea.
El nivel de la caja debe ser tal que evite quedar inundada y los alrededores de la misma deben ser
compactados con material de excavación. Cajas de acuerdo con normas CODENSA CS 274 y CS 275 de la
norma CODENSA.
La red se protegerá con interruptores automáticos de capacidad nominal igual o superior a la corriente de
arranque de las luminarias.
El control de las luminarias se efectuará con un contactor tipo 3TF de siemens de 90 amperios cuya bobina
será accionada con una fotocelda instalada en el techo de la edificación de la UMATA, dicho fotocontrol
alimentará un tablero de protección de 36 circuitos el cual estará dotado de los respectivos termomagnéticos
para protección de los diferentes circuitos alimentadores de las luminarias a instalar.
6.4 SOPORTES.
Se utilizarán soportes metálicos de acuerdo con las características constructivas de cada luminaria (Ver
detalles). Cada soporte tendrá su respectiva base en concreto de acuerdo con las especificaciones del
fabricante.
6.5 LUMINARIAS.
Los diferentes tipos de luminarias a utilizar fueron escogidas teniendo en cuenta el área a intervenir.
Las especificaciones técnicas de cada tipo de elemento se consagran en los catálogos adjuntos.