UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y
Geográfica

E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA

Unidad de Pregrado

Taller de investigación N°12

Curso
Operaciones y procesos metalúrgicos I

Docente
Ing. Daniel Florencio Lovera Dávila

Grupo
Los Buckingham

Integrantes
Aiquipa Chipana, Lizeth
Bautista Hernández, José
Gamonal Loayza, Celeny
Gomez Ugarte, Julio Romario
Hidalgo Mendoza, Marcos Simeón
Tafur Figueroa, Lix Shirley

LIMA – PERÚ
2021
 TALLER DE INVESTIGACIÓN N°12

Pregunta N°1
Explicar el proceso de flotación de minerales sulfurados de cobre – molibdeno en
una planta metalúrgica.

Solución:

Proceso de flotación de la empresa CODELCO:

En la etapa anterior, nos referimos a la molienda, se obtiene la roca finamente dividida

y se le incorporan los reactivos para la flotación. El propósito es darle el tiempo necesario
de residencia a cada uno de los reactivos para conseguir una pulpa homogénea y con
estas se alimentan las celdas de flotación. Al ingresar la pulpa, se burbujea aire desde
el interior y se agita con un aspa rotatoria para mantenerla en constante movimiento, lo
que facilita y mejora el contacto de las partículas de mineral dispersas en la pulpa con
los reactivos, el agua y el aire, llevando a cabo este proceso de forma eficiente.

Pocas partículas de especies minerales poseen flotabilidad natural, es decir, no forman

una unión estable de burbuja–partícula. Esto dificulta el proceso de flotación y hace
necesario invertir las propiedades superficiales de las partículas minerales. Para ello
deben mutar su condición hidrofílica a hidrofóbica mediante el uso de un reactivo
colector. Además, es necesario que posean el tamaño adecuado para asegurar una
buena liberación de las especies minerales.

Reactivos que se utilizan:

Espumantes, colectores, depresores y modificadores de pH.

Etapas del proceso de flotación:

La flotación contempla 3 fases:

• Fase sólida:
Corresponde a las materias que se quiere separar (material mineral).
• Fase liquida:
Es el medio en que se llevan a cabo dichas separaciones.
• Fase gaseosa:
Se refiere al aire inyectado en la pulpa para poder formar las burbujas que son los
centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.

Las pulpas contienen desde 50% a 70% de sólidos. Gran parte del agua contenida en
estos productos de flotación es retirada en los espesadores de concentrado y cola. El
producto obtenido en la descarga de los espesadores de concentrado puede contener
entre un 50% y 65% de sólidos. El agua remanente en estos concentrados es retirada
mediante filtros hasta obtener un valor final que va desde un 8% hasta un 10% de
humedad en el producto final. Este último es la alimentación para la siguiente etapa.

Pregunta N°2
Discutir grupalmente los balances de masa en la fundición del aluminio y
escribirlo en la pizarra digital Jamboard.

Solución:
Problema N°3
Dibujar el espesador de alta capacidad indicando todas sus partes y flujos que
operan en una planta metalúrgica.

Solución:

Espesadores de alta capacidad:

Se desarrollaron en 1975 impulsados por la introducción de floculantes aniónicos más

potentes. Su alta capacidad la define el tipo de floculante, dosificación y forma de
alimentación de este.

En un espesador normal la velocidad periférica de los rastrillos es de 10 m/min, en los

de alta capacidad se recomienda utilizarlo hasta 20m/min para evitar alto torque y
porcentajes de solidos erráticos. Es recomendable instalar un motor excedido en un
50% para que no exista problema si se requiere aumentar la velocidad.

Este tanque cuenta con un sistema especial de dosificación de floculante y un pozo de

alimentación profundo. Espesa a porcentajes de sólidos del orden de 60 a 70%,
requieren por lo anterior un sistema más reforzado de rastras.