Contenido

POLIMEROS.....................................................................................................................4

¿Qué son los Polímeros?................................................................................................4

Representación de un Polímero.........................................................................................4

Representación del Polietileno...........................................................................................5

Representación de un Polímero.........................................................................................5

Características generales de un Polímero..........................................................................5

CLASIFICACION DE LOS POLIMEROS......................................................................6

Polímero natural - ADN.................................................................................................6

Polímero Semisintéticos................................................................................................6

Polímero Sintético de Nylon..........................................................................................7

Polímero Ramificado.....................................................................................................8

Polímero entrecruzado...................................................................................................8

Celofán...........................................................................................................................9

Accesorios para olla de cocina.....................................................................................10

Elastómero - Siliconas.................................................................................................10

Adición Vinílica...........................................................................................................11

Polietileno....................................................................................................................11

Polimerización por condensación................................................................................12

LOS TERMOPLÁSTICOS..............................................................................................12

Termoplásticos con estructuras complejas..................................................................14

Relación estructura-propiedades de los Termoplásticos..............................................15

EFECTO DE LA TEMPERATURA EN TERMOPLÁSTICOS....................................18

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS TERMOPLÁSTICOS..................................21

ELASTOMEROS............................................................................................................24

Fuente: Fuente: Askeland Donald r. ciencia e ingeniería de los materiales. Pg630....27

Propiedades mecánicas de los elastómeros:.................................................................27

Fuente: Askeland Donald r. ciencia e ingeniería de los materiales. Pg632.................28

 Fuente: elaboración propia...........................................................................................29

Fuente: Askeland Donald r. ciencia e ingeniería de los materiales. Pg632.................30

Clasificación según su comportamiento a alta temperatura.........................................30

Elastómeros más comunes...........................................................................................30

Ilustración esquemática de la vulcanización del caucho. En este proceso los átomos

de azufre forman entrecruzamiento entre las cadenas en el poliisopreno...................31

Fórmula química general de los cauchos nitrilo..........................................................34

Aplicación de los principales Elastómeros..................................................................39

Fuente: Askeland Donald r. ciencia e ingeniería de los materiales. Pg632.................39

Fuente: Askeland Donald r. ciencia e ingeniería de los materiales. Pg635.................40

Polímeros Termoestables o Termofijos...........................................................................41

Fig. 1: Estructura de polímeros Termoestables...............................................................41

Polímeros Termoestables.............................................................................................43

Polímeros Biocompatibles...............................................................................................45

Los Biopolímeros.........................................................................................................46

Obtención de Biopolímeros.........................................................................................47

Fig. 2: Formación de uniones mediante Polímeros Adhesivos....................................51

Procesamiento y reciclaje de polímeros...........................................................................51

Extrusión......................................................................................................................52

Moldeo por soplado.....................................................................................................53

Moldeo por inyección..................................................................................................53

Calandrado...................................................................................................................54

Hilado...........................................................................................................................54

Colado..........................................................................................................................54

Moldeo por transferencia.............................................................................................55

Moldeo de inyección por reacción [MIR]....................................................................55

CONCLUSIONES:..........................................................................................................58

BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................59
 POLIMEROS
¿Qué son los Polímeros?

Del griego Polys (muchos) + meros (parte). Molécula muy grande (macromolécula)
constituida por la unión repetida de muchas unidades moleculares pequeñas
(monómeros), generalmente orgánicas, unidas entres si por enlaces covalentes y que se
formó por un proceso de polimerización(Es un proceso químico por el que
los reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan químicamente
entre sí, dando lugar a una molécula de gran peso, llamada polímero, o bien una cadena
lineal o una macromolécula tridimensional. Pueden ser por adición o condensación. )

Por lo tanto, un polímero puede ser de origen natural o sintético, con alto peso
molecular. En la vida diaria les damos el nombre de plásticos, ya que los plásticos que
usamos son polímeros. Pero también existen otros polímeros que no necesariamente
tienen un aspecto de un plástico.

La mayor parte de los polímeros está formada por estructuras de carbón y por lo tanto lo
consideran orgánicos. Pero la mayor parte de los polímeros, son materiales sintéticos
con propiedades y aplicaciones variadas.

El almidón, celulosa, ADN, son ejemplos de polímeros naturales, mientras los polímeros
sintéticos son como el nylon, polietileno, y la baquelita.

Representación de un Polímero
Los polímeros son macromoléculas, por pequeñas unidades, las cuales son repetitivas.
Analicemos la estructura del polietileno, el polímero con el que se hace las bolsas de
plástico. Este polímero se forma a partir del etileno.
Representación del Polietileno
El producto final polietileno muestra muchas unidades repetitivas. Sin embargo, no es
necesario dibujar todas, sino solo una,EXPRESADA DE LA SIGUIENTE FORMA y
las demás mencionarlas. Podemos representar de la siguiente forma.

Representación de un Polímero
Los corchetes nos indican que la unidad que está dentro es la que se está repitiendo, y el
sub índice “n” nos indica la cantidad de veces que se repite. De forma similar la
representación del policloruro de vinilo:

Características generales de un Polímero

 Bajo punto de fusión: que permite procesarlo fácilmente para darle forma.
 Baja densidad: lo cual los hace útiles en industrias como la de automóvil por ser
productos ligeros.
 Baja conductividad eléctrica y térmica: su uso radica en aislantes.
 Poca reactividad química: permite tenerlos en contacto con alimentos.
 A temperaturas bajas los polímeros se vuelven más duros y adquieren ciertas
características vítreas.
 Notable plasticidad, elasticidad, y resistencia mecánica.
 C
 Flexibles como el polietileno, elásticos como el caucho, resistentes a la tensión
como el nailon, muy inertes como el teflón.

CLASIFICACION DE LOS POLIMEROS

Según su Origen
Pueden existir tres tipos de polímeros: naturales, semisinteticos, y sintéticos.

 Naturales: son las biomoléculas, también el caucho.

Polímero natural - ADN

 Semisintéticos: Han sido obtenidos mediante la transformación de un polímero

natural. Por ejemplo, el caucho vulcanizado como componente de las llantas. Se
obtiene por la reacción del caucho y el azufre, a altas temperaturas.

Polímero Semisintéticos

 Sintéticos: son obtenidos industrialmente, haciendo reaccionar al monómero

correspondiente. Algunos ejemplos: polietileno, nylon, tecnopor.
 Polímero Sintético de tecnopor

Según su Estructura

Un polímero se puede clasificar en lineal y ramificado, dependiendo de la estructura.

Por ejemplo, el polietileno, componente de las bolsas de plástico, es un polímero lineal.
A diferencia del policloruro de vinilo que es un polímero ramificado, ya que presenta
grupos voluminosos.

Polímero según su estructura

 Lineal: polietileno, poliestireno, kévlar.

Polímero Lineal

 Ramificado: policloruro de vinilo.

 Polímero Ramificado

 Entrecruzados: caucho.

Polímero entrecruzado

 Reticulados: con cadenas ramificadas entrelazadas en las tres direcciones del

espacio. Ejemplo Epoxi.

Polímero Reticulado
 Según su comportamiento Térmico

Se pueden clasificar en termoplásticos, elastómeros y termoestables.

 Termoplásticos: después de calentarse y fundirse por el calentamiento,

recuperan sus propiedades originales al enfriarse.

Ejemplos: cedas artificiales, celofán, derivados polietileno.

Celofán

 Termoestables: después del calentamiento se convierten en solidos más rígidos

que los polímeros originales. Este comportamiento se debe a que con el calor se
formen nuevos entrecruzamientos que provoca una mayor resistencia a la fusión,
para la fabricación de ollas. Se descomponen a altas temperaturas. Ejemplos:
baquelita, ebonita.
 Accesorios para olla de cocina

 Elastómeros: estos polímeros presentan propiedades elásticas, es decir pueden

ser estirados.

Ejemplo siliconas, poliuretanos.

Elastómero - Siliconas

Según el tipo de reacción de Polimerización

Es un proceso químico por el que los monómeros se agrupan químicamente entre sí,
dando lugar a una molécula de gran peso, llamada polímero. La polimerización más
sencilla es con los alquenos, ya que los enlaces entre átomos de carbono son más
estables, por el contrario, existen reacciones complejas en la que implica una
sustitución.

 Por reacción en cadena o Adición

Este tipo de reacción se lleva a cabo cuando hay presente un catalizador, que provoca la
unión de un polímero detrás de otro, hasta el final de la reacción. Consiste en el que el
alquenos habrá su enlace doble, de tal manera que una valencia quede libre de cada
átomo de carbono, así poder añadir moléculas de monómeros. Consta de tres etapas:
 Iniciación :La etapa de iniciación consiste en dos reacciones secuenciales. 
La primera es la generación de radicales libres, los cuales pueden ser formados
mediante diferentes tipos de reacciones. 

PROPAGACION: Consiste en el aumento de la longitud de su cadena

Terminacion:
Esta etapa es la terminación del crecimiento de las cadenas.

Existen varias formas de terminación del crecimiento de cadena (transferencia a

monómero, a iniciador, etc.) pero la forma más común de terminación es cuando se
encuentran dos radicales poliméricos
 Adición Vinílica

Polietileno

 Por crecimiento en pasos o condensación

Se produce por la reacción de dos monómeros diferentes, cada uno de ellos con grupos
funcionales, uno en cada extremo de la molécula. La unión de los monómeros implica la
eliminación de una molécula pequeña generalmente el agua.

Polimerización por condensación

El nylon es un polímero lineal, que se produce combinando 1000gr de hexametildiamina

con ácido adípico. La cadena del Nylon se produce cuando un átomo de hidrogeno de la
diamina, se combina con un grupo OH del ácido adípico.
LOS TERMOPLÁSTICOS
Están formados de cadenas largas que se producen al unir monómeros; por lo general se
comportan de una manera plástica y dúctil. Las cadenas pueden o no estar ramificadas.
Las cadenas individuales están entrelazadas. Entre los átomos de cadenas diferentes
existen enlaces de Van Der Waals relativamente débiles. Esto es algo similar a cuando
unos cuantos árboles están agrupados. Los árboles pueden o no tener ramas, cada uno de
ellos es independiente y no está conectado con ningún otro. En los termoplásticos las
cadenas se pueden desenlazar mediante la aplicación de un esfuerzo de tensión. Los
termoplásticos pueden ser amorfos o cristalinos. Al calentarse, se ablandan y funden. Se
procesan en ciertas formas calentándolos a temperaturas elevadas. Los termoplásticos se
pueden reciclar con facilidad.

Termoplásticos comunes

En este cuadro podemos visualizar acerca de las propiedades mecánicas de los

termoplásticos comunes.

En esta siguiente tabla podemos visualizar la unidad de repetición y la aplicación de

algunos polímeros comunes.
 Termoplásticos con estructuras complejas

Un gran número de polímeros, que en general se utilizan en aplicaciones especiales y en

cantidades relativamente pequeñas, se forma a partir de monómeros complejos y con
frecuencia mediante el mecanismo de condensación. En la cadena pueden incorporarse
el oxígeno, el nitrógeno, el azufre y anillos de benceno (o grupos aromáticos).

En la tabla se muestran las unidades de repetición y las aplicaciones comunes para

varios de estos polímeros complejos.
 Relación estructura-propiedades de los Termoplásticos

• Grado de Polimerización

En general, para un tipo determinado de termoplástico, por ejemplo el polietileno, la

resistencia a la tensión, la resistencia a la termofluencia, la tenacidad al impacto, la
resistencia al desgaste y la temperatura de fusión aumentan, todas ellas, al incrementarse
el peso molecular promedio o el grado de polimerización. Los incrementos en estas
propiedades no son lineales. Conforme aumenta el peso molecular promedio, se eleva la
temperatura de fusión y esto hace que el procesamiento sea más difícil. De hecho, es
posible utilizar una distribución bimodal del peso molecular en el procesamiento del
polímero. Un componente es de un peso molecular menor y ayuda a la fusión, con lo
cual el procesamiento es más fácil.
• Efecto de los grupos laterales

En el polietileno, las cadenas lineales giran y se deslizan con facilidad al aplicarse un

esfuerzo, y no se forman enlaces polares fuertes entre las cadenas; por tanto, el
polietileno tiene una baja resistencia. Los compuestos de vinilo tienen uno de los
átomos de hidrógeno sustituido por un átomo o grupo de átomos diferente. Cuando R en
el grupo lateral es cloro, se produce cloruro de polivinilo (PVC); cuando el grupo lateral
es CH3, se produce polipropileno (PP); la adición de un anillo de benceno da
poliestireno (PS), y un grupo CN produce poliacrilonitrilo (PAN)

• Cristalización y Deformación

La cristalinidad es importante en los polímeros, ya que afecta sus propiedades

mecánicas y ópticas. La cristalinidad se presenta durante el procesamiento de los
polímeros como resultado de cambios en la temperatura y de esfuerzos aplicados (por
ejemplo, la formación de botellas PET). Si las regiones cristalinas se hacen demasiado
grandes, empiezan a dispersar la luz y hacen translúcido al plástico. En ciertos
polímeros especiales, regiones localizadas se cristalizan en respuesta a un campo
eléctrico aplicado; éste es el principio del funcionamiento de las pantallas de cristal
líquido. Se estudiará esto en detalle en la siguiente sección. La cristalización del
polímero también ayuda a incrementar su densidad, resistencia al ataque químico y
propiedades mecánicas, incluso a temperaturas más elevadas, debido a la fuerte unión
existente entre las cadenas. Además, la deformación que endereza y alinea las cadenas y
que lleva a la cristalización, también produce una orientación preferente. Con frecuencia
se utiliza la deformación de un polímero con objeto de producir fibras las propiedades
mecánicas en la dirección de la fibra que excedan las de muchos metales y materiales
cerámicos. Este reforzamiento por textura desempeñó, de hecho, una función clave en el
descubrimiento de las fibras de nylon. En capítulos anteriores se ha visto cómo las
botellas de PET desarrollan una textura y resistencia biaxial en la dirección radial y
longitudinal.
• Copolímeros

De manera similar al concepto de las soluciones sólidas o a la idea de los materiales

compuestos, las cadenas lineales por adición compuestas de dos o más tipos de
moléculas pueden organizarse para formar copolímeros. Ésta es una forma muy
poderosa de combinar las propiedades de diferentes polímeros
Cuatro tipos de copolímeros

a) monómeros alternos: Los monómeros se alternan de uno en uno .

b) monómeros aleatorios: También llamado estadístico. Consiste en que la
proporción de los monómeros en una sección corresponde a la proporción molar.
c) copolímeros en bloque: También llamados de segmentos. Consiste en secuencias
o bloques más largos de cada monómero.
d) copolímeros injertados: Consiste en injertar bloques de un monómero en la
columna vertebral de otro monómero.
 • Mezclas y Aleaciones

Se pueden mejorarlas propiedades mecánicas de muchos de los termoplásticos por

medio de la mezcla y la aleación. Por ejemplo Al mezclar un elastómero no miscible
con el termoplástico, se produce un polímero de dos fases, como se vio en el ABS. El
elastómero no se introduce en la estructura como copolímero, sino que ayuda a absorber
energía y mejorar la tenacidad. También los policarbonatos que se utilizan para producir
cubiertas corredizas transparentes para aeronaves se endurecen con elastómeros de esta
manera.

• Polímeros cristalinos líquidos

Algunas de las cadenas termoplásticas complejas se hacen tan rígidas que se comportan
como barras rígidas, incluso a altas temperaturas. Estos materiales son los polímeros
cristalinos líquidos (LCP). Algunos poliésteres:

Aromáticos y poliamidas aromáticas (o aramidas) son ejemplos de polímeros cristalinos

líquidos y se utilizan como fibras de alta resistencia. Los polímeros de cristal líquido
(LC) se utilizan también para hacer pantallas electrónicas.

La copolimerización produce el polímero ABS, que está formado en realidad por dos
copolímeros, el SAN y BS, injertados el uno en el otro.

EFECTO DE LA TEMPERATURA EN TERMOPLÁSTICOS

Las propiedades de los termoplásticos cambian en función de la temperatura. Es
necesario saber la forma en que ocurren estos cambios, ya que pueden ayudar a diseñar
mejores componentes y a guiar el tipo de técnicas de procesamiento que deban
utilizarse.

 Temperatura de degradación

A temperaturas muy altas puede destruirse los enlaces covalentes entre los átomos
dentro de la cadena lineal y el polímero puede quemarse o carbonizarse. En los
polímeros termoplásticos, la descomposición se presenta en el estado líquido; en los
termoestables, en el estado sólido.

Cuando los plásticos se queman, generan humo, lo cual es peligroso. Algunos materiales
agregados a los termoplásticos, por ejemplo, piedra caliza, talco, alúmina, etc., actúan
como estabilizadores térmicos, es decir, del calor. Absorben el calor, protegiendo la
matriz polimérica. A fin de retardar la ignición(QUEMADO) de los polímeros se
agregan aditivos retardadores del fuego, por ejemplo, alúmina hidratada, materiales
compuestos de antimonio o de halógenos (como el Mg, Br, PCI5). Algunos aditivos son
retardadores del fuego al excluir el oxígeno, pero generan gases dañinos y no son
apropiados para ciertas aplicaciones. La exposición a otras formas de productos
químicos o de energías, por ejemplo, oxígeno, radiación ultravioleta y ataques por
bacterias, también hace que el polímero se degrade o se envejezca lentamente, incluso a
bajas temperaturas. El negro de carbono (hasta ~3%) es uno de los aditivos comúnmente
empleados que ayudan a mejorar la resistencia de los plásticos contra la degradación por
rayos ultravioleta.

• Polímeros Líquidos
Los materiales termoplásticos, por lo común, no se funden a una temperatura precisa. En
vez de ello, existe por lo general un margen de temperaturas en el que ocurre la fusión.
A la temperatura de fusión Tm o por encima de ésta, la unión entre las cadenas en
espiral y entrelazadas es débil. Si se aplica una fuerza, las cadenas se deslizan una sobre
otra y el polímero fluye sin prácticamente ninguna deformación elástica. La resistencia
y el módulo de elasticidad son casi cero, y el polímero está listo para fundirse y para
muchos procesos de formado.

• Estados cauchóticos y correosos

Por debajo de la temperatura de fusión, las cadenas de polímero siguen estando todavía
retorcidas y entrelazadas. Estos polímeros tienen una estructura amorfa. Justo por
debajo de la temperatura de fusión, el polímero se comporta como un caucho. Cuando
se le aplica un esfuerzo ocurre a la vez una deformación elástica y una plástica; cuando
se elimina el esfuerzo la deformación elástica se recupera con rapidez, pero el polímero
queda permanentemente deformado debido al movimiento de las cadenas. Se pueden
lograr grandes alargamientos permanentes, lo que permite el formado del polímero en
formas útiles mediante el moldeo y la extrusión. A temperaturas inferiores, el enlace
entre cadenas es más fuerte, el polímero se vuelve más rígido y más resistente y se
observa un comportamiento correoso. Muchos de los polímeros comerciales, incluyendo
el polietileno, tienen en este estado una resistencia que se puede utilizar.

• Estado vítreo

Por debajo de la temperatura de transición vítrea Tg, el polímero amorfo lineal se hace
duro, frágil y como el vidrio. De nuevo, no se trata de una temperatura fija, sino de un
intervalo o rango de temperaturas. Cuando el polímero se enfría por debajo de la
temperatura de transición vítrea, ciertas propiedades, como la densidad o el módulo de
elasticidad, cambian con diferente rapidez.

A pesar de que los polímeros vitreos tienen una mala ductilidad y formabilidad, poseen
buena tenacidad, rigidez y resistencia a la termofluencia. Varios polímeros importantes,
incluyendo el poliestireno y el cloruro de polivinilo, tienen temperaturas de transición
vítrea por encima de la temperatura ambiente (tabla 16-5). La temperatura de transición
vítrea comúnmente es de 0.5 a 0.75 veces la temperatura de fusión absoluta Tm. Los
polímeros como el polietileno, que no tienen grupos laterales complicados fijos a la
cadena principal de carbono, tienen temperaturas de transición vítrea bajas, incluso por
debajo de la temperatura ambiente, en comparación con los polímeros como el
poliestireno que tiene precisamente una temperatura de transición vitrea 95ºC aprox, que
tienen grupos laterales mucho más complicados. Muchos materiales termoplásticos se
vuelven frágiles a temperaturas más bajas. suplementarios.

EN ESTA FIGURA OBSERVAMOS LO QUE ES LAS

TEMPERATURAS DE TRANSICION VITREA Y LA
TEMPERATURA DE FUSION , SE DETALLA PRECISAMENTE
QUE PRIMERO OCURRE LA TEMPERATURA DE
TRANSICION VITREA PASANDO A UN LIQUIDO
SUBENFRIADO Y LUEGO A LA TEMPERATURA DE FUSION
DONDE EL POLIMERO SE VUELVE TOTALMENTE LIQUIDA

La relación entre la densidad y la temperatura de un polímero muestra las

temperaturas de fusión y transición vítrea. Nótese que Tg y Tm no son fijas, sino
intervalos de temperaturas.
 Material Tg (°C) Nombre comercial

Goma de neumático -70°C 23

Polifluoruro de vinilideno (PVDF) -35°C24

Polipropileno (PP atáctico) -20°C25

Fluoruro de polivinilo (PVF) -20°C24

Polipropileno (PP isotáctico) 0°C25

Poli-3-hidroxibutirato (PHB) 15°C25

Poli(Acetato de vinilo) (PVAc) 30°C25

Policlorotrifluoroetileno (PCTFE) 45°C24

Poliamida (PA) 47-60°C Nylon-6,x

Ácido Politáctico (PLA) 60-65°C

Tereftalato de polietileno (PET) 70°C25

Poli(Cloruro de vinilo) (PVC) 80°C25

Poli(Alcohol de vinilo) (PVA) 85°C25

Poliestireno (PS) 95°C25

Poly(Metacrilato de metilo) (PMMA

105°C25 Plexiglas, Perspex
atactic)
 Material Tg (°C) Nombre comercial

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) 105°C26

Politetrafluoroetileno (PTFE) 115°C27 Teflón

Poli(Carbonato) (PC) 145°C25 Lexan

Polisulfona 185°C

Polinorborneno 215°C25

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS TERMOPLÁSTICOS

La mayor parte de los polímeros termoplásticos (fundidos y sólidos) exhiben un
comportamiento viscoelástico y no newtoniano. El comportamiento es no newtoniano
(es decir, el esfuerzo y la deformación no están relacionados linealmente para la mayor
parte de la curva esfuerzo-deformación). El comportamiento viscoelástico significa que
cuando a un polímero termoplástico se le aplica una fuerza externa, ocurren
deformaciones tanto elásticas como plásticas (viscosas). El comportamiento mecánico
está íntimamente ligado a la forma en que las cadenas poliméricas se mueven bajo carga
en relación con las demás. El proceso de deformación depende a la vez del tiempo y de
la rapidez a la que se aplica la carga.

• Comportamiento elástico

La deformación elástica en estos polímeros termoplásticos es el resultado de dos

mecanismos. Un esfuerzo aplicado hace que los enlaces covalentes de las cadenas se
estiren y se distorsionen, permitiendo el alargamiento elástico de las mismas. Cuando se
elimina el esfuerzo, la recuperación de esta distorsión ocurre casi instantáneamente. Este
comportamiento es similar al de los metales y de los materiales cerámicos, que también
se deforman elásticamente al estirar los enlaces metálicos, iónicos o covalentes.
Pero, además, se pueden distorsionar segmentos completos; cuando se elimina el
esfuerzo, los segmentos vuelven a sus posiciones originales sólo después de cierto
tiempo, que puede ser a veces de horas o incluso de meses. Este comportamiento
dependiente del tiempo, o viscoelástico, puede contribuir a algún comportamiento
elástico no lineal.

• Comportamiento plástico de los termoplásticos amorfos

Estos polímeros se deforman plásticamente cuando el esfuerzo es superior a la

resistencia a la fluencia (límite elástico). Sin embargo, a diferencia de la deformación en
el caso de los metales, la deformación plástica no es una consecuencia del movimiento
de dislocaciones. En vez de lo anterior, las cadenas se estiran, giran, se deslizan y se
desenmarañan bajo la acción de la carga para causar una deformación permanente. Este
fenómeno puede explicar la caída en el esfuerzo más allá del punto de fluencia.
Inicialmente, las cadenas pueden estar muy enmarañadas y entrelazadas. Cuando el
esfuerzo es suficientemente elevado, las cadenas empiezan a desenmarañarse y
enderezarse. También tiene lugar el rebajo, lo que permite el continuo deslizamiento de
las cadenas con un esfuerzo menor. Sin embargo, las cadenas finalmente se arreglan de
una forma casi paralela y muy cerca unas de otras; el enlace van der Waals más fuerte
entre las cadenas alineadas más estrechamente requiere de esfuerzos superiores para
completar el proceso de deformación y de fractura. Este tipo de cristalización causado
por la orientación representó un papel importante en el descubrimiento del nylon como
material útil para la fabricación de fibras resistentes.

En los polímeros amorfos, la formación de rebajo puede ser estable debido a que la
alienación local endurece la región de sección reducida.
 • Comportamiento al impacto

El comportamiento viscoelástico también ayuda a comprender las propiedades al

impacto de los polímeros. A rapideces de deformación muy altas, como ocurre en una
prueba de impacto, no hay tiempo suficiente para que las cadenas se deslicen y causan
deformación plástica. En estas circunstancias, los termoplásticos se comportan de
manera frágil y tienen bajos valores al impacto. Los polímeros pueden tener una
temperatura de transición. En este caso a bajas temperaturas, se observa un
comportamiento frágil en una prueba de impacto mientras que a temperaturas elevadas
se muestra un comportamiento más dúctil, cuando las cadenas se mueven con mayor
facilidad. Estos efectos sobre la temperatura y la rapidez de deformación son similares a
los que se observan en los metales, que exhiben una temperatura de transición de dúctil
a frágil; no obstante, los mecanismos son distintos.

• Deformación de polímeros cristalinos

Varios polímeros son utilizados en el estado cristalino. Sin embargo, como se analizó
antes, estos materiales nunca son totalmente cristalinos. Existen pequeñas regiones, que
son regiones de transición amorfas, entre las laminillas cristalinas y entre las esferulitas
cristalinas (son aglomeraciones de cristales con forma de esfera y son del orden de 0.1
milímetros. ). Las cadenas poliméricas en la región cristalina se extienden hacia el

interior de esas regiones amorfas como cadenas de unión. Cuando al polímero se le

aplica una carga de tensión, las laminillas cristalinas dentro de las esferulitas se deslizan
una por encima de la otra y empiezan a separarse conforme las cadenas de unión se
estiran. Los dobleces entre laminillas se tuercen y se alinean con la dirección de la carga
de tensión. Las laminillas cristalinas se rompen en trozos más pequeños y se deslizan,
hasta que finalmente el polímero queda compuesto de pequeños cristales alineados
unidos por cadenas de unión y orientados en forma paralela hacia la carga de tensión.
Las esferulitas además cambian de forma alargándose en la dirección del esfuerzo
aplicado. Bajo un esfuerzo continuado, las cadenas de unión se desenmarañan o se
rompen haciendo que el polímero falle.
ELASTOMEROS

Los elastómeros son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico, son
polímeros amorfos que se encuentran sobre su temperatura de transición vítrea (Tg), de
ahí esa considerable capacidad de deformación.

Los elastómeros están formados por largas cadenas de monómeros lineales o

ramificadas y entrelazadas tridimensionalmente. La elasticidad proviene de la habilidad
de las cadenas para cambiar su posición por sí mismas y así distribuir una cierta tensión
aplicada. El enlace covalente asegura que el elastómero retornará a su posición original
una vez deje de aplicarse la tensión. Como resultado de esa extrema flexibilidad, los
elastómeros pueden alargarse de un 5% a un 700%, dependiendo del material en
concreto. Sin los enlaces o con pocos de ellos, la tensión aplicada puede provocar una
deformación permanente.

(a) Cuando un elastómero no contiene enlaces cruzados, la aplicación de una

fuerza causa a la vez deformación elástica y plástica; una vez removida la carga, el
elastómero queda permanentemente deformado.

(b) Cuando existen enlaces cruzados, el elastómero quizá puede sufrir una
deformación elástica grande; sin embargo, al eliminar la carga, el elastómero vuelve a
su forma original.
Los efectos de la temperatura están también presentes en la elasticidad de un polímero.
Los elastómeros que han sido enfriados llevándolos a una fase vítrea o cristalina tendrán
menos movilidad en las cadenas, y consecuentemente menos elasticidad que aquellos
manipulados a temperaturas superiores a la temperatura de transición vítrea (Tg) del
polímero. Las temperaturas de transición vítrea de los elastómeros más comunes se
encuentran por debajo de la temperatura ambiente. La Tg es la temperatura a la que un
polímero fundido, sometida a enfriamiento, se convierte en un sólido vidrioso.

Sus efectos son:

• Se presenta un cambio de propiedades asociado al cese virtual de movimiento

molecular a escala local.
• Si la temperatura de reblandecimiento es mayor que la temperatura de transición
vítrea, el polímero es suave.
• Si la temperatura de reblandecimiento es menor que la temperatura de transición
vítrea, el material puede ser duro, quebradizo y amorfo

La temperatura de reblandecimiento es la temperatura en la que el polímero alcanza un

grado de ablandamiento específico. Es una medida arbitraria para establecer la
temperatura superior de servicio del polímero, sin significado a nivel molecular.

La transición vítrea no es lo mismo que el fundido. El fundido es una transición que se

manifiesta en los polímeros cristalinos. Ocurre cuando las cadenas poliméricas
abandonan sus estructuras cristalinas y se transforman en un líquido desordenado. La
transición vítrea es una transición que se manifiesta en los polímeros amorfos; es decir,
polímeros cuyas cadenas no están dispuestas según un ordenamiento cristalino, sino que
están esparcidas en cualquier ordenamiento, aún en estado sólido (elastómeros).

Los elastómeros suelen ser normalmente polímeros termoestables pero pueden ser
también termoplásticos.

Los elastómeros termoestables están constituidos por largas cadenas lineales o

ramificadas entrecruzadas. Por lo general son más resistentes aunque más frágiles que
los termoplásticos. No se funden al calentarse si no que empiezan a desintegrarse, son
de difícil reciclaje, no solubilizan en solventes.
Los elastómeros termoplásticos están formados por largas cadenas producidas al unir
monómeros, generalmente se comportan de manera plástica y dúctil, sus cadenas
pueden o no estar ramificadas. Las cadenas se pueden desenlazar mediante la aplicación
de un esfuerzo a la tensión, pueden ser amorfos o cristalinos pudiéndose ablandar y
fundir al calentarse, son solubles en determinados solventes. Los termoplásticos se
pueden reciclar fácilmente.

A es un dibujo esquemático de un elastómero no sometido a tensión. Los puntos

representan los enlaces.

B es el mismo elastómero sometido a tensión. Cuando se deja de aplicar esta

tensión, el elastómero regresa a la posición A.

Isómeros geométricos

Algunos monómeros con estructuras diferentes, aunque con su misma composición, se

llaman isómeros geométricos. Un ejemplo importante es el isopreno, es decir, el caucho
natural. El monómero incluye dos enlaces dobles entre átomos de carbono; este tipo de
monómero se conoce como un dieno. La polimerización ocurre cuando se rompen los
dos enlaces dobles, creando en el centro de la molécula un nuevo enlace doble y dejando
sitios activos en ambos extremos.

Estructura Cis y trans del isopropeno. La forma cis es útil para la producción del
elastómero isopropeno.
 Fuente: Fuente: Askeland Donald r. ciencia e ingeniería de los materiales. Pg630

En la forma trans del isopreno, el átomo de hidrógeno y el grupo metilo en el centro de

la unidad de repetición se encuentran en lados opuestos del doble enlace recién formado.
Esta disposición lleva a cadenas relativamente rectas; el polímero se cristaliza y forma
un polímero rígido y duro que se llama gutapercha. Éste se utiliza para manufacturar
pelotas de golf y suelas para zapatos.

Sin embargo, en la forma cis, el átomo de hidrógeno y el grupo metilo se encuentran del
mismo lado del enlace doble. Esta diferente geometría hace que las cadenas del
polímero se desarrollen en una estructura muy enrollada, dificultando una gran
compactación y generando un polímero de caucho amorfo. Si al cis-isopreno se le aplica
un esfuerzo, el polímero se comporta de una forma viscoelástica. Las cadenas se
desenrollan y los enlaces se estiran, produciendo una deformación elástica, aunque
también las cadenas se deslizan entre sí, produciendo una deformación plástica que no
se recupera. El polímero se comporta como termoplástico en vez de como elastómero.

Propiedades mecánicas de los elastómeros:

a. Dureza
La dureza de los cauchos blandos se mide sobre una escala arbitraria, por medio de un
indentador de carga de resorte, que emplea un durómetro. Las lecturas de 30 a50 son
típicas del caucho blando, de 60 a 80 del caucho rígido, de 85 a 95 del caucho duro, y
más de 98 para el caucho duro inflexible.

b. Compresión

La propiedad más importante del caucho sujeta a cargas de compresión, es el módulo de

elasticidad. Para el caucho blando varía entre 1 y 10 MPa, mientras que para el caucho
duro se encuentra alrededor de 1000MPa. El módulo de elasticidad depende de la
temperatura del caucho, el tiempo que el caucho haya estado a la temperatura de prueba,
el grado de deformación, y la composición y curado del caucho. El caucho no tiene
suficiente compresibilidad volumétrica para permitir su uso como resorte de
compresión; sólo puede usarse como resorte, cuando no se obstruye la expansión lateral.

c. Tracción

Curva de esfuerzos – deformación de un elastómero. Casi toda la deformación es

elástica; por lo tanto, el módulo de elasticidad varía conforme cambia la deformación.

El diagrama representa los datos de esfuerzo – deformación, después de varios ciclos

de aplicación del esfuerzo y el módulo de elasticidad es mayor que el que se indica,
después de la aplicación de numerosos ciclos de carga y descarga.

Fuente: Askeland Donald r. ciencia e

ingeniería de los materiales. Pg632

d. Resiliencia elástica

La capacidad del elastómero para absorber energía elásticamente se conoce como

resiliencia elástica. Energía acumulada hasta el límite elástico. La buena resiliencia de
los elastómeros justifica su uso como medio para absorber las cargas de choque. Los
elastómeros tienen alrededor de 3 veces la resiliencia de un acero de alta resistencia.

Cuando se aplica una fuerza, las cadenas se estiran, lo que confiere a estos materiales
una gran elasticidad

Fuente: elaboración propia

e. Fluencia

Es una Deformación que se produce en un período cuando un material está sometido a

un esfuerzo constante y a temperatura constante. En los metales, la fluencia suele
producirse únicamente a elevadas temperaturas. La fluencia a temperatura ambiente es
más común en los materiales plásticos

La fluencia se incrementa con el aumento de la temperatura. Las cargas vibratorias

producen más fluencia que las estáticas, y cuanto mayor sean las vibraciones, tanto
mayor será el efecto.

f. Histéresis

Se denomina también fricción interna del elastómero, significa la conversión de energía

mecánica en térmica, cuando se carga y se descarga el mismo. Cuanto más blando sea el
elastómero, menor será su eficiencia para absorber energía mecánica, mediante su
conversión en energía térmica. La conversión de energía mecánica en energía térmica es
menos eficiente a temperaturas elevadas. La histéresis resulta evidente en un diagrama
esfuerzo – deformación, que muestre un ciclo completo de carga y descarga.
 La zona sombreada representa la energía mecánica transformada en calor.

g. Fatiga

La carga estática requerida para que se produzca una ruptura en el elastómero, es menor
cuanto más prolongado sea el tiempo de su aplicación. La vida dinámica de fatiga se
acorta apreciablemente por las temperaturas muy por encima de los 40ºC o muy por
debajo de -7ºC.
Propiedades de elastómeros seleccionado

Fuente: Askeland Donald r. ciencia e ingeniería de los materiales. Pg632

Clasificación según su comportamiento a alta temperatura

a. Elastómeros termoestables
Al calentarlos no cambian de forma y siguen siendo sólidos hasta que, por
encima de una cierta temperatura, se degradan. La mayoría de los elastómeros
pertenecen a este grupo

Ç+
 b. Elastómeros termoplásticos
Al elevar la temperatura se vuelven blandos y moldeables. Sus propiedades no
cambian si se funden y se moldean varias veces. Este tipo de materiales es
relativamente reciente, el primero fue sintetizado en 1959.

Elastómeros más comunes

a. Caucho natural (poliisopreno)

En estado natural, el caucho aparece en forma de suspensión coloidal en el látex de
plantas productoras de caucho. La principal fuente de látex es el árbol de la especie
Hevea Brasiliensis, de la familia de las Euforbiáceas (también se denomina caucho
natural al hule, obtenido de las plantas Castilla elástica y Guayule). Se recoge el látex
líquido de los árboles y se los lleva a un centro de procesado donde se diluye el látex
primario hasta un 15% de contenido en caucho y se coagula con ácido fórmico. El
material coagulado se comprime a través de unos rodillos para eliminar el agua y
producir un material en hojas. Las hojas se secan con corriente de aire seco o por el
calor del humo de un fuego. Éstas junto con el caucho en bruto se trituran por acción
mecánica de cizalla rompiendo algunas de las largas cadenas poliméricas y reduce su
peso molecular promedio.

Vulcanizado del caucho natural

La vulcanización es un proceso mediante el cual se calienta el caucho natural crudo en
presencia de azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente al frío. Se dice que fue
descubierto por Charles Goodyear en 1839 descubrió un proceso de vulcanizado para el
caucho natural azufre y carbonato de plomo se calentaban, el caucho cambiaba de un
material termoplástico a uno elastómerico. Aunque hoy la reacción del azufre con el
caucho es compleja y no se entiende completamente el resultado final es que algunos
dobles enlaces en las moléculas de poliisoprenose abren y forman entrecruzamiento con
átomos de azufre como se muestra a continuación.
 Ilustración esquemática de la vulcanización del caucho. En este proceso los átomos
de azufre forman entrecruzamiento entre las cadenas en el poliisopreno

(a) cadena de cis- 1.4 poliisopropeno.

(b) cadena cis- 1.4 poliisopropeno después del entrecruzamiento con el azufre en las
posiciones activas del doble enlace.

La figura muestra esquemáticamente como el entrecruzamiento de los atomos de azufre

da rigidez a las moléculas de caucho.

Modelo de entrecruzamiento de las

cadenas cis – 1,4 poliisopropeno por
los átomos de azufre (negro). (Según
W. G. Moffatt, G, W. Pearsall y j.
Wulff. “The Structure and Properties
of Materials.”. Vol. L. Wiley. 1965

La figura muestra como la

vulcanización aumenta la resistencia a la tensión del caucho natural. El caucho y el
azufre reaccionan muy lentamente incluso a elevadas temperaturas de forma para
acortar el tiempo de curado a elevadas temperaturas de forma que para acortar el
tiempo de curado a elevadas temperaturas se añade aceleradores químicos además de
otros aditivos como rellenos plastificantes y antioxidantes.
Diagrama tensión – deformación para caucho natural
vulcanizado. El entrecruzamiento de los átomos de azufre entre las cadenas
poliméricas del cis-1.4 poliisopropeno aumenta la resistencia del caucho vulcanizado.

Usualmente, los cauchos blandos vulcanizados contienen alrededor de un 3% en peso de

azufre y se calienta en un rango de 100 a 200 °C para el vulcanizado o curado. Si se
aumenta el contenido de azufre también aumenta el contenido de entrecruzamiento,
produciendo un material más duro y menos flexible.

b. Caucho sintético
Los cauchos sintéticos en 1980 representaron cerca del 70% de los abastecimientos
mundiales de materiales de caucho. Algunos de los cauchos sintéticos más importante
son el estireno- butadieno, caucho de nitrilo y el policloropreno (neopreno).

1. El caucho estireno-butadieno

El caucho estireno-butadieno frecuentemente abreviado SBR (en inglés,

StyreneButadiene Rubber) es un elastómero sintético obtenido mediante la
polimerización de una mezcla de monómeros: estireno y butadieno. Es el caucho
sintético con mayor volumen de producción mundial. Su principal aplicación es en la
fabricación de neumáticos.
 Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Caucho_estireno-butadieno

2. Caucho de Nitrilo

El caucho nitrilo, también conocido como Buna-N, Perbunan, o NBR, es un caucho

sintético, copolímero de acrilonitrilo (ACN) y butadieno. Los nombres comerciales
incluyen Krynac, Nipol y Europrene.
El caucho nitrilo, al igual que el caucho estireno-butadieno y otros elastómeros
sintéticos fue producto de investigaciones que tuvieron lugar durante y entre las dos
guerras mundiales, como sustitutos del caucho natural. Un grupo de copolímeros de
butadieno-acrilonitrilo, tomando el nombre de Buna N, fue patentado en 1934 por los
químicos alemanes Erich Konrad y Eduard Tschunkur, que trabajaban para la IG
Farben. La Buna N fue producida en los Estados Unidos durante la Segunda Guerra
Mundial con el nombre de GR-N (Goverment Rubber-Nitrile) y subsiguientemente el
grupo de elastómeros de acrilonitrilo-butadieno fue conocido como caucho nitrilo.

2.1.Síntesis y características

Los cauchos nitrilo-butadieno (NBR) son una familia de copolímeros no saturados, de 2-

propenonitrilo (acrilonitrilo) y varios monómeros de butadieno (1,2-butadieno y
1,3butadieno).
 Fórmula química general de los cauchos nitrilo

A pesar de que sus propiedades físicas y químicas varían dependiendo de la

composición de nitrilo del polímero, este tipo de caucho sintético es generalmente
resistente a aceites, combustibles y otros productos químicos (Es decir mientras más
nitrilo dentro del polímero, mayor es la resistencia a los aceites, pero menor la
flexibilidad del material).

Se utiliza en la industria automotriz y aeronáutica para las mangueras de combustible y

manipulación de hidrocarburos, sellos y arandelas. Se utiliza en la industria nuclear para
fabricar guantes de protección. La capacidad del NBR para soportar una amplia gama de
temperaturas (de -40°C a 108°C) hace que sea un material ideal para aplicaciones
aeronáuticas. El nitrilo-butadieno también se usa para crear productos moldeados,
calzado, adhesivos, selladores, esponjas, espumas expandibles y alfombras de piso.

2.2.Propiedades del caucho de nitrilo

 Fuente: https://www.emacin.com.pe/pdf/Ficha-tecnica-Nitrilo-NBR.pdf

2. 3.Aplicación del caucho de Nitrilo

Los usos de la goma de nitrilo incluyen guantes (sustituto del caucho natural) para la
industria de la salud, correas de transmisión del automóvil, mangueras, juntas tóricas o
anillos de estanqueidad (o-rings), juntas, retenes, correas en V, cuero sintético, rodillo
de impresora y como revestimiento de cables. El látex NBR también se puede utilizar en
la elaboración de adhesivos y como aglutinante de pigmentos.

3. Policloropreno (Neopreno)
El neopreno presenta una buena estabilidad química y mantiene la flexibilidad en un
amplio rango de temperaturas. El nombre neopreno es la marca comercial del polímero
de cloropreno.

El neopreno, llamado originalmente dupreno, fue la primera goma sintética producida a

escala industrial. El neopreno se vende tanto como caucho sólido o en forma de látex, y
se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, como fundas de portátil, aparatos
ortopédicos (muñeca, rodilla, etc.), aislamiento eléctrico, líquidos y hojas o membranas
elastoméricas, y tapajuntas y correas de ventilador del automóvil. Su inercia química le
hace útil en aplicaciones como sellantes y en mangueras, así como en recubrimientos
resistentes a la corrosión. También puede usarse como base para adhesivos. Sus
propiedades también lo hacen útil como aislante acústico en transformadores. Su
elasticidad hace que sea muy difícil plegarlo. Su flexibilidad también lo hace apto para
diseñar fundas que se ajusten perfectamente al objeto que se desea proteger.

CR Neopreno, Policloropreno

3.1.Características del policloropreno

Las características de los polímeros, en general, son afectadas por su vulcanización. Las
principales son:

• resiste a la degradación a causa del sol, el ozono y el clima;

• presenta resistencia aceptable a solventes y agentes químicos;
• El coeficiente de fricción del neopreno con acero al carbón o acero inoxidable es
igual a 0.4.
• es resistente a daños causados por la flexión y la torsión.
La estructura del polímero puede ser modificada por copolimerización del cloropreno
con azufre o con 2,3-di cloro-1,3-butadieno.
 3.2. Aplicaciones del policloropreno
• Moldeado: Apoyos para puentes, juntas de dilatación, tuberías, sellos mecánicos,
correas, propelente sólido, bolas.
• Extruido: mangueras domésticas, tubos de laboratorio.
• Láminas: bote inflable, guantes, sacos de dormir, botas de talle alto, prendas de
protección, material absorbente de radar.
• Espuma: trajes de buceo, guantes, pasamontañas.
• Adhesivo: cinta adhesiva, adhesivo líquido
• Fundas protectoras contra rayones y golpes en ordenadores portátiles.

Un uso común del neopreno es la confección de botas para la pesca con mosca, ya que
es un excelente aislante térmico. Su grosor generalmente suele ser de 5 mm, y tiene un
precio intermedio entre materiales baratos como el nylon y el caucho, y otros más caros
como las prendas transpirables (GoreTex por ejemplo).

TAMBIEN SE HACE USO En la confección de trajes para buzos y protección en

ambientes hostiles, el aire que queda atrapado en el neopreno durante la fabricación, es
sustituido por nitrógeno puro.

Los trajes de buceo húmedos se realizan generalmente con un grosor de hasta siete
milímetros, aptos para su uso incluso en aguas frías (alrededor de 14 °C). No así el
grosor de los trajes habituales, el cual está en torno a los 2 a 3 mm. Debe destacarse que
a una profundidad de 30 metros la presión hace que disminuyan sus propiedades
aislantes. Esto ha dado origen a una variedad de neopreno, llamado super-flex, que
combina spandex dentro del neopreno para permitir mayor flexibilidad.

Es utilizado en el recubrimiento de cables fuertes y de alta dureza, en adhesivos acuosos

y en solventes. También se usa en recubrimientos de láminas de aluminio (y superficies
flexibles), neumáticos de automóvil, tapones para botellas como sustituto del corcho.

4. Caucho de Silicona

El químico Frederick Kipping fue pionero en el estudio de compuestos orgánicos de

moléculas de carbono y silicio y fue quien acuñó el término silicona. La silicona es un
derivado de la roca de cuarzo combinado a altas temperaturas con carbono, es decir, un
caucho con una base de sílice. A partir de esta base, se pueden obtener diversas formas
físicas como el gel, el aceite y el sólido.

La silicona tiene una alta transparencia, versatilidad y un excelente comportamiento en

diversos medios físicos y químicos, pudiendo ser transformada en múltiples procesos
productivos como inyección, moldeo por compresión, extrusión, autoclave, colada, etc.

s4.1.Características del Caucho de Silicona

• Resistencia térmica: Los cauchos de silicona tienen un excelente

comportamiento y estabilidad desde - 55 ºC a +225 ºC. Existen siliconas que nos
permiten llegar hasta los -90 ºC, como las siliconas de Fenil-Vinil-MetilSiloxano
(PVMQ).

• Superficie no porosa: El caucho de silicona es antiadherente a la gran mayoría

de materiales y adhesivos. Es hidrófugo(sustancia que evita la humedad),
además de impermeable.

• Propiedades dieléctricas: Los cauchos de silicona son unos de los mejores

aislantes eléctricos con posibilidad de uso desde -40 ºC hasta +180 ºC. Podemos
suministrar formulaciones de silicona conductora.

• Propiedades mecánicas: Frente al resto de elastómeros orgánicos, el caucho de

silicona no destaca por sus propiedades mecánicas, pero combinado con
temperaturas extremas su comportamiento es excelente y no es superado por el
resto de cauchos.
 Aplicación de los principales Elastómeros

Fuente: Askeland Donald r. ciencia e ingeniería de los materiales. Pg632

 Elastómeros Termoplásticos (ETP)

Éste es un grupo especial de polímeros que no se basan en enlaces cruzados para
producir una gran cantidad de deformación elástica. Aproximadamente 25% de la
cadena está formado por estireno. Los extremos de estireno de varias cadenas forman
dominios de forma esférica. El estireno tiene una temperatura de transición vítrea
elevada; en consecuencia, los dominios son resistentes y rígidos y mantienen unidas las
cadenas.

Las áreas de caucho que contienen unidades de repetición butadieno se localizan entre
los dominios del estireno; estas partes del polímero tienen una temperatura de transición
vítrea por debajo de la temperatura ambiente y, por tanto, son de comportamiento
blando y acauchado. La deformación elástica se presenta mediante un movimiento
recuperable de las cadenas; se evita el deslizamiento de éstas a bajas temperaturas,
gracias a los dominios del estireno.

Estructura del
copolímero estireno- butadieno
en un elastómero
termoplástico, la
naturaleza vítrea de los
dominios del estireno le da un
comportamiento elástico sin los
enlaces cruzados del butadieno

Fuente: Askeland Donald r. ciencia e ingeniería de los materiales. Pg635

Los copolímeros de bloque estireno-butadieno difieren del caucho BS visto líneas antes,
en que no son necesarios los enlaces cruzados de los monómeros de butadieno y, de
hecho, son indeseables. Cuando se calienta el elastómero termoplástico, el estireno se
calienta por encima de la temperatura de transición vítrea, se destruyen los dominios y
el polímero se deforma viscosamente; esto es, se comporta como cualquier otro
termoplástico, facilitando mucho su fabricación. Cuando el polímero se enfría, se
vuelven a formar los dominios y el polímero vuelve a sus características de elastómero.
En consecuencia, los elastómeros termoplásticos se comportan como termoplásticos
normales a temperaturas elevadas, y como elastómeros, a bajas temperaturas. Este
comportamiento también permite que los elastómeros termoplásticos se reciclen con
mayor facilidad que los convencionales. El Viton™ es un fluoroelastómero útil para
entornos de altas temperaturas y corrosivos. Se utiliza para juntas, sellos “O” y otras
aplicaciones.
Polímeros Termoestables o Termofijos

Los polímeros termoestables, conocidos también como termofijos, están formados por
cadenas de polímeros con una gran cantidad de enlaces cruzados que forman la
estructura de red tridimensional. En vista de que las cadenas no pueden girar ni
deslizarse, estos polímeros poseen buena resistencia, rigidez y dureza, pero también
tienen malas propiedades de ductilidad e impacto, así como una temperatura de
transición vítrea elevada. En un ensayo a la tensión, los polímeros termoestables
presentan el mismo comportamiento que un metal o material cerámico frágil.
Los polímeros termoestables suelen iniciarse como cadenas lineales. Dependiendo del
tipo de unidad de repetición y del grado de polimerización, el polímero inicial puede ser
una resina sólida o líquida; en algunos casos, se utiliza una resina líquida de dos o tres
partes (como en el caso de los dos tubos de pegamento epóxico que se utiliza con
frecuencia). El calor, la presión, la mezcla de varias resinas y otros métodos inician el
proceso de enlaces cruzados. Los enlaces cruzados no son reversibles; una vez
formados, los termoestables no pueden reutilizarse o reciclarse convenientemente.
Los grupos funcionales para varios polímeros termoestables comunes aparecen
resumidos en la tabla 1 y en la tabla 2 se dan las propiedades representativas. Un grupo
funcional es una distribución definida de átomos con un conjunto particular de
propiedades.

Fig. 1: Estructura de polímeros Termoestables

Tabla 1: Unidades funcionales y aplicaciones de los Termoestables

Tabla 2: Propiedades de Polímeros Termoestables Comunes

 Polímeros Termoestables

• Fenólicos
Los fenólicos, que son los termoestables fenólicos de más uso, se utilizan con frecuencia
como adhesivos, recubrimientos, laminados y componentes moldeados para
aplicaciones eléctricas o de motores.
La Baquelita es uno de los termoestables fenólicos más comunes. Una reacción de
condensación que une las moléculas de fenol y de formaldehído produce la resina
fenólica lineal inicial. Este proceso continúa hasta que se forma una cadena lineal de
fenol-formaldehído; no obstante, el fenol es trifuncional. Después de formada la cadena,
existe un tercer sitio en cada anillo de fenol para el enlace cruzado con cadenas
adyacentes.

• Aminas
Las animo-resinas, que se producen al combinar monómeros de urea o de melanina con
el formaldehído, se parecen a los fenólicos. Los monómeros se unen mediante un enlace
formaldehído para producir cadenas lineales. El formaldehído excedente proporciona
los enlaces cruzados requeridos para producir polímeros resistentes y rígidos, adecuados
para adhesivos, laminados, materiales moldeados para utensilios de cocina y equipo
eléctrico, como cortacircuitos, interruptores y placas para contactos y de pared.

• Uretanos
Dependiendo del grado de entrecruzamiento de los enlaces, los uretanos se comportan
como polímeros termoestables, como termoplásticos o como elastómeros. Estos
polímeros encuentran aplicaciones, como fibras, recubrimientos y espumas para
muebles, colchones y aislamientos.

• Poliésteres
Los poliésteres forman cadenas de moléculas de ácidos y de alcohol mediante una
reacción de condensación, y dan agua como subproducto. Cuando estas cadenas
contienen enlaces no saturados, una molécula de estireno puede servir para proporcionar
el enlace cruzado(genera la rigidez, alta resistencia ya sea en un estado solido o gel).
Los poliésteres se utilizan como materiales para moldeo en una diversidad de
aplicaciones eléctricas, laminados decorativos, lanchas y otros equipos marinos y como
matriz para materiales compuestos, como la fibra de vidrio.
• Epóxicos
Los epóxicos son polímeros termoestables formados a partir de moléculas que tienen un
anillo cerrado C-O-C. Durante la polimerización, los anillos C-O -C se abren y los
enlaces se reorganizan para unir las moléculas. El más común de los epóxicos
comerciales está basado en el bisfenol A, al cual se le han añadido dos unidades
epóxido. Estas moléculas se polimerizan para producir cadenas y después se les hace
reaccionar con agentes aceleradores del curado, para proporcionar los enlaces cruzados.
Los epóxicos se utilizan como adhesivos, piezas moldeadas rígidas para aplicaciones
eléctricas, componentes de automotores, tableros de circuitos, artículos deportivos y
como matriz para materiales compuestos reforzados de fibra de alto rendimiento para
uso aeroespacial.

• Poliimidas
Las poliimidas presentan una estructura en anillo que contiene un átomo de nitrógeno.
Un grupo especial, las bismaleimidas (BMX), es importante en la industria aeronaval y
aeroespacial. Agregando también que estos pueden operar de manera continua a
temperaturas de 175 °C y no se desintegran hasta alcanzar los 460 °C.

Interpenetración en redes de polímeros

Algunos materiales poliméricos especiales se pueden producir cuando las cadenas
termoplásticas se entrelazan a través de una estructura termoestable, formando
interpenetración en redes de polímeros. Por ejemplo, las cadenas de nylon, acetal y
polipropileno pueden penetrar en un termoestable de silicona con enlaces cruzados. En
sistemas más avanzados se pueden producir dos estructuras termoestables
interpenetrantes.
Polímeros Biocompatibles
Los polímeros Biocompatibles representan un salto en la medicina actual: el reemplazo
y regeneración de tejidos por medio de cirugías no invasivas. La mayor ventaja de estos
biomateriales es que al ser compatibles con el cuerpo humano no presentan ninguna
contraindicación en su uso, es decir, puede ser implantado en cualquier persona,
además, el paciente no necesita rehabilitación, ni cuidados especiales ni mucho menos
medicamento. Después de que ha cumplido su función el polímero, se degrada vía
orgánica sin causar ningún efecto secundario, proporcionándole otra llamativa ventaja a
este material. Sus bajos costos de producción y las pocas desventajas hacen de este un
elemento demasiado vital en el área medica.

Surgimiento
A pesar de que no se habían utilizado plenamente, los polímeros Biocompatibles se
vienen utilizando a partir de comienzos de la segunda guerra mundial. El
polimetilmetacrilato (un plástico fuerte, muy ligero, el más transparente de todos y casi
tan ligero como el agua (fue utilizado por médicos para la reparación de la córnea del
ojo humano, fue llamado poli- HEMA. otros polímeros de gran importancia surgieron a
mediados de los 70´s, derivados del ácido poliglicolico, y actualmente sigue siendo
comercializado bajo la marca registrada DEXON por Davis y GECK inc. En Estados
Unidos. También es empleado como instrumento de fijación de huesos que son
conocidos con la marca comercial “Biofix”. Desde entonces los polímeros han tenido un
auge como biomateriales.

Línea de tiempo de los polímeros como biomateriales

Fuente: http//www.eis.uva.es/macromo/cursos05-06
Biocompatibilidad de los polímeros
Como se explica en la introducción, estos materiales tienen la característica de poder ser
implantados en el cuerpo del ser humano, específicamente en zonas donde hay tejidos,
después se tienen que degradar después de un tiempo establecido después a su
implantación y finalmente se tiene que transformar en metabolitos no tóxicos que
puedan ser eliminados fácilmente por el organismo.

Este proceso se conoce como bioabsorcion y se emplea para compuestos que se pueden
degradar en el cuerpo humano. Además de ser adsorbido por el cuerpo, también tiene
que cumplir otra serie de característica, como son:

• No presenta toxicidad
• No cancerígenos
• No antigénicos
• Tienen que tener características antisépticas
• Compatibles con el tejido receptor

Los Biopolímeros

Un biopolímero, es aquel material cuyo fin es el de interactuar con un sistema biológico,

generando interacciones tales como: evaluar, curar, corregir o reemplazar algún tejido,
órgano o función del organismo. Además, un biopolímero, puede ser una sustancia
sólida tipo orgánico, inorgánico o inerte con la propiedad de ser biocompatible con el
ser vivo, normalmente el cuerpo humano (Calvo Santo-Rosa, 2013).

Sin embargo, los biopolímeros también se pueden definir como una variedad de
macromoléculas, producidas por sistemas biológicos, como animales, plantas o
microorganismos”. Los biopolímeros pueden ser sintetizados químicamente, pero como
requisito sus unidades poliméricas deben ser derivadas de sistemas biológicos, como:
aminoácidos, azucares, lípidos, entre otros. En general los biopolímeros naturales
provienen de cuatro grandes fuentes: origen animal (colágeno/gelatina), origen marino
(quitina/ quitosan), origen agrícola (lípidos, grasas, hidrocoloides, proteínas y
polisacáridos) y origen microbiano (ácido poliláctico (PLA) y polihidroxialcanoatos
(PHAs)) (Tharanathan, 2003).

Fórmulas estructurales de los biopolímeros PLA (ácido poli-láctico), PHB

(polihidroxibutirato).
 Obtención de Biopolímeros

La obtención de polímeros biodegradables a partir de fuentes renovables representa una

alternativa frente a los obtenidos a partir de petróleo y obedece al aumento de la
conciencia pública sobre los problemas ambientales que generan los plásticos. Los
polímeros de origen biológico tales como los derivados de almidón, ácido poliláctico,
polímeros celulósicos y los PHAs juegan un papel importante, además de ser
biodegradables, tienen la ventaja de ser producidos a partir de fuentes renovables
(Demirbaş, 2007; Nath, Dixit, Bandiya, Chavda, & Desai, 2008).

Los poliésters más conocidos son los PHAs los cuales son principalmente producidos en
procesos de fermentación microbiana (Nath et al., 2008). Debido a su gran versatilidad
estructural y a sus propiedades, tienen potencialidades en aplicaciones en biomedicina,
alimentos, envases, textiles y materiales para el hogar (Keshavarz & Roy, 2010).

En la SGNTE TABLA, se muestran valores de producción de polihidroxialcanoatos así

como sustratos y cepas utilizadas para la obtención de los mismos.

Algunos de los Sustratos y Cepas utilizados para obtener PHAs

Fuente: Hoyos Ospina, (2003).

Polihidroxialcanoatos
Los polihidroxialcanoatos son poliésteres microbianos de ácidos hidroxialcanoicos, los
cuales son acumulados intracelularmente por microorganismo procarióticos (Eubacteria,
archaea); son sintetizados en ambientes con exceso de carbono, y presencia de otros
nutrientes esenciales como nitrógeno, azufre, oxígeno y fósforo (Anderson & Dawes,
1990; Steinbüchel & Lütke-Eversloh, 2003). El peso molecular y la estructura química
del polímero son controladas por el tipo de cepa y por las características de los sustratos
(Anderson & Dawes, 1990; Sim et al., 1997). El primer PHA identificado fue el poli
(3hidroxibutírato) obtenido a partir del Bacillus megaterium por Maurice Lemoigne en
1926; 50 años después Wallen & Rohwedder, (1974) , depuraron en unidades
monoméricas el 3HV y el 3HHx, 3-hidroxyvalerato y 3-hidroxyhexanoato,
respectivamente.

Aplicaciones de los PHAS

En la literatura se encuentran reportes del uso de los PHAs en aplicaciones tales como
empaques para productos cosméticos y de aseo (Hocking & Marchessault, 1994;
Weiner, 1997), en artefactos de bajo costo tales como bolígrafos, peines (Chen & Wu,
2005) y para la producción de productos químicos a granel obtenidos a partir de la
depolimerización de los PHAs (H. Brandl, Gross, Lenz, & Fuller, 1988; Lee, Lee, &
Wang, 1999).

Sin embargo, la alta relación costo beneficio ha motivado que se explore su uso como
materiales funcionales en aplicaciones del sector farmacéutico y en el diseño de
dispositivos biomédicos. La Tabla 3 ,presenta algunos de los usos que han sido
reportados en este campo, los cuales incluyen productos cardiovasculares, scaffolds para
la regeneración de los tejidos, injertos vasculares, stents cardiovasculares y válvulas
cardíacas, pro-fármacos, tratamientos dentales y maxilofaciales (tejidos rectores y la
regeneración ósea), administración de medicamentos (pastillas, implantes), nutrición
(tanto para el hombre y animal), ortopedia, urología y materiales para el manejo de
heridas (suturas y apósitos) (Williams & Martin, 2005; Zinn et al., 2001).

Actualmente, uno de los mayores intereses en este campo es el diseño de biomateriales

que estimulen el crecimiento de las células para la reparación de tejidos, y puedan ser
reabsorbidos por el cuerpo (Helmut Brandl, Bachofen, Mayer, & Wintermantel, 1995;
Byrom, 1987).
Aplicaciones de PHAs en medicina.
 Fuente: Zinn et al., (2001)

Adhesivos
Los adhesivos son polímeros que se utilizan para unir otros polímeros, metales,
materiales cerámicos, materiales compuestos o combinaciones de los anteriores. Los
adhesivos se utilizan en una diversidad de aplicaciones; los de uso más extenso son los
“adhesivos estructurales”, que se utilizan en la industria automotriz, aeroespacial, en
aparatos domésticos, en la electrónica, la construcción y en artículos deportivos.

Clasificación de los Adhesivos

• Adhesivos químicamente reactivos
Estos adhesivos incluyen a poliuretanos, epóxicos, fenólicos, anaeróbicos y poliimidas.
Los sistemas de un solo componente están constituidos por una sola resina polimérica,
que se cura por exposición a la humedad, al calor o, en el caso de los anaeróbicos, por la
ausencia de oxígeno. Los sistemas de dos componentes, como los epóxicos, se curan al
combinarse dos resinas.

• Adhesivos por evaporación o por difusión

El adhesivo se disuelve en un solvente orgánico o en agua, y se aplica a las superficies
que deben unirse. Al evaporarse el portador, el polímero restante crea la unión. Los
adhesivos a base de agua tienen preferencia, tanto desde el punto de vista de
consideraciones ambientales como de seguridad. El polímero puede estar totalmente
disuelto en el agua o consistir en un látex, una dispersión estable de polímero en el agua.
Es común utilizar una amplia variedad de elastómeros, vinilos y acrílicos.
 Adhesivos de fusión por calor
Estos termoplásticos y elastómeros termoplásticos se funden si se calientan. Al
enfriarse, el polímero se solidifica uniendo los materiales.
Las temperaturas de fusión de estos adhesivos son de aproximadamente 80 a 110 °C, lo
que limita el uso de estos adhesivos a temperaturas elevadas.

• Adhesivos sensibles a la presión

Estos adhesivos son principalmente elastómeros o copolímeros de elastómero
producidos en forma de película o de recubrimientos.
Se requiere presión para que el polímero se adhiera al sustrato. Se utilizan para producir
cintas eléctricas y de empaque, etiquetas, losetas para piso, recubrimientos para muros y
laminados texturizados imitación madera. Los adhesivos removibles sensibles a la
presión se emplean para aplicaciones médicas tales como el vendaje y administración de
un medicamento intramuscular.

• Adhesivos conductores
Un adhesivo polimérico puede contener un material de relleno, por ejemplo escamas o
polvo de plata, de cobre o de aluminio para obtener conductividad eléctrica y térmica.
En algunos casos, se desea una buena conductividad térmica, pero no eléctrica. Para
lograr esta combinación de propiedades, pueden utilizarse materiales de relleno, como la
alúmina, el nitruro de boro y la sílice.

Fig. 2: Formación de uniones mediante Polímeros Adhesivos

 
Procesamiento y reciclaje de polímeros
Existen varios métodos para producir formas de polímeros, incluyendo el moldeo, la
extrusión y la manufactura de películas o de fibras. Sin embargo, Las técnicas utilizadas
para conformar polímeros dependen en gran medida de la naturaleza del polímero
mismo, en particular si se trata de un termoplástico o de un termoestable. En la
conformación de los polímeros termoplásticos, se utilizan casi todas las técnicas. El
polímero se calienta hasta cerca de la temperatura de fusión, o por encima de ésta, a fin
de que se torne líquido; entonces se conforma en un molde o en una matriz para darle
forma. …………Los elastómeros termoplásticos se pueden formar con el mismo
procedimiento. En estos procesos, se puede reciclar el desecho con facilidad y se
minimiza el desperdicio. En los polímeros termoestables se utilizan menos técnicas de
conformado, dado que, una vez que se presentan los enlaces cruzados, los polímeros
termoestables ya no se pueden conformar. Los elastómeros se procesan en equipo de
mezclado que promueva la acción cortante de los agentes, como el Banbury. Se agregan
negro de carbono y otros aditivos. El calentamiento debido a la deformación visco
elástica puede iniciar en forma prematura los enlaces cruzados de material. Después del
paso de mezclado, se le agrega un agente de curado como el óxido de zinc. El material
que se descarga del mezclador es plegable y se procesa utilizando un dado de extrusión
corto, se moldea utilizando un molino de dos rodillos o se aplica sobre piezas mediante
recubrimiento por inmersión. Este procesamiento de los elastómeros se conoce como
mezcla de caucho o compounding.

Las siguientes son algunas de las técnicas que se utilizan principalmente para el
procesamiento y moldeo de los polímeros; se podrá observar que casi todas estas
técnicas son aplicables sólo a polímeros termoplásticos.

 Termo formado
Las hojas de polímero termoplástico, calentadas hasta la región plástica, pueden
conformarse sobre un molde para producir productos tan diversos como empaques para
huevo y paneles decorativos. El conformado puede efectuarse utilizando matrices, vacío
o presión de aire.
 Extrusión

Ésta es la técnica más usada para el procesamiento de termoplásticos. La extrusión

puede tener dos finalidades. Primero, es una manera de conformar ciertas figuras de
manera continua (figura 3). En segundo término, al procesar polímeros que
posteriormente utilizarán otros procesos, la extrusión proporciona un mezclador
excelente para los aditivos, por ejemplo negro de carbono, rellenos, etc. Un mecanismo
de tornillo formado de un par de tornillos (extrusión mediante tornillos múltiples) obliga
a pasar el termoplástico caliente, ya sea sólido o líquido, así como los aditivos, por la
abertura de un dado de extrusión para producir formas sólidas, películas, hojas, tubos,
tuberías (figura 3). Una máquina de extrusión puede medir de 60 a 70 pies de largo y 2
pies de diámetro e incluir varias zonas de enfriamiento y calentamiento diferentes. En
vista de que los polímeros termoplásticos presentan un comportamiento de
adelgazamiento por cortante y son viscoelásticos, en la extrusión de los polímeros
resulta determinante el control tanto de la temperatura como de la viscosidad.

Fig. 3: Máquina de Extrusión para procesar polímeros.

 
En la figura siguiente se muestra un proceso especial de extrusión para la producción
de películas. La extrusión también se puede utilizar para recubrir alambres y cables, ya
sea con polímeros termoplásticos o elastómeros

Fig. 4: Máquina de Extrusión para procesar películas poliméricas.

Moldeo por soplado

Una preforma hueca de termoplástico, conocida como parisón, se introduce en un molde

utilizando presión de gas y se expande contra las paredes del molde. Este proceso se
utiliza para la producción de botellas, recipientes, depósitos de combustible para
automóviles y otras formas huecas de plástico.

Moldeo por inyección

Los polímeros termoplásticos calentados por encima de la temperatura de fusión,

mediante una máquina de extrusión, son forzados a entrar en una matriz cerrada para
producir una pieza; este proceso es similar a la fundición o inyección a presión de
metales. Un émbolo o algún mecanismo especial de tornillo aplican presión para obligar
al polímero caliente a entrar en la matriz. De esta manera se produce una amplia
diversidad de productos, desde tazas, peines y engranes hasta botes para la basura.
 Calandrado

En una calandria se vierte plástico fundido en un juego de rodillos que tienen entre sí
una pequeña abertura. Los rodillos, que pueden estar realzados con algún dibujo,
presionan el material formando una hoja delgada de polímero que con frecuencia es de
cloruro de polivinilo. Con este método se fabrican comúnmente losetas para piso y
cortinas para regadera.
Hilado

Mediante el hilado es posible producir filamentos, fibras e hilos. Se hace pasar el

polímero termoplástico por un dado que tiene gran cantidad de pequeñas perforaciones.
El dado, conocido como hilador, puede girar y producir un hilo trenzado. En el caso de
algunos materiales, incluyendo el nylon, el hilo puede ser estirado posteriormente con la
finalidad de alinear las cadenas de polímero paralelamente al eje del hilo; este proceso
aumenta la resistencia de las fibras.

Colado

Muchos polímeros se pueden vaciar en moldes y permitir que solidifiquen. Los moldes
pueden ser placas de vidrio para producir láminas individuales de plástico, o bandas de
acero inoxidable en movimiento para el colado continuo de hojas más delgadas. Un
proceso especial de colado es el moldeo centrífugo, en el que el plástico fundido se
vierte en un molde que gira sobre dos ejes. La fuerza centrífuga empuja al polímero
contra las paredes del molde, produciendo una forma delgada, por ejemplo el techo de
un vehículo recreativo.
 

Fig. 5: a) Extrusión, b) Moldeo por soplado, c) moldeo por inyección, d) Termo

formado, e) Calandrado, f) Hilado.
Moldeo por transferencia

Se utiliza en este moldeo una doble cámara para la transferencia de polímeros

termoestables. El polímero se calienta bajo presión en una de las cámaras. Después de
fundirse, se inyecta en la cavidad del dado anexo. Este proceso permite obtener algunas
de las ventajas del moldeo por inyección para los polímeros termoestables (figura 6).

Moldeo de inyección por reacción [MIR]

Los polímeros termoestables en forma de resina se inyectan primero en un mezclador y

de ahí en forma directa a un molde caliente para obtener una figura. En el molde ocurren
simultáneamente tanto el conformado como el fraguado. En el moldeo de inyección por
reacción reforzada (MIRR), un material de refuerzo formado por partículas o por fibras
cortas se introduce en la cavidad del molde, y se impregna de resinas líquidas para
producir un material compuesto. Mediante este proceso se fabrican defensas y
salpicaderas para automóviles, así como piezas para muebles.
Fig. 6: Proceso de formado de Polímeros Termoestables: a) Moldeo por
Comprensión, b) Moldeo por Transferencia.
Espumas
Es posible fabricar productos en forma de espumas con poliestireno, uretanos,
Polimetilmetacrilato y otros polímeros. El polímero se fabrica en pequeñas esferas que
contienen un agente espumante, por ejemplo el pentano. Durante el proceso de
preexpansión, las esferas aumentan su diámetro hasta en 50 veces. Las esferas
preexpandidas se inyectan entonces en un dado, donde se funden mediante vapor para
generar productos excepcionalmente ligeros, con densidades de quizá sólo 0.02 g/cm3.
Los vasos de poliestireno expandido (PE), material de empaque y material de
aislamiento son algunas de las aplicaciones para las espumas. Los bloques de motor
para muchos automóviles se hacen utilizando un molde hecho de esferas expandidas de
poliestireno.

Reciclado de plásticos
El reciclado es de gran importancia; tiene un papel preponderante en nuestra vida diaria.
Los materiales se reciclan de muchas maneras; por ejemplo, una parte del polímero que
resulta de un desecho proveniente de un proceso de manufactura (conocido como
remolido) se utiliza en las plantas de reciclaje. El reciclaje de los materiales
termoplásticos es relativamente sencillo y de práctica común. Obsérvese que muchos de
los productos plásticos se encuentran en todas partes (bolsas, botellas de refresco,
recipientes para yogur, etc.) tienen un número estampado sobre su superficie. Para los
productos PET (símbolo del reciclaje “PETE”, a causa de problemas de marcas
registradas), el número es el 1. Para el HDPE, vinilo (símbolo de reciclaje V), LDPE,
PP y PS los números son 2, 3, 4, 5 y 6, respectivamente. Otros plásticos se identifican
con el número 7.
Los plásticos termoestables y los elastómeros son más difíciles de reciclar, aunque
todavía se pueden usar. Por ejemplo, los neumáticos pueden desmenuzarse y utilizarse
para preparar pisos de patios de recreo o carreteras más seguras.
A pesar de los enormes esfuerzos para el reciclaje, gran parte de los terrenos con
rellenos sanitarios contienen plásticos (los más abundantes son los desperdicios de
papel). En vista de la característica limitada de los recursos petrolíferos, de la amenaza
del calentamiento global y de la necesidad de llegar a tener un entorno más limpio y
más seguro, es importante hacer un uso cuidadoso y procurar el reciclaje de todo tipo de
materiales.
CONCLUSIONES:
 Como pudimos observar los polímeros constituyen la mayor parte de las cosas
que nos rodean, estamos en contacto con ellos todos los días e incluso nosotros
mismos estamos compuestos casi en nuestra totalidad de estas, tan variadas
macromoléculas, como por ejemplo: las proteínas, ácidos
nucleicos, carbohidratos, etc.
 Se resalta mucho la importancia de la cristalinidad del material polímero, ya que
este afecta en su mayoría a las propiedades mecánicas y a su translucidez
 Con frecuencia se utiliza la deformación de un polímero con objeto de producir
fibras.Si se da las propiedades mecánicas en la dirección de la fibra , estas
propiedades exceden incluso a las de muchos metales y materiales cerámicos.
Este reforzamiento por textura desempeñó, de hecho, una función clave en el
descubrimiento de las fibras de nylon.
 También apreciamos las diversas manifestaciones de los polímeros y que
constituyen además unos compuestos muy importantes en algunas áreas, a parte
de nuestros cuerpos como lo son las poliamidas, las cuales se utilizan como
aislante de calor o fuego, la silicona que es un adhesivo de gran ayuda en la vida
cotidiana, el polietileno que es el plástico más común y más usado en la
actualidad, etc.


BIBLIOGRAFÍA

• Ciencia e Ingeniería de los Materiales - Askeland

• http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-
materialesindustriales/bloque-vi/Tema19-introduccion_polimeros.pdf
• http://plasticosysuvariedad.blogspot.com/2016/08/elastomero.html
• https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_5.html
• https://www.monografias.com/trabajos102/elastomeros-
contenidocompleto/elastomeros-contenido-completo.shtml
• https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/01/el-caucho-
nitrilotambien-conocido-como.html
• https://www.merefsa.com/es/productos/cauchos-de-silicona_kgr/
• https://www.studocu.com/pe/document/universidad-nacional-
detrujillo/fisiologia/informe/polimero-ingenieria-de-
materiales/2187424/view
• http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-
materialesindustriales/bloque-vi/Tema21-propiedades_polimeros.pdf
• http://corinto.pucp.edu.pe/quimicageneral/contenido/82-polimeros.html 
https://es.slideshare.net/QuimicaBITCHES/el-mundo-de-los-
polmeros33860286
• https://curiosoando.com/que-es-un-polimero
• https://www.monografias.com/trabajos93/sobre-los-polimeros/sobre-
lospolimeros.shtml
• https://www.ecured.cu/Pol%C3%ADmero
• Abd-El-haleem, D., Amara, A., Zaki, S., Abulhamd, A., & Abulreesh, G.
(2007). Biosynthesis of biodegradable polyhydroxyalkanotes biopolymers in
genetically modified yeasts. International Journal of Environmental Science
and Technology, 4(4), 513–520. https:// doi.org/10.1007/BF03325988.