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TRABAJO FINAL

DARIO FRANCISCO GAONA ROBLES

Docente

DIEGO ARMANDO MARTINEZ GARCIA

INSTITUCIÓN DE EDUCACIÓN PARA EL TRABAJO Y EL DESARROLLO

HUMANO COMPUEDU

PROCESOS PRODUCTIVOS

MEDELLÍN

2021
Tabla de contenido
Introducción:......................................................................................................................................3
Objetivos............................................................................................................................................4
General...........................................................................................................................................4
Específicos......................................................................................................................................4
Frugal.................................................................................................................................................5
Ubicación:..........................................................................................................................................6
Misión................................................................................................................................................7
Visión.................................................................................................................................................7
Sector económico...............................................................................................................................7
Principales productos y servicios........................................................................................................8
Proceso de fabricación de salsa de tomate........................................................................................9
Plano o layout..................................................................................................................................10
Curso grama analítico:......................................................................................................................11
Diagrama de recorrido:....................................................................................................................12
Descripción del proceso:..................................................................................................................13
Etapas del proceso:..........................................................................................................................15
Diagnóstico: (identificación de problemas o procesos por mejorar)...............................................19
Estrategias de mejoramiento:..........................................................................................................20
Conclusiones y Recomendaciones....................................................................................................21
Introducción:

Podemos decir que un proceso productivo, es aquel conjunto de elementos, personas, y

acciones, que transforman materiales y/o brindan servicios de cualquier índole. Es decir,
que se agrega algún tipo de valor.

Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes. El
no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado, con el consiguiente
derroche de materiales, energía, tiempo, y por sobre todo con la insatisfacción del cliente de
dicho proceso.

Cada vez más resulta imposible pensar en un arranque de proceso sin la previa validación
del mismo, con la consiguiente comprobación del estado de las cosas, de manera de
asegurar que el producto final sea el que se busca, optimizando recursos y disminuyendo
costos innecesarios.
Objetivos

General: Describir la actividad productiva de la empresa como un subsistema empresarial,

con entradas (factores de producción) y salidas (producto), y relacionadas entre sí mediante
la función de producción.

Específicos:

 Estudiar los rendimientos y la productividad de la producción.

 Utilizar diferentes técnicas para planificar y esquematizar los procesos de
producción.
 Frugal

Somos una empresa de tradición fundada en 1946 con solidez y experiencia en la

fabricación de alimentos tanto para clientes corporativos de maquila como para los
distribuidores y comercializadores de nuestra marca propia.

FRUGAL es una compañía colombiana que invita a disfrutar de lo simple de la vida y

compartirlo alrededor de la mesa. Por más de 70 años hemos dedicado nuestros esfuerzos al
desarrollo, fabricación y comercialización de alimentos potenciadores del sabor en las
categorías de salsas, mayonesas, mermeladas, gelatinas, refrescos en polvo y mezclas en
polvo.

FRUGAL se ha consolidado como una compañía líder en la maquila de marcas propias para
grandes supermercados, distribuidoras y comercializadoras, tanto en el mercado nacional
como internacional. Ofrecemos más de 100 referencias de productos certificados bajo la
normatividad INVIMA y más de 12 clientes, los cuales nos permiten generar grandes
volúmenes de producción y crear economías de escala que se traducen en mejores precios.
Además, trabajamos de la mano de ellos en la innovación y desarrollo de nuevos productos
y empaques que den respuesta a las necesidades del mercado.
Ubicación:
Calle 80 sur # 47 F 35 Sabaneta- Antioquia
Misión: Ser una empresa dirigida a todo el público para que esté al alcance de todos,
el sabor de las salsas de la más alta calidad.

Visión: Ser una empresa a mediano plazo generadora de empleos y de la mejor calidad
laboral para todos sus empleados.

Sector económico: Sector industrial ( alimentos).

Principales productos y servicios:
Servicio de maquila

FRUGAL se ha consolidado como una compañía líder en la maquila de marcas propias

para grandes supermercados, distribuidoras y comercializadoras, tanto en el mercado
nacional como internacional. Ofrecemos más de 100 referencias de productos certificados
bajo la normatividad INVIMA y más de 12 clientes, los cuales nos permiten generar
grandes volumenes de producción y crear economías de escala que se traducen en mejores
precios.

Por más de 70 años hemos dedicado nuestros esfuerzos al desarrollo, fabricación y

comercialización de alimentos potenciadores del sabor en las categorías de salsas,
mayonesas, mermeladas, gelatinas, refrescos en polvo y mezclas en polvo.
Proceso de fabricación de salsa de tomate:
 Clasificación del proceso: Este proceso de producción de salsa de tomate se
realiza mediante el proceso de producción por lotes.
Plano o layout
Curso grama analítico:
Diagrama de recorrido:
Descripción del proceso:
- Recepción y pesado: consiste en cuantificar el tomate que entra al proceso
para determinar rendimientos. La recepción debe hacerse en recipientes
adecuados y limpios, y con ayudad de una balanza de piso.
- Selección: Se seleccionan los tomates maduros, completamente rojos, con la
pulpa firme y sin signos de podredumbre. Para la elaboración de la salsa no
interesa el tamaño ni la forma, pero si el color.
- Lavado: Los tomates se lavan con agua clorada. Un buen lavado asegura la
eliminación de la suciedad, restos de pesticidas y microorganismos
superficiales.
- Trozado: Con ayuda de cuchillos limpios, se cortan los tomates en cuartos, no
es necesario pelarlos.
- Escurrido: Sirve para eliminar parte del agua de los tomates, con el fin de
ahorrar tiempo en las etapas posteriores. Para ello, se envuelven los tomates en
una bolsa de manta o malla plástica, la que se cuelga y se deja escurrir durante
30 minutos.
ZONA DE PREPARACION
Etapas del proceso:
Diagnóstico: (identificación de problemas o procesos por mejorar)
 Ha venido presentando desperdicios y faltantes de alimentos, que generan pérdidas
económicas tanto a corto como a largo plazo.

 Desperdicios: Generan un promedio de 4.28 kilos mensuales por valor promedio

de $1.935.741.

 Métodos: Manejan el proceso de producción sin control sistematizado de los

desperdicios que se generan por diversas causas, como por ejemplo; errores en la
preparación, alistamiento y mermas; las mezclas inapropiadas en la preparación de
las salsas no representa mayor índice en el proceso, debido a que se están siguiendo
de acuerdo con la norma BPM (Buenas Prácticas de Manufactura).

 Mediciones: Es necesario la precisión en las mediciones ya que una lectura

incorrecta ocasiona una mala interpretación, generando desperdicios en la
preparación de los alimentos.

 Mano de obra: Preparación de alimentos en exceso que provoca una reducción

del 10% en el inventario y hace necesario incrementar los pedidos a proveedores
para reabastecerse. Al preparar más salsas de las que se necesitan realmente está
gastando más tiempo, energía y dinero.

 Medio ambiente: Por variaciones climáticas que se ven representadas en

fluctuaciones en el precio, dependiendo de la afectación del clima, la demanda
disminuye o aumenta, en los alimentos que están en cosecha.

 Alto índice de reproceso.

 Riesgo de contaminación de la materia prima.

 Incumplimiento del plan de producción.

 Quejas por incumplimiento de entrega.

Estrategias de mejoramiento:
 Lograr que las materias primas y productos terminados cumplan con los
estándares requeridos por la normativa regulatoria.

 Lograr el compromiso de los trabajadores con respecto a “mejora continua”,

mediante la enseñanza de métodos de trabajo que facilitarán su labor.

 Realizar un seguimiento y control de las variables del proceso para asegurar una
eficiente producción, y confiabilidad del producto final.

 Plan de implementación de 5 S’s .

 Plan de producción.

 Plan de Capacitación.

 Plan de mejora y estandarización de procesos.

 Plan de mantenimiento.

 Plan de motivación.

 Planeamiento estratégico.

 Programa de seguridad y salud en el Trabajo.

Conclusiones y Recomendaciones:
 En conclusión, se puede resumir que, al analizar procesos productivos de una determinada
planta, implica desarrollar métodos y técnicas que ayuden al óptimo funcionamiento de
todos los procesos de producción de la empresa.

 Se concluye que un buen sistema de toma de datos en planta, facilita gran cantidad
de información, sirviendo como pilar necesario para complementarse con otras
áreas de la empresa.

 Concluimos que la causa más representativa de las fallas generadas en la línea de

producción viene dada por la calidad de la rutina, esto debido a la realización de
algunas tareas manualmente lo que reduce la eficiencia de los procesos.

 Como principal recomendación podemos mencionar que siempre se debe tener

parametrizados y estudiados todos los procesos productivos, sin descuidar el control
total de calidad en toda la planta.

 También se recomienda cambiar las maquinarias obsoletas por equipos nuevos,

cubriendo el número necesario de los mismos de acuerdo a la cantidad de
operaciones.