AGU.

AS RESIDUALES INDUSTRIALES
Teorias, Apli<;ftciones y Tratamiento
 Nelson Leonard Nemerow obtuvo su B. S. en In-
genieria Quimica por la Universidad de Siracusa: y el
i'vl. S. y el Ph . D. en la Universidad de Rutgers. Fue
sucesivamente research associate en Rutgers y assis-
tant professor y associate professor en el North Caro-
l-ina State College, antes de volver de nuevo al cam-
pus de Siracusa, donde es Professor of Civil Engi-
neering (Profesor de Ingenieria Civil). Tambien es
charrman de un comite de facultad sobre ingenieria
ambiental.
Ademas de sus actividades docentes, el Dr. Ne-
merow trabaja como consultor en la industria, asi
como en administraciones estatales y municipales. Es
director de Princeton Aqtta Science, empresa relacio-
nada con el proyecto y construcci6n de equipos anti-
contaminantes. Es miembro de la American Acade-
my of Sanitary Engineers, Sigma Xi, Theta Tau So-
ciety, Federated Water Poll'L!tion Control Association,
Neu; York and Soiith Carolina State Societies of
Professional Engineers, y la American Society of Civil
Engineers.

El autor de la version espaiiola, Gamaliel Martinez

de Bascaran, es Doctor l ngeniero Industrial, habiendo
cursado Stls estudios en la E. T . S. de l. l. de M adrid.
En 1961 realiz6 un curso en la Universidad Tec-
nol6gica de Delf (Holanda), organ·i zado par la Or-
ganfaaci6n M imdial de la Salud, donde consigui6 el
titulo de "Dip. in Sanitary Engineering" .
Desde su vuelta a Espaiia es Ingeniero Jefe del
Servicio de Aplicaciones Industriales en la cu enca del
Tajo, donde ha desarrollado, entre otras activ·i dades,
una intensa labor relacionada con la contam inaci6n
de las aguas, colaborando en estudios de este tipo en
otras cuencas geogrcificas.
Ha asistido a numerosas convenciones sabre tra-
tamientos de aguas en Espaiia y extranjero.
Ha publicado diferentes artlculos sabre estos te-
mas, teniendo especial importancia sus trabajos sabre
el lndice para definir la calidad de un agua y reutili-
zaci6n de aguas, que tanta resonancia ha tenido, par
su positivo interes en la lucha contra la contamina-
ci6n.
Es miembro de la American ·water W arks Asso-
ciation y presidente de la Spanish Water Pollution
Control Associatio-n.
Es lngeniero consultor, colabo-rando regularmente
con diversas empresas en trabajos de sit especial·i dad.
AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
Teorias, Apli<;f!ciones y Tratamiento
 Nelson Leonard Nemerow obtuvo su B. S. en In-
genieria Qufmica por la Universidad de Siracusa, y el
lvl. S. y el Ph . D . en la Universidad de Rutgers. Fue
sucesivamente research associate en Rutgers y assis-
tant professor y associate professor en el North Caro-
lina State College, antes de volver de nuevo al cam-
pus de Siracusa, donde es Professor of Civil E ngi-
neering (Profesor de Ingenierfa Civil). Tambien es
charrman de un comite de facultad sobre ingenierfa
ambiental.
Ademas de sus actividades docentes, el Dr. . e-
merow trabaja como consultor en la industria, asf
como en administraciones estatales y municipales. Es
director de Princeton Aqua Science, empresa relacio-
nada con el proyecto y construcci6n de equipos anti-
contaminantes. Es miembro de la American Acade-
my of Sanitary Engineers, Sigma Xi, Theta Tau So-
ciety, Federated Water Polltf,tion Control Association,
New York and South Carolina State Societies of
Professional Engineers, y la American Society of Civil
Engineers.

El autor de la version espanola, Gamaliel Martinez

de Bascarcin, es Doctor Ingeniero Industrial, habiendo
cursado sus estudios en la E. T. S. de I. I. de Madrid.
En 1961 realiz6 un curso en la Universidad T ec-
nol6gica de Delf ( Rolanda), organizado por la Or-
ganizaci6n M undial de la Salud, donde consigui6 el
titulo de "Dip. in Sanitary Engineering" .
D esde su vuelta a Espana es Ingeniero Jefe del
Servicio de Aplicaciones Industriales en la cuenca del
Tafo, donde ha desarrollado, entre otras actividades,
una ·i ntensa labor relacionada con la contaminaci6n
de las aguas, colaborando en estudios de este tipo en
otras cuencas geogrfificas.
Ha asistido a numerosas convenciones sabre tra-
tamientos de aguas en Espana y extranfero.
Ha publicado diferentes articulos sobre estos te-
mas, teniendo especial importancia sus trabafos sabre
el Indice para definir la calidad de un agua y reutili-
zaci6n de aguas, que tanta resonancia ha t enido, por
su positivo interes en la lucha contra la contamina-
ci6n.
Es miembro de la American ·water Works Asso-
ciation y presidente de la Spanish Water Pollution
Control Association.
Es I ngeniero consultor, colaborando regularmente
con diversas empresas en trabafos de su especialidad.
AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
Teorias, Aplicaciones y Trata1niento

Nelson L. Nemerow
Universidad de S iracusa

Version=espanola:
Gamaliel Martinez d e Bascaran
D octor lngeniero Industrial
Dip . in Sanitary Engineering {D elft}

ro
wH.BLUME
EDlOQ\JES
Rosari o, 17 Madrid, 5
 -·
- "- -~---
:,.... _;

Tltulo original: LIQUID WASTE OF INDUSTRY

© Addison-Wesley Publishing Company Inc.
© Hermann Blume Ediciones - Rosario, 17 - MADRID-5
Primera edici6n espaiiola 19 77.
Reservados todos los derechos
Impreso en Espana - Printed in Spain
I.S.B.N. 84-72 14-094-6
Dep6sito legal: M. 2.881 - 1977

ALDUS, s. A. - Castello, 120 - MADRID-6


La industrializacion de un pais no puede realizarse
sin que se produzcan algunos efectos secundarios per-
judiciales, contra las que hay que tomar las m edidas
que la experiencia ha enseiiado en otros paises mas
desarrollados.
Entre las efectos perjudiciales tiene especial inte-
res la contaminacion de las ac.;uas fluyentes gue .ya"
no pueden asimilar las mayores ·cargas contaminantes
producidas por las industrias y la TJOblacion, aguas
residiiales que tienen unas caractqrfaticas muy com -
plejas y que, ademas, se vierten conjuntamente en
puntos concretos del cauce receptor.
Pasada en Espafia una epoca en la que lo m.1.s im-
portante era producir, bien o mal, al precio que fue-
ra, nos enfrentamos ahora con una situacion en la ·aue
hay aue producir con calidad, a precios com1?etitivos
y, ademas, evitar la contaminacion IJa sea rior razo-
nes propias directas coma las protestf1s locales. el
aumento de la presion estatal var m"'rlio de multns.
o incluso la posible imvlantacion del sistqma o del
ca.non de contaminacion.
Este libro dt>l Profrsor Nemqrnw. r?.vresent11 rma
aportacion fundamental al tema de la dqvurac;on de
las arwa residttales industrialPs, 11 est6. basado en su
!!ran exveriencia coma vrofesor en la Universidod de
Si1racuse tf en sus trabaios coma lnEen•no Consultor.
· Desde ·a ue realice las estudios de lntZenieria Sn-
nitaria en la Escut1la T ecnica Suverior del Delft. h'!
podido avreciar el intPres del libro u el sorvrendente
cumulo de datos practicos 011e comvrende. Posterior-
m ente, vor raz6n de mis trabaios en Pl Ministerio de
Obras Puhlfcrzs, 11 coma lneeniero Consultor. reafir-
maron mis primeras ideas acerca de su utilidad. Asi-
mismo, el tiempo que he trabaiado con el Profesor
N emerow me confirmaron la extension u calidad de
sus conocimientos y su gran personalidod.
Parecia l6gico, par tanto, interesar la tradttcci6n
de un libro para poner al alcance de los tecnicos la
lengiw espaiiola esta experiencia acumulada. H. Bltt-
m e Ediciones, interesada en estos temas de la con-
v
PROLOGO DEL TRADUCTOR
taminacion del agua, considero su edici6n tambien
conveniente.
El libro tiene cuatro partes fundamentales. En la
primera se describen los fundamentos de la teorfo;
especial interes tiene el capitulo 3, que trata del tema
. de los ?fectos. d~ las vertidos en las aguas receptoras,
lo qtie permite estq.b.lecer la extension de la depu-
raci'6n n.eoesaria ery~ ·un vertido para mantener una
calidad establecida aguas abajo en el cauce receptor.
Las secciones 2 y 3 tratan. respectivamente de la
teoria del tratamiento y presentan una serie de ca.sos
resueltos por el autor de gran interes practico, espe-
cialmente la soluciori dada al tratamiento confunto
de aguas residµale~~µrbanas e industriales, tema de
gran interes'erf"enitt-uro. Par ultimo, en la seccion 4
se describen, .cpn .·urya aportacion utilisima de da-
tos practicos y bibliografia, el tratamiento mas conve-
niente en el caso de muy diferentes industrias conta-
minantes.
La traduccion ha representado un enorme esfuerzo
para encontrar las expresiones mas adecuadas; no hay
que olvidar que es la primera vez, que se traduce
un libro de este tema, al espaiiol. A pesar del inte-
res con que se ha acometido, es l6gico se encuentren
errores, entre otros par emplear palabras que no se
utilicen, normal'Tl'!ente, en ima especial tzcnologfa.
V aya par delante mi agradecimiento por aquellos co-
m entarios que permitan m ejorar ediciones poste-
riores.
Agradezco muy de veras a mi buen amigo y co-
laborador en estos temas Patricio T emino, su valiosa
aportaci6n para traducir este libro, en lo· que se re-
fiere a la version al Sistema metrico, de las unidades
anglosajonas. Asimismo a mi padre, la correccion del
estilo, en busca del texto castellano exacto, cuya de-
finici6n no siempre es facil para aquellas personas
que nos expresamos frecuentemente en otros idiomas.
GAMALIEL MARTI "EZ
Colmenar Viejo (Madrid)
Junio, 1975

Este libro ha sido concebido para satisfacer las ne-
cesidades de muchas personas; el catedratico que
ensefia ingenieda ambiental, el ingeniero consultor
que busca una soluci6n para el pr oblema de su clien-
te, el ingeniero municipal que tiene que conocer el
problema de las aguas residuales lo suficientemente
bien para explicarlo a las autoridades municipales e
indicar los r emedios, e1 ingeniero de la industria que
desea evitar que su compafiia contamine el curso de
agua que recibe los vertidos d e sus fabricas, el Or-
ganismo oficial encargado de aplicar la legislaci6n
vigente sabre la contaminaci6n y los Ingenieros es-
tatales o regionales que estan enfrentados con el pro-
blema inmediato, y facilmente visib le, de la conta-
minaci6n.
Para ser util un libro que sirva a tan diversos in-
tereses debe tratar el tema desde varios puntos de
vista. La expe riencia obtenida utilizando el "Theorie
and P ractices of Industrial Waste Treatment" du-
rante un periodo de 5 afios , ha demostrado ser de
gran valor para mi cuando lleg6 la hora de escribir
el presente texto, que esta dividido, en las cuatro
secciones siguientes:
La Secci6n "P" contiene los hechos basicos que
debe conocer todo ingeniero que trata el problema
de las aguas residuales industriales: Efectos de las
aguas residuales en el ambiente, sistemas para evitar
una mayor contam inaci6n de los cursos de agua :
c6mo calcular el tratamiento final requerido antes de
verter las aguas residuales a la corriente r eceptora,
c6mo tomar muestras de la corriente para definir el
tratamiento adecuado a las a,guas residuales, sabiendo
el r endimiento existente, y, finalmente, c6mo las de-
cisiones en los problemas de eliminaci6n de la conta-
minaci6n estan influenciadas por el problema eco-
n6mico.
La Seccion "2.a" profundiza en las teodas de] tra-
tamiento de aguas residuales y trata de como se pue-
den reducir por operaciones adecuadas en las plantas
- VI
PROLOGO
de fabricaci6n. Puesto que ningun problema de aguas
residuales es exactamente igual a otro, los estudiosos
de este tema deben tener una descripcion coherente
del campo entero del tratamient de aguas residua-
les para decidir cual es el proceso d e tratamiento que
esta mas de acuerdo con SU proyecto particular. Por
tan to, la seccion "2. a" difier e de un texto tradicional
ya que se discute, no solo la eliminacion de solidos
suspendidos y coloidales, sino tambien los temas de
neutralizacion, igualaci6n y proporcion, y la ehmi-
nacion de sales inorganicas disueltas. Las teorias son
semejantes a las expresadas por otros autores, pues-
to que las teorfas no pued en cambiar. Sin embargo,
esta seccion presenta nuevas ideas para la elimina-
cion de solidos organicos disueltos.
La seccion "3.a" da importancia a la practica de
la ingenieria y presenta ejemplos concretos de pro-
blemas y sus soluciones. Las teorias son, en gran
parte, ideales y rara vez un trabajo, se presenta en
la pr:ictica como se presenta en los lib~os: frecuen-
temente en este tema no valen. Son numerosas las
razones de esta aparente anomaHa. E conomia, opi-
nion publica, problemas humancs, !eyes locales o
costumbres, experiencias previas de la comunidad con
ciertos vertidos industriales, informes contradictories
de ingenieros consultores, intereses de desarrollo en
la industria local, opiniones de los organismos de con-
trol, todos estos y muchos otros factores ayudan a d e-
terminar si una teoda bien concebida, puede ser
puesta en practica.
En cada capitulo de la seccion "3.a" he indicado
casos reales que conozco o he tratado personalmente.
H e procurado mantener las historias de estos casos
tan contem poraneas como fuera posible. E l lector
d ebe darse cuenta, sin embargo, que frecuentem ente,
se tarda cinco afios entre el estudio de un problema
de vertidos industriales, la iniciacion de! trabajo so-
bre el, y la evaluacion. de! tratarniento usado en la
planta para resolverlo.
 Par tanto, algunos casos descritos en el texto se
han producido hace varies afios; pero tengo la espe-
ranza de que sirvan coma ejemplos tipicos y afronten
el paso del tiempo satisfactoriamente. El lector pue-
de seguir, paso a paso, analisis y resultados lo mismo
que el estudiante de leyes estudia los casos practicos.
La cuestion basica, razon fundamental de esta sec-
cion, es determinar si se tratan las aguas residuales
industriales separadamente o en union con las aguas
residuales urbanas. En muchos casos la teorfa pide
un tratamiento conjunto, pero la practica exige tra-
tamientos separados. Se deben conocer las razones
para recomendar el tratamiento total, lo mismo que
para ciertos metodos especilicos de tratamiento de
residuos.
En estos tiempos de modificacion en la ubicacion
de las plantas debido a expansion de las negocios
y cambios en el mercado, el capitulo especial de la
seleccion del lugar es especialmente util. Cuanto mas
desarrollado esta el pais con industrias, ciudades,
carreteras, parques y embalses mas importancia tiene
este problema.
En la seccion "4.a" se trata individualmente los
vertidos mas importantes de aguas residuales, un te-
ma que normalmente requiere un libro entero. He
clasificado a las industrias en cinco categorias: indus-
trias de bienes d e consumo, produccion de alimentos,
materiales, productos quirnicos y energia. Me ha pa-
recido conveniente dividir la industria de la ener-
gia en dos partes para especificar el tratamiento sepa-
rado y diferente que se debe dar a las vertidos radio-
activos. No intento en este momenta un estudio total
de cada vertido que, lo que exigiria un texto separado
para cada uno. Mas bien se ha dado una evaluacion
condensada d e la naturaleza de cada vertido par su
origen, caracteristicas y tratamiento mas convenien-
tes. Ademas hay una extensa bibliografia que pre-
~VII
senta el material mas facil de obtener coma referen-
cia para cada tipo de vertido. Las bibliografias estan
divididas, principalmente, en dos grupos : aquellas
publicaciones de antes de 1962 y las publicadas entre
1962 y 1968.
Esta bibliografia es de gran valor para la persona
que necesita hacer una investigacion eficiente y ra-
pida en estudios recientes o menos modernos sabre
un tema particular. Puesto que no hay autor que
pueda obtener las extensos y variados datos presen-
tados en este texto, al escribir este libro he tornado
extensamente material que procede de otros escrito-
res . Con estos autores, lo mismo que con mis profe-
sores Dr. William Rudolfs, Dr. Hovhannes Heuke-
lekian, y el Dr. Harold Orford estoy sinceramente
en deuda. T ambien estoy en deuda con Ios cientos
de investigadores y las revistas qu e publicaron sus
trabajos, par el permiso para resumirlos en el lib ro.
Expreso mi agradecimiento a las siguientes publi-
caciones Journal of the \Vater Pollution Control Fe-
deration, Washington D. C.; Wastes Engineering,
New York City; Industrial Water and Wastes, Chi-
cago (Illinois); Water and sewage works, Chicago
(Illinois), y Proceedings of the Purdue University In-
dustrial Waste Conference, Lafayette (Indiana).
Agradezco profundamente a muches amigos y co-
legas gue despues de utilizar mi libro Theories and
Practices of Industrial Waste Treatment, me ofre-
cieron amablemente sus sugestiones. A mis estudian-
tes graduados que, obligados a estudiar este libro
con gran detalle permitaseme tambien azradecerles
por servir, a mi lo mismo que a la sociedad. Sin es-
tudiantes cooperativos en las cuales se puede probar
las ideas propias habria sido imposible producir un
libro de texto inteligible, en este tema, para estu-
dios superiores.
N. L. N.
Siracusa, N. Y.
-
 IN DICE

Parte 1.1 CONOCIMIENTOS BASICO$ 6.2.

Y APLICACIONES Conser vacion de las aguas resi-
duales. 59
6.3. Cambios en la produccion para
CAPiTIJLo l. Efecto de Ios vertidos en Ios disminuir los vertidos. 60
cursos de agua y en las piantas 6.4. R eutilizacion de aguas indus-
de tratamiento de aguas resi- triales y urbanas para con-
duales. 1 sumo. 60
1.1. Efectos en los cursos de agua. 1 6.5. Eliminacion de descargas in-
1.2. E fectos en las plantas de tra- termitentes en los vertidos. 63
tamiento de aguas residuales
urbanas. CAPITuLO 7. R educcion de la contamina-
5
cion. 67
CAPiTIJLo 2. Medidas para Ia proteccion de 7.1. Cambios en el proceso. 67
cursos de agua. 9 7.2. M odi£caciones en el equipo
2.1. Caractedsticas de la calidad de industrial. 68
los cursos de agua. 9 7.3. Segregacion de vertidos. 68
2.2. Control de la calidad del agua. 14 7.4. I gualacion de vertidos. 69
7.5. R ecuperacion de subproductos. 69
CAPiTIJLQ 3. Calculo de las cargas organicas 7.6. Relacion entre vertidos y cau-
de los vertidos en cursos de dal. 71
agua. 25 7.7. Control de los vertidos. 71
3.1. F ormulas de Streeter-Phelps. 25
3.2. Metodos de Thomas para de- CAPITULO 8. N eutralizaeion. 73
terminar Ia capacidad de depu- 8.1. M ezcla de vertidos. 73
racion de los cursos de agua. 28 8.2. Tratamiento con piedra caliza
3.3. M etodo de Churchill de la re- de vertidos acidos. 74
gresion lineal multiple. 37 8.3 . Tratamiento con lechada de
cal de vertidos acidos. 74
CAPITULO 4. Toma de m uestras en cursos de 8.4. Tratariliento con scsa para ver-
agua. 41 tidos acidos. 74
8.5. Utilizacion de gas de combus-
CAPITULO 5. Estudio econom1co del trata-
tion. 76
miento de vertidos. 47 8.6.
5.1. Bene£cios de] control de Ia T ratamiento con dioxido de
contaminacion. carbono para vertidos alca-
49 linos. 76
5.2. Vaioracion de los beneficios. 49 8.7. Produccion de dioxido de car-
5.3. Propuesta de metodo para Ia
bono en vertidos alcalinos. 77
distribucion de los recursos. 50 8 .8 . Tratamien to con acido sulfuri-
co para vertidos alcalinos. 77
8.9. Utilizacion d e vertidos acidos
Parte 2.• TEORIAS en procesos industriales. 77
CAPITULO 9. I gualacion y proporcionalidad. 79
CAPITIJLO 6. Reduccion deI volum en. 59 9.1. Igualacion. 79
6.1. Clasificacion de los vertidos, 59 9.2. Proporcionalidad. 80
- VIII
CAPITULO 10. Eliminacion de solidos en sus- 14.1.Digestion anaer6bica y aero-
pension. 83 bica. 137
10.1. Sedimentacion. 83 14.2. Filtraci6n por vado. 139
10.2. Flotacion. 87 14.3. Elutriaci6n. 140
10.3. Tamizado. 91 14.4. Lechos de secado. 140
14.5. Lagunas de lodos. 143
CAPITULO 11. Eliminacion de solidos coloi- 14.6. Proceso de combustion hu-
dales. 97 meda. 143
11.1. Caracteristicas de los coloi- 14.7. Suspension atomizada. 144
dales. 97 14.8. Secado e incinerizacion. 145
11.2. Coagulacion quimica. 98 14.9. Centrifugacion. 146
11.3. Coagulacion por neutralizacion 14.10. Vertidos de lodos al mar. 149
de cargas electricas. 98 14.11. Vertidos en el terreno. 149
11.4. Eliminacion de coloides por 14.12. Bombeo de lodos. 149
absorcion. 101 14.13. Otros metodos. 150

CAPITULO 12. Eliminacion de solidos inorga-

nicos disueltos. 103 Parte 3.• APLICACIONES
12.l. Evaporacion. 103
12.2. Dialisis. 104
12.3. Intercambio ionico. CAPITULO 15. Tratamiento conjunto de verti-
105
12.4. Algas. 106 dos industriales sin tratar, con
12.5. Osmosis inversa. 108 vertidos urbanos. 155
12.6. Otros metodos. 15.1. Utilizacion industrial de plan-
108
tas municipales de aguas re-
CAPITULO 13. Eliminacion de solidos organi- siduales. 156
cos disueltos. 15.2. Re2"lamentacion. 158
111
13.1. Lagunas. 15.3. Cu'Ctas por utilizaci6n de co-
111
13.2. Tratamientos por lodos acti- lectores. 159
vados. 15.4. Situaci6n existente. 163
114
13.3. Aireacion modificada. 15.5. Vigilancia de los rios. 164
115
13.4. 15.6. Toma de muestras compuestas. 172
Aireacion con crecimiento dis-
perse. 15.7. Analisis de muestras compues-
115
13.5. Estabilizacion por contacto. tas. 173
117
13.6. Oxidacion total. 15.8. Estudios en plantas piloto. 175
118
13.7. Filtros bacterianos. 15.9. Bibliografia. 178
120
13.8. Riego por aspersion. 122 JS.IO. Conclusiones del estudio. 179
13.9. 15.11. Conclusiones finales del es-
Combustion hUmeda. 123 tudio.
13.10. Digestion anaerobia. 123 180
13.11. Sistema mecanico de aireacion. 15.12. Eliminaci6n de solidos. 185
124
13.12. I nyeccion en pozos. 15.13. Proyecto final de la planta de
125
13.13. Separacion de la fase de es- tratamiento conjunto de aguas
pumas. residuales urbanas e industria-
129
13.14. les en Gloversville Tohnstown. 186
Aireaci6n por cepillos. 130 15.14.
13.15. Disposici6n baio la superficie. Costas
., estimados y financia-
130
13.16. El sistema Bio-Disc. 131 ClOil. 188
15.15. Aplicaci6n del plan en la prac-
CAPITULO 14. Tratamiento y disposicion de tica. 189
los lodos. 137 CAPITULO 16. Tratamiento conjunto de aguas

IX
 residuales industriales parcial- 19,2. Estudios del rio. 225
mente tratadas y vertidos ur- 19,3. Resultados en la planta piloto. 228
banos. 191 19.4. Sustituci6n de! apresto soluble. 231
16.l. Estudio de la capacidad actual
de la planta. 192 CAPiTULo 20. Descarga de vertidos totalmen-
16.2. Reducci6n de la carga en- de tratados a los curses de
trante. 192 agua. 237
16.3. Nueva evaluaci6n de la planta 20.l. El problema. 237
actual y sugerencias para su 20.2. Estudios en el curso de agua.
ampliaci6n.
239
193 20.3. Decision oficial. 239
CAPITULO 17. Descarga de vertidos comple- 20.4. Caracteristicas del vertido del
tamente tratados a colectores matadero de polios. 240
municipales. 197 20.5. Soluci6n. . 242
17.l. Programa de muestras . 198 20.6. Resultados. 244
17.2. Analisis de vertidos. 198
17.3. Estudio de la producci6n de CAPiTULo 21. Elecci6n del emplazamiento. 249
la planta. 199 21.1. Evaluaci6n en base del costo
17.4. Cambios sugeridos en la plan- del producto. 249
ta para reducir el vertido. 199 21.2. Factores tangibles e intangi-
17.5. Planta municipal de trata- bles. 249
miento. 203 21.3. Importancia de la planificaci6n
17.6. Limites de toxicidad para me- a largo plazo. 251
tales. 204 21.4. Disposici6n de las aguas resi-
17.7. Tratamiento de vertidos indus- duales coma factor critico. 252
triales. 205 21.5. El abastecimiento de agua
como un factor cdtico. 253
CAPITULO 18. Descarga de vertidos sin tratar 21.6. Elecci6n de emplazamiento
a cursos de agua. 211 para plantas de producci6n de
18.l. Vertidos de una fabrica de energfa at6mica. 255
conservas vegetales. 211
18.2. Investigaci6n en el ri'.o y en
el vertido. 212
18.3. Estudio de] resultado de la in- Parte 4.• VERTIDOS DE LAS IN DUSTRIAS
vestigaci6n y la desaparici6n MAS IMPORTANTES
de la vida piscicola. 213
18.4. Conclusiones preliminares y
sugestiones. 217 CAPITULO 22. Industrias de bienes de con-
18.5. Resultados de la investigaci6n sumo. 263
en la fabrica y recomendacio-
nes detalladas. 218
18.6. Resultados de los cambios en Vertidos de fabricas textiles.
la corriente y fabrica. 220
22.l. Origen y caracteristicas de los
CAPITULO 19. Descarga de vertidos industria- vertidos textiles. 263
les, parcialmente tratados di- 22.2. Tratamiento de los vertidos
rectamente a los cursos de textiles. 266
agua. 223 22.3. Tratamiento final · de los ver-
19.1. Procedimiento. 224 tidos. 274

- x
 Vertidos de fabricas 23.11. Tratamiento de los vertidos. 350
de curtidos. 23.12. Vertidos de zonas de estabu-
laci6n. 356
22.4. Origen y caracteristica de los
vertidos de curtido. 285
22.5. Tratamiento de estos vertidos. 287 Vertidos de azucareras.

23.13. Origen y caractedsticas de los

Vertidos de lavanderlas. vertidos. 358
23.14. Tratamiento de los vertidos. 359
22.6. Origen y caracteristicas de los
vertidos de lavanderias. 299
22.7. Tratamiento de los vertidos. 300 Vertidos de diferentes pro·
ducciones de alimentos.
CAPITULO 23. Industrias de producci6n de
alimentos. 305 23.15. Vertidos de la preparaci6n de
23.2. Introducci6n. 305 granos de cafe. 363
23.16. Vertidcs de la preparaci6n del
arroz. 366
Vertidos de fabricas 23.17. Vertidos de conservas de pes-
de conservas. cado. 367
23.18. Vertidos de conservas vege-
23.2. Origen de los vertidos de fa-
tales. 369
bricas de conservas. 306 23.19. Vertidos de embotellamiento
23.3. Caractedsticas de estos ver-
de bebidas azucaradas. 369
ti~. ~6
23.20. Vertidos de fabricaci6n de
23.4. Tratamiento de los vertidos. 308 pastas. 371
23.21. Vertidos de plantas de trata-
Vertidos de industrias mientos de aguas. 371
lacteas.
CAPrrULo 24. Industrias de materiales. 373
23.5. Origen y caracteristica de los
vertidos. 324
23.6. Tratamiento de los vertidos. .'326 Industrias de fibras de
mad era.

Vertidos de industrias de 24.1. Vertidos de la fabricaci6n de

cerveza, destilerias pulpa v papel. 373
y farmaceuticos. 24.2. Vertidos de la fabricaci6n de
fotograflas . 406
23.7. Origen de estos vertidos. 337
23.8. Caractedsticas de los mismos. 338
23.9. Tratamiento. 339 Siderurgias y transformados
meta Ii cos.
Vertidos de industrias de 24.3. Vertidos de fabricaci6n de
conservas de carne, alimen- acero. 406
tos y matadero de polios. 24.4. Otros vertidos de plantas de
preparaci6n de metales. 420
23.10. Origen y caracteristica de los 24.5. Ver.tidos de tratamientos su-
vertidos de conservas de carnes. 348 perficiales.

- XI
 24.6. Vertidos de industrias del mo- 25.l. Vertidos acidos. 461
tor. 423 25.2. Vertidos de las industrias del
24.7. Vertidos de funciones. 425 alrnid6n de cereales. 466
25.3. Vertidos de la industria de
fosfatos. 469
Industrias de materiales Vertidos de las industrias de
25.4.
liquidos. jabones y detergentes.
25.5. Vertidos de las industrias de
24.8. Vertidos de refinedas y ob- 472
427 explosives.
tenci6n de petr6leo. 25.6. Vertidos de forrnaldehido. 477
24.9. Vertidos de producci6n de 25.7. Vertidos de insecticidas. 479
fuel-oil. 445 Vertidos de los plasticos y re-
445 25.8.
24.10. Vertidos de productos de goma. sinas. 481
24.11. Vertidos de industrias de vi-
drio. 452 CAPITuLO 26. Industrias energeticas. 489
24.12. Vertidos de fabricaci6n de per- 26.l. Plantas de producci6n de va-
trechos navales. 452 por. 489
26.2. La industria de! carbon. 497
Industrias de materiales
CAPITULO 27. Vertidos radioactivos. 521
especiales. 522
27.1. Origen de !cs vertidos.
27.2. Vertidos de las plantas produc-
24.13. Vertidos de afbricaci6n de co- toras de energia. 522
las anirnales. 456
27.3. Vertidos de tratamiento de
24.14. Vertidos de industrias de tra- combustibles. 525
tamientos de la rnadera. 458
27.4. Tratamiento de vertidos radio-
24.15. Vertidos de fabricaci6n de activos. 526
velas. 459
27.5. Coste del tratamiento de verti-
24.16. Vertidos de fabricaci6n de la- dos radioactivos. 537
rninados d e rnaderas. 459
CAPITuLO 25. Industrias quimicas. 461 Ind ice 565

- XII
El presidente Lyndon B. Johnson, cuando firm6 la Ley del "Water Quality Act." de 1965, dijo:
Nadie tiene derecho a utilizar como colecto-res los nos y las corrientes de America, que pertenecen
a todos los ciudadanos. Las riberas pueden ser de U1Ub persona, una industria o un Estado, pero las
aguas que fluyan entre ambas margenes perbenecen a todos los ciudadanos.

En informe econ6mico al Congreso en enero de 1967, Johnson dijo:

Un ambiente contaminado consume nuestra salud y biienestar. Reduce la vitalidad del individuo; es
oneroso para la industria y la agricultura, redu ce el desarrollo urbano y regional; dismini1ye la ale-
gria de vivir.
El 89 CongMso promulg6 importantes medidas legislativas para meforar la calidad del ambrente. Ahora,
los 50 Estados han declarado su deseo de establecer unos limites de calidad para las aguas interesta-
tales o costeras. El Gobierno Federal ayuda a los gobiernos estatales y locales ror medio de una
planificaci6n adecuada de las cuencas y da ayuda financiera a los Estados para e control de la con-
taminaci6n y a las corporaciones locaks para la construcci6n de sisbemas de depuraci6n de aguas.
Ademas, estamos estudiando los metodos apropiados para estimular la industria a controlar el vertido
de sustancias contaminantes. ·

De nuevo, en su "Report to the Nation on Water Resources" en 11988 Jdhnson dijo:

Una naci6n que falla en planificar inteligentemente el desarrollo y protecci6n de sus aguas, estara
condenada a debilitarse a causa de su ceguera. Estan claras las duras lecciones de la historia, escritM
en las desiertas arenas y ruinas de orgullosas civilizaciones de la antigiiedad.
Parte 1 CONOCIMIENTOS BASICOS Y APLICACIONES

•i
• +'
CAPITULO 1
EFECTOS DE LOS VERTIDOS EN LOS RIOS Y EN LAS
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES
1.1 Efectos en los rios
Todas las aguas residuales industriales afectan de algt'.!n
modo la vida normal de una corriente [ 11 J *. Cuando este
efecto es suficiente para hacer que la corriente no sea acep-
table para su «mejor utilizaci6m> se dice que esta con-
taminada. Mejor utilizaci6n significa exactamente lo que
indican las palabras: utilizaci6n de esta agua como bebida,
bafio, pesca, etc. Una descripci6n de estas utilizaciones se
da en el Capitulo 2.
Los rios pueden asimilar cierta cantidad de residuos an-
tes de llegar a estar contaminados. En lineas generales,
cuanto mas caudalosos, rapidos y mas aislados esten los
cursos de agua y no hayan sido utilizados, mas capaces son
de tolerar una cantidad mayor de aguas residuales; pero
una cantidad excesiva de cualquier tipo de contaminante
produce unos perjuicios. Calificar a una corriente como con-
taminada , por lo tanto, significa, en terminos generales,
que la corriente contiene una capacidad excesiva de uno
o varios contaminantes especificos. Pueden causar contami-
naci6n las rnaterias siguientes:
Sales inorganicas. Agua a temperatura elevada.
Acidos o alcalis. Productos quimicos t6xicos.
Materia organica. Microorganisrnos.
S6lidos en suspensi6n. Materiales radioactivos.
Liquidos, s6lidos flotantes Compuestos que producen es-
Color. pumas.
Las sales inorgamcas estan presentes en la mayor parte
de los residuos industriales, lo misrno que en la propia Na-
turaleza, «endurecen» el agua y hacen que no sea utiliza-
ble para usos industriales, domesticos o agricolas. Se indi-
can a continuaci6n solamente alguno de los muchos pro-
blemas que crea la utilizaci6n de agua dura.
Las aguas cargadas de sales producen incrustaciones en
• Los numeros entre corch~tes ~ refieren a la bibliogra fia el
final de cada capitulo.
1 -
los sistemas de distribuci6n de aguas aumentando la resis-
tencia a la circulaci6n y disminuyendo su capacidad de
transporte . Las aguas duras dificultan el tefiido en la in-
dustria textil, la elaboraci6n de la cerveza y rebajan la cali-
dad de! producto en la industria de conservas. El sulfato
magnesico, un constituyente que es particularmente molesto
en las aguas duras, tiene efectos purgantes en las personas. El
ion cloruro aurnenta la conductividad de! papel, aislante dec-
trico; el hierro produce sefiales y rnanchas en las tdas
blancas rnanufacturadas en las fabricas textiles y en los pa-
peles de calidad producidos en las fabricas de papel y los
carbonatos originan una capa dura en los guisantes tratados
en las fabricas de conservas. Otros tipos de aguas duras
producen incrustaciones en los tubos de las calderas de
forrna que dificultan la transrnisi6n de! cQ.)or al agua pro-
cedente de! hogar. Esta situaci6n Hamada «incrustaci6n de
calderas» disrninuye su rendirniento y aumenta el costo de
producci6n.
Otra desventaja es que, bajo condiciones adecuadas, las
sales inorganicas, especialmente nitr6geno y f6sforo, au-
rnentan el crecirniento de los seres de vida microsc6pica y
algas en las aguas superficiales. Aunque las algas son una
forma secundaria de contaminaci6n, pueden ser de extrema
importancia. Tienen la ventaja que ai'iaden oxigeno disuel-
to a la corriente, pero es perjudicial la carga organica con
que contribuyen despues de su muerte. Se presta poca
atenci6n por los Ingenieros de aguas residuales industriales a
estos cornpuestos inorganicos de los liquidos residuales.
El papel de! f6sforo es diverso y complicado, pero se sa-
be que en ausencia del f6sforo no hay posibilidad de vida
para las algas.
Hay otro aspecto de! problema, una ausencia total de sa-
les produce un agua corrosiva y/ o sin gusto, rnientras que
un cierto grado de dureza aumenta el desarrollo de una pe-
licula protectora en la superficie y da al agua mas sabor.
Los fabricantes de pan, por ejemplo, consideran que cierta
concentraci6n de sulfato calcico ayuda a obtener una cor-
teza de color dorado en el pan. Es por lo tanto convenien-
te que algunas sales inorganicas es ten presentes en el agua;
la cantidad, mas que la presencia, es el factor importante.
Una forma muy diferente de contaminacion existe en las
costas de California, del Sur y Florida, lo mismo que en
Texas y Arizona donde la extraci6n abusiva de aguas sub-
terraneas han facilitado la intrusion de aguas saladas en los
:'.:dferos que anterio rmente eran de agua dulce.
L os ticidos y /o a/ca/is descargados por plantas industria-
les o de otro tipo hacen que un rio no sea utilizable para
usos recreativos como el baiio o pasear en barca, ni
para la propagacion de los peces o de otra forma de
vida acuatica. Concentraciones elevadas de acido sulfUrico
suficientes para bajar el pH a menos de 7,0, cuando no
hay c!oro libre presente, se ha demostrado que causan
irritacion en los ojos a los nadadores, rapida corrosion en
los cascos de los buques y el deterioro acelerado de las
redes de los pescadores. La toxicidad de! acido sulfurico
para la vida acuatica es funcion del pH que resulte, por
ejemplo: una dosis que puede ser mortal en aguas blandas,
puede no tener importancia en aguas con caracteristicas re-
guladoras o en aguas duras. Generalmente se esta de acuer-
do que el pH en una corriente no debe ser menor de 4,5 ni
mayor de 9,5 si se pretende que los peces sobrevivan. Sin
embargo, se pueden encontrar valores de pH tan bajos co-
mo 2 y tan altos como 11 en la proximidad de vertidos in-
dustriales.
El hidroxido sodico, para citar un ejemplo de alcali muy
soluble en agua afecta a la alcalinidad y al pH. Se encuen-
tra en aguas residuales de muchas industrias incluyendo la
de produccion del jabon, tintes, de reutilizacion de neuma-
ticos y curtidos de pieles. Se ha encontrado que corrientes
que tengan tan solo 25 partes de hidroxido sodico por mi-
lion son mortales para los peces. Este alca!i en aguas de
caldera puede, por su accion caustica, causar fragibilidad en
las conducciones. Las plantas de tratamiento de agua pue-
den estar tambien peligrosamente afectadas por estos con-
taminantes; por ejemplo, las plantas de tratamiento que
usan sulfato de alumina como coagulante, a menudo se
encuentran con concentraciones de acidos o de alcalis que
dificultan la formacion de los floculos.
Otro de los procesos afectados por la utilizacion de aguas
con unos ciertos valores de pH, son la velocidad de las fer-
mentaciones industriales, la calidad de la pasta en la co-
chura, el sabor en las bebidas dukes suaves, la actividad
de la levadura en la formacion de la cerveza, el gusto de
las frutas enlatadas, especialmente en los tomates, la lim-
pieza de metales industriales y la produccion de gelatina y
-2
gomas. Un bajo pH puede producir la corrosion en el equi-
po de acondicionamiento de aire y el pH mayor de 9,5 au-
menta el efecto de limpieza.
La maceria organica consume el oxigeno de los rios y
crea olores y gustos desa gradables, en general, condiciones
septicas. Los peces y la mayor parte de la vida acuatica se
asfixian por falta de oxigeno y la concentracion de este
combinada con otras condiciones determina en los rios la
vida o la muerte de los peces. Se sabe que, en general, el li-
mite para la supervivencia de los peces es de 3 o 4 partes
por millon de oxigeno disuelto. Sabemos que algunas es-
pecies de peces no pueden sobrevivir en aguas que contie-
nen tres partes por millon de oxigeno disuelto, mientras que
otras especies pueden no ser afectadas, ni siquiera levemen-
te, por la misma cantidad, tan baja, en el nivel de oxigeno.
Por ejemplo, la trucha es un pez muy sensible y que nece-
sita concentraciones de oxigeno de, por lo menos, 5 p. p. m.,
mientras que la carpa es un animal que se alimenta de peces
muertos y es capaz de sobrevivir en aguas que solo con-
tienen 1 p. p. m. de oxigeno.
Este deficit de oxigeno causado po r la materia organi-
ca, se considera como el factor mas recusable en la conta-
minacion de los rios.
Algunos productos quimicos organicos, como los fenoles,
afectan el gusto de los abastecimientos de aguas. Si los rios
que contienen fenoles se difunden a los pozos cercanos, se
producen sabores medicinales molestos y, ademas, hay ma-
teria organica, menos evidente, que puede causar enfermeda-
des o, por lo menos, molestias.
Los s6/idos en suspension precipitan en el fondo o se
depositan en las orillas y se descomponen causando olores
y la disminucion de! oxigeno en las aguas de! rio. Fre-
cuentemente, los peces se mueren a causa de esta subita
baja de! contenido de oxigeno en la corriente y los solidos
que precipitan en el fondo pueden cubrir las zonas de desove
y reducirse la propagacion. Si hay lodos apreciables a sim-
ple vista, se crean condiciones desagradables e impiden la
utilizacion del rio para recreo. Estos solidos tambien
aumentan la turbiedad de las aguas. Aunque en cada
corriente es diferente la cantidad de solidos que pueden
transportar sin peligro, la mayor parte de las autoridades
de control de la contaminacion, especifican, que los solidos
en suspension pueden ser vertidos unicamente si su concen-
traccion no impide la utilizacion adecuada de las aguas.
Los s6/idos y liquidos flocances comprenden aceites, grasas
y materiales que flotan en la superficie, dan al rio un as-
pecto desagradable e impiden el paso de la luz a traves
del agua, retardando el crecirniento de las plantas. Algunas
objeciones especificas a las grasas en las corrientes son :
(I) lnterfieren la reaireaci6n natural; (2) Son t6xicos a cier-
tas especies de peces y vida acuatica; (3) Crean un peligro
de incendio cuando estan presentes en el agua superficial
en grandes cantidades; (4) Destruyen la vegetaci6n a lo lar-
go de los cauces con la consecuente erosion; (5) Hacen que
no se pueda utilizar el agua para alirnentaci6n de calderas
o refrigeraci6n; (6) Causan dificultades en los tratamien-
tos de aguas, dando sabor y olor y produciendo una capa
en los filtros de arena de una pelicula muy fuerte; (7) Crea
una pelicula desagradable en la superficie de! agua; (8) Des-
ciende el valor potencial del agua para recreo, por ejemplo,
p ~ra pasear en barca.
~ ..
I
Agua a elevada temperatura. Un incremento en la tem-
peratura de la corriente producido por un vertido, como
agu?. de condensadores, tiene d 'ferentes aspectos ad versos.
Las aguas de los rios que varian de temperatura rapida-
mentc son de tratamiento dificil en las plantas municipales
e industriales y una co1Tientc con agua de temperatura
elevada tiene rnenor valor para refrigeraci6n industrial. Ade-
mas, una industria puede incrementar de tal forma la tern·
peratura de la corriente que una industria pr6xima, rio
abajo, no pueda utilizarla. Por otra parte, como el agua
caliente tiene una densidad rnenor que la fria se produce
una estratificaci6n que es causa de que la mayor parte de
los peces se retiren a la zona profunda de la corriente.
Puesto que hay rnenos oxigeno disuelto en el agua calien-
te que en la fria, la vida acuatica sufre y hay menos oxige-
no para la degradaci6n natural biol6gica de cualquier con-
taminaci6n organica descargada en las aguas superficiales
calientes. Tambien se incrementa la acci6n bacterial en al-
tas temperaturas, lo que produce una acelerada disminuci6n
de los recursos de oxigeno en el rio.
Color producido por fabricas de papel y textiles, curti-
dos, mataderos y otras industrias, es un indicador de la
contaminaci6n. Los componentes presentes en las aguas re-
siduales absorben una cierta longitud de onda de la luz y
reflejan las restantes, un hecho ya conocido para indicar la
raz6n de! color en los rios. El color interfiere con la trans-
rnisi6n de la luz solar en la corriente y por lo tanto dismi-
nuye la acci6n fotosintetica . Tambien puede interferir la
absorci6n de oxigeno de la atrn6sfera, aunque no exista una
prueba positiva de este hecho.
La contaminaci6n visible frecuentemente causa mas pro·
blemas a la industria que la contaminaci6n invisible. La
3-
contaminaci6n que no se ve y que no produce molestias
es, a menudo, tolerada por los organismos estatales, mien-
tras que el color ro jo y rnarr6n oscuro de las aguas resi-
duales de los mataderos, el marr6n de las aguas residuales
de las fabricas de papel, los diferentes colores intensos de
las aguas residuales de la industria textil y el amarillo de
las aguas residuales de las industrias de tratamientos su -
perficiales, producen la indignaci6n publica sabre las mis·
mas. Es rnuy humano quejarse de la contaminaci6n visible;
el valor de la propiedad decrece a lo largo de un rio que
esta contaminado visiblemente y muy poca gente nadara,
paseara en barca o pescara en una corriente que esta fuer-
temente coloreada por aguas industriales residuales. Ade-
mas, las plantas de tratarniento municipales e industriales
tienen una gran dificultad, y muy poco exito, para eliminar
el color de! agua bruta.
Productos quimicos t6xicos. T anto los productos organi-
cos corno los inorganicos incluso en unas concentraciones ex-
tremadamente bajas, pueden ser peligrosos para las peces de
agua dulce y para diferentes microorganisrnos acuaticos . Mu-
chos de estos cornpuestos no se eliminan en plantas urbanas
de tratarniento, y tienen un efecto acumulativo en el sistema
biol6gico. Algunos insecticidas como tosafeno, drialdin y di-
clorobenzeno han producido la muerte de peces en estan·
ques y corrientes.
Los insecticidas usados en el algod6n y el tabaco tienen
su rnaximo efecto despues de las lluvias, puesto que son
mas letales en soluci6n; pero los insecticidas y raticidas son
dificiles de detectar en una corrien te. Sin embargo nuevas
tecnicas, como la cromatografia en fase gaseosa, pueden
detectar pesticidas de hidrocarburos clorados en concentra-
ciones de 0,00 1 rnicrogramos por litro en muestras de un
litro de agua .
Los nuevos y rnuy complejos compuestos organicos pro·
ducidos por la industria quimica pa ra diferentes industrias
como la textil, han demostrado ser tambien extrernadarnen-
te t6xicos para la vida animal. Un ejernplo es el acrilonitrilo,
materia utilizada en la manufactura de ciertas fibras sin·
teticas nuevas.
Casi todas las sales, algunas incluso en bajas concentra-
ciones, son t6xicas para cierta forrna de vida acuatica. Asi,
se sabe, que los cloruros son t6xicos para peces de agua
dulce en concentraciones de 400 p. p. m., corno son los com-
puestos de crorno hexevalente, en con:cntracioncs de 5
p. p. m .. Conceotraciones de cobre tan bajas como 0,1 a
0,5 p. p. m. son toxicas para las bacterias y otros microor-
ganismos aunque las. larvas de ostras para desarrollarse ne·
ccsitan una concentraci6n de cobre de unas 0,05 a 0,06
 Tabla 1.1 Limites de concentr acion de elementos qufmicog o compuestos en agua potable [I] .

Caracteristicas Valores maximos Valores maximos

naturales p.p.m. recomendados

P!omo 0, 1
Fluoruro 1,5 0,7-1,2
Arsenico 0,05 0,01
Selenio 0,05
Creme (exavalente) 0,05
Cebre 1,0
Hierro 0,3
Magnesia 125
Zinc 5
Clorures 250
Sulfatos 250
Compuestos fen6lices en fenol 0,001
Solidos totales
Deseables 500
Permitides 1000
Carbonate normal (CO,Ca) 120
Alcalinidad en excese sabre la dureza (CO,Ca) 35
pH (25°C) 10,6
Alquilbenceno, Sulfonato 0,5
Extracto de Cloreformo 0,2
Cianuros (CN) 0,01
Manganese (Mn) 0,05
Nitrates (No) 45
Estrencio 90 10 µ.µc/litro
Radio 226 3 µµ.c /litro
Radiaci6n ~ 1000 µ.µc /litre

p. p. m., concentrac10ne~ mayores de 0,1 a 0,5 p. p . m. son
t6xicas para algunas especies. Las tres sales se encuentran
frecuentemente en las aguas de los rios.
Descargas accidentales o intermitentes, de ciertos mate-
riales t6xicos pueden pasar sin ser descubiertos y, sin em-
bargo, pueden impedir la vida en los curses de agua. La
construcci6n de drenajes de aguas de lluvia que vayan di-
rectamente al rio pueden aportar contaminaciones a causa
de una incidencia en un proceso industrial o ignorancia de
las consecuencias. Por ejemplo, el lavado de un tanque de
transporte de productos quimicos en los muelles de carga
puede llevar sustancias t6xicas al rio por dicha salida.
Compuestos inorganices de f6sforo como P 20 5 a niveles
tan bajos como 0,5 p. p. m. dificultan considerablemente los
procesos normales de coagulaci6n y sedimentaci6n en las
plantas de purificaci6n del agua. Para resolver el proble-
ma es necesario aumentar la dosis de coagulantes o el
tiempo de precipitaci6n [9]. Se ha encontrado que los fe-
noles en concentraciones ma yores de 1 p. p. b. pueden cau-
sar daiios en un cauce. El fenol reacciona con el cloro,
incluso en cantidades extremadamente pequeii.as, y da al
agua resultante un perceptible sabor medi-cional. La Ta-
bla 1.1 indica los limites de calidad del agua recomendada
por el U.S . Public Health Service (l].
Microorganismos. Algunas industrias como las tenerias
y mataderos descargan, a veces, aguas residuales contenien-
do bacterias. La industria de conservas vegetales y frutas
pueden aiiadir tambien una contaminaci6n bacterial a la
coniente. Estas bacterias son principalmente de dos tipos:
(a) Bacterias que ayudan a la degradaci6n de la materia or-
ganica cuando los residuos organicos se mueven aguas abajo.
Este proceso puede ayudar «a sembrao> una coriente (in-
oculaci6n deliberada con vida biol6gica en el prop6sito de
degradar la materia organica) y modifican la sitl~aci6n de
la curva de oxigeno en el agua. (b) Bacterias que son pa-
t6genas, no solamente para otras bacterias, sino tambien

4 -
a los humanos. Un ejemplo es el bacilo Anthrax que pro-
cede de fabricas de curtidos en las cuales se han tratado
pieles de animales asi infectados.
Materias radioactivas. La fabricaci6n de materiales de fi-
si6n, la utilizaci6n creciente de la energia at6mica en tiem-
po de paz y el proyectado desarrollo de instalaciones de
energia at6mica, han introducido nuevas complicaciones en
el campo de la ingenieria sanitaria. El problema de la dis-
posici6n de los residuos radioactivas es unico [2], puesto
que los efectos de la radiaci6n pueden ser inmediatos o
retardados y la radiaci6n es un contaminante molesto que
tiene efectos acurnulativos peligrosos en las celulas vivas.
Algunos radiois6topos rnuy activos como el Sr90 y com
continuan cediendo energia durante largos periodos de tiem-
po (varias generaciones de la raza hurnana). Esta radiaci6n
no se detecta fa.cilmente por los metodos ernpleados usual-
rnente para determinar la presencia de contaminantes en el
ambiente . Ademas las caracteristicas biol6gicas e h idro-
l6gicas de una corriente pueden tener una profunda influen-
cia en la asimilacion de la radioactividad.
Actualmente la concentraci6n maxima de productos de
fisi6n que se pueden consumir en la vida, segun la Atomic
Energy Comission es de 1 X 10-1 microcurios por mi!ilitro.
Sin embargo los organismos encargados de la vigilancia, lo
mismo que el publico, estan preocupados con la forma de
prevenir la contarninaci6n de las aguas superficiales por re-
siduos radioactivos [13].
Los compuestos que producen espumas como los que se
vierten por las fabricas textiles o por las fabricas de pape!
y las plantas quimicas dan un aspecto desagradable al rio
que los recibe. Es un indicador de la contarninaci6n y fre-
cuentemente es mas molesto en el rio que la falta de oxige-
no. Se han juzgado y ganado mas reclamaciones basadas en
el aspecto de! rio, que en la presencia de contaminantes que
no se aprecian a simple vista. (Esto deberia servir como una
advertencia a las industrias que descargan aguas residuales
que producen espumas).
1.2 Efectos en las plantas de tratamiento
de aguas residuales
Es completamente natural que las industrias consideren
que sus aguas residuales pueden ser elirninadas de la me-
jor forma por el sistema de aguas residuales urbanas y los
responsables de los municipios, frecuentem~nte, consideran
que es su obligaci6n aceptar los residuos que fluyen al sis-
5
tema de tratamiento de la ciudad. Sin embargo, las autorida-
des de la ciudad no deben aceptar ningun vertido de aguas
residuales en el sistema urbano de alcantarillado sin tener
primero una informaci6n completa sobre las caracteristicas
de las aguas, la posibil idad del sistema de tratamiento para
depurarlas, y efectos de estas aguas residuales sobre todos
los coinponentes del sistema de tratamiento del agna de la
ciudad. El unico medio para proteger el sistema es el es-
tablecimiento de una reglamentaci6n sobre la utilizaci6n de
los colectores, indicando los tipos o concentraciones de las
aguas residuales admitidas en ellos que van a una planta de
tratarniento.
Para depurar los vertidos industriales, una planta de tra-
tamiento de aguas residuales urbanas debe tener una capa-
cidad suficiente y ser de! tipo apropiado. Te6ricamente, una
planta de tratamiento de aguas residuales urbanas podria
ser proyectada para tratar cualquier tipo de aguas residua-
les industriales, pero actualmente, no suelen estar prepara-
das para ello. El tratamiento conjunto de las aguas residua-
les industriales y urbanas puede dar mayores rendimientos,
pero el factor econ6mico, normalmente, suele ser decisivo.
Las caracteristicas contaminantes de las aguas que tienen
efectos definidos en los colectores y en las plantas de tra-
tamiento, se pueden clasificar de una forma general como
sigue: (!) demanda bioquimica de oxigeno (DBO); (2) s6-
lidos en suspension; (3) materiales flotantes y coloreados;
(4) volumen y (5) otros constituyentes peligrosos. La Tabla
1.2 indica una comparaci6n de las caracteristicas de las aguas
residuales urbanas con los vertidos industriales.
Tabla 1.2 Comparaci6n de cargas contaminantes de aguas resi-
duales industriales con urbanas.
Poblaci6n equivalente •
Origen de las
aguas residuales Demanda bioqui- S61idos en
mica de oxigeno suspension
Aguas residuales urbanas
Vertidos de fabricas de
papel 16-1330 6100
Vertidos de tenerias 24-48 40-80
Vertidos de fabricas tex-
tiles 0,4-360 130-580
Vertidos de fabricas de
conservas 8-800 3-440
• Personas por unidad de producci6n diaria.
Demanda bioquimica de oxigeno (DBO), se produce nor-
malmente por la materia disuelta organica y coloidal e im-
pone una carga en las unidades de tratamiento biol6gico de
 la planta. Hay que aportar oxigeno para que las bacterias
puedan crecer y oxida r las materias o rganicas. La ad ici6n de
una carga de DBO, producida por un incremento en los
vertidos organicos, exige mayor actividad bacterial, mas ox i-
geno y una mayor capacidad de tratamiento bio l6 gico. Esto
obliga a un incremento en los gastos de instalaci6n y fun-
cionamiento.
Sin embargo , no toda la materia disuelta o colidal orga-
nica se oxida en la misma proporci6n, con la misma faci-
lidad o al mismo grado. Los azlicares, por ejemplo, se oxi-
dan mas facilmente que el almidon, las proteinas 0 las
grasas. Las proporci6n de descomposici6n de la materia
organica industrial puede ser por lo tanto mas rapida 0 len-
ta que las aguas residuales urbanas y esta diferencia debe
ser considerada en el proyecto y funcionamiento de las
unidades biol6gicas. Antes de que la industria privada se
embarque en una aventura de tratamien to conjunto con la
ciudad, se debe determinar la oxicb.bilidad de los residuos
industriales por la utilizaci6n de un Warburg y otros ensa-
yo~ similares de respiracion que midan instantaneamente
el oxigeno utilizado y di6xido de carbono producido po r
varias so!uciones.
L• F iP,ura !.I indica el posible efecto de un nuevo vcrti-
do industria l en una planta de trataf!l iento de aguas residua-
les urbanas. En este ejemplo, el vertido industrial, con su
propo rci6n constante de deeradad6n, tiende a bajar la pro-
porci6n de descomposici6n de las aguas residuales de forma
que el resultado indica una r.1enor subida debida a la ni-
trificaci6n. Tambien la ve!ocidad de descomposici6 n de los
vertidos industriales tiende a bajar la rapid a velocidad ini-
cial de las a~uas residuales urbanas.
D espues c:fe muchas experiencias Ettinger [3] considera
que todavia hay grandes dudas sobre, si, las unidades de
tratamiento bio16gico por lodos activados, son ca_oaces de
tratar bruscas descargas de aguas residuales, mejor que los
digestores que tienen la ventaja de su capacidad de alma-
cenamiento y mezcla completa.
Los s6/idos en suspension se encuentran en considerable
cantidad en muchos vertidos ind ustriales como los efluentes
de fabricas de conservas y papeleras. Se eliminan por reji!las
y/o precipitan de las aguas residuales en la planta de tra-
tamiento. Los s6lidos sepa rados por precipitaci6n y retirados
de la corriente se Haman lodos que, pueden sufrir una des-
composici6n anaer6bica conocida por digestion y bombea-
dos a las eras de secado o a los filtros de vacio para ex-
tracci6n del agua residual. Algunos solidos en suspension
que se precipitan de las aguas residuales industria!es, como
6-
Vertido combinado
D.B .O.
L -- - -r --
--- I
---- -- -- -- Vertido industrial
Tiempo
Fig. I.I Ve locidad de desoxigenacion de aguas residuales urbanas,
un vertido industrial y una combinacion de ambos.
por ejemplo arenas finas y precipitados de metales insolu-
bles, pueden interfcrir la di~est '.o n de los lodos.
Los s6lidos en suspension de las aguas industriales pue-
den precipitar mas o menos rapidamente que la materia en
suspensio n en el agua residual urbana. Si los s61idos in-
dustriales precipita n mas rap idamente que los de las aguas
residuales urbanas, los lodos se deben retirar a intervalos
menores para prevenir un precip itado excesivo. Los lodos
viejos pueden «flo tan> en el de p6sito, lo que producira un
aumento de lodos en el efluente. U n vertido industrial que
precipita rapidamente puede acelerar la precipitacion de so-
lidos en las aguas residuales urbanas, uno que precipite len-
tamente puede exigir un periodo mayor de retenci6n, ma yores
dep6sitos y aumento de la probabilidad de descomposici6n
de los lodos con sus correspondientes molestias durante los
periodos de debit caudal. S;n embargo, independientemente
de la velocidad de precipitaci6n, la cantidad de lodos que se
bombea de los sistemas de precipitaci6n en las plantas de
tratamiento, se puede incrementar por la adici6n de verti-
dos industriales. Puesto q ue los digestores de lodos, le-
chos de secado y los filtros se p royectan para tratar un cierto
numero de kilos de s6lidos po r unidad de capacidad, cual-
quier demanda mayor en este sistema requiere mayores me-
dios para manejar estos lodos y puede, en ultimo caso, ne-
cesitar un incremento en la capacidad de la planta que o bli-
gue a unos mayores gastos de instalaci6n y funcionamiento.
Las caracteristicas de precipitaci6n de los residuos in-
dustriales solos o combinados con las aguas residuales mu-
nicipales deben ser determinados antes de que se llegue a un
acuerdo entre la industria y la ciudad. La consistencia de
los lodos, tanto por ciento de s6lidos totales retirados y
el peso de los s6lidos eliminados, son los criterios para
la evaluacion de las ca racteristicas de precipitaci6n.
 Ma1erias f/01an1es y coloranies, como aceites, grasas y
tintes de las fabricas de acabados textiles, son molest:as
desagradables y visibles . La contaminaci6n v~sible retrarn
el desarrollo de una comunidad o zona puesto que desalien-
ta el camping, paseos en barca, nadar y pescar, distracio-
nes indispensables para la vid:i de una comunidad fisica y
mentalmente sana, y las industrias se resisten a instalarse
en una corriente que esta contaminada visiblemente. La
falta de industrias retrasa el crecimiento en las ciudades,
regiones y provincias, ya que el menor dinero obtenido como
impuestos, significa menor progreso. Es por lo tanto ne-
cesario que estas molestias como color y materias flotan -
tes sean eliminadas de las aguas residuales en las plantas
de tratamiento.
Una planta de tratamiento moderna debe eliminar las
grasas en los tanques primarios de sedimenraci6n pero las
altas cargas anormales de grasas, fuertemente emulsiona-
das de las lavanderias, mataderos, plantas de preparaci6n,
etcetera, que pasan por las unidades primarias (rejas, are-
neros y camaras de sedimentaci6n) pueden obstrui r los sis-
temas de distribuci6n y la salida de! aire en las unidades
biol6gicas. Una averia prolongada de estas unidades, puede
causar la contaminaci6n de la corriente y la subita perdida
de la vida en la misma.
Color. Su eliminaci6n por medio de unidades de trata-
miento en las plantas de aguas residuales es un problema
dificil y se han hecho muy pocos esfuerzos para encontrar
soluci6n efectiva. El autor encontr6 que las plantas de fil-
tros bacterianos en Carlina de! Norte estaban eliminando
entre el 34 y el 44 por 100 de! color de los tintes en los
efluentes [12]. Por otra parte, una planta primaria sobre-
cargada, aumentaba el 12 por 100 de! color al pasar el agua
por !a misma. Es esencial el conocimiento de! tipo y me-
dida del color, puesto que, como mucha materia coloreada
se encuentra en estado disuelto, no se altera por los siste-
mas de tratamiento primario convencionales, aunque los
sistcmas de tratamiento secundario, como lodos activados y
filtros bacterianos, eliminan una cierta cantidad o unos
tipos de materia coloreada. Las plantas de tratam iento de
aguas residuales no se proyectan generalmente para elimi-
nar el color, asi que, cualquier reducci6n en este constitu·
yente es una coincidencia afortunada pero, a causa del ya
mencionado daiio que se produce a los rios, las plantas.
urbanas, en el futuro, deberian dar una atenci6n mayor a
la el iminaci6n del color. Si una industria conoce el tipo y
cantidad de materia coloreada en sus vertidos, los ingenie-
ros pueden entonces hacer alguna predici6n relativa a la
-7-
efectividad de la eliminaci6n del color por el tratamiento
previsto a las aguas residuales urbanas.
Volumen. Una planta de depuraci6n de aguas debe tra-
tar cualquier volumen si sus unidades son suficientemente
grandes. D esgraciadamente muchas plantas de tratamiento
estan ya en funcionamiento cuando se solicita acepte el ver-
tido de alguna nueva industria. Hay que estudiar entonces
la capacidad hidaulica de todas las unidades; hay que exami-
nar los colectores para comprobar la posibilidad del trans·
porte, y las rejillas para determinar la velocidad horizontal,
los dec:-.ntadores para los perio<los de retenci6n, capacidad
de los vertederos y velocidad de salida en los mismos, los
filtros bacterianos por si hubiera cargas hidraulicas exce-
sivas, etc.
Una industria con un vertido relativamente claro, como
agua de condensaci6n, puede descargarlo normalmente, des-
pues de enfriar, en el rio y asi evitar una sobrecarga ex-
cesiva en la planta de tratamiento de aguas residuales. Esta
idea ahorra costos de inversion y gastos de operaci6n en
la planta de trat::imiento. Sin embargo, antes de que unas
aguas aparentemente claras se consideren aptas para un
vertido directo, hay que determinar cuidadosamente sus s6-
lidos disueltos. Incluso una pequeiia concentraci6n de s6li-
dos en grandes volumenes de agua residual pueden pro-
ducir, a veces, una carga importante total de s6lidos.
01ros constituyenles pe/igrosos. Las aguas residuales in-
dustriales pueden contener componentes peligrosos ademas
de la carga contaminante. Estos residues pueden causar da-
iios en el sistema de alcantarillado o en las plantas de tra-
tamiento. Se indican a continuaci6n algunos perjuicios y
los efectos complementaries que pueden producirse:
(a) !ones de metales t6xicos (Cu• , Cr· 6, Zn...·, en-),
que impiden la oxidaci6n biol6gica limitando la ac-
ci6n de las enzirnas para oxidar la materia orga-
nica.
(b) Plumas que obstruyen los orificios, sobrecargan los
digestores e impiden el funcionamiento normal de
las bombas.
(c) Trapos que atascan las bombas y valvulas e inter-
fieren el adecuado funcionamiento de las rejillas
trituradores.
(d) Acidos y alcali r que pueden corroer las tuberias, las
bombas y las unidades de tratamiento, impiden la
sedirnentaci6n y la purificaci6n biol6gica de las aguas
residuales, dan olores e intensifican el color.
(e) Materias inflamables que causan incendios y pueden
provocar explosiones.
 (f) Dep6sitos de grasas que obturan los orificios y la ~
bombas y sobrecargan los digestores.
(g) Gases nocivos que son un peligro d irecto para los
trabajadores.
(h) Decergentes que producen espumas en las unidades
de aireaci6n.
(i) Fenoles y otros materiales t6xicos organicos.
Ref erencias
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 CAPITULO 2
MED ID AS PARA LA PROTECCION DE LOS
Los cursos de agua se utilizan de diferentes modos, pero
uno de los servicios importantes que cumplen es el de
transporte y eliminaci6n de los contaminantes. Sin embar·
go hay otros servicios todavia mas importantes como be-
bida, baiios, pesca, riego, navegaci6n, utilizaciones recrea-
tivas y producci6n de energia. Un curso de agua debe ser
protegido, por lo tanto, para servir con la mayor eficacia a
los intereses de la comunidad que lo utiliza
2.1 Medida de Ia calidad del agua
Los sistemas para mantener los cursos de agua en su es·
tado normal, varian desde el muy flexible, en el cual las
personas responsables toman las decisiones oportunas sobre el
tratamiento que se exige a los vertidos, hasta el estableci·
miento de rigidas !eyes de control, que definen las calida-
des de los cursos o de los vertidos. Debido a las variaciones
de! sistema de control flexible el metodo no puede ser des-
crito con detalle. Normalmente las organizaciones estatales
exigen ciertos tipos y grados en los tratamientos de los re-
siduos para protecci6n de las personas que utilizan un
curso de agua. Una ventaja de procedimiento tan indefinido
es la libertad de acci6n para tomar decisiones inmediata-
mente; un peligro es la falta de representaci6n de todos
los grupos relacionados con la utilizaci6n de! agua . Ade·
mas, el tratamiento puede ser diferente de una a otra si·
tuaci6n, con una resultante falta de equidad. Sin embar-
go, esta diferencia puede ser tambien una ventaja; por
ejemplo una planta situada en una corriente aguas arriba
de la toma de aguas potable para un municipio, debe dar
un tratamiento mas completo que una planta similar, pero
que descargue las aguas residuales en la misma corriente,
aguas abajo de dicha toma.
Hay dos criterios en los Estados Unidos en relaci6n con
una protecci6n rigida; un grupo prefiere establecer las ca-
racteristicas maximas de los vertidos; otros las del rfo. El
primer sistema requiere que en todos los etluentes de un
cierto tipo de industria, el vertido se mantenga inferior a
un porcentaje fijado o unas maximas concentraciones de
- 9
CURSOS DE LAS AGUAS
materia contaminante. Una desventaja de este metodo es
que, normalmente, no hay control sobre el volumen total
de sustancias contam inantes aiiadidas a la corriente. Cuan-
to mayor es la industria, aunque de el mismo grado de tra·
tamiento que la pequeiia, es responsable de una mayor
parte en la contaminaci6n de la corriente. Se puede argu-
menta r sin embargo que a las mayores industrias, a causa
de! valor que dan a la zona, hay que reservarlas una mayor
parte de la capacidad de asimilaci6n de la corriente.
El sistema de calidad en el efluente es mas faci l de con·
trolar que el sistema de calidad en el rio. No se necesitan
analisis detallados en el curso de agua para determinar el
tratamiento necesario en los vertidos y la calidad de! efluen-
te puede servir como una guia en la clasificaci6n de las
corrientes en la organizaci6n de cualquier programa de
control de la contaminaci6n. Por otra parte, a menos que
la calidad exigida a los efluentes sea muy estricta el sis-
tema no da una protecci6n efectiva para una corriente so-
brecargada. Las calidades en los efluentes se basan mas en
razones econ6micas o posibilidad de tratamiento que en una
protecci6n absoluta de las corrientes; la mejor utilizaci6n
de la corriente no es la consideraci6n primordial, la utili·
zaci6n de la corriente dependera de su estado despues de
que se cumplan los limites de la calidad en los vertidos
industriales . E l hecho de mejorar y mantener la situaci6n
de los cursos naturales esta generalmente descuidado en fa.
vor de la economia industrial.
El sistema de calidad en el rio se basa en establecer una
clasificaci6n de calidad para un rio y regular cualquier
vertido en la extension necesaria para mantener esta ca-
lidad o clasificaci6n establecida previamente. El motivo pri-
mario de este sistema es proteger y reservar cada rio
para su mejor utilizaci6n, en una base comparable, tan-
to para los usuarios de aguas abajo como de aguas arri-
ba. aunque el que utiliza la parte superior frecuentemen-
te tiene una gran ventaja a causa de su situaci6n. Cual-
quier decision sobre un tratamiento de aguas residuales
ha llevado consigo un previo y serio proceso de clasifi·
caci6n de la corriente. Los cursos se clasifican de acuer-
do con las !eyes vigentes, se muestrean y ana!izan para
conocer la contaminacion existente y se vigilan para co-
nocer las utilizaciones presentes y potenciales. La orga-
nizacion estatal despues de una informacion publica y de
las partes interesadas, decide el empleo mas noble de la
corriente o de una secci6n de la misma. Naturalmente,
cuanto mas alta sea esta clasificacion, mas limp_ia debe
estar la corriente, lo que obliga a un mayor grado de tra-
tamiento de las aguas residuales.
Se envia una notificacion formal a cada contaminante
dandole un uempo limite para una accion positiva con el
fin de que maotenga la corriente en su clasificaci6n. La im-
plantaci6n de la ley es un problema de educacion, persua-
sion publica y, a veces, necesita una accion legal. Se deja a
la industria decidir que tipo y extension de tratamiento de-
be dar a sus aguas residuales aunque las industrias, gene-
ralmente, estan en relacion directa con las autoridades de
control de la contaminacion para determinar lo que acep-
taran, puesto que esta oficina de control de la contamina-
cion debe revisar y aprobar los proyectos de construccion
de las plantas de tratamiento de aguas residuales.
La principal ventaja de! sistema de calificacion en el rio
es prevenir una contaminacion excesiva sin tener en cuenta
el tipo de industria u otros factores coma la ubicacion de
las mismas. T amb1en permite al publico estab!ecer unos
planes de la ca!idad presente y futura de! agua [JO]. La
carga esta limitada a Jo que la corriente puede asimilar y
esto puede ser muy duro para una planta industrial, situada
en un punto critico de la corriente. Por otra parte el pro-
blema de eliminar la contaminaci6n debe ser considerado
en todos los estudios que conciernen a la ubicacion de la
planta, tan cuidadosamente como los problemas de mano de
obra, transporte, mercado, etc.
Las dificultades para llevar un sistema de clasificacion
basado en calidades en los rios son:
1) Confusi6n cuando zonas de diferente clasificaci6n es-
tan separadas por un vertido: lEs necesario que el vertido
1, sea tratado para cumplir las c!ases C o B de la calidad
de la corriente?
Vertido 1
+
~ -i
Clase B
-+ ---+
"' 2
Vertido
2) Controversia sobre la proporcion de! rio que debe
ser reservada para usos industriales, municipales, agri-
colas y otros usos.
- 10
3) Oposicion de la industria o de! pub!ico a cambios
en clasificaciones ya establecidas (aumento o d isminucion
en la calidad de una zona).
4) Necesidad de un sistema de investigaci6n compleja
y fiable de la corriente, antes de la clasificacion. Esto puede
ser costoso, molesto y puede producir recrasos.
El !ado bueno es la seguridad de la industria, murnc1pa-
lidades e ingenieros que conocen exactamente las condi-
ciones de la corriente, para la cual deben proyectar sus
p!antas. La industria encontrara normalmente un metodo
para resolver su problema si conoce bien la situacion y
el grado precise de tratamiento que se requiere, aunque
las razones economicas puedan influir en la accion de la
industria. Algunos Estados, como el de Carolina de! Norte,
ha conseguido un grado de flexibilidad que habria sido
imposible obtener con el metodo de «ca!idad en el afluen-
te» [5].
El Estado de Nueva York ha puesto en practica un me-
todo [8] para clasificar los cursos de agua estableciendo
los tipos siguientes:
AGUA POTABLE
CLASE A-A.- Agua potable, despues de desinfeccion, con
tratamiento adicional, si es necesario, para eliminar las im-
purezas presentes en condiciones naturales.
CLASE A.-Agua potable despues de un tratamiento que
comprenda como minimo coagu!acion, sedimentaci6n, fil-
tracion y desinfecci6n , mas un tratamiento adicional para
impurezas natura!es si fuera necesario.
CLASE B.-Baii.o o cualquier uso inferior.
CLASE C.-Pesca o cualquier uso inferior.
Cl.ASE D.-Agua para refrigeraci6n industrial, agricultura
de procesos industriales o cualquir uso inferior.
AGUAS CON MAREAS
CLASE SA .--Cria de mariscos para su venta y cua!quier
otra utilizacion.
CLASE SB . -Baii.o y otros usos, excepto pesca de marisco
para su venta.
CLASE SC.-Pesca y otros usos excepto bafio y pesca de
marisco para su venta.
CLASE SD.--Cualquier utilizaci6n, excepto bafio, pesca, y
pesca de rnarisco.
AGUAS SUBTERRANEAS
CLASE GA .-Bebida, usos culinarios o de producci6n de
elementos y otros usos.
CLASE GB.- Industrial o alirnentaci6n de agua o cua!-
quier otro uso, excepto los indicados en la Clase GA.
 Tabla 2.1 Calidad de! agua para diferentes utilizaciones.

Abastecimiento de aguas Vida piscfcola y vida animal libre Agricultura

Recreo
Organismos Abasteci-
Calidad de! agua y
Organismos marines mientos de
estetica Vida
de aguas y de aguas para
Permisible Deseable limpias libre estuaries granjas A.nimales Riegos

Color, unidades 75 < 10 10% de la luz 10% de la

penetra hasta luz penetra
el fondo 2 metros
Temperatura, °C < 29° < 29° < 29° 28-35° 13-29°
Durante 6 h.
Co liformes fecales,
n°/ 100 ml. 2.000-200 2.000 20 4.000
Alcalinidad (Co,Ca)
p.p.m. 30-500 30-500 > 20 35-200 35-200
Clorurcs, p.p.m. 250 25
Crome exavalente,
p.p.m. 0,05 Ausente 0,05 0,05 5-20
Cobre, p.p.m . 1,0 Ausente 1,0 0,2-5,0
Oxigeno disuelto,
p.p.m. > 3,0 Cerca de la > 4,0 Fondo >4,0
saturaci6n aer6bico

Dureza (Co ,Ca)

p.p.m. 300-500 60-120
Hierro, p.p.m. 0,3 Virtualmente 0,3
ausente
0,05 Auseate 0,05 2,0-20
Manganese, p.p.m.
Nitrates, p.p.m. 10,0(N) Ind. Yirtualmente 45,0
NO, ausente
6,0-8,5 6-9 7,0-9,2 6,5-8,5 6,0-8,5 4,5-9,0
pH 5,0-9,0
Sulfates, p.p.m. 250 50
S6lidos totales disueltos,
p.p.m. 500 200 500-5.000 10.000 0-5 .000
Grasas y aceites, (pcrclo
0,15 0,04 0,0001-0,02
roformo) p .p.m.
Pesticidas, p.p.m. 0,001-0,I Auscnte Varia con el Varia con e\Varia con el
organismo organismo organismo
Feno!, p.p.m. 0,001 Ausente
Radioactividad beta,
100 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
µ1.Lc/ litro 1.000
Cianuros, p.p.m. 0,20 Ausente 0,20
Turbidez, p.p.m. Yirtualmente 10-50
ausente

- 11 -
 'rabla 2 .2 Calidad del agua para usos in dustriales.

Alcalinidad, Dureza,
Industrias y procesos Color, p.p.m. Cloruros, p.p. m. Hierro , Manganeso ,
p.p.m. co .ca p .p.m. c o . ca p.p.m. p.p.m.

Textiles
Ap resto 5 25 0,3 0,05
Desengrasado 5 . 25 0,1 0,01
Blanqueado 5 25 0,1 0,01
T intes 5 25 0, 1 0,01
Pape!
Mecanico 30 1.000 0,3 0,1
Qulmico
Sin blanquear 30 200 100 1,0 0,5
Blanqueado JO 200 JOO 0, 1 0,05
Productos quimicos
Alcalis y cloro JO 80 140 0,1 0,1
Alquitran 5 50 30 180 0,1 0,1
Organico 5 125 25 170 0.1 0,1
I norganico 5 70 30 250 0, 1 0, l
Plasticos y resinas 2 1,0 0 0 0,005 0,005
Goma sintetica 2 2 0 0 0,005 0,005
F armaceu ticos 2 2 0 0 0,005 0,005
Jabones y detergentes 5 50 40 130 0,1 0,1
Pinturas 5 100 30 150 0,1 0,1
Gomas y madera 20 200 500 900 0,3 0,2
Fertilizantes 10 175 50 250 0,2 0,2
Explosivos 8 JOO 30 150 0,1 0,1
Petr61eo 300 • 350 1,0
H icrro y acero
Laminaci6n en ca liente
Laminaci6n en frio
M iscelancas
Conserva de frutas y vegetates 5,0 250 250 250 0,2 0,2
Bebidas suaves IO 85 0,3 0,05
Curtido del cuero 5 250 150 50
Cementos 400 250 25 0,5

Se han llevado a cabo programas de vigilancia de la ca·
lidad de! agua utilizando redes de control de su calidad
para medir los contaminantes de! agua como oxigeno disuel-
to, cloruros, pH, conductividad, potencial de oxidaci6n-re·
ducci6n, temperatura y radiacci6n solar. En un numero cre-
ciente de casos (como en ORSANCO) estos programas han
producido una efectiva mejora de la calidad de las aguas
receptoras.
Cuando se ha clasificado a la corriente, la organizaci6n
oficial intenta mantener su clasificaci6n o mejorarla. En es-
te sistema la responsabilidad es de! Ingeniero que proyecta
la planta de tratamiento de aguas residuales, y que debe de·

12 -
Tabla 2.2 (con1i11uaci6;1)

So lidos Solidos en
NO., SO., to tales suspension, SiO,, Ca, Mg, CO,H,
p.p.m. p.p.m. disueltos,
pH p.p.m. p.p.m. p.p.m. p.p.m. p.p.m.
p.p.m.

6,5- 10 100 5,0

3,0-10,5 100 5,0
2,0-1 0,5 JOO 5,0
3,5-10 100 5,0

6- 10

6-10 10 50 20 12
6-10 10 50 20 12

6-8,5 JO 40 8 100
6,5-8,3 200 400 5 14
50 60
6,5-8,7 75 250 5 12
50 128
6,5-7,5 90 425 5 25
60 210
7,5-8,5 0 1,0 2,0 0,02 0
0 0 0,1
7,5-8,5 0 2,0 2,0 0,05 0
0 0 0,5
7,5-8,5 0 2,0 2,0 0,02 0
0 0 0,5
150 300 10,0 12
30 60
6,5 J25 270 JO 15
37 125
6,5-8,0 JOO J.000 30 50 50
5 100 250
6,5-8,0 150 300 JO 25 20
5 40 210
6,8 150 200 5 20 10
2 20 120
6,0-9,0 J.000 10 30
75

5-9
5-9 10

10 6,5-8,5 250 500 10 50 100

6,0-8,0 250 60
6,5-8,5 250 600 500 35

mostrar que los vertidos de la planta no alteraran la cla-
sificaci6n de la corriente en la cual descarga la planta. La
organizaci6n estatal es responsable ante el publico, a quien
debe informar de la calidad existente en los rios y seii.alar
d6nde se producen las contaminaciones importantes.
Cleary previene que «es necesario esforzarse por la bue-
na calidad de las corrientes; pero insistir en este esfuerzo
para hacer que todas las aguas sean tan puras como agua
bend ita, causa mayores retrasos en lo que es ahora el ma-
yor problema, la contaminaci6n visible e importante» [2].

-13-
2.2 Control de Ia calidad del no
La Water Quality Act. de 1965, ha rnodificado la Federal
Water Pollution Control Act. de 1948 estipulando el esta-
blecimiento de limites de calidad de las aguas interestatales.
Muches estados han decidido establecer sus prop:os limites
de calido.d, que a su vcz se espera acepte el Gobierno Fe-
deral. La ley establece especificarnente que estos lirnites de
calidad deben servir para proteger la salud publica o bien-
estar y mejorar la calidad del agua. Al establecer estas
calidades se ha estudiado el uso y valor de los curses para
los abastecimiento de agua potable, propagaci6n de la pesca
y de la vida libre, recreo y otros usos !egitimos como agri-
colas o industriales. La Ley establece especificamente «que
es obligatoria la depuraci6n previa de las rnaterias que se
viertan en estas aguas interestatales o en las zonas indica-
das, si reducen su calidad por bajo de la establecida en
esta secci6n (tanto si la materia que cause o contribuya a
esta reducci6n se descargue directamente a las aguas o lle-
gue despues de su descarga a tributaries de las mismas)».
Tambien d[spone que «hay que tomar en consideraci6n los
valores econ6micos, de salud, esteticos y de conservaci6n que
contribuyen a la economia, bienestar econ6mico y social
al detenninar el uso mas apropiado de la corriente».
El Gobierno Federal ha establecido unos limites provi-
sionales de calidad de! agua usada para (1) diversion, (2)
abastecimientos publicos de agua, 3) pesca y vida animal,
(4) agricultura y (5) industria . En las Tablas 2.1 y 2.2 se
presenta una relaci6 n de los limites establecidos.
Grossman [4] da una informaci6n de Los limites de cali-
dad pa ra el Estado de New York, la Tabla 2.3, y Ram-
bow y Sylvester [10] para el Estado de Washington en la
Tabla 2.4. Las calidades admitidas en las aguas de los rios
por la «New England Interstate Water Pollution Control
Commission», tambien se presenta en la Table 2.5, las de
la Ohio River Sanitation Commission en la Tabla 2.6 (Es-
tas cuatro tablas aparecen al final de! capitulo). El lector
puede estudiar estas calidades establecidas por los gobier-
nos y advertir la tendencia hacia unos mayores controles
por parte de Los Gobiernos Estatales y Federales.
El Estado de Pennsylvania que emplea el sistema de «Ca!i-
dad de! vertidm> ha establecido (como ejemplo) «la calidad
de! vertid0>> sin tratar para fabricas de puipa y de papel (Ta-
bla 2.7). Estes limites dan la DB05 y los s6lidos en suspen-
sion por tonelada de producto que deberia haber en los verti-
dos de plantas eficientes, empleando buen mantenimiento y
metodos de recuperaci6n. El Sanitary Water Board aplica en-
tonces la reducci6n requerida en el efluente a fabricas si-
tuadas en corrientes clasificadas para un tra tamiento pri-
mario o secundario.
- 14
Otros cuatro procedimientos estan siendo considerados pa-
ra mejorar la calidad del agua: (l) especializaci6n de los
curses de agua, (2) aireacci6n de Los curses de agua, (3) in-
cremento de canales circulantes en estiaje, (4) almacena-
miento por bombeo. Se describen brevemente a continua-
ci6n.
Especia/izaci6n de los cursos de agua. Se permite asi que
una corriente este totalmente contaminada mientras que
otras en la zona se conserven en un estado relativamente
bueno. El sistema es similar al de clasificaci6n de los cur-
ses de agua, excepto que en esta se orienta a la utiliza-
ci6n de un curse de agua como un «colector abierto». La
clasificaci6n de Los rios por otra parte es un intento de
marcar y usar cada corriente para su mejor utilizaci6n y
tiende a mejorar la situaci6n de las mismas uniformemente.
C omo los beneficios sociales son dificiles de determinar, to-
dos los intentos para utilizar las corrientes de una forma
discriminato ria han defraudado, -la mayor parte de las co-
rrientes se clasifican en una «gran zona gris».
Aireaci6n de /os cursos de agua. Un nuevo planteamien-
to de la depuraci6n de las aguas residuales con materias
organicas y descomponibles es incrementar la cantidad de
oxigeno en las aguas receptoras por medias artificiales. Se
han hecho ensayos para utilizar bombas verticales (simila-
res a las usadas en lagunas profundas) para aumentar el
oxigeno. Se han hecho algunos experimentos utilizando oxi-
geno puro en vez de aire, lo que parece ser mas costoso
actualmente. Aunque aparentemente es mas barato airear
Los vertidos que las corrientes que los reciben, hay una im-
portante excepci6n, cuando una central esta situada en la
corriente. En esta situaci6n, las plantas industriales cercanas
pueden y lo han efectuado, utilizar los tubos de aspiraci6n
de las grandes turbinas para inyectar oxigeno en el agua
que fluye, por gravedad, a traves de ellos.
Incremento de/ caudal de estiaje. Los embalses se consi-
deran generalmente beneficiosos para reducir la contamina-
ci6n. Presas construidas en la parte superior de la corriente
principal, o en uno de los tributaries del rio principal, pue-
den retener el agua durante periodos de crecida que se
suelta, segun un programa establecido, cuando el caudal de
la corriente disminuye po r debajo de valores criticos. Sin
embargo en algun momento este sistema puede deteriorar la
calidad de las aguas, ya que estas, con baja concentraci6n de
oxigeno, se dejan fluir en el periodo de estiaje y pueden
arrastrar malezas por un incremento subito del nivel; el
curso de los tributaries puede ser detenido tempora!mente
 Tabla 2.3 Clasificacion y calidades en el estado de New York para aguas superuciales.

Llmites de calidadt

Aguas residua les t6xicas,

Clasificacion y Valor medio sustancias perjudiciales,
mejo r utilizacion• Oxigeno de bacterias aguas coloreadas, Solidos flotantes,
disuelto colit'ormes, liquidos ca!ientes y otras materiales sedimentablcs
mini mo Medicina, sustancias que produzcan y depositos de lodos
en p.p.m. n°/ l00 ml. pH gusto y clor:j:

A A-Abasteci m iento 5,0 (trucha) Menor de 50 6,5-8,5 Ninguno atribuible a aguas

publico de agua, 4,0 (otros) residuales urbanas ind us trialcs
sin tiltrar, y cualquier u o tros vertidos
otra utilizacion

A-Abastecimiento 5,0 (trucha) Menor de 5.000 6,5-8,5 Ninguno, en cantidades

de agua potable , previa 4,0 (otros) suficientes o a una \
)
filtraci6n, y cualquier temperatura en que Sean
otra ut!lizacion daiiinos para la vida
piscicola o hagan las aguas
B- Baiios y cualquier 5,0 (trucha) Menor de 2.400 6,5-3,5 peligrosas o no u tilizab!~s
otra utilizacion, 4,0 (otros)
excepto abastecimiento
de agua potable

C-Pesca y cualquier 5,0 (trucha) No aplicable 6,5-8,5 Ninguno en cantidades

otra utilizaciun,
excepto abastecimiento
de agua potable y baiio
4,0 (otros) suficientes o a temperaturas
tales para ser peligrosos
· para la vida de los peces
o impedir que las aguas se
empleen para cualquier otra
mejor utilizacion
Ninguna que sea facilme:t:~
visible y q ue se puede
atribuir a aguas residuales
urbanas, industriales
u otros residuos

D-Drenaje natural, 3,0 No aplicable 6,0-9,5 Ninguno en cantidades

agricultura y suticientes o a temperaturas
abastecimien:o'.J de tales que impidan la
agua industrial super vivencia de la vida
piscicola o impiden la
utilizacion de las aguas para
la agricultura o para cualq uier
otra utilizacion mejor

• Las aguas de la clase By la clasc Cy las aguas marinas dcben estar s ustancialmente Ebres de contam inantes que afecten indebidamente la composici6n de la
fauna del fondo; afecten indcbidamente o su naturaleza fisica o quimica dcl fondo; interfi.eran la propagaci6n de los peces. La clasc DY SD (marinas) s6lo se
asignara cuando no sc pueda obtencr un agua de mcjor calidad. dc:spu~s de quc se hayan uc!lizado todos los sisterrlas apropiados de tratamicmo de aguas rcsidua-
les. Cualquicr agua que est~ por dcbajo de la calidad dada a una clase dcterminada se considcra no satisfactoria para las utilizaciones indicadas para Csta clase.
Las aguas quc cste~ por dcbajo dcl Jimitc de calidad para la clasc D o SD (marina) scran clase E o SE (marinas) respectivamcntc y dcbcn considcrarsc quc cstan
en c s tado peligrosc.
t Estos limi tes d~ calidad no sc aplican a las situaciones producidas por causas naturales. Las aguas residuales quc viertan en un abastccimiento de agua potable
y para utilizaci6n como aguas de recrco debcn scr cfectivamentc desinfcctadas. Todos !os cftucntcs de las plantas de tracamiento de aguas rcsidua les dcben scr-
dcsinfectados antes de dcscargarse a un rio y o aguas en la costa y aguas marinas. e·1 grado de tratamiento y de dcsinfecci6n debe ser el rcquerido por cl Organis
mo Estatal cncarg:.:io del control. El minimo caudal mcdio diario en sietc dias consecutivos que ocurre una vei. en dicz afi.os. dcbe scr cl caudal minimo a los cualcs
sc apliqucn la calidod.
:j: Los compuestos fen6licos no pucden cxceder de 0,05 p.p.m., nose per mite sustancias productoras de olorcs quc pasen dcl numcro umbra I 8; los Ii mites de ra-
dioact.ividad deben :;er aprobados po r ta Organizaci6n Estatal apropiada con considcraci6n a los posiblcs cfeetos adversos aguas abajo de la descarga de vc rtidos
rndioactivos y los lim ites en una zona particular dcben ser establecidos .cuando sea neccsario dcspues de consulta cntrc los cstados afectados.

- 15 -
'rabla l.4 Resumen °de los limites de calidad en el agua propuestos por el estado de Washington•. (Segun Rambow y Sylvester (10] )

Agua dulce Agua salada

Caracteristica
Valor 6ptimo Valor normal Valor 6ptimo Valor normal

Alcalinidad (fenolftaleina y total) 1

Nitr6geno amoniacal 0,3 0,5 0,0025 0,003
Arsenico 0,003 0,005 0,003 0,004
Bacterias•
Bario 0,01 0,05 0,05 0,06
Bicarbonato3
DBO 1,0 2,0 1,0 2,0
Boro 0,1 0,3 4,7, 5,5
Dep6sitos en el fondo por vertidos de
la descarga de aguas residuales Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno
Cadmio 0,0005 0,001 0,00011 0,00013
Calcio'
Carbonatos$
Reparable por cloroformo 0,00 0, 10 0,05 0,10
Cloruros 10 20 Natural 120% de! natural
Cromo Trazas 0,0 1 0,00005 0,00006
coo•
Coliformes (origen aguas residuales
domC:sticas) 50/ 100 ml 240/ 100 ml 50/100 ml 240/ 100 ml
Coler 5 unidades 5 unidades sobre la Ninguno 5 unidades
natural
Conductividad 110% de! natural 125% de! natural Natural 120% de! natural
Cobrc 0,05 0,02 sobre valor 0,05 0,06
natural
Cianuros 0,005 0,01 Ninguno 0,01
Oxigeno disuelto 95% de saturaci6n 85% de saturaci6n 95 % de saturaci6n 85% de saturaci6n
Estreptococos fecalr.s 7
So lidos f\otantes Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno
Fluoruros 0,5 1,0 1,3 1,5
Dureza (como CO,Ca) 20 a 75 20 a 125 - -
Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno
Hidr<ixidos
0,0 sobre el natural 0, I sob re el natural 0,01 sob re el natural 0,2
Hierro
Limite de detenci<in 0,02 Limite de detenci6n 0,004
Pio mo
Magnesia•
Manganeso Trazas 0,01 0,002 0,04
0, 1 sob re el natural 1,0 sobre cl natural 0,5 0,6
Nitrato
Nitrogeno (total) 0,4 sobre cl natural 1,0 sobre el natural 0,5 0,6
1,0 3 1,0 3
Umbra! de olor
Aceites y alquitranes Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno
Pesticidas•
7,0-8,0 6,5-8,5 7,5-8,4 7,5-8 ,4
pH

-16-
Tabla 2.4 (continuacion)

Agua dulce Agua salada

Caracteristica
Valor 6ptimo Valor normal Valor 6ptimo Valor normal

Feno I Llmite de 0,0005 0,04 0,05

detectabilidad
Fosfatos totales 0,03 0,15 0,3 0,4
Potasio 2,5 5,0 380 450
Radioactividad Ninguno Calidad de agua Ninguno Calidad de agua
potable (USPHS) potable (USPHS)
Selenio Limite de 0,002 0,004 0,005
detectabilidad
Silice10
Plata Limite de 0,003 0,0003 0,0004
detectabilidad
Sod io 10 sob re lo natural 3 5 sob re lo natural 10.500 12.500
Licor sulfitico agotado 11
Sulfatos 15 30 2.700 3.200
Detergen tes Trazas (LAS) 0,10 (LAS) Trazas (LAS) 0, 10 (LAS)
T emperatura Natural + 1 °C Natural + 2 °C Natural + 1 •C Natural + 2 •c
Solidos disueltos totales 12
Toxicos diversos Ninguno detectable Ninguno detectable Ninguno detectable Ninguno detectable
Turbidez 5 unidades Natural . 3 unidades 5 unidades

Virus 13
Zinc Limite de Limitc de 0,01 0,012
detectabilidad detcctabilidad

• Todos los valores en p .p .m. a menos que se especifiquc de otra forma.

1 No hay Jlmites espcclficos, una descarga de aguas residua\es no debc aumentar la alcalinidad natural en mis dcl 10 % o dar alcalinidad de fcnoeft;tlcina (CO,
y OH-) a las aguas receptoras. I
•No hay !!mite cspccifico: rcferirsc a los organismos coliformcs.
• No hay llmite cspcclfico, refcrirsc a la conductividad y cl pH.
' No hay llmitc cspccffico (ver ~urcza).
• Aunquc cl carbonato en si mismo o en concentracioncs modcradas no cs cspccialmcntc daiilno, sc asocia cori valores altos de pH (mayorcs que 8,3). Cualquler
dcscarga de catbonatOS DO puedq detCCt:lrSC debajo dcl punto de descarga.
• Puesto que la demanda quimica de oxigcno est.i ya aplicada a la DBO, DQO y extracto de cloroformo no hay limite espccitico aq11i.
'Las bacterias fecalcs se rcpre~entan por cl grupo normal coliforme, ·
• Controlada por el contenido de durcza; no hay lim.itc espccifico.
• Datos i.nsuficientes. ·
u No hay Umitc propuesto; la lurbicdad debe incluir la silice coloidal.
11 Efccto cubierto por otros p..,tmctros. . . . .
"No hay lfJn.ite propuesto. Los. valorcs de conducuv1dad estan relac1onados con este valor.
"NiniW'O propuesto por el ll\omen10 .

- 17 -
2
Tabla 2.~ Clasificaci6n y limites de calidad para aguas entre estados (como se revis6 y adopt6 el 8 de abril de 1967) por la New England
Interstate Water Pollution Control Commission.

Limites de calidad del agua

Dep6sitos de lodos,
Tipo de utilizacion de! agua y descripcion• restos solidos, Color
Oxigeno s61idos flotantes, y
disuelto aceites, grasas turbidez
y espumas

A- Utilizables come abastecimiento de agua 15 % de saturacion, 16 hora dia; Prohibidos Ninguna, que no sea
y otra calidad excelente y uniformet 5 mg/I en cualquier momento de origen natural

B-Utilizables para baii.o, otros fines de recreo,

agricola, procesos industriales y
refrigeracion; excelente para la vida 75% de saturacion, 16 hora dia;
\
piscicola y otros habitat libres; buen valor 5 mg/! en cualquier memento Prohibidos
es tetico; aceptable para abastecimiento
de agua despues de un tratamiento apropiado

Ninguna concentracio n
con ta! que puedan
C-Apropiado para la vida piscicola y habitat imped ir cualquier
Iibre; paseo en barca; procesos industriales 5 mg/ l/ 16 hora/dia; utilizaci6n
y agua de refrigeraci6n; con alguna no menos. de 3 mg/I en especificamente
condicion aceptable para abastecimiento cualquier momenta (Para Ninguna§ asignada para cada
de agua potable con un tratamiento peces de aguas frias no menor clase
apropiado; buen valor estetico de 5 mg/I en cualquier memento)

D-Aprovechable para la navegaci6n,

producci6n de energia, algunos procesos Mfnimo de ·2 mg/I en cualquier Ninguna§
industriales y refrigeraci6n y emigraciones memento
de peccs; buen aspecto estetico I)

* Las aguas estaxin libres de compucstos quimicos en conccnlraciones o combinaciones que sean pcligrosas para la vida humana, animal o acuitica. para la uti-
lizaci6n mas api-opiada, sensible y que rija la clasc del agua. En 3.reas donde la pesca sea la considcraci6n principal y no"sc hayan cstablecido Jimites oficialcs
deb(:n efectuarse ensayos biol6gicos cuando se pida por las organizaciones encargadas. Para abastecimientos pUbJicos de agua, Jos limices prescritos por el U.S.
Public Health Service puedcn s.er utilizados cuando no haya unos requerimientos cstatales mis estrictos. ·
t La claso A. aguas rcscrvadas para abastecimientos. pueden estar sometidas a una legislaci6n mis restrictiva por los cstados. '

- 18 -
Tabla 1.5 (continuacion)

Llmitcs de calidad de! agua

Bacterias coliformes, Gusto Incremento admisible

nlimero/ 100 ml y olor pH en la temperatura

No pucde exceder de una mcdiana

de 100/ 100 ml ni tencr mas di:: 500 Ninguno, Valor natural Ninguna
en mas del 10% de las muestras que no sea que no sea
examinadas de origen natural de origen natural

'.
No pucde exceder de una mcdiana
de I .000 ml. ni mas de 2.400 6,5-8,0
en mas de! 20% de las muestras Ninguno en tales
cxaminadas concentraciones q ue Solo aquel incremento
puedan impedir que no impida ninguna
una utilizacion especifica utilizacion especial
> asignada a cada clase asignada a cada claset
: o causar gusto y olor 6,0-8,5
en peces comestibles

Ninguna en concentraciones tales quc

pucde impedir cualquicr utilizacion
asignada especificamentc
en cada categoria

Ninguno, excepto cuando

Ninguna en tales
concentraciones que pueda
impedir a!guna concentracion
especificamente asignada
~ a .:sta clase
el incremento no exceda
del limite recomendado
i,0-9,0 en la utilizacion mas sensible
de! agua, en ningun caso
pasara de 32 •c

:j: El incremcnto de tcmperatura no elevara I.a tcmperatura.dc las aguas receploras por encima de 20 <>C para la_s qi;c tcngan vida piscicola de agua fria y de 28 •C ,
en las quc Ja vida pisdcola sea de aitJ.a callente. En n1ng:un caso la tcmpetatura dcl agua rcccptora se e levara mas de 2 oC.
f No sc pcrmitir.in dep6sitos de lodos, s6lidos f\otances, accitcs, grasas y espumas, exccplo en muy pequci\as canlidadcs que puedan rcsultar de la descarga de
ai\J&S residuales urbanas o industriales tratadas adccuadamcote.

-19-
 Tabla 2.6 Criterio y calidad de ORSANCO

Resolucicin numero 16/66 de ORSANCO (adoptada el 12 de mayo de 1966 y modificada el 8 de septie mbr~ de 1966 y 11 de mayo de 1967)

Considerando: Que cl incremcnto de los conocimientos cientificos y opiniones sobre los criterios de calidad de! agua han representado un
esfuerzo continuado, durante aiios, por la Comisicin en relacicin con ~us Comites de informacion .
Considerando: Que la comisicin considera que es el momenta ap ropiado para consolidar los puntos de vista y establecer reco mendaciones en
relacicin con tales criterios:

Resolvemos, que la Ohio River Valley Water Sanitation Commission adopta, ahora, las siguientes exposicicin y especificacio nes.
Los criterios de calidad se enfocan como guias para determinar la utilizacion de las aguas superficiales inter-estatales en el Valle del Ohio
para diferentes utilizacioncs y para ayudar en las decisiones a tomar en el establecimienco de medidas de control de las aguas residuales en
cursos determinados o zonas indicadas. Por lo tanto, el criterio no puede considerarse como limites aplicables universalmente a todas las co-
rrientes. Lo que es aplicable a todas las corrientes y lugares, en cualquier momcnto, son unas condiciones minimas que Corman pane de cada
limite de calidad de ORSANCO.
Los limites de calidad para las aguas en el Ohio River Valley Water Sanitation District seran promulgados despues de la investigacicin, aviso
y oyendo las panes interesadas. Escos limites de calidad reflejaran el interes publico y la equidad en la utilizacion de las aguas, asi como la·
consideracion de sea fact ible y posibilidad fisica de alcanzarlos.
Los criterios de ORSANCO se basaran en caracteristicas de calidades del agua de significado fundamental que son cxam inados de fo rma
rutinaria y que se puedan comparar con datos facilmente obtenibles. Las caracteristicas elegidas, por lo tanto, pueden ser consideradas como
indicadores primarios de la calidad de! agua, aunque hay que tener en cuenta que se podrian aiiadir criterios adicionales si las circunstancias
lo obligan . A menos que se especifique de otra forma el termino promedio se usa aqui, como la media aritmetica.

Condiciones minimas aplicable> a todas las aguas en todos los lugares y en todos lo~ tiempos

I . Libre de sustancias atribuibles a descargas municipales e industriales y otras, o a practicas de la agricultura que puedan sedimentarse
para formar depcisitos putrescibles o cualquier otros depcisitos molestos de lodos.
2. Libre de residuos flotantes, aceites, espumas y otras materias tlotantes, atribuibles a descargas municipales, industriales, practicas agrico-
las en cantidades sufic iemes para ser desagradables a la vista o molestas.
3. Libre de materiales atribuibles a las ciudades, industrias u otras descargas o practicas agricolas quc produzcan color, olor u otras con-
diciones tan grandes que produzcan molestias.
4. Libre de sustancias atribuibles a descargas municipales, industriales o de otro tipo o practicas agricolas en conccntracioncs o combinacio-
ncs quc scan tcixicas o peligrosas para la vida humana, animal, vegetal o acuatica.

qUTERIOS DE CALIDAD EN LOS CURSOS DE AGUA

Para abastecimiento publico de aguas e Industrias de la alimentaci6n

Los siguientes criterios se utilizaran para evaluar la calidad de! agua eri cl pllnto en el cual se extrae para tratamiento y distribucicin como
agua potable.
J. Bacteria : El coliforme no excedera de 5.000/ 100 ml como W\ valor mensual medio (por recuento NMP o FN); no excedera este numero
en mas del 20% de las muestras examinadas durante cualquier mes; no excedera de 20.000 en 100 ml en mas de! 5% de estas muestr as.
2. Numero umbra/ de olor: No excedera 24 (a 60 °C) como promedio diario.
3. Salido disuelro : No excederan de 500 mg. por litro como valor medio mensual, no excedera 750 mg/I en cualquier momento (para el
agua del rio Ohio, valores de una conductancia especifica de 800 y 1.200 microhmios por cm. (25 °C) )se puede considerar equivalentes
a las conccntraciones de scilidos disueltos de 500 y 700 mg/ I).
4. Susfancia radiacriva : Actividad beta no puede pasar de 1.000 picocurios por litro (pci/ I) ; la actividad por estroncio 90 disuelto no exce-
dera IO picocurios por litro, la actividad de emisorcs alfa disueltos no excedera de 3 picocurios por li tro.
5. Canstituyentes quimicos: En cualquier momento las concentracio nes especificadas seguidamente no pasaran de:

- 20 -
Tabla 2. 6 (con1inuacion)

Constituyente Concentraci6n mgfl

Arsenico 0,05
Bario 1,0
Cadr(lio O,Ol
Cromo exavalente 0,05
Cianuros 0,02~
Fluoruros 1,0
Pio mo 0,05
Selenio O,Ol
Plata 0,05

Para abastecimlento de agua industrial

Los siguientes criterios se aplican al agua en el punto de la toma (ya con o sin tratamiento) para refrigeraci6n industrial y procesos:
I. Oxigeno disue/10 no menor de 2 mg/I como valor medio diario. No menor de 1,0 mgf l en cualquier momento.
2. pH. en cualquier momento, no menor de 5,0 ni mayor de 9,0.
3. La 1empera1ura no puede pasar de 35 °C en ningun momento.
4. Los solidos disuel1os no pueden pasar de 750 mg(! como valor promedio mensual, no puede pasar de 1.000 mgfl en ningun caso (para
en el rio Ohio unos vafores de conductividad especifica de 1.200 y J .600 microhmios por cm. a 25° sc puede considerar equivalente a unas
concentraciones disueltas de 750 y 1.000 mg(!).

Para la vlda acuatica

1. Los criterios siguientes se aplicaran para la evaluaci6n de las condiciones de la vida piscicola bien desarrollada en agua caliente. Se pue-
den aplicar en cualquier punto de la corriente excepto para zonas inmediatamente adyacentes a los vertidos. En tales zonas sc estudiara la
situaci6n cuando se mezcle el vertido con el agua.
I. Oxigeno disue/10 no menor de 5 mgfl durante, po r lo menos, 16 horas de cualquier periodo de 24, o menos de 3,0 mgfl en cualquier
mo men to.
2. pH, sin valores menores de 5,0 6 mayores de 9,0 como promedio d iario (o, mediana); preferiblemente entre 6,5 y 8,5.
3. La temperatura no puede pasar de 34 °C en cualquier momento durante los meses de mayo a noviembre·, ni de 23 oC en los meses de
diciembre a abril.
4. Sus1ancias 1oxicas. No pueden pasar del valor 1( 10 de la mediana, del Hmite de tolerancia en 48 horas, excepto que se utilicen otras con·
centraciones limites en casos especificos cuando esten justificadas en base de una evidencia obtenible y aprobada por el departamento
estatal correspondiente.

Para recreo
El siguiente criterio es para la evaluaci6n de las condiciones en cualquier punto de las aguas previstas para ser utilizadas como recreo, inclu·
yendo en estas actividades las de contacto con el agua como nadar y esqui acuatico.
Bacterias. El grupo coliforme no puede pasar de 1.000( 100 ml como valor medio mensual (sistema NPM o MF) en mas del 20% de la.s mues-
tras examinadas durante cualquier mes, o exceder de 2.400( 1.000 ml (NPM o MF) en cualquier dia.

Para utilizaci6n agrkola y abrevadero de ganado

Los criterios son lo~ mismos que los indicados para condiciones minimas aplicables a todas las aguas en todos los lugares y cualquier tiempo.

- 21 -
 Tabla 2.7 Calidad· de vertidos sin tratar de fabricas de papel y pa5ta de papel en Pensylvania.

Poblacion equivalente por tonelada Kilos de solidos en suspension

de producto embasada en DBO 5 dias por tonelada de producto
Tipo de producto o proceso
Promedio en 3 dias• Promedio en 8 horas Promedio en 3 dias Promedio en 8 horas

Grupo A
Pape! tela 75 80 18,144 22,680
Pape! glasine 25 30 6,804 9,072
Pape! pergamino 40 45 9,072 13,608
Diferentes papeles 25 30 2,268 4,536
Papeles de condensadores 375 415 I 36,080 I 58,760

Grupo B (grupo de especialidades)

Pape! de fibra 800 850 90,720 106,596
Pape! de amianto 125 185 1J 1,544 158,760
Pape! de fielcro 210 230 27,216 29,484
Pape! aislante 2.250 2.500 147,420 158,760
PapeJes espec iales 1.000 1.200 61,236 72,576

Grupo C (papel basto) 90 120 15,876 22,680

Grupo D (fabricas integradas)

Preparacion de madera 80 100 18,144 22,680
Pulpa (sulfito) 3.000 3.500 15,876 18,144
Pulpu (a.lcalina) 300 350 9,072 15,876
Pulpa (pasta de madera desfribada) 11 5 130 36,288 38,556
Pulpa (carton destintado sin relleno) 500 650 170,100 226,800
Pulpa (carton destintado relleno) 400 500 272,160 362,880
Pulpa (rag cooking) 1.400 1.550 215,460 226,800
Blanqueado (grandes fibras blanqueadas
en una o en varias etapas y con fibras
conas en una sola etapa de blanqueado) 60 70 1,361 2,722
Blanqueado fibras (cortas blanqueadas
en varios pasos) 165 185 13,608 15,876
Manufacturas (de restos de tejidos)
de papel 100 125 34,020 38,556

• Todos los promedios son por periodos de opcraci6n consecutiva.

- 22 -
(lo que produce un deterioro en la calidad a l un irse a la co-
rriente principal) y la temperatura de la corriente puede ele-
varse si el agua que se suelta tambien se usa como agua
de refrigeraci6n en las plantas de producci6n de energia.
Almacenamiento par bombeo. Es un metodo relativa-
mente nuevo y muy prometedor con un gran valor poten-
cial para control de las avenidas [13] y aprovechable para
proteger las corrientes de la contaminaci6n durante las cau-
dales criticos bajos. El concepto fue desarrollado original-
mente como medio de almacenar enargia electrica para su
utilizaci6n posterior nivelando por lo tanto la demanda. Co-
mo Veltz [13] indica, bay mucbas zonas de rios donde el
tratamiento convencional, o incluso el avanzado terciario,
no es o no sera adecuado si se quiere mantener unas cali-
dades convenientes en el agua. El control de la contamina-
ci6n con la utilizaci6n de un embalse por bombeo, para
incremento de los caudales en estiaje, puede ser un metodo
econ6mico para asegurara la calidad de! agua, asi como
Referencias
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Sewage Ind. Wastes 26, 640 ( 1954).
2. Cleary, E. J., "Water pollution control-Gearing per-
formance to promise," Civil Eng. 38, 63 (1968).
3. Dappert, A. P., "Pollution control through the mecha-
nism of classes and standards," Sewage Ind. Wastes
24, 313 ( 1952).
4. Grossman, I., "Experiences with surface water quality
standards," J. Sanit. Eng. Div. Am. Soc. Civil Engrs.
94, (SAi) 13 ( 1968).
5. Hubbard, E. C., "Stream standards," J. Water Pollu-
tion Control Federation 37, 308 (1965).
6. Ingols, R. S., "Surface water pollution and natural
purification," Municipal South, p. 31 (January 1956).
7. Kittrell, F. W., "Effects of impoundments on dissolved
oxygen resources," Sewage Ind. Wastes31, 1965(1959).
8. New York State Water Pollution Control Board,
"Classification and standards of water quality and
purity," J. Am. Water Works Assoc. 42, 1137 (1950).
- 23 -
para obtener otros beneficios. Veltz presenta cuatro ven-
tajas principales de! bombeo sobre el tradicional metodo
de embalse.
I ) Reduce el problema de situaci6n de! dep6sito en el
rio principal. El agua puede bombearse desde un pequeii.o
canal o un dep6sito de retenci6n situado en una elevaci6n y
cerca de! punto donde se necesita el incremento. Se obtie-
nen unas presas mas simples y la elirninaci6n de costosos
vertederos.
2) La calidad de! agua retenida se mejora, puesto que
se bombea durante la epoca de avenidas y se retiene lejos
de la corriente principal.
3) Hay mayor flexibilidad y una respuesta inmediata al
empeorarniento de! agua de la corriente.
4) El caudal se puede aumentar paulativamente en los
puntos de mayor necesidad con agua de gran calidad ob-
tenible en todo momento, incrementando asi el caudal cir-
culante.
9. "ORSANCO's success story," Public Works-, 19, 66(1965).
10. Ram bow, C. A., and R. 0. Sylvester, "Methodology in
establishing water quality standards," J. Water Pollu-
tion Control Federation 39, 1155 (1967).
11. Sheets, J. L., Evaluation ofPollution Abatement Benefits
from Low-Flow Augmentation, Department of Civil En-
gineering, University of Illinois, Urbana (July 1964) p. 91.
12. Streeter, H. W., "Standards of stream sanitation,"
Sewage Ind. Wastes 21, 115 (1949).
13. Velz, C. J., J. D. Calvert, Jr., R. A. Deininger, W. L.
Heilman, and J. Z. Reynolds, J. Sanit. Eng. Div. Am.
Soc. Civil Engrs. SAi, 159 ( 1968).
14. Wendell, M., "Intergovernmental relations in water
quality co ntrol," J. Water Pollution Control Federation
39, 278 ( 1967).
15. Worley, J . L., F. J. Burgess, and W. W. Towne,
"Identification of low flow augmentation requirements
for water quality control by computer techniques,"
J. Water Pollution Control Federation 37, 659, (1965).
 CAPITULO 3

CALCULO DE LAS CARGAS ORGANICAS

DE LOS VERTIDOS EN LOS CURSOS DE AGUA

A pesar de los esfuerzos de las industrias (descritos en K1 =Constante de desoxigenacion (l/dias).

los Capitulos 6 y 7) para reducir al rninirno el volurnen y 6. 1 = Tiempo de paso (d ias).
fuerza contarninante de sus vertidos, siempre sera necesario LA = DBO final en el punto aguas arriba (p.p.m. o Kg.).
elirninar ciertas cargas contarninantes. Es preciso, po r lo Le = DBO final en el punto aguas abajo (p.p.m. o Kg.).
tanto, un estudio cuidadoso para detenninar la extensi6n Kz = Constante de reaireacion (1 / dias).
del tratamiento necesa rio para que la industria pueda curn- L = DBO final media en el tramo considerado (r-.p.m.
plir con la legislacion y opinion publica. o kilogramos).
El grado de tratarniento que se necesita depende, espec;11l-
D = Deficit med ia de oxigeno d isuelto en el tramo con-
rnente, de! estado y utilizacion posterior de la corriente re- siderado (p.p.m . o Kg.).
ceptora . Un tratarniento excesivo de los vertidos, constitu-
t.D = Diferencia en oxigeno disuel to entre los puntos
ye una pesada carga; si el tratarniento es menos de lo ne- considerados (p.p.m. o Kg.).
cesario, es solo una perdida de esfuerzo y dinero. Por lo t = Tiempo que tarda el agua en recorrer el tramo
tanto, se comprende facilmente, el valor de calcular, tan considerado (dias).
exactarnente como sea posible, las cargas contaminantes que D, = Deficit e n oxigeno disuelto, aguas abajo, en el tiem-
se pueden verier, sin crea r problemas, en un curso de agua. po t (p.p.m. o Kg.).
Aunque este texto no tiene el prop6sito de cubrir todo el DA = Deficit en oxigeno disuelto en el punto aguas arri-
campo de la contarninacion de Ios rios, se describen los rne- ba (p.p.rn. o Kg.).
todos principales para deterrninar el grado de tratarniento
Se utilizan las fo rmulas siguientes para deterrninar las
requerido con un cierto detalle. La formula de Streeter-
constantes (K. 1) •, (K.2) y el deficit de oxigeno (D,) en un
Phelps (6) se ha utilizado con diferentes resultados en los punto aguas abajo.
ultirnos treinta aiios. A ctualmente se ernplea la sirnplifica-
cion de dichas formu las efectuadas por Thomas. Otro rne- LA
todo (Churchill) se ha empezado a emplear hace unos tre- K 1 = - - log. - - = constante de desoxigenacion (I)
ce aiios. Se conocen otros metodos para deterrninar los coe- 6, t LB
ficientes de reaireaci6n y purificacion (corno el factor de
Fair), pero no se trataran en este capitulo por limitaciones L 6.D
de espacio. K2 = K1 - - = constante de reaireaci6n (2)
i5 2,3 6. t i5
3.1 Formula de Streeter-Phelps
Dt - Kl LA [ 10 -Kl!-10-K·t] +DA . 10-K,t
K 2- K 1
Se presenta prirneramente, una lista de los sirnbolos uti-
lizados para los varios parametros que hay que calcular: = deficit de! oxigeno disuelto aguas abajo (3)

* K, comprende K, (desoxigenaci611 debido a dep6sitos en el fondo), excepto si se calcula por separado.

K, es la constante de proporcionalidad que relaciona la composici6n de las aguas residuales y las caracterfs ticas de las aguas recep-
toras, asi como su regimen hidraulico en el punto en estudio. Representa la cantidad de DBO que se elimina por sedimentaci6n. Por lo tanto
en zonas de gran turbulencia K, es normalmente cero y en zonas muy movidas puede incluso llegar a ser negativo. Teniendo en cuenta la
difilcutad de su valoraci6n, se le considera normalmente como un componente de la constante de desoxigenaci6n K,.

- 25-
 Punto 3
° Curso
Punt
0
0.:__ 5,7 km. Punto 4 con poca
contaminacion Fig . 3. 1 Ejemplo de la situacion en el
curso de agua.
Curso principal V= 1,61 km/min.
Punto 2
•
Direccion Vcrtido

Tabla 3.1 Datos del curso de agua representado en la figura 3.1. Se tomaron dos muestras en dias diferentes en cada punto.

Oxigeno
Caudal DBO$
disuelto
Temperatura
(•C)
Miles Saturado, Defic11,
m3 / min. m3 /dia p.p.m . Kg/dia Kg/d ia p.p.m. p.p.m. p.p.m.

Punto 4 20 102 147 36 5.284 60 1 9,2 4,1 5,1

17 92 132 10,35 1.368 686 9,8 5,2 4,6
--
Total 6.652
3.326

Punto 5 20 88 126 21,2 2.678 329 9,2 2,6 6,6

16,5 113 163 5,83 950 476 9,9 2 ,8 7,1
--
Total 3.628
1.814

Se aplican ahora, las f6 rmulas de Streeter-Phelps para cal- 5,1 x 147 + 4,6 x 132 + 6,6 x 126 +7 x 1 x 163
cular la carga organica admisible en la situaci6n represen· [> = ------------- -------
tada en la F igura 3.1. Utilizando los datos de la Tabla 3.1, 4
que representa la situaci6n de la corriente antes de run· = 836,45 Kg/ dia.
gun tratamiento, se obtienen los resultados siguienes: 1 1
3.326 x 1,46t ~ D =- [6,6 x 126 + 7,1 x
163] - - [5,1 x 147 +
K1 = - - - log. - - - - -- = 1,8 (4)
2 2
3,5/ 24 4,6 x 132] = 316 Kg/ dia.
1.814 x 1,46t
3,5
DBO (en punto 4) + DBO (punto 5) ~ t =- - = 0,146 dias.
"i = -------------~= 24
2
3.752,2 316
3.326 x 1,46 + 1.814 x 1,46 Ki=---- - - -- - - ---- = 8,073 -
= - - - -- - - -- - - = 3.752,2 Kg./dia. 836,45 2,3 x 0,146 x 836,45
2 1, 125 6,95. =
t Factor utilizado para convenir el valor de la DBO a 5 dias y 20° C. al valor final de la DBO, suponiendo aguas residuales urbanas.

- 26 -
 Utilizando la f6rmula de Fair, tenemos: 5,1 x 147 + 4,5 x 1,32
Ki 6,95 D4 = ---------- = 678,5 Kg/ dia.
t = - = - - = 3,86. 2
K1 1,8 y el deficit de oxigeno en el punto 5 se obtiene aplicando
la formula:
De acuerdo con la clasificaci6n de Fair, el resultado es
caracteristico de los cursos de agua del grupo «D», «cursos 4.055
con velocidad normal que se pueden considerar casi como Ds = 1,8 x ----- (10 -1,8(0,H6) -10-6,95(0,1461
rios rapidos». Con estos parametros de la corriente (K 1 y Ki) 6,95 -1,8
y las condiciones iniciales en el punto 4 (D. y La) es posi- D 5 = 701 Kg/ dia.
ble conocer el deficit de oxigeno (curva de oxigeno) en
cualquier punto de la corriente entre los 4 y 5, suponiendo Con caudal minirno (126.000 m3/ dia) y la mayor tempe-
que las constantes de reacci6n permanecen constantes en el ratura (20° C) observada en el punto 5 tenemos:
tramo. La Figura 3.2 es un dibujo de la curva real. Oxigeno disuelto (OD) a saturaci6n en punto 5 =2,9 p.p.m.
Si suponemos que la carga organica que llega en el pun- 701
to 2 ha recibido un tratamiento primario, con una reducci6n Deficit en punto 5 == - - - - == 5,56 p.p.m.
en la DBO de un 30 por 100 y que la distancia entre los 126
puntos 2 y 4 no cambia el efecto de la carga contaminante
o el deficit de oxigeno, se obtiene los siguienes valores: Es decir si la temperatura es 25° C con una concentraci6n
DBO en punto 2: En dos analisis se ha obtenido 90 y de saturaci6n de 9,2 p.p.m.:
92 p.p.m. que equivalen, con un caudal de 13 ,77 m3/mto., 9,2 - 5,56 == 3,64 p.p.m. OD
a 1.784,6 y 1.869,3 Kg./dia. A 20° C, concentraci6n 8,40 p.p.m.
8,40 - 5,56 == 2,9 p.p.m. OD
1. 784,6 + 1.869,3
Valor medio = = 1.827 Kg/ dia. Por lo tanto, el tratamiento primario es insuficiente para
2 asegurar un minimo de 4 p.p.m. de oxigeno disuelto duran-
te los caudales de estiaje en verano.
L total = 1.827 x 1.46 = 2.667.4. El deficit real de oxigeno en el punto minimo de la
curva (t == 0,073 dias) Figura 3.2, se pueden obtener como
Por lo tanto en el pun to 4 se obtendra: sigue:
L, = 3.326 X 1,46 -0,30 X 2.667,4. = 4.055,8 Kg./dia 4.055.a
(10
-1,8 ){ 0,1~
"'-".!. -
..
El deficit de oxigeno disuelto en el punto 4 se obtiene 'I ' 6,95 - 1,8 (,.•:;Ji'
por el calculo siguiente: - 10-•,•~ x ,o,1•si + 678,5 X 10-6,0g x_o,i.~

Punto 4 Tiempo, dias Punto 5

600
0 0.073 0.146
1400
.!'.!
700
-
.. -
:d
"O ·-
"O
-"'-~
1600

800

900
.."
0
c
·;:;:
0
1800

0 2000
"O Curva de oxigeno
<.>
1.000 ..,
"" 2200
Cl
Fig. 3.2 Dibujo de la curva de! dttlcit
1.100 2400 de oxigeno.

27 -
 Cohen y O'Connell [2] han encontrado interesante utilizar ciones solo se puede resolver despues de varias pruebas.
un computador anal6gico para obtener una rapida informa- Considera que esta desventaja se puede evitar con la uti-
ci6n al variar las condiciones iniciales en la corriente. Pues- lizaci6n de este grafico. Antes de utilizarlo hay que deter-
to que es facil modificar los datos de entrada, se pueden minar K 1, Ki. o. y L•. Trazando una linea recta que una
estudiar muchas mas condiciones de interes potencial, con el valor apropiado de D,/L. en las ordenadas con el pun-.
poco trabajo suplementario. Estara claro, para el lector, que to que represente ·et tiempo adecuado por la constante
son necesarios unos metodos de trabajo m.:i.s rapidos y auto- (Kit), en la curva Ki/K 1 que corresponda, se obtiene en-
maticos siempre que se utilice la ecuaci6n de . Streeter- tonces el valor D/ L. en la intersecci6n con las ordenadas.
Phelps y especialmente, cuando el Ingeniero trate de co- Finalmente el valor apropiado de! deficit al final de! dia
nocer los efectos de los venidos industriales en diferentes se obtiene rnultiplicando L, _r;ior el valor en la incersecci6n.
condiciones de! rio. El autor ha utilizado el abaco de Thomas en muchas oca-
siones y lo ha encontrado muy conveniente, preciso y per-
3.2 Metodo de Thomas para determinar la mite ahorrar tiempo. El siguiente problema ilustra la uti-
capacidad de asimilacion de las corrientes lizaci6n del metodo.
Una planta industrial planifica verter 2.270 Kg. de
Thomas [7] ha desarrollado una util simplificaci6n de DB05 en el punto 1 del rio Cape F ear de Carolina del
las ecuaciones de Streeter-Phelps para calcular las posi- Norte (Fig. 3.4). El North Carolina Stream Sanitation Com-
bilidades de asimilaci6n de una corriente. En este metodo, rnitte, estaba preocupado sobre la utilizaci6n presente y fu-
las constantes de la corriente K 1 y Ki se calculan como en tura de la corriente, cuando se aproba ra la ubicaci6n.
la Secci6n 3.1. Sin embargo, propone la utilizaci6n de un Se tomaron muestras del rio en seis puntos desde el l al
nomograma para determinar el deficit de oxigeno en cual- 6 a una distancia de 61,35 Km. Se calcularon la DBO final
quier momento aguas abajo de un vertido contaminante. y velocidad de desoxigenaci6n y reaireaci6n en cada tramo
Inversamente se puede calcular la carga contaminante que del rio que se utilizaron para obtener la curva de oxigeno.
produce un deficit critico en la concentraci6n de oxigeno Se impuso una carga hipotetica de 2.270 Kg. de DB0 5 en
disuelto, aplicando el rnismo grafico. El abaco, que tiene el punto !. Se utiliz6 el metodo Thomas para determinar
como escalas D/ L. y K 2t para varias relaciones Ki/Kl> se la nueva curva de oxigeno basada en las constantes de reac-
represenca en la figura 3.3. Thomas considera que la ecua- ci6n calculadas.
ci6n (3) es dificil de aplicar y en gran parte de las aplica- Los calculos se indican en las Tablas 3.2 a 3.7. La indi-

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1,8 I ,8
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1,6 I, 6
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0--

Fig. 3.3 Abaco para determinar la curva de oxigeno. El deficit de oxigeno aguas abajo de un punto de contaminaci6n se puede deterrninar
a partir de DBO y OD inicia\ y las constante~ de la corriente.

- 28-
 N-- - ---

Carvers

Fig. 3.4 Esquema de! rio Cape Fea1

desde el paso en Tarheel N.C. al Carvers
N .C. (N.C. State Board of Health, Sa-
nitary Eng. Div. 8.2.5 l)°.

presentativo real y apropiado (si se obtienen valores nega-

tivos de Ki son falsos).
Entre los puntos I y 2:

L 6,D
K2 = - - K i - - - - - -
5 2,3 MD
L = 8.495,40 Kg./ dia.
D = 7.514,65 Kg./dia.
6. D = 1.767,7.
caci6n B significa el valor en el laboratorio, mientras que 6. t = 0,332.
se refiere al valor a la temperatura. Las curvas de o xigeno
(existentes y previstas) con los caudales actuales y el mi- Por lo tanto
nimo en 5 aiios, se indican en la Figura 3.5. 8.495,40 1.767 ,7
Calculo de deficit de oxigeno en el rio. K2 = 0,33 1

Se presentan, primeramente, los calculos de! deficit de

-5.565;3'5' 2,3 x 0,322 x 7.514,65
·75 it:.. b.S
oxigeno cuando se realiz6 el estudio. Para obtener el valor 1.767,7
de K2 para los diferentes tramos entre los puntos basicos = 0,374 - = 0,374 - 0,3176 =C£),56.
elegidos, se utiliza K 1 igual a 0,331 como el valor mas ;-e- 5.565,35

29 -
 Tabla 3.2 Medidas de velocidad en el rio Cape Fear.
Flotadorcs = 6,44 km/280 min. = 1,38 km/h. x 0,85 ° = 1,17 km/ h.

Distancia
Tiempo La
cntre Tiempo OD, LR.
total, 20 °C,
Pun to Km. puntos
di as p.p.m. Ka p.p.m. T,°C p.p.m. K•s1r K, K,
Km. Horas Dias

I 0 0 0 0 0 1,71 0,101 5,8 26,0 1,92 0,133

2 8,58 8,58 7,73 0,322 0,322 3,40 0,054 5,4 26,5 3,84 0,073 - 0,95 -O,IJ9
3 21,46 12,88 11 ,6 0,483 0,805 1,75 0,098 5,0 27,2 2,00 0,135 0,585 0,159
4 26,19 4,73 4,25 0,J 77 0,982 4,18 O,Q35 5 ,9 29 4,93 0,052 -2,21 -1,73
5 50, 18 23,99 21,65 0,902 1,884 2,09 0 ,100 5.4 28,9 2,47 0,149 0,3 31 0,463
6 61,35 11,1 7 10,06 0,419 3,303 1,54 0 , 151 5, 1 28,2 1,79 0,216 0,332 0,105
• Conccci6n por el viento y o tros factores

X------
x~
Rio en momenta actual :
, con caudal de 2.740 1 71.7
: miles m3 /dia : o
x

x~ ~_JI 59.7
o Rio con la planta
0
industrial prevista 6.

~
v1rtiendo y caudal ~

740m•l~ 1
0
6. ,;
do 2 E
47.8 0
c
0 "'E
"....
"~
8
u
- 3'.8 ~
Rio con la planta
:;
0
industrial prevista
virtiendo y caudal
.,c
OQ
';(
2 de 1.135 miles m3 /dia \ 23.9 0
(minima 5 aiios).

Temperatura = 25 oc

T iempo de trabajo en dias

fig. 3.5 Curva d~ oxigeno en el rio Cape Fear aguas abajo de Tarheel, N.C. (N.C. State Board of Health, Sanitary Eng. Div.,
8-2-51, N .L.N .)

- 30-
Tabla 3.3 Calculo de la constante de deoxigenaci6n (K,) de la Por extrapolaci6n se obtiene de! grafico
corriente. D
- - = 1,46.
LA
y por lo tanto
D = 1,46 x 1,92 = 2,80 (Deficit calculado en el punto 2)
Del punto I al punto 2 (observado 2,75)
I 1,92 I Entre los puntos 2 y 3:
K, = - - log - - = - - (0,282 - 0,584) = - 0.95
0,3~2 3,84 0,332 K 1 = 0,331 DA = 2,75
Kz = 0,159 LA =-2~ ~ ~4

Del punto 2 al punto 3 Kz DA

- = 0,480 -=0,716
I3,84 K1 LA
K , = - - log - - = 0,585
0,483 2,00 K 2t = 0,159 x 0,483 = 0,077.
Por extrapolaci6n de! grafico :

Del punto 3 at punto 4 n.

- - = 0,9 y por lo tanto:
2,00 LA
K, = - - lo g - - = -2,21
0,177 4,93 D = 0,9 x 3,84 = 3,25 (Deficit calculado en el punto 3)
(deficit observado = 3,04).

Del punto 4 al punto 5 Entre los puntos 3 y 4:

I 4,93 13.666,58 - 5.499,68
K, = - - log - - = 0,331 K i= 0,33 1 - - - -
0,902 2,47
10.252,24 2,3 x 0,177 x 10.252,24
= 0,441 + 1,31 = 1,75.
Del punto 5 a l punto 6 Kz = 1,75 DA= 3,04
I2,47
K 1 = - - log - - = 0,332
K1 = 0,331 L, = 2,00
0,4 19 1,79 Kz DA
- = 5,28 - - = 1,53
Es dectr: K1 LA

Ki= 0,056 K it = 0,314

K1 = 0,331 DA = 2,42 p.p.m. de! grafico se obtiene
~ .., D
- = 0 ,174 ' LA= 1,92
- = 0,85
Kf LA
DA
Kit= 0,056 X 0,322 = 0,018 -=1,26 y por lo tanto = 0,85_ X 290 = 1,70 (deficit calculado en el
LA punto 4) (deficit observado = 1,87).

- 31
 Entre los puntos 4 y 5 : por lo tanto

K2 = 0,463 DA = 1,87 D = 1,18 x 2,47 = 2,91 (deficit calculado en el punto 6)

Ki = 0,331 LA= 4,93 (deficit observado = 2,79).

DA
Vertido de 2.270 Kg. al dia de DB05 en el punto 1.
- =0,38
LA
Se presentan a continuaci6n los calculos necesarios para
determinar la nueva curva de oxigeno, cuando se vierten
diariamente 2.270 Kg. en el punto 1. Se utiliza el abaco de
D Thomas y se supone que las velocidades de reacci6n seran
Del grafico se obtiene - - = 0,45 similares a las ya observadas en el rio.
L,
2.740 X 5,8 + 5,67 x 0 = 2.745,67 X (0.D. inicial en cl
y por lo tanto D = 4,93 x 0,45 = 2,22 (deficit calculado en rio con el vertido ).
el punto 5) (deficit observado = 2,38).
X = 5,79 p.p.m. oxigeno disuelto
Entre los puntos 5 y 6:
Deficit de oxigeno (D.O.) = 8,22 - 5,7'~ 2,43.
K2 = 0,108 DA = 2,38

Ki = 0,332 Calculo de la DBO en el vertido: Una carga de 2.270

kilogramos/dia en un caudal de 5,67 miles m3/dia equivale a
Ki D,
- = 0,325 -=0,96
2.270
Ki LA
p.p.m. = 400 p.p.m.
5,67
Kit= 0,044

D, Para determinar la DBO resultante teniendo en cuenta

Del grafico por extrapolaci6n, se obtiene - - = 1,18 'j el paso a valores a 20 dias, el incremento de temperatura y
L, que la DB020 , 5 dias, en el rio, en el punto 1 era de 1,23.

Tabla 3.4 Calculo del deficit de oxigeno y valor medio.

DO, p.p.m. Caudal. Deficit de oxigeno, kg/dia

- P unto Temperatura, miles de
•c Saturado Observado Deficit m'/dia D D AD
I 26 8,22 5,8 _2,42 2.740 6.630,8
7.514,65 l. 767, 7
2 26,5 8, 15 5,4 2,75 3.054 8.398,5
3 10.700,29 4.603,58
27,2 8,04 5,0 3,04 4.277 13.022,08
10.252,29 - 5.499,68
4 29 7,77 5,9 1,87 4.012 7.502,5
s 8.505,53 2.022,16
28,9 7,78 5,4 2,38 4.012 9.548,56
10.371,03 l.645
6 28,2 7,79 5,1 2,79 4.012 11.193,50

- 32 -
 Tabla 3.5 Calculo de la DBO final. D
L 20 °C, LR, Q miles L,
Del grafico se obtiene - - = 0,76.
Pun to L, L,
p.p.m. p.p.m. m 3 /dia kg/dia kg/dia

I 1,71 1,92 2.740,34

y por lo tanto D = 0,76 x 6,42 = 4.88.
5.261,50
8.495,40
2 3,40 3,84 3.054,5 11.729,28 Entre los puntos 3 y 4.
10.140,68
3 1,75 2,00 4.277 8.554,00 Ki = 1,777 D, = 4,88
13.666,58
4 4,18 4,93 4.012 19.779,16 2,00
5 2,09 2,47 4.012 9.909,64
14.844,4 K1 = 0,331 L, = 6,42 X - - = 3,34
3,84
8.545,56
6 1,54 1,79 4.012 7.181,48
D,
- = l ,46
L,
1,92
(2.740 x 1,23 + 5,67 x 400) - - = 2.745,67 x Kit = 0,314
1,23 D
Del grafico - - = 0,81
de don<le X = 3,2 p.p.m. (es decir, L, = 3,21 ).
L,
Se determina entonces y por Jo tanto D = 0,81 x 3,34 = 2,71.

K1 = 0,331 L, = 3,21 Entre los puntos 4 y 5.

Ki = 0,067 D, = 2,42 Ki = 0,463 D. = 2,71

K! D, 4,93
- = 0,202 - = 0,75 K1 = 0,331 L, = 3,34 X - - = 8,23
KJ L, 2,00
Ki D,
Kit = 0,022 - = 1,4 -=0,33
D
K1 L,
Del grafico se obtiene - - = 1,06 y, por lo ta nto Kit= 0,418
L,
D
D = 1,06 X 3,21 = 3,40 (deficit calculado en punto 2). Del abaco se obtiene - - = 0,44
L,
Entre los puntos 2 y 3.
y por lo tanto D = 0,44 x 8,23 = 3,62 (deficit calculado en
D. = 4,88 el punto 5).

3,84 Entre los puntos 5 y 6.

K1 = 0,33 1 L. = 3,21 X - - = 6,42 •
1,92 Ki = 0, 108 D , = 3,62

Ki D, 2,47
- = 0,48 -=0,53 K1 = 0,332 L , = 8,23 X - - = 4,13
K1 L. 4 ,93

Ki t = 0.077 • O bt~ nid o por propor c!onalidad con los resultado s anter iorcs.

- 33
 Tabla 3.6 Resumen de los deficit de oxigeno y constantes utilizadas

Deficit de oxigeno a. abajo

Entrc puntos K, K, Calculado , Observado,
p.p.m. p.p.m.
I y 2 0,331 0,056 2, 80 2,75
2y3 0,331 0,159 3,25 3,04
3y4 0,33 1 1,75 • 1,70 l ,87
4y5 0,.331 0,463 2,22 2,38
5y6 0,332 0,108 2,91 2,79

Tabla 3.7 Oxigeno en el agua en el pumo 1 a 6 a 25 °C.

Deficit calcul:tdo, 0 1 que permanece, 0, que permanece,

OD a p.p.m. % saturaci6n
p.p.m.
satura-
Pun to ci6n,
Sin Con Vertido Sin Con Vertido Sin Con Venido
p.p.m. y estiaje venido venido y estiaje vertido vertido y estiaje
vertido venido

l· 8,38 2 ,-12 2,43 2,45 5,96 5.95 5,93 71 71 70,5

2 8,38 2,80 3,40 4,07 5,58 4,98 4,31 66,7 59,5 51,4
3 8,38 3,25 4,88 6,54 5, I 3 3,50 1,84 61,3 41 ,8 22,0
4 8,38 1,70 2,71 3,71 6,68 5,67 4,67 79,8 67,7 55,8
5 8,38 2,22 3,62 5,1 6 6, 16 4,76 3,22 73,6 57,0 38,4
6 8,38 2 ,9 1 4,80 6,97 5,47 3,58 1,41 65,3 42,8 16,8

Tabla-3.8 Correcci6n lineal multiple entre la perdida en oxigeno, DBO, Temperatura y Caudal (4 muestras).

Oxigeno
disuelto Perdida DBO en Tempe- Caudal
de 0,, mlnimo ratura, (l.700
Fecha En En p .p.m. p.p.m. •c m 3 /min.)
punto 3, punto 5,
p.p.m. p.p.m. (Y) (X,) (X,) (X,) Y' YX, YX, YX, x·
1
x,x. x ,x, x'l x.x . x;Z
18/6/58 10,0 7,9 2,1 8,4 11 ,5 7.14 4,41 17,64 24,15 15,00 70,50 96,60 59,98 132,25 82,11 50,98
I /7 /58 8,2 7,2 1,0 2,6 20,5 l l ,7 1 1,00 2,60 20, 50 l l, 71 6,76 53,30 30,45 420,25 240,05 137, 12
22/7 /58 7,2 2 ,6 4,6 21,2 20,0 19,35 21 ,15 97,52 92,00 89,0 1449,44 424,00 1410,22 400.00 387,00 P74,42
4/ 8/58 8,3 2,8 5,5 5,83 16,5 15,02 30,25 32,06 90, 75 82,61 33,99 96,19 87,57 272,25 247,83 225,60
Total 13,2 38,03 68,5 53,22 56,81 149,82 227 ,40 198,33 560,70 670,10 588,20 1.224, 75 956,95 1788, 12

y x, x. x.
Valorcs mcdios 3,30 9,51 17,12 13,31
•nY' nYX, nYX, nYX, nX'. nx,x, nx,x. nx; nX,X, nx:
Numeros correc·tos 43,50 125 ,54 225,98 175,69 361,77 651,25 506,30 l.172,31 9 11,47 708,62

Sumas correctas 13,25 24 ,29 1,-12 22,64 199,10 18,86 81,58 52,48 44,48 79,50
•La ciudad Elizabethown y la Escl usa n. 2 causaron cste alto valo r.
0

- 34-
Tabla 3.9 Comparaci6n de la perdida de oxigeno con los valores Entre el punto 1 y 2.
observados de oxigeno en la curva.
Ki = 0,067 D, = 2,45
Perdida de oxigeno

F echa Calculado
Ki = 0,331 L, =5,02
Observado,
por la f6rrnula,
p.p.m. p.p.m. Kz o.
- = 0,202 - = 0,488
18/6/ 58 2,07 2,10 K1 L,
1/7/58 1,22 1,00
22/7/58 4,66 4,60 Kit= 0,022
4/8/58 5,23 5,50
D
Del abaco se obtiene - - = 0,1

D, L,
Ki
-=0,325 - = 0,87 y por lo tanto D = 0,81 x 5,01 = 4,07 (deficit calculado en
K1 L, el punto 2).

Kit = 0, 108 X 0,42 = 0,045. Entre punto 2 y 3.

Ki = 0,159 D. = 4,07
D
Del abaco se obtiene - - = 1,16 3,~4
L, Ki = 0,331 L, = 5,01 x -- = 10,05
1,92
y por lo tanto D = 1,16 x 4,13 = 4,80 (deficit calculado en
punto 6). Ki D,
- - = 0,48 - = 0,405
Ki L,
Vertido de 2.270 Kg. de DB05 en el caso de
caudal minimo en S afios. Kit= 0,159 x 0,483 = 0,07

Se estudia, a continuaci6n, la situaci6n si la carga de D

2.270 Kg. se vierte en el memento de! minimo caudal pre- Del abaco se obtiene - - = 0,65
visible en 5 aii.os, 1.135,5 miles m3/ dia. Se utiliza tarnbien L,
el abaco de Thomas para calcular el deficit de oxigeno:
y D = 0,65 x 10,05 = 6,54 (deficit calculado en 3).
1.135,5 x 5,8 + 5,67 x 0 = 1.141 x
Entre punto 3 y 4.
X = 5,77 p.p.m. (oxigeno disuelto con caudal indi-
cado). Ki = 1,75 n. = 6,54

2,0
Deficit de oxigeno = 8,22- 5,7 = 2,42 p.p.m.
Ki = 0,331 L, = 10,05 X - - = 5,23
operando come el case anterior para hallar la DBO 3,84

1,92 Ki
(1.135,5 x 1,23 + 5,67 X 400) - - = 1.141,17 L - = 5,36 - = 1,25
1,23 Ki L.
de donde L = 5,01 p.p.m. con el caudal rninimo. ~t = 0,314

- 35 -
 D La aportaci6n del arroyo Harr:son era ev:dentemente la
Del abaco se obtiene - - = 0,71 causa de la disminuci6n de! oxigeno en el rio entre el pun-
to I y la presa en el punto 4.
L.
La concentraci6n de oxigeno critico a 25° C en los anali-
sis del rio era 5,1 p.p.m. en la misma presa numero 2 (pun-
y por lo tanto D = 0,71 x 5,23 = 3,71 (deficit calculado
to 4) como se indica en la Figura 3.5. Sin embargo, la airea-
en 4),
ci6n del agua al pasa r por el vertedero, eleva la co ncen-
traci6n de! oxigeno hasta 6,8 p .p.m. (la mayor concentra-
Entre los puntos 4 y 5.
ci6n que se obtiene en todo el reco rrido de 61 Km .). La
Ki = 0,463 D. = 3,7 1 contaminaci6n ocasionada por Elizabech town producia, otra
vez, descenso en el oxigeno disuelto hasta 6,1 en el punto
4 ,93 5 y la reaireaci6n rela tivamente baja en el tramo corres-
K1 = 0,33 1 L, = 5,23 X - - = 12,9 pondiente entre el punto 5 y 6 producia un continua des-
2,00 censo hasta 5,75 p.p.m. en el punto 6 (Tabla 3.7).
Peores valores se obtenian cuando se impuso la carga de!
D. vertido en el punto 1. El oxigeno descendi6 de 5,9 p.p.m.
en Tarheel hasta aproxim:!damente 3,2 p.p.m. arriba de la
1,4 - = 0,288
presa en el punto 4. La aireaci6n de este punto, elev6 el
nivel otra vez a 5,7 p.p.m., valor que descend i6 otra vez a
3,6 p.p.m. en el tramo entre los puntos 4 y 6.
Thomas [7] ha obten:do tambien una f6rmub que per-
D n:ite calculnr el v:dor a;~ roximado de L.., concentrnci6n ma-
xima de DBO que se puede verter a una corriente sin pro-
Del abaco se obtiene - - = 0,4 ducir un descenso en el oxigeno disuelto por debajo de un
La valo r critico.

y por lo tanto D = 0,4 x 12,9 = 5,16 (deficit calculado en

el punto 5).
lo g L. = log D e +
Entre los puntos 5 y 6.

o. = 5,16 Sustituyendo en la ecuaci6n indicada los valores del de-

Ki = 0,105 ficit de oxigeno que se debe mantener aguas abajo, las
constantes del rio (K 1 y K i) y el deficit incial de oxigeno
2,47
en el punto de la contaminaci6n, es posible calcular la
K1 = 0,332 L. 12,°19 x -- = 6,45
DBO completa que puede verterse a la corriente.
4,93 Cuando se impuso al rio la carga en el caso de caudal
minimo en 5 aiios, el oxigeno baj6 a 1,4 p.p.m. en la presa,
D. cuanto mayor es el deficit, ma yor es la reaireaci6n, por lo
- =0,8 que la aireaci6n elev6 el n ivel a 4,7 p.p.m . Desde este
L. punto 4, el valor de! oxigeno empez6 a bajar otra vez has-
ta solo 1,4 p .p.m . en el punto 6.
Se recomend6, por lo tanto, que se instalara la planta
inmediatamente aguas abajo de la Presa numero 2 (pun-
D to 4), donde los recursos del rio eran maximos. Con esta
D el abaco se obtiene - - = 1,0~ sicuaci6n se podria efectuar algun daiio al rio, pero el va -
L, lor de! oxigeno no seria tan bajo como si se situara la
planta en el pun to I. Como el rlo tenia un descenso en la
y por lo tanto D = 1,08 X 6,45 = 6,97 (deficit calculado en concentraci6n de! oxigeno · al pasar de! punto 4 al 6 se
el punto 6). recomend6, como condici6n minima, la construcci6n de un

- 36
tratamiento primario. Ademas, el autor opinaba que no se exactitud complementaria, pero seguramente la mejora ob-
deberia permitir la insta!aci6n en el punto 1 a menos que tenida no compensa los esfuerzos realizados.
se diera un tratamiento secundario eficiente. Los datos siguientes, que se refieren a la situaci6n indi-
cada en la F igura 3.6, indican la u tilizaci6n del metodo
3.3 Metodo de Churchill de la correlaci6n Churchill para obtener la curva que mejor cumpla y la
lineal multiple curva de oxigeno resultante. Los datos recogidos en cuatro
Del estudio de 24 muestras del rio tomadas en puntos dias diferentes, en varios periodos de caudales ba jos y me-
apropiados Churchill y Buckingham [l] encontraron que dios dieron los resultados indicados en la Tabla 3.10.
existia una adecuada correlaci6n entre la DBO, OD, Para nuestros calculos, utilizamos las tres siguientes ecua-
temperatura y caudal. En otras palabras, que la curva ciones, basadas en el principio d e los minimos cuadrados
del oxigeno disuelto en la corriente depende solo de tres [3] y el metodo Dooli ttle [5] para resolver las tres ecua-
ciones simultaneas siguientes:
variables DBO, temperatura y caudal. Por el metodo de los
minimos cuadrados [2] se puede obtener la linea de corre- b :EX2
11
+ b :EX X + b :EX X
212 313 :EX1y (1)
laci6n, de forma que se puede predecir la curva de! oxige-
no, para cualquier carga. Este metodo elimina el problema bt :EX1 X2 + b 2:EX22 + b 3:EX 2 X3 :EX y
2
(2)
de la determinaci6n molesta y dificil de averiguar el tiem-
po de paso entre los puntos de muestras y las constantes b l :EX1 X3 + h 2:EX 2X 3 + b 3 :EX23 = :EX3y (3)
resultantes (K 1, K 2 y K 3).
La forma de la ecuaci6n que da el valor de! oxigeno di-
El autor [4] ha encontrado que el metodo de Churchill y
suelto es:
Buckingham da una buena correlaci6n, si cada muestra del
rio se recoge y analiza en condiciones maximas o minimas
de una de las tres variables. Solamen te se necesitaron seis
donde a, b 1, b2, b3 son constanies y donde
muestras en un estudio para obtener unos resultados con-
fiables, muestras adicionales, pueden oroducir una cierta X1 = DBO en punto minimo (p.p.m.)

Tabla 3.1 O Correlaci6n lineal multiple entre carga en DBO. Tempcratura y Caudal desde la contaminaci6n al minima.

Carga DBO En punto 5

aplicada
DBO en 1.000 kg.
Fee ha punto 5 Tempe- Caudal
p.p.m. 0,454 ratura,
en puntos
2 + 3
oc (~)
0,17
(Y) (X, ) (X,) (X,) y• YX, YX, YX, x'
'
x,x, x,x. x'• x.x~ .· .x:
18/6/58 6,37 6,9 1 l l,5 14,0 40,58 44,02 73,26 89, 18 47,75 79,47 96,74 132,25 161,00 196,00
l /7 /58 1,20 4,41 20,5 8,54 1,44 5,29 24,60 10,25 19,45 90,41 37,66 420,25 175,07 72,93
22/7 / 58 5,94 4,19 20,0 5,17 35,23 24,89 118,80 30,71 17,56 83,80 21 ,66 400,00 103,40 26,73
4/8/58 2,10 4,85 16,5 6,66 4,41 10,19 34,65 13,99 23,52 80,03 32,30 272,25 109,89 44,36
,
Sumas 15,6 1 20,36 68,5 34,37 81 ,66 84,39· 251,31 144,13 108,28 333,71 188,36 1.224,75 549,36 340,02
y x, x. x.

Medias 3,90 5,09 17,13 8,59

nY' nYX, nYX, nYX, nx: nX,X, nx,x. nx; nx,x. nx;

Yalores corregidos 60,79 79,40 267,23 134,0 103,63 348,77 174,89 U.173,75 188,59 295,15

Sumas correctas 20,87 4,99 - 15,92 10,13 4,65 :._ 15,06 13,47 51,00 - 39,23 44,87

- 37 -
 5
3

Rio ccintaminado Figura 3.6

/
Vertido
• I

Xi = Temperatura en el mismo punto (° C)

Se dan los datos necesarios para la obtenci6n de la ecua-
X3 = Caudal en punto minimo (1.700/ m3/mto.) ci6n en la Tabla 3.12.
Y = OD en dicho punto (p.p.m.) Utilizando otra vez las ecuaciones (1), (2) y (3) y los
datos de base para hallar el valor de! termino indepen-
Substituyendo los valores obtenidos en las ecuaciones, se diente se obtiene:
tiene:
Y = 114,96 -13,93 X1 - 3,167 X2 + 1,64 X3
199,10b 1 + 18,86bi + 81,58b 3 = 24,29 (4) donde
l 8,86b1 + 52,48b2 + 44,48b3 = 1,42 (5) Y = Carga en DBO en el minima (punto 5) (454 kilo-
gramos/ dia).
81,58b1 + 44,48b2 + 79,50b3 = 22,64 (6)
X 1 = Carga combinada en los puntos 2 y 3 (454 kilo-
Sistema de ecuaciones que resuelto da: gramos/ dia).
b1 = - 0,1160 X 2 = Temperatura en minima (punto 5) en • C.
bi= -0,5198 X3 =Caudal en minima (punto 5) (17 m3/ mto.).
b3 = 0,6938
Aplicando una reducci6n de! 30 por 100 en la DBO (tra-
y sustituyendo valores para hallar el termino independien- tamiento primario) ai'iadida en el pun to 2, se tiene:
te, se halla: a = 4,058.
0,70 x 1.676* = 1,73 Kg/ dia en punto 2
Se obtiene asi:
72,18 Kg/ dia en punto 1 (contam.)
Y = 4,058 - 0, 1160 X 1 - 0,5198 Xi + 0,6938 ,X~ 526,18 Kg/dia en punto 3 (na tural)
donde las letras representan los valores ya indicados.
Total = 1.171,36 Kg/ dia
Se resumen en la Tabla 3.9 los resultados obtenidos con
esta ecuaci6n, que muestran que se puede predecir con una El resultado anterior (una carga pequei'ia) se introduce
excelente precision, la disminuci6n del oxigeno aguas abajo en la ecuaci6n de la DBO a 20,5° C y 8,79 m3/ mto. (tem-
de una fuente de contaminaci6n. peratura y caudal critico) y obtendremos la DBO que exis-
Otro procedimiento de correlaci6n, se debe utilizar para te en el minimo.
determinar la carga contaminante en DBO permisible en DBO = 114,96-13,93 (3,902)- 3,16 (20,5) + 1,64 (5,1 7)
el vertido. La ecuaci6n de la DBO se obtiene por el mismo
metodo de los minimos cuadrados, definiendo la ecuaci6n 114,96 - 54,35 - 64,78 + 8,479 = 4,3 (454 Kg/ d.)
que mejor relacione la carga de la DBO, con la tempera- 1.952,2 Kg/ dia.
tura, caudal y DBO resultante en el minimo de la curva.
equivalente a una DBO de 14,9 p.p.m. a 87,9 rn3/ mto.

Utilizando esta DBO en la f6rmula de la curva de oxige-

• Valor medio DBQ vertitlo punto 2.
no, se obtiene el deficit de oxigeno que se producira si se

- 38
ignoran las reducidos efectos de las dep6sitos de !ados en
el fondo (cuando hay rnenor contarninaci6n se producen
rnenores dep6sitos en el fondo, lo que puede carnbiar la
velocidad de desoxigenaci6n del rio).
Se tiene asi:
OD= 4,058 -0,1160 (14,94) - 0,5198 (20,5}t
1.700
0,6938--
87,9
OD= 5,106.
Como la saturaci6n a 20° C es OD = 9,2 p.p.m., el defi-
cit sera 9,2 - 5,106 = 4,09.
Pa r lo tanto el rnetodo de Churchill (con s6lo cuatro
muestras en condiciones criticas) demuestra que el trata-
miento prirnario sera suficiente para mantener 4 p.p.m. de
OD en la corriente en condiciones criticas, con ta! de que
el agua en el pun to superior este saturada de oxigeno• . Es-
Referencias
l. Churchill, M. A., and R. A. Buckingham, "Statistical
method for analysis of stream purification capacity,"
Sew~ge Ind. Wastes 28, 517 (1956).
2. Cohen, J. B., and R. L. O'Connell, "The analog com-
puter as an aid to stream self-purification computa-
tions," J. Water Pollution Control Federation 35, 951
(1963).
3. Croxton, F. E., and D . J. Cowden, Applied General
Statistics, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, N. J. ( 1955),
pp. 261-280. . Fair, G. M., " The dissolved qxygen sag-An analy-
3a. Fair, G. M., "The dissolved oxygen sag-An analysis,"
Sewage Works J. 11 , 451 (1939).
4. Simmons, J. D., N. L. Nemerow, and T. F. Armstrong,
"Modified river sampling for computing dissolved oxy-
gen ~ag," Sewage Ind. Wastes 29, 936 (1957).
5. St~el, R. G. D., and J. H. Torrie, Principles and Proce-
dures of Statisrics,-McGraw-Hill Book Co., New York
(1960), p. 290.
6. Streeter, H. W., and E. B. Phelps, A Swdyofthe Pollution
and Natural Purification of the Ohio River, Bulletin no.
146, U.S. Public Health Service, Washington, D.C.
(1925).
- 39 -
te valor, alga mas elevado que el obtenido par el metodo
de Churchill (3,65 de acuerdo con la f6rmula de Streeter-
Phelps), debe ser atribuido al efecto de las algas cuando la
carga de DBO es reducida. Estos crecimientos tienden a
la eliminaci6n de la mater ia organica disuelta aurnentada
la acci6n biol6gica. Par otra parte, cuando existen las de-
p6sitos de !ados o las crecirnientos de algas son densos y vo-
luminosos, es prudente considerar que las productos anae-
r6bicos de descomposici6n formados necesitaran oxigeno
para las capas de agua pr6ximas. La mayor. eliminaci6n de
rnateria organica en las algas contrarresta en alg(m grado
la dernanda de oxigeno de! agua. El resultado neto de las
crecimientos vegetales y dep6sitos en el fondo, es una ma-
yor demanda de oxigeno local con la consiguiente menor
dernanda de oxigeno aguas abajo.
• Ver resultado obtenido por 1a f6rmula de Streeter Phelps en
la pag. _
7. Thomas, H. A., "Pollution load capacity of streams,"
Water Sewage Works, 95, 409 (1948).
Referencias complementarias
Camp, T. R., "Field estimates of oxygen balance para-
meters," J. Sanit. Eng. Div. Am. Soc. Civil Eng rs. 92, 115
(1966).
sis," Sewage Works J. 11 , 445 (1939).
Kittrell, F. W., and 0 . W. Kochtitsky, "Shallow turbulen t
stream, self purification characteristics," Sewage Works J . .
19, 1032 (1947).
LeBosquet, M., Jr., and E. C. Tsivoglou, "Simplified dis-
solved oxygen computations," Sewage Ind. Wastes 22, 1054
(1950).
Liebman, J.C., and Loucks, D. P., "A note on oxygen sag
equations," J. Water Pollurion Control Federarion 38, 1963
.(1966).
Streeter, H. W., "A nomograph solution of the oxygen sag
equation," Sewage Ind. Wastes 21, 884 ( 1949).
 CAPITULO 4
TOMA DE MUESTRAS EN LOS CURSOS DE AGUA
Solo se puede conf:ar para decidir el tratamiento ade-
cuado a dar a un vertido industri::il, si el programa de
muestreo es de confianza. El tiempo empkado en la plani-
ficac i6n de la toma de muestras en el rio, estara bien pa-
gado cuando, posteriormente, se proyecten plantas que ten-
gan el rendimiento adecuado. Entre los diferentes factores
a considerar cuando se proyecta un proerama de mues-
treo [8] los mas importantes son:
Objetivos totales de! estu- Nfunero total de muestras.
dio.
Puntos de toma de mues· Metodo de efectuar
tras.
to ma .
Datos que se quieren ob- Frecuencia de la toma de
tener.
muestras.
Epoca del aiio. Formulacion es:adistica de
Precauciones con las mues- los datos.
tras antes de! analisis.
Objetivos totales de/ estudio.- Los estudios pueden va-
riar considerablemente en relaci6n con sus objetivos. En
algun caso especial, el lngeniero puede estar preocupado
por los efectos de una industria, situada en la parte supe-
rior del rio, o en la calidad del agu:i mas abajo; de especial
interes en estos casos pudiera ser el color de la corriente.
En otro caso puede interesar determinar la curva de oxige-
no disuelto en la corriente solamente durante la tempora-
da de verano. En otro caso, puede estar preocupado por-
que las caracteristicas de la corriente cumplan con los li-
mites de clasificacion impuestos por las autoridades de con-
trol de la contaminacion. Estos son solo unos pocos ejem-
plos. La importancia de los otros ocbo factores depende-
ran en algun grado, de los objetivos totales de! estudio.
Numero total de muestras.-El numero de muestras ne·
cesario depende de los objetivos de! estudio y la cantidad de
tiempo y esfuerzo que se dedique.
Normalmente es mucbo mas seguro utilizar pocos puntos
y varias muestras para obtener los resultados con un posi-
ble significado estadistico, que usar mucbas estaciones con
solo pocas muestras en cada una. Las muestras deben to-
marse normalmente con grandes interva los, durante los cua-
les las condiciones de la corriente esten sujetas a varia-
ciones. En mucbos casos, los intentos para conocer la situa-
cion por muestras al azar y con poca frecuencia, no dan
buenos resultados y de becho pueden producir confusi6n.
Es mejor concentrarse en un programa de muestras fre-
cuente, intensivo y bien definido.
Un estud io bien planificado con un objetivo especifico
la requiere un minimo de muestras. Si por e jemplo, se quiere
determinar las caracteristicas del rio, especialmente el perfil
del oxigeno disuelto durante el estiaje, dos o tres muestras,
recogidas en el momento oportuno, deben ser suficientes.
Estas muestras deben recogerse, sin embargo, durante los
periodos de estiaje si se quieren establecer claramente Jos
factores que determinan el tipo de la corriente. El nfunero
de muestras requerido depende de la babilidad de! Ingeniero
para tomar las que incluyan todos los factores significati-
vos. Por ejemplo, si se sabe que una corriente contiene fe-
noles, ademas de otra materia organica, pero s6lo en el oto-
iio, el Ingeniero debe, naturalmente, coger una o mas mues-
tras durante el otoiio a pesar de que los menores caudales,
y las mayores temperaturas se presentan en Julio. De cua-
tro a seis muestras de rio se aceptan generalmente como
el mi nimo para un estudio seguro y obtener las consecuen-
cias necesarias. Hay diferentes hechos que pudieran acon-
sejar aumentar el numero de muestras, como la presencia
esporadica de metales toxicos, situaci6n especial durante
sequias 0 inundaciones de las margenes en epocas de ave-
nidas. Debe quedar bien claro, sin embargo, que los pro-
cesos industriales son tan variados y, normalmente, sin pre-
dicci6n, que hay que tomar muchas muestras de[ agua re-
ceptora para evaluar el verdadero efecto de las aguas resi-
duales en la corriente.
Puntos de toma de muestras.- Los puntos para la toma
de muestras deben ser seleccionados con gran cuidado y
41 -
dando una atenci6n especial a todas las fuen tes de conta-
minaci6n, diluci6 n por afluentes, cambios en los terrenos
limitrofes y pendiente de! rio. Las situaciones impor-
tes en las orillas tambien influyen en la elecci6n de
los puntos de toma de muestras; una toma de un abas-
tecimiento, un parque, una zona industrial, un buen punto
de pesca, un hotel o un camping deben tener cada uno po-
sici6n definida en la utilizaci6n de Ia corriente. Puesto que
los limites de contaminaci6n aceptable para las aguas va-
rian de acuerdo con su utilizaci6n, las muestras deben ser
cogidas, conocienda el estado de la corriente precisamente
aguas arriba y abajo de cada una de los puntos donde se
utilicen o cambien.
Como en el ejemplo presentado en el Capitulo 3, se re-
comienda un minima de cuatro puntos de toma de muestras;
(a) aguas arriba, donde el agua esta sin contaminar; (b)
aguas abajo de la fuente de contaminaci6n o de diluci6n;
(c) el punto donde la corriente esta en el peor estado debido
a una fuente especifica de contaminaci6n (parte inferior de
la curva de oxigeno); (d) un punto a mitad de recorrido en-
tre la parte inferior de Ia curva de oxigeno y la recupera-
ci6n de! nivel del oxigeno.
Un metodo rapido para localizar estos puntos, es recu-
rrer arriba y abajo el tramo en estudio mediante un pe-
queiio bote, utilizando un analizador de oxigeno disuelto
para lacaUzar el punto inferior de la curva y los puntos
donde se recupere. Tambien se puede hacer desde los puen-
tes, pero solo con menor precision.
Con cualquiera de los metodos descritos en el Capitulo 3,
que se utilicen para predecir Ia scargas en los rios, estos cua-
tro puntos seran (!tiles en analisis posteriores. La necesidad
de toma de muestras adicionales depende de las condiciones
locales ya mencionadas o de anormalidades imprevistas en
las caracteristicas de la corriente, como zonas de demanda
inmediata de oxigeno, dep6sitos de lodos, absorci6n bio16-
gica, crecimiento de algas y su desaparici6n posterior. Los
puntos de toma de muestras deben estar situados tan cerca
coma sea posible de puntos donde Ia secci6n trasversal sea
uniforme, sin cambios en el fondo del rio, minima anchura
de la corriente (para facilitar la toma de muestras y obtener
una prec1s1on mayor en la media de los caudales) y veloci-
dad media. Ademas, se debe considerar la facilidad en lle-
gar al punto y la posibilidad de obtener una muestra
representativa. Los puentes sobre la corriente son de gran
ayuda para recoger muestras uniformes y medir las seccio-
nes trasversales y velocidad del agua.
El estudio en los estuarios es un problema dificil, que
da lugar a controversias y l:l respuesta de los lngenieros
a este problema ha ido desde unas f6rmulas matema-
42 -
ticas complejas a tomas de muestras al azar. EI pro-
blema se produce por el hecho de que la contaminaci6n
en un estuario baja y sube con la marea, de forma que una
parte puede perrnanecer en la zona, abajo de una fuente
de contaminaci6n, durante varios dias. Un metodo de mues-
tras que el autor ha encontrado efectivo es, deterrninar el
ciclo de la marea de dicho rio, recoger entonces muestras
cuando la marea este alta, baja y media. Este metodo, da
una informaci6n general al analista del estado de la con-
taminaci6n en la zona de mareas.
Metodo para efectuar la toma.-Las muestras deben to-
marse al 0,60 de profundidad en los cursos de agua cuya
profundidad es menor de 0,6 metros. En corrientes mas pro-
fundas, es necesario que se tomen las muestras compuestas
en niveles que varian de 0,2 al 0,8 de la altura de! agua
total. Cuando el flujo de la corriente es uniforme, se toman
muestras iguales para hacer posteriorrnente una muestra
compuesta. El volumen de la muestra depende de! numero
y tipo de los analisis que se lleven a cabo con las mues-
tras individuales o compuestas. Se recomienda un t1po nor-
malizado de toma muestras para analisis de oxigeno. Los
sistemas que mas se utilizan son botellas de vidrio con ta-
p6n de vidrio o frascos de polietileno; cualquier duda so-
bre Ia limpieza de la botella para la toma de muestras, se
puede eliminar lavando esta con agua co rriente pero, para
muestras bacteriol6gicas, son necesarias botellas especial-
mente esteriles.
Datos que se deben obtener.-La recogida cientifica de
datos para analisis, se puede dividir en tres categorias prin-
cipales: factores hidrol6gicos, fuentes de contaminaci6n, to-
mas de muestras en el rio. El tipo de datos que son nece-
sarios, depende de los objetivos, de la vigilancia, de la can-
tividad de tiempo y fondos disponibles para el estudio
Por ejemplo: si la concentraci6n de oxigeno en una sec-
ci6n de la corriente es la principal preocupaci6n de la or-
ganizaci6n estatal, se debe medir el oxigeno disuelto,
temperatura de! agua y caudales en un periodo lo mas largo
y critico posible. Si el estudio es de un caracter general, el
analista debe realizar cuantos ensayos quimicos, fisicos y
biol6gicos sea posible como informaci6n para la posterior
interpretaci6n y evaluaci6n de los datos. El autor ha encon-
trado que, varias inspecciones, que contienen solo cua-
tro determinaci6n, caudal, temperatura, DBO y oxigeno di-
suelto, pueden dar informaci6n suficiente para proyectar
plantas de tratamiento. Ademas, Los datos del pH, color y
turbiedad pueden indicar la situaci6n fisica general de la co-
rriente . Si se utiliza para bebida, baii.o o pesca se requieren
analisis biol6gicos. En este caso se utiliza normalmente la
deterrninaci6 n de coliformes.
Frecuencia.-Las muestras se deben tomar tan frecuen-
temente como sea necesario para dar una muestra represen-
tativa total. La muestra compuesta debe contener constitu-
yentes ind ividuates de cada variaci6n que se prevea. Por
ejemplo, si se sabe que el pH varia de 4 a 10 deben figu-
rar muestras individuales con valores de pH de 4, 5, 6, 7,
8, 9 y 10 en la muestra compuesta, por lo menos una vez
durante cada periodo de muestra. Si la situaci6 n requiere
analisis instantaneos, deben recogerse mas muestras indivi-
duates sin efectuar muestras compuestas. El primer metodo
se practica cuando se busca deterrninar el promedio de las
condiciones que existen en la corriente.
Epoca.-La epoca de! aiio es de la mayor importancia
cuando los resultados se obtienen para un fin concreto. En
estudios de rios relacionados con aguas residuales indus-
triales, la preocupaci6n principal se refiere a deterrninar las
co ndiciones criticas de contaminaci6n que existe general-
mente cuando la temperatura es mas alta, la corriente tie-
ne el menor caudal y la co ntaminaci6n no natural, es la mas
alta posible. En la mayor parte de los Estados Unidos, en
condiciones norrnales, estas situaciones criticas ocurren en
los meses de verano, por lo que, el tiempo ideal para efec-
tuar el estudio de un rio es durante esta epoca. Muchos es-
tudios, sin embargo, deben efectuarse en la primavera y en
el otoiio, debido a las condiciones de! rio y al estado de!
curso de agua por su utilizaci6n para producir energia. Ade-
mas, a causa de la urgencia de! problema o condiciones
anormales de escorrentia o contaminaci6n, los estudios se
pueden l!evar a cabo en cualquier epoca. Por otra parte,
el objetivo de todo Analista de una corriente o de! Inge-
niero de aguas residuales industriales debe ser recoger sus
datos durante periodos o momentos criticos de caudal, tem-
peratura, o carga contaminante, cuando la probabilidad de
error es menor.
Puede ser necesario extrapolar los analisis a condiciones
que se puedan obtener durante periodos criticos futures.
Esto se requiere, frecuentemente, cuando la vigilancia se
efectt'.Ja durante el verano, porque la intensidad del problema
varia de aiio en aiio e incluso en periodos de unos aiios
a otros.
F ormulaci6n estadistica de los datos.-Es un hecho bien
conocido, que los datos se pueden preparar para dar mas
importancia al aspecto de! estudio que se considere como
mas interesante. Este enfoque puede ser, incluso etico, si
43
se efectl'.Ja sin olvidar otros fen6menos o condiciones que
puedan existir. Sin embargo, el lngeniero debe tener cono-
cimiento de la estadistica y matematicas que le perrniten
presentar esta inforrnaci6n a l !egislador de la mejor forma.
Por ejemplo, cuando se estudia« el nfunero mas probable»
de bacterias coliforrnes presente en una corriente (NMP) la
media aritmetica no describe ni da la necesaria irnportan-
cia a este numero, mientras que la media geometrica o la
moda puede ilustrarlo mas exactamente. Ademas, puede
existir una considerable variaci6n, y, a menudo sucede asi,
entre la media aritmetica y la moda en los sistemas bio-
l6gicos. El ejemplo siguiente ilustra la diferencia entre la
media aritmetica y la moda para una serie de recuentos de
bacterias coliforrnes :
Coliformes
Nt'.Jmero de muestras NMP/ 100 ml.
1 0
2 0
3 0
4 9,0
5 3,6
12,6
Media aritmetica == - -- == 2,52
5
Moda == 0
El caudal en condiciones criticas es de importancia para
el Ingeniero Sanitario. Si incorpora en sus calculos el
caudal minima que hay en la corriente, puede obtener
una evaluaci6n que no es real. Por otra parte, la uti-
lizaci6n de! caudal medio de verano o de estiaje, pue-
de ser peligroso, puesto que los caudales inferiores se pro-
ducen en ocasiones relativarnente frecuentes. Algunas orga-
nizaciones se basan en el caudal minima durante siete dias
que se produce una vez cada tres aiios como criteria para
proyectar las instalaciones de tratamiento de aguas.
El estudio de datos estadisticos de las aguas residuales
industriales, es tan importante como el estudio de los datos
estadisticos de los rios. El Ingeniero Sanitario debe sa-
ber, por ejemplo, que las cifras de los caudales rna-
ximos son importantes en ciertas condiciones; pero la me-
dia a ritmetica de los valores de DBO son las cifras a con-
siderar cuando estan proyectandose plantas para tratar es-
tas aguas residuales. Al computar los rendimientos de la
planta de tratamiento, el Ingeniero, puede obtener un cono-
cimiento mas complete de dicho valor, utilizando la des-
viaci6n standard de ·la media aritmetica que utilizando el
valo r medio s6lo. Tambien, cuando se compara el rendi-
miento de una planta de tratamiento con otra, es convenien-
te utilizar un coeficiente de variaci6n.
Precauciones con las muestras antes de/ andlisis.-Todas
las muestras deben ser analizadas, tan pronto t·omo sea po-
sible, despues de la toma. El autor recomienda los analisis
en el mismo rio siempre que sea posible. Con lo~ modernos
apartos portatiles de analisis, que actualrnente se pueden
obtener, hay muy pocas razones, excepto la Cl)modidad,
para traer las muestras a los laboratorios para su analisis.
Sin embargo, es dificil hacer ensayos detallados, como re-
cuento de coliforrnes, concentraciones de fenoles y cantidad
de solidos en suspension, es el mismo rio. Todas la~ muestras
que puedan sufrir el menor carnbio fisico, quimico o bio-
l6gico, deben ser enfriadas inmediatarnente y mantenidas a
una temperatura de o• C a JO• C (4° C es lo mejor) hasta
que se hayan efectuado los analisis. Las muestras para oxi-
geno disuelto deben ser acidificadas al tomarlas. las mues-
tras con fenoles deben ser preservadas con sulfato de cobre
(para preservar rnuestras para otros analisis, vease la Re-
ferencia 7). Deben evitarse las botellas de plastico para
tomas de rnuestras, cuando sea posible una reaccion entre
los constituyentes de las aguas residuales, corno solventes
organicos y el plastico. Por la misma raz6n, no se pueden
utilizar recipientes con tapones de metal para transportar
rnuestras en las cuales haya que determinar los rnetales.
Porges [6] se i.ntereso mucho en la med ida de las verda-
deras concentraciones de oxigeno disuelto en una corriente.
Recomienda: (I) cuando sea posible realizar las deterrnina-
ciones de oxigeno disuelto inmediatamente despues <le re-
coger la muestra, con una minima esposicion a ta luz;
(2) aun fijada una muestra con acido o tratado con yodo, si
se deja expuesta a la luz, puede dar lugar a resu'tados que
no sean de garantia; (3) muestras individ uates, muestras sin
tratar, muestra• tratadas con yodo, muestrn fijadas por
acido si estar guardadas menos de £ horas con hielo, en la
oscuridad, todas dan unos resultadv~ razonablemente exac-
tos en relaci6n con el oxigeno dis.ielto; (4) es posible, para
estudios de rios, la conservacion de las muestras, sin tratar,
en hielo en la oscuridad, si se traen al laboratorio rapida-
meme donde los analisis se efectuan en condiciones optimas;
(5) se deben exponer las muestras lo menos posible a la
luz durante la toma, transporte y analisis. Las recomend;-
ciones de Porges, aunque no sean siempre posibles, son im-
portantes, puesto que la medida de! oxigeno disuelto es una
de las mas interesantes en cualquier estudio de un rio.
Kittrel y West (5) indican doce «mandamientos» para lle-
var a cabo el estudio de rios:
44 -
I. Definir claramente un objetivo especifico antes de
llevar a cabo el estudio de la contaminaci6n en un rio.
2. Revisar todos los informes y estudios realizados que
se puedan encontrar nccesarios para una buena planifica-
ci6n).
3. No considerar que todos los sucesos volveran a ocu-
rrir; pero estar alerta a las posibles variaciones en la marcha
de los acontecimientos; debido a la complejidad de! siste-
ma de un rio, casi todo puede suceder y frecuentemente
lo hace.
4. Llevar a cabo un reconocimiento complelP de! cur-
so de agua, vertidos y utilizaciones de! agua y preparar un
plan detallado de actuaci6n antes de enviar un equipo al
cam po.
5. Observar y tener en cuenta todas las caracteristicas
de la corriente.
6. Seleccionar las estaciones de muestreo en la corriente
que daran las medidas exactas de las cargas residuales y de
la autopurificaci6n, no aquellas que ahorren tiempo y mo-
lest ias en al toma de muestras.
7. Si la descarga de aguas residua!es, el caudal u otras
de las condiciones de la corriente varian a lo largo de! dia,
es muy conveniente o necesario la toma de muestras todo
el dia; de todas formas, las tomas de muestras de berian
efectuarse a todas las horas de luz, si es posible.
8. Estudiar cuidadosamente los vertidos que puedan cau-
sar la degradacion de la calidad de las aguas y hacer to-
dos los analisis ncesarios para indicar los daiios, pero evitar
perder tiempo y dinero en analisis que no contribuyen a
probar la contarninacion. Uno o dos recorridos, tomando
unas muestras preliminares, indicaran que analisis seran
productivos en casos marginales.
9. Estar siempre de acuerdo con el jefe del labora-
torio en el ntimero de muestras que puedan ser analizadas
diariamente, con el personal y las instalaciones que hay a
su disposici6n .
10. Efectuar la revision continua de los datos analiticos
obtenidos en el Laboratorio para detectar una revision de!
plan original de estudio, si fuera necesario.
11. Estar siempre alerta por si se produjera algun dato
claro para el estudio que no se haya conocido antes de efec-
tuar el plan original.
12. Considerar todas las posibles interpretaciones de los
datos y prestar atencion a posibles respuestas err6neas que
en primera consideraci6n parezcan estan de acuerdo con
los resultados.
Referencias
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J. Water Pollution Control Federation 38, 1986 (1966).
2. Clark, R. N., "Discussion on sampling for effective
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- 45 -
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8. Velz, C. J., "Sampling for effective evaluation of
stream pollution," Sewage Ind. Wastes 22, 666 ( 1950).
9. Weaver, L., "Stream surveillance programs," J. Water
Pollution Control Federation 38, 1334 (1966).
CAPITULO 5
El autor considera que ha llegadu el momento apropiado
para expresar sus ideas sobre las posibilidades que tiene
una industria para afrontar el costo del tratamiento de
la contaminaci6n. Se amenaza, frecuentemente, a las in-
dustrias con que se desplacen a otra parte de! pais o con
cerrar sus puertas y, desgraciadamente, alguna~ de estas
amenazas se flan llevado a cabo. Jl autur considera que
una industria tiene la responsabilidad, moral, legal, y eco·
n6mica de af1ontar el tratamiento de sus aguas residuales
como uno de los costos variables de! negocio, analogo a
Los problemas laborables, de venta y de materias primas/
Una empresa debe intentar minimizar sus costos de produc-
ci6n y seleccionar la !ocalizaci6n de una planta donde los
costos totales (mano de obra, impuestos, materia prima,
agua y otros servicios, venta y tratamiento de aguas resi-
duales) sean los menores sin tener en cuenta la exis-
tencia o ausencia de una planta municipal, impuestos es-
tatales o subsidios.
Las industrias deben efectuar el tratamiento de sus aguas
residuales a los costos mas bajos, con el fin de obtener un
efluente satisfactorio para el curso de agua receptor, lo
que puede necesitar unos considerables estudios, investiga-
ci6n y pruebas en planta piloto. La planificaci6n, pensando
en el futuro, dara tiempo para tomar las decisiones apro-
piadas. Reciprocamente, la falta de planificaci6n, reducien-
do la importancia de los costos de! tratamiento de las aguas
residuales, puede significar que, una petici6n inesperada so-
bre una soluci6n inmediata pueda obligar a que la indus-
tria tenga que parar su producci6n. Se espera que el costo
de la producci6n industrial suba en todos los Estados Uni-
dos, cuando el coste de! tratamiento se acepte como una
parte de los costos de producci6n. Sin embargo, las venta·
jas de situaciones especiales y la habilidad en los metodos
de tratamiento de aguas residuales, puede tener una reper-
cusi6n considerable y la industria se esta dando cuenta
rapidamente de la impo rtancia de estos factores.
No obstante, las respuestas que se dan con mas frecuen-
cia por la industria, cuando se encuentra ante un problema
47
ECONO:.VlIA EN EL TRATA ~IIENTO
DE LAS AGUAS RESIDUALES
de limitar su contaminaci6n, son «No podemos afrontar-
los» o «Esto nos pone fuera de! negocio». E l punto de
vista del Gobierno Federal se expresa en una declaraci6n
hecha por el antiguo Secretario del Interior Stewart Udall.
«Lo que no podemos afrontar, no es la desaparici6n de la
contaminaci6n, sino la misma contaminaci6n». Por lo tanto,
hemos alcanzado, aparentemente, un punto muerto entre
estas dos opiniones. El prop6sito de este capitulo es acla-
rar los beneficios reales que obtiene la industria del trata-
miento de la contaminaci6n, ilustrar los medios de valorar-
los en dinero y finalmente relacionar el valor en pesetas
de estos beneficios con la calidad de la corriente por me-
d io de un nuevo indice de contaminaci6n.
El tratamiento de las aguas residuales industriales ha si-
do impulsado, promovido e incluso forzado, por los gobier-
nos estatales y fede rales considerando que los residuos in-
dustriales son similares a los urbanos y que constituyen una
amenaza para la salud p(tblica. Se ha reconocido, hace
tiempo, pero nunca de una forma clara, que el peligro
para la salud publica de un vert ido industrial es, en mu-
chos casos, diferente de! de los vertidos municipales y, a
menudo, no existe. Sin embargo, hay beneficios de! tra-
tamiento de aguas residuales industriales que existen, pero
son dificiles de describir en terminos cuantitativos. Puesto
que tanto los contaminantes como el publico, estan seguros
que el tratamiento de las aguas residuales industriales para
prevenir la contaminaci6n de las corrientes «es una buena
cosa», pocos se han preguntado las verdaderas razones por
las cuales se deben tratar sus vertidos.
La contaminaci6n de nuestros cursos de agua se han in-
crementado durante los ultirnos diez aiios a pesar de que
han aumentado, tambien, las plantas de tra tamiento. El
U .S. Public Health Service informa que los efluentes de las
aguas residuales industriales llevan mas de! doble de ma·
teria .degradable organica a los cursos de agua de los
Estados Unidos que todos los vertidos urbanos de los mu-
nicipios. El crecimiento de la poblaci6n y la producci6n
industrial, han sobrepasado el tratamiento de los vertidos
 por un metodo adecuado. Estamos cnfrentados con el
dilema de pedir a la industria mayor tratamiento de las
aguas residuales industriales, a un mayor costo, sin poder
presencar los bcncficios que se deriven de scmejantes gastos.
Muchos de los beneficios reales que resultan de un trata-
mienco de aguas residuales induscr iales se consideran «irre-
ducibles». Esto es asi, generalmente, porque nad ie ha sido
capaz o no ha qucrido valorarlos en terminos .de dinero .
Si pudic!remos identificar estos bcneficios e indicar los medios
de cuantificarlos (cuando sea posible), tanto la industria
como el publico estarian en posici6n de estudiar el balan-
ce econ6rnico de un tratamiento de aguas residuales indus-
triales. Es por lo canto importante establecer un siscema
practico para determinar c6mo los recursos anticontarni-
nantes • de nuescras corriences pueden ser valorados de
una fo rma justa, y distribuidos entre los d iferentes posibles
consumidores.
Los cursos de agua ya no son solamente el rncdio de
cransportar las aguas residuales a los oce:i nos, sino unos
recurses valiosos que pueden ser utilizados y reutilizados,
con diferentes fines, durance su paso. Su capacidad de trans-
portar la concaminaci6n debe ser protegida y preservada
por los utili zadores y empleada de fo rma que sea mas be-
neficiosa para la sociedad. La determinaci6n de la utili-
zaci6n 6pcima de nucstros rios y corricntes y de los ver-
daderos costos to tales, debe ser la prcocupaci6n mas im-
portante de los cientificos y del personal de la adminis-
traci6n.
Algunos de estos sis temas para transportar la contamina-
ci6n en los curses de aguas, incluyen nivelcs de tolerancia
para aceptar cantidades de:
Materia o rganica (descomponibles).
Sales (c!oruros, sulfatos, etc.).
Macerias t6xicos.
Olor y turbidez.
S6lidos en suspens i6n.
Temperatura.
Nutrientes de algas.
Materia radioactiva.
Grasas y aceites (material flotante).
Detergentes.
Bacterias, protozoos y virus.
Materias con olores.
Otros concaminantes, como pestic idas y compuestos o r-
ganicos no degradables.
• :v. de/ T.-Es decir, posib1lidades de elim1nar la concaml·
OJCl6n.
48 -
J. G . Moo re, Jr., el anterio r Commissioner de la Federal Wa-
ter Pollution Control Admin iscra tion, indica que la politica
de control de la con taminaci6n de! agua esta enfocada a
dc terrnina r que grado de tratam iento de aguas residuales
es posible y aceptar este limitc [5J. Da las principales razo-
nes para esca nueva politica:
C recimiento continuo de la poblaci6n y de la
indust ria, ambos con el efecco de producir mas
aguas residuales y una mayor demanda en unos
recursos de agua limitados.
Conciencia creciente de que la capacidad de
asimilaci6n de muchos lagos y corrientes se vera
severamente lirnitada por otras contaminaciones
naturales y diversas, incluso si codos los vertidos
se cienen bajo un compleco control.
Conocimiento de que hay muches sisternas, des-
de el punto de vista tecnico o econ6mico, capaces
de dar un alco grado de tracamiento, can to para las
aguas residuales como para las urbanas.
C recience evidencia de que el control de la con-
taminaci6n del agua se debe considerar como uno
de los coscos norrnales de un gobierno o una
empresa.
Interes creciente por los valo res esteticos de!
agua limpia.
Preocupaci6n creciente sobre la eutroficaci6n'
acelerada de los lagos.
Mayor preocupaci6n en el publico sobre Ia
muerte en grandes cantidades de peces, pajaros
y otra vida libre y la idea creciente de que,
cueste lo que cueste, el control de la contamina-
ci6n vale la pena.
Crecience dificultad en La efectividad de la con-
servaci6n con grupos de p resi6n interesados en los
aspectos buenos y males de los programas de con-
trol de la contaminaci6n de las aguas y la poli-
tica a seguir.
Esta lista puede >er ampliada, pero estos pocos
puntos son suficientes para confirrna r que la ten-
dencia hacia el tracamiento maximo posible, tanto
de las aguas residuales urbanas como industria-
les, no parece que se pare, ni ahora, ni en el fu -
turo.
• Este termino se rellere a la t~ansfo rma cl6n acelerada de masas
de agu.i produclda por la presencla de exceslvos materlales nu·
trientes.
 5.1 Beneficios de la eliminaci6n
de la contaminacion
Muchos economistas estan de acuerdo que hay tres tipos
de beneficios en cualquier proyecto: primario, secundario
e intangible. T ambien se pueden clasificar los beneficios co-
mo «tecnol6gicos» y «pecunarios». Las dificultades se pro-
ducen, en este metodo, cuando hay puntos· de contacto de
un tipo de beneficios con el otro. El autor se inclina a prefe-
rir un sistema que divide los beneficios teniendo en cuenta
los receptores y su posible medida.
L os bene/icios primarios se pueden definir como el valor
acumulados po r los pro<luctos y scrvicios originados d irecta-
mente por el proyecto. Aunque muchas industrias consideran
que no hay beneficios primarios asociados con el tratamien-
to de la contaminaci6n, sus declaraciones, pueden ser, inten-
cionadamente engafiosas. Lo que las industrias quieren de-
cir, realmente, es que los costos directos de! tratamiento de
aguas residuales, excede cualquier beneficio propio que re-
sulte del mismo. Si alguno de estos beneficios fuesen me-
dibles, la industria puede inclinarse a pensar y actuar de
forma diferente.
Los beneficios secundarios, se Haman, a menudo, beneficios
indirectos, puesto que tiende a beneficar a aquellos que no
utilizan directamente el producto y los servicios. Muchos
consideran que los beneficios del tratamiento de aguas resi-
duales entran dentro de esta categoria, como la utilizaci6n
de! agua limpia para recreo de una comunidad, aguas aba-
jo de un tratamiento de aguas residuales industriales de una
empresa. La comunidad se beneficia indirectamence de quc
la industria trate sus aguas residuales. Esta situaci6n se
puede definir como una economia tecnica externa para la
comunidad.
Los beneficios intangibles son irreductibles, puesto que no
se los puede asignar un valor en dinero, aunque es facil
de demostrar su existencia. Por ejemplo, el tratamento de
aguas residuales puede mejorar el bienestar de la comuni-
dad por la utilizaci6n de un rio con aguas claras; una es-
pecie de bienestar mental existe entre los habitantes que,
aunque real, desafia cualquier cuantificaci6n.
Desde un punto de vista priictico de ingenieria, los be-
neficios de! tratamiento de aguas residuales se relaciona di-
rectamente con el valor del agua y de! terreno aguas abajo
de la corriente y deben incluir: (I) el menor cos to de! agua,
aguas abajo; (2) los menores dafios a los consumidores que
utilicen agua contaminada, aguas abajo y (3) las mayores
49 -
4
oportunidades en la nueva utilizaci6n de! agua y de! terre-
no, aguas abajo.
El Commissioner Moore considera que se debe pedir un
tratamiento secundario minimo a todos los vertidos urbanos,
comerciales e industriales que viertan a aguas dukes e in-
cluso para la mayor parte de los vertidos efectuados en el
mar, sin tener en cuenta los beneficios:
l. En la mayor parte de los casos el tratamien-
to secundario es el minimo necesario para man-
tener o aumentar la calidad de las aguas recep-
toras.
2. El tratamiento secundario es econ6micamen-
te posible para las aguas residuales municipales;
su equivalente es tambien posible, aunque el tra-
tamiento o el proceso carnbie o ambos, en las
aguas residuales industriales. Este hecho ha sido
demostrado claramente tanto para las ciudades co-
mo para las industrias.
Lo que tenemos, en otras palabras, es una nece-
sidad y medios posibles para h~cerlo. Se puede
confiar en esta combinaci6n de facto res.
El senor Moore considera que la verdadera relaci6n be-
neficios/ coste, varia de lo «facil a lo imposible». En rela-
ci6n con los valores esteticos dice:
Uno de los mayores beneficios, a largo pla-
zo, de la prevenci6n y control de la contamina-
ci6n de! agua (utilizando la palabra beneficio en
su sentido mas amplio, mejor que en el sentido tec-
nico de palabra como se utiliza en el tennino ana-
lisis beneficio-costo) es el valor estetico de los
lagos y corrientes limpias. No es funci6n de! ana-
lisis beneficio-costo ind icar las metas de calidad
de! agua o dar una justificaci6n econ6mica para
un nivel de calidad del agua en contra de otra.
La funci6n de! analisis beneficio-costo o el analisis
costo-efectividad, es determinar los medios mas
practicables de obtener unas calidades ya estable-
cidas en el agua. La determinaci6n de los obje-
tivos de calidad, es una materia de politica pu-
blica. Y en la administraci6n de la calidad de!
agua corno en un creciente numero de otras zonas,
la politica esta tomando en consideraci6n los bene-
ficios directos o indirectos de! control de la conta-
minaci6n de las aguas.
5.2 Medida de los beneficios
Tanto los benefici6s como los costos deben aplicarse a
las mismas personas. i.Ouien se esta beneficiando: los ha-
bitantes de la localidad, los habitantes de la regi6 n, el
pais entero o la civilizaci6n en su conjunto?. Nuestra res-
puesta a esta pregunta afectara a las decisiones de la Ad-
ministraci6n.
Cualauier acci6n que se tome para disminuir la contamina-
ci6n en una cuenca de un rio, tendra efectos que pueden
reperc utir de alguna forma, en todos los pueblos de la
tierra. En muches casos, los efectos se reduciran rapida-
mente en la misma proporci6n que la distancia al punto en
el cual se ha reducido la contaminaci6n, como los circulos
producidos por una piedra en un gran !ago y tranquilo. E n
algunos casos los circulos seritn beneficiosos o ayudaran
a algunas personas y seran costosos o daiiinos para otras.
El cuadro total es desde luego complejo, cuando considera-
mos que cada piedra representa muches beneficios y cos-
tos, alguno de los cuales son intangibles y la mayor parte
son de tipo secundario. Hay que suponer que la surna de
los beneficios excede de! total de los costos para todas las
personas.
Merece la pena considerar si, para una generaci6n, los
beneficios exceden de! costo de! tratamiento de los resi-
dues. Se puede i.maginar que en la pequena zona elegi-
da que rodea el punto de tratamiento de la co ntamina-
ci6n es mayor el beneficio que los costos. Esta premisa, se
basa en la teoria de que las personas son, principalmente,
egoistas y prefieren mejorar , asi corno a sus vecinos inrne-
diatos; mientras que dan menos beneficios y mas perjui-
cios a las personas situadas lejos del punto de tratam'ento
de la contaminaci6n. Se puede argumentar po r otra parte,.
que los habita ntes locales deben comparti r la mayor parte
de los costos de la disminuci6n de la contaminaci6n, ya que
obtienen los ma yores beneficios de ella, aunque por otra
parte el beneficio se aplique a una gran parte de la so-
ciedad. En o tras palabras, la industria «A» trata sus resi-
dues e incurre en la mayor parte de los costos totales,
mientras que la industria «B», a 30 kil6metros aguas abajo
recibe la mayor parte de los beneficios por este tratamien-
to y paga muy poco por los costos.
Si todos los beneficios verdaderos (Tabla 5. 1) se pudie-
ran cuantificar, el autor cree que no solamente no exce-
derian los costos totales, sino que tambien recaerian espe-
cialmente en las personas que viven y trabajan en la cuen-
ca loca l y se aprovechan de las posibilidades. Estas pre-
misas, sin embargo, no se pueden verificar hasta que se
se puedan medir, con seguridad, todos los beneficios. Se
sugiere que los lngenieros procedan en la creencia de que
esta premisa es va.Iida hasta, y a menos, que sea demos-
trado lo contrario por unos hechos evidentes. A la vista de
estas ideas, el autor ha decidido limitar la esfera de los
- 50
beneficios de tratamiento de aguas residuales a la zona de
infiuencia de la cuenca local.
5.3 Propuesta de un metodo para la
distribuci6n de los recursos
La contaminaci6n no puede continuar sin afectar seria-
mente el progreso de nuestro pals, med'do por la renta na-
cional bruta y sin coloca r mas li.mitaciones, mentales y fi-
sicas, a la poblaci6n existente que utiliza los curses de
los rios. Dos soluciones al dilema de la contaminaci6n se
abren ante nosotros : la primera irnplica la regulaci6 n (vi-
gilancia y actuaci6n judicial) mientras que la segunda per-
mite que el sisterna de mercado libre resuelva el problerna
de la oferta y la demanda que en estos momentos no esta
equilibrado.
La regulaci6n por medio de la educaci6n civica y la per-
suasi6n benevola se ha practicado en los Estados Unidos
desde que los gobiernos estatales y federales reconocieron
el problema. El progreso ha sido demasiado lento, hay d i-
ficu ltades en rnuchas zonas criticas y la politica dificulta
frecuentemente la disminuici6n de la contaminaci6n. Es di-
ficil obligar a la sociedad que regule unos recursos que no
considera agotables o limitados. La gente todavia no se da
cuenta totalmente de que la contaminaci6n alcanzara
finalmente todos nuestros rios, a rnenos que se tomen las
medidas para protegerlos. Hay demasiados ciudadanos res-
ponsables que creen que habra tiempo suficiente para co-
rregir esia situaci6n, si, y s6lo entonces nuestras corrientes
se hagan inutilizables.
El economista recomienda la utilizaci6n de un sisterna de
mercado libre como medio de limitar la utiliaci6n exhaus-
tiva de los recurses de agua. En esencia dice «Hay que pa-
gar el precio de contaminar una corrie nte». Si, el precio
esta muy alto, y si se llega a esta situaci6n, se estara obliga-
do por el sistema econ6mico a reducir la contaminaci6n y
obtener mas recurses para otros consumidores. Hay muy po-
ca experiencia de esta teoria en los Estados U nidos, aun-
que Kneese [4] y F air [2] han descrito y d iscutido los sis-
temas de las G enossenschaften de! valle del rio Ruhr en
Alemania.
Sin embargo, hay ciertos peligros indiscutibles relaciona-
d os con depender solamente del sistema de mercado libre
de este pais. El mayor, ir6nicamente, es el aspecto de la
teoria que la hace mas atractiva, hacer los medics de trans-
porie de la contaminaci6n accesibles a aquellos que contri-
buyen mas al incremento del Producto Nacional Bruto. En
otras palabras, estos consumidores que pueden pagar mejor
los recursos, van a recibir un tratamiento de preferencia.
 TABLA 5.1.-Beneficios especfficos de! tratamiento de las aguas residuales industriales.
BENEFICIOS PRIMARIOS
a) Ahorro en los gastos de la empresa industrial por
reutilizaci6n de efluentes tratados, en vez de agua
nueva.
b) Ahorro como consecuencia de cumplir lo ordenado
por las organizaciones estatales, es decir, se evitan
gastos legates, de expertos y el tiempo empleado por
la direcci6n en las tramitaciones legales.
c) Ahorro como consecuencia de! incremento en el ren-
dimiento de la producci6n, posible por el mejor co-
nocimier,to de Los procesos que producen aguas re-
siduales y aplicaciones.
BENEFICIOS SECUNDARIOS
a) Ahorro a los usuarios de aguas abajo como conse-
cuencia de la mejor calidad de! agua y, por lo tanto,
menos costo de funcionamiento y de daii.os sufridos.
b) Incremento de empleos, mayo res salarios y poder de
adquisici6n de los empleados que trabajan en la cons-
trucci6n y funcionamiento de las instalaciones de
aguas residuales.
c) Mayor crecimiento econ6mico de la zona, debido a
la confianza de la industria en su tratamiento de
aguas residuales y posibilidades en la expansi6n de
la planta.
d) Mayor crecimiento econ6mico de la zona con mas
posibilidades de agua limpia para otras operaciones
industriales que, a su vez, den mayor empleo y dinero
en la zona.
e) Mayor valor de las propiedades limitrofes como re-
sultado de un curso de agua mas limpio, mas agra-
dable.
f) Mayor potencial de poblaci6n para la zona, ya que
se puede obtener agua mas limpia a un coste mas
Aqui esta la paradoja: ciertos consumidores que no pueden
pagar un precio de mercado no pueden afrontar ya conta-
minar o tratar Los vertidos en competici6n con otros consumi-
dores. Sin embargo, estos consumidores pueden ser importan-
tes y utiles para el bien de la comunidad. Estamos, por lo
tanto, enfrentados con la situaci6n de que lo que puede ser
bueno para una industria o para una empresa, o incluso para
la naci6n, medido por el producto nacional bruto, no es bue-
no para la sociedad en su conjunto. De hecho Galbraith
[3] ha escrito recientemente que nuestra sociedad debe con-
siderar «la calidad de la vida, asi como el producto nacio-
51
bajo, los facto res limites de coste del agua y la can-
tidad han sido retrasados hacia el futuro.
g) Mas posibilidades de recreo; pesca, remo, nataci6n,
como resultado de una mayor pureza de! agua; po-
sibilidades de recreo ya perdidas, se pueden recu-
perar.
BENEFICIOS INTANGIBLES
a) Buenas relaciones publicas y una mejor presentaci6n
de la industria despues de la instalaci6n de Los sis-
temas para eliminar la contaminaci6n.
b) Mejor salud mental de los habitantes de la zona, tran-
quilizados por tener un tratamiento de aguas resi-
duales adecuado y aguas limpias.
c) Practicas de conservaci6n mejoradas, lo que produ-
cira efectos beneficiosos como agua mas limpia, pa-
ra mas gente y mas aii.os.
d) Mejora y acondicionamiento de bellas panoramicas y
lugares hist6ricos.
e) Incremento de zonas habitables pr6ximas a causa de
la presencia de aguas limpias, utilizables para recreo.
f) Ahorro de costos de cambios de ubicaci6n (de per-
sonas, grupos, empresas) a causa de aguas impuras.
g) Eliminaci6n de peligros potenciales para la salud fi -
sica por la utilizaci6n de agua contaminada para re-
creo.
h) Las inversiones de capital aseguran la permanencia de
la industria en la zona, dando confianza por lo tanto
a otras empresas y a los ciudadanos que dependen
de la renta industrial de la zona.
i) Progresos tecnol6gicos, resultantes de la investigaci6n,
proyecto, construcci6n y funcionamiento de las ins-
talaciones de tratamiento de las aguas residuales in-
dustriales.
nal bruto» cuando toma decisiones tecnicas. Puesto que las
soluciones de regulaci6n y mercado libre tienen cada una
ventajas e inconvenientes, la respuesta obvia seria dar un
nuevo sistema que incluya estas ventajas y al mismo tiempo
elimine las mayores objecciones.
Establecimiento de una empresa. Para preservar nuestros
cursos de agua se recomienda que donde se necesite y se
desee se establezca una Junta de Distribuci6n de Recursos
Hidraulicos. Como ejemplo, la Junta debe estar formada por
un representante municipal, un agricultor, una persona local
interesada en la conservac1on de la naturaleza y un impor-
tante fabricante local, cuya empresa utiliza agua. Esta Junta
deberia determinar la identidad de todos las utilizadores de
la corriente y obtener de ellos (o determinar) las costos
separados de utilizar el agua y los beneficios, que se pue-
den medir, de su utilizaci6n para el consumidor y la so-
ciedad.
Esta Junta, par un procedimiento descrito ·posterior-
mente, debera poner precio para cada unidad de recurso
de transporte de la contaminaci6n • utilizada por el consu-
midor. El producto de! numero de unidades utilizadas par
el precio unirario, representara el costo real para cada con-
sumidor que debe pagar como impuesto a la Junta. Cual-
quier ingreso, asi recogido , sera utilizado por la comisi6n
para llevar a cabo los objetivos que se especifican posre-
riormente. La Junta, en efecto, actuara como una empre-
se (y de aqui en adelanre nos referiremos a la «Empresa»)
en su contabilidad y procedimiento de desenvolverse. Sin
embargo, cualquier beneficio que obtenga, incrementara sus
ingresos para cumplir el objetivo establecido, de preser-
var los recursos de la contaminaci6n.
Las cargas unitarias a los consumidores se basaran en
la situacion financiera de la empresa. Por ejemplo, cuando
los objetivos se obtengan facilmente y la empresa «dis-
ponga» de fondos, solo sera necesario un pago simbolico.
Por otra parte, caundo sea necesario una rapida mejora
de la corriente y/ o los recursos fina ncieros de la empresa
son bajos, sera necesarios unas contribuciones relativamen-
te altas. Se pueden ayudar parcialmente util!zaciones mar-
ginales, coma riego, recreo, por la empresa si esta ultima
tiene (a) los fondos necesarios y (b) obtiene la aprobaci6n
de la Junta.
La empresa tambien tiene poder para denegar la utiliza-
cion de la corriente para transportar la contaminacion por:
(a) legislaci6n expresa, (b) tasando las cargas unitarias muy
altas o (d) denegando los subsidios al utilizador . Este po-
der simboliza la fuerza de la empresa y representa los me-
jores intereses de la sociedad local. Por ejemplo, la em-
presa puede no desear la implantaci6n de un matadero en
la zona y entonces negar la utilizacion de la co rriente par
uno de los tres metodos descritos anteriormente. En otros
casos, la empresa puede reconocer los beneficios del ma-
tadero a la comunidad e incluso desee dar un subsidio para
facilitar su instalaci6n.
En ambos casos, el deseo de Ia poblaci6n local tiene que
ser el factor que decida en esta decisi6n. La forma demo-
cratica es el aspecto mas importante en el exito de! siste-
ma propuesto. Sin embargo, la empresa no puede estar en
desacuerdo con los objetivos o actuaciones de cualquier
52 -
organismo estatal, regional o federal que exista, encargado
de aplicar la legislacion que preserve la minima calidad en
las aguas.
La empresa solicitara los servicios de expertos legates.
economicos y de ingenieria para ayudarla en sus estudios
y decisiones. El sistema esta basado en Ia teoria de que la
admin istracion de la cuenca es la mas adecuada para de-
terminar el mayor nivel en la calidad de! agua y el pre-
cio de estos recursos. Esto es valido s6lo cuando los con-
sumidores regionales desean asumir la mayor pane de Los
costos de utilizaci6n de sus recursos. Asimismo los organis-
mos estatales deben administra r las condiciones minimas
de la calidad de la corriente y aprobar los planes de control
de la contaminaci6n. Sin embargo, la empresa local puede
mejor determinar SU Optima Ut[izaci6n, para SUS propLOS
recursos, que son ob ten ibles localmente. Su caso puede
ser presentado y defendido ante las gobiernos estatales
y federales pa ra obtener ayudas extras para la utiliza-
cion local. El mayor argumento para un control local se
basa en el problema de subsidios; solo los representantes lo- ·
cales pueden establecer subsidios validos y justos, puesto que
los miembros de la empresa viven y trabajan en la zona y
represent.an los intereses varios de la region. Otro punto
a favor de! control local esta relacionado con los efectos
directos de Los vertidos : los vertidos descargados en una
corriente afecran primeramente a las personas que residen,
trabajan y viajan en la proximidad de esta corriente.
Objetivos de la empresa
I. Vender los recursos para eliminar la con-
taminaci6n de tal forma que obligue a los consu-
midores a uclizarlos cuidadosamente.
2. Proteger los recursos, en epoca de estiaje, de
una corriente por un sistema de cargas que desani-
me la utilizaci6n de las ultimas unidades.
3. Asegurarse que todos los consumidores po-
tenciales tienen una oportunidad igual para obte-
ner una parte de los recursos a un precio razona-
ble, incrementando el caste unitario de acuerdo
con el nfunero de unidades compradas o las uni-
dades que existan.
4. Ejercer una influencia local sabre la utili-
zaci6n de los recursos de eliminaci6n de la conta-
minacion en fo rma de precios y subsidios.
5. Minimizar el costo de estos recursos apro-
• N. d e/ T. Sc entiende por «recurso de transporte de
contaminaci6n», la posibilidad de utilizaci6n de la capaci-
dad de los recursos de agua para alejar la contaminaci6n
de una zona.
 vechando las ventajas de la economia de escala
para tratar las aguas residuales de forma combi-
nada cuando sea posible o introduciendo otros me-
todos de ingenieria para conseguir los maximos
recursos posibles para su venta.
Acrividades y procedimientos de la empresa
Debe llevar a cabo un estudio en el mercado similar al
de otra empresa cualquiera. La investigaci6n debe obtener
los datos siguientes:
I. Una lista de todos los consumidores po-
tenciales.
2. Los tipos y cantidades de recursos de la
corriente (productos) deseados por todos los uti-
lizadores.
3. La cantidad de cada tipo de recursos del
curso que es obtenible para venta. Esto depende
basicamente en la decision de la firma de mante-
ne r un cierto estado maximo de contaminaci6n de
la corriente receptora.
4. Un valor aproximado (a un precio razona-
ble de mercado) de cada tipo de recurso. Esto
puede computarse, en una primera aproximacion,
midiendo los beneficios totales medibles I: B • de
la utilizacion de cada tipo de recursos en pese-
tas y dividiendo este valor por el numero de uni-
dades obtenibles por la empresa para la venta.
Por ejemplo, si Los beneficios totales, medibles, de uti-
lizar los recursos de oxigeno de la corriente son 1 mill6n
de pesetas por aii.o y se pueden vender 10 millones de kilos
de oxigeno cada aii.o, el cargo unitario por la primera canti-
dad de oxigeno seria de 0 ,1 pesetas por kilo . Puesto que
muchos consumidores no pueden tratar sus vertidos para
reducir la demanda de oxigeno por este precio, se con-
vertiran en unos compradores interesados.
El mejor sistema pa ra incrementar el precio de! recurso
* I: B = Suma de Los valores de una unidad de recursos
de la forma siguiente:
a) Dinero dado por los consumidores para pagar el ser-
vicio de agua.
b) Daii.os hechos a estos recursos por la contaminacion
existente.
c) Perdidas producidas por la falta en la utilizacion de
recursos por la contaminacion existente.
Por ejemplo: :E B 0 1 = ingresos + daii.os + opo rtunida-
des perdidas.
Ingreso= =
Ptas./ 1./ Kg. 0 2/ 1. Ptas./Kg. 0 2
- 53
al utilizarlo, y en linea con el princ1p10 econ6mico, es e l
precio ma rginal. Cuando el precio del recurso alcanza
un nivel, el cual no es economico para el consumidor , este
dismin uira su producci6n a este nivel o buscara su propia
solucion, como un tratamiento de aguas residuales a un
costo algo menor que le carga la empresa. En ambos ca-
sos, se obtendra el objetivo pensado por la empresa de
preservar la calidad minima en la corriente.
Se aconseja que la empresa efectUe una subasta anual
para repartir los recursos de eliminar la contaminacion.
Se notifica a todos los consumidores de esta subasta y se
les informara de los recursos a vender y el menor p recio
anticipado por cada recurso. Supongamos que en la reu-
nion hay 10 consumidores potenciales interesados en com-
prar un millon de kilogramos de oxi geno anual, que se
anuncia previamente se vendera al ba jo precio de 0,1 pe-
setas por kilogramo. Puesto que el precio unitario es
bajo vamos a suponer que los 10 consumidores deseen
comprar tantas unidades como puedan (hasta cubrir sus
necesidades a este precio). La empresa toma la decision
de que solo los primeros 100.000 kilograrnos se pueden
comprar a este precio y que cada consumidor puede com-
prar una cantidad igual, es decir, 100.000/ 10, igual a 10.000
unidades de oxigeno. Ahora, solamente quedan 900.000 ki-
lo<>rnmos r.ara VPnt-i. , a un m~. vor orecio f;iacio de 150.000
pesetas, es decir, unas 0 ,17 pesetas por kilogramo. No
s6lo hav menos kiloe:ramos de! oroducto para venta, sino
que los beneficios totales tamb;en se aumentan puesto que
los danos se incrementaran debido a un menor nivel de
oxigeno. E l precio unitario se incrementa como consecuen-
cia del mayor numerador y menor denominador.
Continuemos con nuestras suposiciones diciendo que un
utilizador tiene ya unidades suficientes para satisfacer sus
necesidades y que otro no quiere comprar mas unidades
al proximo precio. Cada uno de los otros ocho con-
sumidores se les ofrecera 100.000/ 8, o sea, 12.500 uni-
dades de oxigeno a este precio. Eventualmente, las ultimag
100.000 unidades pueden constar 1.000.000 de pesetas/
100.000 a 10 pesetas por kilogramo. Este ultimo preci-o uni-
tario automaticamente debe ser lo suficientemente alto para
desalentar a cualquier consumidor de comprar los ultimos
recursos. Se sugiere que estas transacciones de ventas sean
hechas finalmente solo despues de que la empresa ha te-
nido la posibilidad de revisar sus ventas y compradores.
La dificultad se presenta en situaciones tales que dos
empresas actuen en la misma cuenca. La empresa <<A» en
la parte superior y la «B» en la pa rte inferio r y la empresa
«A» vende todos los recursos posibles del curso de agua
sin dejar ninguno para la firma «B». Un remedio obvio
 para este problema seria reunir ambas empresas en una,
si esto fuera posible.
La empresa se plantea una decision importante al comien-
zo: lque nivel de calidad del agua se debe mantener?. Pa-
ra llegar a esta decision, la empresa necesita conocer los
beneficios de la corriente a varies niveles de calidad. Los
beneficios de mantener el curso receptor a varios niveles
de calidad. Los beneficios totales (que se suponen seran
iguales a los gastos por utilizacion como media de recreo,
costo de los daiios en todas sus utilizaciones y las oportu-
nidades perdida.s), como se han mencionado antes, se pue-
den obtener por una investigacion detallada de las utiliza-
ciones posibles, daiios y oportunidades perdidas causadas
por la calidad existente en el agua. Estes beneficios totales
se pueden obtener para varies niveles de ca!idad del agua
y expresarlos coma indice de contaminacion, determinados
PI- A
por medias ponderables de los contaminantes existeotes, en
relaci6o con los permitidos para cada utilizacioo. En la Fig. s.2· Beneficios de la contaminacion.
Universidad de Siracusa estamos llevando a cabo, nonnal-
mente, investigaciones en este aspecto, lo que da un grafico
un primer precio B,/R, obtenido por venta por la firma
de beneficios totales en relacion co n el indice de contami-
como se indica en la Figura 5.2.
nacion (Fig. 5.1).
Cuanto mayor sea el indice de contaminaci6n relativa que
la empresa este dispuesta a tolerar, mas recurses de la co-
vi
rriente, como oxigeno disuelto, se podra obtener para ven-
0" ta a los contaminantes a un precio unitario mas bajo.
~
c..
c:: Sumario de/ analisis de beneficios. Nuestra sociedad ne-
" cesita el valor, expresado en unidades monetarias, de los
verdaderos beneficios de elirninar la contaminacion en el
agua a diferentes niveles. Se deben evaluar todos los be-
neficios que incrementen las posibilidades de la comunidad
en la cuenca de! rio. Los beneficios totales deben estar re-
lacionados con la ca lidad de! agua, lo que a su vez deter-
mina los recurses que se puedan obtener para venta entre
los diferentes contaminantes de la corriente. Con esta in-
formaci6n se puede dar a cada unidad de recursos de! agua
un precio real. La empresa de recursos de! agua tiene una
A verdadera informaci6n de! beneficio para sus recursos na-
PI-
turales segun varios niveles de calidad. Este procedimiento,
Fig. S.l Beneficios de la contaminacion en relaci6n con la calidad mejora la labor de! gobierno regional y federal y previene
del agua.
la contaminaci6n al dar a los causantes de la contaminacion
una oportunidad para comprar los recursos naturales en ex-
ceso o para tratar sus vertidos, lo que sea mas econ6mico
Un indice de contaminacion que aurnenta (P I) indica una para el!os.
contaminacion que aumenta. La empresa puede ento nces Una estimaci6n inicial en el costo de tratar los vertidos
decidir mantener la calidad de! agua a un indice de conta- industriales a un nivel comparable al de un tratamiento se-
rninacion «A» del cua! el beneficio total «B» se puede calcu· cundario municipal estaria en un intervalo de 156.000 M. de
lar como B,. Los recurses (R) obtenibles para la venta de pesetas a 276.000 M. de pesetas durante el periodo fiscal
una calidad comparable de! agua a PI, se pueden medir a de 1969 a 1973 [7]. Esto incluye 108.000 M. a 216.000 M.

54 -
para nuevas empresas industriales y entre 48.000 M y 600.000
millones para conservaci6n. Sin embargo, estas estimaciones,
se basan en niveles minimos, considerados necesarios para
cumplir con la calidad de! agua Si se estableciera una nueva
legislaci6n obligando a una mayor depuraci6n, en el trata-
miento de las aguas residuales industriales, estos valores
estimados subirian rapidamente. Sin embargo, las exigencias
de tratamientos de aguas residuales se podrian efectuar mas
eficientemente per medic de mejores controles en la plan-
ta, cambios en los procesos y un tratamiento conjunto de
las aguas residuales industriales y urbanas.
Los costos estimados de funcionamiento y mantenimiento
de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales in-
dustriales varian de 180.000 M. a 204.000 M. durante 1969-
73. Como en el caso de las plantas de tratamiento de aguas
residuales urbanas, estos costos tienden a elevarse con el
incremento en nuevas plantas de tratamiento.
La fabricaci6n es la principal fuente de vertidos indus-
triales controlables. En terminos normales de medida de
caudal y contaminaci6n, las aguas residuales de las em-
presas que se dedican a la fabricaci6n son unas 3 veces
las de la poblaci6n con alcanrar;/lado (Tabla 5.2). Sin em-
bargo, el volumen de la producci6n industrial que da lu-
gar a los vertidos industriales se incrementa el 4 ,5 per 100
cada ano, es decir, 3 veces mas rapidamente que la po-
blaci6n. Dentro de la industria, en su conjunto, las cargas
de aguas residuales, basadas en una estimaci6n de la can-
tidad media de contaminantes per unidad de producto, in-
dican que las industrias quimicas, de papel y las relacio-
nadas con la alimentaci6n producen, aproximadamente el
90 por 100 de la DBO en 5 dias (DB05) de todas las aguas
residuales industriales sin tratar.
Muchas aguas residuales industriales difieren mucho, en
la composici6n quimica y toxicidad, de los residues encon-
trados en las aguas residuales normales urbanas. Por lo
tanto la DB05, a menudo, no es un indicador adecuado de
Tabla 5.2 Comparaci6n del costo total de las aguas residuales urbanas c industriales en los
Estados Unidos.
Fuente Caudal,
miles de m3 •
Fabricaci6n 49.583
Poblaci6n con alcantari-
llado • 20.060
(454 I.)
* Costos anualcs calculados mul tiplicando cifras diarias (en parentesisJ por 120 M. de personas por 365 d irrs.
- 55-
la naturaleza de los efluentes industriales. Per ejemplo :
las aguas residuales industriales, frecuentemente, contienen
compuestos persistentes organicos que resisten los tratamien-
tos secundarios aplicados norrnalmente a las aguas residua-
les urbanas y, para tratar algunos efluentes industriales, los
compuestos organicos especificos se deben estabilizar o eli-
minar trazas de elementos come parte del proceso. Como
consecuencia, estos tratamientos no normales incrementan
el costo del tratamiento de las aguas residuales urbanas e
industriales.
Una editorial en Forbes Magazine [l] indica las conclu-
siones de una conferencia reciente de JOO dirigentes de
negocios, educaci6n y gobierno. Su principal preocupaci6n
consistia en averiguar por que era muy dificil obtener el
control de la contarninaci6n por el tratarniento de las aguas
residuales industriales. De acuerdo con la editorial, hay
siete dificultades para resolver esta situaci6n:
Dificultad en reunir los datos adecuados sobre
la contarninaci6n del agua en relaci6n con la
evoluci6n y disposici6n final de los vertidos, los
efectos exactos en el ambiente y la medida de la
frecuencia y duraci6n de los contarninantes es-
pecificos.
La dificultad de rnedir los costos en relaci6n
con los bene fices.
Dificultades para definir «la pureza» y deter-
minar el grade de irnpureza «aceptable» que se
pueda permitir.
Dificultad en encon trar la relaci6n entre pro-
ductos quirnicos especificos y contaminantes orga-
nicos que puedan elirninarse rnutuarnente, o com-
binar sus fuerzas para producir, incluso, conta-
minantes mas fuertes.
D ificultades para informar al publico de los
costos y de su necesidad de cooperar.
Dificultades en ofrecer incentives a la indus-
S6lidos precipitables
DBO, millones y en suspension,
de toneladas millones de toneladas
9.979 8.165
3.311 3.992
(75,6 gr.} (90,72 gr.)
 tria para tomar medidas que evitcn la contamina-
ci6n, puesto que hay estados que admiten diferen-
tes calidades y tienen distintas medidas de con-
trol.
D ificultades para obligar a la industria o go-
bierno para investigar intensamente medidas de
disminuci6n de la contaminaci6n antes de que se
hayan probado cientificamente una calidades.
Se deduce claramente, de estas dificultades y de la dis-
cusi6n previa referente a cambios de ubicaci6n, que se de-
be dar mayor importancia a la econornia que a la regu-
laci6n sola, para resolver los problemas de la contamina-
ci6n industrial. Un importante aspecto que debemos men-
cionar aqui, es el de la disminuci6n de los impuestos.
Desde 1964 se hicieron posibles nuevas directrices para la
disminuci6n de los impuestos en las planras de tratamien-
to de (lguas residuales industriales que dan una clasifica-
ci6n mas amplia de la instalaci6n y permiten una conside-
raci6n mas objetiva para un recaudador; sin embargo, to-
davia es necesario mayores facilidades de depreciaci6n en
la amortizaci6n. El tratarniento de las aguas residuales, es
una inversion muy costosa, especialmente porque no se
tiene ningun beneficio de este gasto. El tamafio y natura-
Referencias
I. "Cease pollution" (Editorial), Forbes Magazine, 1 June
1968.
2. Fair, G. M., "Pollution abatement in the Ruhr dis-
trict," J. Water Pollution Control Fede.ration 34, 749
(1962).
3. Galbraith, J., The New Industrial State , Houghton
Mifflin Co., New York (1967).
4. Kneese, A. V., The Economies ofRegional Water Quality
Management, The Johns Hopkins Press, Baltimore
(1964).
- 56 -
leza de la industria dara, en gran medida, no solo el plan
de depreciaci6n, sino tambien si el tratamiento separado
sera posible econ6micamente. Pequefias compafiias pueden
estar obligadas por razones econ6micas a combinar sus re-
siduos industriales con el vertido urbano (cuando este ulti-
mo sea tratado adecuadamente) en un tratamiento combi-
nado, pero si no se pueden obtener los servicios de trata-
mientos municipales o son incompatibles con el de la in-
dustria, pueden producirse unas cargas econ6micas insupe-
rables para esta. Sin embargo, se ha mejorado el sistema
de impuestos para tratamiento de aguas industriales, tanto
por parte de Los gobiernos estatales como federates. En este
momenta (1968) se han tornado pequefias acciones posi-
tivas, a nivel fed eral, para mejorar la situaci6n de los im-
puestos, pero algunos estados lo estan intentando. Por ejem-
plo, el Estado de Nueva York recientemente estableci6 una
legislaci6n que daba (l) condonaci6n de tasas - locales y
(2) condonaci6n de los impuestos estatales de un aflo sobre
el valor del tratamiento completo de las instalaciones de
aguas residuales industriales. Unos prestamos con muy ba-
jos intereses, respaldados por el estado, se puede afiadir co-
mo ayuda, especialmente para las pequefias industrias al
construir sus instalaciones de tratamiento de aguas residua-
les industriales.
5. Moore, J. G., "Water quality management in transi-
tion." Civil Eng. 38, 30 (1968).
6. Nemerow, N . L., "Economics of industrial waste
treatment," Water Sewage Wo rks J. 238 ( 1968).
7. U.S. Department of the Interior, The Cost of Clean
Water, Vol. (, Summary Report, Jan. 10, 1968,
Washington, D.C.
Parte 2 TEORIAS
CAPITULO 6
En general, el primer paso para disminuir los efectos de
los vertidos industriales en las aguas receptoras y plantas
de tratamiento, es reducir el volumen de los mismos. Esto
se puede obtener por : (I) separaci6n de vertidos; (2) re-
tenci6n de las aguas residuales; (3) cambio de producci6n
para reducir los residuos; (4) reutilizaci6n de vertidos urba-
nos e industriales; o (5) eliminaci6n de descargas intermi-
tentes de los procesos.
6.1 Separaci6n de vertidos
Si se diferencian los vertidos de forma que las aguas de
los procesos de fabricaci6n esten separadas de las aguas de
refrigeraci6n, el volumen de agua que requiere un fuer-
te tratamiento, se puede reducir considarablemente. Tam-
bien es posible clasificar y separar las aguas de procesos de
forma que s6lo sean tratadas las mas contaminadas y las
relativamente incontaminadas sean descargadas sin trata-
miento. Los tres tipos principales de vertidos son:
a) Residuos de procesos de fabricaci6n. Incluyen aguas
usadas en la fabricaci6n de papel, vertidos de los
bafios en los talleres de tratamiento superficiales, de!
lavado de dep6sitos de leche en las centrales leche-
ras, etcetera.
b) Aguas de refrigeraci6n. El volumen de estos ver-
tidos varia de una industria a otra dependien-
do de las calorias totales que haya que eliminar
de las aguas de proceso. Una gran refiner[a des-
carga un total de 550 millones de litros por dia, de
las cuales s6lo 20 millones de litros son agua de
proceso, el resto es un agua de refrigeraci6n debil-
mente contaminada. Aunque el agua de refrigeraci6n
puede estar contaminada por pequeiios escapes, pro-
ductos de corrosi6n o por la temperatura, estas aguas
contienen muy poco o ninguna materia organica y se
clasifican como no contaminantes, desde este punto
de vista.
- 59
REDUCION DE VOLUMEN
c) Vertidos de usos sanitarios. Estos, normalmente,
varian de 100 a 200 litros por empleado y por
dia. El volumen depende de muchos factores, como
son: el tamaiio de la planta, la cantidad de residuos
lavados en los suelos y el grado de limpieza exigi-
do a los trabajadores en las operaciones de! proceso
y fabricaci6n.
Desgraciadamente en muchas plantas antiguas las aguas
de proceso, de refrigeraci6n y sanitarias se mezclan en un
solo conducto; hasta 1930 la industria prestaba muy poca
atenci6n a la separaci6n de los vertidos para evitar la con-
taminaci6n de los cursos de agua.
6.2 Retenci6n de las aguas residuales
Agua retenida es agua ahorrada. El cuidado empieza
cuando la industria cambia de un sistema abierto a un sis-
tema cerrado. Por ejemplo, una fabrica de papel que reci-
cla su agua blanca (el agua que pasa a traves de una pan-
talla de alambre en la cual se forma el papel) reduciendo
entonces las aguas de! lavado esta practicando la conser-
vac10n de! agua. Los residuos reciclados concentrados, se
tratan, normalmente, al final del periodo de su utilizaci6n
puesto que no es practico ni econ6mico tratar las aguas re-
siduales cuando completan cada ciclo. Los ahorros son por
dos razones: el agua cuesta menos y el tratamiento de las
aguas residuales tambien cuesta menos. Sin embargo, efec-
tuar grandes cambios para lograr la conservaci6n puede
costar mucho y sus beneficios hay que compararlos con los
costos. Si el resultado neto se considera econ6rnico, se
pueden instalar con seguridad las nuevas practicas de con-
servaci6n.
Una fab rica de papel puede verter 39 rnJ de agua por
tonelada de producto, aunque hay muchas variaciones de
una fabrica a otra. Las fabricas de papel pueden verter
hasta 379 ml de agua residual o s6lo 4 mJ por tonelada de
productos. La ultima cifra es, normalmente, el resultado de
escasez de agua y / o conciencia del problema de contami-
naci6n de los cauces y demuestra lo que se puede conse-
 guir por una eliminacion efectiva de los vertidos y con-
servacion del agua . Una gran fabrica textil redujo su con-
sume de agua · en un 50 por 100 durante un problema en
el suministro de agua sin disminuir la produccion. El autor
observ6 que, a pesar de! ahorro de la fabrica, la utilizaci6n
del agua volvi6 a su nivel origin:tl un:i. vez que las res-
tracciones pasaron. Este incidente ilustra la poca importan-
cia que se da al precio del agua por el publico.
Las fabricas de acero reutilizan el agua para enfriar
los lingotes, asi como los productores de carbon para eli-
minar el polvo y otros materiales no combustibles. Mu-
chas industrias han instalado lavados en contracorriente pa-
ra reducir el consume de agua. Por la utilizacion de baiios
multiples, la industria de tratamientos superficiales utiliza
agua tratada, de forma que solo se vierten las aguas mas
agotadas. La automatizacion, en sistemas para regular el
agua, tambien ayuda a su conservaci6n. La introduccio n de
las practicas de conservaci6n requiere un estudio complete,
con criterio tecnico, de la utilizacion actual de! agua y el
inventario de todas las operaciones en la planta que usan
agua, y producen vertidos, hasta tener un balance exacto
para las condiciones de operaciones extremas y en pro-
medio.
6.3 Cambios en la producci6n para
reducir los vertidos
Este es un metodo efectivo para controlar el volumen
de los vertidos, pero dificil de poner en practica. Es arduo
persuadir a los responsables de la produccion que cambien
sus operaciones solo para eliminar vertidos . Normalmente,
la fase de operaciones de fabricacion esta planificada por
el ingeniero, mecanico, quimico o industrial cuyo objetivo
primario es disminu1r los costos. El Tn!;eniero S:initario tie-
ne, por otra parte, la proteccion de la salud publica y pre-
servar los recurses natura\es, como objetivos principales.
Sin embargo, no hay razon por la cual ambos objetivos no
puedan ser llevados a buen fin.
El trata miento de los vertidos, en su origen, deberia ser
considerado como una parte integral de la produccion. Si
el Ingeniero Quimico argumenta que cuesta dinero a la em-
presa cambiar sus metodos de fabricaci6n para reducir la
contaminaci6n en origen, el Tngeniero Sanitario puede hacer
algo mas que entrar simplemente en una discusi6n sobre
las mejoras de\ ambiente. Puede indicar, por ejemplo, que
la reducci6n en las cantidades de sulfito s6dico, utilizados
en tintes, o de cianuro sodico, utilizada en los tratamientos
superficiales y otros productos quimicos usados directa men-
te en la producci6n repercuten favorablemente, tanto en la
reduccion de los vertidos co_m o en la de los costos. Puede
- 60
mencionar tambien el hecho de que, promediando la can-
tidad de los acidos y alcalis usados en las plantas, se puede
producir un vertido neutro con un ahorro de productos
quimicos, dinero y tiempo gastado en el tratamien to de los
vertidos. Rocheleau y Taylor [l5] indican diversas medidas
que se pueden adoptar para reducir los vertidos: mejorar
el control del proceso, mejorar el proyecto del equipo, uti-
lizacion de materias primas diferentes o de mejor calidad,
buen cuidado y mantenimiento preventive.
6.4 Reutilizaci6n de vertidos industriales y
urbanos como agua b ruta
Se practica principalmente en zonas donde el agua es es-
casa y cara; esta probado que es un metodo de conserva-
ci6n popular y economico.
De todos los sistemas de abastecimiento de agua que pue-
da obtener la industria, el vertido de una planta de trata-
miento de aguas residuales es el mas seguro, en cualquier
epoca del aiio, y el unico que en la actualidad se incremen-
ta normalmente en cantidad y mejora en su calidad. Aun-
que hay muches problemas relacionados con la reutilizacion
de los efluentes, como agua bruta, pueden recordarse que
cualquier abastecimiento de agua impone problemas a las
ciudades y a las industrias. Puesto que el problema de
reutilizacion de las aguas residuales urbanas es similar a la
reutilizacion de los efluentes industriales se discutiran, aqui,
continuamente.
Muchas industrias y ciudades dudan en utilizar eflueotes
como abastecimiento de agua. Las razones dadas [7] inclu-
yen falta de in£ormacion adecuada por los directores de
la industria, dificultad de negociar contra tos satisfactorios
con los municipios y los usuarios industriales, ciertos pro-
blemas tecnicos co mo dureza, color, etc., y una descon-
fianz'.l natural para aceptar los efluentes como una fuente
potencia l de agua con cualquier objeto. Las plantas de
tratamiento tambien estan sujetas a cortes y descargas su-
bitas; cualquiera de ambas anormalidade3 puede hacer el
abastecimiento no seguro o de calidad variable. E n ambos
casos la industria puede necesitar una fu ente alternativa de
agua para las situaciones de emergencia. Ademas, la resis-
tencia para camb;a r «la practica» es el factor que no se
puede olvidar, como el mayor obstaculo. Sin embargo, al
incrementarse el costo de agua como materia prima, parece
16gico reutilizar los efluentes de las plantas de tratamien-
to y aumentar la reserva p resente de agua por recarga de
acuiferos. No se debe olvidar que el efluente de la planta
de tratamiento, siempre utilizable, puede producir, a un
costo bajo, un agua bruta util para la recarga de acuiferos.
Si una parte de un efluente industrial se puede reutilizar
babra meno~; vertidos para tratar y eliminar. Ademas, la
reutilizacion de los efluentes de aguas residuales urbanas
reducira la contaminaci6n total vertida por la poblaci6n.
La mayor parte del agua se utiliza para refrigeraci6n.
Puesto que el volumen del agua requerida para este pro-
ceso es, normalmente, grande, las indusrrias loca!izadas en
areas donde el agua es cara deberian considerar la reutili-
zaci6n de los efluentes. Incluso si la industrfa es lo suficien-
temente afortunada para tener abastecimiento de agua muni-
cipal tratada, el costo, normalmente, sera excesivo, con lo
que obtendra un importante ahorro. La reutilizaci6n de los
efluentes industriales y municipales ahorra agua y produce
un ingreso a la ciudad. El proyecto de las p!antas de tra-
tamiento de las aguas residuales estara influido porque el
efluente deba satisfacer, no solo las necesidades convencio-
nales del curso de agua, sino tambien los de las industrias .
Se citan muchos casos en la bibliografia de la utilizaci6n
industrial de efluentes intermedios sin tratar, como las aguas
blancas de las maquinas de papel para rociado y aguas de
lavado. La practica de la reutilizaci6n de las aguas indus-
triales, sin embargo, esta todavia en sus primeros pasos;
hay mas ejemplos de utilizaci6n industrial de efluentes ur-
banos. Por ejemplo Wolman [17] ha descrito el proyecto y
funcionamiento de una planta de tratamiento de aguas re-
siduales urbanas que produce agua tratada, unos 240.000 m3
al d ia, para su utilizaci6n en una planta de producci6n de
acero. La planta emplea un tratarniento convencional de
coagulaci6n utilizando sulfato de aluminio y cloraci6n; el
agua fina l tenia un promedio de 5 a 10 p .p.m. de turbie-
dad, con muy poco o ninguna contaminaci6n bacterial co-
liforme. El mayor problema que se encontr6 fue una gran
concentraci6n de cloruros, los costos de operaci6n, excluidos
el interes y la amortizaci6n pero incluyendo los costos de
bombeo, fueron de 0,04 pesetas/ m3 (aunque esta cifra no
incluye el costo del tratamiento del agua urbana). Es inte-
r esante comparar esta ci fra con el costo normal de recoger,
tratar y distribuir agua que es de 1, 14 a 5,70 pesetas/ m3
excluyendo las gastos fijos. Incluso cuando se aftadan 0,60
a 1,14 pesetas/ m3 por tratar el vertido, el efluente reutiliza-
do es mucho mas econ6mico que el agua obtenida desarro-
llando un aprovisionarniento distinto. Las insralaciones pa-
ra reutilizar la~ aguas de la refineria Sun Oil (Toledo) han
sido preparadas [9] para producir agua para las torres de
enfriamiento. Valorado el ahorrn que ha resultado de la
elirninaci6n del suministro municipal, se ha encontrado que
es de unos 7 millones de pesetas al afto.
Keating y Calise [7] indican las c inco diferencias principa-
les entre muchos efluentes de plantas de tratamiento de
aguas residuales y los abastecimientos normales de superfi-
61 -
cie o de pozo: (1) mayor color; (2) mayor contenido de ni-
tr6gcno; (3) mayor contenido en DBO; (4) mas s6lidos tota-
les; y (5) o presencia de fosfatos debida a los detergentes.
Los efluentes industriales pueden tambien poseer estas di-
ferencias caracteristicas asi como mayor temperatura. A pe-
sar de estos contamina ntes, en rnucbas zonas de Los Es-
tados Unidos, la calidad de! efluente de una planta secun-
daria de tratamiento de aguas residuales que funcio ne ade-
cuadamenre es realmente superior a los abastecimientos de
aguas de superfiicie o de pozo.
El numero y variedad de los sistemas en circuito cerrado
y reutili zaci6n local se esta incrementando. La informaci6n
extraida de! ultimo censo nacional indica que el promedio
de reutilizaci6n total se incrernent6 desde un 106 por 100 <lei
agua reutilizada al 136 por 100 entre 1954 y 1959. La reuti-
lizaci6n en todas las industrias, exceptuada la producci6n de
energia por vapor, se increment6 de! 82 al 139 por 100 du-
rante el mismo periodo. En 1959 las industrias de! metal,
quimica, papel, petr6leo y alimentaci6n eran especialmente
grandes reutilizadoras de! agua.
En 1957 la Compaftia El Paso Products fund6 u n com-
plejo petroquirnico cerca de Odessa (Texas) proyectando
utilizar el efluente de la planta de tratamiento de aguas
residuales de la ciudad para enfriamiento y agua de calde-
ras. Despues dei pretratamiento, el unico problerna que
se encontr6 fue la fo rmaci6n de espumas (elirninado facil-
mente por el cambio de los detergentes normales a los
blandos en el uso domestico). La reutilizaci6n de vertidos
urbanos libera frecuentemente las aguas superficiales o ur-
banas para otras utilizacioncs mas valiosas. P or ejemplo, la
reutilizaci6n de los vertidos para fines agr icolas en Israel
afiadira un potencial del 10 por 100 para sus reservas tota-
les de agua . Se ha encontrado que la estructura de! suelo
se mejora por las rnaterias organicas de! vertido, pero, si
en los vertidos industriales, aparecen metales pesados es ne-
cesario un tratamiento posterior ademas de las lagunas de
oxidaci6n.
La limpieza en seco de! equipo de fabricaci6 n en vez del
lavado con agua puede reducir el volumen total de los ver-
tidos. Sin embargo, esto todavia deja un vertido s6lido para
elirninar en lugar del liquido. Hoak [6] presenta un con-
junto de tecnicas de conservaci6n deducidas, exhausticamen-
te, de sus experiencias en fabricas de acero :
1. Instalar contadores en cada departamento pa-
ra hacer a los operar ios conscientes de la ca-
lidad y de! costo.
2. Regular la pr esi6n para prevenir perdidas sin
necesid ad .
3. Utilizar contr oles termostaticos para ahorrar
agua y aumentar el rendimiento.
4. Instalar valvulas automaticas para prevenir las
perdidas debidas a fallos en el cierre de val-
vulas, cuando ya no se necesita agua.
5. Utilizar cierres con resorte para prevenir una
salida constante o intermitente de agua no uti-
lizada.
6. Qutar las incrustaciones en los intercarn-
biadores de calor para reducir perdidas en la
transmisi6n de calor, con la consiguiente fal-
ta de rendimiento, y utilizaci6n excesiva de
agua de refrigeraci6n.
7. A islar las conducciones de forma que el agua
no se deje corriendo hasta que salga fria o
caliente.
8. Obligar a que se efectue una vigila ncia de
perdidas como medidas de rutina.
9. Utilizar un control centralizado para preve-
nir perdidas por conexiones no adecuadas.
10. Recircular el agua de enfriamiento, ahorran-
do, por lo tanto hasta un 95 por 100 de! agua
utilizada en el proceso.
11. Reutilizar, por ejemplo, el agua de enfriamien-
to de! alto homo para lavado de! gas y agua
clarificada de los pozos de las fabricas.

Tabla 6.1 Analisis caracteristicos de aguas residuales urbanas de tratam ientos

primario y secundario normales. (Segun Eden y Truesdale (3]).

Procedencias
Caracteristicas •
Stevenage Letchworth Red bridge
S<ilidos totales 728 640 931
S<ilidos en suspension 15 51
Materia organica (Mno4k) 13 8,6 16
DBO 9 2 21
D.~O. 63 31 78
Car <in organico 20 13
Detergentes
Ani<inicos (coma Manoxol on 2,5 0,75 1,4

/
} Cati6nicos (coma Lissapol NX)
Amoniaco (en N) 4,1 1,9
0,4
7,1
Nitratos (en N) 38 21 26
Nitritos (en N) 1,8 0,2 0,4
Cloruros 69 69 98
Sulfatos 85 61 212
Fosfatos total (en P) 9,6 6,2 8,2
Fenoles 3,4
Sadia 144 124
Potasio 26 21
Dureza total 249 295 468
pH 7,6 7,2 7,4
Turbidez (A.T. U.)t 66
Color (unidades Hazen) 50 .43 36
Coliformes (n. 0 /mJ.) 1.300 3.500
, I
* Resuhados en p.p.m. cxccpto en casos indicados.
t Unidadcs de turbidez por absorci6n.

- 62 -
 12. Utlizar surtidores de gran presi6n y bajo vo-
lumen para mas eficacia y utilizar una peque-
iia cantidad de detergente, agente bumectante
0 acido para mejorar la operaci6n de acla-
rado.
13. Acondicionar el agua de vertido (frecuente-
mente algu.n pequeiio tratamiento en la plan-
ta dara un agua aprovecbable para su utili-
zaci6n en agua de proceso).
Eden y Truesdale [3] dan unos analisis tipicos de efluen-
tes de tres ciudades en el sur de Inglaterra (Tabla 6.1 ).
Eden encontr6 que el contenido de s6lidos se incrementa
en unos 340 mg.fl. entre el agua de abastecimiento y el
efluente de aguas residuales que se produce. La concen-
traci6n de s6lidos es uno de los factores lirnitadores prin-
cipales en la reutilizaci6n de cualquier agua residual; el
numero de veces que un vertido se reutiliza para agua in -
dustrial esta deterrninado por el incremento de s6lidos di-
sueltos, que solamente pueden ser eliminados por costosos
tratarnientos. El estudio de Los contaminantes indicados en
la Tabla 6.1 es importante para determinar la reutilizaci6n
potencial de los efluentes de aguas residuales urbanas como
agua industrial. Mucbas utilizaciones industriales necesita-
ran concentraciones de s6lidos en suspension de menos de
2 mg. / !., pero Los efluentes de aguas urbanas contienen va-
lores mas altos e incluso con un tratamiento terciario, fre-
cuenternente, contienen por lo menos 7 mg./ !. Los cons-
tituyentes organicos de los efluentes de las aguas residuales
urbanas son desconocidos todavia en gran proporci6n. Se
ha sugerido que la absorci6n es el metodo indicado para re-
ducir la mayor parte de la materia organica. En el Lago Ta-
hoe, por ejemplo, ha sido posible reducir la materia orga-
nica (medida por DQOJ a menos de 16 mg/ l. por una com-
binaci6n de coagulaci6n, filtraci6n y absorci6n. Los deter-
gentes tambien se pueden eliminar de esta forma hasta un
nivel te6rico minimo de unos 0,2 mg./l. La eliminaci6n adi-
cional de amoniaco, nitrite y nitrate es relativamente cara
y dificil. El amoniaco que puede ser eliminado por desti-
laci6n a valores altos de pH, es inconveniente en concen-
traciones de mas 0,1 mg./l. para abastecimientos de agua
potable, que deben ser cloradas. La eliminaci6n de fosfa tos
es importante, puesto que el agua utilizada por la indus-
tria produce crecimientos de algas. El metodo de Tahoe re-
ducira el fosfat o a menos de 1,0 mg.fl.; los metodos de lodos
activados controlados y la precipitaci6n por cal, son tam-
bien muy efectivos. Con un alto nivel de cloro ha sido posi-
ble eliminar muchos virus. Puesto que los efluentes contie-
nen muchos tipos de microorganismos deben ser esteriliza-
dos, incluso para los procesos industriales. Ademas el color
63
y la dureza en los efluentes urbanos pueden ser daiiinos
para ciertas industrias.
6.5 Eliminaci6n de descargas lntermitentes
o bruscas de los procesos
En la producci6n «por via hfuneda» cuando se re-
pite algun proceso se producen mayor cantidad y vo-
lumen de residues durante el periodo. Si este residue
se descarga en un periodo corto de tiempo se conoce
generalmente como una descarga intermitente brusca. Este
tipo de vertido a causa de su concentraci6n en contaminan-
tes y/ o al aumento de volumea, puede ser molesto para
las plantas de tratamiento y las corrientes receptoras. Hay,
por lo menos, dos metodos para reducir los efectos de es-
tas descargas: (I) que la industria modifique sus practicas
de descarga de baiios para incrementar su frecuencia y dis-
minuir la magnitud; (2) los vertidos subitos se retienen en
dep6sitos almacenadores de los cuales se permite fluyan con-
tinuamente y uniformemente en un periodo mayor, normal-
mente de 24 horas.
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- 65 -
5
CAPITULO 7
REDUCClON DE LA CONTAMINACION
La reducci6n de! poder contaminante es el segundo objeti-
vo de una p lanta industrial, preocupada por el tratamiento
de los vertidos. Cualquier acci6n para disminuir la carga
total de materia contaminante en los vertidos industriales
representa un ahorro debido a la reducci6n de las necesida-
des en el tratamiento de estos vertidos. El poder de conta-
rninaci6n de los vertidos se puede reducir por: ( I) cambios
en el proceso; (2) modificaciones en el equipo industrial;
(3) segregaci6n de vertidos; (4) mczcla de vertidos; (5) re-
cuperaci6n de subproductos; (6) relaci6n entre vertidos y
caudal y (7) control de los vertidos.
7.1 Cambios en el proceso
Al reducir la contaminaci6n de los vertidos, por medio
de cambios en el proceso, el Ingeniero Sanitario intenta cam-
biar los que son mas molestos desde el punto de vista
de la contaminaci6n. Sus problemas y por lo tanto, su en-
foque difiere de los de! Ingeniero de producci6n o de! en-
cargado. A veces se debe veneer una enorme resistencia de
los responsables de la ind ustria para efectuar cambios en el
proceso. El encargado posee una considerable seguridad si
que sabe que puede hacer bien, un trabajo normal, lPOr
que arriesgar su situaci6n simplemente para reducir la con-
taminaci6n del curso receptor?. La respuesta es obvia, la
industria muere cuando el progreso se para, ningun fabri-
cante puede luchar en el mercado, en este momento, sin re-
visar y analizar continua, y de una forma critica, sus tecnicas
de producci6n. Ademas, el control de la contaminaci6n ya
no puede ser considerado por la industria como un acto
«opcional», por el contrario, tiene que afrontar le como un
paso vital para preservar los recursos del agua, para to-
dos los usuarios. Muchas industrias han resuelto los pro-
blemas de vertido por medio de cambios en el proceso. Dos
ejemplos de una direcci6n progresiva son, las industrias tex-
tiles y de metales. Por otra parte, la industria de! cuero to-
davia usa, generalmente, cal y sulfuros (los mas importan-
tes contaminantes de los vertidos de tenerias) aunque se sa-
67
be qu e las aminas y enzimas los podrian reemplazar. El re-
traso entre la investigaci6n y la aplicaci6n real es grande
frec uentemente y esta causado p o r las dificultades consi-
guien tes de funcionamiento.
Las empresas de acabados textiles se encontraron con el
problema de eliminar unos vertidos altamente contamina-
dos d e procesos unitarios como acabado, apresto y teflido.
Tradicionalmente se ha ven!do utilizando almid6n como
agente de apresto antes de tejer y este almid6n, despues de
hidrolizado y eliminado de! tejido acabado, constituia de!
30 al 50 por 100 de la materia oxidable. La industria em-
pez6 a estudiar agentes de acabado celul6sicos, que no
dieran DBO, o muy poco, y no produjeran efectos t6xicos
en los cursos de agua. Se investigaron y emplearon en al-
gunas fabricas demostrando que la DBO que tenian las
aguas se reducia en proporci6n directa a la cantidad uti-
lizada de este tipo de compuestos.
Se ha sugerido siete cambios en los procesos o en los ma-
teriales de las industrias meta!icas [!J, para reducir la con-
centraci6n de cianuros o eliminarlos totalmente: (!) cam-
biar las soluciones de cianuro de cobre a soluciones acidas
de cobre; (2) cambiar el ba.i'io en CN2Cu antes de! bano de
cobre por ba.i'io en una soluci6n de niquel; (3) sustituir por
el homo de ca rbon que utiliza u na atm6sfera carbonizante y
gas am6nico, el baflo norm:il de cianuro fund:do Con otros
prop6sitos: (4) para el decapado del acero, limpiar con are-
na u otro tratamiento abrasivo las zonas accesibles en lugar
de con S04H 2 ; (5) sustituir el P04H 3 por S04 H 2 en el deca-
pado~ (6) utilizar limpiadores alcalinos en lugar de solu-
ciones acidas para las pequeflas oxidaciones que puedan
prod ucirse durante el almacenamiento (el pH promedio se
elevara a cerca de! neutro por este procedimiento, lo que
tambien disminuye los efectos corrosivos en las tuberias y
en los colectores); (7) reemplazar los aceites solubles
aplicados a zonas despues de la limpieza, por limpiadores
«frios». Estos limpiadores pueden ser usados tanto en la
soluci6n de lavado como en la de limpieza. Inhiben la co-
rrosion quimicamenie mas que una pelicula de aceite o
grasa. Estos cambios en los procesos estaran mas claros pa-
ra el lector despues de la discusi6n de los vertidos de fa-
bricas de tratamientos superficiales en .el Capitulo 24.
Una compaftia productora de carbon de Pennsylvania, mo-
dific6 su proceso de lavado del mineral recien extraido efec-
tuandolo con vertidos acidos de la propia mina en lugar de
agua procedente de un abastecimiento de agua publico o
privado. De esta fonna se neutraliz6 el agua de. drenaje
de la mina, mientras que el carbon quedaba libre de sus im-
purezas. En un analisis, por ejemplo, el agua inicial de la
mina tenia un pH de 3 y una acidez de 4.340 p . p. m. como
C03Ca y un contenido de hierro de 55lp.p.m.; el agua resi-
dual vertida finalmente en el proceso tenia un pH de
6,7 a 7,1 y un contenido en hierro menor de 1 p .p.m.
7.2 Modificaciones en el equipo industrial
Por medio de cambios en el equipo se puede lograr una
reducci6n en el poder contaminante de los vertidos, nor-
ma!mente reduciendo las cantidades de contaminantes que
entran en los mismos. A veces se pueden hacer pequeftos
cambios en el equipo para reducir el vertido. Por ejemplo:
en una fabrica de conservas vegetales se colocaron unas
rejillas en los colectores de salida de los tanques de
los pepinos para prevenir que se escapen semillas Y
piezas que aumentan el poder contaminante y densidad del
vertido. Del mismo modo se puede actuar en las tuberias
de descarga en las plantas de los mataderos de pollos, evi-
tando la salida de plumas y restos de grasas.
Un impresionante ejemplo de la reducci6n de! poder con-
taminante de los vertidos (con una considerable modifica-
ci6n de! equipo) ocurri6 en la industria de la leche. Tre-
bler [S] modific6 los grandes dep6sitos de !eche usados pa-
ra su recogida en las granjas. Los nuevos dep6sitos se
construyeron con cuetlos mas lisos para que se pudieran
vaciar mas de prisa y mas completamente. Asi se evit6 que
una gran cantidad de restos de leche llegara a los rios y
plantas de tratamiento. Los fabricantes han instalado tam-
bien dep6sitos de recogida en las !ineas de transporte para
recuperar la leche que sale de los grandes dep6sitos des-
pues de haber sido vaciados en los esterilizadores. El con-
tenido de estos dep6sitos se envia diariamente a los tan-
ques de la leche.
En la industria quimica Hyde [4] inform6 de una planta
que logr6 una disminuci6n media de! 23 por JOO en la
DBO, debido, entre otras modificaciones en el proceso, a
la instalaci6n de calandrias en lao salidas de vapor utili-
zando condensadores refrigerados delante de los chorros de
vacio.
- 68 -
7.3 Segregaci6n de vertidos
La segregaci6n de los vertidos reduce el poder contami-
nante y los problemas del tratamiento del vertido final de
una planta industrial. Se producen asi normalmente dos ver-
tidos: uno concentrado y de pequefio volumen y otro debit
con casi el mismo volumen que el vertido original, sin se-
parar. El vertido concentrado y de pequeno volumen puede
ser tratado entonces con metodos especificos de su proble-
ma . Solo la reducci6n de volumen, por la separaci6n de las
aguas de refrigeraci6n y de las aguas de lluvia, de! vertido
de! proceso, producira un ahorro en el tamafio final de
la planta de tratamiento . Muchos residuos de tintes, por
ejemplo, se pueden tratar con mas economia y efectividad
en soluciones concentradas. Aunque esta separaci6n puede
incrementar el poder contaminante del vertido que se trata,
se producira normalmente un efluente final que contiene
menos materia contaminante.
Otro caso, es la separaci6n de! vertido de un proceso par-
ticular de los otros procesos en una planta industrial, lo
que produce que el vertido de mayor volumen sea mas fa-
cilmente tratable, como se indica en los ejemplos siguientes.
Una fabrica textit producia los vertidos indicados en la
Tabla 7.1. El vertido combinado era muy fuerte, dificil y
caro de tratar y muy similar al de una lavanderia. Sin em-
bargo, cuando el residuo liquido de blanqueo se separ6 de
los otros vertidos, fue neutralizado quimicamente, precipi-
tado y sedimentado, el sobrenadante (es decir la parte que
permanece en la superficie) se pudo tratar quimica y biol6-
gicamente con otros tres vertidos a causa de que el poder
contaminante de la mezcla resu!tante era considerablemente
menor que el de! vertido compuesto primitivo. Este tipo de
segregaci6n se practica tambien en las plantas de tratamien-
to finales de metales que producen residuos que contienen
cromo y cianuros, asi como otros metales. En casi todos los
casos es necesario segregar los vertidos que llevan cianu-
ros, alcalinizarlos y oxidarlos. Los residuos con cromo, por
otra parte, tienen que ser acidificados y reducidos. Los dos
efluentes se pueden entonces combi nar y precipitar en una
soluci6n alcalina para eliminar los metales. Sin esta segre-
gaci6n se produciria el venenoso gas cianhidrico como resul-
tado de la acidificaci6n. Una patente reciente [5] permite la
separaci6n de pintura de aguas residuales precipitandola con
cloruro ferr ico y / o sulfa to ferrico con hidr6xico calcio.
La separaci6n de ciertos vertidos es una gran ventaja en
todas las industrias. Es peligroso, sin embargo, l!egar a la
conclusi6n general de que la separaci6n de los vertidos pe-
ligrosos o fuertes es siempre conveniente. En ciertas ocasio-
nes, la tecnica contraria, de una mezcla completa, puede
ser ventajosa .
 Ta bla 7 .1 Aguas residuales en una ind us tr; a tex tii.

Aguas Aguas Aguas Aguas Aguas

grises• blancas• de tinte• de las Ct;bas• co mbinadas
pH 4,0 7,J 11,0 11,8 9,4
Solidos totales, p.p .m. 2. 680 420 2.880 18.880 l.560
Solidos en suspension, p.p.m. 224 67 148 218 156
Oxigeno consumido, p.p.m. 1.560 31 556 4.900 460
* Definido en C.1piculo 22.

7.4 Mezcla de los vertidos 10

Las plantas que tienen muchos productos, en procesos
muy diversos, prefieren mezclar sus vertidos. Esto requiere
tanques de mezcla de un cierto periodo que depende de!
tiempo necesar io para que se produzcan vertidos repetid os.
P o r ejemplo, si un producto manufacturado requiere una
serie de operaciones que emplean ocho horas, la planta
necesita un dep6sito de mezcla proyectado para mantener
los vertidos durante este periodo de ocho horas. El ef!uente
de un dep6sito de mezcla es mucho mas constante en sus
caracteristicas que cada vertido que llega al dep6sito .
Entre los objetivos de la mezcla esta mantener constante el
pH y la DBO y la precipitacion de los solidos y metales pe-
sados. Los etluentes de caracteristicas constantes se tratan
mas faci l y eficientemente que los variables, en las plantas
de tratamiento urbanas e industriales. Algunas veces la mez-
cla puede p roducir un efluente que no necesite mayo r tra-
tamiento. El grafico de la F igura 7.1 ilustra uno de los be-
neficiosos efectos de la mezcla.
U na gran empresa quimica que producia un vertido pre-
dominantemente acido, ha encontrado ventajas en mezclar
sus vertidos durante un periodo de 24 horas en un deposito,
construido directamente en el terreno. Despues de la mez-
cla, una planta proxima que producia un vertido altamente
alcalino, bombe6 este para su neutralizacion. Seria necesario
un consumo de agente neutralizante considerablemente ma-
yor para tratar el vertido acido, y rebajar los maximos an-
tes de la neutralizacion.
Una fabrica de productos textiles que descarga sus ver-
tidos en una planta de tratamiento secundario de aguas re-
siduales urbanas disminuy6 su rendimiento. Aunque este
vertido representaba solo el 10 por 100 de! total que se
debia tratar, producia variaciones, especialmente en el pH
y DB O, que eran los causantes de las anomalias en la
planta. La solucion fue construir un deposito de mezcla
capaz de retener los vertidos lo suficiente para red ucir
la variacion en pH y DBO. Ademas la fabrica decidio
Inftuente al deposito (inestable)
8
~ 6
4
20 40 60 80 100
Tiempo transcurrido despues de comenzar la igualacion en minutos
F ig. 7.1
enviar el vertido a la planta de tratarniento de la ciu-
dad, a caudales diferentes enviando el mayor cuando l!ega-
ba a la planta la mayor cantidad de aguas residuales ur-
banas y viceversa. Este produjo una diluci6n mas constan-
te del ver tid o industrial con el vertido urbano.
7.5 Recuperacion de subproductos
Este es el aspecto u t6pico de tratamiento de las aguas
residu ales industriales, la (mica fase de! problema que pue-
de llevar a un beneficio economico. Sin embargo, muchos
consultores desprecian esta soluci6n de los p roblemas de
vertidos. Su actitud esta basada en estadisticas relacionadas
con el bajo porcentaje de subprod uctos que se obtienen con
exito de los vertidos. Sin embargo, la utilizaci6n de al-
gun subproducto elimina claramente, por lo menos, algu-
na de las materias que normalmente deben ser retiradas
y se deberia estimular la investigacion para buscar sub-
productos, aunque solo sea para dar a la D ireccion un
mayor conoc1m1ento de! proceso en !os problemas de
los ver tidos. T odos los vertidos contienen subproductos,

- 69
los materiales agotados en el proceso. P uesto que algu-
nos vertidos son muy dificiles de tratar, a un bajo cos-
10. se recomiencb. qL!e la d;recc:6n d~ la indLtstria afec-
tada considere la posibilidad de construir una planta
de recuperaci6n que puede producir un subproducto co-
merciable y al mismo tiempo resolver un molesto problema
de vertidos. Hay muchos ejemplos de resultados positivos
adapt:indo los procedimientos de tratarnien!o de vert;dos
a nna recuperac'6n de snhproductos.
Las industria~ de tr~tami entos superfic;a 1es, :otilizan in-
tercambiadores cie ior..es o::i.ra recunerar el ac:do fosf6rico,
cnbre. niauel. v <Torno de !as rn!uciones de trat:'lmiento. El.
agua desionizada , sin otro trat.-miento, es excelente como
a~ua de calderas. Para la recuperaci6n final de los valiosos .
cromo , cobre y niqnel las compaiiias ernplean la evaporaci6n
al vacio de soluciones concentr:>d?.s. Una danta de n:qur.-.
!ado, enfrentada con una folta de niquel, alcaliniz6 al ver-
tido con sosa y precipit6 el riiquel como c:trbonato, secan-
do entonces los lodo5 y tratandolos para recuperar el Pi-
quel. Una planta de plate•do sastaba unos 8 mi!lones pese-
t~s al ~fio en trat~.rr.iento de vertido~, de los cua!es la rrii
t:>.d se obt.ierien come benefir.io ror h plata recnn'!rarb
La industria elcctrica recnpera plat<1. oro y (como su!:-;,ro-
ductos) agua, metales valiosos y acidos. Plantas como la
de Scotscraft, Inc, efectua la recuperaci6n y reutilizac!6'l
del cianuro como subproducto d~ !os vertidos de los tra-
tamientos. Se utiliza un sistema de evaporaci6n para lo·
grar un ahorro en el costo de toda la planta.
Las fabrir;is de papel especial, por medio de evaporado-
rcs de .rr:t':ltirle efecto recuperan la sosa caustica de los
!;cores de cocci6n. Las plantas quimicas distribuyen los ver-
tidos ac;dos diluidos en torres calentadas que tienen tube-
rias de plomo y ladrillos vistos, concentrando el acido para
su reutilizaci6n. Las industrias farmaceuticas recuperan las
levaduras secando el pastel obtenido de los filtro~ de vacio
o evaporando el caldo agotado que queda en los evapora-
dores de multiple efecto. Las destilerias tamizan el «fil-
trado» y lo concentran para su utilizaci6n como subpro-
ductos. Las factorias de levaduras evaporan una porci6n
de sus vertidos y venden el residue para la alimentaci6n de
ganado.
Incluso las plantas de tratamiento de aguas urbanas han
entrado en el negocio de los subproductos. El gas metano
de los digesto res se utiliza comt'mmeote para calefacci6n y
producci6n de energia y algunas ciudades hacen fertili-
zantes y complejos vitaminicos de los lodos secos y di-
geridos. La planta de aguas residua!es de Bradford en In-
glaterra, recupera la grasa por tratamiento con acido sul-
70
furico y precipitandola con sulfato de alumina y sales de
hierro .
Ejemplos clasicos de utilizaciones multiples de los vertido5
so n el licor sulfi tico, subproducto de las fabricas de papel.
Se utiliza como combustible, aglomerante en la construc-
ci6n de carreteras, alimento para el ganado, fertilizante,
compuestos a islantes, aditivos para agua de calderas y agen-
te de flotaci6n v en la producci 6n del alcohol y de la vaini-
Wna artif;cial. Hay unas 7 .000 patentes en los Estados Uni-
do~ sobre productos hechos de! licor sulfitico que se tira.
Las fabricas de conservas y Los mataderos recuperan san-
gre del vertido que se usa como aglor.ierante en la produc-
ci6n de !aminados de madera y en la manufactura de cola.
tambien veoden las grasas de! vertido a las plantas de sub
productos.
La industri<:>. lactea trata leche desnatada con acido di-
l•iido para producir caseina. Los fabricantes de casei11a, uti-
Fzan a su vez sus vertidos para precipitar albumina. El
iresiduo de albumina resultante se usa en l:t cristalizaci6n
de lactosa v el residuo de este proceso se utiliza como ali-
rnento par~ las ga!linas. Se pro':lucen tambien lactatos s6-
d;r.os v calcicos de la leche desnatada y la grasa de la
l~r.he secada y evaporada se utiliza para alimentaci6n de los
polios. Se ha d;cho, incluso. que el helado de chocolate se
oriPin6 como nn subproduc!o de la industr;a i:le la leche.
Algunas compafi(as estfin ded'cndas principa!mente a los
:1egocios para fabricar subproductos. Muchas hacen alimen-
tos v fertilizantes de las patas de pollos y plumas y la grasa
(lue.se ri:cuoera se utiliza para hacer jab6n.
. Un.a vez -que se de~<1rrolla un subproducto y se pone en
prn<lucci6n. es dificil identificar el nuevo producto con un
proceso de tratamiento de aguas residuales. Por ejemplo,
cu;- ni:Jo se extrne el azt!c:i.r de la cafia se obtiene un fuerte
jarabe liquido conocido como melaza. Estas melazas eran
tan baratas que casi se tiraban. Hoy tienen muchas utiliza-
ciones, una de las mils conocidas es la producci6n de! al-
cohol cornercial. Se ha encontrado una utilizaci6n para los
restos de las cafias; se fabrica un material aislante llamado
Celotex.
Estos son solo unos pocos ejemplos de los muches que
se podrian dar, en los que la industria puede cambiar los
residuos en productos utilizables. Aunque el problema de
la disposici6n de los residuos, persiste, normalmente se
reduce considerablemente por la utilizaci6n de los mismos
como subproductos. En el analisis final, las consideracio-
nes econ6micas y cumplir con los requerimientos del con-
trol de la contaminaci6n, juegan los papeles mas importan-
tes en las decisiones relacionadas con el aprovechamiento de
subproductos.
7.6 Relaci6n entre vertido y caudal
Por el vertido en proporci6n en el colector, una industria
puede reducir la perturbaci6n producida por su vertido total
hasta el punto de que necesitara un minimo de tratamiento
final o causara el menor daf10 en la corriente o en la plan-
ta de tratamiento. Puede resultar menos costoso proporcio-
nar un vertido pequeiio concentrado en el caudal princi-
pal, de acuerdo con el caudal de este, que ·iguala todos los
vertidos industriales en la planta para reducir su poder
contaminante.
7.7 Control de los vertidos en los rios
Al aumentar los sistemas de control de la planta se deben
aurnentar los de! agua residual. Los sistemas de mando a
distancia que permiten al operador parar, reducir o recir-
cular el caudal, desde cualquier proceso, cuando la con-
centraci6n de contaminantes excede de ciertos limites, son
un metodo excelente para reducir la peligrosidad de los
vertidos. De hecho , los vertidos accidentales son frecuente-
mente la unica causa de contaminaci6n de las corrientes o
un ma! funcionam iento de las plantas de tratamiento y es-
tos se pueden controlar y, a menudo, eliminar completa-
mente si todos los puntos importantes de vertidos se man-
dan y vigilan a distancia.
-71-
Referencias
l. D avis, L., "Industrial wastes control in t he General
Motors Corporation," Sewage Ind.· Wastes 29, 1024
( 1957).
2. Dillon, K. E., "Waste disposal made profitable,"
Chem. Eng. 74, 146 (1967).
3. " Facto ry recovers cyanides from plating wastes,"
Water Works Wastes Eng. 2, 65 (1965).
4. Hyde, A. C., "Chemical plant waste treatment by ten
methods," J. Water Pollution Control Federation 37,
1486 (1965).
5. Koelsh- Folzer-Werke, A.G., "Separating pain t from
waste o r circulating water containing paint," British
Patent 1,016,673 (1966): Chem. Abs. 64, 649423( 1966).
6. R osengarten, G . M. , "Union Carbide Corporation's
water pollution control program," Water Sewage Works
114, Rl 8 1 (1967).
7. Sanders, M. E. "Implementation to meet the new
water quality criteria," Water Sewage Works 114,
R-5 (1967) .
8. Trebler, H. A. , "Waste saving by improvem ents in
milk plant equipment," in Proceedings of !st
Industrial Waste Confe rence, Purd ue University,
November 1944, pp. 6- 21.
 CAPITULO 8
Los vertidos excesivamente acidos o alcalinos no deben
descargarse, sin tratamiento, en una corriente receptora. Un
curso de agua, aunque pertenezca a la clasifcaci6n mas in-
ferio r, es decir, previsto para recibir aguas residuales sin
tratar y/o navegaci6n se altera de forrna perjud icia l por
valores extremos del pH. Esta situaci6n es todavia mas
peligrosa cuando se producen descargas bruscas de acidos
o alcalis, al curso de agua.
Hay muchos metodos recomendados para neutralizar la
gran acidez o alcalinidad de Ios vertidos industriales : (!)
mezclar los vertidos de forrna q ue se obtenga un pH neu-
tro; (2) pasar los resid uos acidos a traves de lechos de cal;
(3) mezclar los vertidos acidos con lechada de cal o de
dolomitas; (4) aii.adir la proporci6n adecuada de soluciones
concentradas de sosa caustica (NaOH) o carbonato s6dico
(Co3Na2) a los vertidos acidos; (5) hacer pasar gas de com-
bustion por vertidos alcalinos; (6) aii.adir C02 comprim ido
a los vertidos alcalinos; (7) prod ucir C02 en vertidos alca-
linos; (8) aii.adir acido sulfurico a los vertidos alcalinos.
Se debe seleccionar el material y metodo usados tenien-
do en cuenta el coste total, puesto que los costes varian
ampliamente y el equipo a utilizar difiere segiln el metodo
seleccionado. E l volumen, clase o cant idad de acido o alcali
que debe neutralizarse, son tambien factores para decidir
cual es el agente neutralizante a utilizar.
En un tratamiento para neutralizaci6 n po r cal, el Ingenie-
ro Sanitario debe establecer un pH rninimo de! efluente y
permitir un tiempo adecuado de reacci6n para que un efluen-
te acid o alcance este pH minimo. Este planteamiento produ-
cira, normalmente, un ahorro considerable de gastos inne-
cesarios (13]. En muchos casos, una fabrica puede reducir
los costos de neutralizaci6n dando un periodo suficiente de
retenci6n y reduciendo el rendimiento en el posterior tra-
tamiento biol6gico, si lo hay. Cuando se retienen los ver-
tidos alcalinos en contacto con el aire, el C02 puede disol-
verse lentamente en el vertido y disminuir el pH . Sin err-
bargo, solo con tiempo de retenci6n dentro de limites fac -
tibles, no se produce un pH final tan bajo como puede ob-
tenerse por el uso de agentes neut ralizantes. Puesto que el
73
NEUTRALIZACION
tratamiento biol6gico es mas eficaz con valores de pH cer-
canos a 7 Ia neutralizaci6 n previa, por productos quimicos,
hace que este tratamiento sea mas efectivo.
8.1 Mezcla de vertidos
La mezcla de vertidos puede efectuarse en una sola in-
dustria o entre plantas industriales pr6ximas. Los residuos
acidos y alcalinos pueden producirse individualmen te en
una industria y rnediante mezcla adecuada de estos ver-
tidos, en el mome nto apropiado, debe prod ucirse la neu-
tralizaci6n, aunque esto, normalmente, requiere algun pe-
riodo de retenci6n de cada vertido para evitar desequilibrios
en acidez o alcalinidad.
II Aguas
10 rcsidualcs
9 a lcalinas
8 Aguas
7 rcsidualcs
mezc!adas
pH 6 rctcnidas
5 Aguas
4 rcsidualcs
czcladas
3 inccrmit.
2 Ap~
I rcsidualcs
24 12 24 horas :icidas
Tiempo de descarga
Figura 8 . l
Se obtiene un sistema econ6mico y factible si una planta
produce un vertido alcalino que puede bombearse facil-
mente a una planta pr6xima que tenga un vertido acido.
Por ejemplo, una p lanta que fabrica materiales de cons-
trucci6n y que produce un vertido alcalino (cal y magne-
sia) bomba los lodos, despues de cierta igualaci6n, unos
800 metros para mezclarlos con el efluente de una planta
quimica que produce vertidos acidos. Este vertido neutra-
lizado, que resulta de la combinaci6n se puede eliminar mas
facilmente y ambas plantas resuel ven sus problemas de una
fonna econ6mica, convenience y tecnica. En otro ejemplo
Hyde (8] informa de la utilizaci6n de un dep6sito d e unos
2.000 metros cubicos delante de un dep6sito de digestion
anaer6bica para mezclar los vertidos de varias plantas an-
tes del tratamiento. El pH que resulta a la salida del de-
p6sito varia de 6,5 a 8.5 .
8.2 Tratarniento por carbonato calcico de
los vertidos industriales
Pasar vertidos acidos por lechos de carbonato calcico
fue uno de los metodos primitivos de neutralizaci6n (4,15].
Estos vertidos pueden ser bombeados a craves del !echo,
dependiendo de la perdida de carga que se tenga y el costo
de etlo, a velocidad de 40,7 l./ mto. por m2 o menos. La
neutralizaci6n se produce quimicamente de acuerdo con
las clasicas reacciones siguientes :
La reacci6n continuar:i mientras haya un exceso de car-
bonato calcico en el [echo, en estado activo . La primera con-
dici6n se puede obtener simplemente p reviendo una sufi-
ciente cantidad de car bonato. La segunda condici6n es, fre-
cuentemente, mas dificil de obtener. Se debe d iluir la so-
luci6n de acido sulfurico hasta su limite superior de, apro-
x imadamente, un 5 por 100 y aplicarla a una velocidad me-
nor de 0,20 ml/ mto. por m2 para evitar la obstrucci6n de!
!echo. De acuerdo con Jacobs [10] no se debe intentar neu-
tralizar acido sulfiJrico por en cima de! 0,3 por 100 de con-
centraci6n o a una velocidad de alimentaci6n menor de 40
litros cubicos/ mto. por m2 a causa de la baja solubitidad
del sulfato calcico. Una cantidad excesiva de acido preci-
pitara el sulfato calcico y causa ra la inactividad de! car-
bonato calcico.
La eliminaci6n de los lechos usados de ca rbonato ca lcico
es un inconveniente de este metodo de neutralizaci6n pues-
to que el carbonato calcico usado debe ser reemplazado
por uno nuevo a intervalos peri6dicos, dependiendo esta fre-
cuencia de reemplazamiento de la cantidad y calidad de los
vertidos acidos que pasen a traves del !echo. Cuando hay
cargas acidas extremadamente altas pueden producirse es-
pumas, especialmente ~i hay materia organ ica p resente en
el vertido.
8.3 Tratamlento de vertidos acidos
con lechada de cal
La mezcla de los vertidos acidos con lechada de cal es
un metodo de neutralizaci6n (5, 17 - 19]. La reacci6n es si-
74 -
milar a la que se produce en los lechos de piedras calizas.
En este caso, sin embargo, la cal se utiliza continuamente
porque se convierte en sulfato calcico y se elimina con el
residuo. Aunque actua lentamente la cal posee un poder
altamente neutralizante y su acci6n puede acelerarse calen-
tando u oxigenando la mezcla. Es relativamente barata;
pero en grandes cantidades, el costo puede elevarse conside-
rablemen te.
La cal hidratada es dificil de manejar puesto que tiene
la tendencia a fonna r arcos o puentes en las salidas de los
dep6sitos de almacenamiento, y posee malas propiedades
para su transporte, pero es particulannen te adaptable a los
problemas de neutralizaci6n relacionados con pequenas can-
tidades de vertidos acidos, puesto que se puede almacenar
en sacos, sin que sea preciso la construcci6n de dep6sitos
especiales de almacenamienro.
En un caso real [2] la neutralizaci6n de residuos acidos,
nitricos y sulfuricos en concentraciones de hasta un 1,5 por
100 (en el caso de acido sulfurico) se llev6 a cabo, con
buenos resultados, utilizando una p iedra de dolomita cal-
cinada que con tenia el 47,5 p er 100 de CaO, 34,3 po r 100
de MgO y 1,8 por 100 de C03Ca. La concentraci6n de
acido estaba limitada a la ya indicada de 1,5 por 100, por
lo menos, en parte a causa de la ause ncia de agua de di-
luci6n para variar el porcentaje. Con esta piedra se ob-
tenia la ventaja adicional de mantener el sulfato residual a
L!Il minimo, lo que es i!Tiposiblc con ninguna de las sales
con alto contenido de calcio [9].
8.4 Tratamiento de los vertidos acidos
co n s osa caustica
Si se anaden solucio nes concentradas de sosa caustica o
carbonate s6dico a los vertidos acidos, en las proporciones
adecuadas se obtiene u na neutralizaci6n mas rap ida, aunque
mas costosa.
Se requieren menores volumenes del agente neutralizante,
ya que tienen mas poder q ue el calcio o las piedras de
calcio. Otra ventaja es que los prod uctos de la reacci6n
son solubles y no incrementan la dureza de las aguas re·
siduales. La sosa caus!:ca se anade, normalmente, en el
punto de succi6n de una bomba que descarga los vertidos
acidos. Este metodo es adecuado para pequeiios volumenc:s,
pero para neutralizar grandes volumenes es necesario un
equipo especial proporcional (ver Capitulo 9) asi como un
tanque de tamano adecuado de almacenamiento para la sosa
caustica, con una bomba de diferentes velocidades para la
adici6n di recta del alcali a la corriente de los vertidos
acidos.
 Coste Pts./ tm. Factor de Coste Pts./ tm.
Producto quim ico
(aprox.) basicid:i.dt de basicidad

Na OH (78 % Na,O) 6.148 0,687 8.932

CO, Na, (58 % Na,O) 3.306 0,507 6.496
MgO 4.814 1.306 3.712
Carbonato calcico hidratado con gran
contenido en calcio 812 0,710 1.160
Carbonaro calcico hidratado dolomitico 812 0,912 870 Tabla 8.1 Comparacion de\ coste de
Cal viva alta en calcio 638 0,94 1 696 varios agentes alcalinos• (Segun
Cal viva con dolomita 638 I. I I 0 580 Hoak [6]).
Piedra caliza con alto comenido en calcio 232 0,489 464
Piedra caliza dolomitica 232 0,564 406

• Basado en costo de 1954.

t Medida dcl <ilcali que se puede o btener por ncu'tralizaci6n (gramos de CaO equi valente por gramo).
Factor de basicidad,
gramos de Cao
equivalente por Agente alcalino Valor acido
gr. de muestra en libro - lb/ gal. so. g/I.
l ,00 40
25 - 0,2
0,90
30

0,80 0,3 50
40

0,70
50
60
60

70
70
80
0,7 Fig. 8.2 Monograma para el tratamien-
90 to de aguas residua!es acid as: abaco para
0,50 0,8 80
100 determinar la cantidad de agente alcalino
0,9 necesario.
0,45 1,0

0,40 'E
.....,.._
~
1,5
0,35 200
120
2,0
0,30
300 140
-2,5
3,0
400

500
550
3,5
4,0
4,5
r:::
0,20 A c t200
B
Unir las escalas A y B con una linea recta y leer el resu!tado en C.

- 75 -
 Se han discutido hasta ahora cuatro sistemas para neu- La mayor parte del trabajo experimental ha sido llevado
tralizar vertidos acidos. Antes de hablar de los vertidos a cabo en los vertidos textiles [l, 14, 18, 20, 21]. Unos ga-
alcalinos se compara la basicidad y costos de los metodos ses bien quemados que contengan aproximadamente 14 por
de neutralizar los acidos y los agentes que hemos conside- 100 de dioxido de carbono, C02, disueltos en agua residual
rado (Tabla 8.1). forrnaran acido carbonico (un acido debil) que, a su vez
Puesto que el factor de basicidad como se indica en la reacciona con las aguas basicas para neutralizar el exceso
Tabla 8.1 es uno de los factores vitales al seleccionar un de alcalinidad como sigue:
agente neutralizante, Hoak [7] da, no solo un metodo para
computar este factor, sino tambien un abaco para calcular C02 +
los kilos de agente neutralizante necesarios por litro de gas de agua acido
vertido (Fig. 8.2). Determina el valor acido por titracion combus- residual carbonico
tion.
de una muestra de 5 mililitros de vertido de acido sul!u-
rico con una cantidad en exceso de 0,5 N de NaOH y ti- C03H2 + 2 NaOH - ---+ C03Na2 + 2 H20
trando por retroceso con una solucion de 0,5 N CIH hasta acido car- sosa en agua carbonato
el punto de cambio usando fenol!taleina como indicador. bonico residual sodico
El factor de basicidad de la cal (agente neutralizante) se H, O
C03H2 + C03Na2 -· ---+ 2 C03HNa + H~ O
determ ina por titraci6n de una muestra de agente alcalino
acido car- carbonato carbonato
con un exceso de acido clorhidrico, 0,5 N hirviendo la
bonico en sodico en acido iie
muestra durante quince minutos y titrando, por retroceso
exceso. el vertido s6dico.
con 0,5 de NaOH hasta el punto de la fenolftaleina. El va-
lor acido (linea B) y el factor de basicidad (linea A) se
El equipo necesario consiste normalmente en una so-
conectan en el monograma de Hoak para encontrar los
plante colocada en la chimenea, una tuberia para llevar
gramos de agente alcalino necesarios por mJ de vertido
los gases al lugar donde se efectua el tratamiento, un filtro
acido (Hnea C).
para retirar el sulfurico y particulas de carbon sin quemar
Cuando se utiliza el NaOH como agente neutralizante
de los gases y un difusor de gas para dispersar Los gases
pa ra vertidos con acido sulfurico y carbonico, tienen lugar
las siguientes reacciones: de quemado en el agua residual. Estos gases producen SH2
en las aguas residuales que contienen alguna cantidad apre-
C03Na2 + C02 + H10
--* 2 C03HNa ciable de azufre y este SH2 debe ser quemado, absorbido o
vertid~~o carbonico eliminado con seguridad a la parte superior de la atrnos-
2NaOH + C02 ~ C03Na2 + H 20 fera para evitar condiciones m olestas.
Na OH + S04Hz ~ S04HNa + HOH
ve~n acido sulfUrico 8.6 Tratamiento de residuos alcalinos
con dioxido de carbono
S04HNa + NaOH --* S04Na2 + HOH
El C02 embotellado se aplica a los vertidos de la misma
Ambas neutralizaciones ocurren en dos etapas y el pro- forma que el a ire comprim ido se aplica a los dep6sitos de
ducto final depende del pH que se desee. Por ejemplo, un lodos activados.
tratamiento puede requerir un pH final de solo 6 y enton- Neutraliza los residuos alcalinos con e( mismo princ1p10
ces, la mayor parte del producto final, esta en Eorma de que los gases de combustion (es decir fo rma acido carb6-
SO~HNa; puede requerir un pH de 8, por lo que la mayor nico cuando se disuelve en agua), pero con muchas menos
pane de! producto sera S0 4Na 2. dificultades de operaci6n. El costo puede ser probibitivo,
Trataremos ahora el tema de la neutralizacion de los ver- sin embargo, cuando la cantidad de residuos alcalinos es
tidos alcalinos. grande. Una industria textil [14] que produce aproximada-
mente 22.700m3/ dia de residuos alcalinos estudi6 los aspec-
8.5 Utilizacion de gas de combustion tos practicos de este rnetodo y encontr6 que la instalacion
del equipo necesario para producir C02 embotellado le cos-
La inyeccion de gas de combustion en vertidos alcalinos taria unos 10 rnillones de pesetas y la energia y el carbu-
es un metodo relativamente nuevo y economico para neu- rante para producir!os unas 16.000 pesetas diarias. Un gas-
tralizarlos. to muy considerable incluso para una planta tan grande.

- 76
 8.7 Producci6n de di6xido de carbono 8.8. Tratamiento con acido sulfurico de
en vertidos alcalinos vertidos alcalinos

Otro sistema para producir di6xido de carbono es que- La adici6n de acido sulfUrico a los vertidos alcalinos es
mar el gas bajo el agua. Este proceso se llama combusti6n un metodo de neutralizaci6n comun; pero muy caro. El
sumergida y ha sido utilizado en el tratamiento de los ver- acido sulfurico puede costar por lo menos de 2,55 a 3,84
tidos de fabricaci6n de Nylon [16], para neutralizar el ver- pesetas/ kilogramo, aunque puede bajar a 1,28 ptas./ Kg. en
tido antes del tratamiento biol6gico. En los estudios en grandes cantidades. No son necesarios grandes dep6sitos
planta piloto, los investigado res (16] estudiaron la combus- de almacenamien to ni de dosificado a causa de su gran
tion sumergida segun un proceso continue, utilizando un acidez; pero es dificil de manejar a causa de su capacidad
dep6sito de evaporaci6n, un quemador con salida de lla- corros iva. La reacci6n neutralizanre se p roduce como sigue:
mas, sumergidos debajo de la superficie del vertido en el
2NaOH + SO.H2 - ---+ S04Na2 + 2H20
dep6sito, un mezclador, d onde se mezcla el aire y el gas
agua re- acido sulfurico sal neutra
natural para formar una mezcla combustible y otro equipo
sidual como neutra lizante resultante.
para medir el aire, gas, caudal del vertido y el peso de!
vertido volatilizado en cada proceso.
Es interesante tener una curva de titraci6n para neutra-
En la Figura 8.3 se represenra una planta de combusti6n lizar residues alcalinos de S04H 2 y determinar asi las can-
sumergida . Encontraron que era mf.s conveniente utilizar la tidades de icido requerido para la neutralizaci6n a un va-
combustion sumergida que la aireaci6n para tratar parte del lor de pH definido y costos correspondientes. La Figura 8.4
vertido de la planta, por razones econ6micas. Los investi- representa la curva de titraci6n de un vertido real alcalino
gadores en estos casos estaban interesados, principalmente, en Niagara Falls, N. Y .
en la eliminaci6n de materiales t6xicos de un vertido mas
que por el metodo de neutralizaci6n, Krofchak (11) describe 12
este metodo de neutralizaci6n y sugiere su utilizaci6n para
vertidos de salmueras y electrolitros agotados de! refino
de niquel. T ambien se puede producir C02 por fennenta- II
ci6n de un residuo organico alcalino; el pH resultante dis-
"'"'
minuyc. Ebara-Infilco Ltd. en 1965, patent6 un proceso "'"'
'O
\ 'O

"2 \ \
10 "' "'c:
pH
c: "2
0 \ N
::': \X N 0
9
Z o na \
de mczcla
turbulent a
8
\ ~
0

\
X\
I
Dep6sito de 7
0 50 100 150 200 250 300
evaporaci6n
Toneladas de SO,H, necesario por dia
~
Fig. 8.4 Acido requerido para neutralizar las aguas residuales
Fig. 8.3 Plant:t piloto de combustion sumergida utilizada por industriales en colector.
Remy y Lauria ( 16).
8.9 Utilizaci6n de vertidos acidos
en procesos industriales
para la fermentaci6n de vertidos alcalinos de remolachas
azucareras con levaduras; el C02 producido se puede uti-
En algunos casos pueden urilizarse residues acidos para
lizar para la neurralizaci6n y el exceso de levadura como
forraje. obrener el resultado deseado en procesos industriales (para
lavar, limpiar o neutralizar productos). Por ejemplo, Di-

- 77
lion (3) indica la utilizacion de! drenaje acido en una
mina para limpieza de carbon. El agua de mina se en-
cuentra en grandes cantidades en la industria de! carbon.
Estas aguas son normalmente acidas y contienen sulfatos
de hierro y aluminio; si se utilizan para lavar carbon en
bruto se produce una neutralizacion puesto que el carbon
contiene carbonatos calcicos y magnesio. Dillon describe
el tratamiento de 600 toneladas de carbon bruto por hora
con un promedio de 14,17 l./sg. de agua residual de mina.
El pH del agua de mina se elevo .entonces desde el valor de
3 a la neutralidad.
Referencias
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mill finishing wastes," in Proceedings of 5th Southern
Municipal and Industrial Waste Conference, April
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bed," Sewage Works]., 19, 1093 (1947).
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Conference, May 1958, Purdue University Engineering
Extension Series no. 96, p. 596.
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20. Steele, W. R., "Application of flue gas to the disposal
of caustic textile wastes," in Proceedings of 3rd South-
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21. "Treatment of alkaline sulfur dye waste with flue gas,"
Research Report no. 8, Proc. Am. Soc. Civil Engrs.
82 (SA-5), I078 ( 1956).
CA PITULO 9

IGUALACION Y PROPORCIONALIDAD

9.1 l gualaci6n
10
Es el metodo empleado para retener los vertidos en un
dep6sito de forma que su efluente sea suficientemente uni- 9
forme en sus caracteristicas sanitarias (pH , color, turbiedad,
alcalinidad, DBO, etc.). U n efecto secunda rio, pero impor- ~·
(.,
.8 1
Retcnci6n
tante, es la disminuci6n de la concentraci6n de los contami- ' 24 horas
nantes en el efluente. Esto no solo se cumple por reducir 7 ~Retenci6n
los maximos con gran concentraci6n de contaminantes, si- 8 horas
pH 6
no tambien por las reacciones fisicas, quimicas y biol6gicas
que se producen durante la retenci6n de los dep6sitos de 5 Descarga
igualaci6n. Po r ejemplo, el reciente incremento de los ver- instantanea
tidos industri:::!cs indicado por Fall (I] en Peoria ha mo- 4
dificado considerablemente la carga organi<.:a en la planta Descarga brusca de
de tratamiento. Se ha instalado un dep6sito de retenci6n baiio de tratamiento
que sirve para nivelar los efectos de las descargas subitas en 2L---1~--Ll~--1...-<5--':--~l----::-----:-~-:--~-;-'~~
8 9 10 11 12 .2 3 4 5 6
la planta, al mismo tiempo que baja, sustancialmente, la car- Maiiana Mediodia Tarde
ga de DBO y s6lidos en suspension en la unidad de airea-
cion. A veces se inyecta aire en estos depositos para ob- Fig. 9.1 Efecto de la igualaci6n.
tener: ( 1) mejor mezcla; (2) oxidacion quimica de los com- riodo (tres veces el ciclo de operaci6n de 24 horas) se eli-
puestos reducidos; (3) una oxidaci6n biol6gica parcial; (4) gi6 como el tiempo adecuado de retenci6n para no des-
agitaci6n para impedir que precipiten los s6lidos en sus- truir la actividad de las unidades de lodos activados. En
pension. una planta de acabado de productos de lana, los resid uos
El tamaiio y forma de los dep6sitos varian con el caudal que contenian dieldrina (un insecticida contra las polillas)
de! vertido y la forma y el programa de descargas de la fa- necesitaban un periodo de igualaci6n de 44 dias para man-
brica. Muchos dep6sitos son rectangulares o cuadrados aun- tener una concentraci6n en la corriente de menos de 0,0005
que Mtezger [5] ha encontrado recientemente que los tan- p.p.m. La Figura 9,1 compara los efectos de periodos de
ques triangul ~. res producen una distribuci6n satisfactoria del retenci6n de 8 horas y 24 horas, en el pH de los vertidos
flujo. La capacidad debe ser la adecuada para mantener de un sistema de tratamiento de metales.
y hacer homogeneos todos Los vertidos de la planta. Casi Sin embargo, el hecho de retener los vertidos, no es su-
todas las plantas industriales operan por ciclos, asi, si una ficie nte para igua larlos. Cada vertido se debe mezclar, ade-
serie de operaciones se repiten cada dos horas, sera sufi- cuadamente, con los otros, descargados muchas horas antes.
ciente un tanque de igualaci6n que pueda retener el caudal Se puede efectuar esta mezcla por los siguientes metodos :
durante estas dos horas. Si el ciclo se repite solo cada 24 (1) adecuada distribuci6n y colocaci6n de tabiques; (2) agita-
horas, el dep6sito de igualaci6n debe ser lo suficientemen- ci6n mecanica; (3) aireaci6n; (4) combinaci6n de las tres
te grande para retener el caudal durante las 24 horas. He- anteriores.
rion y Roug'."Jhead (3] info rman de la utilizaci6n de un sis-
tema de retenci6n de 72 horas de un vertido de una indus- l.u distrib11civ11 y colocaci611 adecuada de los 1abiq11cs cs
tria farmaceutica para asegurar una mezcla total. Este pe- el metodo mas econ6mico, aunque normalmente es el me-

- 79
 Tabiques con paso superior e inferior
I
Efiuente
1 lizado»
Infiuente
Fig. 9.2 Vista en planta de un deposito de igualaci6n con tuberia
perforada en entrada y tabiques con paso superior e inferior.
nos eficaz para la mezcla. Sin embargo, este metodu puede
ser suficiente en muchas plantas. La distribucion horizontal
del vertido se obtiene utilizando varias entradas situadas a
intervalos regula res a todo lo ancho de! tanque o una tu-
beria perforada.
Se recomiendan tabiques de paso superior o inferior cuan-
do el tanque es ancho, puesto que da ran una distribucion
mas eficaz horizontal y vercicalmente (Figura 9.2). Los ta-
biques son especialmente importantes cuando entran dife-
rentes tipos de vertidos en el deposito po r distincos puntos
en el sentido transversal. El liquido que entra debe ser di-
rigido a la parte inferior de! deposito para que la velocidad
la entrada impida que las particulas en suspension precipi-
ten y pennanezcan en el fondo.
La agitaci6n mecanica elimina en gran parte la necesi-
dad de tabiques y da, generalmente, mejor mezcla que los
tabiques solos. Una disposicion tipica [6], se indica en la Fi-
gura 9.3, utiliza agitadores de madera equidistantes en la
linea central a lo largo de! tanque. Los agitadores giran
a una velocidad de quince revoluciones por minuto; un mo-
tor de tres caballos es, norrnalmente, suficiente.
La disposicion en el d ib ujo de la Figura 9.3, se aproxima
al tanque teoricamente ideal a causa de su relativo alto
rendimiento a tiempos de retencion similares como resulta-
do de la mezc!a mecanica, y, tarnbien, porque prepara dife-
rentes vertidos quimicos para la elirninacion d irecta o tra-
tamiento final. Si es necesario un tratamiento posterior, el
problema se facilita a causa de que se ha eliminado el pro-
blema de vertidos que cambian rapidamente sus caracte-
risticas. Rudolfs y Millar [6] recomiendan este metodo de
igu!acion cuando: (l) el espacio del que se disponga es li-
mitado; (2) no se desee eliminar los solidos en suspension;
(3) hay rapidas fluctuaciones en las caracteristicas de los
vertidos; (4) interesa la facilidad de! posterior tratamiento.
Este tipo de equipo es bueno, no solo para igualacion,
sino tambien para dilucion, oxidacion, retl11ccion 0 cual-
80 -
-
lnfiuente
«tranqui-
Transmisi6n del motor a paletas
Paletas rotativas verticaks
Fig. 9.3 Vista lateral del dep6sito de igualacion con agitadores
mecanicos en lugar de tabiques.
quier otro tratamiento en el cual se desea que los compues-
tos quirnicos descargados en un momento reaccionen con
los co mpuestos descargados antes o despues para producir
un efecto deseado.
La aireaci6n de los dep6sitos de igua/aci6n es el metodo
mas eficiente para mezclar los residuos, aunque tambien el
mas caro. Airear un dep6sito de igualacio n necesita apro-
ximadamente 3.800 litros por mJ de vertido. La aireacion
faciilta la mezcla y la igualacion de los vertidos, previene
o disminuye la acumulacion de material precipitado en el
tanque y da una oxidacion quimica preliminar de los com-
puestos reducidos, como los de sulfuro. Es especialrnente
interesante, cuando los residuos tienen una calidad y can-
tidad muy variable, exceso de compuestos reducidos y s6-
lidos en suspension precipitables.
9.2 Propor cionalida d
El sistema de proporcionalidad significa la descarga de
vertidos industriales en proporci6n al caudal de las aguas
residuales urbanas en los colcctores o con la corriente de!
agua receptora. En la mayor parte de los casos es posible
combinar la igualacion y proporci6n en el mismo deposito .
El ef!uente del deposito de igualaci6n se vierte en el colec-
tor o en la corriente de acuerdo con un programa determi-
nado. El objetivo de verter proporcionalmente en los co-
lectores es mantener constante el porcentaje de vertidos in-
dustriales con el caudal de vertidos urbanos que entran en
la planta de tratamiento municipal. Este procedimiento tie-
ne diferentes objetivos: (l) proteger el tratamiento muni-
cipal que utilice productos quimicos, de los efectos perjudi-
ciales, de una dosis excesiva de productos quimicos que con-
tengan los vertidos industriales; (2) proteger los sistemas de
tratamiento biologico de fuertes cargas de vertidos indus-
trilaes que pueden perjudicar las bacterias; (3) hacer mini-
mas las variaciones de las calidades sanitarias en el efluen-
te tratado.
El caudal de los vertidos industriales varia c0nsta nte-
mente, como el cauda l de los vertidos domesticos y, am-
bos, van al mismo sistema de colectores. Por lo tanto,
el vertido industrial debe ser igualado, reten ido y descar-
gado al colector o al rio proporcionalmente al volumen
de vertidos domlsticos o el caudal de la corriente. Para
facilitar la proporci6 n, cl industrial debe construir un tan-
que de r etenci6n con una bomba de velocidad variable
y controlar la descarga del eflucnte. Puesto que la plan-
ta de tratamiento de aguas residuales urbanas se encuen-
tra normalmente a cierta distancia de una industria, la indi-
caci6n del tiempo y el caudal es, normalmente, dificil y
cara. Por esta raz6n, muchas industrias tienen colectores
separados, por medio de los cuales transporta n sus vertidos
a las plantas de tratamiento urbanas. Estos vertidos son
igualados sepa radamente en la planta municipal y propor-
cionados al caudal de las aguas residuales. Estas conduc-
ciones separadas, no son siempre posibles, ni incluso nece-
sarias. Una fabrica textil encontr6 que podria p roporcionar
efectivamente su vertido :ii caudal variable de los vertidos
domesticos ajustando [a va[vu[a de SU tanque de efluente
tres veces al dia, a las 8, 12 y 19 horas.
Hay dos metodos generales para descargar los vertidos
industriales en proporci6n con el caudal de! vertido domes-
tico en una planta municipal: control manual, de acuerdo
con un buen conocimiento de la variaci6n del vertido ur-
bano y control autom6tico por sistemas electr6nicos.
El control manual tiene menores costos iniciales, pero es
menos preciso. lmplica la determinaci6n de la distribuci6o
de! caudal del vertido urbano, para cada dia de la semana,
para diferentes periodos del mes. Normalmente se hace
examinand o Los registros de la planta de tratamiento o es-
tudiando las cifras del consumo horario de la ciudad. Es
Deposito
de aguas
I res1duales , ~
j-IYL
S1s1ema de aire a pr~sion
Bomba ·1101
Parte __ J . .::; r - - -1 Salida de aire a
/~ pres16n (0,21 a
Transmisor del indicador l.05 kg .,cm').
de caudal (I a 10 I seg).
Pane 2 ~'------~
Indicado r remo-
to y controlado r
de programa
6
mejor emplear mas tiempo en una investigac1on cuidadosa
del caudal de! vertido actual, que hacer pred1..:c1one< basadas
en r egistros diversos no confiables. Se debe 1leva1 ~ cabo
una investigaci6n actual de los datos para confirmar que
son aplicables en este momento.
El control automatico de las descargas de vertidos de
acuerdo con el caudal de las aguas, implica colocar un s1s-
tema de medida que registre el caudal en el punto mas con-
veniente del colector principal. Este sistema transmite el
caudal en el colector a un registrado r que se coloca cerca
del tanque de almacenamiento de la planta industrial. La
aguja del registrador actua sobre un sistema de control
mecanico o neumatico pa ra abrir o cerrar el diafragma
de la bomba. Hay muchas rnriaciones de l"s sistemas de
cont rol automatico del caudal. Aunque su costo inicial
es mayo r que el dd control manual, normalmente, son
mas econ6micos por ahorrar el costo de la mano de obra.
Muchos encargados de las plantas de tratamientos indus-
triales y u rbanas, consideran que el mejor m omento para
soltar una gran cantidad de vertido industrial en el colec-
tor, es por la noche, cuando el caudal de! vertido urbano
es pequeiio. Aunque esta dcscarga nocturna es una buena
idea, depende de! tipo de tratamiento usado y de! caracter
de! vertido industrial. Si el tra tamiento es, principalmente
biol6gico y los vertidos industriales contienen compuestos
organicos que se descomponen facilmente y no contienc
elementos t6xicos, la descarga de la mayor pane de los ver-
tidos industriales, en la planta de tratamiento, por la ooche,
si es conveniente, puesto que asi se asegura una carga or-
ganica relativamente constante en la planta durante el dia
y la nocbe.
Una compaliia de fabricaci6n de equipos recomienda un
sistema de tres componentes para la descarga proporciona l
de vertidos en colectores (Fig. 9.4). Estos tres componentes
son: ( I) un man6metro c1nematico con un transmisor neu-
V.ilvula con motor
de diafragma de
a ire
?·
;:. Al colec1or
(7,7 k~
l.r=1 Fig. 9.4 Sistema de mcdida de aguas
res1duales . (C;irtesia de Fisher and
Porter Company) .
Aire controlado
- a v:llvula
- 81 -

A.r. igualadas pero
no vemd~s en
proporc1on
x--x
"'"'c /
Caudal de a.r.
-e"'::: x- -x--x -ut:banas
Proporci6n de a. r.
industnnles contrO·
1ad~1s manual mentc::
x--x--x
I Heferencias
8 10 12 2 4 6 8 10
Manana Mediodia Tarde
Fig. 9. 5 Efectos de la proporcionalizaci<in.
matico integral; (2) un control del programa indicador si-
tuado en un punto alejado, que recibe las seii.ales y tie-
ne un sistema preconcebido de tiempo para ajustar con-
tinuamente el punto de control del sistema neurnatico y
dar un caudal de vertido de acuerdo con el programa
deseado; (3) una valvula de diafragrna controlada por un
motor que es actuada por una seii.al de! controlador del
programa. En la practica, la longitud de! sistema capilar
neumatico de Los tubos, lirnita la separaci6n fisica entre
los componentes senso res, pero esta dificultad puede ser
superada con un sistema electrico.
El sistema de proporci6n tipico de vertidos (Bubbler Sys-
tem) indicado en la Figura 9.4, que me ha sido facilitado
por la compaii.ia Fischer and Porter, consiste esencialmente
en Los tres sistemas indicados mas arriba. Punto 1, con una
salida lineal de presi6n de a ire de 0,2 a 1,0 atm6sferas
con, una variaci6n de caudal de 1,12 a 10,2 l/seg. de un
vertido industrial (se considera que la densidad es 1,1). El
punto 2 es un sistema, indicador remoto, para recibir las
seii.ales de aire del punto 1 como se explica en el texto.
El punto 3 es una valvula automatica capaz de operar con
una caida de presi6n maxima de 4,8 kilogramos al maximo
caudal. Esta valvula se actua por seii.ales de aire desde el
controlador de! programa, punto 2.
Otro sistema, para proporcionar vertidos industriales en
una situaci6n donde las conducciones discurren solo par-
cialrnente llenas o el vertido fluye en canales abiertos, es
la utilizaci6n de un vertedero, canal o boquilla Kennison
en la linea principal de! caudal para medir este. Un siste -
ma accionado por flotaci6n (electrico o neumatico) se uti-
liza para actuar una salida de caudal en un vertedero pro-
porcional (como el que esta facilitado por Proportioneers,
Inc).
La factoria de Du Pont . emours Company en The Belle
(Virginia Oeste), ha estado reteniendo sus residuos en unos
:anques de 9.000 mJ y verciendolos en el rio Kanawha en
proporci6n al caudal de este durante mas de 10 aiios (3 a].
Esto era necesario debido a los rapidos cambios en el cau-
dal de! rio. La Figura 9.5 compara los efectos en el caudal
de la planta de tratamiento urbano, en los dos casos de
igualaci6n y proporci6n.
12
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sludge effluent quality," J. Wa1er Pollulion Control
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- 82 -
 CAPITULO 10

ELIMINACION DE SOLIDO EN SUSPENSION

10.1 Sedimentaci6n suspension a causa de una mayor flocu laci6n. La velocidad

Aunque la sedimentacion es una operacion unitaria utili- de precipitacion tipica tambien se altera por cambios en
zada en casi todas las plantas de tratamiento de aguas re- la temperatura y densidad de! liquido solvente en el cual
siduales urbanas, solo se emplea, en un tratamiento indus- se mueve la particula Si hay capas de liquido a mas tem-
trial, cuando el residua esta comb inado con vertidos urba- peratura, que suben, se pueden producir remolinos y altera-
nos o contiene un alto porcentaje de solidos en suspension ciones en la precipitacion de las particulas; una mayor den-
precipitables, como sucede en las fabricas de conservas, pa- sidad en las capas inferio res de! liquido puede impedir
pel, lavaderos de carbon, etc. El rendimiento de los tan- que las particulas precipiten en el fondo. Estos factores pue-
ques de sedimentacion, depende, en general, de los siguientes den interferir con la precipitacion en ta! extension, que
factores: las particulas pueden ser arrastradas con el eftuente del
Periodo de retencion. Velocidad de! viento. tanque.
La profundidad del tanque es tambien de gran importan-
Caracteristicas de las aguas D iseiio de la entrada y
cia. Cuanto mas profundo sea el tanque (con los otros fac-
residuales. salida.
tores iguales) mas dificil es que suban las substancias p re-
Profundidad del tanque. Velocidad de las particu- cipitadas por turbulencias debidas a una variacion brusca
Area del tanque y veloci- las. de! caudal o por exposici6n al viento o efectos de tempe-
dad de salida. ratura, -y asi transportadas con el efluente- . Esto es es-
Densidad de las particu-
Explotacion (limpieza). las. pecialmente peligrosos cuando se almacenan los lodos en los
Tern per a tura. dep6stos de sedimentaci6n durante largos periodos antes del
Efecto de las paredes. bombeo. Si los solidos se retiran continuamente del fondo
Tamaiio de las particulas.
Numero de depositos del dep6sito, tan pronto como precipitan, se pueden utili-
Pretratamiento (eliminacion zar tanques menos profundos.
de arena). (tabiques).
El area superficial es otro factor que afecta al rendimien-
Variaciones en el caudal. Eliminacion de lodos. to del tanque y los proyectistas estan de acuerdo que la
Longitud de! deposito Yelocidad en vertedero superficie del fondo debe ser adecuada para recibir todas
Aunque los tanques de sedimentacion han sido utiliza- las particulas que haya que eliminar de las aguas residua-
dos para otros fines, como flotacion de grasas, igua!acion les. Sin embargo, muchos departamentos estatales, al esta-
y reduccion de la DBO, se usan, especialmente, para eli- blecer las dimensiones aceptables para los depositos de se-
minar la materia precipitable en suspension. Teoricamente, dimentaci6n, lo fijan en base de los periodos de retenci6n
una particula suspendida en una solucion de aguas residua- normales. En ciertos proyectos este metodo puede no pre-
les precipitara a una velocidad constante con respecto a ver el espacio suficiente en el fondo y no terminar comple-
la solucion mientras que la particula permanece aislada; tamente la precipitaci6n.
cuando se una con otras particulas su tamaiio, forma y den- La Figura 10.1 ilustra el efecto de doblar la superficie del
sidad resultante, cambiara lo mismo que su velocidad de fondo y reducir a la mitad la profundidad de! dep6sito de
precipitacion. La coagulacion, autofloculaci6n, de las parti- sedimentaci6n mantenido constante el volumen y el tiem-
culas produce un incremento de la velocidad. En los verti- po de retenci6n . Te6ricamente el dep6sito de la F igura 10.l
dos, que contienen grandes porcentajes de solidos en suspen- (b) debe eliminar el doble de particulas que el dep6sito (a).
sion, se produciran mayores reducciones en los s6lidos en Por lo tanto, el Ingeniero debe esforzarse por proyectar los

83
 Velocidad (I) Yelocidad m
t' ~ori~ontal l
l R~~I'
'-"" I L'.
\D"' "'- ~1 Yeloc_idad
"'- "" "'- vertical . Fig . l 0.1 Efecto de duplicar la super-
Velocidad de ficie y reducir a la mitad la profundidad
precipitacion del depcisito de sedimentacicin.

""".. "".""
'

dep6sitos de sedimentaci6n tan poco profundos como sea
posible y con una gran superficie. Sin embargo, se ha en-
contrado que tanques de menos de 1,8 metros de profun-
didad no son practices desde el punto de vista de explo-
taci6n porque estan expuestos al arrastre, por la corriente,
de la materia precipitada. El area de precipitaci6n se in-
crementa, logrando mejor rendimiento, si se aumenta la lon-
gitud del dep6sito.
Puesto que la proporci6n de particulas que alcanzan el
fondo del dep6sito tambien depende del caudal de los
vertidos, se ha definido una expresi6n que relaciona el
flujo horizontal con la superficie. Se llama carga super-
ficial y se expresa normalmente en ml / dia / m2. Los valores
tipicos para esta caracteristica varian de 8 a 32 m3/dia/ m2
para los dep6sitos de sedimentaci6n primaria y de 40 a
120 m3/dia/ m2 para los tanques finales, puesto que las par-
ticulas en el tanque final precipitan mas rapidamente que
lo hacen en los dep6sitos primarios. La excepci6n la cons-
tituyen las particulas de arena que precipitan mas rapida-
mente que las particulas promedio en los dep6sitos pri-
maries, y los fl6culos de lodos activados que tienden a dis-
minuir la velocidad de sedimentaci6n en los dep6sitos se-
cundarios. A causa de estas discrepancias, tanto los dep6-
dZ 60 1
ij 50 r-
sitos primaries como los secundarios se proyectan, a me-
nudo, con las mismas velocidades. Velocidades inferiores
en los vertidos de tipo urbano producen generalmente la
e!iminaci6n de mas s6lidos en suspension y DBO como se
indica en la Figura 10 .2 [!OJ. Para un mayor conocimiento
de la teoria de la sedimentaci6n, el lector debe dirigirse
a Eckenfelder [7] y O'Conner y Eckenfelder (13].
Desgraciadamente, las velocidades reales de precipitaci6n
pueden diferenciarse de los calculos te6ricos. Las principa-
les razones de esta variaci6n son, turbulencias y flocu lacio-
nes. Otro factor es que las velocidades no permanecen cons-
tantes a traves de una secci6n del tanque. La velocidad de
precipitaci6n de las particulas separadas de un diametro d
en un fluido tranquilo y viscoso esta dado por
v = _4_ ~ (-p_,_-_1-)
3 Cd Ps
donde Cd es el coeficiente de rozamiento entre el fluido y
la particula, g es la aceleraci6n debida a la gravedad y
Ps y p son las densidades de la particula y el fluido. Este
coeficiente de rozamiento no permanece constante, sino que
pdV
varia con el numero de Reynolds, R, que es igual a - - -
µ
La relaci6n entre C d y R ha sido establecido en varios

~ci 40E~
libros de texto, pero todavia se necesitan unas experiencias
para obtener el valor de V, por aproximaciones sucesivas.
La turbulencia en los dep6sitos de sedimentaci6n tiene

:220L
! 30~
= 10
.§ I
efectos positivos y negatives en la velocidad de precipi-

~ 0 2000 ' _ _.___6_00--s-"

1000-'---soo o-o--~400
Yelocidad ascensional (caudal de proyecto)
gal / dia/ piei

I
II II
100 7S 60 so 40 30 20
17

mj"dia/m'
Fig. 10.2 Fig. 10.3 Efecto de la turbulencia en el recorrido de las particulas .

- 84-
 Longitud del dep6sito
Fig. 10.4 La f1oculaci6n aumenta la velocidad de precipitaci6n.
taci6n de las particulas. Si se producen remolinos que
mueven las particulas verticalmente (como se indica en la
Figura 10.3), se ayuda a la floculaci6n y se impide la se-
dimentaci6n. Precipitaciones o velocidades ascendentes, pue-
den ser distintas dependiendo de las circunstancias locales
y producen turbulencias, efecto similar a un aumento de
la velocidad horizontal de! agua en la entrada.
Otros factores que producen remolinos, son el viento, dis-
tribuci6n desigual del caudal, cambios en la temperatura,
cambios de la densidad de! liquido a varias profundidades.
Los remolinos generalmente disminuyen la velocidad de pre-
cipitaci6n y el rendimiento de la operaci6n mientras que
la floculaci6n, generalmente, incrementa la proporci6n total
de s6Lidos eliminados. La influencia de la floculaci6n, se
indica en la Figura 10.4 donde e es el angulo de precipita-
ci6n de la particula media. Puesto que los tanques poco
profundos parece que facilitan la floculaci6n, ademas de
otras ventajas se prefieren a los tanques profundos con ta!
de que este prevista la eliminaci6n de las particulas precipi-
tadas. Las velocidades promedio de precipitaci6n de las
particulas en vertidos industriales varian apreciablemente
(Figura 10.5).
El tanto por ciento de s6lidos en suspension eliminados
depende de la forma de! tanque que, a su vez depende de
las necesidades de cada situaci6n particular. En afios re-
cientes, los lngenieros Proyectistas han estado disefiando tan-
ques circulares o cuadrados en vez de los tradicionales tan-
ques rectangulares por razones de espacio o economia. Los
tanques circulares requieren menos trabajo, materiales y es-
pacio que los dep6sitos rectangulares, para mayo res cauda-
les y para cualquier tama fio de! tanque. Sin embargo, se
20 al 40% de la
Zona·
superticie total Recorrido de la particula
enrrada
Recorrido de
la particula
IO al
15 % I
(a ) ( b)
- 85 -
T iempo de precipitaci6n
Fig. 10.5. a) Buena y rapida caracteristica de precipitaci6n ti-
pica de s61idos pesados en suspension; b) Media y normal caracte-
ristica de precipitaci6n ti pica de mezcla homogenea de so lidos;
c) Lenta y pobre caracteristica de precipitaci6n, tipica de s6 lidos
muy coloidales y finamente divididos.
obtiene menor rendimiento debido a (1) longitud reducida
de la zooa efectiva de precipitaci6n y (2) cortacircuitos
(aguas residuales que salen al tanque antes de! tiempo
te6rico de retenci6n). Se ha incrementado algo el rendi-
miento de los tanques circulares introduciendo la alimen-
taci6n en la periferia con salida en el centro. Este sistema
elimina la turbulencia en la entrada.
Los porcentajes relativos de la zona ocupada por la en-
trada en tanques circulares y rectangulares se indican en la
Figura 10.6. Puesto que la zona de entrada de un tanque
circular ocupa una proporci6n tan importante de! camino
de la particula, se debe tener especial cuidado al proyectar
los sistemas de entrada y salida. La rnenor modificaci6n en
las condiciones de! flujo llegara a interferir la operaci6n en
un tanque circular; con tanques rectangulares, largos y es-
trechos el disefio de las zonas de entrada y salida es menos
importante.
La existencia de cortocircuitos significa que la sedimenta-
ci6n efectiva no se produce en el volumen total de! tanque
de sedimentaci6n, sino que un volumen que entra no puede
extenderse uniformemente en el tanque de la forma pre-
vista, por lo que alcanza la zona de salida antes de que se
cumpla el tiempo te6rico de retenci6n. Esto es esencialrnen-
te verdad en todos los tanques, aunque sean diferentes las
formas, pero parece que ocurre mas normalmente en tan-
ques circulares y cuadrados, como se indica en la Figura
10.7. Para evitar cortocircuitos algunos departamentos ofi-
Fig. 10. 6 La zona de entrada de un
deposito circular (a) ocupa de! 20 al 40 %
de la superficie. Esta zona en un deposito
rectangular (b) ocupa solo del 10 al 15%
de la superticie total.
 En trada
Salida r£' Salida

~ I lt ·1' \ ~ Entrada I Salida

~ I
f
J I -+- \ 'I
f
/~1·
J'~i~~~~~~~
I Volumen

i 1 . ~ / :
Fig. 10. 7 (a) Deposito circular. (b) De-
p6sito cuadrado.

~~~i--
(<!)
) \ l___~__J (bl

ciales especifican una distancia minima entre la entrada y traci6n de materia alcanza la salida despues de aproxima-
la salida del tanque. Camp [4] ha demostrado graficamen- damente el 50 por 100 del periodo de retenci6n. La curva
te (ver F igura 10.8), que diferentes form as en los tanques C indica la situaci6n en un tanque rectangular, ancho, que
de sedimentaci6n causan dife rentes grados de cortocircuitos. se aproxima a uno cuadrado. La curva D se refiere a un
Villemonte (17] demostr6 recientemente que los rendimien- tanque rectangular largo y estrecbo e indica que ningun
tos hidraulicos que se pueden predecir de las curvas de contaminante alcanza el fina l del tanque hasta despues del
dispersi6 n en el dep6sito, estan relacionados directamente 50 por 100 del periodo de retenci6n y la mayor parte al-
con su rendimiento, medido por la reducci6n de s6lidos canza la salida despues de! 80 p o r 100 del mismo pe-
en suspensi6n. riodo. La curva E es la curva de dispersion de un dep6-
En la F igura 10.8 los puntos mas altos que se producen sito, largo, rectangular, con tabiques, con gran longitud
( comparada con el ancho y la profund idad. Este tipo de
en valores pequefios - - indican la au~ encia de cortocir- tanque da un contenido maximo te6rico del contaminante
T en el ef!uente despues del 100 por 100 de retenci6n, pero
tos. La curva A es una curva te6rica para una dispersi6 n muy poco o nada antes de este tiempo. El lector puede
ideal e instantanea de los lodos dentro del contenido in- apreciar facilmente, del estudio de la Figura 10.8, la impo r-
terior de! ta nque (practicamente cortocircuito). La cur- tancia del disefio adecuado de los tanques de sedimentaci6n
va B, para un tanque circular, indica que algunos con- y que se debe dar preferencia, cuando sea posible, a los tan-
taminantes en suspension alcanzan la salida despues de ques largos y rectangulares con un sistema adecuado de
un 15 por 100 del periodo de retenci6n, y la mayor concen- tabiques. El principal ob jetivo de la sedimentaci6n es pro-

5.6 r- [\
E

1
2.81
2.4 Fig. l 0.8 Curvas tipicas de dispersion
para varios dep6sitos (ver texto para ex-
c 2.0 plicacion). El eje vert ical representa la
Co 1.6 relaci<in de la concentracion real de con-
1.2 A taminante (C) a la concentracion de con-
taminante mezclado con et votumen en-
0 81 B tero del tanque (C0 ); et eje horizontal
0.4 representa la proporci6n del tiempo real
(t) que una concentracion tendra que
00 0.2 t.O t.2 1.4 1.6 t.8 2.0 alcanzar el final del tanque a ( T) , el pe-
riodo total de detencion (volumen /velo-
1/ T cidad). (Segun Camp (4] ).

- 86 -
ducir Jodos con la mayor concentraci6n posible de s6lidos.
Como el lector vera, en el Capitulo 14, el volumen y el pe-
so de los lodos que se eliminan al final es un factor de la
mayor importancia en el tratamiento de Jos vertidos. Un
elemento relativamente nuevo para lograr este objetivo es
el Clarithickener que combina la separaci6n de los lodos
en tanques circulares de precipitaci6n y de espesamiento por
medio de unos brazos que giran lentamente. Otro metodo
de disminuir los cortocircuitos son diseiios apropiados de
entradas y salidas, situaci6n adecuada de los tabiques, ver-
tederos interiores y modificaci6n de Jos tanques de sedi-
mentaci6n existentes para obtener una mejor d istribuci6n
de! flujo.
Aunque las diferencias entre los vertidos industriales y
los urbanos son frecuentemente muy significativas algunas
de las ideas generales establecidas para estos vertidos son,
tambien, validas para todos. Normalmente con un periodo
de retenci6n de 2 horas se eliminan en los tanques de se-
dimentaci6n primaria de! 50 al 70 por 100 de los s6Edos
en susr:ens'6n en el cflucnte. Se pres~ntan, en las T ab las 10.1
y 10.2, los datos recogidos por responsables de las plantas de
tratamiento de aguas residuales (3] para indicar el criteria
de diseiio y los rendimientos de la eliminaci6n en tan<Jues
rectangulares y circulares.
10.2 Flotaci6n
La flotaci6n es el proceso de convertir los s6lidos en sus-
pension y algunas sustancias coloidales y emulsionadas en
materias flotantes (11] . El termino «fiotaci6n» incluye tan-
to la flotaci6n de espumas por agitaci6n como se usa en
la separaci6n de minerales en la industria minera, como
la flotaci6n estatica que se esta haciendo ahora popular
como un metodo eficiente para la eliminaci6n de muchas
suspensiones de los vertidos industriales.
Se preve entonces un corto periodo para eliminar las
grandes burbujas de aire. El agua residual en este mo-
menta, casi saturada con aire disuelto, pasa a un tanque de
evacuaci6n, cerrado, donde se efecrua el vacio a unas 0,3
atm6sferas. Este vacio hace que las burbujas suban pro-
duciendose la flotaci6n.
La flotaci6n por presi6n, di fiere de la flotaci6n por va-
cio, en que el aire se inyecta en el agua residual a presi6n
de 2, I a 2,8 atm6sferas y se tienen a es ta presi6n durante
un m!nuto aproximadamente. Se pueden insufla r algunos
elementos coagulantes (sulfate de alumina) y una pequeiia
87 -
.c antidad de aire en el sistema en el punto final de suc-
d6n de la bomba, cuando las aguas residuales entran en
el tanque. El paso por la bomba, normalmente, produce
la suficiente mezcla de los productos quimicos y el aire
con el agua. Cuando se dejan a la atm6sfera en el tanque
de flotaci6n las pequeiias burbujas que suben !levan sus-
pendidas particulas coloidales y (algunas) emulsionadas. Los
lodos que flotan se retiran continuamente y se eliminan de!
tanque por medio de bombas de lodos.
Vrablik [19J hace una distinci6n entre los dos metodos
de flotaci6 n: aire disuelto y aire disperso. La flotaci6 n por
aire disperso, produce burbujas de aire por el movimiento
mecanico de las turb inas, la difusi6n de gas a traves de
medios porosos o por homogenizaci6n de un gas y la co-
rriente de! !iquido. El sistema de flotaci6n por aire di-
suelto genera burbujas de aire por precipitaci6n de una
soluci6 n supersaturada de gas. Estas burbujas son mucho
mas pequeiias que las del aire disperse y generalmente no
pasan de 80 micrones de d iametro mientras que las bur-
bujas de aire disperso, a menud o, alcanzan 1.000 micrones
de diametro.
Para entender la teoria de la flotaci6n por aire disuelto,
el Jector debe estudiar las fases gaseosa, liquida y s6lida que
se ponen en contacto intimo una con otra. La Ley de
Henry indica la relaci6n entre la solubilidad de! gas (en
este caso aire disuelto) y la presi6n total
C= Kp
donde C es la concentraci6n de! gas en soluci6n, K es la
constante de la Ley de Henry y p la presi6n absoluta por
encima de la soluci6n en equilibrio.
Por union, o inclusi6n, a una estructura de s6lidos de
una suspension o fase liquida, la densidad total de! siste-
ma puede ser menor que la densidad de! sistema original,
produciendo que el conjunto flote en la parte superior.
Las burbujas de gas, por lo tanto, producen la flotaci6n
de las particulas originales suspendidas, de acuerdo con el
principio de Arquimedes: la presi6n resultante de un f!uido
en un cuerpo sumergido actua verticalmente hacia arriba
en el centro de gravedad de! fluido desplazado y es igual
al peso de este. La fuerza resultante hacia arriba ejercida
por el f!uido en el cuerpo se llama flotaci6n y esta fuerza
es causante de la f!otaci6n de Jos s6Jidos que eran original-
mente mas pesados que el fluido que !es rodeaba.
Puesto que, normalmente, tratamos con grandes volume-
nes de agua en el tratamiento de vertidos, el tiempo de re-
tenci6n en las camaras de flotaci6n se convierte en un fac -
tor critico. El tiempo de retenci6n, por otra parte, depende
 Tabla l 0.1 Datos de depositos rectangularcs de tanques de sedimen1acio11 primaria•.

Veloci- Veloci- S.S. en o.n.o.

d ad as- dad en agua en agua
Situacion de la planta
Periodo ccnsio- vertcde- sin tra- % elimi- sin tra- % elimi-
N. 0 de Longi- Pro fun- Longi- Longi- Caudal, de de- nal, ro, tar, nacion rar, nacion
depo- tud, Ancho, didad, tud an- tud pro- miles ~encion, ml/ dia/ m3 /dia/ mgr/ S.S. mgr/ de
2 D.ll.0.
sitos m. m. m. chura fundidad m 3/ dia horas 111 • Jl12 . litro li tro

Hartford, Conn . 8 30,48 20,73 2,68 J ,5 11,4 92 3,53 18,33 0,705 173 6J 240 42
Detroit, Mich. 8 82 ,30 35,66 3,96 2,3 20,8 15,82 1,41 67,22 5,066 184 44 153 39
Racine, Wis. 4 42,67 12,20 3,20 3,5 13,3 64 2,48 30,96 1,322 149 67 133 48
New York C ity,
Dowery Bay 3 37,80 15,24 3,66 2,5 10,3 155 0,98 90,03 3,527 152 39 169 22
Nc\V York City,
Tai mans hland 3 37,80 15,24 3,53 2,5 10,7 117 1,25 68,03 2,670 137 55 128 39
Fort Wayne, Ind. 3 30,48 10,06 3,96 3,3 7,7 71 1,25 77,00 l,1 73 409 61 231 34
Hochester, N. Y. 2 11,28 3,66 2,44 3, I 4,6 3 1,56 37,24 0,509 23:i 21 260 21
Marshalltown, Iowa 3 24,38 4,88 2,44 5,0 10,0 5 l,51 38,70 0,168 436 58 414 42
Kenosha, Wis. 4 40,23 9,75 3, 17 4,1 12,7 48 2,49 30,76 1,242 138 48 102 48
Jackson, Mich . 3 20,51 9,45 3,05 2,2 • 6,7 0,6 1,22 5989 1,465 193 16,1 134 22
Hammond, Ind . 6 36,58 4, 88 4,04 7,5 9,0 78 1,32 73,33 0,298 273 30 206 25
co New York City,
co 26th Ward 4 49,38 20,42 3,66 2 ,4 13,5 155 2,16 37,89 0,441 139 31 127 28
New York City,
II unts Point 4 51,21 33,20 3,66 1,5 14,0 359 1,70 52,96 1,204 140 48 113 30
Abington, Pa. 2 15,24 4,27 3,05 J,6 5,0 5 2,02 34 ,83 0,551 237 39 198 29
Portsmouth , Va. 4 30,48 4,65 3,05 6,5 10,0 29 1,49 48,89 0,571 153 63 185 45
Canton, Ohio 3 37,80 9,75 3,23 3,9 J 1,7 64 1,33 58,26 2,657 577 40 253 33
Niles, Mich . 6 22,86 4,27 2,74 5,4 8,3 9 1,86 14,75 0,338 250 69,2 106 57
Dallas, Tex 2 54,86 15,24 3,66 3,6 15,0 73 2,00 44,00 0,298 358 66 256 41
Ridrn10nd, l nd. 4 28,96 4,88 4,42 5,9 6,5 23 2,64 40,33 0,3!0 159 40 133 23
Lansing, Mich. 16 26,67 4,88 3,05 5,5 8,7 62 2,45 29,94 0,294 445 76 201 68
W111s1ed, Conn. 2 19,81 3,66 2,74 5,5 7,2 2 5,00 13,04 0,258 130 75 170 51
Wa1erbury, Conn. 3 64,77 10,06 3,05 6,4 21 ,2 53 2,71 26,89 0,180 144 54 166 33
Oklahoma Ci1y, Okla. 3 25,91 10,06 3,05 2,5 8,5 20 2,91 25,22 0,253 242 50 228 31
Tampa, rta. 4 51,82 12,20 3,96 4,2 13,1 46 5,12 18,54 0,2 15 2 15 69 183 73
Roanoke, Va. 2 36,58 9,75 3,20 3,8 11,4 29 1,87 41,15 1,490 230 67 190 51
l.llacb tonc Valley, R. T. 2 70,10 20,73 3,29 3,4 21,l 46 4,97 15,89 0,770 212 62 333 12
Last Hartford, Conn. 2 38,IO 9,75 2,29 3,9 16,7 6 7,1 8 7,62 0,155 212 54 242 50
Milford, Conn. 2 16,76 4,88 2,97 3,5 5, 1 37 4,40 16,30 0,271 150 79 130 72
S1>ringlield, Mass. 4 35,05 15,24 4,42 2,3 7,9 66 3,36 31,00 160 49 145 26
Orrv ille, Ohio 2 13,35 4,88 3,17 2,7 4,2 3 3,65 20,98 342 64 415 18
New Haven, C onn. 3 44,20 9,45 3,50 4,7 12,6 56 1,90 44,41 176 49
Cloveland, Ohio (Esterly) 8 35,05 15,24 4,57 2,3 7,7 370 1,27 86,37 240 37 149 35

* D~uos ob1cnidos de: superintcnderucs de plantas. Ver rcfcrcncia 8 pp. 90-91.

 Tabla I 0.2 Dep6sitos circularcs de sedimcntaci6n primaria : datos de rcsultados en extensos periodos• .

S61idos en suspension D BO Lodos

Veloci-
Periodo Caudal N.o Ticmpo dad as- aguas Etluentc, %
de datos Aguas Etluente, % %
Situaci6n medio, de Dia me- Pro fun- rctcn- censional brutas. mgr/ Eli mi- brutas, mgr/ Eli mi- % ma(crial
miles de tan- tro, diclad, ci6n, 3
m / dia/ mgr/ litro na-
Ai\os N• m 3 / dia mgr/ litro na- S61i- volatil
ques m. m. hr. 2
n1 . litro ci6n litro ci6n dos

Washington, D. C. 1944-45 2 516 12 32,31 4,27 1,88 55,00 163 83 49 173 120 30,5
Winnipeg, Man. 1943-44 2 86 2 8,05 67,5
35,05 3,66 1,98 44,82 348 159 55 3 10
Battle Creek, Mich. 1938-42 5 19 231 25,5 9,0 70,5
()) 2 24,38 3,05 3,66 19,96 282 83 70
<O Buffalo, N. Y. 1939-41 264 174 34,1 5,5 82,5
3 5 11 4 48,77 4,57 1,6 68,85 209 l 14 46 138 107 22,5 5,8 59
Alburquerque, N. Mex. 1939-46 7 19 I 24,38 3,72 2,21 40,54 254 91 61 282 I 50 44,5 3,9
Yakima, Wash . 1942 I 36 4 27,43 81
2,74 4,32 15,20 110 23 74 175
Appleton, Wis. 1938-45 7 18 2 92 50 7,0 74,4
21,34 3,05 2,90 25,38 276 63 77
Baltimore, Md. 1939-44 284 141 50 5,6 58
4 339 3 51,82 3,66 1,64 55,41 214 83
Springfield, Ohio 61 281 204 27,5 3,9 82,7
1937-40 4 56 2 27 ,43 3,05 1,55 47,26 166 63 62 90 43 52
Mansfield, Ohio 1944-45 2 11,3 I 19,8 1 3,66 2,38 36,87 208 87 58 227 139
Cedar Rapids, l o wa 1936-44 9 16 I
38,8 4,2 76
21,34 3,51 1,95 43, 19 354 132 63
Austin, Tex . 383 291 24 5,5 81,2
1944-45 2 21 I 22,86 3,66 1,69 5 1,95
Denver, Colo. 263 95 64 285 152 46,3 4,0 83
1939-43 5 I 74 4 42,67 2,96 2,34 30, 56 187 44 77 2 12 108 49 5,4
Ypsilanti, Mich. 1943-45 3 6 2 12, 19 2,74 76
2,5 26,89 226 87 62 14 1
Monroe , Mich . 1938-46 8 16 2
95 3J 8,2 71,4
25,91 2,29 3,55 15,40 329 75 77 135 73 46 5,2 67,7
* Datos obtcnidos de superintendentes de plant as. Ver rcfcrcncia 8 pp. 90-91.
 Generalmente, las burbujas de aire esta n cargadas nega-
.., 6 tivamente. La mayoria de los aniones se reunen en el !ado
'g 4 8 gaseoso de la interfase, mientras que los cationes se extien-
6
7 4 den en el !ado de! agua de esta interfase. Puesto que las
'=>
,;,
x particulas en suspension o coloides pueden tener una im-
~ 2
E portante carga electrica, puede producirse atracciones o res-
pulsiones entre estos y las burbujas de a ire.
Vrablick [18] ha hecho un estudio completo de los tres
procesos diferentes que pueden causar la flotacion : (1) adhe-
si6n de una burbuja de gas a un liquido en suspension o a
una fase solida; (2) union de las burbujas de gas en una
estructura de floculos al subir el gas; (3) absorci6n de una
burbuja de gas en una estructura de fl6culos cuando se for-
ma esta estructura. Estos Ires fen6menos es tan indicados en
la F igura 10.11.
Se indica en la F igura 10.12 el sistema de flo taci6n por
presi6n.
Finalmente, el Ingeniero debe conocer las ventajas e in-
convenientes en un proceso de tratamiento de aguas resi-
duales [8].
Las ventajas son las siguientes:
TamaOo panicula, micrones
1) Se retira n en una sola unidad la grasa y s6lidos Ii-
Fig. I 0. 9 V<iocidad ascensional de burbujas de aire en agua po-
table (calculadas sc~\ir1 ley de Stoke) en funcion dcl tamaiio de la
particulJ.

primeramente de la velocidad de elevacion de las burbujas

de aire en el agua. Esto se expresa por la Ley de Stokes
que es verdad para particulas con un diametro meno r de
130 microns.
V = KD;
donde V es la velocidad de elevacion de la particula, K
el factor de conversion de Stokes (que incluye todos los
factores que a fectan la subida o caida de las particulas,
como densidad o viscosidad del liquido, excluyendo la den-
sidad de la burbuja) y D el diametro de la burbuja de aire.
La relaci6n de Stokes se muestra cuantitativamente en la
Figura 10.9.
Los resultados caracteristicos o btenidos de muestras de
varios vertidos industriales [11] tratados po r el sistema de
flotaci6 n po r aire disuelto, indican unas reducciones en s6-
lidos en suspension y DBO, respectivamente, de! 69 al 97,5
y del 60 al 91,8 por 100 (Tabla 10.3).
Puesto que, manteniendo los otros factores constantes, se
puede disolver casi dos veces la cantidad del aire a 0° Ternpera tura, •C
que a 30° C, la temperatura de los venidos industriales es Fig. I 0.1 O So lubilidad de! aire e n agua destilada a diferentes
un fact0r de gran importancia pa ra la efectividad en el pro- 1emperatu ra~ (De H andbook of Chemis try and Physics. 36 Edit ion.
ceso de flotacion. La relacion se indica en la Figura 10.10. C hemical Rubbe r Publishing Company (19 55) pag. 1609).

90 -
 Tabla 10.3 Rendimientos tipicos de un sistema de flotaci6n por gas de tratamiento de vertidos [14].

So lidos
suspension en Reducci6n DBO en Reducci6n
Procedencia del vertido infiuente obtenida, influente, obtenida,
p.p.m. % % %
Producci6n de petr61eo 441 95,0
Mantenimiento ferrocarriles 500 95,0
Conservas de carne 1.400 85,6 1.225 67,3
Fabricaci6n de papel 1.180 97,5 210 62,6
Producci6n aceite vegetal 890 94,8 3.048 91,6
Fabricas conservas vegetales 1.350 80,0 790 60,0
Fabricaci6n de jab6n 392 91,5 309 91,6
Lodos de pozos negros 6.448 96,2 3.399 87,0
Tratamiento primario de vertidos 252 69,0 325 49,2
Fabricaci6n de co las 542 94,3 l.822 91,8

geros que se elevan a la superficie y la arena y
los s6lidos pesados que precipitan el el fondo.
2) Es posible emplear altas cargas superficiales y perio-
dos cortos de retenci6n, lo que significa que el ta-
maiio de los t:inques es menor y hay unas necesida-
des menores de espacio, asi coma posibles ahorros
de los costos de construcci6n.
3) Son minimas las molestias por olores a causa de
los cortos periodos de retenci6n y en las unidades
de presi6n y de aireaci6n par la presencia de oxige-
no disuelto en el efluente.
4) Son mas densos, en muchos casos, las espumas y !a-
dos obtenidos de una unidad de flotaci6n que una
unidad de sedimentaci6n por gravedad y limpieza
superficial.
5) Se requiere un mantemmienco mas experto en una
unidad de flotaci6n que en una unidad de sedimen-
taci6n par gravedad .
Quigley y Hoffman (14] tienen raz6n cuando se refieren a
la flocu!aci6n y la flotaci6n con aire disuelto como un trata-
miento secundario cuando sigue a la sedimentacion, afirma-
cion con la que estamos de acuerdo. Describen un sistema
muy efectivo con flotaci6n por aire para tratar los vertidos
de las refinerias. Reciclando el efluente asi tratado y utili-
zando carbonato calcico como un coagulante, fueron capaces
de obtener rendimientos en la eliminaci6n de! aceite de!
68 al 96 par 100.
10.3 Rejillas

Se indican a continuaci6n los inconvenientes:
!) El equipo adicional que se requiere exige unos costos
de funcionamiento mas altos.
2) Generalmente, las unidades de flotaci6n no dan un
tratamiento tan efectivo como las unidades de pre-
cipitaci6n, aunque el rendimiento varia con el ver-
tido.
3) El tipo de presi6n tiene unas necesidades grandes de
energia, lo que aumenta el costo de funcionamiento.
4) Los tipos de vacio requieren una estructura estanca
relativamente cara, capaz de mantener una presion
de 0,2 atm6sferas; cualquier fuga a la atm6sfera dis-
minuira el rendimiento.
El sistema de rejillas para los vertidos industriales se
utiliza generalmente en vert id os que contienen s6lidos de
tamaflos variables en suspension, por ejemplo, fab ricas
de conservas, fabri cas de papel y pasta de papel o plantas
de mataderos industriales de aves. Es un media econ6mico
y efectivo de separaci6n rapida de estos grandes s6lidos
en suspension, de! resto de! vertido. En muchos casos, el pa-
so par las rejillas reducira los s6lidos en suspension a una
concentraci6n tan baja que son aceptables para su descar-
ga a un colector municipal o a un curso de agua. A me-
nudo, se elimina tambien una porci6n considerable de la
DBO aunque el porcentaje eliminado varia, casi, en relaci6n
directa con el tamaflo de la rejilla y la cantidad de DBO
asociada con los s6lidos separados. Estas rejillas se pueden

91 -
 Colision de la burbuja
ascenden te de gas y
Particula solida o· fase en suspension ·
burbuja de aceite

/
0 Dr{) 0 / Angulo de contacto
Formacion d~ La burbuja gaseosa
nuclcos de
burbujas
ha crecido al dis-
0
Burbuja de aire
g ~'/.Angulo de contacto

minuir Ia presion ascendente

gaseosas
(a).

~ Estructuras de! flo.:ulo Fig. I 0.11 T res venidos de flotacion

~ -- por aire disuelto. (a) Adhesion de una

burbuja de gas a un liquido en suspension
o fase solida. (b) Recogida de las bur-
bujas de gas en la estructura de! floculo
cuando se elevan. (c) Absorcion y adsor-
cion de las burbujas de gas en Ia estruc-
0 0 tura del flo culo, cuando se forma esta
Burbujas de aire subiendo estructura. (Segun Vrablik [18]).

(b)
Las bu rbujas de gas son
retenidas dentro de!
Formacion de Solidos en suspension floculo o en las discon-
nucleos de tinuidades de Ia
superficie
burbujas
de gas
1
0
~~
\\
u 0
0 9 0
Burbujas de ai re subiendo
0 Burbujas de aire subiendo Burbujas de gas

(c)

Entrada de
Dep6sito Recogedor Materias
obtener en tamaiios que varian desde las bastas (1 ,68 o
0,84 mm. de malla) a las finas (0,125 a 0.044 mm. de malla).
de presi6n _ _!:_:spuma~ _r;-ftotantes
Las rejillas North y Sweco son tipicas de los dos tipos
principales usados en la industria. Las primeras son, gene-
ralmente, rotativas, auto-limpiables (Figura 10. 13). Las se- ,---,
'---'------~ I
gundas son, generalmente, circulares, alimentadas a presi6n Yalvula para Tanque de Efluente
con unidades vibrantes (Figura 10.1 4). presion del reducir la flotaci6n
vertido presion
Las reji!las rotativas sin presi6n para la eliminaci6n de re-
sidues se fabrican en muchos tipos para tratar casi cual Fig. I 0.12 Esquema de un sistema de flotac ion por presion.

-92 -

quier volumen de vertidos liquidos. En general el d iametro
varia de 0,9 a 1,5 m. y la longitud de 1,2 a 3,6 rn.; el peso,
de una a cinco toneladas. Los constituyentes del vertido
fluyen por gravedad o se bombean hasta la rejilla. El tam-
bor mayor de la maquina gira a 4 r.p.m. Las palas dentro
del tambor elevan el material solido del agua y lo de-
positan en una tolva fija perforada dentro del cilindro.
Esta tolva tiene un tornillo sin fin que retira los so.lidos
a la parte posterior de la maquina en un punto de descarga .
Ea este proceso se cornprimen los residues y se elirnina
mas liquido que pasa otra vez al cilindro a traves del de-
p6sito perforado. El agua en el cilindro pasa a traves de la
rejilla y cae a un tanque de acero o madera que forma
parte de la maquina. Los finos agujeros de la rejilla no se
tupen por un lavado a presion situado por encima de! ci ..
lindro de rotacion. Se han utilizado con exito para tratar
vertidos de mataderos, fabricas de conservas, lavado de
granos, tenerias, fabricas de cervezas, tejidos y conservas
de mariscos.
Las rejillas circulares y vibratorias son muy efectivas
- 93
Fig. 10.13 Filtro de agua North (Fo-
tografia cortesia de G reen Bay Foundry
y Machine Works, Green Bay, Wisconsin).
para separar residues de los procesos de produccion de
alirnentos, como conservas de came y aves, de frutas o
vegetales. Se utiliza un sistema vibratorio, normalmente,
para eliminar solidos de la periferia de la pantalla, aunque
Swallow [16] indica la utilizacion de un nuevo separador
con descarga en el centro.
El micro-tamizado, es un sistema especial de rejillas que
fue primeramente introducido por el Doctor P. L. Boucher,
de Inglaterra, en 1945, para la clanficacion de! agua. Hay
en la actualidad unas 70 plantas de tratamiento en los Esta-
dos Unidos que utilizan este proceso [2]. Esta compuesto por
unos tambores que giran a gran velocidad y que se lavan
continuamente, y en contracorriente, trabajando en caudal
libre (ver la seccion de la figura 10.15). Los principales sis-
temas de filtracion empleados tienen aberturas de 35 a 25
rnicrones y estan colocados en la periferia del tambor. La
perdida de carga es de 10 a 15 centimetros. Resultados re-
cientes en Londres (Inglaterra) indican que este sistema eli-
mina la mayor parte de los solidos en suspension, que per-
manece despues de un tratamiento biologico (Tabla 10.4).
 Fig. I 0. I 4 Separador Sweco de I 20 cm.
de diametro separando hilas de las aguas
residualcs en la Eastern Overall Company
en Baltimore, Maryland.-Las aguas re-
siduales se aportan con el tamiz de 576
mallas/cm 2 a un caudal de 19 l/sg. Las
aguas residuales se v1erten. posteriorrnente
a un colcctor (Fotografia cortesia de
Sweco, Inc, Los Angeles. California) .

Fig. 10 .1 5 Corte de un ultrafiltro de

2.J m (Fo tografia cortesia de Crane
Company King of Prussia, Pennsylvania).

- 94 -
 Tabla I 0.4 Resultados obtenidos en el elluente de Un tanque Imhoff en Eastern Sewage Works, Londres,
Inglaterra, 30 diciembre 1966-13 enero 1967.

Eftuente de
Caracteristica
Tanque Ultra- Ozone- Filtro de
Imhoff filcro rizador arena
Solidos en suspension 51 t 19 15 IO
Solidos totales 931
DBO 928
21 13 II 9
DQO 78 54 44 39
Materia organica (coma MnO,K 16 10
Carbon organico 6 5
23 19 10
Detergentes
Anionico (coma manoxol OT) 1,4 1,4 0,6 0,6
Noionico (coma Lissapol NX) 0,37 0,07 0,07
Amoniaco (coma N) 7, 1 7,5 7,4 7,6
Nitrito (coma N) 0,4 0,4 0,02 0,01
Nitrogeno oxidado (coma N) 26 26 26 27
Fosforo total (coma P) 8,2
Ortofosfatos (coma P) ·1,4
6,6 7,0
Dureza total (coma Co,Ca)
Cloruros 468
Sulfatos 98
212 213
Color (unidades Hazen) 36 4 7
Turbidez (A.T.U.) 66 27
Feno! total 13
3,4 0,9
Temperatura (0 C) 8,1 8,0 7,9 7,7
Oxigeno disuelto (% saturacion) 52 52 99
Conductividad (k ohm/cm3 .) 94
1.173 1.175 f.170 . 1.150
lndice Langlier -0,08
pH 7,4
+ 0,12
7,4 7,4 7,5
Pesticides (kgr /I)
a: BHC 0,025 0,007
y BHC 0,035 0,030
Aldrin 0,004 0,000
Duldrin 0,193 0,032
pp DDT 0,031 0,030

* Segun E. W, I. Diaper Water Waste Eng 5,56 t l 968).

t Todos los resultados en p.p.m., cxccpto quc sc indique otra unidad.

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on Water Pollution Control, during 30th Exposition of
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- 96 -
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Diaper, E. W . J., "Micro-straining and ozo nisation of wate r
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treatment in Great Britain," J. Am. Water Works Assoc.
45, 723 (1953).
CAPITULO 11
ELI~IINACION
11.1 Caracteristicas de los coloides
Un coloide puede definirse como una particula mante-
nida en suspension a causa de su tamaiio extremadamente
pequeiio ( I a 200 milimicrones), su escado de hidratacion y
su carga electrica superficial. Hay dos tipos de coloides: lio-
f6bic os y liofilicos. A causa de las diferencias en sus carac-
terisricas, reaccionan diferentemente a las alteraciones de!
medio que les rodea. La Tabla I I.I puede auxi liar al lector
para entender sus propiedades. Los coloides son frecuente-
mente los responsables de! color, turbiedad y DBO en
ciertos vertidos industriales. Puesto que es importante su
eliminacion de las aguas residuales antes de que puedan
llegar a los cursos de agua, se deben conocer sus propie-
dades fisicas y quimicas.
Los coloides tienen el movimiento broun:ano, bombar-
deo de las particulas de la fase dispersa por las moleculas
del medio dispersante. Son fundamentalmente no precipi-
tables a causa de su carga, de su pequeiio tamaiio y el pe-
queiio peso de las particulas. Son dializables, esto es, que
pueden separarse de su parte contraria en forma de cris-
taloide (bajo peso molecular) pasando a traves de mem-
branas semi-impremeables. Los coloides se difunden muy
lentamente en comparacion con los iones solubles. Las par-
ticulas coloidales, en general, tienen una presion osmotica
muy baja (si tiene alguna), a causa de su gran tamaiio re-
lativo en relacion con el tamaiio de los iones solubles. Tie-
nen tambien las caracteristicas de imbibicion (retenci6n de!
agua por medio de geles). De hecho, por este proceso, las
esporas de las bacterias (a menudo consideradas como co-
loidales) toman agua y germinan. Los geles coloidales se
utilizan frecuentemente como ultrafiltros, ya que tiene po-
ros lo suficientemente pequeiios para retener la fase disper-
sa de un sistema coloidal, pero lo suficientemente grandes
para permitir el que pasen a traves de ellos al medio de
dispersion y a sus solutos cristaloides. Por ejemplo, Pero-
na [1 0] en 1967 encontro que las membranas formadas pue-
den usarse para eliminar hasta el 90 por 100 de la materia
coloreada y algo menos de! DQO y los solidos disueltos to-
97 -
7
DE LOS SOLIDOS COLOIDALES
tales de los residuos de una fabrica de papel al sulfito.
Los sistemas coloidales se encuentran en un amplio campo
de valores de viscosidad o plasticidad. Normalmente las sus-
pensiones coloidales liofobicas poseen u na viscosidad poco
mayor que la de! medio d:spersor puro (Figura 11.1) y esta
concentraci6n se incrementa, so lo debilmente, cuando au-
menta la concentraci6n del material disperso. Por otra par-
te, los sistemas liofilicos pueden alcanza r unos valores muy
altos de viscosidad. Con estos tipos de coloides existe una
relacion parab6lica, mas que lineal, entre la viscosidad y la
concentraci6n de la fase d ispersa, como se indica en la Fi-
gura I I. I. Woodard y Etzel (21) han demostrado que en
ciertas condiciones se puede cambiar un coloide liofilico de
un vertido industrial a un liof6bico. En un caso la lignina
se modifico por la adicion de acetona e hidroxido s6dico
para hacer el coloide menos estable y facilitar la elimina-
ci6n del color.
Muchos sistemas coloidales, especialmente los Iiofilicos,
como geles, poseen la propiedad de la elasticidad (resisten-
cia). Esta propiedad permite a los geles resistir la defor-
maci6n y por lo tanto recuperar su forma y tamaiio origi-
nal una vez que han sido deformados. Si un rayo concen-
trado de luz pasa a traves de una solucion coloide en la cual
la fase dispersa tiene un indice de refraccion diferente de!
medio disperso, su camino es claramente visible como una
turbidez lechosa cuando se observa en direccion perpendicu-
lar. Esto se conoce como el efecto Tyndall (ver tabla 1 I.I).
Liofilico
LiofObico
Concentracicin de la fase dispersa
Fig. 11. l Efectos del tipo de coloide en la viscosidad.
 Tabla 11.1 Tipos y caracteristicas de los soles coloidales.

J;..iofobico Liofilico
Caracteristicas (hidrofobico) (hidrofilico)

Estado fis ico Suspensoide Emulsoides

Tension superficial El coloide es muy s_imilar al medio El coloide tiene la tension superficial
considerablemente menor que el
medio
Viscosidad La suspension del coloide es muy similar La vlscosidad de !a suspension coloidal
a la fase dispersante sola aumenta sola considerablemente
Efecto Tyndall Muy pronunciada (Hidroxido ferrico es una Pequei\a o ausente totalmente
excepcion)
Facilidad de No se reconstituye facilmente despues de Se reconstituye facilmente.
reconstitucion enfriamiento o secado •
Reaccion a los Coagula facilmente por electrolitos Mucho menos sensible a la accion de
electrolitos los electrolitos, por lo tanto se
requiere mas para coagulacion
Ejemplos Oxidos metalicos, sulfuros, plata, meta!es, Proteinas, a!midones, gomas,
dioxido de silicona mucilagos y jabones

Una propiedad importante de las particulas coloidales es
el hecho de que estan generalmente cargadas electricamente
en relaci6n con el medio que los rodea. Una corriente elec-
trica que pase a traves de un sistema coloidal hace que
las particulas positivas vayan al catodo y las negacivas al
anodo.
11.2 Coagulaci6n quimica
La eliminaci6n de los coloides s6lidos con demanda de
oxigeno y que p roducen turbiedad en las aguas residuales,
se llama frecuentemente tratamiento incermedio, puesto
que los coloides tienen un tamafio intermedio entre Ios
s6lidos en suspensi6n y los disueltos . El metodo mas comun
y practico d e eliminar estos solidos es por coagulaci6n qui-
mica. Es este un proceso de desestabilizar los coloides, unir-
les y juntarlos para facilitar la sedimentaci6n. Implica la
formaci6n de fl6culos quimicos que absorben, cogen o unen
la materia en suspension, mas especialmente las particulas
suspendidas que estan finamente divididas como para ser
coloidales.
Los productos quimicos que se usan normalmente son:
sulfato de alumina (S01) 3 Al 2 . 18 H 20; sulfate ferroso
S04 Fe . 7 H 20; sulfate ferrico (S0 4)JFe2 ; cloruro ferrico
Cl3Fe y una mezcla de sulfato ferrico y cloruro . El sulfato
de aluminio parece que es el mas efectivo para producir
la coagulaci6n de vertidos con compuestos carbonosos, mien-
tras que los sulfatos de hierro son mas efect ivos cuando hay
presentes en los vertidos una considerable cantidad de pro-
teinas. Se ha incrementado reciencemente la utilizaci6n de
polimeros organicos que tienen la posibilidad de actuar como
iones cargados positivos o negacivos. Encre las mayores ven-
tajas de estos polimeros se encuentran las pequeii.as dosis ne-
cesarias y la eliminaci6n del problema de almacenamiento.
Dey [2] presenta los resultados obtenidos en varias indus-
trias donde se utiliza n polimeros solubles en agua para
terminar la precipitaci6n de residues s61idos. Schaffer [11]
enconcr6 que estos polimeros era n utiles para mantener
las altas concentraciones de s6lidos en un proceso de tra-
tamiento anaer6bico para residues de fabricas de conservas
de came.
El proceso de la coagulaci6n quimica implica un com-
plejo equilibrio entre un numero de variables como co-
loides en forma dispersa, agua u otro medio dispersa nte
y productos quimicos coagulantes. Las fuerzas dir ectoras
(como un fen6meno electrico, efectos de superficie y ve-
locidad viscosa) causan la in tegracion de escas tres va-
riables.
3. COAGULACION POR NEUTRALIZACION DE LAS
CARGAS ELECTRICAS
Puede producirse:
I) Reduciendo el pocencial Z de los coloides (F igura

- 98
 +-
+
+
+ +
8-++ Fig. 11.2 Coloides es<ables.

+ +

11.2). El potencial Z es la diferencia que existe en la carga
electrica entre los coloides estables y el rnedio dispersante.
2) Neutralizaci6n de la carga de los coloides tratando
el rnedio con un exceso de iones con carga opuesta, nor-
rnalrnente coloides de hidr6xidos forrnados por la reacci6n
de! coagulante con iones de! agua. Los iones coagulantes
se han desestabilizado por la reacci6n, con coloides ex-
tranos, cargados de forrna opuesta y producen un hidr6xi-
do con el agua que es un material que forrna fi6culos.
Desde el punto de vista de las cargas electricas, hay dos
tipos predominantes de coloides en las aguas residuales:
l ) Coloides presentes naturalrnente entre los que se in-
cluyen diferentes proteinas, alrnidones, semicelulosas, poli-
petidos y otras sustancias que poseen, todas, cargas nega-
tivas (principalmente de naturaleza liofilica).
2) Coloides producidos artificialrnente por coagulantes,
normalrnente hidr6xidos de hierro y alurninio (principal-
rnente liof6bicos en naturaleza) que estan cargados gene-
ralrnente de forma positiva.
La mayoria de los medios cientificos creen que la carga
en las particulas co loidales se debe princi.nalmente a la ad-
sorci6n preferente de los iones (H+ 6 OH- ) de! medio dis-
persante. La carga tambien se debe parcialmente a la ioni-
zaci6n directa de parte de sus grupos estructurales como
NH+2 y coo-.
Los hidr6xidos de aluminio y 6xidos de hierro, lo mis-
mo que otros soles metalicos, pueden adquirir carga posi-
tiva o negativa. Un exceso de Fe·++ hace que los coloides
se carguen positivamente. La siguiente expresi6n, indica un
coloide cargado positivamente
( ciones minimas de varios coagulantes quimicos necesarios
FeO
+---'
FeO. x HOH . Fe---
l porci6n de las concentraciones requeridas por los electro-
El exceso de OH hace que los coloides esten cargados ne-
gativamente. La siguiente expresi6n indica un coloide car-
gado negativamente.
Feo
FeO . x H 20 OH- --+ H +
0
Sin embargo, un coloide puede adquirir una carga por otros
medios de! de adsorci6n. Se puede indicar esquematica-
mente una proteina disuelta en soluci6n como sigue
COO - - - [molecula basica de proteina] - NH• 2
Puede ser necesario sumar todos los grupos pos1ttvos NH+2
y los negativos coo- para determinar la carga i6nica final
de la soluci6n producida por la ionizaci6n directa de la
particula. El sol esta, por lo tanto, estabilizado por la ioni-
zaci6n inherente de los grupos dentro de la misma mo-
lecula .
Cualquier alteraci6n en el tipo y numero de los iones
en doble capa debe reducir el potencial Z a un estado en
que el coloide pierda su estabilidad. La estabilidad se de-
fine como la fuerza para resistir la precipitaci6n o la coa-
gulaci6n en particulas mayores. Un coloide es mas esta-
ble cuanto mayor es la carga electrica y menor su ta-
maiio. El poder coagulante de los iones aurnenta rapida-
mente con la carga electrica, como se indica por la ley
de Schulze-Hardy. La Tabla 11.2 indica las concentra-
por aniones y cationes para completar la reacci6n. La pro-

99 -
 litos de valencias 1, 2 o 3, est.in en la proporcion de
729 : 11,4 : 1.
Los electrolitos y los coloides reaccionan f.icilmente a
cambios en el pH de los vertidos industriales. Las particu-
las mas cargadas negativamente, incluyendo la mayor parte
de los coloides contaminantes presentes en !os vertidos re-
siduales, coagulan con un valor optima de pH m enor de 7.
Los f!oculantes hidroxidos en forma coloidal, por etra par-
te, son insolubles solo con unos valores de pH mayores de
7 y normalmente mayores de 9. El carbonato c.ilcico se
aiiade normalmente para elevar el pH y ayudar a la preci-
pitacion de los coloides.
El sulfato de aluminio tiene un intervalo de pH para la
insolubilidad maxima, entre 5 y 7; el ion ferrico coagula
solo a valores de pH por encima de 4, y el ion ferroso, solo
por encima de 9,5. El sulfato ferroso (S0 4 Fe. 7H20 ) se
utiliza norma!mente como coagulante, s6lo con residuos al-
tamente alcalinos. El carbonato c.ilcico es un coagulante en
si misrno, que se aiiade a menudo con sales de hierro para
elevar pH al punto isoelectrico del coagulante. En este
punto el coloide tiene su carga etectrica minima y es rne-
nos estable. Puesto que el carbonato c.ilcico es muy inso-
luble a valores de pH de 9 o mayor, la coagulacion con
carbonato c.ilcico v sulfato ferroso conjuntamente aumenta
i;l intervalo de pH. La aireaci6n de la; aguas residuales
antes de a.iiadir el car bonato c.ilcico, aumenta la coagula-
cion por la produccion de carbonato c.ilcico (por lo tanto
consumiendo dioxido de carbono y produciendo oxigeno
para convertir el hierro a los estados de oxido e hidro-
xido).
Puesto que el ion ferroso cuando se oxida a ion ferrico
se puede usar como coagulante a valores de pH bajos,
la oxidacion se puede producir en la cloracion como se in-
dica a continuacion
6 FeT+ S04 7 H 2 0 +3 Cl2 :: 6 Fe+++ +6 504 ;-
+6 c1- + 42 H10
Los lanes negativos ya presentes en las aguas residuales
aumentan el intervalo util de pH en el !ado .icido y los
iones positivos amplian el intervalo uti! de! pH en la ca-
tegoria b.isica. Por lo tanto, en aguas blandas, los coloides
de color, cargados negativamente, coagulan mejor en el in-
terva!o .icido de! pH y los iones cargados positivamente
de hierro y aluminio son buenos agentes de precipitacion
quimicos en las aguas alcalinas. La cloraci6n previa de los
residuos tratados con sulfato de aluminio suelen incremen-

v v Entrada
Carbon gastado Lechos fijos
Drenaje y en serie
sistema de
Adsorcion Bomba de alimen taci6n
lodos del tanq ue
Salida

Cicio de Cicio de
alimentacion drenaje
Lecho movil

--'--~ Cinta de agua

transportadora Fig. 11.3 (a) Cicio de reactivac10n de!
carbon granular. (b) Sistema de adsorcion
Homo para tratamiento de aguas residuales por
multiple carbon granular.
Adsorci6n Entrada -1..-..:.._....i.
Entrada - - - - - - -
Lechos fijos
en paralelo
Carbon
reactivado

Bomba
de lodos
(a) (b)

- 100
 tivo para un tratamiento terciario de vertidos cuando la
Tabla 11.3 Propiedades de derivados del carbon granular para
tratamiento de agua. reutilizacion es de primordial importancia. Presenta tres sis-
temas tipicos de carbon active y un sistema de reactiva-
Caracteristicas Tipo SGL Tipo CAL ci6n de carbon granulado (F igura 11.3). El carbono granu-
lado, usado en la mayor parte de los sistemas de reactiva-
Tama.lie de malla U.S. Serie Sieve 8 x 30 12 )( 40 ci6n, se hace en todo el mundo de carbon bituminoso. Coo-
Tamai\o efectivo, mm. 0,8-0,9 0,50-0,60 per y Hager tambten presentan un resumen de las prop ie-
Coeficiente de uniformidad 1,9 o menos 1,7 o menos
Diametro medio particular, mm. 1,5 0,9
dades para dos tipos de este carb6n (ver Tabla 11. 3) e indi-
Densidad real, gr/cm3 2,l 2,l can que este tratamiento es especia!mente active para eli-
Densidad aparente minar compuestos resistentes a un tratamiento biologico.
l
gr/cm•
lb/ft3
0,48
30,0
0,44
27,5
Densidad de la particula mojada
con agua, gr /cm3 l,4-l,5 l ,3-1,4
Area total de la superficie (meto- Referencias
do N , BET) m'/ gr 950-1050 1000-1100
Volumen del poro cm3 /gr. 0,85 0,94 I. Cooper, J.C., and D. G . Hager, "Water reclamation
with activated carbon," Chem. Eng. Progr. 62, 85
( 1966).
2. Dey, R. F., "Use of organic polymers in treatment
tar la eliminaci6n de! color. Arcilla finamente dividida, si- of industrial wastes," in Proceedings of 12th On tario
lice activada, bentonita u otros coagulantes se utilizan a me- Industrial Waste Conference, June 1965, pp. 89-l04.
nudo, para aguas relativamente claras. La adic i6n de cual- 3. Fair, G. M., and J. Geyer, Elements of Water and Waste
quiera de estos productos causa un efecto similar al de Water, Joh n Wiley & Sons, New York ( 1958), p.6l6.
sembrar las nubes con cristales de ioduro de plata: dan los 4. Hogg, R., T. W. Healy , and D. W. Fuerstenau,
nucleos alrededor de los cuales se fo rma el precipitado, "Mutual coagulation of colloidal dispersions," Trans.
aglomeran y floculan con una densidad y velocidad de pre- Faraday Soc. 62, 1638 (1966).
cipitaci6n resultante de ambas e incrementada. 5. Johnson, R. L., F. J. Lowes , Jr., R. M. Smith, and
A veces la presencia de hierro y manganese en las aguas T. J . Powers, Evaluation of the Use of Activated Carbon
residuales se afiade al efecto de los coagulantes cati6nicos. and Chemical Regenerants in the Treatment of Waste
Un incremento en la concentracion del coagulante acorta Water, Pub lication no. 999-13, U.S . Public Health
considerablemente el tiempo de reaccion de la coagulaci6n. Service, Washington, D.C. (1964).
Una agitaci6n cuidadosa de los vertidos tambien aumenta 6 . Joyce, R. S., and V. A. Suk<.:nik, Feasibility ofGranular
la coagulaci6 n, incrementando el numero de cheques y por Activated Carbon Adsorption fo r Wastewater Renovation,
lo tanto produciendo una formacion de! floculo mas rapida. Environmenta l Health Service Supp ly and Pollution
Control Publ ication no. 999-WP-28, U.S. Public
Health Service , Washin gton , D .C. ( 1965) .
4. ELIMlNACION DE LOS COLOIDES 7. Kawamura, S., and T. Yoshi taro, "Applying colloid
POR ADSORCION titration techniques to coagulant dosage control,"
Water Sewage Works 113, 398 ( 1966).
Un gran n(Jmero de compuestos, que no se puede tratar 8. Kul'skii, L. A., and A . G. Shabolina, "Adsorption
de otra forma, pueden ser eliminados de los vertidos por of DDT from collo idal solutions on the iodine KAO
adsorcion. Por ejemplo, pesticidas como 2,4-D, herbicidas activated carbon," Chem. Ab.Hr. 67, no. l4686y,
e insecticidas de carbarnatos, pueden ser eliminados por ad- l967.
sorcion en carbon active en polvo, pero no en materiales 9. Middlet on, A. E., ''Acti vated silica solution applica-
arcillosos corno ilita, caolinita y montorillonita (16). Ade- tions," Water S ewage Works 100, 25 l ( l 963).
mas, suspensiones coloidales de DDT, clorobenceno y 10. Pero na, J . J., et al., ·'H yperfiltration-Processing
clorobenceno sulf6nico, que se encuentran en la produc- of pulp mill sulfite wastes with a membrane: d ynamically
cion de! DDT, pueden elirninarse utilizando carbono ac- formed from feed const ituents," Em-iron. Sci. Technol.
tivo (8). Cooper y Hager [I] tambien sugieren el carbon ac- l , 991 (1967).

- 101
 11. Rudol fs, W .. and J. L. Belmat, "A separation of
sewage colloids with the aid of the electron mic ro-
scope," Sewage Ind Wastes 24, 24 7 ( 1952).
12. Rudolfs, W., and H . W. Gehm, "' C hemic:il coagulation
of sewage," Sewage Works J. 8, 195, 422 , 537 and
547 (1936).
13. Rudolfs, W., and H. Gehm, "'Colloids in. sewage
treatment: I. Occurrence and role. A critical review,"
Sewage Works J. II, 727 ( 1939).
14. Sawyer, C. N., and P. E. McCarty, Chemistry for
Sanitary Engineers, McGraw-Hill Book Co., ' ew York
( 1960).
15. Schaffer, R. B., "Polyelectrolytes in industrial waste
treatment," Wate r Sewage Works Ill , JOOR (1964).
16. Schwartz, H. G., Jr., "Adsorption of selected
pesticides on activated carbon and mineral surfaces."
Environ. Sci. Technol. 1, 332 ( 1967).
17. Senn et, P ., and J. P. Oliver, "Colloidal dispersions,
- l02 -
clectrokinetic effects and concept of zeta potential,"
Ind. E~g. Chem . 57, 32 ( 1965) .
18. Weber, W. J. , "Adsorption," in P roceedings of
Summer Institute for Water Pollution Con trol,
Manhattan Co ll ege, New York, 1967.
19. Weber, W. J., and J. C. Morris, Adsorption of Bio-
chemically Resistant Materials f rom Solution, Publica-
tion no. 999-WP 33 W62 -24, U.S . Public Health
Service, Washington, D.C. (1966).
20. Williamson, J. N., A. M. Heit, and C. Calmon,
Evaluation of Various Adsorbents and Coagulants for
Waste Water, Publication no. 999-WP, U.S . Public
Health Service, Washington , D.C. ( 1964) .
·21. Woodard, F. , and J. Etzel, "Coacervation and
chemical coagulat io n of lignin from pulp.mill black
liquor," J. Water Pollution Control Federation 37, 990
( l 965).
CAPITULO 12
ELIMINACION DE SOLIDOS INORGANICOS DISUELTOS
Los ingenieros de tratamientos de aguas han dado, rela-
tivamente, poca atencion a la eliminacion de solidos inorga-
nicos disueltos en las aguas residuales a causa de que los
compuestos inorganicos han sido considerados como me-
nos contaminantes que otros constituyentes, como la materia
organica y los solidos en suspension. Sin embargo, al ir
aumentando nuestro conocimiento sobre las causas y efec-
tostos de la contaminacion, es evidente la importancia de
reducir la cantidad de ciertos tipos de materia inorganica
que las plantas de tratamiento de aguas residuales dejan
pasar a los cursos de agua. Cloruros, fosfatos, nitratos y
ciertos metales, son ejemplos de los solidos inorganicos di-
sueltos mas comunes e importantes. Los metodos emplea-
dos, principalmente, para eliminar la materia inorganica de
las aguas residuales son: (!) evaporacion; (2) dialisis; (3)
intercambio ionico; (4) algas; (5) osmosis inversa, y (6)
otros metodos. Los sistemas que eliminan subsidiariamente
los compuestos inorganicos, pero que estan dirigidos prime-
ramente sobre otros contaminantes, se d•scuten en los Capi-
tolos 10, 11 y 13. No se debe olvidar las materias inorgani-
cas del terreno aportadas por las lluvias. La cantidad de
solidos disueltos que estas aguas naturales contienen, a me-
nudo, exceden a las aportadas por las aguas residuales de
·ta industria.
12.1 Evaporaci6n
La evaporacion es el procedimiento empleado para Jlcvar
las aguas residuales al punto de ebullicion y evaporar agua
pura. El vapor se utiliza para produccion de energia o con-
densado para calefaccion o simplemente se pierde en la at-
mosfera que le rodea. Los compuestos inorganicos del re-
siduo pueden ser concentrados suficientemente hasta formar
solidos para ser utilizados en el ciclo de produccion o eli-
minados facilmente.
Este metodo de tratamiento se ha utilizado para aguas
residuales radioactivas y en fabricas de papel durante mu-
cho tiempo para evaporar los licores de coccion de sulfato a
- 103
un grado que pueden ser devueltos a los digestores para
su reutilizacion.
Los principales factores en la selecci6n de! metodo de
evaporaci6n son: (1) Econ6mico: (,Cl valor del residuo uti-
lizable es mayor que el costo de! combustible? (2) S6/idos
iniciales disueltos, ~hay suficientes s6lidos en las aguas re-
siduales o de naturaleza variable para permitir la evapo-
raci6n? (generalmente se requieren 10.000 p.p.m.). (3) Ma-
terias extranas, (,hay materias extraiias presentes que pueden
producir incrustaciones o corrosiones o interferir la trans-
misi6n de calor en la evaporaci6n? (4) Situaci6n de la con-
taminaci6n, (,que efecto produciran las compuestos minera-
les en la corrienre receprora? Por ejemplo, la sosa produ-
ce la muerte de los peces, las sales de amonio dificultan el
crecimiento de algas y en algunos casos estimulan el cre-
cimiento bacterial sobre la materia organica presente. [l], la
sal interfiere la utilizaci6n del agua en las industrias y abas-
tecimientos urbanos, etc., etc.
Actualmente, muchos evaporadores se calientan por con-
densaci6n del vapor en tubos metalicos, a traves de los cua-
les f\uyen las aguas residuales para ser concentrados o eva-
porados. El vapor se encuentra a baja presi6n, generalmen-
te menos de 3,5 Kg/ cm2 (absoluta). Muchos evaporadores
trabajan con un pequeiio vacio en la parte de vapor para
bajar el punto de ebullici6n e incrementar la velocidad de
eliminacion de vapor del evaporador. Los sistemas de vacio
son especialmente preferibles a los evaporadores atmosferi-
cos cuando se tiene en cuenta la descomposici6n de la ma-
teria organica . Sin embargo, hay que tener mucho cuidado
para que el vacio no sea lo suficientemente grande para
permitir el arrastre del agua residual con el vapor.
La evaporaci6n de un agua residual presenta muchos pro-
blemas, como cambios de concentraci6n durante la evapo-
raci6n, formaci6n de espumas, sensibilidad a la tempera-
tura, formaci6n de incrustaciones y materiales utilizados en
la construccion del evaporador. En la concentracion de
aguas residuales ind1,1striales el mayor problema que apare-
ce es la formaci6n de incrustaciones Como las incrustacio-
 nes se depositan en la superficie de calefacci6n, el coeficien-
Agua,
!1 I Yertido, 2 a 3%

IL
te de transmisi6n de calor disminuye, haciendo que el ren-
dimiento baje hasta que es necesario cerrar y limpiar los
% Na OH Na OH
tubos (un problema complicado cuando las incrustaciones
son fuertes y resistentes).
Las aguas residuales acidas de tratarnientos superficiales M•mbm" "miimpo<m.,bl•
con cromo, niquel y cobre, del tanque de lavado pueden ser
reutilizadas por evaporaci6n en un equipo de vidrio-u otros
evaporadores apropiados y la soluci6n concentrada devuel-
ta al sistema de tratarniento [16]. El costo inicial de los
Puro, 10-12%
~a OH
__JJ ( Jmpuro, 25 a 55
Na OH
%

equipos es alto, por lo que la cantidad y valor de los pro-

ductos quimicos que se recuperaran, mas el costo estimado Fig. 12 .1 Diagrama de flujo tipico en una dialisis.
de funcionamiento, si no se practicara la recuperaci6n de
e vaporaci6n, son los criterios que se deben utilizar para peratura entre el vapor y las aguas residuales. En la ta-
justificar la compra de tal equipo.
bla 12. 1 se dan valores tipicos de U para varies tipos de
El rendimiento de la operaci6 n esta relacionado directa- evaporadores. Estas cifras estan estimadas en un amplio
mente con el porcentaje de transrnisi6n de calor (expresado campo considerando la viscosidad de las aguas residuales,
en Kcal/hora) a traves de la superficie de calentamiento la formaci6n de incrustaciones y temperaturas de trabajo
(pared del tubo). La cantidad de calor es igual al producto (mayores diferencias de temperatura dan unos coeficientes
de tres factores, el coeficiente de transmisi6n total, la su- mayores). El espesor de! tubo tambien infiuye; cuanto ma-
perficie de calefacci6n y la diferencia de tempera tura entre yor sea el espesor mas baja es el valor U.
el agua residual y el vapor. Se expresa matematicamente
co mo 12.2 Dialisis
Q = KAt (!le) Dialisis es la separaci6n de solutes a causa de su distinta
difusi6n a traves de membranas (2, 6, 9, 12, 13, 27, 30, 32
donde q es la cantidad de calor transmitido (Kcal/h), U el = y 34]. Es muy util para recuperar soluciones puras para la
coeficiente medio (Kcal/h /m2f° C.), A =
la superficie total de reutilizaci6n en procesos de fabricaci6n, por ejemplo, sosa
calefacci6n (m2), r, la temperatura de condensaci6n del va- en la industria textil [17]. La recuperaci6n implica la sepa-
por ( 0 C), t la temperatura de ebullici6n de las aguas raci6n de un cristaloide (Na OH) de un coloide en el cual
residuales ( 0 C) y :it = t, - t ,J el cambio total de te'll· el 96 por 100 de las impurezas estan en la forma de hemi-
celulosas y el resto comprende pectinas, ceras y tintes.
Actualmente hay de unos ocho a diez dializadores comer-
Tabla 12. I Coetlcientes tipicos medias en evapor<!do~cs [.I]. ciales presentes en el mercado. E n nuestro ejemplo, todos
operan basados en el principio simple de pasar una solu-
Coetlciente medio, ci6n concentrada de sosa caustica en contracorriente a un
Tipa de evaporador Kcal/ m1/ h/°C flujo de agua, separados por membranas semipermeables
Vertical tubo largo (Figuras 12. 1) . La sosa caustica hace permeab le la mem-
Circulaci6n natural 970-2.910 brana y pasa al agua mas rapidamen te que otras impu-
Circulaci6n forzada. 1. 940-9. 700 rezas que contienen las aguas residuales. La concentra-
Tubo corto ci6n de productos causticos es siempre mayor en la so-
Tubo horizontal 970-1. 940
Tuba calandria luci6n impura queen el agua y el agua que fluye a traves de
727-2.425
Coil 970-1.940 la membrana a la soluci6n caustica tiende a diluirla. La
Pelicula agitada cantidad de hidr6xido s6dico que se difunde a traves de!
Yiscosidad necotoriana del liquida d iafragrna dependc de! tiempo, de la su~erfic:e dializante, d~
I centipoise 1.940
100 centipoises la concentraci6n media diferente y de la temperatura. Estos
1.455
10.000 centipoises 582
factores se expresan en la ecuaci6n:
I
J ___ •
Q =K A t ( : c)

- 104
donde K es el coeficiente de difusi6n total, t el tiempo en
minutos, A la superficie dializante y
(C.c1 - t::..c2)
t::..c = !::..Cav = varian de 1,53 a 2,30 ptas. por m3. Consider6 que este pro-
2,3 log10 ticif tlc~
donde C. c 1 e ti c2 son las diferencias en concentraci6n entre
las dos soluciones en la parte superior e inferior de! dia-
fragma, respectivamente.
Cuando se computa realmente el peso de sosa recupe-
rado, se demuestra que la calidad y tipo de! diafragma son
de gran importancia. Esto es evidente segun la siguiente
ecuaci6n:
W = UA 6c log media
donde W es el peso de! material que pasa a traves de la
membrana en una unidad de tiempo (gr/m), U el coeficien-
te to tal de dialisis 6c log media la concentraci6n media lo-
garitmica de gradiente a traves de la membrana (= nc.J.
Tam bi en
-=-+-
u
donde U 1 es la resistencia combinada de la pelicula (cen-
timetros por minuto) y U 2 es la res'stencia de la membra-
na (cm/min). Cada d iafragma tiene una resistencia dife rente
de la membrana (U2) . Las caracteristicas restrictivas de las
membranas porosas se deben tanto a la acci6n mecanica
de tamizado como una integraci6n fisico-quimica entre solu-
to, solvente y membrana. Las principales membranas em-
pleadas actualmente son, nitratos de celulosas, pergamino y
celofan.
Smith y Eisemann (32] presentan un excelente estudio
de la e!ectrodialisis. Dialisis es una operaci6n que requie-
re una atenci6n muy pequeiia de Los operadores y aun-
que su utilizaci6n principal es recuperar las materias pri-
mas y reducir el residuo de la planta, al mismo tiempo ayu-
da al tratamiento de las aguas. Con la introducci6n de mem-
branas resistentes a los acidos, el sistema de dialisis ha sido
utilizado con exito en la recuperaci6n de acido sulfUrico
en las industrias del cobre, acero inoxidable y otras. Hay sis-
temas que pueden recuperar de un 70 a un 75 por 100
de acido, pero la recuperaci6n de solo un 20 por 100 pue-
de justificar ya el proceso. En la dialisis la acci6n que
produce la separaci6n es la difusi6n natural a causa del gra-
diente de co ncentraci6n; en la electrodialisis esta fuerza na-
105 -
tural se aumenta por la aplicaci6n de una energia e!ectrica.
Mc Rae (15] encontr6 que para un ef!uente secundario que
contenia 900 p.p.m. de s6lidos disueltos, la electrodialisis
puede dar el 44 por 100 de reducci6n con unos costos que
ceso es util para tratar las aguas residuales de centrales
lecheras.
12.3 Intercambio ionico
Intercambio i6nico es, basicamente, un proceso de cam-
bio de ciertos cationes y aniones indeseables de las aguas
residuales por sodio, hidr6geno e iones de otro material
!lamado resina. Las resinas, tanto las naturales como las
artificiales, se conocen, normalmente, como zeolitas. El pro-
ceso de intercambio i6nico se desarroll6 originalmente para
reducir Ia dureza en los abastecimientos de aguas potables,
pero recientemente ha sido utilizado para tratar aguas re-
siduales industriales como las de tratamiento superficiales.
Las reacciones de intercambio se pueden ilustrar como si-
gue (22]:
2 C03HNa
i Z + S~4Na2
Ca
Mg
2 CINa
donde Z es el simbolo del radical de la zeolita. Cuando
se ha agotado el poder de! !echo de zeolita para producir
agua blanda, este intercambiador se pone temporalmente
fuera de servicio. Se !avan entonces en contracorriente, para
Iimpiar y regenerar el !echo con una soluci6n de sal co-
mun que elimina el ca!cio y el magnesio en forma de sus
cloruros y simultaneamente restaura la zeolita a su condi-
ci6n original. Se lava para limpiarlo de! exceso de sal y
fin almente se vuelve a conectar. La reacci6n se puede in-
dicar como sigue:
+ NaZ
;;g,f Z + 2 NaC L -> Ca { Cl2
Mg I
El intercambio i6nico no es un sistema de tratamiento
de aguas residuales, es s6lo una nueva aplicaci6n de este
metodo tradiciona l para ablandar el agua. Si se utiliza
adecuadamente, ofrece un gran potencial para el trata-
miento de aguas. Por ejemplo, en el tratamiento de las
aguas residuales de ciertos procesos industriales como los de competir en rendimiento con la evaporacion e intercambio
tratamientos superfi.ciales [16], el agua de lavado se pasa i6nico cuando la recuperaci6n de! compuesto puro se con-
a traves de lechos de resinas cati6nicas, y ani6nicas, selec- sidera esencial. La decision de utilizar la evaporaci6n o
ctonadas para la aplicaci6n particular y el agua desionizada desmineralizaci6n puede ser efectuada inteligentemente solo
se recicla al tanque de lavado. Este metodo se puede despues de una evaluaci6n completa de! balance de ener-
aplicar de forma continua en la eliminaci6n de metales gia de la planta y las condiciones de operaci6n previs-
contaminantes [16] para soluciones acidas de cromo, per- tas (26]. Estos factores, lo mismo que los costos de ope-
mitiendo el retorno de una soluci6n de acido .cromico racion, deben ser considerados en relaci6n con la inversion
puro al tanque de proceso. En el caso de soluciones de de capital de cada uno de los sistemas.
niquel y cobre, tanto los metales contaminantes como el
metal que se trata son cati6nicos y por lo tanto, todos Tabla 12.2 Composici6n de las algas verdes, segun elementos
(Krauss [ 10]).
se podran extraer. Se han utilizado resinas de intercambio
cati6nico [2 !] en las industrias de acero, para eliminar el
Valor medio
hierro de los liquidos agotados, y recuperar el acido sul-
Elemen co en peso seco%
f urico y el oxido de hierro para una nueva utilizacion. A
menos que el fin del procedimiento sea la recuperacion de Ch loreIla
los metales, el intercambio i6nico es simplemente un me- Carbon 5 l ,4-72,6
todo de concentracion y hay que pensar en algun trata- Hidr6geno 7,0-l0,9
Oxigeno 11 ,6-28,5
miento para la solucion regenerada. Scenedesmus
Walther (36] indica la utilizacion de una unidad continua Nitr6geno 2,2-7,7
de intercambio i6nico, consistente en un circuito cerrado de F6sforo 1,1-2,0
acero inoxidable, dividido en secciones por valvulas mari- Azufre 0,28-0,39
Magnesio 0,36-0,80
posa, que eliminan con exito mas de 700 mg /! de s6lidos Potasio 0,85-1,62
inorganicos disueltos. La unidad contiene aproximadamente Calcio 0,005-0,08
425 litros de una resina intercambiadora i6nica que se mue- Hierro 0,04-0,55
ve en el circuito cerrado en tres minutos. Cuando la resina Zinc 0,0006-0,005
Cob re 0,001-0,004
esta saturada, se elimina del circuito y se coloca una resi- Cob alto 0,000003-0,0003
na regenerada. La resina gastada es entonces regenerada Manganeso 0,002-0,01
y vuelta al circuito en el pr6ximo ciclo.
La materia organica y el pH tienen un efecto pronun-
ciado en el rendimiento y trabajo de los lechos de resina;
el lavado de materia organica de ciertas resinas puede
12.4 A!gas
tambien tener un efecto perjudicial en los metales que hay
que tratar. Los productos quimicos utilizados para la rege- Para su crecimiento 6ptimo las algas requieren nueve
neracion de resinas pueden tambien requerir un tratamien- elementos secundarios esenciales (Fe, Mn, Si, Zn, Cu, Co,
to especial antes de su eliminaci6n. Mo, B y Va) y siete componentes principales (C, N, P,
S, K, Mg y Ca). La utilizacion de algas para eliminar
Evaluaci6n general.-La desmineralizaci6n (intercambio estos compuestos de las aguas residuales esta todavia en
ionico )es U.til cuando se necesita o desea un agua de cxce- un estado experimental. Se han efectuado muchas inves-
lente calidad; sin embargo, comprende unas reacciones qui- tigaciones en eftuentes de aguas residuales urbanas. U n
micas complejas y por lo tanto requiere una operacion cui- estudio de este tipo se llev6 a cabo en el laboratorio del
dadosa y una supervision continua. Ademas, el proceso de autor [7] en los vertidos de una poblacion urbana que
intercambio i6nico, algunas veces, utiliza productos quimicos se trataban por sedimentaci6n primaria, filtros bacterianos
que son peligrosos para el personal y el equipo. Estos son y dep6sitos de estabilizaci6n. Aunque la sedimentaci6n y
los temas que hay que considerar antes de seleccionar filtraci6n no eliminaba f6sforo, las algas que crecian acti-
un sistema de intercambio i6nico con preferencia sobre un vamente en las lagunas, producian una reducci6n de apro-
evaporador; aunque los evaporadores tampoco son econo- ximadamente el 42 por 100 en el co ntenido de f6sforo.
micos, en ciertos momentos, por ejemplo cuando el caudal No se midieron otras coru::entraciones de elementos qui -
es pequeiio. La dialisis es normalmente economica y puede micos.

106 -
 Tabla 12.3 Presencia de Cyanophyceae y Chlorophyceae en lagos y dep6sitos de Massachusetts [36].

F recuentemente Menos de
Analisis mas de 1.000 cm3 • JOO/cm'.
Caracteristica quimicos
p.p.m. Cyano- Chiaro- Cyano- Chiaro-
p/ryceae phyceac phyceae phyceae

Color . 0- 30 2 2 II 0
30-60 2 2 3 I
60-100 3 I 7 2
> 100 0 0 l I
Cloruros (exceso 0 2 I 3 I
sobre lo normal) O,J-0,3 I I JO 5
0,4-2,5 l 0 9 6
> 2,5 3 3 0 0
Dureza 0-5 0 0 6 4
5-10 2 1 10 5
10-20 2 l s 2
> 20 3 3 l 1
Nitr6geno 0-0,10 0 0 4 3
a lbuminoide O,l-0,15 0 0 6 4
disuelto 0,15-0,20 2 2 7 3
> 0,20 5 3 5 2
Amonio libre 0-0,01 0 0 10 4
0,01-0,03 0 0 8 5
0,03-0,10 3 2 4 3
>0,1 4 3 0 0
Nitratos 0-0,05 I 0 12 6
0,05-0,10 3 2 IO 6
0 ,10-0,20 1 0 0 0
> 0,20 2 3 0 0

Si este metodo se utiliza para eliminar elementos quimi-
cos como fosfatos, durante un periodo, las algas deben ser
eliminadas de! efluentes antes de que pasen a una co-
rriente utilizada para abastecimientos de agua y recreo.
Golueke y Oswald [7] estudiaron tres etapas en la elimi-
naci6n de las algas de una laguna de oxidaci6n: (1) co-
lecci6n y tratamiento inicial, (2) secado o concentraci6n
secundaria y (3) secado final. Encontraron que la precipi-
taci6n quimica y la centrifugaci6n era la mas econ6mica.
Las algas recogidas se pueden vender como suplemento de
la alimentaci6n animal. Oswald [25] describe las Ch/o-
re/la y Scen edesmus como las algas mas activas en las la-
gunas de estabil izaci6 n a causa de que son extremada-
mente resistentes. Krauss [1 0] presenta la composici6n ele-
mental de dos de estos tipos de algas para valorar la fija -
ci6n de los minerales (Tabla 12.2).
La Tabla 12.2 indica la extension con que las algas asi-
milan minerales de cualquier soluci6n en la cual crecen.
De hecbo la fotosintesis continua de las algas depende di-
rectamente de la posibilidad del medio de cultivo (agua
residual) para abastecerlas de estos compuestos inorganicos
durante un largo periodo en una proporci6n suficiente
para soportar el crecirniento potencial de las algas. Hay
evidencia de que la existencia (y el crecimiento de las a l-
gas) depende de la obtenci6n y presencia de los nutrientes
inorganicos. Por lo tanto las caracteristicas de insolubili-
dad y estado coloidal de los nutrientes, pueden irnpedir el
crecimiento de las algas, pero la dureza de las aguas re-
siduales puede co ntribuir a su crecimiento. U n estudio es-
tadistico en los lagos y dep6sitos de Massacbussets, lle-
vado a cabo en 1900, demostr6 que los abastecimientos
de agua dura producian mas algas que los de agua blan·

- 107
da (Tabla 12.3). Bogan [3] valor6 la utilidad de las algas
para emplear f6sforos en el tratamiento terciario de las
aguas residuales de Seattle, Washington, que utilizaban la
actividad de las algas y carbonato calcico para eliminar
mas del 90 por 100 de! f6sforo en el efluente secundario
de una planta de tratamien to de aguas residuales. La la-
gu na de oxidaci6n ha mejorado su rendimiento desde la
instalaci6n de un mecanismo de aireaci6n mecaniea a bajo
cos to.
12.5 Osmosis inversa
Este metodo consiste en a plicar una presi6n suficiente
a un fluido concentrado para veneer la presi6n osm6tica
y asi fo rzar al agua a pasar a !raves de una menbrana se-
mi-impermeable. De esta forma, los s6lidos disueltos se se-
paran del agua en el cual estaban originalmente. Las mo-
dificaciones efectuadas recientemence en las mem branas de
acetato de celulosa han incrementado considerablemente el
rendimiento del proceso. Aunque su utilizaci6n para aguas
residuales e industriales es por el momento prema tura,
Okey y Stavenger (24] dan un costo total de 9,20 a 15,90 pe-
setas por rnJ (para caudales bajos de unos 75 mJ por dia
de un agua residual industrial sin especificar).
12.6 Otros metodos
Los sisternas de precipitaci6n qu1m1ca o coagulaci6n se han
utilizado para eliminar materia inorganica de las aguas re-
sid uales. Por ejemplo, valores elevados de pH facilitan la
elirninaci6n de metales pesados por precipitaci6n de los hi-
dr6xidos o carbonatos y en ciertas condiciones, el tratamien-
to de! agua residual industrial con hidr6xido de nitr6geno y
f6sforo. Se recomienda la ex.perimentaci6n continua con
coagulantes diversos, lo que esta siendo llevado a cabo
normalmente por el autor.
Las reacciones quimicas de oxidaci6n-reducci6n se utili-
zan en ciertos casos para alterar la materia orga nica y por
lo tanto aumentar su eliminaci6n. Por ejemplo, se debe re-
ducir el cromato, normalmente con sulfato ferroso o S02
en condiciones acidas, a la forma trivalente como un siste-
ma preliminar para la precipitaci6n con calcio y la elimi-
naci6n posterior como lodos de hidr6xido cr6mico (ver las
reacciones en la pagina ). Por la misma raz6n, los
cianuros se deben oxidar completamente con cloro en con-
diciones alcalinas, para transformarlos en gas nitr6geno vo-
latil e in6cuo e iones carbonatos (ver reacci6n en la pagi-
na ).
- 108 -
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- 109 -
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Wiley & Sons, New York (1948), pp. 214-2 15.
CAPITULO 13
ELIMINACION DE SOLIDOS
La eliminacion de la materia organica d isuelta en las
aguas residuales es una de las !areas mas importantes de!
Ingeniero Sanitario y, desgraciadamente, una de las mas
d ificiles. Estos solidos se oxidan, normalrnente, con gran
rapidez por los microorganismos en las corrientes recepto-
ras produciendo un deficit en el oxigeno disuelto y los
d csa gradables efectos de un agua sin oxigeno. Son di-
ficiles de eliminar a causa de! gran tiempo requerido en
los procesos biologicos y el equipo especial, frecuentemen-
te caro, requerido por otros metodos. En general, los me-
todos biologicos han demostrado ser los mas efectivos pa-
ra esta fase de tratam iento de vertidos, puesto que las bac-
terias son expertas en devorar la materia organica en los
residuos y cuanto mayor sea la eficiencia de las bacterias, ma-
yor es la reduccion de la materia orgiinica disuelta. Los
microorganismos, sin embargo, son muy «temperamentales»
y sensibles a los cambios en las condiciones ambientales co-
mo: temperatura, pH, presion de oxigeno (nivel de concen-
tracion de oxigeno) mezcla, elementos toxicos, compuestos
y caracter y cantidad de los alimentos (materia o rganica)
en el medio que les rodea. La mision del Ingeniero es pre-
ver las condiciones ambientales optimas para la prolifera-
cion de las especies biologicas especialmente deseadas.
Hay muchas variedades de tratamientos biologicos, cada
uno adaptado a ciertos tipos de aguas residuales y las
condiciones ambientales como temperatura y tipo de sue-
lo. Algunos procesos especificos para tratar la materia
organica son: ( I) lagunas de oxidacion; (2) tratamiento
por lodos activados; (3) aireacion modificada; (4) aireacion
po r crecimiento disperso; (5) estabilizacion por contacto;
(6) tratamiento aerobico intenso; (oxidacion total); (7) le-
chos bacterianos; (8) riego por aspersion; (9) combustion
humeda ; 10) digestion anaerobia; (11) sistemas mecanicos
de aireacion; (12) inyeccion en pozos proiundos; (13) sepa-
racion por espumas; (14) aireacion con rodillos ; (15) dis-
posicion en el subsuelo; (16) sistema Bio-Disc.
111 -
ORGA~ICOS DISUELTOS
13.1 Lagunas
El tratamiento en lagunas de oxidacion es un medio co-
mun de elirninar y oxidar la materia organica y las aguas re-
siduales. Es necesario una mayor investigacion sobre es-
te metodo de tratamiento que se desarrollo, originaria -
mente, como un procedimiento economico pa ra resolver el
problema de los vertidos industriales. Se excavaba una zo-
na proxima a la industria enviando las aguas residuales por
un canal o bombeo a un extremo de esta excavacion y al
cauce receptor par el otro. La profundidad de la laguna
dependia de! terreno que se podia obtener, d e! tiempo de
retencion necesario y del estado de la corriente receptora.
Se presto muy poca atencion, al principio, al efecto de la
profundidad en el rendimiento bacterial. De hecho no se
suponia ni se buscaba una reduccion de la materia orga-
nica disuelta, puesto que se presumia, y por buenas razo-
nes, que la degradacion biologica de la materia organica
iba a producir la elirninacion del oxigeno y la aparicion
de las molestias consiguientes, como olores. Por lo tanto
estas lagunas servian unicamente para precipitar los lodos
e igualar el caudal. Ahora, las tecnicas modernas ban es-
tablecido nuevas teorias sobre estabilizacion de la materia
organica en las lagunas.
Se sabe actualrnente que la estabilizacion y oxida cion
de los residuos en las lagunas es el resultado de muchos
fenomenos naturales de autopurificacion. La primera fase
es la sedirnentacion. Los solidos precipitables se deposi-
tan en las lagunas en una zona, alrededor de la entrada, el
tamaii.o de esta zona depende de la fo rma de llegar el ver-
tido y la ubicacion de la entrada. Parte de la materia en
suspension y coloidal se precipita por la accion de las sa-
les solubles; la descomposicion por los microorganismos
del sedirnento que se produce, transforma los lodos en re-
siduos inertes y sustancias organicas solubles, que, a su
vez, son necesarias por otros microorganismos y algas, pa-
ra sus procesos metabolicos.
La descomposicion de la materia organica es la labor de
los microorganismos aerobicos (que viven en presencia de
ox!geno Libre) o anaer6bicos (que viven en ausencia de
oxigeno). En las lagunas cuando la carga de contaminaci6n
es excesivamente alta o son lo suficientemente profundas
para no tener oxigeno cerca del fondo, se pueden encon-
trar ambos tipos de microorganismos descomponiendo actl-
vamente la materia organica, al mismo tiempo. Un tercer ti-
po de organismos, los anaer6bicos facultativos son capaces
de vivir bajo condiciones aer6bicas o anaer6bicas y cola-
boran en la descomposici6n de! vertido en la zona de transi-
ci6n entre las condiciones aer6bicas y anaer6bicas. Es con-
veniente mantener condiciones aer6bicas puesto que Los m i-
croorganismos aer6bicos causan la oxidaci6n mas completa
de la materia organica. La fermentaci6n anaer6bica ha de-
mostrado ser muy eficaz para tratar residuos de mataderos
y ciertas fabricas de papel, mientras que las bacterias aer6-
bicas son mas eficaces al oxidar vertidos de centrales le-
cheras, fabricas textiles y otros compuestos organicos muy
solubles.
La Tabla 13.1 da un esquema general de la degradaci6n
microbiana de los constituyentes organicos de los vertidos.
Tambien indica las di£erencias entre la descomposici6n ae-
r6bica y anaer6bica.
La funci6n de las algas es de gran importancia en las La-
gunas de estabilizaci6n, puesto que completan el ciclo na-
tural de plantas y animates. Ya sean de estaci6n o peren-
nes, las algas utilizan C02, sulfatos, nitra tos, fosfatos, agua
y Luz de! sol para sintetizar su propio material organico
celular y producir oxigeno libre, como un subproducto. Es-
te oxigeno disuelto en el agua de la laguna se utiliza por
las bacterias y otros microorganismos para sus propios pro-
cesos metab61icos entre Los que estan la respiraci6n y la de-
gradaci6n del material organico en la Laguna. Asi hemos
completado el ciclo en el cual: (a) Los microorganismos uti-
lizan el oxigeno disuelto en el agua y (b) destruyen Jos mate-
riales organicos para producir (c) productos residuales como
C02, agua, nitrates, sulfates y fosfatos que (d) las algas
usan como materia prima en la fotosintesis, por lo tanto
(e) reproducen el oxigeno disuelto desaparecido y mantie-
nen las condiciones ae r6bicas de fo rma que Los microor-
ganismos pueden actuar al maximo de su rendimiento (ver
Figura 13.1 ). Sin embargo, hay que mencionar un inconve-
niente de las algas, cuando mueren, producen una carga se-
cundaria en la laguna. Otro desventaja es que son menos
eficaces en invierno.

Tabla 13 .1 Degradacion biologica de los constituyentes organicos en aguas residuales.

Productos finales
Substancia Tipo de
que sufre la enzimas Descomposicion Descomposicion
descomposici6n microbianas anaer6bica aer6bica

Proteinas Proteinasas Aminoacidos Amoniaco, nitricos

Amoniaco Nitratos
Sulfhidrico Sulfhidrico
Metano Acido sulfiirico
Dioxido de carbono Alco holes
Hidr6geno Acidos organicos
Alco holes Dioxide de carbono
Acidos organicos Agua
Fenoles
Indoles

Hidratos de carbono Carbonidras Di6x1do de carbono Alco holes

Hidr6geno Acidos grasos
Alcoholes Bioxido de carbono
Acidos grasos Agua

Grasas Lipasas• Acidos grasos Acidos grasos y glicerina

D16xido d.: carbono Alcoholes
Hidrogeno Dioxido de carbono
Alcoholes Agua
• Solo tipos de encimas. Sc pucdcn uti1izar doccnas <le encim:is.

- 112 -
 Si se cubren de nieve o hielo d urante los meses de in-
vierno, interfieren el proceso de estabilizaci6n de la fonna
siguiente:
(1) Se dificulta que la luz de! sol penetre en la laguna
produciendose una reducci6n en el tamaii.o y numero de las
algas presentes. Aunque las algas, no mueren necesariamen-
te por la ausencia de luz, sin embargo, producen muy poco
oxigeno sin el!a (las que se conocen como quimio-organo·
tropas facultativas pueden llevar a cabo procesos metab6-
licos a pesar de la oscuridad).
(2) Se dificulta la mezcla y reaireaci6n por la acci6n
de! viento.
(3) Se dificulta la reaireaci6n por el fen6meno de! equi-
libria dinamico de atm6sfera-agua.
(4) Se producen condiciones anaer6bicas si continua du-
rnnte un largo periodo de tiempo.
Estos factores tienden a p roducir una reducci6n en el ren-
dimiento de las lagunas durante el invierno.
Hermann y Gloyna [10] (sin tener en cuenta la acci6n
de los compuestos inorganicos) describen la reacci6n en la-
gunas de gran ca rga en las cuales las aguas residuales
se oxidan como
C11 H29 01N + 14 02 + H· ~ 11 C02 + 13 H,O +NH/
La industria de las conservas, una de las primeras que
ensay6 este sistema de lagunas, encontr6 dificil mantener
las condiciones aer6bicas; otras industrias experimentaron
situaciones similares. Cuando las industrias se dieron cuen-
ta que en las lagunas se produce la degradaci6n biol6gi-
..:a, hicieron ensayos para mejorar la situaci6n y empeza·
ron a referirse a las lagunas coma estanques de oxidaci6n
de los vertidos.
Las lagunas de oxidaci6n, modernas, tienen una profun-
didad maxima de agua de 1,2 metros y operan en un sistema
continua. Los Ingenieros tratan de mantener en el agua un
pH muy pr6ximo a la neutralidad, una concentraci6n ade-
cuada de oxigeno y las necesarias sales minerales como nu-
Aguas residuales D.O.
~/ Oxidacion
/
Al gas.
bacterial fotosintesis
Masas bacterialcs CO, + H,0 + NH ,
- 113 -
8
trientes para la oxidaci6n biol6gica. Se utilizan productos
quimicos neutralizantes para modificar el valor de! pH, la
concentraci6n de oxigeno se mantiene reduciendo el tiem-
po de retenci6n y en dep6sitos poco profundos se aii.aden
los nutrientes en fo rma de sales minen.les cuando sean
necesarios para acelerar la actividad biol6gica. La elimi-
naci6n de la DBO varia desde valores tan bajos coma
un 10 por 100 hasta unos tan altos como el 60 o el 90 por
100.
En un interesante trabajo a escala real (26] , el autor estu-
di6 una laguna de oxidaci6n de una base aerea , a 43° de
latitud Norte que esta cubierta de hielo durante el in-
vierno, aii.adiendo una carga elevada de 145 kilogramos de
DBO por H a. de lagum. Las reduccioncs de la DBO con
estas altas cargas variaron desde 87,7 por 100 en Agosto al
53 por 100 de Enero, con un promedio anual de! 69,3 por
100. En otro estudio efectuado en una planta piloto [25) el
autor logr6 rendimientos en DBO de mas del 80 por 100
utilizando lagunas con tabiques y 1,2 metros de profun-
didad o sin tabiques de 2,5 metros, durante los periodos
criticos de verano, en la parte central del Estado de Nueva
York a cargas tan elevadas como 349 a 523 kilogramos de
DBO por Ha. y dia.
Hay una fotografia de los cinco dep6sitos de la planta
piloto en la Figura 13.2.
Oswald (30] considera que en lagunas con carga tan alta,
especialmente durante los periodos en los que la fermen-
taci6n del metano no existe o esta limitada por la tempe-
ratura y no se produce la acci6n de fotosintesis de las al-
gas en los estratos superficiales, pueden producirse acidos
organicos y baja del pH, Jo que puede aumentar la produc-
ci6n de SH2 en la laguna. Este escritor, sin embargo, no en-
contr6 olores, incluso con las altas cargas descritas mas
arriba. Oswald ofrece la explicaci6n de que si se establece
la fermentaci6n metanica en el fondo de los dep6s itos se
puede obtencr una fuerte eliminaci6n de la 000 sin olo-
res apreciables. Tambien considera quc en las lagunas, en
Masas de algas
Fig. 13 .1 Pape! de las al gas en las la-
gunas de estabilizacion [37 ].
luL

las cuales se producen oxigenac10n fotosintetica y fermen-
tacion metinica (lagunas facultativas) se debe reducir las
cargas a unos 56 kilogramos de DBO por Ha. y dia a cau-
sa de que hay momentos en que las condiciones pueden
ser desfavorables para ambos procesos. El autor no esta
totalmente de acuerdo con estas ideas. Ademas, las la-
gunas de oxidaci6n de gran velocidad disenadas posterior-
mente por Oswald para tratamiento de las aguas residua-
les en climas calidos ban tenido cargas de hasta mas de
67 1 kilogramos de DBO por P.a. y dia o mas, estando
aireadas durante una hora cada noche.
Se recomienda la lectura de la Secci6n 12.4. sobre la ne-
cesidad de impedir el crecimiento de las algas en aguas
que se utilizan para abastecimiento y actividades recrea-
tivas.
13.2 Tratamiento por lodos activados
El proceso de lodos activados ha demostrado ser muy
eficaz tanto en el tratamiento de vertidos urbanos como en
el tratamiento de algunos vertidos industriales de grandes
industrias. En este proceso, se crean poblaciones, biol6gica-
mente activas, que son capaces de adsorber la materia orga-
nica de las aguas residuales y convertirla por un sistema de
114 -
Fig. 13.2 Depositos de una planta pilo-
to de oxidacion acelerada [25] .
oxidaci6n, por enzimas, en productos finales simples como
C02, H20, N03 y S04. Los lodos biol6gicos que se desarro-
llan naturalmente en las aguas residuales sometidas a airea-
ci6n contienen una parte considerable de materia en estado
coloidal y en suspension pero, para llevar a cabo una eli-
minaci6n eficiente de los s6lidos organicos disueltos, debe
haber una alta concentracion de fl6culos y obtener asi una
amplia superficie de contacto para las rapidas reacciones
biol6gicas. Los fl6culos (masas de zoogleas) son masas vivas
de organismos, alimentos y lodes y son centros muy acti-
vos de vida biol6gica, de aqui el termino de <dodos acti-
vados». Requieren alimento, oxigeno y organismos vivos en
un ambiente cuidadosamente controlado.
Se modifica el rendimiento, controlnado el periodo de
contacto o la concentraci6n del fl6cu lo activado. El perio-
do de contacto puede regularse por un cuidadoso diseii.o
del sistema hidraulico de los depositos de aireaci6n; el
tiempo medio de aireaci6n es de 6 horas para las aguas
residuales urbanas y de 6 a 24 horas para diferentes aguas
residuales industriales. Se obtiene la concentracion conve-
niente de fl6cu!os activos recirculando un volumen deter-
minado de los lodos secundarios precipitados, normalmen-
te alrededor del 20 por 100. Si hay una mayor cantidad
de lodos, se produce una mayor eliminacion de la DBO
 y debe incrementarse la aportacion de aire y alimentos (ma-
teria organica) para el adecuado balance. Tambien los lo-
dos «viejos» y pesados tienden a mineralizarse y a estar fal-
tos de oxigeno, lo que produce un floculo menos activo. Lo
contrario es verdad para un floculo joven «ligero». La
«edad» de los lodos es por la tanto, una consideraci6n im-
portante.
Busch [4] resume la situaci6n, diciendo que para la acti-
vidad optima del sistema de lodos activados, se requiere un
lodo joven que flocule bien, en la zona de crecimiento loga-
ri tmico; mantener este tipo de crecimiento, controlando las
perdidas de lodos; aportacion continua de nuevos microor-
ganismos y eliminacion de las condiciones anaerobicas en
cualquier punto del tratamiento de oxidacion.
Hazeltine [9] ha establecido que, en el estado actual de
tratamiento de lodos activados de las aguas residuales ur-
banas, la eliminacion de la DBO cs normalmente mayor
del 90 por 100 cuando las cargas son menores de 300 gra-
mos de DBO por kilogramos de solidos en suspension
en las aguas residuales sometidas a aireacion. Los rendi-
mientos son dificiles de predecir cuando estas cargas aumen-
tan hasta 500 gramos por kilogramo. Normalmente la car-
ga de DBO esta relacionada con la capaciclad del tanque
de aireacion; se pueden tratar aproximadamente de 0,48 a
0,56 kilogramos de DBO por m3 del tanque de a ireacion
en plantas con aproximadamente 2.000 p. p. m. de solidos
en suspension en la aireacion.
Sawyer [34] indica las limitaciones de los procesos de lo-
dos activados en aguas residuales urbanas como sigue: la
carga de DBO se limita a unos 0,56 kg por m3 del tanque,
por lo tanto, se requiere unos periodos relativamente largos
de retenci6n y unos altos costos de instalacion; hay una de-
manda de oxigeno inicial alta en los liquidos mezclados;
existe una tendencia a producir lodos que floten; el proce-
so no puede producir una calidad intermedia del efluente;
se requieren proporciones altas de recirculacion de lodos,
para altos valores de la DBO; hay altas cargas de soli-
dos en los clarificadores finales y se requiere una gran can-
tidad de aire.
El proceso Kraus [17] intenta resolver alguno de los pro-
blemas como el de la flotacion de 103 lodos en las plantas
convencionales de lodos activados, controlando el indice vo-
lumetrico de lodos (medida de! volumen ocupado por un
gramo de solido en suspension). El proceso es similar al del
tratamiento convencional de lodos activados, empleando una
sobreaireacion separada para los lodos, excepto que parte
de! lodo digerido, los sobrenadantes del digestor y los lo-
dos activados, se airean juntas por lo menos 24 horas en
lo que se califica como un tanque de aireacion nitrificante.
115 -
Se h:rn utilizado recientemente cargas de DBO tan altas
como 2,72 kilogramos por m3 de tanque, obteniendose ren-
dimientos de hasta el 90 por 100 [18].
Von der Emde [7] indica que los protozoos ciliados y
flagelados y las bacterias predominan normalmente en los
lodos activados. Cuando la carga de la DBO es alta o
muy baja, los flagelados reemplazan a los ciliados, inde-
pendientemente del nivel de oxigeno presente. Cuando hay
periodos cortos de aireacion o cuando hay trazas de oxige-
no, solamente aparecen bacterias en los lodos.
Muchas caracteristicas de los vertidos industriales, por
ejemplo, metales toxicos, deficit en los nutrientes necesa-
rios para la oxidacion biologica, materia organica no de-
gradable, alta temperatura y valores altos o bajos del pH
producen problemas que requieren cuidadosos analisis.
Cuando se estudia la posibilidad de este proceso para un
cierto vertido industrial se deben efectuar ensayos de la-
boratorio y/ o en plantas piloto obteniendo asi los re-
sultados necesarios para la decision final.
13.3 Aireaci6n modificada
La aireacion modificada, graduada o por etapas son va-
riaciones del tratamiento de lodos activados. El objetivo
es, suministrar la mayor cantidad de aire a los lodos
cuando estan en la optima condicion (edad de los lodos)
para oxidar la materia organica absorbida. Se modifica
la colocacion de! aireador y la cantidad de aire que se
proporciona, segun sean los solidos en los lodos y en la
materia organica a oxidar. Se considera que hacen falta me-
nores vol(Jmenes de aire y periodos de retencion mas cortos
para estos procesos, mientras que los mecanismos y la teo-
ria de operacion es similar a la de los lodos activados.
La aireacion por etapas intenta eliminar los problemas
encontrados con la aireacion normal dando solo dos o
tres horas de aireacion. Los floculos de lodos altamente
activados y concentrados se recirculan al tanque de airea-
cion en el punto adecuado, normalmente la entrada; se re-
duce el retraso de desarrollo de las bacterias, se incrementa
el crecimiento, en proporci6n logaritmica de las baterias y se
da amplia superficie para la adsorcion de las nuevas celulas.
La principal ventaja de este proceso es la flexibilidad que
ofrece al operador. La figura 13.3 indica que se puede ob-
tener casi cualquier proporcion deseada entre efluente pri-
mario y los lodos de siembra que se recirculan.
13.4 Aireaci6n en sistema coloidal
La aireacion en sistemas coloidales esta prevista para oxi-
dar la materia organica disuelta en ausencia de colonias
 Sedimentacion Eta pa
primaria J---+-.i I >-----<~
agrupadas [I I]. Las bacterias (siembra) para oxidar, se en-
cuentran en el liquido que sobrenada despues de que los
residuos ban sido aireados y precipitados. Una parte de
este liquido sabrenadante se retiene para sembrar las nue-
vas aguas residuales, mientras que los lodos precipitados
en el tanque secundario, se digieren o se tratan por otros
sistemas de lodes. El proceso ha side utilizado con exito
para purificar diferentes tipos de residues organicos disuel-
tos (13, 21, 24]. Su ventaja es que elimina ciertos proble-
mas asociados con la siembra de lodos. En muchas aguas
residuales industriales es dificil conseguir una concentraci6n
conveniente de lodes. En tales cases, la aireaci6n en siste-
ma coloidal (que no depende de los lodes) tiene una gran
aceptaci6n. Este sistema no requiere aumentar el aire para
conseguir igual reducci6n en la DBO que el ut'lizado en
el proceso de lodes activados. Sin embargo, cuando se con-
sidera: que la DBO inicial de este sistema es normalmente
muy alta, la cantidad requerida por kilo de D.B.O. elimi-
nado es practicamente la misma que si se utiliza dicho
proceso, aunque los periodos de aireaci6n para alcanzar
la misma reducci6 n de la DBO son, normalmente, mas
largos (24 horas comparados con 6). El tratamiento por
aireaci6n de coloides implica la eliminaci6n completa por
oxidaci6n, mas que por adsorci6n y oxidaci6n parcial, co-
me en el tratamiento de lodes activados.
Heukelekian (11 ] concibi6 originalmente la idea de sernbrar
los residuos organicos solubles concentrados con coloides,
en vez de colonias come fl6culos, cuando descubri6 que
las bacterias en los medics de cultivo crecen normalmente
en forma coloidal o en pequeflos grupos y que la siembra
adecuada es esencial para una actividad biol6gica a gran ve-
locidad. Si un residuo contiene solo rnateria soluble no de-
beria producirse un crecimiento en fl6cu!os. En su primer
trabajo en aguas residuales de la fab ricaci6n de penicilina y
estreptomicina hizo las siguientes observaciones sobre este
proceso:
I) Esta mejor adaptado que las metodos de lodos acti-
vados para el tratamiento de residuos organicos concentra-
116 -
Sedimentacion Fig . 13.3 Diagrama csquemat ico de un
fina I
tratamicnto con entrada escalonada." Eta-
pa I, alta concentracicin de lodos (4.000
p.p.m.); etapa 11, 2.000 p.p.m.; etapa lll,
1. 000 p.p.m . ; etapa IV, 800 p.p.m .
dos y solubles porque : a) los lodos activados tienen una
tendencia a concentrarse en las aguas residuales organicas;
b) es dificil desarrollar unos lodes activados de un residue
soluble.
2) Se forman pocos lodos en coloides cuando se des-
componen los sustratos solubles.
3 El porcentaje en la reducci6n de la DBO disminuye
cuando se incrementa la concentraci6n de los vertidos de pe-
nicilina y estreptomicina, pero se puede ob tener hasta el
80 por 100 de reducci6n con vertidos de hasta 3.000 p. p. m .
de DBO. Se pueden obtener mayores reducciones de la
DBO cuando este valor es menor de 1.000 p. p. m. y el
residuo se airea durante 24 horas.
4) El efluente tiene una turbiedad mayor que el ver-
tido inicial y el color no se elimina.
5) El proceso se puede utilizar como unidad de pretrata-
miento para el proceso convencional biol6gico.
6) Se puede desarrollar y adaptar el material de siembra
facilmente, del suelo o de aguas residuales urbanas en unos
pocos dias.
7) Los resultados 6ptimos se obtienen con una cantidad
de aire de 15 a 22 m3 por m3 y hora; vertidos mas fuertes
requieren mayor cantidad de aire.
8) E l valor inicial del pH de! vertido no parece que sea
un factor critico, puesto que el pH aumenta durante la
aireaci6n. La DBO de! agua residual con un pH de 6,4
se reduce, lo mismo que la DBO del mismo agua resi-
dual con el pH ajustado a 7,2.
El Auter [28] tambien encontr6 que este metodo es con-
veniente para vertidos de fab ricas de papel a partir de yute.
En un estudio basico de la oxidaci6n de glucosa, en un sis-
tema de aireaci6n coma el que nos ocupa [27], el autor en-
co ntr6 5 millones de bacterias por mililitro cuando se uti-
lizaba un caldo nutriente como medio. Los dos tipos prin-
cipales de bacterias que aparecieron durante el periodo de
24 horas de aireaci6n eran :
1) Varitas en forma coloide, cortas y fuertes con las
extremos redondeados con un tamafio aproxirnado de 2 a
 Fig. 13.4 Organismos ti po Esferotilo en capsulas y sin ellas ( x. 620)'
2,5 micrones por 1 rnicr6n. Alguno de estos organisrnos pa-
recian capsulas en forma de un dedo. Cuando al periodo
de aireaci6n progres6, se produjo un incrernento aparente
en el numero de bacterias unidas formando lodos (Figura
13.4).
2) Organismos del tipo esferotilus, a menudo en formas
t:hres, Figura 13.5, mas abundantes despues de 6 horas de
aireaci6n y que alcanzaron un maximo aparente despues de
24 horas.
Estudiendo la conveniencia del sistema de aireaci6n por
crecirniento coloidal de vertidos industriales que contienen
tanto proteinas, como carbohidratos, Struzeski y Nemerow
[38] encontraron que distintas aguas residuales se podian
oxidar por este proceso. La oxidaci6n bio16gica se vio fa-
vorecida por un incremento de temperatura, como se in-
dica en la Figura 13.6 y no interfirieron los valores iniciales
de! pH, hasta 9,5. Se encontr6 tambien que cuando los ver-
tidos solubles de proteinas y carbohidratos se trataba por
este sistema de aireaci6n, las unidades deben ser prepara-
das para permitir un amplio tiempo de retenci6n, puesto
que las proporciones de aire por encima del nivel critico
(65,5 mJ de aire por k ilogramo de DBO al dia) no jncre-
menta ba la reducci6n de la DBO.
- 117
13.5 Estabilizaci6n por contacto
«Biosorption» es el nomb re comercial de! equipo emplea-
do especialmente para aguas residuales u rbanas de un fa-
bricante que las trata en un proceso de oxidaci6n biol6-
gica a gran velocidad. Fue desarrollado origina lmente en
Austin (fejas) por Ullrich y Smith [40]. Es esencialmente
una modificaci6n del proceso de lodos activid os y es simi-
lar en algunos aspectos al proceso de aireaci6n por etapas,
pero normalmente la planta requiere menos aire y espacio
que en los otros dos metodos. En el proceso de estabiliza-
ci6n por contacto, los lod os nuevos se mezclan para su
aireaci6n con los lodos activados formados, p reviamente, en
un tanque de estabilizaci6n, oxidaci6n o digester aer6bico
durante un corto periodo de tiempo (de 15 a 20 minutos).
Esta mezcla de lodes activados y nuevas aguas residuales se
clarifica, por precipitaci6n, en unas 2 horas; despues, los
lodes p recipitados (que consisten en fl6culos de lodos ac-
tivados con irnpurezas adsorbidas del vertido sin tratar)
sufren una intensa oxidaci6n biol6gica por retenci6n en el
dep6sito de estabilizaci6n-oxidaci6n, durante un periodo de
aireaci6n de 1 a 2 . horas. Vuelven entonces el tanque de
mezcla y otra vez se mezclan con las aguas residuales sin
 Fig. 13.5

para la eliminaci6n de! agua en los filtros de vacio (ver

100 Figura 13.7).
Ullrich y Smith indican que este proceso requiere menos
80 capacidad en los tanques de a ireaci6 n que los otros, puesto
~ que la aireaci6n rea l o la reactivaci6n se produce en los lo-
0
~ 60 dos precipitados y concentrados y no en el liquido mezcla-
Q do. Como los vertidos y los lodos de recirculaci6n sufren
c:
-0
·c:; s6lo una breve mezcla se necesita un pequeii.o comparti-
0 40 mento para esta operaci6n. En la Tabla 13.2 se dan los re-
:l
1l sultados obtenidos en una p!anta piloto adecuada y en la
i:i::
20 real construida posteriormente (40, 41 ].

I
010 14 18 22 13.6 Tratamiento aer6bico prolongado
26 30 34
Temperatura °C E l tratamiento aer6bico prolongado (oxidaci6n total) se
Fig. 13.6 Efecto de la temperatura en la reducci6n media de la ha desarrollado en los ultimos 10 aii.os corno rnedio para
DBO en un agua residual sintetica con proteinas y glucosa, utili- oxidar vertidos organicos (39]. El proceso consiste en una
zando un sistema de crecimiento disperso de aireaci6n, despues de
24 horas de aireacion y sin precipitar .
trituraci6n de los vertidos, un largo periodo de aireaci6n
(1 a 3 dias), precipitaci6n final de los lodos y retorno de los
tratar, de forma que pueden absorber y adsorber la materia lodos precipitados al tanque de a ireaci6n. No hay nece-
organica aii.adida, continuando asi la operaci6n en un pro- sidad de sedirnentaci6n primaria o digestion de !os lodos:
ceso contin uo. El exceso de los lodos residuales se pueden
pero el sisterna de aireaci6n debe ser amplio, para el pe-
eliminar de! sistema despues de las etapas de clarificaci6n
riodo de aireaci6n requerido: El proceso de oxidaci6n total
o estabilizaci6n, para e fectuar una digestion anaer6bica o
es particularmente util en pequeiias insta!aciones, puesto

- 118
 Unidad de contacto ·
Triturador
s
Aire p rec iso
7,5a 151.porm 3
mas scplante de
rcserva
que no requiere una superv!Slon especial. Se producen pe-
queiias dificultades si los lodos flotan, aunque el periodo
de retenci6n es relativamente corto. De hecho, puesto que
los s6lidos que resultan en este proceso son principalmente
bajos en volatiles y por lo tanto altos en cenizas, la ve-
locidad de precipitaci6n es muy rapida. El retorno de Los
lodos es continuo y muy rapido en comparaci6n con la
practica normal de los lodos activados. Por el retorno de
los lod os en una gran proporci6n (100 al 300 por 100 del
caudal), el sistema se mantiene aer6bico en todo momento.
La concentraci6n de los s6lidos en el liquido de mezcla
despues de un largo periodo, alcanza un alto nivel y una
parte de los lodos puede eliminarse, entonces, para redu-
cir la concentraci6n de 3.000 a 5.000 p. p. m. Lesperance (19]
sugiere que los lodos residuales pueden alcanzar la cifra
de 15 Kg por cada 10 Kg de DBO eliminados. La pequef.l
cantidad de lodos retirados se almacena y concentra hasta
que se retiran en un cami6n y/ u otros medios a una zona
fuera de la planta.
El tratamiento aer6bico prolongado, aunque produce po-
cos lodos residuales, tiene la desventaja de requerir, aproxi-
Tabla 13.2 Datos de operacion de! sistema de bioabsorcicn. (Segun Ullrich y Smith (40, 41].
Caracteristicas
Medio
B 0 D infiuente p.p.m 264
B 0 D efiuente p.p.m. 19,5
Carga D B 0 gr/ m3.
Tiempo retencion horas
Aire necesario m 3 / kg.
Solidos suspension infiuente p.p.m. 226
S6lidos suspension efluente p.p.m. 13,9
Fig. 13.7 Esquema de proceso de esta-
bilizacion por contacto.
Lodos
madamente, tres veces la cantidad de aire de las plantas con-
vencionales de lodos activados y de dejar salir algunos fl6cu-
los en el efluente. Por otra parte necesita muy poco trabajo
de mantenimiento y esta bien preparado para las descargas
subitas de las operaciones industriales.
Otra versi6n de este tratamiento se conoce como sistema
de mezcla total [20]. Se basa en el hecho de que si los mi-
croorganismos se mantienen en un estado continuo de cre-
cimiento operaran al maximo de eficacia y se adaptan a las
caracteristicas particulares y concentraci6n del agua resi-
dual. Este crecimiento constante s6lo puede mantenerse si:
(1) los microorganismos y los vertidos se mezclan continua
fuertemente; (2) la concentraci6n organica se mantiene
,constante; (3) el efluente se separa de los microorganismos
a una velocidad constante igual a la de la l!egada del agua
residual. La Figura 13.8 muestra un sistema tipico de lodos
;activados con mezcla completa (20]. En este proceso es po-
lsible una carga de 960 gramos de materia organica oxida-
ble por metro cubico de tanque de aireaci6n.
1951, planta piloto 1955, escala natural
% elirr:inaci6n Medio % eliminacion
307
92,5 20 93,4
2.304
2,83 3
41,516
226
93,8 18 92,I

13.7 Filtros bacterianos
La filtraci6n bacteriana es un proceso en el cual las uni-
dades biol6gicas se cubren con colonias vegetales (formas
de zoogleas) procedentes de las bacterias de las aguas re-
siduales. Estas colonias adsorben y oxidan la materia or-
ganica disuelta y coloidal de las aguas residuales aplicadas
a las mismas. Si la proporci6n de aplicaci6n es excesiva,
9 a 30 m3/dia y m2, las colonias de la superficie de los fil-
tros se eliminan continuamente. Piedras machacadas, como
rocas basalticas, granites y carbonate calcico forman nor-
malmente el material superficial en el filtro, aunque recien-
temente ban demostrado ser muy efectivos otras materias
coma anillos de plastico. Puesto que las pequeiias piedras
dan mas superficie por unidad de volumen, el material de
contacto debe ser pequeiio para soportar una gran super-
ficie de la pelicula activa, pero no tan pequeiios que sus po-
ros se llenen con los crecimientos o se tapen por la acumu-
laci6n de materia en suspension o peliculas arrastradas. Se
utilizan piedras aplastadas de 4 a 12 centimetres de dia-
metro, con las mas pequeiias en la parte superior. Las partes
principales que componen un sistema de filtros bacteria-
nos son: las boquillas de distribuci6n, las superficies de
E
NH .1
Adsorci<in y
liberaci<in de NH,
I,829 m.
ii
.::! I
-~ f
1,829 m.
NO,
'
·u
NO , 1.829 m. g
...uc::
g 0
u P rofundidad <lei filtro
I
0 3
120 -
Fig. 13. 8 Sistema de lodos acti vado s
por mezcla completa (scgu n Mc Kin -
ney (20]).
contacto y las unidades de drenaje. El proceso se puede re-
sumir como sigue:
I) Crece una pelicula activa en la superficie de las pie-
dras o de la superficie de contacto.
2) Se produce una concentraci6n de materia coloidal y
gelatinosa.
3) Estas substancias adsorbidas son atacadas por las bac-
terias y enzimas y se reducen a compuestos mas simples de
forma que el NH3 se libera y se oxida por medios quimicos
y bacteriol6gicos dando una reducci6n gradual de! NH3 y
un incremento de N02 y N0 3 (Figura 13.9).
4) En la superficie se acumula un residua o lodo flo-
culante y en forrna de humus que contiene muchos proto-
zoos y bongos. Cuando es demasiado pesado se deslizara y
precipitara (un proceso continua con biofiltros). Parte de!
oxigeno se obtiene al distribuir las aguas residuales, insu-
flando a ire en el filtro o perrnitiendo que el agua residual
escurra en el filtro . Otra pa rte se produce por convenci6n
debida a la diferencia de temperatura entre el agua que lle-
ga y el !echo. Cuanto mayor es la superficie, mayor es el
nurnero de o rganismos bacterianos que se ponen en con-
tacto con el liquido para la purificaci6n; cuanto mayor es
Fig. 13.9 Cambios en el nitrogeno quc
se producen en un f iltro.
in .
el m'.unero de organismos mayor es la purificacion del li-
quido. Cuanto mas pequenos sean los trozos de rocas en la
superficie del medio, mayor sera la purificacion, sin em-
bargo, unos trozos demasiado pequenos favoreceran las obs-
trucciones. Podemos resumir diicendo que los filtros bac-
terianos actClan como oxidantes y como filtros.
Zobell [44) fue el primero que reconoci6 la importancia
de unas superficies s6lidas de contacto para facilitar las ac-
tividades fisiologicas nutrientes diluidas, como en el caso
de muchas aguas residuales industriales. Los siguientes fe-
n6menos, de acuerdo con Zobell, producen un incremento
en la oxidaci6n biologica:
I ) Las superficies s6lidas hacen posible la concentraci6n
de los nutrientes y de las enzimas, por adsorci6n en la su-
perficie.
2) Los intersticios entre las celulas bacteriales y la su-
perficie, actuan como puntos de concentracion; retardan la
difusion de las enzimas y metabolitas fuera de la ce!ula,
favoreciendo por lo tanto, la digestion y la adsorci6n de
los alimentos.
3) Los intersticios entre las superficies y las celulas es-
tan en condiciones 6ptimas para las reacciones de oxidaci6n
y otras fi sico-quimicas.
4) Las superficies actuan como punto de union para los
microorganismos que son obligatoriamente activos en la
superficie.
Un filtro bacteriano tipico. de velocidad normal, con Je-
cho de piedra, da aproximadamente 100 m2 de superficie
de material por m2 de suelo en el cual se ha construido di-
cho filtro. Velz [42) propone la ecuaci6n de rendimiento
para los filtros bacterian os como
LD 10-KD
L eliminacion de la DBO mayor del 70 por 100 (el rendimien-
donde Lo es la fraccion que se puede eliminar de la DBO
que existe a una profundidad D; L es la eliminacion total,
K es el coeficiente logaritmico de extracci6n y D es la pro-
fundidad de! !echo. Es facil relacionar esta ecuaci6n con la
velocidad monomolecular de descomposici6n de la materia
organica en los cursos de agua.
10-Kt
L
Como puede verse, el tiempo de contacto en un filtro es,
relativamente, corto comparado con un proceso de lodos
activados, sin embargo, la materia organica (alimento de
las bacterias) permanece en el Jecho mas tiempo que el
121
computado en el tiempo de retencion. Howland [14] ha
contribuido a nuestro conocimiento del tiempo de contac-
to en filtros. Suponiendo que el agua tiene un flujo laminar,
en un piano indicado, se expresa el tiempo de contacto
como:
T = ( 3v) i1~
gs q%
donde T es el tiempo de paso por el plano inclinado, I la
longitud del piano, s el seno del angulo del piano con la
horizontal, g la aceleraci6n de la gravedad, v la viscosid:id
cinematica de! agua (µ /e) y q el caudal por unidad de su-
perficie.
Howland indica, que la cantidad de materia organica oxi-
dable eliminada en un filtro, depende directamente de! tiem-
po que tarde en pasar. Recomienda un filtro profundo que
contenga el media mas pequeno posible para conseguir
un tiempo de contacto 6ptimo y un rendimiento maximo.
Aunque algunos investigadores recomiendan filt ros poco
profundos y piedras grandes para reducir, tanto los costos
iniciales, como los de operacion, la tendencia actual parece
seguir las recomendaciones de Howland, porque los inge-
nieros desean un grado creciente de eliminacion de la DBO.
Sin embargo, a causa de los atascos y de las dificultades
en perdida de carga hay un limite en la profundidad de! Je-
cho y tamano de la p iedra que puede utilizarse.
Ingran [ 15] indica los siguiemes inconvenientes de los
filtros bacterianos actuates; ocupan mucho espacio, clan ren-
d imientos variables, segun la epoca del ano, presentan pro-
blemas de encharcamientos y obstrucciones, est.an limitados
en la carga organica e hidraulica y en la concentraci6n de
las aguas residuales tratadas. Propone un proceso de fil-
tros bacterianos, llamado filtracion controlada, que utiliza
filtros profundos (5,5 a 7 metros). Ha podido obtener una
to que se puede esperar en filtros a gran velocidad cargados
normalmente con unos valores medios de 75.700 m3/ dia
y 145 gramos DBO m2 y dia) con una carga hidraulica de
por lo menos 2 veces (y una carga organica de I ' Ii a
IOlfi veces las que se puede esperar como normales). Su
filtro experimental esta representado en la F igura 13.10.
Behn [2] indica que las desviaciones de las velocidades
normales de reacci6n se producen generalmente a causa de
la temperatura de las aguas residuales y el grado de satu-
raci6 n del filtro. Rankin [33] ha estado estudiando la re-
circulaci6n del efluente de los filtros y del estudio de cier-
to numcro de plantas de tratamiento, ha deducido que el
rendimiento parece que depende mas de la proporci6n de
la recirculaci6n de las aguas residuales que del grado de
 Aguas residuales a la
parte superior de las
secciones segun se Prevision para la salida
requieran y entrada de! liquido y
aire en cada secci6n.

La estructura soporta
cada seccion del filtro
separadamente Medio filtrante en Fig. 13.10 Esquema de un sistema ex-
cada seccion perimental de filtracion contro lada.
5,50-7,30
m.

I
I
Filtro estanco excepto Aire insu fl ado en pa rte
parte superior inferior de cada secci<in

Sedimentaci<in Bomba de
primaria sumidero al sumidero
Precipitacion
fina l

dosificaci6n de carga al filtro o de su profundidad (dentro mismo volumen de! liquido recirculado. Se indican los dia-
de las variables estudiadas). En plantas pequeiias con un gramas de cada uno de estos dos sistemas en las figuras
solo filtro, lo mas conveniente parece ser filtraci6n en una 13.11 y 13.12.
etapa, mientras que para plantas grandes, donde son nece-
sarios filtros multiples o donde se tratan aguas residuales 13.8 Riego por aspersi6n
mas fuertes, la disposici6n de los filtros en dos etapas, en El riego por aspersion es una adaptaci6n del conocido
series paralelas, da un efluente mejor que los filtros en un metodo de riego agricola por sistemas movibles; las aguas
simple paso con el mismo tamaii.o, la misma capacidad y el residuales se bombean a !raves de tuberias portatiles a unos
Recirculaci<in
Clasificador primario
Intiuente Eftuente Fig. 13.1 1 Filtro bacteriano de una
etapa (con recircu laci<in).
Clasiticador final
Recirculacion del efluente

- 122 -
 Recirculaci6n R, +Q (caudal medio)
lnfluente 1
I
I
I I
~---- ---- ----------------- --- --J
Retorno de lodos
Fig. 13. 12 Proceso de biofiltraci6a en dos etapas paralelas.
aspersores. Las tuberias de poco peso, en aluminio o gal-
vanizadas, equipadas con una junta de rapida uni6n, pue-
den desplazarse facilmente a los lugares que ban de regarse
y unirse rapidamente. Las aguas residuales se aplican de
esta forma como si fuera una lluvia, con objeto de que se
absorba la mayor cantidad posible, sin producir escorren-
tias o dafios en las plantas. El sistema de riegos se com-
pone de las siguientes unidades: (1) terreno en el cual se
riega; (2) vegetaci6n que cubra el terreno, ayude a la ab-
sorci6n y prevenga la erosion; (3) unidad de rejilla meca-
nica; (4) dep6sito de equilibrio; (5) rejas fijas auxi!iares;
(6) bomba que da la presi6n necesaria en el riego; (7) tube-
ria principal; (8) tuberias laterales; (9) aspersores que tra-
bajan bajo unas presiones de 2,5 a 7 Kg/ cm2.
Con una vegetaci6n que cubra bien (de bierbas densas
y crecimiento lento) y zonas relativamente planas, se pueden
aplicar las aguas residuales basta una profundidad de 7,5 a
I 0 centimetres a un promedio de 1 al 15 centimetres por
bora. El proceso esta generalmente limitado a la prima-
vera, verano y otofio. Anderson [1] en un estudio reciente,
con vertidos de fabricas de conservas de lim6n, encontr6 que
las condiciones aer6bicas se mantienen, sin olores, basta una
profundidad de por lo menos 0,9 metros.
13.9 Combustion humeda
La combusti6n bfuneda es un proceso (43] que consiste en
bombear aguas residuales con carga organica y aire en
un reactor a presi6n elevada (84 Kg/ cm2) (Figura 13.3).
Las fracciones organicas sufren una rapida oxidaci6n aun-
que esten disueltas o suspendidas en el agua residual. Esta
oxidaci6n rapida calienta el agua por conducci6n directa
y el agua bierve produciendo vapor.
Los productos quirnicos inorganicos, que est.in presentes
123
Recirculaci6n R,
Efluente
en mucbas aguas residuales industriales, sc pueden recuperar
en una camara separada. Se aplica energia de una fuente
externa para empezar el proceso; posterionnente s6lo se re-
quiere del 12 a l 20 por 100 de su energia para mantenerse.
El restante 80 a 88 por 100 puede utilizarse como vapor de
proceso o para mover turbinas y producir energia electrica
o mecanica. El proceso puede ser interesante cuando la can-
tidad de vapor, justifique el costo de! equipo, y los pro-
ductos quimicos inorganicos de las aguas residuales merez-
can su recuperaci6n y reutilizaci6n. El proceso de combus-
ti6n burneda puede mantenerse, por si mismo, s6lo cuando
las aguas residuales tienen un alto porcentaje de materia
organica (norrnalmente alrededor de! 5 por 100 de s61idos y
70 por 100 de materia organica).
13.10 Digestion anaer6bica
La digesti6n anaer6bica es un proceso empleado para
oxidar la materia o rganica en dep6sitos cerrados en au-
sencia de aire. El proceso ha tenido aplicaci6n con exito
para tratar los lodos de las aguas residuales para su dis-
posici6n final. (Puesto que la d igesti6n se utiliza principal-
mente para tratamiento de los lodos, mas que para las aguas
residuales liquidas, la teoria de esta operaci6n se describe
con mas detalle en el Capitulo 14). Tambien es efectiva pa-
ra reducir la DBO de las aguas residuales con materias
solubles organicas, como levaduras, procesos textiles, ma-
taderos, aguas residuales de centrales lecberas y fabri-
cas de papel. En general, los procesos aner6bicos son
menos efectivos que los procesos aer6bicos, principalmente
a causa de la pequefia cantidad de energia que se produce
cuando las bacterias anaer6bicas oxidan la materia orgi-
nica. Los procesos anaer6bicos son por lo tanto lentos y re-
quieren unas cargas diarias bajas y/ o largos periodos de
retenci6n. Sin embargo, como no es preciso aii.adir ninguna
 Vapor y gas para
mover el motor
Dep6sito de
almacenamiento

1-- --
=- i1
I ·=:;-_
Separador
·-

H,O calientc y residuos

para calentar el
Reactor Toma d e aire
intercambiador

'---- -1>-1! Intercambia- ____ _ __.

dor de calor ._____.I
Aire
comprimido
~l II~
Motor
'-------'

H ,O fria y re'siduos a l Vapor de proceso

sistema de recuperaci6n
inorgan ico
Fig. 13 .13 Esquema de un proceso de combustion humeda

energia exterio r, o muy poca, los costos de funcionarniento
son muy bajos. Cuando los volfunenes de agua residual li-
quida son pequeiios y no contienen macerias toxicas o al-
tos porcentajes de materia disuelta fiicilmente oxidable, este
proceso puede tener unas ventajas definicivas sobre los sis-
temas aerobicos. El pH en los digestores se debe controlar
hasta cerca del punto neutro.
Buswell [5] propone la siguiente ecuacion general para
la conversion de la materia organica en las aguas residua-
les industriales a dioxido de carbono y metano.
a b
CnHaOb + (n----) H20 = te en un tubo vertical con abertura para la conexion a b
4 2
n a b n a b en el motor. El rotor se monta en tubo de acero inoxida -
= ( - - - +-) C02 + (- + - --)CH4
2 8 4 2 8 4
En los Estados Unidos se han construido plantas de trata-
miento anaerobico para tratar levaduras butanol, acetonas,
vertidos de cerveza, chicle y aguas residuales de fa bicas de
conservas de carnes. Pettet (32] del estudio sobre las plan-
tas ya construidas en Gran Bretana, encontro que las aguas
res'duales de los mat?.deros parecen responder extraordi-
nariente bien a la diges tion anaerobica, aunque hasta l 959
no hubiera plantas de esta clase a escala natural. En los
Estados Unidos se han obtenido reducciones en la DBO del
60 al 92 por 100 en todas estas aguas residuales, con car-
gas de 0,05 a 3,05 kilogramos de DBO po r ml por dia.
Las concentraciones de materia organica variaban desde
1.565 a 17.000 p. p . m . de DBO.
13.11 Sistemas m ec:inicos d e aireaci6n
La cavitaci6 n es un proceso tipico para la aireaci6n de
las aguas residuales. El sisterna completo «cavitaton> consis-
tuberia de entrada y la union a un rocor de ho jas multi ples
soportad o par un sistema ajustable a l reductor montado
ble y la unidad entera, incluida el tubo, se soporta por un
puente con estructura de acero. Se indica un carte en la
Figura 13.14 [36]. T an pronto como el rotor pasa de una
cierta velocidad cricica, el aire entra desde la atm6sfera al
tubo vertical y se dispersa en el agua residual. El rotor
crea una zona de cavitaci6n en su movimiento turbulento y
el aire se introduce para llenar las zonas con presi6n in-
ferior a la atmosferica. La -cantidd:i de aire que se arrastra
depende del tamaiio y de la forma de! rotor, de las revolu-

- 124

ig. 13.14 Sistema Cavitator tipico.
ciones y la profundidad del agua. Los fabricantes aseguran
que este sistema utiliza por lo menos el 25 por JOO del
oxigeno que puede haber en el aire, en contraste con el
equipo tradicional de aireaci6n que solo utiliza el 5 por JOO.
Por lo menos, una planta de tratamiento de aguas residua-
les industriales (que trata aguas residuales de fabricas de
conservas y urbanas) logr6 eliminar mas del 90 por 100
de la DBO con una aportaci6n de aire de 6.800 litros por
kilogramos de DBO por dia. Los costos de operaci6n (36]
fueron de 742 pesetas por dia para una poblaci6n equiva-
lente a 12.000 personas. Una modificaci6n reciente emplea
el sistema de mezcla mecanica por un rotor sumergido (pe-
ro cerca de la superficie de las aguas residuales industria-
les). El costo de energia se reduce entonces sin una perdida
aparente de aireaci6n o de rendimiento en la mezcla. Este
sistema prome!e ser el mas econ6mico para tratamiento se-
cundario de las aguas residuales con una alta concentraci6n
de materia organica.
13.12 Inyecci6n en pozos
La eliminaci6n por inyecci6n en pozos profundos de las
aguas residuales que contienen materia organica disuelta
se ha utilizado con exito en zonas donde los caudales en
los cursos de agua sean pequefios o no haya agua de dilu-
ci6n, especialmente cuando las aguas residuales tengan malos
olores o sean t6xicas y no contengan o contengan muy poca
materia en suspension. La inyecci6n en pozos profundos se
ha utilizado con exito para eliminar soluciones organicas de
industrias quimicas, farmaceuticas, petroquimicas, papeleras
y de refinerias; ademas, muchas so!uciones inorganicas se
125 -
pueden eliminar de esta forma. Para ser efectivo, las aguas
residuales deben colocarse en forrnaciones geol6gicas que
impidan el paso de estas aguas residuales a la superficie o
a los abastecimientos de aguas subterraneas. Los tipos de
roca aprovechadas mas frecuentemente, son aquellos mas
porosos, como piedras calizas, ·areniscas y dolomitas, puesto
que la porosidad puede ayudar a formar un conglomerado
que cierra el pozo. Otros factores, adernas de los geo!6gicos
que hay q ue considera r son, Ia profundidad y d iametro de!
pozo, p resi6n de inyecci6n, el volumen y caracteristicas de
las aguas residuales . Al final de 1966 habia 78 po zos para
eliminaci6n de aguas residuales industriales en los Estados
Unidos, muchos de los cuales se utiilzaban para aguas resi-
duales de industrias quirnicas y refinerias (86 por 100); la
mayor parte tenian una profundidad menor de 1.219 me-
tros (74 por 100), elirninaban menos de 1.514 l/ mto (87
por 100) y trabajaban a menos de 21 Kg/ cm2 (57 por 100).
El costo de las instalaciones de inyecci6n variaban desde
1.740.000 pesetas para las menos profundas (548,64 metros)
que no requerian pretratamiento a mas de 81.200.000 pesetas
para las muy profundas (3.657,6 metros) con un pretrata-
miento especial. Los costos reales varian de acuerdo con la
profundidad, equipo superficial, pretratamiento, diametro de!
pozo, presi6n de inyecci6n, variaci6n en la composici6n de
las aguas resi duales industriales y equipo para hacer el
pozo.
Donaldson [6] inforrna de una gran variedad de aguas
res iduales industriales que se inyectan a forrnaciones que
van desde la epoca de! Precambriano hasta las de los dias
actuales. En los Estados Unidos, hasta 1964, se han utili-
zado mas de 30 pozos con unas profund idades que van
desde 90 a 3.600 metros para la eliminaci6n de aguas resi-
duales en formaciones bajo la superficie como arena sin
consolidar, piedras areniscas, calizas y gneis fracturados.
Aunque la inyecci6n bajo la superficie es un metodo eco-
n6mico de disposici6n final cuando las aguas receptoras su-
perficiales no son adecuadas para eliminar satisfactoria y
sanitariamente las aguas residuales industriales, hay circuns-
tancias que pueden limitar su efectividad; por ejemplo, si
la zona no tiene formaciones subterraneas adecuadas para
la inyecci6n de estas aguas, el costo inicial de capital es ex-
cesivo o el pretratamiento necesario es costoso e intenso.
El Ingeniero de aguas residuales industriales, debe tra-
bajar conjuntamente con un ge6logo que conozca bien las
formaciones bajo la superficie en la zona, para seleccionar
el sistema adecuado de eliminaci6n de las aguas residuales.
Cuando se hace el pozo, se toman muestras de! material
que se extrae y se analizan para deterrninar sus caracteris-
ticas especificas como impermeabilidad y reacci6n con las
aguas residuales. Se e fectuan ensayos para deterrninar la
Deposito de
presion de inyeccion necesaria y los diferentes caudales de almacenamiento
aguas residuales. Se pueden utilizar ciertos procedimientos, de las aguas
como fractura y acidificacion, para mejorar la impermea- residuales Bomba de
bilidad del suelo y reducir asi la presion de inyeccion que
se requiere para los diferentes caudales.
Se indica en las Figuras 13.15 y 13. 16 esquemas de los Separador
procedimientos para inyectar las aguas residuales en el sub- de aceite Alimentador
suelo. Aunque se utilicen depositos de horrnigon de hasta ~--Aceite Filtro de reactivos
200 m3 de capacidad, dentro de las fibricas, tamb ien pue-
den utilizarse grandes depositos abiertos y pozos profun-
dos si hay espacio y cuando es necesario un pretratamiento
Bomba de
de precipitacion y oxidacion. Es necesario un separador
filtro
previo de aceites para las aguas residuales de las refinerias,
puesto que el aceite puede cerrar la formacion y ademas Aguas res id uales
clasificadas
puede ser recuperado y reutilizado. El tanque normal de se- para el pozo
paracion consiste en un deposito con varios tabiques inter- de evacuaci6n
nos para facilitar la separacion de! aceite y su flotacion.
Si se utiliza un clasificador, puede precipitar el material Figura 13.IS
mas pesado como arena, restos de resinas y materia y gra-
sas en suspension. Se debe utilizar equipo mecanico adecuado proyectado para que la bomba de inyeccion actue a ciertos
coma barredores de lodos y de superficie. Puesto que no niveles del liquido. El tamafio y tipo del equipo de inyeccion
todos las solidos se eliminan completamente por el tra- de la bomba se selecciona por la presion en el pozo, caudal
tamiento asi descrito, se utilizan entonces filtros para que de las aguas residuales y sus caracteristicas como pH y corro-
no se ciegue la arena o las piedras areniscas. Las reji- sion. La bomba de piston multiple, es la mas utilizada cuan-
!las son, norrnalmente de metal y protegidas con tierra de do la presion de inyeccion en el pozo es mayor de 10 at-
diatomeas, pero en algunos casos especiales se prefiere fil- mosferas, mientras que, las bombas centrifugas simples se
tros de arena. Si las aguas residuales contienen !ados que utilizan para presiones mas bajas.
forrnen bacterias, algas, bacterias ferrosas, bacterias reduc- Para construir el pozo se hace primero un orificio de 38
toras de sulfato u hongos, se utilizan un bactericida ade- centimetros de diametro hasta unos 60 metros mas abajo del
cuado ( como aminas cuaternarias, formaldeido, hidrocar- acuifero mas profundo y se coloca una proteccion de 26
buros clorados, cloro o sulfato cuprico para controlar los centimetros que se hormigona hasta la superficie. Despues
efectos perjudiciales). El tanque de almacenamiento de agua se hace otro agujero de 25 centimetros de diametro hasta
clara se equipa norrnalmente con un sistema de fiotaci6n, el fondo de la forrnaci6n donde se preve se hara la elimi-

Separador de
aceites

Tratamiento
quimico Bomba de
Deposito
Filtro \ inyeccion
de aguas Al pozo de
residuales Fig. 13.16 Equipo clasico de superficie

I I~
\;-c=-in_.r_ecci6n para inyecci6n en pozo profundo. (De la
claras
circular de informaci6n n. 0 8 .212 de!
Nivel de! Bureau of Mines).
suelo

Deposito
-'-----<de
Bomba residuos
elevaci6n

- 126 -
 Tabla 13.3 Resumen de sistemas de evacuacion.

Velocidad Presion Profundidad

Compai\la Tipo de aguas residuales de inyeccion d.e inyeccion de Ios pozos
I/min. leg/cm•. m.

A Salmuera, hidrocarburos colorados 757 35,15 3.671,32

B Solucion clara al 4 % de SO,Na, 1.135 3,16 89,92

c Aguas residuales basicas, pH ± IO 264 70,30 l.877,57

D Magnesio, hidr6xido calcico 757 Vacuum 121,92

A""' =id••I~ do fab'~"· ol pH ' " ' " <=biu

1.514 Vacuum 1.264,92
de I a 9 en 8 ho ras

E Aguas residuales lacrimogen de unidades de acroleina 2.649 I Q,54-11,95 597,41

y g!icerina
F Solucion acuosa con fenoles , ercantanos y sulfuros 813 2,10-6,32 547,12

G Fcnoles, mercantanos, sulfuros, salmueras. 378 2,81-7,03 603,50

H Fcnoles, hidrocarburos clorados 757 31,63 l.219,20

Salmuera 757 10,54 l.219,20

Fenoles, mercantanos, sulfuros 189 -· 1.219,20

I Fenoles de gas de coque, agua de enfriamiento 189 21,09 171,60

J Aguas residuales organicas 227 35,15 448,67

K Aguas residuales de acido sulfurico 1.514 Vacuum 557,78

L Dctcrgentes solventcs y sales 961 19,68 550,77

M Soluci6n de CLH al 38% 52 338,33

N Aguas condensadas de destilacion, perdida de agua de la 189 0,70-1,40 338,33
torre de cnfriamiento
Eftuente acuoso de una refineria de petr61eo 1.514 3,51-4,92 338,33

0 Fenoles, salmueras 283 28,12 2.331,72

'* Informac16n sm obtcncr.

- 127 -
Tabla 13.3 (continuacidn)

Formacion, Coste total

edad, tipo del sistema Fecha Problemas Soluciones y
y nombre (miles de ptas.) comienzo o bservaciones
Precambriano, 82.302 Mar:zo 1962 Microorganismos en aguas residuaJes
gneis frachirado
(sin nombre)
Areniscas
Cambriano • areniscas
-·.
14.500
Junio 1951
Nov. 1960
Ninguno
Filtracion inadecuada
Lecho de sal, permiano
(Hutchinson)
- -· Ninguno
Previsto un gran filtro

Ordoviciano, piedra 29.000 Diciem. 1957 Corrosion y golpe de ariete

caliza con cavidades Previsto un tubo mayor
(Arbuckle)
Pleistocene 7.830 1956 lntrusion de arena, aumenta la presion de Lavado por retroceso cada
inyeccion cuatro meses
Pleistoceno 1.740 Sept. 1959 Intrusion de arena Lavado en contracorriente
Pleistoceno
Devoniano, piedra caliza
-·•
-
Marzo 1960
1950
Intrusion de arena
Ninguno
Lavado en contracorriente
con cavidades
(Dundee)
Devoniano, piedra caliza
con cavidades
-· 1931 Ninguno
(Dundee)
Devoniano, piedra caliza
con cavidades
-· 1950 Ninguno
(Dundee)
Piedra arenisca del 1.450 Agosto 1956 Alta presio n en el pozo
S ilurio (Syhania) Alidizado y fracturas
Piedra caliza arenosa 23.200 1954 Ninguno
de Devoniano
(Dundee)
Travers, Dundee
y Monroe
Piedra arenisca del 32.599 Enero 1960 Microorganismo, disminuian la facilidad de Formandeido
Perm ico inyeccion
Ordoviciano, piedra 17.400 Febrero 1960 Fallo mecanico del equipo de superficie
caliza con huecos
(Arbuke)
Arena sin consolidar - . Abril 1962 Ninguno

-·
(Glorieta)
Arena sin consolidar 1959 Ninguno
(Glorieta)
Arena sin consolidar
(Glorieta) -· 1958 Ninguno
Arena del Erceno y
y arcilla (Frio) -· 1958 Alea presion de inyeccion Acidez periodica

- 128 -
naci6n colocando una protecci6n de 20 centimetros a la sibles a lo largo de antiguas fallas. El costo representativo
profundidad total de! agujero, el cemento se inyecta en la para un pozo de 1,200 metros es de 27 millones de pesetas,
zona anular entre el sistema de inyecci6n y el orificio de incluyendo el costo de pozo, equipo, sistema de bombeo en
25 centimetros hasta la superficie (F igura 13 .1 7) . Este meto- superficie, tanque de retenci6n y colector.
do ha probado que cierra los acuiferos de! pozo y protege El lector puede utilizar la siguiente lista de control para
otras posibles utilizaciones hidraulicas. La Tabla 13.3 reline proyectar los sisternas de elirninaci6n en pozos profundos:
los resultados obtenidos por Donaldson en 20 instalaciones
Factores a considerar en la eliminaci6n bajo la superfi-
distintas presentando una informaci6n muy · interesante co-
cie de aguas residua/es industriales por inyecci6n en pozos
mo costos, problemas relacionados con profundidad de! po- profundos.
zo, presi6n de inyecci6n y tipos de formaci6n.
Son necesarias cinco condiciones para eliminar las aguas A. Leyes de! Estado y aspectos legates.
acidas en pozos profundos: (I) horizonte satisfactorio de 1) Aprobaci6n por el Estado de este metodo.
2) Limites de la inyecci6n en el subsuelo.
disposici6n; (2) horizonte Ueno con aguas saladas; (3) ho-
rizonte situado a una profundidad suficiente; (4) que exista B. Geologia.
sistema adecuado de rocas de cubierta; (5) agua residual 1) Empleo de un ge6logo o un constructor de pozos.
compatible con el agua natural en el horizante de disposi- 2) Formaci6n geol6gica de la zona de recepci6n.
ci6n. Los posibles peligros de la eliminaci6n en pozos pro- a) Porosidad.
fundos comprenden: (I) contaminaci6n de los abastecimien- b) Permeabilidad.
tos de agua potable, por emigraciones laterales a salidas c) Composici6n (areniscas o calizas).
sin cerrar, o pozos en explotaci6n, por salida vertical a C. Caracteristicas de las aguas residuales .
la superficie o por fallos mecanicos y (2) movimientos po- 1) Reducci6n del volumen.
2) Caudal de inyecci6n.
3) Presi6n de inyecci6n.
4) Corrosi6n.
5) Efectos biol6gicos.
~---Y""'-----'A~
residuales D. Necesidades de equipo en superficie.
Fluido
Nivcl de!
a nutar- E. Pozos.
suclo . _ ..
.. .. o~ :.~.: o.:·~~
1) Nfunero .
. ·•. Hormig6n ~" · .; , ... ; ,
., 0_. ,: . 2) Tamaiio.
•

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..·
. ·:· Superficic · .. · ·. 3) Control.
Envolventc de , ~. ·de la · · ·
. · inyccci6n -. ~.-Mr-t'"1 F . Presupuesto .
envolventc · · ·
· Acuifero 13.13 Separaci6n por espumas
La Figura 13.18 indica el equipo utilizado para la sepa-
raci6n por espumas. Un tubo estrecho que produce pe-
' .. quefi.as burbujas de gas (normalmente aire) hace que es-
tas suban a traves de! liquido y adsorban sustancias y ma-
teria en suspension. Cuando estas burbujas alcanzan la su-
perficie, se produce una espuma que se seca fue ra de este
aparato, que es expulsada y descargada como vertido con-
centrado.
Formacioncs
-
- -
secundarias Se suponen las siguientes condiciones: (1) se efectua una
- -sobrc la completa mezcla en el aparato; (2) hay una profundidad su-
_ _ fo rmaci6n _ _ ficiente de! liquido para alcanzar la adsorci6n maxima de!
de inyecci6n solute gas-liquido en la interfase; (3) la densidad de! liquido
Fig. 13.1 7 Pozo de inyecci6n tipico. (De la c ircular de inform aci6n es constante; (4) no se rornpen las burbujas en la fase de es-
n. 0 8.212 del Bureau of Mines). pumas; (5) hay un volumen despreciable de la capa de! Ii-

- 129
9
 quido que contiene el exceso de superficie ..del soluto, lle-
garrdo asi a la siguiente ecuaci6n de balance de material
G
C F - Ca = 1.000-- 8 5
F
donde CF y C 13 son las concentraciones en la alimentaci6n
y en el fondo de! producto en miligramos por litr.o, G es la
r
proporci6n COn que Se aiiade el gas en !/ mto., B es Ja SU·
perficie de soluto en el exceso que corresponde a Ca en
miligramos po r centimetro cuadrado y S es la superficie
especifica de las burbujas en la fase de espuma en cm2/cc.
A relaciones de caudales de aire liquido de ( / F ~ 3
se sabe que la DQO se reduce en un 25 por 100 y las con-
centraciones de alquilbeceno sulfanato (ABS) se reducen
un 50 por 100 o un 75 por 100. Con proporci6n de aire ai'ia-
dido de 1,5 I/ mg. de ABS en efluentes secundarios, se ba n
obtenido eliminaciones de 0,4 p. p. m. de ABS. El exito de!
proceso, en general, depende de la facilidad en formar es-
pumas de las aguas residuales que se sabe es pequei'ia.
Bruner y Stephen (3] ban calclulado los costos de separa-
ci6n por espurnas (sin incluir su elimnaci6n):
miles ml dia Ptas. ml
3,785 0,55
37,850 0,29
378,500 0,2 1
Schoen (35] ban utilizado este tratarniento con exito para
separar radium de las aguas residuales de fabricas de ura-
nio. Se encontr6 que el pH de las aguas residuales era muy
importante para formar agentes espumantes. Un incrernen-
to en el agente espurnante producira, generalmente, un in-
cremento similar en la espuma durante el tratamiento. Grie-
ves y Grandal! (8] tambien experimentaron, tanto con hie-
n:o, como con sulfato de alumina, y coagulantes, utilizando
bentonita como ayuda para producir espumas en aguas de
b~ja calidad.
13.14 Aireac.i 6n por rodillos
De acuerdo con Pasveer [3 IJ el sistema de aireaci6n
por cepillos fue desarrollado entre 1925 y 1930 por el Doctor
Kessener para su utilizaci6n en los procesos de lodos ac-
t ivados. Es, esencialmente, un proceso de aireaci6n prolon·
gado que da mas de 24 horas de aireaci6n. Desde 1930 se
aplica, especialmente en Hola nda, y en algunas, pocas, plan-
tas de Gran Bretana, una docena han sido construidas en
Canada y Esudos Unidos antes de 1964 (29] (ver F igura
13. 19). Muchos de estos sistemas de aireaci6n se ban ins-
130 --
Rompedor
de espumas
Espuma
separada
.___ __ Producto tratado
Aire
Fig. 13.18 Fraccionador en columna de espum as
talado en «canales de oxidaci6n». El sistema de estos ca-
nales de oxidaci6n combina un tanque de aireaci6n y otro
de retenci6n en una unidad simple; el rotor de la aireaci6n
hace circular las aguas residua les mezcladas a traves de to-
da la fos a, por medio de un sistema rotativo; pero la airea-
ci6n se produce solamente en la proxim idad de! rotor. El ro-
tor se fija en ambos extrernos, se coloca transversa lrnente en
el dep6sito de a ireaci6n y gira en la direcci6n del agua re-
sidual. La aireaci6n se produce por medio de angulares,
largos y rectangulares, soldados a la zona que gira. Aun-
que las instalaciones se han efectuado principalmente en
aguas residuales urbanas, parece que es adaptable a cual-
quier agua residual de tipo organico industrial.
13.15 Disposici6n bajo la supe rficie
Los otros tres metodos de eliminaci6n de las aguas resi-
duales organicas d isueltas bajo terreno son: inyecci6n, colo-
caci6n en fallas bajo el terreno y riego. Puesto que la inyec-
ci6n se expone con algun detalle en la Secci6n 13.12 y la
colocaci6n en huecos bajo el terreno se lirnita a pequeiios
volumenes de aguas residuales o situaciones muy particula-
res de formaciones bajo la superficie, s6lo se indican aqui
como posibilidades. K oening (16] indica, sin embargo, que
en 1956 se utilizaron 244 galerias para almacenamiento.
principalmente de hidrocarburos en especial en minas de saL
El riego se puede definir como la dispersion de! liquido
en el terreno para facilitar su infiltraci6n. La reutilizaci6n
de las aguas residuales por riego en el terreno con la pos-
terior eliminaci6n de las aguas subrerraneas, se ha practi-
cado principalmente para efluentes de aguas residuales de
tratamientos secundarios. La velocidad de filtraci6n deter·
mina la utilizaci6n de este metodo, mientras que los efec-
tos ultimos en los abastecimientos de aguas subterraneas
deterrninan su aceptabilidad. A causa de las numerosas li-
 Fig. 13.19 Disposicion tfpica de una
tratamiento zanja de oxidaci6n. (Cortesia de Lakeside
ultimo Engineering_Corp.).
Zanja de oxidacion Rejas
-4 /a pf,,~
>«•ta

Correa Motor Proteccion del rotor

y tapa
/.688 mm.
WL-:0 ~9 mm.

Seccion A-A
cidad se puede ajustar cambiando la velocidad de rota-
ci6n, y (3) contacto entre los lodes biol6gicos y las aguas
mitaciones fisicas de este metodo, solo puede ser conside- residuales, cuya intensidad se puede variar cambiando la
rado para pequeiios volumenes de aguas residuales organi- velocidad de rotac16n.
cas concentradas, en suelos especialmente aptos. Koening
(16) da costos comparatives para este metodo de disposi-
ci6n, inyecci6n, oxidaci6n humeda e incineraci6n (Figura
13.20).
10.000

13.16 El sistema «Bio-Disc» ~::

JOO
t.000
"-
El sistema Bio Disc ha sido desarrollado independiente- ;:; lncincrac16n
mente en Alemania de! Oeste (por Hartmann y Pope!) y '.:: (300.000 p.p.m .. 580 ptas./ ton.)

en los Estados Unidos (por Welch y Antonie)*. El sistema

consiste en una serie de discos paralelos y pianos que giran
tOO "8"'
0
JO

parcia!mente sumergidos en el agua residual que se va a .,..

tratar. La superficie de los discos se cubre con una flora .;;
y adsorbe y absorbe la materia organica coloidal y disuel-
10 .,
.<;
.S
ta, presente en las aguas residuales. El exceso de lodos ge- .§
;; ln yecc1C111
nerados por sintesis de las aguas residuales se desprende .,,u (2.130 11\. , 63 kg.fem' ..
gradualmente en el liquido mezclado y se separa posterior- ~ J00.000 p . p.m.)
0
mente por precipitaci6n (Figura 13.21 ). Los discos rotati- u
0.01
vos llevan una pe!icula de agua residual al aire donde ab-
0,1
sorbe el oxigeno necesario para la actividad biol6gica de Rici;o
crecimiento. La rotaci6n de los discos tambien pone en (JOO mm. , J4, JO p1as. / m 1)
0 .001 1
contacto esta formaci6n y las aguas residua les. Por lo tanto, 10 100 ! ()(XI 10.000
los discos rotativos dan: (1) soporte mecanico para b po- 1000 gr><J.
blaci6n microbiana; (2) mecanismo de aireaci6n cuya capa- 3,78 10 100 lOOO 10.000 t00.000
m'por d1a
Fig. 13.20 Comparac16n de costos unuarios de climinaciOn (ci-
• Para referenclas ver la Secci6n dt!l Bio-Disc en las referen- fras 1961 ). (Segun Koeing [161).
cias adlcionales.

- 131 -

La utilizac1on de a1scos para1e10s prox1mos, produce una
alta concentraci6n de superficie activa biol6gica. Esta alta
concentraci6n de organismos activos y la posibilidad de va-
riar la velocidad de aireaci6n, ajustando la velocidad de ro-
taci6n de los discos, permite a este proceso dar un tratamien-
to efectivo a aguas residuales muy concentradas. Con una
carga de 53,5 kilogramos de D BO por dia por 1.000 ml de
superficie se pueden obtener rendimientos del 90 por 100 de
la DBO en un vertido de centrales lecheras con
2.000 p. p. m. El tratamiento secundario de aguas residuales
urbanas se obtiene con un tiempo de retenci6n de 1 hora
o menos, con un 90 por 100 de la reducci6n de la DBO con
una carga de 24,4 kilogramos de DBO por dia por 1.000
metros cuadrados. A causa de que se utiliza un material
plastico en los discos que flotan y no se produce ninguna
perdida de carga en el sistema, las necesidades de energia
para este proceso son muy pequei'ias. Su facilidad de cons-
trucci6n y de funcionamiento ha demostrado que s6lo ne-
cesita para su mantenimiento un minimo de personal no
especializado.
Este sistema ha obtenido gran aceptaci6n en Europa. En
las ultimas 10 aftos se han construido mas de 400 plantas
Bio Disc, variando el tamaflo desde 24.000 a 55.000 equiva-
lentes de poblaci6n para tratamiento de aguas residuales
urbanas e industriales. El proceso esta introduciendose, aho-
ra, comercialmente, en los Estados Unidos.
- 132 -
Fig . 13.21 Sistema de discos R B C ,
(Cortesia de Allis Chalmers Company) ,
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- 135 -
CAPIT1JLO 14
TRATAMIENTO Y ELIMINACION DE LODOS
La eliminaci6n de los s6lidos, en suspension o disuel-
tos, es de primordial importancia en el tratamiento de
todas las aguas residuales. Su tratarniento posterior tie-
ne tambien gran interes. Desgraciadamente, los lngenieros
Sanitarios emplean mas tiempo y dinero en eliminar
los s6lidos que en su tratamiento y disposici6n final,
de forrna que, frecuentemente la eliminacion de estos s6li-
dos produce serios problemas en una planta que esta pro-
yectada y construida correctamente. Cuando el sistema de
eliminaci6n de los s6lidos no es el adecuado, estos tienden
a concentrarse en las unidades de tratarniento y el rendi-
rniento final de la eliminacion empieza a bajar. Por lo tan-
to, un correcto sistema de eliminacion de los lodos aumenta
el rendimiento total de la operacion. La siguiente lista contie-
na los metodos mas comunrnente utilizados para tratar los
lodos: (1) Digestion anaerobia y aerobia; (2) Filtraci6n en
vacio; (3) Elutriacion; (4) Lechos de secado; (5) Lagunas de
lodos; (6) Combustion humeda; (7) Suspension atomizada;
(8) Secado e incineracion; (9) Centrifugacion; (10) Vertido
en el mar; (11) Relleno de! terreno; (12) Bombeo de lo-
dos; ( 13) Otros metodos.
14.1 Digesti6n anaerobia y aerobia
La digesti6n anaerobia es el rnetodo mas empleado de tra-
tar los s6lidos para la elirninacion final. Todos los solidos
precipitados en el tratamiento primario, secundario y otros,
se bombean a un digestor cerrado y estanco, donde se des-
componen en un ambiente anaer6bico. La velocidad de
descomposicion depende, prirnuamente, de la siembra ade-
cuada, del pH, composicion de los solidos, temperatura y
grado de mezcla de los solidos nuevos con el material ya
digerido practicamente. La digestion sirve los dos propo-
tos de hacer que los lodos se puedan secar con mas faci-
lidad y convertir una parte de la materia organica en pro-
ductos fi nales gaseosos. Se puede reducir asi el volumen de
los lodos hasta en un 50 por 100. Despues de la digestion,
los lodos se secan, y/ o se queman o se utilizan como fer-
tilizantes o para rellenar vertederos.
La digesti6n se produce por dos grupos principales de mi-
137
croorganismos, hidroliticos y de metano. Las bacterias hi-
droliticas existen, en gran nfunero, en las aguas residuales y
tienen una velocidad muy rapida de reproducci6n; son mi-
croorganismos saprofiricos y atacan a las sustancias organi-
cas "complejas para convertirlas en compuestos organicos
simples. Entre estos saprofitos hay rnuchas bacterias que
forman en los procesos de degradaci6n acidos organicos de
un peso molecular bajo, como el acetico y el butitrico. En
algunos casos estos acidos se producen en cantidades sufi-
cientes para bajar el pH a un nivel en que se para toda
actividad biologica.
Afortunadamente, las bacterias de metano, el otro gru-
po de microorganismos, son capaces de utilizar el acido
y otros productos finales forrnados por las bacterias
hidroliticas. Los productores de metano, sin embargo, son
sensibles al cambio de pH y proliferan solamente den-
tro de un estrecho margen de 6,5 a 8 con un optimo
de 7,2 a 7,4; ademas son escasas y se reproducen con
lentitud. En consecuencia, los acidos organicos pueden for-
marse mas rapidamente que se asim ilan por el limitado
numero de bacterias de! metano. Como resultado, el pH ba-
ja y las condiciones resultan mas desfavorables para las
bacterias metanicas. Cuando esto sucede el proceso de di-
gestion se para y es normal aiiadir cal para volver a las con-
diciones normales.
El ambiente adecuado para ambos tipos de bacterias re-
quiere un balance entre el nurnero de organismos, disposi-
cion de alirnentos y posibilidad de obtencion, temperatura y
pH. Los siguientes factores son medidas de la efectividad
de la accion digestora: produccion de gas, (tan to en canti-
dad como en calidad) proporcion de solidos, (total, volatiles
y fijos), DBO, acidez y pH, acidos volatiles, grasas, carac-
teristicas de los lodos y olor.
Como ya se ha indicado antes, la ferrnentacion (diges-
ti6n) de la materia organica se produce en dos eta pas: (1)
accion hidrolitica que convierte la materia organica en otra
de bajo peso molecular, acidos organicos y alcoholes; (2)
produccion de dioxido de carbono y reduccion simultanea a
metano (el dioxido de carbono es realmente destruido).
Se indican a continuaci6n las siguientes ecua ciones generales como un «aceptor» de hidr6geno m ientras que el alcohol co-
que representan la digestion de los hidra tos de carbono, mo un «dadorn de hidr6 geno segun se indica en la ecua-
grasa y proteinas : ci6n siguiente:
Hidratos de carbono. alcohol edlico di6xido de carbono
2CH:r-HC,OH +CO, + H,O -+
(C 6 H 10 0Jx + x H, O-+ x(C 6 H 120 6 ), da.dor de hid r6geno acepror de
hidr6geno
C~ H " 0 6 _, 2C 2 H 5 0H + 2C02 ,
acido acetico
2CHJCH 2 0H~ 2CH 3 COOH + CH., 2CH,--COOH + CH, + 2H,O
mecano
CH,COOH-+ rH, + C0 2 •
Se puede observar, fac ilmente, que el di6xido de car-
Grasas.
bono es un constituyente importante de! alimento. En cul-
0 tivos mixtos, el di6xido de carbono se produce por otros
Ii organismos y por lo tanto es mas facil de obtener que los
H,C-0-C -R,
H HO- C-R, sulfatos y nitratos. Buswell [11] describe la fermentaci6n
I I
H - C- OH 0
i como u na cadena de reacciones que comprende la trans-

I
HC- 0 - C- R, + JHOH _,
I
H-C- OH + HO- C- R,
ferencia de hidr6geno.
La reacci6n mas lenta en el proceso de degradaci6n, la
I II producci6n de metano, es por lo tanto la velocidad que
""' 0 H-C- OH 0 co ntrola todo el sistema. Las caracteristicas fis iol6gicas
I esenciales para las bacterias de metano son: (I) obligato-
H HO- C-R riamente son anaerobias; (2) requieren di6xido de carbo-
H,C- 0 -C- R; Gl) cerol II '
0 no como un aceptor de hidr6geno; (3) como productoras
0 ""' Ac id
de hidr6geno utilizan sustancias organicas simples como
Oxidaci6 n alfa de acidos. acetato calcico, butiratos y alcoholes etilicos y butilicos;
4RCH 2 COOH + 2HOH -t 4RCOOH + C0 + 3CH
2 4
• (4) su fuente de nitr6geno es el amoniaco; (5) se desarro-
!lan a una velocidad lenta debido a su baja producci6n de
Oxidaci6n beta de acidos. energia; (6) no forman esporas; (7) son muy sensibles a
2RCH, CH,COOH + CO, + 2HOH _, los cambios de! pH.
2RC-OOH + 2CHJCOOH + CH 4 , Buswell [11] conc!uye que, cuanto mas alto sea el por-
centaje en hidratos de carbono en el substra ta de los aci-
CH 3 COOH _, CH, + C0 2 •
dos grasos, mayor es el po rcentaje de metano en el gas.
Proteinas. Barker [4] establece las siguientes caracteristicas de la fer-
mentaci6n metanica:
H H
I HOH I 1) Se produce en cultivos enriquecidos mixtos, y, por
R-C-COOH - - . -+ NH 3 + R-C - COOH, lo tanto, se pueden mantener continuamente en gran es-
f Dea m1 nase
I cala.
NH 2 OH 2) Se produce en cualquier tipo de medio, excepto con
H H lignina y aceite mineral.
3) La reacci6n es cuantitativa y convierte toda ma-
I I
R- C-COOH -+ R- C- H + CO , , teria en d i6xido de carbono y metano.
I Decar boxylase i - 4) N o ha y limitaci6n especifica de temperatura en el
cam po de 0 a 55° C., pero una vez que el cultivo se ha
.OH OH
aclimatado a una cierta temperatura, un descenso de dos
2RCH 2 0H + C0 2 _, 2RCOOH + CH,, grados puede interrumpir completamente la fermentaci6n
RCOOH -+ CH , + CO , . y hacer que !os acidos acumulados la detengan.
Una de las hip6tesis es que cada molecula de metano 5) La presencia de ma teria s6lida y neutra es impor-
se produce de la reducci6n de una mo lecula de di6xido de tante y por lo tanto puede ser necesaria la adici6n de pa-
carbono. En otras palabras, el di6xido de carbono actua ja o serrin a las aguas residuales industriales.

- 138

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c vigilancia por personal menos experto y tambien que se
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~ 14.2 Filtraci6n por vacio
50 60 70 80
% de reducci6n de la materia volatil
original con los lodos digeridos
Fig. 14.1 Reducci6n de la materia volatil en lodos sin tratar por
digestion [29] .
6) Si la concentraci6n del medio es demasiado grande
pueden producirse acidos volatiles que inhiben la fer-
mentaci6n, especialmente cuando su produccion ocurre
mas rapidamente que su conversion posterior a metano.
Si se mantiene el nivel de los acidos volatiles por debajo
de 3.000 p. p. m. y cerca de 2.000 p. p. m. se facilita la
reacci6n, pero la adicion de alcalis no es la mejor puesto
que no es un efecto debido al pH. Las sales minerales
empiezan a inhibir la fermentacion a 4.000 p. p. m. y
una concentraci6n de 50 p. p.m. de nitrogeno, en forma
de nitrato, la para cornpletamente.
La extension de la reduccion de los solidos volatiles por
digesti6n depende, en parte, de la cantidad de materia vo-
latil en los lodos sin tratar. Schlenz (29) encontro que,
cuando los solidos volatiles en los lodos, sin tratar, aumen-
tan de! 55 al 80 por 100, la reduccion en la materia vo-
latil se aumenta del 35 al 85 por 100. Esto se indica gra.-
ficamente en la Figura 14.1.
Las necesidades normales de volumen se pueden reducir ,
con ta! que la operacion este controlada y se lleve a cabo
como sigue (31) : (1) el contenido de! tanque debe agitarse
para mantener siempre una mezcla uniforme de lodos nue-
vos y en digestion; (2) los lodos se deben aiiadir continua-
mente a la unidad de digestion; (3) los lodos sin digerir de-
ben ser concentrados o espesados, antes de que se aiiadan
al digestor. La digesti6 n en dos etapas; la primera utiliza-
da para la digestion activa, la segunda para a!macenrnien-
to y conservaci6n de lodos, se efectua, normalmente, en
dos tanques separados. Es mas economico, en grandes plan-
tas, con una operaci6n continua.
La digestion aer6bica juega ahora un papel importante
en las plantas pequeiias. Se considera que hace falta una
puede obtener facilmente aire en estas plantas puesto que
el tratamiento secudario de las aguas residuales esta con-
virtiendose en el mas normal (13].
La filtracion por vacio es un sistema para eliminar el agua
90 de los lodos que esta utilizandose extensamente, ya que re-
duce el volumen de solidos para la eliminaci6n final y al
estar los lodos mas secos, se mejora su manipulacion. Se
esta incrementando la utilizaci6n de este metodo en las plan-
tas grandes. Algunas plantas filtran !odos p recipitados qui-
micamente, mientras que otros fi!tran los lodos digeridos.
En una unidad de filtraci6n por vacio clasica, un cilindro
poroso, sobre una serie de celdas, gira sobre un eje con
una velocidad periferica algo menor de 0,4 metros por mi-
nuto pasando su parte inferior por un dep6sito que contie-
ne los lodos que se secan. Cuando se hace el vacio en el
interior de! cilindro se recoge una capa de lodos al pasar
la superficie del filtro a traves del dep6sito, incrementan-
dose asi el vacio. Cuando el cilindro ha completado 3/ 4 de
una revolucion, se produce una pequeii.a presion en las cel-
das apropiadas, lo que ayuda a una rasqueta para despren-
der la fina capa de lodos. Algunas veces es necesario aiia-
dir productos quimicos, como cal y cloruro ferrico, como
condicionantes de los lodos antes de la filtraci6n. La velo-
cidad de filtracion debe estar cornprendida entre 9 y 49
kilogramos de lodo por m2 y hora . Los filtros de vacio
tienen un diametro de hasta 6 metros con diferentes longi-
tudes.
La calidad de! medio filtrante (el material que cubre el
cilindro) es irnportante en el rendirniento y vida del filtro.
En el pasado se han utilizado ampliamente medios fil tran-
tes hechos con alambres. El proceso flsico de r etenci6n
de los solidos en filtros de alarnbre es una combinaci6n
de, por lo menos, tres acciones: (1) acci6n filtrante en el
cual las particulas mayores que las aberturas de! medio
filtrante se adhieren al filtro; (2) absorci6n o atraccion al
filtro de las partlculas mas pequeiias que las aberturas de!
medio filtrante; (3) filtracion de particulas de tamanos di-
ferentes que se adhieren a la masa ya formada. Las dos
acciones primeras prevalecen al comienzo de la filtraci6n,
pero cuando se ha formado la torta, la tercera es la res-
ponsable de la mayor cantidad de s6lidos eliminados. Por
lo tanto, el problema se produce porque a menos que la
torta se elimine continuamente y se mantenga constante-
- 139
mente limpio el medio filtrante, el filtro se cerrara o «ce-
gara».
Tiller y H uang (35] indican que es necesario efectuar
mas investigaciones y estudios en la filtraci6n a traves de
medios porosos. Las tres razones para esta deficiencia son:
(I) complejidad de la maquinaria de los filtros por va-
cio; (2) dificultad de reproducir los precipitados de las
tortas de los fi ltros; (3) interes insuficiente por · parte de
los investigadores. lndican que aunque el flujo del liquido a
traves de los lechos filtrantes es casi siempre de tipo vis-
coso, no se ha desarrollodo todavia una teoria fiable en-
tre la permeabilidad y porosidad del medio fil tra nte en re-
laci6n con la presi6n.
U n paso importante para alargar la vida del filtro y dis·
minuir los problemas de funcionamiento de los sistemas de
filtraci6n por vacio, es la utilizaci6n de medios filt rantes
de acero inoxidable en forma de muelles. Una unidad re-
presentativa de este tipo, el Coilfilter, se indica en la F igu-
ra 14.2 (10].
14.3 Elu triaci6n
Por medio de la elutriaci6n se mejora la filtraci6n, al la-
var los lodos. Se reduce la alcalinidad ( y po r lo tanto la de-
manda de cal) como coagulante de los lodos, aumentando la
calidad bioquimica de! agua de estos antes de aiiadir los pro-
ductos quimicos [16]. Hay tres metodos practicos de lavar
los lodos: el equipo empleado en todos los casos es rela-
tivamente simple utilizando frecuentemente tanques de flu-
jo ascendente.
1) Elutriaci6n en una sola etapa, lo que produce una
descarga cada vez, es un proceso de Uenado y vaciado: la
decantaci6n y sedimentaci6n se producen en una sola
eta pa.
2) Elutriaci6n en dos etapas que comprende la repeti-
ci6n de! sistema anterior en los lodos ya tratados, utilizando
agua limpia en el segundo lavado . En pequeiias plantas se
pueden utilizar el mismo tanque para las dos etapas.
3) E n grendes plantas (2.500 a 10.000 kilogramos de
s6lidos por dia) se emplea, norrnalrnente, un segundo tan-
que, en serie con el primero. Este sistema de dos tanques
puede utilizarse para lavado en contracorriente. Con este
sistema el agua nueva se aiiade solo en la segunda etapa
de lavado y el producto decantado (o el agua de la parte
superior) de este tanque, fluye por gravedad para mezclarse
con los lodos que entran en el tanque primario.
Puesto que la concentraci6n de productos quirnicos (15]
que resultan de la digesti6n se pueden medir convenien-
temente en terminos de alcalinidad, los lodos elutriados,
- 140
se pueden definir como aquellos en los que se han redu-
cido la alcalinidad de su agua, po r diluci6n con agua
de una alcalinidad menor, sedimentaci6n y decantaci6n.
Las ventajas de la elutriaci6n, como preliminar al secado
de los lodos en filtros de vacio, incluye la eliminaci6n de
olo res de amoniaco y la necesidad de utilizar carbonato
calcico para acondicionar los lodos. La elutriaci6n puede
tambien reducir la capacidad necesaria de los digestores
secundarios (utilizados en almacenamiento y digesti6n adi-
cional para asegurar la filtraci6n optima) y, es particular-
mente util perrnitiendo que las I·lantas pequeiias utilicen
los filtros de vacio con todo aprovechamiento. Genter in-
dica que la elutriad6n reduce la proporci6 n de agua en
Los s6lidos mineralizados como lodos; por lo tanto, se re-
ducen los productos quimicos que se requ ieren para su
acondicionamiento. Este ahorro en cloruro ferrico se in-
dica en la F igu ra 14.3 que se basa en datos de Genter (15].
Genter [16], tambien expone un metodo para predecir
la alcalinidad de los lodos elutriados. Suponiendo que «a» es
el volumen de agua pura aiiadida a un volumen de una
mezcla de lodos, se obtienen las ~iguientes relaciones.
a + I = volumen tota l de lodos mezclados y agua clara.
l / (a + 1) = fracc:6n de la concentraci6n original de
agente impuri fican te que permanece, si se permite que los
s6lidos precipiten hasta un volumen de lodos lavados co-
mo el original y se retira el agua.
l /(a + 1)2 = fracci6n de la concen traci6n original del
agente impurificante, si se repite la misrna diluci6n, sedi-
rnentaci6n y tecnica de decantaci6n.
Por lo tanto, la fracci6 n de! agente original contaminante
en los lodos fina les, es l / (a2 + 2a + 1), si la segunda agua
de lavado se decanta para un nuevo lavado y los dos tan-
ques de elutriaci6n se colocan en contracorriente. Por ejem-
plo, si se utilizan cuatro volumenes de agua pura para la-
var unos lodos digeridos de 3.000 p. p. m. de alcalinidad,
la alcalinida d que se deja en los lodos elutriados de los
tanques despues de un lavado en contracorriente, es
3.000
- -- - - - - - = 120 p. p. m.
(4)2 + (2 x 4) +1
14.4 Eras de secado
Las eras de secado, eliminan la humedad de los lodos
disminuyendo por lo tanto su volumen y cambiando las
caracteristicas fisioquimicas; ya que los que contienen 25
por 100 de s6lidos se pueden mover con una pala u hor-
 (a)

Dep6sito de filtrado

Salida filtrado

Alimentaci6n y drenaje -r
Agitador '
Alimentaci6n y drenaje
(b)
Fig. 14.2 a) El Colfilter, maquina patentada para la filtraci6n en vacio de los lodos. Esta maquina especial, en funcionamiento desde 1953
en la planta de tratan1iento de agu3.S residuales de St. Charles, Illinois, tiene un medio filtrante de dos capas de muelles sin fin acero aleado.
Los muelles descargan el filtrado despues de cada revoluci6n de! cilindro y se lavan antes de entrar en el dep6sito para otro ciclo. El ma-
terial en la izquierda que parecc una tirade tejido es realmente una capa de lodos (10). b) Dibujo esquematico de! coilfiltcr, indicado en (a).
(Corcesia de Komline Sanderson Co.).

quilla de jardinero y se pueden transportar en dep6sitos timetros de arena gruesa, carbonilla bien preparada, o are-
estancos. na lavada de los areneros pr6ximos y unos 30 centimetres
Las eras de filtrado de lodos se hacen de 30 a 60 cen- de gra va gruesa bajo la arena. Los siete centimetres su-

141 -

Elect•iado
Sin elutriar
~
I I I I I I I I
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Cl,Fe%
Fig. 14.3 Efecto de la elutriacion en el Cl,Fe, necesario para el
acond icionamiento de los lodos [ !5].
periores son las particulas de grava de 0,3 a 0,6 cen-
timetres de diametro. Debajo de la grava, el suelo de las
eras se prepara con cierta inclinaci6n hasta unas juntas
abiertas con drenajes de 15 a 20 centimetres de diametro.
Estos puntos se pueden colocar de 1,2 a 6 metros de dis-
tancia de los centres, dependiendo de Ia porosidad y de!
tamafio de las gravas. La eliminaci6n de este liquido fil-
trado plantea frecuentemente gran cantidad de problemas.
No debe ser nunca eliminado sin un analisis de sus consti-
tuyentes y, normalmente, exige un cierto tratamiento. Es
mejor disponer de varios lechos de secado pequefios que
un gran !echo. Los lechos pueden ser cubiertos con vidrio
o plastico cuando las condiciones de tiempo o demanda lo
piden, en cuyo caso se debe prever la ventilaci6n para eli-
minar el aire humedo caliente encima de los lechos de
secado.
En general, los lodes frescos precipitados no drenan bien
con las eras de secado de arena. Se necesita nonnalmente,
alguna fonna de pretratamiento, (digestion y elutriaci6n u
otro tratamiento quimico). Los Iodos bien digeridos elimi-
nan el agua mas facilmente que lodos parcialmente dige-
ridos (30]. Sin embargo, el almacenamiento prolongado de
los lodes digeridos decrece la facilidad de drenaje, puesto
que los gases presentes inicialmente permiten mejor el dre-
naje de la humedad por el medic filtrante, que reduciendo
el ciclo de evaporaci6n. Un alto contenido de solidos to-
tales en los lodos digeridos, produce una mayor elimina-
ci6n de los s6lidos secos por aiio en los lechos de secado.
El tiempo de secado depende de la altura de la capa de
lodo, gen~r:!lmente de 20 cemimetros p:ira un secado ra-
pido, y del clima. Este natura!mente mas corto en regio-
nes de sol con poca lluvia y una humeda d relativa muy ba-
ja como ciertas zonas aridas de! Sur, donde los veranos
son largos. La velocidad de! viento tambien afecta al tiem-
po de secado de los lodes. De hecho todos los factores que
aumentan la evaporaci6n seran tambien una ayuda en el
secado de los lodes. Cox [12] ha obtenido la siguiente ecua-
ci6n para calcular la velocidad de la evaporaci6n de! agua,
que tambien se puede aplicar a l secado de los !odos, aun-
que el valor exacto de las constantes puede variar con la
cantidad de agua en los lodos h(Jmedos.
I 483 (e, - ed + 0,0812 6.T)
E=----------
272,412 + 49,266 ~T +W
donde:
E = evaporaci6n(mm/ dia).
e, = presi6n de!vapor saturado a la temperatura de!
aire (mm. de Hg).
ed = presi6n real de! vapor (mm. de Hg).
~T = diferencia entre la temperatura media de! aire y la
de! agua (°C).
W = velocidad de! viento. { )
La f6nnula de Meyer tambien se utiliza
E =C (V - v) (I + 0,062 W)
donde:
E = evaporaci6n mensual en mm.
V = tensi6n de saturacion del vapor a la temperatura de!
agua en la superficie en mm. de Hg.
v = tensi6nde! vapor del aire por encima de! terreno
en mm. de Hg.
W = velocidadde! viento en una estaci6n metereol6gica
pr6xima en Km/ h.
C = coefiicente cuyo valor medio es 15.
Ademas de la evaporaci6n, la velocidad de secado esta
tambien influida por la acci6n capilar, la cual hace que el
agua suba de la zona mas profunda de los lodos a la su-
perficie de evaporacion.
En el caso de lodos de aguas residuales urbanas, los Inge-
nieros estiman que se pueden tratar de 100 a 125 kilogra-
mos de s6lidos secos por m2 y aiio, si esta proyectado ade-
cuadamente el sue!o de! lecho de secado. Haseltine [18]
no esta de acuerdo con esta estimaci6n de la carga y su-
giere una «carga fuerte de !echo» (que tiene en cuenta el
num ero de k.ilogramos de s6lidos aplicados por ml y 30
dias de utilizaci6n real). Por ejemplo, si unos lodos con
una densidad de 1.000 Kg/ m3, conteniendo 10 por 100 de
142 -
s6lidos, se extiende en una capa de 30 centimetros y se
eliminan despues de 40 dias, la carga de lodos es
1.000 x 0,3 x 0,1 x 30
- - - - - - -- == 22,5 Kg/m2/30 dias•
40
Haseltine tambien desarrolla la siguiente relaci6n lineal
entre la carga (Y) y el porcentaje de s6lidos en lodos (X)
de los datos dados por 14 plantas diferentes para periodos
de trabajo de hasta 14 aftos:
Y = 0,96 X - 1,75
La carga (Y) varia de 0 a 10 y (X) varia de 0 a 14. Con-
cluye diciendo que en el rendimiento de los lechos tiene
casi tanta importancia el contenido en s6lidos de los lodos
como la temperatura. La cantidad de humedad que se debe
eliminar de los lodos es el facto r mas importante, en ter-
cer lugar .
14.5 T ratamiento de lodos en lagunas
Las lagunas, se pueden definir como dep6sitos naturales
o artificiales de tierra, utiizados para tratar los lodos. Este
sistema se practica cuando la economia de una determinada
situaci6n (dinero y terreno) aconseja su utilizaci6n, puesto
que es un sistema relativamente barato para tratar los lo-
dos. Sin embargo, hay otros factores a considerar: (1) la
naturaleza y topografia de la zona de disposici6n; (2) pro-
ximidad a zonas habitadas; (3) condiciones meteorol6gi-
cas, especialmente si prevalecen fuertes vientos hacia zo-
nas habitadas; (4) condiciones de! suelo; (5) composici6n
quimica de los lodes, teniendo en cuenta ta toxicidad y
constituyentes que producen olores; (6) proximidad de abas-
tecimientos de agua superficial o subterraneas; (7) efectos
de los componentes de! lodo en la porosidad del suelo;
(8) medio de eliminar el liquido sobrenadante para tener
mas espacio en la laguna; (9) vallado y otras medidas de
seguridad, cuando las lagunas tienen una profundidad ma-
yor de 1,5 metros; (10) rnolestias, como crecimiento de ma-
lezas, olores e insectos.
El sistema de lagunas de lodos en zonas de yesos es
particularrnente peligroso a causa de canales y ca vidadcs
que se encuentran debajo de estas formaciones [25). Ordi-
nariamente el agua subterranea se mueve lentamente, algu-
nas veces a menos de 30 centimetros por dia, dependiendo
de la granulometria de la arena de! acuifero a traves del cual
se filtra y de! grado de saturaci6n de la arena. En zonas ye-
• Se supone que 111 densidad d<! los lodos hum.edos es 1,00.
143 -
siferas, el agua puede pasar verticalmente a unas veloci-
dades mucho mayores, de forma que los lodos de la la-
guna de una zo na, alta, pueden contaminar rapidamente
grandes porcio nes de valiosos abastecimientos de agua. F re-
cuentemente las empresas construyen con maquinas esca-
vadoras una laguna de lodos cada aiio o cada dos, depen-
diendo esta frecuencia de la consistencia de los lodos y
condiciones del suelo.
Bloodgood [5] indica que, por lo menos, se puede digerir
94 kilogramos de lodos sin tra tar al ano por m3 de laguna.
Sin embargo, si las lagunas se utilizan para digestion y para
eliminacion del agua se requiere para 40 kilogramos de lo-
dos s6lidos sin· tratar 1 m3 de laguna, incluso si los lodos
secados al aire se eliminan tan pronto como sea posible
recogerlos.
14.6 Proceso de combustion ht.imeda
El proceso <<Zimpro» es un sistema relativarnente nuevo
para tratamiento de lodos. Se funda en tos siguientes prin-
cipios basicos : (1) la materia o rganica contenida en la ma-
teria acuosa se puede oxidar aprovechando su valor calo-
rifico; (2) la oxidaci6n en este estado es mas efectiva que
si se evapora primero el agua y el residuo se utiliza como
combustible en un quemado r convencional. Puesto que el
calor liberado es solo debido al combustible, si se somete
a combustion en presencia del aire, el proceso <<Zimpro» de-
pende de! aire que se introduzca en el reactor. El objetivo
de este proceso, es obtener el maximo de calorias de la ma-
teria organica de un efluente por kilogramo de aire a pre-
si6n introducido en el reactor.
Como el proceso «Zimpro», elirnina los filtros conven-
cionales, productos quimicos o unidades de digesti6n de lo-
dos, incineradores y equipo auxilia r, reduce las necesidades
de espacio y de terreno . Los productos finales son vapor,
nitr6geno, C0 2 y cenizas. Los gases y efluentes del reactor,
una vez «limpiados» con agua, no contienen cenizas vo-
lantes y no tienen practicamente olores.
En el tratarniento de los lodos de las aguas residuales,
la oxidacion se produce bombeando continuamente los lo-
dos y una cantidad porporcional de aire (tanto los lodos
como el aire estan a temperatura y presi6n elevada) a un
reactor. La combustion se produce cuando el oxigeno de!
aire comprirnido se combina con la materia organica de
los lodos para formar C02, N 2 y agua residual. El reactor
y el proceso total tambien se mantiencn automaticamente
a u na presion constante y los productos de la combustion
se eliminan continuamente del reactor. Si la concentracion
de ma teria volatil es alta y la concentraci6n de lodos de
 ~Ld
~ oos
c=J Aire
C=:J Efluente
~Gases
Salida vapor
Salida de
Salida de Tanque de Bomba de
cenizas retencion lodos
Fig. 14.4 Diagrama esquematico de! proceso Zimporo para oxidacion de lodos (Cortesia de Sterling Drug Co.).
las aguas residuales es lo suficientemente grande (mayor
del 5 por 100), el vapor, mas los gases (C02 y N 2), pro-
ductos de la combusti6n, deben contener energia mas que
suficiente para mover los compresores de aire y las bom-
bas utilizadas en el proceso. El agua caliente residual de los
reactores, se utiliza en los intercambiadores de calor que
elevan la temperatura de los lodos que Hegan y del aire
lo suficiente para hacer que la oxidaci6n empiece tan pron-
to como se junten en el reactor. De esta forma, una vez
que el proceso se ha iniciado, no es necesaria energia o
calor externo para mantener la combusti6n.
El equipo necesario para el proceso <<Zimpro» incluye:
un compresor y dep6sito de aire, una bomba a gran prc-
si6n para lodos, un tanque de almacenamiento de lodos
con agitadores, intercambiadores de calor, reacto r, un sepa-
rador y un enfriador. En la Figura 14.4 se indica un esque-
ma del proceso. El fabricante asegura que: «Las unidades
alcanzan de! 80 al 90 por 100 en la reducci6n de! conteni-
do organico insoluble, de los lodos de las aguas residuales,
por oxidaci6n sin llama. Los lodos se queman sin secado
o pretratamiento. La unidad trabaja continuamente a pre·
siones de 35 a 42 atm6sferas y a temperaturas de 216° C.
Los productos finales son, practicamente cenizas inorga-
144
Intercambiador Reactor Compresor
nicas, biol6gicamente estables, agua residual y productos
gaseosos, sin olores, de la combusti6n (C02 , nitr6geno y
vapor). La planta se proyecta para una operaci6n automa-
tica con un minimo de mantenirniento. Los (.micos compo-
nentes de! equipo con elementos que se muevan son: un
compresor de aire y una bomba de lodos. La energia re-
querida es, aproxirnadamente, de 50 caballos por tonela-
da (peso seco). Las necesidades de edificios y espacio de
terreno son puramente nominales *. Teletzke (34) indica que
el tratamiento a baja presi6n de «Zirnpro» trabaja en la
esca!a de 10,5 a 21 at. y aproximadamente 149° C. Reco-
mienda este sistema a baja presi6n de oxidaci6n con aire,
como un metodo econ6mico y capaz de obtener un produc-
to final esteril de facil eliminaci6n y completamente acep-
table para una ultima disposici6n.
14.7 Suspensi6n atomizada
La tecnica de suspension atornizada consiste en atomizar
las aguas residuales liquidas o lodos en la parte superior
de una torre cuyas paredes se mantienen a una tempera-
• New Zimpro Sindge Oxldatl6n Unites tor Smaller Comrnu.
nltles Seerling Dong Co. Ro!tlschild Wlscosin.
fora elevada por gases calientes circulando a traves de una
envoltura, metodo descrito por Gauvin [14,26]. No es ne-
cesario introducir aire u otros gases extraiios en el equipo,
lo que distingue claramente esta tecnica de! secado por
tacwn -
Alimen-
.. .,.,...,..,.....,,...~ Atomizador
-·····+Limite de
aspersion. Los · inventores aseguran que, muy cerca de la
salida, las goL'ts finamente divididas (de 20 a 25 milime- ···t boquilla
tros por d':imetro) reducen rapidamente la alta velocidad
inicial de! atomizador a la lenta velocidad· terminal y se Agua
dispersan en el vapor producido por su propia evapora- I caliente

ci6n. La suspension creada cae en el reactor con una tra-

yectoria uniforme. Se completa asi, rapidamente, la eva-
poracion que se continua por secado. Al final de la zona
de secado, las particulas secas pueden estar sujetas a una
secuencia de reacciones quimicas como oxidacion, reduc-
cion, nitracion, sulfatacion, etc. por medio de inyecciones
de los gases adecuados de reacci6n (en presencia de uo ca-
talizador en forma de polvo, si es necesario). Cuando al
final del deposito la suspension deja el reactor, se compo-
ne de un residuo solido (que se recupera en colectores de
ciclon) grandes cantidades de vapor (que se condensan y
utilizan) y gases (subproductos que se procesan, mas ade-
lante, para su recuperacion o son conducidos al exterior pa-
ra su eliminacion).
Los partidarios de la suspension atomizada indican que
la unica energia exterior necesaria es la utilizada para
bombear el liquido, cantidad practicamente despreciable.
Un aspecto interesante, es la ausencia completa de soplan-
tes o compresores, aunque esten pasando continuamente
grandes volumenes de gases y vapores a traves de! siste-
ma. Su necesidad se elimina por la utilizacion eficiente
de presi6n generada en el reactor durante la evaporacion.
Un esquema tipico de! proceso de Gauvin [14,26) se in-
dica en la Figura 14.5.
14.8 Secado e incineraci6n
Se pueden reducir grandes voltimenes de lodos a peque-
iios volumenes de cenizas, que esten libres de materia orga-
nica y, por lo tanto, facilmente eliminable, por una combi-
nacion de secado en caliente e incineracion [32J. En el seca-
do instantaneo, las partculas de lodos secos en suspension se
encuentran en una corriente de gases ca\ientes, lo que ase-
gura, practicamente, una eliminacion instantanea de la hu-
medad. Cuando los gases caliente producidos en el secado
y oxidacion de los mismos lodos se utilizan directamente
para secado, no hay perdidas de conversion. Despues de!
secado, el gas que contiene particulas de lodos, normal-
mente, pasa a los ciclones de separacion, donde los lodos
se separan de los gases humedos de enfriamiento.
Amplitud
tGases
de caida
Gases
Condensador
frios -
S6lidos
Fig. 14.5 Aparato empleado en la suspension atomizada (14,26]).
Los lodos secos se utilizan como fe rtilizantes, acondicio-
nadores del suelo o con otros fines de interes economico. Los
lodos secados y no utilizados pueden quemarse en la camara
de combustion del homo, enviandolos hasta esta a traves de
un conducto. El sistema de transporte de los lodos, ademas
de llevarlos a los homos, tambien introduce la mayor parte
de\ aire requerido para la combustion. Para eliminar los
olores, los gases precalentados, despues de la combustion,
se devuelven a la zona de combustio n de los lodos. Para eli-
minar las cenizas, el gas enfriado despues de la combustion
se pasa por un sisrema selector de cenizas po r medio de
ventiladores de inducci6n, las cenizas precipitan por la ac-
ci6n centrifuga y se descargan automaticamente en la parte
inferior de! homo. Estas cenizas se pueden eliminar de vez
en cuando, ya sacandolas con palas o mezclandolas con agua
y bombeandolas para ser utilizadas com0 material de re-
lleno.
Tanto si el proposito fina l es el secado de los lodos
para su utilizacion como aditivo a los suelos o para que-
marlos hasta obtener ceniza esteril, es necesario, primera-
mente, evaporar la humedad libre de los s6lidos, eliminan-

- 145
10
dola en forma de gas y enviarla a la atm6sfera. Este gas
es la carga de! evaporador. Solo la desodorizacion a altas
temperaturas (650 a 760° C) es efectiva para controlar los
olores de los incineradores de lodos .
Cuando se queman los lodos, el calor que se produce en
el homo, tambien tiene importancia: el volumen del hor-
no debe ser amplio para permitir una salida de X Kcal
por ml de homo (generalmente llega a 106.788- Kcal. por
metro cubico de homo y hora para asegurar una vida
larga a las paredes y al homo). La entrada de calor se de-
tennina multiplicando los kilogramos de solidos secos que
hay que quemar por hora, por los productos gaseosos vo-
latiles de! contenido de s6lido volatil y su poder calorifico.
El volumen necesario en el homo se puede hallar divi-
diendo esta energia por 106.788. Se puede obtener un ren-
dimiento termico del 30 al 60 por 100 de! quemad or. C ua n-
to mas baja sea la temperatura de la chimenea, mayor es
el rendimiento termico [20). Esta relacion se indica en la
F igura 14.6; en la Figura 14.7 se induye un diagrama de
fluj o [20] para indicar el balance de calor en un sistema de
secado instantaneo e incineraci6n.
, e
0
C-
0
-~ 60 I
E SO E
~
h; = coeficiente de transmisi6n de calor (Kcal/ m2f°C/ h. ).
K 'y = coeficiente de transferencia de m:isa (Kg/ m2/ h.).
H ; = humedad de! aire en la interfase (Kg. a gua/ Kg.
a ire).
fl = humedad del a ire (Kg. agua/ Kg. aire).
= temperatura del aire (0 C).
t; = tempera tura en la interfase (0 C).
"A; = calor latente a la temperatura t; (Kcal/ Kg.).
El coeficiente de transmisi6n dcl calo r, h;, se est!ma
que es, aproximadameme, 0,457 ao•s cuando el aire fluye
paralelamente a la superficie de los lodos y, aproximada-
mente, 0.6216 G 0'37 cuando el aire fluye perpendiculannen-
te a su superficie (G = velocidad masica en Kg/ m2/ h.).
La combustion en fosos se ha utilizado para eliminar
ciertos residuos solidos y semis6lidos. El incinerador co n-
siste en un foso fectangular recubierto de ladrillos refrac-
tarios en el cual se introduce el a ire para retener las par-
ticulas y permitir una combustion completa. El sistema de
disposicion es, simple en concepto y operacion y adaptable
especialmente a situaciones en que los residuos requieren
una combustion intermitente. Se ha utilizado para la eli-
minacion de compuestos organicos sinteticos y ya esta es-
tudiandose normalmente para la eliminaci6n de lodos de

40 ~
pinturas en la industria del autom6vil [3).
£
c
0

:§
.,, 30 C- 14,9 Centrifugaci6n
c 20~

c::" t. I I I I I I I I I I ' I I I ' I' I I

I
La centrifuga cion es un metodo para concentrar los lodos
200 400 600 800 I000 1200 y facilitar la eliminacion final. Uno de los factores que
Temperatura chimenea °C y °F hizo inaceptable la concentraci6n por centrifugacion en las
I I I I I primeras instalaciones fu e el bajo rendimiento; grandes can-
200 400 500 600 700 tidades de particulas finas se volvian al sistema con el
Fig. 14.6 Efecto de la temperatura de la chimenea en el rendi- efluente que se suponia clarificado. Instalaciones mas mo-
miento termico. dernas [7), utilizando mo tores de 20 caballos, pueden trata r
11 ,1 a 15,1 ml por hora de lodos conteniendo del 0,5 al
Para calcular la velocidad de secado durante el periodo 0,75 por 100 de solidos ya secados. Se requiere solamente
constante (despues que la temperatura de! material se ajus- 11 cabal!os una vez que la centrifuga alcanza su velocidad
ta por si misma a las condiciones de secado), se puede uti- de regimen (6.100 r.p.m.). Los lodos resultantes se con-
lizar la ecuacion de transferencia de masa o de transferen- centran a un 5 por 100 de s6lidos y el efluente contiene
cia de calor (21).
unas 300 p. p. m. de s6lidos. La fuerza centrifuga Jleva el
(Transferencia de masa) W = K'y (Hi - H) A. material solido denso a la parte exterior de la centrifuga,
donde se descarga, por a gujeros situados en la periferia. La
ti) A hy (t -
cesta (7) se equipa con diferentes salidas de fonna que se
(Transferencia de calor) W = - -- -- - - -
puedan utilizar diferente numero en la descarga, dependiendo
/..;
de la cantidad de s6lidos, de! liquido de alimentaci6n y de
donde
los resultados que se deseen. La utilizacion de la centrifuga
W = velocidad de evaporacion (Kg/ h.). para mayores concentraciones esta limitada por la capacidad
A = superficie de secado (m2). de las bombas que descargan los lodos concentrados. El

- 146
 ,...- Orificio ventilacion

Valvula de aire

automatico

Recogedor
de polvos _,__ __..

Jaula de molino_......

i ___ :. .J ;..__Conduccor de evacuacion

Fig. 14. 7 Diagrama de flujo para balance de calor en un sistema de secado instancaneo e incineracion.

ef!uente de! cual se separan los s6lidos fluye hacia el centro

de la centrifuga a traves de discos intermedios y se descarga
por la parte superior; se garantiza que tiene aproximada-
mente 300 p. p. m. de s6lidos. Los lodos centrifugados se des-
cargan en la parte inferior en un sumidero, de! cual se
pueden bombear a Los d igesto res u otras unid ades finales de Anillo de
I cierre
lodos. La Figura 14.8 es un diagrama esquematico de la ces-
ta. Blosser y Caron (6) suponen que el costo de centrifugar I
los lodos de fabr icaci6n del papel, varia de 240 a 1.200 ---1---· -----· ·-·--
pesetas por tonelada de s6lido seco incluyendo el retenido
de la torta.
--r-·
1

Ambler (I] rev1so recientemente la teoria de la centrifu- Pared de

gaci6n. Cuando se aplica una fuerza en la panicula, esta la cesta
se acelera (F = m a) hasta que alcanza una velocidad en
la Linea de fuerzas en la cual la resistencia al movimiento
se iguala a la fuerza aplicada. En un tanque de sedimen-
taci6n esta fuerza, es la gravedad. En una centrlfuga es el Fig. 14.8 Dibujo esquematico de la cesta de centrifugar.

147 -
 carnpo de centrifugaci6n '" 2 r. Las dos difieren solamente en
la direcci6n y en el orden de rnagnitud. El campo de gra-
vedad actUa a lo largo de! radio de la tierra, el campo de
la centrifuga actua a lo largo de un radio normal al eje
de rotacion y puede llegar a ser 60.000 veces el de Ia gra-
vedad, en centrifugas de flujo continuo. La velocidad del
movirniento de la particula es proporcional generalmente,
a la raiz cuadrada del diametro de la misma. La fuerza
que actua en la particula es
y para una esfera es:
en la que
donde re Y Se son el radio efectivo y la distancia de pre-
cipitaci6n respectiva de la centrifuga y L; es un indice
del tamano de la misma que tiene una dimension de lon-
gitud al Cuadrado y es el area equivalente del tanque de
precipitacion capaz de hacer la misma cantidad de trabajo
util que la centrifuga.
Ambler [I] utiliza la teoria anterior para formular un
indice de! tamaf!o de la centrifuga para varios tipos dis-
tintos como sigue:

1) Para ensayos de laboratorio o centriguas en botella

4.6 log _2r2 /(r 1 - r2)' ·
La fuerza que se opone a la sedimentacion de acuerdo
con la ley de Newton en flujo laminar es:
2) Para centrifugas de deposito tubular
F = 37tµ dvs
(r~ -
2
7tlw ri)
En el equilibrio (ley de Stokes). :E =
g 1n ,2r~/(r~ - ri)J•

3) Para centrifugas de disco

2 ;tnw 2 (r~ - rb
:E =
En una forma mas simple de una centrifuga continua 3gC tan 6
v. es la velocidad con la cual la particula que es mas pe-
sada q ue el fluido se acerca a las paredes del dep6sito. Si donde
X es la distancia que la particula rccorrera.
:E = area equivalente de la centrifuga.
w = velocidad angular (rad/ segundo).
V = volumen.
r = radio desde el eje de rotacion.
Si X es mayor que la distancia inicial a que se encuentra
de la pared del rotor, la particula se depositara en la pa- r1 = radio de la superficie interior.
red y se elirninara de! sistema. En un sistema ideal (X = s/2). r2 = superficie exterior.
se eliminaran la m1tad de las particulas con un diametro d. = radio de descarga de la fase ligera.
Este puede ser considerado como el punto final en el cual g = constante de gravedad.
tip d2 Vw r
2 n = numero de espacios entre discos.
Q=--· -- '
9µ s C = concentraci6n del soluto.
0 = angulo de! disco.
donde Q es el volumen del caudal por unidad de tiempo.
Puesto que el termino ued~ / 9µ esta relacionado so- En cada uno de estos casos, Ambler basa sus cilculos
lo con los parametros de otro sistema que siguen la ley en el comportamiento de una particula sola, bajo condi-
de Stokes y el tennino Vw2r/s con los parametros del ro- ciones de precipitaci6n sin choques y con el criterio de que
tor, la ecuacion indicada anteriormente se puede escribir esta particula esta siempre en equilibrio con el campo de
la centrifuga bajo las condiciones definidas por la Ley de
Q=2Vgl: Stokes.

- 148 -
14.10 Vertidos de lodos al mar
El vertido de lodes al mar es un sistema de eliminacion
final de lodes que puede utilizarse cuando no hay mucho
espacio y el punto de tratamiento esta proximo a un sis-
tema de agua profundo, normalmente un Oceano . Se sabe
muy poco sobre este metodo de tratamiento. Los lodes,
sin tratar, precipitados, digeridos o filtrados se bombean a
un barco. Cuando este barco esta totalrnente cargado se
transportan los lodes a un lugar apropiado lejos de la o ri-
lla donde se descargan, bajo la superficie de! agua. Los
lodes deben ser concentrados de alguna forma antes de ser
cargados en el barco (para ahorrar espacio), pero, no tan-
to que haya dificultades de bombeo.
E l bombeo de lodes, sin digerir o digeridos, directamen-
te al Oceano y su eliminacion por dilucio n es una tecnica
que ha side practicada tambien en ciudades de la costa
(24, 27, 37]. Esta tecnica se utiliza ordinariamente cuando
el secado de los lodes es muy care y la planta que tiene
este problema esta en una situacion favorable en relacion
con una gran masa de agua. Los lodes no p ueden estar con-
taminados por grasas o aceites, productos decolorantes, con
olor, gran contenido de coliformes, materias toxicas ni ser
propensos a crear bancos o depositos.
San Francisco cumple estos requisites cuando elimina sus
lodes digeridos, descargandolos en un cana l a una profun-
didad de 12 metros coincidiendo con la marea baja para
asegurar el rapido transporte de los lodes fuera de la ba-
hia de San Francisco. Es, desde luego, esencial un estudio
de las caracteristicas de dispersion de las mareas de las
aguas receptoras, antes de utilizar el sistema de dilucion.
Sylvester [33] indica las ventajas de bombear los lodes
en el Oceano o bahias come: (1) bajos costos de opera-
cion; (2) reducci6n de las necesidades de terreno; (3)
reduce los problemas de fluctuacion en la producci6n de
lodes; (4) posiblemente bajos costos iniciales y bajos cos-
tos de operacion que permite emplear los fondos disponi-
bles para otras muchas necesidades de construccion y funcio-
namiento. Tiene en cuenta las desventajas de bombear los lo-
des come: (1) objecci6n del publico; (2) descarga de lodes
mal digeridos; (3) efectos a largo terrnino en la ecoiogia de
las aguas receptores; (4) flotacio n de lodes en la superficie
en algunos mementos; (5) necesidad de pasar los lodes por
un sistema apropiado para eliminar el material flotante de
los mismos.
14.11 Vertido en el terreno
El vertido en el terreno se utiliza para enterrar residues
domesticos, materiales de desecho y lodos de una forrna
- 149
met6dica y planificada [28]. Es un metodo simple, efectivo
y barato de eliminaci6n de la materia seca, como las basu-
ras, pero normalrnente, los lodes extraidos de las aguas re-
siduales son demasiado liquidos para este procedimiento.
Sin embargo, los lodes filtrados en filtros de vacio o se-
cados en lechos de arena, se pueden elimina r de esta forrna.
La zona que se emplea para rellenar [28] debe ser acce-
sible facilmente, muy lejos de la zona de abastecimiento
de agua potable y de las zonas de recreo y, al mismo tiem-
po, un terreno no demasiado care. La adaptacion del sue-
lo y la utilizacion futura de la zona son tambien conside-
raciones importantes.
Para desechos urbanos, el area necesaria se estirna apro-
ximadamcnte en 4.000 m2 por un ai'io para 10.000 habitan-
tes cuando se utiliza un sistema compactado de profundi-
dad. Los dep6sitos deben situarse encima del nivel de! agua
y a mas de 150 metros de cualquier punto de abasteci-
miento de agua, especialmente cuando el suelo es arenoso,
con gravas, o con yeses. La zona debe ser separada por
zanjas y establecer marcas dando la elevaci6n a la cual se
puede llegar y la profundidad maxima a la que se puede
excavar. Normalrnente, una zanja tiene 4,5 metros de ancho
y un metro de profundidad. Dia riamente al final de cada
vertido, los lodes deben scr cubiertos y compactados por un
tractor. Bacon [2] sugiere utilizar los lodes para ganar tie-
rras como un metodo economico de disposici6n, especial-
mente en tierras marginales y en zonas de rninas de car-
bon, a cielo abierto.
14.12 Bombeo de lodos
El bombeo de lodes a zonas especiales (lagunas) o ma-
sas de agua, se practica en cierto numero de poblaciones
de los Estados Unidos. Wirts [38] indica diferentes lugares
donde lodes de varies tipos se transportan a Oceanos y
minas, a cielo abierto, abandonadas (Tabla 14.1). El bombeo
de lodes desde las plantas de tratamiento se emplea nor-
malmente a causa de limitaciones de espacio, valor de te·
rreno o condiciones del subsuelo. Se han utilizado colec-
tores forzados a baja presion, que trabajan a menos de 14
atmosferas para enviar los solidos en concentraciones mayo-
res de! 10 por 100. Birmingham, en Inglaterra, tiene una
situacion de interes especial para nosotros, puesto que el
material que se bombea son lodes «industriales» de un sis-
tema combinado de aguas residuales. En esta situaci6n la
perdida de carga (factor impo rtante en el bombeo de los
lodes) llega a 2,6 veces la que tendria de agua. Los lodos
tienen entre el 8,5 y 10,25 por 100 de s6lidos y contienen
el 60 por 100 de mateia organica. El costo de mantenimien-
 Tabla 14.1 Conductos forzados para transporte de lodos. (Segun Werts (38]).
-
Longitud Diametro Perdida de Tipo de Solidos secos
Localidad
Km. mm. carga en m. lodos %
Mogden, lnglaterra 11,27 305 43,28 Digested 4,0-5,0
Birminghan, Inglaterra 6,44 229-305 0,79 x water Digested 8,5- 10
Chicago III (U.S.A.) . 27,37 355 64,00 Raw. 1,0-2,0
8,05 305 51,82 Raw 2,0-4,Q
Cheveland, Ohio (U.S.A.) 20,93 305 119,18 Raw 3,0-4,0
Filadel.fia (Pa.) (U.S.A.) 8,05 203 68,58 Raw 3,0-4,0
Columbus, Ohio (U.S.A.) 1 8,05 4,0-5,0
La Haya, Holanda1 11,27 203 Digested 4,0-5,0
Los Angeles, Califcrnia (U.S.A.)3 12,07 610 Digested 3,73
Chicago !II. (U.S.A.)' -120,75-!6!,00 Raw 2,0

to de las conducciones debe ser comparado con los de otros
metodos de transporte, principalmente, por camiones y des-
carga en el mar; por ejemplo, el costo de eliminar las gra-
sas, inscrustaciones y arena puede ser considerable. Wirts
(38) daba un promedio (entre 1940 y 1954) de! costo de
bombear lodos sin tratar con mas de! 3 por 100 de s6lidos
a una distancia de 20 kil6metros como de 80 pesetas por
tonelada o aproximadamente 4 pesetas por tonelada kilo-
metro.
Miller [24) describe un emisario al Oceano Pacifico de 11
kil6metros de longitud, con una profundidad de 95 metros,
utilizando para eliminar los lodos digeridos de la planta de
tratamiento de Hyperion, en Los Angeles. La tuber a, de 55
0 de productos quimicos. Generalmente, el sistema permite
centimetros en acero, transporta un caudal de 1.950 miles
m3/ dia y esti proyectada para soportar por lo menos 3.655
Kgcm2. Para protegerlo contra la corrosion, la tuberia ha
sido tra tada con un triple material de esmalte con alquitran,
reforzado con dos recubrimientos de tipo vitreo y una pro-
teccion exterior de 28 milimetros de gunita; para proteger el
interior de la tuberia se ha colocado un espesor de un cen-
timetro de mortero de cemento. Se ha previsto tambien un
sistema de proteccion catodica para la corros ion.
14.13 Otros metodos
Comprenden diferentes sistemas como concentraci6n de
lodos, flotacion y espesamiento. Sistemas biol6gicos ayuda-
dos solo por un control de tiempo y temperatura sc utili-
zan para producir la flotacion de los lodos (19]. Los s6-
lidos resultados en concentraciones de! 20 por 100 no re-
quieren la adici6n de productos quimicos, cuando se secan
posteriormente en un filtro de vacio. Se han obtenido re-
sultados optimos con este metodo de concentraci6n a 35° C
despues de un periodo de retencion de 120 horas (19). Sin
embargo, cierto tipo de lodos (por ejemplo, los lodos acti-
vados) no se pueden tratar. Ademas de! control de tiem-
po y temperatura, los factores principales en el metodo
de flotacion para concentracion de lodos sin digerir
parece ser el contenido de materias volatilas y el pH.
En 1953 se ha desarrollado un metodo por Torpey [36)
para concentrar los lodos de forma continua sin la adici6n
quc los lodos sin espesar (desde los decantadores primarios
solos o combinados con lodos secundarios) pasen a la par-
te central del pozo de! espesador. En la Figura 14.9 se pre-
senta un dibujo esquematico de un espesador. Los s6lidos
precipitan, se espesan en una zona definida «manta» y se
extraen de la parte inferior de! tanque. El liquido en ex-
ceso, rebosa por el vertedero periferico. Los espesadores tie-
nen un mecanismo con p iquetes verticales que estan unidos
al brazo. Los piquetes tienen forma de V y canalizan al
agua atrapada (agua que esta cogida con los lodos) y los
gases a la superficie. El grado al cual pueden espesarse los
lodos depende de varios factores, el principal es su proce-
dencia [8]. La composicion de los lodos es tambien muy
importance. Algunos lodos son de una forma gelatinosa y
voluminosa que impide el espesamiento a mas de un cierto
limite, independientemente del tiempo de retenci6n. Otros
son de forma mas granular y sueltan el agua recogida cuan-

- 150
 Piquetes
Dep6sitos del infiuente
do estan sujetos a una acc10n fisica, como la rnezcla lenta
producida por los sistemas rotativos y los brazos.
El tratarniento conjunto con residuos urbanos, es un
metodo para tratar residuos s6lidos que contienen de!
30 al 70 por 100 de agua, en grandes rnontones permi-
tiendo a los microorganisrnos descomponer las fraccio-
nes organicas, y ha sido utilizado en diferentes ocasio-
nes para los lodos de las industrias. El proceso se ace-
lera cuando a los dep6sitos se dan vueltas regularmente
por medios rnecanicos. Mercer (23] encontr6 que era posible
tratar los residuos s6lidos de albaricoques y pavias de esta
forrna y que las condiciones aer6bicas se mantenian por rne-
dio de una vuelta diaria, inicialmente durante 5 6 6 dias,
seguido de una vuelta, en dias alternos, hasta que se com-
pletaba el proceso.
Referencias
1. Ambler, C.H., "Theory, centrifugation equipment,"
Ind. Eng. Chem. 53, 430 (l 961 ).
2. Bacon, V, W., "Sludge disposal," Ind. Water Enz 4,
27 ( 196 7)_
- 151
Fig. 14.9 Plano esquematico de
un mecanismo espesador y secci6n
del ta_nque (36].
3. Balden, A. R. , "The disposal of solid wastes," Ind.
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Parte 3 APLICACIONES
CAPITULO 15

TRATAMIENTO CONJUNTO DE LAS AGUAS

RESIDUALES INDUSTRIALES Y URBANAS.

INTRODUCCION tanto, tres posibilidades de actuar, en relaci6n con la eli-

El 1951, el 69 por 100 de las industrias, aproximada-
mente, vertian sus aguas residuales a colectores municipa-
les. El 82 por 100, del 31 por 100 restante, que vertian
directamente a los curses de agua no !es daban nin-
gun tratamiento [7]. Una buena administraci6n local de-
be prestar gran atenci6n a esta materia, tan vital para el
bien publico. De acuerdo con Schroepfer existen tres po-
sibilidades para los municipios: (1) excluir todos los vertido>
industriales o s61o algunos; (2) cxigir un tratamiento en
origen para todos los vertidos industriales de forma que sus
caracteristicas de DBO y s6lidos sean pr6ximas a las de las
aguas residuales urbanas; (3) recibir todos los vertidos in-
dustriales o todos excepto aquellos que sean peligrosos para
el material de la planta.
Los responsables de las plantas industriales tienen por lo
minaci6n de sus vertidos: (1) enviar las aguas residuales
directamente a la planta municipal de tratamiento de aguas
residuales y de alli al curse de agua; (2) enviar las aguas
residuales a una planta de tratamiento de aguas industria-
les y despues de esto a un colector municipal o un curse
de agua; (3) despues de una cuidadosa investigaci6n de la
calidad de! agua y sus caudales se puede deducir que es
posible verter las aguas residuales directamente. Muchas
plantas, a causa de su situaci6n, no pueden elegir d6nde
verter pero, cuando hay opci6n sobre «Caminos a seguir»
por los vertidos, la respuesta puede llegar solamente, des-
pues de un cuidadoso estudio de las tecnicas actuales re-
lacionadas con la eliminaci6n de residues liquidos. Pues-
to que no solo es deseable, sino necesario, un estudio,
tanto de las teorias, como de las aplicaciones, enfocare-
mos varies aspectos del problema, tal como interesa a las
ciudades y a las industrias.

Depuradora Depuradora
de aguas de aguas
residuales residua les
industriales urbanas

Curso de agua
/
- 155 -
15.1 Utilizaci6n Industrial de las plantas
de tratamiento municipal
Frecuentemente es posible, y recomendable para la in-
dustria, descargar su vertido directamente a una planta de
tratamiento municipal donde se puede eliminar una cierta
parte de la contaminaci6n [6]. Una planta municipal para
tratamiento de aguas residuales, si esta proyectada y diri-
gida correctamente, puede tratar, casi, cualquier ti.po y can-
tidad de vertidos industriales [5]. Por lo tanto una posibilidad
que se debe estudiar cuidadosamente, es la construcci6n
conjunta, y funcionamiento, de una planta de tratamiento
de aguas residuales. Se pueden obtener muchas ventajas de
un tratamiento conjunto:
1. La responsabilidad la tiene una sola entidad, incremen-
tandose el esp[ritu de cooperaci6n entre el municipio y la
industria si el reparto de los costos es mutuamente satisfac-
torio.
2. Solamente se requiere un encargado de la planta cu-
ya (mica ocupaci6n es su direcci6n; es decir, que no esta
preocupado por una serie de deberes diversos que l!eva
frecuentemente el empleado de la industria responsable de!
vertido, se eliminan los peligros de mala direcc!6n y des·
cuidos, que pueden producirse si los emplead os, que son
responsables de la producci6n de la industria, llevan tam-
bien el tratamiento de las aguas residuales.
3. Puesto que el jefe de una gran planta, normalmente,
obtiene una mejor retribuci6n que los operado res de plan-
tas urbanas separadas, es posible encontrar mejor personal.
4. Aunque se requiera un equipo identico, los costos de
construcci6n son menores para una planta que pa ra dos o
mas. Ademas, los municipios p ucden conseguir una ayuda
estatal para la construcci6n de !::>. planta, lo que no es posi-
blc a la industria privada.
5. El espac io requerido para la construcci6n de la plan-
ta y pa ra la eliminaci6n de los p roductos residuales se ob-
ti ene mas facilmente por el municipio.
6. Los costos de operaci6n son mas bajos, puesto que
se tratan mas aguas residuales a un costo unitario menor.
7. Se pueden obtener ventajas en el costo resultante
con unos gastos de financiaci6n municipales que se pueden
repercutir a los usuarios y dar tratamientos mas com-
pletes a un costo por usuario menor o igual que el de tra-
tamientos separad os a niveles inferiores.
8. Algunos vertidos pueden aiiadir valiosos nutrientes
- 156
para la actividad biol6gica, para contrarrestar otros verti-
dos industriales deficientes en los mismos. Ademas, las
bacterias de los vertidos urbanos sirven como siembra
en los vertidos industr iales organicos. Estos microorga-
nismos son vitales para un tratamiento biol6gico cuan-
do la reducci6n necesaria en la DBO excede aproximada-
mente del 70 por 100. Por la misma raz6n los acidos de una
industria pueden ayudar a neutralizar los vertidos alcalinos
de otra.
9. El tratamiento de todas las aguas residuales de una
comunidad en una planta municipal, permite al Ayun ta-
miento asegurar un nivel uniforme de tratamiento a todos
los usuarios de! rio, incluso, incrementar el grado de tra-
tamiento dado a todas las aguas residuales, al miximo ni-
vel que se obtenga con los ava nces tecnol6gicos.
10. La aceptaci6n de un tratamiento conjunto y la pro-
hibici6n de situacio nes individuales, da al municipio el con-
trol total de todos los recursos de! rio y permice utilizar
su capacidad con la mayor venta ja para el publico en ge-
neral. El municipio tiene una gran seguridad en la procec-
ci6n de! curso del agua, puesto que tiene la oportunidad de
una vigilancia mas segura de la ca lidad de! efluente.
Entre los diferentes problernas que se producen por un
tratamiento combinado, el mas irnportante es el que resul-
ta de las diferentes caracteristicas de las aguas residuales
industriales que llega n a la planta. La igualaci6n y regula-
rizaci6n de la descarga de los vertidos industriales, es fre-
cuentemente necesaria para prevenir un cambio rapido en
las condiciones arnbientales para las bacterias y otros or-
gansimos que actuan como agentes purificantes, para ase-
gurar la dosificaci6 n quimica en los dep6sitos de coagula-
ci6n y para asegurar una cloraci6n adecuada que destruya
todas las bacterias perjudiciales antes de que el efluente
sea descargado al curso de! agua.
En los ultimos aiios dos fac tores, en particular, han
atraido la atenci6n so bre el tema de tratamiento cornbinado
de aguas residuales urbanas e industriales: el interes cre-
ciente en evitar la concaminaci6n de los cursos de agua y el
enorme crecimiento de la industria en los aiios de la post-
guerra, con el consiguiente incremento en la demanda de
agua.
Puesto que muchas plantas de aguas residuales u tilizan
de alguna forma un tratamiento b iol6gico, es esencial para
un funcionamiento satisfactorio que se eviten caracteristi-
cas extremas en las aguas residuales industriales y que el
agua residual mezcla sea: (I ) tan hornogenea en co mposi-
ci6n, forma y caudal como sea posible, libre de bruscos
vertidos industriales, mas peligrosos; (2) no rnuy cargada
con materia en suspension; (3) libre de una exces1va acidez
o alcalinidad y que no tenga un contenido muy alto de pro-
ductos quimicos que precipiten al neutralizarse u oxidarse;
(4) que este practicamente libre de materiales antisepticos,
metales o trazas de metales t6xicos; (5) que tenga una baja
concentraci6n de compuestos con una DB O alta como car-
bohidratos, azucares, almid6n y celulosa; y (6) que el con-
tenido de aceites y grasas sea pequeiio.
Si las caracteristicas de las aguas residuales industriales
son tales que se pueda tratar el vertido con seguridad y
buen rendimiento, en la planta de tratamiento de aguas re-
siduales urbanas, hay todavia dos consideraciones impor-
tanies: una ordenanza municipal que proteja la planta de
tratamiento de infracciones individuates y unas cargas eco-
n6micas por la utilizaci6n del sistema de transporte y de-
our:'.c;6n ci ue permita al municip:o afrontar los costos cre-
c'ent::s de construcci6n y mantenimiento que resultan por la
acentaci6n de los vertidos industriales.
El tratamiento conjunto municipal e industrial de las
aguas residuales es la situaci6n conveniente y al mismo
tiempo la mas dificil de llevar a cabo. La idea del autor
es que la dificultad no estriba normalmente en un proble-
ma cientifico, sino de compatibilidad y entendimiento hu-
mano. En muchos casos el estudio econ6mico de la situa-
cion estaba claramente en favor de! tratamiento combina-
do y, sin embargo, se han construido instalaciones de trata-
miento separadas, principalmente a causa de problemas per-
sonales y falta de compenetraci6n.
i.Que puedcn hacer los mun!cipios para ayudar a la indus-
tr:a en sus problemas de trattmiento de los vertidos?
1. Si la planta de tratamiento municipal es nueva o es-
ta ampliandose debe proyectarse para servir a toda la co-
munidad, con toda la industria existente y planificada, co-
ma miembros de una corporacion. Reuniones conjuntas y
visitas a la planta de tratamiento pueden ayudar a la solu-
cion de todos los probiemas planteados.
2. Si la planta esta ya en funcionamiento, los represen-
tantes municipales deben reunirse con los representantes in-
dustriales y discutir las ventajas y desventajas de aceptar los
vertidos industriales en el sistema, las rriedidas normales
de precauci6n, coma investigaci6n, estudio de la bibliogra-
fia y experimentos en planta piloto, deben preceder a las
decisiones administrativas y, cualquier decision para acep-
tar los vertidos, debe ser acompaiiada de un contrato espe-
cial y detallado entre el usuario y el propietario. Se deben
indicar claramente en el contrato los rnetodos de tomas de
muestras, analisis, costos y caracteristicas de los vertidos.
- 157
3. Un mumc1p10 puede comparar terrenos, construir una
planta de tratarniento para su industria, ernitir acciones y
recibir un canon de la industria por la utilizaci6n de la
planta y amortizacion de las acciones. De esta forma la po-
sibilidad de utilizaci6n es un gasto para la industria cornpu-
tables antes de que se contabilicen los irnpuestos, que es
mejor que sufrir la depreciacion del capital en la inversion
para la construcci6n de la planta. Esta situaci6n es especial-
mente atractiva para la industria.
4. Mas importante, sin embargo, es la armonia que el
rnunicipio debe tener con su industria. T odos los rniembros
de! Ayuntamiento deben estar de acuerdo en que, si la in-
dustria de la ciudad no sobrevive, es d ificil la vida y el cre-
cimiento potencial de la ciudad es nulo. Una industria si-
tu1da dentro de la ciudad contribuye al maxima en forma
de impuestos y unos beneficios intangibles. Aunque es nor-
mal que una industria se localize fuera de los limites, don-
de puede obtener terreno suficiente a un costo razonable
para una expansion futura, estas industrias, son tambien
una contribucion indirecta muy valiosa para la comu-
nidad.
5. Un Ayuntamiento puede proyectar su planta de tra-
tramiento de forma que pueda depurar el vertido de las
industrias, sin pretratamiento por estas. Un acuerdo ideal
es colocar a la industria en el negocio de! vertido de aguas
residuales como «miembro de la corporacion municipal».
La industria debe pagar por este servicio, pero no en la
misma proporci6n que un contribuyente individual, pues-
to que es un gran contribuyente que obtiene concesiones
por costos unitarios mas bajos a causa de sus mayores
volumenes . Ademas se debe valorar el beneficio intangible
de la industria a la comunidad y reduc ir en proporci6n el
cos to.
6. Los controles de! municipio de! efluente de la planta
industrial son costosos y dificiles de es ta blecer. En su lu-
gar se recomienda que la industria controle su propio efluen-
te de fo rma que el sistema de tratamiento municipal opere
eficientemente. Cuando el sistema deja de funcionar como
se proyecto, se debe convocar una reunion de la corpora-
cion para decidir que medidas hay que tomar para resol-
ver la situaci6n. De esta forma se eliminan los gastos de
toma de muestras y su facturaci6n lo mismo que la mala
impresion causada por la inspeccion .
7. La corporaci6n debe tratar continuamente de mejorar
el rendimiento investigando nuevos metodos de tratamien-
tv. Se ha dcmostrac!.o quc la invcstigaci6n es necesaria y
que prescindir de ella es causa frecuente de que el proce-
so depurador no de el rendimiento debido. La industria
que tiene amplia experiencia en la investigaci6n, puede muy
bien dirigir este aspecto llevando a cabo una investigaci6n
permanenle de un tratamiento combinado.
8. El Ingeniero Sanitario encargado, debe ser elegido
par el Ayuntamiento y la industria por su competencia y
habilidad para trabajar con igual facilidad con ambos con-
tribuyentes. Sus honorarios deben ser proporcionales a la
inversion total, pero no deben estar totalmente ligados a
ella. Mejor que ser penalizado por reducir las inversiones,
y en consecuencia su sueldo, se deben premiar por econo-
mizar en la construcci6n y aumentar el rendimiento de la
plan ta.
En conclusion, un Ayuntamiento puede ayudar a la in-
dustria fomentando el mutuo entendimiento, preparando un
programa de acci6n mutua y proyectando sus planras para
tratar las aguas residuales industriales. Otros metodos para
ayudar a la industria consisten en la formaci6n de una
«Junta de la planta de tratamiento» con responsabilidad
conjunta para un funcionarniento eficiente. Tambien tienen
que ser considerados la propiedad municipal y la reducci6n
de las cargas en beneficios tangibles e intangibles de las
industrias.
15.2 Ordenanzas municipales
Aunque hay muchos tipos de ordenanzas municipales, to-
das estan pensadas para fijar un limite superior en la con-
centraci6n de varios constituyentes en el vertido. En mu-
chos casos, este limite superior es cero, puesto que cual-
quier cantidad de un cierto contaminante es perjudicial pa-
ra la planta o los equipos. Ademas de la obligaci6n de
cumplir las ordenanzas municipales, rnuchas industrias tie-
nen conlratos especiales con la ciudad. Generalrnente estos
acuerdos incluyen: la o bligaci6n de! rnunicipio de construir
y rnantener el sisterna de tratamiento y financia r el proyecto
total por medio de un emprestito; una declaraci6n por parte
de la industria sobre el caudal maxima, DBO y s6lidos; el
porcentaje en volumen del vertido industrial comparado con
el vertido municipal; la cantidad que la industria pagara
cada ai'io para cubrir el mantenimiento; una prevision por
multas si se pasan los limites establecidos y cualquier otro
tema relacionado con el tratamiento conjunto de! sistema.
A continuaci6n se indican los peligros de una utiliza-
158 -
ci6n inadecuada de los colectores [4]: (!) explosiones e in-
cendios; (2) atascos en los colectores; (3) sobrecargas de
aguas superficiales (contaminaciones por aguas de escorren-
tla y/o de refrigeraci6n) ; (4) dai'ios fisicos a Los colectores
y a las estructuras de las plantas de tratamiento, (5) in-
terferencias con el tratamiento de las aguas residuales ur-
banas.
Una ordenanza completa de colectores consta, normal-
mente, de las siguientes partes principales: introducci6n;
definici6n de terminos: normas para la utilizaci6n de co-
lectores municipales; normas en relaci6n con el vertido de
aguas residuales privadas, cuando no hay colectores pu-
blicos; normas y procedimientos en relaci6n con la cons-
trucci 6n de colectores y conexiones; normas sobre las can-
tidades y caracteristicas de las aguas y vertidos que se ad-
miten a las colectores publicos; norrnas especiales; faculta-
des de las inspecto res; clausulas relativas a mulcas; clausu-
las relativas a la validez; y firmas y su autentificaci6n.
Puesto que los vertidos industriales varlan arnpliamente
en su composici6n, se pueden establecer unicarnente unos
amplios limites de cualquier modelo de ordenanza y que
deben estar siempre basados en las recomendaciones de un
Ingcniero Consultor. Muchas ordenanzas [4] establecen el
control de los componentes de! vertido, distintos de los ver-
tidos urbanos, en la siguiente forma :
1. Prohiben el vertido a las colectores municipales de
sustancias inflamables y otros rnateriales que puedan obs-
truir las conducciones.
2. Todos las vertidos industriales para ser admitidos a
los colectores p(1bEcos necesitan un permiso especia l de la
autoridad municipal.
3. Prohiben todos los vertidos que pued:J.n daiiar o in-
terferir con el funcionamiento de las plantas de tratamien-
to, excepto cuando tales vertidos sean p retra tados adecua-
damente. Incluso en este caso, su admisi6n debe ser d iscre-
cional de la autoridad municipal.
4. Enumeran con detalle, en una ordenanza separada, las
casos sei'ialados en (3).
5. Dan norrnas detalladas para completar el procedi-
miento de (3), especificando los limites de caracteristicas
peligrosas de las aguas residuales industriales.
lJn modelo de ordenanza [5] puede detallar las siguien·
tes normas en relaci6n cori las cantidades y caracteristicas
 de! agua y vertidos que se puedan admitir a los colectores
publicos:
Secci6n 1: No se permitira la entrada de aguas de Iluvias,
escorrentla de tejados, agua de refrigeracion, aguas subte-
rraneas, etc. en un co!ector unicamente sanitario.
Secci6n 2: Las aguas de lluvias u otras aguas de drenaje
sin contaminar descargaran a los colectores que esten pro-
yectados como colectores combinados o de lluvia sola-
mente.
Secci6n 3: No se descargara ninguno de los vertidos
siguientes a colectores sanitarios, excepto en la forma
que se indica a continuacion : (a) liquido o vapor que tenga
una temperatura mayor de 65° C; (b) vertidos que conten-
gan mas de 100 p.p.m. en peso de grasa: (c) gasolina u
otros liquidos, solidos, gas inflamab!e o explosivo; (d) resi-
duos que no esten triturados convenientemente; (e) cenizas,
metales, trapos, lodos, troncos, vidrio, plumas, a lquitran,
plasticos, madera, estiercol de pollos u otros solidos que in-
t~rfieran u obstruyan; (f) ning\m vcrtido que tenga un pH
men0r de 5,5 o mayor de 9,0, o que tengan otros efectos
corrosivos; (g) ningun vertido toxico, que pueda representar
un peligro para la planta de aguas residuales, a las perso-
nas o a la corriente receptora; (h) ningun solido en suspen-
sion cuyo tra tamiento en la planta residual pueda producir
unos gastos anormales; (i) gases nocivos.
Secci6n 4: Se haran instalaciones para separacion de gra-
sas, aceites y arenas, cuando sean necesarias.
Secci6n 5: Estas instalaciones se conservaran a costa de!
propietario.
Secci6n 6: Esta seccion establece las condiciones relativas
a la admisi6n de cualquier vertido que tenga; (a) un DB05
mayor de 300 p. p. m.; (b) mas de 350 p. p. m. de solidos en
suspensi6n; {c) cualquiera de las caracteristicos cuantitati-
vas descritas en la Seccion 3; {d) un caudal medio diario
mayor del 2 por 100 de! cuadal diario de la ciudad.
Secci6n 7: Cuando existe un pretratamiento de los ver-
tidos se debe conservar por el propietario a su costa.
Secci6n 8: Cuando sea necesario, el propietario de un co-
lector que I!eve vertidos industriales, debe instaJar un
registro de inspeccion utilizable para observacion, toma de
muestras y medidas.
Secci6n 9: Todas las medidas y analisis de las caracteris-
ticas de las aguas y vertidos, a que se hace referencia en
las Secciones 3 o 6 deberian ser efectuadas de acuerdo con
los «Standard Methods» [I].
Secci6n 10: Ninguna clausula de este convenio debe 1m-
pedir un acuerdo especial entre la ciudad y la industria.
- 159
15.3 Gravamenes por la utilizaci6n de colectores
Es necesario afrontar al gasto de los colectores para con-.
tribuir al presupuesto de la ciudad y asegurarse que la in-
dustria paga la parte proporcional, adecuada, del gasto de
eliminar sus vertidos. Se pueden utiliza r diferentes metodos
para gravar el gasto del colector: ( I ) un impuesto " ad va-
lorem" sobre la propiedad, que es el metodo tradicional en
el 80 por 100 de las comunidades de Estados Unidos y que
se utiliza con exito en pequeiias ciudades; (2) acuerdos es-
peciales con pagos proporcionales a la distancia; {3) costo
de utilizacion de! colector (aproximadamente 1/ 6 de los mu-
nicipios que tienen plantas de tratamiento utilizan este me-
todo); (4) contratos especiales negociados con la industria;
(5) combinaci6n de dos o mas de los sistemas ya indicados.
En muchos casos el impuesto de un municipio a la indus-
tria, o a las industrias, solamente se basa en el consume de
agua. Aunque esto no siempre es justo, tiene muchas ven-
tajas para el municipio y para las industrias. Primero, el
sistema de pago esta simplificado ahorrandose la necesidad
de unos estudios detallados y que llevan tiempo. Segundo,
el sistema elimina la necesidad de medir Jos caudales de Los
vertidos de las industrias y sus caracteristicas de contami-
naci6n. De esta forma el municipio trata a sus industrias
lo mismo que a los ocupantes de las casas, y no como «de-
lincuentes».
Al considerar las cargas, se deben tener en cuenta, los
gastos de mantenimiento, funcionamiento y abono de los in-
tereses. Se debe cargar una parte de cada uno de estos tres
costos a todos los usuarios de! sistema de colectores, y la
parte restante a los propietarios que lo utilicen. Esto se hace
re!acionando los gastos de cada componente del sistema de
colectores y promediando entonces el porcentaje de gastos
anual de cada unidad a los usuarios y el resto de los pro-
pietarios. Las cargas totales anuales a los usuarios y a los
propietarios se determinan por la suma de los costos uni-
tarios. La carga total de los propietarios se prorratea de
acuerdo con los valores individuales de la propiedad (o al-
gunas veces de las distancias). La contribuci6n del usuario
necesita un prorrateo adicional basado en los siguientes fac-
tores: volumen, solidos en suspension, DBO, y, algunas ve-
ces, demanda de cloro. Esto se lleva a cabo en los calculos
de la proporci6n de los usuarios para cada unidad. Si la
unidad se calcula unicamente sobre u na base de volumen,
como pasa en las bombas principales, la proporci6n total
de los usuarios se carga segun el volumen contribuyente.
Por otra parte, en la_ d igest ion de lodos el 90 por 100 de!
gasto se puede cargar a los responsables de solidos en sus-
pensi6n y el 10 por 100 a los contribuyentes de la DBO. Si ( 1) Cargas fijas
el volumen de las aguas residuales se basa en el consumo Colectores principales • 2.030.000 P ta s.
de agua y el a bastec imiento es privado (pozos o aguas de! Planta de tratamiento 4.350.000 ))
rio) se debe instalar un contador en la industria para la me- (2) Funcionamiento y mantenimiento
d ida de los caudales. Coste 4.089.000 ))
Cuando se han sumado todas las cargas de usuarios atri-
buidas al volumen, s6lidos y DBO, se ob tiene el gasto to- Total 10.469.000 Ptas.
tal de los usuarios para cada categoria. El total de las La Tabla 15. I indica la d istribuci6n de las cargas fijas pa-
tres a su vez representa la proporci6n de los usuarios en ra los co!ectores y la planta de t ratarn iento: la Tabla 15.2
los gastos anuales de los colectores y el total de los usua- la distribuci6n de los gastos de f uncionamiento y manteni-
r ios y propietarios representa los gastos completos a nuales miento, y la T abla 15.3 la distribuci6n de las cargas fijas y
de! colector. de operaci6n. Las F iguras 15.l y 15.2 dan iniormaci6n sobre
Schro epfer [7] util iza el siguiente ejemplo para ilustrar
una buena distribuci6n de gastos. El gasto total anual de • Costos de instalaci6n: por colectores generales, 40.600.000
una depuraci6n de aguas residuales industriales en una pesetas, y por la pfanta de tratamiento, 90 .000.000 de pesetas;
cierta ciud ad con siste en: 5 por 100 interes a nual.

Tabla 15.l Distribucion de cargas fijas (Segun Schroepfer [7])

Atribuible Solidos en sus-

Cargas Atribui- Vo lumen D.B.O.
a los pension
fijas ble a los
propietarios
Un idades to tales usuarios

Ptas. % Ptas. Ptas. 0

o/c I Ptas. % ! Ptas. % j Ptas.
- -- - 1- - -- 1- - -_l_ ____i__ _~l-----1---- l-----
Colectores de intercepci6n 2.030.000 64 1.2 3.400 736.600 100 ! 736.600
Plan/a de 1raramien10
Estacion pri!lc ipal de bom-
beo
Equipo 87.000 40,5 ·34.800 52.200 100 52.200
Obra civil
Rejas y areneros
72,500
87,000 I
64
64
46.400
55.100
26.100
31.900
JOO
60
26. 100
19.140 40 12.760
II
Tanque-s de sed imentacion
pri mar ia 261.000 I 40,5 I 04.400 156,600 85 133.400 15 23.200
90
Filtros bacterianos !. 740.000 25 435.000 1.305.000 10 130.500 I. 174. 500
Tanque de sedimen tacion
final 522.000 30 156.600 365.400 50 182.700 50 182.700
Bombas receptoras 43.500 25 11.600 31.900 100 3 l.900
Deposito de cloracion y
equipo 11 6.000 35 40.600 75.400 40 30. 160 60 45.240
Digestores y filtros 464.000 30 139.200 324.800 100 324.800 I
I

:~:~
Subtotal 3.393.000 30,3 !.023. 700 2.369.300 24,2 574.200 360. 760 I 60,6 1.434.340
Edificio de control
Abastecimiento de agua
435.000
145.000
30,3
30,3
133.400
46.400
301.600 I 24,2
I 75.980 II
45 .820
15.080
60,6
60,6
179.800
59, 740
l
98.600 24,2 23. 780 15,2
! 60,6
Carreteras y urbanizaci6n 145.000 30,3 46.400 24,2 23. 780 15,2 15.080 59. 740
Tuberias y ca lefaccion 232.000 30,3 69.600
98.600
162.400 I 24,2
I 39.440 15,2 24.940 I 60,6 98 .020
Coste total de la planta 4.350.000 I 30,3 !.319.500 3.030.500 :
I
24,2 737.180 15,2 461.680 I 60,6 1.831.640
Costes f ijos totales
1
6.380.000 41 . 2.612.950 3.767.100 39,2
I 1.473 . 780 12,2 461.680 48
.I 1.s3 t.640
160
 Tabla 15.2 Distribucion de costos de funcionamiento y ma ntenimiento (S~gun Schroepfer (7])

I Coste total de I - - - --
funcionamien-
Atribuible a
la propiedad Atribui-
Volumen
I Solidos en
suspension D.B.O.
Unidades toy mante- ble a los
nimiento usuarios
Ptas. % Ptas. Ptas. % Ptas. % Ptas. % P tas.
- --- - - - - ----
Co lectores de intercep-
cion 127.600 60 75,400 52.200 •60 29.000 40 23.200
Estacion p rincipal de
bombeo 533.600 17 92,800 440.800 100 440.800
Tratamiento/ primario 388.600 50 197.200 191.400 50 98.600 50 92.800
Tratamiento secuadario 783.000 15 1 116.000 667.000 10 69.600 90 597.400
Cloraci6n del efl uente 301.600 15 46.400 225.200 10 23.200 90 232.000
Elimiaacion de lodos 1.015.000 5 ' [ 52,200 962.800 100 962.800
General 290.000 15 ; . 46.400 243.600 25 58.000 43 104.400 32 81.200
Supervision 359.600 15 :
Coleccion y facturaci6n 290.000 I 15,
52.200
-~ 46.:2;3_
307.400
243.600
25
25
75.400
58.000
43
43
133.400
104.400
32
32
98.600
81.200
·1 I I
~

Total 4.089.000 17,8 . 725 .000 . ~ 3.364.000 25,4 852.600 42,l 1.421.000 32,5 1.090.400

el prorrateo de las cargas fijas de los colectores y planta de Tabla I 5.3 Resu men de la distribuci6n de costes fijos y de opera-
tratamiento. ci6n . (Segun Schroepfer [7]J.
Las cargas de los propietarios deben ser distribuidas de
acuerdo con la evaluaci6n hecha; en el ejemplo discutido Cargable a
Hegan a 1.160.000.000 de pesetas. Por lo tanto el 2,88 por
1.000 de la evaluaci6n de la propiedad debe ser cargada a Cargas fijas U tilizadores Propietarios
los propietarios. Las cargas de los usuarios dependen de!
caudal anual, solidos y DBO como se ha indicado previamen- O' Peas. 0'
10 0 Pt as.
te. P or lo tanto, el caudal anua l y las cantidades de cada
tipo de estas cargas residuales deben ser decerminadas des- Colectores 36 736.600 64,0 1.293.400
pues de! primer a.iio de funcionamiento o estimadas antes Planta de tratamiento 69,7 3.030.500 30,3 1.319.500
Coste de funcionamiento
de establecer las cargas de los usuarios por el ai'io. La ter- y mantenimiento 82,2 3.364.000 17,8 725.000
cera columna de la Tabla 15.4 in dican las unidades p ropor- Totales 7. 131.100 3.337.900
cionales obtenidas de los datos de las columnas 1 y 2. Medias 68, I 31 ,9

Utilizacion futura 32,7 %

I D A tri bu ible a los
propietarios : 64~~

Aguas residuales urbanas

y 01ras 28,8 ·~ ~ --.
D Atribuible a los
usuarios : 36 %

- Utilizaci6n publica 2,4 %

"""-Agua subterr:inea 9,6 ~~

Fig. l 5. 1 Distribuci6n de cargas fijas
Principal utilizacion ___/ de los colectores de gemelas. (Segun
. industrial 7,2 % L Agua de lluvia 19,3 % Schroepfer [7]) .

- 161 -
ti
 Aguas rcsiduales ;;;---\
0 Propietarios 40,5 o/.
urbanas y otras 47,6 %
D Usuarios 59,5 %

....____ Utilizaci6n futura 28,5 %

Principales vertidos
industriales 11,9 %~'
Aguas residuales
sub1erraneas 8,0 % ____! ' - - Utilizacion publica 4,0 %
Panes afec1adas por el volumen
(a)
Principales aguas residuales
indusirialcs 31 %
D Propietarios 28,2 %

Aguas resid uales-. CJ Usuarios 71,8%

urbanas y 01ras 40,8%

Fig. 15.2 Distribucion de cargas tijas

en la planta de 1ratamiento: (a) puntos
'\__ Uti lizacion fucura 25,4 % afec1ados por el volumen; (b) parte afec-
1ada por D.B.O.; (c) parte afectada por
Panes aft!ctadas por la D.B.O. los solidos en suspension. (Segun Sch-
(b)
r oepfer [71.)

Principales vercidos
industriales 15,8 %
,;
D Propietarios 31,7 %

D Usuarios 68,3 %
.,.- Publico 3,6 %
Aguas res id uales --.
ur banas y 01ras
52,5 %

'Utilizacion futura 28, l %

Panes afectadas por solidos en suspension

(c)

Tabla 15.4 Calculo de las cargas a los residuos basadas en trt!s factores
(Seg(ln Schroepfer [7])

Cantidad anual I Total pts. ) Proporcion por

uoidad, ptas.

Caudal
Solidos en sus-
pension
5.1 85 miles m3

1.654 tm.
2.320.000

1.882.680
Ij 447,45/ 1.000 ml

1.138,25 /tm.
D.B.0. 1.745 tm. 2.922.040 1.674,50/ tm.

- 162 -
 Referencias
1. American Public I-I ealt h Association, Standard Methods
for the Examination of Water. Sewage. and industrial
Wastes, 10th ed., New York (1955).
2. California State Water Pollut ion Control Board, A
Survey of Direct Utilization of Was te Waters, Publication
no. 12, Sacramento, Cal. ( 1955).
3. Geyer, J . C., "The effect of industrial wastes on
sewage plant operation,'' Sewage Works J. 9, 625
( 1937).
4. Municipal Sewer Ordinances, Manual of Practice no.
3, Federation of Sewage and Industrial Wastes
Association, Washington, D.C. ( 1957).
5. Nemerow, N. L., "Fiber losses at paper mill s: Effects
on st reams and sewage treatment plants," Sewage Ind.
Was1es, 23, 880 (195 I).
6. Nemerow, N . L., Wa1er Was1es of Industry , Bulletin
no. 5, Industrial Engineering Program, North Carolina
State Col le ge, Raleigh (1956) .
7. Schroepfer, G. M., "Sewer service charges," S ewage
Ind. Wastes 23, 1493 (1951).
8. The Treatment of S ewage Plant Effluent for Water
R euse in Process and Boiler Feed, Techni cal Reprint
T-129, Graver Water Conditioning Company, New
York ( 1954).
9. Veatch, N. T., "Industrial uses of reclaimed sewage
effluents," Sewage Works J. 20, 3 (1948). Fig. 15.3 Rio Cayadutta.

rio, pero se pudieron obtener da tos aproximados de caudal

Para este tema consideraremos el caso de dos municipio~1
relativamente pequeiios, que contienen 27 pequeiias indus-
trias (la mayor parte tenerias) y requieren un tratamiento
adecuado y efectivo de sus aguas residuales. Se trataba de
un dificil problema desde el punto de vista de ingenieria,
eco nomia y administraci6n.
15.4 Situaci6n existente
El rio Cayadutta nace en la parte central de! condado de
Fulton en el estado de Nueva York fluye hacia el sur unos
22 Km. a traves de las ciudades de Gloversville y Johns-
town y es afluente del rio Mohawk en Fonda (Figura 15.3).
La cuenca total representa unos 160 Km2 aguas arriba de
la Estaci6n 6. No hay estaciones oficiales de aforos de este
para un tiempo relativo corto (1898 a 1900). El rio ha sido
caracterizado por un hidr6logo miembro del U.S. Geologi-
cal Survey como similar al rio Kayaderosseras que esta si-
tuado en el condado de Sataroga y fluye hacia el rio
Hudson.
El 91 por 100 de la poblaci6n de la cuenca del rio Ca-
yadutta se concentra en las ciud ades de Johnstown y G lo-
versville y la ciudad de Fonda. En 1952 el estado de Nueva
York cit6 a este rio como <runo de los mas contaminados
en el estado». Desde que llega a la ciudad de Gloversville
hasta la union con el rio Mohawk no pueden vivir los pe-
ces, aunque antiguamente habia truchas en este tramo. Se
ha indicado (por M. Vrooman 10 marzo 1950. ln forme de
la ciudad de Gloverville) que el caudal en tiempo seco de!
rio Cayadutta es mayor que el medio de otros rios de! es-
tado debido a la naturaleza de la cuenca, el terreno areno-
so y zona de bosques. T ambien indicaba que «el caudal
medio diario del rio en Gloversville en la planta de trata-

163
miento de aguas residua!es es de 64.000 m3 y el caudal me-
36
dio en tiempo seco es de 15.000 m3». Estas cifras, evidente-
mente se obtuvieron por medidas separadas e independien-
tes de! caudal y no oficiales. La industria de! curtido es una
de las mas antiguas en la historia de America y ha contri-
buido a la contaminaci6n de! arroyo Cayadutta. La Natio-
nal Tanners Association de Fulton considera que se ha ~"'
35

34
-z--- Proyecci6n
1930-1950
'§ Proyeccicin
estado cerrando una fabrica cada cuatro aiios. Sin ernba r- 0)
"O

go, hay mas demanda de guantes y de productos de cuero .;! c 33 1940-1950

3::
§
al aumenlar la poblaci6n de los Estados Unidos. Se pre- ·g ~ 32
aumentando lentamente, pero que se producira en pocas (,)
0
"" ,.,
-,
plantas con una producci6n unitaria mavor.
3 .::!
Las aguas residuales de las ciudades de Gloversville y 31
.g >
Johnstown se vierten al arroyo Cayadutta. En 1960 Glo- ·;:; ::'.!
versville tenia una poblaci6n de 21.741 habitantes mien- :0 "
'"'>
0
tras que la de Johnstown era de 10 .390. (F igura 15 .4). 2:6
Practicamente toda la poblaci6n esta servida por un siste-
ma de colectores, pero solo la m itad de este sistema va a
la planta de tratamiento de aguas residuales que sirve a
la poblaci6n e industria de Gloversville, y q ue tiene una re-
jilla, arenero, dos anticuados dep6sitos de sedimentaci6n pri- 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 199{)
maria tipo Dortmund, un filtro bacteriano con brazos fijos, Aiio
un decantador final tambien tipo Dormunt y algunos le-
Figura 15. ~
chos de secados de lodos . La planta se construy6 hacia
1900 y no puede tratar mas de la mitad de las aguas resi-
duales segun los caudales actuales.
La industria de curtidos pidi6 a una firma consultora de
Nueva York que representara sus intereses en este proble-
ma. Las dos ciudades contrataron a una firma local de in- po las cargas contaminantes municipales e industriales eran
genieria, quien a su vez pidi6 a l autor que actuara como considerablemente mayores del valor medio. Aunque la tem-
experto en el estudio y soluci6n al problema de la conta- peratura de Ia corrieote no era muy alta (11 a 14° C),
m inaci6n en el rio Cayadutta. estos valores nunca son elevados debido a que el agua de
montana, relativamente fria, diluye los vertidos. Por ejem-
plo, durante el estudio realizado por las autoridades oficia-
15.5 Estudio de! rio les en 195 1, se cogieron muestras el 22 y 23 de agosto e n
las estac io nes 5 y 6 que dieron una tempera tura de s6lo
Un estudio del rio es una pane esencial de cualquier pro- 15 a l9° C.
blema de tratamiento bien pensado. Las mejores condicio- En octubre de 1964 se recorri6 el rio y se examin6
nes para estudiar la curva de oxigeno son durante un tiem- en va rios lugares de terminando los valores de oxigeno di-
po extremadamente caluroso, un caudal extremadamente suelto para localizar Los puntos de la curva de oxigeno.
bajo y una materia organica tipicamente alta. En raras oca- Despues de una valoraci6n inicial y un estudio aproxima-
siones es posible llevar a cabo un estudio de un rio en estas do en diferentes puntos, se tomaron muestras de! rio en
condiciones «ideales». En esre estudio fuimos particular- las 8 estaciones indicadas en F igura 15.3. Despues de! pri-
mente afortunados al obtener muestras de la corriente en mer dia se tomaron muestras solo de las estaciones I, 5 y 6
co ndicioncs muy bajas de caudal, comparables a las que se durante 6 dias, diferentes veces cada dia. Las muestras
esperan puedan suceder en un periodo de siere dias sola- compuestas se a nalizaron para determinar oxigeno disuel-
mente una vez cada diez anos, mientras que al mismo tiem- to, DBO y temperatura y ademas se midi6 el caudal del

- 164
 rio en cada toma de muestras en la estaci6n 6; los resulta-
dos se indican en la Tabla 15.5. El caudal instantaneo se 350
indica en la Figura 15.6, un resumen de la D BO y de los 300
datos de caudal en la Tabla 15.7, las curvas de la DBO pa- 270 E
E
250
ra las estaciones 5 y 6 en la Figura 15.5, los caudales de un 230 ci.
ci.
rio similar medido en la Tabla 15.8, la probabilidad de ci. 200
ci.
los minimos caudales que pueden suceder en la Tabla 15.9 0 150 "'c
y F igura 15.6 y el sistema en las Tablas 15.10 y 15.11. '°q ""0
100
'°
Cl
Ana/isis de/ rio Cayadutta
0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20
Utilizando el sistema de los minimos cuadrados descritos T iempo en dias
en el Capitulo 4, tomamos las ecuaciones que se indican
posteriormente. Una vez resueltos simultaneamente dan la Fig. 15.5 Resultado de laboratorio en DBO de las estaciones 5 y 6
ecuaci6n «6ptima» que relacionan el descenso en el oxigeno a 20 °C. Cada punto representa un promedio de siete muestras re-
cogidas del rio en siete dias distintos, en diferentes momentos del
disuelto, con la DBO, caudal y temperatura en el punto mas dia, todas durante periodo de sequia (8 a 18. Octubre 1964).
bajo de la curva (Estaci6n 6):

Dichas ecuaciones seran de la forma :

Y =a + b1X1 + bi X2 + b3X3 donde
1000
X 1 = DB05 --- a 20° C en el punto 6 Porcentaje de tiempo en que el caudal es igual
p.p.m. o mcnor que el valor
2·~ 10 15 20 30 40 50 60 70 80 85 90 95 98
X2 = Temperatura en °C.

170
X3 = Caudal en - -- -
m3/ sg.

Y = Descenso en el oxigeno disuelto desde el punto

I al 6 (p. p. m.)

Aplicando ahora el metodo indicado tenemos:

b, L: X: + b, I; X,X, + b, L: X,X, L: X, Y, (1)

b, L: X,X, + h, L: X; + b, L: X,X, L: X, Y, (2)

b, L: X,X, + b, L: X ,X, + b, L: x: = I; X, Y. (3)

De la Tabla 15.11 se sustituyen ahora los valores obteni-
dos para determinar bl> b2 y b3

364,78 b1 + 4,58 b2 + 125,62 b3 = - 43,78 (4)

1.0 '--- - - -- - - - - - - -- - --
4,58 b1 + 10,68 b2 + 0,14 b3 = 3,02 (5) Fig. 15.6 Caudales minimos en el rio Cayadu tta y probabihdad
<le esta situac10n.
125,3 2 b1 + 0,04 b2 + 51 ,83 b3 = -20,55 (6)

- 165 -
 Tabla 15.5 Analisis del rio Cayadutta en octubre de 1964.

DBO, p.p.m.
Estacion Oxigeno Caudal, Tempera-
y distancia (km.) disuelto, m 3 / min. tura agua,
Feeha Hora p.p.m. Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 oc
l. Puente Bleeker St. 8/10 10,12 8,0 8
Gloversville (H,O limpia) 12/ 10 9 8,5 13
(22,93) 13 / 10 10,0 9,5 12
14/ 10 10,5 10,0 10
15/ 10 9 8,5 11
17/ 10 9,5 9,3 12
18/ 10 10,0 8,9 II

4. Main St. Johnstown (13,27) 8/10 1,0 310 12,5

12/ 10 I :30 1,9 240 15
13 / 10 10: 15 0,5 290 13
14/ 10 9:00 5,1 340 10
15/1 0 4:00 2,7 280 12
17/ 10 11 :05 6,2 240 12
18/ 10 I :30 6,0 30 12

5. Propiedad Harding hacia 8 / 10 2,75 140 230 260 290 340 11,5
abajo de Johnstown (10,86) 12/ 10 2:00 2,8 110 180 220 260 290 15
13/ 10 10:25 5,0 100 130 130 140 150 14
14/ 10 9 :30 3,1 120 190 170 180 200 14
15/ 10 4 :30 3,0 100 140 160 210 220 13
17/ 10 11 :25 5,4 JOO 70 130 150 160 14
18/ 10 2:05 5,5 70 70 100 140 140 15
6. Puente Sammonsville (7,64) 8/ 10 . 2,2 JOI 130 200 270 300 330 13
12/ 10 2:25 l, 8 86,7 140 170 250 230 240 14
13 / 10 10 :45 l ,l 74,8 40 70 60 80 140 12
14/10 9:45 4,6 66,3 110 150 140 150 180 11
15/ 10 4:50 66,3 40 110 150 160 160 12
17/ 10 I I :55 4, 8 20,7 40 30 JOO 100 70 12
18/ 10 2:40 4,8 20,7 40 30 50 50 40 13
31 / 10 57,8
I / 1l 71,4

7. Carretera 334 adyacente a 8/ 10 1,25 190 11

Peresse Rd. Berryville Cross 12/ 10 2 :45 0 200 14
(4,82) I 3/ I 0 11 : JO 4, 1 140 12
14/ 10 10:05 5,0 170 11
15/10 5: 15 3,9 80 10
17/ 10 12:15 1,8 70 11
18 / 10 3 :10 4,0 50 11

8. Carretera 334. 1,5 kms. al 8/10 5,1 180 10,5

norte de Fonda, cerca de la I 2/ 10 3 :05 3,5 90 13
casa Cannarella (2,25) 13 / 10 11 :JO 5,l 140 II
14/ 10 10:20 5, l 160 ll
15/ 10 4 :30 5,0 80 12
17/ 10 12:45 3,6 100 11
18/1 0 3:30 4,5 40

- 166 -
 Tabla 15.6 Tiempo de recorrido desde la Estacion 5 hacia abajo, tornado aproximadamente
una semana antes de programar la toma de muestras en octubre de 1964.
Distancia D iferen-
Lugar entre puntos, T iempo cia, cota,
Km. m.

Salida en granja Hard ing (Estacion 5)

A la vieja central 1,61 45 minutos 21,33
Hasta el puente en Sammonsville
(Estacion 6) 1,61 2 h. 6,10
Hasta el puente en Av. Fonda 2,81 2 h. 24,38
Hasta el puente del ferrocarril 2,41 2 h. 40 minutos 16,76
Comienzo de aguas lentas en rio Mohawk 1,61 2 h. 30 minutos 15,24
Total 10,06 9 h. 55 minutos 83,82

Tabla 15.7 Resumen de 7 dias de toma de muestras en el rio Cayadutta dura nte el destiaje desde el
8/ 10/64 al 18 / 10/ 64.

Estacion Lectura Pro medio de 7 muestras Intcrvalo

1 DO, p .p.m. 9,73 9-10,5

Temperatura, °C 11 8-13
DBO 5 dias a 20 °C, p.p.m. 8,96 8-10

.5 DO, p.p.m . 3,93 2,75-5,5

Temperatura, °C 13,8 11,5-15
DBO 5 dias a 20 °C, p.p.m. 214 140-340
L 270
Factor 1,26
1 dia 106 70-140
2 dia 144 70-230
3 dia 167 100-260
4 dla 196 140-290

~ DO, p.p.m. 3,17 1,1 -4,8

Temperatura, °C 12,4 11- 14
DBO 5 dias a 20 °C, p.p.m. 166 40-330
L 230
Factor 1,39
I dia 77 40-140
2 dia 109 30-200
3 dla 146 50-270
4 dia 153 50-300
• Caudal (m3 /min.)t 62,3 20,7-101
• T icmpo cntrc cstacioncs S y 6 de 2 h. 45 minuto s (0,llS d las).
t Caudal para 12/ 10/64 valorado como un promedio aritm~tico del caudal el 8/ 10/64. Este caudal represent& cl valor
aproximado de 7 dlas de estiajc, que puede producirse en todo cl do Cayadutta (a abajo de Johnstown una vez cada 10 ail~ ,
~ x 34 - 23,42 m 3 /min. (al&o mcnor para a. abajo de Johnstown). Los 34 m3 /min. en la ccuaci6n cs cl caudal m!nimo
en 7 dJas para cl do Kayaderosscras (New York S tate Upper Hudson River Drainage Ba.Jin Survery Seri<J Report •-• l,
pa11ina 244).

- 167 -
 Resolviendo el sistema lineal anterior se obtiene :
~ 100
c:
b1 = 0,0769, b2 = 0,2574, b3 = -0,5826 0
.. 90
'2
Para dererm inar a ~e parte de ~ 80
!l
a = Y - (b,X, + b2X, + b:JC,) c: 70
"
·2 60
donde sustituyendo los valores de la tabla 15.11
~
1l 50
Se obriene:
"
c:
0 40 - a 10.773 kg/dia
a= 4 ,9330 c:i
0 30
_g
Por lo que la ecuaci6n de! rio Cayaduta es:
.s 20
Y = 4,9330 + 0,0769 X 1 + 0,2574 X2 - 0,5826 X3 ·o
·u 10
(,)
::J
donde X ,, X, y X, tienen los valores indicados en la pag. 165 .
""
;;.:
0 0 I0 30 40 50 60
Caudal de! curso de agu a (incluyendo las aguas resid uales)
P ara verificar la ecuaci6n de la corriente podemos sus-
10 20 30 40 so so 70 ao 90 100 m:Y
tituir los valores reales observados XI> X2 y X3 y obtener I I I I I I I I I I /min.
un valor de Y que entonces puede ser comparado con el
Fig. 15.7 Reduccion en la DBO necesaria en la Estacion 5 a
valor observado, para determinar la precision:
12,4 oc con DO de 2 p.p.m. y basado en un ve rtido de aguas resi -
dua les de 10.773 kg/dia .
Y obtenido Y calculado
Fecha (1964) (p. p. m.) (p. p. m.)

3,2407
8/10 7,9 7,53 de donde X 1 = - - - - = 42,147
12/ 10 7,2 7 ,72 0,076
13/ 10 8,9 7,25 1.000
14/ 10 5,9 6,70 ----- = 42, 147
15/ 10 6,1 7,01 DBO ppm
17/ 10 4,7 3,37 y DBO = 23,73 ppm
18/ 10 5,2 5,42
La D BO promedio en el punto inferior fue de 166 ppm
Durante octubre de 1964 el caudal minimo fue de durante el estudio realizado en los siete dias. Por lo tan-
20,7 m3/ mto., la mayor temperatura de 14° C y la diferen- to la reducci6n necesaria en el rio en e.l pun to 6 es de
cia en oxigeno disuelto fue de 9 a 2 (diferencia 7) p. p. m .
Para calcular la carga de la DBO en el punto mas bajo 166- 2 3,73
de la curva de oxigeno se hace como sigue: - -- - - . 100 = 85,70 por 100
Ecuaci6n del r io: 166

Aunque el metodo de Streeter-Phelps da unos valores de

Y = 4,930 + 0 ,0769 X1 + 0,2574 X2 - 0,5826 X3
K 1 y K2 que indican un valor de f de aproximadamente 35,*
Sustituyendo los valores:

170 K,
X i = - - - (7 - 4,9330 - 0,2574 x 14 + 0,5826 --] • f =- = velocidad de realrea ci6n /velocldad de desoxige-
0,076 20,7 naci6n.

168
 ."
- ..
\"d · -
; :2..
~
-"'
"
"O " '

8 -
~
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,., l~

~
I --- - - 52.6 -E_:
1,g15 I 1'""
21 4 I ;; 3
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-= 12 I ·~ .~-
s :§ 11 I u"
~ 10 I g~

~
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~ ~
3

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-------}--- - - s5 gE
:: 4 I o ::!
.; 3 c: 5
E 2 I I "
1
g_ I --~-------t ---- - 96.2.;§ 3
L __ _-,i,-..1.._--,,L,-----:'-:------'----:':-- --:! ·g g
=
0 0
O
10 20 30
Caudal (m 3 / dia y cfs.)
40 50 " "
::?.~E
;;;

I I I I I I I I I m3/
10 20 30 4() 50 60 70 80 90 /min.
Fig. 15.8 Curva especial proyectada para computar las necesi·
dades de tratamiento necesarias en la planta a 12,4 oc y 2 p.p.m.
OD en la Es1aci6n 5.

no se podia confiar en los resultados a causa de los X2 = T emperatura = 12.4° C .

multiples vertidos que Hegan al rio, asi como por sus
X3 = 170/ (m3/ m) =-= 170/ 20,4 (ver tabla 15,10) =
bruscas variaciones. El unico p rocedimiento confiable
8,33
para valorar las caracteristicas de la curva de oxigeno es
recoger muchas muestras de la corriente en estas condicio- Y = Diferencia en 0 2 disuelto entre estaciones 1 y
nes criticas y correlacionarlas estadisticamente con los datos 6 = 9,73 - 2,00 =7,73
para obtener la ecuaci6n de! rio. Este metodo se conoce Sustimyendo
normalmente como el sistema de minimos cuadrados de
Churchill. La ecuaci6n representa la linea que mejor
encaja en las cond iciones en las cuales se han tornado
x, = - - [7,73 -4,9330 - 0,2574 x 12,4 + 0,5826 x 8,33]
0,0769
las muestras. No se recomienda la proyecci6n de la linea
de donde X 1 = 57,75
fue ra de este intervalo de condiciones, pero se pueden
efectuar extrapolaciones para diferentes condiciones den- 1000
tro del intcrvalo de los datos existentes con un grado ra- DBO = - -- = 17,3 p .p.m. en el punto inferior
zonable de segur idad. La ecuaci6n de! rio Cayadutta, des- 57,75
arrollada por un analisis, se puede utiliza para conocer las Los valores de la D BO para los siete dias de! estudio,
reducciones ,de la DBO necesarias para mantener un cierto en el punto 5, eran de 340, 290, 150, 200, 220, 160 y
minimo de oxigeno disuelto a una temperatura dada. Es- 140 p.p.m., con un valor medio de 214 p.p.m. En el pun-
tos calculos se dan a continuaci6n y en las Figuras 15.7 to 6 los valores obtenidos eran de 330, 240, 140, 180, 160,
y 15.8.
70 y 40, con un valor medio de 166 p.p.m. La disminuci6n
Para conocer la necesidad de la extension de! trata- en DBO entre estos puntos en % es:
miento de aguas residuales, utilizamos la ecuaci6n obteni-
214 - 116 48
da durante el periodo critico de estiaje del estudio de!
rio Cayadutta durante octubre de 1964.
- - -- - 100 100 =- -
22,5 por 100 =
214 214

Y = 4,9330 + 0,0769 X 1 + 0,2574 X2 - 0,5826 X3 La DB O (en Kg.) que se virti6 en la estaci6n 5 en los
siete dias del estudio, con un total de 64.695 Kg. (ver ta-
donde: X 1 = 1000/ p.p.m. DB O bla 15.14), con u n promedio de 10642 Kg./dia.

- 169
 Tabla 15.8 Dalo~ de cs1iaje dcl rio mcdido comparados con los Tabla 15.9 Posi bilidaci de anaJisis de dis1rihucion normal, aiio•
dcl Cayadu11a. (1927-60), de la Tabla 15.8.

Caudal minimo diario Caudal minimo diario Caudal

Aiio de! rio Kayadcrosscras• equivai<:ntet dcl rio Ca ya- m 3 /min. I Magn itud (M) I Valor•
en m 3 /min. dutta {Estacion 6) m'/min. -
15, 1 J 0 ,0286
1927 22,1 15,1 16,3 2 0,0572
1928 30,6 21 ,0 17,5 3 0,0858
1929 40,8 28,0 21,0 4 O,J 143
1930 32,3 22 ,2 21,0 5 0,1430
193 1 32,3 22 ,2 21 ,0 6 0, J 7 15
1932 34,0 23,4 22,2 7 0,2000
1933 32,3 22,2 22,2 8 0,2290
1934 34,0 23,4 22,2 10 0,2860
1935 57,8 39 ,7 23,4 II 0 ,3140
1936 34,0 23,4 23 ,4 12 0,J33
1937 35 ,7 24,6 23,4 IJ 0,371
193l! 34,0 23,4 23,4 14 0,400
1939 34,0 23,4 23,4 15 0,428
1940 39,1 27,0 23,4 16 0,458
1941 25,5 17,5 23,4 I7 0,486
...... 1942 39,1 27,0 23,4 18 0,515
-:i 1943 '49,3 32,8 23,4 19
0 0,544
1944 35,7 24,6 24,6 20 0,571
1945 44,2 30,4 24,6 21 0,600
1946 34,0 23,4 25,8 22 0,629
1947 37,4 25, 8 27,0 23 0,658
1948 30,6 21,0 27,0 24 0,685
.1949 23,8 16,3 27,0 25 0,715
1950 39,1 27,0 27,0 26 0,744
J951 54,4 37,4 28,0 27 0,770
1952 52,7 36,3 29,2 28 0,800
1953 34,0 23,4 30,4 29 0,829
1954 39,1 27,0 32,8 30 0,858
1955 34,0 23 ,4 36,3 31 0,887
1956 54,4 37,4 37,4 32 0,916
1957 32,3 22,2 37,4 33 0,94 5
1958 34,0 23,4 39,7 34 0,974
1959 30,6 21,0
1960 42,5 29,2 • Calculado scglin M (N ·I I) do ndc' J\1 -= magnuud en orclen dccrecicntc
de cstiaje y N = mimcro de valorcs.
Similar hidrolOgicamcntc al rio Cayadutta.
111

t CalculaJo dovidi cndo cl Arca Jc drcnajc de! rlo Cayad ulla (160 km•.) por
la de! Kayadcrosocra> (233.29 km'.) y rnultiplicando cl caudal co11ocido
por hs proµorci6n Jc cucncas. cjc::mplo:
160
22, 1 - - - = 15,1
233, 29
 Tomando 10.640 x 77,5 por 100 =
8.246 Kg./ dia como la Reducci6n necesaria
DBO que habia en la estaci6n 6 sin tratamiento con 10.641- 1880
20,4 m3/mto. 12,4° C y un deficit permisible en el punto - - - - - - 100 = 82,3 por 100
inferior de 8,65 p.p.m. (10,65 - 2,0) se obtiene una DBO 10.641
permitible en el minimo de 17,3 p.p.m., o
A la misrna temperatura (12,4° C) y con la misma di-
17 ,x 2,4 x 60 x 24 ferencia en oxigeno (7,73 p.p.rn.), pero con un caudal me-
- - - - - -- = 499,4 Kg./ dia dio en el punto critico de 62,39 m3/m (estudio de Octu-
1000 bre de 1964), se obtiene la siguiente DBO en el punto
critico, segiln la ecuaci6n
Puesto que 10 X 642- 0,225 = 10.641. Kg./dia, la reduc- Y = 4,9330 + 0,00769 X1 + 0,2574 X2 - 0,5826 X3
ci6n necesaria en la DBO es X1 = 15,45
10.641 - 499,4 1000
- - - - - - X 100 = 95,3 por 100 DBO = - - - = 64,7 p .p.m.
10.641 15,45

A 12,4° C y con la misma diferencia en Oxigeno (7,73 64,8' x 62,39 x 60 x 24

p.p.m.) pero con un mayor caudal de 34 m3/ mto. se obtie- lo que representa = 5812 Kg.
ne una DBO admisible de: ' 1000

Y = 4,9330 + 0,0769 X 1 + 0,2574 X 2 - 0,5826 X3 y una reducci6n necesaria en DBO de

10.641 - 5812
de donde X 1 = 26,05 - - -- - - 100 = 45,28 por 100
1000 10.641
y DBO = - - = 38,4 p.p.m.
Las figuras 15.7 y 15.8 indican que para rnantener 2 p.p.rn.
26,05
de oxigeno disuelto (un valor que se considera suficiente
38,4 x 34 x 60 x 24 para esta clase de rios) con unas cargas de 10.782,5 Kg. de
DBO/ dia en el punto critico de la curva a una ternpera-
es decir = 1.880 Kg./dia en la esta- tura de 12,4• C son necesarias una reducci6n de la DBO
1000 del 65 al 94 por 100 con 15.898 kilos por dia, con un cau-
ci6n 6. dal en la corriente de 20,4 y 42,5 m3/ mto.

Tabla 15 . 10 Resumen de datos necesarios para los estudios del rio Caya-
dutta en octubre de 1964 por el metodo de Churchill.

Caida DBO T empe-

OD, p.p.m. Caudal
Fecha en OD, en punto ratura en en punto
p.p.m. pun to
inferior, inferior,
(Y) inferior,
Estacion l Estacion 6 p.p.m. m3 / min.
•c
8/10 10,l 2,2 7,9 330 13 101 ,0
12/ 10 9,0 1,8 7,2 240 14 87,6
13/ 10 10,0 l,l 8,9 140 12 74,8
14/ 10 10,5 4,6 5,9 180 11 66,3
15/ 10 9,0 2,9 6,1' 160 12 66,3
17/ 10 9,5 4,8 4,7 70 12 ·20.1
18/ 10 10,0 4, 8 5,2 40 13 20,7

- 171 -
 Tabla 15.11 Merodo de esrudio de Churchill aplicado a los datos de! rio Cayaduua.

Oxigeno disuelto
Caida DBO en Te mperarura Caudal en
Fecha En la En la en OD, punto inferior en punro inferior, punro inferio r,
esraci6n I, esraci6n 6, p.p. m. 1.000/ p. p.m. •c I 70/ m 3 /m.
p. p.m. p.p. m. (Y) (X,) (X,) (X,) yt

8/ 10/64 10,1 2,2 7,9 3,03 13 1,68 62 ,41

12/ 10/ 64 9,0 1,8 7,2 4,17 14 1,96 51 ,84
I 3/ 10/ 64 10,0 l,1 8,9 7,14 12 2.27 79,21
14/ 10/64 10,5 4,6 5,9 5,56 II 2,56 34,81
l 5/ 10/64 9,0 2,9 6,1 6,25 12 2,56 37,21
17/10/64 9,5 4,8 4,7 14,29 12 8,20 22,09
18/ 10/64 10,0 4,8 5,2 25,00 13 8,20 27,04
T o tales 45 ,9 65,44 87 27,43 314,61

Valores medios y x, x. x.
6,56 9,35 12,4 3,92 nY 2

Numeros correcros• 301,21

Sumas correctas 13,40

*n = nU.mero de muestras (7).

Tabla 15.12 Resumen de los resultados de 24 h. de toma de muest ras.

Carga en DBO Caudal S6lidos en suspension

Procedencia Fecha Kg/dia % en % de Miles

Relacion de ma- % de % en % en
periodo total ximo a pro me- total Kg/dia periodo total
m3 /d ia
maxi mo• diario dio d iario diario maxi mo diario

~ lovenvillo 17/ 11 /64 6.055 45,2 67,5 14.383 1,38 66 12.496 80,8 87,5
3/ 12/64 6.055 50,2 56,3 13.890 1,34 50 5.035 61,6 53
21 / 1/65 10.614 4 1,l 63 ,l 14.989 1,35 60,5 9.797 25,8 63

Johnstown 17/ 11/64 2.903 44,8 32,2 7.267 1,55 33,4 1.860 57,7 12,5
t<fai a 3/ 12/64 6.804 27,5 42 13.626 1,46 49 8.346 42,0 45
1/ 12/65 6.169 43,2 36,9 9.765 1.33 39,5 5.806 37,0 37

T)rnville 17/ 11 /64 46,45 25,4 0,5 3 0,1 70 1,24 0,6 14 ,92 56
3 / 1 2 /6~ 101,15 25,2 1,4 0,306 0,925 1 86,62 17,9 2,0

TotaJes 17 /ll /64 19.004,45 21.820 14.370,92

3/ 12/64 12.960,15 27.822 13.467,62
21 / 1/65 16.783,00 24.754 15.603,00

* Val~ ~icimo1 4parecicron de 6 a 12 boras.

15.6 Toma de muestras compuestas colector principal de Johnstown, de 76 cm., otro colector
de aguas residuales de Johnstown (Tynville), de 20 cm., y el de la planta de
tratamiento de aguas residuales de Gloversville, el dia 17 de
Las rnuestras de los vertidos se recogieron de hora en Noviembre y el 3 de Diciernbre de 1964. Se tornaron rnues-
hora durante veinticuatro horas de tres procedencias, el tras sirnilares, durante veinticuatro horas, el 21 de Enene

172 -
Tabla 15.11 (continuacidn)

YX, YX, YX, x•1 x,x. x,x. x: x.x. .

x•
23,94 102,7 13,27 9,1 8 39,3<) 5,09 169 21 ,84 2,82
30,02 100,8 14, 12 17,3!: 58,38 8,17 196 27,44 3,84
63,55 106,8 20,20 50,98 85,68 16,21 144 27,24 5,15
32,80 64,9 15, 10 30,91 61,16 14,23 121 28,16 6,55
38,13 73,2 15,62 39,06 75,00 16,00 144 30,72 6,55
67,16 56,4 38,54 204,20 I 71 ,4e 117,48 144 98,40 67,24
130,00 67,6 42,64 625,00 325,00 205,00 169 106,60 67,24
385,60 572,4 159,49 976,72 816,00 38 1,18 1.087 340,40 159,39

nYX, nYX, nYX, nx: nx,x. nx,x. nx: nx,x. nX:

429,38 569,38 180,04 611,94 81 l,51 256,56 1.076,32 340,26 107,56
-43,78 3,02 - 20,55 364,78 4,58 125,62 10,68 0,1 4 51,83

de 1965, con la excepci6n del colector de 20 cm. de Johns-
town, que se elimin6 por considerarlo sin impo rtancia. Se
instalaron vertederos en las salidas de Johnstown para co-
nocer los caudales totales de Johnstown, asi como los de
Gloversville. Se hizo una muestra compuesta de acuerdo
con el caudal en la hara de la toma. En la Tabla 15.12 se
indica un resumen de las cargas proporcionales de conta-
minaci6n y volumen en estos tres dias. Se tomaron mues-
tras compuestas adicionales de veinticuatro horas de cada
colector de acuerdo con el caudal y analizados el 18 de
F efebro, 30 de Marzo, 21 de Abril y 6 de Mayo de 1965.
(Tabla 15.13.)
15.7 Analisis de los vertidos com puestos
Los datos horarios indicaron unos hechos irnportantes.
a) Vertidos instantaneos, que se pueden definir como
descargas bruscas de grandes volumenes de vertidos aci-
dos concentrados o alcalinos con gran DBO que no eran,
aparentemente, un gran problema. El caudal se incre-
ment6 en el 100 pa r 100 del promedio diario po r un
periodo de aproximadamente doce horas durante las ho-
ras del d ia. El pH es alcalino (de 8 a 10) durante el
mismo periodo, pero pasa a ser normal (de 7 a 10) du-
ra nte las dace horas de la noche. La DBO varia consi-
derablemente, tanto durante el dia como la noche, pero
generalmente es elevada y esta limitada en un interva lo
de 300 a 700 p.p.m. desde las seis de la maf\ana hasta
las dace de la noche. Las descargas de la D BO no res-
ponden a ningun sistema preconcebido y no hay practi-
camente ventajas con relaci6n con la DBO por la utiliza-
ci6n de dep6sitos de igualaci6n separados. Puesto que el
caudal y el pH son mucho mayores durante todo el dia,
la retenci6n para igualar estos dos contaminantes requeriria
grandes dep6sitos. El coste de estas unidades y el peligro
potencial de crear condiciones septicas, parecian al autor
que eran mucho mas peligrosos que los posibles benefi-
cios derivados de nivelar el caudal y el pH. Ademas se
consider6 que debido al gran numero de tenerias ellas
mismas contribuian a igualar el vertido, simplemente por
su diversidad.
b) Las cargas totales de DBO y Los caudales dados en
las Tablas 15 .1 2 y 15.13 se pueden examinar mas fac il-
mente refiriendose a la Tabla 15.14. El caudal total me-
dido tiene valor medio de 25.450 de m3 pa r dia y contie-
nen un promedio de 10.642 Kg. de DBO, cinco dias 20° C
y aproximadamente 9.375,1 kilos de s6lidos en suspension.
Estos valores no incluyen ningun caudal o carga que no
esten conectadas a la planta de tratarniento de aguas
residuales Gloversville o al colector de 76 cm. en Johns-
~own. El colector de 20 cm. de Johnstown, aunque se to-
rnaron medidas y rnuestras al principio, contiene menos
del 1 por 100 de! volumen total de la carga de la DBO
y por lo tanto se puede co nsiderar sin importancia en es·
tos estudios.
c) Las variaciones maximas de/ caudal y cargas de un dia
a otro se encontraron que eran del 18 por 100 del caudal
medio y del 22 por 100 medido de la DBO. Estas varia-

- 173 -
 Tabla IS.13 Analisis cle mues tras compuestas (24 h.) de las aguas residualcs de Gloversville y Johnstown.
--
18- 19 febrero I 965 30 rru:w 1965 2 1 abril 1965 6 mayo 1965
Caracteristicas
G loversville Johnstown • G Ioversville Joh nstown G loversv ille Johnsto1vn G loversville Johnstown
Ca udal, miles m 3 / dia 12,91 11,54
Medio lie 24 ii. I 1,54 18,47 13,74 10,75 16,27 7,83
Medio de 6 a 12 17,90 23,96 16,24 11,35
Mcdido de 6 a 14
pH 9,4 8,3 5,9 2,92
S61idos totales, p.p.m. 3. 130 2.450 2.430 1.970 2.542 l.840 3. 120 2.962
S6Jidos en suspension, p.p.m. 258 81 265 145 41 8 213 4 75 322
S61idos en suspension volatiles,
p.p.m. 196 96 265 135 305 250
Dll O (5 dias, 20 °C), p.p.m. 405 385 300-435 285-330 37 J-435 37 1-386 485-520 540'.585
M aterias precipirabks ml/ I. 20,0 5,5 IJ,O 4,5 14,0 16,0
En sobrenadante
Solidos en suspension, p.p.m. 97 70 128 86 172 135
...... Solidos volatiles, p.p.m. 78 52 92 60 120 I IO
,,,..
~
UBO, p.p.m. 95-180 225-355 266-28 I 326-386 2 10-300 375-405
(285-330)

Lechcras en 8 h.
SC.lidos en suspension •. p.p.m. 690 423
Soliclos vola tiles, p.p.m. 420 310
DBO, p.p.111. 405-495 405-435
(450) (420)
Ma1e ria inerte total, p.p.m. 2.250 J.570
Volatiles totaks, p.p.m. 880 880
Materia inerte en s uspension, p.p.m. 140 48
Vo latiles en suspension, p.p.111. J 18 33
Volatiles en suspension,% 46 41
A 116/isil' dt: Judos •·edi111r:111ados 2 It.
Solidos totaks, % 1,54 0,88
Jne rtes totales , % 34,4 37,5
Matcria organica total, % 63,6 62,5

• Colector de 76,2 ems.

t Va.lores medios cntrc pa r~n lcsis.
 diariamente el volurnen de gas producido (ver Tabla
Tabla 15.14 Resumen de las cargas totales en el tratamiento.
15.18).
Caudal total, DBO total,
S61 idos totales Aunque el experimento era de tipo d iscontinuo, se pudo
Feeha en suspension, deducir que durante el periodo de cincuenta dias se pro-
miles m3 /dia kg/dia
kg/dia
dujeron 0,54 m3 de gas por kilo de materia volatil des-
17 / 1/64 2 1,82 9.004 14.371 truida. Se considero que se producirian mayores can-
3/ 12 /64 27,82 12.960 13.477 tidades de gas de una operacion de digestion continua
21 / 1/65• 24,75 16.783 15.603 mantenida en cond iciones de ambiente optimas. En este
18/2/65 24,45 9.661 4.266
30/ 3/65 30,01 9.945 5.760 experimento se podria haber obtenido mas gas despues
2 1/4/65 24,49 9.593 8.Q28 de un periodo de digestion mayor, pero la proporcion de
5/6/65 24,11 12.632 10.296 gas producida baj6 considerablemente despues de los cin-
cuenta dias. La produccion normal de gas para lodos
·valores
medias 25,37 11.511 10.257
de aguas residuales urbanas es de aproximadamente 0,93
m3 por kilo de materia organica destruida. Habrlan sido
• Este dla se curti6 una proporci6n anormal de piel, por lo que no se necesarios experimentos de digestion en un sistema conti-
consider6 · rcpresentativo y se ha cxcluido para cl promcdio.
nuo y durante un periodo mayor, si existia un efecto
acumulado toxico. Sin embargo, se conocian las experiencias
de Vroonan y Ehle [16] q ue indicaban una digestion con
ciones se consideran bien dentro de los valores normales exito en estos lodos residuales.
y tienden a apoyar la utilizaci6n de los valores medios Tratamiento por /odos activados. El aparato utilizad o en
diaries dado en el capitulo anterior para proyectar los
este estudio consistia en un tanque de aireacion con dos
sistemas de tratamiento de aguas residuales.
mezcladores y tres tubos separados de difusion de aire
Las estadisticas de produccion industrial durante los colocados en piedras porosas. El caudal de aire (28 dm3
dias de muestras (Tablas 15.15 y 15.16) demostraron que
por hora) se midio con un rotametro calibrado previa-
las principales industrias relacionadas con los dos colec-
mente. El tanque tenia 59,7 cm. de largo por 21,60 cm. de
tores principales trabajaron a casi su capacidad maxima ancho y se Ueno hasta una profundidad que daba un vo-
durante estos dias. Esto da alguna medida de seguridad
lumen de aireacion de 6 mJ.
al utilizar el caudal medio y los valores de la DBO obte-
P uesto que la precipitacion se esperaba que fuera una
nidos durante este periodo. La Tabla 15.17 indica el por- parte integral de un tratamiento biologico de este tipo, se
centaje de! caudal total m edio en estos dias de las indus-
utilizaron diferentes mezclas de agua residual de tenerias
trias. Esto da una cantidad de aguas residuales industria-
despues de la sedimentaci6n inicial (mezcla de aguas
les de aproximadamente el 50 por 100 en volumen cuando
residuales de la sala de adobar y de la teneria en propor-
la industria esta trabajando cerca de su capacidad total. cion l: 1) y se aiiadieron aguas residuales domesticas,
tambien sedimentadas, al tanque de aireacion por un
15.8 Es tudio de laboratorio en plan ta piloto
procedimiento semidiscontinuo para simular lo mas po-
P ara obtener unas conclusiones mas definidas sobre las sible las condiciones de funcionamiento. Se utilizo un
unidades adecuadas que hay que incluir en una planta de perlodo normal de ai reaci6n promed io de seis horas y
tratamiento de aguas residua!es, son neccsarios ciertos se anadio la mezcla de aguas residuales en volfunenes
estudios en planta piloto, sobre la digestion de lodos y la de 10 litros cada uno a intervalo de dos horas. El con-
planta de tratamiento de lodos activados. tenido del tanque (30 litros de una mezcla de aguas re-
Digestion de /odos. Se recogieron muestras de lodos se- siduales de tenerias y aguas residuales urbanas) precipito
dimentarios primaries y secundarios de los dep6sitos de primeramente durante un periodo de una hora; entonces se
sedimentaci6n de la planta de tratamiento de Gloversville. sacaron 10 litros y se aiiadio la misma cantidad de aguas
Se mantuvieron a 37° un digester piloto que que consistia residuales mezcladas. El contenido se aireo durante dos
en un dep6sito de vidrio y un sistema de recogida de gases horas y se dej6 precipitar durance quince minutos, se
en un laboratorio privado de Johnstown. Se analizaron las extrajeron 10 litros de agua y se aiiadieron 10 litros
muestras de lodos brutos para determinar la materia or- mas de la mezcla de aguas residuales. E l experimento,
ganica, al comienzo de! periodo de digestion, asi como po r lo tanto, comprendio la adicci6n de 30 litros de
despues de cincuenta dias de digestion, midiendose casi aguas residuales en un periodo de cuatro horas para

175
 Tabla 15.15 Produccion industrial durante la toma de muestras.

17 noviembre 1964 3 diciembre 1964 21 enero 1965

Empresa
Agua utilizada, Agua utili z a~a . Agua utilizada,
m3 jdia 0/ produccion •
10 m3 /dia % produccion m'/dia % produccion
Wood and Hyde Leather 757 100 851,62 100 85 1,62
Filmer Lc:ather 100
156,36 50 156,36 50 156,32
Twin City Leather 50
454,20 50 454,20 100 454,20
Wilson Tanning 100
188,95 80 205,66 80 143,83
Leavitt-Berner Tanning 574, 18 50
100 574,18 100 574,18 100
F. Rulison & Sons 288,79 100 288 ,79 100 288,79 100
Peerless Tanning 90,84 33 2;. 181,68 66 2/ , 181,68
Karg Bros. 662 / ,
1.006,81 68 961,39 65 1.461,01
Decca Recor<lst 90-95
40,90 100 40,90 100 40,90
U.S. Rabbitt Tanning Co.t 100
37,85 100 26,49 75 26,49
Gloversville Continental Millt 75
757,00 66 719,15 100 719,15
Independent Leather 100
507,19 60 404,99 40 609,38
Liberty Dressing 60
298,82 70-75 457,24
G . Levor 60
85 80
Framglo Tanners (I) 1.892,50 100 1.892,50 100 1.892,50
Framglo Tannc:rs (2) 100
80 80 80
Rebel Dyet 99,36 10 l 15,44 10 92,73
Lee Dyeingt (Johnstown) 9
662,37 40 3,78 0 3, 78
Adirondack Finishingt 0
I. 703,25 80 I. 703,25 80 1.892,50
Crown Finishing 90
(Maranco Leather) 160,30 100 158,97 JOO 160,30
Simco Le:i ther 100
232,02 100 230,88 100 230,88
Johnstown Tanning JOO
227, 10 70 132,4 7 60 37,85
Napatan 40
79,76 100 79,48 80 79,48
Ellithorp Tanning 100
397,42 100 416,35 100 416,35
Johnstown Knittingt 100
378,50 45 378,50 75
Gloversville Leather
Riss Tanning
Total industrial, m3 /dia 10.613 10.356 10.770
Caudal total, m3 /dia 21.820 27.823 24. 754
DBO total, kg/dia 9.004 12.960 16.783
Parte industrial del caudal
total,% 48 ,7 37,2 43,4

• Porce ntaie de la capacidad de total de la planta.

t Cifras basadas e n consume anual (cifras medias).

un tiernpo total de air eac16n de ocho horas y un pro- Los resultados se resumen en la Tabla 15.19 y grafica-
medio de periodo de aireaci6n de seis horas, como se rnente en la Figura 15.9. Cada carga representa, aproxi-
indica abajo
rnadamente, datos de una sernana de aireaci6n con mues-
Tiempo (hora.s) Volumen aiiadido (I) Tiempo aireacion tras que se tornan para analisis varias veces durante esta
sernana de adaptaci6n y aclimataci6n.
0 IO 8 Los exper irnencos del laboratorio verificaron que de!
2 IO 6
4 IO 4 65 por 100 al 75 por 100 de esta carga de aguas residua-
les se degradarian bacteriol6gicarnente, incluso cuando
Promedio = 6

- 176 -
 Tabla 15.I 6 Consumo de agu a en relaci6n con porcentaje de producci6n.

Porcentaje de producci6n
Consumo de agua, m'.
Adobo Teneria
Industria
De Jectura De otras % de Com para- Sob re
de contador Tipo de pie! produc- do con Ti po
fuentes maxi mo
ci6n 21 / 1/65
Curtidos de cuero
Wood and Hyde Leather 567,75 283,87 Cordero 100 100 100 Combinaci6n
Filmer Lea ther 340,65 Laguna Caballo, vaca, peque-
iios ani males, ciervos, 100 75 80 Combinaci6n
Twin City Leather 37,95 (futuro) Cordero 100 100 100 Combinaci6n
Wilson Tanning 95,44 Cordero, cabra, ciervo 0 0 331/ 3 Combinaci6n
Leavitt-Berner Tanning
(no vierte a la planta
de tratamiento) 529,90 Cordero, cabra, ciervo 100 100 100 Combinaci6n
F. Rulison & Sons 22 7, 67 Caballo, vaca 80 80 80 Combinaci6n
Peerless Tanning 82,38 75 Cromo
Ka rg Bros. 1.514,00 Cerdo, ciervo 100 100 100 Cromo
Independent Leather 870,55 100 Combinaci6n
Liberty Dressing 323,93 Cabra, ternera 45 Combinaci6n
G. Levor Sola agua de bebida 2.271,00 Cerdo . ternera, cabra 80 80 Comb inaci6n
Framglo Tanners (I) Sola agua de bebida 1.514,00 Cordero, ciervo 100
Frumglo Tanners (2) Sola agua de bebida 1.135,50 80 None
Crown Finishing (Maranco
Leather) 100,17
Simco Leather 170,44 100 Cromo, algu-
na comb. y v.
Johnstown Tanning (l) 41,63 10
(2) 0
Ellithorp Tanning 938,68 De Levor 90 Cr. y comb.
Gloversville Leather 0 575 ,32 25 Cr. y comb.
Riss Tanning 105,87 331/ a Cr. y comb.
Industrias que no son
de curtidos
Rebel Dye 230,88 (230,50 m3 ) 20
Adirondack Finishing I. 795,26 80
Lee Dyeing (Johnstown) J3,3 l (33,25 m 3) 0
Gloversville Continental Mill 787,28 662 / , Previstos 1.250 m3 para sistema de
eliminar·e1 ti ntc, pero sin incrementa r
necesariamente la producci6n
Johnstown Knitting 568,5 1 (571,04 m3) 75
Diane Knitting 299,70 m' 75
Decca Records 67, I 6 (66,96 m 3J 75
Mohawk Cabinet 80
U.S. Rabbitt Tanning Co. 3,78 0 Agua circulando en los tubos para
mantenerlos remojados. Debe ser
despreciada
Caudal total industrial 15.212,91
Caudal total 24.451 , IO
DBO total 9.660 kg.
Caudal industrial (% de total) 62,5%

• Oatos de! perlodo de 24 h. del 18 de febrero a las 6 ho ras a 19 de febrero, 1965, a las 6 horas.

- 177 -
12
 ~=11
Tabla IS. i 7 C:tuda! d e ver1 idos in d us 1ria les.

Caudal total, Caud~ I ind ustrial, Proporci6n

120
Fecha miles de (segun in·1es1igaci6n), de! caudal
1800
I 5 I. de aires urbanos -,- I 5 I. de vcrtido• m 3 / dia miles de m 3 / dia industrial, %
1700 "' 110
'<i 17 / 11 / 64 2 1,82 10,61 48,7
1600 ~ ~ :f 3/ 12/ 64 27,82 10,35 37,2
#-§ 100 2 l / 1/ 65
18 / 2/ 65
24,75
24,45
10,77
15,21
43,4
62,5
1500 ..§.::::.
~~ Media 48,0
1400 o 15 I. de vertidos de rcncria.s
0 90 -r 15 I. de agua
Cll
0
1300
.,," 20 I. de ai res urbanos + 10 I. de
1200 ·t 80 ~ 20 I. de aire urbano
vcn idos Je tcncria.s
"'
;;; de Gloversville
1100 "';:;co .. + 10 l. df! a.ire de 0 25 I. de aire de Gloversville
+ 5 I. de aire de Johnstown 15.9 Investigaci6n en la bibliografia
u 70 Joh nslo wn 0

1000
900
Reducc i6n DBO
Fig. 15.9 T ralamiento de lodos acti vados: reduc ciOn en DBO t:: n
relacicin con la carga de DBO.
se ponia a tan gran carga como 1,54 a 1,86 Kg. por m3 de
aireador (ver Figura 15.9). Se obtenian unas reducciones
mayores de la DBO (75 al 85 por 100) con unas cargas
mas bajas de DBO (0,96 a 1,33 Kg. por m3) y una mayor
diluccion de las aguas residuales de tenerias con aguas
residuales urbanas.
Los estudios indicaron que se podia utilizar un pro-
ceso de lodos activados modificado con exito en el tra-
tamiento conjunto de las aguas residuales urbanas y de
las tenerias. Los experimentos a escala natural y en pro-
totipos mayores indicarian claramente si estos resultados
se podian aplicar directamente para proyectar una planta
normal.
La planta de tratamiento actual de Gloversville habia ex-
perimentado grandes dificultades debido a su situacion de
sobrecarga. Sin embargo, de acuerdo con los ana!isis reali-
zados en su tiempo, se sabe que se eliminaba del 50 al
60 por 100 de la DBO. Esta reduccion en la DBO indica
que la degradacion biologica por filtros bacterianos es po-
sible para estas aguas residuales cuando se efectuan ade-
cuadamente. El grado exacto de esta oxidacion puede ser
determinado mas faci lmen te en una planta piloto, adecua-
damente proyectada y con un funcionam iento controlado .
25 I. <le a.ires urbanos + 5 1. Se realizo tambien una investigacion previa en aquellos
de vcrtidos de tcnerias estu dios dedicados al tratamiento combinado de aguas re-
siduales urbanas y tenerias por el sistema de lodos acti-
en ~~
vados. Los informes de Chase y Kahn [2J, Braunschweia
[l ], Jansky [6], Thebaraj y colaboradores [15], Snook [14],
Hubbel [5J, P auschardt y Furkert [12], Kubelka [8, 9]. Fa-
les [3], Kalibina [7], Furkert [4] y Mausner [ 10] daban
alguna informacion de que el tratamiento de lodos acti-
vados era posible con mezclas de aguas residuales urba-
nas y de tenerias. Esta revision de trabajos previos ten-
dian a apoyar los estudios pilotos biologicos descritos an-
teriormente. La mayor parte de estos trabajos, sin em-
bargo, habian sido en plantas pilotos con unas aguas re-
siduales mas diluidas. Habia una completa falta de infor-
macion en p lantas biologicas a gran escala utilizando aguas
residuales de tenerias y urbanas mezcladas a un 50 por 100
(en volumen).
Braunschweig [I] no esta de acuerdo con la idea de que
la utilizacion de! cromo en los modernos procesos de te-
nerias interfiere con el tratamiento biologico aerobio. El
trabajo de Jansky [6] es un ejemplo tipico de los mas re-
cientes que estan de acuerdo con que los tratamientos de
lodos activados son posibles como sistema de depuracion.
Thebaraj y colaboradores encontraron que todos los sis-
temas aerobicos biologicos eran efectivos y que la elec-
cion dependia en diferentes consideraciones economicas y
practicas. Fales [3] ya era mucho antes de la misma
opinion que Thebaraj, pero indicaba los altos costos de
funcionamiento de los lodos activados comparados con
la filtraci6n en filtro s bacterianos. Furkert (4] tambien ve-
rifico nuestros estudios de digestion e indicaba que , ex-
cepto por el gran contenido en SHz del gas del digestor,
la composicion de este gas es normal.

178
Tabla l S .1 S Estudio de laboratorio de la digestion de los lodos•· importancia, ya que demostro que era necesario un
tratamiento secundario de las aguas residuales combi-
Gas producido acumulado, cc Dias de digestion a 37 •C nadas, industriales y urbanas de la zona y que se ne-
sitaria de! 65 al 94 por 100 de la reducci6n de la
2 50 1
290 2
DB O, segun la posible diluci6n en el rio. La utili-
460 3 zacion de las curvas dibujadas en las Figuras 15.6 y
640 4 15.7 daba una informacion mas precisa de la reduc-
730 _s cion obtenida en la realidad para caudales de es-
850 6
940 7 tiaje.
990 8
1.040 9 2. El caudal en tiempo seco a tratar tiene un valor me-
1.140 10 dio de 25.450 m3/ dia con maximo de dos a tres ve-
1.140 11 ces; aproximadamente el 50 por 100 de este caudal
1.150 12
1.190 13 procede de las industrias de la zona.
1.240 14
1. 290 15 - 3. Las aguas residuales combinadas de la zona contienen
1.340 16 un promedio de 10.642 Kg. de DBO cinco dias a 20° y
1.380 17
1.420
9.375 Kg. de solidos en suspension. Estas cargas va-
18
1.480 19 rian considerablemente con el tipo de piel curtida,
1.540 20 siendo la gamuza un contribuyente especialmente im-
1.600 21 portante para una DBO y cargas de so lidos altas.
1.650 22
1.700 23
1.820
4. Los estudios de laboratorio demostraron que el pro-
24
1.900 25 ceso de tratamiento convencional por lodos activados
1.940 26 es capaz de reducir la DBO de las aguas residuales
1.980 27
combinadas del 65 al 85 por 100 (dependiendo espe-
1.980 28
2.010 29 cialmente en la carga organica) con cargas que varian
2.020 30 de 0,972 a 1,864 Kg. par mJ de volumen del deposito
2.030 33 de aireacion.
2.040 36
2.050 40
2.060 41
5. El tratamiento de digestion discontinuo daba aproxi-
2.080 42 madamente 0,56 mJ de gas por Kg. de materia volatil
2.090 43 destruida, efectuando un 71 por 100 de reduccion en
2.110 44 la materia organica.
2.150 47
2.170 49
2.200 so 6. Un estudio de la bibliografia confirm6 los resultados
de laboratorio, es decir, que era posible tratar las
• Los rcsultados sc analizan como sc indica a continuaci6n: aguas residuales de este tipo por oxidacion biolo-
M atcria organica (lodos sin tratar) - S,4533 gr.
Matcria organica (dcspues de 50 dlas) - 1,5542 gr. gica.
Mcdida de materia organica - 3,899 1 gr. (71,2 % 1
Gas producido
total - 2.200 cc. 7. A causa de la especial naturaleza, volumen y caracte-
Por gramo de matcria orgAnica destruida 567 cc. risticas de la mezcla de aguas urbanas y de tenerias,
Por gramo de matcria volitil aOadida 403 cc.
asi como del tamaiio y costo del proyecto, se vio la
necesidad de efectuar ensayos en planta pilo to antes de
15.10 Conclusiones del estudio proceder a la construccion de una planta a escala
natural.
Como consecuencia de este estudio, se obtuvieron las
siguientes conclusiones y recomendaciones especificas: 8. Es necesario una mayor investigacion en el laborato-
rio y el desarrollo de metodos mejores de tratamiento
1. El estudio de! rio fue un instrumento de la mayo r aerobico biologico de las aguas residuales de tenerias

179 -
 para permitir una mayor reduccion de la DBO y ma-
yores cargas en el tratamiento.
La decision que se tomo como resultado de este estu-
dio fue que el costo era demasiado alto, el riesgo de-
masiado grande y la experiencia previa que se habia en-
contrado demasiado pequeiia para recomendar un trata-
miento biologico a escala natural en aquel momento.
Era conveniente efectuar ensayos en p lanta piloto, prefe-
rentemente en la misma ubicacion de la p lantas de tra-
tamiento actual de Gloversville durante seis meses apro-
ximadamente, para obtener los datos detallados de! pro-
yecto final y una mayor certeza de que los resultados
que se habian encon trado eran validos. Esta planta piloto
deberia tener sistemas de filiros bacterianos y unidades de
lodos .activados (que fuera posible modificar). Deberia tam-
bien permi tir experimentos con operaciones en serie y en
paralelo de las unidades, tanto por aireacion mecanica
como por difusores. Durante este periodo tambien se de-
berian !levar a cabo estudios sobre la digestion de los
lodos .
Un esquema de este prototipo se indica en la Figu-
ra 15.10. Consiste en dos conjuntos de rejil!as en se-
rie (1,27 cm. seguida de 0,6 cm. de espacio entre ba-
rras) bombas, tanques de sedimentacion primaria, filtros
bacterianos, tanques de aireacion y sedimentacion final.
La planta empez6 su trabajo en los primeros dias de
Agosto y la toma de muestras el 16 de Agosto. La Ta-
bla 15.20 da los datos de las siete primeras semanas de
funcionamiento. La Tabla 15.21 indica como los datos
del prototipo influenciaron los parametros del proyecto
final.
15.11 Conclusiones finales del estudio
Las conclusiones que se obtuvieron por la recogida de
datos, los estudios en la planta de laboratorio y piloto,
Los calculos de ingenieria y las revisiones de proyectos y
experiencias en plantas importantes de aguas residuales,
que tratan grandes cantidades de aguas residuales de
tenerias, se pueden resumir como sigue:
1. Grado de tratamiento. Para cumplir con las exigen-
cias del Estado de New York es necesa rio un tratamiento
primario por sedimentaci6n, seguido de un tratamiento
secundario, biol6gico, para que el efiuente de la planta
sea aceptado por el rio Cayadutta en condiciones mini-
mas de oxigeno disuelto (cuando haya un caudal mini-
ma y alta temperatura) . El rendimiento total de las uni-
dades de tratamiento y procesos debe ser alto, con una

Tabla 15.19 Estudios en la planta piloto del tratamiento con !ados activados

DBO
Solidos en Proporcion
Agua residual tratada Carga en suspension de aire, m' i kg
DBO gr/m' en aireacion, de DBO lntl.uente, Etl.uente, · Reduccion,
_p.p.ni.. eliminado p.p.m. p.p.m. %
Ori gen Cantidad, litros

Aguas residuales urbanas 25

+ mezcla de vertidos
de tenerias 5 96 2.330 152,95 239 44 81,6
Aguas residuales urbanas 20
+ mezcla de vertidos
de tenerias 10 1.324,8 2.221 118,62 331 78 76,5
Aguas residuales urbanas 15
+ mezcla de vertidos
de tenerias 15 l.835,2 2.768 108,32 459 165 64,1
Aguas residuales
Gloversville 25
Johnstown 5 I.I 20,0 3.386 124,86 280 39 86
Aguas residuales
Gloversville 19,517
Johnstown n. 0 1 10,267
Johnstown n .0 2 0,216 118,0 2.508 132,10 295 68 76,9
Mezcla de vertidos de tenerias 15
+ agua de! abastecimiento 15 1.488,Q 2.646 66,80 374 91 75,6

- 180 -
 Aguas residualcs bru tas coagulacion qu1m1ca (en el futuro); (b) pretratarniento
i(14 h-8 h, 0,63 l; seg; 8 h-14 h, 0,94 1/seg) primario por precipitacion, y (c) pretratamiento secunda-
rio por filtros bacterianos (filtros debastadores de fuerte
carga), seguido de lodos activados y de una sedimenta-
cion, con prevision para una precipitacion quimica y u na
mayor eliminacion de solido en el futuro en el vertido al
Tanque primario rio Cayadutta donde recibe un mayor tratamiento por
de sedimentaci6n
dilucion y por la capacidad de oxigenacion de la co-
Separaci6n de lodos
por gravedad rriente.
(2,28 m. profundidad) El tratamiento de lodos y su eliminacion incluye una
digestion a fuerte carga con utilizacion de los gases pro-
Filtro bacteriano ducidos seguido por (a) secado en lagunas y eliminacion
Dep6sito de
(!,SJ m. de profun- por metodos probados de relleno en el terreno; (b) se-
didad, 2,93 m. de aireaci6n (2,47 m.
diametro, volumen
diametro, 14,90 m 3) cado por filtros de vacio y eliminacion por metodos pro-
12,18 m 3) bados de relleno en el terreno, o (c) secado por filtros
de vacio, incineracion (horno multiple) y eliminacion de
las cenizas en el terreno.

4) Planta de tratamiento de aguas residua/es: proceso

~--~--.J

Dep6sito final de sedimentaci6n (recomendaciones). Se recomendaron las siguientes unida-

(l ,83 m. profundidad)
Fig. 15.10 Prototipo de la planta de tratamiento conjunta de
Gloversville-Johnstown.
eliminacion total de la planta de, aproximadamente, de!
85 por 100 de la DBO.
2. Preparamiento en las industrias.
a) Las tenerias deben eliminar restos de carne, pelos,
trozos de piel y desbastes para que los vertidos circulen
sin atascos en los colectores. Esta condicion es de facil
realizacion y el medio eficiente y economico que se ha
encontrado es por tanques de sedimentacion primaria y/ o
una rejilla mecanica. Se deben eliminar las grasas anima-
les, mas los disolventes de las tenerias.
b) La factoria de colas debe eliminar los solidos preci-
pitables para hacer que sus vertidos circulen por los colec-
tores. Esto se puede efectuar por los medios que se con-
sideren mas eficaces y economicos, como tanques de sedi-
mentacion primaria y unas rejillas mecanicas.
3. Plan/a de tratamiento de aguas residua/es (proceso
genera/). El tratamiento de los vertidos incluira (a) pretra-
tamiento por re jillas mecanicas, eliminacion de arena; pre-
aireacion de las grasas para su eliminacion en el trata-
miento primario y pretratamiento para el control de! pH y
des de tratarniento y los p rocesos que deberian ser m-
cluidos en el plan preliminar.
a) Tres rejas de limpieza mecamca para eliminar los
residuos voluminosos que vayan con las aguas.
b) Dos areneros circulares proyectados con velocidad
ascensional para elirninar la arena antes del tratamiento
primario (separacion y lavado de la arena precipitada con
la materia organica por dos sistemas de clasificacion por
hidrociclones). Antes de! proyecto final, se estudiara la
u tilizacion de una unidad de elirninacion de arena con
a ire.
c) Eliminacion de los solidos retirados en las rejas y
de la arena.
d) Eliminacion de grasa por barrido superficial en los
tanques primarios de sedimentacion; se facilita la flotacion
de la grasa por aireacion, a continuacion o incorporada
con la unidad de eliminacion de arenas que procede inme-
diatamente a los tanques de sedimentacion primaria.
e) Aplicacion posible, en el futuro, de productos qui-
micos en la zona de aireacion para control de pH e in-
troduccion de productos quimicos que facil iten la sedimen-
tacion durante cortos periodos, en los momentos de cau-
dales excepcionalmente bajos en el rio Cayadutta.
f) Adiccion posible, en el futuro, de productos quimi-
cos coagulantes antes de los clarificadores secundarios pa-
ra pulir el efluente y/o en el vertido de los clarificadores
secundarios para control de nutrientes de algas, si fuera ne-

- 181
 Tabla 15.20 Resultados de funcionamiento de! prototipo .

Aguas rcsiduales Efluente del filtro

Efiuente primario Efluente final En aireaci6n
brutas bacteriano
Fee ha
DBO, s.s.•. DBO, s.s.·. DBO, s.s.•. DBO, s.s.•. s.s.•.
p.p.m. pH p.p.m. p.p.m. pH p.p.m. p.p.m. pH p.p.m. p.p.m. pH p.p.m. p.p. m. pH
16/8/65 655 7,6 603 448 7,3 248 353 7,3 251 93 7,2 139 1.430 7,2
I 7/8/65 468 8,4 528 373 8,3 256 241 7,6 202 81 7,2 44 1.603 7,3
18/8 /65 468 9,1 578 380 9,0 170 230 8,5 262 73 7,4 75
19/8/65 563 8,0 369 390 8,0 211 268 7,6 187 85 7,2 78 1.850 7,3
20/ 8/65 493 8,5 408 8,7 281 256 8,3 166 73 7,4 84 2.631 7,6
23/ 8/65 443 7,0 382 433 7,4 145 316 7,5 243 72 7,5 43 . 2.313 7,4
24/ 8/65 555 8,1 393 425 8,1 184 330 7,8 250 90 7,4 89 2.066 7,5
25 /8/65 370 7,9 392 313 7,8 169 398 7,8 394 79 7,4 197 2.487 7,5
26/8/ 65 408 8,3 454 360 7,8 243 231 7,5 168 102 7,3 127 2.788 7,2
27/ 8/65 273 8,8 337 308 8,5 135 215 8, 1 155 19 7,6 53
30/8/65 298 7,9 347 210 8,1 Ill 124 7,5 116 25 7,4 47 1.848 7,6
31 / 8/65 250 7,9 379 230 7,9 230 163 7,8 21 4 24 7,5 67 1.934 7,4
l /9 /65 423 7,8 460 260 7,9 292 256 7,8 260 54 7,5 160 854 7,6
2 /9/ 65 483 8,6 550 408 8,4 350 435 8,4 360 96 7,5 166 2.243 7,8
3/9/ 65 455 7,9 431 315 7,9 311 235· 8,0 205 141 7,5 216 2.775 7,6
9/9/65 563 8,1 486 418 8,2 82 275 7,9 87 76 7,4 264 2.430 7,9
10/9/ 65 563 7,9 262 413 7,4 110 290 7,4 137 51 7,1 2 18 2.500 7,4
13 /9 /65 563 8,4 329 453 8,1 154 290 8,2 142 112 7,4 180 2.219 7,6
14/9/ 65 628 8,7 392 538 8,6 240 351 7,6 210 162 7,4 366 1.899 7,4
15/9/ 65 658 7,6 356 568 7,6 257 349 7,5 178 69 7,0 22 2.653 7,2
16/9/ 65 623 9,0 235 593 8,5 108 368 8,5 105 62 7,5 19 3.025 7,6
17/9/65 635 7,6 284 460 7,6 '0 348 7,5 96 75 7,1 44 3.226 7,5
21 /9/ 65 720 7,9 425 425 7,8 199 215 7,6 178 135 7,4 130 2.300 7,5
22/9/ 65 530 7,2 435 450 7,0 167 204 7,0 166 55 7,0 338 2.892 6,9
23 /9/ 65 490 8,0 349 393 8,0 173 183 7,6 224 33 7,3 51 2.790 7,5
24/9/65 730 8,7 288 523 8,5 192 170 8,3 115 Ill 7,5 140 2.490 7,8
27/9/ 65 543 8,5 306 383 8,4 247 233 7,8 240 117 7,4 93 2.326 7,6
28/9/65 480 8, 1 403 420 8,0 197 289 7,8 193 127 7,6 124 2.36 1 7,8
29/9/ 65 516 315 463 177 258 180 126 141 2.664
30/9/ 65 650 8,1 307 490 7,6 145 344 7,5 195 192 7,4 157 2.096 7,4
1/ 10/ 65 435 7,8 312 363 7,6 162 280 7,6 229 158 7,2 241 1.495 7,4

* SS - S61idos en suspensi6n.

cesario (prever las edificaciones para la adici6n de pro-
ductos quimicos coagulantes en la entrada).
g) Seis tanques rectangulares de sedimentaci6n prima-
ria con recogedores mecanicos de lodos y barrido superfi-
cial.
h) Tratamiento secundario o biol6gico en dos etapas,
por dos filtros alta carga con piedra o plastico y bra-
zos distribuidores giratorios y un tra tamiento po r lo-
dos activados (unidades multiples) en dos secciones con sis-
tema de aireaci6n mecanica accionados directamente por
motores electricos.
i) Dos tanques ci rculares de sedimentaci6n con mecanis-
mos de recogida de lodos y flotantes; los colectores de lo-
dos deben ser del tipo «limpieza por vacio».
j) Digestion a gran velocidad en digestor primario se-
guido de un digestor secundario; cubierta flotante en am-
bos digestores, recogida de gases y posibilidad de almace-
namiento; utilizaci6n del gas para calentamiento de los lo-
dos y edificios; mezcla de los lodos por recirculaci6n de
gases prevista en ambos digestores, con una posible opera-
ci6n de cualquiera de los dos digestores como primario.
k) Secado de los lodos digeridos y eliminaci6n de la
torta en el terreno por metodos aprobados.
Las recomendaciones finales y la resoluci6n de c6mo eli-

182
 Tabla 15.21 Resultado del funcionamiento de los prototipos y parametros de proyecto.

Unidad y efecto Resultado del prototipo Parametros de diseno Comentarios

Dep6sito sed imentaci6n La construcci6n del dep6sito prototipo y las

primaria
Eliminaci6n de s6lidos
en suspension,%
Velocidad ascensional
m3 / m2 /dia
Eliminaci6n de la
DBO 5 dias
limitaciones na tu rales de tanques pequciios dieron
rendimientos menores. Se esperan mejores resultados con
49 (75) • 60 dep6sito a escala natural, con sistema de eliminaci6n
de fangos y flotantes y caracteristicas hidraulicas
15,8 (13,4) 800 mejoradas. Se puede mejora r el rend imiento
utilizando agentes tloculantes.
24 (39) 30

Filtro pri mario con Eliminaci6n, 33% DB05 Eliminaci6n, 30% 0 80 5 Rendimie_n to de! filtro primario ob tenido por ensayos.
carga de 2,4 kg. de DB0 5
por m 3 •

Tanque de aireaci6n Rendim iento del sistema de lodos activados

Carga de 0,26 kg. de obtenido por ensayos.
DBO/ kg. de M.L.S.S.
(maximo de 8 h.) Eliminaci6n, 81 % DB0 5 Eliminaci6n, 8 1% DB0 5
Carga de 0,4 kg.
DBO / kg. M.L.S.S.
(promedio de 24 h.) Eliminaci6 n , 77% DB0 5 Eliminaci6n, 77% DBO;

Tanque de aireaci6n
(necesidades de oxigeno
kg/dia)
317,5 gr. DBORs + 9 gr. El iminaci6n diaria Capacidad del aireador prevista para la carga organica
M .L.S.S. I kg O,/kg. DB0 5 en DBO para el valor maximo de una media de 8 h.
con un coef. de seguridad del 25 % . El coeficiente de
transferencia de oxigeno se determinara en laboratorio
antes de dar las especificaciones finales de los aireadores.

Sedimentaci6n 30,964 m 3 / m 2 /dia 24,48 m3 / m 2 /dia (a caudal Se!ecci6n de las velocidades en vertedero no de acuerdo
secundaria, velocidad maximo de 8 h. de con ensayos. Incl usion de sistemas de a rrastre de
ascensional 49.583 m 3 /dia) espumas en tanques secundarios debido a la experiencia
en la planta piloto.

Flotaci6n (espesamiento Lodos de menos de! 5% Carga en proyecto: Revision de los datos del prototipo indican que la carga
de lodos activados) s6lidos espesados al 5% 9, 76 kg/ m 2 / hora del proyecto es posible y que esta carga se puede
o mas a cargas mayores obtener sin la utiliz.acion de acondicionantes quimicos.
de 9,76 kg/ m 2 / hora

Digestores Los estudios de digestion Tie mpo de retenci6n: Los estudios de digestion no fueron concluyentes.
no dieron las curvas de Primario, 25 dias
velocidad de digestion Secundario, 25 dias

• Los datos entre partntesis dan los resultados obtcn idos utilizando· pollmeros. t MLSS = Mixed liquor suspended solids (s61idos en suspensi6n del Ji.
qu ido en la aircaci6n}.

minar el agua de los lodos, deben fijar los costos anuales
netos, reflejando los costos de capital y funcionarniento, los
problemas fisicos relacionados con la manipulaci6n de los
lodos considerando que la cantidad aurnentara en el futuro
y la utilizaci6n posterior de la tierra considerada corno de
relleno. Algunos de estos calculos deben ser hechos tenien-
do en cuenta los problernas de ingenieria y costo. Sin em-
bargo, las ciudades de Cloversville y Johnstown y el De-
partamento de Salud de! Estado de Nueva York deben
considerar la futura utilizaci6n de la tierra y la necesidad
de elirninar en el futuro, Lanto los restos de las plan·
tas de tratamiento de las aguas residuales como de
los residuos caseros. Como una guia para la cornpara·
ci6n financiera se dan los datos siguientes sobre la esti·

- 183
 15.11

Oep6sito Salida
con tac to al rio
I
I de aarcaciOn de cloro Cayadutta
I
I / I
'------------- -- -1/ I
. j I Espesador Q Clarificador
sccundarlo
Iu1__ __ _J _ _ _ _ _.. r----c;e-6;;;;d'e--------1 '-----"
l l _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ , p
liquido filtrado y
~---~

• 1 Oep6suo
Leyenda
- - -- Colector prin~ipal

Edificio de
·-·-·- ·- · - ·--· -·-·--·---;;~::::>::,::;7L~~"('~::,
Stn tratar - Planta de
- - - Recirculaci6n del filt ro
- - - · Lodos filtra<los
rejilla~
Lodos sccos _ oxidac16n - - - - - L odos en bruto
a terrcno hUmeda
- - - - - Lodos oxidados
Filtro i.... Tanque de
F1ltros de vac10 lodos oxidados

176,690
176, 784

Fig.15.11 Implantaci6n y llnea piczomCtrica de la planta conjunca de 1ratamicnto de agua3 rcsiduales de Gloversville Johnstown. (Cortc sla de Mo rrell Vrooman
Engineers.) ·

Fig. 15. 12 Vista general d e la planta de tra tamiento conjunto de Gloversville Johnstown (Cortesia de Morrell Vrooman EnGineersJ.

- 184 ~
mac1on de los costos aproximados netos al afio (capital +
costo de funcionamiento) de los tres posibles metodos.
A) Secado por lagunas y eliminacion por me-
todos aprobados de relleno de terreno
Ptas .... 1.200.000
B) Secados por filtros en el vacio y elimi-
nacion en el terreno Ptas. 3.000.000
C) Eliminaci6n por filtros de vacio, quemado
(homos multiples) y eliminacion de las ce-
nizas en el terreno Ptas. .. . .. . .. . .. . . .. 3.900.000
El secado de los lodos en Fond du Lac, Wiscosin se ha-
cia primeramente por medio de filtros de vacio. Para re-
ducir los altos costos de los filtros de vacio se abandon6
este tipo de filtracion y se reemplazo por evaporacion y
lagunas. Los lodos secos que se extraen de las lagunas se
disponian como material de relleno. Esta tecnica ha esta-
do funcionando desde 1962. Las cargas de tratamiento de
aguas residuales en Fond du Lac son solamente un poco
menos que los que se pensaban en unestro proyecto de
Gloversville y Johnstown (24.200 m3/ dia incluyendo 11.335
metros cubicos por dia de aguas residuales de tenerias). En
Fond du Lac los solidos en suspension eran 78.542 kilo-
gramos por semana (comparados con los de Gloversville
y Johnstown de 88.700 kilogramos por semana).
Basados en al experiencia ya indicada de funcionamien-
to y la consideracion de los bajos costos anuales, compa-
rados con la eliminacion de agua por filtracion por vacio,
se recomend6 el secado de lodos en lagunas. De acuerdo
con los requerimientos de! Departamento de Salud del Es-
tado de Nueva York, la alternativa de eliminar los lodos
digeridos en lagunas debe ser la eliminacion de agua por
filtros de vacio. Para ambos metodos la eliminacion final
deberia ser relleno en el terreno . En la Figura 15.11 se
presenta un esquema de! tratamiento y una vista general
en la Figura 15.12.
15.12 Tratamiento de lodos
La cantidad que se estimo de solidos para tratar en la
planta era de 77.180 kilogramos por semana, de los cuales
70 por 100 aproximadamente eran de origen industrial, prin-
cipalmente de vertidos de tenerias.
Una revision de los tratamientos de las plantas de tra-
tamiento secundarias existentes en los Estados Unidos y
185 -
Canada, descubri6 cuatro plantas que tenian un gran tanto
por ciento de aguas residuales de tenerias en comb inacion
con aguas residuales urbanas. Las cuatro plantas util izan
digestion. Dos eliminaban los s6lidos digeridos en forma li-
quida en el terreno utilizando camiones, otro trata en lagu-
nas los s6lidos digeridos y la ultima utiliza filtracion por
vacio, secado y relleno para el terreno. Todas estas plantas
son capaces de digerir los lodos con efectividad.
El problema en la digestion de los lodos mezclados de
tenerias y municipales no ha sido principalmente quimico-
biologico, sino fisico. Pelos y espumas han causado serios
problemas en los mismos digestores y en las zonas de diges-
tion. Ha sido preciso un pretratamiento cornpleto que in-
cluye rejas finas en algunas plantas para reducir estos pro-
blemas. Las rejas han creado en algunos casos otro pro-
b!ema, se ciegan.
Las ciudades de Gloversville y Johnstown estan rodeadas
por una zona rural donde se puede utilizar los lodos corno
material de relleno como final de! sisterna de tratarnien-
to de lodos. Arnbas ciudades efectuan estas operaciones y
tienen grandes zonas de terreno reservadas para su utili-
zaci6n futu ra en este aspecto. Por lo tanto, se puede efec-
tuar el relleno de! terreno con los s6lidos secos de la plan-
ta de tratamiento de aguas residuales.
Un estudio de los costos de construcci6n y funcionamien-
to indicaron que la digestion y secado en lagunas daria la
solucion mas economica para acondicionar los s6lidos. Esta
solucion se discutio extensamente con los organismos ofi-
ciales y con el Comite de Saneamiento de Gloversville y
Johnstown que tiene la responsabilidad para administrar el
proyecto, pero se elimino finalmente.
Habia un considerable interes en el sistema de oxidacion
humeda utilizado para acondicionar y destruir s6lidos or-
ganicos. El sistema se consider6 como capaz de tratar so-
lidos industriales sin problemas, incluso sin cambiar los
productos quimicos de la industria de cuero. La division
Zimpro de la Sterling Drug Company tenia considerable
experienca por tratar s6lidos similares en South Milwan-
kee y en Kempem (Alemania). El proceso de combustion
humeda ofrecia la ventaja adicional de producir un s61ido
que era facilmente filtrable. La filtrabilidad de los s61idos
sin tratar o digeridos ha sido una fuente de malestias poten-
cial y un gran costo de funcionam iento.
El proceso, finalmente seleccionado para tratar los lodos,
era una planta de combustion con a ire humedo a baja pre-
si6n (21 Kg/ cm2) de vacio para secado y eliminaci6n ulti-
ma de los lodes como relleno de terrenos. La planta de 4. Eliminaci6n de arena
combusti6n en proyecto tenia que reducir los solidos orga- Numero de unidades 2
nicos no solubles de un 40 a un 50 por 100. El filtrado con Tipo . ....... . con aireacion
u na lata DBO se bombearia a una ta nque de almacenamien- Dimensiones 9,14 x 2,13 x
to y se descargaria a la entrada de la planta durante los pe- 2,13 m .
riodos con baja DBO. La plania tendra capacida d para Tamafio de particula eliminada. 100 % de 0,2 mm.
tratar todas las cargas s61idos semanales en 5 dias en jor- a 75 ,700 m~ / dia
nadas de 16 horas o 3 y medic dias en trabajo continue. Sistema de limpieza de las are·
Es basicamente una unidad con los puntos d ebiles del nas (ciclo n con clasificador sin
equipo, duplicados. Los dos filtros de vacio eliminaran el fin) ... ......... ........ . 2 unidades.
agua de! tanque de los lodos oxidados. Este tanque esta ra Eliminaci6n de la arena . . . . . . . .. Relleno terreno
equipad o con vertederos de salida y un colector de lodos.
Los lodos densos del tanque se filtraran durante un 5. T anqu es de sedimentaci6n pri-
periodo de 8 horas, 5 dias por semana. Esta solucion al maria.
problema de! tratamiento de los lodos no es normal, pero Numero de tanques ... ... ..... . 6
cumple con el especial problema de estas dos comunidades Caudales y velocidad ascensional :
por su situacio n y sus industrias. Maximo de 8 horas (disefio ba-
sico) ... .. . . .... ... . 49.659 m3/ d ia;
32,64 m3/m2/ dia
15.13 Proyecto de la planta de tratamiento conjunto M aximo de 2 horas 35.957 m3 / d ia;
de aguas residuales de Gloversville-Johnstown 23,66 m3/m2/ dia
Maximo hora rio ... 73.050 m3/ dia :
1. Caudal 48,15 m3/ m2/ dia
Medio sob re 24 ho ras . . . . . . . .. 35.957 m3/ dia Superficie total necesaria 1.524 m2
Maximo valor medio en 8 horas. 49.659 m3/dia Superficie de cada deposito ... 254 m2
Maximo valor medic en 1 hora . 61.392 m3/ dia Dimensiones de! deposito 46,32 x 5,48 x
Maximo valor en 1 hora (a utili- 2,44 m.
zar en los calculos hidraulicos
Tiempo de retencion a:
de las conducciones) . . . . .. 73.050 m3/dia
49.659 m3/dia 1,8 horas
Capacidad hidraulica maxima en 2,5 horas
35.957 m3/ dia ...
el tratamiento primario 113.550 m /dia
Rendimientos previstos:
2. Cargas de la planra de rrata- Solidos en suspension 60 %
mienro. DB05 . . • . . . . . . . .. .. . ... 30 %
Valor medio en 24 horas (DBO)
dias laborables ........ . 15.884 Kg/ dia 6. Filtros bacterianos con fuerte
Valor medio en 8 horas (DBO) carga
di as laborables . . . . ...... ..... . 24.200 Kg/ dia Numero de unidades 2
Carga en solidos en suspension. 88.714 Kg/sema- Carga de! proceso:
na. Maximo DBO en 8 horas 2 .400 gr/ m3 .
Medio DBO en 24 horas 1.568 gr/ m3.
3. Rejas con limpie::a mecanzca Diametro de los filtros ... 50,29 m.
Numero de unidades ... 3 Profundidad de los fil tros 1,83 m.
Ancho de! canal . . . . . . . .. 91 cm.
Distancia entre barras ... 25 ,5 mm. Carga hidraulica :
Maximo 8 horas .. . 12,85 m3/ m2/ dia
Velocidad en las rejas: Medio 24 horas .. . 9,26 m3/m2/dia
18.925 m3/ dia 2 ! ,95 m/ m to. Volumen de! medio filtrante. 7.000 m3 •
35.957 m3/ dia 29,26 m/ mto. Medio filtrante ...... .... .. . ..... . Piedra o plastico
11 3.550 m3/dia 49,38 m/mto . de 10 cm.

- 186
 Bombas de recirculaci6n . . . . .. 7.000 m3 35.957 m3/ dia .. . 47 min.
velocidad va- 18.925 m3/ dia .. . 90 min.
riable Cloradores.
Rendimiento en D BO 5 dias ... 30 % a 2,4 Kg/ Nu.mero ........... . 2
metro cubico Dosificaci6n ... 1.814 Kg/ dia
Evaporadores
7. Dep6sito de aireacwn y equipo
Numero ...... 2
Nu.mero de dep6sitos .. . ... ... . .. 1. con 2 compar-
Dosificacion ... 1.814 Kg/ dia
timentos.
Divisi6n en volumen de cada de- Analizador de cloro residual.
Nu.mero ......
p6sito ..... . ....... ...... .. 1/ 4 y 3/ 4
Dirnensiones de! tanque ..... , .. . 79,25 x 39,62 x 10. Bombas de retorno de lodos se-
3,96 m. cundarios
Volumen total de! dep6sito ...... 12.292 ml. Nl'.!mero de bombas ... 3
Carga de! proceso : Tipo ...... velocidad va-
Media en 24 horas (6,24 Kg/ ml). MLSS de 2.500 riable
p.p.m. Capacidad maxima unitaria 157,5 l/ seg.
Maximo en 8 horas (960 gr/ ml). 0,39 Kg. DBO/ 11. Bombas de /ados
kilogramos. N umero de bombas ... ... .. . ... 3
Tiempo de retenci6n incluyendo MLSS de 2.5CO Tipo ... .. . ... ..... .. ........ . velocidad va-
un 33 por 100 de recirculaci6n. p. p.m. riable
A caudal medio de 24 horas Capacidad maxima unitaria 12,6 l/seg.
35.957 m3/dia ...... 6,3 hora
A caudal medio de 8 horas 12. Espesador de /ados
49.659 m3/dia ...... 4,5 hora Numero de unidades ..... . .. . 2
Ti po de espesador ... flotaci6n
Equipo de aireaci6n.
Carga ...... ... ........ . 9,76 Kg/ m2/ h.
Tipo ... ..... .......... ... . .. Mecanico
T iempo de trabajo . . . . .. 100 h./ semana
Numero de aireadores .... ·- 8
Superficie total necesaria 24,52 ml.
Energia total .. . .. . . ... .. . .. . 800 pH.
Superficie total existente 27,87 m2.
Capacidad de oxigenaci6n de ca-
da uno) .............. . ..... . 140 Kg/ h. 13. Unidad de oxidaci6n de /ados
Zimpro
8. Dep6sitos de sedimentaci6n se-
cundaria Nl'.!rnero de unidades
Nurnero de dep6sitos .... .. .. . 2
Capacidad ... ... ...... ... .. . 50 %
Diametro ............ ... .. .
Presi6n de trabajo .. . .. . .. . 65 % contenido
36,58 m.
Reducci6n en materia organica volatil
Profundidad de! agua .. . 3,05 m.
insoluble ..... .. ..... . . .. 5 %s6lidos
Velocidades ascensionales; Volumen y plan de trabajo:
49.659 m3/dia ..... . 24,48 m3/m2/dia 77.1 12 Kg/ semana .. . ..... . 31 / 2 dias/ seman.
35.957 m3/ dia ....... ... ... . .. 17,71 m3/m2/dia 24 h/ dia de trabajo continuo.
9. Equipo de cloraci6n y dep6sito 16 h/ dia de trabajo ...... .. ... . 5 dias/semana.
de contacto Almacenamiento de lodos oxi-
Numero de tanques .. . .. . .. . .. . 1 con 2 compar- dados .. .... ... ....... ... .. . 454 m3/dia
timentos Equipo duplicado . .. . .. .. . Caldera y bomba
Dimensiones .. . .. . . . . . .. .. . .. . 30,48 x 18,29 de alta presi6n.
(9, 15 cada uno) 14. Dep6sitos de almacenamiento de
X 2,13 m. /odos sin tratar
Tiempo de retenci6n. Nu.mero de dep6sitos .. ... . 2
113.550 m3/ dia ..... 15 min. Capacidad total para ...... . . . 7 dias

- 187 -
 Dimensiones: Lodos crudos . . . . .. 43 h/ filiro/ sem.
Profundidad interior 6,1 m. 77.112 Kg/ semana.
Diametro ... 12,8 m.
16. Disposici6n final de la torta oxidada y filtrada
Los lodos se utilizaran como material de relleno
15. F ilrraci6n en vacio 2 en lugares apropiados de la ciudad u otras zonas.
Numero de unidades 37,16 m2. Como consecuencia de la composici6n de la torta,
Su perficie filtrante . . . . .. 21 Kg/ cm2. formada por lodos mineralizados no es necesario
Velocidad de filtraci6n: cubrirlos.
Lodos oxidados . . . . .. 24,4 Kg/m2/h.
Lodos crudes ... 24,4 Kg/ m2/h.
15.14 Costas estimados y financiaci6n
Volumen y plan de trabajo:
Lodos oxidados 29 h/ filtro/ sem. Los costos estimados de las unidades de la planta ya
52. 164 Kg/ semana. descrita son como sigue :

T abla l 5.22 Diferencia entre el proyecto y construccion.

Razo n para cambiar

Terna Solucion teorica Solucion real
la solucion teorica

Caudal Medido como de 18.925 a 26 .495 Proyectado para 35.957 m' /dia Recogida de las aguas res iduales
m3 /dia de una gran fa b rica de colas y
DBO Medido como de 9.072 a 11 .340 Proyectado para 15.885 kg/dia otra teneria; consideracion de
kg/di a cargas fu turas

Tratamiento de los lodos
Digestion mas Jagunas era menos
costoso y se demostro su
posibilidad en laboratorio
Zimp ro mas filtracion en vacio,
mas relleno de terreno
No se consiguio la autorizacion
Estatal, a causa de los peligros a
la sa lud publica por retener en
Jaguna los lodos digeridos;
falta de confianza en la eficacia de
la digestion de los lodos

.' Reparto de gastos
Plan de incentivos, basado en
coste uni tario por kg. de DBO,
solidos en suspensio n y volumen
Porcentaje de! coste del agua
Facil reparto ; eliminacion de to mas
rnuestras, investigar y analizar
aguas resid uales indust riales,
imponante representacion en el
comite de colectores de la
industria de curtidos

Igualacion La teoria acor.sejaba su instalacion No necesario en la pn\ctica a Gran n umero de teneria;

deb ido a grandes fluctuaciones causa del gran numero de aumento en el coste de
en caudales instantaneos tenerias y Jongi tud de los construccion y funcionamient o
y en sus caracteristicas colectores q ue daban la por el depo sito de igualacio n
igualaci6n necesaria

.Tratamiento biol6gico
Tanto la teoria como los ensayos
en laboratorio indican que los
lodos activados es un metodo
excelente para reducir el
alto 080
La practica demostro mas Lodos activados resultan
conveniente utilizar una tener coste dobfe•
combinacion de filtros
desbastadores y lodos
activados en serie

* Los costos sc comparan co mo siguc :

Filtros desbas tadoru lodo1 actlvados
Cargas fija s 70,JO ptas/ kg. 49.86 ptas/ kg.
Coste func ionamicnto 3.83 p1as1kg. 92.05 ptas/ kg.
Costes totalcs 74 . 15 ptas/ kg. 141,92 ptas/ kg.

- 188 -
 Millones ptas.
Terrenos ...... ....... .. ..... .
Edificio de rejas y areneros .. .
Tanque de sedimentaci6n primaria.
Filtros de bas tad ores (2) . . . , , , .. .
Tanque de aireaci6n ...
Tanque de sedimentaci6n secundaria-.
Tanque de cloraci6n . . . . ..
Edificio de recirculaci6n . . . . . . . . . . ..
Aliviadero y canal Parshall . . . . . . . ..
Edificio de lodos, incluidos espesado-
res, filtros de vacio y planta de oxi-
daci6n humeda .. ... .
Tanque de retenci6n de lodos . . . . ..
Tuberias y conductos . . . . . . . . . . . . . ..
Abastecimiento agua potable y me-
didor ........ .
Vallado ....... .
Edificio de administraci6n
Contrato electrico
Subtotal ...
Imprevistos (5 %)
Total ... ......... .
El costo del Proyecto total y la ayuda de! Estado se
cstim6:
Millones ptas.
Colectores de intercepci6n . . . . ..
Planta de tratamiento de aguas resi-
duales ..................... .
Subtotal .............. . ....... . .
T odos los otros costos y previstos
T otal ........... ..•.. . ..... .
Ayuda estatal . . . . . . . . . . ..
Costo neto a la comunidad
Se estima que la p lanta debe tener 20 empleados en
jornada normal y que los costos a nuales de funcionamien·
to y mantenimiento seran de 15.720.000 pesetas.
Las comunidades locales recibiran una ayuda de! esta·
do de Nueva York estimada en la cantidad de 1/3 de
este coste, por lo que el coste neto que queda es de
10.480.000 pesetas.
Los castes anuales estimados para el proyecto y su dis·
tribuci6n entre las ciudades es como sigue:
Millones ptas
Intereses (30 aiios al 4,5 %) .. . . . .
Coste anual de mantenim iento y fun-
cionamiento . . . . . . . . . . .. 10,480
17,400 T otal .. . .. . .. .......... .. . 23,240
0,158 Distribuci6n
18,734 Ciudad de Gloverville 55 % 12,782
25,346 C iudad de Johnstown 45 % 10,358
37,410 Total .................... . 23,240
17,980
3,886 El acuerdo entre las ciudades de Gloversville y de Johns-
11 ,774 town incluida la divisi6n en una proporci6n 55/ 45 por 100
0,580 de los castes de capital, funcionamiento y mantenimiento
en 3 aiios. Esta proporci6n de las cargas de mantenimien-
to y funcionamiento se revisaran cada 3 aiios de acuerdo
61 ,248 con los analisis efectuados.
4,466 El sistema final para cargar los costes a los usuarios no
16,182 ha sido fijado exactamente en este momento, aunque se
han establecido ciertos principios. Las dos ciudades quie-
1,856 ren mantener la misma proporci6n basada en el volumen
0,638 de agua utilizada, probablemente con sobrecarga para los
13,224 usuarios industriales. El Comite de Saneamiento quiere evi-
14,500 tar un sistema de pago que este basado en diferentes mues-
245,382 tras de los usuarios industriales. El propietario medio en
12,269 las ciudades pagara por el servicio basado en su u tiliza-
257,651 ci6n de! agua y en el momento presente se considera que
el coste medio sera menor de 1.200 pesetas por aiio y
casa.
15.15 Aplicaci6n del p lan en la practica
Se pueden obtener muchas enseiianzas de este problema.
71,166
Varias de las soluciones te6ricas se ban abandonado a cau-
sa de la situaci6n social, ecoo6mica y de gobierno existen-
258,651
te en el mundo de hoy. La Tabla 15.22 da las cinco dife-
329,817
rencias con las razones para desviarse de la teoria.
70,296
400, 113
230,898 Referencias
169,2 15
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CAPITULO 16
TRATAMIENTO CO:\JT_j.\fTO DE AGUAS RESIDUALES IJ\OUSTRIALES
PARCIALiWENTE TRATADAS Y AGUAS H.ESIDUALES URBANAS
La mayoria de los vertidos industriales contienen sola-
mente algun constituyente perjudicial, su eliminacio n permi-
te que el liquido resultante se pueda tratar, juntamente, con
los vertidos urbanos. Un Ingeniero calificado debe conocer
esta posibilidad y su solucion, mientras que uno con menos
conocimientos, intentara una completa separacion de to-
dos los vertidos industriales de los colectores urbanos y
plantas de tratamiento. Es muy pequeiia la separaci6n que
existe entre un vertido totalmente intratable y otro que
contcnga s6lo unos ciertos componentes que son intrata-
bles cuand o se combine con vertidos urbanos. El objetivo
de este Capitu lo, es establecer la diferencia con la mayor
claridnd. Hay que indicar, otra vez, que la preocupacion
de un municipio por sus industrias y, como consecuencia,
el de la industria por las instalaciones de! tratamiento mu-
n icipal, son factores de primordial imponancia en el exito
del tratamiento conjunto.
EJ EMPLO DE UN T RATAMIENTO COMBTNADO
DESP UES D E UN PRE-T RATAM!ENTO
Una ciudad muy industrial habia estado, durante 25 aiios,
depurando todos sus vertidos y los de las zonas proximas
en una planta con tratamiento secundario. Esta planta de
tratamiento estaba ya sobrecargada, por lo que era nece-
sario tomar una decisio n en relacion con los vertidos in-
dustriales. El municipio encarg6 al autor que asesorara
a las industrias sobre el tratamiento. Ademas de la si-
tuaci6n de sobrecarga que reducia el rendimieoto de la
planta, habia dificultades de funcionamiento causadas por
grasa que obstruia las boquillas fijas o los filtros, plumas
que obturaban los servicios de distribucion y formaban ma-
sas en el digestor, productos quimicos t6xicos que in-
hibian la accion bacterial en el digesto r, aglomerados de
grasa y plumas que reducian o paralizaban la digestion
y un exceso de material flotante que pasaba la zona de
salida y llegada al cauce receptor. La planta tenia unos ren-
191 -
dimientos variables y era inoperante durante el 25 por 100
de! tiempo, debido al caracter y cantidad de los vertidos
industriales.
La planta existente tenia los procesos unitarios de rejillas,
arenero, clarific ador circular, filtros bacterianos con brazos
fijos, clarificador circular secundario, digestion separada de
los lodos y lechos de arena para secado. El caudal medio
diario era de 170 l/seg., la carga de los solidos en suspension
era de 4.200 Kg/ dia y la carga de DBO era de 5.230 Kg/ dia;
el 44,1 por 100 de! caudal medio, el 47,5 por 100 de la
DBO media y el 41,2 de la carga de s6lidos en suspension,
se producian durante oueve horas diurnas entre las 8 de
la maiiana y las 5 de la tarde.
Se indican a continuacion las principales cargas conta-
minantes:
I. Una fabrica de acabado y tinte de fibras sinteti-
cas contribuia con el 33 por 100 del caudal de la
planta y el 80 por 100 de! caudal total de las aguas
industriales, el 25 por 100 de la DBO total de la
planta y el 62 por JOO de la DBO total industrial,
pero solarnente al 4 por 100 de los s6lidos tota!es
en suspension.
2. Una lavanderia contribuia con el 6,2 por 100 de la
DBO total y solidos en suspensi6n . Este vertido in-
clu\a, trapos e hilas que producian o bstrucci6n en
los colectores, pero rcpresentaban menos de! 1 por
100 del caudal en la planta.
3. U na planta de aprovechamiento de subproductos con-
tribuia con el 4,5 por 100 de la DBO total de la
planta; habia una gran cantidad de grasa y olor en
estos vertidos; el 1,91 por 100 del caudal y de los
s6lidos en suspension procedian de este vertido.
4. Un matadero de aves que vertia sangre, plumas y es-
tiercol contribuia en el 1 por 100 del caudal, 1,4 por
100 de la D BO y el 1,7 por 100 de los solidos en sus-
pension en los vertidos totales combinados.
 5. Un matadero y planta de conserva de came contri- 16.1 Determinacion de la capacidad
bLtia con el 2,8 por JOO de la 03 0 y 1,3 por 100 de actual en la planta
Los solidos en sLtspens ion; pero solo con el 0,28 po~
La Tabla 16.1 contiene las cargas posibles en cada uni-
100 del caLtdal.
dad de tratamiento en la planta. Si la capacidad esta fija-
6. Un taller de tratamientos superficiales contribuia
da al 100 por LOO, indica que la unidad esta cargada no r-
con el 2,2 por JOO del caudal, 0,69 por 100 de
malmente a su maximo con un rendimiento de eliminaci6n
la DBO y el 0,87 por 100 de los solidos en suspen-
optimo. Un numero mayor que 100 indica que la unidad
sion. Se encontraron, en diferentes muestras, grandes
ha sido sobrecargada en el porcentaje indicado y un por-
concentraciones de cromo en este vertido.
centaje menor que 100 indica que no esta utilizandose a
7. Los habitantes contribuian con el 84 por 100 de los
su capacidad total. Como era necesario un minimo del
solidos en suspension de la planta, 60,4 por 100 del
85 por 100 de rendimiento para pro teger a la corriente re-
caudal y el 57 por 100 de la DBO.
ceptora, esta clam que solamente las camaras desarenadoras
eran adecuadas para tratar la carga contaminnte actual.
El problema de plantas municipales sobrecargadas existe
en muchas ciudades de este pais. El precedente juega una
parte importante en la solucion de estos problemas; la po- Tabla 16. l Capacidad de las unidades actuales de la plata.
blacion que ha estado eliminando sus vertidos de una de-
Porcencaje·
terminada forma durante cierto tiernpo es reacia a cual- de la
quier cambio que se proponga en los sistemas. El sistema Capacidad prevista
Unidad capacidad
(media)•
inicial de financiar la planta, tambien tiende a crear un prevista en
modelo para financiaciones posteriores. Por lo tanto, la utilizaci6n
idea de continuar el tratamiento con el mismo sistema ge- Areneros (2) 30,28 miles m3 48,5
neral, como anteriormente, pero mejorando el rendimiento, Sedimentaci6n primaria 12,04 (( 122
fue bien recibido por todas las partes relacionadas con el Sedimentaci6n secundaria 7,57 (( 194
problema. La tarea de proyectar las instalaciones de trata- Filtros baccerianos (carga
despues de la sed imentaci6n
miento de vertidos es ya bastante dificil, para intentar con- 1.200 kgt
primaria 4.190 kg/d ia) 418t
vencer al publico que su sistema ha sido y continua sien- (para 90% rendimiento)
do erroneo. . 2.540 kg/diat l 65t
Con estos principios basicos, el autor considero que el (para 85% rendimiento)
5,12 k/diat
problema en discusion podria resolverse de la mejor fo r-
(para 80% rendimiento)
ma, continuando con un tratamiento combinado, con ta! Digestor 18,40m 3 • 518
que se mejoraran los otros factores. Puesto que tanto el Eras de secado Una carga por mes de
publico como las empresas afectadas estaban de acuerdo 22,86 cm. de lodos secos
secos (23,36 m3 • de lodos
con esta idea, que era la solucion mas economica, lo unico
por dia). 202
que podria impedir su realizacion era la presencia de verti- 1.025 kg. de s61idos
dos industriales que interfirieran el funcionamiento de la por dia. 246
planta, aunque solo parecia que presentara alguna dificultad .,. Basado en cargas unitaria, normal mente acep tadas para va rias un idade;.
el vertido con cromo de la planta de tratamientos su- t Se supone un 20~~ de reducdOn en cl tanque de sedimentaci6n primario.
perficiales. Como este vertido solo representaba un pe-
queiio porcentaje de! caudal total, el autor pensaba que 16.2 Reduccion de la carga contaminante
se podria encontrar un acuerdo satisfactorio para elimi- que llega a la planta
narlo.
La solucion tecnica del problema se llevo a cabo en tres Se visit6 cada planta industrial, colaborando con los inte-
etapas: (!) determinacion de la capacidad de las diferentes resados, para encontrar la carga que estaba vertiendo a la
unidades de tratamiento existentes; (2) reduccion al minimo, planta de tratamiento. (En este punto, en cualquier pro-
de la carga que llegaba por pre-tratamiento adecuado de los yecto, el Ingeniero puede sugerir el diseii.o y construc-
vertidos industriales en cada fab rica; (3) estudio de la planta ci6 n de Los sistemas de pre-tratamiento que se indicaron
existente y sugerencia de las adicione~ necesarias para tratar en los Capitulos 6 a 10~. Se aconsejaron los sistemas para
eficazmente la carga fu tura. reducir o eliminar los vertidos perjudiciales; se dio a todas

- 192
 las industrias indicaciones sobre cambios en procesos o me-
jores sistemas para tratar los vertidos.
La industria textil, que contribuia con el mayor volumen,
estuvo de acue rdo para llevar a cabo una investigaci6n so-
ble la posibilidad de reutilizacion del agua, pero despues
de varios meses de estudios de laboratorio, no se encontr6
ningun sistema para hacer el agua reutilizable, y, por lo
tanto, no se podian esperar grandes cambios en la carga
de esta industria. Por otro !ado, la seccion de calceteria
de la operacion textil, hizo sustituciones en jabones, deter-
gentes, etc. para bajar considerablemente la DBO que salia
de esta zona.
La planta de aprovechamiento estuvo de acuerdo en ins-
talar nuevas panta!las en su deposito de eliminacion de
grasa y, ademas, construir un segundo deposito de este ti-
po y una nueva conducci6n que eliminaria la salida de la
grasa al colector. Esta grasa contribuia claramente a los
atascos en las salidas fijas del filtro bacteriano de la plan-
ta de tratamiento. El rnatadero y la planta de conservas,
elirninaron toda la sangre del vertido, separando completa-
rnente la zona de sacrificio del resto de la planta. De esta
forma, los vertidos con sangre que se utilizan para fertili-
zantes, colas y alimento animal, se retirarian en grandes de-
positos para su tratamiento separado. Todos los drenajes de!
suelo iban al tanque de grasas antes de pasar al colector
de la ciudad y se dieron 6rdenes para que el tanque de gra-
sa se abriera y lirnpiara periodicamente. Todo el estiercol
se envia por un «transportador de tornillo» fue ra del so-
tano de la planta a un tanque desde donde se llevaba al
campo para su venta como fertilizante. De esta forma to-
do el estiercol solido se elimino de! colector.
El matadero de aves presentaba otra faceta de! mismo
problema. Las plumas cerraban las salidas de los filtros
en la planta de tratamiento y no precipitaba facilmente en
el tanque de sedirnentaci6n a causa de su gran superficie
en relaci6n con su peso especifico. Algunas plumas, sin em-
bargo, despues de estar completamente mojadas precipita-
ban y terminaban en el digestor donde interferian el pro-
ceso a causa de que no se descomponen. El matadero ins-
talo, en serie, tres finas pantallas que se limpiaban diaria-
mente para eliminar las plumas y otras materias en sus-
pension, que anteriormente, salian de la planta al colector.
Las rejillas llevaban cuatro canaletas de cemento, cubier-
tas con pantallas perforadas de acero, con un drenaje de
tipo Wade colocada al final de las mismas, como primera
medida para mantener la salida de plumas a un minimo.
La lavanderia instalo un cuadro de metal con una fuerte
pantalla de alambre unida a una serie de tabiques en el
193
13
deposito final situado en la parte posterior del edificio. La
tela se cambio tan a menudo como fue necesario, elimi-
nandose asi una gran parte de los solidos en suspension que
vertia la planta. Se instalaron pantallas adicionales dentro
de la planta para separar los objetivos mayores, como tro-
zos de paiio o toallas.
La planta de tratamiento de metales instalo registrado-
res automaticos de pH en el colector de salida. Se aiiadio
hidr6xido amonico, NH40H, para estabilizar el valor del
pH aproximadamente a 7, evitando asi el exceso de acidez
que pudiera entrar en el colector y asegurandose la eli-
minacion de subitas cargas acidas. Ademas se hizo un es-
tudio en las operaciones de plateado y se tomaron precau-
ciones contra las descargas de los baiios de metal (especial-
mente los mas costosos que contenian cianuro y cromo).
Una pequeiia ernpresa de productos quimicos hizo algu-
nos cambios en su linea de descarga para eliminar el agua
de lluvia del colector. (El tratamiento de aguas de lluvia
sin contamina r en las plantas de depuracion, es normal-
mente un procedimiento anti-economico y puede rebajar
el rendimiento de la planta). tambien estuvieron de acuer-
do en no descargar ningun producto quimico t6xico al co-
lector a menos que se diluyera adecuadamente. Se utilizaron
dos separadores para facilitar la eliminacion de estos cons-
tituyentes extraiios de! proceso de aguas residuales. El pri-
mero de ellos se proyecto, para tratar todo el material de
tipo aceitoso que se originaba del lavado de los suelos; el
otro es un sistema en dos fases que se utiliza para separar
la totalidad del agua de! proceso.
Reuniones frecuentes con cada una de las industrias
mejoraron su actitud hacia el pre-tratamiento. En ellas se
indicaron los objetivos de! tratamiento de los veriidos y
las visitas a la planta de tratamiento de aguas residuales de
la ciudad, les ayudo mucho para que se dieran cuenta de!
problema.
16.3 Estudio de la planta actual y sugerencia
para su ampliaci6n
La tercera fase, en la soluci6n a estos problemas, incluia
evaluar la carga final que llegaba a la planta de trata-
miento cuando todas las industrias hubieran instalado los
sistemas de pretratamiento. Los vertidos de cada industria
se analizaron en diferentes ocasiones durante periodos pro-
longados para determinar la ca rga contaminante que con-
tenian. Ademas se midio la carga total que alcanzaba la
planta de tratamiento (Tablas 16.2 y 16.3).
 Tabla 16.2 Carga total de la planta de tratamiento.
Antes de l Despucs del
Caracteristicas pretratamien to• pre: ratam ier.to t
Caudal en miles m3 /d;a 14,68 12,72
DBO en kg/dia 5.231 4.595
Solidos en suspension en
4.207 3.687
kg/dia
• Media de 6 muestras diaria"S de Junlo a Septicmbre di! 1954.
t Media de 20 mucstras diarias d~ Junio a Septiembre de 1955.
El lecto r se dara cuenta, en Ia T abla 16.3, que en al-
gunos casos las cargas organicas se aumentaban despues de!
pretratamiento. Aunque en teoria, este incremento no de-
beria producirse, ocurre a menudo en la practica, a causa
de la variacion de las operaciones industriales. Este con-
junto de cifras, sin embargo, indica la necesidad de nume-
rosos periodos de toma de muestras en amplios periodos
para determinar las cargas con precision. E l Ingeniero no
debe desanimarse por ciertos resultados que indiquen que
algo cxtraiio ocurre, si no se interpretan bien. Sin embar-
go, el mayor objetivo en este caso particular era la elimi-
nacion de Jos vertidos perjudiciales mas que la reduccion
de la carga. Puede suceder que ambos resultados de eli-
minacion y reduccion ocurren simultaneamente.
Las nuevas medidas de carga contaminante indicaban una
r educcion de 635 kilogramos de DBO por dia desde que
se instalaron los sistemas de pretratamiento. A un prome-
dio de 8.700 pesetas por kilogramo de DBO como inver-
si6n de capital para tratamiento, represent6 un considera-
ble ahorro. Todavia esta carga contcnla 146 kliogramos
de DBO y 54 kilogramos de so lidos en suspensi6n de la
planra de empaquetado que se eliminaria cuand o se termi-
naran todas las modificaciones a efectuar en dicha planta.
Las industrias han eliminado muches de los problemas que
existian antes. La desaparicion de plumas, sangre, produc-
tos toxi.::os, quimicos, m:pos y materiales infbmables de las
aguas residuales de la ciudad, produjo un rendimiento ma-
yor en la planta de tratamiento existente: incluso, sin am-
pliaciones, la planta podia tra tar con seguridad alrededor
del 80 por 100 de la D BO, 75 por 100 de los solidos en
suspension y 66 por 100 del color de las aguas residuales
totales, mientras que antes funcionaba irregularmente y se
obtenia s6lo, aproximadarnente, el 50 por 100 del rendi-
miento . Estos resultados se obtenian aunque la planta es-
taba todavia sobrecargada.
Se pidio que se incrementara la capacidad de la pla nta,
ampliando el volumen del clarificador, el digestor, la zo- .
na de filtros bacterianos y un equipo para eliminar los lo-
dos, para conseguir la maxima reducci6n de la contamina-
ci6n y facilitar la mejor utilizacion de Las aguas receptoras.
Estas adiciones se proyectaron y construyeron; una vez ter-
minadas, el rendimiento de la operacion se elevo a mas del
90 por 100. Las n uevas secciones de la planta se constru-
yeron con un costo relativamente bajo y operaron a su
rnaxirno rendimiento, debido en gran pane a la excelente
cooperacion de las industrias y 1a ciudad.

Tabla 16.3 Resultado de! pretratamiento practicado por las industrias.

Solidos en
Planta Caudal, I/min. DBO, kg/dia suspension ,
kg/dia

Antes• Despues• Antes• Despues• Antes• Despues•

Fabrica de tintes sintetico

y acabado lavanderia 3.244 3.172 1.382,6 1.241,0 J 70, 5 230,9
Aprovechamiento de 189 378 326,t 100,7 26 1,3 196 ,4
subproductos 193 326 233,1 905,0t 81,2 600,lt
Granja 106 303 73,5 84,8 72,1 55,3
Matadero y planta de
preparacion:; 26 146,0 53,5
Tratamiento superficial 223 261 36,3 21 ,3 36,7 11,3

• Antes y desp u~s del tratamicnto.

t Aumcnta dcbido a toma de muestras insuficientcs antes dcl pretratamiento, mis que a un mcnor rendimicnto.
t.Sin completar las me joras cuando sc realiz6 el estudio final.

- 194 -
 Este ejemplo ilustra la importancia de las reuniones con
la industria y la necesidad de hacer que los vertidos de las
pequenas industrias sean compatibles con los vertidos ur-
banos, con un tratamiento preliminar al tratarniento com-
binado. Aunque no se intent6 otra alternativa, como un tra-
tamiento separado, esta soluci6n se consider6 la mejor por
todas las personas relacionadas con el prnblerna, a causa
del precedente de tratamiento conjunto que habia sido es-
tablecido en esta comun idad hacia tiempo. E l esfuerzo y
tiempo ernpleados por el Ingeniero que trata un problerna
de esta forma, no debe ser subestimado; desgraciadamente
a causa del excesivo empleo de tiernpo y energias que repre-
senta, no suele ser util, econ6rnicarnente, para el Ingeniero,
ya que en la actualidad, normalmente, no se trabaja con
esta conciencia profesional.

- 195 -
CAP ITULO 17
DESCARGA DE RESIDL:OS, TRATADOS COMPLETAi\'IENTE,
A COLECTORES MUNICIPALES
En muchos casos puede ser conveniente para una indus-
tria verter sus aguas residuales en un colector de la ciudad,
incluso despues de un tratamiento completo. Desde luego
es una ventaja para la industria encontrar alguien que asu-
ma la responsabilidad de la disposici6n ultima de sus ver-
tidos ya que existe siempre la posibilidad de un accidente
que haga que estos vertidos de la depuradora industrial no
sean aceptables para una descarga directa a la corriente re-
ceptora. La planta de tratamiento municipal sirve, por lo
tanto, como protecci6n adicional para el curso de agua . Tam-
bien puede ser mas conveniente para una industria verter
directamente, en un colector municipal, pr6ximo, que bom-
bear los vertidos tratados a una gran distancia en el pun-
to conveniente de! rio. La actitud de! Ayuntamiento y los
impuestos municipales por la utilizaci6n de los colectores,
juegan un papel importante en la decision de la empresa
para utilizar el colector municipal y la planta de tratamien-
to. Si se acepta a la industria corno una parte integral de
la vida de la ciudad y se aplican unos costes justos por
el uso de sus colectores, se facilita a la industria para que
haga uso de dichas posibilidades. Es necesario insistir, una
vez mas, que el sisterna de disposici6n de los vertidos in-
dustriales de be ser determinado por estudios individuates:
cada caso es t'.mico, y frecuentemente un solo facto r, como
la situaci6n o el precedente, pueden influir en la elecci6n
de la industria sobre el tratamiento final de sus vertidos.
EJEMPLO DE DESCARGA DE UN VERTrDO COM-
PLETAMENTE TRATADO A UN SISTEMA DE COLEC-
TORES MUNICIPALES.
Para nuestra discusi6n, considerarnos una industria que
esta levantando una nueva planta cerca de la ya existente
para fabricar maquinas electricas y mecanicas de oficina.
La ubicaci6n de la misrna se eligi6 por su situaci6n, zonas
pr6ximas y disponibilidad, pero como sucede frecuentemen-
te, en este caso, cuando se eligi6 el sitio, se dio muy poca
- 197
importancia al problema de disposici6n de los vertidos.
Aunque este descuido se ha producido frecuentemente en
el pasado, afortunadamente, hay cada vez mas empresas
que dan al tratamiento de los vertidos la importancia ne-
cesaria cuando eligen el lugar de la instalaci6n de una
planta, puesto que estan ernpezando a darse cuenta de que
puede ser una experiencia costosa pa ra la industria el no
investigar todos !os aspectos de Los vertidos de aguas re-
siduales antes de seleccionar el sitio para una nueva planta.
La factoria esta situada en una pequefia ciudad y es la
(mica industria de importancia. Los productos obtenidos en
la nueva planta son, esencialmente, similares a las de la
antigua, pero habra una producci6n mayor. La facto ria
existence fabrica unas 1.500 maquinas por dia y vierte to-
das sus aguas residuales sin tratar, aunque despues de pasar
por dos !agunas, a un pequefio arroyo. La nueva planta,
sin embargo, esta servida por un colector y la p!anta de
tratamiento municipal, de tipo p rimario. El ef!uente de es-
ta planta descarga por gravedad a la (mica corriente que
fluye por la zona. El municipio estaba de acuerdo, previa-
mente, en construir los colectores adicionales necesarios has-
ta la planta industria l, y la industria en contribuir para
amortizar las inversiones necesarias para la construcci6n
de! colector. Todo el vertido puede pasar por gravedad
desde la industria a la planta de tratamiento. De hecho,
la topografia de! terreno es ta! que todos los arroyos,
rios e incluso las aguas subalveas fluyen hacia la ciudad.
Esta obtiene el abastecimiento de! agua de pozos situados
cerca de sus limites, en linea entre la planta y la de trata-
miento de aguas residuales municipal. Si la industria de-
cide no utilizar el colector municipal tendria que bombear
todas sus aguas residuales unos 7 kil6metros con una ele-
vaci6n de unos 60 a 90 metros hasta l!egar a un rio recep-
tor que de una diluci6n adecuada.
La industria necesitaba determinar la cantidad y calidad
de los vertidos que ·se producen en la planta existente para
prever los vertidos que resultarian de la producci6n futu ra
en la nueva factoria y, entonces, determinar el grado y ti-
po de tratamiento q ue habria que dar a estos vertidos an-
tes de que en traran en el colector de aguas residuales de la
ciudad.
17.1 Programa de toma de muestras
El primer paso era muestrear los vertidos existentes. To-
dos los vertidos de la fac toria en funcionamiento se des-
cargaban en dos colectores. Ambos se p repararon para to-
ma de muestras y medidas de caudal. Las F iguras 17.1 y
17 .2 son fotografias de los vertederos y colector. Los ver-
tidos de! colector 1, Figura 17.1, se originan p r; ncipalmen-
te en la zona de tratamientos superficiales y los de! colec-
tor 2, F igura 17.2, llegaban de la zona de decapado. Se in-
cluyeron en las muestras, las descargas bruscas y cambios
en la producci6n. Se tomaron muestras en cada !inea du-
rante periodos de 24 horas en cada dia de la semana, ex-
cepto el do mingo; Los dias escogidos, sin embargo, lo fue-
ron en diferentes semanas sobre un pcriodo de 2 meses en
1958 co mo sigue: lunes, 17 de noviembre; manes, 23 de
septiembre; miercoles, 5 de octubre; jueves, 6 de noviembre;
viernes, 24 de octubre; sabado, 15 de noviembre, (ver Ta-
bla 17.4 para cifras de la producci6n de maquinas por li-
nea de tratamiento en estos dias de toma de muestra).
Se recogieron las muestras de cada sistema de afo ros, ca-
da media hora, durante el periodo de 24 horas en volume-
Fii:. 17.1 Conducto n.• l (vertido de tratamiento superficiates) mostrando Jos vertederos y sisternas instalados para toma de muestras y
med id as.
- 198 -
nes de acuerdo con el vertido que se descargaba en ese mo-
mento. Se registraron Jos caudales y las muestras compues-
tas cada media hora en todo el periodo de toma de mues-
tras, como se indican graficamente en las figuras 17,3 a
17.6. Cuando se produjeron venidos bruscos por tratamien-
tos intermitentes de 200 litros de la zona de decapado y de
pintura, tambien se registraron durante el periodo de toma
de rnuestras, (29 de septiembre de 1958 a 18 de noviem-
bre de 1958); los resultados se indican en la Tabla 17.1 .
17.2 Analisis de los vertidos
La industria decidi6 construir un Jaboratorio y hacer sus
propios analisis bajo una supervision cualificada, por lo que
el autor proyect6 y equip6 un laboratorio quimico. Todos
los analisis se realizaron por quirnicos calificados, emplea-
dos por la industria. Los metales fueron analizados de acuer-
do con el manual de la Public Health Association, Standard
lvlethods fo r the Examinarion of Water, Sewage and Indus-
trial Wastes . Se utiliz6 el metodo provisional para me tales
pesados y un metodo modificado para el tratamiento pre-
liminar de las muestras y provocar la precipitaci6n de los
metales.
Se analizaron las muestras compuestas durante 24 horas
de cada linea de producci6n para determinar el pH, cobre,
plomo, cine, cianuros , hierro y niquel. Los resultados an<>-
liticos se presentan en la Tabla 17 .2. Ademas se tomaron
 Fig. 17 .2 Conducto n. 0 2 (vert idos de decapado) .
muestras en tres dep6sitos de unos 200 litros del vertido
del decapado y pintura y se analizaron para deterrninar
\rnicarnente cianuros. Los resultados se indican en la Ta-
bla 17.3.
17.3 Estudio de la produccion de la planta
Para deterrninar la producci6n durante los dias de la to-
ma de muestras se hizo un derallado estudio de la misma .
Con esta inforrnaci6n se pudo establecer una relaci6n en-
tre producci6n y vemdos; entonces foe relativarnente facil
deducir Los futuros volumenes de vertidos y las cargas con-
tarninantes que resultarian por el incremento de la produc-
199
ci6n. La producci6n actual, en condiciones normales de
la planta, varia de 1.300 a 1.700 rnaquinas por d ia. E l nu-
mero equivalente de maquinas producidas por cada linea
de producci6n se presenta en la Tabla 17.4.
17.4 Cambios sugeridos en la p lanta
para r educir el vertido
Se hizo una investigaci6n en la planta con el fin de ha-
llar los medios para reducir la concentraci6n de metales en
los vertidos. Se confirrn6 que la planta opera seg(m cinco
lineas de producci6n como se indica en la Tabla 17.4, cada
una de las cuales perrnite alguna alteraci6n para disminuir
 500
130

450 120

40
110

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I Fig . 17 .3 Caudal del agua residual,
200 ::"' I ' .
' ' vertedero n. 0 I (tratam iento superficial).
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150

10
- -- - Manes 23 de septiembre de 1958
- - - - - Miercoles 19 de: octubre de 1958
• ... .. .. .. - Viernes 24 de octubre de 1958
50

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6 7 8 9 10 I I 12 I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 II 12 2 J 4 5 6
,\faiia na T arde Manana

la cantidad del vertido a que contrib uye. Se indic:in en los b) Utilizar un lavado esta tico coma terminaci6n pa ra la
siguientes parrafos algunas de las sugestiones mas impor- zona de niquel. Un lavado estatico, mejor que el continua,
tantes hechas por el autor para efectuar cambios.
reduce la cantidad de metal y acidos perdidos co n el ver-
tido. Como en este lavado estatico se aument6 la concen-
I. Cicio de/ niquelado (ver Figura 17. 7). traci6n de los meta les, cada vez es menos eficaz para su
a) Aii.adir una ducha de agua a gran presi6n en la ul- misi6n de lavado. El agua de lavado puede entonces ser
tima secci6n de la linea de! nique!ado para reducir el «arras- concentrada en algun punto y devuelta al bano de trata-
tre» que se produce cuando parte de! metal se elimina del miento corno soluci6n nueva.
bano de tratamiento. Esta ducha en fo rma de niebla, em- c) Utilizar chorros a alta p resi6n en el lavado con agua
plea el agua a presi6n para lavar los acidos y los iones fria y recircular esca a un tanque de almacenamiento des·
metalicos de las piezas. Se necesiia una cantidad de agua de el cual se saca tantas veces coma sea necesario para
reiativamente pequei\a con el mismo efecto que una corrien· el bai\o estatico como agua de terminaci6n. Debe haber
te o un bano de agua. una salida superior en el tanque de mantenimiento que des-

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70 \ I \I Fig . 17 .4 Caudales de agua residual e n
~ vertedero n. 0 t (tra tamiento superficial).
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I:
100 - - - - Sabado 15 de noviembre de J 9S8.
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- - - - Jueves 6 de noviembre de 1958 ' :
1 · · · - · · · - · - Lunes l 7 de noviembre de 1958 · ·
I:

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1--'l-L--"--L.--''-'-~'-'---'--'--_._..'--'--'-...__ _,_~
6 7 8 9 10 11 12 2 3 4 5 6 7 8 9 l O 11 12 2 3 4 5 6
Manana Tarde Manana

carga al colector. Con este sistema las aguas vertidas se en acido ha probado ser un sustituto adecuado en muchos
han utilizado al maxirno antes de que vayan al colector. casos, asi como mas econ6mico.
d) Cambiar Ia irunersi6n en el cianuro por una en aci-
do; los cianuros no solamente son peligrosos para el trata- 2. Cicio del cine (Figura 17.8).
miento biol6gico de! agua, sino tambien lo son, e incluso a) Aiiadir un lavado con agua a gran presi6n en la ul-
mortales, para los humanos en forma de gas ciahidr ico. In- tima secci6n de la linea de cinca do para reducir las per-
cluso en pequenas concentraciones los compuestos de cianu- didas.
ro pueden ser t6xicos para los peces. Uno de los fines de b) Instalar un lavado estatico para reemplazar el lavado
la inmersi6n en cianuro es para pulir la pieza y elirninar co n agua fria y reutilizar el agua de este lavado como
las ultimas trazas de materia contaminante, la inmersi6n agua de relleno para el bano de cincado.

201 -
300 80
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Fig. 17 .5 Caudales de aguas residuales .
30 en venedero n. 0 2 (decapado).
100
Sabado 15 .de noviembre de 1958
20 -- - - - Jucves 6 de novie mbre de 1958
so Lunes 17 de noviembre de 1958
10

I
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Mafiana T arde Mafiana

300

250

200
80

70
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50
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I
30
I
100 I

Martes 23 de septiembre de 1958

- - - - - Miercoles 8 de oct ubre de 1958
Fig. 17.6 Caudales en aguas residuales
50
· - - - -- - · - - Viernes 24 de octubre de 1958 en venedero 2 (decapado).

0 I I
8 9 10 11 12 2 3 4 5 6 7 8 9 10 l l 12 2 3 4 5 6
M anana Tarde Maiiana

-
Linea de
trabajo
- - - - - --rm==
-- --- -- -- - ----
- - S a lida
-- -----
/' , -
- - - '
!
T anque
de lavado
continuo Salida a
rlavado
T anque de
es t.!t ico
co !ector
-
Fig . 17.7 D iagrama esquematico de
proceso de niquel en la fabricaci6n (vista
' en alzado).
\... '
Linea de a limen tacion a tanq ue de lavado estat ico I
Tanque almacenamiento

- 202 -
 Tabla 17 .1 Descargas discontinuas adicionales. lo tanto, al colector. Esto es unicamente un problema de
limpieza y, a menudo, no se le da la importancia necesa-
Cianuros de la
ria por la direcci6n.
Soluci6n de niquel Cianuros de la c) Instalar un sistema de lavado a gran presi6n del agua
salida de empavonad0
zona de decapado• zona de decapado*
(endurecedor super- al final del tanque de tratamiento de cobre y cianuro para
(Ni+ CN) (CN +Fe)
ficial) CN reducir la perdida.
d) Instalar un lavado estatico despues de! baii.o de trata-
Nt Fecha N Fecha N Fee ha mieoto en lugar del actual lavado en corriente.
e) Utilizar el agua de lavado estatico como de relleno
I 9 / 29 I 10/ 13 6 10/7
10/ 18 6 10/ 21
del agua de baii.o.
I 9 / 30 I
2 10/ 3 2 10/ 24 7 I I / 13
5. Cicio niquel.
I 10/6 I 10/ 31
I 10/7 I 11 / 3 a) Instalar un lavado estatico despues del tanque acido
I 10/ 8 I J 117 de niquelado para reemplazar uno de los dos lavados con
2 10/ 9 2 I i/8
flujo continuo utilizados actualmente.
2 10/ 13 I I I / 13
3 10/ 17 2 11 / I5 b) Reutilizar el tanque de lavado estatico como materia
I 10/ 20 I 11 / 15 prima para el tanque de acido de niquelado.
J 10/21 I I I /1 8
2 10/24 6. Empavonado.
I 10/27
2
Reemplazar el tanque de cianuro fundido para endurecer
10/ 29
2 I I /5 por un homo electrico de carbono. Esto eliminara la con-
I 11 /6 taminaci6n debida al cianuro en el proceso de endureci-
2 11/7 miento superficial.
I I I /15
7. Eliminaci6n de/ niquel.
* Norrnalmente vertidos por sabados.
t Nurnero de bamles de 208 litros. Procurar que sea minimo o m:lo el liquido eliminado. Esto
es una fuente de gran parte de! cianuro en los vertidos
(ver Figuras 17.1 y 17.3).
c) Utilizar pequeii.os chorros a gran presi6n en el lavado
con agua fria y con salida hacia el tanque de cincado. (T;ti- 17.5 Planta de tratamiento de las aguas
lizar el principio de contracorriente). Si el caudal de este residuales de la ciudad
::.~ua de lavado es pequeii.o, puede sen,;r eventualmente co-
mo agua de relleno para el tanque de trataminto. U na tu- La ciudad posee una planta de tratam iento primario con
beria de salida el\ el tanque de agua fria de lavado cerca sistema separado para digestion de los lodos. La planta con-
del tanque de tratamiento puede servir como entrnda de! tiene las siguientes unidades: Colector de 75 centimetros;
vertido en el colector, si no hay espacio para una salida reja de 25 milimerros de separaci6n emre barras (limpia-
superior en el tanque de tratamiento por cine. das mecanicamente por un conmutador de tiempo de 30 mi-
nutos); dos rejillas auxiliares a mano (que no se usan en es-
3. Cicio de/ cromo. tos mementos); triturador de elementos retenidos en las re ji-
a) Aii.adir un lavado de agua a pres1on inmediatamente llas que se utiliza tres veces al dia (devolviendo al agua resi-
delante de que los ganchos vayan al lavado estatico para dual las sustancias trituradas); dos areneros (uno cerrado
reducir la perdida de baii.o de tratamiento por cromo. una vez al mes para limpieza; un vertero Parshall para me-
b) Devolver el agua de lavado al tanque de cromado dos dida de caudal; dos dep6sitos de sedimentaci6n (que tra-
veces por semana, en lugar de descargarlo al colector. bajan en paralelo); clorador (de capacidad de 350 kilogra-
mos por dia utilizindose precloraci6n en verano); dos di-
4. Combinaci6n de/ ciclo de cobre y niquel.
gestores con cubierta fija (el contenido se recircula 35 mi-
a) Eliminar la parte del niquel en la nueva planta, don- nutos por dia, se extraen Los lodos cada dos semanas);
de debe haber un sistema mas moderno para niquelado gas6metro quemador de gas, miis un sistema con gas-oil
automatico. utilizado solamente en invierno (cuando falla el gas del di-
b) Proyectar un nuevo ciclo del cobre de modo que no gester); cuatro bombas de tipo vertical para aguas residua-
haya perdidas en los suelos d onde las gotas se llevan, por les (tres de 15 l/ mto., uno de 7,5 l/ mto. con rendimiento

203
 Tabla 17.2 Resultados analiticos de toma de muestras• para CN a los colectores: conten ido en metalt y pH.

Vertedero n. 0 1 (tratamiento superficial) Vertedero n. 0 2 (decapado)

Fecha volumen promedio 6,30 liseg. volumen promedio 3, 15 1/seg.
Cu Cr Zn CN Fe Ni pH Cu Cr Zn CN Fe Ni pH
Lunes l 7/ 11 / 58 3,2 12,4 15 17,9 l,l 5,5 7,6 0,8 0,28 < I 1,8 0,6 6,0 8,2
Martes 23 /9I 58 2,8 32 7,5 11,4 2,5 6,3 9,4 1,6 0 < I 2,3 5,0 6,0 8,6
Miercoles 8/ 10/ 58 3,8 22 7,0 20,8 7,6 5,0 9,8 0,8 0,2 < l 2,3 3,2 7,5 8,0
Jueves 6/ 11 / 58 5,2 19,6 20 26,8 ·2,8 8,5 8,0 0,4 0,1 <I 3,1 2,6 13 8,6
Viernes 14/ 11 / 58 4,2 20 13,5 30,5 2,8 7,5 6,5 0,4 0 <I l,3 4,8 II 7,8
Sabado 15/ 11 /58 7,8 5,6 215 14,3 4,2 35 2,6 2,2 0,24 l,7 3,7 l,l 32 3,0
Valor medic 4,5 18,6 46,3 20,3 3,5 11,3 7,3 1,0 0,12 < l,O 2,4 2,9 12,6 7,3
Intervalo 2,8-7,8 5,6-32 7,0-215 l l,4-30,5 1, 1-7,6 5,0-35 2,6-9,8 0,4-2,2 0-0,28 1- l,7 1,3-3,7 0,6-5,0 6,0-32 3,0-8,6
* Compucstas de 24 horas.
t En p.p.m.

Tabla 17.3 Analisis de cianuros (en p.p.m.) en los depositos de estar proyectados ampliam ente para las condiciones de car-
decapado y empavonado. ga actua l con un volumen total de unos 1.400 mJ. Un sis-
Muestra tema correcto de digestion requiere unos 500 m3 dejando
Salida de Zona de Zona de
numero niquel empavonado decapado 900 m3 para almacenamiento de los lodos, aprox imadamen-
te, 53 dias de retenci6n del lodo d igerido. Esto puede pro-
I 41 ,340 38,220 53,040 ducir prob lemas al operado r durante los meses de invierno
2 19,980 38,940 34,320 en la situaci6n de esta planta en que Los lodos no pueden
3 61,360
ser bombeados a eras de secado al aire libre. La presencia
de metales t6xicos en el agua residual agravaria mas la
situaci6n, ya que se retrasa la diges tion.

maximo) •; dos bombas de lodos (las unidades duplicadas

bombean todas las m ananas al digestor). El efluente de
la planta vierte a una corriente de la Clase B (cuya mejor
utilizaci6n es paar bafio o recreo).
Las Tablas 17.5, 17.6, 17.7 y 17.8 dan unos datos re-
cientes de Los resultados de esta planta. Consideraci6n es-
pecial debe darse a los digestores de lodos que parecen
• El rendimiento normal es de! 60 al 80 por 100.
17.6 Limites t6xicos para los metales
La literatura sobre este tema ind ica que, incluso peque-
iias concentraciones de metales pueden impedir la diges-
tion de los lodos. La Tabla 17 .9 indica que generalmente
solo puede haber l p. p. m. de Cu, CN o Cr y 2 a 5 p. p. m.
de Zn o Ni en la entrada de la planta de tratamiemo de
aguas residuales . La diluci6n de los vertidos de tratamien-
tos superficiales con las aguas residuales urbanas frecuente-

Agua en exceso al co lector

o planta de tratamiento En trada de agua

Fig. 17.8 Depositos de! proceso del ci-

Bario de Lavado Lavado continue clo de zinc en la plan ta de fab ricacicin de
tratamientos estatico . maquinas (vista en plan ta).
superficiales

- 204 -
 mente da el grado de tratamiento que se precisa para lle-
gar a estos limites.
17.7 Tra tamiento de los vertidos industriales
A causa de la dificu ltad en predecir los efectos d e estos
vertidos en la plan ta urbana, se decidi6 recomendar que se
efectuase el p retratamiento de los vertidos de la industr ia
en dos fases. La 1.' fase debia ser instalada ' inmediatamen-
te y la 2.' solo si se demostraba que era necesaria.
F ase I .'- Se deberian reducir las perdidas y una exce-
siva contaminaci6n metalica en los vertidos, como se reco-
mienda en la Secci6n 17.4. Todos los venidos con cromo,
cianuro , acidos o a lcalinos se deberian separar y transpor-
tar independientemente a la planta de tratamiento indus-
trial. Era p reciso construir u na unidad de tratamiento por
flotaci6n, para eliminar los aceites, grasas y la materia s6-
lida. Este tanque serviria tambien como un sistema de igua-
laci6n. Las substancias «flotantes» de este dep6sito iguala-

Tabia 17.4 Numero de unidades de maquinas por linea de tratamiento superfic:ial

en dias de toma de muestra del vertido.

Dep6sito
Fecha Niquel Cromo Zinc de niquel Cob re
'
Lunes l 7 /1 1/58 2.400 940 1.560 l .650 740
Martes 23/9/58 1.990 1. 720 l .080 1.870 l.340
Miercoles 8/ 10/ 58 No production data available
Jueves 6/ l l /58 2 .290 1. 280 1.670
Viernes 24/ 10/58
Sabado 15/ 11 /58
2. 330 J.380 I I
1.640
No production
1.700
1.800
l.500
3.840
I I

Tabla 17.5 Etluente a la depurac!ora de la ciudad • .

1956 1957 1953

Mes Caudal medio, Solidos en Caudal medio, Solidos en Caudal medio, DBO, p.p.m.
Solidos en
miles suspension, miles suspension, miles suspension,
m3 /dia p.p.m. m3 /dia p.p.m. m3 /dia p.p.m. 1957t l958:f:
Enero 19,87 138 20,89 66 19,68 95
Febrero 19,64 24 25
135 20,40 78 19,l 5 87
Marzo 32,06 29 108
70 22,94 82 27,67 45
Abril 32,8 1 30 77
53 24,07 72 31 ,41 75
Mayo 24,19 32 328
81 21,00 95 26,95 124
J unio 20,17 80 39 132
18,95 89 24,49 59
Julio 2,69 94 44 88
17, 75 112 19,79 98
Agosto 15,40 129 42 80
16,12 99 17,30 99
Septiembre 14,61 128 64 142
14,91 174 16,80 90
Octubre 44 13 l
15,78 139 13,59 135
Noviembre 14,53 71
123 12,72 138
Diciembre 18,28 61
92 17,23 150 74
Promedio 20,44 105 18,39 108 46
* Conticnc una cantidad considerable de agua de lluvia.
t ~fuestr:is rccogidas m;is de una vez por mes; valores ba jos por lluvia que diluyc las 3guas rcsiduales.
+Mucstras recog1das una vez por mes; valores bajos por lluvia que diluye Jas aguas resi<luales.

- 205 -
Tabla 17 .6 Rendimiento de ias unidades de sedime'1tacion en la dor deberian quemarse mejor que bombearlas al tanque de
planca de tratamiento (1957). concentraci6n. Los aceites y grasas deberian ser separados
y quemados o concentrados en otras unidades.
Caracteristicas Maximo Mini mo
Los lodos de la fase l.' deberian bombearse a un tanque
Caudal, miles m3 /dia 25,66 12,41 de conccntraci6n des<le el cual se llevaran a vertederos por
So!idos en agua bruta. p.p.m. 356 52 medio de camiones urilizados normalrr.ente par:i. la limpie-
Solidcs en agua tratada, p.p.m. 126 24 zas de fosas septicas. El sobrenadante de! tanque de con-
Eliminacion de solidos ~n suspen-
sion. % 75 centraci6n debe ser devuelto a la entrada del ciclo de tra-
35
DBO en agua bruta, p.p.m. 73,5 24.5 tamiento de la planta.
DBO en agua final. p.p.m. 58,5 14,7
Eliminacion de DBO.% (valor medio) 63 20 Fase 2.'- Si el efluente del tratamiento de la planta in-
dustrial no alcanza los limites ya indicados por la ciudad
o por el autor en la Secci6n 17.6, hay que tratar los ver-
tidos con mas intensidad por los medics indicados en el
esquema de la F igura 17.9. El proyecto detallado de todas
las unidades de tratamiento debe prepararse al principio
Tabla 17. 7 Analisis de so lidos en lodos en la plan ta de la ciucad
(1958). y ambas fas es ser sometidas a aprobaci6n de los servicios
tecnicos a la ciudad y estatales antes de la construcci6n de
Lodos brutos Lodos digeridos la nueva planta, con el acuerdo de que las unidades de la
2.' Fase serian construidas solamente despues de completar
Mes So lidos Material Solidos Materia la toma de muestras y el programa de analisis y solo si
to tales, volitil, totales, volatil, estos indican que es necesa rio el tratamiento en la Pase 2.'.
% % % % Se estipul6 que los vertidos contaminantes que excedan
las concentraciones indicadas en la Tabla 17.9 no podian
Enero 3,85 85 7,9 56 llegar a la planta de tratamienlo municipal.
Febrero 5,0 84 7,7 56
Ma rze 3,5 94 8,5 60
9,5
Programa de toma de muestras y analisis: Para un pro-
Abril 3,5 83 59
Mayo 4,6 85 8,10 59 grama complete de toma de muestras y analisis se recoge-
Junio 3,8 80 10,1 54,5 ran las siguientes muestras:
Julio 4,5 83 8,0 59
8,8
1. Muestra diaria compuesta del ef!uente de la planta
Agosto 4,45 76 55
Septiembre 4,6 81 9,5 58 industrial tomada en el lugar adecuado en la planta de
tratamienco de aguas residuales.
2. M uestra diaria compuesta de las aguas residuales que
llegan a la planta de tra tamiento de la ciudad para com-
probar el posible grado de diluci6n.
3. Muestra diaria compuesta de lodos brutes antes de
Tabla 17 .3 Gas producido en el diges-
tor en la planta de la ciudad. que lleguen al digester de la planta del tratamiento de la
ciudad.
Produccion total de ps, 4. Muestra compuesta semanal de los lodes en el diges-
Ano m3. ter de la ciudad para comprobar su rendimiento.

1948 177.109 En estas muestras se efectuaran analisis de cianuro, cine,

1949 183.378 plomo y niquel. Se registraron diarimaente los caudales en
1950 183.075 los puntos 1, 2 y 3. Diariamente se efectuara una determi-
1951 179.839
1952 161.419 naci6n total de s61idos organicos en los lodos primaries
1953 176.177 compuestos recogidos en el punto 3.
1954 169.758 La Tabla 17. 10, tomada de Jones [4) indica los objetivos
1955 168,909 con que se debe proyectar una depuradora de aguas de tra-
1956 154.715
19~7 157.525 tramientos superificales para proteger la vida piscicola en
una corriente receptora.

- 206
 Vertido s cromicos
Parte I Yertido acido alcalino
Parte 2 Vertido s de cianuro
Canal de vertido
Dosificaci6n
·o osificador Dosificador de Cl, y
de calcio de SO, NaOH

Vacio , __ _t __ , l . _ j' _~
,..~
.--------.

L - - ""T'" - - •
~- 4
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I
I

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l - .. T - -
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~,. -~ Reducci6n i..a -

, , delcromo .
I
-··1

L - - - - - - - I
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0 epo-
Si [Q 1
---- - - - ----!
'-
' I
.
- - - - - •
- ~
I
I
..J
Tanque de air<:acion '
Filtro C lasificador --------~ de cianuros
I
L-- - -- - -; Aire a
I
I F iltrado 1 a presion I
I Eliminacion Retorno de I

t
I
a presi6n
__ __ de flotantes
_.._ (quema r o concentrar)
liquidos I

t
T anque de concen-
tracion de lodes
'------" Elim inacion de lodes

I Registro para
lI __ ___ _ _ toma de muestras
y medida de
caudal es

1 Efiuente
, Lodos a Val vu la Efluente Lodos concentrados a
1 de pane 2 de parte l vertcdcro autorizado
t
1 vertedero
ta colector a colector

F ig . 17 . 9 Proceso de tratamiento de aguas residuales, parte I en linea llena , parte 2 en linea de puntos.

Tabla 17 . 9 Umite de metales toxicos en aguas.

R efercncia
Metal
I 8 St 3 10 2 7 6 9

Crome 5,0 5,0 0,05 1,0 1,5

Cianuros 2,0 1,0 0 0,1 1- 1,6
Cob re 1,0 1,0 0 ,30 0,2 1,0 0,7
Hierro 5,0
Zinc 5,0 0,3 0,3 > 5,0
Niquel 2,0

* Concentraclones en p.p.m. Rc fercnci:'ls al final del capitulo.

t PJra rios y colectores.

- 207 -
 Tabla 17 .1 O Umites leta.les do me tales on forma. de sales. (Segun Jones (10] )•.

Concentracion Tiempo
Sa.I Peces del ensayo !etal exposicion
p.p.m. hora.s

Nitrato de a.luminio Espino 0,1 /\l 144

Alumbre Ca.rpa roja 100 12-96
Cloruro de bario Ca.rpa. roja 5.000 12-17
Cloruro de ba.rio Salmon 158
Nitrato de ba.rio Espino 500 Ba 180
Sulfa.to de berilo Fathead minnow 0,2 Be 96
Sulfa.to de berilo Bluegill 1,3 Be 96
Cloruro de cadmio Carpa roja 0,017 9-18
Cloruro de cadmio Fathead minnow 0,9 96
Cadmio (sal) Trucha arco iris 3 Cd 168
Nitrato de cadmio Espino 0,3 Cd 190
Nitrato de calcio Carpa. roja 6.061 43-48
Nitrato de ca!cio Espino 1.000 Ca 192
Cloruro de cobalto Carpa. roja 10 168
Cobalto (SZI) Trucha arco iris 30 Co 168
Nitrato de cobalto Espino 15 Co 160
Nitrato de cobre Salmon 0,18 ?
)) )) Espino 0,02 Cu 192
)) )) Trucha arco iris 0,08 Cu 20
Sulfa.to de cobre Espino 0,03 Cu 160
)) )) Fathead minnow 0,05 Cu 96
)) )) Bluegill 0,2 Cu 96
» )) Minne ii 1,0 Cu 80
)) )) Trucha. 1,0 Cu 80
Cloruro cuprico Ca.rpa roja 0,019 3-7
Clonuo de plomo Fathead minnow 2,4 Pb 96
Nitrato de plomo Minnow 0,33 Pb ?
)) )) Espino 0,33 Pb 1
)) )) Trucha 0,33 Pb ?
)) » Espino 0,1 Pb 336
)) » Ca.rpa roja JO Pb 1-2
)) )) Trucha arco iris I 100
Nitrato de magnesio Espino 400 Mg 120
Nitrato manganeso Espino 50 Mn 160·
Manganeso (Szl) Trucha a.rco iris 75 Mn 168
Cloruro mercurico )) )) » O,l Hg 204
» » )) )) )) 0,15 Hg 168
)) )) )) )) )) 1,0 Hg 600
Cloruro de niquel Carpa roja 10 200
Cloruro de niquel Fathead minnow 4 Ni 96
Nitrato de niquel Espino 1 Ni 156
Niq uel (sz ? ) Trucha arco iris 30 Ni 168
Cloruro potasico Carpa roja 74,6 5-15
Cloruro potasico Straw-colored minnow 373 12-29
Nitrato potasico Espino 70 K 154

- 208 -
 'rabla 17 .1 0 (continuaci6n)

Concentraci6n 'fiempo
Sal Peces del ensayo letal exposici6n
p.p.m. horas

Nitrato plata Espino 0,004 Ag 180

Cloruro s6dico Carpa roja 10.000 240
» » Plains- killifish 16.000 96
)) » Green sunfish 10.713 96
» )) Gambusias 10.670 96
» » Red shiner 9.513 96
» )) Fathead minnow 8,718 96
)) )) Black bullhead 7.994 96
Nitrato s6dico Espino 600 Na 180
Nitrato s6dico Carpa roja 1.282 14
Sulfato s61ido » )) 100 96
Cloruro de estroncio )) )) 15.384 17-31
Nitrato de estroncio Espino 1.500 Sr 164
Sulfato de titanio Fathead minnow 8,2 Ti 96
Sulfato de uranio » )) 2,8 u 96
Sulfato de vanadio » » 4,8 v 96
Sulfato de vanad io Bluegill 6 96
Sulfato de zinc Espino 0,3 Zn 204
)) )) Carpa roja 100 120
)) )) Trucha arco iris 0,5 64

*En esta concentraci6n los val ores son los mas bajos a los quc sc ha cncontrado en la investigaci6n una acci6n t6xica dcfinida. Pudie-
ra suceder que conccntraciones inferiorcs scan dailinas. La mayor partc de I os datos son para remperaturas entre 15 y 23° C. El tiem -
po de exposici6n cs aproximado en algunos casos.
N . del T.- Por conscjo dcl autor sc ha mantcnido el nombre inglCs de aquellos peces que no son conocidos uni versaJmente.

Referencias

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men t ,'' Sewage Works J. 21, 522 (1949).
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6. Pagano, J. F ., R . T eweles, and A. M. Buswell, "The
effect of chromium o n t he methane fermentation of
acetic acid," Sewage Ind. Wastes 22, 336 (1950).
7. Rudgal, H. T., "Bott le experiments as guide in opera-
tion of digesters receiving copper-sludge mixtures."
Sewage Works J. 13, 1248 (1941).
8. Rudolfs, W. (Chairman Research Committee),
"Review of literature on toxic materials affecting
sewage treatment processes, streams, and BOD deter-
minations," Sewage Ind. Wastes 22, 1157 (1950).
9. Sierp, F., and H. Ziegler, "Influence of zinc upon the
purification of waste water," Chem. Abstr. 44, 2 152
(1950).
10. Whitlock; E. A., "The significance and treatment ot
cyanides in industrial waste waters," Water Sanit.
Engr. 4, 249 (1953).

- 209 -
14
CAPITULO 18
DESCARGA DE VERTIDOS SIN TRATAR
A LOS CURSOS DE AGUA
Uno de los usos mas corrientes de los cursos de agua,
es el de servir para recibir y transportar los vertidos de las
poblaciones y de las industrias. Hay todavia numerosos ca-
sos de aguas receptores que son capaces de admitir una
cantidad considerable de vertidos sin tratar y efectuar su
depuracion sin que se aprecie grave perdida en su ca!idad,
sin embargo su numero esta decreciendo. Anque en estos
casos no se preciso exigir un tratamiento de las aguas resi-
duales industriales, no debe permitirse una descarga in-
controlada de vertidos sin tratar, a una corriente, indepen-
dientemente de la dilucion o la utilizacion posterior. La
descarga de vertidos sin tratar (casi un problema teorico
en 1968) debe ser perrnitido solamente despues de un estu-
dio cuidadoso por Ingenieros competentes y expertos de las
condiciones existentes y la utilizacion futura de la corrien-
te receptora.
Con el incremento de la poblacion y una industria en
expansion, para cumplir sus necesidades, existen pocas po-
sibilidades para la descarga de vertidos sin tratar, a los
rios, puesto que cada vez habra mas necesidad de agua y
una mayor utilizaci6n de las corrientes. La necesidad (y la
intensidad de! tratamiento de aguas residuales aumentara,
probablemente, con mas rapidez que la poblacion.
Es mas facil, para una industria, desde un punto sico-
logico y fisico, tornar inicialrnente las medidas para el tra-
tarniento de las vertidos industriales, que empezar su de-
puraci6n despues de aiios de trabajar sin el. Con base a
esta idea es necesario que el Ingeniero de la industria
prepare una programa que evite la contarninaci6n en el
futuro, sin tener en cuenta las necesidades actuales de la
industria en el tratamiento de aguas residuales.
Una industria es responsable legal por cualquier vertido
originado en su instalacion y que llegue a las cursos de
agua publicos y hay poca sirnpatia por una industria que
no da tratamiento a sus aguas residuales, si causan mo-
lestias. Por lo tanto, la industria debe considerar cuidado-
samente la responsabilidad legal y la opinion publica ad-
- 211
versa antes de decidirse a efectuar un vertido directo de
las aguas, sin tratar, a una corriente proxima.
EJEMPLO DE UN VERTTDO DIRECTO DE AGUAS
RESIDUALES, SIN TRATAR, A LA CORRIENTE
Una gran factoria de conservas vegetales esta situada en
una pequeii.a ciudad. Tanto la factoria como la ciudad
descargan sus vertidos en una corriente proxirna, en la
cual se produce, sistematicamente, un problema anual: apa-
ricion de peces muertos en primavera. La ciudad utiliza
un sistema inadecuadamente proyectado y rnuy rnal con-
servado de tanque Imhoff para el tratamiento de sus ver-
tidos; los vertidos de la factoria no reciben tratamiento.
El problerna se centra en deterrninar las rnedidas adecua-
das que deberian tomar, tanto la ciudad como la industria.
La mayor preocupaci6n del autor cuando llevo a cabo el
estudio era el tratamiento de las vertidos de la factoria.
18.l Proceso industrial y vertidos
en la factoria de conservas vegetales
La rnateria prirna, pepinos de longitud que varia de 2,5
a 10 cm., se recogian en la «epoca verde» (Mayo a Julio)
y se enviaban a esta factoria, donde se alrnacenan en unos
depositos de madera, abiertos, de unos 20 mJ. Durante
el resto del aii.o, es decir, fuera de temporada, estos tan-
ques se llenaban con agua, a la cual se aiiadia 23 Kg. de
carbonato calcico para «suavizan> el deposito y mantener
fijas las juntas de madera. Durante la temporada verde,
para dejar sitio a los pepinos, se vaciaba el dep6sito ver-
tiendo la cal en el colector, constituyendo asi el primer tipo
de vertido que se producia en primavera.
Los dep6sitos se llenaban entonces con una solucion
de salmuera al 15 por 100, se aii.adian los pepinos y se en-
cajaba una tapa de madera encima para mantenerlos su-
rnergidos. Al cabo· de una semana, aproxirnadamente,
se produce una activa fermentacion gaseosa y espuma.
 Durante una semana, aproximadamente, la fermentaci6n zaci6n, los jarros se etiquetan, empaquetan y envian a los
se mantiene al maximo, cesando lentamente despues. consumidores en todo el mundo.
Los pepinos se dejan en los dep6sitos de salmuera du- Resumiendo : hay cinco vertidos principales en la trans-
rante unos tres meses aproximadamente, pasados los cua- formaci6n de los pep inos a pepinillos, cualquiera de los
\es se clasifican segun su tamafio y se devuelven rapida- cuales pueden producir fuerte contaminaci6n en las aguas
mente a los dep6sitos. La salmuera agotada y vertida al residuales. Estos vertidos contienen cal, salmuera, sulfato de
colector es el segundo vertido. alumina y curcuma, trozos de pepinos y siropes (vinagre y
Desde los dep6sitos de salmuera los pepinos, ya clasi- arucar). Los restos de sal, sulfato de alUmina y curcuma
ficados, se pasan a unos tanques de madera con una so- se vierten regularmente todos los dias del ano. La adi-
luci6n de curcuma y sulfato de alumina que se afiade para ci6n irregular de agua alcalina con calcio de los vertidos
mantener el color y aspecto. Se introduce aire en el tan- acidos de vinagre y azucar, modifican el pH resultante
que para mantener los pepinos en un movimiento cons- y la DBO de los vertidos de esta fac toria.
tante. El proceso continua durante unas ocho horas,
despues, el agua con curcuma y sulfato de alumina se des-
carga al colector, produciendose el tercer vertido impor- 18.2 Estudio del curso de agua y de los vertidos
tante.
Durante los dias 23 y 30 de Agosto y 6 de Septiembre
Hasta este punto todos los pepinos, tanto los que sean
de 1952, se llev6 a cabo un estudio sobre las co ndiciones
para conservas dukes como saladas, han recibido el mismo
de contaminaci6n existente en la corriente con caudales
tratamiento . A partir de este momento se produce una di-
minimos y temperaturas altas; la situaci6n del oxigeno
ferencia en su tratamiento.
es, generalmente, critica en esta epoca del afio. Sin
Los dulces, si hay que troncearlos, se transvasan a un tan-
embargo, los peces, normalme nte, no desovan en este
que que tiene una cuchilla rotativa y una rejilla colectora.
tiempo. El estudio consisti6 en registrar todos los vertidos
Los pepinos se cortan por un sistema rotativo y se lavan al
mismo tiempo por medio de un chorro de agua. El agua de que se descargaban de la fabr ica, analizar en uno de estos
lavado, semillas y algunas pequefias piezas de los pepinos pa- dias, el efluente del tanque Imhoff de la ciudad y la situa-
san por la pantalla al colector, produciendose el cuarto ver- ci6n del cauce receptor desde el p unto de llegada del ver-
tido y uno de los que contiene la mayor cantidad de materia
organica en suspension. Los pepinos ya cortados y prepara-
.dos se ponen en dep6sitos que contienen vinagre y azucar.
Afortunadamente, esta soluci6n no se tira, normalmente,
cuando se han retirado los pepinos.
Los pepinillos agrios se lavan tambien y se cor ta n en
rodajas, con perdida de semillas y trozos, en el agua de
lavado y se ponen en dep6sitos que contienen vinagre,
hierbas y una pequefia cantidad de azucar. Tampoco hay,
normalmente, vertido de estos dep6sitos y el Iiquido se uti-
liza una y otra vez.
Tanto los pepinillos dulces como los agrios se intro-
ducen en jarros con un sirope o soluci6n de vinagre; en
el caso de pepinos especiales se afiade una soluci6n de
salmuera.
Los jarros, cerrados, se lavan con agua, lo que es la
quinta fuente de contaminaci6n, ya que contienen restos de
arucar, sal y vinagre. Los jarros se llevan a un pasteuri-
zador donde se introducen en agua hirviendo durante uJ
cierto periodo de tiempo. Este agua caliente se pierde y
aunque no esta muy contaminada, su considerable volu-
men y alta temperatura puede representar un peligro para
las aguas receptoras. Despues de este periodo de esterili- Fig. 18.l El autor midiendo los caudales y pH medio de! efiuente
de la fabrica.

- 212 -
 Fabrica de
coaservas

Tanque Imnoff
de la ciudad Fig. 18.2 Esq uema de la situacion del
curso que recibe los vertidos de la fabri-
ca de conservas y ciudad, indicando los
puntos elegidos para toma de muestras.

tido de fabricaci6n hasta un punto 20 Km., aguas abajo en
el rio. Se escogieron los siguientes puntos de toma de mues-
tras para establecer la extensi6n de la contaminaci6n, aguas
abajo de la fab rica : (1) en canal de descarga y presa de
vertedero de la saiida de la fabrica (ver Figura 18.1); (2a)
inmediatamente antes de la union (2b) con el pequeii.o rio
que recibe el etluente ; (3) en el rio inmediatamente antes
de la salida de! tanque Imhoff de la ciudad; (4) salida del
tanque Imhoff; (5) en el rio cerca de la salida de! tanque
Imhoff; (6) rio a 3 Km. abajo de la salida del tanque
Imhoff; (7) rio a 13 Km. aguas abajo de la salida del
tanque Imhoff; (8) rio a 20 Km. aguas abajo de la salida
del tanque Imhoff. Los puntos de toma de muestra se in-
dican en el mapa de la Figura 18.2.
Los caudales de! r io y sus variaciones aproximadas se
presentan en las Tablas 18.1, 18.2 y 18.3 para dar al lec-
tor una idea de la velocidad del rio. Los resultados de los
analisis de la muestra compuesta de la fabrica, del etluente
de la fosa Imhoff y de las aguas receptoras en varios pun-
tos de toma de muestra en Los tres dias de vigilancia, se
presentan en las Tablas 18.2, 18.3 y 18.4. Los volumenes
y caracteristicas de los vertidos de la fabrica durante los
Ires dias se dan en la Tabla 18.5. Se indica en la Tabla 18.6
un resumen de las proporciones relativas de contaminaci6n
debidas a la ciudad y a la fabrica.
18.3 Estudios de los resultados relacionados con la
desaparici6n de la vida piscicola
La investigaci6n preliminar se proponia unicamente en-
contrar la causa y extensi6n de la contaminaci6n que pro-
ducia en primavera la desaparici6n de la vida piscicola.
El caudal minimo observado en el rio, 13 Km. aguas abajo
de la ciudad, era de 21,6 m3/mto.; aguas abajo, a 20 Km. de
la ciudad, era de 50 m3jmto. El Servicio Geol6gico facilit6
unos datos que sefialaban que el caudal medio en el rio,
20 Km. aguas abajo de la ciudad, era de 94 m3/mto., pero
el caudal rninimo en Junio era de 3,7 m3/mto. Esta dife-
rencia entre el caudal medio y el minimo es considerable
y debe tenerse muy en cuenta. El caudal en Junio es de

Tabla 18.1 Situaci6n media en el rio.

Velocidad media Distancia desd·e Tiernpo desde

-- -·- - -
Pun to Tanque Tanque Pun to
muestreo Pun to Imhoff inmediato
Imhoff
anterio~ de la ciudad anterior
<le la ciuda<l
J./ sg. Km. /h. km. km. hr. hr.
-
4 762 2.737 0 3,220 0,0 3,4
7 91 0,330 12,880 9,660 9,8 6,4
8 88 0,318 19,3:20 6,-HO 29,8 20,0

- 213 -
 ..
Tabla 18.2 Caracter isticas quimicas y sa.'1.itarias de los vertidos y cauce r~ep tor el 23 de Agosto .

Pooto n'l'.unero 0

Caracteristicai
I 2a 2b 3 4 5 7 8
C audal
m. 3/mto. 1,1217 0,785 10,846 61;540 68,850
Caudal rtotaJ. 2.4 h. m.l f 366 1.135
Oxigeno disuelto ppm 4,0 1,0 6,0 1,4 0 1,0 0 5 ,0
Clor. como ClNa ppm 3.000 5.300 3 .500 600 o·
pH 5,4 4,6 6 ')
,~ 4,6 6,6 5,9 6,2 6,5
Color Amarillo Ligeram. Ugeram. Ugeram. Gris Lechoso Ugeram. Liigeram.
amarillo mairron amarillo tanino tanino
Olor Acido Acido Nulq Acido a. r . f.errn. Ligeram. Nulo . ·ulo
:icido
T empera:tura: 24,8 23 23 2'4 23,S 23,5
D BO (20°C 5 dias) ppm 780 49
S6lidos en suspen. ppm 96 148
S6lidos rtotales ppm 8.670 35-0
S6lidos disueltos % total 99 58

• Sin dates por punco de 6 este dia. t Escimado.

Tabla 18.3 Caracteristicas quimicas y san itarias de los vertidos y cauce receptor el 30 de Agosto.

Punto numero
Caracteristicas
4 6 7 8
C.tudal
m.3/mto. 1,380 0,785 :Vfenor que
:; - - el :?.3 agosto
Caucial total en 24 horns en m. 3 :...J 1 1.13.5
Oxigeno <lisuelto p.p.m. 0 0 0 4,7
Cloruros c:omo ClNa en p .p.m. :?..832 708 3":?..5 :?.95
pH 4,0 5,2 6,5 6,2
Color Amarillo Gris Ligeram . De fanino
ta·nino
Olor Ac:i<lo Nulo i\ulo >J ulo
Temperatura '24 27,.5 25 :?.-1
DBO (20°C 5 cllas) en p.p.m. :?..040
S6lidos en suspension p.p.m. :?.:?.4
S6lidos tot ales p. p.m. :?.4.:?.74
S6li<los disuel. % <le s6 li<los totales 99
\fateria vola. total, % ch~ sol. total 4,6
Cenizas tot,1les % 95,4
:Vlaterias vola tiles en suspensicin.
% del total 59
Cenizas en su:;pensi6n, % total 41
• .Esrirruido.

- 214 -
Tabla 18.4 Caracteristicas quimicas y sanitarias de los vertidos !
cauce receptor el 6 de Septiembre. te seis veces el minimo caudal conocido en el mes de Ju-
nio. Esto signi.fica que si permanecieran constantes todas
Pun to numero las condiciones, excepto el caudal del rio, la contamina-
Caracteristica ci6n observada durante nuestro estudio pudiera ser seis ve-
1 4 7 8 ces mayor en otras ocasiones. El extremadamente bajo cau-
dal en primavera juega el papel mas irnportante en la
Caudal muerte de los peces.
m. 3/mto. 1,428 0,785 21,590 49,980 Hay numerosas razones por las cuales gran numero de
Caudal t otal. 24 h.
en m.3 peces perecen, durante la primavera, en los cursos de agua.
342,9.ZO 1.135,5
Oxigeno disuelto Se sabe que los peces tienen poca resistencia a pH altos
p.p.m. 2,0 0 2,7 0 o bajos o a cambios rapidos en el mismo. Tambien son
pH 6,3 6,4 5,8 5,1 sensibles a grandes concentraciones de sales, a temperatu-
Color Arna rill. Gris Ligera. Ligeram. ras excesivamente altas o a cambios rapidos en la misma, a
osc:uro man6n tanino tani.no productos quimicos t6xicos, a peces muertos y a la falta
Olor Acido '.\iulo Nulo Nulo de oxigeno disuelto, asi como a oiras condiciones. El pro-
Tempera•tura. 24 24 22,5 22,5 p6sito de nuestro estudio consistia en determinar que fac-
DBO (20°C 5 dias),
tor era el que con mas probabilidad causaba la muerte de
en p:p.m. 3-90 99
S6udos en suspen- los peces y que vertidos eran los causantes.
hensi6n p. p.m. 124 162
S6 dos totales pH. Ellis [4], indica que los peces, y los mas comunes
10.268 408 de los organismos acuaticos, prefieren unos valores de pH
soE!;:n<lisueltos,
de 6,5 a 8,4 y que los valores de pH inferiores a cinco o su-
. % total 99 60,4
periores a nueve son muy perjudiciales, incluso mortales.
• Calculado. Si hay cambios en estos valores en pocas horas, unidos a
un pequeiio incremento en la temperatura o descenso en el
importancia primordial en relaci6n con la conservaci6n de oxigeno disuelto, pueden ser fatales para las trucbas y va-
las especies piscicolas. El menor caudal observado en el rio rios tipos de peces de agua caliente. Stiemke y Eckenfel-
durante nuestro estudio (21,5 ml/ mto.) era aproximadamen- der [6] encontraron que los peces reaccionaban de forma

Tabla 13.5 Residues vertidos diariamente por la fabrica de conservas.~

Agua de lavado
Curcuma Vinagre
y alumbre t Salmuerat Cal y azU.car Agua de Lavado de Agua de
Datos m.3 m .3 m.l rn.3 refrigeraci6n jarros lavado
(pH 3,2) (pH 3 ,2) (pH 9,9) (pH < 1.0) m.l m.l de! corte
m.l

8/ 23/512 14 ,080 15,140 170,325 7,778 0 0 0

8/30/52 17,248 15 ,140 0 4,428 0 0 0
9/6/.52 30,3174 0 113,550 0 0 0 7

Vertido medio diario 28,3'87 3-,785 18,925 6 ,056 1(}5,223 36,336 45,420
yfiximo 32,172 22,710 189,250 8,705
Minimo 17,789 0 0 2,649

• Calculado stgUn vaciados de nnques.

t Vertido casi codos los dias del ai\o_
t lnformac16n del supervisor de la planta.

215 -
 rabla 18.6 Cuadro comparativo de cargas contaminantes de la xicidad de varios p roductos quimtcos encontrados en las
ciudad y fabrica de conservas. salmueras es como sigue : Clk > SOJ<.2 > Cl2Mg y Cl2Ca >
> Cl Na . Una salinidad elevada obliga a las aves silvestres
F uente contaminante a busca r otras aguas y la vegetacion se destruye rapidamen-
Caracteristicas
te en los lugares y corrientes donde hay una descarga
Ciudad Fabrica
continua de sales. Anderson [l ], afirma que todas las sa-
Caudal medio m .3 /dla 1,135 ° _322t les son toxicas en concentraciones lo suficientemente altas
DBO para ejercer una presion osm6tica desfavorable. Algunas
p.p.m. 74t· 1,070 sales, principalmente acetato s6dico, bromuros, cloruros y
leg./ dia 83,916 344,736 nitratos, tienen las mismas concen traciones aproximadas de
% total 19,6 80,-l:
umbra! peligroso, en valores de molaridad. Anderson en-
S6lidos en suspension
p.p.m. 155 148 contro que 3.780 p.p.m. de C!Na, aii.adidas a las aguas del
kg./dia 176 47,628 Iago Erie, era la concentracion minima requerida para ejer-
% total 78,8 21,2 cer esta presion osmotica desfavorable.
Aunque la concentracion de sales en el eftuente de la
• SegU.n consumo de agua_ planta era de 3.000 p.p.m., en el agua receotora era con-
t Scgun medidas ceales de caudal.
t Ocspucs de! tcacamienco. siderablemente menor. Aguas aba jo de la ciudad, a I 3 ki-
l6metros, solo se encontro en el rio 600 p.p.m. un dia y
325 p.p.m. otro. De estos resultados se desprende que la
diferente segun SU estado de desarrollo 0 epoca. En pri- concentraci6n de sales en el rio no era lo suficientemente
ma vera morian a unos valores de pH mas altos, que los alta (por lo menos en los dias de nuestro estudio) para
que producian la muerte en invierno. producir la muerte de los peces. Sin embargo, habria que
Aunque el pH del efiuente de la planta de conservas tomar muestras durante los periodos de estiaje para deter-
vegetales variaba de 3,9 a 8,8, el de las aguas receptoras, minar exactamente la concentracion de cloruros en la epo-
despues de la salida de! tanque septico, no era menor de ca en que los peces habian muerto.
5,1. El pH de la corriente era considerablemente mas ele-
vado que este valor (pero no mayor que 7), en la mayor Temperatura. Dimick y Merrvfield f21, enco ntraron que
parte de los puntos de toma de muestras, durante los tres a la mayor temperatura emoleada en sus experimentos
dias de investigacion, y no cambiaba de un dia al siguiente. (treinta y dos grados centiJuados) no se encontraban ni
Estos resultados tendian a eliminar el pH como el factor truchas. ni salmones, ni otros peces «delicados», y que
determinante en la muerte de los peces. Sin embargo, en estas temperaturas son probablemente letales para es tos
peces. P or otra parte no parecia que se afectaran otros
Junio, y con caudales minimos, puede ser un factor con-
peces como las carpas.
tribuyente debido a lo reducido del agua de dilucion.
Aunque los dias de la toma de muestras no fueron los
mas calurosos de! verano, si fueron lo suficiente para
Concentraci6n de sales, Ellis [4] tambien indica que los
que el equipo de investigaci6n pudiera determinar el efec-
cambios en la salinidad de una corriente, indicados por la
to de la temperatura ambiente en la de! agua . Puesto que
conductividad, pueden ser peligrosos para los peces. El-
el vertido de la fabrica nunca alcanz6 25° C . y el agua
dridge [3] indica que los peces de agua duke y otros
de! rio debajo de! tanque Imhoff norrnalmente tenia una
seres de vida acuatica, pueden resistir solo una concen-
temperatura mas baja que el vertido de la factoria, la tem-
tracion limitada de varios minerales contenidos en sal-
peratura. como causa aislada, fue eliminada como el p rin-
mueras. Concentraciones de 5.000 a 10.000 p.p.m. no afec-
cipal factor causante de la muerte de peces.
tan perrnanentemente a muchos tipos de peces a menos
que estas concentraciones se mantengan durante mas de Productos toxicos.-Una investigacion efectuada con los
veinticuatro horas. Cuando el contenido mineral es conti- responsables de compuestos en los procesos de la fabrica
nuamente alto, unas concentraciones de 500 a l.000 p .p.m. y el estudio de los elementos en el vertido de la ciudad,
produciran la muerte de los peces. El o rden probable de to- confirmaron la ausencia de productos anorma!es toxicos

216 -
 incluso en bajas concentraciones, y que no producian cam-
bio de pH en el agua receptora.
Enfermedades de los peces.-No se encontraron peces
muertos durante los estudios. Una reuni6n con pescado-
res interesados en el rio no suministr6 ningun dato, como
puntos u otras sefiales, en los peces muer\os, que podrian
indicar que habia enfermedades producidas por causas
naturales. Los pescadores tambien indicaron que no ha-
bian encontrado ning(m pez con las agallas rojas o irrita-
das. Esto confirm6 todav!a mas el hecho de que no habia
productos q uimicos t6xicos o irritantes en el agua.
Fa/ta de oxi,eeno disuelto, Dimick y Merrvfield r2J indi-
can tambien que la velocidad de res_o iraci6n de los peces
se incrementa en el agua con baja concentr~c;6n de oxi-
geno y que, en estas condiciones, se intensifica mucho
h sensibilidad de los mismos a sustancias venP.nosas. En-
contraron que el salm6n o la trucha no nodian vivir f!Jl
Agosto y Septiembre (meses durante los cuales estos pe-
ces se dejan ver mas) en un a'!ua que tuviera menos de
5,2 p.p.m. de oxigeno disuelto. Por lo tanto, sugirieron oue
5 p.p.m. de oxigeno disuelto es la menor concentraci6n
de OXiP.eno necesario para los peces. Southe;ate r51 con-
firma que no se puede hacer una indicaci6n general, in-
cluso ten;endo en cuenta la gran cantidad de datos ac-
tu1lmente obtenibles, de la concentraci6n minima de oxi-
geno disuelto necesaria para la vida de los peces. Se
sabe, por ejemplo, que las necesidades de oxigeno de los
peces varian con la temperatura, con las especies y la ed~d
de los mismos, con la concentraci6n de otras sustancias
d isueltas en agua y con otros factores. M uchos especia-
listas, sin embargo, parecen estar de acuerdo en que debe
haber 4 p.p.m. de oxigeno disuelto en un medio para
que sea habitable por los peces. Algunas especies pue-
den sobrevivir con solo 2 p.p.m., pero seria dificil en-
contrar un experto que fuera capaz de asegurarlo.
Nuestro estudio en el rio indic6, tanto por un pro-
ceso de eliminaci6n como por las observaciones realiza-
das, que se producia un deficit de oxigeno disuelto en el
rio desde la fabrica de conservas hasta 20 Km. aguas aba-
jo. Esto indicaba que la carga organica en las aguas re-
ceptoras era demasiado alta. Las bacterias presentes en
condiciones naturales en el agua de! rio y las que se
aiiadian en el vertido de! tanque Imhoff, necesitaban a li-
mento para sobrevivir y multiplicarse. Este alimento es-
taba facilitado por los vertidos de la fabrica de conservas
217
vegetales y las propias aguas residuales. Pero las bacte-
rias, al consumir estos alimentos, utilizaban el oxi geno
disuelto en el agua del rio para oxidar (digerir) los ali-
mentos, por lo tanto consumian el oxigeno del agua a
una velocidad mayor que la que se podria reponer po r
procedimientos naturales.
Sin embargo, en dos o tres dias, el r io se habia reco-
brado suficientemente y a 20 Km. de la ciudad tenia otra
vez una amplia co ncentraci6n de oxigeno d isuelto d ispo-
nible. La falta de oxigeno seria todavia mas acuciante
en Junio, cuando el agua esta a mayor temperatura y no
puede d isolver tanto oxigeno y el metabolismo de las
bacterias actt'.ta con mayor velocidad. Era faci l imagina r a
los peces nadando aguas arriba en el rio para desovar en
Junio y ahogarse por falta de oxigeno al encontrar la con-
taminaci6n conjunta de la ciudad y de las aguas residua-
les industriales.
La fuerza de! vertido de la fabrica de conservas para
consumir el oxigeno de! rio, se ind ica por el ensayo de la
DBO. Los resultados de la investigaci6n indicaban que el
vertido compuesto, de tres dias, tenia una DBO de 1.070
p. p. m. con un caudal medio de 322 ml/ dia , mientras que el
efluente de la ciudo.d tenia una DBO de 74 p. p. m. en
1.1 35 m3 /dia. Como valor medio, esto indica que el verti-
do de la fabr;ca ejercia el 80,4 por 100 de la demanda de
oxigeno de las aguas receptoras, mientras que el vertido
de la ciudad ejercia el restante 19,6 por 100. H'\bia otros
muchos indices de contaminaci6n, pero la DBO parecia
ser la m~.s importante en este caso, puesto que la falta de
oxigeno dirnelto era el principal prob!ema.
18.4 Conclusiones preliminares y sugerencias
La primera fase de! estndio, sin embargo , revel6 los he-
chos siguientes. La muerte de los peces habia sido pro-
ducida, por lo menos en parte, por una concentraci6n de
oxigeno disuelto muy .nequeiia. La concentraci6n de cloru-
ros y el bajo pH podian haber contribuido tambien a la
rnortandad en periodos de estiaje. Estos hechos deberian
ser verificados en la primavera de! aiio siguiente, si conti-
nuaba la contaminaci6n.
La falta de oxigeno estaba producida, en parte, por las
aguas residuales de la ciudad y por las aguas residuales que
se vertian de la fabrica de conservas vegetales. Con
mas exactitud, el agua residual de la ciudad era causante
de la quinta parte de la falta de oxigeno, mientras que la
fa brica lo era de las cuatro quintas partes restantes. Los
cloruros y acidos procedian, principalrnente, de la fabrica.
La contarninaci6n en materia o rganica, que producia la
falta de oxigeno disuelto, persistia en el rio hasta unos
20 kil6rnetros aguas abajo de la ciudad. Algunos dlas la
falta de oxigeno podria extenderse mas abajo de este
pun to.
Nuestra recomendaci6n basada en los hechos referidos
eran: ( I) la ciudad debia limpiar el tanque de Imhoff, re-
parar los mecanisrnos para pasar todo el caudal por el
tanque, calcular la capacidad y carga del sisterna de tra-
tamiento y estudiar cuidadosamente su rendimiento. Si el
sistema presente estaba sobrecargado deberia ser elirninado
y ernplear un metodo mas moderno y eficaz de tratamien-
to, con una experta supervisi6n; (2) la fabrica de conser-
vas vegetates tenia que revisar su metodo de trabajo y de
limpieza y disminuir la descarga de material contaminante
en el rio. Se deberia realizar al mismo tiempo un estudio
completo de los valores de DBO en cada uno de los ver-
tidos unitarios y construir algl'.in sistema de tratarniento
de aguas residuales.
Cuando la ciudad y la fabrica hubieran concluido estas
investigaciones, se deberia estudiar !a re tenci6n de la sal-
muera de la factoria durante el pericdo de estiaje, mes de
Junio siguiente. La obscrvaci6n de las condiciones en la co-
rriente durante este periodo determinaria definitivarnente,
la causa de la muerte de los peces. Cuando se presenta un
problerna lo mejor es siempre conocer exactarnente quien
lo produce, antes de gastar dinero en proyectos que pudie-
ran resultar ineficaces a la larga.
18.5 Resultados del estudio en la fabrica de
conservas vegetales y
r ecomendaciones detalladas
El <'studio intensivo en la fabrica se realizo en Octubre
de 1952 y se llevo a cabo. en principio, para recomendar
el tamizado por rejillas del vertido de la planta para elimi-
nar los solidos de\ rio, como primer paso para restaurar
las condiciones normales de vida para los peces, en el mis-
mo, durante la primavera siguiente. Se recogieron y anali-
zaron diferentes muestras de! vertido para determinar so-
lidos en suspension, pH y DBO. Los resultados represen-
ta tivos pueden verse en la Tabla 18.7.
La informacion contenida en la Tabla 18.7, indica que
todos los vertidos, en alg(m grado, son acidos. Estos aci-
dos pueden matar a los peces y ya por esta razon no de -
be permitirse que lleguen at colector sin neutralizar. Tam-
bien estaba claro que la alta concentracion de los sotidos
venia de los depositos de sulfato de alumina y curcuma
y del drenaje de la maquinaria. Solo el control de estos dos
vertidos, podrian reducir enormemente los s6lidos de la
planta que llegaban al rio. Desde un punto de vista del
deficit de! oxigeno, todos los vertidos, excepto los del ci-

Tabla 18.7 Analisis de los vertidos de las fabricas de conservas vegetales.

S6lidos en
Numero Procedencia suspension pH DBO
ppm ppm

l Vertides con alumbre y curcuma

de los pep inos enteres 1024 4.1 420
2 Desagtie de -la maquina d e cortar
y ca-jas 7980 3.2 2,500
3 Liquido espese de! corte de Jes
pepines y cebellas 0 868 2.5 > 18,000
4 Liquide del d-ep6sHe de lavado de
salmuera . 122 4.3 2,880
5 Liquido cilin. de hv. pepinos cert. 254 5.8 160
6 Liqu.ido d e l p rimer la·vade de !es
pepines cortados 647 4.0 1,770
7 Vertide de alumbre y curcuma de!
treceado 1185 3.2 1,890

218 -
lindro de lavado y cortado de los pepinos, eran muy conta-
minante. La mezcla de las aguas residuales tenian una de-
manda especialmente alta de oxigeno y no se podia permitir
nunca que virtieran sin un tratamiento adecuado. La DBO
en cinco dias y 20° C de este vertido era mayor de 18.000
p. p. m. (es decir mas de 90 veces la carga norma l conta·
estos vertidos determina la demanda de oxigeno en la co-
rriente.
Despues de observa r los procesos de la planta, el a utor
decidi6 que habia muchos puntos donde se podrian re·
coger los residuos s6lidos antes de llegar a los colectores
con pequeiias modificaciones en el equipo, metodo y mani-
pulaciones. Se deberian efectuar estos cambios antes de es-
tudiar el coste de tratamiento de los vertidos. Las modifica-
ciones recomendadas en la planta para reducir la descarga
de s6lidos en los colectores fueron:
1. Insta lar una rejilla permanente en la salida
del drenaje de los tanques de mezclas para faci-
litar la retenci6n de pequefios pepinos y pieles.
2. Ampliar los dep6sitos de recogida de! sulfato
de alllinina y curcuma en los dep6sitos de primer
lavado.
3. No llenar completamente estos dep6sitos con
el sulfato de alumina y curcuma y controb r el aire
para impedir que los pepinos salten de los dep6si-
tos de recogida.
4. T odos los dep6sitos deberian tener los cuatro
!ados completos y su tapa cerrada firmente.
5. Recoger los pepinos que estuvieran en el sue-
lo o amontonados, ponerlos en un dep6sito de re·
siduos, no lavarlos ni enviarlos al colector o de-
jar!os en las rendijas alrededor de los dep6sitos.
6. T ener el maximo cuidado, cuando se cargan
los dep6sitos especialmente con pepinos cortados, pa-
ra asegurarse que estos van a los dep6sitos y no se
caen.
7. Colocar una bandeja de metal o una artesa ba-
jo la caja de madera con ranuras para recoger los
costosos contaminantes s6lidos y el drenaje antes de
que lleguen al colector.
8. Colocar una nueva caja con una reticula fina
debajo de la salida en el sistema rotativo de lavado
219
y cortado de los pepinos. Esta reticula debe !impiar-
se una o dos veces al dia y los s6lidos recuperados
reutiliz.arlos o eliminarlos coma residuos s61idos.
9. Tamar precauciones al retira r (con redes) los
pepinos cortados en los dep6sitos de sulfato de alu·
mina y curcuma en las cajas de ranuras.
10. Cubrir todos los orificios de! suelo, especial-
mente aquellos usados especificamente para drenaje,
con rejillas para retener los s61idos.
11. La ma teria fina y filamentos depositados de-
bajo del clasificador de pepinos (que ahora pasa por
un gran orificio abierto en el suelo y desde a lli al
colector) debe ser retirada para su venta. Cubrir
este orificio y reemplazarlo por un registro manual o
un pequefio agujero con una rejilla.
12. Los conductos de drenaje pr6ximos al apara-
to de !avado de los pepinos cortados se deben cu-
brir con una rejilla, ya que mucbas semillas y pe·
pinos se escapan, por el suelo, a la zanja que da al
colector.
13. Se deben instalar rejillas en el escurridero del
suelo, en la zona 2, donde se llenan los jarros y se
empaquetan para su envio. Los drenajes de! suelo,
principalmente jarros rotos y agua de lavado de ja-
rros, se envian actua!mente por el escurridero a los
colectores.
Estas recomendaciones, para un caso especifico, son un
ejemplo de c6mo se debe actuar cuando se estudie el trata-
miento de vertidos.
Cuando se hayan efectuado estas mejoras, se debe in-
formar al personal de la planta sob re el control de la con-
taminaci6n. Esta informaci6n, no s6lo contribuye a con-
firm ar la efectividad de las mejoras en la planta, sino tam·
bien hara que cada empleado sea consciente del problema
de la contaminaci6n. Esto debe beneficiar tanto a la plan·
ta coma a la ciudad. Despues de que se baya hecho esto,
se debe investigar la instalaci6 n de mas rejillas u otro tra-
tamiento de vertidos.
Se resume brevemente, a continuaci6n, lo que se consigui6
durante este primer periodo de estudios: se analizaron las
aguas de! proceso para determinar el pH, s6lidos en sus-
pensi6n y DBOs; se encontr6 que todos los vertidos eran
acidos, que los esca pes de sulfato de alumina, ctircuma,
condimento y «perdidas» tenian una alta concentraci6n de
s6lidos en suspensi6n y que todas las aguas residuales de
procesos tenian una DBO alta, excepto el vertido de! lava-
do y cortado de los pepinos. Los vertidos de! sirope, los
mas fuertes, eran 90 veces mas contaminantes que un vertido
domestico con DBO normal.
El autor sugiri6 diferentes metodos para la eliminaci6n
de los s6lidos y reducir su contaminaci6n en el rio y pro-
puso un programa de inforrnaci6n, haciendo hincapie en los
efectos de la contaminaci6n en los rios. Recomend6 que
las modificaciones y la informaci6n deberian llevarse a ca-
bo antes que se tomara cualquier otra medida de trata-
miento.
18.6 Efec tos de Ios camb ios en la fabrlca
y en el curso del agua
El autor hizo una cuidadosa investigaci6n la primavera
siguiente, sobre los progresos efectuados en la e!iminaci6n
minante de un vertido urbano). El volumen de cada uno de
de s6lidos de! vertido siguiendo sus recomendaciones. Se
encontr6 que las recomendaciones 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 11 ,
y 12 de la Secci6n 18.5 se se~uian. Se hicieron mas suge-
rencias para mejorar las cond:ciones indicadas en los apar-
tados 1 6, 8, y 13. Se iba a seguir el apartado I , en un
pr6ximo futuro. Se deberia poner mas cuidado en el apar-
tado 6, para devolver las cajas, que se suponian vacias
de pepinos cortados, al dep6sito pr6ximo. En el apartado
8, la rejilla bajo el aparato lavador, deberia estar de pie
en todo memento para prevenir que trozos de pepino ca-
yeran al drenaje bajo el lavado. La instalaci6n de una ta-
pa de madera, que se pudiera quitar, sobre la camara de
la vado, debia ahorrar una cantidad considerable de agua.
No se habian instalado las rejillas sugeridas de! apartado
13. Sin embargo, despues de vigilar el periodo de !avado,
el autor esta todavia convencido de que era precise rete-
ner las diferentes piezas de pepino y restos de! aderezo que
se enviaban a traves de! escurridero al rio.
Ademas se sugirieron dos cambios para reducir el volu-
men de! vertido contaminante compuesto de sirope, vina-
gre y arucar, o utilizar una bomba con un sistema de suc-
ci6n para retener una mayor cantidad de! sirope de los ba-
fios y clarificar el exceso con carbon acti vo y reutilizarlo,
no solo para reducir un vertido irnportante, sino tambien
para aborrar dinero.
El director de la planta sugiri6 la posibilidad de usar
cW-cuma concentrada sin el a!mid6n de base. Se espera que
- 220
esta medida pueda ayudar a reducir el contenido organico
del acido de curcuma.
Los empleados de la planta asistieron a una conferencia
del autor de 20 minutes de duraci6n sobre las efectos de
las vertidos en las rios coma parte del programa de edu-
caci6n de la compafi.ia para reducir los vertidos. Se dise-
ii6 un procedimiento para verter la salmuera poco a poco
y en los mementos adecuados, en los meses de primavera.
P or el autor y autoridades sobre la contaminaci6n, se
lleva cabo una investigraci6n visual sabre el terreno desde
la planta hasta 25 kilogramos aguas abajo de la ciudad.
No se observaron en el rio signos de peces muertos o in-
dicaciones de vertidos de la fabrica. No se efectuaro n con-
tinuamente medidas de oxigeno disuelto en varias estacio-
nes, por no haber dinero disponible en esta fase.
De acuerdo con la opinion de los pescadores que fre-
cuentaban el rio de que la contaminaci6n apareceria cuan-
do la pesca venia a desovar en las siguientes 3 semanas,
se indic6 el siguiente programa de lucha contra la conta-
minaci6n en la fabrica:
I . Se harian los maximos esfuerzos con los me-
todos existentes para impedir que fueran al rio tro-
zos de pepinos.
2. Se investigarian los metodos para reutilizar to-
do el sirope de vinagre y azucar, o al menos evitar
su descarga durante los meses de verano .
3. Se retendria la descarga de salmuera tanto co-
mo fuera posible y entonces se le permitiria pasar
muy despacio por sifonado al rio, preferentemente
durante periodos de lluvia, con la adecuada diluci6n
de agua con cal y otros vertidos industriales.
4. Se continuaran las medidas ya indicadas para
impedir que fueran al rio trozos de pepinos.
5. Se mantendria al publico infonnado sobre las
medidas que se habian tornado para reducir la conta-
minaci6n de! rio.
De acuerdo con las inforrnaciones recogidas por el autor,
no se han producido mas muertes de peces en el rio por
el vertido de esta fabrica. En este caso las medidas en la
planta y los cambios en el sistema de trabajo fueron su-
ficientes para prevenir la muerte de los peces en la corrien-
te receptora durante los aii.os 1950. No hay duda, sin em-
bargo, que seria necesario efectuar algun tratamiento del
vertido industrial y de! de la poblaci6n cuando se incre-
mentara la producci6n indus trial y la poblaci6n. Hasta en-
tonces, vertidos que no han sido tratados estaban siendo
enviados al rio sin impedir su mejor utilizaci6n.
Referencias
I. Anderson, B. G ., " T he toxicity thresho lds of various
sodium salts determ ined by the use of daphnia magna,"
Sewage Works J. 18, 82 (1946).
2. Dimick, R. E., and F. Merryfield, "The fishes of the
Willamette River system in relation· to pollution,"
Sewage Works J. 19, 958 (1947).
3. Eldridge, E. F., Industrial Waste Treatment Practice,
McGraw-Hill Book Co., New York (1942), p. 335.
- 221 -
4. Ell is, M. M., "Industrial wastes and fish life(abs tract),"
Sewage Wo rks J. 18, 764 (1946).
5. Sout hgat e, B. A., Treatment and Disposal of Industrial
Waste Waters, H . M. Stationery Office, London (1948),
p. 25 .
6. Stiemke, R . E., and W.W . Eckenfelder, Effects ofpH,
Acids and Alkalis on Fishes, Engineering Research
Bulletin no. 33, North Carolina State College, Raleigh.
(January 1947).
Referencias
1. Anderson, B. G., "The toxicity thresholds of various
sodium salts determined by the use of daphnia magna,"
Sewage Works J. 18, 82 (1946).
2. Dimick, R. E., and F. Merryfield, "The fishes of the
Willamette River system in relation · to pollution,"
Sewage Works J. 19, 958 (1947).
3. Eldridge, E. F., Industrial Waste Treatment Practice,
McGraw-Hill Book Co., New York (1942), p. 335.
- 221 -
4. Ellis, M. M., "Industrial wastes and fis h life(abs tract),"
Sewage Works J. 18, 764 (1946).
5. Southgate, B. A., Treatment and Disposal of Industrial
Waste Waters, H. M. Stationery Office, London (1948),
p. 25.
6. Stiemke, R . E., and W.W. Eckenfelder, Effects ofpH,
Acids and Alkalis on Fishes, Engineering Research
Bulletin no. 33, North Carolina State College, Raleigh
(January 1947).
 CAPITULO 19
DESCARGA DIRECTA A UN RIO DE VERTIDOS
INDUSTRIALES PARCIALMENTE TRATADOS
Frecuentemente las grandes industrias, situadas fuera de
los limites de una ciudad, tienen unas neces.idades de agua
tan considerables que deben obtener sus propios abasteci-
mientos y, por la misma raz6n, prever la eliminaci6n de
sus residuos industriales. Este gasto puede compensar el
hecho de tener espacio suficiente y evitar los impuestos mu-
nicipales. Hay algunos casos de ciudades que a largan sus
colectores para recoger los vertidos de una industria cer-
cana, pero, normalmente, la pla nta extrae el agua de pro-
ceso de un rio pr6ximo o pozo y descarga sus residues a
la misma corriente, despues de un estudio cuidadoso de la
utilizaci6n y estado de la corriente. Los vertidos de es-
tas grandes plantas contienen una contaminaci6n tan im-
portante, que siempre se requiere algU.n tratamiento, antes
de su descarga en un curso de agua. Como el tratamiento
de grandes volumenes de aguas residuales es costoso, la
industria debe investigar varios metodos alternativos para
proteger las aguas receptoras. Aunque estos estudios re-
quieran una investigaci6n que emplea un tiempo conside-
rable, analisis y evaluaciones, la industria no puede evitar-
los para aborrar un gasto considerable en el tratamien-
to de los vertidos. Brevemente, cuanto mas sepa la industria
sobre sus vertidos, por lo general, mas bajo sera el costo
de! tratamiento a efectuar.
EJEMPLO De VERTlDO A UN CORRIENTE,
DESPUES DE UN TRATAMIENTO PARCIAL
Una gran industria textil esta situada cerca de un rio,
en una pequeiia ciudad, que trata las aguas residuales,
en un tanque Imhoff. La corriente que recibe el vertido
de la industria habia sido clasificada como C (aseguran-
dose la supervivencia de la pesca). Dos presas, aguas aba-
jo de la fabrica, embalsan el agua, produciendose perjui-
cios por el vertido. La fabrica ob tiene su abastecimiento
de agua de la corriente, inmediatamente aguas arriba de la
planta, donde mantiene un embalse con una capacidad de
unos 4 millones de mJ. Las autoridades obligaron a la in-
223 -
dustria a mantener las condiciones de la corriente como se
clasific6, de forma que tiene que tratar sus vertidos antes de
desc:irgarlos al rio. Como un tratamiento extensivo en un
vertido de un volumen tan considerable, como sucede en
este ejemplo, podia representar un suicidio econ6mico, se
efectu6 un gran esfuerzo en la planificaci6n, investigaci6n y
analisis para minimizar los costos y, por lo tanto, obtener el
mejor rendimiento posible. La organizaci6n estatal conced i6
a la fabrica un periodo de seis meses de gracia para instalar
una planta piloto que determinara la posibilidad de un tra-
tamiento biol6gico y aireaci6n para reducir la DBO de!
vertido de la fabrica.
A la vista de estos problemas, la fab rica textil pidi6
al autor, supervisar las investigaciones, analizar, interpretar
y evaluar los resultados de una planta piloto durante el pe-
riodo de seis meses de estudio. Para bacer unas recomen-
daciones positivas a la direcci6n, el autor realiz6 tambien
estudios en la planta y en el rio, y mantuvo conversacio-
nes con la direcci6n para informarla de los hechos si-
guientes.
El tratamiento de los vertidos debe ser considerado como
una parte integral de la producci6n. Al fabricar, el objetivo
debe ser producir, con el menor gasto posible un articulo
que satisfaga al cosumidor. Por la misma raz6n, en un tra-
tamiento de aguas residuales el objetivo es reducir, con el
menor gasto, la naturaleza contaminante de! efluente para
mantener la calidad de! rio receptor. Un tratamiento de
aguas residuales que cueste mas de lo que debe o que ha-
ga mas de lo que se pide, es contrario a lo establecido en
los buenos negocios; analogamente un tra tamiento inade-
cuado de los vertidos indica una pequeiia capacidad co-
mercial, puesto que la hostilidad publica producira una re-
sistencia a las ventas y es una rnala propaganda para la
Empresa. Un plan para el tratamiento de aguas residuales
debe, por lo tanto, incluir el minimo de aireaci6n, neutra-
lizaci6n y retencion· que produzca la adecuada reducci6n
de la carga contaminante en el rio.
 Ademas de estos tres sistemas, para reducir la contami-
naci6n, se pueden desarrollar ciertos microorganismos du-
rante la aireaci6n que ayuden a descomponer la materia
organica en el vertido. Pero, estas bacterias requieren un
medio de vida adecuado, dos irnportantes aspectos son el
aire y el pH, y el mantener suficiente aire disuelto y un pH
casi neutro, cuesta dinero. Por ejemplo, el periodo de re-
tenci6n necesario determina el tamaiio de los dep6sitos.
19.1 Procedimiento
La planta piloto para el vertido de la industria textil con-
sistia en un dep6sito de retenci6n, un tanque de aireaci6n
y un tanque de sedimentaci6n final (Figs. 19.1 a 19.4). Fue-
ron necesarios seis meses de funcionamiento para decidir
si estos sistemas podrian mantener la clasificaci6n «de pes-
ca» en el rio, a un precio razonable. En el estudio, de seis
meses, se efectuaron cuatro estudios distintos: (I) ren-
dimiento de la planta piloto; (2) caracteristicas del rio
- 224
receptor; (3) substituci6n de un apresto soluble por otro in-
soluble (4) volumenes y cargas de los diferentes vertidos.
La planta piloto trabaj6 co ntinuamente en todo el perio-
do. Se variaron las proporciones de caudal, a ire y vertido,
se utiliz6 la DBO como el criterio para determinar el ren-
dimiento. Los resultados se presentan en la Tabla 19.1.
Se tomaron muestras de! rio durante un periodo de dos
semanas del mes de Octubre y otra vez durante un dia de
Noviembre. El verdadero caudal del rio se mantuvo, a pro-
p6sito, alrededor de 56.700 m3/ d1a por control de salida
en el embalse. Los resultados se presentan en la Tabla 19.2.
La curva de oxigeno y la DBO se indican en la F igura
19.5. Los promedios mensuales del caudal del rio en los
tiltimos cinco aiios se dan en la Tabla 19.3 .
Se llevaron a cabo experimentos, por el autor, para sus-
tituir el alrnidon. Se utilizaron carboximetilcelulosa (CMC)
y goma Penfer 300, dos substitutos del almid6n, que se
compararon con el almid6n Perla, mas empleado nor-
malmente. Los resultados se indican en las Tablas 19.4 y
Fig. 19 . 1 Ingeniero observando el al-
to pH de las aguas residuales.

19.5. Las muestras tomadas del colector de los vertidos se
recogieron y analizaron cuando la fabrica estaba utilizando
solamente almid6n y cuando estaba utilizando sus sustitu-
tos. Estos resultados se presentan en la Tabla 19.6.
Se llev6 a cabo un estudio de los cuatro colectores del
vertido durante 24 horas y del efluente combinado en un
dia normal de trabajo, el 22 de agosto; Los caudales y DBO
de cada una de ellas, se dan en la T abla 19.7. Hay cua-
tro vertidos principales de esta planta, tintes, almid6n, blan-
queado y eliminaci6n del apresto (Tabla L9.7). El vertido de
eliminaci6n del apresto, el contaminante mas peligroso, con-
tribuia con el 60,8 por 100 de la carga de DBO y con el
40,5 por LOO del cauda l. Puesto que los otros tres vertidos
contribuian menos, pero con caudales y cargas de DBO
significativos, no parecia posible la separaci6n, especialmen-
te a causa de la alta reducci6n que se pedia en la DBO.
El caudal total medio, obtenido por un vertedero, era de
23.050 m3/dia en el dia del ensayo. La carga total de la
DBO esta comprendida entre 14.500 y 16.000 kilogramos
por dia. E l vertido tenia un fuerte color, alta temperatura
y un pH de aproximadamente 11 o mayor. Era verdadera-
mente necesario someterlo a un tratamiento para cumplir
las condiciones en el rio si se querian mantener sus ca-
225
15
Fig . 19.2 Vista lateral de la planta pilo-
to construida para ensayar el sistema de
tratamiento de las aguas residuales tex-
tiles.
racteristicas (fabla 19.8). Las caracteristicas exigidas para
esta clase de rio se describen en la Tabla 19.8.
19.2 Estudios del rio
La curva de oxigeno de! rio, aguas abajo de la fabrica,
indicaban que el m in imo se producia en la primera pre-
sa (Estaci6n 3) (ver Figura 19.5). Por debajo de este pun-
to, el rio indicaba alguna recuperaci6n en oxigeno. Los
resultados representad os indicaban que la situaci6n cri-
tica en el rio se encontraba desde el vert ido de I~ fabrica
hasta la primera presa. Esto rcpresenta una distancia de
s6lo unos 3 kil6rnetros y un tiernpo de recorrido de unos
450 minutos (7 horas y media) . La DBO en este recorrido
de 3 kil6rnetros disminuia rapidamente indicando una ra-
pida utilizaci6n de! oxigeno. La DBO de! rio obtenida de
un promedio de 8 dias (Figura 19,5) era de 360 p.p.m.
nada mas recibir el vertido de la fab rica y s6lo de 219
p. p. m. en la presa. Esto indica que obtenla una reducci6n
de 141 p. p m. de DBO (6 1 por 100 en este trozo critico).
Si la DBO inicial en el rio pudiera reducirse a 141 p. p. rn.
y la materia orgamca se redujera con la misrna velocidad,
te6ricamente, toda la rnateria organica se habria oxidado

antes de Ia primera presa. Sin emba rgo, puesto que la mate-
ria organica que permanecera despues de! tratamiento, pro-
bablemente se oxidara, entonces, mas lentamente, algo apa-
receria en la primera presa.
Se pueden asignar proporciones de oxigenacion de 0,3
a 0,6 por dia a Ia descomposicion de Ia materia organica
entre el vertido y la primera presa. Aunque no se pueden
determinar exactamente las velocidades de reaireacion en
este trozo a causa de la ausencia de oxigeno en Ia Esta-
cion 3, se puede asegurar que hay va!ores extremadamente
- 226
Fig. 19.3 Empleado observando un ane-
m6metro que registra el aire total que se
insu !la en las aguas re,;iduales de! tanq ue
de aireaci6n .
altos obtenidos segun calculos. La utilizacion de estos valo-
res aproximados de K 1 y, previsibles, de Kz daba unas re-
ducciones de la DBO del 60 al 70 por 100, que eran necesa-
rios para mantener las 2 p.p.m. de exigeno disuelto precisos.
Estos resultados se expresan graficamente en la F igura 19.5.
Se ha dibujado una linea paralela a la curva de DBO pa-
ra dar cl valor cero de la DBO en un punto de Ia primera
presa. Se requiere una DBO de unas 120 p. p. m. (y no de
360 p. p. m.) en la Estacion 2, lo que constituye una reduc-
ci6n en la DBO de! 67 por 100. De este rnodo se puede

demostrar tanto numerica como graficamente que hay que
obtener una reducci6n de la DBO de! 60 al 70 por 100 para
mantener 2 p. p. m. de oxigeno disuelto en la Estacion 3.
Se puede considerar que la aportaci6n de agua de d iluci6n
clara y muy oxigenada durante el estiaje es equivalente a
una cierta reducci6n en la DB O. Por ejemplo, a unas velo-
cidades de desoxigenaci6n normales, I kilogramo de oxigeno
disuelto puede ser utilizado durante el primer dia, po r unos
5 kilogramos de DB05. Como se ha indicado antes los es-
tudios de! rio estaban hechos a un caudal minimo actual
227 -
Fig. 19.4 Dep6sico de aireaci6n, visto
desde arriba. Los dep6sicos de precipi-
caci6n final estan en la pane superior de
la foto.
de 56.700 m3/ dia, un caudal adicional que se aporte de agua
lirnpia aumentaria naturalmente la cantidad de oxigeno total
en el rio. Los calculos siguienes aclaran por utilizar cifras
reales, el valor de la reserva de aguas lirnpias aguas arriba
y el incremento en caudales minimos que se puede obtener,
en consecuencia, aguas abajo de! vertido.
El efecto del agua de diluci6n en la reducci6n de la DBO
es como se indica a continuaci6n. Considerando las pre-
sentes condiciones de! rio (embalse aguas arriba de unos
 Tabla 19. l Resumen de seis meses de ensayos en la planta piloto.

Tratamiento o caracteristica Caudales I/min .

de las aguas residuales
7,57 7,5 7 7,57 11,35 15,14 15,14 22,n

Tanq ue de retencion, hr. 27 IO 10 6 5,25 5,25 3

Tanque de aireacion, hr. 12 12 12 8 6 6 4
Tanque de decantacion final, hr. 8 8 8 5,5 4 4 2,75
Aire insuftado !/ min. 2.520 2.520 1.680 1.680 1.680 1.680 2.480-2.660
Aire m 3 ; kg. DBO 337 337 224 165 ISO 129 133
Numero de muestras compuestas (4 horas)
recogidas 68 16 18 19 22 16 30
DBO de las aguas residualcs sin tratar a 20 °C
p.p.m . 834 840 798 842 750 872 822
DBO de las aguas rcsiduales descantadas
p.p.m. 374 710 711 701 700 755 730
% reduccion 56,5 15,5 10,9 15,5 6,7 IJ,4 11,2
DBO de las aguas residuales despues de
aireadas p.p.m . 210 196 232 333 346 569 419
% reduccion 74,8 76,9 71,0 60,4 53,9 34,8 49,0
DBO despues de sedimentacion
p.p.m. 198 193 194 330 350 583 402
% reduccion 76,3 77,1 75,9 60,9 53,8 33, I 51,0
CO, utilizados diariamente• antes de aireacion kg.
Mini mo 0 0 1,361 10,699 12,247 0 19,505
Medio 0,907 4 ,536 7,71 1 21,772 21,319 0 29,484
Maximo 4,536 28,123 23,587 54,886 34,474 0 42,638

.;.. Paia r1;ducir pH 9,0 aproximadamcnte.

4 millones de m3, caudal en verano 56.700 m3/dia) nos en-
contramos:
56.700 m3/dia X 8 p.p.m. 0 2 disuelto
- - - - - - - -- -- - - - - = 453,6 Kg/ dia
1.000
de oxigeno disuelto libre en el rio. A unas velocidades nor-
males de oxigenaci6n de 0,1 po r dia este oxigeno, inde-
pendiente de! de reaireaci6n, depurani una carga conta-
minante que contiene, aproximadamente 1.498 kilogramos
de la DBO a 5 dias 20° (considerando que s6lo, aproxi-
madamente, el 30 por 100 de la DB05 sera satisfecha en
el primer dia del tiempo del caudal critico).
Cambiando las condiciones de! rio, al aumentar la dilu-
ci6n (ernbalse superior de 6 millones de m3, descarga mini-
ma en el rio de 0,986 ml/ sg.) tenemos :
24 x 3.600
0,989 m3/ seg. X 8 mgr/ I. X - -- -- = 681,5 Kg/ dia
I 000
obtenible en el rio. A una velocidad de d esoxigenaci6n de
0, 1 por dia este oxigeno, sin contar la reaireaci6n, depu-
rara una carga que contiene aproximadamente 2.270 kilo-
gramos de DBO.
Por lo tanto en Lugar de un 70 por 100 de reducci6n
(1.044/ 1.498) que se requeria para cumplir con los limites
calidad del rio, solamente 1.044/ 2.270 sera necesario (un
45 por 100). En otras palabras, esta dilucci6n produce apro-
ximadamente el 24 por 100 de la reducci6n de la DBO.
19.3 Resultados de la p lanta piloto
En la plania piloto que comprendia una combinaci6n de
dep6sitos de igualaci6n, aireaci6n y precipitaci6n final se
obtuvieron reducciones de la DBO del 33 al 77 po r 100. Se
rccog;eron y analizaron un total de 189 muestras compuest:is
de 4 horas, durante el periodo de seis meses. El rendi-
miento en la eliminaci6n de la DBO dependia del tiempo de
retenci6 n de! vertido de la industria en el tanque de iguala-
ci6n, de la cantidad de a ire aplicado al venido y el grado
de reducci6n del pH (Tabla 19.1 ). Manteniendo el vertido
durante 10 horas y aireandolo durante 12 horas a 1.7

- 228
 Tabla 19.2 Rcsultados de la toma de muestras en el receptor de los vertidos textiles.

Oxigeno Tiempo
Dias de Numero de Caudal, disuelto Tempe- DBO hasta Tiempo
toma de la estaci6n miles ratura, (20 oc, pH estaci6n acumulado ,
muestras• y situacio:1 m3 /dia p.p.m. % oc 5 dias) siguiente min.
saturacion p.p.m. min.

I 1-14 Octubret I. Agua de la planta 58,29 8,9 89 16 0,75 6,8 0 0

2. Justo a. abajo del
vertido 58,29 3,7 42 22 400 10,0 75 75
). Primera presa 58,29 0 0 23 180 7,4 375 450
4. Puente 58,29 0,3 3,2 18,5 160 7,3 90 540
5. Segunda presa 58,29 1,9 19 16 142 7,4 720 1.260
6. Puente 58,29 0,3 3 15 122 7,4 75 1.335
7. Puente 58,29 1,6 15,7 15 100 7,4 130 1.465

I 8-21 Octubret I. Agua de fa planta 60,56 8,9 84 13 0,50 7,1 0 0

2. Justo a. abajo de!
vertido 60,56 3,8 41 20 320 10,3 75 75
3. Primera presa 60,56 0, 1§ 0 19 258 7,9 375 450
4. Puente 60,56 0,0 0 17 202 7,6 90 540
5. Segunda presa 60,56 2,4 23 13,5 171 7,4 720 1.260
6. Puente 60,56 0,8 7,4 12 131 7,4 75 1.335
7. Puente 60,56 3,6 33,3 12 145 7,5 130 1.465

16 Noviembre l.Justo a. abajo del

vertido 52,99 8,0 94 24 280 10,7 0 0
2. Justo a. abajo de!
vertido 52,99 4,6 52,3 22 240 10,4 30 30
3. Primera presa 52,99 0,0 0 20,5 200 8,0 375 405
4. Justo a. abajo presa 52,99 0,0 0 18 190 7,2 60 465

• Todas las cifras son promcdios de cuatro dias consccutlvos de toma de muestras. t Sin coloraci6n de a. rcsidualcs dcl tanquc Imhoff a. abajo cstaci6n I.
t Con cloraci6 n de las aguas rcsidualcs del tanquc Imhoff a. abajo cstaci6n I. § Una mucstra daba 0,4 p .p .m.; trcs 0,0 p.p.m.

m3/mto. resultaba una reducci6n total de la DBO del 71 lizaci6n con C02 dio, aproximadammte, el 3.'I' por 100 de
por 100. Esto habria sido un metodo aceptable de trata- la reducci6n de DBO (Tab la 19.1 ). Se sugirieron varios
miento sin ningun otro sistema adicional. Sin embargo, el planes alternatives para el tratamiento de los vertidos, ba-
coste de instalar y mantener el equipo para producir tan sados en la planta piloto que darian una reducci6n de la
grandes cantidades de aire y C02 era prohibitive. La fa- DBO de! 60 al 70 po r 100.
brica entonces estaba muy interesada en investigar la posi- 1) Laguna 27 horas + substituci6n del apresto soluble
bilidad de utilizar un quemador de gas para producir C02 en un 40 por 100 de las telas en crudo.
y dar menos tiempo de aireaci6n a los vertidos. Se encon- Reducci6n de la DBO; (56,5 %) + (14,5 %)* = 71 %.
tr6 que no se necesitaba C02 o muy poco antes de la ai-
reaci6n cuando se retenia el vertido durante un perio do de
2) Laguna 27 horas + a ireaci6n 4horas.
24 horas. Un experimento utilizando un tanque de iguala-
ci6n de 5 horas y 6 horas de aireaci6n, sin ninguna neucra- • Estimado d<) la reduccl6n en el apresto soluble.

- 229
 lOO 500 1-
Estacion I
.§
·c:; 80
;: 400
::>
;; Curva de DBO actual
"'
,o 60 2 300 r [promedio de 8 dias (IL a 14 octu bre,
O'

3
.·
-.:;
a 40
ci.
ci. Estacion 3 I
18 a 2 i octubre de 1955)! Fig. 19 .5 Representaci6n del grafico de
oxigeno disuelto y DBO en el rio tratado
:0
Estacion 4 .
Estacion s;
Estacion 6
Estacion 7
en este capitulo .

.."
0
c:
';(
0
20 Curva de oxigeno d isuelto actual
[promedio de 8 dias
(I I a 21 octubre)]
0 0 0'"--2~
00
----'400"-1-""'--60..J.......o~-soo
.L.__1~
000
-- 12~00--1~
400
--1....J600
Tiempo en minutos

Reducci6n de la DBO: (56.5 %) + (15 %) = 71,5%. Despues de un cuidadoso estudio de estos ,.,c:todos, ve-
3) Dep6sito de igua!aci6n 3 horas + aireaci6n 4 horas + mos que hay buenas razones para utilizar el plan 7. Pues-
susticuci6n de! apresto en un 40 por 100 de las telas en to que se puede obtener una cantidad adecuada de agua
crudo. limpia aguas arriba (Tabla 19.3), se podria almacenar pa-
Reducci6n de la DBO: (1 3,5 %) + (36,5 %) + (14 %) = ra suplementar el rio en los meses de estiaje a un precio
64,5 % . razonable y sin gastos de funcionamiento en el futuro. No
solamente este plan produciria una diluci6n a l rio durante
4) Dep6sito de retenci6n IO h . + aireaci6n 12 h.
los meses de estiaje, sino que, ademas, reteniendo el vertido
Reducci6n de la DBO: (10,9 %) + (60, l %) = 71 %. durante 27 horas en los dep6sitos biol6gicos de oxidaci6n,
5) Dep6sito de igualaci6n 6 h. + aireaci6n 8 h. + sus- se obtendria una reducci6n en la DBO de! 56,5 por JOO.
tituci6n de! apresto en un 40 por 100 de las telas en crudo. Aiiadiendo la reducci6n equivalente de la DBO de! 24 por
Reducci6n de la DBO: (15,5 %) + (44,9 %) + (14,5 %) = 100 prevista por d iluci6n, se obtiene para el tra tamiento
74,9 % . total, el equivalente de un 80 por 100 de la reducci6n en
la DBO.
6) Segregaci6n • de vertidos de blanqueo y quitar el
apresto (3 y 4) + laguna de retenci6n durante 27 h. + a i·
reaci6n de 4 a 12 h.
Tabla 19.J Caudal en el rio receptor del venido.
Reducci6n de la DB O: (56,5 X 61 %) + (23,5 X 6 1 %) = -
50 %. Caudal rnc:dio diario, miles m 3 /dia
Mes
7) Incremento de la capacidad de almacenamiento aguas
arriba, en la presa, a 6 millones de m3, que significa un 1954 1953 1952 1951 1950
c:iudal minimo de 85.000 m3/d ia durante los 3 meses del
Enero 632 277 207 168 279
periodo de estiaje en verano + construcci6n de una conduc- Febrero 208 372 264 200 236
ci6n con rocas late rales que lleve al tratamiento biol6gico Marzo 272 302 571 289 267
(27 h. de retenci6 n). Abril 291 183 355 237 259
Mayo 211 263 211 141
Reducci6n equivalente en DBO (24 %) + (56,6 %) = Junio 142 255 146 182
186
257
80,5 %. Julio 98 116 1I 5 95 238
Agosto 70 100 154 107 135
Septiembre 40 90 104 129 183
• La separacf6n redu<:ir ia el volumen def agua residual a tratar Octubre 31 • 93 100 83 180
de unos 23.400 m'/dia, pero la aireaci6n de fas aguas que perma- Noviernbre 43• 104 121 139 144
necerian hasta doce horas daria una reducci6n total de la DBO Diciernbre 88· 205 156 549 306
de s6fo 0,80 X 61 por JOO , igual a un 50 Por 100 del total. Valor medio diario
A causa de la necesidad de obtener el 70 por JOO d e la reduc· por ano 177 202 209 193 222
ci6n la separaci6n no es practica, a menos que se diera tamb1en
un tratamfen to a los vertidos de tefiido y almidonado. • Est1r.iado.

- 230
 Tabla 19.4 Resultado de los experimentos en la substitucion del almidon.

Estudios de l.rb. en DBO

Metodo de DBO DBO

A presto preparaci6n (5 dias, 20°C) !1 10 dias, 20°C)

ppm % red. ppm % red.

Almid6n perla: 100% Ca:lentado a o6°C dura:nte 4 ih.
con Rocima; soluci6n fina1
0.1· % 800 874
Almid6n /::la; (6.S %) y 0 Mismo que antes
ca:rboxi metil celulosCll
(35 %) 336 58.3 525 40
Coma penfer 300 (100 %) Mismo que antes 369 53.9 511 41.5
Almid6n fuerla (65 %) y Ca·lenta<lo a 96°C dura:nte 20
carboxi metil celulosa minutos, no se anaden enzi-
\35 %) mas; sol"Uci6n fin a>! 0, 1 % 283 64.6 265 69.7
Coma: penfer 300 (100 %) Mismo que aintes 321 60.0 31 8 63.7
-
Se encontr6 que, embalsar agua limpia, era posible des- utilizando alrnid6n puro (Tabla 19.4). Ademas, i:J.o se nece-
de un punto de vista econ6mico como se indica en la Ta- sitaban enzimas, puesto que el apresto se eliminaba facil-
bla 19.3, puesto que el almacenamiento de cualquier pe. mente de! tejido con agua caliente. La goma Penfer de la
riodo de 3 meses entre enero y julio durante un periodo de serie 300 daba una reducci6n de! 60 por 100 de la DBO en
5 aftos daria mas agua que la necesaria para rnantener cau- 5 dias. Incluso despues de 10 dias, los valores de la DBO
dales mayores 85.000 rn3/dia en el rio. Durante un pe- eran del 63,7 a 69,7 por 100 mas bajos que los obtenidos
riodo de 3 meses entre Enero y Julio durante un periodo de con almid6n puro. Se verificaron los valores aproximados
dios menores de 98.400 m3/ dia entre Enero y Julio. a los 5, 10 y 20 dias de la DBO a 20° C en experimentos
adicionales (Tabla 19.5). No apa recia ningun retraso en la
oxidaci6n de los valores solubles. Los trabajos de campo
19.4 Sustituci6n del apresto soluble (Tabla 19.6) confirmaron los resultados de la DBO del labo-
U na mezcla de un 65 por 100 de almid6n y un 35 por ratorio, sin embargo, estos representaron solamente un dia
100 de carbosimetilcelulosa (CMC) daba una DBO en 5 de verdadero estudio. No queda ninguna duda, en opinion
dias a 20° C que era 64,6 por 100 menor que la obtenida del autor, sobre las ventajas de utilizar una mezcla de al-

Tabla 19.6 Ensayo de la DBO en la salida n. 0 4 (Apresto).

Tabla 19.5 Resultados adicionales en
los experimentos de sustituci6n del almi-
Caudal DBO
d6n con 65% de almidon perla y 35% Compuesto de!
de carboximetil celulosa en una solucion Fecha miles m'/ apresto
del 0,1 % . dia p.p.m. Kg./dia

DBO• a 20°C , p.p.m. 22-23 Agosto 9,42 1.040 9.797 Almidon (!00% )

9 Diciembre - 9,42• 8l3 -7.666 Almid6n puro (60% ) ;

5-dias lO-dias 15-dias 20-dias
CMC, almidon y
goma Penfer (40% )
386 483 600 450t
• No sc delerminO c1 caudal cxacto.
• Valor promedio de cuatro bo1ellas (2 dilucio-
ncs, mucs tras duplicadas) cada dia.
t Muestros insuficienles dentro de in1ervalo de
laDBO.

- 231 -
 Tabla 19 .7 Resultado de medidas de caudales y carga de DBO en 24 horas
(22-23 agosto).

Vertido Caudal DBO

Numero Miles % de! % del

Procedencia
m3 /dia lOlJI p.p.m . to tal Kg/dia
I Tinte 6,566 23,2 320 13,02 2. 102,44
2 A'mid6n 3,595 15,45 440 9,8 1 1.580,80
3 Blanqueo 3,675 15,80 720 16,40 2.644,49
4 Apresto 9,424 40,50 l.040 60,80 9.779,76
Total (suma de 4 vertidos)
como se mide
individualmente 23,262 16.125 ,48
Total de efluentes medidos 23,050 6:10 14.5 15,20
--··

mid6n y (CMC) o goma Penfer de la serie 300. Se puede

obtener una importante reducci6n utilizandolos. Sin em-
bargo, el mayor costo de las gomas solubles y un porcen-
taje mayor de desechos, impidieron efectuar el cambio. Si
estas objeciones se pudieran resolver, todavia se podrian
verter menos cargas contaminantes.
Se indican a continuaci6n una lista de recomendaciones:
I. Prever un embalse de 6 millones de mJ de agua,
aguas arriba. Este debe dar un caudal minimo de
85.000 m3/ dia durante los meses de trabajo en ve-
rano.
2. Conducir todo el vertido por una zanja pro-
funda con rocas a los !ados hasta un dep6sito de
oxidaci6n biol6gica con un minimo de 24 horas
de retenci6n. El dep6sito no debe ser mas profundo
de 1,2 metros y estar construido para evitar corto-
circuitos. La planta cumpli6 con ambas recomenda-
ciones. La Figura 19.6 representa la zanja poco pro-
funda con rocas a los !ados que transporta el ver-
tido al dep6sito biol6gico de oxidaci6n y la Fi gu-
ra 19.7 la entrada al primer dep6sito de oxidaci6n
Oxigeno disuelto
te, lo mismo que de! estado del rio. Se deberian ar-
chivar los datos en la fabrica y enviar copias de! sis-
tema cada mes a la organizaci6n que controla la
contaminaci6n del agua.
Tabla 19 .8 Calidad del agua para su clasili.caci6n C, pesca •.
Apanados Especili.caciones
S61idos flotantes, No se permite las que se:tn facilmente visi-
aceites, s61idos bles e impu tables a aguas residua/es, urbanas
precipitables, o industriales ... u otrcs vertidos y que au-
dep6sitos de lodos. menten de fo rma mcdible la concentraci6n
de estos constituyentes en las aguas recepto-
ras, despues de una razonable diluci6n y
mezcla de las aguas con los residuos des-
cargados.
pH Puede variar entre 6,0 y 8,5, excepto en
aguas pantanosas que pueden variar entre
5,0 y 8,5.

Compuestos toxicos,
II No menor de 2 p.p.m.

No se permitcn solos o en comb inaci6n

antes de que estuviese lleno.
3. Nombrar un Ingeniero competente (preferente-
mente con experiencia en tratamiento de agua y
aguas residuales) para un trabajo continuo como su-
pervisor en el tratamiento de las aguas. Esta persona
deberia mantener registros diarios de las caracteristi-
cas contaminaotes, tanto del vertido como del efluen-
substancias molestas, J con otras subscancias o residuos, si estan en
coloreados con otros cantidad suli.ciente o a ta! temperatu•a que
liquidos residuales sean peligrosas para la vida de los peces o
calientes. impedir la mejor utilizaci6n de sus aguas,
como decermina <:I organismo encargado de!
control de la contaminaci6n, para las aguas
cspecili.cas que estan clasili.cadas asi.
• De acuerdo con es ta regulaci6n. las· aguas son Lniles para la vida de los pe-
ces, usos indu~arialcs y agricolas y otros quc rcqu1cran menor caiidad.

232 -
Fig. 19. 6 Aguas residuales de la fabrica textil recorriendo una zanja poco profunda, con rocas laterales al deposito de aireacion, donde
estaran por un minimo de 24 horas.
4. Continuar las investigaciones para salvar los
inconvenientes en la uti!izaci6n de tintes solubles.
La mayor reducci6n de la DBO obtenida por la uti-
lizaci6n de estos tintes puede ser necesaria en un
pr6ximo future para una mayor protecci6n de la
corriente.
5. Continuar el funcionamiento de la planta pi-
loto cuando el tiempo y el personal lo permita, para
obtener informaci6n adicional en las necesidades mi-
nimas de aire y de C02 requerido para un trata-
miento secundario.
6. Tratar de obtener un caudal continuo en la
primera presa, en todo memento.
Las tres primeras recomendaciones deben ser l/evadas a
cabo inmediatamente.
Sin la utiliz.aci6n del C02 para acidificar los vertidos,
las reducciones en la DBO fueron menores. Cuando los
vertidos sin tratar y sin neutralizar se mantuvieron s6lo du-
rante 5 horas y se aireaban durante 6 horas, se obtenia
un promedio en la reducci6n de la DBO de! 28,5 por 100*.
233 -
El hecho de que un tercio de la DBO se oxidaba a un
pH entre 11 y 12 horas era casi una revelaci6n. Existian al-
gunas dudas todavia sobre la naturaleza de la oxidaci6n,
especialmente, si era quimica o biol6gica. Cuando se redujo
el caudal a !raves de la planta piloto (fabla 19.9) hasta
un tiempo de retenci6n de 10 horas y un periodo de airea-
ci6n de 12 horas, se obtuvo una reducci6n en la DBO
de! 38,8 por 100 a pesar del hecho de que el pH inicial
era aproximadamente 11 ,3 . En experimentos anteriores con
el mismo caudal (fabla 19.1 ), se necesitaban 7,7 Kg. de
C02 dia riamente para obtener reducciones en la DBO de!
71 por 100. Instalar el equipo para producir C02 en canti-
dad adecuada para esta fabrica costaria aproximadamente
unos 9 millones de pesetas. Ademas costaria unas 15.000 pe-
setas por dia entre energia y combustible para producir el
C02• Esto era un gasto considerable, incluso para una fa-
brica textil tan grande como esta. Sin embargo, en muchos
casos, una fabrica puede elirninar el alto costo de neutra-
lizaci6n dando un tiempo suficiente de retenci6n y sa-
• Voalor medio de las tablas 19.1 y 19.9.
Fig. 19.7 Deposito de oxidacion biologica construido para retcner las aguas residuales por 24 horas. Advertir la poca profundidad, a me-
nor de 1,2 metros. En la pane posterior se aprecian las chimeneas de la fabrica.

Tabla 19.9 Sumario de los resultados finales del estudio_ en la

plan"ta piloto.

Caudal
Tratamiento
15,1 41/min. 7,57 I/ min. Tabla 19 . 10 Condiciones ambientales en la aireacion •

Retencion en deposito, hr Numero de muestras compuestas sobre 4 horas 48

5,25 10
Retencion en deposito aireacion, hr Temperatura °C
6 12
Aire Maximo 21
0,028 = ml/min. Mini mo 13
1,68 1,68
0,06243 ml/ kg. DBO Medio 18
147,96 290,30 pH
Numero de muestras compuestas (4h) 34 48
Aguas residuales sin tratar 11,3
DBO de las aguas residuales brutas p.p.m. 760 765
DBO reduccion (5 dias 20 oq » » sedimentadas 11,1
» » despues de sedimentacion final 10,0
Tanque sedimentaci6n primaria, % 6,7 8,3
Tanq ue aireacion, % Co lonias en deposito aireacion 9,8
22,1 38,8
Tanque sedimentacion final ,% bacterias totales/ ml.
19, 1 37,5
CO, utilizado, 0,4536 kg./dia Maximo 14.000.000
0 0
Minimo 10.800
Medio 5.351.853
• C2udal aguas rcsidualcs 7,57 I/ min. ; no sc hizo ajustc de p H.

234 -
crificando algun rendimiento; como se indicaba anterior-
mente, la utilizaci6n de gas para la neutralizaci6n es, a
menudo, un medio barato para obtener de la combusti6n
la reducci6n adicional de la DBO.
El pH baj6 muy lentamente de 11,3 a 11, 1, en el dep6-
sito de igualaci6n, pero lo hizo mas rapidamente hasta 10
en la aireaci6n (Tabla 19.10). La reacci6n de C02 de! aire
con la alcalinidad caustica en el vertido producia carbona-
tos, y el C02 producido por la acci6n de las bacterias en
la oxidaci6n de la materia organica puede ser el causante
del descenso de! pH. Los recuentos totales (similiares a los
hechos en analisis de agua) indicaban que se encontraba un
promedio de mas de unos 5 millones de microorganismos
- 235 -
por mililitro (como se habia obtenido por el quirnico de
la fabrica) en el dep6sito de aireaci6n. Los numeros varia-
ban desde un valor tan alto como 14 millone~ a uno tan
bajo como 10.000. Esta concentrac!6n de bacterias y una
reducci6n de la DBO de aproximadamente el 40 por 100
significa que las bacterias pueden sobrevivir y, aparentemen-
te,, rnetabolizan materia organica con un pH tan alto como
11,3. La posibilidad de utilizar bacterias para oxidar la rna-
teria organica disuelta a valores elevados de pH no debe
ser desestimada.
De acuerdo con estas investigaciones se construy6 una
planta a tamaiio real que estaba de acuerdo con las prin-
cipales recomendaciones del autor.
CAPITULO 20
VERTIDO DE AGUAS RESIDUALES COMPLETAMENTE
TRATADAS A LOS CURSOS DE AGUA
El tratamiento completo de las aguas residuales, antes
del vertido directo a la corriente receptora, es, cada vez,
mas necesario. La cantidad de agua de dilucion en la co-
rriente no se incrementa y, por el contrario, los impuestos
sobre la contaminacion, desgraciadamente, si aumentan. Con
el crecimiento acelerado de la poblacion y la expansion in-
dustrial tenemos que esperar unas condiciones mas estrictas
para el tratamiento de los vertidos. Por el momento solo
se requiere un tratamiento completo en casos especiales de
grandes industrias, por ejemplo: textiles, papel y pulpa,
acero y productos quimicos.
Hay algunas dudas en lo que significa la expresion «tra-
tamiento completo». Se considera, generalrnente, que dicha
expresion se refiere a un tratamiento secundario; es de-
cir, la eliminacion aproximadamente del 85 al 90 por 100
de la DBO por combinacion de medios fisicos, biologicos
y quimicos. De acuerdo con esta definici6n, s6lo se elimi-
nan dos constituyentes de la contaminacion, s6lidos en sus-
pensi6n y materia organica disuelta (incluyendo s6lidos co-
loidales). lSignifica esta definicion que la elimiaaci6n de dos
fonnas cualquiera de contaminacion, como color y materia
en suspension, aceites y alcalinidad o acidos y materia or-
ganica tambien constituyen un tratamiento completo? El
autor duda si este es el significado original de la expresion
y en estos dias, cuando el «tratamiento completo» es insu-
ficiente, y verdaderamente no completo en muchos casos,
se deba reconsiderar nuestra tenninologia. Por ejemplo: una
industria puede tener poca o ninguna materia organica en
el vertido y, sin embargo, ser requerida para e!iminar dos
o mas de otras formas de la contaminacion. Segun nuestro
criteria, esto tambien constituye un tratamiento completo
en la fonna que se define corrientemente. Le expresi6n
«tratamiento complete» cumplira dificilmente con la de-
finicion actual cuando el publico empiece a aceptar e in-
cluya «tratamiento terciario» en sus ideas sobre el tema. El
«tratamiento terciario» actualmente incluye la eliminacion
de tres o mas fonnas de contaminacio n, s6lidos en suspen-
si6n, solidos organicos disueltos y solidos inorganicos di-
- 237
sueltos. Un verdadero tratamiento completo debe eliminar
tambien, los solidos de mas difici l precipitacion.
Una industria que requiera el tratamiento completo de
sus aguas residuales, normalmente, vierte gran cantidad
de residuos y esta situada fuera y a cierta distancia de la
ciudad, en una corriente que requiere el mantenimiento de
una buena calidad en el agua circulante. El autor prefiere
considerar como «tratamiento completo» aquel que deja las
aguas residuales reutilizables para la industria y en algunos
casos para los abastecimientos municipales. Esto obligara,
normalrnente, a una casi completa eliminaci6n de toda la
materia en suspension disuelta y solidos coloidales inclu-
yendo, tanto la parte organica como la inorganica. Puesto
que esto, por el momento, no se lleva a cabo, nonnalrnente,
hay que considerar como «tratamiento complete» la simple
eliminacion de la mayor parte de los solidos ea suspension
y de la materia organica disuelta.
EJEMPLO DE UN TRATAMIENTO COMPLETO DE
LOS VERTIDOS DE UNA EMPRESA ANTES DE LA
DESCARGA DIRECTA EN LA CORRIENTE
RECEPTORA
20.1 El problema
T ownsends Inc, una granja avicola que tiene las zonas de
incubacion, de alimentacion, produccion de harina de soja
y matadero de pollos, esta localizada aproximadamente a
3 Km. al Este de Millsboro, Delavare. Pertenece a la
fami lia Townsend, cuyo principal negocio es la granja.
El problema de los vertidos se produce en el matade-
ro. Esta planta, construida en 1957, esta situada a unos
46 m. de! arroyo Swan, tributario del Rio Indian. Las si-
tuaciones relativas de la planta, ciudad y aguas receptoras,
se indican en la Figura 20.1. Tiene especial interes la ubi-
cacion de la planta de tratamiento de aguas residuales de
Millsboro, por aireacion extendida, que descarga en el rio
Indian a unos 5 Km. aguas arriba de la confluencia con
el arroyo Swan.
 El vertido de! matadero de Townsend se descargaba despues
de pasar por unas rejillas y una flotacion ineficaz en el
arroyo Swan, aproximadamente 1.600 mdros agua arriba
de su confluencia con el rio Ind ian. La proximidad de la
descarga de estos vertidos a la zona de un criadero de os-
tras, solo 4 Km. aguas abajo, en el arroyo Swan es la ma-
yor preocupacion de las autoridades de la zona afectada.
Aunque gran parte de la ciudad de Millsboro (Figura 20.1)
trata las aguas en una planta depuradora por aireacion
extendida, seguida de cloracion, muchas de las casas a lo
largo de la Carretera 24 estan dotadas individualrnente de
fosas septicas y su abasteciimento de aguas se obtiene de
pozos situados en zonas arenosas. La eliminacion subterra-
nea en zonas arenosas de aguas residuales puede represen-
tar un grave peligro para los abastecimientos de aguas. Du-
rante los tres ultimos aiios muchas zonas de la bahia de!
rio Indian, se ban cerrado periodicamente durance el ve-
rano a causa de la contaminacion bacteriologica. Los limi-
tes de coliformes se han situado a 70/ 100 ml. para maris-
cos y 1.000/ 100 ml. para baii.os.
En 1956 la Delaware Water Pollution Commission, esta-
bleci6 en su escudio «Indian River Drai11age Basin Survey»
que:
1. Una parte de! caudal de aguas lirnpias de la
cuenca de! rio Indian se originaba en zonas pan-
tanosas que tienen un gran efecto en la composicion
quimica y fisica de las aguas de escorrentia. Estas
aguas tienen generalrnente, un contenido alto en hie-
rro y color, baja turbiedad, solidos en suspension,
oxigeno disuelto y pH acido.
2. El ca udal promedio en tiempo seco en la zo-
na es aproximadamente de 164 l/ mto/ Km2.
3. Predominan pequeiios tributarios en la zona de
drenaje. La linica fuente de agua potable posible con
suficiente volumen para utilizacion urbana o indus-
trial es la presa Millsboro.
4. Los estudios hechos por la «Delaware Water
Pollution Commision» con el propietario anterior de
la planta indicaban claramente, que la elim inacion
en seco de! estiercol, sangre coagulada y plumas,
seguida por una eliminacion satisfact oria de los so-
lidos precipitables, con una fuerte desinfeccion, pro-
tegeria efectiva y satisfactoriamente las aguas pu-
blicas aguas abajo de esta planta.

Matadero 0r;,'V~err
ido~
-~J..
20
:::: '?
G:ven 4 K m. a zona de mariscos
(ca!as protegidas)
2 C'Oo~.
6 'h,
12 Km. a la Bahia de Rio
Indian
16 Km. a la desembocadura
de! Rio Indian (Oceano
Atlantico), con Lewes y
Delaware al Norte y a la
Bahia def Bethary al Sur

Figura 20.1

- 238 -
 Millsboro (el contaminador mas prox1mo e importante en aguas claras que tienen su mayor utilizaci6n en la nataci6n,
este caso) esta situado en el rio Indian a 21 Km. del ocea- deportes nauticos, pesca, pesca comercial, recogida de ma-
no y es una de las cittdades principales de la regi6n de riscos, vida libre, recreo y explotaci6n de temporada».
Delaware. Es un punto de distribuci6n de alimentos para
aves y carb6n para la industria de! polio asado. El estudio
de la Commissi6n revel6 que, hasta 1956, se apreciaba el 20.2 Estudios de los cursos de agua
paso de arenqucs en Abril y M:!yo en la presa de Millsbo·
La Delaware State Water Pollution Commission llev6 a
ro; en bt:~nn.s estaciones, se habian pescado nasta un mi!l6!1
cabo diferentes estudios en el rio Indian y en la zona de la
en pocas semanas. A veces los pescadores de cangrejos
bahia de 1952 a 1955. La Figur:i 20.2, indica la zona y si-
traian miles a Billsboro para su envio, vivos, en cajas con
tuaci6n de los puntos de toma de muestras (descritos en la
hierba humeda. La apertura y c'.erre alternativo de la en-
Tabla 20. 1).
trada al rio lndian antes de 1938 practicamente arruin6
La Delaware State \~later Po!lution Commission inves-
la industria, aunque todavia se enviaban unos pocos can-
tig6 la calidad del rio Ind.an (F:gura 20.1), que se extien-
grejos durante el periodo de la obra. L -i nueva entrada
de desde la Presa de Millsboro a la proximidad de Oak
reaviv6 el mercado de cangrejos, peces, ostras y almejas
Orchard, el 1 y 23 de Julio de 1953. Los resultados se in-
cogidas en el rio Indian. El tramo principal del rio Indian
dican en las Tablas 20.2 a 20.3. El caudal de agua duke en
desde Millsboro al Oceano esta sujeto a mareas co n una
el rio Ind;an se determin6 en dos periodos 1, 4 y 5 de
elevaci6n de menos de 3 metros en Millsboro. Este tramo ,
Mayo de 1953 y 5 de !'. fayo de 1955 . Los resultados se in-
la parte mas Ilana de la zona, tiene una pendiente de solo
dican en la Tabla 20.4. Se debe tener en cuenta que en las
13,3 cm/Km.
Tablas 20.2 y 20.3 las tomas de muestras se efectuaron,
El 1956, aproximadamente un tercio (7.500 Ha), de las
tan pr6ximas como fue posible, a la marea a lta. Por lo tan-
bahias del Rehoboth y del lnd:an, qcte rccibe el vertido del
to, el mayor volumen de agua de diluci6n minimiz6 los
matadero de :1ves, se util;zaba para cria de ostras con
efectos de la contaminaci6n. Tambien hay que considerar
una producci6n anual de unos 46.000.000 de pesetas. Al
que las temperaturas del agua eran altas. un hecho que no
mismo tiempo se obtenia una cifra adicional de unos
se considera como anormal puesto que la ba hia de! rio
trece millones de la recogida de alme!as. Cada aiio se gas-
Indian es ancha y poco profunda. El alto contenido de
taban unos quince millones en las zonas pr6ximas entre Le-
oxigeno disuelto (aunque en la parte superior cerca de la
wes y la Bahia Bethany, en aparejos, cebos y otras adqui-
presa Millsboro, era relativamente bajo) indica que no hay
siciones asociadas con el deporte, y unos cinco millones
contaminaci6n o esta es muy pequeiia.
de pesetas en alquilar de botes. El rio I ndian es un punto
El lector debe reconoccr la escasez de datos analiticos
importante en la enorme industria pesquera de los Estados
confiables en relaci6n con las caracteristicas sanitarias de la
medios del Atlantico. En 1953 el iniorme de la «U.S. Fishe-
corriente receptora . La evidencia de la contaminaci6n llega
ries» establecia que Lewes, Delaware, era el puerto mas mas por ejemplares d e peces muertos que por medidas ana-
importante de la naci6n con descargas aproximadas de
liticas realizadas directamente en el agua. Sin embargo, el
165 millones de Kg. que consistia casi enteramente de sa-
recuento de bacterias coliformes se ha llevado a cabo en
balos. Estas capturas tenian un valor estimado de 240 mi- muchas muestras del r io Indian en los puntos de toma de
llones. La casa de patos tambien se estimaba que contri- mucstras indicados en la F igura 20.3 . En la Tabia 20.5 se
buia con un mill6n y medio de pesetas por temporada y la indican datos tipicos sobre coliformes en algunos de estos
caza de la rata almizclera aproximadamente con unas no- puntos, recogidos desde 1964. Estos datos indican que se
vecientas mil pesetas. A pesar del valor de la pesca o de la deben dar gran atenci6n a la calidad bacteriol6gica del agua
recogida de mariscos, de las industrias de caza y pesca, el in- receptora, puesto que estas son primeramente aguas de pes-
forme Delaware de 1956 establecia que «no hay duda de ca y de actividades recreativas.
que el baiio y la nataci6n es de primordial interes en esta
zona», se referia a la de las playas de Rehoboth, Dewey y
Bethany y las bahias de Lewes, Rehoboth, Dewey y rio 20.3 Decision oficial
Indian.
La anterior iniormaci6n llev6 a la «Delaware W ater Po- Los datos obtenidos en la corriente no daban una infor-
llution Commisiom> en 1956 a establecer que «la zona en- mac1on segura sobre los efectos de la carga organica, es-
tera debe ser clasificada necesariamente como especial, con pecialmente de la planta del matadero de aves. Desde Jue-

239 -
 0

Esca!a: Km .

Fig . 20 .2 Estudio de la Watter Pollution

0
Commision de la cuenca del Rio Indian.
-~
c
~
<
0
i::

"'"'
0
CJ

Playa de
Bethany

go indican una contaminaci6n bacteriol6gica para ag'Ja~ de
recreo, pesca y mariscos. El a utor tuvo que decidir si reco-
mendaba una investigaci6n completa de la corriente para
determinar el grado exacto de tra tamiento requerido por
los vertidos de! matadero. Decidi6 en contra de esta inves-
tigac:on por las siguientes importantes razones: ( ! ) seria
muy costoso y llevaria mucho tiempo, sin que fuera pre-
visible la ayuda econ6mica del matadero y de los orga-
nismos estatales; (2) la organizaci6n estatal habia decidido
que se necesitaba un alto grado de tracamienco (y solo se
aprobaria asi) para proteger los valiosos recurses aguas
abajo de las aguas receptor::is.
20.4 Caracteris ticas del vertido
del matade ro de aves
Durante el periodo de trabajo normal, de 8 a 11 horas,
en la planta <lei matadero se sacrificaban cada hora de
9.000 a 10.000 pollos, con un peso unitario de 1,7 Kg. El
proceso y los vertidos quc se prod ucen se indican en b Fi-
gura 20.4. Existe un tanque septico, diferente, pa ra tratar
las aguas residuales de los 225 empleados. Los polios no
estan sobrealimentos (un procedimiento de e ngorde antes
de! sacrificio, para prodllcir mas peso); en la planta se
efectua la eliminaci6n de residues s6lidos ea seco. Aunque

- 240
 Tabla 20.1 Puntos de toma de muestras en la cuenca del Rio Indian.

Km. desde la Km. dcsde la

Descripci6n desembo::adura Descripci6n desembocadura
de! Rio Indian de! R io Indian

Vista sobre Oceano Assawoman Canal 8,85

Vista sobre Oceano afluente de! Arroyo White 9,98 Iron Branch en ferrocarril 21,76
Arroyo White, Millville 10,20 Arroyo Vines en Frankford 22,05
Rio Indian 10,60 Rio Indian en M illsboro 22,70
Rio Ind ian 11,52 Iron Branch cerca de Millsboro 23,18
Salida Canal Lewes-Rehoboth 12,23 Arroyo Vines, a . abajo del e tluente de la
Rio Indian 12,44 planta de plumas 23,58
R io Indian, salida de! Arroyo Island 13,36 Afluente al Arroyo Vines que recibe
Arroyo Blackwater 13,62 eflucnte anterior 23,66
R io Indian 14,50 Atluente Sur de Iron Branch 23,82
Playa Rehoboth , conservas Stokly 15,13 Atluente Sur de Iron Branch 23,86
Auoyo Vines 15, 18 Puente Canal Lewes-Rehoboth en
Puente Lewes-Rehoboth, Carretera 41 15,2 1 car retera 18 23,92
Arroyo Love 16,10 Arroyo Vines cerca de Frankford 23,98
Unity Branch en Fairmont 16,35 Arroyo Vines 24,06
Rio Indian 16,42 Shoals Branch en Betts Pond 24,47
Chapel Branch en Angola 16,48 Famys Branch cerca de Millsboro 24,95
Rio Indian 17,7 1 Betts Pond en Carretera 113 25,27
Arroyo Vines 18,83 Arroyo Vines cerca de Millsboro 25,59
Rio Indian 18,90 Entrada Roosevelt 26,70
Rio Indian 18,99 Pue nte Cow a. abajo de Morris
Arroyo Creek 19,03 Millpond 28,36
Arroyo Love 19,23 Stockley Branck. H ospital de retrasados
Arroyo Swan cerca de Millsboro 19,48 men tales 28,81
Rio Indian 20,23 Wood Branch. cerca de Morris Millpond 30,18
Iron Branch cerca de Millsboro 20,25 Deep Branch, cerca de Morris Millpond 30,34
Arroyo Vines, Frankford . 21,41 Puente Cow, cerca de Morris Millpond 31,55
Rio Indian 21,42 Wood Branch cerca de Geotgetown 32,31
Arroyo Pepper 21,65 Wood Branch cerca de Geotgetown 34,45
Arroyo Pepper 21,73 Wood Branch , Georgetown 35 ,74

Tabla 20.2 Calidad de! agua en el Rio Indian desde Millsboro a Oak Orchard el I de julio 1953• .

Punta de toma
de muestra, % Salinidad Pro fun-
Km. desdc la Hora Tempera- 0 . D. saturacicin como CINa didad,
desembocad ura (tarde) tura en °C p.p.m. del 0. D. (p.p.m .) m.

Millsboro Dam
(22,70) 1,00 27,8 4,65 60,7 3.500
21,42 27,5 5,5 71,0 3.200
20,23 30,5 7,8 105,7 2.400
18,90 29,5 7,3 97,3 2.500
17,71 t 1,30 30,5 7,35 101 ,8 4.500 1,5
16,42 30,0 7,5 105,5 6.800
14,50 30,0 7,4 105,5 8.050
13,36 2,00 30,0 8,3 131,0 16.300
13,76 31,0 8,6 137,0 16.540 0 ,6
18,99 3 1,5 8,65 139,5 16.450 0,5
12,44 30,0 8,7 136,6 16.700

• La marca alta era a las 2 de ta tarde en la destmbocadura dcl rio Indian (Tabla del U.S. Geological Survey).
El agua en la zona es1udiada esta ba tranquila hasta la 1.30 y agitada despues.
+ \A ~ rea alta.

16
 Tabla 20.3 Calidad del agu& en cl Rio Indian de Millsboro a Oak Orchard el 28 de julio 1953 (marea
alta).

Estacion de Tempera· Tempera· 0. D. Salinidad

tur a aire, 0 . D. sat uracion, en ClNa,
muestreo, Km. Hora tura,
oc oc p.p.m.
desde estuario % p.p.m.

Millsboro Dam
(22, 70) 14,00 17,5 25,0 3,5 17,1 7.lOO
21,42 14,05 28,0 5,0 68,6 8.200
20,23 14,10 30,0 11,8 170,0 9.000
18,90 14,20 30,0 8,3 123,0 11.800
17,71 14,28 30,0 7,9 118,0 12.200
16,42 14,JS 30,0 7,7 118,0 14.300
14,50 14,45 29,5 7,7 120,0 18.200
13,36 14,55 30,0 7,6 124,0 20.000
12,44 15,04 28,5 8,3 134,0 21.400
11 ,52 15,12 28,0 26,0 8,5 138,0 23 .000
10,60 15,22 27,5 8,5 139,0 28.000

la zona de sacrificio esta separada de las siguienes opera· de los pollos y se venden, aproximadamente, a 1.500 pese·
ciones del proceso y la sangre se retira de la zona de tas por tonelada. El agua de proceso se pasa a traves de
sacrificio y se separa con los productos retirados de las re· cuatro rejil!as vibratorias Sweco que sc limpian diariarnen·
jillas, la pelicula que se forma en las paredes se elimina te co n un alcali (0,5 Kg/ dia) para mantenerlas limpias de
por lavado al final de cada dia evacuandola por el colec- plumas.
tor. Las plumas, que constituyen aproximadamente el 14 La D elaware Water Pollution Commission tom6 mues-
por JOO del peso de los polios cuando entran, se venden tras compuestas para analisis, del vertido de! matadero del
para su aprovechamiento por unas 1.120 pesetas por tone· 21 al 24 de Julio de 1964. Los resultados se i.ndican en la
Jada; los despojos constituyen hasta el 16 por 100 del peso Tabla 20.6. El valor medio de la DBO de la planta resul-
t6 ser de 630 p. p . m. con un nitr6geno total (generalmen-
te organico) de unas 60 partes por mill6n y un pH debil·
mente alcalino (7 a 8). Los s6lidos en suspension, eran de
Tabla 20.4 Volumen de agua dulce en cuenca del R io Indian.
200 a 600 p. p. m. principalmen te o rganicos.
miles m~ /dia Aunque se llevan unos registros bastante exactos del cau-
da l de agua, que indican un consumo de unos 3 m3 por mi·
Estacion (Km.
desde estuario) 1, 4 y 5 de mayo 5 de mayo nuto (2.000 m3 por dia o un promedio de 19 litros por ave),
1953 1955 para una informaci6n adicional se midi6 el ef!uente de la
planta durante media hora en un dia normal de trabajo,
19,23 38,80 15,29 el 27 de Enero de 1965 (Tab la 20.7). Se obtuvo una re-
16,48 27,25 10,60
15,25
ducci6n en el agua de lavado de proceso debido a un
16,35 49,20
23,47 13,55 mayor control y por utilizar chorros de salida a mayor
19,48
22,70 420,51 149,13 presi6n. El caudal, sin embargo, debe ser aprobado par el
23,18 13,40 5,87 Departamento de Agricultura que supervisa la limpieza
23,82 11,43 6,06
6,17
dentro de las plantas de proceso de mataderos de pollos.
19,03 6,02
21,65. 13,63
18,83 13,93 20.5 Soluci6n
22,05 1,36
Aunque el rio Ind ian y la bahia receptora estaban ya
Total 605,37 235.55 contaminados hacia 1950, antes de que el matadero em·
pezara a trabajar en 1957, comprobado que el vertido de
• Aguas arriba dcsd c 19,3 y no incl uidos en el t otal. esta planta del matadero se habia encontrado que era muy

- 242
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~ Figura 20.3
z y x w u T s R Q p
contaminante (tanto !JOr los analisis como por los estu- mente con el cloro y se consider6 que el cloro necesario
dios del rio), era necesario su tratamiento adecuado. De costaria diariamente mas de 17 .500 pesetas. Por lo tan to,
las Tablas 20.6 y 20.7 se obtuvo que el total de la DBO se busc6 un sistema mas econ6mico para eliminar la mayor
era unos 1.157 Kg. (equivalente a una poblaci6n de 12.750 parte de la materia organica antes de la cloraci6n.
personas). El problema principal era que tipo de trata- Se escogi6 un sistema de oxidaci6n en laguna en dos eta-
miento deberia utilizarse para proteger la mejor utiliza- pas para efectuar esta depuraci6n, a causa de los bajos cos-
ci6n de la corriente. Esta claro que la mayor preocupaci6n tos de construcci6n y operaci6n comparados con otros tra-
era la contaminaci6n bacteriol6gica, por lo que se cons:de- tamientos biol6gicos. La prirnera etapa consistia en una
raba la cloraci6n de! vertido de la planta como un requiri- Laguna profunda, de gran velocidad, con tabiques para per-
miento minimo. La cloraci6n de los 1.157 Kg. de DBO y mitir la sedimentaci6n de los s6lidos pesados, flotaci6n
la restante materia suspendida y fiotante que se encuentra de grasas o plumas . que escapan al tratamiento preliminar
nonnalmente en los efiuentes de la planta del matadero se- por rejillas y una degradaci6n bacterial de la materia or-
ria diflcil y costosa. La materia organica reacciona rapida- ganica. Esta laguna tenia 180 metros de longitud, 31 me-

- 243
Tabla 20.S Datos seleccionados de coliformes en las estaciones eiegida para este tratamiento en dos etapas era predomi-
del Rio Indian. nantemente arenosa. Cuatro ensayos realizados en la zo-
na, confirmaron que el suelo tenia aproximadamente el
Punto de Recuento de 99;5 por 100 de materia inorganica (estable a 900° C) y con
Fccha toma de Salinidad,
coliformes, p.p.m.
muestras • solo aproximadamente de! 5 al 6 por LOO de humedad.
MNP/100 ml
El autor present6 a Townsends un presupuesto aproxi-
8/ 14/61 U6,6 mado de 4.800.000 pesetas el 25 de Mayo de 1965 (Ta-
790 14.500
7/ 25/62 QR9 430 23.600 bla 20.8) y se h icieron algunas pequeiias revisiones en los
7/ 29/63 VW7,3 430 planes originales el 22 de Julio del mismo afto. El 25 de
7/25/ 62 W7,3 4.600 17.700 Agosto de 1965 la empresa constructora George and Lynch
8/8/62 W7,3 2.400
8/ 21 /62 W7.3 firrno el contrato con T ownsends, Inc para la construccion
l 1.000 18.600
8/ 8/62 W7,3 2.400 de la planta de tratamiento con un costo de 5.100.000 y
7/ 15/ 64 T7,2 430 un plazo de ejecucion de 45 d ias. En la Figura 20.6 apa-
10/ 13 /64 ST7,5 430 recen algunas fotografias de la planta de tratarniento du-
ST7,5
7/ 24/62 R7 430 21.600 rante la construccion. La planta se inaugur6 oficialmente
6/ 21 /61 57 1.600 el 14 de Marzo de 1966, aunque el funcionamiento empezo
7/24/ 62 R7 930 22.500 realmente en Enero de 1966 .
7/ 15/64 R7,5 430
• Yer Fig. 20, 3. 430 20.6 Resultados

En la revista Poultry M eat (Agosto 1966) se presentaron

tros de ancho y 2,50 metros de profundidad; se instalaron
30 tabiques, en una longitud de 130 metros, situados en la
parte central de la laguna. La segunda etapa es una Laguna
poco profunda para aprovechar la accion de fotosintesis,
preparada para elirninar mas materia organica y convertir
los fosfatos inorganicos y nitrogeno amoniacal, en una ma-
sa de algas. Tiene una loogitud de 196 metros, una forma
no regular, y una superficie aproximadamente de unos
19.000 m2. El efluente de este tratamiento en dos etapas se
clora antes de su descarga en el arroyo Swan. En la Figura
20.5 se da una descripcion detallada de la planta. La zona
algunos detalles del proyecto y funcionam iento de la p lan-
ta. En carta posterior de fecha 30 Enero 1967, Mr. Donald
y J. Snyder, D irector de la Dressed Poultry Division de
Townsends afirrnaba: «El sistema ha estado traba jando muy
bien y no nos ha dado ningun problema y estaremos en-
cantados en mostrarselo a las personas interesadas en hacer
una inspeccioru>.
La Delaware Water P ollution Commission recogio y ana-
liz6 muestras el 7 de Abril, 29 de J unio y 6 de Diciembre
de 1966 y el 23 de Marzo de 1967. Los resultados se i.ndi-
can en la Tabla 20.9.
Del estudio de estas cuatro muestras, se deduce que el
sistema de tratamiento estaba funciona ndo satisfactoriamen-

Residuos
r--;:;-::=:-=-:-:o=-----,..____,_ Polvo
1---.:.R::==p~c::i.:.o::n_ _j ____ Despojos
Sa~rificio
Zona de escalada >------- Sangre
Lavado Plumas
Higados y Limpieza >------- Piltrafas
corazones Fig. 20.4 Diagrama operacional en un matadero de pollos.
Eviscerado Grasa
Lavado Alimentos digeridos
y sin digerir
Enfriamiento, cong
!ado y empaquetado Restos limpieza
Polios congclados
y empaquetados
Corazones, higadillos, etc.--- - - - - '

- 244 -
 Tabla 20.6 Caracteristicas del elluenie de matadero, como indic6 Delawate Estate la Water Pollution
Commission.

Fecha (julio 1964)

Caracieristicas•
21 2lt 22 22 22 24

Muestra n. 0 638 640 642 672 674 676

DB0 5 tt 425 1.200 395 800 500 457
Cloruros ppm 64 74 37 55 45 24
DQOtt 1.710 3.690 3.250 1.590 2.700 2.780
N. Total 62,4 91 ,8 57,4 60,2 57,7 59,3
N. Organico 56,3 80,2 54,3 54,3 53,2 55,7
N. (NH ,) 6,1 11 ,6 3, 1 5,9 4,5 3,6
N. (NO ,) 0,076 0,018 0,09
Acidez 28 5 20
Alcalinidad total
(como C0 3 Ca) 48 73 39
pH 7,6 6,9 8, 1 7,4
S6lidos totalcs en
suspension 360 606 254 204
S61idos volatiles en
suspensi6n 360 584 244 180
S6lidos inertes 0 22 10 24
S6Jidos totales 801
S61idos totales
volatiles 482
S6lidos inertes totales 319

• Todos los resultados en p.p.m. salvo indicaciones contrarias.

t Limpieza planta en cse d ia dio rcsultados anormalcs.
.,.+Sc analizo una mucstra compucsta adicional cl 17-3-65 obteniendo 418 p.p.m. de DBO y 880 p.p. m. de DQO .

te con una carga de DBO de aproximadamente 556 Kg/dia. .s7-79

La carga en el primer dep6sito es y daba una reducci6n adicional de la DBO del . 100
87
180 x 31
- - - - - = 996 Kg. DBO/ Ha. = 9,2 % cuando las algas no se eliminaban de! ver-
556 x 10.000
87-26
A un caudal de vertido diario de aproximadamente 1.960 tido y del 100 = 70 % cuando las algas se
metros cubicos el tiempo de detenci6n en el primer dep6- 87
sito es de 7,12. Esta alta carga, no normal, daba una reduc- e\iminaban del efluente final. El tiempo de retenci6n a la
ci6n de DBO aproximadamente de salida del dep6sito era, como promedio, de unos 6 dias. No
se ha intentado eliminar las algas del efluente final; el
313 - 87
eftuente se elimina a una pequeii.a profundidad.
100 = 72,5 % La reducci6n total de la DBO obtenida durante el pri-
313
mer aii.o de trabajo (basado solamente sobre cuatro mues-
El segundo dep6sito trataba una carga de DBO de 153 tras) era de aproximadamente

153 x 10.000 313-26

Kg/ dia, es decir: - - - - - = 80,6 Kg. DBO /Ha. 100 = 92 %
19.000 313

- 245 -
Tabla 20.7 Caudal del efluente de la planta el 27 de enero 1965•. Tabla 20. 8 Valor aproximado del sistema de tratamiento de las
aguas residuales en el matadero de pollos.
Caudal en l/sg. Cau·d al en l/sg.
Hora 0,063
Hora 0,063 Cas to por
Part ida • partid a :
6,00 40,63 12,30 m. 40,63 58 ptas.
6,30 74,97 13,00 40,63
7,00 50,40 13,30 40,63 215.064
Bambas (2)
7,30 64,26 14,00 40,63 29.000
Suministro e instalacion de conducciones
8,00 50,40 14,30 40,63 416.440
Conduccion a l.427 ptas./ rn. x 292 m.
8,30 40,63 15,00 33,07 87.000
Clorador (reserva del existente)
9,00 74,97 15,30 23,94 Excavacion de dos depositos a 37,92 ptas./ m3 . I.740.000
9,30 50,40 16,00 22,18 916.400
Cementa a 1,54 ptas./ kg.
I0,00 64,26 16,30 23,94 Madera a 2.500 ptas./ m3 • 580.000
10,30 64,26 17,00 25,70 145.000
Hormigon en obra a l.896 ptas./ m3.
11,00 40,63 17,30 23,94 580.000
Acero a 25,57 ptas./ kg.
12,00 40,63 18,00 25 ,70 63.800
B!oque de hormigon a 29 ptas./unidad
18,30 23,94 Tuberias y accesorios 43.500
• Caudal mcd10 de 42,4 !/ reg. 6 153 ml, come sc sacnficaron polios a un Caseta para cloracion l l.600
153.000 Mojones 29 .000
promedio de 8.570 por hora, se utilizaron - - - = 17,80 I/polio.
8.750 4.856.804
Total
cuando las algas se filtraban del ef!uente final, y de! • Estas cifras no incluye n partidas adiclona les que dc:ben ser consideradas
313-79 por la compaii.ia come

- -- - - = 75 % Vallado, especialmente dep6sito I.

313
cuando las algas no se eliminaban en dicho efluente. Aun-
que se necesit6 frecuentemente eliminar las espumas en el
primer dep6sito en 1966 no se produjeron dificultades de
operaci6n o molestias con una carga de la DBO total de la
planta de
556
- -- -- - - - - = 226 Kg. DBO/ dia/ H a.
(5.580 + 19.000) 10-4
Los resultados preliminares dan algunos datos de inte-
res, par ejemplo, que el incremento esperado en el pH en
la segunda Laguna estaba unido a la reducci6n correspon-
diente de fosfatos y bacterias coliformes. Las bacterias co-
liformes totales en el efiuente, clorado, eran aproximada-
mente de 10/100 ml. y cumplian claramente con las nor-
mas establecidas para zonas de mariscos. Se puede obser-
var, aunque fuera pronto para formu lar unas conclusiones
Zanjas en dep6sito para prcvenir erosi6n.
Siembra de hicrba para impedir e ros i6n.
Acondicionamiento terreno para mejorar el aspecto estCtico .
finales firmes, que en un sistema adecuadamente proyectado,
en dos etapas, de lagunas de oxidaci6n, se tratan elevadas
cargas de DBO y este sistema produce unos resultados sa-
tisfactorios.
El continuado muestreo de! s istema de tratamiento las
dias 29 de Ma rzo, 14 de Junia y 26 de Jufo de 1967 pro-
dujo los resultados de la Tabla 20.10. Continuaba una
importante reducci6n en la DBO en el intervalo del 85 al
90 por 100. Ademas el recuento de bacterias coliformes
es menor de 10/ 100 ml., lo que es aceptable para verter
en un agua cuya utilizaci6n p rincipal es la cria de ma-
riscos.
Este ejemplo ind ica c6mo un gran matadero de aves que
vierte aproximadamente 4.000 m3 por dia, reso!vi6 su
problema de una forma sa tisfactoria . Las circunstancias par-
ticulares de! problema ob!igaban a prever el equivalente

Fig. 20.S Diagrama de la laguna de

oxidacion proyectada para tratamiento
de las aguas residuales del matadero de
1- 183,55 m. - 1 polios.

- 246 -
 Tabla 20.9

Influente a la laguna n. 0 I Etluente de laguna n. 0 I Efluente de laguna n. 0 2

Caracteristica
7 /4/66 29/6/66 .23 /3/67 7 /4/66 29/6/66 23/3/67 7 /4/66 29/8/66 6/ 12/66 23 / 3/67

C. Fisicas
Color, unidades 380 175 220
Turbidez, unidades 11 0 60 55
Oxigeno disuelto mgr/I. 3,84 0 5, 18 2,5
Temperatura °C 21,5 24 25 7,0
pH 6,4 . 6,4 6,9 6,8 6,7 6,8 7,4 8,7 7,0 7,l
Acidez (CO,Ca) p.p.m. 31 26 42 41 55 50 27 0 52 36
Alcalinidad (CO,Ca) p.p.m. 38 32 16,4 135 143 155 138 8 144 153
Dureza (CO ,Ca) p.p.m. 65 69 68
Cloruros (Cl) p.p.m. 80 82 69 84 73 83
Balance de NiLrogeno (mg/I. como N)
Nitrogeno total ( Kjcndchl) 98,3 54,3 42,5 15 31,7 33,3 17 22,9 30 28,0
N. Organico 89,9 45,4 28 4,2 8,7 5,3 9,0 17,4 4,5 8,0
NH,-N 8,4 8,9 14,5 10,8 23 28,0 8,0 5,5 25,5 20,0
!:-=> 0,47 2,44 <0,02 0 0 < 0,02 0 0 0
NO ,-N 0,013
""
..;i
NO,-N
Caracteristicas de residuales
4,3 2,98 0,4 < 2 0, 1 0,24 0,38 0,4 0,5 0

DBO p.p.m. 300 380 260 70 86 105 97(u) • 83(u) 65 70

24(f) 27(f)
DQO p.p.m. 600 560 370 185 150 150 196 270(u) 130 120
190(f)
PO, total p.p.m. 0,74 10 2,8 9,9 1,6 9,7 9,2
Orto PO, p.p.m. 8,6 11,4 7,4
Detergentes J6 1,9 1,5
Balance de solidos
S61idos prccipitables p.p.m. 1,2 2,0 0,6 <0,1 <0. l <0,l 0,2 <0,1
S6lidos totales suspension p.p.m. 338 148 70 50 2 18 52 52
S61idos volatiles en suspension,
p.p.m. 326 J40 64 50 208 52 52
S6lidos totales, p.p.m. 592 470 318 332 56,9 29,7 323
Solidos totales volatiles, p.p.m. 362 238 125 118 33,5 207 110
Analisis bacteriol6gico
Coliformes totales/ 100 ml. 2,5 x 10• 6 x 10• 0,2 x 10• 9 x 10• 5,4 x JO' 3 x 103
Coliformes fecales/ JOO ml. 6 x 10• 1,2 x 10• 5 x JO' I x 10' 6 x 103 J x J0 3
Estretococos fecales/100 ml. 1,3 x 10 6 2,0 x 10 1 3,2 x 10• 4,5 x 10• 6,3 x 10• < I x 103

• Sin filtrar = u: filtrado = f.

Fig. 20. 6 Dos vistas de! deposito de oxidacion n. 0 1 : (a) Vista desde la parte inferior ensenando la zona de recogida de es pumas en primer
piano y tabique en zona posterior; (b) Vista diagonal del deposito en zona de tabiques.

Tabla 20.10 Analisis posteriore! de la planta de tratamiento.

29 / 3/67 14/6/67 31 / 10/67 26/ 7/67

Caracteristicas Efluente Efluente Efluente

Efluente Efluente final final final
Influence deposico deposico Influente despues de fnfluence despues de Enfluente despues de
n. 0 1 n. 0 2 clorado clorado clorado

pH 6,4 6,7 7,1 6,4 8,3 6,0 6,9 7,2 7,1

Acidez (CO,Ca), p.p.m. 29 66 35 30 5 36 34 32 35
Alcalinidad (CO,Ca). p.p.m. 35 152 134 40 121 29 110 135 135
Dureza (CO,Ca), p.p.m. 49 72 73 130 180 93 86
C!oruros (Cl), p.p.m. 98 84 84 149 124 i60 135
N total (Kjeldahl) 49.8 32 30,5 87,2 30,8 30,5
Nitrogeno organico 49,8 5,0 10 74,0 7,3 106
NH,-N 0 27 20,5 23 ,6 21,2 13, 2 23,5 19,9
NO,-N 0,042 0 0 1,1 0,41 0,39 0,10 0,120
NO,-N 6,8 0,43 0,14 50,0 6,40 4,3 1,3 0,05
DBO, p.p.m. 340 100 55 365 39 470 38 30
DQO, p.p.m. 420 125 90 280 160 560 110
PO, total IO 17 14 13,5 12,2 25 13 l ,J
SC.lidos precipitables, p.p.m. 2,5 1,0 < 0,1 O,J < 0,1
SC.lidos cotales suspension,
p.p.m. 292 68 72 220 110 274 80 54 68
SC.lidos totales, p.p.m. 727 443 350 776 479 820 459 523 514
Color 395 180 195 115 115 86 79 40 95
Turbidez 162 62 54 21 36 115 40 16 40
Temperatura, °C 27 27
Bacterias coliformes, JOO ml < 10 < 10

de un tratamiento secundario, pero se h[zo su construc-
ci6n a un costo menos de siete millones de pesetas. Se ob-
tuvo una reducci6n del 85 al 95 por 100 en la DBO por un
sistema adecuado de rejillas, seguido de una oxidaci6n en
dos etapao utilizando tabiques separados con paso superior
e inferior y una cloraci6n final. E l espiritu de cooperaci6n
existente, tanto por los propietarios de la planta como por
las autoridades inspectoras, combinado con algunas inno-
vaciones en la ingenieria del proyecto, produjo el exito
indicado.

248 -
CAPITULO 21
La selecci6n del emplazamiento mas adecuado para una
nueva planta es uno de los problemas mas dificiles que en-
cuentra cualquier empresa. Estas deben hacer un cuidadoso
analisis del sitio para economizar gastos, evitar indecisio-
nes y quebraderos de cabeza, antes de tomar otras decisiones
relacionadas con la instalaci6n de la planta. La elecci6n de!
emplazarniento es un p roblema especialmente dificil para
las industrias quimicas y similares. Se pueden encontrar mu-
chas sorpresas y los efectos de escoger un emplazamiento
no adecuado, pueden ser catastr6ficos. Frecuentemente, una
empresa selecciona un emplazamiento sin dar la debida im-
portancia al agua, no s6lo para abastecimiento, sino tam-
bien para diluci6n de los vertidos. La escasez de cualquiera
de estos recursos de agua puede impedir el exito de una
operaci6n en cualquier tipo de planta o ubicaci6n.
Otros muchos factores son, desde luego, importantes al
e!egir el emplazamiento, como cantidad y tipo de mano de
obra utilizable, problemas laborables, actitud publica hacia
la industria, posibilidades de transportes, abastecimiento de
energia electrica, impuestos estatales, energia, (gas-oil, gas,
carb6n), clima, abastecimiento de materias prirnas, distan-
cia al mercado, necesidad de tratamiento de vertidos, ries-
gos, peligros en la producci6n, vientos predominantes, con-
diciones del suelo, aspecto del terreno, posibilidad de es-
parcimiento y posibilidades de ensefianza.
Algunos de estos factores son tangibles y sus valores se
obtienen facilmente, otros, como la actitud psicol6gica de
la comunidad, son dificiles de evaluar; el autor no puede
hacer un analisis completo de todos los factores en este
Capitulo puesto que esto significaria escribir un libro de
texto entero; los lectores de este libro estan naturalmente
mas preocupados con la influencia del abastecimiento de
agua y el agua de diluci6n para los vertidos, en la elecci6n
del emplazamiento. Se incluye un comentario general, sin
embargo, para que el Ingeniero Sanitario pueda tener una
idea clara de los problemas de conjunto sobre la situaci6n
de la planta.
- 249
ELECCION DEL EMPLAZAMIENTO
21.1 Valora ci6n teniendo en cuen ta
el costo de! producto
Un metodo conveniente para evaluar el ernplazamiento
de nuevas factorias, dado per Hoyer [5], indica el efecto
de varios factores en el costo final de la producci6n de
/
100 K g. de producto y presenta datos para aquellos compo-
nentes que constituyen los costos mayores (Tabla 21.1). Sl. se
estudia la tabla y se juzga el emplazamiento en base del
costo del producto solamente, se !lega a la conclusi6n de
que el emplazamiento 1 era la mejor soluci6n. Pero esta
suposici6n puede no ser siempre correcta. Es interesante
cornprobar, por ejemplo, que la maxima diferencia en el
coste de agua en ocho lugares es s6lo de 2,45 pesetas por
100 Kg. de producto de forma que desde un punto de
vista de costo, el agua no parece que sea un factor impor-
tante. Sin embargo, un estudio mas deta!lado puede reve-
lar que la cantidad de! agua varia en cada sitio y esto si
puede -tener un efecto directo en la calidad y el coste de
la producci6n. Si el producto que se va a fabricar ~ tat,
que la disposici6n de los vertidos constituye un factor im-
portante en el costo del producto, se debe aiiadir el trata-
miento de vertidos a lo indicado en la Tabla 21.1.
Otro metodo de presentar los mismos valores compara-
tivos se indican en la F igura 21.J que da un resumen de
la investigaci6n realizada para la rnejor localizaci6n de una
factoria [9]. A qui se indican, en un esquema de barras, va-
rios costos sobre una base anual. Estos datos, presentados
de una forma segura y totalizada, pueden ser de ayuda para
la industria que investigue el emplazamiento para una nue-
va planta.
21.2 Fac tor es tan gibles e intangibles
No se puede olvidar la importancia de la mano de obra.
Teniendo en cuenta la dificu!tad de encontrarla en muchas
ciudades del Norte de los Estados Unidos, las Companias
han empezado a volverse hacia el Sur; esta tendencia ha
sido especialmente c!ara desde 1954. El tipo de mano de
 Tabla 21. l Estudio de ubicaci6n de la planta basado en el costo por kg. de producto. (Segun Hoyer [5]).

Costo en pesetas por kg. de producto Diferencia en caste con el pun to I

Miliones pts./ano
Ubica-
cion• Mano Cos to lmpues- Total To tal Coste Imbues-
Vapor Energia A gua de parcial !OS general Antes de Despues Ptas./ kg. del tos
obra. impues- de im- vapo r Ptas.
!OS puestos Pt as.

l 2 ,75 1,0 1 0,96 6,43 4,23 1,48 16,86

2 4,73 0,92 0,93 6,43 4,08 2,52 19,61 12,47 7,71 2,75 1,98 1,04
3 4, 82 0,63 0,93 6,43 4,24 2,89 19,94 13,98 8,70 3,08 2 ,07 1,4 1
4 4,50 l,l l 0,96 7,45 4,83 2,15 21,00 18,79 l i,60 4, 14 J, 75 0,67
5 5,65 l,14 0,96 5,46 3,97 3,91 21,09 19,20 I l ,89 4,23 2,90 2,43
6 5,93 1,01 0,93 5,46 4, 18 3,91 21,42 20,70 12,76 4,56 3,18 2,43
7 5,03 l ,!4 0,93 6,00 4,57 3,92 21 ,59 2 1,58 13 ,34 4,73 2,28 2,44
8 5,93 l,Ol 0,9 3 5, 60 4,27 4,61 22,35 24,94 15,37 5,49 3, 18 3, 13
Diferencia
maxima 3, 18 0,5 1 0,02 2,00 0,86 3, 13 9,70

• En tugares 1. 5, 7 y 8 nose podria llevar el agua; en 2, 3. 4 y 6 era posible.

obra que se pudiera obtener es igualmente importante, po r
ejemplo, mano de obra especializada, segun se requiera pa-
ra la fabricaci6 n de cada producto. A menudo, es posible
que una industria colabore con una organizaci6n docente
en la zona para la ensefianza del personal industrial. En
general, los futuros empleados, deben ser inteligentes, bien
entrenados, coo pera dores e interesados en los ob jetivos de
la industria. Se puede adquirir un conocimiento de las ac-
tividades de las uniones de trabajadores investigando los
problemas laborales en situaciones pasadas, y estudiando
el nl:imero de sindicatos en la zona, su fuerza numerica y su
actitud hacia la direcci6n.
Factores intangibles incluyen la actitud de la poblaci6n lo-
cal hacia la industria, aspecto del terreno, estad o de! aire,
transporte y recreo. La actitud de la poblaci6n local se
puede juzgar mejor por reuniones con las autoridades de la
ciudad que esten relacionadas con la posible ubic:ici6n en
la misma. Una apariencia favorable se basa en calles lim-
pias y bien reparadas, casas, distrito de negocios, parques
y escuelas y ademas sefiales de que hay nuevas construc-
ciones. Las condiciones del aire es de la mayor importan-
cia, cada vez mas para una nueva industria, puesto que son
m uy importantes las molestias y peligros potenciales que
se producen para la salud por el aire contaminado.
Una industria debe evaluar la fac ilidad de acceso a la
ciudad por carretera, tren y aire, lo mismo que la distan-
cia a los mercados mas importantes. Las facilidades de dis-
tracci6n tambien hay que tenerlas en cuenta y comprenden
lugares de recreo, piscinas, campos de golf y de tenis, par-
ques publicos y playas, librerias y centres culturales.
Wood [1 7], indica que los mayores argumentos dados
para una nueva situaci6 n de la planta ha n sido : mano de
obra, mercado, iransporte, materias primas, energia y fuel-
o il. Otra raz6n dada por las industrias para cambios de si-
tuaciones anteriores, es una continua politica de descentra-
lizaci6n que da un mejor control de las operaciones, bene-
ficios sociales y eco n6micos para los empleados y menores
costos.
Smith - Corona Marchant Inc, cuando cerr6 su planta en
Siracusa y se instal6 en Cortland, N ueva York, d ijo : (12]
«al tomar la decision de! traslado, el comite ejecutivo esta-
ba influido primeramente, por la necesidad de alcanzar una
economia en la fabricaci6n como consec uencia de! mayor
n umero de empleados en la zona de Cortland con respecto
a Siracusa». Es interesante tener en cuenta que este mo-
vimiento tuvo luga r incluso considerando que en el n uevo
emplazamiento se necesitaba un tratamiento complete de las
aguas residuales, mientras que no habia tales requerimien-
tos en la planta de Siracusa.
La Thiokol Chemical Corporation decidi6 localizar una
nueva planta de motores en una de siete localidades en
el Sur [8]. La elecci6n, se dijo, dependia de la aceptaci6n
por la comunidad, la situaci6n de la mano de obra, el pro-
blema de transporte y la necesidad de un puerto con aguas
profundas. La Lee-Schoeller Paper Co. anunci6 reciente-
mente que iba a construir una nueva planta para la fabri-

250
 4.5
250 Agua

225

200
4.0

3.5
i
•
Energia electrica
.lmpuestos estatales diversos
Combustibles (petroleo, carbon, gas)
lmpuestos estatales en general
Trans po rte
Mano de obra
0
175 •C
-'! 3.0
.,;
"'i5.
<> 2.5
"O

"'c<>
~
E Fig. 2 t.1 Resumen de! estudio de ubi-
cacion de la planta (Segun Neuhoff (9]) .
"0
;;;
u
75

50

25

Ciudad
cac10n de papel fotografico en Pulasky, Nueva York. El
State Commissioner Mc Hugh dijo (13]: «es interesante
indicar que la elecci6n de! emplazamiento se determin6 por
la alta calidad del abastecimiento de agua, ademas de las
ex:celentes instalaciones para transporte por ferrocarril y la
nueva autopista interestatal numero 81».
Brennan [14], editor asociado de Plant Management En-
gineering manifest6 recientemente: «Los encargados de una
compaiiia que planifican la ub icaci6n de una planta dan
importancia a que, mientras las facilidades ofrecidas por •
una buena autopista ayudan, desde luego, a la tracci6n
por el lugar, unos aspectos igualmente importantes para
la elecci6n de! emplazamiento son tambien el espacio obte-
nido, las facilidades con que se pueden conseguir, la mano
de obra y el potencial para una futura ex:pansi6n».
Safford [11] encuentra, que en muchos casos, los prime-
ros pasos de! Ingeniero hacia la elecci6n de! emplazamien-
to consisten en estimar la carga total de contaminaci6n que
se descarga en la corriente desde la planta propuesta. tan-
to en su tamaiio inicial como en su tamaiio final y emonces
establecer los diferentes emplazamientos posibles.
T oal [15] indica que la 6ptima localizaci6n de la planta
co nsistiria en un gran espacio, sin peligro de inundaci6n,
nivelado, con buen terreno para construir, limitado por una
linea de ferrocarril y por el otro Lado por un rio que !leve
una cantidad ilimitada de agua y practicamente destilada,
por el tercer !ado por una linea de alta tension y en el
cuarto por una autopista que pueda dar facil acceso
y sirva de propaganda. El emplazamiento debe estar
fuera (pero relativamente cerca) de una poblaci6n im-
portante, que contenga todas las posibilidades necesarias
de una poblaci6n y ventajas culturales. Un unico pro-
pietario que desee vender a un p recio razonable com-
pleta esta idea de sueiio. Toal indic6 que nunca habia
encontrado un sitio tan ut6pico.
21.3 La impo rtancia de una planificaci6n
a largo plazo
Hay una relaci6n importante entre la planificaci6n de la
ciudad y la decision de la industria de localizar una nueva
planta [17]. Las venta jas de una situaci6n sobre otra
consisten en pequeiias d iferencias, en factores tales como
ubicaci6n de la planta, !eyes loca les e impuestos, servicios,
distracciones, transportes, etc. Si una ciudad piensa en el
futuro, puede planificar ciertas zonas completas para des-

251
 arrollo industrial con faciles accesos a las lineas de fe-
rrocanil y a las carreteras de modo que pueda haber es-
pacios disponibles para fabricas, de varios tamaiios, y las
plantas individuales no tengan que construir grandes acce-
sos para camiones, carreteras pavimentadas, o construir
las cenduccienes de agua, gas, colectores e energia etec-
trica hasta conectar con el sistema mas proximo.
El precio de! terreno debe ser razonable para que ello
no obligue a reducir el tamaiio de la pa;cela. Se deben
dejar grandes zonas laterales que permican espacios, no
solo para aparcamientos y espacio al !ado de zenas pe-
ligrosas, sino tambien para una futura expansion. Es di-
ficil la prediccion exacta de futuras expansiones, sin em-
bargo, normalrnente, se quedan cortos para necesidades
eventuales. Una ciudad que plani.fique inteligentemente
puede eliminar la mayor parte de estas difi.cultades .
Muchas industrias que producen grandes cantidades de
residues elegiran espacios fuera de los limites de la ciu-
dad, primeramente para evitar los impuestos de la misma
y al mismo tiempo para obtener un mayor espacio sin
pagar un precio elevado. Esto no indica necesariamente
que los ingresos de la ciudad se vean reducidos, en estos
casos, por los impuestos que las empresas hubieran pagado
si estas plantas se localizaran dentro de los limites de la
ciudad. La ciudad obtiene estos ingresos, indirectamente,
puesto que el dinero pagado por la industria a sus em-
pleados se gasta en la ciudad y este gasto ayuda a los
negocios de la misma. Tambien los trabajadores que
poseen casas en la ciudad pagan impuestos al Estado. Si
la industria se fue ra totalmente de la zona, estos bene-
ficios desaparecerian. Es, por lo tanto, buena norma de
economia para la ciudad animar a la industria a instalarse
donde haya sitio suficiente para la expansion, tanto si es
dencro como fuera de sus limites; y es de mas interes
para la ciudad hacer que la industria se extienda en su ac-
tual emplazamiento que se vaya a otra ciudad, donde la ex-
pansion es posible. Muchas piantas i.ndustriales se crasladan
por esta verdadera raz6n (falta de espacio de expansion);
aunque, a menudo, lo disfrazan con alguna etra.
Lewis [16) considera que si una zona esta bien plani-
ficada y administrada, como resultado de una buena pla-
nificaci6n de la ciudad y de Ia region, puede encontrar
industrias que se instalen en la misma a causa de estas
ventajas. Clasifica las industrias en tipos urbanos y sub-
urbanos. El grupe urbane cemprende pequeiias industrias
que tienen una mano de obra estacional y por lo tanto
un gran cambio de empleados, que no usan agua o muy
poca y contribuyen poco al problema de venidos in-
dustriales. El grupo suburbano esta forrnado por indus-
252
trias pesadas de metales e industrias qu1m1cas, refinerias,
fabricas textiles, etc., es decir, industrias que requieren
grandes cantidades de agua y crean importantes problemas
de vertidos industriales. Tamb ien menciona un tercer gru-
po, industrias que emplean un numere suficiente y varia-
de de trabajaderes que !es permite ir a nuevas zonas y
establecer comunidades propias. Clasifica en este grupo,
fabricantes de municiones en gran escala, compaiiias de
minas y empresas para el montaje y ensayos de a vio nes
y cita ciudades de! acero como Gary de Indiana y de cau-
cho como Akron (Ohio) como ejemplos.
21.4 La disposici6n de ver tidos
como un factor critico
La eliminaci6n de los vertidos de un proceso industrial
ha sido olvidada en el pasado; pero este olvido ya no
se puede admitir. Hay, todavia, algunos sitios aislados
donde es legal para una industria descargar residuos pe -
ligrosos, pero es mucho mejor afrontar el problema de
disposicion de los mismos cuando la planta se construye,
que eludirle en la espera nza de que se resuelva poste-
riormente. EI problema puede ser entonces mucho mas
dificil.
Las autoridades que centrolan la contaminacion son ge-
neralmente mas exigentes en sus especificaciones en los
vertidos de las nuevas plantas que con las antiguas. Las
razones son claras. La construccion de nuevas plantas se
esta produciendo a una velocidad tan grande que en las
pr6ximas decadas seran mas que las antiguas y una nueva
planca puede afrontar mejor la instalaci6n de los elemen-
tos necesarios para tratamiento de los vertidos, que una
planta antigua, que deberia insta larlas pero no tiene par-
tida especial para este gasto en su presupuesto. Ademas,
urra nueva planta puede proyectarse para incorporar el siste-
ma de tratamiento de residuos en su esquema de produc-
ci6n en el cerreno prop io y con el espacio para incluir las
conduciones desde el principio. Esta situacion es normal-
mente imposible o dificil de e fectua r en las p lantas ya
en funcionamiento, llegando al punco de constituir un gran
problema.
No solo las autoridades de control de la centamina-
ci6n, sino tambien el publico, ejerce una presi6n a las
industrias en relaci6n con esta materia. Por ejemplo, el
miede de! publico hacia los vertides de refinerias, obliga
a estas empresas a estar constantemente atentos a esce
problema cuando selecciona el emplazamiento. Un edito-
rial especialmente caustico publicado en el New Y ork
Times, el 13 de Junio de 196'.!, preguntaba: l«Cuantas ba-
 tallas amargas, y perdidas antes de empezar, habra de dar
hasta que los Directores de las empresas se preocupen de
buscar emplazamientos industriales que no invadan o
daflen zonas que han sido dedicadas a la conservacin
de la vida natural?)> L1 Shell Oil Company deberia haber
previsto el escandalo que ha producido al pretender es-
tablecer una refineria en el centre de los famosos Pan-
tanos de la Bahia de! Delaware ... Deberia · haber sido lo
suficientemente inteligente para buscar otro sitio.» En una
carta al editor al dia siguiente Eugene H. Harlow co-
mentaba que «es verdad que las perdidas de aceite son un
desastre para la naturaleza, puesto que los derivados del
petr6leo ftotan durante largo tiempo destruyendo mucbas
fo rmas de vida y ahuyentando otras basta que depositan
su negra mancba en algun sitio probablemente muy dis-
tante. La industria del aceite debe prevenir este azote.»
Pide que se eliminen las perdidas de hidrocarburos mejor
que cambiar el sitio elegido para la refineria.
Goudy [4] indica que muchas industrias tienen que
cambiar la ubicaci6n a cau_sa de problemas en la evacua-
ci6n de los residues en sus situaciones primitivas. Seflala
que las industrias tienen el habito de reducir el problema
de sus vertidos y asi hacen dificil que los Ingenieros con-
sultores informen sobre la situaci6n apropiada. Puesto
que se gasta una gran cantidad de dinero tanto por los
municipios como por la industria despues de que esta
se ha situado en un cierto sitio, intentando resolver los
problemas de aguas residuales, Goudy pide que se consi-
deren estos problemas cuando se esta planificando la si-
tuaci6n de la industria. Da muches ejemplos de solucio-
nes compatibles, en California, de problemas industriales
y urbanos de vertidos. En consecuencia, indica que al
problema de los vertidos debe prestarsele mayor atenci6n
que hasta ahora. Ayudaria mucho a las industrias estu-
diar y discutir el problema con el comite de coordinaci6n
que facilitaria toda la informaci6n necesaria a la direcci6n
industrial para la decision final. En algunas zonas metro-
politanas este comite puede formarse con representantes
del publico, de las instalaciones privadas, de! Ayuntamien-
to o departamentos comarcales que faciliten los servicios
a la industria.
Wood [17], sin embargo, indica la desventaja de utilizar
comites de coordinaci6n local. Las rivalidades entre localida-
des e industrias interesadas hacen necesario mantener el
Proyecto como confidencial hasta que se ha llegado a
una decision. En tales casos un Ingeniero consulter puede
actuar como coordinador, porque puede reunir la infor-
maci6n, imparcialmente, sin dar la identidad de su
cliente.
- 253
Safford [l 1], considera el crec1mtento municipal e in-
dustrial (lo que dan unas cargas mayores de contamina-
ci6n, pero al mismo tiempo menos trabajo, mayor utili-
zaci6n de las posibilidades de recreo y mejor nive l de
vida) como los factores mas importantes en la tendencia
actual para el tratamiento de aguas residuales y el empla-
zamiento de la pla nta. Otro aspecto de este problema que
no pucde expresars::! en dinero, es el hecho de que si no
se resuelve satisfactoriamente el problema de los vertidos,
obligara a una constante atenci6n de los ejecutivos de la
fabrica, lo que exige un tiempo y energia necesarias para
sus obligaciones normales. Safford da importancia a la
extension y topografia del terreno, puesto que, en mu-
ches casos, el mejor metodo para la disposici6n de Los
vertidos es el de retenci6n en dep6sitos poco profundos
que sirvan como tanques de igualaci6n y come lagunas
de oxidaci6n y que permitan un tiempo importante de
retenci6n, lo que facilita la posibilidad de que el rio que
recibe las aguas residuales asimile la contaminaci6n.
Otra consideraci6n es que los cambios en los procesos
de fabricaci6n o el incremento de las condiciones a sa-
tisfacer en el rio pueden requerir un tratamiento mas
complete que el previsto anteriormente. El espacio dis-
ponible en estos cases es doblemente necesario.
Presentado un problema hipopetico a diferentes Inge-
nieros [1 6] sobre la situaci6n de una planta, estudiaron
la soluci6n en relaci6n con el problema de Los vertidos
industriales paso a paso. En su informe conjunto el pro-
ceso de la planta era de primordial importancia, despues el
interes de la direcci6n de la empresa; se discuti6 tambien
la actitud de las autoridades de control de la contami-
naci6n y de los especialistas en vertidos industriales y
urbanos. El Ingeniero consulter describi6 los sistemas que
proyectaria para el tratamiento de la planta, un hipote-
tico contratista construiria la planta y se trat6 tambien la
parte del operador. El lector haria bien en estudiar este
original trabajo [16] para darse cuenta de los detalles
que estan relacionados con una planta de tratamiento
industrial desde su instalaci6n hasta su puesta en marcha.
21.5 EI abastecimiento de agua como
un factor critico
En lineas generales, las caracteristicas de calidad de!
agua son tan estrictas que pocas aguas naturales tienen
la calidad suficiente para ser utilizadas sin tratamiento.
Barlow [ 1] indica que el agua siempre se puede consi-
derar como obtenible, si la palabra «obtenible» se utiliza
como sin6nimo de existencia, ya que, siempre es posible
obtenerla a un cierto precio . En una se!eccion de empla-
zamiento industrial, sin embargo, «obtenible» no solo sig-
nifica existencia y que se puede encon trar, sino tambien
significa confianza. Un abastecimiento de agua para una
planta industrial no es utilizable sino es confiable. Esta
idea se aplica tambien en re!aci6n con el vertido de aguas
residuales, si es necesario un cierto grado de . dilucion
para efectuar cierto tipo de tratamiento. Barlow consi-
dera que, aunque el costo de establecer un abastecimiento
de agua puede representar una considerable inversion y
gastos de funcionamiento, el agua es verdaderamente muy
barata. De acuerdo con esta teoria, el abastecimiento de
agua se estudia frecuentemente de forma ligera. El abas-
tecimie nto de agua es raras veces el factor decisivo en
la eleccion de! emplazamiento, aunque siempre es una
consideracion impo rtante; a menudo, una industria decide
que un emplazamiento es mas conveniente que otro, ba-
sandose en la posibilidad de obtenci6n de agua. El em-
plazamiento debe tener, facilmente obtenibles, tanto agua
subterranea como agua superficial y estar localizado para
no afectar la toma de agua de otro usuarios de la zona .
La seleccion de! emplazamiento desde un punto de vista
de abastecimie!lto de agua, debe tomarse en consideracion
codas las complicaciones que pueden suceder, en origen, y
debe estudiarse con gran cuidado para evaluar exactamente
el caudal obtenible. Esto requiere, frecuentemente, emplear
tiempo y efectuar grandes inversiones, pero los dividendos
de la eleccion 6ptimo, normalmente, sobrepasan los cost os
de obtener la info rmaci6n previa en base a la cual se ha
hecho la elecci6n.
Toal [15] es de la opinion que despues de la mano de
obra, el agua es el recurse mas importance en los estados
de! sur, sin embargo, no se duda que emplazamientos con
buenos recursos de aguas estan tambien limita dos alli.
T oal afirma que no hay industria responsable que no re-
conozca el hecho de que si se utilizan grandes cantida-
des de agua tiene una responsabilidad con la contami-
naci6n de los rios. Recomienda un programa que no
mantenga ninguna industria fuera de una zona especifica,
ni contamine nuestras corrientes de forma ta! que inter-
fiera, sin raz6n, otras utilizaciones de! agua y disminuya el
numero de emplazamientos utilizables desde el punto de
vista industrial.
Observa que las ultimas dos plantas de Du Pont que se
construyen en Carolina ut ilizan agua subalvea, aunque
ambas estan localizadas al !ado de grandes rios. En estos
casos, el Ingeniero contaba con los rios como seguridad,
pero verdaderamente el Ingeniero de la Compaii.ia Du
P ont tenia preferencia por el agua subalvea donde la na-
254 -
turaleza ya ha cumplido gran parte de las necesidades de
filtrado y ejerce un cierto control sobre la temperatura.
Goudy [4] establece el hecho, al que el autor ha tra-
tado de dar la necesaria importancia en este libro, su-
cedido en varias ocasiones de que una compania ya ha
tornado una decision final sobre el emplazamiento de
la nueva factoria e incluso ha dado las primeros pasos,
cuando los ingenieros de la industria se dan cuenta que
la calidad del agua no es conveniente para sus fines; o
que el costo del agua no incluia una carga adicional mu-
nicipal o que era necesario hacer una protecci6n especial
contra avenidas que supone un gasto exorbitance. La cau-
sa del retraso en tales conocimientos, es una falta de
coordinaci6n de los varios departamentos de ingenieria
relacionados con el problema.
Un agua en buenas condiciones econ6micas, es esencial
para industrias de fabricaci6n de tejidos de lana, fabrica -
ci6n de pasta y papel que utilizan grandes cantidades para
refrigeraci6n, proceso y protecci6n de incendios. Goudy
[4] sugiri6 hace ya mucho tie mpo, en 1946, que cuando
el agua es cara en un emplazamiento elegido, se debe
considerar la posib ilidad de reutilizarla para plantas que
tengan grandes necesidades de este elemento . Cita ejem-
plos de aguas residuales urbanas que se reutilizan para pro-
cesos industriales: la Compaii.ia Bethlehem Steel de Balti-
more utiliza el vertido de la ciudad como agua de refrige-
raci6n, coma lo hace la Compaii.ia Barnsdall Oil de Corpus
Christi, Tejas, y otras muchas. Estos ejemplos confirman
el hecho de que la reutilizacion no solamente es practica,
sino tambien econ6mica en casos donde el costo original
de! agua es excesiva o donde el agua es escasa.
Safford [1 IJ menciona un problema particularmente in-
teresante de emplazamiento aguas abajo de grandes em-
balses cuyos desaglies de fondo pueden descargar agua con
una pequeii.a concentraci6n de oxigeno disuelto. T ambien
indica que el riego es un factor de creciente importancia
en el Sudeste que afecta a la cantidad de agua que se pue-
de obtener realmente de! rio. La posesi6n de ambas mar-
genes de una corriente receptora tiene grandes ventajas;
primeramente previene las reclamaciones que pudan pre-
senta r los diversos propietarios, y segundo permite estable-
cer una tuberia de salida cruzando el curso de agua al !a-
do opuesto aumentando asi la dispersion de las aguas re-
siduales.
Peterson [IO] anunci6 que «en estos mementos en Elmi-
ra, N ueva Yo rk, se es ta construyendo por la Great Atlantic
and Pacific Tea Company _una gran planta de fabricaci6n
de productos alimenticios - 14 Ha cubiertas-. Uno de los
foctores mas irnportantes relacionados con la situaci6n de
la planta ... , era un abastecimiento completo de agua sub-
temi.nea sin contaminar que es una necesidad primaria pa-
ra la industria de la alimentacion .. . Aunque no considera-
mos el agua como de primordial necesidad para las acti-
vidades de investigacion y desarrollo, por lo menos un im-
portante laboratorio de investigacion industrial se localiza
en nuestro estado a causa de la presencia de grandes can-
tidades de agua de buena calidad que podia ser utilizable
para refrigeraci6n».
21.6 Elecci6n de emplazamientos
para plantas de energia at6mica
Gorman (3) se encontr6 con el problema, no muy normal,
pero contemporaneo, de la eleccion de un emplazamiento
para una planta atomica de produccion de energia. La elec-
cion del emplazamiento era una de las decisiones mas im-
portantes de la direccion de esta planta a causa de que el
emplazamiento afecta profundamente a: (1) el estableci-
miento y proyecto de costosas estructuras y servicios, (2) el
planteamiento de una expansion futura, (3) las operaciones
diarias, y (4) en el caso de incidentes imprevisibles, la se-
guridad de los empleados, personas y de las propiedades en
la proximidad de la planta. Estos son factores importantes
en la politica de la compania, costos y relaciones publicas.
Por lo tanto, en esta industria nueva y de rapida expansion,
quiza mas que en otra, la decision del emplazamiento se
ve muy influenciada por el caracter y cantidad de los ver-
tidos que se produciran particularmente en el caso de reac-
tores nucleares y plantas de procesos quimicos, donde los
niveles de radioactividad en el producto y en el vertido
son altos. En general, esto tambien es cierto para fabricas
de combustibies y de fabricacion, laboratorios de investiga-
ci6n y otros lugares donde se utilizan materiales con mas
bajos niveles de reactividad.
l~eferencias
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Series no. 83, University of Michigan School of Public
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Francisco ( l 964).
3. Go rman, A. E., "Waste disposal as related to site
select ion," Paper read a t Nuclear Engineering aRd
- 255
Durante la Segunda Guerra Mundial, el Gobierno eligi6
los emplazmientos de sus plantas de energia atomica en
unas zonas mas o menos aisladas por razones de seguridad,
pero tambien a causa de la posibilidad de obtencion de
energia y agua en estos lugares. La historia de la seguri-
dad del personal en estas plantas ha sido buena y no ha
habido exposicion del publico a peligros ambientales. Sin
embargo, estas plantas han pasado rapidamentea a ser ob-
solescentes a causa de que se han producido rapidamente
a vances tecnol6gicos.
Parece posible que aquellos que org1nicen y financien
compaiiias preparadas para la utilizaci6n pacifica de ener-
gia at6mica, deseen localizar sus plantas en sitios adecua-
dos en relacion con el mercado de sus productos y servi-
cios, es decir, relativamente cerca de zonas pobladas, justo
lo contrario de la situaci6n cuando se pens6 el emplaza-
miento por el Gobierno de las plantas at6micas en epocas
de guerra. Una de las primeras consideraciones sera la po-
sible exposici6n de los caudadanos de las comunidades
pr6ximas a los peligros (reales o imaginarios), que puede
producir una planta que utilice energia nuclear. La situa-
ci6n presenta un delicado problema en el aspecto de las
relaciones publicas. Mientras que los responsables oficiales
normalmente dan la bienvenida a nuevas industrias a sus
zonas, pueden estar preocupados, en el caso de plantas pe-
ligrosas, en el impacto futuro de estas nuevas industrias
en la salud y la seguridad de la comunidad y en los pro-
blemas ambientales de las ciudades. Esta situaci6n se pro-
dujo cuando se puso en marcha el reactor de Shippingport
(Pen nsylvania). Aunque no se ha observado contaminaci6n
ambiental, el pubiico estaba a larmado por la publicaci6n
de iniormaciones tendenciosas. Una vez que se han susci-
tado los sentimientos y ansiedad del publico cuesta mucho
tiempo destruirlos por las personas responsables.
Science Congress, Cleveland, Ohio, December 12-16,
1955, Preprint 3.
4. Goudy, R. F., Discussion of a rticle by Wood, Trans.
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a new chemical plant : A panel discussion," Sewcge
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various types of industry," Trans. Am. Soc. Civil £1?grs.
112, 577 (1947).
Parte 4 VERTIDOS DE LAS INDL:STRIAS MAS IMPOHTANTES

17
 INTROOUCCION

El prop6sito de la parte 4 es dar al lector una com-
pleta lista de referencias de la mayor parte de las
publicaciones relacionadas con vertidos industriales.
Se define las carecteristicas, origen y metodos de tra-
tamiento de los vertidos industriales mas importantes.
No es el prop6sito de esta secci6n, sin embargo, dar
al lector detalles de cada uno y todos los vertidos
0 metodos de tratarlos, sino mejor dar una conden-
saci6n de la informaci6n existente y una guia para
la literatura. El autor considera que la resoluci6n de
los problemas de tratamiento de aguas residuales no
se obtiene por memorizar estos, sino mas bien, por
la aplicaci6n de principios cientfficos y criterios sobre
la soluci6n de los problemas tecnicos. Aunque el lec-
tor tenga que buscar en la literatura para una infor-
maci6n detallada sobre sus necesidades, debe ser
capaz de aplicar esta informaci6n una vez que haya
comprendido el contenido de este texto.
la tabla siguiente da al lector un breve sumario
de los vertidos mas importantes, su origen, caracte-
risticas y metodos normales de tratamiento que se
describen en los ultimas seis capitulos de! texto. Debe
ser util como una rapida referencia, pero en ningi.'.in
caso se debe considerar como completa para ninguna
industria especillca.
El autor ha dividido los vertidos industriales en
cinco clasificaciones mas importantes (industrias de
bienes de consumo, de producci6n de alimentos, de
materiales y energeticas), y ha dedicado un capitulo
entero a cada categoria, con la excepci6n de la indus-
tria de la energia que merece dos capitulos a causa de
que los vertidos de las industrias productoras de ener-
gia, como las centrales electricas y de obtenci6n del
carbon, son muy distintos de los vertidos de las plan-
tas de producci6n de energia at6mica. Los vertidos
de plantas nucleares presentan unos programas tan
especiales que el autor considera que merecen un
capitulo especial.

RELACION DE VERTIDOS INDUSTRIALES: SU ORIGEN, CARACTERISTICAS Y TRATAMIENTO

Industrias que Origen de los vertidos Caracteristicas Tratamientos principales

producen vertidos mas importantes mas importantes y metodos de eliminacion

Industrias de bienes de consumo (Capitulo 22J.

Textiles Prcparado de fibras; eliminacion
dcl apresto en el material base.
Curtidos. Pelado, remojado, eliminacion de
cal y lavado de las pieles.
Lavanderias Lavado de tejidos.
Mtty alcalinos, coloreados, DBO y
temperaturas alias, solidos en
suspension altos.
Solidos totales altos, dureza, sales,
sulfuros, cromo, pH, calcio
precipitado, DBO.
Alta turbidez, alcalinidad,
solidos organicos.
Neutralizacion, precipitacion
quimica, tratamientos biologicos,
aircacion y/o filtracion en filtros
bactcrianos.
Igualacion, sedimcntacion,
tratamiento biologico.
Tamizado, precipitacion quimica,
ftotacion y ad>orcion.

Industrias de producci6n de alimentos (Capitulo 23 J.

Alimentos enlatados. Preparacion, eleccion, extraccion del
jugo y tratamiento de los frutos
y vegetates.
Productos de leche. Dilucion de la leche, leche
concentrada, mantequilla y suero.
Bebidas fermentadas Maceracion y prensado de grano,
y destiladas residuo de la destilacion del alcohol,
condensado de la evaporacion
de restos
Gran contenido de solidos en
suspension, materia organica
disuelta y coloidal.
Alto contenido en materia organica
disuelta, principalmente proteinas,
grasas y lactosas·
Gran contenido en solidos organicos
disueltos que contienen nitrogeno
y almidones fermentados o
subproductos.
Tamizado, lagunado, absorcion por
cl suelo o riego por aspersion.
Tratamiento biologico, aircacion,
filtros bac terianos, lodos activados.
Recuperacion. concentracion por
centrifugacion y evaporacion, filtros
bacterianos, utilizacion, como
piensos, digestio n de los residuos.

- 259 -
Relaci6n de Vertidos Industriales (continuaci6n).
Industrias que
producen vertidos
I Origen de los vertidos
mas importantcs
Productos de la Corrales; sacrificio de animates;
carne y polios aprovechamiento de huesos y
grasas; residuos de los condensados;
grasa y agua de lavado;
desperdicio de los pollos.
Estabulamiento Excrementos de animates.
de animales.
Xi:ucar de remolacha Aguas de transporte tamizado y
extraccion; drenajes de los lodos
d.lcicos; condensado del evapora-
dor; jugo y azucar extraida.
Productos Micelios, filtros agotados y agua
farmaceuticos de lavado.
Levad uras. Residuos de filtraci6n de levaduras.
Productos acidos Agua con calcio; salmuera, alumbre
y acido turmerico, siropes, semillas
y trozos de pepinos. '
Cafe Descarrillado y fermentaci6n del
grano de cafe
Pesca Deshechos de la centrifuga; pesca
prensada; evaporacion y otras
aguas de lavado.
Arroz Remojo, cocido y lavado del arroz.
Bebidas suaves. Lavado de botellas; limpieza de!
suelo y equipo; drenaje de los
tanques de almacenamiento de
siropes.
Homos de coccion Lavado y cngrasado de depositos;
lavado de suelos.
Produccion de agua. Lavado de filtros; lodos con cakio
y carbonatos; salmueras; lodos con
sulfatos.
Industrias de materiales (Capitulo 2 4] .
Pasta de papel Coccion, refinado, lavado de fibras, pH alto o bajo, color, gran conte-
y papel tamizado de la pulpa de papel.
Ptoductcs Scluciones gastadas de! revelador
fo tograficos. y fijadores.
· Aceros. Coquizacion, lavado de los gases
de la chimenea y limpieza de! acero.
, finos s<ilidos en suspension .
l
Caracteristicas
mas importantes
Gran contenido de materia
organica disuelta yen suspension,
sangre, otras proteinas y grasas.
Gran contenido en materia organica
disuelta y DBO
Gran contenido en materia disuelta
y en suspension, contienen azucar
y proteinas.
Alto contenido en maceria organica
disuelta y en suspension, incluyen
vitaminas.
Alto contenido en solidos
(principalmente organicos) y DBO.
pH variables, solidos en suspension
altos, color y materia organica.
Alto DBO y solidos en suspension
Muy alto DBO , so lidos totales
organicos y olor
Alto DBO , solidos totales y en
suspension (principalmente almidon).
Alto pH, solidos en suspension y
DBO. - colector municipal.
DBO alto, grasas, lavados de suelos,
.azucares, harina, detergen tes.
Solidos minerales y en suspension.
nido en solidos en suspension
coloidales y disueltos, cargas
inorganicas.
Alcalinos, contienen diferentes
agentes organicos c ino rganicos
reductores
pH bajo, acidos,
cianidrico, fenol, minerafes, coque
calcio, alcalis, aceites, cascarilla y
- 260 -
Tratamientos principales
y metodos de eliminaci6n
Tamizado, precipitacion y/o
filtrac i6n, fi ltros bacterianos.
Disposicion en cl terreno y lagunas
anaer6bicas.
Reutilizaci6n de vertidos,
coagulaci6n y lagunado.
Evaporacion y secado; alimen tos.
Digestion anaerobica, fi ltracion ei.
lecnos bacterianos.
Buena limpieza, tarpizado, igualaci6n.
Tamizado, precip itacion y filtros
baccerianos.
Evaporaci6n de todos los vertidos;
la materia restanie vertido al mar.
Coagulacion por calcio, d igestion.
Tamizado, mas descarga a un
Tratable por oxidacion biologica.
Descarga directa a las cursos de agua
indirectamente a tra ve~ de lagunas.
Precipitaci6n, lagunas, tratamiento
biologico, aireaci6n, recuperaci6n,
de subproduct6s.
Recuperacion de plata, descarga de
residuos en un co lecto r municipal.
Neutralizaci6n. recuperaci6n y
reutilizacion . coagulacion quimica.
Relaci6n de Vertidos lndustriales (conlinuacidn).
Industrias q ue Origen de los vertidos
producen vertidos mas importances
Vertidos de Eliminacion de oxidos, limpieza
tratamiento y tratamientos de metales.
superficiales.
Fundiciones. Eliminacion por separacion
hidraulica de la arena utilizada.
Campos de petroleo Lodos de perforacion, sales, aceites
y refinerias. y algunos ga.ses naturales; lodos
acidos y diferentes aceites de la
refineria.
Utilizacion de Derrames de rellenar los depositos
fuel-oil. de fuel-oil, aceites de carter.
Go mas. Lavado de· latex, goma coagulada,
impurezas extraidas de la goma
bruta.
Espejos. Pulimento y limpieza de vidrios.
Almacenes navales. Lavado de maderas, restos de
solucion, recuperacion de solventes
y agua de recuperacion de aceites.
Fabricacion de colas. Lavado de cal, lavados acidos,
extracto de proterinas no ·
especificadas.
Tratamiento Condensado de vapor.
de la madera.
Fabricaci6n Derrames de ceras, condensados de
de bujias. acidos estearicos.
Fabricacion de mate- Lavado de colas.
riales contrachapados.
Productos quimicos [Capitulo 2Sf.
Acidos. Agua de lavado diluida; varios
acidos diluidos.
Detergen tes. Lavado y purificado de jabones
y detergentes.
Almidon. Condensados de! evaporador o lodos
si no se reutilizan o recuperan,
sirope de lavado final, agua de!
p roceso de embotellado.
Caracteristicas
mas importantes
Acido, metales, t6xicos, pequeno
volumen, principalmente materia
mineral.
Gran contenido en solidos en
suspension, principalmente arena;
algunas arcilla y carbon.
Gran contenido en sales disueltas
de! terreno; D BO alto, olor, fenoles
y compuestos sulfUricos de la
refineria.
Gran contenido en aceites disueltos
y emulsionados.
DBO alto y olor, gran contenido
en solidos en suspension, pH
variable, gran contenido en cloruros.
Color rojo, solidos en suspension
alcalinos que no precipitan.
Acidos, DBO alto.
DQO, DBO y pH altos; cromo,
acidos minerales fuertes,
periodicamente.
Alto en DQO, D.BO, solidos. fenoles.
Acidos grasos organicos.
DBO alto, pH, fenoles, toxicidad,
potenciaL
pH bajo, bajo contenido organico.
Alto en DBO yen jabones
saponiticados.
Alto DBO y materia organica
disuelta; principalmente almidon y
materiales simi lares.
- 261 -
Tratamientos principales
y metodos de eliminacion
Cloracion alcalina de cianuros;
reduccion y precipitacion de
cromo; calcio, precipitacion de otros
metales.
Tamizado selectivo, secado de la
arena reutilizable.
Desviacion, recuperacion, inyeccion
de sales, acidificacion y quemado de
los lodos alcalinos.
Prevencion de perdidas
y goteos, ftotacion.
Aireacion, coloracion, sulfanacion,
tratamiento biologico.
Precipitacion de cloruro calcico.
-
Recuperacion de·subproductos,
igualizacion, recirculacion y
reutilizacion, filtros bacterianos.
Tratable por un sistema biologico
aerobico, ftotaci6n, precipitacion
quimica.
Coagulacion quimica; lagunas de
oxidacion y otros tratamiento
aerobicos biologicos.
Digestion anaerobia.
Lagunas de precipitacion,
incineracion.
Neutralizaci6n, combustion cuando
hay materia organica presente.
Flotacion y desnatado, precipitacion
con Cl, Ca.
lgualacion, filtracion biologica,
digest ion anaerobia.
Relacion de Vertidos Industrlale5 (continuaci6n).
Ind ustrias que Origen de los vertidos
producei:i vertidos mas importantes
Explosives. Lavado de TNT y algod6n p61vora
para purificaci6n, lavado y
decapado de cartuchos.
Pesticidas. Productos de lavado y purificacion
como el 2,4-D y DDT
Fosfatos y fOsforo. Lavado, tamizado, rocas flotantes,
condensados de la planta de
reduccion de fosfatos.
Formaldeildos. Residuos por Ja fabricaci6n de
resinas sin teticas y de la de tei'iido
de fibras sinteticas.
Plasticos y resinas. Operaciones unitarias de la
preparacion de polimeros, utiliza-
cion, derrames y la vado de
maquinaria
Energia (Capitulo 26] .
Produccion de vapor. Agua de refrigeracion, purgas de
evaporacion, drenaje de la zona
del carbon.
Preparacion Limpieza y clasificacion del carbon,
del carbon. lavado de estratos de sulfuro
con agua.
Materiales de centrales nucleares radioactivas (Capitulo 27 ].
Preparacion de minerales ; lavado de
ropas contaminadas; residuos del
laboratorio de investigacion;
obtencion de combustibles; agua de
enfriamiento de la planta de energla.
Caracteristicas Tratamientos principales
mas importantes y metodos de eliminacion
TNT, color, acido, contiene acidos Flotaci6n, precipitacion quimica,
organicos, alcohol del algodon, tratamiento biologico, aireacion,
metales, acido, aceites y jabones. cloracion de TNT, neutralizacion,
adsorcion.
Materia con alto contenido organico, Dilucion, almacenamiento, ·a dsorcion
estructuras bencenicas, toxicas para en carbon active, cloracion alcalina.
las bacterias y peces, acidos.
Arcillas, lodos y liquidos resinosos, Lagunas, clarificacion mecanica,
bajo pH, solidos en suspension, coagulacion y precipitacion de los
fosforo, silices y cloruros. residuos refinados.
Normalmente alto DBO y CH OH, Filtros bacterianos, adsordon en:
toxicos a las bacterias en grandes ca rbon active.
concentraciones.
Ac idos, materia caustica, materia Descarga a un colector municipal,
organica disuelta como fenoles, etc., reutilizacion, descarga controlada.
fo rmaldeidos, etc.
Alta temperatura, gran volumen, Enfriamiento por aireacion,
solidos altos inorganicos y disueltos. almacenamiento de cenizas, neutrali-
zacion de residues acidos en exceso.
Gran contenido en solidos en Precipitacion, fl.otacion de espumas,
suspension, principalmente carbon; control de drenajes y sellado de
bajo pH, alto SO,H, y SO ,Fe. minas.
Los elementos radioactivos pueden Concentracion y a lmacenamiento,
ser acidos y «muy fuertes». o dilucion y dispersion. ·
- 262 -
CAPITULO 22
LAS INDUSTRIAS DE BIENES DE CONSUMO
Estas industrias se pueden subdividir en tres clases: tex-
tiles, articulos de cuero y lavanderias. Todas ellas se ocu-
pan de articulos de vestir; camisas, trajes, zapatos, ropas
de trabajo, etc.
VERTIDOS DE I NDUSTRIAS TEXTILES
Las operaciones que se realizan en las fabricas de teji-
dos son las de tisaje, tintado, estampado y acabado. Muchos
procesos implican varios pasos, cada uno de los cuales pro-
duce un tipo particular de vertidos, por ejemplo el apres-
to de las fibras, su desengrasado en autoclave (cocci6n
en baiio a lcalino a temperatura elevada), el desapresto
de la tela tejida, el blanqueado, merc-erizado, tintado y es-
tampado. Los residuos textiles son generalmente colorea-
dos, muy alcalinos, con elevada DBO, muchos s6lidos en
suspensi6n, y a temperatura elevada. Los vertidos de la fa-
bricaci6n de fibras sinteticas se parecen a los de las fa-
bricas quimicas y su tratamiento depende de! proceso qui-
mico utilizado en la fabricaci6n Je la fibra. Generalmente,
dada su composici6n variable, la igualaci6n y retenci6n,
son pasos preliminares para el tratamiento de esos resi-
duos. Otros metodos adicionales son la precipitaci6n qui-
mica, filtraci6n en filtros bacterianos y, mas recientemente,
el tratamiento biol6gico y aire.aci6n. La industria textil es,
desde hace mucho tiempo, una de las mayores consumido-
ras y contaminadoras de agua y no se ha conseguido avan-
zar mucho en la investigaci6n y el desarrollo de metodos
baratos de tratamiento, metudos de los que la industria
tiene urgente necesidad para reducir la contaminaci6n que
vierte a los rios.
22.1 Origen y caracteristicas de
los vertidos de industrias textiles
Segun una reciente y autorizada publicaci6n sobre estos
vertidos [73 ], las substancias contaminantes proceden de las
impurezas naturales extraidas de las fibras y de los produc-
tos quimicos empleados en el proceso que se separan de!
263
tejido y se eliminan. Es necesario que el Ingeniero Sani-
tario posea un conocimiento adecuado de los diversos pro-
cesos productores de vertidos, que varian con el mate-
rial de que se trate. Los materiales se pueden subdividir en
tres grupos: algod6n, lana y fibras sinteticas.
Algod6n.-El algod6n crudo se carda, se bila, se bobina,
urde, se empesa o encola, se tensa y se teje para formar
la tela antes de enviarla a la planta de acabado. En esta
sucesi6n de operaciones no se origina contaminaci6n algu-
na que tenga como vehiculo el agua, ya que todas las ope-
raciones mencionadas son procesos mecanicos, excepto el
encolado de la urdimbre, que consiste en tratar la bebra
de la urdirnbre con una cola a fin de dotarla de las carac-
teristicas de suavidad y resistencia a la tracc_i6n que son
necesarias para la siguiente operaci6n de tejido. Las colas
utilizadas para el empesado son derivados de celulosa. El
tejiido con apresto, conocido como «genero crudo», contiene
de un 8 a un 15 por 100 de! apresto utilizado, el cual ha
de elirninarse en la operaci6n de acabado. El genero crudo
se desapresta para hacer posible el tratamiento humedo pos-
terior, se cuece en autoclave para elirninar las impurezas
naturales, se blanquea, se merceriza para dotar al tejido
de brillo, resistencia y afinidad por el tinte, se tinta o es-
tampa, y, finalmente, se le da apresto nuevamente a fin de
hacerle mas resistente al desgaste y mas suave al tacto.
Ademas, algunos tejidos se impermeabilizan con acetato o
formiato de aluminio mezclado con gelatina y una cera co-
loidal. Cada uno de estos procesos puede implicar muchos
pasos, y puede desarrollarse simultaneamente con maquirias
diferentes en distintas partes de la fabrica. La Figura 22.1,
basada en un estudio realizado en 1967 [90], es un resumen
de las operaciones irnplicadas en el acaba do de los textiles
de algod6n.
Masselli y Burford (68) determinaron que los principales
vertidos resultantes de! acabado de! algod6n y sus respecti-
vas cargas en DBO, son los que indican las Tablas 22.1 y
22.2. Las conclusiones de Brown [13) indican que el residuo
de colas y aprestos constituye aproxirnadamente un 16 por
 CO RR IENTE OE PllOCESO PRINCIPAL

Al&od6n - @ J - E } - - - 0 0 . Y C U
tn nma tn cet& prn
~
QJoI O n Oesc:rudado BtanqUC'ldo Mcrcerttado Tinado

~------'

CAR.ACTERIST!CAS
DE LOS VERTI OOS
080 tlcwda Eltnda OBO 060 dend1. DBO, baja bso 1ha
pH t1NUO Alea :alcalimdad ,'\JC1l1 no Alnlino Muchot tcilidos
Co<HC'nido roo.l Co•m:n1d o cot1l Mucho1 tOlidot Pocot: K>iidot Ntuiro a .1.lcatiao
de 'Kilid<n, dC"r.ldo de ~ hdos elcvado
Tcm?Cr;u ura 1!11.

ALTERNATIVA
0 SUBPROCESOS

Tia~ Lot mbodot

En11m..u ExcraooOn ~ CIOH oO N1.0 H J e t0d1llo•
0 80. ditttsos
.S-1.0 H 080. O. S "'• OWP Cconunuo): o 11u qu1na l mpn1M"1b ili11c~ a
6,; "'9 OWl Un hotrv1do : 0 80. 1.) ~ OWP rirtir t l.C'ntan
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Fig. 22.1 Diagrama del proceso de acabado de los tejidos de algddon en la industria textil. (fomado de un grafico preparado por el F.W.P.C.A.)
Tabla 22 .1 Cargas contaminantes producidas por los diversos procesos textiles. (Segun
Maselli y Burford (68]).

Kg. de DB0/ 1.000 I % de!

Departamento Procesos Kg. de tejido• total

Desaprcstado 53 35
Descrudado · ( Desengrasado en autoclave
) primer descrudado 53 16
o bien l Desengrasado en autoclave
( segundo descrudado 8 I
o Descrudado continuo 42 15
Media 47
Total parcial medio (descrudado) 32
Tintado 0,5-32 15 - 30
Estampado Residues de tintoreria 12 7
Lavado tias el estampado, con jabon 17-30 l 7-30
L avado tras el estampado, con
detergente 7 7
Total parcial (estampado) 15-35
Blanqueo Con hipoclo rito 8 3
Con peroxide 3
Mcrcerizado 6
Total 125-250

• Por cada 1.000 g, de algod6 n tratado se descargan en lo• rcsiduos aproximadamente de 800 a l.000 kg
de 1mp urezas.

264
Tabla 22.2 DBO aportada en el proceso de tintado (seg(m Mas-
selli y Burford (68]).
Procesos Kg. de DB0/] .000 kg. de tela
Colorante tina, continuo 18
Colorante tina, maquina teiiir el
ancho (jig) 32
Naftel, maquina tei\ir el ancho (jig) 14
Di recto, » » » » 0,5
Azufre, » » » » 31
100 del volumen total de residuos producidos, un 53 por 100
de la DBO, un 36 por 100 de los solidos totales y un 6
por 100 de la alcalinidad. Los residuos causticos constitu-
yen aproximadamente un 19 por 100 de! volumen total, un
37 por 100 de la DBO, un 43 por 100 de los solidos tota-
les y un 60 por 100 de la alcalinidad total. Los vertidos
compuestos estan formados por los de todos los demas
procesos (lavado, blanqueo, tintado y acabado) y constitu·
yen el 65 por 100 del volumen total, el 10 por 100 de
la DBO, el 21 por 100 de los solidos totales y el 34 por
I 00 de la alcalinidad total.
Lana.-Los vertidos de la Jana tienen su origen en Los
procesos de descrudado, tintado, engrasado, batanado, car-
bonizado y lavado. Practicamente, todas las impurezaas na-
turales y adicionales de la Lana se quitan mediante lavado
en soluciones calientes detergentes alcalinas. A causa del
elevado contenido contaminante de estos vertidos algu-
nas Janas se Lavan con disolventes organicos; a con·
tinuacion se recupera por destilacion el disolvente cargado
de grasa, obteniendo asi una grasa de Jana recuperable.
Durante el proceso de! tintado, se hace circular por medio
de bombas la solucion colorante, ca!iente a traves de la Jana,
que esta situada en una cesta metalica removible suspen-
dida en el interior de una caldera. En el aceitado, el acei·
te de cardar se mezcla usualmente con agua y se pulveriza
sobre la Jana. Este· aceite, que generalmente es aceite de
oliva o una mezcla de aceite y grasa animal, varia entre
el I y el 11 por 100 de la Lana en peso. El aceite aumenta
la cohesion de las fibras y ayuda en el hilado, pero poste·
riormente, en el proceso de acabado, hay que eliminar de
la lana todo el aceite, mediante lavados.
El batanado es el proceso mediante el cual el tejido con
la Jana floja que sale de! telar se encoge y apelmaza for-
mando un tejido cerrado y apretado. En la mayoria de las
plantas, en el proceso de batanar se utiliza jabon mezclado
con sosa y un agente antiespumante; el exceso de la solu-
cion de batanar se ha de eliminar de la lana mediante pre-
265
sion y Io lava do. El ca rbonizado es un proceso que utiliza
acidos calientes y concentrados para convertir la ma teria
vegetal que contenga la lana en particulas sueltas y carbo-
nizadas, las cuales se aplastan mecanicamente y luego se
sacuden en una maquina llamada «diablo despolvoreador»
para que se desprendan de! tejido. Ademas, pueden tener
lugar tambien otras operaciones, como el tintado y el blan·
queo en pieza, y un nuevo bataneo, pero estas operaciones
afectan normalmente solo a un pequeiio porcentaje de! to-
tal de! tejido tratado o fabricado. En la Figura 22.2 se da
un resumen de los procesos alternativos para el acabado
de la Jana, basada en un reciente estudio de! gobierno
[ !. 967,90).
El contenido real de fibra de lana en la «lana sucia»,
ta! como se obtiene de la oveja, es s6lo por termino me·
d;o un 40 por 100, consistiendo el 60 por 100 restante en
impurezas naturales, tales como arena, grasa, churre (sudor
de la oveja), y motas o brozas. Por consiguiente, cuan-
do se descrudan 2,5 Kg. de lana sucia, solo se obtiene
l Kg. de lana descrudado; en otras palabras, por cada 1.000
kilogramos de lana descrudada producida, se vierten 1.500
kilogramos de impurezas. Ademas, se descargan tambien
de 300 a 600 Kg. de sustancias quimicas en el proceso. Ha·
blando en terminos de DBO, se descargan de 200 a 250
kilogramos de DBO por cada 1.000 Kg. de Jana descruda·
da que se producen.
Las plantas de lavado o descrudado y de acabado de la-
na, producen un ef!uente compuesto que tiene un pH de
9 a 10,5 y que contiene aproximadamente 900 p. p. m. de
DBO, 3.000 p. p. m . de solidos totales, 600 p. p. m. de a lca-
linidad total, 4 p . p. m. de cromo total y 100 p. p. m. de
s6lidos en suspension. El color de este residuo es marron,
y su naturaleza es principalmente coloidal. La mayor fuen-
te de DBO es la grasa y el churre de la lana que se· qui-
taron en el descrudo, y el jabon utilizado en el bataneo y
el lavado. Se utilizan aproximadamente 584 mJ de agua para
el tratamiento de cada 1.000 Kg. de lana, pero este verti-
do casi no mejora por una simple sedimentacion. La ma -
yoria de las fabricas de lanas que hay en los Estados
Unidos son plantas de tintado y acabado, las cuales com-
pran la Lana ya descrudada. En tales fabricas, la contribu-
cion de los residuos de la lana a la DBO de !os vertidos
de la planta es despreciable. Aproximadamente el 24 por
100 de la DBO de los vertidos de una fabrica de lana se
origina en el proceso de! tintado, el 75 por 100 en el !avado
que sigue al batan, y solo un 1 por 100 en la neutraliza-
cion que sigue al ca·rbonizado. Las Tablas 22.3, 22.4 y 22.5
detallan las caracteristicas de los residuos.
CORJUfNTE DEL PROCESO PRINOPAL

Tina.do Bh.nqun do
.... b:1cao:1.do S«Jdo y ~nl b.nn.:io

CONT!i.MlNi\ N'nS 0 80 080 080

DE JMPOR. T ANClA Gr.u:1 Color {v:m able) Ac6tc
Ak1.lin idad
Color (ma.rrQn>
ALTER:-.IATIVA
0 StTBPROCESOS

DncNdMio Abtl.\11ntador
Prim.,n ('uba. {tavado «m ditot 6p liCo
coo Mu:t. Jlnf~~ico) ( :alcoh.ol
y :ilcali :1 49•C mei:ilico e
0 80 : 12 3 OWF~ i:iopropilico)
I~ COO p ,9 m.

Segunda cub>t (lava.do

con · fJ'ndet~
akali a 49° C)
DSO 1.160 p .p.m

· Tuceno. cubi
{'a duado(':IJi.,nrt)
DBO I 70 p_p m.

Cu.um cub.a
( uUrado)
DBO d espr«"1:1b1.,

P rimen cuba.
( b~do con · w nd.,,~
no >Onico a 66•C)

I Congtl.OOn
:1 H •C
Secunda cub:1
(la.....,do con ··1ynder·
no iOn ico :1 66•CJ
I EJpol.'loreo

Tn-
I coo .fool.

I R.,mojado
en :15iu.
~1n plada

~
000
)00 p.p_m

I O.:s.uud.ado
080

r 2 .000 p.p.m.

- - - - - Ft1110 de ! lg!U
- - - - Fluio de (o::i;•du()~

Fig. 22.2 Diagrama del proceso de produccion de productos textiles de lana. (fomado de un grafico preparado por el F.W.P,C.A.).
Fibras sinteticas.-Las fibras sinteticas estan formadas
principalmente por compuestos quimicos puros, y no tie-
nen impurezas naturales. Por esta razon, solo son precisos
un lavado muy ligero y blanqueo para preparar el tejido
para su tenido. El tratamiento de las fibras y del tejido se
realiza facilmente en la maquinaria convencional utilizada
para el algodon y la lana. En la actualidad, las principales
fibras sinteticas son el rayon, el acetato, el nylon, el Orlon
y el Dracon. El rayon esta forrnado principalmente por ce-
lulosa regenerada; el acetato es una fibra de acetato de
celulosa : «nylon» es el termino generico que se aplica a
cualquier amida en forma de po limero sintetico de cadena
larga ; Orlon es un nombre comercial que se da a las fibras
sinteticas orientables de polimeros formados en su mayor
parte de unidades acrilicas, las mas recientes de las cuales
son los acrilonitrilos y el acrilato de etilo o metilo; el Da-
cron es una fibra de poliester fabricada a partir del glicol
de etileno y de acido tereftalico. T oda la contaminacion
producida en el tratamiento de estas fibras tiene su origen
en las diversas materias quimicas para el lavado y el te-
fiido que se utilizan en su proceso (veanse las Figuras 22.3
y 22.4, basadas en un estudio del Departarnento de! Interior
de los EE.UU. (1967,90]). Los volfunenes y DBO de telas
co mpuestos se presentan en las Tablas 22.6, 22.7 y 22.8.
22.2 Tratamiento de los vertidos textiles
Masselli y colaboradores, [69) subrayan la importancia
que tienen ciertas practicas p reliminares en la reducci6n

266 -
 Tabla 22.3 Relacion de materias quimicas utilizadas en los procesos y DBO de los residuos en las fabricas de Jana. (Segfut Masselli
y otros [69]).

Porcentaje OWF utilizado~ DBQ•

Substancias
qui micas Composici6n Concentra-
qwmica Uso
de proceso Descrudado ci6n en el
y efluente, % %
cardado Acab ado Total p.p.m. owe OWF

Jab6n Jab6n de acido graso Descrudado y

enfurtido 2,1 5,5 7,6 152 · 155 i 1,7
Carbonate s6dico CO,Na, Descrudado y
enfurtido 14,2 2,8 17,0 340 0 0
Quadrafos P,O.,N~ Lavado 0 0,5 10 0 0
Aceite de pino Aceite de pino Lav ado 0,5 0 0,5 10 108 0,5
Paragon 500 ? 0,5 0 0 ,5 10'
Proxol T. Aceite mineral, mas un Card ado 0,5 0 0,5 10 20 0,1
emulsificador no i6nico
Acido acetico, 84% CH,COOH Tintado 1,2 1,2 24 62 0,7
Olive sub C3 Aceite Hilado 0,4 0 0,4 8
Acido sulfurico H,so. Carbonizado, 0 0,2 0,2 4 0 0
tintado
Mordiente de
cromo Cr,0 7 Na, + SO,(NH), Tintado 0 0,4 0,4 8 0 0
Cromo Cr,07 Na, Tintado 0 0,6 0,6 12 0 0
Sal de Glauber so.Na, Tintado 0 0,4 0,4 8 0 0
Monocloro-
benceno C6 H 5 Cl T intado 0 0,2 0,2 4 3 0
Nopco 1656 Ester graso soluble Hilado 0 0,2 0,2 4 12 0
Iverso! M'ezcla de jabones, di- Lavado 0 1,6 1;6 32 60 1,0
solventes y detergentes
Rinsol Detergente Lavado 0 2,9 2,9 58 72 2,1
Supertex E J abones de acidos grasos, . Lavado 0 0,2 0,2 4 25 0,1
disolvente acido cresilico
Acabado para Jana Elevado contenido en car- Ac ab ado 0 2,3 2,3 46 57 1,3
(Wool finish) B bohidratos y enzimas

Impurezas agregadas
(subtotal) 18,7 18,5 37,2 748 17,5
Impurezas naturales
(grasa, churre, suciedad) 150,0 0 150,0 3.000 16,7 25,0
Total 168,7 18,5 187,2 3.748 42,5

• El porcentaje owe cs la DBO inhcrcntc en la substancia quimica, basada en
el peso de la !ana.
de la cantidad y la intensidad de los residuos textiles: bue-
na organizaci6n, control mas estricto de los procesos, sus-
tituci6n de las sustancias quimicas utilizadas en los m is-
mos y recuperaci6n de estas. Admiten que incluso las me-
jores practicas de organizaci6n reducen la carga de DBO
en s6lo un 5 a un IO por 100; sin emba rgo, un control mas
estricto de! desengrasado y del apresto de! algod6n y de la
cantidad de productos quimicos empleados en los diversos
procesos restantes puede reducir las cargas de contamina-
ci6n hasta en un 30 por 100 como maximo. El autor esta
SU pes.o; el porcentaje OWF es la DBO dcbida a la substancia quijllica, basada en
tambien de acuerdo con la afirmaci6n de Masselli y Bur-
ford de que no se deberia proyectar ninguna planta de tra-
tamiento has ta que no se haya considerado cuidadosamen-
te la reducci6n de la contaminaci6n mediante la sustituci6n
de productos quimicos. Estos autores relacionan los proce-
sos de la fabricaci6n de algod6n y de lana en los que ta!
sustituci6n seria eficaz.
70 por 100), tan empleada en la actualidad, por aprestos de
a 155 por 100) por detergentes sinteticos (syndets) de baja

267
 Tabla 22.4 Comparacion de los potenciales de contaminacion de los procesos de la lana. (Segun Masselli y otros (69]).

Planta de descrudado y acabado, DBO Planta de acabado , DBO

Procesos
Porcentaje Porcentaje Porcentaje de Porcentaje Porcentaje Porcentaje de
OWP del total t reduce ion* OWP del total t reduccion §

Merodo I
Descrudado con jabon 25,0 55,4
Tintado en rama con acido acetico 4,9 10,9 4,9 24,4
Cardado con aceite de 100% DBO
Enfurtido con jabon 15,0 33,3 15,0 74,6
Lavado con jabon
Neutralizacion despues del carbonizado 0,2 0,4 0,2 1,0
Total 45 ,I 20,l

Merodo JI
Descrudado con detergente de 12% DBO 22,I 74,6
Tintado en rama con sulfato de
amoniaco 0,9 3,0 0,9 12,0
Cardado con aceite de 20% DBO
Batanado con detergente de 12% DBO 6,4 21,6 6,4 85,3
Lavado con detergente de 12% DBO
Neutralizacion desouc!s de! carbonizado 0,2 0,7 0,2 2,7
Total 29,6 ·34 7,5 63

Metodo Ill
Descrudado con disolvcntc, recupera-
cion unicamente de la grasa 0 0
Lavado de la suciedad y las sales de!
churre con detergente de! 12% DBO 10,0 58,9
Tintado en rama con sulfato de amonio 0,9 5,3 0,9 12,9
Cardado con aceite de 3% DBO
Enfurtido con detergente de 12% DBO 5,9 34,7 5,9 84,3
Lavado con detergente de 12% DBO
Neutralizacion despues del carbonizado 0,2 1,2 0,2 2,9
Total 17,0 62 7,0 65

Merodo-/V
Descrudado con alcohol de metilo e
isopropilo, recuperacion de la grasa
y de! churre 0 0
Eliminacion de la _suciedad por lavado
con detergente 1,0 19,6
Tintado en rama con sulfato de amonio 0,9 17,6 0,9 22,0
Cardado con aceitc de 3% DBO
Enfurtido con detergente de 12% DBO 3,0 58,8 3,0 73,2
Lavado con detergente de 12% DBO
Neutralizacion despues de! carbonizado 0,2 3,9 0,2 4,9
Total 5,l 89 4,l 80

• Basado en lana scca en horno.

*
t Basado en el total dcl metodo de quc SC trate.
Basado en cl total del Metodo I (45, I % OWF).
§ Basado en cl total del Metodo I (20,1 % 0WF).

268
 Tabla 22.S Analisis de los residuos de una fab rica de lana. (Segun Masselli y colaboradores (69] ).

Alcal inidad • So lidos

Metodo co;;= CO,H;- Total, Fijos, Volatiles, DBO,
pH p.f>.m. p.p.m. p.p.m. p.p.m. p.p.m. p.p.m.
Descrudado de grasa, I. 0 cuba, jab6n-alcali 9,7 4.870 7.340 64.448 19. 133 45.315 21.300
Descrudado de grasa 1. 0 cuba, detergente SO ,Na, 8,0 0 6.442 60.593 19.889 40.012 15.400
Descrudado de grasa, 2. 0 cuba, jab6n-alcali 10,4 9.153 2.214 25.624 15.131 10.493 4.780
Descrudado de grasa, 2. 0 cub1, detergente SO,Na, 8,3 16 463 6.368 2.086 4.478 1.160
Descrudado de grasa, 3. 0 cuba, jab6n-alcali 9,7 355 154 1.129 555 574 255
Descrudado de grasa, 3. 0 cuba, detergente SO ,Na, 7,3 0 75 1.609 525 1.083 170
Tintado en rama, acido acetico 7,3 18 803 3.855 2.248 1.266 2.182
Tintado en rama, sulfuro de amonio 6,7 0 194 8.315 3.782 4.533 379
.Lavado siguiente al enfurtido, primer jab6n
utilizado para el enfurtido 10,0 2.117 584 19.267 4.771 14.489 11.455
Lavado siguiente al enfurtido, primer jab6n,
detergente utilizado para el enfurtido 9,7 380 60 4.830 977 3.853 4.000
Neutralizaci6n consecutiva al carbonizado,
primer aclarado corriente 2,2 0 0 2.241 193 1.048 28
Neutralizaci6n consecutiva a la carbonizaci6n,
primer bafto de cenizas s6dicas 8,5 517 2.788 9.781 9.559 222 28
Blanqueo 6ptico de la Jana en calderas de tintado 6,0 0 28 1 908 376 532 390

* No cxlstc pcr.. 6xido I ibrc en ninguna mucstra de rcsiduos.

DBO• (0 a 20 por 100). La maxima reducci6n es de apro-
ximadamente el 35 por 100, en plantas en las que se utili-
za extensamente el jab6n. (Sin embargo, una desventaja
que tiene la sustituci6n de! jab6n por los detergentes sin-
teticos es la persistencia que estos tienen en los rios y en
las corrientes subterraneas). (2) Sustituci6n de los bafios
de dicromato-acido acetico por vapor para la oxidaci6n de
los tintes (reducci6n de! 5 al 15 por 100). (3) Uso de menos
sosa caustica en el desengrasado en autoclave (reducci6n del
10 al 20 por 100 de DBO para una reducci6n del 10 al
30 por 100 en la sosa custica). (4) Uso de agentes de baja
DBO, en lugar de los de alta DBO, en las acciones de dis-
persion, emulsificaci6n, igualaci6n, etc. (reducci6n de! 5 al
15 por 100). (5) Sustituci6n de la cola de alta DBO (50 al
70 por 100), tan empleada en la actualidad por aprestos de
baja DBO (celulosa de carboximetilo, 3 por 100; celulosa
de hidroximetilo, 3 por 100; acido poliacrilico, 1 por 100;
alcohol polivinilico, 1 por 100). Te6 ricamente estas medi-
das podrian reducir la DBO total de una planta de algod6n
en un 49 a 90 por 100 (6). Sustituci6n en el tintado del
• Estes porcentajes de DBO expresan Kg. de mareria quimlca,
es declr, de 0 a 0,02 Kg. de DBO por Kg. d·e detergente.
acido acetico por una sal inorganica, ta! como el sulfato
o el cloruro de amonio (0 por 100 DBO).
Te;idos de lana. (1) Sustituci6n de! jab6n usado en el
descrudado por detergentes de baja DBO (Ia maxima re-
ducci6n posible de la DBO es del 5 por 100). (2) Sustitu-
ci6n de! C03Na 2 por una mezcla de detergentes y S04Na 2,
para reducir la elevada alcalinidad del residuo. (3) Sustitu-
ci6n de los aceites de cardado (DBO 100 por 100 por acei-
tes minerales con emulsificadores no i6 nicos (20 por 100
DBO); se conseguiran unas reducciones de la DBO de apro-
ximadamente el 10 por 100 en las plantas de descrudado-
acabado, y del 25 por 100 en las de acabado (4). Sustituci6n
del jab6n utilizado para el batanado y el lavado siguiente
al mismo, por detergentes de baja DBO; se pueden obtener
reducciones de la DBO de un 15 a un 30 por 100; para
el batanado, tambien puede sustituirse el jab6n por S04H 2•
(5) La utilizaci6n de sulfuro am6nico en lugar de acido
acetico, reducira en un 5 a un 10 por 100 la DBO total
en una planta de desengrasado.
Debe observarse, que si se sustituye un compuesto «de
alta DBO» por otro de los llamados «de DBO n ula», pue-

- 269
-OllllltSTt DEL PAOCL.SO Pll!NCJPAL

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' N7lon. >eri!Lto r ;iohotw.r

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r-
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~·L .<snik.; •ge11cn M1i•t«•<1<u•, lult<11\.ot1•n

LI !i""":lo a 1tttli•"'• "'•••<0upf1 ma1op.ant~proc...... ...-nl
La li.,...d.. « U o.t «•«~•pot>dt- a ttM411Dt

Fig. 22.3 Diagrama de! proceso de a cabado de textiles sinteticos no celul6sicos. (Tornado de un grafico preparado per F.W.P.C.A.).

- 270-::..::...
 CORR!ENTE DEL PROCESO PRINCIPAL

--i Prep:u2c iOn

qufmica
r- rl Descrudado
y cint:11do
r- --i Descrudado
y blanqueo
r- --1 Bacio de sal
r-- - Acabados es)>C'c:ialcs,
induycndo:
impermeab il ixaci6n,
cracamienco de
hidrofugac:i6n,
.....

trac:imicnto
:anci.polillas,
cr.acamiento
oleo-repelcncCs,
acab:1.do resin1co,
refucn.o con liccx.

CON TAMINANTES Colo r. rinccs, .Ac-ei tt3. pH elevado o bajo. Sa les ( poco comUn) . Bajo pH
DE IMPORTANC!A nafral. desacrollo. decc,Cij:COCCS Cloricos t6xi<:os. D etergence,
direcros SIOtCtlC'OS. Usualmente al,u na 0.5 % OWF.
3 % OWF forma de dorno Sal, 10-30 7., OW'F
sOdico. Poca DBO
ALTERNATIV A
0 SUBPROCESOS

~kzd:ii: 080 Convcncion2I PerOxido de S;aiio

0.1 kg 11 ooo ks. r r- idrOgeno. 0.15 (JI.

pH, 7, 1; DS.
r Adar:ado

ii
Acbrado,
I 50 kg./ l.OOOks. DBO

Cocci<i n : \.; %
I 2.832 p p.m .;
5,7 % OWF:
T oda Ia DBO
debida a la
sOlldos; DBO. I aceice y A·L recenci6n,
5R p, p.m. :
2 3 OWF;
2 kg./ I OOOkg.
pH, l.9 I decergence. O.l % OWF:
~ % OWF: u l. 400. \2000
S kim-off: I rince; o.o J'Yl. R:w 6n
r ~0~46 3'tice, I SO,Na!? 1.892 1./1.000 %
cine«" v de$Crudado
J detergentes.
0-20 ~
t C!Na cnmbinados:
DBO I 44 ~ p p m ;
t Hidr6filo ( rayOn) f I 214 l./l 000·
sal. 2.000·6.0000

Mczc!a
~ -- ------- - ---- - - -_:__J p.p.m. fT"'>"'rm-..bi liuci1\n
(cera--<liso(ven1t)
Per6:i.:ido
Pr:ictic2 2nu:1l
t Ra •Ol"I: ORO medi:\ Aceices.
Cocci On de hidrOgeno 1,Q ~. OWF; cer.:i.s.
r,--t-s=k~:m-.o~ff:---1--------------~
~ra~a<.

Primer 2clar:ido H,0, 1-2 o/,. ac.-c:uo: diS(l{\'entts

Disper.s.1dO DBO medi~
3.8 % OWF Di<o!vrntc·
t 080 media,
2.000 ppm.:
.desarr~llado Gefatina
DBO media PrNeina
A·L 40.jO 3 750 p .p.m.;
(~~: a ~~?:~0)
3('eices sulfarados, Convc-ncional 12
l0-40 ":-; m:bc. H ..O~. r
esteres 20-}0 3 Primer aclarado 1.s % owF t Acido :tcCrico ..
Cloro h idrolizado
F.xige ~nfri~mienco y un
Primer 2clu2do EscerificaciOn
Ti nee. concrol escricco
De:ergenre.
Ageme dispergnce. Secu.,do aclar2do
Acidos Procesos m:is
SO,Na,·CINa reciemes
Aceratos
- - - - Cocrie nce de ::i:gua
Corrienre de resid ues
Fig. 22.4 Diagrama de! proceso de acabado de textiles sinteticos celul6sicos. (Tornado de un grafico preparado por F.W.P.C.A.).

den surgir otras dificultades. Por ejemplo, cuando se usan
aprestos solubles para sustituir al almid6n, estos aprestos
pueden persistir durante muchos kil6metros en un rio. Con
el tiempo, pueden pasar a los abastecimientos de aguas,
interferir en sus tratamientos y, como consecuencia de su
resistencia al mismo, aparecer en la distribuci6n de agua
potable. Esto no debe ser motivo para que las plantas des-
carten estos aprestos como paso preliminar en el tratamien-
to de residuos, sino mas bien una raz6n para que exami·
nen cuidadosamente los usos del agua y los metodos de
tratamiento de la misma. En algunos casos, cuando el agua
efluente no pueda llegar a los servicios de abastecimiento
para uso domestico, o cuando se utilicen metodos adecua-
dos de tratamiento, la sustituci6n por aprestos solubles
puede resultar de un valor inapreciable en la indus·
tria textil. Todas las plantas deben prestar considera·
ci6n a la recuperaci6n de cier tos materiales, ya que en la
actualidad se arrojan a los colectores unas 200.000 tonela·

- 271
 Tabla 22.6 Cargas y concentracion de DBO. procedentes del tra- tica se encuentra en los liquid os contaminados proceden-
tamiento de diversas ti bras (segun Masselli y colaboradores [69])• . tes de! descruzado en cubas y la otra mitad procede del
mercerizado. Para purificar y recuperar esta sosa causti-
8,3443 = DBO, DBO media, ca, se han utilizado los metodos de dialisis [84] y evapora-
Fi bra
l/tonelada % OWF p.p.m. cion. Puesto que los liquidos del descrude son soluciones
Rayon 41. 721 5,0-8,0 1.200- 1. 800 relativamente diluidas de sosa caustica, que contienen
Ace ta to 75.099 4,0-6,0 500-800 tambien otras muchas impurezas coloidales y en sus-
Nylon 125.164 3,5-5,5 300-500 pension, tales como goma, pectinas y hemicelulosas, no se
Orlon 208.607 10,0- 15,0 500-700
Dacron ha considerado practico dializar o evaporar el residuo pa-
o-fenilfenol 100.132 15,0-25,0 1.500-2. 500 ra recuperar la sosa caustica.
Monoclorobenceno 100.132 3,0-5,0 300-500 Masselli (68] calcula que seria posible recuperar anual-
Acido benzoico 100.132 60,0-80,0 6.000-8.000 mente 400.000 toneladas de glucosa, solo de los residuos
Acido salicilico 100.132 50,0-70,0 5.000-7.000 procedentes de desaprestado de almidon en nuestras fabri-
Carbinol fenilrne-
tilico 100.132 40,0-60,0 4.000-6.000 cas textiles. Esta cifra esta basada en una adicion media
Algodon 584.101 12,5-25,0 220-600 de almid6n de! 10 al 15 por 100 durante el proceso de
Lana 584.101 40,0-60,0 7op-1.200 aprestado. La recuperaci6n de glucosa, no solo seria bene-
• D3tos basados en estudios rcalcs llcvados a cabo c:n ias plantasr- con
ficiosa para la industria desde el punto de vista econ6mi-
exccpci6n de los relativos al Dacron. - · co, sino que tambien reduciria en un 45 a un 94 por 100 la
cantidad de DBO que habria que tratar. El vapor produ-
das anuales de impurezas de algodon (como ceras, pectinas cido por la evaporacin de los residues de! desaprestado
y alcoholes) [6 9]. Ejemplos de sustancias quimicas recupe- podria utilizarse en la f:ibrica.
rables son la sosa caustica y la cola de encolar urdimbres. Frecuentemente se ha recuperado, mediante la extracci6n
Son muchas ya las fabricas que estan recuperando la sosa de! disolvente, la lanolina contenida en la grasa de la lana.
caustica, pero lo hacen principalmente para que sea posible Generalrnente se utiliza uno de los disolventes empleados
tratar las aguas resultantes en forma mas eficaz por siste- en las soluciones de lirnpieza, como el tetracloruro de car-
mas biologicos, Aproximadamente, al rnitad de la sosa caus- bono o el benceno. En nuestras fabpcas de Lana existe una

Tabla 22.7 Contribuci6n de DBO por parte de las sustancias quimicas de proceso utilizadas
en el acabado de las fib ras sinteticas. (Segun Masselli y colaboradores [69]).

DBOt

Fi bra Sustancias quimicas de proceso•

% % %
owe OWF total

Acetato Descrudado y tintado

Anti-estatico-lubrificante l ,5 44
Aceite sulfonado 2% 52 l,O 31
«Syndet» (detergente sintetico) l % ~ 5 0,l 2
Ester alifatico 2% 41 0,8 24
Suavizador 2% 0 0 0
Total 3,4
Nylon Descrudado
Anti-estatico-lubrificantc: l,5 29
Jabones I % 150 1,5 29
Esteres grasos 1% 55 0,6 11
Tintado

I Aceites sulfonados 2-4%

Total
56 1,7
5,2
32

272 -
 Tabla :22.7 ( continuacion)

DBOt

Fi bra Sustancias qu[micas de proceso•

% % %
owe OWF total

Dacron Descrudado
Anti-estatico-lubrificante 1,5 9
«Syndet» no i6nico l % 5 0,1 0
Tintado
Acido acetico (84 % ). 4% 58 2,3 13
o-fenilfenol l0% 138 13,8 78
Otros soportes posibles
p-fenilfenol 6 %
Acido benzoico 40% 165 (66,0) (94)
Acido salicilico 40% 141 (56,4) (94)
Carbinol fenilmetilico 30% 150 (45,0) (92)
Total 17,7

Ray6n Descrudado y tintado

Anti-estatico-lubrificante 1,5 50
«Syndent» 3% 14 0,4 14
Aceite soluble 2% 53 1,1 36
Sal comun, 10-30% 0 0 0
Total 3,0

Orlon Descrudado
Antiestatico-lubrificante 1,5 12
Jabones 2% 150 3,0 24
«Syndet» (detergente sintetico) 0,5% 0 0 0
Acido f6rmico 3,0.% 20 0,6 5
Segundo tintado
Agente' humidificador I % 14 O,l l
Compuestos fen6licos 3% 200 6,0 48
Sulfato de cobre 3%
Sulfato de amonio hidr6xido 2% 4 0,1 I
Descrudado
«Syndet» 2% 0 0 0
Aceite de pino· J % 108 1,1 8
Total 12,4

*La cifra de ~1> indicada junto a la sustancia quimica de proccso indica l a cantidad utiHzada (OWF).
t El po rceniaje owe es la 080 inerence en la s uscancia q ui mica, basada en S U propio peso; el % OWF
es la DBO debida a la sustancia quimka y basada en eJ peso de la lana. El porcentajc del total es la contri-
buci6n de la sustanc ia q uimica a carga total de DBO.
:f: <(Syndet)> indica un dctcrgentc sinte tico .
provision potencial de 50.000 a 100.000 toneladas de grasa para la fabricaci6n de detergentes o de sales de potasio. La
de lana y, mediante la recuperaci6n de la grasa, se consiguen recuperaci6n de! churre se traduce en una reducci6n adicio-
reducciones de la DB O del orden de! 20 al 30 por 100. nal de un 20 a un 30 por 100 en la DBO y en los EE. UU.
Tambien el churre se puede recuperar por medio de un podrian producirse ~n esta forma de 20.000 a 40.000 to-
nuevo proceso de extracci6n con alcohol y puede venderse neladas de churre al aiio.

- 273
18
 Tz.il!a 2Z.S Carga estimada de contaminacion producida per el tratamiento de las diversas fibras . (Segun Masselli y colabo-
radores (69]). •

A prestos, T intes, Acabados

aceites, emulsificadores, especiales,
Fi bra Impurezas anti- soportes, impermeabili-
naturales estaticos Descrudado etc. zacion, etc. Total

Algodon 3-5 0,5-10,0 0,5-6,0 0,2-8,0 0,2-8,0 4,4-37,0

Lana gras ienta 20,0t-30,0 0,2-9,0 l ,5-15,0:j: 0,5-10,0 0,2-8,0 2 I ,9t-72.0
Lana descrudada 1,0-2,0 0,2-9,0 l ,0-15,0:j: 0,5-10,0 0,2-8,0 2,9-44,0
Rayon 0 0,5-6,0 0,5-5,0 0,2-5,0 0,2-8,0 1,4-24,0
Acetate 0 0,5-6,0 0,5-5,0 0,2-5,0 0.2-8,0 l,4-24,0
Orlon 0 0,5-6,0 0,5-5,0 0,5-10,0 0,2-8,0 l,7-29,0
Nylon 0 0,5-6,0 0,5-5,0 0,2-5,0 0,2-8,0 l ,4-24,0
Dracron 0 0,5-6,0 0,5-5,0 3,0-60,0 0,2-8,0 4,2-78,0

* Estas esrimac~::m.e~ est<in basadas en estudios y metodos de procesos escritos en Ia llteratura. Todos Ios resultqdos est:in dados en porcentaje OWF.
t Sise separan I~ grasa y el churre por med ia de la ext racciOn con disolvente, esta carga s:: puede reducir a aproximadamente un 2 %.
:f: Los valo res m.6.s altos incJuyen tambli!n el jab6n utilizado para el enfurtido o batanado.

Otra valioso producto que se p uede recuperar de los re- coagulaci6n), que se ha de determinar experimentalmente.
siduos de las fabricas de lana es el jab6n. Aunque en Algunos residuos se coagulan mas facilmente con una sus-
este pais se practica poco la recuperaci6n de! jab6n, de tancia qu imica que con otra; otros no se pueden coagular
ella p odrian resultar r~ducciones del 30 al 70 por 100 en la con ningun coagulante econ6mico conocido. Massel!i [69]
DBO de los vertidos de las plantas de descrudado de lana presenta datos (Tabla 22.9) para ayuda del Ingeniero Sa-
y de acabado y la grasa recuperada podria transformarse nitario en la estimaci6n de la reducci6n que es posible
o utilizarse como fuente de combustible. obtener de la DBO mediante la coagulaci6n quimica de un
Parece, por consiguiente, que la recuperaci6n, con las vertido determinado. En la Figura 22.5 se muestran, en for-
grandes reducciones de la DBO que le son inherentes, cons-
tituye un paso irnportante en cualquier plan de tratamien- Tabla 22. 9 Reducc iones c.!~ ict DDO obtenidas mcdi::nic !a coagu-
lacion quimica de ciertos residuos (segun Masselli y colabo.-adores
to de residuos. Sin embargo, si la recuperaci6n, la sustitu- [69]) .
ci6n de sustancias quimicas, el control de! proceso y la
buena organizaci6n de la industria no son suficientes para Residue quimi_co Reduccion de la DBO,%
eliminar la contaminaci6n, sera necesario utilizar otros me- Jabon• 90
todos adicionales de tratamiento de los residuos. Feno! 0
Glucosa 0
Alm idon 57
Gelatina• 65
22.3 Tratamiento final de los residuos Cola* 33
Acei te mineral emulsionado 80
Los principales metodos utilizados generalmente para la Aceite de ricino sulfonado 82
eliminaci6n final de! exceso de DBO son la coagulaci6n y Aceite vegetal sulfonado 44
Aceite de coco* 92
el tratamiento biol6gico, aunque ambos procesos tienen sus
o-fenilfenol 0
limitaciones como se indic6 en los Capitulos 11 y 13. Co- Acido salicilico 17
mo coagulantes se utilizan alumbre, sulfate ferroso, sul- Acido benzon ico 8
fat_o ferrico o cloruro ferrico, en union de la cal o el Acido acetico 8
Acido oxalico 86
acido sulfurico para el control del pH. Tambien el cloruro
Acetate de sodio 0
de calcio ha resultado eficaz en este proceso como la coagu- Emu lsion alumbre-cera 85
laci6 n de los residuos de! descrudado de lana. Cada coagu-
lante, cuando se le utiliza con un vertido especifico, tiene *Los slguientes residues exigierorr m:is de 1,36 kg. de alumbre como coa -
gul::inte par cada 3. 785 litros: jabOn, 2,27 kg.; gelatina , 8.16 kg .; cola,
SU propio punto isoe!ectrico 6ptimo (el pH. para maxima 2.27 k~ .: >cei1e de coco 4, 5-l kg,

274 - ·
 PROCESOS esapres- Desen- Merceri
cado gr;;.sado zado A cabado

METODOS Lavados
PARA fuerces para.
REDUCIR LA Susti cuci6n
CONTAMI- de los
I fisb~~~~de 1
SegregaciOn
NACION E:-.1 aprescos de Contra-~ desengrasado Reuriliu- de_ los
LA PLANTA encolado de ~orrience
y ....... _ _ ci6n de los_ res1d uos q u
urdimbre por - aclarados en va yan a sec
compuesros
de baja
conc:uninaci6n
movimienco
con seance

Recupe-
.,,...
Recupera-
__ cadena para descargados
nuevos baiioso quemado
de tincado - ~ -
raci6n de ci6n de sosa ...,... - - Separaci6n
c:iuscio. por ~e :::il~:~1Xn
1
Digesri6n
anaer6bica
calor para
fa. cincoreria dialisis y
para .
de los baiios cratam1ento __.... - -
. . . Aireaci6n y evaporaci6n
C oncamlO~cioa neutrali - s7sri~ci6n Susriruci6n
cc;>n organ1s.mos zaciOn del acido La vado con de los
VlVOS ( seeding) agences
.. cecico por derergences
mi.s aire::ici6a fuercemence
SO, H.o. rnl· contami nad
S usricuci6n fico Jm6nico por OtrOS
del jab6n Memdoco-;:;-,i;;-uo para mas debiles
por detergenres · sustituir a las m3.quinas
sincCricos de rei\ir •I ancho ("igs)
en las
operaciones !gualaci6n y recenci6n Fig. 22.5 Diagrama de! proceso de
de lavado '---,--- -- - - - - - - , - - - - - - - -- - --.-----_J tratamiento de residuos del acabado
TRATAM!ENTOS Tr:u:amieam
textil del algod6n, (Tornado de un
SUBSIGU!ENTES Sedimen raci6n Tnramiento con aguas gnlllco preparado por F.W.P.C.A.)
municipal urbanas

Aireaci6n biol6gica

CoaguJacion
qulmica Filuo bacceriano

Coagulaci6n Fan gos

qulmica :1.crivados Vercido en lagunas

Filuo
bacceriano Fango acci vado

Fango Formaci6n
acrivado Coagulaci6n quimica
de balsas
superficiales
Filuo goceo o pan oxidaci6n
escuriimiento

Manipulaci6n de langos
Secado mas incineraci6n y Io rertaplenado
Digesci6n m:is inc ineraci6n y Io cerraplcn::Jo
Filtracl6n en v.tcio
Vcrrido formandu faguna de poco fondo (lagunodo)

ma Je esquema, los principaics tratamientos usados en la
actualidad para los vertidos del acabado del algod6n.
El autor (77-79] da cinco formas de c6mo se ban de
tratar los vertidos del tintado textil antes de su vertido a
un rio: (! ) igualaci6n, (2) neutralizaci6n, (3) dosificaci6n,
(4) elim;naci6n de color y (5) reducci6n de la matcria orgi-
nica que tiene demanda de oxigeno. Se hallo que el
(S04)JAl 2. 18 H 20 (alumbre) eiiminaba completamente el
color visible de una mezcla de residuos de tintado y aguas
residuales urbanas y reducia tambien la DBO en un 63 por
100. La dosificaci6n necesaria del alumbre era de 200 p.p.m.
al pH existente de 8,3 y 140 p. p. m. a un pH de 7,0.
Chamberlain [23] indica que, en lugar de coagular quimi-
camente los residuos del tintado, se puede utilizar cloro en
forma cloruro cuproso para oxidar o blanquear muchos tin-
tes y para eliminar la DBO de los tintes de azufre. Tam-
bien se puede agregar cloro al mismo tiempo que las ma-
terias quimicas, para que ayude a la coagulaci6n y la elimi-
naci6n de color, asi como en la etapa final del tratamien-
to de los residuos. Las cantidades de cloro necesarias son
normalmente de JOO a 250 p. p. m. La acci6n del cloro es
primordialmente la de oxidar los tintes organicos hasta con-
vertirlos en productos finales carentes de color.
De los sistemas biol6gicos para el tratamiento de los re-

275 -
siduos textiles, los que mayor exito han tenido han sido
los filtros bacterianos, los fangos activados y la airea-
cion en sistemas coloides. Los filtros bacterianos son
deseables, generalmente, desde el punto de vista de la flexi-
bilidad, los bajos castes de explotacion y su capacidad para
hacer frente a aumentos repentinos e importantes en la carga
de los vertidos. El tratamiento por fangos activados propor-
ciona una reduccion mayor de la DBO, pero lle~a consigo
la necesidad de grandes unidades para hacer posibles los lar-
gos periodos de de tencion (12 a 48 horas) que suelen ser
precisos, y exige tambien una supervision por personal muy
cualificado. La aireaci6n en sistemas coloidales proporciona
generalmente una reducci6n de la DBO algo inferior a la
obtenida con el tratamiento de! fango activado, pero elimina
el problema de! fango; asi mismo, sus exigencias son mini-
mas en cuanto a funcionamiento y mantenimiento.
El pH inicial del vertido es un factor determinante en el
rendimiento de cualquier tratamiento biologico. Las reduc-
ciones optimas de la DBO se obtienen cuando el pH esta
entre 7 y 9, pero se produce alguna reduccion de la DBO
cuando el pH esta entre 9 y 11. La extension de esta gama
depende del tipo de vertido y de la igualaci6n que reciba

Gases evacuado~
a la chimenea
Residuo de tintado
sin tiro forzado
bombeado desde el
estanque de mezcla

0 0 Caja de cabeza de!

T uberia de! gas tipo de orificios
de chimenea

Yentilador impulsor Deposito de

de! gas : acero de ;
;1.sn litros:
'
A la caja de humos
de la caldera
Fig. 22 .6 Plantas experimentales de gas:
R.esiduos tratados,
(a) gas impulsado: (b) gas inyectado. (Se-
al canal de descarga
glin Beach y Beach [4) .)
(a)

Tuberia de! gas Residuos de tintado,

de chimenea bombeado desde el
estanque de mezcla
A la caJ11 de humos
de la caldera -----~------a lnycc- Tuberia de agua de
tor derivacion (by-pass)
Gas evacuado a la-----~
chimenea sin tiro
forzado
Deposito de
acero de
1.892 litros

Residuos tratados,
al canal de descarga
(b)

- 276 -
antes de su aireaci6n. Cuando el pH excede de 11,5, la re-
ducci6n de la DBO que se produce es poca o ninguna. Da-
do que los metodos de control del pH pueden ser caros, el
factor caste puede limitar la aceptabilidad de! tratamiento
biol6gico. Normalmente, el pH se rebaja mediante la adi-
ci6n de acido ((S04H 2), de gas comprimido (COi), o de gas
de combusti6n. Los dos primeros metodos son bastante efi-
caces, pero relativamente caros. Sin embargo, los gases de
combusti6n, que generalrnente contienen de un 12 a un 14
por 100 de di6xido de carbono, pueden utilizarse para re-
bajar el pH de las soluciones de sosa y una vez que se han
superado la inversi6n de capital que representan la tuberia
de conducci6n, el filtro y el ventilador, los castes de ex-
plotaci6n son bajos y la operaci6n resulta practica. (Los
principios de la neutralizaci6n con gas de combusti6n se
analizaron en el Capitulo 8). No solo es factible la neutrali-
zaci6n por media del gas de combusti6n, sino que es nece-
saria en el tra tamiento biol6gico de los residuos textiles al-
calinos. Los Beaches [4] demostraron que ciertos vertidos
CD Tuberia de toma de
gas de chimenea
Chimenea de
la caldera
Separador
de espuma
Tuberia de descarga,
que vuelve a la
Tanque chimenea
sep tico
Bombas de
recirculaci6n
I
Filtros ~e goteo
- 277
de tintado tenian un pH que variaba desde 2 a 11 y con-
tenia hasta 30 p . p. m. de sulfuros. Se estudiaron diversos
metodos para hacer pasar gas de combusti6n por los ver-
tidos y encontraron que usando un depurador cornercial
de humos fundado en el principio del aspirador, podia re-
ducirse el pH desde 9,0 a 6,1 y se eliminaba el 98 por 100
del SH2 • Sus plantas experimentales se representan en los
diagramas de las Figuras 22.6 y 22.7. Otros investigadores
sabre el rnismo tema, han encontrado tambien que es fac-
tible el tratamiento con el gas de combustin. [14, 27, 51, 52,
54, 75 y 108].
La aireaci6n en media disperso va ganando aceptaci6n
como metodo para el tratamiento de residuos textiles rnuy
disueltos. Como se indica en el Capitulo 13, los resultados
de laboratorio para la aireaci6n con rnedio disperso de li-
quidos de desengrasado de algod6n, residuos de desapres-
tado con enzirnas y otros de aclarado de almid6n, han in-
dicado que el tratamiento es satisfactorio. Los resultados
de este tratamiento, llevado a cabo sabre vertidos de planta
de acabado en una instalaci6n expe rimental, fueron tan
buenos [48] que se diseii.6 una planta de tratamiento a es-
cala real basada en estos resultados.
Se utiliz6 con exito una combinaci6n de filtros bacteria-
nos y de fangos activados para el tratamiento de una rnez-
cla de 40 a 60 por 100 de vertidos de plantas de acabado
textil y de aguas residuales urbanas [40]. Otro proyecto de
investigaci6n en laboratorio [7] demostr6 que con una carga
alta de 1,65 Kg. de DBO por ml de piedra y un pH re-
lativamente elevado de 10,5, se conseguia una reducci6n
de! 58 por 100 en filtros bacterianos. Estos resultados in-
dican que puede ser factible el tratamiento biol6gico de una
mezcla muy alcalina de residuos y aguas urbanas, sin ne-
cesidad de neutralizaci6n previa. Tai procedimiento podria
suponer una menor eficiencia de tratamiento, pero esta des-
ventaja estaria compensada por considerables economias en
materias quimicas para los municipios y las industrias afec-
tadas. Ademas, la reducci6n de! pH del efluente del filtro
(de 10,5 a 9, 1) producira un mayor rendimiento en cual-
Fig. 22.7 Bosquejo de diagrama de una planta de tratamiento de
agua residual. En (I) se ajusta el pH y se elimina los sulfuros; en (2)
se mezcla el res iduo de lintado con el agua de alcantarillado
decantada; y en (3) se tratan los residuos combinados en filtros de
goteo, para reduc ir su DBO (segun Beach y Beach [4]).
quier unidad de tratamiento biol6gico posterior. Por con-
siguiente, el filtro bacteriano se puede utilizar con ventaja
como paso previo a un tratamiento biol6gico preliminar. La
elim inaci6n de! 42,5 por 100 del color obtenida con este
proceso es un resultado secundario muy deseable. En un
caso se util iz6 un sistema completo de fangos activados [63)
para tratar el vertido de una pequeiia planta de blanqueo,
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278 -
que tenia a la entrada un pH de 11,4 y una DBO de
950 p. p. m.
Estos ejemplos de c6mo es posible tratar con exito los
vertidos de las plantas textiles, deben servir para animar a
los Ingenieros y a los directores de las mismas y estimu-
larles a seguir esforzandose en mejorar sus metodos de tra-
tamiento y disposici6n de vertidos.
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 AGUAS RESIDUALES DE LA PRAP AR.AG ON
DE PIELES
Los vertidos de estos procesos se originan en la zona de
adobar y en la teneria. En la zona de adobar, se realizan
las operaciones de curado, descarnado, lavado, remojo, eli-
minaci6n del pelo, corte a la cal, maceraci6n, piclaje y
desengrasado. En la teneria, se prepara la pie! final po r
varios procesos. Entre e!los se incluyen el curtido vegetal
o con cromo, el raspado y el acabado. La operaci6n de ac::-
bado incluye la decoloraci6n, el relleno, la impregnaci6n
con grasa, y el teiiido. La salida de una curtideria da me-
dias de 66 a 100 mJ de vertidos por 1.000 Kg. de pie!
salada y humeda ya tratada. El vertido tiene unas 8.000
p. p. m. de s6lidos totales, 1.500 p. p. m. de s6lidos vola-
tiles organicos, 1.000 p. p. m. de proteinas, 300 p. p. m. de
ClNa, 1.600 p. p. m. de dureza total, 1.000 p. p. m. de sul-
furo, 40 p. p. m. de cromo, 60 p. p . m. de nitr6geno amo-
niacal y 1.000 p. p. m. de DBO. Tiene un pH entre 11 y 12
y produce normalmente lodos con una concentraci6n de!
5 al 10 por 100 debido al contenido de cal y de sulfuro
s6dico. El procedimiento generalmente aceptado para el tra-
tamiento de los residuos es la igua laci6n, sedimentaci6n,
filtros bacterianos o tratamiento por lodos activados. Los
dos .ultimas tratamientos biol6gicos reducen generalmente
la DBO en un 85 al 95 por 100 y el sulfuro en un 100
por 100.
22.4 Origen y caracteristicas de los vertidos
de las curtiderias
El curtido es el acto de convertir las pieles de los ani-
mates en cuero. Para una exposici6n detallada de la com-
posici6n de la piel animal, remitimos al lector a la obra de
Masselli [32]. La materia seca de la pie! es en casi su totali-
dad proteina, de la que el 85 por 100 es colageno. La pie!
contiene igualmente cantidades menores de lipidos, albu-
minas, globulina e hidratos de carbono. Los procesos pre-
liminares preparan las proteinas de la piel (principalmente
al colageno), de forma que puedan eliminarse todas las im-
purezas indeseables, dejando el colageno en condici6n de
absorber el tanino o el cromo utilizado en el curtido.
El curado supone la deshidrataci6n de la pie! secindola
con sal o aire con el fin de detener la degradaci6n de las
enzimas proteoliticas. El descarnado elimina los tejidos aero-
lares (grasos) de la pie! por medias mecanicos. El lavado
y la impregnaci6n elimina la suciedad , las sales, la sangre,
los desperdicios y las proteinas no fi brosas y devuelven la
humedad perdida durante el a!macenamiento. La elimina-
ci6n de! pelo se realiza utilizando cal, con o sin sulfuro de
- 285
sodio; esto hace que la piel sea mas atractiva y facilita la
eliminaci6n de las impurezas proteinicas. El tratamiento
con cal separa la pie! en dos capas: una, la ca pa de grano
mas valioso; la otra, la capa inferior o de! !ado de la car-
ne se le llama «serraje». El macerado prepara la pie! para
el curtido reduciendo el pH, la hinchaz6n, peptizando las
fibras y eliminando los productos de degradaci6n de las
proteinas. El macerado se realiza generalmente con sales
de amonio y una mezcla de enzimas preparadas comercial-
mente (fundamentalmente tripsina y quimotripsina) . El ba-
fio de macerado hace que el grano de la pie! sea sedoso,
resbaladizo, mas suave y mas poroso, aumenta la anchura
y disminuye sus arrugas. El piclajc generalmente precede al
curtido con cromo y supone el tratamiento con sal y icido
para impedir la precipitaci6n de las sales de cromo en las
fibras de la pie!. El desengrasado elimina la grasa natural,
impidiendo de este modo la formaci6n de jabones metalicos
y permitiendo que los liquidos de curtido penetren mas
facilmente en la piel.
El curtido al cromo se utiliza fundamentalmente para
las pieles ligeras, mientras que el curtido con vegetales se
sigue prefiriendo para la mayoria de Los productos de pieles
gruesas. El proceso del curtido al cromo es de menor du-
raci6n y produce una pie! mas resistente. El curtido con
vegetates produce pieles mas Jlenas, mas hinchadas, mas
faciles de someter a tratamiento y a embutir, y menos afec-
tadas por la transpiraci6n corporal o por los cambios de la
humedad. En los Estados Unidos, se utiliza fundamental-
mente el quebracho y un extracto de madera de castaiio.
La decoloraci6n con C03Na 2 diluido, seguido por S04H 2,
proporciona a la piel un color mas claro y mas uniforme
antes de! teflido. El proceso de incorporar los aceites y gra-
sas a las pieles curtidas se llama relleno o impregnaci6n
con grasa y hace que las pieles sean mas blancas, plega-
bles y resistentes al desgarre. El teiiido para obtener el
producto final de pie! coloreada se suele realizar con co-
lorantes basicos.
Un reciente estudio de! Departamento del Interior [1967,
170] revelaba ciertos cambios en el tratamiento de la pie!,
que se muestran en un diagrama de proceso detallado (Fi-
gura 22.8).
El residua igualado de una curtiduria, incluyendo los la-
vados, tiene un alto contenido de s6lidos (de 6.000 a 8.000
Q. p. m.) de los que aproxirnadamente la mitad (3.000 p.p.m .)
son C!Na. Contiene alrededor de 900 p . p. m. de DBO,
1.600 p. p. m. de dureza total, 120 p . p. m. de sulfuro,
l .000 p. p. m. de proteinas y de 30 a 70 p. p. m. de cromo.
Es de gran importahcia para el Ingeniero Sanitario el alto
contenido de DBO, dureza, sulfuro, cromo y lodos. Se
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- 286
producen, aproxirnadamente, 8 l::ros de estos vertidos per
kilogramo de pie! recibida por la curtiduria. Masselli y
colaboradores [32] afirrnan tambien que per cada 1.000 ki-
logramos de pieles htimedas y saladas hay una carga de
DBO de 76 Kg., 52 por 100 de la cual se vierte con los
residues de apelambrar, 20 per 100 en los li quidos de re-
mojo y el 13 por 100 en los residues de descalcificado y
macer ado.
Las grandes fluctuaciones en la naturaleza de los resi-
dues de las curtidurias, debidas a d escargas interrnitentes,
hacen que sean dificiles de tratar, especialmente en com-
binaci6n con las aguas residuales urbanas. Las proteinas y
otras rnaterias extraidas de las pieles se estima que produ-
cen de un 50 a un 70 por 100 de la carga de DBO y los
productos quirn icos ernpleados en el proceso de un 30 a
un 50 per 100.
La composici6n media y la contribuci6n a las aguas re-
siduales de los principales componentes de las curtidurias
se presentan en las Tablas 22.10 y 22.11, segun las inves-
tigaciones de Masselli y colaboradores [32]. En la Tabla
22.12 se presenta el consume anual de productos quimicos
para el tratamiento de pieles de bivinos, _mostrando entre
otras cosas que el total de dichos productos (incluyendo
la sal) utilizados per aiio es de 6.356.000 Kg. , aproxima-
damente, el 61 per 100 del peso de las pieles. Aproxima-
damente el 71 por 100 de este total, o unos 440 Kg. de
productos quimicos por cada 1.000 Kg., son aguas residua-
les. La sal constituye el 57 por 100 de los productos qui-
micos de dichos vertidos.
22.5 Tratamiento de estos vertidos
En 1952 habia 443 curtidurias en los Estados Unidos, el
60 per 100 aproximadamente de ellas localizadas en el
noreste (2]. (Dicho numero ha disminuido a 250 en 1967).
El tratamiento de los vertidos se lirnita en la mayoria de
los cases a su igualaci6n y sedirnentaci6n, aunque en algu-
nos cases se efectue una coagulaci6n quimica y digestion
de fangos. La igualaci6n es necesaria para minirnizar las
grandes fluctuaciones en la composici6n de los vertidos
causadas por descargas intermitentes de liquidos fuertes, Y
la sedimentaci6n es necesaria per los grandes volumenes
de fangos (del 5 al 10 por JOO) presentes en los vertidos.
Si es necesario un tratamiento secundario pueden usarse
fi ltros bacterianos y sistemas de fa ngos activados (cuando
el pH ha ya side reducido a 9,0 y la dureza a 200 p. p. m.)
para obtener una reducci6n de la DBO del 85 al 95 per
100 . Debe evitarse la producci6n de SH2 per el contac-
to con otros vertidos icidos. Cuando se descarguen
vertidos de curtidurias en las plantas municipales de
tratamiento de aguas residuales hay que tomar medidas
para quitar los residues de pelos y came (generalmente

Tabla 22.10 E~tudio del vertido de teneria de ganado vacuno, composici6n media y contribuci6n de los liquidos fuertes. (Segim Masselli
y colaboradores (32] ).

Vo lumen DBO

Proceso Cloruro Dureza S61idos S6lidos

% de! % del Kg/ l.000 s6dico, total, Proteinas, to tales, volatiles,
litros/dia total p.p.m. kg/dia total kg. de piel p.p.m. p.p.m. p.p.m. p.p.m. p.p.m.

Remojado 276.683 42 2.200 584,22 20 15* 20.000 670 1.900 30.000 3.600
Eliminaci6n del pelo 102.952 16 15.500 1.602,14 52 40* 18.000 25.000 22.700 78.000 18.000
Tratamiento con calcio 102.952 16 650 66,68 2 2• 3.500 25.000 20.300 2.500
Eliminaci6n d~I calcio
y macerado 66.616 10 6.000 399,17 13 IOt 10 4.100 4.300 15.000 8.800
Piclaje 37.093 6 2.900 107,50 4 3t 47.000 2.400 79.000 7.200
Curtido al cromo 32.172 5 6.500t 192,78 6 8t 26.000 1.800 93.000 13.000
Liquide de grasas y color
Primer vaciado 19.303 3 2.000 38,56 l 3§ 16.000 8.000
Segundo vaciado 19.303 5 2.200 42,18 I 3§ 250 2.600 9.500 4.900
Total 657.074 3.033,23

* Basado en pie!es hUmedas y saladas. :f: Estimado el 50 % de la co ncentraci6n de s61idos vo l3tiles.

t Basado en p1el cortada despues de la cal. § Basado en cuero tratado con cromo.

287 -
Tabla 22. 11 Estudio del vertido de una teneria de pieles de animates porcinos, co mpos1c1on media y contribuci6n de los liquidos mas
fuertes. (Segun Masselli y colaboradores [32]).

Volumen D BO

Proceso Dureza So lidos So lidos

% de! % del Kg. / l.000 ClNa, total, Pro teina, to tales, volatiles,
litros/dia total p.p.m. kg./dia total kg. de pie! p.p.m. p.p.m. p.p.m. p.p.m . p.p.m.

Remojado I 1.355 19 2.400 27,22 8 11• 35.000 28.000 2.300

Eliminaci6n del pelo 15.140 26 14.000 211 ,83 61 70t 5.700 38.000 18.400 55.000 12.900
Elimina ci6n de cal
y macerado 15.140 26 4.400 66,68 19 23t 640 4.200 l.600 14.000 7.400
Piclaje 2.649 5 4.200 11,34 3 9t 80.000 98.000 12.000
Desengrasado
Dep6sito Kerosene l.286 2 (584,86):!; 435§
Dep6sito salmuera 3.028 5 2.600 7,71 2 7 100.000 110.000 2.300
Curtido vegetal 113 24.000 2,72 2§ 1 93.000 25.000
Cunido al cromo 2.271 4 2.JOOtt 5,44 2 .5§ 51.000 80.000 4.600
Liquido coloreado y
con grasa
Primer venido 3.785 6 490 1,81 1 1•• 410 3.950 890
Segundo vertido 3.785 6 3. 950 14,97 4 8 .. 135 3.980 3.030
Total 58.552 349,72

• Basado en pieles humedas y con sal. § Basado en pie! con piclaje.

t Basado en pie! con carne despues de remojado (se elimina el 30 % de la carne). •*
Basado en cuero.
:j: Calculado cl
kcroseno (53 % 080) solo, no incl~ido en total. tt Estimado cl 50 % de conccntraci6n de s6lidos vollltilcs.

cribandolos) y evitar la acumulacion de costras en los co-
lecto res. En la Figura 22.9 se d:i una descripcion esquema-
tica de! tratamiento de los residuos de curtidurias.
Ha habido tres estudios muy cornpletos de! tratarniemo
de los residuos de curtidurias. El primero fue hecho por
la Leather Chemist's Association on Stream Pollution [3].
Se encontro que de las 32 curtiduri2.s que se estudiaron to-
das realizaban la sedirnentacion primaria, pero solo cinco ha-
cian un tratamiento secundario. Asimisrno solo cinco de las
instalaciones retenian los curtientes agotados para verterlos
durante los periodos de avenidas en los rios. Aunque el
U.S. Public Health Service (19] recornienda la precipita-
cion quimica como un tratarniento a utilizar en los ver-
tidos combinados de las curtidurias, el estudio indicaba
(42] que solamente una instalaci6n efectuaba dicha preci-
pitaci6n o trataba el efluente en un !echo filtrante. La
Tannery Waste Disposal Committee of Pennsylvania [58]
hallo que la mezcla de vertidos y la sedimientacion elimi-
naban et 85 por 100 de los solidos en suspension y el 40
por 100 de la DBO. Esta comision recomendaba la iguala-
cion y sedirneniacion por lo menos durante ocho horas, se-
guidas de filtros bacte rianos y decancacion. Como fase in-
termedia reco mendaba la adicion de coagulantes al efluen-
te de los filtros. En un estudio mas reciente Haseltine (18]
descubrio la posibilidad de combinar los vertidos de curti-
durias con las aguas residuales domesticas. Los vertidos de
curtidurias se igualan solos durante tres o cuatro dias, lue-
go se mezclan con dos veces su volumen de aguas resi-
duales urbanas, se someten a una a ireacio n y se decantan.
Los fangos se concentran, se deshidratan en filtros de va-
cio y se incineran.
Masselli y colaboradores (32] observaron que el trata-
miento de los vertidos de curtidurias se limitaban en la
mayoria de los casos a una igualacion y sedirnentaci6n. Mu-
chas curtidurias vierten sin tratamiento, directamente en
las aguas de la costa o en las p lantas de tratamiento de
aguas residuales municipales. Recomendaban que cuando
fuera necesario el tratamiento debian segregarse los licores
fuertes y verter directamente, sin tratamiento, los Jiquidos
de aclarado, diluidos. Los vertidos se deben cribar para
prevenir daii.os y obturaciones en las bombas y tuberias.
Se deben utilizar dep6sitos de retencion para obtener una
igualacion de por lo menos un dia. Cuando se exige la se-
dimentacion es necesario efectuar la eliminacion mecanica
de fangos seguida de centrifugacion o filtraci6n de vacio.
Los fangos deshidratados pueden tratarse finalrnente por
filtraci6n en arena o !echo de escorias o en laguna.s.

288
 Tabla 22.12 Consumo anual de productos quimicos de proceso en las tenerias de
pieles de ganado vacuno. (Segun Masselli y colaboradores [32] ).

% K g. de p-.p.m. en
Producto q uimico Kg. utilizados DBO DBO vertidos

Cloruro sodico 620.525 0 0 684

Cloruro s<idico (utilizado como
agente deshidratante 19% ) l.999.469 0 0 2.200
Cal l.120.392 0 0 1.235
Sulfuro s<idico
(62 % SNa,, 25% s - ) 444.982 40 177.811 490
Acido sulfUrico 158.760 0 0 175
Car bonato s<idico 73.030 0 0 80
Oropon (95 % SO, (NH:),j 65.318 5 3.266 72
Formato calcico 39.917 12 4.990 44
Acido lactico (30%) 34.927 32 11.340 38
Formato s<idico 25.402 2 499 28
Esterizol 19.05 1 20
Cloruro amonico 9.072 0 0 IO
Productos quimicos absorbidos
por Ja pie!*
Tanolin R ( 16 % cromo) 757.5 12 0 0 626t
T amo l L 330.674 0 0 36
Aceite D-1 16.783 83 1.406 2
Otros aceites (to tal de 12) 294.840 80 23 .587 33
Quebracho 66.226 5 318 7
Harina de soja 45.360 5
Tambarck H 39.917 11 454 4
Bi<ixido de titanio 39.917 0 0 4
Cur tiente Ade 11 17.237 2
Gambade 70.762 4 272 8
Maraton B 6 1.690 7
Metral 9.072 6 54 I
Orotan TV 13.608 5 68 2
Goma semisol 16.783 2
Curtiente superior 12.700 l
To tales 6.403.926 224.065 5.343

• AbsorciOn estimada en 90%. s61o 10 % se dcscarg:i con cl vertido. Kg. de DBO y p.p.m. en
vcrt ido se basan en el 10 ~{. de los Hg. utilizados.
t Basado en 75 ·~ de pcrdidas en vcrtido.

En las referencias 7, 9, 11, 15, 20, 21, 23, 25, 30, 39,
43, 46, 47, 48, 64, 65 y 68, se da una inforrnacion impor-
tante relativa a l tratamiento primario de los vertidos de
curtidurias incluyendo sedimentacion, tratamiento por lagu-
nas, precipitacion quimica y digestion de fangos. Los re-
sultados del tratamiento secundario de los vertidos de cur·
tidurias se dan en las referencias 1, 5, 26, 34, 40, 49, 51
y 56.
En condiciones adecuadas, el proceso de fangos activa·
dos, desarrollado en una planta piloto por Chase y Kahn
[1 955,27], perrnite transforrnar las aguas residuales de las
curtidurias en liquidos totalmente adecuados para su vertido
a los curses de agua. Se obtiene un efluente que es prac-
ticamente claro, libre de olores desagradables y perfecta-
mente estable. Durante un periodo de mas de cuatro me-
ses, entre Marzo y Julio de 1916, se obtuvieron las siguien-
tes reducciones: amoniaco de albumina, disuelto, 80 por
100; en suspension, 69 por 100; nitr6geno amoniacal libre,
65 por 100; sol.idos totales en suspensi6n, 78 por 100; gra-
sas (por extraccion con eter) 79 por 100.

- 289
19
 PROCESO Lavado y IApelambra-j
emojo, des- do y desor· Macerado ~ Desgrase Acabado
carne crud ne con_ caij
r---=~lf~_---
METODO DE
o~;;;- ~rtid:;; de!a ~ci,J;;',T:; I
REDUCCION DE
VERTIDOS EN
20 % del vol. total
50-60 % de DBO t. (principalmente de macerado, I vol %
20 total del~
LA PLANTA Recupelli:I6n- - - pid aje y acabado) I [50%del
de pe!os 60 % de! volurnen cotal
5 % \le la DBO total - j
I I ~r~co~l
Recuperaci6n de I Segregado y I v
desorne ( en '------1 I tracam1enco
crudo y con qi.l) R eucilizaci6a e~ laiunas I ~
de la soluciOn ~
de piclaje >
Recuperaci6n Reten.
de grasas Evaporaci6 n
reuri~i . 'J venra I

---- -----1--; Ft!tro +so,H. Separaci6n y

45-74 % del vol.
tOt.ll
62-81 % de la
DBO total
Ocros verudos de la curod uria Y
( pnncipalmente de macerado,
p1cla1e y acabado)
2 l-50 % de! volumen meal
l4 -33 % de la DBO tocal·
reuctli
.

(5 _!a de_DBO_cotal'
-- ::J
!
reuultzaci6n
A

de d1solveace
f5 %cief;ol. ~al'I Fig. 22.9 Esquema del trata-
miento de vertidos de curtido y
acabado de cueros. (Tornado del
lgualac i6n y retenci6n grafico preparado par la
F. W. P. C. A.)
TRAT AMIENTO
POSTERIOR
Cribado

Sedimentaci6n

Trac:im..en lagunaSi
ColgulJ.ci6n quim. Coagulaci6n qulm.

j Filcros bacrerianos j Filrros bacre.rianos

F:rngos acci vados Fangos acrivados

T odos los fangos tracados ea lagunas

O igesci6n i Rell eno de nerras
Filtraci6n en vacio - Incineracioa

Debido a la variabilidad de los vertidos se comprob6 que
era necesario igualar su caudal y concentraci6n a fin de faci-
litar la actividad bacteriana en el sistema de lodos activados
y para hacer el tratamiento mas facil. Se anadi6 lechada de
cal peri6dicamente para evitar un efluente acido de! ta.nque
de igualaci6n y para mantener el nivel de alcalinidad de los
residues por encima del minimo requerido para su buena
clarificaci6n.
Se encontr6 que al retomo de fangos activados (fangos
que se recirculan al tanque de aireaci6n desde el tanque
de decantaci6n final despues de! tratamiento de aireaci6n),
de casi el 50 por 100 de! inf!uente, era econ6mico com-
parade con las cantidades relativas de aire necesario por
litro de vertidos tratados para aireaci6n de los fangos acti-
vados. Dentro de ciertos limites se vio que la proporci6n
del aire y el periodo de aireaci6n podia considerarse inver-
samente proporcional, con ventajas econ6micas favorables,
a los periodos mis largos de aireaci6n.
El funcionamiento de la planta piloto indic6 que, con la
utilizaci6n mis eficaz del aire, el volumen de fangos a eva·
cuar no excederia probablemente de 1 m3 por !00 m3 de
vertido tratado. Podian secarse en lechos de fangos si se
aplicaban en capas de poco espesor de menos de 25 cen-
timetros de profundidad, porque los fangos activados no

290 -
 producen olores desagradables y no presentan el problerna
de las moscas (corno ocurre con los filtros bact~rianos).
Ademas la aireaci6n hace a los fangos al secarse mas es-
tables y rnenos susceptibles de producir malos olores.
Gates y Lin (1 960,60] estudiaron en dos plantas-piloto la
posibilidad de utilizar una laguna anaer6bica con la super-
ficie aer6bica para el tratamiento de los .residuos de cur-
tiduria. Obtuvieron una reducci6n del 88,5 por 100 en
la DBO con carga organica de unos 112 gramos de DBO
por m2 y dia. El efluente final, aunque con color, era
claro e inodoro. La mayor parte de la reducci6n se pro-
ducia en la zona anaer6bica (que incluia la digesti6n de
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fangos) utilizandose la zona aer6bica primordialmente para
control del olor.
Emerson y Nemerow ban informado recientemente y pu·
blicaran pronto los resultados de laboratorio y experimen-
tos de una planta-piloto sobre tratamiento biol6gico de re-
siduos igualados combinados de la nave de curtido. El tra·
tamiento, sin neutralizaci6n, por aireaci6n con gran pro-
porci6n de s6lidos (15.000 p. p. m. de s6lidos en suspension)
con cargas de 2.240 Kg. de DBO por 1.000 ml, con un
tiempo de detenci6n de 12 horas, daba una reducci6n del
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 VERTIDOS DE LAVANDERIAS Tlbla 22.13 Comparaci6n de las caracteristicas sanitarias de
aguas residuales de lavanderias, comerciales y domesticas•. (De
La industria de! lavado constituye un servicio y no un Rudo lfs [58)).
proceso de fabricaci6n, por lo que resulta normal que
no existan subdivisiones especificas. Segun un informe emi- Analisis Comercial Domestica
tido por la American Laundry Institute en enero de 196 1,
las lavanderias de nuestro pais se han convertido en la pH 10,3 8,l
mayor industria de servicios personales que poseen los Alcalinidad total, p.p.m. 51 1 678
S61idos totales, p.p.m. 2.114 3.314
Estados Unidos, con un volumen anual de ventas que so- Solidos volatiles, p.p.m. 1.538 2.515
brepasa los 96.000 millones de pesetas. En esta industria DB0 5 , p.p.m. 1.860 3.813
se procesan mas de 2 millones de toneladas de ropa blanca Oxigeno consumido, p.p.m. 868 1.045
a la semana, en los que se incluyen mas de 50 millones de Grasa, p.p.m. 554 1.406
camisas de caballero. Los vertidos de las lavanderias se
componen de jabones, carbonate s6d ico y detergentes
utilizados para quitar la grasa, suciedad y almid6n que * Se entiende por " comercial" ope1aciones en gran escala como
el sistema de lavado de un gran hotel, mientras que "domesticas"
poseen los trajes y ropas sucias. Estos vertidos poseen una se refiere a las coladas caseras (nota del autor).
gran turbidez y alcalinidad y una materia organica rapida-
turbios, con muchos colorantes y que contienen grandes can-
mente putrescible con una DBO de 400 a 1.000 partes por
tidades de jab6n, carbonato s6dico, grasa, suciedad, tintes
mill6n. El metodo habitual para tratar estos vertidos consis-
y restos de ropas, pudiendo ser su DBO media igual al
te en una precipitaci6n quimica, despues de haber ajust::do
doble de las aguas residuales urbanas y, en ocasiones, es
el pH mediante diluci6n o la adici6n de productos quimicos.
igual a cinco veces este volumen. Rudolfs [58) presenta los
Si se necesitara un segundo tratamiento o tratamiento au.xi-
analisis (Tabla 22.13) de los vertidos de lavaderos comer-
liar, se pueden oxidar con suma facilidad los vertidos me-
ciales y de! lavado en casas particulares. El U.S. Public
diante la utilizaci6n de filtros bacterianos. Algunas veces se
Health Service de los Estados Unidos [39) indica en su es-
utiliza el metodo de Jodos activados, pero no resulta tan
tudio que la mayoria de los vertidos p rocedentes de las
eficaz como el de los filtros bacterianos. La enorme d istri-
lavanderias tienen unas composiciones quimicas que se en-
buci6n y uso de maquinas lavadoras automaticas, acciona-
cuentran dentro de los limites que se especifican en la Ta-
das por monedas, en las zonas que no es tan provista s de
bla 22.14. (El lector vera que existen algunas discrepancias
colectores esta creando problemas especialmente graves.
entre las cargas de contaminaci6n que figuran en las Ta-
22.6 Origen y caracteristicas de blas 22.13 y 22.14.)
los vertidos de lavanderias Tabla 22.14 Aguas residuales 1ipo en una lavanderia (39).
Los vertidos se producen en el lavado de las ropas, que
normalmente se colocan en un cilindro o tambor doble Analisis Intervalo
junto con agua, jab6n y otros agentes para su lavado. de valores
El giro o rotaci6n del cilindro perforado interior (el cilin- pH 9,0-9,3
dro exterior permanece fijo) produce la agitaci6n necesaria Alcalinidad como superior a pH, 7, 0, CO, Na,
para liberar o disolver las lmpurezas (la suciedad) de los p.p.m. 60-250
S6lidos totales, p.p.m. 800- 1.200
tejidos. Smith [65] presenta un estudio detallado de los DB0 5 , p.p.m. 400-450
metodos utilizados en las lavanderias publicas. La cantidad
de! alcali utilizado (y por lo tanto, las f6rmulas del lavado) Eckenfelder y Barnhart [18) estudiaron el tratamiento de
varian con el tipo y cantidad de suciedad; la tendencia ac- los vertidos procedentes de maquinas automaticas de lavado
tual consiste en utilizar alcalis, tales como sesqui u or- por introducci6n de monedas y de las lavanderias peque-
tosilicato, los cuales poseen unos valores bajos como tam- ii.as. La mayoria de estas instalaciones contienen de 25 a
pones. 35 maquinas, cada una de las cuales utiliza de 95 a 114 li-
El U.S. Public Health Service [39] calcula que el consu- tros de agua por ciclo de lavado. De este agua, 83 litros se
mo de agua en las lavanderias y por lo tanto los vertidos calientan a 60° C. y 31 litros no se calientan, por lo
Hegan a Jos 33,3 litros de agua por kilogramo de ropa. que la temperatura media de los vertidos es de unos 38° C.
Boyer [9] describe el caracter facilmente putrescible de Se puede esperar un ·consume medio de unos 189,25 m3 se-
los vertidos de las lavanderias, sumamente alcalinos, muy manales por instalaci6n. Se utilizan por semana, aproxirna-

299 -
Tabla 22.15 Analisis de! efluente de una lavanderia normal
(m. compuestas 24 h.). (Segun Eckenfelder y Barnhart (18].)
lntervalo
Caracteristicas
de valo res
Turbidez• 208-300
DQO, p.p.m. 344-445
Detergences, como A BS T t, p.p.m. 50-90
pH 7,0-8, I
S<ilidos en suspension, p. p.m. 140-i63
* Basado en una e~cala arbitraria, con agua pura valor cero.
t Alquil benceno sulfonato.
damente, 45,36 Kg. de dete rgente. En la Tabla 22.15 se re-
sumen las caracter isticas de estos vertidos.
22.7 Tratamiento de los vertidos
En 1944 Gehm (28] lleg6 a las siguientes conclusiones
en lo que respecta al tratamiento de los vertidos de las la-
vanderias:
l. Para eliminar aproximadamente el 75 por 100 de
los s6lidos organicos, se pueden tratar los vertidos de
forma mucho mas econ6mica mediante la acidificaci6n con
S04 H 2, C02, 6 S02, seguida de coagulaci6n con alumbre
o sulfato ferrico. En algunos casos pudiera suceder que
la coagulaci6n mediante la utilizaci6n de otras sales resul-
te eficaz, pero generalmente es demasiado costosa .
2. Se pueden tratar con eficacia los vertidos de las la-
vanderias mediante el procedimiento de los filtros bacte-
rianos o fangos activados, con largos periodos de aireaci6n.
3. El fango que se obtenga se p uede secar rapidam.ente
y de forma directa en lechos de arena, digerirse anaer6-
bicamente o prensarse por medio de filtros. Como recu-
peraci6n final se pueden obtener jab6n o el fango una vez
seco.
4. Despues de la coagulaci6n quimica, se pueden puri-
ficar aun mas los vertidos de las lavanderias mediante tra-
tamiento con fi ltros bacterianos o fango activado.
5. Las aguas residuales urbanas pueden contener ha sta
el 20 por 100 de agua de lavado y cualquier cantidad, si
se quieren tratar por lodos activados o filtros bacterianos
respectivamente.
Tanto Eliassen y Schulhoff (23] como la Florida State
Board of Health (27] demostraron que el metodo de fio-
taci6n producia mejores resultados que la sedimentaci6n.
Esto se debe sin duda alguna al porcentaje relativamente
bajo de grasa emulsificada que contienen estos desperdi-
cios.
Eckefelder y Barnhart [ 18] llegaron a la conclusion de
que, por medio de una combinaci6n de adsorci6n fis ica co n
- 300
siete partes de carbono por una parte de detergente y me-
diante coagulaci6n quimica, con 100 gramos p o r 3,7 litros de
sulfato de aluminio, resulta posible separar casi todo el de-
tergente ani6nico que contienen los vertidos de las maquinas
automaticas accionadas por monedas. Tambien comprobaron
que la precipitaci6n durante un lapso de tiempo equivalen-
te a una o dos horas daba por resultado un fango que
conrenia del uno al dos por ciento de materias s6lidas.
Andres y colaboradores [20] presentan tres metodos para
el tratamiento de los vertidos de las maquinas lavadoras
accionadas por monedas antes de que estos pasen a las
aguas subterraneas: (I) Tratamiento por separaci6n automa-
tica con filtro de arena de diatomeas a presi6n; (2) Trata-
m 'ento de «L<>.nsing», que consis~e en un _o!"oceso de la flo -
taci6n, reducci6n del pH, seguida de la fioculaci6n con
aire y la fiotaci6n del fango coagulado, (3) carbono acti-
vado, junto con la coagulaci6n por medio d~ sosa y alum-
bre, tal y como se ha propuesto anteriormente (18]. Aun-
que estos tres sistemas, utilizados en combinaci6n o por
separado, pueden eliminar del 85 al 95 por 100 de s6lidos
en suspension, DBO y los detergentes sinteticos, ninguno
de ellos puede efectuar u na disminuci6n importante en los
s6lidos disueltos.
El U.S. Public Health Service [39] resumi6 la ultima
informaci6n disponible en 1956, indicando que se podia
conseguir una disminuici6n considerable y apreciable en los
vertidos evitando el uso excesivo de los agentes de lavado
y controlando las carga s del lavado. La mayoria de los
vertidos de los servicios de las lavanderias publicas y co-
merciales pasan directamente a los colectores publicos o
muncipales y se tratan junto con las aguas resid uales pro-
cedentes de las viviendas particulares. A este respecto se
ha p resentado una literatura abundante que consiste en tra-
bajos experimentales para el tratamiento por separado de
las aguas procedentes de las lavanderias, con filtros bac-
terianos. En la practica, se estan tratando actualmente al-
gunos vertidos de la vanderias mediante flocu laci6n y sedi-
mentaci6n quimicas, obteniendose una mayor p urificaci6n
mediante decantaci6n y filtrado en arena.
Sigworth [63] llega a la conclusion de que se puede con-
trolar la espuma y el olor, esteticamente perjudiciales, pro-
cedentes de los detergentes sinteticos que se encuentran
en los suministros de agua potable, mediante la dosifica-
ci6n d e carbono, en las instalaciones de tratamiento, den-
tro de la gama de 1 a 2 p. p. m. de carbono por cada parte
de detergente sintetico. Termina diciendo que «de todos los
metodos de purificaci6n de los vertidos, el de carbono acti-
vado es el unico procedin:i.iento que p uede garantizar un
exito total». En la Tabla 22.16 se exponen las dosis de car-
 Tabla 12.16 Estudios sobre espumas y sabor en detergentes sinteticos. (Segun Sigwarth [6j]).

Cantidad que Dos is de carbon necesaria para

p roduce tratar una concentracion de 2 5 p.p .m .
D etergente de detergente
sintetico
Es pumas Agua Para corregir Para corregir
apreciables, con sabor, las espumas, el sabor,
p.p.m. p.p.m. p.p. m. p.p.m.

A 10,0 17,5 34 43
B 2,0 10,0 44 20
c 500,0 20,0 0 50
D J,O 8,0 25 50
E 5,0 15,0 30 40

'l ailla 22.17 Comparacion de los sistemas de filtros de Bruner y

bono activo que se necesitan para eliminar el olor y la es-
Ma.ric. (SegCm Spade [1962, 14)).
puma caracteristicas de cinco detergentes tipicos.
Entre los metodos de tratamiento actuales se p ueden in- Caracteristicas de las aguas residua!es•
cluir los siguientes: (1) metodos naturales para eliminar
Sistema de
los desperdicios, es decir, arrojandolos en hoyos profun-
de filtros Detergen tes, So lidos So lidos en
dos, en fisuras de estratos de pieza caliza y en hoyos DBO 0.0. como ABS to tales suspension
artificiales, aunque existen objeciones claras y manifiestas
para cualquiera de estos metodos; (2) tratamiento por
medio de filtros bacterianos; (3) fangos activados; (4) pre- Bruner
Sin tratar 162 l,6 38 563 JOO
cipitaci6n quimica; (5) filtrado en arena y filtros bac- Final 28 5,2 1,1 1.020 2,0
terianos de alta carga; (6) la acidificaci6n con S04H2, C02 Marie
o S02, seguida de la coagulaci6n con alumbre y sulfato Sin tratar 132 4,7 35 340 220
ferrico; (7) metodos del carbono activado y del filtrado por Final 12 3.8 3,0 lQ. 12
diatomeas. Spade (1962,14] presenta un estudio de las ca-
racteristicas de este Ultimo metodo y de las propiedades y * Todos los resu ltad:is en p.p.m.
cualidades de la tierra de diatomeas. Como en este trata- guir la capacidad suficiente para tratar grandes volfunenes
miento no utiliza ni coagulaci6n ni decantaci6n, es posi- de vertidos, debera concederse la correspondiente conside-
ble realizar un gran ahorro en el terreno, ademas que con raci6n al desarrollo de estos filtros como aparatos o siste-
ello se incluye un metodo de filtraci6n completamente au- mas de afinado del ef!uente final procedente de las plan-
tomatico. Sin embargo, su principal desventaja reside en la tas para el tratamiento de las aguas residuales. En la Ta-
incapacidad para tratar grandes caudales de vertidos, el por- bla 22.17 se exponen unos analisis tipicos de los sistemas
centaje maximo econ6mico en la actualidad parece hallar- de filtro Marie de diatomeas y del filtro de estabilizaci6n
se alrededor de los 151,4 m3 diarios. Si se pudiera conse- Bruner.

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CAPITULO 23
INDUSTRIAS DE ELABORACION DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS
23.1 Introducci6n
Las industrias de elaboracion de productos alimenticios
son aquellas cuyo objetivo primario es la produccion de
bienes comestibles para el consume humane o animal. Las
industrias que se incluyen en este grupo son : (1) fa.bricas
de conservas alimenticias, (2) centrales lecheras, (3) fabricas
de cerveza y destilerias, (4) frigorificos y plantas de fusi6n
de grasa animal (incluyendo plantas avicolas y estabula-
miento de ganado), (5) fabricas de azucar de remolacha y
cafia de arucar, (6) plantas farmaceuticas, (7) fabricas de
levadura, y (8) fabricas var:as, que elaboran productos ali-
menticios tales come pepinillos en vinagre, cafe, pescado,
arroz, refrescos, panaderias y produccion de agua . Los pro-
cesos de produccion normalmente consisten de las fases si-
guientes: lavado de la materia prima, eliminacion de la parte
no comestible, preparacion de! producto a!imenticio y enva-
sado. Los vertidos que hay que considerar son : materia pri-
ma y productos preparados echados a perder ; agua de lava-
do o aclarado: aguas de condensa6on y refrigeracion; aguas
de transporte; aguas de! proceso; liquidos de limpieza de
suelo y maquinaria; desagtie de! producto; derrame de de-
positos o cubas y parte no utilizable de! producto.
Las caracteristicas de los vertid os de la elaboracion de
productos alimenticios son extremadamente variables. La
DBO puede ser tan baja como 100 p. p. m. o tan elevada
como 100.000 p. p. m. Los s6lidos en suspensio n, casi com-
pletamente ausentes en algunos vertidos, se encuentran en
otros en concentraciones tan altas como 120.000 p. p. m . El
vertido puede ser muy alcalino (pH 11,0) o muy acido
(pH 3,5). Puede haber substancias nutritivas minerales (ni-
trogeno y f6sforo) en exceso o defecto de la relaci6n ne-
cesa ria en (DBO/ N) o (DBO/P) para obtener buenas con-
diciones ambientales para el tratamiento biologico. Asimis-
mo, el volumen de los vertidos puede ser casi nulo en al-
gunas industrias, pero llegar hasta miles de mJ por dia
en otras.
Los vertidos de los procesos de elaboracion de produc-
tos alimenticios normalmente contienen materia organica
(disuelta o en estado coloidal) en distintos estados de con-
centraci6n, resultando asi recomendables diversos sistemas
- 305
20
biologicos de tratamiento de vertidos. Puesto que estos ver-
tidos difieren de las aguas residuales urbanas en las carac-
teristicas generales y tambien, especialmente, por su mayor
concentraci6n en materia organica, se requiere un pretrata-
miento para producir un efiuente equivalente. Ademas, es
necesario fre cuentemente efectuar uno o mas de los si-
guientes ajustes con el fin de proporcionar las co ndiciones
ambientales correctas, para los m icroorganismos de los cua-
les depende el tratam iento biolo gico: alimentacion conti-
nua, control de temperatu ra, ajuste de pH , mezcla, sustan-
cias nutritivas su plementarias, y adaptaci6n de la poblacion
de microo rganismos.
Entre los tratamientos biologicos aer6bicos o anaer6bicos
existentes, los metodos mas importantes y mas eficaces
son fangos activados, filtros bacterianos, digestion anaero-
bica, lagunas de oxidacion, lagunas y riego por aspersion.
La carga de las unidades biologicas ha de controlarse con
gran cuidado, puesto que muches de los vertidos contienen
altas concentraciones de materia organica. Con mucha fre-
cuencia son necesarios largos periodos de aireacion o fil-
tracion bio logica de fuerte carga para producir un efluente
aceptable. E l tipo de tra tamiento que se emplee dependera
de las siguientes consideraciones: resultados necesarios, na-
turaleza d e! vertido, variacion en la cantidad de vertid os,
volumen de vertidos y costos de capital y de fu nciona-
miento.
VERTIDOS DE LA INDUSTRIA DE CONSERVA S
ALIMENTICIAS
La industria de conservas alimenticias es una de las im-
portantes en los EE.UU. puesto que ( ! ) el valor anual total
de ventas al por menor hoy en dia (afio 1967) sobrepasa
los 300.000 millones de pesetas para alimentos en lata
y 180.000 millones de pesetas para alimentos congelados y
(2) utiliza grandes cantidades de agua (en el afio 1964, et
«envasado» de 944 millones de cajas de fruta y verdura en
lata y congeladas necesit6 286 millones de ml de agua).
Esta industria esta extremadamente diversificada; unas 200
plantas en los EE.UU . elaboran conservas o congelan do-
cenas de materias primas diferentes. Se clasifican los vcr-
tidos de las fabricas de consenras seg(In el producto que Tabla 23.1 Volumen y caracteristicas de las aguas residuales de
elaboren, la temporada a la que corresponde su cultivo, y fabricas de conservas vegetates (segun Sanborn [t34]).
su situaci6n geografica. Puesto que los periodos de cosecha
y elaboraci6n de los tres principales grupos de alimentos, Volumen DBO S6tido en
Producto por tata 5 dias, suspension,
verduras, frutas y agrios, son cortos, muchas fabricas estan
en litros p.p.m. p.p.m.
preparadas para elaborar mas de un producto. Los ver-
tidos de estas fabricas son principalmente organicos y pro-
Esparragos 265 too 30
ceden de las operaciones de limpieza, extracci6n del jugo, Judias verdes o suaves 98-t67 160-600 ~0-85
calentamiento preliminar y pasteurizaci6n de las materias Judias tipo «Lima» 189-973 I 89-450 422
primas, limpieza de la maquinaria para la elaboraci6n y Judias cocidas 132 925-1. 440 225
la congelaci6n del producto terminado. Los cuatro meto- Remolacha 102-246 1.580-5.480 no-2.188
Zanahorias 87 520-3.030 I. 830
dos mas comunes y eficaces de tratamiento son: vertidos 623 302
Maiz 91
a una planta de tratamiento municipal, tratamiento en la- Maiz completo 95-265 I. 123-6.025 300-4.000
gunas con la adici6n de estabilizadores quimicos, absor- Guisances 53-212 380-4.700 272-400
ci6n en la tierra o riego por aspersion, y digestion anae- Cham pi non 24.981 * 76-390 50-242
Patatas dulces I 3.247* 295 610
robica. 200-2.900 990-l.l80
Pat at as b lancas t
Calabazas 76-159 2.850-6.875 785-3.500
23.2 Origen de los vertidos de Cot cocida ti 6.300 630
las fabricas de conservas Espinacas 606 280-730 90-580
Mermelada de
La Figura 23 .1 da una informaci6n esquematica bastante manzana t 1. 685-3.453
detallada de los procesos de conservar y congelar las frutas Metocot6n 216-303 200-1.020 260
y verduras. Entre las verduras que producen vertidos Tomates enteros It -57 570-4.000 190-2.000
Tomate en jugo t44-378 178-3.880 170- t 168.
los guisantes, la remolacha, las zanahorias, el maiz, el ca-
labacin, las calabazas y las judias. Puesto que la prepara-
ci6n difiere con cada tipo de verdura, hay que estudiar los
metodos por separado, aunque hay poca diferencia entre
brica de conserva de agrios son una mezcla de pieles, cor-
los procedimientos y, por lo tanto, el origen de los ver-
tidos de todas las verduras es parecido. Los vertidos del tezas, pipas de la fruta, jugo sobrante de! lavado y fruta
proceso suelen consistir en: agua de lavado, solidos de la estropeada.
clasificacion y de las operaciones de mondar y quitar las
23.3 Caracteristicas de los vertidos
pipas; derrame de las maquinas que llenan y precintan las
de la industria conservera
la tas; y agua de lavado de suelos, mesas, paredes, cintas,
etcetera. El volumen y caracteristicas de las aguas residuales va-
Entre las frutas, la elaboracion de melocotones, tomates, rian considerablernente de una fabrica a otra, y dentro de
cerezas, manzanas, peras y uvas, presenta Los problemas la misma fabrica de un dia a otro. Los datos que presen-
comunes de vertidos de estas industrias. Los vertidos pue- ta Sanborn [1 34] ilustran la variabilidad de los vertidos
d::n proceder de! pelado con lejia, lavado por aspers;on, despues de pasar por las rejillas (Tabla 23.1). Eckenfel-
clasificacion, troceo, relleno de las !alas, eliminacion del der [50] proporciona datos adicionales sobre las caracteris-
condensado, refrigeracion de las latas, y limpieza de las ticas de los vertidos de esta industria (Tabla 23.2).
fabricas. Otros desechos proceden de operaciones especifi- Los vertidos de los agrios forman una rnasa resbaladiza,
cas que no son necesariamente comunes a todas las frutas. gelatinosa, no uniforme, con un contenido en humedad de
Los tres agrios mas importantes (naranjas, limones y po- aproximadamente el 83 por !00. Ludwig [104] presenta un
melos) se elaboran normalmente en la misma fabrica, que desglose completo (Tabla 23.3) de Los vertidos de una fa-
produce zurno de agrios en latas, zumos concentrados, acei- brica de conservas que elabora d iariamente 700 toneladas
tes de agrios, harina de agrios desecada, melaza y otros de naranjas, limones y pomelos y que produce un vertido
sucedaneos. Las aguas residuales citricas comprenden aguas de 2.6 50 m3/ dia que contiene 6 toneladas de DBO.
de refrigeracion, vertidos con pectina, liquidos de las pren- Wakefield [ 171] presenta informaci6n sob re los vertidos
sas de pulpa, vertidos de la fabrica de elaboracion y agua de la industria de conservas de agrios en la Florida, infor-
de lavado de suelos. Los productos de vertido de una fa. macion que reproducimos en la Tabla 23.4. Sanborn [134]

- 306
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Fig. 23.1 Diagrama del proceso para preparar conservas vegetales y congeladas. (Tomada de un cuadro preparado por la F.W.P.C.A.)
Tabla 2 3.2 Caracteristicas de vertid os de fabricas de conservas T abla 23 .J Compos icion ck vcnido de conscrvas de limoncs
(seglin Ec k enfelder [50]) . f>cgt'.111 Ludwing [ I041 ).

Caudal DBO, So lidos en SL>lido' en

P roducto suspension Caudaks. DBO,
l/ unidad p.p.m . Tiro de vcrti<lo ~\IS J'h.:n~a}n,
p . p.m . m',dia p.p.111.
l'. p.m.

To mates 17-295 616-1.870 550-925 I

Agua de rcfrigcracitin I 1.078 ,7 100 765
Maiz 114-439 885-2.936 '530-2.325
Jud ias verdes 396 93 291
Ycrtidos con rcctina
liquido de la prcsa
359.6
I ~. 7:~0 I. i90

Judias verdes y maiz

Verduras mezcladas
377
46
270
750
264
593
de pulp;i
Vcrtido de la plan1a
45~.2
I 9.850 780

de proccso I 51..l I .1.2.10 3 . ~00

Peras 123-16 1 238-468 340-637
Melocoton
Manzanas
Cerezas
142
101
61
1.070
l.600
800
250
300
185
Lavados de suclos
Ycrtido compu~~to
i
I'
11 J.5
l 970
~.100
685
7.200

por 100, dependiendo del producto. Se pueden eliminar los

tambien indica las valo raciones en la DBO d e los vertidos
de la industria de conser vas dentro de una misma fabrica
que envasa fru tas y verduras d iferentes (Tabla 23.5).
23.4 Tratamiento de los vertidos
de la industria de conservas
La industria de las conse rvas es un trabajo de tempora-
da y por lo tanto el tratarniento d e los vertidos de una fa-
brica de este tipo presenta problemas especiales. Orlob
[ 1965, 171] presenta un descripcion detallada de sus seis ca-
tegorias de tratamiento de vertidos de fab ricas de conser-
vas: (I) modificaciones dentro de la planta, (2) tratamiento
preliminar, (3) tratamiento qu 0 mico, (4) tratamiento biologi-
co, (5) riesgo y (6) tratamiento municipal. La selecci6n del
mejor tipo de tratamiento para cualquier fabrica particu-
lar ha de guiarse por dos consideraciones: una, que in-
cluye los aspectos normales de volumen y naturaleza de
los vertidos y el tratamie nto necesario y, la ot ra, que to -
me en cuenta las condiciones especiales de n umero y du-
r acion de los periodos de elaboracion. Los vertidos de
fabricas de conservas se tratan de la forrna mas eficaz
por rejillas, precipitacion q uimica, lagunas y riego por as-
persion. Tambien se emplean, pero con menos frecuencia,
los metodos de filtracion biologica y digestion.
El cribado es un tratarniento prelirnin1r cuyo fin es el de
eliminar gran cantidad de particulas solidas antes del tra-
tamiento fin:il o de verter a un rio o al sistema municipal
de aguas residua!es. La DBO se reduce muy poco me-
d iante este sistema. Se emplean cribas mecanicas (tamaiio
de la mafia entre 1.6 y 0.63 milimetros) de! tipo r otativo
o vibratorio. Las c::irgas tipicas en el cribado son de 4,8
a 6,0 Kg. por m 3 de vertido. Las rejas vibratorias produ-
cen solidos con un contenido de humedad de entre 70 y 95
solidos que qu edan en las rejillas de diferentes formas,
extendiendo los sobre el terreno, empleandolos como ma-
terial d e r elleno , secandolos o quemandolos como comple-
mento en la alimentacion de! ganado.
La p r ecip itacion quimica, empleada con otros metod os
de tratamiento, se usa para ajustar el pH y para r edu-
cir la concentracion de materia solida en los vertidos. Es-
te metodo ha sido muy eficaz en el tratamiento de los
vertidos de fa b ricas de conservas de manzanas, tomates y
cerezas. Con sales ferricas o de aluminio y cal, se han
obtenido reducciones en la DBO de 40 a 56 por 100. L as
proporciones son de apr oximadamente 600 a 1.200 gr. de
cal, mas 120 a 960 gr. de sulfato ferroso o alumbre, por
obtenido reducciones en la DBO de 40 a 50 por 100. Las
cada m.l de venidos ya cribados. La precipitacion quimica
produce, aproximadamente, de! 10 al 15 por 100 por vo-
lumen de fan gos, que normalmente se secaran en lechos
de arena en una semana sin p roducir ningun olor.
E l tratamiento en lagunas comprende una acci6n biolo-
gica (tanto ae robica como anaerobica), sedimentacion, ab-
sorcio n por el terreno, evaporacion y diluci6n . H ay ingenie-
ros que consideran las lagunas como el unico tratamient o
p ractico y eco nomico de los vertidos de fabricas de conser-
vas, siempre y cuando se disponga de un terreno adecuado.
Las lagunas, e n las que no se mantienen las cond iciones
aerobicas, desprenden olores desagradables y dan lugar a
la multiplicacion de mosquitos y otros insectos. Se em-
plea N03Na para eliminar el olor en una proporcion igual
al 20 por 100 de la demanda de oxigeno a plicada (normal-
mente de 9 a 90 Kg. por 1.000 cajas del numero 2). Sin
embargo, el empleo de lagunas con N0 3Na para el trata-
miento completo, puede no resultar practico desde el punto
de vista economico debido al elevado volumen de los lo-
dos producidos. Ademas, con vertidos tan fuertes como los
de los guisantes, el olor puede persistir aun despues de!

- 308
 Tabla 23.4 Vertido de conservas. de citricos (Seg\in Wakefield (171]).

DBO , S6lidos
Planta o proceso Caudal, l/dia Kg. DBO/
p .p.m. en suspension
1.000 unids.
p.p.m.

Jugo 600,3-3.078 182 5,76- 19,55 25-85

Corte de la fruta 801,3-1.590 873-945 174,18-402,34 124-140
Concentraci6n de jugo de naranja
(promedio de las plantas) 9.070,7 82 25,90* 27

• Por 3.785 litros de conccntrado.

da para absorber el agua. Se pueden predecir altas reduc-

Tabla 23.5 Informaci6n general sobre vertidos de p!antas de
ciones en la DBO al filtrarse el vertido por la vegetaci6n Y
conserns vegetates (segun Rudolfs [ l 34]).
Ia tierra. Se presentan varios rendimientos de! riego por
Producto Origen del vertido DBO, p.pm. aspersion en Ia Tabla 23.6. El empleo de riego superficial
o de lechos de absorcion se limita a tierras con alta capaci-
Guisantes Lavado del guisante 3.700
dad de absorcion del agua. Parece ser que las hierbas per-
Vertedero del blanqueo 13.815
Fondo dep6sito de blanqueo 34.490 manentes de pasto pueden someterse a una carga organica
Liquide del silo 35.000-78.000 mas fuerte de lo que permite la alfalfa. Hay que pasar por
rejillas Ios vertidos antes de llevar a cabo el riego, aunque
Maiz Lavado del grano 2.800
la pu!verizacion en si, solo se ha empleado con exito jun-
Lavado de la parte central 7.000
Liquido del silo 22.000-33.000 tamente con el riego por aspersion.
Se puede eliminar por medio de la oxidaci6n biol6gica
Judias de riii6n Agua de remojo 10.500 las materias que necesitan oxigeno de Los vertidos de una
Blanqueador 3.600
fabrica de conservas. En los casos en que Ia operacion se
Cerezas Goteo del deshuesado 38.000-55.000 ve limitada por condiciones de temporada, es dificil justi-
fermen tadas Agua, canal de deshuesado 950-3.330 ficar la inversion de capital en un equipo de oxidacion bio-
logica. Sin embargo, en muchos casos los vertidos de las
Toronjas Lavado de la fruta 20-110
38.080 fabricas de conserva se pueden mezclar con aguas urbanas
Mesa de pelado
Mesas de cone 2.480 y entonces los procesos de oxidacion biol6gica representan
Yertedero de dep6sito de una soluci6n practica y econ6mica. Los fi ltros bacterianos
acabado 1.000 de alta carga reducen Ia DBO de los vertidos de los gui-
Agua de lavado de suelos 4.000
santes, judias verdes y tomates hasta un 97 por 100, tam-
Goteo de tolva de pieles 50.000
bien se han tratado con exito los vertidos de la elabora-
• Cc:nun icaci6n privada al autor. cion de sidra, manzana, cereza, tomate y agrios. Las car-
gas de DBO, de filtros con un rendimiento de 90 por 100,
tratamiento con N0 3Na. Se ha empleado el riego por as- son de 297 a 1.187 gramos por m3 y por dia. Tambien se
persion de la superficie de los estanques para combatir las ha empleado el tratamiento con fangos activados para pro-
moscas y otros insectos y, en algunos casos, contra los ducir un efluente transparente y sin olor de los vertidos
olores producidos en estos estanques. Tambien hay que de los agrios, con una reducci6n por lo menos de! 90 por
tener cuidado con la infiltraci6n, especialmente si los es- 100 de la DBO. Se han tratado en plantas convenciona-
tanques se encuentran cerca de fuentes subterraneas de agua les fangos activados vertidos de fabricas de conservas de
potable. guisantes y zanahorias, logrando una reducci6n del 91 al
El riego por aspersion es otro metodo econ6mico, sin 95 por 100 de la DBO con una DBO en el vertido sin
grandes inconvenientes, pudiendo emplearse siempre y cuan- tratar que variaba de las 1.350 a las 1.500 p. p. m. Con
do los vertidos de la fabrica de conservas no sean pato- una carga de DBO de 1,7 a 2,5 Kg. por dia por Kg. de
genicos ni t6xicos para las plantas. Su empleo se ve li- fango, los tiempos . de retenci6n varian de tres a cinco
mitado principalmente por la capacidad de Ia zona rega- horas.

309 -
 Tabla 23. 6 Caracteristicas de! riego por aspersion. (Segun Eckenfe!der [500.

Carga media
Superficie
Producto Dosificacion Cantidad Promedio de gr. so lidos en
total
de la bomba aplicada aplicaci6n gr. DBO/ suspension/
irradiada,
l/mto. H:i. l/dfa/ Ha. mm/dia dia/m2 dia/ m'

To mates ~ 3. 785 2,279 1.664 75 46,25 40,77

1.892 2,591 804 18 17,36 15,57
Maiz 1.325 0,923 1.435 85 96,77 56,00
Esparragos y judias 958 0,364 2.637 89 2 ,52 39,87
Tomates, maiz y
judias «lima» 1.628 3,717 409 9,5 4,54 1,65
Judias «lima» 1.628 2,692 608 9,5 7,28 5, 15
Cerezas 818 0,907 902 92 90,38 73,25

En un estudio de los vertidos de la industria de conser-
vas en el que particip6 el autor [1 965, l 72], Orlob buscaba
una explicaci6n (que hasta entonces no se habia dado en
la literatura sobre la materia) de la forma en que se re-
laciona n entre si las variadas consideraciones tecnicas y
econ6micas que rigen las decisiones entre metodos alter-
nativos para tratar el problema de los vertidos de la in-
dustria de conservas. Este interesante estudio (1) carac-
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tecnica y econ6mica de la separaci6n dentro de la fab rica
y/o tratamiento de los efluentes de la fabrica de conser-
vas, y (3) desarrollaba sistemas de ingenieria y econ6micos
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 VERTIDOS DE CENTRALES LECHERAS
En 1963, los 16 millones de vacas de los Estados Uni-
dos produciao aproximadamente 55.838 millooes de Kg. de
leche. Esta cantidad se distribuia entre las cinco industrias
relacionadas con la misma come sigue: 23.587 millooes de
kilogramos de leche, que comprendia la preduccion de 6.804
millones de Kg. de queso de granja; 15.422 millooes de Kg.
de mantequilla; 6.532 millones de Kg. de queso; 5.398 millo-
nes de Kg. de helados y postres helados y 4.899 millones
de Kg. de leche condensada y en polvo. Las zonas mas im-
portantes en las plantas que precesan leche y productos
lacteos son, en lineas generales, las siguientes: recepcion,
embotellado, fabrica de queso, fabricas de mantequilla, fa-
bricas de leche condensada y plantas de leche en polvo y
helados.
La estacion receptora sirve como punto de recoleccion
de la leche, sin tratar, precedente de las granjas. Los de-
positos con leche se vacian en otro de pesar, donde se to-
man muestras de la leche para analizar y se descargan en
camiones-tanques para su envio a las p!antas de preceso.
Las operaciones que preducen vertidos son el lavado y es-
terilizacio n de los depositos, tanques, equipos de enfriamien-
to y suelos. En la planta de ernbotel!ado, la teche sin
tratar se vacia, se toman muestras, se pesa, verifica, fil-
tra y es precalentada, pasteurizada, enfriada y se pasa a
depositos de papel o vidrio. Las operaciones que produ-
cen aguas residuales incluye el lavado de botel!as, depo-
sitos, equipos de procesos y suelos. En la Figura 23.2 se
representa este proceso.
Una estacion receptora ti pica• de leche, recibe actual-
mente el 25 por 100 en depositos convenciooales de 40 li-
tres y el otre 75 por 100 en taques cisterna de 10.000 litros.
Aproximadamente se requiere 10 litres de agua de lava-
do por cada lata de 40 litros en el preceso total de
limpieza. Cuando se limpian los depositos, el agua de
h1v~no dPia la estacion en una descarga brusca. Para
limpiar los tanques de recogida se emplea, primeramente,
un prelavado automatico de unos 750 litros por camion
seguido de un lavado de unos 2.000 litres que se reutiliza
para 5 o 10 camiones, antes de que se vierta. Un resto
adicional de unos 2.000 litros para lavado con agua fria, por
camion, concluye la limpieza de! taque. P er lo tanto se
utiliza un volumen similar de agua de lavado por litro de
leche recibida para los viejos tipos de depositos como para
los nuevos camiones receptores.
Una factoria de fabricacion de quesos recibe la leche cru-
da, nata o leche que se pesa, precalienta, filtra, pasteuriza,
• Comunicaci6n prlvada al '!lutor.
- 324
y enfria. Se utiliza de! 1 al 3 per 100 de! cultivo de acido
lactico algunas veces para alcanzar un adecuado pH. Se
colocan entonces en depositos para el queso, a los cua tes
se !es aii.aden algunos agentes acidos come cuajo. Se pro-
duce ta separacion de la caseina en forma de requeson. Se
separa entonces el suero y se lava el queso con agua. Se
pueden aiiadir otros ingredientes come nata (dependiendo
de! producto final que se desee) y al queso se le da for-
ma y se le empaqueta para la venta (Figura 23.3).
Una fabrica de mantequilla, obtiene de leche cruda, cre-
ma y crema agria o duke, mantequilta y otros productos.
(Figura 23.4). Cuando se recibe la leche, se centrifuga para
separar la nata de la leche; la nata se agita para convertirla
en mantequilla, mientras que la leche separada se procesa
a otros productos lacteos para el consumo animal o para
la alimentacion humana.
En un fabrica de leche condensada, la leche y otros pro-
ductos se evaporan para obtener un producto concentrado.
La leche sin endulzar es el producto mas importance y se
obtiene por preca!entamiento de la leche cruda, evapora-
ci6n y homogeneizacion de la misma. Los dep6siros de le-
che evaporada, se llenan y se cierran automaticarnente, des-
pues de lo cual se esterilizan. La leche enduizada conden-
sada se hace en la misma forma excepto que se aii.ade azu-
car. Otros preductos incluyen, leche condensada sin grasa,
suero y mantequilla.
Una planta de leche en polvo, emplea el secado atmos-
ferico , por vacio o secado por rociado para producir leche
en polvo con o sin grasa. Una planta de helados ernplea
varias formulas, combina leche y productos de leche con
nata en ciertas proporciones con azucar (u otro agente en-
dulzante) y un estabilizador. La mezcla que resulta se ho-
mogeneiza, pasteuriza y enfria, despues de lo cual se pue-
den aiiadir frutos, nueces o dukes, congelandose la mezcla
posteriormente.
23.3 Origen y caracteristicas de las aguas
de centr ales Iecheras
Estas aguas residuales estan constituidas en su mayor
parte por diferemes diluciones de leche cruda, !eche trata-
da, mantequilla y suero de derrarnes obligados o acci-
dentales; derrames que llegan al sistema de aguas residua-
les debido a un deficiente diseii.o o funcionamiento de! pro-
ceso; restos de lavados que contienen productos quimicos,
alcalinos u otros, utilizados para limpiar de leche Ios re-
cipientes, lo m ismo que restos parciatmente caramelizados
de dep6sitos, botellas, tanques, utensilios, bombas, conduc-
ciones, zonas calientes, sistema de evaporacion, depositos
 LECHE PRODUCTOS DER!VADOS DE LA LECHE

AJte1'nati1 aJ
1 Procesos fundamen1a/e1 Re1iduo1 importan1e1 Attern11tiva1 Procesos fundamentaln Residuor importante1

SeparaciOn
Deposicos Llegada en
cam1ones
DepOsicos

Mezcla

Continua

Desconcinuo

Continua
Arn.sue de
con.Jens:ida
de agua de
enfriamienco

1 escos de la
ado de bocell

Agua Suero

Salida Agua de Jim-

pieza. Producto Agua de
limpieza.
perdido .ea 13' Perdidas en
operac1ones
fabricaci6n
Empaquecado

Fig. 23.2 Diagrama de proceso para preparaci6n de leche

y suelos y agua de lavado de los procesos de la mantequi-
lla, queso, caseina y otros productos.
Aunque las plantas lacteas se encuentran en muchas co-
munidades, hay una considerable variaci6n en el tamafio de
las mismas y en el tipo de productos que fabrican. En la
Tabla 23.7 se recoge la composici6n media de los consti-
tuyentes de la leche segun se ha indicado por investiga-
dores diferentes. Las aguas residuales de las lecherias son,
generalmente, neutras o un poco alcalinas, pero tienen
tendencia a volverse acidas muy rapidamente a causa de la
fermentaci6n de! azi.lcar de la leche transformandose en
acido lacteo. La lactosa en las aguas residuales de lecherias
puede pasar a acido cuando los cursos de agua esten sin
oxigeno y el bajo pH resultante puede causar la precipi-
taci6n de la caseina. Los vertidos de las plantas de produc-
ci6n de queso son especialmente acidas a causa de la pre-
sencia de! suero. Las aguas residuales de! proceso de la
leche contienen muy poca materia en suspension (excepto el
cuajo encontrado en las aguas residuales de la fabricaci6n
de! queso), y sus efectos contaminantes son, casi enteramen-
te, debidos a la demanda de oxigeno que se impone a la
corriente receptora. La contaminaci6n producida por las
aguas residuales de las fabricas de productos lacteos se ca-
racteriza por unos modestos lodos negros y unos fuertes
olores de acido butilico, causados por la descomposici6n de
la caseina. Aproximadamente unos 45 kilos de leche cruda,
daran unos 4,5 kilos de DBO. La composici6n media de la
leche, subproductos y queso se da en la Tabla 23.8.

325 -
 l:ECHE
seis metodos convencionales que se utilizan generalmen-
Alterna1iva1 Proce10 fundamental Re1id1,01 imporrant11
te, y mas efectivos, son: (I) aireaci6n, (2) fi ltros bacte-
Dep6sitos rianos, (3) lodos activados, (4) riego, (5) lagunas y (6) di-
pequeiios
gesti6n anaer6bica.
Como hay una amplia variaci6n en el caudal y concen-
traci6n de materias contaminantes en los vertidos es con-
veniente prever un periodo de igualaci6n y retenci6n para
Cami6n de ::-<ata pau
cn.nsporte veoca hacer a las aguas residuales uniformes antes del tratamien-
to. Es deseable dar una aireaci6n, ya como metodo de tra-
01sconcinuo tamiento, en si mismo, o como un pretratamiento antes de
los procesos biol6gicos. La aireaci6n por un dia produce
normalmente una reducci6n del 50 por 100 de la DBO y
Suero
elimina los olores durante la conversion de la laccosa en
Agua con
acido lactico. Se han aumentado las reducciones de la DBO
suero (50 a l 80 por 100) aireando estos vertidos en presencia
algun material de siembra y previendo posteriormente un

PROD UCTOS LACTECS

Iacubac!On '! Alternati·zias Proce ro1 f1• 11dam8nt .1l11 Re1id1JOI 1mport.ull"' f
:iJmacenamien co

P:eparaci6n
de ingred ientes
IOep6sitos 1
>------l Recepci6n J
I
Mezc!a DepOsitos ,__ _ _- I Al..r:J.:icer::un iecco

Pasceuriz::.ci6n Asua c!e

y eniriamiento Lee he
cnfriamiento espuma.da

E:n~aq uera.do

Embarque gua e
limpiez:.. Agu• de
Uisconrinuo,- -----<
Perdidas en cnfriamicnco
operaciones

Fig. 23.3 Diagrama de proceso para la preparaci6n de! queso

(natural y tratado)
23.6 Tatamiento de las aguas residuales
de las Industrias lacteas Concinuos Sueda de
mancequilla
Las aguas residuales de estas industrias tienen general-
mente un alto contenido en materia organica disuelta, con-
tienen unas 1.000 p. p. m. de DBO y son casi neutras.
Puesto que estas aguas residuales se componen pnncipal-
mente de materias organicas, tienden a fermentar si se re-
tienen, convertirse en anar6bicas y tener fuerte olor. Por
lo tanto, responden muy bien al tratamiento por meto-
Embarq ue AguJ de
dos biol6gicos. Los procesos anaer6bicos son los mas con-
venientes, pero la selecci6n f:nal de! metodo de tratamien-
Jimptez:i
Perdidas en
____£E_e..£:.~­
J
to depende de la colocaci6n y tamaiio de la planta. Los
Fig. 23.4 Diagrama de proceso de la fabricac16n de mantequilla.

- 326
 Tabla 23.7 Composici6n de la leche cruda.•

Proteinas

Investigador Ceni
Agua Grasa Caseina Albumina Total Lactosas zas

Roberts [IOI] 87,25" 3,80 3,50 4,80 0,65

Eldrige [20] 87,30 3,60 3,80 4,50 0,80
Van Slyke 87,10 3,90 2,5 0,7 3,20 5,10 0,70

• Rcsultados dadC\s C!'\ porccntaics.

Tabla 23.8 Composici6n media de leche, subproductos y vertidos de la fabricaci6n de qucsos.

Lee he Leche Leche des- Suero

Caracteristicas cruda, desnatada, cremada, Suero, Residuos, separac!o,
p.p.m. p.p.m. p.p.m. p.p.m. p .p.m. p.p.rn.

S61idos totales 125.000 82.300 77.500 72.000 4.5 16 54.772

S6lidos organicos 1_17.000 74.500 68.800 64.000 2.698 49.612
S6lidos inorganicos 8.000 7.800 8.700 8.000 1.8 18 5. 160
Grasa 36.000 l.000 5.000 4.000
S6lidos solub les 3.956 54.656
S61idos en suspensi6n 560 116
Lactosa 45.000 46.000 43.000 44.000
Proteina (caseina) 38.000 39.000 36.000 8.000
Nitr6geno organico
total 73,2 1.300
Amoniaco libre 6,0 31
Na 807 648
Ca 112,5 350
Hg 25 78
K 116 1.000
p 59 450
DB0 5 102.500 73.000 64.000 32.000 1.890 30.100
Oxigeno consumido 36.750 32.200 28.600 25.900

periodo de precipitaci6n. Se utilizan normalmente filtros
con recirculaci6n a gran velocidad para tratar estos verti-
dos . Con filtros en dos etapas se obtienen mas del 90 por
100 de la reducci6n de la DBO, mientras que con filtros de
una sola etapa cargados a un promedio de unos 0,6 Kg. de
DBO por ml, se obtiene aproximadamente de! 75 al 80
por 100 de reducci6n en la DBO.
El proceso por lodos activados ha demostrado ser un
metodo util para el tratamiento completo de estas aguas
residuales. El sistema se basa en producir la concentraci6n
de unos lodos adaptados por medio de una aireaci6n. La
flora y la fauna en los lodos activados, cuando tienen aire
suficiente, oxidan los s6lidos disueltos organicos en las aguas
residuales. Los lodos en exceso se precipitan y se retornan
posteriormente a las unidades de aireaci6n. Hay alguna in-
dicaci6n de que el tratamiento se puede llevar a cabo sin
sacar ningun lodo, aunque esto requiere un periodo de
aireaci6n suficiente para «queman> la mayor parte de estos
lodos en exceso. Si las plantas se han proyectado adecua-
damente y da suficiente cantidad de aire para tratar las
aguas brutas, ademas de los lodos de retorno, no suelen pre-
sentarse dificultades, teniendo un facil control. Los costos

327 -
de operaci6n. sin embargo, pueden ser mayores que Los re-
lacionados con la filtraci6n de lechos bacterianos. Tanto
si trabajan en sistema continuo como si sufren descargas
bruscas, se han obtenido rendimientos de un 90 a 97 po r
I 00 de DBO. Generalmence se necesita tanques con un vo-
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INDUSTRIAS DE FABRICACION DE LA CERVEZA,
DESTILERIAS Y FABRICAS DE PRODUCTOS
FARMACEUTICOS
Las industrias de fermentaci6n comprenden las fabricas
de cervezas, destilerias, fabricas de alcohol, ciertos com-
puestos quimicos organicos y parte de la industria farma-
ceutica, come la producci6n de antibi6ticos: Se ha definido
la fermentaci6n come la descomposici6n de las substan-
cias organicas complejas en materias nitrogenadas llamadas
fermentos. La transformacin del jugo de la uva en vino, la
obtenci6n de! alcohol de las melazas y la utilizaci6n de
la levadura en la masa de! pan para hacer este, son ejem-
plos familiares de fermentaciones.
Se utilizan dos tipos principales de materias en brute
para la producci6n de alcohol o productos alcoh61icos:
materias del tipo de almid6n come cebada, avena, cente-
no, trigo, maiz, arroz y patatas y otras que contienen a:zU-
cares come melazas con alto contenido en arucar, frutas
y arucar de remolacha. El proceso para convertir estas ma-
terias en brute en alcohol varia con el material empleado
y el producto alcoh6lico que se desea. Por ejemplo, el aro-
ma es de primordial importancia en la fabricaci6n de la
cerveza y esta preocupaci6n influencia, en consecuencia, el
procedimiento utilizado. Los fabricantes de productos des-
tilados, por otra parte, estan mas preocupados por la pro-
ducci6n de alcohol. El proceso de fabricaci6n de la cer-
veza y la destilaci6n consiste en: (1) conversi6n de la malta
en un producto fin amente dividido en el molino; (2) pre-
paracin del mosto mezclando malta con agua caliente y en
algunos cases con granos sin tratar; (3) transformaci6n de
los alrnidones en azuca r por la acci6n de lupulo; (4) dre-
naje y lavado del agua duke de! mosto a la p lanta de fer-
mentaci6n; (5) fermentaci6n de los azucares a alcoholes
por levaduras ; (6) enfriamiento y limpieza superficial y cla-
rificaci6n del licor fermentado; (7) embasado en botellas
(si se utiliza come cerveza); almacenamiento en dep6sitos
(si se usa para alcohol).
En la fermentaci6n se utilizan dos tipos de levaduras:
«levadura de fondo» para la fabricaci6n de la cerveza y
«levadura superficial» para cervezas de fermentaci6n su-
perior y mosto para Wisky. El ultimo tipo se emplea casi
exclusivamente en la fabricaci6n de una levadura comer-
cial prensada para la fabricaci6n de! pan. La producci6n
de levaduras, tanto para la ferrnentaci6n, como para la
venta directa para la fabricaci6n de pan, produce aguas re-
siduales de un tipo altamente contaminante.
El crecimiento de las plantas biol6gicas y farmaceuticas
se aceler6 grandemente durante y despues de la Segunda
337 -
22
Guerra Mundical. La fabricaci6n de nuevos productos, par-
ticularmente antibi6ticos, ha incrementado fuertemente el
problema de! tratamiento de las aguas residuales de esta
industria.
23.7 Origen de las aguas residuales
de fabricaci6n de cerveza,
destilerias y productos farmaceuticos
La fabricaci6n de la cerveza tiene dos etapas, malteado
de la cebada y la fermentaci6n de la cerveza de esta malta.
Ambas operaciones se llevan a cabo en la misma planta.
El proceso de malteado consiste en los siguientes pasos:
(I) el grano se retira de! alrnacen y se pasa por un ta-
miz; (2) una vez tamizado se coloca en el tanque y se ma-
cera con agua para quitar el color; (3) se deja entonces que
el grano germine y al mismo tiempo se introduce aire y
agua para estimular el crecimiento de las enzimas que se
utilizan como in6culum; (4) el grano malteado se retira
despues de 5 u 8 dias de aireaci6n a un sector, donde se
seca durante unos cuatro dias hasta una humedad deter-
minada ya prevista; (5) la malta terminada, despues de que
los brotes ban sido retirados, se almacena y se envejece en
grandes silos.
El proceso de malteo produce dos aguas residuales prin-
cipales, las que proceden del tanque de fermentaci6n des-
pues de que se retira el grano y los que permanecen en
el tanque de germinaci6n despues de que se ha eliminado
la malta verde. En los procesos actuates de fabricaci6n de
cerveza se necesita una considerable cantidad de agua, la
mayor parte de la cual se utiliza para enfriamiento. Las
aguas residuales de las fabricas de cerveza se componen
principalmente de! liquido de prensado del grano hl.tmedo,
liquidos de la recuperaci6n de levaduras y agua de lavado
de varies departamientos. Despues de! proceso de destila-
ci6n del alcohol, aparece un residue que se conoce come
«residues de destilaci6ro>, «residues de cerveza» o «preci-
pitados».
Las aguas residuales de una destileria proceden de di-
ferentes fuentes. Las de mayos importancia, son los resi-
dues de! condensador de! evaporador. Otras aguas residua
!es menos importantes componen los residues de destila-
ci6n y las de la vado del equipo. En la fabricaci6n de la
levadura prensada, esta se coloca en una soluci6n nutrien-
te y se facilita su crecimiento en condiciones aer6bicas has-
ta el memento de la maxima multiplicaci6n de celulas. Se
separa entonces la levadura de la soluci6n agotada, se com-
prime y finalmente se empaqueta. El efluente de la planta
de producci6n de levadura consiste en: (1) residues de fil-
tros que resultan de la preparaci6n de soluciones de nu-
trientes; (2) nutrientes agotados; (3) aguas de lavado; (4)
eOuente de! filtro prensa y (5) aguas de enfriamiento y con-
densaci6n.
Las aguas residuales de las industrias farmaceuticas se
originan de los liquidos agotados en el proceso de fermen-
taci6n, ademas del agua de lavado de los suelos y aguas re-
siduales sanitarias de! laboratorio. Las aguas residuales de
las plantas farmaceuticas que producen antibi6ticos y pro-
ductos biol6gicos, se clasifican como: (I) liquidos fermen-
tados de fuerte concentraci6n, (2) s6lidos inorganicos como
tierra de diat6nicas que se utilizan como ayuda o pretra ta-
miento en un proceso de filtraci6n, (3) lavado de suelos
y materiales, (4) residuos quimicos, (5) agua de condensa-
ci6n de la evaporaci6n.
23.8 Caracteristicas de las aguas
residuales de industrias de fabricaci6n
de cerveza, destilerias y fabricas
de productos farmaceuticos
Las aguas residuales de la malta, se ha indicado [110]
que contienen un promedio de 72 p. p. m. de s6lidos en
suspension y 390 p. p. m. de DBO cuando se trataron
244.860 ml en un dia . El volurnen de las aguas residua-
les tenian un promedio de 2.000 ml/dia. Los s6lidos son
principalmente o rganicos, con alto contenido en nitr6ge-
nos, indicando un considerable material proteinico. La
porci6n mas impo rtante de los s6lidos esta en solucion, co-
mo se indicaba po r el bajo contenido en s6lidos en sus-
pension.
En la Tabla 23.9 se da un resumen de las caracteristicas
de las aguas residuales individuales de una destileria tipica
de agua rdiente. La Tabla 23.10 indica la composicion de
algunos «vertidos» de destileria [28] todos estos residuos
tienen una reacci6n acida y contienen del 2 al 7 por 100
de s6lidos totales. Los vertidos de la fermen taci6n de!
grano contienen el 3,3 por 100 de s6lidos totales, de los
cuales el 9 1 por 100 son volatiles. En la Tabla 23. 11 se
dan o tros datos sobre la concencraci6n de s6lidos y DBO
de las aguas residuales de fermentaci6n.
Las aguas residuales de la fabricaci6 n de levaduras que
se componen principalmente del n utriente agotado (aunque
su volumen es s6lo del 20 por 100 son las ca usantes de!
75 al 80 por 100 de la DB O total) son marrones, t ienen
un olor tipico y fuertemente higrosc6pica. Los s6lidos es-
tan casi enteramente disueltos y en forma co loidal; el con-
tenido en s6lidos en suspension esta rara vez por encima
de 200 p. p. m . La composici6n de estas aguas residuales,
de acuerdo con Trubrick y R udolfs (127], se da n en la Ta-
bla 23.12. Las caracteristicas medias de las aguas de un pro-
ceso de fermentaci6 n, se indica en la Tabla 23.1 3.

Tabla 23.9 Resumen de las aguas residuales de una destileria. (Segun Ruf (110)).

Solidos en suspension

Procedencia Vo lumen Total Volatiles pH DBO Poblaci6n

en I. p.p.m. p.p.m. p.p.m. equivatentc

C ondensado de alambique 204.390 7 6 7,2 5,4 14

Aguas de lavado de alambique 10.409 1.370 185
Residuos de redc:slacion 3.785 7,7 1.700 84
Lavado de suelos y aparatos 227
Condensado de evaporador 111.620 35 30 4,5 375 540
Licor espeso a la zona de
alimencacion 133.364 50.000 48.000 4,3 20.000 35.300

Tabla 23.10 Composicion de destilados. (Segun Buswell (28]).

Ti po Ti po Licor do
Caracteristicas
espirituoso Bourbon Melazas manzana

pH 4,1 4,2 4,5 3,8

Solidos totales, p.p.m. 47.345 37.388 71.053 18.866
Solidos en suspension, p.p.m. 24.800 17.900 40 50
DBO, p.p.m. 34.100 26.000 28.700 21.000
Solidos cocales volatiles, p.p.m. 43.300 34.226 55.608 16.948
 Tabla 23.11 S61idos y DBO en aguas residuales de procesos de
fermentaci6n (de Boruff [15]).
Aguas residua- Aguas residuales de antibi6ticos
!es de antibi6ti- especificos
Proceso de So lidos DBO Caracteris t icas
fermentaci6n cos en general
% p.p.m.
'· Terramicina Penicilina
Licor de cerveceria 3 10-45.000 DBd p.p.m. 1.500-1.900 20.000 8.000-1 3.000
Planta de levadura 1-3 7-14.000 S61idos en
Alcohol industrial 5 22.000 suspension 500-1.000 IO
Licores de destilerias 4,5-6 15-20.000 pH l-11 9,3 2-4

Las aguas residuales de la fabricaci6n de productos far- Tabla 23.13

maceuticos que producen penicilina y antibi6ticos son fuer- Concentraci6n
tes (con un alto DBO) y generalmente no se deben mez- Caracteristicas
o valor
clar para su tratamiento con aguas residuales urbanas, a
menos que se considere la carga extra en el producto de DBO p.p.m. 4.500
pH 6-7
la planta de tratamiento. Algunas aguas de lavado alcan- S6Iidos totales 10.000
zan unos valores de la DBO tan altos como 14.000 p: p. m. S61idos precipitables en
y el valor promedio de las aguas residuales combinadas son suspension ml/L 25
2.500 a 5.000 p. p. m. Brown [23] relaciona 5 vertidos far-
maceuticos mas importantes y sus caracteristicas como se B2 y B 12, estreptomicina, lisina, nicargacina, glicamida, po-
indica a continuaci6n: seen las siguientes caracteristicas contaminantes (1962,28].
(I) fuertes licores de fermentaci6n de poco volumen pero
con una DBO de 4.000 a 8.000 p. p. m.; (2) s6lidos inorgani- 23.9 Tratamiento de las aguas residuales de
cos: lodos residuales con una pequeiia DBO; (3) agua de industrias de cerveza, destilaci6n
lavado de! suelo y equipo: gran porcentaje de! volumen to- y productos farmaceuticos
tal y con una DBO de 600 a 2.500 p. p. m .; (4) aguas resi-
duales quimicas: soluciones de solventes que ejercen una La principal carga contaminante de una destileria son lo.>
II'estos de la destilaci6n en columnas. La mayor cantidad
DBO considerable cuando se diluyen con otras aguas resi-
posible, se recupera por la industria, como un subproduc-
duales; (5) condensados: resultante de s6lidos y aguas y
gases volatiles que se mezclan con agua condensada, con to para la fabricaci6n de productos de alimentaci6n ani-
DBO de 60 a 120 p. p. m. mal o para la co nversion a productos quimicos. Sin esta
Las aguas residuales de la fabricaci6n de productos qui- recuperaci6n, la poblaci6n equivalente de las aguas resi-
micos especiales y antibi6ticos, incluyendo vitaminas B 1, duales de destilerias basadas en DBO seria aproximada-
mente 50.000 por cada 35.000 litros de mosto. El tami-
zado de los granos secos reduce la poblaci6n equivalen-
Tabla 23.12 Composici6n del nutriente agotado te a 30.000. La recuperaci6n completa de los produc-
en una planra de levaduras (de Trabnick y Rudolfs
[127]) . tos almacenados hace posible u na poblaci6n equivalente
de aproximadamente s6lo 2.500 y unas aguas residuales de
Caracteristicas
Concentraci6n gran volumen, pero debiles. Las levaduras secas y los gra-
o valor nos secos son dos subproductos muy valiosos recuperados
S61idos totales en p.p.m. de estos restos de fermen taci6n y se estan efectuando in-
10.000-20.000
S61idos en suspension p.p .m. 50-200 vestigaciones para extraer de ellos materiales valiosos adicio-
S6lidos volatiles p.p.m. 7.000-15.000 nales. Si se requiere una eliminaci6n adicional de la DBO
Nitr6geno total p.p.m. 800-900 despues de que el proceso de recuperaci6n ha sido llevado a
Nitr6geno organico p.p.m. 500-700
Carbono total p.p.m.
cabo, el agua residual puede ser tratada efectivamente en
3.800-5.500
Carbono org:inico p.p.m. 3. 700-5.500 filtros bacterianos o con una digestion anaer6bica. Tambien
DBO p.p.m. 2.000-15.000 se ha utilizado la centrifugaci6n para concentrar los restos
Sulfato como p.p.m. S04 2.000-2.500 de destilaci6n. La filtraci6n en filtros bacterianos ba con-
Fosfato como p.p .m. de P,0 5 20-140
pH seguido eliminacion· en la DBO de! 60 al 98 por 100
4,5-6,5
(34, 66, 95, 101] mientras que la digesti6n anaer6bica eli-

- 339
mina del 60 al 90 por 100 de la DBO [29, 39, 66, 94 y
122). Troubnick y Rudolfs [127) investigaron el tratamiento
de aguas residuales de producci6n de levadura prensada
con los resultados indicados en la Tabla 23.14.
Tabla 23. 14 Rendimiento en la depuraci6n de
aguas residuales de procesos de fermentaciones (de
Trubnic y Rudo Ifs ( 127]). ·
Reducci6n de la DBO
Procesos de tratamiento
en %
Electrodialisis 28
Tratamiento quimico 10
Digestion anaer6bica 83
Lodos activados 30
Filtros bacterianos 72
Se ha utilizado la digestion anaerobica y la aireaci6n
controlada para reducir la DBO de las aguas residuales
farmaceuticas hasta aproximadamente un 80 por 100. Los
eftuentes de este tratamiento se pueden pasar, para me-
jores resultados, por filtros de arena para producir un
eftuente con aproximadamente 35 p. p. m. de DBO. Una
interesante planta de biofiltracion [95] que consiste en dos
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ha dado una reduccion mayor del 90 por 100 de la DBO y
una elirninacion en s6lidos en suspension del 65 por 100.
Las aguas residuales iniciales contienen 5.700 p. p. m. de
DBO con un caudal de 340 ml/dia. Milcher [1962 41) y
Winar [1967, 50] recomendaban la inyecci6n en pozos pro-
fundos mientras que Mc Kinney (162, 40), Dazai (1966, 27)
y Howe (1962, 34] relacionan los buenos resultados obteni-
dos con el tratamiento por lodos activados con aguas re-
siduales de antibioticos. Algunas veces, solo es posible el
tratamiento de las aguas residuales de antibioticos por eva-
poraci6n e incineracion. A causa de que se tratan normal-
mente, grandes masas de materiales sin valor con las aguas
de proceso de una planta .farmaceutica la incineracion se
puede llevar a cabo facilmente Los residuos de la penicili-
na y otros antibioticos se pueden secar y utilizar en ali-
mentacion del ganado. Se puede producir la digestion de
un micelio de la fabricacion de penicilina secado al vacio
para producir metano; al mismo tiempo se resta la materia
organica en, aproximadamente, un 55 por 100. Los restos
de antibi6 ticos y otros factores en los micelios agotados
permiten la ven ta de este material como agentes que fa-
cilitan el crecimiento de los animales.
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AGUAS RESIDUALES DE INDUSTRIAS D E CONSER-
VAS, SUBPRODUCTOS Y MATADEROS DE AVES
La industria de la carne tiene tres puntos principales de
producci6n de resid uos: los corrales para cl ganado, el ma-
tadero y la secci6n de conservas. Los animales se encierran
en los corrales hasta que se sacrifican. El sacrificio, la pre-
paraci6n de las carnes y algunas elaboraciones de produc-
tos secundarios se realizan en el matadero. Para obtener el
producto acabado, es decir, las piezas de carne fresca, mas
unos cuantos produccos carnicos secundarios, como son el
coraz6n, el higado y la lengua, se realizan las siguientes
operaciones en el macadero. Los an.imales se inrnovilizan y
dejan sangrar sobre el suelo donde se efectua el sacrificio
(el ganado vacuno se atonta antes de poder inmovilizarlo
sobre el suelo). Las reses muertas se preparan, se lavan y
se cuelgan en las cama ras frigorificas. El higado, el cora-
z6n, los rinones, la lengua, la cabeza, etc.... se envian a
las camaras frigorificas para su congelaci6n antes de su en-
vio al mercado. Se separan las pieles, cueros y pe!lejos de l
ganado vacuno o porcino, y se curan con sat y amonto-
nan en pilas hasta que se envian a los curtidores o a las
fabricas encargadas de elabo raci6n de la lana. Se extraen
las visceras, y junto con los huesos de la cabeza y de las
patas, se envian a la planta de subproductos, otros huesos
se envian a las fabricas de colas. Hay muchos mataderos
que disponen de! equipo necesario para transformar los des-
pojos de las reses en sebo, grasa y fertiliza ntes organicos;
otras plantas transformadoras convierten las partes no co-
mestibles de las aves de corral, pescado y despojos de los
animates, amen de los dernas productos de desperdicio en
grasa y alimentos para otros animates. Esto se consigue
346
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rante varias horas . Se cornprime la materia una vez cocida
para que suelte la grasa y las piezas que quedan prensa-
das se trituran para tener alimentos de tipo sccundario.
Por lo tanto, los vertidos de los mataderos se producen
en el suelo donde se realiza el sacri.ficio de los a nima-
tes, en el proceso de descuartizar el cuerpo y preparar las
distintas clases de piezas, en las operaciones de fundido
de las partes no comestibles, en el almacen de las pieles
y en la camara frigorifica.
Aunque las fabricas de conservas tambien realizan al-
gunas de las operaciones que se llevan a cabo en los ma-
taderos, se ded!can principalrnente a la pre~araci6n de los
productos vendibles. Los cuerpos de la reses se preparan,
limpia n, lavan y congelan de la misrna forma que en el
matadero, pero las p!antas empaquetadoras procesan y ela-
boran aun mas cie rtas piezas de la came por cocci6n, cu-
rado, ahumado y aderezo. Tambien se incluyen entre las
operaciones que se realizan en una planta empaquetado-
ra la fabricaci6n de salchichas, enlatado de came, la con-
versi6n de las grasas en grasa comestib le y sebo no co-
me5tible. Ademas, la plan ca empaquetadora y e!abora-
dora esta equipada con lo necesario para procesar has-
ta grados variables los productos secunda rios que salen
de los mataderos. Normalmente se recoge, se coagu-
la y seca la sangre y por ultimo se elabora en forrna
de productos comestibles y no comestibles. El curtido, el
apelambrado de las lanas y la fabricaci6n de colas de pe-
gar, jabones y fertilizantes se realizan normalmente en ins-
talaciones o fabricas independientes. Por lo tanto, los ver-
tidos de las pla ncas de · elaboraci6n proceden de las
diversas operaciones que se efectuan en el lugar de
 ~
~--~ .___ _______,
Sacrific:iu >-----"' - -Sangre
-- - - '> - - - - - - - - - - - -

Sepa ra1.:i6n de pieles Pie!es

l'elado de rerdos

Sub- Conra-
producro s minaci6n

Tri pas
Fig. 23.5 Principales operaciones unita-
I I I tarias en la industria de la preparacion
·1 ocino
y grasas _ _J I I de la came.
comestibles
I
__ J
I I
Preparat.i6n de G rasas no comes.
panes no comescibles y l lmacenamicnco

Deshuesado Carne fresc..a

y corrado

'-----'
.------- ,
Sobus
__ _
"----------------'

sacrificio de las reses, como la preparac1on de la res muer-

ta, de la grasa, separaci6n de las pieles y pelos y limpieza Descarga de
~--~--l Sacrificio
y preparaci6n de las tripas para los embutidos, y de los :i.ves vivas
propios embutidos, durante la fabricaci6n de los produc-
tos secundarios tales como la cola de pegar, jab6n y fer-
tilizantes y de! lavado de los uniformes y ropa blanca ,---- - - - - - - - - - - - - - -----,
del personal del matadero. I Zona de desangrado
La Figura 23.5 es una representaci6n esquematica de las I CrUnel o :ire3 cerrJda )

operaciones que se realizan en las plantas de elaboraci6n I

y proceso de la carne. I
La elaboraci6n de las carnes de aves difiere de la ela- I Desplu- iranqu. d
boraci6n de otras lo suficiente corno para que la dedi- I Lavado /chamuscad : mado escaldeo
quemos un estudio y consideraci6n aparte. Las operaciones I
de la industria de carnes de ave consisten, por lo general , I
en las siguientes etapas: (1) los mataderos proporcionan I
Los polios y el pienso al granjero; (2) el granjero, pasadas I Mesa de evlscerado o canal
unas seis semanas, envia los polios a Los mataderos; y (3) I
el elaborador prepara y envia los polios al mercado. En I
la Figura 23.6 se ilustran las etapas que comprenden la '---- - -1
industria de la carne de aves. Pesado I Zona de Lavado Lavado
Los polios se envian a las plantas de elaboraci6n y se ~ u~~~~ I congefaciOn cxcerior incc:ior
cuelgan vivos, suspendidos de las patas, en una cadena m6- L ___ _________ _ J
vil que los lleva hasta la mesa de! sacrificio, donde se les
abre el cuello. Habitualmente la sangre se vierte en una
cubeta y de aqui a unos bidones para su alrnacenamiento. Embarque >----~
(En algunas plantas se trata la sangre con un coagulante
y los residues se pasan a unos bidones, rnientras que el
Fig. 23.6 Opcraciones unitarias mas importantes en los mataderos
liquido sobrenadante va a los colectores). Al pasar esta de aves.

- 347 -
cadena sin fin por todas las zonas de la planta, las aves
se despluman, Lavan, limpian, se vuelven a lavar y final-
mente se separan de la cadena, todo ello de forma med.-
nica. En determinados puntos de la cadena se colocan bi-
dones para recoger las plumas, la cabeza, las patas, los
despojos y los productos que constituyen los desperdicios,
ya que resulta irnponante no dejar que ..:ualq1,1iera de
estos despojos pase al alcantarillado. El ave ya preparada,
se corta a continuaci6n, se congela o solamente se refri-
gera, segun como se vaya a vender. Las plantas de fundi-
do de las grasas y preparaci6n de los despojos ofrecen
un buen mercado para dichos despojos, patas, cabezas, des-
perdicios e incluso la sangre, convirtiendo los residuos gra-
sos no comestibles, en alimento para animales do mesticos
o fertilizantes. Pero, a pesar de todos los metodos aparen-
temente provechosos para deshacerse o aprovechar todos
estos desperdicios y despojos, desgraciadamente un gran
porcentaje de Los mismos termina en el alcantarillado.
23.10 Origen y caracteristicas de Ios vertidos
de la fabricaci6n de conservas de carnes
Los vertidos de los corrales donde se encierra el ganado
contienen excrementos, tanto liquidos como s6lidos. La can-
tidad y fuerza de estos vertidos varia mucho, segun que
haya o no cobertizos, la forma o la frecuencia con la que
se quita el estiercol, la frecuencia del lavado, etc. En la
T abla 23.15 se da el analisis de los venidos de un corral
de ganado en Chicago. En otro estudio de estos mismos
vertidos se obtuvieron 2.358 ml diarios de una secci6 n
del corral con una superficie de 11 Ha. y un promedio
de DBO de 100 p. p. m. (poblaci6n equivalente de 3.1 00)
[35).
Tabla 23. 15 Aguas residuales producidas en corra les [35] .
Caracteristicas Concentrac1on, p.p.m.
Solidos totalcs en suspension 173
Solidos voliti!es en suspension 132
N itrog eno organico II
N itrogeno amoniacal 8 p6sitos con el fin de reducir el volurnen de los vertidos a la
DBO 64
En una reciente encuesta [1967, 49] se analizaron aislada-
mente cinco procesos a causa de su posible impacto en la
carga de los vertidos de la industria de la conserva y ela-
boraci6n de carnes. En realidad, algunos son procesos pa-
ra la obtenci6n de productos secundarios, pero en una in-
dustria conocida «por utilizar todas las partes de los ani-
- 348
males», excepto «los chillidos», la recuperaci6n de los
productos secundarios, forma parte esencial del proceso.
1. La recuperaci6n de la sangre es una situaci6n ca rac-
teristica del <<todo o del nada»: o se recupera o se va al
colector. Su recuperaci6n significa una disminuici6n del 42
por 100 de la carga total de Los vertidos de una planta de
elaboraci6n y conservado de carnes. En 1966 mas del 95
por 100 de la industria, tomando como base el peso vivo,
recuperaba la sangre de los animates sacrificados. La san-
gre es una fuente muy r ica en p roteinas y, por lo tanto,
excepto para las instalaciones muy pequenas resulta eco-
n6micarnente conveniente y l6gico el recuperarla. Las plan-
tas rnuy pequenas, las que no funden la grasa (productos
no comestibles), las · que no producen fertil izantes o rgani-
cos de los desperdicios de la matanza y las que estan loca-
lizadas en una zona donde no pueden vender la sangre en
bruto a otros elaboradores, es mas que probable que dejen
que esta sangre pase a los colectores.
2. Los materiales de las panzas constituyen una fuen -
te de problemas de conraminaci6n si se arrojan al alcan-
tarillado, ya que la concentraci6n total de s6lidos se hace
tan grande que llega a interferir con los metodos de fun-
cionamiento eficaz de los sistemas tradicionales de trata-
miento de Los vertidos.
3. El proceso de fundici6n de las grasas comestibles
puede tarnbien ser sumamence contaminante, segt'.tn el me-
todo que se utilice. El mas perjudicial es el rnetodo de fun-
dici6n de las grasas en humedo sin evaporaci6n del agua
del dep6sito. Este procedirniento es el tipo mas antiguo
y actualmente no lo adoptan las nuevas instalaciones. Si
se evapora el agua de los dep6sicos el volumen de Los ver-
tidos queda reducido a la m itad. Los nuevos metodos
de fundici6n de las grasas, incluidas las de fundici6n en
seco y a baja temperatura, reducen los vertidos totales en
un 60 por 100.
4. La fundici6n de las grasas y desperdicios no comes-
tibles es un proceso seco o humedo. La fundici6n en hfune-
do debe ir seguida de la evaporaci6n de! agua de los de-
mitad. Las dos formas de fundido de los desperdicios no
comestibles en forma discontinua o continua, pueden pro-
ducir unos vertidos totales del 60 por 100 menos que el
sistema de fundi r los restos no comestibles en humedo sin
la evaporaci6n de! agua dt" \os dep6sitos. El fundido
de Los desperdicios en seco y de forma continua es el ul-
timo metodo, en terminos tecnol6gicos.
5. La /impieza por agua a alta presi6n ha sido, y con-
tinua siendo, el metodo que se utiliza en la lirnpieza de
 Tabla 23.16 Aguas residuales de rnatadero.

S61idos en Nitr6geno
Procedencia suspension, organico, DBO,
p.p.rn. p.p.rn . p.p.rn. pH

Zona de sacrificio 220 134 825 6,6

Sangre y agua del tanq.ue 3.690 5.400 32.000 9,0
Zona de escaldar 8.360 1.290 4.600 9,0
Cortado de came 610 33 520 7,4
Lavado de intestinos 15.120 643 13.200 6,0
Zona de ernbutidos 560 136 800 7,3
Zona de tocino 180 84 180 7,3
Subproductos 1.380 186 2.200 6,7

las instalaciones de la industria de empaquetado y ela-
boraci6n de las carnes. Se pueden reducir muchisimo
los volt'.!menes de contaminaci6n por una limpieza en
seco antes de la limpieza con agua. Esto tambien puede
producir una mayor recuperaci6n de los despojos y des-
perdicios para su aprovechamiento como materias no co-
mestibles, en lugar de que vayan a parar a los colecto-
res. Otro efecto de la limpieza en seco es la disminuci6n
del volumen de agua empleada para la limpieza de los
restos. Los datos obtenidos han indicado la existencia
de una fuerte correlaci6n directa entre el consumo de
agua por cada kilogramo (peso en vivo) de res sacrifi-
cada y al volumen de desperdicios. Esta reducci6n en el
volumen del agua gastada en los restos parece que esta
relacionada con la utilizaci6n del metodo de limpieza
en seco, resultando un volumen menor de desperdicios
por unidad de producto, asi como tambien un volumen
menor de agua gastada en la limpieza de los restos por
unidad de productos.
Las operaciones y procedimientos de los mataderos se
centran en la zona donde se realizarr los sacrificios de los
animates. Los desperdicios que se producen en este lugar
tienen un color pardo rojizo, una alta DBO y contienen
cantidades considerables de materia en suspensi6n. La san-
gre, al tener mucho nitr6geno, se descompone con mucha
facilidad. Ademis, los desperdicios contienen cantidades va-
riables de estiercol, pelos y suciedad. Los anilisis realiza-
dos en varias muestras de vertidos de la zona de sa-
crificio, tomados de un matadero de tipo medio, mostraron
un promedio de DBO de 2.000 partes por mill6n y un
contenido total de nitr6geno de unas 500 partes por mill6n
con un caudal de 18.925 litros diarios.
El contenido de los vertidos de los procesos individua-
les de una planta de preparaci6n de carnes es el que se
ilustra en la Tabla 23.16, mientras que en la Tabla 23.17
se presentan las caracteristicas que resultan en un matade-
ro con plantas de elaboraci6n y enlatado .
Los vertidos de las fabricas de elaboraci6n de los pro-

Tabla 23.17 Aguas residuales de matadcros y frigorificos.

S6lidos en Nitr6geno Poblaci6n

Clase de Volumen por suspension, organico, DBO, equivalente
animates animal, 1 p.p.m. p.p.m. p.p.m. por animal

Mezcla 1.359 929 324 2.240 40,2

Ganado
vacuno 1.495 820 154 . 996 19,6
G an ado
porcino 541 717 122 1.045 7,5

Mezcla 3.770 457 113 635 30,7

G anado
vacuno 8.285 467 448 49,2
Ganado
porcino 2.089 633 1.030 28 ,6

- 349 -

Tabla 23.18 Composici6n de las aguas residuales de un matadero
de aves.
Caracterlstica Concen tracion
Yolumen 12,34 l/ave
Solidos totales 12,06 kg/ l.000 aves
Solidos en suspension 6,94 kg/ 1.000 aves
Solidos precipitables 4,26 kg/ 1.000" aves
Grasa 0,59 kg/ 1.000 aves
13,61 kgl l.000 aves
DBOs dias
ductos carnicos son similares a los que contienen las aguas
residuales urbanas en lo que respecta a su composici6n Y
a los efectos que producen sobre las masas de agua que
los reciben, pero, sin embargo, el conten.i do organico total
de estos desperdicios es considerablemente superior al de
estos vertidos. Por el contrario el peligro procedente de or-
ganismos pat6genos resulta menor si se compara con el
que producen las aguas residuales de las hogares o vivien-
das particulares. Si no hay una diluci6n adecuada, los prin-
cipales efectos perjudiciales de las vertidos de las fabricas
de productos carnicos son la disminuici6n del axigeno, los
dep6sitos de fango, colores y una situacion general des-
agradable.
Los vertidos de las plantas de fundido de las grasas
animates dependcn del procedimiento que se utilice. Si se
utiliza el metodo «humedo», puede resultar un vertido que
contenga grandes concentraciones de materia organica, es-
pecialmente, compuestos nitrogenados. Algums fabricas eva-
poran este liquido y mezclan los restos con el producto de!
proceso de fundido de las grasas. Aunque el fundido
«en sec0>> no da liquidos resultantes, existe una pequefia
cantidad de drenaje del prensado, la mayor parte de! cual
vuelve al dep6sito donde se efecrua la fundicion. Las aguas
de! lavado de la planta de fundido de las grasas y demas
desperdicios pueden afiadir una cantidad considerable de
contarninaci6n a los vertidos.
Los vertidos procedentes de las operaciones de prepara-
ci6n de la carne de aves contienen diversas cantidades de
sangre, plumas, resto de came, grasas, lavados de las vis-
ce~as . alimentos dig::ridos y sin digerir, estiercol y particu-
las extrafias. El estiercol de! lugar de recepci6n y de
alimentaci6n, asi como la sangre procedente del sacrificio
y de las operaciones de colgar las aves, son los que
mas contribuyen a la contaminacion producida en el
proceso. En la Tabla 23 .18 se ex pone la composici6n
de los vertidos de las instalacioncs de elaboracion de
canres de aves. Vasuki y Sabis [1 967, 45] (fabla 23.19)
- 350
nos han proporcionado unos datos recientes sabre las ca-
racteristicas de las plantas de preparaci6n de carnes de aves
antes y despues de varios tratamientos.
23.11 El tramiento de los vertidos de
las fabricas de productos carnicos
Las operaciones de recuperaci6n dentro de la misma fa-
brica, filtrado, flotacion y tratamiento biologico, son los
metodos que principalmente se utilizan para tratar los ver-
tidos de las fabricas de p roductos carnicos. Hay algunos
mecodos que resultan provechosos y rentables para redu-
cir la cantidad o la fuerza de los vertidos de las fabricas
o instalaciones de productos carnicos, a l menos en las fa-
bricas importantes. Entre dichos metodos se encuentran el
de recuperacion de la sangre y la grasa y la utilizaci6n de
dep6sitos del agua y de los liquidos de las prensas. La
recuperaci6n de las grasas se c.o nsigue habitualmente por
medio de depositos con tabiques de contenci6n y de trampas
que se colocan por donde pasan los vertidos. Practicamen-
te todas las plantas o fabricas recuperan la mayor parte
de la sangre. Aunque la recogida por separado del estier-
col de la panza es raramente rentable, no es por eso menos
deseable , ya que incluso en las plantas o fabricas do nde
este metodo se realiza, existe cierta cantidad de vertidos
liquidos que Hegan a los colectores. El alcance hasta el
cual los desperdicios se pueden reducir en las plantas de
transformaci6n de los productos camicos depende, hasta
cierto punto, de si cuesta menos la entrega de dichos des-
perdicios a un sistema municipal de recogida de basuras
o su tratamiento en la depuradora propia. Este caste de-
pende, a su vez, del grado de dificultades que el municipio
encuentre en deshacerse de la contaminaci6n en su plan-
ta de tratamiento.
Los metodos mas corrientes para el tratamiento de los
vertidos de las fabricas de elaboraci6n de los produc-
tos carnicos son tamizado fino, sedimentaci6n, precipita-
ci6n quimica, filtros bacterianos y fangos activados. El ta-
mizado por medio de cribas de acero giratorias sirve para
eliminar los materiales bastos tales como pelo, carne, rna-
teriales de la planza, estiercol y s6lidos f\otantes. Se ha in-
dicado que se han conseguido separaciones del 9 por 100 de
s6lidos en suspension en una criba con luz de malla de
0,84 milimetros y del 19 por 100 en cribas de 0,59 milirne-
tros de luz. T ambien es interesante la sedimentaci6n en de-
p6sitos Imhoff, ya que asi se puede separar el 63 por 100
de los s6lidos en suspension y el 35 por 100 de los mate-
riales de DBO, con un periodo de retencion de una a
tres horas. F iltros bacterianos con cargas que varian de
 00 0 l"""I""" -
\0\0
N M V) 0
t"'"'l
°' 0 ~ M
0
- los 5 .616 a 9.360 m 3/ dia y Ha, pueden conseguir unos ren-
N ... o .. o "' o"' o "' r""I..
dimientos entre el 81 y el 90 por 100, sin ningun problema
++
§ adicional. El tratamiento mediante lodos activados pro-
0
;::" N O'> oo 00
d uce un efluente muy satisfactorio despues de unas nue-
"
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N "° °'
\OMt°""-1.r\
\0... ~a-."' \0..
IC ve horas de aireaci6n a un caudal de 26, 18 m3 de aire por
c:
metro cubico de agua a tratar. Los experimentos realiza-
;::" ~lU~W~JU:l!Y.ll OP'l?!:l!ll1
dos en Mason City, Iowa, y Wells Forge, D1kota d~l Nor-
" te, con doble filtraci6n, demostraron que se obtenian re-
w"
c:: O!l'l?pun:xis O)U:l!W'l?)'l?l.l
ducciones totales de la DBO que sobrepasaban el 95
O\N - M - V"'I
por 100.
0 \00'\00\ -
-ooo 001" Muy pocos vertidos de las plantas de elaboraci6n de los
~"Oo"'cio"'V'I"
productos carnicos se precipitan quimicamente, debido al
gran coste que esto supone. Sin embargo, en una planta
- 0\ \0 N
M 00 M 0
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N"'o"'o"'o"'
N
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...... "'<-
"'00
OOV'\'VV"I
i..o"' ~ oo"' r---"'
se utiliza Cl3F e para reducir la DBO de 1.448 a 188 partes
00 por mill6n y los s6lidos en suspension de las 2.975 a 167
partes por mill6n. En una ocasi6n se sabe que los costes
O'\ \o - M
N -
0
O'\ 0
00 0 0
..."'
00
::::: ;;;
ll.l')M M
~
V1
de explotaci6n alcanzaron la cantidad de 1,04 pesetas por
oo"' o " o"' o"' v:i \0.. a-.."' r---"' metro cubico. Sin embargo, se vendia el efluente para el
"" regadio, se recu peraba la grasa y se utilizaba el fango, re-
duciendose con esto el coste neto hasta llegar, aproxima-
damente, a las 0,38 pesetas por ml.
§ El cloro y el sulfato aluminico, si se utilizan en canti-
0 dades suficientes, reducen sensiblemente la DBO y el co-
00
lor de los vertidos de las plantas de elaboraci6n de pro-
ductos carnicos y hacen posible una clarificaci6n mas per-
fecta. T ambien resulta elevado el coste del proceso quimi-
co, pero la DBO de las aguas sin tratar que normalmente
varia de unas 1.500 a 3.800 p. p. m. sc puede reducir a
."
;:: Mf'.f'.~-M
unas 400 6 600 p. p. m .
Un fi ltro bacteriano junto con un sistema de flotaci6n
oo\0-0oo\O
C' f' M 0 - V'I
" por aire comprirnido produjo unos resultados satisfacterios
-
...0 N ci o .. o ... r')..
-
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·o .s (61 por 100 de reducci6n en la DBO) en una carga de 1,54
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kilogramos por mJ de DBO.
"'
·;:: o - - o MO\ Los vertidos de las instalaciones de elaboraci6n de la
M .. _ .. o"' c) 0 .. 0\..
" came de ave deben responder, y asi lo hacen, con fac ilidad
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al tratamiento biol6gico; si previamente se separan los ma-
teriales causantes de problemas y molestias, tales como las
plumas, las patas, la cabeza, etc., se puede conseguir un
"' IC
..5 tratamiento bio l6gico satisfactorio. En una instalaci6n de
trat~miento para los vertidos de una planta de elaboraci6n
de came de ave que incluia fi ltros estaticos en los fosos,
tanques septicos y estanques, se conseguia una eliminaci6n
del 93 por 100 de la DBO. El autor ha proyectado un
sistema de tratamiento en una laguna en dos etapas, con
el cual se consigue una reducci6n de la DBO del 85 al
90 por 100.

- 351 -

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23.12 Vertidos en zonas de estabulaci6n
La ganaderia a gran escala ha obligado a retirar a los
animales de los pastos, concencrando ahora un gran numero
en pequeiias zonas de confinamiento (zonas de estabula-
ci6n), donde se lleva alimentos y agua al ganado. Las aves
y el ganado vacuno, lanar y porcino son los principales
animates a quien se aplica esta practica. Loehr [8] da el
promedio de las caracteristicas de los vertidos obtenidos
por Hart y Turner [6] (Tabla 23.30). Se indica que, con
arreglo a la DBO, una vaca lechera es equivalente a 20
o 25 personas, una res para carne, a 18 o 20 personas, un
cerdo a 2 o 3 personas y que 10 a 15 pollos son el equi-
valente de una persona. Cassell [2] iniorma que, con una
poblaci6 n avicola aproximada de unos 365 millones de aves,
en 1963, la industria a vicola norteamericana produjo alre-
dedor de 63.000 millones de huevos para el consumo. Asi-
mismo, se calcula que la industria avicola produjo unos
5 millones de toneladas de materia o rganica. El granjero
se ha deshecho, tradicionalmente, del esciercol de gallina
esparciendolo sobre la tierra. E sco no es ya aconsejable,
porque el mal olor producido y las moscas molestan a los

Tabla 23.20 Caracteristicas medias del eftuente de lagunas para tratar estiercol (segun Loehr [SJ)
Esriercol de ganado E\riercul de ganado
Caracterisricas Esriercol de aves vacuno Dorc1no
-
Ca·rga gr/ m3 0.00 1 0.004 0.006 0.010 0.016 0.004 0.008 0.01 0.005 0.0 1 0.014
pH 7.6 7.0 7.3 7. 1 7.3 7.4 7.0 7.0 6.9 6.7 6.3
S6lidos tota<les mg/ I 600 1600 5500 4000 8000 2200 7000 7000 1500 2200 3000
S6lidos volatiles % de S. T. 55 45 45 50 60 70 75 75 60 60 65
DB0 5, mg/ I 40 100 300 300 1500 500 500 1200 500 500 1000
Alca,linidad, · mg/ I 400 1300 5500 4800 7500 1300 2500 3500 700 2000 3000

Tabla 23.21 Caracteristicas del efl uente de lagunas de aguas resi-

duales de ganado. -

Tipo de ganado
Para metro
Porcino Porcino Aves

Carga en gr/ m 3 5,76-62,4 160-240 64-176

pH 6,7-8,0 6,8-7,9
S6lidos totales, mg/ I J.000-1.500
S6lidos volatiles, mg/ I 850-2.330 ~00·800
Acidos volatiles, mg/I 72-528
Alcalinidad, mg/ I I. 120-2. 220
080 5 , mg jl 320-1.350
DQO, mg/I 940-3.850 500-1.300 590-2. 550
Nitr6geno total, mg/ I 150-350 113-290

- 356 -
 Tabla 23.22 Residuos producidos por la ganaderia de los Estados Unidos (segun
Wadleigh [1968.9])

Producci6n Producci6n
total de total de
Animales Poblaci6n Residuos residues s61idos Re)iduos residues
animal en s61idos s61idos llquidos Hquidos
U.S.A. (.1965) I/ per millones I/per (millones
millones capira/dla rm/ ano d pita/dla rm/ano)

G vacuno 107 23,600 1004.0 9000 390.0

G caba:llar 3 16, 100 17.5 3600 4.4
G horcino 53 2,700 57.3 1600 33.9
G anar 26 1, 130 11.8 680 7.1 ·
Polios 375 181. 27.4
P a vos 104 448 19.0
P at os 11 336 1.6
Total 11 38.6 435.4

residentes en zonas prox1 mas. El estiercol de gallina tiene cia a las aguas circunda ntes. Observ6 que el tratamien-
del 10 al 15 por 100 en s6lidos totales, de los cuales un to anaerobic en lagunas ofrece una posibilidad de tratar a
75 por 100 es matreia organica, con una DBO de 30.000 las grandes cantidades de estiercol que se originan de las
p. p. m. aproximadamente. Cassell [2) informa de un peso zonas de estabulaci6n del ganado en terrenos cerrados, pero
humedo de 45 a 180 gr. por gallina, un volumen humedo admite que esta no es la respuesta completa al problema.
de 98 a 130 cm3 po r gallina y alrededor de 4,5 a 6,8 gr. En com binaci6n con otros sistemas para tratar el efiuente
de D BO por gallina. de las lagunas, las lagunas anaer6bicas pueden ser una par-
Cassell descubri6 que anadiendo al estiercol de gallina , te util de! proceso para tratar los residues del ganado y de
mezclas polielectroliticas ani6nico-cati6nicas, se podia de- las zonas de estabulaci6 n que tienen un alto contenido de
secar eficazmente, reduciendose el volumen en un 65 por s6lidos.
100. En experimentos d e laboratorio, descubri6 q ue eran Clark [3) y D o rnb ush y Anderson [4) dan datos sobre
necesarias las siguientes condiciones pa ra digerir, en un sis- las caracteristicas de! efiuen te de dos lagunas anaer6bi-
tema anaerobic, el estiercol de gallina : cas en las que se tratan los restos de aves y de cerdos en
zonas de estabulaci6n (Tabla 23.21). En una reciente pu-
pH 7,5 blicaci6n, Wadleigh [1968, 9), proporcio na informaci6n so-
Acidos volatiles 1.500 mg/ litro
Alcalinidad 10 - 12.000 mg/ litro
NH3-N 1.500 mg/ litro
Tiempo de retenci6n 20 dias
Carga 1.418 gr. s6lidos volatiles/ Tabla 23.23 Pob laci6 n equivalente de la producci6n fecal de
metro cubico/ dia. animales valorada segun la DBO (segun Wadleigh [1 968,91) .
Temperatura 35° c DBO relativa
Na+ 0,018 molar Fecal, I. por unidad Poblaci6n
Bio ti po
por cabeza de residL1os eq uivalente
Loehr descubri6 que el tratamiento y eliminaci6n de los
residues organicos es complicado por su naturaleza, por Hombre 568 1,0 1,0
el volumen a manejar, por la falta de interes del gana- Caballos 60. 938. 0,105 11 ,3
Vaca 89.326 0,105 16,4
dero en cuanto al tratamiento de tales materiales, y por Oveja 4.277 0,325 2,45
la proximidad de la poblaci6n suburbana. Antiguamente, Cerdo 10.220 0,1 05 1,90
la mayoria de los residues volvia a entrar en el ciclo Gallinas 689 0,115 0,14
natural por el terreno, con un vertido de poca importan-

357 -
bre la cantidad de desechos s6lidos y liquidos p roducidos
por el ganado en las Estados Unidos (Tablas 23.22 y 2 3.23).
Segun dicho info rme, los vertidos ascendian a mas de 400
m illones de toneladas al aiio.
El Departamento de Sanidad de! Estado de Nueva Y o rk
ha infonnado sobre el tratamiento de los restos de las
granjas de patos del Condado de Suffolk, unos 6.250.COO de
patos (el 60 al 70 por 100 del total de la naci6n). Las aguas
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VERTIDOS D E LA FABRICACION D E AZUCAR DE
R EM OLACHA Y CANA
El proceso de extracci6n de! az(!car de las remolachas
es esencialmente igual en todas las fab ricas de los Estados
Unidos. La «campaiia» de! arucar suele empezar en el oto-
iio y dura generalmente de 60 a 100 dias, trabajando 24
horas diarias durante esta temporada. La mayoria de las
fabricas trabajan solamente con lo que se conoce con el
nombre de «linea continua», en la cual se extrae el arucar
hasta que se obtienen densas melazas. Algunas fabricas
disponen tambien de molinos Steffen, en los que se agrega
cal en polvo a las melazas de la remolacha con el fin de
precipitar el azucar bajo la forrna de su crato calcico [18).
Una instalaci6n tipica para la obtenci6n de aruca r de re-
molacha realiza las siguientes operaciones [50]: ( I) las re-
molachas se pesan, se descargan, se seleccionan y se la-
van; (2) las remolachas van a unas maquinas que las cor-
tan en trozos y a unos difusores, la pulpa resultante se
manda a unas prensas y luego a un dep6sito de almace-
namiento, del cual se retira el jugo en bruto; (3) el pro-
ducto Gugo en bruto) se h ace pasar por el primero y se-
gundo dep6sito de carbonizaci6n, donde se aiiade cal y
C02 ; (4) en el sulfurador, se aiiade S02; (5) se filtra el
producto y se separa la torta; (6) se evapora el residuo;
358
residuales procedentes d e estas granjas contienen dos im-
purezas : estiercol y granos de cereales no aprovechados.
Cada una de las 21 granjas con instalaciones de trata-
miento tiene una laguna con aireaci6n, con una retenci6n
de 5 dias, dos o tres dep6sitos de sed imentaci6n, en p ara-
lelo, con una retenci6n de 12 horas (s6lo se utiliza una ca-
da vez mientras se extrae el agua de las otras y se secan),
y una camara de cloraci6n.
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(7) el liquido, concentrad o por evaporaci6n, es centrifuga-
do para extraer el awcar; (8) se seca y almacena el aru-
car. Southgate [55] presenta un grafico con las operacio-
nes unitarias tipicas de estos procesos (vease Figura 23.7).
23.13 Origen y caracteristicas de los vertidos
de Ia fa bricaci6n del arucar de remolacha
H ay cinco fuentes de aguas residuales en una fabrica de
azucar de remolacha, en la cual se emplea el proceso
Steffen: (1) el agua del canal de transporte, que se utiliza
para lavar las remolachas y tran sportalas desde los monto-
nes apilados en la fabrica hasta el lugar en que son so-
metidas al trata miento; (2) el agua residual del proce-
so, consistente en (a) el agua de lavado de la clarifica-
ci6n, procedente de la operaci6n de limpiar las cosetas de
remolacha tratadas (ya d esprovistas de arucar) desde los
difuso res, y (b) el agua de la prensa de la pulpa, proceden-
te de la deshidrataci6n parcial de la pulpa desprovista ya
de arucar; (3) el residua de cal o lodo, con cal proceden-
tes del proceso de carbonizaci6n; (4) el agua de condensa-
ci6n de los evaporadores de efecto multip le y sistemas de
vacio, utilizados para concentrar la soluci6n de azucar; (5)
el residuo Steffe n, resultahte de la extracci6n de azucar
de las melazas, mediante el p roceso Steffen.
 Remolacha

Agua de_canales

>------- A gua ·de transpor.te

Agua de lavado

Fig. 23.7 Diagrama que indica los ver-

Casetas tidos procedentes de una fabrica de azucar
agotadas de remolacha. (Segun Southgate [55] .)
Rejas Agua con pulpa

Pulpa 1------- Agua de proceso

Prensas Agua de
de pulpa prensa
Lodos
calcicos Drenaje de lodos
Lagunas ._._ _ _ _ _.,... calcicos

Vapor
ICondensadores \1--------<. . . Agua de condensaci6 n
Azucar y melazas

Tabla 23.24 Aguas residuales de una fabrica de azucar de remo-

lacha (segtin Eldridge [18]}.
Las aguas de lavado varian considerablemente en cuan-
to al contenido de tierra, piedras, hojas de remolacha, Agua Agua D renaje Yertido
raices y s6lidos disueltos. El agua de la prensa de la Caracteristicas de los de de loslodos de
canal es proceso calcicos Steffen
pulpa contiene materias organicas y s6lidos en suspension,
como sucede con el lodo de cal. El agua de los conden- Volumen I/Tm. de
sadores puede contener materia organica a rrastrada con remolacha 8.327 2.498 284 454
DBO, p.p.m. 200 1.230 1.420 10.000
los vapores de ultimo efecto. El agua de! canal rep re· S6lidos totales,.p.p.m. 1.580 2.220 3.310 43.600
senta un 72 por 100 de! volumen total de desecho de! S61idos en suspension,
a:zUcar de remolacha; no obstante, la DBO de esta agua es p.p.m. 800 1.100 450 700
S6lidos disueltos, p.p.m. 780 1. 120 2.850 42.900
relativamente baja, aproximadamente igaul que las agua re-
siduales domesticas. Los datos recopilados por Eldridge (18]
dan la composici6n de los vertidos de las fabricas de aru- eliminarse de! liquido mediante filtrado, recuperandose
car de remolacha (Tabla 23.24); datos similares obtenidos azucar por un tratamiento con bi6xido de carbono.
por Pearson y Sawyer [41] figuran en la Tabla 22.25. Mas
23.14 Tratamiento de los vertidos
recientemente, Rogers y Smith (50] han encontrado que el
del a.zUcar de remolacha
analisis general era como se indica en la Tabla 23.26.
El proceso Steffen consiste en diluir las melazas hasta La eliminaci6n de toda el agua inne::esaria y la reutili-
una concentraci6n especifica y tratarlas con suficiente cal zaci6n de las aguas residuales debe proceder a cualquier
en polvo para precipitar el sucrato calcico, el cual puede tratarniento real, ya que se vierten grandes volumenes du-

359
Tabla 23.25 Vertidos de una fab rica de azucar de remolacha Tabla 23.2 6 Vertidos de la fabricacion de
(segun Pearson y Sawyer (4 1]). azucar de remolacha (segun Rogers y Smith
[501).
Aguas residuales
Caracteristicas Agua de canaks
de ! proceso Cantidad
Caracteristica o valor
Solidos en suspension, p.p.m . 400 J .300
Solidos volatiles,% 35 75 DBO, p.p.m. 445
So lidos totales, p.p.m. 3.800 Solidos tota!es, p.p .m. 6.470
DBO, p.p.m. 200 . I.600 Solidos en suspension, p.p.m. 4.920
DQO , p.p.m. 1 75 1.500 pH 7,9
Proteinas-N, p.p.m. 10 65 Alcalinidad, p.p.m. 250
NH ,-N, p. p.m. 3 15
Saca rosa, p.p.m. JOO 1.500
Volumen, I/Tm. remolacha 7.570- 11.355 1.230 de tipo coliforme, pero los fosfatos permanecian inaltera-
dos. La perdida de agua era de 4.565 ml por dia, de los
rante un periodo de! aiio relativamente corto, de forma cuales 222 ml era debido a la evaporaci6n y 4.343 m3 a
que toda inversion en una instalaci6n de tratamiento de la infiltraci6n.
los vertidos es antieconomica. Algunas fabricas han tenido Cinco metodos ban recibido atencion recientemente:
experiencias satisfactorias con la reutilizacion de! agua de 1. La absorci6n mediante serrin, coque calcinado, coque,
los canales. El agua de lavado de la clarificadora y la de y escorias es eficaz para eliminar las materias organi-
la prensa de la pulpa p ueden eliminarse satisfactoriamente cas y el azl'.i.car de los vertidos; por ejemplo, con se-
mediante el empelo de difusores un poco mas costosos y rrin, puede eliminarse el 96 por 100 de materias orga-
menos eficaces, conocidos como difusores continues. El dre- nicas y el 50 por 100 del azucar [1 966,9].
naje de la torta de cal puede eliminarse por transport.: «en 2. Se esta incluyendo en el proyecto de nuevas instala-
seco» desde los filtros de presi6n. ciones [1964,15; 1966,21] la total reutilizaci6n de las
Cualquier tratamiento real de los vertidos de la fabrica - aguas residuales.
ci6n de azl'.i.car de remolacha debe realizarse principalmente 3. En lagunas de oxidacion aer6bica se pueden obtener
mediante el empleo de lagunas. Con la utilizaci6n de lagu- basta el 90 por 100 de reducci6n global de la DBO,
nas y el riego por aspersion de los vertidos en el terreno se cuando siguen una digestion anaer6bica (en vertidos
han obtenido reducciones de la DBO de! 50 al 67 por 100 de azucar de caiia) (1966,2].
(27, 44, 50]. Tambien se ha utilizado una coagulaci6n 4. El tratamiento con Jodos activados ha dado un 95 por
(18, 41], la cual puede ir seguida de sedimencaci6n y/ o 100 de eliminaci6n de la DBO en instalaciones experi-
tratamiento en filtro bacteriano si las condiciones requieren mentales [!963,7], y un 70 por 100 en operaciones de
un grado mas alto de depuraci6n. plantas-piloto, cuando se mezclaban con aguas residua-
Hopkins y colaboradores (27] descubrieron que, si se les (1 964,16].
evacuaban los vertidos tot:iles de la fabricaci6n de! azucar 5. El siguiente proceso patentado (1965,8] representa un
de remolacba en el extreme superior de Lagunas poco pro- metodo original. Los desechos altamente alcalinos, se-
fundas de 2 bectareas, con un tiempo de retenci6n de un parados de los s6lidos, se lavan con C02 , separandose
dia aproximadamente, practicamente se eliminaban todos el C0 3Ca precipitado, y reduciendose luego el pH con
los s6lidos en suspension, el 55 por 100 de la concentra- un acido mineral. La DBO del liquido, tras SU clarifica-
ci6n de DBO y el 63 por 100 de los Kg. de la DBO. Este ci6n, se reduce por fermentaci6n con levaduras, utili-
procedimiento reducia tambien la alcalinidad en el 69 zandose el C0 2 desprendido, para precipitaci6n de!
por 100, eliminaba completamente los nitratos y redu- COlCa y empleandose el exceso de levadura producido
cia amoniaco en el 94,3 por 100. Aumentaban las bacterias para alimentaci6n del ganado.
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VERTIDOS DE DIVERSOS PROCESOS DE
PREPARACION DE ALIMENTOS
Los vertidos procedentes de la preparaci6n de alimentos,
tales como cafe, arroz, pescado, conservas, bebidas, pastas,
dulces y agua para beber, son menos importantes en cier-
to modo que otros vertidos de fabricaci6n de alimentos
descritos en este capitulo pero, no obstante, es aconsejable
cierto estudio de los mismos.
23.15 Vertidos de preparacion del cafe
La mayor parte del cafe llega a los EE.UU. de Ameri-
ca del Sur, anteriormente el cafe se prepara al!i, pero va
siendo cada vez mayor la cantidad de cafe en bruto que
se envia a este pais para su preparaci6n. Como el cafe
lavado de buena calidad alcanza los precios mas altos en
los Estados Unidos, la mayoria de! grano de cafe se lava
antes de su embarque; es decir, el grano de cafe maduro
se recolecta y se muele mediante un proceso que requiere
la utilizaci6n de agua. Este proceso se diferencia del corres-
pondiente al cafe «sec0>> en que el fruto se recoge del cafeto
y se le quita la cascara por molienda en seco. La cantidad de
agua necesaria para el lavado es de unos 2.170 litros por
cada 100 Kg. de cafe acabado, de forma que, especialmen-
te, si el lavado se hace en la misma instalaci6n q ue la mez-
cla y el tueste, puede existir un considerable problema de
contaminaci6n.
El grano de cafe (el fruto sin cascara) se echa en un
tanque de donde se transporta a los trituradores me-
diante agua. Durante su transporte se separan las piedras
y otras materias extraiias con interceptores y flotadores;
los granos de mala calidad se desvian a otros trituradores
aparte. Este quita la piel y una gran proporci6n de cafe de
la semilla. La semilla pelada se transporta a continuaci6n
mediante agua a un tanque de fermentaci6n donde se la de-
363
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ja permanecer y fermentar en estado humedo, eliminando
el exceso de agua y volviendola a utilizar si es necesario.
El periodo de fermentaci6n puede durar desde un minimo
de doce horas a un maximo de dos dias. La fermentaci6n
es necesaria, antes de que todo el cafe de! grano pueda
quitarse de! tejido que rodea directamente la pie! plateada
de la semilla de este. La protopectina de! cafe es insoluble
y no puede lavarse o quitarse por frotaci6n; no se ha in-
ventado todavia ninguna maquina que pueda quitar satis-
factoriamente el cafe sin fermentar y el tejido humedo de
la semilla. Como la protopectina esta adherida al tejido re-
sistente, la semilla no puede utilizarse satisfactoriamente
a menos que se produzca su fermentaci6n. El proceso
de fermentaci6n hace posible secar la semilla dentro de
un tejido que garantiza su pureza.
La teo ria de la fermentaci6n en el proceso de! cafe es
la siguiente:
Protopectinasa
1) Protopectina 4 Pectina
\ Acido Pectico +
) .Pectasa I CH,OH
2) Pectina
I Pectinasa ---+{ Acido galactur6ni-
co + CH30H
3) Acido Pectico + Calcio Pectano calcico (un gel
soluble)
Estos productos, algunos de los cuales son solubles, se
quitan facilmente de! tejido de la semilla de cafe por lava-
do. Despues de la fermentaci6n se lavan las semillas y se
llevan a unos patios de secado, tambien en este caso me-
diante agua. Se sacan del agua colandolas y se extienden al
sol para secarlas durante varios dias; algunas instalaciones
utilizan secadoras mecanicas ademas de! secado al sol. Cuan-
do las semillas se han secado suficientemente para asegurar
 el color y el sabor , se muelen para quitarle el tejido, lue- Tabla 23.27 Ce mpesici6n del grane de caf<!.
go se clasifican, ensacan y se envian al mercado.
Los principales usos de! agua (y origen de los vertidos) Cempenente Promedio%
en los molinos de cafe son (1) para tr1nsportar el fruto a
Agua 9-12
los trituradores, (2) para transportar la pulpa a la tolva o Cenizas 4
mont6n, (3) para tra nsportar los granos a los dep6sitos de Nitr6geno 12
fermentaci6n, (4) para lavar los granos fe rmentados, (5) para Celulosa 24
transportar los granos fermentados a los patios de secado, Azucar 9
Dextrinas 1- 15
(6) unos diversos, tales como para interceptar las piedras Grasas 12
y como metodo de separaci6n por «flotaci6m>, para clasi- Acido cafetanice 8-9
ficaci6n hidraulica de semillas y como agua para calderas. Cafeina 0,7- 1,3
Los elementos que componen el grano de cafe se iodicao Extracte sin nitr6gene 18
Aceite esencial 0,7
en la Ta bla 23.27. Los cuatro principales elementos residua- Materias sol ubles en agua 25,3
les del proceso del cafe son la pulpa, los desechos de des-

Tabla 23 .28 Aguas residuales de la preparaci6n del care.

So lidos So lidos So lidos

Fuente DBO, p.p.m. precipitables tetales suspension ,
p.p .m. p.p.m. p.p.m.

Pulpa 47.000
Residues de fermentaci6n 1.250-2.220 660-iOO 4.260 2.060
Residues de 11 pasta 1.800-2.920 60-127 4.960 848
Residues cembinades de la
pasta y fermentaci6n 6.150-134.000 160 3.220

Tabla 23.29 Resultados promedio de! analisis de aguas residuales de la preparaci6n del cafe
(1946). (Segun Brandon [!]).

Proporci6n DBO Proporci6n

Volumen l/t de! volumen (3 dias a de la DBO
Aguas residuales total,
de cafe total, 26,7 °C),
limpio % p.p.m. %
Residuos de la pasta
Agua de la pasta
Elluente del tanque principal
Elluente de! tanque de repaso
16.995
8.403
3.179
34
1~
!57
2.400
3.900
1.450
45 }
3; 85

Aguas residuales de! tanque de

lavado
Primer tanque 1.060 2.800
Segundo ta nque 1.022 1.300
n5 :!6
Tanque de repaso 625 1.900
Canal de lavado

~l
17.790 40
Principal
Repaso 1.665
3; f 38 9
Total 50.889* 100 100

• Normalmente 75.700 1/t de cafe.

- 364 -
 Tabla 23.30 Aguas residuales de la fermentacion de cafe*. (Segun importancia coma producto de desecho, pues es casi ce-
Horton [3]). lulosa pura y generalmente se u tiliza coma combustible pa-
ra las calderas de vapor que producen la energia para las
Caracteristicas Mini mo Maximo Medio
p.p.m. p.p.m. p.p.m. molinos. La Ta bla 23.28 p resenta las caracteristicas sanita-
rias medias de los vertidos de los molinos de cafe en tres
DBO 295 3.600 1.700 instalaciones que utilizan diferentes cantidades de agua. En
pH 4,1 5,5 4,5 la Tabla 23.29 se dan los voltimenes de agua y la DBO de
Turbidez 250 4.000 1.750
Solidos suspension 235 2.385 900 los residuos [! ). Horton (3) indica las caracteristicas de
Solidos totales 885 3.1 40 2.100 agua de lavado de fermentaci6n (Tabla 23.30) y de las de
vertido de eliminaci6n de la pulpa.
Horton [3] prob6 que los filtros biol6gicos con fuer-
tes cargas y recirculaci6n proporcionan el metodo mas
efectivo de tratamiento da los vertidos del cafe (Ta-
pulpado, el agua de lavado de fermentaci6n (dep6sito de bla 23.32) y propuso que el efluente se utilizara para el
agua) y el tejido. riego. Tambien lleg6 a la conclusion de que una hora de
La pulpa es el residuo que potencia!mente puede pre- ~edimentaci6n reducia la DBO solamente del 16 al 29 por
sentar mas problemas, pero generalmente se recupera y se
utiliza como combustible o como fertilizante. Cuando la
pulpa fresca se almacena en montones al aire libre su aru- Tabla 23.31 Aguas residuales de extracci6n de la pulpa•. (Segun
car atrae a las moscas y cuando empieza a fermentar ema- Horton [3]).
na de ella un olor nauseabundo y repulsivo. El agua de
Caracteristicas Mini mo, Maximo, Medio,
la trituraci6n contiene una cantidad relativamente grande p.p.m. p.p.m. p.p.m.
de s6lidos sedirnentables, y puesto que contiene azucar y
otras rnaterias solubles es altarnente contaminante. Los ver- DBO 3.280 15.000 9.400
pH 4, 1 4, 7 4,4
tidos de fermentaci6n (de! dep6sito) contienen rnuchos ge- Turbidez 1.500 4.000 2.900
les coloidales de pectina y otros productos. Este residua Solidos suspension 625 1.055 790
es relativamente debil si se compara con el agua residual S61idos totales 10.090 12,340 l 1.300
de trituraci6n y es relativamente estable e inofensivo. El
tejido de la molienda en seco de los granos secos no tiene

Tabla 23.32 Tratamiento de aguas residuales combinadas (fermentaci6n y extracci6n de pulpa) por re-
circulaci6n por un filtro biol6gico• . (SegiJn Horton y colaboradores [3]).

DBO 5 dias

Coefi- Aguas Despues de sedimentaci6n, Reduccion despues de

ciente de residua!es tratamientos de tratamiento de
recircu- Recircu- sedimen-
!aci6n, lacion tad as, 2 horas, 4 horas, 6 horas, 2 horas, 4 horas, 6 horas,
ma por hora p.p.m. p.p.m. p.p.m. p.p.m. % % %
75. 700 5 2.200 600 550 250 72,7 75 ,0 88,6
l 51.400 5 2.450 920 650 420 62,4 73,5 82,9
151.400 8 2.800 950 700 400 66,1 75,0 85,7
151.400 10 2.951 900 700 450 69,5 76,3 84,7
227.100 5 2.850 960 690 380 66,4 75,8 86,7
I
* Basados en rcsultados de 5 cnsayos.

- 365 -
 Tallia 23.33 Comprobaci6n de costos de capital de diferentes esquemas de trata mientos de aguas res i-
duales de Ja preparaci6n de cafe. (Segun Heukelekian [I]).

Costo de capital
Reducci6n en Reducci6n en por fabrica por
Agua5 residuales ·Metodo de el caracter el total de la tonelada de cafe
tratadas tratamiento contaminante, conraminaci6n, limpio por dia,
% % p tas.

Efiuentes del tanque

y lavado Pozos de filtraci6 n 46 7.200
A gua de pulpa y
lavado del canal Filtraci6n biol6gica 94 51 160.000
Total 97 167.200

Aguas residuales Fermentaci6n

mezcladas 12 dias 85 85 92.800
12 dias mas filtraci6n
biol6gica 94 14 76.800
Total 99 169.600

Aguas residuales Filtraci6n biol6gica para

mezclada~ producir un eftuente
con DBO de unas
100 p. p.m. 94 94 296.000
Filtraci6n biol6gica para
producir un eftuente con
una DBO de unas
40 p.p. m. 98 98 400.000

3. H orto n, R. K., M. Pachelo, a nd M. F. Santana, "~t ud::

100, aunque la DBO de los residues mezclacios del cafe o f the t reat me nt of the wastes fro m the preparatio n c'.
ruede reducirse a un maximo del 50 por 100 por coagula-
coffee," paper prese nted a t Inte r-A me rican R egion a i
ci6n quimica. Brandon [l] presenta los resultados y costos
Co nfe rence o n Sanita ry Engi nee ring, C a racas, Venez-
del tratamiento de los residues del cafe por diferentes me-
ue la, Sept. 26--0ct. 2, l 946. .
todos (Tabla 23.33) y afirma que en la mayoria de los
4. "Interim repo rt by Coffee Poll utio n Comm ittee, Ken ya
molinos estan justificados el cribado y la sedimentaci6n pri-
maria, puesto que la pulpa seca recuperada tiene valor co· Co lony," East Af rican Agr. J. 4, 370 (1 9.39). ,,
mo combustible y como fertilizante y presenta la siguien· 5. Ward , P. C., "Indust rial coffee wast es in El S alvador ,
te composici6n: proteina 1,3 por 100, fibra 19,7 por 100, Sewage Works J. 17, 39 (1945).
extracto libre de nitr6geno 50,I por 100, ceniza 9,0 por 100 .

23.16 Residuos de la preparaci6n del arroz

Referencias
l. Brandon , T. W., ·'T reatm ent and disposa l of waste
waters fro m processing of co ffee," East African Ag r. J.
1-t, l 79 ( l 949).
2. Brand o n, T . W .. ' ·Coffee waste waters, t reatment and
d ispusal, " S ewage Ind. Wastes 22, 142 ( 1950).
E n la preparaci6n de arroz comestible se producen gran-
des cantidades de vertidos en los procesos de remo jo, coc-
ci6n y la vado. El volumen de residuos producidos es, apro-
ximadamente 230 m3 por tonelada de a rroz en bruto ma-
nipulado. Del 12 al 14 por 100 de este volumen procede
del remojo y una ca ntidad igual del proceso de cocci6n.
El 75 por 100 es resultado del lavado y seca do dd arroz.

- 366
 Heukelekian [1] da un analisi8 basado en el promedio de mente de! sabalo, un pescado no comestible, y tanto en la
un nllinero de muestras compuestas (Tabla 23.34). Puesto costa de! Este como en la de! Oeste son subproductos de
que la mayoria de la DBO es en forma de materias colida- la industria conservera de la sardina.
les y solubles, la sedimentaci6n produce s6lo una reduc- Un esquema tipico de una instalaci6n industrial de! pro-
ci6n de! 29 por 100 y no es recomendable debido al escaso ceso de pescado se da en la Figura 23 .8 (Los numeros Iw
y variable volumen de fangos. Se ha obtenido una reduc- indican el origen de las aguas residuales). (Iwl) Estos ver-
ci6n de la DBO de! 60 por 100 utilizando 2.000 p. p. m. de tidos provienen de las bodegas de almacenamiento de los
cal como co:tgulante; la digestion puede dar una reducci6n barcos cuando el pescado se saca de los compartimientos
de la DBO de mas del 90 por 100, con una carga de 320 correspondientes. (Iw2) El agua empleada para transportar
a 1.600 gr. de DBO por m3 por dia; y la aireaci6n en fase el pescado se conserva en tanques de unos 40 m3 de capa-
coloidal, con una proporci6n de recirculaci6n de 14,5 : 1 cidad que se vacian diariamente. Las impurezas de estas
y adici6n adecuada de nitr6geno, se ha visto que puede pro- aguas residuales consisten principalmente en sangre. parti-
ducir una reducci6n de mas de! 90 por 100 de DBO. culas de pescado, escamas y espuma aceitosa. (Iw3)
Los residuos de las cajas de pescado fresco se pro-
ducen cuando los liquidos escapan por las grietas debido al
peso de[ pescado y tambien cuando las transportadas sa-
can los peces. Estos liquidos tienen una gran concentraci6n
Tabla 23.34 Caracteristicas de las aguas residua-
les compuestas de la preparacion de arroz. (Se- de sangre y s6lidos disueltos. (Iw4) Se utiliza el agua en el
gun Heu kelekian [I]). homo para eliminar los humos en el proceso de secado y
asi quitar los malos olores. Este riego es practica comun
Cantidad
Caracterist1cas o valor en todas las instalaciones y puede tener importancia para el
control de la contaminaci6n atmosEerica . (Iw5) Estas aguas
pH 4,2-7,0 residuales tienen una DBO que varia de 33.800 a 112.000
Solidos totales, p.p.m. 1.460
20 ,5 y representan mas del 90 por 100 de la DBO de los re-
Cenizas, ~/0
Solidos en suspension, p.p.m. 610 sidues de una factoria de sabalo. Su cantidad, no obstante,
Cenizas en s61idos en suspension, 'Y. 10,8 es limitada y se descarga al principo de la estaci6n cuando
Ni trogeno total, p .p.m .. 30
la temperatura de! agua es baja. Fundamentalmente se com-
Fosfatos, p.p.m. · 30
DBO, p.p .m. 1.065 pone del liquido de aguas de las centrifugas. (Iw6) Los tan-
Almidon, p.p.m. l.200 ques de almacenamiento de estas aguas producen residuos
Azucares reductores, p.p.m. 70
consistentes en el liquido que se derrama par rebose al
llenarlos y en «fondos» que deben evacuarse cuando se lim-
pian los tanques. (Iw7) Los residuos de los evaporadores
se producen cuando estos se lavan con agua caliente, se
aclaran y se vuelven a lavar en caliente con sosa custica y
Referencias de nuevo se aclaran, normalmente despues de cada tanda
1. Heukeleki an, H., "Treatment of rice water," Ind. Eng. de pescado. Los evaporadores descargan continuamente agua
Chem. 42, 647 (1950). de refrigeraci6n y algo de condensado. (Iw8) Los residuos
de! lavado se producen por la limpieza de las prensas, pi·
sos, tanques, centrifugas y otro equipo. La Tabla 23.35 con-
tiene la composici6n media de estos residuos [13].
La coagulaci6n quimica de estos residuos no es recomen-
23.17 Residuos de pescado dable debido a la baja elirninaci6n de DBO y a la excesiva
formaci6n de fango s. Un metodo satisfactorio de tratamien-
La producci6n de aceite, harina, substancias solubles y to ha sido combinar todos los residuos individuales con las
otras materias a base de! pescado constituye una conside- aguas de (Iw6) y evaporarlos. Como alternativa de la eva-
rable industria en los Estados Unidos. En las costas del poraci6n se ha suger"ido el transporte en barco de estos re-
Este y del Gelfo, se producen estas materias primordial- siduos basta el mar abierto.

- 367
A lmacen
r----1
! ~! edid:l
~p6sico de
~a!macenamienco
I Prensado
en barco
I I I de la pesca I

lwl l w~

Desperdicios I Vapor o secado

- lwJ

Planra agua
de lavado final
secos pan ........__....,
venC3
directo en horno

lw4
Desperdicios
humedos
de peces
Fig. 2 3.8 Oiagrama simp lificado en una
planra de preparacion de conservas de
pescado. (Segun Paessler [13)).
T anques
Aceice de
de almac.
;:>escado de! aceite
para venca de pesc. Liquide de
las prensas

lwS

Compuestos
Tanques de

.
solubles concen. 1

de pescado cvapondore! r-----1 olma<"enam. de

para venca
L---1 · ~r
lw7 lw6

Ta~la 23 .35 Composicion de las aguas residuales de la preparacion de pescado. (Se gun
Paessler [ 13]).

Aguas
residuales 080, p.p.m. I Solidos totales,
p.p.m.
Solidos totales
volatiles, p.p.m . '
Grasa, p.p.m.

-
Jwl 42-265 15.576-20.606 2.489-3.394
Iw2 3.050-67.205 18.421-64.857 5.912-46.907 1.314- 17.234
lw3 30.500-32.500 46.741-61.760 29 .533-46.247 10.655
Jw4 120-300 14. 171-18.949 1.906-7.957 45
Jw5 %.333- 112.500 33.597-79.200 12.609-66.406 4.226-24. 387
Iw6 47 .063 52.998 45.483 18 .157
Iw7 200-8.043 13.756-1 6.260 1.695-12.3 89 16-329

Referencias
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- 368
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16. Paessler, A. H ., '·Waste waters from menhaden fish
oil and meal processing plants." in Proceedings of
23.18 Vertidos acidos
Estos vert1dos se producen cuando los pepinos y otros
vcgetales se convierten -mediante una combinaci6n de en-
vejecimiento, productos quimicos y condimentos- en con-
servas en vinagre. Para una consideraci6n y estudio mas
dctallado de la elaboraci6n y los desechos implicados, re-
comendamos al lector el caso practico que figura en el Ca-
pitulo 18. Puesto que las fabricas de conservas producen
conservas dukes o agrias, los vertid os diferiran en conse-
cuencia, principalmente, segl!n el grado de concentraci6n
de azucar. Cuatro vertidos principales pueden esperarse de
una fabrica que produzca ambos tipos de condimentos: {I)
vertidos cilcicos, procedentes del «endulzado» de las cubas
de madera durante los meses de invierno; (2) vertidos de
salmuera, debido a la fermentaci6n de los condimentos du-
rante dos o tres meses en una soluci6n de un 10 a un 20
por 100; (3) vertidos de alumbre y tumericos, de la solu-
ci6n que produce el esponjamiento y colorido de los pepi-
nos; (4) vertidos de jarabes, de la soluci6n de vinagre y
azucar, utilizados en el aliiio y envasado de los condimen-
tos o salmueras. Cada uno de ellos produce una contami-
naci6n diferente. Las combinaciones de dos o mas hacen que
el p roblema de la contaminaci6n sea dificil de remediar.
Los vertidos de salmuera, alumbre y acido tumerico sc
vicrten habitualmente, de forma continua, en g randes
fab ricas e instalaciones. Los vertidos intermitentes de
los restos de calcio o de jarabe acido dan el contenido
369
24
I Ith [
:ii Waste Cont"eren-:c:, Pui·due Un iversity,
May I 371.
17. " Recc by-produ cts from fish wastes," Food Inds.
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24. Zimba, J ., "Stickwater processing," Chem. Eng. 57,
133 ( 1950).
ac matena organica y el pH final. Tamizado, neutrali-
zaci6n y homogcneizaci6n son los tratamientos minimos
para estos vertidos. Es necesario cuidar la situaci6n inter-
na de la fab rica para reducir la contaminaci6n sobre las
plantas de tratamiento o las corrientes receptoras. Se de-
ben evitar a toda costa vertidos intermitentes. Al lector se
le recomienda que consulte el Capitulo 18 para tener mas
detalles de las caracteristicas y tratamiento y de estos ver-
tidos.
Referencias
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keeping cuts waste treatmen t at pickle packing plants,"
Wastes Eng. 29, 18 (1958).
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4. Rice, J. K., "Water management reduces wastes and
recovers water in plant effluents," Chem. Eng. 74. no . 20
125 ( 1966).
23.19 Vertidos de plantas de embotellado
de bebidas no alcoh6llcas
Los vertidos de estas pla ntas provienen de la producci6n
de bebidas no alco h6licas, tanto carb6nicas o gaseosas, co-
mo no carbonicas. Los vertidos se producen del lavado de jarabes, depositos de almacenamiento, filtros de jarabe, des-
botelias, prod uccion de jarabes, tratamientos de agua, y la- perdicios etc., son intermitentes y no se consideran que pro-
vado de suelos. Son normalmente muy alcalinos, tienen una duzcan gran cantidad de solidos en suspension y DBO. Los
DBO y contenido de solidos suspendidos ligeramente mas vertidos procedentes del tratamiento de las aguas diferiran
alto que las aguas residuales urbanas y se vienen a los co- ampliamente, de acuerdo con la calidad requerida y la de!
lectores con o sin filtrado. agua entrante.
Los vertidos de la lavadora de botellas son muy alcali- Las caracteristicas de los vertidos de plantas de embo-
nos, puesto que contienen una serie de baiios detergentes tellado de bebidas gaseosas tomadas de Porges y Stru-
alcalinos. Aunque, por razones de economia, asi como por zeski [6] y Besselievre [2] se presentan en la Tabla 23 .36.
reduccion de desperdicios, las etiquetas se utilizan aho ra Porges y Struzeski tambien observaron (6] que, en 1954,
menos que lo fueron en el pasado, todavia existen grandes 4.643 plantas de embotellado en los Estados Unidos pro-
cantidades de solidos en suspension procedentes de pajas, dujeron botellas por mas de 1.000.000.000 de pesetas [3]. Du-
colillas de cigarrillos, papel y otros desperdicios que que- rante ese aiio, el consumo per capita en este pais fue de mas
dan en las botellas. Estas materias extraiias, ademas de los de 155 botellas. Los ana!isis de los diversos vertidos tipicos
restos de bebida que quedan en las botelias sucias, es la de esta industria gigante pueden apreciarse en la Tabla
causa principal de la alta concentracion en DBO. Los ver- 23.37.
tidos procedentes de la limpieza de los suelos, mezcla de La mayoria de las plantas de embotellado de bebi-
das no alcoholicas estan situadas cerca de centros de po-
blacion, de forma que su vertido al sistema de colectores
Tabla 23.36 Aguas residuales de la fabricaciorr de bebidas ca;.
bonicas. municipales, parece constituir el mejor medio para la elimi-
nacion de los vertidos. Se efectua, a veces, para eliminar los
Referencia solidos, el filtro de los vertidos de la lavadora de bote-
Caracteristica llas, retirando las materias extrafias que quedan en las
6 2
bo tellas y las etiquetas, si se utilizan. Para reducir el volu-
pH 10,8 men de! vertido, algunas fabricas, vuelven a utilizar el
Alcalinidad a la ferrolftaleina, mg/! 150 agua del aclarado final de la lavadora de botellas para el
Alcalinidad total, mg/I 290 pre-aclarado de las botellas sucias, o bien para otros usos.
DB0 5 , mgfl 430
Solidos en suspension, mg/! 220 La separaci6n de las bebidas sobrantes o cascotes de las
Aguas residuales, caudal en I/ l.000 botellas y la eliminacion de etiquetas antes de proceder a l
cajas 40.121 56.775 lav~do, dan una fuerte reduccion de la DBO y de los
DB0 5 , kg/ 1.000 cajas 680,40 s6lidos en suspension en el agua de vertido. Las peque-
Solidos en suspension, kg/ l.000 cajas 90,72
fias cantidades de vertidos resultantes de esta operaci6n

Tabla 23.37 DBO;. solidos totales, acidez y pH de bebidas carb6nicas. (Seglin

Porges y Struzeski [6]).

Acidez

Bebida So lidos
DB05 ' totales, Mineral, Total,
p.p.m. p.p.m. p.p.m. p.p.m. pH

Coca-Cola 67.400 l 14.900 244 1.526 2,4

Pepsi-Cola 79.500 122.000 248 1.466 2,5
Mission Orange 84.300 141.300 570 l.579 3,0
Wagner Lift 64.600 110.800 316 2.253 3,4
Tom Collins, Jr. 66 .600 106.900 353 1.246 3,2
Canada Dry
Agua con quinina 64.500 IOI.JOO I. 18 l 3.150 2,4
Valor medio 7 l.200 116.200 490 1.870

- 370 -
pueden utilizarse de otras diversas fonnas que no sea el
de dejarlas escapar hacia los colectores. Los vertidos res-
tantes, aunque tengan una alcalinidad y pH elevados, acu-
san pocos o ningun efecto indeseable sobre los procesos
de tratamiento da la mayoria de las aguas residuales ur-
banas.
Referencias
!. Besselievre, E. B. , "Industrial wastes, a community
problem; the effects of certain types of wastes on city
utilities," Public Works Mag. 83, 74 ( 1952).
2. Besselievre, E. B., Industrial Waste Treatment, McGraw-
Hill Book Co., ew York, (1952), p. 107.
3. " Industrial statistics," in 1954 Census of Manufacturers,
Vol. 2, Bureau of Census, U.S. Dept. of Commerce,
Washington, D.C.
4. Medbury, H. (ed.), The Manufacture of Bottled Carbon-
ated Beverages, American Bottlers of Carbonated
Beverages, Washington, D.C. (1945).
5. Morgan, R., Beverage Manufacture, Atwood and Co.,
London (1938).
6. Porges, R., and E. J. Struzeski, "Wastes from the soft
drink bottling industry," J. Water Pollution Control
Federation, 33, 167 (196 1); Proceedings of 15th Indus-
trial Waste Conference, Purdue University, May
1960, p. 331.
23.20 Vertidos de fabricas de par:.
y productos similares
Existen dos tipos de procesos de cocci6n. E l primero,
es una operaci6n en seco, en la que los unicos vertidos
son Los de lavado o fregado de suelos y algunos liquidos
procedentes de maquinarias especiales. Los dep6sitos de mez-
cla y los de cocido, asi como las planchas, se limpian en
seco, los suelos se barren y los restos de pan se recuperan.
El vertido tiene una DBO y s6lidos en suspension bajos,
siendo los principales contaminantes la harina y algunas
grasas.
El segundo tipo de operaci6n de cocido al homo, -la
producci6n de pasteles, tartas, buiiuelos, tortitas y pastas
de te-- es muy diferente en las caracteristicas de vertido
y funcionamiento. Los dep6sitos y bandejas tienen que la-
varse y untarse de grasa despues de cada hornada, lo cual
tiene como resultado un fuerte vertido, con valores
de la DBO de 3.000 a 5.000 p. p. m. y contenido de s6lidos
en suspensi6n de 2.000 a 3.000 p. p. m. Los principales con-
taminantes son grasa, azucar, harina, restos de frutas y de-
tergentes.
- 371
Estos vertidos son tratables biol6gicamente con lodos ac-
tivados, obteniendose buenos resultados. A causa de! ele-
vado contenido en carbono de! vertido, se produce a veces
flotaci6n de lodos (bulking) o lodos filamentosos ligeros.
Los separadores de grasas resultan a veces ineficaces debido
a que los detergentes las emulsifican, recomendandose la
flotaci6n para eliminar los s6lidos en suspensi6n. El trata-
miento con una pequeiia cantidad de acido de las aguas de
lavado mas contaminadas pueden reducir los valores de la
DBO en el 80 por 100. Hasta la fecha, poco se ha hecho
en la investigaci6n de! tratamiento de estos vert~dos, pero
se han utilizado flotaci6n y cenrtifugaci6n con aparente-
mente buenos resultados.
Referencias
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more efficiently," Food Eng. 40, 92 ( 1968).
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studies for treatment of bakery wastes, " Report (part
I) to the Ebinger Baking Company, Brooklyn, N.Y., O ct.
27, 1968.
23.21 Vertidos de plantas de tratamiento
de aguas
Antiguamente estas aguas no se consideraban como verti-
dos industriales. Este criterio pudiera tener alguna raz6n en
los abastecimientos municipales, pero ciertamente los verti-
dos de las plantas de tratamiento de aguas para uso indus-
trial, si son vertidos industriales. Ademas, el campo y am-
bito de! tratamiento de aguas es hoy d ia tan amplio, que
tambien debe considerarse como una industria en la orga-
nizaci6n municipal.
Recientes declaraciones, tanto por parte de funcionarios
federales como estatales, han confirmado que, incluso
a las plantas municipales, se !es debe exigir el trata-
miento de sus vertidos, porque la legislaci6n federal
y estatal no distingue entre fuentes de contaminaci6n. El
coste de funcionamiento y tratamiento de los vertidos de
las plantas de tratamiento de aguas debe de ser considera-
do como una parte fundamental del coste de! tratamien-
to de aguas. Los vertidos en una planta de tratamiento son:
(1) agua de lavado de los filtros, (2) lodos de cal y sosa,
(3) salmuera de la regeneraci6n de resinas intercambiado-
ras, y (4) lodos de! sulfate aluminico.
Los metodos de tratamiento que se utilizan comunmen-
te son:
 1. Vertido directo en
(a) Colectores (controlados con los caudales mas al-
tos, incontrolados o descargas de lodo).
(b) l nyecci6n en pozo porfundo.
(c) Lagunas.
2. Reclamaci6n y reutilizaci6n,
(a) Recuperaci6n de sulfato aluminico-poiasico por
medio de acido sulflirico.
(b) Recalcinaci6n de la cal.
(c) Reciclado del lavado del filtro, despues de sedi-
mentaci6n en cabecera de la planta.
Referencias
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- 372
3. Metodos de tratamiento fisico.
(a) Centrifugaci6n.
(b) F iltraci6n de vacio.
(c) Lecbos de secado de arena.
(d) Secado instantaneo.
(e) Espesado y sedimentaci6n.
(f) Congelaci6n.
Actua!mente, el metodo mas utilizado es el vertido di-
recto a los cursos de agua despues del paso por lagunas,
siendo este el «metodo de tratamiento» mas u tilizado co-
munmente.
14. Hoover, C. P ., "Discussion of reclamation and reuse
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Water Works Assoc. 40, 461 ( 1948).
CAPITULO 24
En este texto, las industrias productoras de materiales se
diferencian de las de tratamiento y elaboracion de alimen-
tos en que sus productos no son comestibles: de las texti-
les, en que los productos no son articulos de vestir; y de
las industrias qu!micas, en que los productos no son sus-
tancias quimicas especificas o productos relacionados. Es-
tas industrias quedan clasificadas en cuatro grupos: (1) Ii.-
bras de madera (que incluye a los vertidos de la fabrica-
cion de la pulpa y de! papel, asi como de los productos
fotograficos); (2) metales (vertidos de la fabricacion de
acero y de otros metales, vertidos de baiios metalicos y ver-
tidos de fundiciones de hierro); (3) tratamiento de liquidos
(refinerias de petroleo, goma, fabricacion del vidrio y re-
siduos de pertrechos navales); y (4) materiales especiales
(colas, tratamientos de la madera, velas y madera contra-
chapada).
INDUSTRIAS DE LAS FIBRAS DE LA MADERA
La industria de fabricacion de la pasta y de! papel es la
quinta en orden de magnitud de nu~stra economia y par
su ritmo de expansion ocupa el tercer lugar [146). La de-
manda per capita de sus productos es aproximadamente
181 Kg. Mas de 1.000 fabricas, situadas en 40 Estados, pro-
ducen una gran variedad de productos de papel y car-
ton, que totalizan mas de 30 millones de toneladas anua-
les. Esta industria consume agua a razon de 15 millones
de m3/ dia, un consumo que equivale al de una poblacion
de unos 40 millones. (Estas cifras corresponden al estado
de la industria en 1956.)
La fabricacion del papel, al igual que la de las produc-
tos textiles, se puede dividir en dos fases: transformacion
de la madera en pasta y fab ricacion de! producto final.
Las materias primas que se usan generalmente en la fase
de transformacion a pasta son madera, trapos de algodon
0 hilo, paja, caiiamo, esparto, lino y yute, 0 papel viejo.
Estos materiales se reducen a fibras que a continuacion se
refinan, a veces se blanquean y se secan. En la fabrica de
papel, que frecuentemente esta integrada en una sola plan-
373
LAS INDUSTRIAS DE lVIATERIALES
ta con el proceso de obtencion de la pasta, estas se combi-
nan y se cargan con aditivos; se agregan las acabados, y
el producto se transforma en laminas u hojas. Los mate-
riales aditivos mas comunmente usados son arcilla, talco y
yeso. Los cuatro principales tipos de pasta son mecanica,
a la sosa, kraft (al sulfato) y al sulfito.
las industrias de fibras par consiguiente, producen dos
vertidos principales, las vertidos de la fabrica de papel y
las de la fabrica de pasta. Los residuos de las fabricas de
pasta se producen en las operaciones de trituracion, coccion
en lejiadora, lavado, blanqueado, espesamiento, destintado y
desfibrado. Estos residuos contienen licor sulfitico, pasta fi-
na, sustancias quimicas de blanqueo, mercaptanos, sulfuros
de sodio, carbonatos e hidroxidos, apresto, caseina, arcilla,
tintes, ceras, grasa, aceites y fibras. El tratamiento de
estos vertidos se realiza principalmente mediante la recupe-
racion de las sustancias quimicas, igualacion, sedimentaci6n,
dilucion controlada, coagulacion, lagunado, oxidacion bio-
logica, evaporacion, secado por aspersion, combustion y
fermentacion. Los vertidos de las fabricas de papel tienen
su origen en el agua que pasa a traves de las tamices, las
rociadores y las filtros de las maquinas de papel, los moli-
nos para pasta, las tanques reguladores y de mezcla, y los
tamices. Los vertidos de las maquinas de papel (aguas blan-
cas) contienen fibras finas, apresto, tintes y otros materia-
les de carga. Los vertidos se tratan par recupera'cion de!
agua blanca, sedimentacion y filtracion en vacio, flotacion
y cloracion. La Figura 24.l es un esquema o diagrama de
las procesos de fabricacion de la pasta y fabricacion de!
papel.
24.1 Vertidos de la fabricacion de
la pasta y del papel
Origen de los vertidos de la fabricaci6n de pasta y de/
papel. La mayor parte de la contaminacion que se produce
en la industria de! papel tiene su origen en el proceso de
obtenci6n de la pasta. Las materias primas se reducen a
pulpa por medios mecanicos o quimicos. La corteza se
 MATERIAS PRIMAS PROCESO FUNDAMENTAL RESIDUOS

Gaseosos Liquidos Solidos

Troncos para pasta -----••-1 Preparacion

de la madera
1-------....- Perdida por Purga de la canaleta Cortczas
evaporacion de transporte
de los troncos Particulas y astillas
I de madera
'rronco descortezado Astillas Agua de refri geracion
(pasta mecanica) de madera de los cojinetes Serrin

Licor acido de t de la maquina

descortezadora
sulfito-licor alcalino Reduccion
de sulfato (Kraft) a pulpa 1--.---.,..--- Emision del sistema Licor de sulfito
de descarga agotado
Sultito neutro
t
Reutilizacion
Derrames recogidos
en depositos de descarga
Pasta Evaporaci6n
de sustancias (gen. de calor, Salida del tanque Liquido condensado Residuos
qui micas crud a
como subprod.) de materia fundida Lavado de posos
Salida del Lavado de fango
homo de cai
Residuos de
Emision del homo
la planta acida
de recuperacion
Agua blanca o agua - - - - - - - - - . - l Emisi6n de
Condensado evaporacion
de reutilizacion
Licor debil Nudos
Fi bra
Pulpa fina
Agua blanca
o agua limpia- -- - -- - -••-<
'
Lavad~
I ~------e•- Aguas de lavado Fi bra
Pulpa purificada

Productos quirnicos
Esp~sado .. Aguas res id uales Fi bra
para el blanqueo Pulpa no b,lanquc:?.da
y otras necesidades
Aguas limpias Blanqueo Vertidos de!
o reutilizacion blanqueo
de! agua blanca
Aditivos,
Tinte, - - - - - - - -- - - - i Preparacion. Lirnpieza Suciedad
A presto, de la pasta
Alumbre,
Almid6n ·
Agua limpia
o reutilizacion 1------- Calor Agua blanca Fibra-Aditivos-
de! agua blanca Pape l defectuoso
para reciclar

Productos q uimicos --------~ Limpieza Papel defectuoso-

para abrillantar Abrillantador

Productos acabados
de papel

Fig. 24.l Diagrama simpliticado de los procesos fundamentales de fabricacion de la pulpa y del papel. (Preparado para F.W.P.C.A.)

- 374 -
quita de la madera tambien por medios mecanicos o hi-
draulicos antes que se reduzca a astil!as o virutas para su
cocci6n. La pasta mecanica se fabrica triturando la rnadera
por rnedio de grandes ruedas o piedras areniscas o de esme-
ril, y haciendola pasar, arastrada por agua, a traves de ta-
mices. Este tipo de pulpa es de baja calidad, generalrnente
muy coloreada, y contiene fibras relativamente cortas; se
utiliza principa!rnente para fabricar productos de papel po-
co duraderos, como el papel de peri6dico. El efluente de
la corteza tamizado contiene particulas finas de corteza y
de madera y algunos s6lidos en disoluci6n. Otros vertidos
procedentes de la preparaci6n de la madera son el pren-
sado de las piezas rechazadas, antes de quernarlas y los
drenajes de! suelo.
Las pulpas preparadas quirnicarnente, a diferencia de las
mecanicas, se fabrican por el proceso de la sosa, por el de!
sulfato (kraft) o por el sulfito; tambien se uti!iza en la
actualidad el proceso semi-quimico, que examinaremos mas
adelante. (Las pulpas de sulfato, dicho sea de paso, no se
blanquean facilmente, y por lo tanto, se usan generalrnen-
te para papel de envolver de color pardo o de otros colo-
res). En todos estos metodos la rnadera se prepara, como
en la fabricaci6n de la pasta mecanica, mediante la reduc-
ci6n a astillas y tamizado para eliminar el polvo. Los pro-
cesos quimicos difieren entre si unicamente por las sustan-
cias quimicas que se utilizan para digerir las astiL!as.
Las rnaderas blandas, tales como el chopo, se tratan ge-
nera!rnente por el proceso a la sosa. A un digestor o le-
jiadora con astillas, se le afiade una mezcla de cenizas s6di-
cas (C0 3Na 2), cal y todo el contenido s':! hierve con vapor a
presi6n durante unas diez horas. Esta digesti6n, o lejia do,
descompone a los materiales aglutinantes no celul6sicos, de
la fibra, tales como ligninas y resinas, pero es un tratamiento
bastante rudo para las ti.bras, que, por consiguiente, las debi-
lita. Las maderas de coni feras se emp!ean en la preparaci6n
de las pastas kraft y al sulfito. El proceso de! sulfato necesita
un periodo de digesti6n mas corto, de unas cinco o seis ho-
ras, con una mezcla de sulfuro de sodio, bidr6xido, sulfato y
carbonato. La lignina y los materiales no celul6sicos se di-
suelven, dejando una fibra mas fuerte para la formaci6n de!
papel. La pasta al sulfito se hace cociendo con bisulfito de
calcio a mas de 149° C y a 32 Kg. de presi6n de vapor.
Tras su digesti6n, la pasta de madera preparada quimi-
camente se pasa a un dep6sito cerrado, en el que se deja
que el licor negro pase a los colectores o al proceso de
recuperaci6n. Entonces se lava la pasta escurrida. Las aguas
de este lavado pueden tirarse, utilizarse de nuevo, o hacer-
las pasar por otros tipos de maquinaria de refino que eli-
minan de e!la los nudos y otras rnaterias no desintegra-
375
das. Un tamiz cilindrico que gira en angulo recto con el
camino de la pasta, elimina parcialmente el agua; despues,
la pasta se pasa a los dep6sitos de blanqueo, en los que se
mezcla con una soluci6n tibia y diluida de bipoclorito de
calcio o de per6xido de bidr6geno. La pasta seca y blan-
queada queda entonces dispuesta para la venta o para su
entrega a la fabrica de papel.
El proceso de fabricaci6n de! papel implica, ante todo,
una se!ecci6n de la mezcla adecuada de pasta (madera,
trapos, lino, yute, paja, papelote o peri6dicos viejos, etc.).
La mezcla de pasta se disgrega y se homogeneiza en una
batidora, agregandose a ella diversos rellenos y coloran-
tes, a fin de mejorar la calidad de! papel que constiuye el
producto fina l, asi como aprestos destinados a tapar los po-
ros. La batidora consiste esencialmente en un dep6sito alar-
gado provisto de un cilindro rotativo que lleva adosadas
cuchillas sin filo cuya rnisi6n es disgregar las ti.bras anuda-
das o aglorrieradas y mezclar concienzudamente todo el con-
tenido de! dep6sito. Algunas veces, las pulpas se lavan en
una «batidora desfibradora» antes de agregar las sustancias
quimicas. El !avado produce inicialmente un vertido bas-
tante fuerte, que, progresivamente va siendo mas diluido.
Despues del batido, la pulpa se refina generalrnente en una
maquina «Jordan», consistente en un cono hueco sin rno-
vimiento, con cuchillas salientes en su superficie interior,
que va acoplado sobre un cono ajustable que gira rapi-
damente y que esta provisto de cuchillas similares en su
superficie exterior. Esta maquina corta las fibras al tama-
fio final deseado. La pulpa pasa entonces a tanques al-
macenadores, en los que se alrnacena, mezcla y ajusta a
la consistencia uniforme adecuada para la fabricaci6n de!
papel. Finalmente, la pasta se tamiza para elirninr bultos
o manchas de hongos, lo que rebaja la calidad del produc-
to final.
A continuaci6n, la pasta se distribuye en forma unifor-
rne desde un dep6sito a una cinta transportadora constitui-
da por un fino tarniz rnetalico, conocida como maquina four-
drinier, y se lleva a los rodillos. Una pequeiia parte del agua
contenida en la pulpa pasa a traves del tamiz, mientras que
las fi bras mas largas se depositan sobre el formando una
hoja o manta fina. Con el agua, pasan tambien a traves del
tamiz una parte considerable de las fibras finas y ·algunos
de los productos de relleno. A causa de su color, se da a
esta agua residual el nombre de «agua blanca». La hoja o
papel pasa luego por una serie de rodillos; un rodillo ta-
miz para elirninar desigualdades situado en el extremo de
la cinta transportadora, un rodillo de succi6n para extraer
mas agua, rodillos de presi6n y de secado para librar al
papel de casi toda el agua restante y unos rodillos finales
 Tabla 24 .1 Produccion media de ver- Al ir haciendose mas escasos cada vez las maderas blan-
tidos por tonelada de papel producida•· das, en los aiios recientes ha aumentado el uso de las ma-
deras duras para la fabricaci6n de pasta. Principalmente
Vertidos,
Producto para estas maderas duras, se ha desarrollado otro metodo
litros
semi-quimico. Se !leva a cabo por digestion en unas con-
Fabricas de pulpa diciones quimicas relativamente suaves, la cual ablanda la
Pasta mecanica 18.925 madera, pero no llega a reducirla completamente a pulpa,
A la sosa 321.725
Al sulfato (Haft) 242.240 T abla 24.2 Analisis tipico de los
Al sulfito 227.100 vertidos de Ia preparacion de Ia ma-
Papel varios dera.
Sin blanqueo 147.615
Con blanqueo 177.895 Partes
Carton 52.990 Caracteristicas por
Carton de pasta de paja 98.410 mi lion
Destintado del papel usado 314.155 (p.p. m.)

• De Industrial Waste Guide, Ohio River Solidos totales J .160

Pollution Control Survey, Su-plement D. Solidos en suspension 600
U.S. Public Health Service (1943). Cenizas (so lidos en
suspension) 60
Solidos disueltos 560
Cenizas (solidos disueltos) 240
de acabado (calandrias), que producen la forma final de! DBO, 5 dias 250
papel. L os productos finales se usan para muchas aplica-
ciones: papel de imprenta, pape! de peri6d ico, de envo!ver,
papel pergamino, de escritura, secante, pape! tela, y papel Tabla 24.3 Resultados analiticos tipicos de los vertidos de fa-
bricaci6n de pasta y de papel.
impermeable para envolver alimentos.
Las principales fuentes de vertidos en las fabricas de pas- S6 1idos en
Prod ucto D BO, p.p.m.
ta son los liquidos de los digestores, y en las fabricas de suspension, p.p.m.
papel los de las batidoras y las maquinas de papel. Las per-
Pasta
didas de fibras tienen generalmente un valor medio del 3 por Pasta mecanica 645
100. En los llamados «sistemas cerrados», en los que el agua A la sosa 110 J.720
blanca se recircula y se vuelve a utilizar, es posible redu- Al sulfato (kraft) 123
Al sulfito 443
cir las perdidas de fibras al 0, 1 por 100. Sin embargo, aun
Papel vario
este bajo nivel de perdidas tiene importancia, dadas las Sin blanqueo 19 452
grandes cantidades de fibras que pasan por el proceso en Con blanq ueo 24 156
Carton 121 660
un dia . La Ta bla 24.1 da alguna idea de los voh'.imenes
Carten de pasta 965 1. 790
de residuos que se vierten por tonelada de producto. Destintado de papel usado 300

Tabla 24. 4 Caracterist icas de los venidos de la fabricaci6n Kra ft .

Caracteristicas Maximo M inimo Promedio

pH 9,5 7,6 8,2

Alcalinidad total, p.p.m. 300 JOO 175
Alcalinidad fenolftaleina, p.p.m. 50 0 0
Solidos totales, p.p.m. 2.000 800 l.200
Solidos volatiles, % 75 60 65
Solidos totales en suspension, p.p.m. 300 75 150
So lidos volatiles, % 90 80 85
DBO, 5 dias, p.p.m . 350 JOO 1-75
Color, p.p.rn. 500 100 250

- 376 -
cosa que se hace a continuaci6n por medios mecanicos. El
producto se utiliza principalmente para carto n destinado a
envases y para papel basto de envolver. Esta denominaci6n
de «semi-quimico» se ha aplicado principalmente a los me-
todos de cocci6 n en los que se emplea el sulfite de sodio
neutro. Sin embargo, tambien se denomina algunas veces
metodos semi-quimicos a otros que utilizan. semi-sulfuro y
semi-sosa y que d an como resultados valores de pH lig~­
ramente acidos o basicos.
Procedencia de! agua
Caracteristicas de los verridos de fabricaci6n de pulpa y
de papel.
Puesto que los cuatro tipos de fabricaci6n de pasta pro-
ducen vertidos distintos, sera necesario considerarles por
separado. Gehm (273] presenta las caracteristicas generales
de los resultados de la fabricaci6n de pasta mecanica (fa-
bla 24.2). El cstudio de! rio Ohio (145] da analisis tipicos
de todas las clases de vertidos de la fabricaci6n de pasta
y de papel (fabla 24.3). Gehm [273] da tambien los ana-
:::.auoas oe agua

Agua en astillas f--l_._4_87_,_8_0_k_g_._ _ _-+l

de madcra
Agua en el 2.839,54
licor blanco
Digestores
Vapor 1.566,28
Digestores
Va pores Agua contenida
de escape en trementina

Separador de I05,24 Corriente de! fondo

trementina de! separador

Tina de f----- - --9_20_._8_1__,..i Vapores de la tina

descarga de descarga

5.6i6,02 Lavadoreo de pulpa 1-------6_8_,04

_ _-..I Vapor descargado sobre
Agua de lavado por coauacorrience los lavadores de pulpa

,___ __ _______4_.2_4_6_:,_60_~ Agua concenida en la pulpa

Pasta a la Licor negro flojo que sale de los lavadore:1
fabricaci6n de papel
Evaporadores de licor F ig. 24.2 Diagrama del proceso y ba-
Agua concenida ea jabones
· negro de sextuple efecto de resina y de :icido graso lance de agua en el proceso de fab ricaci6n
Vapor de 986,58 de pasta Kraft (cantidades en kg./tone-
primer efecto lada de pulpa seca al aire) . (Segun Mc
Vapores saliences de la Dermott (194]).
parce alca del Ulcimo e fecto

Condensaciones de
3.855,60 las cajas de vapor
de los efectos
2. 0 , 3. 0 , 4. 0 , 5. 0 y 6. 0

986,58 Condensaci6n de
Licor negro la caja de vapor
concen trado
del l'.lrimer efecro

Agua contenida en
1.360.80 el licor negro enviado
a los evaporadores
I de calor di recto
L _ Y al homo

377 -
lisis de rnuestras compuestas de 24 horas del efluente com-
binado de fabricas modernas de pasta no blanqueada al
sulfato (kraft) (Tabla 24.4).
Moggio [207] considera que las fabricas actuales por
proceso Kraft, explotadas de forma eficaz, producen un
efluente que no contiene mas de 45,36 Kg. de equivalente
SO~Na 2 de! licor de lejiado por tonelada de past11. Tam-
bien indica que las cifras de consumo de agua son de
75,7 a 11 3,55 m3 por tonelada de pulpa para el kraft no
blanqueado, y de 151,4 a 227,1 m3 por tonelada para el
kraft blanqueado. El caracter del efluente varia algo, de-
pendiendo de los metodos y procedimientos de blanqueo, los
solidos en suspension varian entre 20 y 60 p. p. m. y son
principa!mente fibras (alrededor del 0,5 por 100 del pro ·
ducto total); las concentraciones de s6lidos disueltos va-
rian desde 1.000 a 1.500 p. p. m., el 60 por 100 de los cua-
les son cenizas; los valores de DBO varian entre 100 y
200 p. p. m., o 9 a 18 Kg. por tonelada de producto. El
ef!uente es de color cafe y tiene un valor de color de apro-
ximadamente 500. En las F iguras 24.2 y 24.3 se dan diagra-
mas tipicos de los procesos de fabricacion de pasta kraft y
de los balances de agua.
Gehm [273] afirma que, puesto que el proceso de fabri-
cacion de pasta a la sosa es muy similar al proceso kraft,
los efluentes son similares. La 1'.mica diferencia esencial es
que en el proceso a la sosa se usa para la cocci6n de la
madera NaOH solo, o una concentracion mas baja de SNa2.

Cal Sa!idas de agua

de! sistema

Sedimentos de! Agua coacen.

c:i.uscificadoc en los sedimcn.
para cirar de! caustificador
(2,27 kg. )·

La vador de P•"'
o sedimeocos

Scdimeotos Agua conteoida

de! licor ~rde,
pat:1 tirar ____ _
----------------------1 1 en los scdmeo.
d%'.~f' ~;.1·
Fig. 24.3 Balance de agua en cl sistema
de reconstruccion quimica (cantidades
en kg/tonelada de pulpa seca al aire).
(Segun Mac Dermontt [194]).
Clarificadorl . Agi:t
del licor Licor .blanco . __ ..... c<?ncem J. en
bl anco
r---
I
a los d1gestores el hcor blanco
(2.840 kg. )

Abascecimienco
Agua
de ag ua a los evaporada
Chime·
aspersores de lavado
sicuados en el filcro
-----<~ .i.-----<..l oea de!
horno
----·- de! agua de
Javado del
(3.222 kg. ) gas de
de cal chimenea ( 0)

Cal

- 378 -
 Tabla 24.5 Relacion existente del licor de sulfito agotado extraido de los digestores puede
entre los principales componentes variar entre el 6 y el 16 por 100, y puede contener de 181,1
del licor residual de sulfito (264 [.
a 272 (o mas) Kg. de DBO por tonelada de pulpa. Los
% de s61idos compuestos de azufre tienen una «demanda irunediata de
Componente totales, sequedad oxigeno» que corresponde aproximadamente al 11 por 100
absoluta de la DBO de 5 dias. Los azucares (hexosas y pentosas)
Lignina 51,a
representan alrededor de! 65 por 100 de la DBO. Aunque
Azucares 16,9 las ligninas constituyen mas de la mitad de los s6lidos
Azufre 9,15 contenidos en este residue, su aportaci6n a la DBO es pe-
Calcio 4,5 qu: ii.a. H lskins [citado en la referenc'.a 264] describe al
vertido residual de! sulfito como un liquido de gran com-
plejidad, que contiene de un 10 a un 12 por 100 de s6li-
Por consiguiente, la lejia de sosa tendra una concentraci6n dos. Los componentes principales de! licor son los siguien-
de azufre mas baja. tes, S02 lib re y combinado: acidos volatiles, alcoholes, ace-
La cantidad de licores de sulfito agotados es, por termino tona, furfural, arucares y lignina. En las Tablas 24.5 y 24.6
medio, de unos 1,13 mJ por tonelada de pulpa. El vertido se presenta un analisis mas detallado de estos residuos.
constituido por el licor del sulfito agotado ha sido descrito Crawford dio en 1947 [66] un analisis del vertido de una
como una soluci6n diluida, muy corrosiva, que contiene fabrica tipica de pulpa por el proceso semi-quimico. Esta
alrededor de la mitad de los s6lidos de la pulpa de ma- fabrica usaba una cocci6n semi-s6dica para pino y otras
dera [28]. Estos s6lidos pueden contener hasta el 65 por 100 maderas duras mezcladas, y cocci6n neutra de astillas de
de acido lignosulf6nico, el 20 por 100 de azucares reducto- castaiio de las que se habia extraido el tanino (Tabla 24.7).
res, el 8,4 por 100 de derivados de di6xido de azufre y azu- Vilbrandt (266] informa de las diferencias en el analisis de
car y el 6,7 por 100 de calcio. La concentraci6n de s6lidos s6lidos y componentes de la DBO en el vertido de la fa-
bricaci6n semi-quirnica de pulpa a la sosa (Tabla 24.8). La
T::bla 24.6 Composici6n del residuo de fabrica tipica de pasta reducci6n a pasta de materias primas distintas de la ma-
al sulfito. dera da como resultado unos analisis de vertidos diferen-
tes. Bloodgood (315] da los analisis de vertidos de una
Componcnte Licor de digestor, Licor de tina de fabrica de carton de pasta de paja, basados en un estudio
p.p.m. descarga, p.p.m.
diario realizado durante ocho meses (Tabla 24. 10).
S61idos totales 111.100 38.700 Rudolfs y Nemerow (280] presentan las caracteristicas
S6lidos volatiles 101.000 34.000 sanitarias mas importantes de los licores de cocci6n de tra-
Ccnizas 10.100 4.700
Calcio pos, abaca y yute y de los residues del agua de lavado de
3.990 1.550
Sulfato total 31.200 8.620 las batidoras (Tabla 24.11), ademas de otro analisis quimico
DBO, 20 dias 42.900 de los licores de cocci6n (Tabla 24.12). Un estudio realiza-
do en fabricas de pulpa y de papel de Wisconsin en 1946

Tabla 24.7 Residuos importantes en la producci6n semi-quimica de tab leros [66] .

Caracteristicas Descarga del Efiuente de Efiuente de

digestor Globe lavadora la maquina

Volumen, litros/dfa 90.840 7.570.000 3.270.240

Solidos totales, p.p.m. 102.300 4.593 658
Solidos fijos, p.p.m. 35.000 1.547 166
S6lidos volatiles, p.p.m. 67.300 3.046 492
S6lidos totales,
toneladas/dia 10,8 38,3 2,4
Colorantes, p.p.m. 165.000 12.000 500
Porcentaje de! total 13,8 84,7 1,5
DBO, 5 dfas, kgs/dia 879,98 7.457,18 104,33

- 379 -
Tabla 24.8 Analisis de solidos y DBO de residuo de fabricacion Tabla 24.9 Ana!is~ de reslduos de agua bb.nca de
de pasta semi-quimica a la sosa (266]. una fabrica de carton de papel viejo [28 1].

Componente Solidos totales, % DBO, % Valor o

Caracteristica.s
Concentracion
Pantosanas 5,7 18,9
CO,HNa 11,5 0,0 pH 7,0
C,H,O,Na 26,1 56,7 Alcalinidad, p.p.m. CO ,Ca 118
Formato de sodio 6,8 4,2 Solidos suspendidos, p.p.m. 840
Lignina
Fracci6n hidrolizable de los
14,9
-· So lidos tijos, %
Solidos volatiles,%
11,9
88,l
solidos suspendidos distin- Solidos totales, p.p .m. 2.180
tos de las pantosanas
Total
5,4
70,4
-·
79,2
Cenizas,%
Solidos volatiles totales, %
19,3
80,7
Solidos disueltos, % del total 61,5
DBO, p.p.m .• 100-400

Tabla 24.10 Analisis del residuo total del carbon de pasta de paja [315).

Maximo Mini mo Promedio

Caracteristicas de 8 meses
diario diario

Solidos totales, p.p.m. 4.900 2.600 3.691

Solidos volatiles totales
p.p.m. 4.100 1.100 2.502
% 67,7
S6lidos en suspension totales, p.p.m. 2.190 484 1.369
S61idos volatiles en suspension
p.p.m. 1.590 320 909
% 66,5
DBO,_p.p. m. 1.372 409 955

Tabla 24.11 Residuos. de fabricas de trapos aba.ca y yute (280) .

Yute Abaca Trapos

Caracteristicas
Cocci6n Lavado Cocci6n Lavado Cocci6n Lavado

pH 12 11 ,2 10,8 8,7 12 8, I
A lcalinidad, p.p.m'. CO,Ca 2.850 574 18.000 350 31.655 264
DBO, p.p.m. 3.381 385 12.125 1.250 29.225 526
Solidos totales, p.p.m. 7.200 1.300 45.000 1.100 96.000 2.200
S6lidos volatiles totales, % 56 56 56 64 64 54
Solidos disueltos, % 82 65 95 59 93 73
Nitr6geno total, p.p.m. 126 6 157 21 1.270 44
Relacion entre la DBO y el
nitrogeno total 2,7 :1 65:1 88 :1 60:1 23 :l 12 :1

- 380 -
 Tabla 24.12 Composicion en solidos solubles en agua fria de los Iicores de yute, caiiamo y trapos

I I Componen tes de la materia vo latil en agua fria,

So lidos % de materia volatil
to tales -
Liquido en agua Material N. total
de fria volatil Acidos Po lisacaridos en proteinas
coccion ppm. % co. Grasa Lignina volatiles complejos x 6,25

y ute
c aiiamo
5.540
37.000
68,8
54,3
,~
25,4
- 0
0
21,8
39,4
40,9
14,8
10,9
10,6
4,5
6,4
T rapos 85.800 58,4 24,6 7,6 24,3 10,4 3,6 3,8

[338] puso de manifiesto la amplia variacton existente en
las caracteristicas de todos los tipos de residuos de fabri-
caci6n de pulpa y de papel (Tabla 24.13). Un estudio re-
ciente (1968, 25 3] da las cargas de s6lidos, DBO y pH de
los vertidos y el caudal de aguas residuales en diversos ti-
pos de fabricas (Tabla 24.14).
Tratamiento de los vertidos de fabricaci6n de pulpa y de
papel. Estos vertidos se tratan de la forma siguiente: (1)
recuperaci6n, (2) sedimentaci6n y flotaci6n para quitar las
materias en suspensi6n, (3) precipitaci6n quimica para qui-
tar los colorantes, (4) fangos activados para eliminar las
ma terias con demanda de oxigeno, (5) vertido a Lagunas
para retenci6n, sedimentaci6n, igualaci6n y, a veces, para
la degradaci6n biol6gica de la materia organica.
El tratamiento de los vertidos de las fabricas de papel se
encuentran todavia en sus comienzos, aunque se han efec-
tuado y publicado investigaciones exhaustivas, incluso en
plantas piloto. El sistema de tratamiento se debe construir
solo despues de un estudio completo de todas las demas po-
sibilidades, puesto que su coste se considera alto en rela-
ci6n con el valor de! producto que se obtiene. Por lo tanto,
las lirnitaciones econ6micas han obligado a la industria a
buscar la recuperaci6n de subproductos mas que el trata-
miento.
El proceso de recuperaci6n en las fab ricas de papel im-

Tabla 24.13 Resultado de un estudio realizado en fab ricas de pastas de papel y papel en Wiscousin (338)

Solidos Kg. /ton

I
Tipo de Vertido Perdida de
f:ibrica I/ton Fijos en Volatiles Solubles fibras % DBO
de producto suspension suspension produccion 5 dias

Pape!
Li bro 49.474 13,063 10,206 20,230 0,9 40
Tisu 87.237 2,585 13,789 51,438 1,5 47
de envolver 107.615 8,119 14,152 66,588 1,6 56
de pegar 77.445 8,482 25,945 49,260 2,8 116
de cristal 184.432 2,404 14,605 50,531 1,6 59
Pape! carton 21.196 0,408 4,944 11,930 0,5 II
Pape! negro 217.259 5,987 39,145 105,643 4,3 158
Pu Ipa
Troceado y destintado 188.478 71,487 85,367 413 ,502 6,1 403
Kraft 245 .412 15 ,241 27,760 149,597 3, I 451
Sulfito 191.029 1,678 17,055 1.094,900 2,0 2.857
Pasta mecanica 8.7 13 0 ,068 5,080 3,175 0,6 20

*Poblacion eq uivalente, personas/ton, de producto.

381 -
 Tabla 24. 1 4 Cargas resictuales y ca udal de vertido en fabricas tipicas de pasta y papel.
-
Carga residua l en Kg/ton. de producto Caudal
de! vertido en
Sol idos to tales
I nno I/ ton.
Proceso S6lidos en suspension S61idos disuehos

l ntervalo Mcdio
- --
Tntervalo Medio l ntervalo
I Medio
I Jntcrvalo Medio

I
Jntervalo Medio

Preparacid11 de la 1111. - 0 ,862- 18, 144 4,082 1,814 1,8 14-22,680 5,897 0,907-4,536 1,360 3.785-37.850 12.870
dera.

Pasta
Pasta mecan ica
Sulfalo (Kraf1)
Agua torrc enf'ria 0,454 (3 .785) 3.785
(1,678) 1,814 7,71 1 (9,525) 9,525 (0,590)
mien lo 2,948-4,082 3,628 3.595-7.19 1 4 .542
Condcnsados 0-0,227 0,0-15 1,8 14 2, 722-4,990 3,1 75
0,027-0,090 0,045 0,907 0,454- 1,360 0,907 0,725-2,04 1 1,360 1.097-2.422 I. 135
Evaporador 4,082 2.27 1-36.336 9.462
Agcntc cau~tico 0,998-2,585 2,268 43,545 20,865-108,864 45,814 3,678-4,763
Rt:s tos de I ico•f 0,454 (757) 757
veroe (0,453) 0,454 9,525 (9 ,980) 9,980 (0,454)
2,722 0,453 4,990- 5,216 4,990 0, 136-0, 77 1 0,454 1.287-2.195 1.5 14
Drenajc suelos 0,227- 4,536
7,348 63,955 74,391 10,432 21.195
Subtotal
Sul fito I
Aguas torrc e n - I
6.965-7.380 7.190
friamicnto O, i 90·0,862 0,454 111,585 16,330-157,853 112,040 l 3, 154-87,9!18 52,617
0,045 21,320 8, 165- 39,463 21,320 21, 773-32,205 29,937 2.838-6.435 4.163
Co ndcn~ados 0,023-0,090
9,525 38 , 102 22,680-233 ,604 47,628 22,680-27,670 24 ,040 7.570-37.850 28 .387
Pe rd1das l icorcs 0, 136- 19,505 1.135
(2,268) 2 ,268 (2,268) 2,268 (4,536) 4,536 (1.135)
Vertidos acidos 0,023 (378) 378
Pu rga de ca Idem > (0,907) 0,907 (9,980) 9,980 (0,023)

Subtota l
Semiqu imica
Aguas to rre en
DJ991 173,275 195,504 106,6 17 4 1. 253

0,907 (2,722) 2,722 (3,629) 3,629 (0,454) 0,454 (3.785) 3.785

friamiento (0, 907) 7.570
(0,045) 0,045 (0,907) 0,907 (0,907) 0,907 (1,360) 1,360 (7.570)
Condcnsados
Sistema n:cupcra· (7.570) 7.570
ci6n (4,082) 4,082 (50,350) 50,350 (68,040) 68,040 (3,629) 3,629
4,990 ( 13, 154) 13, 154 (18, 144) 18,1 44 (8, 165) 8,165 (7.570) 7.570
Perdidas Iicores (4,989)

Subtota l I (9,979) 10,024 67,133 90,720 13,608 26.495

Blanqueacto
(cual4uicr pro
cedencia) 4,990- 1 I ,340 36.7 14-136.260

Cribado pulpa 3.406-36.336 13.626

Sulfato (Kraft) 2 ,268·3,623 4,814 26,309 27,216-28,577 28,123 4,536-8, 165 6,350
0,77 J -6,350 3,629 8,618 12,247 9,980-4,853 3,629 6.434-54.125 22.710
Sulfito
Semiquimica
Blanqueado
Tabla 24-14 (Co111i1111acidt:)

Lm•ado p11/pa y espe-

sado
I
4,082-6,350 4,990 19,958 23, 134-48,535 34,020 9,980-20,865 14,969 18. 168-3 7.850 28.387
Sulfato (Krafc) 4 ,536-1 3,608 6,804 57,607 42,638-8 1,648 64,411 4,536-15,876 11,340
Sulfico I 1.355-41.635 26.495
2,948-4,082 3,629 55,793 30,845-470,383 59,422 3,357-15,422 8,165 6.813-56.775 28.387
Semiquimica 0 ,408-2, 72 1 1,360 40,824 19,051-63,957 42, 185 4,536-19,051 10,886
B1anqucado 9.084-29.523 20.439
\

Bla11q11eo
Sulfaco (Krafc) 15. 140
6 ,350-56,246 27,216 41,73 1-127,008 81,648 97,977-133,358 108,864 3,629-39,9 17 13,608 45.420-121.120 71.915
Sulfito 1,815-19,958 6,804 57,154-1 85,523 92,988 59,422-188,244 99,792 7,711-19,958 11,340
Semiquim ica 34.065- 113.550 56. 775
Blanqueo 2,722 53,978 56,700 5,443 20.817
Fabricacion pape I
Gene ral 4,536-75,297 20,865 9,525-192,720 33, 11 3 14,062-268,077 53,974 1,360-36,288 7,257
Produccos relaciona- 21.575-151 .400 49.205
dos
Pape! para peri6-
d icos
Pape! couche para
9,072-27,2 16 18,144 4,536-5,443 6,804 140.045
I
imprimir
Pape! sin traca-
mienco para Ii-
bros 13,608 29,937 52,618 7,757
Pape! para impri- 30.280-105.980 52.990
mir 21,320-45,360 33,113 36,288 69,400 6,804- 18, 144 9,022
Pape! basto 34.065-151.400 68.130
4 ,536-1 3,608 9,072 4,536-11,340 6,804 7.570-109.765 37.850
Pape! indu scrial
especial 90,720- 18 1,440 136,080 63, 504-77,1 12 70,308
Papel cisu y sanica- 75.700-378.500
rio 22,680-45,360 22,680 68,040 90,720 6,804- 13,608 9,980 30.280-140.045 I 52.990

Elem entos de fabricas

i111egrada.1· (fabri-
caciOn con)unta d e
p11/pa y pap<'/)
Sulfato blanqueado
y papel 22,680-90, 720 77,112 68,040-512,568 290,304 90, 720-589,680 367,4 16 13,608-99,792 54,432 147.61 5-204.390 170.325
Sulfaco sin
blanquear y papel 22,680 208,656 23 1,336
Sulfico sin blanquear 102.1 95
y papel 18, 144-45,360 45,360 254,016-725,760 471 ,744 272.160-771. 120 I 517-104 106,596-195,048 149,688 151.400-264.950 208.175

* Los valores a islados fig uran en la columna «intervalo» en parentesis. Los valores medios no son verdaderos promedios; son valores medio. probable> basados en los datos dis-
ponibles.
t El proceso para elimina r el color incluye fabricaci6n de Ia pulpa cribado, lavaclo y espesado.
t Las aguas residuales de la fabricacion del papel, incluye las de almacenamiento, maquina de fabricacion, terminaclo y transforn1ados.
§ Los datos en las fabri cas intcgradas sin blanqueo de pasca al sulfato y fa bricas de papel se han obtenido rescando los datos de! blanqueado de Ios de una fabrica incegrada dee
pas ca al sulfaco y papel.
plican la utilizacion de sistemas de seguridad en circuitos
cerrados parcial o totalmente. Estos sistemas no se insta-
lan (micamente como medics preventives de! tratamiento,
sino con vistas a la recuperacion de fibras y aditivos. Los
tipos principales se basan en procesos de filtracion, sedi -
mentacion o flotac ion. Los sistemas de filtraci6n son ge-
neralmente variaciones del sistema de rejillas o filtros gi-
ratorios, cilindricos, cribas, q ue eliminan los s6lidos en
suspension en forma de capa, que se retira del cilindro
y se devuelve al sistema de fabricacion de papel. Frecuente-
mente se utilizan tanques de sedirnentacion o de otro tipo
para separar la materia en suspensi6n por diferencia de
densidad. Se pueden aplicar todos los principios de la se-
dimentacion recogidos en el Capitulo 10.
En los aparatos de flotacion, que tambien se estudian en
el Capitulo 10, se eliminan las fibras en suspension y otras
particulas solidas en forma de nata que flota sobre la su-
perficie de! deposito. Es un metodo muy eficaz para cierias
fibras que tienen la tendencia a flotar cuando se encuentran
en suspension, manteniendose a flote por medio de mi-
nusculas burbujas de aire disueltas en el liquido residual.
Generalmente, se obliga al aire a que entre en el agua so-
metido a una presion de unos 3 Kg/ cmZ y se libera en un
deposito flotador abierto que se encuentra bajo presion at-
mosferica, o con un ligero vacio. Con gran frecuencia la
eficacia de la recuperacio n es superior al 95 por 100 de los
solidos en suspension. La recuperaci6n de las aguas de
fab ricacio n clarificadas se efectua mediante recirculaci6n
en los molinos de pasta de estas mismas aguas, de las ca-
jas de distribucion y de los rociadores. U na dificultad con
la que se ha tropezado al efectuar la recirculacion de!
agua de fabr'.caci6n clarificada ha co::.sistido en la acumu-
lacion de crecimiento gelationoso de algas, tanto en el
punto de mezcla como en el equipo de fabricacion. Se re-
ducen muchisirno los porcentajes de produccion de la ma-
quina de papel y disminuye tambien el valor cornercial del
papel. que se fab rique. Para controlar estas acumulaciones
se clciran las aguas, se aiiaden productos mercuriales orga-
nicos y se controla el medio ambiente (pH y la ternperatura)
[281].
En las fabricas de pulpa de sulfito se utilizan varios me-
todos de recuperacion, Se ha proyectado el equipo en el
cual se puede quemar el licor del sulfito para producir el
vapor suficiente con el cual puede funcionar el evapora-
dor. (Este proceso no produce un producto secundario que
se pueda vender, sino que sirnplemente elimina el proble-
ma de los residuos). La evaporacion completa de los resi-
dues de! lico r produce un combustible que se puede que-
rnar sin tener que utilizar un suministro adicional de com-
- 384 -
bustible exterior y un producto secundario que resulta co-
rnercialmente vendible y que se utiliza en la fabricacion de
aglutinantes para fundicion de machos, insecticidas y fun-
gicidas, pegarnento para la colocacion de linoleo, aglorne-
rantes para carreteras, estabilizador para arcenes de carre-
teras, endurecedor para materiales ceramicos, desincustan-
tes o productos quirnicos para tratar el agua de las calde-
ras, vainillina sintetica y otros productos secundarios utiles.
Sin embargo, el problema principal relacionado con estos
productos secundarios consiste en que el pais por su con-
sume, no puede absorber mas de un 5 a un 10 po r 100 de
los misrnos. Como la evaporacion resulta economicarnente
costosa, debido a la baja concentracion inicial de las ma-
terias solidas en los vertidos de! sulfito y a las dificul-
tades con las que se tropieza en la desincrustaci6n de las
calderas, el funcionam iento de un proceso de ta! enverga-
dura queda lirnitado a las fabricas de papel que se encuen-
tran muy cerca de los usuarios de estos residuos.
Ademas de los productos secundarios que se obtienen
mediante la evaporaci6n de los liquidos residuales de sul-
fite, se pueden obtener mas productos secundar ios rnedian-
te otros procesos. Se puede fermen tar el licor para producir
alcohol de etilo; se pueden obtener unos 40 litres de este
alcohol por cada tonelada de solidos secos. Este proceso
reduce la DBO si unicamente se utilizan azucares sencillos.
Tambien se pueden obtener, de estos residuos, acetona y
alcohol butilico, con una red,uccion total de la DBO de
un 82 por 100. Sin embargo, en 1950 unicamente una fa-
brica de pasta de papel en los Estados Unidos fabricaba al-
cohol etilico partiendo de! lico r de los residues de sulfi-
te y la situacion es similar en el aiio 1969. El inconveniente
de este proceso es que cuesta mas fabricar alcohol partien-
do de estos residues de! licor de sulfito que de las rnelazas
residuales o de! etileno.
Otro producto que se obtiene de la fermentaci6n de este
liquido son levaduras para alirnentacion del ganado. En
1948 se construy6 en Wiscosin una fab rica para la produc-
cion de !evaduras de p ienso mediante este procedimiento,
que obtuvo una reducci6n de la DBO comprendida entre el
60 y el 70 por 100. Desafortunadamente, se vio que el rner-
cado de este producto era muy limitado, debido a la com-
petencia con los fabricantes de fermentos. Se han realizado
experimentos en laboratories para producir levaduras para
la alimen tacion de! ganado, obteniendose como resultado
una disminuci6n de! 40 por 100 en la DBO; se suelen obte-
ner l 59 Kg. de fermento de una tonelada de solidos de es-
tos residuos.
Tambien se practica este proceso de recuperacion en las
fabricas de papel kraft. Este liquido residual se trata por
evaporacion e incineracion, con el fin de recuperar los pro-
ductos quimicos y de utilizar el poder calorifico de las sub-
tancias de la madera disuelta. Durante el proceso se afiade
S04 Na2, con o sin azufre, para sustituir la proporcion rela -
tivamente pequeiia de productos quimicos perdidos en las
diversas etapas de! proceso. A continuacion de estas adi-
ciones y de la incineracion se disuelve la pasta fundida, en
agua, con el fin de que forme el <<iicor verde». Los com-
puestos quimicos que lleva este «liquido verde» se convier-
ten en los productos quimicos necesarios para la coccion
mediante la adicion de cal, con el fin de que se forme un
«licor blanco» y un lodo de cal que esta formado principal-
mente po r C03Ca. El licor blanco se bace volver al pro-
ceso de formacion de la pulpa una vez que se ha calcina-
do el liquido de coccion y el lodo para que forme n oxido
de calcio, el cual se vuelve a utilizar en la conversion de
otros licores verdes en blancos. La recuperacion de pro-
ductos secundarios coma trementina, resina y acidos grasos
contribuye tambien a reducir el poder contaminante de los
ef!uentes de! vertido de! papel kraft. Se puede obtener
la recuperacion maxima de estos productos secundarios en
aquellos efluentes cuyos toxicos ya no constituyen un fac-
tor de importancia, en lo que respecta a la contaminacion
de! cauce receptor. La trementina se recupera de los gases
de descarga de la lejiadora, los cuales contienen tambien
pequeiias cantidades de S(CH4)i, sulfuro de dimetileno,
mercaptano de metilo y acetonas. El !iquido residual de la
obtencion de la pasta de madera contiene tambien cantida -
des recuperables de sales de sodio, resina de trementina
y acidos grasos, que se separan durante la concentra-
cion y coccion de! liquido residual. Este material se de-
nomina «iabon de sulfato crudo»; una vez que se ha des-
natado de! licor negro, se trata con acido para formar
resina aceitosa liquida. La resina y los acidos grasos se re-
finan mas posteriormente y tienen diferentes aplicac~o nes
en la industria.
Sedimentaci6n y flotaci6n. Esos tratamientos se llevan a
cabo mediante el uso de depositos de recogida, que se han
descrito anterionnente. Aunque se utiliza n para las aguas
blancas de la fabricacion de papel teniendo como fin prin-
cipal su clarificacion (para reutilizarlas) y la recuperacion
de fibra, todavia se las puede considerar como parte del
equipo de! proceso. Naturalmente la sepa racion de la fibra
da como resultado unas perdidas rnenores de solidos al
colector y por consiguiente, unos efluentes de menos in-
tensidad contaminadora. Otro tipo de equipo que ha de-
terminado una reduccion en las perdidas de licor negro al
alcantarillado, es la trampa de espurnas o rompedor de es-
- 385
2S
puma, que impide que esta rebose y se derrarne arrastran-
do asi parte de! lico r al alcantarillado.
La sedimentacion es el metodo comun para el tratamiento
completo y final de los efluentes de fabricas de papel, ya
que la utilizacion de los depositos esta restringido a l in-
terior de la fabrica. A pesar del uso de depositos de re-
cogida en la planta, existen perdidas al colector que es
irnposible evitar. En muchas fabricas de papel se han ins-
talado rnodernos tanques de sedimentacion generalmente
circulares y construidos de acero u horrnigon, que dan un
tratarniento eficaz. Los diarnetros varian de unos 6 a 36,5
metros; los solidos extra idos tienen una concentracion de!
4 a 15 por 100, con un promedio de 6 a 8 por 100. Los
materiales de relleno que se hallan presentes en el ef!uente
hacen que la clarificacion final sea dificil; los ef!uentes sue-
len contener generalmente par lo menos 30 p. p . rn. de so-
lidos en suspension, a menos que se usen clarificadores del
tipo ascendente.
Precipitaci6n quim1ca para eliminar los coloides y /os
colorantes. En general se ha eludido el uso de productos
quirnicos en el tratarniento de residuos de la fab ricacion de
papel, ya que hacen aurnentar la cantidad de fangos que
hay que elirninar. Sin embargo, algunas fabricas han uti-
lizado este metodo. Una fab rica de Indiana, que usa ·pasta
de sulfito, trata todos los residuos con sulfato de alurninio.
Los fa ngos se secan en lechos y el efluente se recircu-
la introduciendole nuevarnente en el proceso. Una pape-
lera de Michigan utiliza precipitacion quimica y obtiene
una reduccion de un 64 par 100 en la DBO, cifra alga
mas alta de lo normal.
El proceso Howard es una precipitacion en tres fases,
usando la cal como coagulante, hasta llegar a un pH final
de 11. En la primera fase se sedimenta el sulfuro de calcio,
que se devuelve en forma de pasta semiliquida para pasar
al licor de coccion. En la segunda fase se precipita la lig-
nina, que se convierte en una torta en un filtro rotativo.
En la tercera fase, la sedimentacion elimina cualquier ma-
teria coloidal que quede cuando al pH se eleva a 11. Se
obtiene una eliminacion de DBO de alrededor de! 40 por
100, aunque en ocasiones se ha afirmado haber conseguido
rendimientos algo mayores. El proceso en realidad es de
recuperacion y no de tratamiento, aun cuando se utilice la
precipitacion quimica. La lignina se usa como combustible,
asi como en la fabricacion de plasticos, produccion de ta-
ninos, como agente contra la fo rmacion de cascarillas y de
espuma en calderas y en la fabricacion de la vanilla sinte-
tica. El proceso Strellenert es similar al Howard, con las
siguientes diferencias: el agente precipitante es el yeso y
los licores se calientan a 160° C. en recipientes a presi6n;
se desprende di6xido de azufre, que se uc'.liza de nuevo en
los licores de cocci6n; se precipita lign ina, que se usa como
combustible, principalmente en paises que no son de los
Estados Unidos.
El problema de la eliminaci6n de! color en \os efluentes
de las tabricas que usan el proceso kraft se ha venido ha-
ciendo cada vez mas acuciante. Es posible elim_inar el co-
lo r tratando los efluentes con grandes dosis de cal hidra-
tante, pero ello da como resultado grandes volumenes de
fangos hidratados, cuyo secado presenta grandes dificulta-
des. Esto ha sido un importante obstaculo en la soluci6n
de! problema de la climinaci6n de! color. Como consecuen-
cia de las grandes cantidades de cal utilizadas y por consi-
deraciones econ6micas, se ha impuesto la recuperaci6n de!
calcio contenido en los fangos pa ra reutilizarle. En la ac-
tu'll!dad se esra investigando el tratamiento de los fangos
para recuperar el calcio po r medio de una carbonataci6n
en caliente.
Un estudio de diversos metodos de tratamiento quimico
de los residues de fabricas de abaca [280] indic6 que, en
general, la mayoria de los coagulantes que proporcionaban
una buena clarificaci6n producian tambien cantidades ex-
ces ivas de fangos y realizaban una reducci6n de la DBO re-
lativamente pequefla. Un tratamiento quimico en tres fases,
en las que utilizaban Cl3Fe, S04H 2 y (S04) 3Al 2 en etapas
sucesivas, dio como resultado una reducci6n total de la DB O
de un 50 por 100 y un volumen acumulado de fangos del
27 por 100, con una reducci6n de la turbidez superior al
82 por 100 y un enuente practicamente carente de color.
T odos los demas coagulantes simples o combi.naciones de
coagulantes quimicos, produjeron reducciones menores de
la DBO.
Tratamiento con fangos activados. Los procesos biol6-
gicos aer6bicos se han aplicado con buenos resultados en
los vertidos de papeleras kraft. Todavia se discute la cues-
ti6n de si esto se debe a las caracteristicas de este vertido,
o al hecho de que los problemas de contaminaci6n que plan-
tean las fabricas de! tipo kraft son mas acuciantes que los
de otras fab ricas de papel o de pasta, o a unos puntos de
vista mas progresivos por parte de los responsables de estas
fabricas de papel kraft; una version modificada, la airea-
ci6n en fase dispersa, se ha utilizado con exito a esca-
la de laboratorio en el tratamiento de vertidos de fabricas
de papeles. En aflos recientes se ha desarrollado un trata-
miento acelerado muy prometedor para los vertidos del pro-
ceso kraft; este metodo aplica el principio de los lodos ac-
tivados ta! como se utiliza para el tratamiento de aguas re-
386
siduales de origen domestico, lo cual exige la adici6n de
compuestos de nitr6geno. Sus mayo res inconvenientes son,
sin embargo, los costes de impla ntaci6n y de explotaci6n
que el proceso implica cuando se aplica en fo rma continua.
U na fab rica de papel kraft de Virginia utiliza este pro-
ceso en su caudal de 60.500 rn3, que contiene una DBO
media de 140 p. p. m. Se emplea la aireaci6n durante tres
ho ras, con una recirculaci6 n de! 25 por 100 de lodos. T o-
mando como base una concentraci6n media, la carga de
DBO de! aireador es 896 grs/ m3 y las concentraciones de!
lico r varian entre 0 ,2 y 0.3 por 100. Las necesidades de aire
son de, aproxirnadamente, unos 7,4 mJ po r m l de vertido.
A medida que se necesitan, se van agregando nutrientes ni-
trogenados y de f6sforo de modo que ha ya I Kg. de ni-
tr6geno y de f6sforo por cada 20 y 75 Kg. de DBO respec-
tivamente. Durante su funcion: miento in.cial, en Junio de
1955, esta planta obtuvo una reducci6n de la DBO del 85
por 100, tracando un 60 por 100 de los residues de la fa-
brica kraft.
Los experirnentos realizados por aireaci6n, en fabricas de
papel de trapos, de abaca y de yute, implicaron el tratamien-
to de sus licores de cocci6n y de los residues de aguas de
lavado con el sistema convencional de lodos activados y
aircaci6n en fase dispersa en condiciones 6pcima5 y demos-
traron que estos metodos de tratamiento eran eficaces [280J.
La aireaci6n, en presencia de f\6culos de lodos, de mez-
clas de licores de cocci6n y de! agua de lavado procedente
de la primera hora de lavado, aparecia ligeramente mas
eficaz (pero menos confiable) que la aireaci6n en presen-
cia de fase dispersa, en cuanto respecta a la red ucci6n de
la D BO. Son factores importantes que afectan al regimen
de oxidaci6n de los vertidos el pH, los nutrientes (N y P),
la adaptaci6n de la siembra, la dotaci6n de aire y la tem-
peratura. En condiciones 6ptimas, la reduccion de la DBO
obtenida en residues mixtos con una concentraci6n en las
aguas brutas de DBO de anas 2.000 p . p. m. con lodos re-
circulados coloides, fue del 78 al 96 por 100; con lodes en
fl6culos del 90 al 98 po r 100 despues de 24 horas de airea-
ci6n, dependiendo prirnordialrnente de la velocidad y eficacia
de adaptaci6n de la siembra. Una di.ficultad que surgi6 du-
rante el proceso de aireaci6n fue la formaci6n de espuma
por parte de los vertidos de las fabricas de pasta de trapos.
Vertido en lagunas. El metodo mas importante de trata-
miento final de los residues de fabricas de papel y de pasta
es el vertido en lagunas. Las balsas que constituyen la for-
ma mas usada de est.as lagunas, pueden utilizarse para al-
macenamiento o como dispositivos de estabilizaci6n del
efluente, con periodos de · retenci6n que varia encre 10 dias
y 10 meses. Cuando las balsas se usan con fines de esta-
bilizaci6n, son normales los periodos de retenci6n de 10 a
30 dias. Dado el enorrne tamaiio que han de tener estas
balsas, su utilizacion depende de que se disponga de terre-
no. Tambien debe recordarse que la utilizaci6n de estas
balsas suele ser estacional y que depende igualmente del
regimen o caudal del rio receptor, reteniendose los residuos
durante las epocas de estiaje y descargan~ose durante las
de! mayor caudal en rio.
Una fabrica nueva de Georgia, que utiliza el proceso
kraft, pasa sus vertidos en forma alternativa a dos depo-
sitos de sedimentacion, seguido por dos lagunas de oxida-
cion en serie. Los dep6sitos de sedimentacion reciben las
aguas con fibras, tras su paso por depositos economiza-
dores de ftotacion. Los vertidos fuertes, que no contienen
fibras, se recogen en un dep6sito de igualaci6n, desde el
cual se bombean con regimenes controlados y se mez-
clan con el efluente de los dep6sitos de sedimentaci6n. El
principal objeto de este tipo de tratamiento es eliminar los
ultimos vestigios de materia en suspension y dosificar la
salida del vertido, de acuerdo con el caudal del rio re-
ceptor. Sin embargo, con las lagunas solo se consiguen
eliminaciones limitadas de la DBO y ha de tenerse en
consideraci6n los malos olores y la posibilidad de conta-
minaci6n de las aguas de pozos.
Oxidaci6n a a/ta presi6n. El proceso Zimmerman (vease
el Capitulo 14) ha sido utilizado con exito en el tratamiento
de los residuos de fabricas de pasta al sulfito en Noruega
(355], pero antes de que en este pais se pueda hacer
una inversion tan elevada en equipos, se han de estudiar
en forma muy cuidadosa los factores economicos. La tec-
nica de la suspension atomizada, que utiliza un principio
similar, se ha mostrado prometedora para el tratamiento
de licores residuales organicos y concentrados (104, 253].
Las fabricas suecas parecen estar mas avanzadas que las
de los EE. UU. en la utilizaci6n de este metodo de tra-
tamiento.
Las tendencias actuates en el tratamiento de los residuos
de las industrias de! papel y de la pasta, se pueden resumir
en los diez puntos siguientes:
1. Las modificaciones efectuadas en las plantas han
tenido exito en la reduccion de la contaminacion y
cantidad de los residuos. Se estan emprendiendo inves-
tigaciones acerca de la reutilizaci6n y la recuperaci6n
de subproductos.
2. Se ha informado sobre la eliminacion de lico-
res agotados mediante su vertido en pozos profundos,
o su conversion en productos vendibles.
3. Sedimentaci6n, ftotaci6n y espesamiento: ha ha-
- 387
bido un uso considerable de los tamices m6viles. En
todos estos procesos se esta prestando cada vez ma-
yor atenci6n a la recuperacion de fibras.
4. Coagulaci6n quimica: fioculaci6n por co ntacto,
sales de alumbre o ferrosas y silice activada. Todos es-
tos metodos ban demostrado SU eficacia.
5. Manipulacion de solidos: se ban utilizado fil-
tracion en vacio, centrifugaci6n, espesamiento, filtrado,
compresi6n, incineracion, oxidaci6n con aire hume-
do y relleno de terrenos.
6. T ratamiento de las aguas receptoras: la indus-
tria del papel, tal vez mas que ninguna otra, ha ve-
nido dando importancia a la utilizacio n de tecnicas
tales como retencion, retencion intermitente en epocas
de estiaje, difusi6n de los efiuentes, uso de aireadores
mecanicos dentro de la corriente, etc.
7. Tratamiento biol6gico: se estan utilizando los
metodos de fangos activados (y todas sus modificacio-
nes), filtros bacterianos, lagunas aireadas y tratamiento
anerobico, con mas frecuencia fangos activados y la-
gunas aireadas.
8. Eliminacion de los residuos utilizandolos para
riego: se han obtenido excelentes resultados con cier-
to numero de cultivos.
9. Eliminacion de colorantes: adsorci6n por carbon
activado.
10. Separaci6n de espuma.
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24.2 Vertido s de Ia industria fotognifica
Los vertidos de las operaciones a gran escala de reve-
lado e impresi6n de peliculas fot ograficas contienen solu-
ciones agotadas de agentes reveladores y de fija do, con tio-
sulfatos y compuestos de plata. Las soluciones suelen
ser alcalinas y contienen varios agentes o rganicos reducto-
res. El tratamiento normal consiste en la recuperaci6n de
la plata, efectuado por la misma industria, y posterior tra-
tam iento de los vertidos con revelador en combinaci6n con
las aguas res iduales urbanas. Estudios en dos plantas • foto-
graficas ban demostrado que el efecto del agente revela-
dor sobre el tratamiento de aguas negras es insignificante,
siernpre y cuando la proporci6n de revelador a aguas ne-
gras sea relativamente baja.
La Eastman Kodak Corporation t estima el valor de la
p\ata en lingotes recuperada de los desechos de la in-
dustria fotografica en 2.405 ptas. el Kg. Esta ernpresa in-
fo rma a sus p\antas de\ sisterna con el cual se pueden ob-
tener 52.000 ptas. por el tratamiento de los vertidos que
contienen plata y que se producen en el revelado de 100.000
rollos de pelicula de blanco y negro y 156.000 ptas . de una
cantidad similar de pellculas Kodacolor X. Este resultado
se basa en una eficacia en la r ecuperaci6n del 100 por 100
y no incluye los gastos normales de tratarniento de vertidos.
Hay tres metodos normalmente disponibles para la re-
cuperaci6n de la p\ata: sustituci6n metalica, electr6\isis y
precipitac:6n quimica. La sustituci6n metalica consiste en po-
Treatment data for Photographic Wastes». Public
work 85, 104 (1954).
t R eco vering Silver from Fixing Baths, Pam phlet N.° J,
10 (3-66 (minor revision) Eastman Kodak, R ochester, N. Y.
- 406
ner soluciones usadas de hiposulfito s6dico en contacto con
una superficie metalica ta! como piezas de acero estam-
pado, zinc, viruta fina de acero y/ o cob re. A l cornpletarse
la recuperaci6n de la plata en un 66 a 99 por 100, se saca
el metal de las cubas, se seca y se vende a la refineria. El
metodo electrolitico consiste en colocar un catodo y un
anodo en la soluci6n de hiposulfito s6dico que contiene
plata. Al pasar una corriente electrica entre los dos electro-
des, la plata se deposita en el catodo. La densidad permi-
sible de corriente depende del empleo de hiposulfito s6dico
o am6n!co en el bafio y de la acidez y concentraci6n de
plata y su!fito en la soluci6n. Si se produce turbulencia en
la soluci6n de fija dor contenido plata se precipita continua-
mente en el catodo. Para tratar 190 litros de soluci6n que
contiene 539 gr. de plata, hacen fa lta 3 metros cuadrados de
superficie cat6dica, adernas de la agitaci6n por aire compri-
mido . Unas veinte horas de esta operaci6n eliminara un 98
por 100 de la plata y se puede recuperar unos 17 Kg. de
plata antes de que sea necesario quitar esta de! catodo o co-
locar otro nuevo. Hay varios compuestos que se pueden em-
plear para la precipitaci6n quirnica . Sin embargo, un metodo
rnuy generalizado utiliza una combinaci6n de hidr6xido de
sodio y sulfuro de sodio para prccipitar sulfuro de plata. El
precipitado se seca y se vende a la empresa de refino que
mas conviene. Cantidades tipicas de! elemento quimico
precipitante son: 8 gr . de hidr6xido de sodio (240 gr. de
NaOH por litro) y 8 gr. de sulfuro de sodio (240 gr. de
SNa2 por litro) por cada litro de agente fijado r vertido.
INDUSTRIAS METALURGICAS
Siderurgias y transformados metalicos. Los vertidos de
estas industrias comprenden las de industrias r.:finadoras
y de tratarnientos superficiales y abarcan una arnplia ga-
r.ia de rnateriales. Por ejemplo, existen vertidos no solo
de la fa bricaci6n de acero, sino tambien de muchos otros
metales (cobre y aluminio, por citar dos de ellos); los
vertidos se producen a l limpiar las superficies de piezas
metalicas usadas, tales corno motores de aviones antes de
su vuelta a servicio; el recubrimiento de un metal con
otro, con fines de protecci6n, por ejemplo, el plaqueado
de plateria 0 maquinas para oficinas, debe ser incluido
como un proceso intermedio. Los vertidos de estas tres
procedencias son similares en el hecho de que poseen dife-
rentes concentraciones de sustancias metalicas, acidos, alca-
lis y grasa. Se caracterizan por su toxicidad, contenido or-
ganico relativamente bajo y grasas.
24.3 Ver tidos de siderurgicas
Origen de Los vertidos. Estos vertidos se producen prin-
cipalmente por los subproductos de los homos de coque,
zonas de laminacion y de decapados. L os vertidos con-
tienen compuestos de cianuros, fenoles, minerales, coque,
piedra caliza, acidos, alcalis, aceites solubles e insolubles y
costras de laminacion . Se tra : ~ !o. por recirculacion, evapo-
raci6n, extracci6n por benzol, dcstilaci6n, sedimentaci6n,
neutralizacion, eliminacion de cspumas, flotacion y airea-
cion.
Subproductos de la obtenci6n de/ coque. El carbon se
calienta en ausencia de aire para obtener coque y otros
productos. Esto puede realizarse en una siden'.irgica inte-
grada o en una planta separad:i proxima, pero no en el mis-
mo lugar que la siderurgica. El proceso de coccion produce
un gas, cuyo posterior aprovechamiento conduce a los prin-
cipales desperdicios de este proceso; la brea y el amoniaco
son sus principales componentes. Se obtienen los siguientes
productos por el quemado en retortas de una tonelada de
carbon : COCJUe 590 a 692 Kg.; S04 (NH 4)i, de 7,7 a 12 Kg.;
brea, 18 a 45 !. ; gas, 305 a 320 m3; fenol, 45 a 900 gr.; acei-
te ligero, 7,5 a 11,5 I.; naftalina, 0,22 a 0,5 Kg.
Los principales vertidos de la preparaci6n del coque se
producen de la torre de enfriamiento, donde el coque ca-
liente se lava con agua. El polvo de coque presente en este
agua de enfriamiento es denominado «cisco de coque» y
se recupera generalmente de! agua. En la Figura 24.4 se
presenta un piano esquematico de! proceso de coquificaci6n.
Alto Homo. La purificacion hfuneda del gas de! alto
homo produce agua cargada de polvo del tragante. Los
purificadores humedos son pulverizadores de agua de f!ujo
descendente que limpian el polvo de los gases ascendentes,
operacion que es generalmente un escalon intermedio entre
el sistema de separacion de polvo en seco (o ciclon) y la
precipitacion electrostatica final de las particulas finas res-
tantes. Los lavadores o precipitadores de gas secundarios
se limpian peri6dicamente mediante lavado con agua, que
se aii.ade asi al flujo o de agua.
Proceso de decapado. Antes de aplicar el acabado final
a los productos de acero, el fabricante debe eliminar
la suciedad, grasa y especialmente la costra de 6xido de
hierro que se acumula en el metal durante la fabricacion.
Normalmente, esto se realiza sumergiendo el acero en acido
sulfurico diluido (15 a 25 por 100 en peso). Este proceso,
conocido como «decapado», produce un residua llamado
«liquido decapante», compuesto principalmente de acido sin
usar y de las sales del hierro (Fe-T+ y Fe+>). El acido reac-
ciona con las sales de hierro, forma ndo so.Fe. Cuando
se usa el acido, se hace mas debil y debe ser renova-
407 -
do. Sin embargo, en un cierto punto, la concentracion de
S04Fe aumenta hasta tal punto que inhibe la accion de
incluso una ele vad:i concentraci6n de acido sulfUrico. En
este punto, el liquido decapante debe verterse y susti-
tuirse por acido sulfurico nuevo. Este vertido del liquido
decapante es el que ha recibido tan extensa publicidad
desde el punto de vista de los vertidos industriales.
Un reciente inforrne del Departamento del Interior de
los EE. UU. [1967, 107] proporciona los siguientes datos
sobre la industria del acero. El consumo de agua bruta en
1964 fue de 14.440 millones de m'; el uso de agua bruta,
incluyendo la recirculacion y recuperacion, fue de 20.855
millones de m•. La recuperacion total de agua fue, por lo
tanto, del 42,1 por 100. La recuperacion de agua de refri-
geracion se estima que ha sido del 52,2 por 100, y la re-
cuperaci6n de agua de proceso, del 18, l por 100. El em-
pleo de agua por la industria se resume en la siguiente
tabla, para el afi o 1964, en miles de m•.
La tendencia general en la industr ia del acero es hacia
el uso de subproceso que obtendran productos de me-
nor peso unitario a velocidades en continuo crecimiento
con el minimo de operaciones manuales. Las unidades de
produccion tienden a incrementar su tamaii.o con el fin de
conseguir una mayor economia.
Caracteristicas de Los vertidos de siderurgicas. Los verti-
dos mas importantes de la fase de subproductos de la co-
quizacion en la siderurgica se derivan de la destilacion
del amoniaco, refrigeracion y destilacion final, donde se
obtienen productos tales como benceno, tolueno y xileno
de la naftalina bruta. El fenol y materias con demanda
de oxigeno son los principales contaminantes. En la Ta-
bla 24.15 se da un resumen de los principales componen-
tes de estos vertidos de las plantas de coquificacion.
Agua utilizada en la industria en 1964, miles de m3 [107]
Agua de Agua de
Proceso de fabricacion
proceso Refrigeracion
Altos hornos 1.044.660 2.218.010
Harnos Martin-S iemens 3.785 l .858.435
30.280 140.045
Homos basicos de oxigeno
Homos etectricos 3.785 238 .455
Laminadoras en caliente y
asociadas l. 771.380 l. 771.380
Laminadoras en frio y asociadas 999 .240
2.392.120
Plantas de coquificacion 22.710
Usos sanirarios, calderas, etc. 961.390
Sopladores, condensadores, etc. 7 .399.675
3.875.840 16.979.510
 "--_G_a_s_ _ Enfriador
Homo
primario

Coque Licor
apagado amoniacal

SO,H, Fig. 24.4 Desnlacion de carbon bitu-

SO,(NH ,), minoso en ausencia de aire.

Aspersion H,O Lavado

R . Refigera-
es1duos ~~-N-af_t_a-·....-~---'
en bruto
Soluci6n
benzoJ
El efluente de! separador hfunedo de! alto homo contiene
s6lidos del polvo del tragante procedente de! lavado del gas,
compuestos de 6xido de hierro, alfunina, silice, carbono, cal
y magnesia. La cantidad de cada uno de los componentes,
en comparaci6n con la cantidad total de polvo, varia con
el tipo de mineral utilizado en el homo, estado de! reves·
timiento del homo, calidad de! coque utilizado, numero de
homos, cantidad de aire tratado y regularidad y minucio-
sidad de descarga y lavado de los colectores de polvo seco
[33]. El Fe203 comprende aproximadamente el 70 po r 100
y la silice el 12 por 100 del contenido de po!vo del tra-
gante. En la Tabla 24.16 [33] se proporcionan algunos
analisis de las caracteristicas fisicas de los residuos de!
polvo de tragantes.
Gas La cantidad de liquido de decapado residual por to-
nelada de acero depende del tamafio y tipo de la planta.
La producci6n de acero en los Estados Unidos en el aiio
1948 foe superior a 11 millones de toneladas, produciendose
un volumen aproximado de liquido decapante de 2.271 mi·
Hones de m3 [88], es decir aproximadamente 208 litros por
tonelada de acero; mientras que en Alemania la cifra varia
entre 94 y 757 litros por tonelada. Un hecho que incremen·
ta el volumen, es el lavado de los productos de acero
despues de salir del dep6sito desoxidante para elimi-
nar toda evidencia de acido, el agua de lavado adquiere
normalmente cierta acidez y tambien debe ser desechada.
El volumen de agua de lavado es de 4 a 20 veces supe-
rior al del liquido decapante, aunque naturalmente esta
bastante mas diluido. Las aguas de lavado contienen de!
0,02 al 0,5 por 100 de S04 H 2 y del 0,03 al 0,45 por 100
de S04Fe comparado con el 0,5 al 2,0 por 100 de S04 H 2
y el 15 al 22 por 100 de SO~e en los liquidos decapantes.

Tabla 24.15 Analisis de los subproductos de una planta de coque [I].

Procedencia de vertidos
Caracteristicas
Destilacion de Enfriamiento Des ti Iado
amoniaco final• puro Combinacion
DBO 5 dias, 20 °C. 3.974 218 647 53- 125t
So lidos totales en suspension,
p.p.m. 356 125 89:j:
Solidos volatiles en suspension,
p.p .m. 153 97
N. organico y NH,· N , p.p.m. 281 14 20
N-NH., p.p.m. 187 10
Fenol, p.p.m. 2.057 105 72 6,4§
Cianuros, p.p.m. 110
pH. 8,9 6,6

* Sin recirculaciOn.
t ScgUn sistcma de mczcla.
i Promedio de I 1 muestras compuestas en 24 horas, incluyendo los menudos.
~ Una sola muestra.

- 408 -
 Tabla 24 . 16 Contenido en rnaterias en suspension de los efluentes
de las tornas de lavado.
Caracteristica Valor o
Concentracion
Contenido de solidos en suspension
[ntervalo, p.p.rn. • 500-4.500
% en peso que pase por rnalla de
86-9<l
% en peso que pase po r rnalla de 74-97
Ternperatura, °C 38-49
pH 6-8
Peso especifico 3-3,8
De esta forrna, el S04 H 2 y el S04Fe en estas concentra-
ciones constituyen los principales contaminantes de los
residuos procedentes de las operaciones de decapado y la-
vado de! acero.
Tratamiento de los vertidos de las siderurgicas. El prin-
cipal metodo de tratamiento de los vertidos de las plantas
de coquificaci6n con recuperaci6n de subproductos es
utilizar unidades de recuperaci6n y eliminaci6 n con rendi-
miento alto, siendo el feno[ el principal contaminante re-
cuperado. La DBO puede ser reducida aproximadamente
a los dos tercios con la recirculaci6n y reutilizaci6n de las
aguas contaminantes y puede realizarse la recuperaci6n de
subproductos con un beneficio en el caso de productos
tales como el sulfato am6nico, alquitran crudo, naftalina,
polvo de coque, gas de alumbrado, benceno, tolueno y xi-
leno. E l agua de enfriado se decanta para extraer el co-
que y el liquido de[ dep6sito de sedimentaci6n se vuel-
ve a utilizar para el enfriamiento. Se utilizan separa-
dores por gravedad para extraer el aceite libre de los ver-
tidos de los destiladores de benzol, puesto que los aceites
emulsionados no se tratan normalmente y sin la separaci6n
la parte libre de[ aceite llegaria asi a los co[ectores de
aguas residuales. E l agua de refrigeraci6n fi nal se recicla
tambien nuevamente, para reducir la cantidad de feno[ que
se e[imina con los vertidos. El fenol se recupera principa[-
mente para evitar la contaminaci6n de los rios y el ma! sa-
bor en los abastecimientos de agua. Los fenoles pueden eli-
minarse mediante conversion en o tros compuestos inodoros
o por recuperaci6n como fenol puro o fenolato s6dico que
tienen un cierto valor comercial. La conversi6n puede ser
biol6gica (lodos activados o filtraci6n bacteriana) o fisica (re-
siduos de destilaci6n de amoniaco utilizados para enfriar
el coque incandescente, un proceso que evapora NH3).
Aunque pueden tratarse ciertas concentraciones de fenol
(0 a 25 p.p.m.) con unidades biol6gicas, la diluci6n en el
colector municipal es una excelente idea, puesto que este
proporciona un rnedio de tarnponaci6n y diluci6n. E l pro-
409 -
ceso de desfeno lizaci6n K oppers [I ] reduce el contenido de
fenol en un 80 6 90 por 100 en [os vertidos de destilado-
res de ar.,oniaco. El proceso. como se ind ica en la F igura
24.5, es esencialrnente una operaci6n de destilaci6n al va-
por, seguida por la mezcla en una soluci6n de sosa caus-
tica y extracci6n de fenol puro con gas.
En el tratamiento de! polvo del tragante, el metodo que
ha demostrado ser lo mas efectivo para la eliminaci6n de!
6xido de hierro y silice es la sedimentaci6n, seguida de
una floculaci6n con cal. Del 90 al 95 por 100 de la materia
en suspensi0n precipita rapidamente y lo hace en un perio-
do de una hora, teniendo el efluente resultante menos de
50 p.p.rn. de s61idos en suspension. Tambien se obtienen
fangos espesados, primarios y secundarios (coagulados con
cal) que se pueden entonces eliminar sin crear molestia al-
guna. H enderson y Baffa (33] proporcionan detalles de un
proceso caracteristico de tratamiento de vertidos en un alto
ho mo (Figura 24.6).
El tratamiento de! liquido decapante es un p roblema de
considerable importancia. P ara la mayoria de las peque-
ii.as siderurgicas, la recuperaci6n de subproductos d e! liqui-
do decapante residual no resulta econ6micamente posible
y neutralizan el liquido con cal. Sin embargo, algunas
compaftias obtienen subproductos de estos residuos, como
por ejemplo: (1) caparrosa y S04Fe. H 20; (2) caparrosa
Y (3) S04 Fe. HP y S0 1H 2 ; (4) sulfatos de bierro y SO.H2;
(5) Fe•·· Y SO.:H2; (6) po!vo de h:erro (S04h Fe2; (7) Fe30 4
para pulido o pigmentos; (8) Fe30 4 y (S04) 3A1 2• Estas reac-
ciones se describen con mas detalle en el inforrne de
H oak (36].
El recientemente desarrollado proceso Blaw-Knox-Rutb-
ner para la separaci6n de acido sulfurico implica la con-
NH , residuo
destilaci6n
Liquido
sin feno l NaOH
CO,Na, Gas de
Combustion
Fig. 24.5 Proceso Koppers de diminaci6n de! fenol, utilizando
vapor, sosa y gas de cornbusti6n.
 , __ <:?~s- ____ --1Separadorl Bomba I
Salida aire
, _secc vacio
I
I
'Gas
Born a
servicio ii Separadon · P . . -.
. d r- - +j rec 1p1tac1on
h ume o Gas '~----~
Z ona de
vacio y
de agua ,
I Ha~~~o i un idad de Deposito
I
A pane Bomba
filtrado - - - - - -- ---< de ·cal
Tolva de
superior servicio I almacena. H
de agua de cal
homo Apartado de
Airc--L--~ ferrocarril
frio I Estufa
Alimentador
de grav imetro
Agua lavado
A utilizacion_. ____ ~ Regis-
del gas trado r

Arena

Lodos de cal
Espesador Mezc!ado
Floculador
Ctarifi- Canal
primario Iinstantan . . cador Parshall Al colector
industrial
J Laguna al- j
_ _ ... macenam .
__.,~
'80ffib.j
+-------l~v•uv-1
polvos chi ml Lodes [ lo dos 1

Fig. 24.6 Proceso de tratamiento de aguas residuales de homo alto. (Segun Henderson y Ba ffa [33J).

centraci6n, por evaporaci6n, del liquido decapante residual
antes de pasar a un reactor donde se bar botea acido
ClH anhidro en forma de gas, reaccionando con el sulfato
ferroso para producir S04H2 y Cl2Fe.
El cloruro ferroso se separa del acido sulfurico (que
vuelve a la zona de decapado) y se convierte en 6xido de
hierro en un homo de caldeo directo. Se deja en libertad
ClH, que se recupera por lavado y destilaci6n, siendo pos-
terionnente reciclado a los reactores. Este proceso, indicado
en la Figura 24.7, ha sido empleado con exito en una
planta p iloto llevada en cooperativa por muchos de los
grandes productores de acero [88].
La neutralizaci6n del vertido del decapado con cal es
costosa, ya que no se consigue un producto final vendible y
se p roduce una gran cantidad de fangos de p recipitaci6n di-
ficiles de evacuar. La neutralizaci6n se produce en cuatro
eta pas: (1) fonnaci6n de hidrato ferrico con un pH me-
nor de 4, (2) formaci6n de sulfato acido, (3) formaci6n
de hidrato ferroso con un pH entre 6 y 8 y (4) forma-
ci6n de sulfato normal. El calcio y la cal dolomitica son
los agentes neutralizadores mas econ6micos, siendo dema-
siado costosas la sosa acustica y el carbonato s6dico para
estos fines. Incluso con los productos quimicos mas ba-
ratos, Hoak [36] afirma que el costo total de la neutrali-
zaci6n oscila entre 660 y 1.321 pesetas por cada l.000 Kg.
de acido procedente de la operaci6n de decapado. Se han
hecho amplias investigaciones sobre la reducci6n del costo de
neutralizaci6n aumentando la basicidad de los productos qui-
micos neutralizantes y por diferentes metodos de reduc-
ci6n del volumen de fangos . Sin embargo, la investiga-
ci6n d ebe dirigirse hacia el descubrimiento de nuevos me-
todos de tratarniento, mas que el confiar linicamente en la
neutralizaci6n.
Las tres posibles modificaciones que se pueden hacer en
el tratamiento de los vertidos de decapado son: (!) me-
joras en el tratamiento de las aguas de decapado; (2) una
nueva o peraci6n de desoxidaci6n con ClH, y (3) una nueva
operaci6n de eliminaci6n de escamas en seco.
Los nuevos metodos de eliminaci6n de liquidos de deca-
pado con SO,H 2 son la inyecci61l en prJZos prof undos, con
un costo media de 30 millones de pesetas por instalaci6n y
de unas 16 pesetas por m3 para trabajar con un rendimiento

- 410
 Evaporador
Liq u ido de c__.-
decapado
agotado
(a)
Sulra10 rcrroso Gas CIH
~--''--~ rccuperable FeO
Costras ' - - - - -
de h1crro
FeO
Ac1do sulfUnco Cloruro ferroso
I. Decapado FeO + SO.H1 - SO.Fe + H,O
2. Rcacci6n SO,Fe + 2 CI H - Cl 1 Fe + SO,H1
3. Tostado Cl,Fc + H,O - 2 CIH + FeO
(b)
Fig. 24.7 Blaw-Knox-Ruthner process for
recovery of acid from spent pickle liquor:
(a) process flow diagram; (b) chemistry of
process. (Courtesy Blaw-Knox Co.)
de! 85 por 100 (basado en el hecho de que el agua de la va-
do no se trata y un pequeiio porcentaje de liquido de deca-
pado de! pozo puede salir como agente contaminante) y el
intercambio i6nico, que tiene una eficacia de eliminaci6n
de! 80 por 100 [1965, 87] y costos aun sin detennina r.
El decapado con acido clorhidrico difiere de! efectuado
con SO:H~ en la base quimica de la opcraci6n de desoxida-
ci6n. El acido clorhidrico disuelve con facilidad todos los
di ferentes 6xidos de hierro en la costra, aunque reacciona
con relativa lentitud con el metal base. Los s6lidos di-
sueltos en el liquido decapante, CIH, se encuentran bastan-
te por debajo de la concentraci6n de saturaci6 n y el acero
se deja limpio y libre de cristales o lodos insolubles. E l
acido sulfurico, por otro !ado, actua a una elevada velo-
cidad de reacci6n con el metal base y «desprende» los 6xi-
dos de la soluci6 n de lavado. Debido a esto, se precisa
que la costra sea mas quebradiza antes de! tratamien-
to. Los beneficios de! decapado con CIH son: mas facil
regeneraci6n de! acido; ausencia de exceso de decapa -
do y mas tlexibilidad en el tratamiento; eliminaci6n de!
rompecrostras secundario; mayores velocidades de decapa-
do; y un 20 por 100 de reducci6n en el volumen de aguas
residuales. La unica desventaja esta en el mayor costo de!
CIH con respecto al S04 H 2; sin embargo, en conjunto es
definitivamente mas aconsejable. Los residuos de acido clo-
TostaciOn
'--~- FeO e hierro ridrico se tratan por inyecci6n en pozo profund o y por
utiliu.ble
neutralizaci6n. Los costos de neutralizaci6n son de 158 mi-
Gas c:il ien1e
de horno alto llones de pesetas para una planta con capacidad de 1.000 m'
(CIH)
po r dia y los costos de explotaci6n son de 306 p tas. por
cada m3 de residuo neu tralizado, con un rendimiento de eli-
minaci6n de! 80 por 100 (considerando el residuo de sat
de calcio y el hecho de que las aguas de enjuagado no se
neutralizan). Un tercer metodo de tratamiento es por rege-
neraci6n, que consiste en los siguientes procesos : el Uquido
decapante se bombea a un calcinador de pulverizaci6n don-
Hierro
de el agua y el ClH libre en el liquido decapante se se-
paran rapidamente; el cristal desciende dentro de! calcina-
do r por razones de temperatura creciente que lo calcina, pro-
duciendo 6xido de hierro y cloruro de hidr6geno; el 6xido
de hierro se recupera de! fondo de! calcinador y se recoge
po r un cicl6n; finalmente, el cloruro de hidrogeno seco es
recuperado como ClH. Para este metodo los costos de in-
version son de 240 millones de ptas. para una planta con
una capacidad de 387,5 m'/dia; Los costos de explotaci6n
y mantenimiento son de! orden de 134,85 pesetas por litro
de residue tratado .
La eliminaci6n de escamas por abrasion utilizada en la
laminaci6n en frio se realiza en dos maquinas. La pri-
mera utiliza esferas de acero con un diametro aproximado
de 0,254 mm.; la segunda emplea arena angular incluso
mas pequefia. Los dos a brasivos se limpian y recircubn
continuamente [1966, 5].
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24.4 Otras aguas residuales de plantas de
preparaci6n de metales
La fabricac i6n de otros varios metales, ademas de! acero,
producen irnportantes aguas residuales. Entre estos se ha-
llan el bronce, el cobre, el oro y las plantas de aluminio,
que son semejantes a los homos de acero, donde el metal
irnpuro es purificado, tratado y fabricado en un producto
final util.
- 420 -
Bronce y cobre
La industria de! bronce y cobre produce laminados, hojas
y devanados por laminaci6n, varillas y conductores por
extrusi6n y estirado y tubos por perforaci6n o extrusion
y extracci6n. Entre las principales aleaciones utilizadas en
estos procesos esta la Hamada bronce normal (2/3 cobre
y 1/ 3 zinc, con pequeiias cantidades de estaiio y plomo).
El metal fundido se obtiene en un homo electrico y se va-
cia en mo!des de varios tamaiios y fonnas para producir
teriores. Los lingotes de fundici6n se !aminan en lami-
nas, hojas y cintas. Despues de una cierta cantidad de
laminado, el metal se vuelve «duro» y debe ser tem-
plado antes de proseguir la operaci6n, · despues de lo
cual es necesario hacer un decapado para separar Ia cos-
tra de 6xido resultante, o las manchas formadas. Trata-
mientos semejantes se deben llevar a cabo con las varillas,
con el fin de formar cables y tubos de las ho jas delgadas o
planchas. Todo tipo de proceso requiere un templado se·
guido de un decapado.
El temple se realiza en homos de aceite. El calentamiento
y enfriamiento alternos originan una costra bastante fuerte
de 6xido sobre la superficie del metal. Esta costra debe ser
eliminada antes de que se extraigan las vari!las, cables y
tubos, con el fin de prevenir daiios posteriores a los moldes
y hojas y ademas para que la costra oxidada no se empo-
tre en el producto final. Esta operaci6n se realiza en un
baiio acido de un 5 a un 10 por 100 de S04H 2 en volu-
men. Las manchas, particularmente en el producto acaba-
do, se elirninan en una soluci6n «para· abrillantan> de un 5
a un 10 por 100 de S04H 2 y hasta 60 gr/ l de dicrornato
s6dico. El metal cuando sale de! baiio acido y de la cuba
de inmersi6n para brillo se lava con agua lirnpia, que
eventualmente rebosa y se desperdicia. Cuando la concen-
traci6n de! metal disuelto es ta n elevada que de lugar a un
aprovechamiento econ6mico, el ba iio se vacia para aprove-
char sus residuos. La frecuencia depende de la composici6n
de! metal, duraci6n de la inmersi6n en el baiio acido y can-
tidad de metal tratado con esta soluci6n; el baiio de la
Tabla 24.17 Aguas residuales de! baiio
acido (14].
Acido y metal mgr/I
SO,H, 59,7- 163,5
Cu 4,0-22,6
Zn 4,3-41,4
Cr 0-0,56
Fe 0,1 ·0,2 1
inmersion para abrillantar se puede cambiar diariamente Tabla 24.18 Aguas residuales de! bano pa-
mientras que los baiios acidos de decapado se vacian gene~ ra abrillantar (14].
ralrnente cada mes. Estes dos tipos de vertidos constitu-
yen los problernas principales de aguas residuales de esta Acido y metal mgr/!.
industria. Wise [16] da la composicion de muestras toma- SO,H, 5,6-85,8
das de ocho tanques de decapado (Tabla 24.17) y cubas de Cu 6,9-44,0
inmersion de brillo (Tabla 24.18) realizada durante un es- Zn 0,2-37,0
tudio en una planta de produccion de bronce. Cr+6 4,3-19,l
Cr (total) 13,5-47,7
Los metodos mas importantes de tratamiento parecen ser Fe 0,03-0,36
la precipitacion de los metales como hidroxidos en solu-
ciones alcalinas o la utilizacion de intercambiadores ioni-
cos para recuperar metales valiosos. Tambien se utiliza a Aluminio
veces la electrolisis para la recuperacion o regeneracion de
La produccion de varies productos de aluminio por la
metales puros. El Bureau of Mines informa que se puede
Compafiia Alcoa * ilustra diferentes procesos tipicos de la
recuperar economicamente alumina de alta concentracion
industria de! aluminio y de los vertidos producidos.
de las soluciones de mineral en aguas residuales como de las
En las rninas, palas potentes extraen la bauxita (materia
minas de cobre. Este metodo elimina el costo de extraccion
prima de! alurninio) del terreno y la vacian en vagones de
de la mina, trituracion y colada de las rocas; de esta for-
ferrocarril o carniones que la transportan hasta un punto
ma la reconversion de un subproducto, no solo ayuda a
de ernbarque o directamente a una planta de alumina. Al-
resolver un problema de vertidos, sino que, ademas, hace
gunas bauxitas se trituran y lavan para eliminar parte de la
al nuevo producto mas economico.
arcilla Y la arena, y se secan en homos rotativos previa-
Oro mente a su envio. Otros tipos se trituran y secan solarnente,
mientras que la bauxita de las Islas del Caribe generalmente
La Figura 24.8 ilustra el procedimiento de obtencion de
lingotes de oro de gangas ricas en este metal y los ver- • El ·autor agradeoe a la Compaiifa Alcoa la informaci6n en esta
tidos producidos. parte.

Triturador
en cono

vibratorio Molino de bolas Tanques de

que deja pasar~~~~~~~~~~~~~ agitacion
los trozos
pequenos Mineral recirculando'
al triturador hasta
tamai\o de huevo
Tanques
espesadores

Filtro de
Horno para precipitacion

~--
nuev~a
fusion
_,,
D faoc;~
-~--~-w-
iJf:/' ~D•ray;• Residues

Solucion
Lingote Bo ton .
d z~ c!arificada,
e oro en polv.o al tanque de
compensacion
Figura 24.8

- 421 -
 solo se secan. La bauxita enviada directamente a u na plan·
ta de alumina es generalrnente transportada en su estado
na tural.
En un metodo de obtenci6n, el proceso Alcoa-Eayer, la
bauxita molida finamente se pasa a una unidad calentada
par vapor llamado digestor, al cual se agrega una soluci6 n
caustica compuesta d e carbonato s6dico y calii;a. Esta
mezcla se calienta a presi6n, despues de lo cual la alu·
mina se disuelve en el digestor, pero no las imp urezas.
La mezcla entonces pasa par cubas reductoras de presi6n
a una prensa de filtro, donde la tela impide el paso de las
partes s6lidas, pero permite el de la soluci6n que contiene
allimina. La parte s6lida restante, conocida coma «barro
rojo», se elimina. La soluci6n liquida siguiente pasa a tra·
ves de una torre de refrigeraci6n y par unos tanques en
forma de silos llamados precipitadores. Pequeii.as cantid a·
des de alillnina en forma de cristal se siembran en el liquido
para actuar coma «germenes» que estimulan la precipita·
ci6n de la alumina s6lida al enfriarse la soluci6n. Este 6xi·
do de aluminio, quimicame nte combinado con agua, es co·
nocido como alumina hidratada. Los cristales de alumina
hidratada que se han formado en la soluci6n precipitan y se
separan y la soluci6n agotada de sosa caustica se devuelve
al digestor, donde se recupera la mezcla con nueva bauxi-
ta y se uti!iza de nuevo.
La ganga utilizada en este proceso tiene que ser de alta
calidad, es decir, un bajo porcentaje de silice. La si!ice es
un problema en el refino de la ba uxita porque se combi·
na con la alumina y la sosa para fo rmar un compuesto
insoluble q ue no filtra y permanece con el barro rojo, per-
diendose ciertas cantidades de alumina y sosa. Para re·
cuperar esta alumina y sosa y hacer posible el uso de
gangas que contengan altos porcentajes de silice, se in-
vent6 el proceso <<Alcoa Combination». En este proceso
el barro rojo no filtra do es tratado para recuperar la
alumina y sosa que se ha combinado con la si!ice. Se aii.a-
den piedra caliza y carbonato s6dico y la mezcla se ca-
lien ta para formar un sinterizado coma el clinker. Este
sedimento se trata con agua que disuelve el compuesto
alumina-sosa, producido en el sinterizado. La so luci6n de
allimina y sosa en agua se devuelve entonces a los diges-
tore~ al comienzo de! proceso Alcoa-Bayer.
En las ultimas etapas de la producci6n de alumina, la alu-
m:na hidratada extraida de las p rccipitadores se filtra, lava
y seca en un la rgo homo giratorio a pocas revoluciones a
982° C. para eliminar tan to la humedad asociada con la alu-
mina hidratada coma el agua comb inada quimicamente que
forma parte de su estru::; tura cristalina . La alumina hidratada
entra en el homo con un 35 par 100 de! contenido de agua
422 -
combinada y sale coma un polvo seco y blanco de alu-
mina comercialmente pura.
Las barras metalicas y las residuos de aluminio se trans-
fo rman en productos diversos (hojas, laminados, barras, va-
rillas, tubas, chapas enrolladas) que se convierten en ma-
teria prima para la fabricaci6n de productos acabados por
miles de otras compaiiias.
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24.6 Vertidos de la industria automovilistica
Origen de los vertidos de la industria automovilistica.
Las plantas de estampado y carrocerias y las operaciones
de montaje final consumen el 23 por 100 de! agua y uti-
lizan el 70 por 100 de la mano de obra en la industria
de vehiculos de motor [1967, l]. En la operacion de es-
tampado, que produce las piezas mas irnportantes de la ca-
rroceria, se corta el metal (normalmente banda o plancha
de acero) al tamaii.o conveniente y luego se le da la for-
ma deseada por estampacion en grandes prensas hidrauli-
cas. Normalmente, en la operacion de estampado se suel-
dan entre si algunas partes de las piezas. De aqui las
piezas se envian a los talleres de fabricacion de las ca-
rrocerias. En la terminologia industrial corriente, la pa-
labra «carroceria» («body») se refiere al alojamiento des-
tinado a los pasajeros, desde el rnamparo cortafuegos
hacia atras, y no incluye a las piezas de! morro o extremo
delantero del coche, tales como el capo y los guardaba-
rros delanteros. En la planta de montaje de las carrocerias,
se comienza por construirlas en el taller de chapa, partien-
do de las piezas metalicas estampadas; luego, en el taller
de pintura, reciben los oportunos tratamientos, asi como
la pintura. En el taller de tapizado y guarnecido se agre-
gan la tapiceria y las guarniciones, tanto intenores como
exteriores, producidos en las plantas de fabricacion de
piezas.
Una vez terminadas las operaciones de montaje, la ca-
rroceria completa pasa a la planta de montaje del vehiculo.
Alli se montan, en primer lugar, el bastidor, las ruedas y
el grupo motor (motor, t ransmision etc.), con piezas pro-
ducidas en otros lugares; este chasis completo se une a la
carroceria ya montada y, finalmente, se agregan las piezas
delanteras (capo, guardabarros etc.). Estos ultimos elemen-
tos se producen en una planta convencional de estampado
y se pintan normalmente en la p!anta final de montaje.
Las plantas de estarnpado son independientes de las ope-
raciones de montaje de carrocerias y montaje final.

Tcjidos
pl:hricos
criscal
gu.arnici6n m~c~ho Guarncddo
~----------P-'
inl•,'_'__________•'-od,uccos quu:n
Banda o Urroceria
pbncha rum1n ad:a
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Concam1nantcs planca cncrg:ia :
Pur12 de C'lldcru,
Produccos rcgcncraJ. Toques fin:ilu
del abbnd:1dor de agua Mont'ol ie del
Ccn1 u s. PurJ!o de la corrc grupo mo1or y
de :-cftigu1.c16n siucma de mucha
G uard:aburot
Vu1os Ajum:y dc l:an1eros.
moCHllJC' final Cap0. R.e1tll:a ,
P:an.choques
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M:ac. qu im.
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- - - - Rnidue» vinos A«u'CS
Mcoln

Fig. 24.IS

- 423 -
CARACTERIST!CAS DE LOS VERT/DOS DE te mas elevados que en las aguas residuales tipicas de ori-
LA INDUSTR!A DEL AUTOMOVIL gen urbano.
Los procesos que producen los residues liquidos son esen-
Pla111as de estampado. Estas operaciones no producen
cialmente uniformes en toda la industria, y no hay varia-
en sus procesos residues liquidos apreciables, ya que l=.s
ci6n entre plantas grandes y pequeiias. No se preve ningun
cantidades de agua que se usan directamente en ellos son
proceso nuevo que incremente en fo rma importante la car-
pequeiias. Sin embargo, se utilizan cantidades imp"rt.on-
ga de contaminaci6n; en cambio, hay un nuevo proceso, el
tes de aceites (tanto lubricantes como hidraulicos)°, que, en
de la pintura electros tatica, que en el fururo puede dar lu-
muchos casos, llegan a Los colectores. Como estos aceites
gar realmente a una reduccion de la carga contaminante.
tienen su origen en puntos muy diversos del proceso, y
En una operacion tipica de pinrura, se usa en la cabina
como su introducci6n en los colectores es muy heterogenea,
de pintado una cortina de agua destinada a retener la pin-
la concentraci6n de los mismos en el efluente de la planta
tura pulverizada y que no se deposita en las piezas, la cual
puede variar en forma muy amplia. Se han hallado can-
de no hacerse asi podria constituir un problema de conta-
tidades de este contaminante que oscilan encre 50 mg/ litro
minaci6n ambiental. Este agua se vierte (despues de una
y varios miles de mg/ litro. El caudal de! agua concaminada
considerable reutilizacion) y es una importance fuente de
del proceso sera, como se ha indicado, bastante pequeiio,
productos contaminantes, principalrnente materias organicas
variando entre unos 7.570 y unos 37.850 litros por dia.
y s6lidos en suspensi6n. Con la pintura electrostatica, existe
En las instalaciones de soldadura se utilizan grandes
menos cantidad de pintura pulve rizada y no depositada en
cantidades de agua para refrigeraci6n. Como la recircu-
las piezas, hasta el punto de que en ocasiones se puede
laci6n de este agua co nstituye una prictica muy extendida,
llegar a elim inar por completo la cortina de agua. No es
su descarga estara limitada en la mayoria de Los casos a
ficil que esta tecnica se utilice mucho en un futuro previ-
la purga del sistema de refrigeraci6n. Sin embargo, ello
sible para sustituir a los equipos existentes, pero es pro-
puede representar la mayor parte de la descarga de agua
bable que se introduzca cuando se trate de la construccion
de la planta. Para plantas de estampado tipicas, la purga
de instalaciones nuevas. Asi, pues , lo mas probable es que
del sistema de refrigeraci6n puede variar entre 94,62 y
no alcance gran volumen en la pr6xima decada, pero pue-
567,75 litros/minuto. El agua de la p !anta de producci6n
de adquirir una irnportancia gradualmente creciente des-
de energia (purga de calderas, purga de la instalacion de
pues.
pre-tratamiento del agua para las mismas, etc.) representa
La cantidad media de residues producida por cada 100
tambien una fuente de contaminacion. En la Figura 24.15
coches en los montajes de la carroceria y final, se resumen
se indican Los procesos de estampado y montajc de carro-
en la forma siguiente:
cerias, asi como los vertidos mas irnportantes producidos.
Kg. / 100 coches
Plantas de montaje. Las aguas residuales de las plan-
tas de rnontaje final. de las de rnontaje de carrocerias, o Demanda Quimica de Oxigeno (DQO) 457, 124
de las operaciones cornbinadas, son todas del mismo tipo Demanda Bioquimica de Oxigena (DBO) 146,209
general, es decir, aguas residuales orginicas con s6lidos Cromo exavalente (Cr0 4) 2,041
en suspensi6n. Estos s6lidos proceden principa lrnente de las Cromo trivalente (Cr04) 0,943
operaciones de pintura y de limpieza con abrasivos. Ade- Zinc (Zn) 0,508
mas, pueden hallarse presentes metales pesados, tales co- S6lidos en suspension 163,432
mo zinc y cromo, que proceden de las operaciones de tra-
lit./100 coches
tamiento del metal (bonderizado), asi como agua de re-
frigeracion y de la planta de energia, aunque la cantidad
Caudal 764.411
de estos ultimos residues, en relacion con la descarga total
de la planta, sera considerablemente rnenor que en las plan-
TRATAMIENTO DE LOS VERT!DOS
tas de estampado.
DE LA INDUSTRIA A. UTOMOVIL!STICA
Como quiera que las aguas residuales son principalmen-
te de naruraleza organica y contienen solidos en suspen- Plantas de estampado . Los sistemas de tratamiento de
sion, son similares a las aguas residuales urbanas, pero Las plantas de estampado son de varios tipos. Si las aguas
tanto el contenido organico (rnedido mediante la DQ O y de refrigeracion y de la planta de producci6n de energia
DBO) como el de s6lidos en suspension, seran normalmen- no exigen tratamiento, y si Los vertidos concentrados se

424 -
pueden recoger por separado, la instalacion de tratamien- Tabla 24.22 Analisis granulometricos comparativos de la arena
to consistira genera!mente en un sistema discontinuo para la nueva y la recuperada (5].
separacion de! aceite y los solidos en suspension. En forma
alternativa, se ha utilizado la incineracion para el agua re- Malla de tamiz Arena de Ottawa,
Arena recuperada
UNE 7050 nueva
sidual con contenido de aceite, previamente concentrado.
Por otra parte, si las aguas de refrigeraci6n y de la 0,80 0,08
planta de energia exigen tratamiento, o si no es posible 0,63 0,04 0 ,30
separar el agua residual concentrada del sistema general 0,40 2,04 5,84
0,32 32,30 41,08
de colectores de la planta, se impone una instalaci6n final 0,20 44,90 36 ,44
para la separaci6n de los aceites y los solidos en suspen- 0,160-0,125 16,80 13 ,26
sion. El rendimiento total para esta operaci6n es del orden O,lO 2,84 1,68
del 85 al 95 por 100. 0,08-0,0063 0,20 0,68
0,05 0,30 0,02
Dep6sito 0,04 0,02
P/antas de montaje. Las instalaciones tipicas para el tra-
tamiento de residuos en las plantas de montaje incluyen la
clarificacion quimica seguida de un tratamiento b iologico enviarse a las instalaciones municipales de tratamiento de
convencional, como el de fangos activados. En el tratamien- aguas residuales. Sin embargo, suele ser necesario ajustar
to quimico se incluye lo necesario para la reducci6n de! primero su pH y separar los metales pesados, incluidos el
cromo exavalente y el cromo trivalente y otros metales pe- cromo. Tambien, y dado que las concentraciones de DQO,
sados se separan en la fase de clarificaci6n. La separaci6n DBO y s6lidos en suspension suelen ser mayores q ue en las
de los metales pesados, incluido el cromo, es muy comple- aguas residuales corrientes de tipo sanitario, se provee nor-
ta. Los rendimientos normales para la separacion de las malmente u n tratamiento previo para quitar el exceso de
materias organicas (medidas mediante los analisis de DQO solidos en suspension (incluyendo alguna materia organica).
y DBO son de! orden de! 80 al 95 por 100 y para los Tras este tratamiento previo, la practica general en la in-
s6lidos en suspension de! orden del 85 al 95 por 100. Se dustria es verter las aguas residuales a los sistemas mu-
puede utilizar varias modificaciones de este enfoque gene- nicipales siempre que ello sea posible, en lugar de proveer
ral de! problema, las cuales han sido detalladas en un re- un tratamiento biol6gico secundario en el mismo emplaza-
ciente infonne •. miento de la planta.
Puesto que las aguas residuales en las operaciones de
montaje son de naturaleza basicamente organica, pueden 24.7 Residuos de fundiciones de hierro
Los residuos de la mayor parte de las pequeiias fundi-
* «The Cost of Clean Water», vehiculos de motor y pie- ciones de hierro gris son secos, y estan constituidos por
zas para los mismos, Industrial Waste Profile, numero 2, s6lidos procedentes de las arenas de moldes y machos y
volumen III, U.S. Department of the Interior, Washington, por cenizas. Las fundiciones producen las piezas moldeadas
D.C. (1967). con metal fundido que luego se mecanizan hasta darlas las

Dep6sito de
Vcrtido-1decan.taci6n
pnrnar· 1

So lidos
para F ig . 24.16 Diagrama de proceso de la
eliminar recuperaci6n de agua y el tratamiento de
los residuos de fundici6 n d,.e hierro gris.

colector

- 425 -
 Ven ido
industrial
!
Efluente
T
tratado
Bomba Lodos separados
American
Petroleu m
Inst itute
separator
~anqucs dej
~-----< retenc16n
(cont rol
dd pH)
Ace11e libre
especificaciones finales. El principal residuo que resulta de!
moldeo de piezas en bruto con el metal fundido, es la
arena utilizada. Frecuentemente, la arena se transporta me·
diante agua hasta un Lugar de almacenamiento; el proce·
dimiento es similar al que se emplea para trasladar el pol·
vo del tragante en las acerias, y el polvo de carbon en las
explotaciones mineras. El deshacerse de la arena usada
constituye un problema dificil, ya que exige una considera·
ble superficie de terreno y bastante trabajo. La arena de
fundiciones, que normalmente es arena nueva de Ottawa,
tiene unos analisis granulometricos especificos y es bastan·
te ca ra, de modo que debe considerarse la posibilidad de
recuperarla. El material residual de los moldes usados con·
siste en aproximadamente un 85 a un 90 por 100 de are·
na, estando constituido el resto por arc illa, carbon mine-
ral, etc. La concentracion de solidos en suspension varia en-
tre 2.500 y 5.000 p. p. m .
La mayoria de Los sistemas de tratamiento de vertidos
incluyen algun metodo de recuperacion de la arena. Un
fabrica nte [5] recomienda una unidad de filtrado para ex·
tra er de la arena el exceso de agua. Aquella entra enton·
ces en un secador, que contiene una unidad de calentarnien-
to por fuego en el extrerno por el que entra la arena. El
fabricante indica que el rendirniento de esta unidad de re-
cuperacion ha sido muy satisfactorio, no solo desde el pun-
to de vista operativo, sino tambien considerandola como
inversion, ya que ha producido beneficios inrnediatos. En
la Tabla 24.22 se dan las d istribuciones granulometricas ti·
picas de la arena al ser comprada, y los analisis gran ulome·
tricos de la misma despues de su recuperacion. Estos anali·
426
Fig . 24.17 Plano esquemat1co de un sistema de venidos indus-
triales Y descripcion de las diversas fases de! tratamiento de Jos
mismos . Este sistema es capaz de trat a~ toda clase de residuos Ii·
quidos, excepto los de tipo san itario, los de 1ecogida de polvo y los
de refrigeraci6n.
sis de la arena recuperada despues de un tamizado, indican
que es comparable a la a rena nueva.
Otro sistema de tratamien to de residuos, segun el diagra-
ma de proceso de la Figura 24.16, consiste en una sedimen-
tacion prirnaria antes de la reutilizacion de! agua. El so-
brante, despues de tomar la necesaria para su reutiliza-
cion, se clarifica atin mas rnediante un tratamiento qui-
mico y sedimentaci6n. Este ef!uente se somete a un trata-
miento de flotaci6n antes de su eliminacion final, y el fan-
go se deseca por filtraci6n. Con este metodo se hallo que,
aunque el residua de arena contenia 3.760 p. p. rn. de so-
lidos en suspension, esta cifra se reducia a 363 p. p. m. des-
pues de la decantaci6n primaria, a 30 p. p. m. despues de!
clarificador, y a 10 p. p. m. despues de la flotacion. El fan-
go, con un 13 por 100 de solidos, filtrado a un regimen de
63 Kg. por m2 y por hora, produjo una torta de 6,3 mili-
metros de espesor, y un filtrado con 900 p. p. m. de s6lidos
en suspension.
Bader [1] describe una nueva fundicion con un moderno
sistema de tratamiento de residuos industriales que utiliza
un sistema de separacion por gravedad de los aceites, deposi-
to de retencion, sisterna de flo tacion y eliminacion de fangos
Figura 24.17) . El equipo de separacion por contracorrien-
te de aire proporciona el tratamiento secundario necesario,
ya que el separador (disei\ado por el Instituto Arnericano
de Petr6leo) no elirnina por completo el aceite emulsiona·
do, las pequei\as partlculas de aceite libre y el aceite en
suspension. El sistema somete a presion todo el flujo de
materiales residuales, y esta formado por una bomba, un
tanque de retenci6n, una unidad de flotacion por contra-
 corriente, y los accesorios de eliminaci6n de materias qui-
micas y de suministro de aire relacionados con el proceso.
En el tanque de retenci6n se agrega aire comprimido,
alumbre y un coagulante, a fin de mejorar los rendimien-
tos de separaci6n o eliminaci6n. Despues del tratamiento,
el fango que flota se descarga en un pozo de fangos, y el
liquido tratado se saca del fondo de! compartimiento de
flotaci6n, y, o bien se descarga al colector ·de! agua de re-
frigeraci6n gastada, o se devuelve al tanque de rentenci6n
para someterle a tratamiento adicional.
Referencias
I. Bader, A. J., "Complete waste treatment system
designed for new foundry," Plant Eng. 11 8 (1968).
2. Chapple, H., "Wet foundry sand reclamation," Ind.
Wastes l , 121 (1911).
3. Hartman, C. D., "Waste water control at a midwest
finishing mill near Lake Michigan," in Proceedings of
the l l th Ontario Industrial Waste Conference, June
1964, p. 85.
4. H artman, C. D., et al., "Waste water control at Mid-
west Steel's new finishing mill," Iron Steel Eng. 40,
182 (1963).
5. "Industrial waste treatment in foundry industry,"
Mod. Castings 44, 471 (1963).
6. Hathaway, C. W., et al., "Treatment of machine shop
and foundry wastes," Sewage Ind. Wastes 26, 1363
( 1954).
7. Hathaway, C. W., et al., "Treatment of gray iron foun-
dry waste water," Ind. Wastes 1, 166 (1956).
INDUSTRIAS DE LOS MATERIALES LIQUIDOS
Dividimos aqui las principales industrias en que inter-
vienen los materiales liquidos en tres grandes categorias;
petr6leo, goma y cristal. En las paginas que siguen estudia-
remos por separado los problemas que cada una de e!las
plantea en relaci6n con los vertidos.
24.8 Residuos de los campos petroliferos
y de las refinerias
Origen de los vertidos en Los campos petroliferos y en
las refinerias. Los vertidos de! petr6leo se pueden dividir
en (! ) los que se originan en la producci6n <lei petr6leo,
y (2) los de las refinerias. Los residuos se originan en los
procesos de bombeo, desalado, destilaci6n, fraccionamien-
to, alkiliaci6n y polimerizaci6n; son de gran volumen y
contienen, en suspensi6n y en diluci6n, s61idos, petr6leo,
427 -
ceras y parafina, sulfuros, cloruros, mercaptanes, compues-
tos fen6licos, cresilatos, y algunas veces grandes cantidades
de hierro disuelto. E l tratamiento se hace mediante lavado
con gases de combusti6n, tlotaci6n, mezcla, aireaci6 n, oxida-
ci6n biol6gica, coagulaci6n, centrifugaci6n e incineraci6n.
Generalmente, el petr6leo contiene alrededor de un 85
por 100 de carbono y un 12 por JOO de hidr6geno. El
3 por 100 restante esta formado por pequeiias cantidades
de oxigeno, nitr6geno y azufre. Algunos de los productos y
subproductos de! refino de! petr6leo son gasolina, kerose-
no, lubricantes, gas-oil y fuel-oil, parafin as y ceras, asfalto,
coque de petr6leo y otros materiales diversos, tales como
petrolato e insecticidas.
El petr6leo crudo se refina mediante una destilaci6n frac-
cionada para separar los diversos bidrocarburos, por la
aplicaci6n de calor y presi6n (con o sin catalisis) para al-
terar la estructura molecular de algunos de los productos
de destilaci6n y mediante el tratamiento quimico y meca-
nico de diversos productos o fracciones para quitar las im-
purezas. El petr6leo crudo se hace pasar en primer lugar, a
traves de un destilador a una torre de fraccionamiento en
la que se extraen y condensan los productos mas ligeros
(gasolina, keroseno y gas-oil). La gasolina y el keroseno
pasan entonces por unos tanques en los que se levan con
acido sulfurico, sosa caustica, plumbito y agua, con ob-
jeto de eliminar las impurezas. E l gas-oil, tras cierto tra-
tamiento especial de cada Compaiiia, se almacena para
su venta como aceite combustible ligero. El resto conti-
nua SU destiJaci6n en la torre de fraccionamiento, para
extraer lubrificantes o parafinas. Una vez que se hayan
extraido todos los productos, el residuo que queda en la
camara de vacio se utiliza en la fabricaci6n de asfalto.
R esiduos de los campos petroliferos son: lodos de per-
foraci6n, agua salada, petr6leo libre y emulsionado, fangos
de decantaci6n en tanques, y gas natural. De todos el!os,
la salmuera es el que presenta mayores dificultades. Mu-
chos estratos petroliferos tienen en la zona inmediata su-
perior e inferior fonnaciones que contienen agua salada.
Se controlan los regimenes de bombeo y se impermeabi-
lizan o cierran bermeticamente ciertas zonas de! pozo, con
objeto de impedir que estas aguas saladas se infiltren en
el petr6leo. Sin embargo, nunca es posible impedirlo por
completo, y frecuentemente se bombea agua salada jun-
to con el petr6leo. Entonces es precbo separar por gra-
vedad el agua salada de! petr6leo y desbacerse de la pri-
mera.
Los vertidos de las refinerias tienen petr6leo libre y emul-
sionado procedente de fugas, reboses, trasiego de tanques
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428
 Tabla 24.26 Vertidos de refinerfas de petrolco: Clasificacion de las sustancias encontradas en los vertidos de la industria de refino del pc-
troleo, preparada por cl Instituto Amcricano de! Pctroleo (American Petroleum Institute)".

Emulsiones y suspensoides Suspensoides y

Sustancias disucltas ne- que se producen en fo rma enmulsiones
Uni dad de refineria gativas, y aqucllas Sustancias disucltas natural, y aquellos que resulta ntes de
presences en los resulta ntes de reacciones persisten en Jos acciones quimicas
productos finales qui micas productos finales y fisicas

I. Almacenamiento de Compuestos organicos de Materia en suspension en

petr oleo azufret Jos fondos de dep6sitos
Acidos: SH,, CO ,, Sa les insol ub les, SiO,,
acidos organicos (SiO,) , A l,, S. Sustan-
cias finamcntc d iv ididas
Sales inorganicas CINa, Compuestos asfa lticos
Cl,Mg, compuestos de (en algunos casos)
Fey Al, Cl,Ca,S(NH ,),.
etcetera

2. Destilacion

A. Desti lacion Compuestos organicos de Sales iuorganicas,sulfitos, Sales insolubles organicas Emulsiones petroleo-agua
·I nitrogeno:f: sulfitos acidos, CO,Na,,
S(NH,) 1 , SNa,,
e inorganicas,
compuestos de S,
def valor de las torres,
etcetera
"'cot-:>" sulfatos, sulfatos
acidos
acidos sulfOnicos y
naftenicos, y
mercaptidos insolubles

Compuestos organicos Acidos y alcalis: S H,, Jabones

de azufret NaOH, NH ,O H,Ca
(OH),

Feno! y compuestos SO ,(NH ,),, S(NH ,)., Emulsiones de cera

analogos CINH ,
Acidos naftenicos Oxidos de metales
B. Cracking y Igual que en 2. A lgual queen 2. A, con la Coque en suspension Jgual que en 2. A
destilaci6n ad ici6n de feno les
compucstos feno Jicos
Sales insolubles, SFe,
y SiO,

3. Tratamiento

A. Endulzamiento , Compuestos organicos Compucstos organicos Materia en suspension: Emu lsiones de cera
acido sulfurico, de azufret de azufre SPb, S, compuestos
de S
neutralizacion Compuestos organicos de Compuestos fenolicos y Fangos acidos y alcalinos Emulsiones petroleo-agua
nitr6geno:f: sulfonados
Acidos naften icos SO , H , debil y otras Polimeros y resinas Sales inorganicas: SPb ,
sol uciones acid as so.ca , ro,ttca.
 Tabla 24.26 (Conti1111acid11) Vertidos de refinerias de petr61eo : Clasificaci6n de las sustancias enconrradas en los vertidos de la industria de
refino del petr61eo, preparada por el lns1i1u10 Americano del Pelr61eo (American Perrolt:um Institute) •.

Emulsiones y suspensoides Sus pensoides y

Susrancias disueltas ne- q ue se prod ucen en fo rma enmu lsiones
Utilidad de refineria garivas, y aquellas Sustancias disueltas natural, y aqucllos que resul tantes de
presentes en los rcsullantes de reacciones persisren en los accio nes quimicas
prod uctos finales qui micas prod ucros fin a les y fisicas

Felinatos Soluciones a lcalinas Jabones

debiles
Jabones
Sales inorganicas: Ox idos: PbO, Fe,O ,
CJ,Ca, CO ,Na,,SO,Na,
Cl Na
Oxidos disueltos en
soluciones alca linas,
tales como PbO,CuO,
etcetera
""'0~" B. Arcilla Igual que en 3. A Compuestos organicos Arcilla en suspension, Arcilla suspendida tierra
de azufre tierra
Compuestos fen61icos Pohmeros y resinas SiO., H,SiO., A l(OH) ,
y sulfonados
SO,H, debil y otras
soluciones acidas.
Sales inorganicas :
Cl,Ca, CO,Na., SO ,Na,,
Cl Na

4. Recuperaci6 n

A . Pur ificac ion y Compuestos organicos Sales inorganicas: Compuestos insolubles de Compuestos suspendidos
recuperacion de gas de azufret sulfaros, sulfatos de azufre y mercapt idos de Fey S
acidos, sulfiros, sulfiros
acidos, SFe, S(N H,),
CO ,Na,, SNa,
Compuestos organicos Mercapridos
de ni1r6geno:J:
 B. Recuperaci6n de Sulfonatos Sales inorganicas y Suspensoides organicos: Fangos acidos
acido SO ,H ,, SO,, SO , alquitranes
Acidos minerales Esteres organicos Algunos compuestos de
azufre§
Compuestos organicos Algunos compuestos de
de nitr6geno:f: nitr6geno ..

.S. Varios

A. Tratamiento del Sales inorganicas: Compuestos insolubles y

agua para calderas Cl,Ba, CINa, CO, HNa, coloidales: co.ca,
~
w y refrigcraci6n SiO,Na,, Cl,Ca, Cl, Mg, CO,Ba, Ca(OH) ••
..... CO,Na,, SO,Na,, Mg(OH),, Ba(OH),,
PO,HNa,, PO,HCa, etc. (PO ,),Ca ,

B. Protecci6n contra Sales inorganicas:

incendios CO,HNa, SO ,Na,,
(SO ,) , Al,
Compucstos organicos

*No sc han incluldo cntrc Jos cncabezamientos separados las unidadcs de asfal tos y de aceitcs lubricantes. La des1ilaci6n dirccta incluye los aceites mas pesad os
Del mismo modo, cl tratamiento con 3.cido sulfUrico abarca tambitn cl de accites lubr icantes, asi como el de aceites Jigcros .
.t Sc inctuyc bajo csta dcnominaci6n general a los mercaprnnos, sulfuros y alquilicos, sulfonatos, Acidos sulf6nicos, algunos sulfuros de alquilo y ari lo, etc. En
cualquicr tipo de petr61eo solamcnce se hallaran unos pocos de: cstos compucstos.
:j:Bajo esta denominaci6n general sc incluycn Jas aminas, algunas amidas, qu inol inas y piridinas. En cualquicr tipo de petr61co, solamcntc se hallar<in u nos pocos
dC estos compuestos.
§ Algunos sulfuros de alquilo. ti6fenos, etc. No todos cstos compucstos se encucntran en cualquicr ti po determinado de pc1r6leo.
•• Quinollnas. a lgunas amidas, piddinas y algunas aminas de ariJJo. No todos es1os compue stos se encuentran en cualquier tipo de petr61co.
 Tabla 2~.2 J Datos para una refineria Je petroleo tipica
(scg(in G lies (481).

Produccion . agua y caractt:r de !os residuos Valor

Demanda de crudo, kg.'d ia J .496 .349

Litil izacio n de agua. m3 • 60. 560
Calidad de f agua eftuente
Contenido de petro lco, kg,'dia 2 .729
Fe nolicos, kg 1 dia 172, 37
DBO equivalente de poblacio n 3 1.500

vos alcalinos para eliminar los componentes acidos y el pro-

ceso de tratamiento de las aceites para convertir o eliminar
T:ibla 24.24 Aguas saladas (salmueras) de campo petrolifc:ro .
Los mercaptanes, producen una serie de residuos alcalinos
T otal de que desprenden malos olores y plantean d ificiles y costosos
Cay Mg, :-<a y K, Cl,
Est ado so lidos , p.p.m. problemas en la eliminaci6n de residuos; lo rnismo ocurre
p.p.m. p .p.m .
p.p.m. con las lodos acidos resultantes de! tratamiento de las acei-
l l?inois 113.000 50.000 38.000 69.000 tes con acido sulfUrico . En la Figura 24.1 8 se da un dia-
Kentucky 251.000 220.000 57.000 137.000 grarna tipico del p roceso de refino del petr6leo, en el cual
Oklahoma 236.000 130.000 77.000 145.000 se indican las productos resid uales q ue acabamos de citar.
Texas 69 .000 1. 800 24. 000 40.000
Caracteristicas de los vertidos de refinerias de petr6leo .
y otras fuentes; sosa caustica, lodos causticos y aguas alca- Como la mayoria de las industrias, las refinerias de pe-
linas; emulsiones relacionadas con las tratamientos quimi- tr6leo consumen cantidades enormes de agua. Practicamen-
cos; aguas condensadas de las separadores de destilados y te todas las operaciones de la refineria, desde la destila-
del trasiego de dep6sitos; lodos decantados en el fondo de ci6n primaria al tratarnie nto final, exigen grandes volu-
las tanques: coque de las tubas, torres y otros emplaza- rnenes de agua para el proceso y para refrigeraci6 n. La Na-
mientos de! equipo : gases acidos; restos de catalizadores y tional Association of Manufacturers estima esta demanda
arcillas de filtrado; productos quimicos especiales proceden- en 17,08 litros por kilogramos de crudo. En 1952 G iles (48]
tes de la fabricaci6n de subproductos quimicos; y aguas de estirnaba que las refinerias de petr6leo consumian 20 millo-
refrigeraci6n. Los aceites o petr6leos procedentes de fugas nes de mJ de agua (tomando como base una cifra nacional
y reboses pueden llegar a ser hasta un 3 par 100 del total de petr6leo crudo de 1.194 rnillones de Kg . diarios). Esce
de crudo tratado. El tratamiento de las aceites con reacti- volumen de agua utilizada era superado s6lo por el de la

Tabla 2 4. 25 Aruilisis de minerales de mucstras de sal-

mucra de earn po pctrolifero [69].

lntervalo concentraci6n
Radical
p.r. m .

Calcio 1.507-12.888
'-'! a gnesio 346-4.290
Sodio
Bromuro
IJ
8.260-63 .275
32-633
Carbonato 0
Bicarbonato
Sulfa to
Cloruro
Tota l de solidos
_J_ 43-644
0- 1.578
12.750- 127.220
:!5.21 0-248.600
-

- 432 -
IV
00

Tabla 24.27 Caracterlsticas do vertidos t{picos de refinerias. (Segun Weston [112)).

Tipo de vertidos

Caracteristica
Emulsion lechosa
Zona acuosa Zona acuosa (milk water) Emulsion Emulsion Emulsio n

Procedencia del vertido Tratamiento de Tratamiento de Bai'io de agua Condensador Bomba de Desai ado
los residuos de Jos residuos de inyecci6n de
destilaci6n destilaci6n vacio
(slop-oil) (slop-oil)
Tipo de unidad Sosa caustica Filtro de vaclo Tratanliento Unidad de Destilador de Unidad
agotada e ins- a escala combinacion vacio de aceite desaladora
crustaciones experimental lubrificante
"'"
(J.)
(J.)
Cantidad de venido
de calderas
Un barril/barril
de producto
Acidez, p.p.m.
Alcalinidad, p.p.m. 15.3 13 59,5 520 739
Amoniaco, p.p.m. 4,1 225 2,0
DllO, p.p.m. 5.660-14.440 77-153 7.900 425 404
DQO, p.p.m. 22.000-56.000 500- 1.360 86.775 72,3 865-3.031
Umbn!l de olor 1,0 1,8
Aceite, p.p.m. 4.900- 10.300 37-130 3 l.600 236 94,3 32-713
pH 10-10,2 6,9-7,7 9,79 1;22 7,03 9,26
Feno!, p.p.m. 2,3 4,1
Sulfuro, p.p.m. 1,3
S61idos en suspension,
p.p. m. 60-940 30- 139
LMT (limite medio de
tolerancia), 24 h. •
 Tabla 24.27 (Co11ri111iaci611)

Tipo de vertidos

Caracterfstica
Sosa caustica
Condensado Condensado Condensado Acido Acido agotada

Procedcncia de! vertido Separador de gas Scparador de gas Colector Colee tor Bano de
bajo en azufre del fraccio- alquilato
nador viscoso
Tipo de unidad Unidad de Unidad de Recuperacion de Unidad de Unidad de F abricacion de
combinacion combinacion accite ligero alquilizacion conversion de s ustancias
fango de quimicas
SO ,H,
,;:... Can tidad de vertido Se consumen
<:..:> 0,21 kg. de
,;:...
NaOH por kg.
· de producto
Ac idez, p.p.m. 1.140-10.050
Alc ali nidad, p.p. m. 1.518 2.963 69-13.175 l.105-12.325
Amoniaco, p.p.m . 500 130-999 3-8.350 46.250
ODO, p.p.m . 408 3.040 55-9.500 1,2 2-13
DQO, p .p .111. 1.204 7.2 39 214-16.255 31 10-272 256
Umbra! de olor ::·2,5 4,5 3,5 1.251 9 10 3.2 30
Aceite, p .p.m. 3 2,5 6-230 3,7 3-5 1,5
pH 8,5 7,85 5,0-9,2 131,5 124 10
Feno!, p .p.m. 0,06 156 0-213 0,6-1,9 J,71 12,8
Sulfuro, p.p.rn. 600 l.500 T-5.000 50
So lidos en sus pension,
p.p.m. 14 2
LMT (Iimite medio de
tolerancia), 24 h. • 0,4 3 253
 Tabla 24.27 (Conti1111aci611) Caracteristicas de vertidos tipicos de relinerias. (Scgt'.m Weston [112)).

T ipo de ver tidos

Caracteristica Sosa Sosa Sustancias Sustancias · Entrada del ·
caustica caust ica Carbolato Alea lino qu imicas qui micas separador
ago tad a agotada especia les espcciales de relineria
Procedencia del vertido Baiio de nafta Bai'lo de nafta Parada Colector Colector
Tipo de unidad Polimerizacion Tratamiento Unidad de Endulzamiento Alquilizacion Secado de
catalitica cracking cata- con metanol su lfonaci6n detergente
litico liquido caustico
Cantidad de vertido Se consumen
2,13 kg. de J6.336m3 /dia
NaOH por kg.
de producto
"""
w
01
Acidez," p.p.m.
Alcalinidad, p.p.m. 209.330 80.020 247.900
18-245 0-188
Amoniaco, p.p.m. 150 0-92
000, p.p.m. 1,8 0,2- 12,6
8.440 51.154 363.600
DQO, p.p.m. 28- 151 8-1.180 96-501
50.350 144.120 901.200 371-299.000
Umbra! de olor 259-5.382 2.585-51.350
Aceitc, p.p.m . J,2 3,25-5,32
T-12 8-58
pH 13-1.3 10 40-7.750 3.900-6.500
12,9 JJ,4 13 t 9,5-12,5
Feno!, p.p.m. 4,6 7,37-9,31 2,4-6,2
22,2 23.3 12 309.300
Sulfuro, p.p.m. 0-7,4 0,5-7,9
3.060 0-3.380
S61idos en suspension,
p.p.m. 54-279 678
LMT (limite medio de 131-678
tolerancia), 24 h. • 0,04
33

• Limite mcdio de tolerancia aprox:imado de 24 horas para el «Lcpomis Machochirus», cxpresado en forma de porccntajc de conccntraci6n dcl rcsiduo.
t El residuo rcprcsenta las descargas combinadas de una refincria complcta, con cx:cepci6n de los residuos dcl tratamicnto de la nafta.
industria del acero, y representaba aproximadamente el
20 por 100 del consumo industrial total de Los EE. UU. y un
poco menos del 50 por 100 de las necesidades urbanas.
Giles daba tambien datos acerca de las caracteristicas de
los residuos de una refineria de petr6leo tipica (Tabla 24.23).
En al Tabla 24.24 se dan analisis de Los vertidos de agua
salada de campos de petr6leo en cua tro de Los Es.tados mas
importantes en la producci6n de este elemento. El Estudio
del Rio Ohio [69] da un analisis del contenido en minerales
de las salmueras de cinco campos petroliferos de Kansas
(Tabla 24.25).
Un reciente estudio realizado por el Departamento de!
Interior de Los EE.uU. [1 967,65] describe a la refineria del
petr6leo como <rnna cornpleja cornbinaci6n de procesos y
operaciones interdependiences, rnuchas de las cuales SOD
cornplejas ya de por sb>. Rernitimos al lector a la Figura
24.18, en la que hallara un diagrama del proceso de una
refineria tipica y a este informe si desea hallar descripcio-
nes completas y detalladas.
Aunque el rnisrno volumen de Los residuos procedentes de
las refinerias de petr6leo !es hace aparecer como un pro-
blema tan grande, el Instituto Americano del Petr6leo in-
forma que del 80 al 90 por 100 del total de agua ernplea-
da por una refineria media lo es solamente para refrigera-
ci6n y DO se coDtamina mas que en el caso de existir fu-
gas en las tuberias. No obstaDte, los residuos combinados
de las refinerias pueden contener petr6leo crudo y diversas
fracciones del rnismo, asi como compuestos minerales y or·
ganicos en suspensi6n o disueltos en Los liquidos y lodos
procedentes de las distintas etapas o fases de! proceso. El
aceite puede aparecer en las aguas residuales como aceite
Libre o emulsionado, y como una capa de materia en sus-
pensi6n, aunque ordinariamente no exista en proporciones
superiores a 100 p. p. m. Sin embargo, el aceite flotante es
visible aun cuando se encuentre presente en concentracones
muy pequeiias, como consecuencia de su capacidad para
extenderse en capas muy finas (0,0000762 mm.) e indestruc-
tibles. El Institute Americana de! Petr6leo ha clasificado
las sustancias constituyentes de los residues segun las uni-
dades de la refineria en las que se producen (Tabla 24.26).
Weston [112] da las caracteristicas sanitarias de vertidos
tipicos de refineria (Tabla 24.27).
Tratamiento de /os vertidos de campos petroliferos y de
refinerias. Se han utilizado varios metodos para eliminar
los residues salinos, incluyendo la evaporaci6n solar de la
salmuera cmbalsada, el vertido controlado de la misma
en aguas superficiales, la recuperaci6n de las sales mine-
rales, y la inyecci6n en formacio nes subterraneas; a pe-
436 -
sar de todos ellos, algunas veces no hay o tra alternativa
que el pago de indemnizaciones por perjuicios a los pro-
piecarios ribereiios aguas abajo, por medio de asociacio-
nes de ajuste de reclamaciones. El 1'.mico procedimiento
que goza de a mplia aceptaci6n y empleo para zonas dis-
tintas de las costas, es la eliminaci6n por inyecci6n. Un
inconvenience que tiene es la necesidad de tratar las salmue-
ras antes de su inyecci6n subterranea, a fin de evitar que
el equipo se corroa e irnpedir asimismo que la arena se
obture; muchas veces se puede saber clararnente q ue el
tratamiento previo necesario puede resultar tan largo y can
caro que sera mejor descargar las salmueras en algl1n ocro
sitio despues de someterlas a otro tipo de tratamiento pre-
vio. T ambien es practica la coagulaci6 n quimica de los re-
siduos salinos con alumbre antes de descargarlos en aguas
superficiales.
Los principales sistemas que se pueden adoptar para re-
ducir el volumen de los residuos de refineria son: (1) re-
ducci6n de las fugas de petr6leo mediante el mantenimiento
preventive de las tuberias de conducci6n y los equipos; (2)
impedir la formaci6n de emulsiones de pe tr6leo, o, cuando
existan, aislarlas y tratarlas por separado; (3) eliminaci6n
del petr6leo tlotante en separadores, situados tan cerca co-
mo sea posible de la fuente original de este residuo; (4)
aislamiento y tratamiento por separado de los residuos in-
deseables, por ejemplo, con separadores del American Pe-
troleum Institute (API), que reducen la DBO hasta unas
5 a 10 p. p. m. a condici6n de que no forme emulsioDes.
La acidificaci6n de los residuos causticos (con S04 H2)
elimina alguno de los compuestos ofensivos. Los lodos aci-
dos se pueden utilizar como fuente de combuscible o para
obtener subproductos tales como aceites, alquitranes, asfal-
tos, resinas, acidos grasos y materias quimicas. Algunas re-
finerias recuperan el acido sulfurico de los fangos acidos
para su propio uso. Giles [48] da la reducci6n que los cons-
tituyentes sanitarios de los res iduos de refineria experimen-
tan en los tratamientos quimicos y biol6gicos (Tabla 24.28).
Weston [140] senala que el metodo por el que se tratan
en la industria de! petr6leo las perdidas de productos y los
subproductos constituyen un problema econ6mico en el que,
en algunos casos, habra que escoge r entre utilizar los r e-
sidues para obtener subproductos y tracar adecuadamente
los vertidos industriales antes de su eliminaci6n.
Beychok, en un nuevo y excelente texto sobre venidos
de refinerias [95], presenta un considerable volumen de teo-
rias basicas y de formulas y graficos practicos, asi como
calculos que permiten al Ingeniero predecir la composici6n
y las cantidades de los contaminantes que se encontraran
en diversos residuos. Examina en detalle tres metodos prin-
 Tabla 24.28 Reducci6n canseguida en las cantaminantes de!
etluente de refineria par . media de! tratamienta secundaria (48].
Reducci6n, %
Caracteristicas
Flaculaci6n Tratamienta
qui mica biol6gico
Olar 95
90
Turbidez 93 85
Aceite 90 75
Sol id as en suspension 65 45
DBO 50 85
Fen61icas
0 90
cipales de tratamiento: (!) trntamiento en la planta, (2) se-
paradores API y sirnilares y (3) tratamiento secundario con-
secutivo al uso de separadores. Tambien incluye un capi-
tulo, cuya necesidad se dejaba sentir mucho, dedicado a
datos sabre coste. Instarnos a los lectores a que acudan a
este texto si desean ver tratados en forrna amplia los pro-
cesos petroquimicos y sus vertidos.
El Departamento del Interior de los EE.UU. [1967,65)
indica que los rnetodos de tratamiento de vertidos que son
aplicables a las refinerias de petr6leo se pueden dividir en
cinco tipos : fisicos, quimicos, biol6gicos, terciarios y meto-
dos especiales en la planta. (!) Los metodos fisicos incluyen
los separadores por gravedad, la flotaci6n con aire (sin sus-
tancias quirnicas) y la evaporaci6n. Los separadores por
gravedad (separadores API y lagunas en el terreno), que se
usan p racticamente en la totalidad de las refinerias, estan
diseiiados primordialrnente para la eliminaci6n de! aceite
flotable y de los s6lidos decantables. Eliminan de! 50 al
99 por 100 de! aceite separable y de! 10 al 85 por 100 de
los s6lidos en suspension, asi como DBO, DQO y fenol,
a veces en cantidades importantes que dependen de las ca-
racteristicas de! agua residual de entrada. La flotaci6n con
aire sin sustancias quimicas consigue resultados compara-
bles. Las proporciones de contaminantes eliminadas en los
estanques de evaporaci6n son altas, pero la aplicaci6n de
este metodo se halla seriamente limitada por consideracio-
nes de emplazamiento, clima y disponibilidad de terrenos.
(2) Los metodos quimicos (coagulaci6n-sedimentaci6n y flo-
taci6n con aire y productos quimicos), son mas eficaces para
la eliminaci6n de petr6leo y s6lidos, particularmente en lo
que respecta al petr6leo en emulsion. (3) Los metodos bio-
l6gicos incluyen los fangos activados, los filtros bacteria-
nos, las lagunas con aireaci6n y las lagunas de oxidaci6n.
En general, estos procesos exigen un tratarniento previo de!
agua residual para eliminar el petr6leo y para elirninar o
437 -
controlar otros factores (tales como el pH y sustancias t6-
xicas). El p roceso de los fangos activados es el mas eficaz
para la elirninaci6n de materiales organicos (que constituye
el objeto principal del tratamiento biol6gico); los rendi-
mientos que se pueden esperar son de! 70 al 95 por 100
para la DBO, de! 30 al 70 por 100 para la DQO, y de!
65 al 99 por 100 para los fenoles y cianuros (4) El trata-
miento terciario se ha limitado hasta ahora al uso de! car-
bon activado y de ozonizaci6n, que son eficaces para eli-
minar de las aguas residuales tratadas biol6gicamente el
sabor y el olor, asi como las sustancias organicas de elimi-
naci6n mas dificil. (5) Los metodos mas importantes de
tratamiento en la planta son la extracci6n del azufre en
agua, neutralizaci6n y ox.idaci6n de la sosa agotada, el tra-
tamiento de agua de deslastre, la recuperaci6n de! residua
de destilaci6n (slop-oil) y el control de la temperatura. Estas
rnedidas reducen en forma importante la carga de! vertido
en las aguas que afiuyen a las instalaciones generales de tra-
tamiento de la refineria y son necesarias para asegurar un
funcio namiento, razonablemente bueno, de estas instala-
ciones.
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 24.9 Vertidos de fuel-oil
Origen de estos vertidos. Los vertidos de! fuel-oi l cons-
tituyen tambien un problema en la etapa de distribuci6n.
En las zonas metropolitanas se presentan normalmente dos
problemas importantes.
Los primeros vertidos de! fuel-oil se encuentran en las
estaciones de aprovisionamiento de los trenes con maquinas
diesel. Una maquina normal con motores diesel puede llevar
varios dep6sitos de combustible situados a cada !ado. Estos
dep6sitos se llenan por mangueras a presi6n de unos 8 cen-
timetros. Aunque la mayoria de las mangueras se encuen-
tran equipadas con valvulas automaticas de cierre que ac-
tuan cuando el dep6sito se ha llenado, este procedimiento
resulta habitualmente demasiado lento e ineficaz para los
que lo manejan. En algunos casos las mangueras no se se-
paran de los dep6sitos hasta que el fuel-oil ha llegado al
mismo borde de! deposito y se derrama . Entonces el fuel -
oil cae en la Lerra durante cierto tiempo, sarurandola. Las
lluvias posteriores pueden transportar este aceite a una co-
rriente proxima de agua.
Los segundos vertidos que se producen son los que se
pueden o riginar por el aceite que lleven los carter de
los coches y camiones. Antiguamente se recogia y se re-
vendia a las refinerias el aceite sucio que se sacaba de los
carteres para volver a procesarlo y refinarlo. Desde que
hace poco tiempo el Gobierno Federal elimin6 la ayuda
econornica financiera a las refinerias para el reprocesado o
elaboracion de estos desperdicios del fuel -oil, la inmensa
mayoria de ellas ya no se sienten tan interesadas por la
recogida, transporte y reelaboracion de! aceite. En realidad,
actualmente los garages, en lugar de recibir dinero por el
aceite viejo y de desperdicio, se ven obligados a abonar
a las refinerias para que se lleven el aceite. E n algunos
cases este gasto puede obligar a que los que recojen el acei-
te de los carteres de coches y camiones dejen que estos
vertidos se pierdan por zanjas y desagiies de drenaje.
Caracreristicas de los vertidos . Aunque es obvio que es-
tos desperdicios forman varias clases de diluciones en el
agua, no se han publicado hasta la fecha analisis especifi-
cos de ninguna clase.
Tratamiento de los verridos. El unico tratamiento eficaz
consiste en la retenci6n de Los vertidos con aceite para su
envio a las refinerias. Cuando estos aceites se han conta-
minado con el agua, se debe efectuar primerarnente una
445
~eparnc io n de la zona superficial antes de retirarlas del lu-
gar donde se producen.
24.10 Vertidos de la fabricaci6n del caucho
Origen de los vertidos de! caucho. El caucho no es una
sola substancia, esta formado por varias. Los tipos princi-
pales de caucho son : (1) caucho natural, todos los materia-
les similares a la gorna que se producen por la coagulacion
de la savia del arbol de! caucho (latex); (2) caucho sintetico,
que se obtiene mediante copolimerizaci6n del butadieno y
de! estireno (GR-S) o del isopreno y del butadieno con pe-
quenas cantidades de isobutileno (G R- I) para Los cauchos no
resistentes a la accion de! aceite y pa ra los cauchos del tipo
de neoprene resistentes a la accion de las grasas y aceites
(polimeros de cloropreno); (3) residues d1: caucho, que es
una mezcla de piezas de caucho desechadas y residuos de
Los procesos de fabricacion; (4) plasticos similares al cau-
cho, entre los que se incluye un grupo de cauchos no rigi-
dos que son termoplasticos y termoestables. Habitualmen-
te el latex de caucho se distribuye a los fabricantes de
productos de caucho acabados en forma de una emul-
sion coloidal lechosa de arucares, resinas y constituyen-
tes de proteinas. La composici6n de! caucho varia am-
pliamente dependiendo del origen de la materia prima, pero
el constituyente mas util es de! tipo de hidrocarburos, el cual
llega a sumar hasta el 90 por 100 del caucho de las plan-
taciones de cultivo. Actualmente se ha aceptado de forma
universal el grupo esiructural de la mo!ecula del caucho
(CsHs)n,
H H H
·C=C-C=C,
H I H
HCH
H
con una configuracion de 2- metil-butadieno- 1,3, que co-
rrientemente se conoce con la denominaci6n de isopreno.
Naturalmente, la caracteristica mas importante del caucho
es su alto modulo de elasticidad, combinada con resisten-
cia, flexibilidad y resilencia.
Los vertidos procedentes de la fabricac ion del caucho
tienen una alta DBO, un fuerte sabor y olor; los problemas
que presentan varian considerablemente, segun el emplaza-
miento de la fabrica, la materia prirna utilizada y el numero
de productos intermediaries. Los vertidos de la fabricaci6n
del caucho se pueden dividir en cuatro clases generates: ( I)
 Tabla 24.29 Caracteristicas de las aguas residuales de la fabricacion de
productos de caucho, partiendo de regenera<;tos o sinteticos. (Segun Sechrist
y Chamberlin (38]).

Caracteristicas Caucho regenerado Caucho sintetico

So!idos tota!es, p.p.m. l 6.800-63.400 1.900-9.600

So!idos en suspension, p.p.m. 1.000-24.000 60-2.700
Oxigeno consumido, p.p.m. 3.600-13.900 75-4.500
DBO, p.p.m. 3.500- 12.500 25- 1.600
C!oruros, p.p.m. 130-2.000 90-3.300
Alcalinidad (hidroxido), p.p.m. 0-2. 700
pH 10,9-1 2,2 3,2-7,9

vertidos con productos metalicos, (2) vertidos de los articu-
los de caucho, (3) vertidos de caucho reutilizado y (4) ver-
tidos de caucho sintetico.
Para explicar esras clasificaciones podemos decir que la
compaii.ia que produce el producto de caucho puede al mis-
mo tiempo fabricar llantas de acero para las ruedas, piezas
metalicas para articulos mecanicos de caucho, recipientes
para bebidas de acero inoxidable, y asi sucesivamente. Co-
mo resultado de ellos los vertidos de la industria pueden
tener tambien resros de zinc y de lat6n y otros vertidos de
la elaboraci6n y fabricaci6n de piezas metalicas.
La fabricaci6n de arciculos y piezas de caucho compren-
de lavado, composici6n, satinado y curado, seguidos todos
estos procesos por la fabricaci6n de toda clase de produc-
tos y piezas de caucho. Estos vertidos incluyen un gran vo-
lumen de aguas de! lavado junta con las impurezas extrai-
das de! caucho en crudo.
La recuperaci6n del caucho ya utilizado, se obtiene me-
diante el desmenuzamiento de las piezas de caucho y el
transporte de los materiales desmenuzados por una cin-
ta, la cual pasa por debajo de un iman que separa los
restos de metales q ue pudiera haber. El caucho y el te·
jido molido, una vez libres de parciculas de metal, se so-
meten a un fuerte tratamiento a grandes temperaturas du·
rante varias horas, destruyendose por media de este trata-
miento el tejido y dejando completamente libre el caucho.
A continuaci6n el caucho que se ha recuperado se lava,
seca, muele, endurece y se refina para volver a utilizarlo.
El caucho sintecico surge de un proceso en el cual se
mezcla butadieno con algun otro mon6mero ta! como el
estireno o el acrilonicrilo, ademas de un catalizador, den-
tro de una soluci6n jabonosa, con el fin de producir latex
sintetico. A continuaci6n se efectua la coagulaci6n de! la-
tex en una soluci6n de salmuera acida o con sulfate de
aluminio, despues de lo cual el latex se lava, seca y em-
bala. Los vertidos de las fabricas de caucho sintetico estan

Tabla 24.30 Analisis de aguas residuales normales de la fabricacion de caucho sintetico. (Segun Black [6]}.

Descarga diaria So lidos Solidos en

Zona de fabricacion aproximada, to tales, suspension, DB0 5 , Concentracion
m• pH p.p.m. p.p.m. p.p.m. de olor

I. Butadieno 7.1 91 2,8 300 27,6 2.550 16.100

Es ti reno 17.486 6,2 150 4,5 180 690

Planta de copollmeros

3. Vertido de proceso 8.856 4,3 5.580 12,3 69 62

4. Recuperacion de proceso 1.476 8,0 570 23,6 492 8.760
5. Colector principal• 9.954 7,0 6.530 46,0 168 930
6. Vertido principalt 451. 929 5,4 270 15,5 81 460

• Representa la mezcla de tres y cuatro.

t Rcprcscnta la mezcla de uno. dos y cinco, mas grandcs Clntidadcs de agua de condcnsaciOn.

- 446 -
 Tabla 24.31 Aguas residuales de op ~raciu ncs combinadas de trcs
plantas: butadieno G R-1 y R D-S [34].

Caracteristica Valor o concentracion

pH 7,6
Aceite, p.p.m. 9
Solidos en suspension, p.p.m. 79
DBO, p.p.-m. 78
Oxigeno disuelto, p.p.m. 2,0
Caudal, l/seg. 126

Taula 24.32 Aguas residuales conjuntas de tres procesos: buta-

dieno, estireno y G R-S [34].

Caracteristica Valor o concentracion

pH 8,6
Aceite, p.p.m. 18
Solidos precipitables, ml/ I. l,4
Umbra! de olor 16
Caudal, l/seg.
Planta de estireno 12
Planta de GR-S 46,3
Planta de butadieno 70,56
Total 128,84

formados por todo el caucho coagulado que se escapa,
ademas de los liquidos acidos y salines y descargas bruscas
ocasionales de materia que no se polimeriza correctamente.
Caracteristicas de los vertidos de la fabricaci6n de/ cau-
cho. Sehatze [38] expone algunas de las caracteristicas sani-
tarias de Los vertidos de Los procesos de recuperaci6n de!
caucho y de la fabricac i6n del caucho sintetico (Tabla
24.29). Black [6] y Rostenbach [34] dan otros analisis ti-
picos en la fabricaci6n del caucho (Tablas 24.30 a 24.32).
El estudio de estas tablas revela que los vertidos de la fa-
bricaci6n del caucho presentan grandes objeciones debido a
su alta DBO y mal olor. Esws malos olores se pueden de-
tectar incluso en concentraciones sumamente bajas y hacen
que el agua sea completamente inaceptable durante varies
kil6metros aguas abajo del lugar donde se encuentre una
de estas fab ricas.
Tratamientos de /os vertidos de la fabricaci6n de! caucho.
Los medics que mas corrientemente se utilizan hoy dia pa-
ra tratar los vertidos del caucho son aireaci6n, cloraci6n,
sulfonaci6n y los metodos biol6gicos; tambien se utiliza
coagulaci6n, ozonizaci6n y el tratamiento mediante car-
bono activado.
Black [6] presenta los resultados, conseguidos rociando
los vertidos de caucho a una presi6n de 0,703 Kg./cm 2
(Tabla 24.33). El aumento de esta presi6n mejor6 la efi-
cacia de este m etodo, siendo menos activa la aireaci6n
mediante pulverizaci6n que la aireaci6n por aire difundi-
do y ambos metodos tambien resultaron menos eficaces
con Los vertidos del estireno que con Los del butadieno. Se
ha utilizado la cloraci6n para reducir los constituyentes fe-
n6licos de Los vertidos del caucho [6.39] y la sulfonizaci6n
de Los desperdicios del estireno puede producir unos verti-
dos casi sin olor [6] si se da tiempo suficiente para la reac-
ci6n (Tabla 24.34). En comparaci6n con la aireaci6n, la
cloraci6n y la sulfonizaci6n, son metodos que resultan utiles
principalmente por su capacidad para eliminar Los malos
olores. El tratamiento biol6gico de los vertidos del caucho
es el metodo que proporciona la reducci6n mayor de la
DBO (Tablas 24.35 y 24.36). Sin embargo, para el trata-
miento eficaz por el metodo biol6gico de los vertidos de
la fabr icaci6n del caucho, se requiere la adici6n de nitr6-
geno y f6sforo o la mezcla con aguas residuales domesticas
en una proporci6n de uno a tres.
En algunos casos los vertidos del caucho se tratan me-
diante filtros bacterianos. Culver [1963,2] indic6 que se po-

- 447-
 Tabla 24.33 Efecto de la aireacion por aspersion en las aguas residuales
de la fabricacion de butadieno y estireno y sus diluciones (6].

Concentraci6n de olor

Material Concen- Temperatura Despues Despues

traci6n, de! de airea- de airea-
%· tratamiento, cion por cion po r
oc !nicial burbujas aspersion

Butadieno 100 24 1.200 100 250

4• 25,5 64 16
4• 50 64 16
4 50 16 8
4 50 8 1 8
2 24 32 8
I 50 2 N inguno 2
1 24 4 4
1 50 8 4
t• 50 16 8
t• 24 16 8
0,5 24 8 4

Estireno 100 24 600 500 600

4 24 64 4 16
1 24 16 4
0,5 50 8 4

• Ouplic:ido excepto tempcr::uura.

Tabla 24.34 Olor resultante despues de tratar aguas residuales de butadieno y estireno con SO.Na, y
SNa, [6].

Agua residual Tratado con SO, Na, Tratado con SNa,

y nivel original
D ias
cratamiento
de olor
100 p.p.m. 250 p.p .m. 500 p.p.m. 100 p.p.m. 250 p.p.m. 500 p. p.m.

Butadieno 1 4.100 4. 100 4.100 4. 100 4.100 4.100

(4.100) 3 4. 100 4.100 4.100 8.200 8.200 8.200
4 4.1 00 4.1 00 4.1 00 4. 100 8.200 8.200
5 4.1 00 4.1 00 4. 100 4.1 00 4. 100 4. 100
6 4. 100 4. 100 4.100 4. 100 4. 100 4.1 00
7 4.1 00 4.100 4.100 4 . 100 4.100 4. 100
10 1.000 2.000 2.000 4.100 4.100 4. 100
13 500 J.000 l.000 2.000 2.000 2.000
17 250 250 250 500 500 500

Estireno 1 128 64 64 65 6 128

(1.000) 2 64 32 32 32 32 64
3 32 32 32 32 32 32
5 16 16 16 8 16 32
6 16 16 16 8 8 16
7 8 16 16 8 8 8
8 4 16 8 4 4 s
9 4 8 8 4 4 4

- 448 -
t<l

Tabla 24.35 Tratamiento de aguas residuales en conj unto de la fabricaci6n de caucho por un filtro bacteriano experimental. (Segun Black (6])

Cantidad total
aplicada pH nso •. p.p.m.
Alimentacion Tiempo DBO
de! filtro total, eliminado,
horas Litros m•/dia Influente · Efluente Influente Efluente 0 '
Ju

50% muestra conjunta industrial 0 0 0 6,3 340

50% aguas residuales urbanas 16,5 14.0 5.639 6,9 7,8 340,5 25,3 92,6
20,0 16,0 3.822 6,9 7,7 404 18,2 95,5
~ 23,0 18,0 4.390 6,9 7,8 398 39,6 90,1
~
CC> 39,5 42,0 9.689 6,7 7,9 359 35,2 90,2
42,5 43,0 2.233 6,9 7,8 252 28,8 88,6
45,5 44,0 2.233 6,9 7,7 436 46,2 89,4
68,0 58,0 4.163 6,9 7,7 195 32,5 83,3
72,0 60,0 3.330 7,7 230 19,3 91,6
Solo aguas residuales urbanas frescas 24 3.785 7,4 7,5 292 205,5 29,6
48 3.785 7,7 7,5 189 26,9 85,8
72 3.785 7,7 7,6 263• 34,5 86,9
100% neutralizaci6n de la mucstra 2 7,3 7,9 328 72 78,0
industrial conjunta 5 7,2 7,9 392 35 91,1 .
7 4,0 3.822 7,3 8,4 385 71,2 78,9
24 15,0 3.065 7,4 8,3 445 35 92,1
31 18,0 3.747 7,4 8,4 484 43,8 91,0
 Tabla 24.36 Efecto de aiiJ.dir aguas residuales de los procesos de butadieno y estireno a los lodos activados. (Segun Black (6]).

Inicial E fluente 4 h. Efluente 24 h.

Tipo de agua Concen-
residual tr acion, Ali men- Solidos en sus-. DBO, DBO, Reduccion, DBO , Reducc6n ,
% tacion• pH pension, p.p.m. p.p.rn. p.p.rn. % p.p.m. %

Neutralizado 3,0 c 7,7 2.364 320,0 27,2 92 10,7 96

B 7,7 2.!96 371,l 40,3 91 13,6 96
s 7,7 2.244 310,0 47,4 85 12,2 96
Neutralizado 6,0 c 7,5 2.176 167,2 50,8 70 12,9 92
B 7,7 2.128 405,3 53,l 81 12,4 95
s 7,4 2.176 161,3 69,1 57 9,5 94
Ncutralizado 12,0 c 7,1 1.828 185,3 59,2 68 IJ, l 93
B 7,7 2.128 405,3 131,4 67 20,0 95
s 7,1 1.940 168,4 95,6 43 8,8 95
Neutralizado 24,0 c 7,1 1.712 167,4 53, 5 68 17,8 89
B 7,7 2.080 674,7 412 ,5 39 53,8 92
s 7,3 1.663 187, l 146,8 22 15,6 92
Muestra y aguas 0,0 c 7,7 1.720 301 ,7 108,1 64 6,7 98
residuales urbanas B 8,5 2.384 307,6 72,8 76 9,5 97
recien fil tradas s 7, 7 1.672 30 1,2 91 ,9 70 63 98
Muestra y aguas 0,0 c 7,5 1.696 151 ,7 69,5 54 11,8 92
residuales urbanas B 8,4 2.416 152,6 78,4 49 6,7 96
recien filtradas s 7,5 1.748 151,5 93,8 38 7,5 95
Sin neutralizar 3,0 c 7,3 I.644 189,3 45,0 76 15,5 92
B 6,6 2.320 259,2 26,7 90 5,7 98
s 7,1 1. 716 195,1 44,6 77 11,2 94
Sin neutralizar 6,0 c 6,9 1.492 71,2 27,9 61 25,3 65
B 4,7 2.244 220,6 29,7 86 11,2 95
s 6,7 1.576 93,8 35,0 37 16,2 83

• C, control; B, butadicno; S, estircno.

Refe rencias
dia conseguir el tratarniento de los ve rtidos de caucho con
aguas residuales municipales mediante el proceso de fangos
1. Adams, C. D., "Cont ro l of taste ~nd od or from indus-
activados, con lo que se obtenia una reducci6n de la DBO
t rial wast es," J. Am. Water Works Assoc. 38, 702
equivalente al 85 por 100. Morzyeki (1966,8] present6 un
( 1946).
informe en el que se decia que se purificaban las aguas re-
2. American Society Testing Materials Committee,
siduales que contenian latex sinteticos mediante la coagu-
lacion con C2Ca, S04 Mg (S0 4)Al;, Cl3Fe y (S0 4),Fe2 ; ha-
American Society Testing Materials Standards on Rub-
biendose obtenido resultados 6ptirnos cuando se utiliza-
ber Products, P hiladelphia (1944), p . 424.
ban el (504)3 Al2 y las sales ferricas, reduciendose la DBO 3. Barro n, H., Modern Synthetic Ru bber, 2nd ed., Hutch-
en un 84 a un 87 por 100. Ruchhoft [37] indica que el me- inson Scientific Publ ications, London ( 1944).
todo de la coagulaci6n resulta de poca utilidad porque se 4. Barron, H., Modern Synthetic Rubber, 3rd ed., Chap-
obtiene una menor eliminaci6n de! gusto y el olor; el trata- man & Hall , London (1954), p. 636.
miento con ozono tampoco resulta valioso, pero el carbo- 5. Barron, H., Modern Rubber Chemistry, Hutchinson
no activo separa por completo el gusto y el olor, siempre Scientific Publications, London ( 1948).
y cuando se apliquen 100 p. p. rn. de carbono. 6. Black, 0. R., "Study of wastes from synthetic

- 450
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waters from the polymerization shop_in the Voronezh
Synthetic R ubber Pl a nt," Chem. Abstr. 62, 11524
(1965). ' cas al ai'io . Por el contrario, la madera (la del pino del sur)
10. Strukov, F. I., "Use o f coagulation and extraction fo r
purifying synthetic rubber production waste waters,"
Chem. Abstr. 62, 11522 (1965).
24.11 Vertidos de la industria del vidrio
En la fabricaci6n de lentes 6pticas y otros vidrios espe-
ciales, el pulido produce un residuo que contiene detergen-
tes y particulas de hierro finamente divididas procedentes
de! proceso de pulimentado, asi como una considerable can-
tidad de particulas de vidrio, muchas de las cuales son de
tamafi.o microsc6pico. Todos estos materiales forrnan una
casi emulsion con las siguientes caracteristicas: (1) color
- 452 -
que va del rojo ladrillo al escarlata, (2) baja DBO, (3) reac-
ci6n alcalina, (4) s6lidos de precipitaci6n dificil, (5) resis-
tencia a la rotura por acidos y (6) resistencia a la coagula-
ci6n co n el sulfato de aluminio.
McCarthy [2] demostr6 que la coagulac16n con cloruro
calcico producia un liquido claro supernadante, cuando se
dosificaba en 250 p. p. m. Con este metodo se reducian los
s6 lidos to!ales h:ista dejarlos en 3 p .p.m., la DBO de 40 a
28 p . p. m. y el color de las 900 a las 35 p. p. m. Ningun
otro coagulante produjo resultados comparables.
Referencias
l. Durham, R. W., "Disposal of fission products in glass,"
Paper no. 57-NESC-54 , read at 2nd Nuclear Engineer ing
and Science Conference, March 1957, at Philadelphia,
American Society o f Mechanical Engineers , New York.
2. McCarthy, J. A ., "Coagulating rouge with calcium
chloride," Public Works Mag. 85, 170 ( 1954).
24.12 Vertidos de la fabricaci6n
de pertrechos navales
Los pertrechos navales se fabrican mediante el refinado
de materias oleorresinosas procedcntes de la madera de pi-
no. Entre tales productos se encuentran la resina de made-
ra, la trementina de madera, el aceite de pino, el depente-
no y otros hidrocarburos monociclicos. Los pertrechos na-
vales de goma se obtienen mediante la simple destilaci6n
al vapor de los materiales resinosos tomados de los pinos
con vida . Los pertrechos navales que se obtienen de la
madera y tocones de Los pinos cortados se pueden subdivi-
dir en productos que (1) se obtienen mediante destila-
ci6n destructiva, (2) destilaci6n al sulfato, o (3) destila-
ci6n al vapor. Debido a la naturaleza de la materia prima,
el refinado de la goma se realiza en deterrninadas epo-
se re fi na durante todo el aiio.
Los tocones o troncos que han estado pudriendose al
aire durante muchos aiios tendidos en el suelo se llevan
a un lavadero donde se les quita la suciedad, la arena y
las maderas sueltas o podridas. Los tocones limpios se lle-
van entonces directamente a la zona de trituraci6n, que
saca astillas de madera que tienen aproximadamente 2,54
centimetros de longirud y 4,75 milimetros de espesor. El
proccso de extracci6n se realiza en grandes recipientes a
presi6n, a unos 138° C. y a una presi6n de aproximada-
mente 5,62 Kg./cm2. En el fondo del primer extractor se
bombea una fracci6n de petr6leo (nafta de 93° a 204° C).
Este disolvente sale por la parte superior del primer extrac-
tor y entra en la parte inferior del segundo extractor y asi
sucesivamente, hasta que dentro de 10 toneladas de astillas
de pino se ban bombeado 56,77 m3, de este disolvente de
nafta. Las astillas agotadas se utiliza n para combustible y
la soluci6n de! extracto crudo de trementina, disolventes y
aceites de terpeno, que se conoce con la denaminaci6n
de «soluci6n liquida», se bombea a los dep6sitos donde unos
chorros de agua se encargan de limpiar !os colo rantes. Del
agua de lavado se separa una resina obscura que se extrae.
E l resto de la soluci6n se evapora para recuperar el disol-
vente y rnediante una serie de destilaciones sucesivas en
equilibria se separan las aceites de terpeno, dejando un re-

Almacenamien.
madera de pino

Agua de
lavado

Trituradoras y
esmenuzadora

Vapor .___ ____, Hervidor

Astillas para
Ext ractores
combustible

To.nques de
recogida

Lavador de
Separador Aguas residual.j1
solucion
L---~---'
1------ dcl separador
Fig. 24.19 Diagrama de proceso para
planta de fabricacion de productos na-
Nigre vales de madera, utilizando nafta coma
solvente para el proceso de extraccion
primaria. (Segun Black [I])
Evaporadores 1----

~----------------i Agua residual de

recuper. solvente

Separadores · !---~------------..,

Aceite de pino

Solvente Aceites
Dipenteno
brutos

Alambique
discontinue Turpentina

Terpeno

- 453 -
Tabla 24.37 Val ores carac1eris1icos, en volumen y composici6n, del proceso primario de aguas residua Jes de fabricaci6n de per1n:chos navalcs. (Scgun lllack [I[).

Consumo DB0 5 , 20 °C S61idos suspension

de oxigeno S6lidos
Procedencia de Caudal (cicromalo), toialcs, Jn 1ervalo F enolcs, Poblaci6n
aguas residuales, en 1.• p.p.m. p.p.m. pH p.p.m. p.p.m. gra1nos• p.p.m. gramos• <:quivalentet
proceso primario

Nt I Bt N
I B N B N n N n N B N B N B N n N B

Lavado de madera 1.325-13.247 5.700-16.400 l 1.000-20.000 4,5-6,7 0 50-J.500 23-368 l.220-16.900 I .06 1-47.628 0,3-58
Lavado de soluci6n 981 5.200 1.900 4,5-6 , 1 0 3. 130 1.969 150 99 29
Recup.:rac i6 n d<:
solventcs 2.763 568 l.100 2.800 285 150 6,1 -7,2 3,3-3,5 0 550 2. 100 J.588 1.134 16 20 16
Recup.:raci6n de
aceites 946 4.428 4.000 1.360 310 30 4,3-6,9 14, 1-5,2 0 2.170 60 2.585 263 65 285 34 4
Rccuperaci6n de
furgura l 45 14.500 150 3,4-3,5 10.700 485 8 6
Tabla 24.38 Valores caracteristicos, en volumen y composici6n, de las aguas residuales del proceso secundario de fabricaci6n de productos navales. (Segun Black [I I])

Oxigeno So lidos
Procedencia de consumido S61idos DBO suspension
aguas residuales. Caudal, (dicromato), to tales, lntervalo Fenoles, Poblaci6n
proceso secundar io Unidad 1.• p.p.m. p.p.m. pH p.p.m. p.p.m. Kg.• p.p.m. Kg.• equi 1:ilente•t

Refino de resina de
trementina
Recuperaci6n de solvente I ton 1.855 3,6 + 0 820 l,519 12 0,023 20
Recuperaci6n de alcohol tocones 1836 5,8-6,2 0 385 0,703 24 0,045 9,30
Polimerizaci6n
Recuperaci6n de solvente l tn 17.523 430 1.530 1,7-3,2 75 1,33 28 0,5 8
.llecuperaci6n de acido resina de 6.258 30 2,5-3,5 17 0,11 0,6
trementina
Scparaci6n
Agua de condensador I tn 32.543 590 150 5,9-6,5 260 8,45 41 1,33 50
Agua alcalina de lavado resina de 1.168 79.000 14.600 8,5-1 l ,9 j2.o ~ 38.100 44,4 3.350 3,90 265
trementina
Hidrogcnaci6n
Aceites residuales de
resina I tn 8,34 960.000 410.000 12,2 + 382.000 3,2 26.500 0,22 19
resina de
lrementina
Isomerizaci6n
(agua d~ lavado) I m1 500 17.000 128.000 12,2 + 1970 14.800 5,91 75 0,03 295
alquitran
de pino
Slntesis
(agua de condensaci6n) I tn 50.065 830 415 9,5-10,5 0,2 270 13,5 130 6,5 80
resin a
 siduo que se puede vender en el comercio con el nombre de
trementina de madera. Los aceites de terpeno se fracc ionan
a(m mas mediante destilaci6n fraccionada, obteniendose tre-
mentina, aceite de pine, dipenteno y otros derivados. Black
[lJ presenta un diagrama de flujo de estos procesos de ela-
boraci6n (Figura 24.19).
Por cada tonelada de tocones de pino se utilizan de 378
a 2.271 litros de disolvente para la extracci6n y de 7.570 a
18.925 litros de agua. En realidad se recupera el disolvente
y se vuelve a utilizar (Figura 24.19), por lo que unicamente
se pierde 3,7 litros de disolvente por cada tonelada de asti-
llas. Los procesos secundarios de refinado se realizan en
algunas instalaciones de pertrechos navales, en los cuales
se utilizan las trementinas y los aceites que se obtienen de
los procesos de refinado primarios, como si fueran materias
primas. Black [I] presenta las caracteristicas de los verti-
dos de los procesos primarios en las fabricas de pertrechos
navales d<! la madera (Tabla 24.37) y tambien da los valo-
res representatives de! caracter y volumen de \os vertidos
que salen de los procesos secundarios (Tabla 24.38).
Se han propuesto unas cuantas medidas para solucionar
el problema de los vertidos de la fabricaci6n de pertrechos
navales, aunque hoy dia se practican muy pocos tratamien-
tos de estos vertidos, por no decir ninguno. Entre los me-
todos que se han sugerido se incluyen la eliminaci6n (cam-
bio de! proceso o impedir el vertido), recuperaci6n de los
productos secundarios (tales como el hidrato de terpeno),
igualaci6n del caudal, recirculaci6n, reutilizaci6n y trata-
miento de las aguas residuales cuando sea necesario; los
resultados obtenidos en las fabricas piloto han demostrado
que los filtros bacterianos producen una disminuci6n del
83 por 100 de la DBO.
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Industrias de materiales especiales
Las principales industrias de materiales especiales son la
de fabricaci6n de la cola de pegar, de los tratamientos de la
456 -
madera, de la fabricaci6n de velas y la fabricaci6n de con-
trachapado de madera.
24.13 Vertidos de la fabricacion
de cola de pegar animal
Procedencia de Ios vertidos. Este proceso de fabricaci6n
se puede dividir en tres zonas, la sala del amasado, donde
se preparan las materias primas para la extracci6n de la
cola, la sala de cocci6n, donde se cuecen dichas materias
primas y se extrae el liquido ligero y las salas de secado,
donde el liquido ligero o poco espeso se espesa y seca
para obtener el producto fina l (Figura 24.20).
La mayor parte del volumen precede de la sala de ama-
sado y comprende cal procedente de la reacci6n, acidos,
agua de! lavado y suciedad, pelos y diversos s6lidos que
traen las materias primas. Se utilizan tres tipos de ma-
terias primas: descarnaduras recientes, p ieles y primeras
materias tratadas con cromo. Las desca rnaduras, la subs-
tancia que une la pie! de! animal al resto de! cuerpo, es
la materia prima que se descompone con mayor rapidez.
Se lavan durante doce horas aproximadamente, se acidu-
lan y luego se impregnan antes de llevarlas a la sala de
cocci6n. Las pieles se desalan en primer lugar y se mue-
len durante unas 6 horas, luego se tratan con cal y ablan-
dan durante 80 a 90 dias en grandes estanques. Despues de
este periodo de impregnaci6n se lavan para quitarlas la
cal, se acidulan y se llevan a la sala de cocci6n. Las ma-
terias tratadas con cromo se cortan primero de manera me-
canica y se tratan con cal durante unas cinco horas. Se lava
la cal, se aiiade acido sulfurico y comienza el lavado. Una
vez que se ha lavado el acido, el material se sumerge en
acido diluido durante, aproximadamente, ocho horas antes
de que se realice la neutralizaci6n. Despues de una ultima
hora de impregnaci6n se envia a la sala de cocci6n.
Las operaciones que se realizan en la sala de cocci6n con-
sisten en introducir las primeras materias ya preparadas en
Tabla 24.39 Resumen de cargas residuales unitarias de una fa-
brica de cola animal. •
So lidos
en SUS-
Procedencia Caudal, DBO,
pension, DQO,
litres kg. kg. kg.
Restos de carne 420 2,5 4,25 4.8
Cueros 456 0,58 1,92 1,42
Cromo 425 0,28 0,40 0,65
• Todas las cantidades, producidas por Kg. de cola .
 Calcio o rcstos
PREPARACION Cromo verdes Almacen de pieles

~ ~ !
DE LA PIEL Lavado
(depositos y zona Lardo
de adobar)
fTratamien. con Lavado hasta
fa! y batanead9 limpiar la cal

Ligero lavado
Lavado
acido

Acidulacion
para eliminar
calcio e impur.

Relevado
para eliminar
Alcalinizacion acidos

PRODUCCION
DE COLA A la extraccion A la extraccion A la extraccion Fig. 24.20 Diagrama de proceso
(zona de cocido) de la cola ~e la cola / de la cola de fabricaci6n de cola.

j
Almacen de
Grasa animal
sin pie!
cola+ H,O
caliente +
calor Cocido de soli-
.-----1 dos residuales
4-8% solidos
rasa animal
nd comestible
Secado Drenaie y concentracion
or eva oracion Refino

!er. paso vacio

Productos quimicos ---~
a 47°C

15-32% solidos

2. 0 paso vacio
Productos quimicos - ----1
a 57°C

32-55% solidos
Secado por aire
grandes dep6sitos y cocerlas al vapor a temperaturas que
varian de los 7 1 a los 93° C. Despues de pasadas seis ho-
rns de cocci6n se elimina el liquido claro. Este proceso
se repite otras tres veces, cada una de las cuales produce
una cola peor. El material que queda despues de! ciclo
de cocci6n final son desperdicios no utilizables. Se trata
adicionalmente para obtener productos tales como la grasa,
pelo y fertilizantes.
Se ha demostrado que los vertidos producidos en la fa -
bricaci6n de colas de pegar con materias primas animates
se pueden someter a tratamientos biol6gicos; siendo apro-
piados metodos tales como la separaci6n de espumas, flota-
ci6n y sedimentaci6n en etapa prirnaria. En la Tabla 24.39
se dan los volumenes de vertidos unitario que el autor re-
cientemente ha comprobado existen en una fabrica de cola
de pegar con materias primas animales.

- 457
24.14 Vertidos de industrias de
tratamiento de la madera
En Los Estados Unidos existen unas 400 fabricas que se
dedican al tratamien to de la madera. Casi todas ellas uti-
lizan los sistemas de presi6n para conservar la madera
con creosota o pentaclorofenol o con ambos. Ambos pro ·
ductos de tratamiento estan aumentando su uso, la creosota
principalmente para conservar las traviesas, Los pastes y
las pitas de madera y el pentaclorofenol para el tratamiento
de tablas, pastes y travesaiios. Segun indican Gill y Corey
(2] en el aiio 1965 se trataron en los Estados Unidos
7 .41 9.054 m3 de madera con productos para conservaci6n y
antifuego.
Origen de los vertidos. La madera seca ya por la acc1on
de! aire (o algunas veces la madera verde pero adecuada-
mente acond icionada) se somete en primer Lugar a la acci6n
del vapor durante unas 12 horas a una presi6n aproximada
de 1,41 Kg./cm2, a la vez que se va separando con tinua-
mente el condensado. La segunda etapa comprende un pe-
riodo de evacuaci6n, relativamente corto, antes de elevar
la presi6n por medio de aire comprimido a un valor entre
Los 2,11 y los 6,33 Kg./cm2. Durante este ultimo periodo la
retorta se llena con creosota o con aceite de pentaclorofe-
nol. Se extrae el aire comprimido m:entras que se va aiia-
diendo el aditivo hasta que todo el aire se haya desplazado
por la acci6n de! producto quimico. Se mantiene durante
un plazo de tiempo comprendido entre las dos y las ocho
horns a una presi6n maxima de unos 14 Kg./ cm2. Entonces,
a rnedida que se va bajando la presi6n, el aire que estaba
atrapado dentro de la madera sale produciendo burbujas y
llevandose con el la cantidad excesiva de aditivo que hu-
biera. Generalmente el aditi vo es demasiado valioso para
dejar que se pierda y por lo tanto se le hace volver al de-
p6sito de almacenamiento. Con el fin de quitar cualquier
exceso de grasa o aceite de la superficie de la madera se
le aii.ade o aplica un vacio final.
Parece ser que la procedencia de los vertidos son el con-
densado que se ha separado durante la primera etapa de
evaporaci6n, ya que contiene el aditivo disuelto q ue se ha-
bia quedado adherido a las paredes de la retorta durante
los ciclos de tratamiento anteriores. Generalmente se inten-
ta recuperar los aditivos bombeando el condensado a las
sumideros para su separaci6n mediante el metodo de gra-
vedad <liferencial. La creosota, al ser mas densa que el
agua, se extrae del fondo de! colector, haciendola volver
a los dep6sitos de almacenamiento o directamente a la re-
torta. Se consigue una recuperaci6n adicional utilizando de-
- 458
p6sitos de precipitaci6n en serie. El aceite de pentacloro-
fenol , como es mas ligero que el agua, se extrae o separa
de la parte superior de la pila o dep6sito colector y se le
hace volver a los dep6sitos de almacenamiento.
El agua y los materiales extraidos de la madera durante
la etapa de vaporizaci6n (la otra causa mas importante en
los venidos), contienen una parte considerable de materias
contaminantes, por lo que babitualrnente se trata de una
forma similar a la de Los condensados del vapor. Una vez
que se ha producido todo el proceso de separaci6n diferen-
cial, los restantes vertidos que llevan agua se vierten en
el alcantarillado o corriente de agua correspondiente.
Aunque Middlebrooks no da las volumenes unitarios de
las vertidos, si considera se produce un volumen de unos
11 ,3 m3 por dia, y reconoce que «aunque el agua residual
procedente del proceso de conservaci6n de la madera es al-
tamente contaminante, su volumen resulta considerablemen-
te pequeiio».
Tratamiento de los vertidos. Tanto Middlebrooks [3] co-
mo Gaudy y colaboradores [!] comprobaron que estos ver-
tidos reaccionaban bien al tratamiento biol6gico. El pri-
mero comprob6 tambien que la floculaci6n con cal pro-
ducia una disminuci6n irnportante de la demanda quimica y
biol6gica de oxigeno. La cloraci6n resulta relativamente in-
eficaz en la reducci6n de la dema nda quimica de oxigeno,
sin embargo una floculaci6n seguida de cloraci6n redujo
la demanda quimica de oxigeno de los vertidos en un 85
por 100, quedando disminuida la concentraci6n de fenol a
menos de 0,5 de mg/ litro. Gaudy obtuvo un exito conside-
rable con el tratamiento en aguas de oxidaci6n.
Referencias
1. Gaudy, A. G., Jr., R. Scudder, M. M. Neely, and J. J.
Pero t, "Stud ies on the treatment of wood preserving
wastes," Presented at Symposium on Selected Papers
in Water and Wastewater Technology, 55th Meeti~g of
the American Institute of Chemical Engineers, Houston,
Tex as, Feb . 7-1 l , 1965.
2. Gill, T., and E. A. Corey, Wood Preservation Statistics-
1965, Forest Service, U.S. Department of Agriculture,
Washingto n, D.C. (1966).
3. Middl ebrooks, E. J., "Wastes from the preservation of
wood," J. Sanit. Eng. Div. Am. Soc. Civil Engrs. SAl,
No . 5785, 41 (1968).
24.15 Vertidos de la fabricaci6n de velas
La industria de la fabricaci6n de velas ha ido evoluctu·
nando con el transcurso del tiempo•. Del antiguo producto,
blanco, elaborado a mano han surgido las velas modernas,
de color, producidas en masa, de larga duraci6n y que no
gotean. En la fabricaci6n de las velas de calidad siempre
se introduce el acido estearico, aunque el .ingrediente sen-
cillo mas import.ante continua siendo la cera de p:uafina.
Los dos tipos de velas reciben las nombres de estos dos in-
gredientes. La vela de parafina es la mas barata de ambas,
se funde con facilidad y se quema rapidamente . Como tam -
bien gotean las velas de parafina se utilizan par los efectos
del goteo multicolor, tan populares en la actualidad. Las
vela s de acido estearico duran mas tiempo, se queman mas
lentamente, perrnanecen limpias y no gotean, a causa preci-
samente de que contienen de un 20 a un 30 par 100 de
acido estearico (siendo el resto principalmeme cera de pa-
rafina).
Cualquiera que sea su composici6n, las v~las se fabrican
unicamente en dos forrnas, par baiio o par molde. En el
metodo del bai\o, los estantes o hileras de velas se introdu-
cen repentinamente en un cubo de cera derretida. Con cada
introducci6n se forrna una nueva capa en la vela hasta que
esta se ha completado. En el metodo del modelado, se vier-
te la cera fundida en moldes que estan colocados alrededor
de unas mechas. Se controlan cuidadosamente los ingredien-
tes que entran en la composici6n de la cera para asegurarse
de que las ve\as se separan una vez que se han enfriado y ,
no se pegan a los moldes. Las ve!as de gran calidad se in-
troducen por ultimo en un bafio de Cenwax G (aceite de
ricino hidrogenado) para obtener una capa exterior dura.
Una vez que se enciende la vela, es esta capa dura la que
recoge la cera derretida y evita que se derrame.
Se ha dicho que en esta industria se ocasionan pocos
vertidos*, porque cualquier cantidad de cera que se vierta
se puede recuperar con toda sencillez, volver a fundi r y
utilizar. Sin embargo, cuando el fabricante de velas elabora
su propio acido estearico (es decir, en una fabrica o planta
«integrab>), existe la posibilidad de que se produzcan algu-
nos vertidos. El acido estearico se hace de la descomposi-
ci6n al vapor de! sebo a gran presi6n, separando la glice-
rina y el acido oleico como productos secundarios. El uni-
co tratamiento que se ha publicado para tratar los vertidos
de una planta de fabricaci6n «integral» de ve!as consiste
en la digestion anaer6bica.
24.16 Vertidos de la fabricaci6n
de laminados de madera
Las fabricas para la confecci6n de madera laminada se
dividen en dos secciones: la secci6n de preparaci6n en
verde, destinada al almacenamiento, descortezado, encha-
pado y preparaci6n de las laminas de madera para ]a
fabricaci6n de las hojas y la secci6n de encolado, d onde
se encolan, prensan, aderezan, lijan y empaquetan los con-

«Lighting the way)). Temas de Wallace y Tiernan 20,1 «Lighting the way». Tern as de Wallace y Tiernan 20, I
(1966) . (1966).

F INAL MADERA EN VERDE

Almacen escortz
de madera
(dep6sito)
Lis tones Secador - -r--------·- Residuos de cola
e chapal
1 '
I Corteza Cola-I - - --''
I
I List0nes Eiimina- Planchas
1 ~rrado, ci6n de Dosificado Lijado atadas y
J y clasi- oudos y de cola J~ 'Ju"_ repa.radas
I .6.cados aguieros ramaiio L eovio
I Listones Piezas Restos Arena
utilizables j I en polvo
Residuospara---- L _ _ _ L _ -- -- - -~-- - L---'
quemar o reutiliza r
- - - - Residuos s61idos
__ __ __ Residuos liquidos

Fig. 24.21 Diagrama de fabricaci6n de contrachapados. (Segtin Bodicn [1968]).

- 459 -
 Tabla 24.40 Caracteristicas normales d~ aguas residuales de la fabricacion de cont rachapados. (Segun Bodien t) .

Analisis de aguas residua!es despues de precipitacicin

Planta Nitrogeno
n.• Caudal Kje!dah! So!idos en S61j dos
Produccicin 1966, promedio DQO PO, total, total, Feno!, suspension, to tales,
m> (9,5 mm.) l/sg. pi-! (mg/ I) mg/ I. mg/ I. mg/ I. p.p.m . p.p.m.

I 9.290.000 1,1 48
2 12.541 .500 1,906 11,6 1.814 15 110 1.667 148 1.627
3 9.290.000 I ,J6J 9,4 1.917 9 64 1.790 356 1.814
4 6.503.000 3,407 10,8 1.621 12 J 222 330 1.120

t rach~pados para su envio fuera de la fabrica. En la F igu-
ra 24.21 se indican esquematicameote todos estos proceso3
y operaciones.
El mayor volumen de vertidos de estas fabricas o instala-
ciones proviene de las calderas donde se prepara la cola y
de la zona de apticaci6n de esta misma cola de pegar. Bo-
dien • presenta un informe de una iostalaci6n tipica, que
produce uoos 9,3 millones de m2 de laminado al aiio (la mi-
tad de clase interior y la otra mitad de clase exterior) reali-
_za aproximadamente t l tandas de encolado interior y nueve
tandas de eocolado exterior al dia (equivalente a 181.400
y 158.760 Kg. respectivamente al mes). El Lavada del equi-
po de mezcla del encolado produce un volumen pequeiio
de venidos sumamente concentrados. Una planta normal
tieoe tambien seis etapas de utilizaci6n de Los distribuidores
de cola al dia: nonnalmente se Lavan Los distribuidores una
vez por turno de trabajo cuando se utiliza el encolado in-
terior y, por lo menos, una vez al dia para el encolado
exterior. Esta diferencia en la frecuencia se debe a la du-
raci6n relativamente corta de empleo (nil de los encolados
interiores (de ~eis a ocho horas).
Los encolados exteriores contienen una extracci6n al fur-
fural de cascara de maiz y de cereales, asi come harina
de trigo, resina fen6tica de fonnaldehido, sosa caustica y
cenizas. Los encolados o colas de pegar para el interior
contienen sangre seca, harina de soja, cal, sosa caustica y
silicate s6dico. Ademas se pueden aiiadir formaldehido y
pentaclorofeno l para producir una cola t6xica· a Los insec-
tos. En la Tabla 24.40 se dan las caracteris ticas tipicas de;
estos vertidos, las cuales se han sacado del estudio de
Bodien.
Traramiento. La mayoria de las fabricas de contrachapa-
do efecruan una sedimentaci6n en dep6sito o tanques sep-
ticos. Este tratamiento separa algunos de Los s6lidos que
contiene el encolado y astillas de la madera, pero se con-
sigue una reducci6n bastante pequeiia en el contenido de
fenoles, fosfatos o nitr6geno total. Hay algunas fabricas
que vierten a Los sistemas de tratamiento de aguas residua-
les municipales, donde el pH, Los s6lidos de la cola de
pegar y las astillas de la madera han producido dificultades.
Debido al alto ·conte nido en ma terias organicas y de Los
volumenes relativamente bajos de estos vertidos de enco-
lado, la incineraci6n, correctamente controlada, presenta
una posible soluci6n.

- 460 -
CAP ITULO 25
Una vez mas debemos hacer una distinci6 n muy fina, con
frecuencia dudosa , entre las industrias quimicas descritas en
este capitulo, y las industrias de fabricaci6n de materiales
que se describen en el capitulo anterior. No existe duda a l-
guna de que hay algunas industrias que se podrian clasifi-
car en cualquiera o a mbos de los capitulos; pero, en gene-
ral, la industria de los productos quimicos comprende o
abarca fabricas 0 instalaciones mas pequefias que producen
productos quimicos basicos o materias primas que utilizan
otros fabricantes, mientras que la industria de fabricacion
de materiales esta fo rrnada por plantas o instalaciones mas
grandes, las cuales fab rican productos para la utilizaci6n
directa de! publico en general.
Los vertidos de caracteristicas quimicas anormales los pro-
ducen las plantas que fabrica n acidos, bases, detergentes,
alrnid6n de maiz, p6 lvora y explosivos, insecticidas y fungi-
cidas, fertilizantes, siliconas, plasticos, resinas, productos sin-
teticos y otras sustancias que con fre cuencia se utilizan
como materias primas pa ra fabricaciones posteriores. Los
procesos quimicos varian mucho segun la naturaleza de la
sustancia que se fabrique y se efectuan p or reacciones qui-
micas a elevadas temperaturas y presiones, con o sin catali-
zador y fundentes, separaci6 n de un liquido partiendo de
un gas, s61idos, otros liquidos, etc. Algunos de los metodos
de fabricaci6n consisten en sedimentaci6n, flotaci6n, evapo-
raci6n y destilaci6n, lavado, filtrado, electrolisis, quema-
do, separaci6n centrifuga, absorci6n, cristalizaci6n y tarni-
zado.
En los vertidos quimicos aparecen acidos, bases, mate-
rias t6xicas y gran DB O, color e inflamibilidad (f6sforo)
y un bajo contenido de s6lidos en suspensi6 n. Con fre-
cuencia los vertidos quimicos necesitan su neutralizaci6n,
como ocurre en el caso de la fabricaci6n de siliconas, p61-
vora sin humo, T NT, insecticidc.s y herbicidas q ue por su
caracter son acidos. Muchos de ellos se pueden tratar me-
diante algl!n metodo de oxidaci6n biol6gica como, por ejem-
plo, filtros bio16gicos, fangos activados o lagunas. Se ha
comprobado que si se mezclan los desperdicios del almid6n
461
INDUSTRIAS QUIMICAS
de maiz con un volumen igual de aguas residuales domes-
ticas se puede tratar mediante fangos activados o por me-
dio de filtros bacterianos.
En algunos vertidos es necesario efectuar una coagula-
ci6n como, por e jemplo, los que contienen f6sforos. Los
vertidos con una estructura molecular complicada sc se-
paran, co n frecuencia, po r medio de procesos fisicos. Los
detergentes, que presentan el problema de formar espurnas
en los tanques de aireaci6 n, se ha cornprobado que resul-
tan tratables por degradaci6n biol6gica, aunque algunos de
los llamados detergentes «duros» son resistentes a dicha
degradaci6n. Las investigaciones realizadas en lagos de-
muestran que la separaci6n de los detergentes en las a guas
resididuales procedentes de viviendas y hogares domesticos
han a umentad o el f6sforo inorganico soluble residua l hasta
el 100 por 100. Este aumento esta directamente relacio-
nado con grandes crecimientos de algas verdes-azuladas.
25.1. Vertidos acidos
Cualquiera de las plantas, fabricas o instalaciones que se
mencionan en las industrias de fabricaci6n de aparatos,
materiales y productos quimicos, pueden tener vertidos aci-
d os. Como la mayoria de los estados, tienen !eyes rela-
cio nadas con la calidad de los cursos de agua, las cuales
disponen que se mantenga el pH de la corriente receptora
entre el 6,0 y el 9,0, normalmente no se puede dejar que
los vertidos acidos fluyan sin haber recibido un tratamiento
previo para unirse a los cursos de agua. En este capitulo
se van a tratar, especialmente, los vertid os acidos que pro-
ceden de fabricas de productos quimicos que fabrican ma-
terias primas, tales como los tintes, explosivos, productos
farmaceuticos y resi nas de silicona. Los mas importantes
son los residuos diluidos procedentes de los acid os clorhi-
drico y sulfu rico y, algunas veces, del acido nitrico. Debido
a los muy diversos usos o empleos que reciben los acidos,
el o rigen de cualquiera de estos vertidos acidos puede te-
ner muy poco o ningun parecido con el or igen de los otros.
 Depc\sito '.k nI
I
picdra caliza
.I
J Rcgistradorl !
o indicador I

l
_ .
d~ rH '
) Tornillo
Concxi1)n :-.:_-____ J Rel~ L_-,;;, alimcntaci<)n J
L:T'_ .r~-~- - ---·
.--------'----~ 1; .. ~.. . -·
,I - O v~'::"'"id i h---.-'---_-_-_-- -L~A: : ;gua Fig. 25. I Propuesta de diseno de un
l J , . /echo neutralizante con llujo ascenllente
capaz de tratar 378 mJ /d ia de las aguas
Agua de
dilucion
Sorlantej !: :
1
,· · unin , ' residual residua/es de la fabricaci6n lle nitrocelu-
losa. conteniendo una acidez mineral

1·~
·' /n~
1 de 10.000 a 15.000 p.p.m. (Segun Gehm
[8)).
oeposi10 de
igualacion y mezcla
:: ;
:1 II
A
( ,.-._\
!~o
Caja para
el~ctrodos de pH r
&~ •I;ir _._
j! ~eL~~ehdor~
I
I
IO
\ \
\._
~~
,) ~·

'Grifo para toma

~
~ ·i' - · --
S•<o•6oAA
Placa de
ll~ muestras -- _ _ I di~;~·buci6n
..___ __,--~ ·--~~--~J lndicallor y .
Rcgist rado r amplificador de pH.
Bomba de 500 I/ min . EAuente con contro l Beckman Modelo R

Independientemente del grado de acidez, el principal rne-

todo para el tratamiento de los vertidos acidos consiste en
la neutralizacion (vease el Capitulo 8). Gehm [8] nos d~s­
cribe un rnetodo para neutralizar los venidos acidos por
rnedio de sistema ascendente en un !echo de piedra caliza
capaz de tratar hasta 400 m3/ dir con mas de 10.000 p.p.m.
de acidez inorganica (Fig. 25.1). Shugart (23) describe un
proceso en el cual se emplea un proced!rniento con cal
para neutralizar automaticamente !as aguas residuales citri-
co acidas, empleando para su control (Fig. 25.2) e\ectrodos
de pH, Deckman.
Segun se indica en el Capitulo 24, las refinerias de petro-
leo utilizan acido sulfUrico para la desulfuracion, mejorar
el color, refinado de los aceites lubricantes, como cataliza-
dor en la alquilacion y para otros fines diversos. Para des-
hacerse de los restos de! acido sulfurico se emplean habi-
tualmente dos procesos diferentes en las refinerias de pe-
troleo: por ignicion en pulverizacion y combustion indi-
recta. La ignicion con pulverizacion consiste en rociar los
vertidos acidos en una camara de combustion (entre los Tanque l
926 a los 1.648° C.), aiiadiendo pequeiias cantidades de aire Fig. 25.2 Diagrama mostrando la instalaci6n del equipo necesario
en exceso para que se oxiden los hidrocarburos. El sulfuro para el tratamiemo de aguas residua/es de la f.1bricac16n de be·
se convierte en S02 y los hidrocarburos en C02 y H 20 , los bidas de naranja y lim6n (22)

- 462 -
gases calit:ntes se enfrian y secan y absorbe el S02 para
formar nuevo acido sulfurico. La reacci6n principal de
este segundo metodo, de combustion ind irecta, consiste en
la reducci6n del acido sulfurico del fa ngo, por medio de
los hidrocarburos que se encuentran presentes. Se hace
recircular coque granular pasando por un mezclador; se
aiiaden lodos acidos a esta corriente de recirculaci6n, y se
aplica calor a la camara de descomposici6il. En la Fign·
ra 25.3 se ilustran los diagramas de estos procesos de fa-
bricaci6n.
Dickerson y Brooks [2] describen un proceso de neutra-
lizaci6n con cal de un vertido que contiene acido nitrico y
acido sulfUrico, procedente de una instalaci6n que fabrica
nitrocelulosa. Aunque estos acidos varian ampliamente en
volumen, concentraci6n y proporci6n, se consigui6 con bas-
tante eficacia la neutralizaci6n en una camara de reacci6n
de unidades multiples preparada para la adici6n concen-
trada en dos puntos de lechada de cal dolomitica.
Tully [27] describe tambien un aparato de neutralizaci6n
para acido en lechos de piedra caliza para una mezcla de
acido clorhidrico y acido sulfurico en concentraciones va-
riables, procedentes de la fabricaci6 n de determinadas re-
sinas. Los vertidos se diluyen hasta que se obtiene una
concentraci6n menor del uno por ciento, a continuaci6n
se hacen pasar, en sentido ascendente, por un Jecho de
piedra caliza de un metro, a un promedio de unos 814 a
1.221 l/mto. por m2 de superficie de lecho. El afluente
tiene un valor promedio de pH de 4,6 y los gastos de ex-
plotaci6n en el aiio 1958 fueron algo por encima de las
30 pesetas por tonelada, con l por 100 de acido neutraliza-
do. Esta instalaci6n sc ilustra en las Figuras 25.4 y 25.5.
i1eferencias
l. Cooper, J. E., "How to dispose of acid wastes," Chem.
Ind. 66, 684 (1950).
2. Dickerson, B. W., and R.H . Brooks, "Neutralization
of acid wastes," Ind. Eng. Chem. 42, 599 (1950).
3. "Disposal at sea, Nat ional Lead Company," Sewage
Ind. Wastes 18, 1250 (1946) and 19, 1111 (1947).
4. Faust , S . D. , "Sludge characteristics resulting from

Aguas residualcs acidas

de gra~ concentraci6n Lodos concentrados acidos
Combustible Aire
(SH,, petroleo o gas~~~~~~- j
r -.
_____ ~<?~ __ ___ _;0escomposfci6n~
I
I
L
- - indirecta J
- - 1. . -_-_-_-__..
I
1 Agua acida sobrante Subproducto coque
Goteo acido .Punfica. de gas
por enfriarniento Subproducto vapor
' - - - - - Aire I
Utilizacion directa
o venta r - - - - i_ - - ·- .,
Torre de secado ______ _ Jr · --
IL Neutralizador Colector
Fig. 25.3 Diagrama de flujo indicando
Azufre - - - - - - - - - ~ (en lineas cont inuas) elementos basicos
r---- 1- ---, de un ti po de quemador por aspersion
________ _ ___ .J Qduema1or : para plan ta de recuperacion de aci do,
Soplante
~- - : !-;_u!:. - -' (en lineas a trazos) elementos supiemen-
tarios que se podrian utilizar, de acuerdo
r ___ _ _ t ___ , con necesidades espec iales y los elementos
necesarios presentes en un proceso com-
- - - - - - - - - - - - - - - - - - -j Caldera I binado de combustion por aspersion e
L-----r - ---j
'"'-------~
indirecta.
Vapor como
Sistema de subproducto
contacto

I Sistema de Producto SO,H,

t-- absorcicn ~--------..i 99% o oleum
1 ~-----~
I
~-------------- -- - - - -- --------
r ---- ----,
Producto acido •
I
L _____
60° Be___
' J1

- 463 -
 Recogida de! efluente
Pozo de
descarga
Arenero ---~~--' Al rio por
cl colector
de lluvia
Fig. 25 .4 Plano esquemat1co y diagra-
ma de flujo de un sistema existente de
recillado neutralizacion por acido (26].

lime neutralization of dilute sulfuric acid wastes," in
Proceedings of 13th Industrial Waste Confere.nce,
Purdue Unive rsity, May 1958.
5. Faust, S. D ., H. E. Orford, and W. A. Parsons,
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istics of lime neutralized pickling liquor," in Pro-

Llegada de aguas
residua !es acidas
Acido de! sumidero
Agua limpia
Introduccion de gases
Agua Reciclado e fl uen te

Eductor
Eductor de para acido
Fig. 25.5 Corte esquematico de un sis- mezcla Bomba de
tema existen te de neutralizacion par aci- reciclado
do (26].

L
Al rio

Zona de Seccion de. Lecho de Arenero Zona de Sumidero

sedimentacion mezcla piedra caliza union de descarga

- 464 -
 ceedings of 7th Industrial Waste Conference Purdue
University, May 1952. '
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Conference, Purdue University, November 1949.
- 465 -
30
Referencias complementarias
Desde 1962, se han publicado las siguientef referencia.I.
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11. Stein, V., U. Esche, and R. Miehels, "Treatment of
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12. Willy, C. F ., and Buesching, "Reclaiming free sulfuric
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16. Vieweg, R ., "Purification of waste HC-an example of
steam distillation of trace components," Chem. Tech.
14, 728 ( 1962).
25.2 Vertidos de la industria
de almld6n de maiz
Aunque se deberia haber incluida esta industria en el Ca-
pitula 23, que trata de la elabaraci6n de praductas alimen-
ticios, se describe aqui parque los praductos de almid6n de
maiz se emplean extensamente en las campas de la qui-
mrca y materias pnmas. Esta industria emplea el ma1z pa-
ra producir almid6n, aceite y pien so. Un «busheb> de maiz
pesa, por r egla general, aproximadamente 25,4 Kg. (19] y
en la molienda humeda el proceso produce unos 14,5 Kg.
de almid6n perla (utilizado en la fabr icaci6n de tejido~'
725 gramas de aceite y de 5,9 a 6,3 Kg. de piensa. La
camposici6n del grano de maiz es aproximadamente la si-
guiente: hidratas de carbana, 80 por 100 ; p rateina 10 par
100; aceite (grasa) 4,5 par 100; fib ra 3,5 par 100; y mine-
rales, 2 par 100. A pr incip ias de la decada de las aii.as 30
la industria camenz6 el empleo de un programa de reutili-
zaci6n de aguas residuales, que ha r educido las perdidas
de fabricaci6n a m enos de 0,5 par 100 de la materi:i orima
Transporte, 1·
descarga,
limpieza,
almacenamient

Agua para
macerar

Desgerminaci6n Secado de
germenes

Prensado
Secado de fibras
Alimen1aci6n
Prensado Concentraci6n en mesas, Refino
y secado separaci6n de gluten acei re
v alm id6n
Gluten para alimentos
Aceite refinado Aceite como
Lavado
a Iimen to
almiQ_6n

Fig. 25.6 Esquema del. proceso de mo- CSU ransformaci6n

lido por via humeda de maiz. (Segun van transformaci6n, de azucar,
· Patten y Mc l n tosh (24 ]). blanqueado, blanqueado,
concentraci6n concentrac i6n

Secado y CSU Secado Mezcla de siro- Endure-

molienda pes y enlatado cimiento

S61idos de Jara be A azucar

Almid6n Almid6n jarabe de maiz
co mun especial Crista lizaci6n
.----'----. dcxtrosa,
retorcido,
Empaque- secado
Tostado
tado

Dex trina
Fermentac16n, Dextros:i
Post res blanqu~ado.
rapidos concentracion

Acido Iact ico

- 466 -
de! maiz seco. Dicho programa ha recibido el nombre de! Tanto el proceso de fabricaci6n de pienso, como el de la
sistema «cerrado». elaboraci6n de almid6n, producen aguas residuales que
El maiz limpio se remoja en una soluci6n diluida de contienen aproximadamente un 3 por 100 del maiz en
acido sulfurico con el fin de aflojar la cascara, ablandar el fo rma soluble. Van Patten y Mcintosh [24] presentan un
gluten y disolver los minerales o materia organica de! gra- diagrama de la molienda en hlimedo de! maiz (Figura 25.6)
no. Despues se muele el maiz para librar (pero no ma- y Hafield (19] presenta un diagrama del proceso de mo-
chacar) el germen: el maiz molido se mezcla con agua y lienda en humedo para la reutilizaci6n en sistema cerrado
se coloca en dep6sitos de sedimentaci6n. Cuando los ger- de aguas de elaboraci6n de la fabricaci6n de a!mid6n (Fi-
menes flotan en la superficie, se espuman y se prensan o gura 25 .7).
extrae el aceite de ellos. Se muelen finalmente los residuos Aun antes de que se utilizaran las practicas de tratamien-
de! grano con el fin de separar el almid6n soluble, el to de vertidos en la industria, era comun el proceso en
gluten de la fibra y la cascara, que con el nombre de sistema «cerrado» puesto que se introdujo para reducir
salvado se emplean en la fab ricaci6n de piensos. El al- la contaminaci6n de los rios y puede considerarse ahora
mid6n se separa del gluten por un proceso de sedimenta- como una parte real de! proceso de una fabrica de a!mi-
ci6n, centrifugaci6n y lavado a contracorriente. El gluten d6n. Los vertidos de esta industria contienen residuos y
se afiade al pienso y el almid6n se filtra y se lava en fil- perdidas de los procesos de reutilizaci6n. El proceso de
tros de vacio secandose despues. Entonces se vende en el reutilizaci6n se ha descrito [1 9] como: (1) recir culaci6n de!
mercado como almid6n, o a!mid6n modificado, o bien se agua de proceso, (2) empleo de parte de este agua recircu-
hidroliza para producir jarabe de maiz o azucar de maiz. lado como agua de remojo, y (3) la adici6n al gluten de

Agua de Malz co n
Vapor condensaci6n Vapor casca ra

03 70
T orre de Refino Aceitc
lextracci6n
~=
74 :, 1
Restos _ : Resto 1

9 37 :35 :salvado ). 3 : aceitc O. l:

I
' '
t. - - - · ' - - - . - - - - : - - - - - - - - t- ••
.
....I - - - - - - - .J
I I , l I
r--1------- •- - - - - - - 1·- - - - - - - - _ ----- - - ---J
• 1 : • Residuos a secador
- -J - ~- - ~ - - - - - __,., de alimentaci6n
Bypas Agua de I I
praceso - ,---- --- ----
t
------- ~
7
I
centro
control i . --'---'-- - - ----i Fig. 25. 7 Diagram a del proceso de fa.-
II
I 10.5 26 bricaci6n def almid6n de maiz. (Segun
I Hatfield [19).)
9 5.3: • 5.6 Se paraci6 n gluten
~---
y a lmidon
16. l
L

lmid6n Agua de
condensaci6n'
2.7 150
Alimentaci6n
de gluten Evapo-
.___ _., Jarabe Jarabe
14 racion
Proceso 10 156
Recirculacion aguas de proceso
Retorno
75 Residues para produ.ctos Lavad(' a agu.a de
Productos alimenticios entrada
Colee tor

- 467 -
 todos los residuos organicos secados con el fin de producir
un pienso mejorado.
Los principales vertidos de fabricas de almid6n son : (1)
materias organicas volatiles arrastradas en el condensador
de! evaporador, (2) jarabe de !os vertidos finales, y (3) ver-
tidos de los procesos de reutilizaci6n (que aparecen princi-
palmente debido a un desequilibrio entre el agua nueva que
se afiade, la caotidad de agua recirculada y la cantidad de
agua de remojo de los evaporadores). Hatfield [1 9] rela-
ciona la poblaci6n equivalente de estos vertidos (Tabla 25.1).
Por cada buskel de maiz que se elabore, se emplean 151 li-
tros de agua directamente en el proceso y otros 378,5 a
757 litros con otros fines, aunque mucha de esta agua se
reutiliza [21].
Tahla 25.1 Poblacion equivalente de aguas resi-
duales de la fabricacion de almidon.del maiz [1 9] .
Fuente de contam inacion Poblacion
equivalente•
Evaporadores de! agua de
maceracion 30.000
Lavado 8.000
Limpieza 12.000
T otal 50.000
Van Patten y Mcintosh [24] describen la reducci6n de
los vertidos en la American Maize Products Company, que
fabrica alrnidones, azucares, jarabes y productos de fe rmen-
taci6n de! ma iz. En el aiio 1951, la em presa gast6 unos 50
millones de pesetas para sustituir maquinaria y efectuar mo-
dificaciones en los procesos de producci6n reduciendo la
carga de D BO de los vertidos en un 92 por 100. Puesto
que las aguas residuales de las fabricas de alrnid6n, por lo
general, contienen compuestos solubles organicos de! gra-
no de! maiz y de! sirope de! maiz, se tratan particularmen-
te bien por sistemas biol6gicos, especialrnente al mezclarse
con aguas negras. Los vertidos tienen, por regla general,
una temperatura . elevada y hay que considerar todos los
factores directamente imputables a esta caracteristica, por
ejemplo, se disminuye la solubilidad de! oxigeno pero a la
vez se favorece la digestion. La temperatura elevada de
los vertidos dificulta la sedimentaci6n y los colectores tien-
den a obstruirse al enfriarse los desechos de almid6n. Hay
que efectuar, por lo tanto, una igualaci6n (tanto para en-
friar como para homogeneizar los vertidos) antes de! trata-
miento biol6gico, bien en la fabrica o en la planta muni-
cipal de tratamiento.
- 468 -
Hatfield [9] emplea filtros bacterianos Cvi1 una relaci6n
de recirculaci6n de 5 : 1 para lograr una reducci6n en la
DBO de! 90 por 100, con una concentraci6n de! influente
en DBO de 1.400 p. p. m. o menos y una carga aproxima-
damente de 2,373 Kg,/mJ y dia. Fueron necesarios control
de! pH y la adici6n de nitr6geno y f6sforo.
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North Dakota Water and Sewage Works Conference)
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- 469
25.3 Vertidos de Ia industria del fosfato
Hece 2.000 millones de afios, al formarse la tierra, la ma-
teria en fusion se solidific6 para formar roca conteniendo
cantidades pequeiias de apatita, un mineral de fosfato de
fluor tricalcico. Expuestas a la intemperie, estas rocas se
fueron meteorizando lentamente, siendo arrastradas a las
rios, para disolverse finalmente en el mar. Ciertas especies
de vida maritima extrajeron estas pequeiias formas de f6s-
foro, combinado con calcio, cal, cuarzo, arena, etc., para
construir sus caparazones y cuerpos. Estas formas de vida
maritima se fueron muriendo, y, coma sedimento en el
fondo del mar, formaron capas gruesas de yacimientos de
f6sforo. Se esta ahora explotando coma mina con fines co-
merciales, uno de tales yacimientos en la Florida que ya
estaba en el fo ndo de! mar hace I 0 mill ones de aiios [20].
Aproxirnadamente un 70 par 100 del suministro mundial
de fosfato mineral procede de una zona de la Florida cen-
tral con un diametro aproximado de 80 kil6metros con el
centro en la pequeiia ciudad de Bartow.
El fosfato mineral de esta regi6n se encuentra en for-
ma de piedras muy pequeiias incrustadas en una matriz de
arena fosfat ica y arcilla. Estos yacimientos, de origen se-
dirnentario, han ido cubriendose con arena no fosfatica y
con roca caliza de origen mas reciente. Aunque rara vez
se explota una mina a mas profundidad de 18 metros, el
fosfato mineral se encuentra en profundidades bastante in-
feriores. Primera se quitan las piedras de recubrimiento
(montera) por medias mecanicos, y entonces la matriz des-
cubierta se excava par bandas; esta roca madre se vierte
en un hoyo previamente preparado y se mezcla con agua
bajo presi6n que la arrastra hasta un pozo con bombas.
De aqui la mezda de roca madre de fosfa to y agua se
conduce par tuberias a presi6n a una planta de lavado y las
particulas grandes de fosfato mineral se quitan por medio
de cribas, sacudidores y conos hidraulicos de calibrado. To-
das las particulas que quedan en la criba de 0,075 milime-
tros de luz se recuperan por medias hidraulico en gran-
des clasificadores y un proceso de fiota'ci6n en el que
las particulas de fosfato se revisten selectivamente (con una
materia como aceite de colofonia o resina liquida) despues
de tratarse con NaOH para control de! pH.
Se eliminan las arenas no fosfaticas por medio de otro
proceso de fiotaci6n en el cual, despues de deshidrata-
ci6n y tratamiento con acido su!IUrico, la silice se reviste
selectivamente con una amina, se f!ota y quita, concentran-
do as( el contenido de fosfato en los desechos, en la medi-
 Salida de! ..,.._ _R..,o_c_ia_d_o_ _

j
liquido
Carga del horno

Gas de Gas (Je,

l
Gas
Conden· 1-----'~ monoxide
sado r de c:ubono
. ~ Precipirador 1---h9,_r_n_o_
1--h_o_r_no_ Rocio Fig. 25.8 Ho m o electrico para la con-
Horne de polvo version de fosfacos en fosfo ro (10] .
co~r;~:/:ro
Ferrof6sforo Escorias Polvo
co~~!~s=~or
~ Bombas para
~'11 liquido
Fosforo ~ de roc10
al almacen Bombas de
f6sforo

da suficiente para fines comerciales. El producto final se de vertidos conteniendo arcillas finas y fangos coloidales,
seca en homos y se vende d irectamente como abono elabo· asi como cierto aceite (liquido obtenido como subproducto
rado, o para producir superfosfato o fosfato triple . Tam· en fabricas de pasta quimica de papel) o aceite de co lofo-
bien se puede quemar en homos e!ectricos p:i.ra producir nia de los flotadores. La salida de agua de condesador en
f6 ~ foro e 1emPntal 0 acido forforico. el proceso de refino de f6sfo ro varia de 0,63 a 6,31 l. / sg.
Horton [10] describe el proceso de tra nsformaci6n en y su componente mas importante es e[ f6sforo elemental
homo electrico (Figura 25.8). El fosfato mineral se mez- en forma coloidal, que puede inflamarse si se de ja secar
cla con cok, que actua como reductor, y silice, que ac!Ua en zanjas. Otro compone nte significativo de! vertido es el
como fundente para forma r la carga de[ homo. En el homo, fiuor, tambien presente entre los gases de! homo. H or·
la car,ga se funde por medio de energia electrica hasta que ton (10] proporciona las caracteristicas generales de los
el f6sforo se desprende como gas, dejando una fuerte esco- vertidos de f6sforo (Tabla 25.2).
ria (una me7cla de silicato de ~lcio y ferrof6sforo) que se En el tratamiento de estos vertidos se reservan terrenos
sangra peri6dicamente. Los gases de! homo (a tem_oeratu· para la acumulaci6n y sedimentaci6n de fangos. Estos me·
ras de 260 a 427° C.) contienen f6sforo, mon6xido de car· tod os, junto con el empleo de flotadores modernos, com-
bo no, y pequl'fias cantidades de otras impurezas en forrna prenden la mayoria de las medidas en el tratamiento de
de gas. Se limpian estos gases, norma!mente por medio de los vertidos de fosfato mineral. Sin embargo, tambien es
p re ci oi t~d o res electrostaticos y se condensan po r medio de comun el empleo de clarificado res mecanicos para elimi-
un liquido denso. Entonces se separa el agua de! f6sforo nar arena y retener los vertidos en lagunas antes de su
denso liauido oor medio de sedimentaci6n. re utilizaci6n [36].
Los vertidos de la industria de fosfato surgen de (I) la
e:xtracci6n de! minera l de la mina y (2) la elaboraci6n
de! f6sforo elemental y otras materias quimicas puras a Tabla 25.2 Vertido de! proceso de preparaci6n del f6s foro (10] .
partir de! mineral. En la mina, los vertidos m~.s impo rtan-
Caracteristica Cancid ad o valor
tes se originan en la planta de lavado, donde el fosfato mi-
neral ~e sepa ra de la soluci6 n acuosa y en el sistema de flo· pH 1,5·2,0
taci6n, donde las particulas de fosfato se separan de las im- Temperatura 49-66 •c
Fosforo elemental 400-2 .500 p.p.m .
purezas recenidas en las cribas. En la elaboraci6n de! fosfato, Solidos totales en suspension 1.000-5.000 p.p.m.
la fuente mas importante de vertidos es la sangria de agua Fluorina 500-2.000 p.p.rn.
de! condensador de! ho m o de reducci6n (vease Figura 25.8). Sil ice 300-700 p.p.m.
P,O.; 600-900 p.p.m.
Los vertidos de la industria minera de fosfato mineral
Suscancias reductoras come (!,) . 40-50 p.p.m.
tienen un gran volumen. Las plantas de flotaci6n [5] nor- Carga ionica Posiciva ( - ) predominantemente
malmente emplean y emiten aproximadamente 1.900 l./sg.

470 -
Agua fosforosa sin tratar

Proteina, 50 p.p.m.
7,8 I/min.
4.600 p.p.m. Arcilla, 2.000 p.p.m.
s6lidos totales
1.300 p.p.m.
fosforo elemental

Espesador 10,2 Ef\uente

m3/mZ/ dia (veloci- 7,23 l/ mto 100 p.p.m.
dad ascencional) s6lidos totales

Lodos Fig. 25.9 Resumen de una planta p1-

loto para el tratamiento de vertidos de
refino de! f6sforo. (Segun Ho rton (!OJ).
0,338 l/mto
10,3 % s6lidos to-
tales 2,3 % fOsforo
elemental

Concentrado r
(30 hr. retenci6n)

Lodos espesados
0,15 1/mto
25,0 % s61idos to-
tales 5,6 % f6sforo
elemental
Entre los metodos de tratamiento o evacuaci6n que han 5.
sido investigados o ensayados por las plantas de refino de
f6sforo son, aparte de lagunas, oxidaci6n y sedimentaci6n,
citados anteriormente (con o sin previa coagulaci6n quirni-
ca), la filtraci6n y la centrifugaci6n. Horton [10] rnanifiesta
que la coagulaci6n y la sedimentaci6n ofrecen la rnejor so- 6.
luci6n. Presenta los resultados de su planta piloto en forma
esquematica (Figura 25.9), y dice que se habian obtenido
concentraciones de 25 por 100 de materia s6lida por un
simple proceso de coagulaci6n y sedimentaci6n. 7.
Referencias 8.
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- 471-
 Tabla 25.4 Cantidades de aguas residuales de la fab ricacion de T .N.T. (12].

Aguas residuales producidas por 45.400 kg. de explosivos

fabricados (T.N.T. y D.N.T.)
Caracteristica
Planta A Planta B Planta C Promedio

Caudal, miles m3 4,43 4,09 4,26

Acidos libres minerales como
SO,H, kg. 938 ,95 548,86 1.424,30 970,70
Sulfatos, kg. 2.522,02 2.472,1 2 1.288,22 2.094,12
NH, nitrogeno, kg. 22,54 12,34 17,44
NO, nitrogeno, kg. 63,50 81,20 27,22 57,30
NO, nitrogeno, kg. 481,72 136,99 309,35
Oxfgeno consumido, kg. 3.792,10 2.263,46 478,55 2.178,03
Solidos totales
Volatiles, kg. 4.291,06 2. 803,25 2.921,18 3.338,49
Cenizas, kg. 5.552,06 4.635,80 2.258 ,93 4. 148,93
Solidos en suspension
Volatiles, kg. 90,72 53,52 77,1 1 73,78
Cenizas, kg. 625,97 58,97 2,72 229,22

25.S Aguas residuales de la producci6n
de explosivos
La industria de explosives esti relacionada principalmen-
te con tres procesos q ue sirven el interes, p ublico y privado,
de n uestra sociedad: I} fabricaci6 n de T.N.T., 2) fabrica-
ci6n de p6lvora sin humo, y 3) fabricaci6a de muaici6a
de pequeii.as armas. Aunque esta industria sea particular-
mente activa en tiempo de guerra, la utilizaci6 n en tiem-
pos de paz de pistolas, munici6n y explosives tambien es
importante, a causa de la extensi6n de! deporte de la caza,
opera ciones m ineras, o bras de construcci6n que requieren
explosiones y la fabricaci6n de produc tos como fuegos de
ar tificio y pistolas.
En la fabricaci6n de T.N.T. (trinitrotolueno) el tol ueno se
mezcla con una soluci6n de acido nitrico y sulfurico en
condiciones adecudas de temperatura y los grupos de nitra-
te se aiiaden gradualmente uno por uno hasta que el pro-
ducto sea principalmente trinitrotolueno que se lava enton-
ces para limpiarlo del acido residual cristalizado y purificado

'ra hlll 25.5 Resultados anallticos promedio de las aguas resid uales de [a,J"abricaciOn de·T.N:'T. (12] ".·
-
Acidez Nitr6geno Solidos- totales Suspension
Oxi-
Plant a pH Color Olor geno
Metil Fenolf- consu- SO, Vola- Ceni- Vola- Ceni-
rojo talcina mi do NH, NO, NO, tiles zas tiles zas

A 2,4 7.100 70 291 485 795 672 5,3 15 107 1.004 1.273 22 144
B 2,7 6.300 16 134 178 551 604 20 686 1. 123 14 15

Promedio
AyB 2,6 6.700 43 212 332 673 638 5,3 18 107 850 1.198 18 80
C (no agua de
refrigeraci6n) 1,2 34.000 II 3.230 3.460 1.057 2.923 2,8 62 310 5.490 4 .685 17 0

• Todos los rcsultados dados en p.p.m., excepto p H, color y conccntraci6n de olor.

- 472 -
 Tabla 25.6 Resultados analfticos promcdio de aguas rcsidualcs de tres plantas de algod6n-p6lvora [12]•.

Nitr6geno S6lidos S6lidos en

Acidez Ox!-
totales suspension Dureza
geno
Planta pH Color Olor DBO,
consu-
so. al
Rojo de Fenolf- 5-dias Vola- Ceni- Vo hi- Ceni- jab6n
metilo taleina mido NO, NO, tiles tiles zas
zas

A < 1,6 1.860 1.990 49,1 76,2 1.280 2,7 530 29 24

B < 1,6 53 21 1.540 1.610 47,6 99,8 1.100 1,9 470 687 354 54 136 241
C (caudales
combinados) 52 2.820 2.970 62,9 91,4 l.Sl2 2,4 650 2.645 229 29 13 368
C (pirocot6n) 1, 1 36 4 4.250 4.400 52,3 106,0 2.265 2,6 970 3.930 346 37 7 526
C (terminado) 8,2 104 29 83,9 62,0 I 2,3 9 69 122 13 26 50

• Todos Jos rcsultados dados en p.p.m .• cxccpto cl pH, color Y conccntraci6n de olor.

con sulfate s6dico. Los trinitrotoluenos impuros beta y gam-
ma se lavan y se separan de! trinitrotoluene alfa y sulfana-
tos solubles despues de lo cual se vuelve a fundir el pro-
ducto purificado, se pone en forma de escamas y se em-
paqueta.
En la manufactura de p6lvora sin humo, algod6n purifica-
do, conocido como algod6n !inters se trata con una mez-
cla de acido sulfurico y acido nitrico, obteniendo un nitra-
te de celulosa (algod6n p6lvora). Se utilizan varies metodos
para puri.ficar este producto como hervido, macerado y la-
vado; se mezcla entonces con alcohol con un estabilizador
para pasarlo a forma coloidal. El polvo se granula por
prensa a traves de matrices de acero, el disolvente se recu-
pera y el polvo se prepara para su envio.
En la fabricaci6n de municiones para armas pequeiias se
hace primeramente la envoltura de lat6n, posteriormente
el proyectil, se llena la zona de percusi6n y finalmente se
unen todas las partes incluyendo la p6lvora sin humo.
Las aguas residuales mas importantes se originan en la
fabricaci6n de cartuchos y manguitos de los proyectiles; es-
te proceso consiste en extruir y recocer metales, tra tar!os
con acidos, lavarlos con detergentes y lubricar las matrices.
Algunas aguas residuales tambien vienen de la zona de!
plomo, donde los lingotes de plomo se transforman y se
!es da la forma de proyectiles.
Las aguas residuales de la fabricaci6n de T.N.T. son, ge-
neralmente, claras, muy coloreadas, fuertemente acidas, tie-
nen un alto procentaje de s6lidos volatiles, un olor quimico
y un gusto acido y son muy resistentes a las alteraciones
despues de l!egar a las aguas receptoras. Los vertidos prin-
cipales son las aguas acidas de lavado despues de la ni-
traci6n y las aguas de lavado de purificaci6n al sulfite

Tabla 25. 7 Resultados analiticos promedio de aguas residuales de tres pequeiias plantas de municiones ( 12]. •

Solidos totales S6lidos en suspension

Acidez Alcalinidad
Plant a (meti l (metil Grasa Cob re DBO Oxigeno Sulfa-
rojo) naranja) 5 dias consumido Vola- Ceni- Vohl.- Ceni- !OS
Total tiles zas Total tiles zas

A 213 184 31 141 67 1.577 445 1.132 276 205 71 244

B 6 419 22 138 103 1.092 505 587 408 372 36 397
c 60 502 86 295 163 1.7?3 675 1.07? 408 374 34 647
P.romedio 368 46 191 Ill 1.474 542 932 364 317 47 309

' Todos los rcsultados dados en p.p.m.

- 473 -
 Tabla 25.8 Productos residuales producidos por mil cartuchos [12].•

S6lidos S6lidos en
Producto Caudal Acidos Oxigcno
Alea Ii- to tales suspension
y en
m3 nidad
mine- so. Grasas Cob re DBO consu-
planta rales mi do
Volatiles Cenizas Volatiles Cenizas

Municion de
calibre 0,50
A 239 59,42 120,20 128,82 13,47 72, 12 29,03 14,24 228,62 114,30 52,62
D 369 9,07 96,16 215,46 7,39 65,32 62, 14 257,20 215,00 200,50 18,00
Promedio 304 34,24 108,18 172,14 10,43 68,72 45,58 135,72 22 1,81 157,40 35,31

""'
-1 Munid6n de
""' calibre 0,30
A 95 26,30 16,79 20,86 3,58 19,05 9,98 51,71 63,96 3 1,29 8,62
D 91 4,26 33, 11 18,14 2,45 7,71 6,35 26,31 54,43 15,42 1,36
Promedio 93 24,95 19,50 3,01 13,38 8, 16 39,01 59,19 23,35 4,99

Salida
combinada
A 158 33,56 38 , 10 29,03 4,76 22,23 10,43 70,31 177,8 1 32,21 ll ,20
n 155 l ,36 47,17 65,32 3,40 21,32 18,14 78,93 89,81 58,51 5,53
c 98 5,85 63,50 49,44 8,44 29,03 15,88 66,22 105,24 36,74 3,35
Promedio 137 49,59 47,93 5,53 24, 19 14,8 1 71 ,82 124,28 42,48 6,69

"'Todos los re~ull ados e st.3.n en Kg.

(agua roja). El agua de lavado de la nitraci6n es acida y
amarilla, mientras q ue la roja es alcalina y tan intensamente
colorada que casi parece negra. Smith y Walker (12] pre-
sentan resultados tipicos de las aguas residuales de dos
plantas de T. N. T. (Tablas 25.4 y 25.5).
Las cuatro aguas residuales principales de la fabricaci 6n
de p6lvora sin humo son : 1) residuos acidos residuales
despues de nitrar el algod6n y purificar el producto, 2) al-
god6n p6lvora que aparece en el agua y en la cual se bierve
el nitrato de celulosa, 3) alcohol que se pierde de! sistema
de recuperaci6 n de solvente, 4) anilina de la fabricacion
de difenilamina.
Se estima (12] que las cantidades de aguas residuales de
la fabricaci6n de 45.000 Kg. de polvora son unos 40.600
kilogramos de acidos mixtos, 1.1 34 Kg. de alcohol y 56, 7
de algodon y en total 31 millones de litros de aguas residua-
les. Smith y Walker (12] tambien presentan los resultados
ana!iticos promedios de tres f.ibricas de polvora (Tabla
25.6) lo que produce un gran volumen de aguas residuales
fuertemente acidas, que contienen alta concen tracion de
sulfatos y nitratos.
Las caracteristicas predominantes de las aguas residuales
de la fabricacion de municion para armas pequeiias es que
son turbias, de color gris y pueden tener olor a aceite o a
jabon, contienen cobre y zinz de los baii.os de decapado y
grasa de los aceites de corte y jabones.
Las caracteristicas promedio de las aguas residuales de
tres plantas tipicas (12] que se d an en las Tablas 25.7 y 25.8
indican que un caudal de 13,6 ml contiene 45,3 Kg. de
grasa, 5,5 Kg. de cobre y 43,5 Kg. de solidos en suspension
volatiles y una p ob lacion equivalence de DB05 de unas
300 personas por cada 100.000 disparos de varios tipos de
munciones.
Smith y Walker (12] describen una planta que trata las
aguas residuales de este proceso por medio de un sistema
de flotacion de grasas y precipitacion quimica (Tabla 25.9)
lo que elimina el 84 por 100 de la DBO y el 94 por 100
de los solidos en suspension. El pH tambien se elev6 de
3,5 a 6,9 y el olor se reducia al 90 por 100.
Dickerson [1] concluia que la coagulacion y sedimenta-
cion son metodos efectivos para tratamiento de aguas re-
siduales de la fabricacion de algod6n polvora y aunque la
cloraci6n sea efectiva es demasiado costosa. Establecia, sin
embargo, que, es posible tratar estas aguas residuales tan-
to por aireacion como p or oxidacion b iologica.
Ruchhoft [7] concluia que la tierra negra de jardin era
el mejor medio para filtrar las agua residuales de T. N. T.
y que tales tierras pueden eliminar una cantidad de T. N. T.

Tabla 25.9 Rcsultados analiticos en las plantas de tratamiento para fabricaci6n de municiones [12] .•

Acidez Solidos totales S6lidos en suspension Olor

Alea-
Toma de pH lini- DBO
Grasa Cobre
muestras S dias
Metil Fenolf- dad Vohi- Ceni- Vo la- Ceni- Concen-
rojo taleina Total tiles zas Total tiles zas .traci6n Ti po

Aguas sin tratar 3,S 60 239 709 86 1.763 684 1.079 413 379 H 298 174 Aceitoso
Despues elimina-
ci6 n de grasas 3,6 SS 21 l S4 82 SS Aceitoso
Infl uente (preci-
pitaci6 n final) 6,9 333 64 867 358 509 48 Jabonoso
Efluente fi nal 6,9 43 8 9 1.510 302 1.208 25 13 12 47 14 Jabonoso

• Todos los rcsultados estan en p.p.m., exce;>to cl pH y cl olor.

- 475 -
hasta llegar al 1 por 100 de su peso. La dosificaci6n y rnez- las aguas residuales recientes de T. N. T., estelita, se pueden
cla de carbon activo en las aguas residuales era mas efec- clorar directamente en una columna (Figura 25.10) y mas
tiva, para remover el T. N. T. que la filtraci6n por carbon. de! 90 por 100 del color se puede eliminar si se utiliza unas
Mas recienternente Edwards estableci6 que el color de 9.000 partes por mill6n de cloro, una dosis muy conside-
las aguas residuales del T. N. T. es muy resistente al ataque rable.
biol6gico y quimico puesto que las sustancias reductoras
como S02, S04Fe y 52 0 7 Na 2 y los sulfitos no son efica-
ces y la adsorcion en materiales como arcilla y carbon ac-
Referencias
tivo pueden eliminar gran parte del color, pero su utiliza·
cion no es practica a causa del costo. Es verdad que todo
I. Dickerson, B. W., "Treatment of powder plant
el color se puede eliminar por intercambio ionico, pero
wastes," in P roceedings of 6th Industrial Waste
los ciclos cortos y dificultades en la regeneracion hacen
Confe re nce, P urdue Un iversi ty, February 1951 , p. 30.
que este metodo no sea econ6mico. Los agentes oxidantes
2. Edwards, G., and W. T. Ingram, "The removal of
parecen ser mas prometedores; pero solamente el cloro
color from TNT wastes," J. Sanit. Eng. Div. Am. Soc.
puede eliminar el color a un costo razonable. Por ejemplo,
Civil Engrs. 81, separate no. 645 ( 1955).

Aguas residuales

Aire a la
I sin tratar
Gases agotados
Tanque atm6sfera al aspirador
de cloro

Clor6metro seguridad

...- Tuberia de vidrio

de 2" 0 Fig. 25.10 T orre de cloraci6n para tra-
...-Relleno torre. tar las aguas residuales de la fabricaci6n
8' 0" Anillos raseh ing 3/8" de T.N .T. (Segun Edwards e Ingram (21).

..-- Soporte del relleno

Drcnaje para aguas

residuales cloradas

- 476 -
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25.6 Efluentes con formaldehido
Este producto q uimico, forrnaldehido, merece considera-
ci6n particular en este capitulo por varias razones. Prirne-
ro, se utiliza en numerosas industrias como las de plasticos,
cueros y antibi6ticos. Segundo, en virtud de su especial na-
turaleza quimica, ha sido considerado, durante largo tiem-
po, como un efectivo agente antiseptico y el tratamiento
de un agente inhibidor biol6gico presenta di.ficultades o, por
lo rnenos, problemas especiales. El problerna de la toxici-
dad se expone en el trabajo de Gellman y Heukelekian [5],
en el cual dernostraro n que una concentraci6n de forrnal-
dehido entre 130 y 175 p .p.m. resultaba letal para las bac-
terias presentes en las aguas residuales (Tabla 25.10) y que
incluso en pequeiias concentraciones se produce una demora
en la acci6n de la flora biol6gica de las aguas residuales, de-
bido a la acci6n de dosis letales de formalde hido. Otra
valiosa conclusion que se desprende de su investigaci6n, la
resumieron como sigue: «Por un p roceso de adaptaci6n
y selecci6n de las bacterias, la concentraci6n oxidable de
formaldehido se increment6 desde 135 p. p. m. hasta l.750
p. p. m.» Esto significa que incluso un producto quimico
Tabla 25.1 0 Efectos de la concentraci6n de forrnaldehido en las
aguas residuales urbanas en la oxidaci6n de! fo rmaldehido . (Segun
Gellman y Heu kele kian (4]).
Dias de Conccntraci6n de fo rmaldehido. p.p.m.
oxidaci6n
45 90 I 30 175
I 0 0 0 0
2 I5 0 0 0
3 21 72 43 0
3 1/4 23 81 92 0
4 25 89 I 12 0
7 28 90 135 0
Tabla 25.11 Filtracicin en !echo biolcigico de aguas residuales de
forrnaldehido. (Segun D ickerson [2]) . at ion on formaldeh yde wastes," Sewage Ind. Wastes
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110 664 23 Industrial Waste Conference, P urdue Un iversity,
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266 1.038 15
300 1.839 23
4. Gellman, I., and H. Heu kele kian, "Biological
360 2.047 28
Aguas residuales

t6xico puede servir como alimento a las bacterias, siempre

que la especie bacteriana se aclimate efectivamente a la
alimentaci6n.
Dickerson [2] inform6, casi al mismo tiempo, sobre una
planta industrial de resinas sinteticas que producia una car-
ga total de DBO de 907 Kg. por dia, con valores indivi-
duales de DBO desde 300 a 10.000 p.p.m. y concentracio-
la carga total de DBO) en un volumen de aproximada-
mente 1.850 mJ. Encontr6 que puede utilizarse un filtro
Filtro
bacteriano para el tratamiento de formaldehido, aceites or- bacteriano
ga nicos y acidos organicos y se puede obtener una reduc- primario
ci6n satisfactoria, como se muestra en la Tabla 25.11. Acon- Recirculaci6 n
sejaba mantene r un factor pH uniforme, pero decfa que
no era necesario ajustarlo siempre que se mantuviera entre Deposno de
4,5 y 8.5. Su informe demostr6 tambien que la toxicidad es aireac16 n
primario
solo relativa y que son necesarios largos periodos de fun-
cionamiento de plantas-piloto para determinar el grado co-
rrecto de oxidaci6n necesaria (2]. Filtro
En estudios posteriores, Dickerson y colaboradores [4] bacteria no
secund ~ ::o
han informado sobre una planta de tratamiento completo Recirculaci6 n
para efluentes con formaldehido, aireaci6n y fangos activa-
dos junto con filtraci6n en lechos bacterianos, para el tra- Aire
tamiento de unos 2.133 Kg. de DBO con un rendimiento
aproximado de! 90 por 100 (ver Fig. 25.11). Los gastos de
funcionamiento (1952-1954) se estimaron en unas 2,55 pe-
setas por Kg. de DBO tratado.
epcisitC>'_,_A ire
Retorno e lodos .
de lodos[ ]ctivados
edimen-
Referencias l tacicin

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- 478
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5. Ragan, J. L., and R. H. Maurea, "Industrial waste
disposal by solar evaporation," Ind. Water Wastes 8
37 (1963). , do por estas aguas residuales ha sido verterlas en suficiente
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from formaldehyde and phenol in phenol-formalde-
hyde resin production," U.S.S.R. Patent no. 141814
Oct. 16, 1961; application December 1960. '
7. "Treatment of trade water containing formaldehyde,"
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8. Waldemeyer, T., "Treatment of formaldehyde wastes
by activated sludge," Surveyor 11 1, 445 ( 1952).
25.7 Efluentes con pesticidas
Las aguas residuales que presentan mas problemas entre
las de fabricacion de productos quimicos no utilizados para
insecticidas, herbicidas y pesticidas, son las procedentes de
la producci6n del acido diclorofenoxyacetico (2,4-D). El
producto qulmico que realmente llega a las aguas residua-
les es el diclorofenol (DC F).
Mills [7] trat6 originalmente estas aguas residuales ha-
ciendolas pasar por un !echo filtrante de carbon activado,
un costo de unas 767,20 ptas./Kg. de diclorofenol elimi-
nado, pero este metodo fue abandonado en seguida debido
a su alto costo. El proceso de cloraci6n alcalina que pos-
teriormente se puso en boga, obtiene del 95 al 98 por 100
de destruccion de diclorofenol, aunque el efluente todavia
contiene unas 25 p.p.m. de diclorofenol y el costo es de
poco mas de unas 127,85 ptas./Kg. de diclorofenol elimi-
nado. En esta investigaci6n para descubrir un metodo eco-
nomico para eliminar el restante diclorofenol, Mills Ueg6 a
la conclusion de que, aunque es un compuesto fen6 lico, no
puede oxidarse biol6gicamente bajo las mismas condiciones
que el fenol.
Otro importante insecticida, el DDT, se fabrica por la
reacci6n de monoclorobenceno y alcohol de cloral en pre-
sencia de S04H2 con un contenido del 20 por 100 de S03
libre. El DDT bruto se purifica, ya sea lavandolo con gran-
des cantidades de agua, o por neutralizacion con C03Na 2
despues de drenar el acido agotado. Las aguas residuales
contienen gran cantidad de acido; por ejemplo, el proceso
de neutralizacion da por resultado 1.900 I. de acido residual
por tonelada de DDT producido. El acido residual contiene
55 por 100 de S04H2, 20 por 100 de sulfato de etil hidr6-
geno y 20 por 100 de acido sulfurico con clorobenceno.
Ademas, este metodo produce unos 3.000 I. de agua de
- 479
lavado por tonelada de DDT que contiene del 2 al 6 por
100 de acido y 340 I. de agua de lavado de las centrifugas.
Otras aguas residuales proceden de la fabricaci6n de alco-
hol de cloral [4]. E l unico metodo de tratamiento utiliza-
agua de diluci6n, coma en el mar. Es posible el tratamiento
en las plantas biol6gicas municipales, pero esta depurnci6n
se ve especialmente dificultada por la toxicidad de la ma-
yoria de los constituyentes de las aguas residuales.
Se est.ii prestando un creciente interes a los efectos de
los nuevos insecticidas organicos en los peces y en los ani-
mates libres. El libro de Rachel Carson, destinado al pu-
blico en general, Silent Spring («Primavera en silencio»), que
aparec'.o primeramence rn la revista New Yorker en Junio
de 1962 y fue publicado en forma de libro por H oughton
Mifflin, es un ejemplo del actual interes del publico por
esta materia. Aldrin, toxaphene, rotenone y dieldrin, son al-
gunos de los p roductos mas t6xicos para pulverizaciones, a
los que se hace responsables de la destrucci6n a gran escala
de la vida acuatica en muchas corrientes y estanques agri-
colas [3, 5, 6, 10, 15]. Se ha descubierto que estos insecti-
cidas pueden ser mortales aun en muy pequeftas concen-
traciones. Por ejemplo, Burdick [1] comprobo que de 0,05
a 0,40 p.p.m. de retenone era letal para la trucha. La to-
xicidad de estos productos quimicos varia segun el tipo de
los peces y aumenta con la temperatura del agua.
En la actualidad se conocen pocas formas de tratamiento
de estos vertidos (aparte de los descritos por Mills). No
obstante, hay una preocupaci6n creciente por impedir que
estos productos quimicos lleguen a las corrientes de agua.
Stutz [1966, 10] informo que ha conseguido la oxidacion
biologica con exito de aguas residuales de paration, des-
pues de nueve aftos de experimentos. Estos vertidos se ca-
racterizan por ser muy fuertes, altamente mineralizados y
de naturaleza acida. A las aguas residuales se !es da una
cloracion previa, se retienen en lagunas, se neutralizan con
cal, se ajusta el pH con carbonato s6dico, se tratan con
lodos activados cinco a nueve dias con una concentraci6n
de s6lidos en suspension de 18.000 p . p. m. e nel liquido, se
clarifican y se vierten en el sistema municipal de colec-
tores. Los analisis del influente y efluente se dan en la Ta-
bla 25.12.
Referencias
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of emulsifiable rotenone to various species of fish,"
New York Fish Game J., January 1955, p. 36.
2. Chanin, G., and R. P. Dempster, "A complex _chemi~al
Tabla 25.12 Caractedsticas sanitarias de las aguas residuales de Conference, Purdue University, Feb ruary 1951,
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Caracteristica
sin tratar tratadas Sewage Ind. Wastes 24, 924 ( 1952).
13. Weiss, C. M., "Responseoffishtosub-lethalexposures
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S6lidos totales 27.000 18.000 of organic phosphorus insecticides," Sewage Ind.
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of chemical wastes," J. Inst. Sewage Purif., Midland
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Cloruros 7.000 Branch, 18 March 1954.
Fosfatos 250 15. Young, L.A., and H.P. Nicholson, "Stream pollution
Nitr6geno 20 resulting from the use of organic insecticides," Pro-
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Parati6n < 0,1 gressive Fish Cu/turist 13, 193 ( 1951).
p-Nitrofenol < 1,0

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upon aquatic life by algicides, insecticides, and
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Wastes 3, 72 ( 1958).
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10. T arzwell, C. M., and C. H enderson, "Toxicity of
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11. Warr ick, L. F., '·Blitz on insects creates water prob-
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Referencias complementarias
Desde 1961 se ban publicado las siguientes referencias.
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Federation 38, 1345 (1966).
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from chlorophenol production on biological purifica-
ti on," Chem. Abstr. 65, 8556 (1966).
7. Pitter, P., and J. Chudoba, " Pu rification of waste
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( 1965).
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tion of malathion," J. Sanit. Eng. Div. Am. Soc. Civil
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480
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Progr. 62, 82 ( 1966).
11. Teasley, J. I., "Identification of cholinesterase in-
hibiting compound from industrial effluent," Environ.
Sci. Technol. 1, 411 (!967).
12. Wilroy, R. D., "Industrial wastes from scouring rug
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Engineering Extension Series, Bulletin no. 11 5, 1963,
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13. Winar, R. M., "The disposal of waste water under-
ground," Ind. Water Eng. 4, 21 (1967).
14. Woodland, R. G., M. C. Ma ll and R. R . Russell,
" Process for disposal of chlorinated organic residues,"
J. Air Pollution Control Assoc. 15, 56 (1965); Chem.
Abs tr. 62, 12890 ( 1965).
25.8 Vertidos de plastico y r esinas
Los plasticos y las resinas son cornpuestos con estruc-
tura en forrna de cadena que se conocen quimicarnente co-
rno polimeros. Todos los polimeros se sintetizan por medio
de uno o mas de los procesos siguientes: en masa, solucion,
suspension y emulsion. En una reaccion tipica de produc-
cion es necesario agregar al monornero (bloque basico es-
tructural del polirnero) un iniciador con radicales libres
y sustancias modificadoras. Este proceso de polirnerizacion
produce relativamente pocos vertidos, en comparacion con
otros procesos quimicos de fabricacion. En la mayoria de
Jos casos, el paso preliminar (la sintesis de! monomeno)
produce unos vertidos considerab lemente mayores que la
produccion de! polirnero a partir del mon6mero.
El inventario de! Departamento del Interior de los Es-
tados Unidos [l ] clasifica a estas industrias quimicas en
nueve subdivisiones, que representa n mas de! 85 por 100 de
toda la producci6n de plasticos: (1) celul6sicos, (2) vinilos,
(3) estirenos, (4) poliolefinas, (5) acrilicos, (6) poliesteres y
alquidicos, 7) resinas de urea y melamina, (8) resinas fe-
n6licas y (9) resinas varias. Este resumen informa que la
producci6n total actual es de 6.463,8 X 10' Kg. por aflo y
produce 51,25 X 10• Kg. de aguas residuales expresado
en DBO. Puesto que esto equivale, aproximadamente, a los
vertidos de 1.800.000 personas, se puede considerar a esta
industria coma una de las que aportan una mayor contri-
bucion a las ca rgas de vertidos organicos que van a nues-
tros rios y Lagos. Se informa ademas que de la DBO pro-
ducida, el 55 por 100 se elimina mediante plantas de tra-
tamiento, mientras que el 45 por 100 restante (23,103 X 106
kilogramos/ano) se vierte a los rios. Se supone que 453
gramos (peso en seco) de Los residues producen 340 gramos
de DBO. En la Ta bla 25.13 se puede ver que las poliolefi-
nas, Los vinilos y Los estirenos forrnan aproximadarnente
Los dos tercios de toda la produccion y que todas las cate-
gorias, excepto las de los celul6sicos, han a urnentado en
forma considerable su producci6n en el periodo de cinco
aftos de 1962 a 1967.
Cada subdivision de esta industria fabrica su producto
en una fo rrna diferente de la de cua lquier otra. Seria muy
dificil para el autor presentar, o para el lector asimilar,
todos los detalles y los vertidos de cada subdivisi6n. Sin

Tabla 25.13 Produccion de plasticos y resinas.

Produccion,
Porcentaje
106 kg/aii.o
Division Aumen to, de la pro-
% duccion total
1962 1967 en 1967

Celulosicos 21 7,7 226,8 4 3,5

Vinilos 703 1.270,0 80 19,5
Estirenos 567,0 1.020,6 80 16,0
Poliolefinas 907,2 1.973, l 82 30,5
Acrilicos 8 1,6 131,5 61 2,0
Poliesteres y alquidicos 308,4 498,9 62 7,5
Urea y rnelaminas 222,2 299,3 35 4,5
Fenolicos 312,9 476,2 52 7,5
R esinas varias 294,8 567,0 93 9,0
Total 3.614,8· 6.463,4 78 100,0

- 481 -
31
embargo, se dan descripciones breves que ayudaran al lec- informado, ~e producen de 0,015 a 0,10 Kg. por Kg. de
tor a comprender esta industria. vertido de producto manufacturado. El grueso de los re-
sidues restantes es, S04H 2, S04Na y metalcs pesados.
1. Celul6sicos. Los celu!osicos, que son materiales plas- Es una practica corriente la neutralizacion de los aci-
ticos producidos de la celulosa, van desde la celulosa re- dos con sosa caustica. En algunas operaciones, tales como
generada, o celofan, a la nitrocelulosa de! algodon p6lvo· el tratamiento biologico, el S2 C puede ser toxico. Los re-
ra. La principal material prima es la pulpa de madera pu- cortes de celofan de los procesos de produccion constitu-
rificada. En los EE. UU., la celulosa purificada (el pro- yen tambien un residue de! que hay que deshacerse; ge-
ducto principal) se hace por el proceso de! xantato; en Eu- neralmente, se entierran o se incineran.
ropa se utiliza mucho el proceso cuproamonico. En el pro-
ceso de! xantato, se trata la celulosa en una solucion de 2. R esinas vinilicas. Los monopolimeros y copolimeros
NaOH y S 2C . Entonces se coagula la solucion de xantato de cloruro de vinilo figuran entre las resinas tem10plasti-
de celulosa resultante y se regenera la celulosa, en forma cas mas antiguas y de mayor fiexibilid ad de aplicacion.
de pelicula continua, por acidificacion (Figura 25 .1 2) . La produccion se re ~.l;za en forrna discontinua y el proceso
Los vertidos contienen muchos materiales celulosicos mas ampliamente usado, en cuanto a la variedad y cami-
biodegradables, sulfates y metales pesados. Segun se ha dad de productos, es el de polirnerizacion en suspension;
a este proceso corresponde de! 85 al 90 por 100 de! total
de resinas de vinilo que se producen. En este metodo, el
monomero se dispersa en fo rma de minusculas gotas en
Ceiulosa y
sosa caustica un medio de suspension estabilizado consistente en agua
y de 0,01 a 0,50 por 100 (por peso) de los agentes de sus-
pension, tales como alcohol de polivinilo, gdatina y eteres
M ercerizaci6 n, de celulosa. La suspension se ca!ienta entonces en un reac-
prensado, tor en presencia de catalizadores tales como per6xidos de
trituraci6n. curado benzoilo, laurel y tert-butil, a fin de iniciar la polimeriza-
Sosa caustica
cion. Cuando esta se ha completado, la suspension de! poli-
5,,sa caustica -~l____.~-X-a-n-to_g_e_n-ac_i_6_n-~ mero se lleva a un tanque de extraccion, en el que se re-
cupera el monomero residual que no haya reaccionado. E l
Disulfuro --,--~-1 y disoluci6n
de carbono '------------' polimero separado se transfiere a un deposito de reaccion y
Disulfuro se mezcla con un numero suficiente de cargas obtenidas
de carbono en la misma forma para constituir un lote. Finalmente, la
sob rante Maduraci6n des-
aireaci6n y fi!trac i6n mezcla pastosa o semifiuida de polimero se bombea a
centrifugadoras, en las que se lava y separa de agua y se
seca en secadoras rotativas. En la Figura 25.13 se da un
Hilado, diagrama simplificado del proceso de suspension para el
Acido---- --< coagulaci6n, cloruro de polivinilo.
lavado El efiuente de la centrifugacion contiene la mayoria de
y blanqueado
los contaminantes producidos por estas plantas : agentes
en suspension, agentes tensoactivos, catalizadores, pequenas
Celulosa cantidades de monomero no reaccionado y cantidades apre-
regenerada ciables de particulas muy finas del polimero producido.
Se ha informado que en una planta media, con una pro-
duccion de 45,3 X 10" Kgs. de resir.as de vinilo am:ales,
Verti as :
Sosa caustica
los residues co ntienen 453 X 10' Kgs. de DBO, 68.040 ki-
celulosa residual. logramos de solidos en suspension y de 378,5 a 757 X to•
acido sulfurico, litres de vertidos.
sulfato de sodio El tratam;ento de sedimentaci6n primaria produce una
Fi!!. 25. 12 Di agrama de! proceso de producci6n de celulosa re- reducci6n de menos de! l por 100 en la DBO o DQO
generada. y una eliminacion de! 98 por 100 de los solidos en sus-

482 -
 Cloruro de
Oesci 13.dor de recuper.
de! cloruro de viniln
Cloruro de
polivinilo
Fig. 25.13 Diagrama de proceso para Iii producci<in de clorur(
de polivinilo.
pensi6n, mientras que los lodos activados eliminan un 89
por 100 de la DBO y la DQO, y un 98 por 100 de
los solidos en suspension.
3. Resinas y copolimeros de poliestireno. La combina-
cton de las propiedades fisicas del poliestireno y su fa-
cilidad de tratamiento (mediante moldeo por inyecci6n y
por extrusi6n), hace de el un termoplastico realmente uni-
co. Este producto, transparente como el cristal, posee ex-
celente estabilidad termica y de dimensiones, elevada re-
sistencia a la flexi6n y a la tracci6n y buenas propiedades
electricas.
El proceso fundamental de fabricacion de resinas y co-
polimeros de poliestireno es un metodo discontinuo que
utiliza una combinaci6n de los procedimientos de polime-
rizacion en masa y en suspension. El monomero de es-
ti.reno, o mezclas de mon6meros, se purifican por destila-
ci6n o lavado con sosa caustica para eliminar los inhibido·
res. Las materias purificadas se carg:in en union de un
iniciador, en recipientes de polirnerizaci6n, de acero inoxi-
483 -
dable o de aluminio, que estan provistos de camisas para
su calentamiento y refrigeracion y que contienen agita-
dores. La polimerizacion de! monomero se realiza a unos
90° C., hasta aproxirnadarnente el 30 por 100 de conver-
sion, en cuya fase de masa de reacci6n tiene una con-
sistencia de jarabe. Durante esta fase de pre-polimeriza-
ci6n, el agua se utiliza unicamente como agente de inter-
cambio termico. Puesto que no entra en contacto con el
producto y, por consiguiente, no se contamina con el, se
la puede recircular. E l prepolimero, o masa parcialmen·
te polimeriz:ida, se transfiere entonces a reactores de poli-
merizaci6n por suspension, que contienen agua y agentes
de suspension y dispersion propios de cada fabricante. Ge-
neralrnente, los reactores estan provistos de camisas y el
conienido es agitado en rec;pientes de acero inoxidable.
La masa si.ruposa se descornpone en gotitas por la accion
del agitador y se mantiene en suspensi6n en la fase acuo-
sa. La ternperatura es una variable critica en la polirne-
rizaci6n del producto a partir de este momento. Despues
de completada la polimeracion, la suspension polirnerica
se envia a un dep6sito o tanque de extraccion, en el que
se separa cualquier residuo o mon6mero que haya reaccio-
nado. La masa separada se centrifuga y el polirnero pro-
ducido se filtra, se lava y se le extrae el agua. En la
Figura 25.14 se muestra un diagrama de este proceso.
Las dos fuentes importantes de aguas residuales en la
producci6n de! poliestireno son el agua de reacci6n (medio
de suspension) y el agua de lavado. Se pierde por evapo-
racion a!go de agua ce refr:geaci6n, sin embargo, la can-
tidad que se pierde es insignificante en cornparacion con
las fuentes principales de aguas residuales. Por cada kilo-
gramo de polirnero producido se gastan aproximadamente
12,57 litros de agua, sin contar la de refrigeracion. El ca-
racter contaminante de! efluente es ligero, dadas las peque-
flas cantidades de aditivos (catalizadores y agentes de sus-
pension) utilizados en la polimerizaci6n por suspension;
tambien influyen en ello las temperaturas relativamente
bajas que se necesitan en el medio de reaccion (49 a
82° C.). Los catalizadores son generalmente de! tipo de
per6xidos; los agentes de suspensi6n pueden ser celulosa
de metilo o de etilo, acidos poliacrilicos, alcohol polivini·
lico y muchos otros materiales que se encuentran en for-
ma natural, tales co mo gela tina, almidones, go mas, caseina
y alginatos. Tambien pueden hallarse presentes en el agua
de reacci6n efluen:e, materias inorganicas tales como car-
bonato de calcio; fosfato de calcio, talco, arcillas y sili-
catos.
Ninguna de las plantas que emplean tecnologia propia
tiene instalaciones para el tratamiento del agua residual.

Monomero de estireno
(catalizado r)
- - - - - - - - -,
Polimerizacion en masa
hasta la fase de jarabe
Polimeriz::ici6n en suspensi6n
haso complecarse
( agence de suspensit.in y
de dispersion)
dustria de resinas y plasticos, su producci6n es unpor-
tante.
Un proceso fundamental para la fabr icaci6n del polieti-
leno es el metodo de la alta presion. El producto final re·
I cibe frecuentemente el nombre de polietileno de baja den-
I sidad. Una corriente de etileno de gran pureza se pone a
una presi6n adecuada y se hace pasar a traves de un
reactor (de diseiio tubular o de autoclave) en presencia
Venido
de iniciado res con radicales libres. La mezcla de polimero-
mon6mero resultante se separa por reducci6n de la pre-
sion en dos corrientes, una rica en mon6mero y otra rica
en polimero. La primera se puede limpiar y ser sometida
de nuevo al ciclo introduciendola como alimentaci6n de!
reactor, o usarla para otro proceso. La corriente rica en

Alimentaci6n de
material de etileno
YertiJo

CentrifugaJ o
Bomha de
Yertido baja presion

,._- - - - Catal izador

Filtrado y lavado
Bomba de
Yertido alta presion

Secado
Respiradero Reactor tubular

Poliestireno Filtro Separador

Fig. 25 .1 4 Diagrama de proceso para la produccion de polies-

tireno.
Se estima que mas del 90 por 100 de los residuos se des·
Desodoriz:i.dor I
Aceites y ceras
cargan a Los colectores municipales.

4. Poliolefinas (polietilenos) . Los polietilenos produci· Refrigerador

dos en la actualidad cubren toda la gama de Los pesos
moleculares, desde las ceras de unos cuantos miles de
moleculas a los polietilenos de varios millones de ellas.
Cortador
Ademas de esta amplia gama de pesos moleculares, se dis·
pone de una gama igualmente amplia en cuanto a rigidez.
En orden decreciente de utilizacion, el polietileno tiene los
siguientes usos: peliculas y laminas, moldeo por inyec· Polietileno
ci6n, botellas moldeadas por soplado, aislamiento de ca-
bles, revestimientos, tubos y toda otra clase de usos. Fig. 25. 1 S Diagrama de! reactor tubular para la produccion de
Puesto que representa alrededor de! 30 por 100 de la in· polietileno de baja dcns idad.

- 484 -
Alimentacion de 0,4 p.m.m. Tampoco los procesos de polietileno de alta
material de etileno Catalizador densidad producen aguas residuales de importancia. Las
F--------~- l)isolventc
aguas residuales tipicas del proceso contienen una DBO de
menos de 10 p. p . m. Los riesgos potenciales que podrian
dar lugar a los vertid os son el manejo incorrecto de! pro-
ceso, las fugas o reboses y el Iavado de! equipo e insta-
laciones.

5. Acrilicos. Las resinas acrilicas se fabrican por tres

procesos: polimerizacion en masa, en solucion y en emul-
Filtro
sion. La polimerizacion en masa se utiliza para laminas
fundidas o moldeadas y material para moldeos y extrusion.
La polimerizacion en solucion se usa para la produccion
Alcohol de revestimientos de venta industria l, como pinturas para
automoviles y revestimiento de tejidos. La polimerizacion
en emulsion se usa, sobre todo, en revestimientos de venta
Cata!izador
ago tado comercial, tales como pinturas domesticas. Aproximada-
rnente el 40 por 100 de las resinas acrilicas se fab rican
Separacion
Precipitador y puriticacion
Mon6mero A,
de disolven te mon6mero B,
cacaJi zador agentc
superficiaci vo , y agua

Polimerizacion
y emulsiticacion

Polietileno Adicion de
superticiactivo

Fig. 25.16 Proceso Phillips para la produccion de polictilerio de

alta densidad .

polirnero se suele concentrar aun mas por medio de un

segundo paso de separacion y entonces se extruye for-
rnando cintas o cordo nes para modulizacion. Otro proceso
es el metodo de baja presion (que produce polietileno de
alta densidad); el tipo mas corriente de este es el pro-
ceso Phillips, que utiliza un catalizador de crorno y alu-
mina. Las Figuras 25.15 y 25.16 ilustran los metodos de
alta presion y baja presion para la produccion de polie-
tileno.
Los procesos de polietileno de baja densidad no producen Mono mero
aguas residuales de consideracion. E l agua entra en con- Polimero
Agente superfi-
tacto con el producto unicamente en el paso del refrige- ciativo
rador y el cortador. El analisis de un agua tipica de re-
frigeraci6n rnuy recirculada, revelo la existencia de un Fig. 25.17 Diagrama del proceso para la produccion de emulsion
contenido total rnuy pequeiio de carbono organico, de acrilica.

- 485 -
 por este ultimo proceso, que es de operacton discontinua.
El mon6mero se combina con el catalizador, agua y el
agente tensoactivo en una cuba. La polime.rizaci6n y la
emulsion tienen lugar simultaneamente. Se quita parte del
agua y se anade mas agente tensoactivo. Los grumos se
quitan por filtracion o por centrifugacion y se almacena la
emulsi6n. El producto final contiene alrededor del 50 por
100 de resina acrilica. En la figura 25 .17 hay un diagrarna
· del proceso de la emulsion.
Los metodos de polimerizacion en masa y en solucion
producen una cantidad muy pequei'ia de residues. Vir-
tualmente todos los residues de la fabricaci6n de resinas
acrilicas se deben a la polimerizacion en emulsi6n. Este
proceso produce un agua residual concentrada, procedente
del lavado de la cuba entre lotes consecutivos y de !os
grumos que se eliminan de la mezcla ernulsionada por til-
traci6n o centrifugaci6n. El residuo contiene monomero
acrilico, polimero acrilico, agentes emulsificantes y catali-
zador; es de color blanco, muy turbio y tiene un gran
contenido de solidos en suspension. P or cada kilogramo
de producto hay en los vertidos 1,043 litros de agua y 1,5
gramos de DBO.
Las plantas acrilicas vierten generalmente en los co-
lectores municipa les. Esto ha creado desde el principio
cierto numero de problemas, asi como una variedad de
soluciones, que va n desde una planta de tratarniento de
residues, autonorna y de circuito cerrado, en la que el
agua es constanternente sometida al rnisrno ciclo, hasta
una planta de tratamiento del agua de lavado que al
mismo tiempo trata los residues de un municipio en una
operacion conjunta. Una planta especifica, en la que se
disponia de algunos datos sobre su rendimiento, informaba
que lograba una eliminacion del 85 p o r 100 de la DBO me-
diante un tratamiento con lodos activados.
Alquidicos
Enlaces entrecruzados
y aditivos
Polio I Polirnerizaci6n
Acido graso a pofiester Fo rrnulaci6n
Acido dibasico insa(urados de resinas
'---~"--.C__;.;:..:....;___j
Residue acuoso
Mon6mero y
Poliesrer
~-----a_d_it-ivosr-i-'--------
Polio I Polirnerizacion
a poliester
I Forrnulaci6n
r-
Acido dibasIC;" insaturados ~I__d_e_r_es_i~
n_as_ _I
Residues acuosos
- 486 -
6. Resinas de poliester y alquidicas. Los poliesteres y
alquidicos se caracterizan por una gran variacion en sus
formulaciones, no solo segun la clase de resina producida,
como los poliesteres moditicados por aceite (alquidicos),
poliesteres insaturados (larninados y compuestos para mol-
deo) y poliesteres lineales (pelicula y fibras), sino tambien
dentro de cada grupo. El proceso fundamental de fabri-
cacion para la resina de poliesteres y alquidicas es la po-
limerizaci6n por condensacion, de tipo discontinue, de un
acido dibasico y un alcohol con varies grupos. La po!ime-
rizacion en presencia de aceites o acidos grasos da como
resultado un complicado polimero conocido corno una re-
sina alquidica. El proceso de polimerizacion esta ilustrado
en la Figura 25.18 .
Los residues de alguna importancia asociados con la
produccion de resinas alquidicas y de poliesteres son (I)
fracciones volatiles, sin reaccionar, de las materias pri-
mas que, o bien aparecen en el agua de esrerificacion
extraida y en el agua usada en los lavadores, o bien se
expulsan a la atm6sfera y (2) resid ues que quedan en las
calderas y que se limpian con soluciones de sosa caustica
o con disolventes.
Los dos unicos metodos de tratamiento de residues co-
nocidos son la flotacion y la utilizacion como material de
relleno. Se mantiene la opinion de que no existe ningun
proceso de tratamiento adecuado para el agua residual de
la produccion de poliesteres.
7. Resinas de urea y melamina. Las resinas de urea y
de melamina que tienen utilizaciones similares, compiten
con las fen6licas. Su mayor resistencia a la tracci6n y su
mayor carga unitaria de rotura a la flexion hacen que su
precio sea mayor que el de las fenolicas y sus propiedades
e!ectricas son notables. El proceso fundamental de fabri-
Resinas
alquidicas
F ig. 25 .18 Diagrarna de prcceso para la produccio n
de polies ter.
Resina de
poliester
cac1on para las resinas de urea y de melamina es la po-
limerizaci6n discontinua por condensaci6n de la urea o de
la melamina con formalina (soluci6n al 40 por 100 de
formaldehido en agua). Las materias primas, ureas, mela-
mina y formalina, se cargan en union de los catalizadores,
aditivos y modificadores propios de cada fabricante, en
un recipiente de reacci6n provisto de camisa, que se ca-
lienta para iniciar la reacci6n. Una vez iniciada la reacci6n,
exotermica, se corta el vapor de calentamiento. Se intro-
duce entonces en la camisa agua de refrigeraci6n, con ob-
jeto de controlar la temperatura de la reacci6n. La mezcla
se refiuye hasta que se produzca el grade adecuado de
polimerizaci6n. La resina es soluble en agua, de modo
que no se produce separaci6n alguna, como en el caso de
las resinas de condensaci6n de formaldehido-fen61ico. Las
resinas de urea y de melamina se deshidratan al vacio has-
ta que el contenido de s6lidos sea del 50 al 60 por 100 y
entonces se venden en forma de soluci6n, o bien se secan
Reactivos
Reactor
45 ,4 kg. dP.
Condensador
producto
Agua residual
i
Fig. 25.19 Diagrama dcl proceso para la produccion de resirias
de urea, de rnelamina y fenolicas. Para producir 45,4 kg. de resina
de urea, se ir.troducen en el reactor 34 kg. de urea y 85,3 kg. de
formalin a; el agna residual contiene 60,3 kg. de H ,O procedente
de la fo rmalina, 19,5 kg. de H,O de la reaccion, 1,58 kg. de urea
y 1,58 kg. de forrnaldehido. Para 45,5 kg. de resina de rnelamina,
las cantidades son 23,6 kg. de melarnina y 82,6 kg. de formalina;
el agua residual contiene 49,4 kg. de H ,O procedentes de la for-
malina. 9,5 de H,O de la reaccion, 0,9 kg. de melamina y 0,9 kg. de
formaldehido. Para 45,4 kg. de resina fenolica, las cantidades son
41,7 kg. de fenol, 33 kg. de forrnalina y 0,13 kg. de catalizador; el
agua residual contiene 20 kg. de H,O d.: la forrnalina, 7,7 kg. de
H,,O de la reaccion 1,3 kg. de fcnol, 0,45 kg. de forrnaldehido y
0 , 13 kg. de materia no vol:itil, con un pH de 6,5 .
- 487
o deshidratan por aspersion y se venden como producto
s6lido. En la Figura 25.19 se da un diagrama de! proceso
de fabricaci6n.
Los vertidos mas importantes de la producci6n de resi-
nas de urea y me lamina son: agua in troducida con las
materias primas, agua formada como producto de la
reacci6n de condensaci6n, soluciones de sosa utilizadas
para la limpieza de las calderas de reacci6n y purga de
las torres de refrigeraci6n. Las cantidades de residues se
pueden calcular a la vista de la Figura 25.19. El agua re-
sidual descargada de las plantas de resina tiene una tem-
peratura de unos 29 a 32 grades centigrades.
El tratamiento se realiza por vertido en !agunas poco
profundas e incineraci6n termica, asi como por descarga
a las plantas municipales. Las Lagunas se diseiian sin re-
bosaderos, de modo que los unicos medics de reduc-
ci6n de! volumen en ellas sean la evaporaci6n y la
infiltraci6n. Con este metodo se ha observado la existen-
cia de males olores. La incineraci6n puede conducir tam-
bien a problemas de contaminaci6n atmosferica, dependien-
do de! combustible utilizado y de! rendimiento de la ope-
raci6n.
8. Resinas fen6/icas. Las resinas derivadas de! fenol
constituyen la familia mas antigua. El abanico de su dis-
tribuci6n esta constituido por una amplia variedad de pro-
ductos y usos. Los usos principales son para moldeos de
tipo econ6mico y p:ua encolado de tableros de madera
contrachapada. El proceso fundamental de fabricaci6n de
las resinas fen6licas es la polirnerizaci6n discontinua por
condensaci6n de los fenoles con formalina. Los cornpues-
tos fe n6licos y la forma lina, junto con los catalizadores y
diversos aditivos y modificadores, se cargan en una cal-
dera de reacci6n provista de camisa y se calientan para
iniciar la reacci6n. Una vez iniciada, la reacci6n es exo-
tennica; se pone fin al caldeo y se introduce en la camisa
agua de refrigeraci6n para controlar la ternperatura de la
reacci6n. La mezcla se refiuye hasta que el contenido se
separa forrnando dos partes, una capa de resina pesada
y viscosa y otra acuosa. En estc punto se aplica un vacio
y se eleva la temperatura para extraer el agua. La resina
fundida se extrae a un dep6sito, donde se solidifica al en-
friarse. El proceso de la fabricaci6n se indica en la Figu-
ra 25.19.
Los residuos acuosos de importancia de la fabricaci6n
de las resinas fen6licas son: agua introducida con las ma-
terias primas, agua forrnada corno producto de la reacci6n
de condensaci6n, soluciones de sosa utilizadas en la lim-
pieza de las calderas de reacci6n y purga de las torres
de refrigeraci6n. El agua de proceso resultante de la pro-
ducci6n de la resina es aproximadamente 0,61 litros por
k ilogramo de resina. Para controlar la reacci6n se necesi-
tan unos 2.270 litros de agua de refrigeracion: se vierten
al alcantarillado 160 litros como purga de la torre de
refrigeracion y 2. 110 litros se recirculan . Las aguas resi-
duales descargadas de las plantas de fabricacion de la re-
sina tienen una temperatura de unos 29 a 32 grados cen-
tigrados.
Los vertidos de las resinas fenolicas se tratan por la-
gunas, extracci6n de fenol e incineracion termica, y tam-
bien se vierten a las plantas municipales de tratamiento
de aguas. Normalmente, una estacion de extracci6n de fe-
nol de una sola fase eliminara alrededor de! 96 por 100
de los fenoles y el 100 por 100 del formaldehido. Un in-
fonne relativo al caracter de los residuos de tales plantas
da los datos siguientes:
tanto los compuestos fenolicos como el formaldehido son
biodegradables en los procesos convencionales de tratamien-
to biologico de aguas urbanas, con ta! que su concentra-
ci6n se mantenga por debajo de los niveles t6xicos. Las di-
ficultades que sin duda surgen, son debidas a la fluctuacion
de! pH. Por consiguiente, la combinaci6n de los residuos
fenolicos y los municipales es factible, sin que, generalrnen-
te, sea necesario tratarniento previo alguno.
9. Resinas varias. Las resinas varias no tiene relacion
quimica alguna entre si, pero poseen una caracteristica co-
rnun, el bajo volumen de su producci6n. En ellas estan
incluidos los poliuretanos, epoxidos, acetal, policarbonatos,
silicona, nylon 6 y curnarona-indeno. Varias de estas resi-
nas no generan residuos acuosos. Algunas constituyen es-
pecialidades que son fabricadas s6lo por ciertas compa-
fi ias. No se dispone de info nnes exactos acerca de los rne-
todos de tratarniento utilizados.

Feno! 1.600 p. p. m.
DBO 11.500 p. p. m.
Demanda de cloro 68 p. p. m. Referencias
T otal de s6lidos 500 p. p. m.
Solidos volatiles 250 p. p. m. I. The Cost of Clean Water, Vo l. JI!, Industrial Waste
Total de s6lidos en suspension 40 p. p. m. Profile no. 10: P lastic M a teri als and Resins, U.S.
Solidos volatiles en suspension 20 p. p. m. Department of the I nterior, Washington, D.C.
pH 6,4 ( 1967).
2. M ayo Smith, W. , Manufa cture of Plastics, Vol. 1,
Diferentes responsables de depuradoras urbanas indican Reinhold , ew York (1964).
que existe un elevado grado de acomodacion para los re- 3. Raff, R. A., and J .B. Allison, Polyethylene, Jnterscience,
siduos fen6licos. Los estudios realizados ban indicado que New York ( 1956).

- 488 -
CAPITULO 26
Muchas actividades industriales q ue por lo general no
se considera n como contaminantes de los cursos de agua
pueden, no obstante, sotas o en combinaci6n con otras
crear problemas de contaminaci6n de considerable magni-
tud. Entre ellas se encuentra la producci6n termica de ener-
gia electrica que se lteva a cabo en centrales situadas en
todo el pals. Describiremos en este capitulo las aguas resi-
duales procedentes, ya sea directa o indirectamente de la
explotaci6n de las industrias citadas, de la producci6n de
energia electrica para uso publico o privado. Todas estas
industrias tienen un rasgo en comun; la utilizaci6n de gran-
des cantidades de agua, principalmente para fines de refri-
geraci6n.
Otro dificil problema de vertido surge en la explotaci6n
de minas de carbon, material utilizado frecuentemente para
la producci6n de energia. Aunque el problema del drenaje
de acidos y de los vertidos de la preparaci6n del carb6n
(las dos fuentes principales de contaminaci6n) de estas in-
dustrias extractivas pudo haber sido tratado en el Capitulo
24 en «Industrias de Materiales», se tratara aqui porque
el carb6n se utiliza casi exclusivamente para la producci6n
de energia, mientras que el petr6leo, como se ha visto an-
teriormente, tient: otros muchos usos.
El vapor tambien se produce por el calor generado en la
fisi6n nuclear, por lo que los residuos nucleares correspon-
den con toda propiedad a este Capitulo. No obstante, pues-
to que la explotaci6n de las centra!es nucleares da origen
a problemas de vertido exclusivos y extremadamente im-
portantes, su estudio en las plantas radioactivas de genera-
ci6n de energia se dejara para el Capitulo 27, en el cua l
se presenta un tratamiento unificado de los problemas mas
importantes producidos por los vertidos radioactivos sin
tener en cuenta su procedencia.
26.1 Centrales termicas
La explotaci6n de las centrales termicas para producci6n
de energia electrica implica la generaci6n de ca lor a par-
tir de! carb6 n, petr6leo u otros combustibles para produ-
489
INDUSTHIAS ENERGETICAS
cir vapor a base de agua excepcionalmente pura. E l vapor
se uti!iza para accionar turbinas que a su vez estan aco-
pladas a los generadores. Despues de accionar las turbi-
nas el vapor se condensa y se vuelve a utilizar como agua
para alimentaci6n de las calderas. Una parte del vapor se
pierde y por lo tanto hay que reponer agua para equi!i-
brar el ciclo. Para enfriar el vapor se utiliza generalmen-
te agua duke, pero esta agua se calienta debido a su con-
tacto con el vapor y por lo tanto se vierte a la corriente
receptora a elevada temperatura. La naturaleza y la ex-
tensi6n de los problemas relacionados con el vertido de!
agua de refrigeraci6n varia segun la situaci6n, disponibili-
dad y tipo de corriente en que pueden descargarse los li-
quidos. Cuando la situaci6n de las estaciones generadoras
permite verter !os residuos en el mar se minimizan los pro-
blemas, aunque no se eliminan completamente, puesto que
la descarga de ciertos tipos de aguas residuales contamina-
das en las aguas de la costa esta probibida por disposicio-
nes federales o estatales.
Contaminaci6n termica. Davidson y Bradshaw [1967,21]
informan que en las centrales termicas de carb6n hay que
disipar 1.512 Kcal por medio de agua de refrigeraci6n en
los intercambiadores de calor por cada kilovatio-hora de
energia producida. Las descargas de agua de refrigera-
ci6n se hacen frecuentemente de 6 a 9,4° C sobre la tempe-
ratura de! agua de la corriente. En la actualidad se esta
exigiendo el empleo de torres de refrigeraci6n para preve-
nir la contaminaci6n termica.
Cadwallader [1965,16] informa que un condensador de
paso simple limitara el salto de temperatura a 6° C., mien-
tras que un condensador de doble paso dara un salto de
temperatura de 9° C. El diseiio de! condensador depende
de la cantidad de agua de refrigeraci6n disponible y de la
temperatura permitida para que el agua retorne a la co-
rriente. El mismo autor predice las necesidades de agua de
enfriamiento en los Estados Unidos para el periodo 1959
a 1980 (Tabla 26.1). El aumento combinado en la demanda
de agua fluvial, de · lagos, salobre y de mar para fines de
eniriamiento sera aproximadamente de! 300 por JOO mien-
 Tabla 26.1 Total de agua que pasa por condensadores•. (Segun Cadwallader [1965, 160.

Embalses
Agua salobre Torres de
Aiio Rios Lagos artiliciales Total
o del mar enfriamiento
o lagunas

1959 12.428 3.254 7.820 2.755 556 26.8 13

1970 23.842 8.168 16.455 6.635 2.185 57.285
1980 42.754 15.260 28 .015 15.487 4.893 106.409

• Datos referentes a 3,8 mi llones de m3 que pasan anualmente .

tras que, para el mismo periodo, se predice que el agua
que circule por las torres de enfriamiento aumentara en casi
el 500 por 100 y el uso de lagunas artificiales de enfria-
miento aumentara, aproximadamente, en un 800 por 100.
Skanks (1966,48] informa que para la industria del acero
las torres refrigeradoras de tipo mecanico proporcionan agua
de refrigeracion a menos costo y con mas eficiencia que los
tanques de enfriamiento por lluvia. Berg (1963,15] hace
una evaluacion de costos de las torres de enfriamien-
to y recomienda que si los costos de los metodos sin re-
circulacion y de conservacion difieren en solo un 30 por
100, 11proximadamente, esta justificado un estudio a fondo
de las necesidades de torres de enfriamiento.
Ocros vertidos no procedentes de torres de refrigeraci6n.
Powell [24] presenta diez clases de vertidos distintos de!
agua caliente de las torres de enfriamiento que deben ser
evacuadas de las estaciones de energia:
1) Sales calientes y concentradas de la purga de
evaporadores y calderas.
2) Soluciones quimicas acidas y alcalinas utiliza-
das en la limpieza del equipo de la central.
3) Agua de la purga de torres de enfriamiento
con alta concentracion de minerales.
4) Aguas residuales del lavado de gases de chi-
menea.
5) Soluciones acidas y causticas resultantes de la
regeneracion de ablandadores de intercambio ionico
y de plantas para tratamiento desminaralizado r de
aguas que se utilizan para acondicionar el agua de
alimentaci6n de calderas y evaporadores.
6) Agua alcalina caliente de la purga de plantas
ablandadoras quimicas.
7) Agua acida de\ drenaje de almacenamiento de
carbon.
8) Drenaje de los vertidos de escorias y cenizas.
9) Aguas negras.
10) Aceites, grasas y desechos diversos solidos y
llquidos.
Todas las calderas deben limpiarse tanto antes como du-
rante su funcionam iento. Como agentes limpiadores se uti-
lizan soluciones aci das y alcalin~s. asi como detergentes es-
peciales que son evacuados per;6dicamente. Powell (24] da
la dosificacion tipica de productos quimicos utilizados para
poner en marcha una nueva caldera con una capacidad de
56 m3 de agua (Tabla 26.2). Puesto que muchas calderas
se limpian una o dos veces al aii.o para quitar las incrusta-
ciones de los tubas y colectores, las centrales con muchas
baterias de calderas pueden tener un problema fre cuente
con los vertidos acidos. Los procedimientos de neutraliza-
ci6n, como los que se describen en el Capitulo 25 para tra-
tamiento de residuos acidos, son a veces necesarios para
los residuos de estas centrales termicas. En funcionamiento
normal muchas calderas se purgan diariamente, o por lo
menos una vez a la semana, para eliminar los lodos pre-
cipitados. Este proceso constituye una parte importante de
los residues de las centrales termicas .
Forbes (1967,24] describe los contaminantes de la purga
Tabla 26.2 Compuestos para limpieza de nuevas
calderas. (Segun Powell [24]).
Producto quimico Dosificaci6n
Fosfato tris6dico (PO, Na,) 272 kg.
Carbonaro s6dico (CO, Na,) 113 kg.
Hidr6xido s6dico (NaO H) 113 kg.
Sulfito s6dico (SO, Na,) 17 kg.
Nit raw s6dico (NO , Na} 72 kg.
38 litros
Detergentes

- 490 -
 de las torres de refrigeraci6n y hace sugerencias para el con-
trol de los agentes microbiol6gicos y quimicos que contribu-
yen a la contaminacion.
Cadwallader (1965,16] seiiala que la tecnologia de la pro-
ducci6n de energia electrica por vapor ha avanzado rapida-
mente desde la Segunda Guerra Mundial; las presiones de!
vapor han pasado de 84,4 a 246 Kg./cm2 y la demanda de
agua para las calderas han cambiado desde folerar una con-
taminacion en partes por millon a partes por 1.000 millones.
Las resinas desmineralizadoras de intercambio de iones re-
quieren regeneracion acida y alcalina cada pocos dias. Re-
comienda el tratamiento por neutralizacion y luego descarga
controlada en pequefias cantidades. Las calderas de alta pre-
si6n deben limpiarse a un promedio de una vez al aiio. Las
soluciones quimicas limpiadoras mas comunmente utilizadas
son acido clorhidrico, acido acetico, bromato potasico, amo-
niaco, inhibidores de corrosion, detergentes y fosfatos. Re-
comienda la descarga en un deposito de igualaci6n y neu-
tralizaci6n y una descarga lenta, en cantidades controladas
en el agua de la torre de refrigeracion a medida que sale
de la central.
Eckenfelder [1966 ,23) indica que el agua de las centrales
de energia con las siguientes concentraciones (en miligra-
mos por litro): DQO, 66; DBO, 10; solidos en suspen-
sion, 50; y el agua de condensacion: DQO, 59; DBO, 21;
solidos en suspension, 24.
Rice [1966,44] propone la utilizacion de calderas y torres
de enfriamiento como evaporadores de aguas residuales. De-
muestra que costaria 15,50 Ptas.fmJ tratar el agua de a li-
mentaci6n de las calderas para su completa reutilizacion
en calderas de baja presion, mientras que el trata rniento
complete del agua de descarga costaria 26,50 Ptas./ m3. R ice
da tambien otras comparaciones de costos.
Hoppe (1964) describe el tratamiento quimico de! agua
de torres de refrigeraci6n, relacionando los productos qui-
micos utilizados y el problema de residues que crean, si lo
hay, controlar la purga de! agua de las torres de en-
friamiento ayudara a solucionar el problema de la conta-
minacion. Recomienda regular esta operacion con un me-
didor de conductividad variando de seis a dos el numero
de ciclos de! agua de refrigeracion segun la dureza de!
agua a tratar.
Algunos procesos de enfriamiento exigen que el agua que
sirve como agente refrigerante se enfrie, a su vez, antes de
usarla. Este enfriamiento previo no es, en general, un re-
quisite ineludible para la condensacion de vapor de las cal-
deras, pero las aguas de enfriamiento para acondiciona-
miento de aire u otros usos dentro de una central, pueden
requerir un enfriamiento previo. Finalmente el agua de en-
491
friamiento se vertira o reutilizara hasta que se deba tratar
para seguir utilizandola. Segun Riley (15) los mecanismos
de enfriamiento estan hechos generalmente de madera y di-
seiiados para producir un contacto intimo entre una corrien-
te de agua que fluye hacia abajo y una corriente de aire
que fluye hacia arriba. La estructura de madera lleva ven-
tiladores que hacen circular la corriente de aire hacia arri-
ba a traves de la torre de refrigeraci6n y bombas que ele-
van el agua hasta la parte superior de la torre para que
se cree la corriente hacia abajo de dicha agua. (La circu-
laci6n de estas aguas a traves de una planta industrial pre-
senta dos problemas principales: la perdida de agua y las
excesivas cantidades de productos quimicos necesarios para
tratarla). Las torres de refrigeracion se utilizan principal-
mente cuando no hay suministro adecuado de agua que
haga posible realizar la refrigeraci6n en un solo paso (un
procedimiento utilizado en la mayoria de las centrales elec-
tr'.cas). La calidad de esta agua debe controlarse para pre-
venir el crecimiento de babazas y algas, la corrosion, la
infiltracion de contaminantes extraiios y el deterioro de la
madera.
Cenizas. Otro problema de contaminacion es el creado
por las cenizas, un residue s6lido que resulta de la utiliza-
cion de carbon pulverizado. Las cenizas pesan unos
500 gr./ m3 y constituyen aproximadamente un 10 por 100
de! carbon quemado. Algunas veces estos residues se re-
cogen y depositan en las margenes de las corrientes re-
ceptoras a fin de que sean arrastradas con la subida de
las aguas. Jacobs (18] estima que en 1948 las compaiiias
de servicios publicos de los Estados Unidos descargaron
un total de unos 3 millones de toneladas de cenizas. Por
cada vagon de carbon utilizado por dia, la zona de alma-
cenamiento para estas cenizas asciende a 2.590 mJ por aiio.
Un metodo corriente para retirar las cenizas de los gases
de combustion de las centrales terrnicas consiste en la uti-
lizacion de un lavador de gases, un precipitador electrostati-
co o separadores cicl6nicos. En todos los casos las cenizas
deben ser transportadas bombeandolas en suspensi6n acuo-
sa. El metodo corriente de separaci6n es por sedimentacion
en un deposito de decantaci6n. Eckenfelder (1966,23) descri-
be una central electrica industrial con aguas residuales de un
contenido de cenizas de 6.750 gr./ !. y sugiere la utilizacion
de Lagunas como metodo de tratamiento. Un articulo de
Agosto de 1969 en Power informaba de que el dique de
un deposito de sedimentacion de cenizas de la estacion de
700 megavatios de la compaiiia Appalachian Power, en
Carbo, Virginia, se rompio dejando escapar al rio Clinch
una gran cantidad de licor alcalino que produjo la muerte
de toda la vida acuatica en 200 kilometres aguas abajo.
 Un nuevo metodo para eliminar el S02 de las centrales
electricas de carbon, utiliza piedra caliza o colomita pul-
verizadas que se inyectan en la camara de combustion. Se
produce una reaccion del S02 en la corriente de gases ca-
lientes fo r mando sulfate calcico (S04Ca) o sulfate mag-ie -
sico (S04 Mg). Para carbon con un 3 por 100 de azufre, la
proporcion de carbon a piedra caliza debe ser 10 : 1. Una
central de 500 megavatios que queme 5.000 toneladas de
carbon al dia producira 465 toneladas de cenizas diariamen-
te. La eliminacion del S0 4Ca o S04 Mg de la solucion es
dificil y los investigadores sugieren la reutilizaci6n de! li -
quido que sobrenada del deposito de decantacion en el la-
vador de gases. Un lavador de gases que utilice una solu-
cion de carbonate s6dico elimina el 98 por 100 de la ma-
teria en particulas y el 91 por 100 del S02. Et costo d-:
una central piloto de 25 megavatios es de 580 pesetas por
kilovatio y el gasto de explotaci6n es de 70,20 pesetas por
tonelada de carbon. El principal pro blema del s'stema es
el evacuar grandes caotidades de fangos.
Tratamiento de los vertidos. Bennett [18) describe el s1-
guiente procedimiento de tratamiento de cenizas. Los sepa-
radores de cicl6n separan la ceniza de los gases, se aiiade
agua a dicha ceniza y la mezcla se bombea a u n depo-
sito de decantaci6n. La ceniza se sedimenta y el agua
se vierte al rio. Powell [24] retiraba los restos de la purga
de calderas a traves de un colector de 22,5 kilometros de
longitud desde la planta hasta el colector municipal. Como
los residuos eran altameote acidos y alcalinos, producian
corrosiones en el equipo e interferian con el funcionamiento
de las unidades de tratamiento biol6gico , por lo que todas
las aguas residua!es se pasaban primero por un deposito
regulador desde el que se vertian al co!ector con un caudal
pequeiio y uniforme. En la actualidad se dispone de poca
informacion sobre el tratamiento de vertidos de otras cen-
trales de producci6n de energia.
Bender [167,13] informa que en los Estados Unidos se
producian 20 millones de toneladas de cenizas en 1966, de
las cuales 1,25 millones (aproximadamente el 6 por 100) re-
cibian una aplicaci6n u til. Los 45 millo nes de toneladas de
cenizas que se produciran en 1980 contendran 5 millones
de toneladas de aluminio puro, 8 millones de toneladas de
granulos ferricos con el 65 por 100 de hierro, 21 millones
de toneladas de silice y arena y cantidades menores de oxi-
do de titaneo, potasio, sodio y f6sforo, asi como uranio y
germanio.
Las cenizas pueden utilizarse como ingredientc puzolani-
co en el cemento Portland, para preparar aridos de poco
peso, como relleno mineral en pavimentos de asfalto, como
492 -
sustiruto del cemento en el hormigon, como puzolana para
la estabilizaci6n de! suelo, como relleno para la mejora de
tierras, como lechada en los pozos petroliferos, como acon-
dicionador de! suelo para la agricultura, para fabricar la-
drillos, como auxiliar del filtrado en la filtracion por vacio
de lodos industriales, como material de «obstrucci6m> en
las capas de asiento de carreteras, en el asfalto para teja.
dos y revestimientos y como coagulante en el tratamiento
de aguas residuales.
Caracteris ricus de los vertidos. Gibsen (15] define el pro·
ducto de «la purga de calderas» como agua con impurezas
de considerable concentraci6n que se extrae del sistema cir-
culatorio de las calderas a fin de mantener el control de
concentracion. En el caso estudiado por Gibsen, el agua
evacuada tenia un pH de aproximadamente 11 y un con-
tenido total de solidos de unas 6.000 p. p. m.; no obstante,
estas caracteristicas varian con el tipo de alimentaci6n uti-
lizado. Esta agua de purga contiene generalmente otros
agentes, tales como materiales antiespumantes o alglin tipo
de agente organico de gran contenido en f6sforo. Powell (24]
presenta una f6rmula y diagramas para mostrar que las
concentraciones alcanzadas pueden ser suficientemente altas
para constitu ir un problema de evacuaci6n de considerable
magnitud (Fig. 26.1 y 26.2). Tambien presenta un detallado
"I
!O r M x 100 (B + 100)
J Ecuacion: B = - -- -
C- M
C=M----
Donde N = solidos en agua bruta, p.p.m .
C = solidos en agua de refrigeracion
B
+
4~
B = purga, % e vaporacion
2 L-
OL-_ __,___ __L__ __Jc___-'-----'----_j_--~1'---,~
0 40 80 120 160 200 240 280 320
% de purgo., basado en evaporaci6n = 100%
F ig . .26.1 Concentracion de soli<los en agua que circula por la
to rre de refrigeracion en funcion de las perdidas w tales producidas
en el aire, escapes y purgas.
 analisis del agua de purga de torres de agua en bruto y

.,"'c
0 -~
-
0
c
10 concentrada. (Tabla 26.3). La ceniza contiene carbono (1 a
60 por 100 en peso), hierro, aluminio, calcio, magnesio, si-
·u E 8 lice, titanio y f6sforo. La distribuci6n del tamaiio de particu-
·-
"'"'
....
-.!:: las depende de Ia forma en que se queme el combustible .
c c::
8
c ., " 6 N ormalmente, con los hogares ordinarios, de! 20 al 40 por
8""' 100 de las cenizas tienen un diametro de menos de 10 mi-
., "'.,E
-o
4
cras y de! 80 al 90 por 100 de las cenizas tienen un dia-
0 - metro inferior a 200 micras .
u.... ·;;"'
E-
•: : l " 2
z .,c Efectos de /os vertidos de las cenrra/es de energia en las
0 _J____J aguas receptoras. El autor (1968,40 A] ha resumido algunos
0 1000 2000 3000 4000 5000 de los efectos importantes en las corrientes receptoras de las
Solidos totales en agua bruta p.p.m. centrales nucleares o de combustibles f6siles. Estos efectos
son los siguientes :
Fig. 26.2 Concentracion permisible estimada en agua bruta en
sistemas de enfriamier.to para varias cantidades de solidos totales.
Grafico basado en utilizacion de acido cuando sea necesario y man-
1. Aumento de la temperatura, que
teniendo un indice de Langelier de 0,6 ± O, l. (Segun Power (24]). a) disminuye la cantidad de oxigeno que puede
disolverse en el agua.
b) aumenta la actividad bacteria l y de los verte-
brados acuaticos, lo que reduce rapidamente la ya
disminuida cantidad de oxigeno disponible.
c) aumenta el ritmo de crecimiento de la flora
y la fauna microsc6picas.
Tabia 26.3 Analisis de agua bruta y concentrada recirculando en d) puede ocasionar un desove prematuro en pri-
torres de enfriamiento, despues de un tratamiento corrector con mavera antes de que aparezcan los organismos de que
acido suifUrico. se alimentan las crias.
Agua de e) aumenta la sensibilidad de la vida acuatica a
Agua
Constituyentes Como recircula- los elementos t6xicos.
bruta• cion• f) disminuye el valor del agua para usos potables.
Calc'io Ca 84,0 345,0 g) puede matar a los pequeiios crustaceos acua-
Magnesio Mg 30,0 123,0 ticos con el subito aumento de temperatura al pasar
Sodio Na 107,0 438,0 por los condensadores.
Claro Cl 85,0 348,0
Sulfates so. 4 17,5 1.7 10,0
2. Aportaci6n de sales al agua para calderas (principal-
Nitratos NO, 0,2 0,8
Bicarbonate CO,H 16,0 65,0 rnente fosfatos, carbonatos, sulfatos y ciertos compuestos
Si lice SiO, 8,3 35,0 organicos) que pueden:
Fluoruros 0,5 2,0 a) estimular el crecimiento de las algas.
Bora 0,1 0,4
b) disminuir ligeramente los coeficientes de eva-
--- ---
Total 748,80 3.067,2 poraci6n.
c) aumentar la dureza de! agua.
Dureza como CO ,Ca d) hacer el agua mas corrosiva para las embarca-
Calcio 210,0 863,0
Magnesia 124,0 505,0 ciones y los equipos domesticos.
--- ---
Dureza total 334,0 1.368,0 3) Aportaci6n de desinfectantes como cloro y sulfato
de cobre, utilizados para disminuir la formaci6n de baba-
Alcalinidad .al metil naranja 13,0 53,0 zas en el agua de refrigeraci6n, que
N. 0 de concentraciones 4,1
a) aiiaden · color y sabor al agua receptora.
• Todos los resultados en p.p.m. b) reducen el nivel de poblaci6n bacteriana.

- 493 -
 4. Posible aportacion de materiales radioactivos al a gua
receptora que
a) pueden concentrarse y aumentar en los peces
y alimentos humanos.
b) puede introducir trazas de estos elementos en
el agua de abastecimiento, que a su vez pueden ser
peligrosas a largo plazo para las personas que beben
el agua.
5. Reduccion de la capa de agua mas p rofunda y fria
(hipolimni6n) en el Iago que sirve para el suministro de
agua de refrigeracion, que puede
a) ocasionar una mezcla de la capa superior (epi-
limni6n) con la capa inferior (hipolimnion) con una
disminuici6n o aumento de oxigeno segun que en la
capa profunda (hipolimnion) sea extraido, calentado
o sometido a alguna aireacion antes de ser extendi-
da en la superficie.
b) retirar los nutrientes acumulados de las algas
(sales, como fosfatos o nitratos) y ponerlos en el
epilimni6n, donde quedan a disposicion inmediata de
las algas y otras vegetaciones.
c) retirar las materias organicas muertas acumu-
ladas del fondo y eliminar parte de el!as al quedar
atrapadas en las rejillas de la entrada de aspiracion
de las bombas (las que pasan las rejillas pueden oxi-
darse por la accion de los compuestos de cloro aii.a-
didos para controlar el crecimiento de babazas en
la central).
En terminos generales, hay cinco metodos para resolver
los problemas de contaminacion termica que presentan las
centrales de energia:
1) tratamiento de los recursos por dilucion, dispersion, au ·
mento de la turbulencia para incrementar la aireaci6n
y enfriamiento, utilizando dep6sitos de almacenamien-
to de ag ua para torres de refrigeracion.
2) mejorar el rendimiento de la s centrales termicas elec-
tricas, por ejemplo, utilizando circuitos cerrados de re-
frigeraci6n (por evaporacion).
3) utilizaci6n de! calor residual, por ejemplo, en procesos
termicos, desalinizacion del agua, calefacci6n de edifi-
cios, etc.
4) evacuaci6n a la atmosfera de! calor residual, en torres
refrigeradoras de aspersion o en canales de derivacion.
5) utilizando nuevos metodos de producci6n de energia
electrica, tales como turbinas no accionadas por vnpor
o condensadores refrigerados por aire.
- 494
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- 497
32
'?6.2 La indus tria de! carbon
Hay dos vertidos importantes asociados con la produccion
de carbon: vertidos de la preparacion de! carbon (lavado
del carbon) y drenaje de las minas (drenaje acido de mi-
nas). Puesto que los efectos que producen y su tratamiento
son tan diferentes, se consideran normalmente como tipos
diferentes; sin embargo, en este texto se han considerado
como dos vertidos diferemes, de una industria.
ORIGEN DE LOS YERTIDOS
Verrido de preparaci6n de/ carbon. U na vez que el car-
bon se extrae a la superficie se procesa por «quebrantado-
ras» en plamas de preparacion donde se eliminan las impu-
rezas. Los soLidos del carbon desde un diametro de 8,89 mm.
hasta 1,19 mm. se utilizan ahora por el publico ; se descri-
ben de acuerdo con su tamaiio decreciente con diferentes
nombres especificos.
Tanto Rickert [179] como Parton (166] describen con
amp[io detalle la serie de procesos de machacado, tamizado
o clasificado y lavado relacionado con la limpieza de[ car-
bon y clasificacion de los diferentes tamaftos. Durante la
operacion de limpieza el carbon fino queda en suspension
en la gran cantidad de agua requerida para la misma. Una
planta que (179] vierte 568 litros por segundo, aproximada-
mente el 4 por JOO de este volumen son solidos.
V ertidos acidos de drenaje de minas. Estos vertidos se
producen al pasar el agua por minas donde los sulfuros
de hierro (normalmente piritas) estan expuestos a la ac-
cion oxidante de! aire, agua y bacterias. El carbon y los
estratos adyacentes de roca enterrados contienen azufre en
forma de varios compuestos. En el proceso minero los ma-
teria les sulfhidricos se dejan al descubierto expuestos al
aire y a la humedad con el resultado de que el sulfuro
se oxida a sulfato fer roso y acido sulfurico de acuerdo con
la ecuaci6n
Cuando la mina se drena, los acidos forman acido sulfU-
rico adicional en el agua . El agua entra en una mina a
cie[o abierto principalmente por la superficie durante el
periodo de lluvia (Ash [11] encontr6 que hasta el 97 por
100 de la lluvia en una zona con muchas minas tuvo que
ser extraido con los sistemas de drenajes de las mismas).
Puesto que el sulfato ferroso en presencia de! acido sul-
furico es muy resistente a la oxidacion, la accwn diso lven- Tabla 26.4 Datos de funcionamiento de! Hidroc!asificador. (Se-
te de! agua de la mina extrae la mayor parte de! hierro y gun Richert [179]).
de! sulfuro. Despues de un cierto tiempo, sin embargo, hay
una mayor oxidacion por el oxigeno atmosferico y por los Descarga de la planta Entrada Salida de Sobrena-
de limp ieza fondo dante
productos de la reaccion indicada en (1), obten:endose
Aguas residuales, l/seg. 568 35.34 530
So lidos, % 4,1 35,0 1,0
Solidos, Tn /h. 91 ,0 60,0 31,0
R ecuperacion, % de aguas
cuando las reacciones (1 ) y (2) se consideran que ocurren residuales 100,0 67,0 33,0
simultaneamente, tenemos Cenizas, % 32,3 25,4 42,9

Mallas, luz en mm. Analisis de tamiz, arrastre

4 S,Fe + 15 02 +2 H10 (3)
+ 1,651 0,2 0,2 0
Cuando el acido sulfllrico se diluye por las corrientes re- + 1,1 68 0,2 0,3 0
+ 0,883 2,4 2,0 0
ceptoras, el sulfato ferrico se hidroliza como sigue + 0, 589 4,6 5,0 0
+ 0,417 7,6 10,0 0,2
(4) + 0,294 9,4 14,5 0,2
+ 0,208 9,6 15,0 0,2
+ 0, 147 10,8 10,5 0,2
Esta claro que todo el azufre, al principio, estaba presen- + 0,104 8,6 14,5 0,4
te en el terreno C0'.110 un sulfa·o inso: t!bic y que ahora est:'-. + 0,074 7,0 9,0 1,8
disuelto en la corriente receptora como acido sulfurico. + 0,053 2,6 4,0 2,0
-0,000 37,2 6,0 95,0
Hay una gran evidencia de que b actividad bacterial -
juega un papel importante en la formacion del acido (43,
cantidades de particulas semicoloidales presentes en suspen-
220 y 221]. Las bacterias sulfo-oxidantc, thiobacillus, thioo-
sion en las aguas de lavado . Hall [1965,74] indica que el
xidans, una bacter•a autotrofica, util'z:in azufre inorganico ,
contaminante p rincipal de! agua de lavado del carbon son
tiosulfatos o tetrationatos como alimento y produce sul-
los solidos en suspension, si bien puede contener sulfatos
fatos que pasan eventualmente a acido sulfurico. Se con-
de calcio, magnesia e hierro . Algunas veces es acido, pero
firma asi que la formaci6n de agua acida en las minas es
normalmente, se mantiene alcalino para m inimizar la co-
una reacci6n quimica y biologica que puede ocurrir en c:isi
rrosion de! equipo de proceso. Indica que el fuerte vertido
cualquier mina donde el azufre oxidable se pone en contac-
negro de las plantas de preparacion del carbon esta for-
to con el aire y el agua.
rnado por arcillas, esquistos negros y otros minerales, fina-
mente divididos.

CARACTER DE LOS VERTIDOS Vertidos de drenajes de minas . La concentracion de aci-

Vertido de preparaci6n de/ carbon, Richert [179] presen-
ta analisis tipicos en tamaii.os y cenizas de los solidos que
se descargan de una planta de limpieza de carbones (Ta-
bla 26.4). Estos datos indican que el 7,4 por 100 de los soli-
dos se retienen en una malla de 0,589 mm.
El con tenido de! vertido aumenta progresivamente con el
incremento del tamaii.o de las p articulas y la proporcion
de arcilla presente. Los solidos contienen carbon, guijarros,
arcillas, areniscas, pizarras y carbones en esqu'stos. Ademas
de la arcilla, los minerales mas comunes son calcitas, yeso,
caolina y pirita. Las arcillas y piz.:irras se rompen en
particulas cuando est:in sujetas a la accion de! agua o su-
mergidas en la misma, siendo las causantes de las grandes
do en las aguas de minas varia ampliamente desde menos
de JOO p. p. m. hasta casi 50.000 p. p. m. con valores tipicos
de 100 a 6.000 p. p. m. de S04H 2, 10 a 1.500 p . p. m. de
S04Fe, 0 a 350 p. p. m. de (S04) 3Al 2 y de 0 a 250 p . p. m.
de S04Mn . El drenaje de las minas presenta numerosas ano-
malias y la acidez de! drenaje no se puede predecir con
certeza. Par ejemplo, un estudio de d os minas situadas a
pequena distancia una de otra, revelo que el drenaje de la
mina cuyo carbon contenia un 3 por lOO de azufre era
de 757 m3/ dia, con una alcalinidad de 170 p. p. m.,
mientras que la otra mina, cuyo contenido en sulfuro era
el 2,6 por 100 descargaba 492 m3 por dia de agua con una
acidez de 30.000 p. p. m. (1 17].
El Bureau de M ines [4] tambien da datos que ilustran la

498
 Tabla 26.5 Analisis de aguas de drenaje de dos minas diferences (4). y sulfatos, mientras que el drenaje de la mina B tiene las
caracteristicas de un agua subalvea. Hinkle [108, 109] da
Analisis del drenaje analisis representativos de aguas de mina de una zona de
de las minas Mina A Mina B
Virginia del Oeste, muy contaminada con acido de carbon
Caudal de drenaje l/seg. 157,75 56,79 bituminoso (Tabla 26.6).
pH 3,7 6,2 E l agua de las corrientes acidificadas pa ra ser utilizadas
Acido libre, p.p.m. 124 4 por la industria o en usos domesticos, requiere diferentes
Acido total, p.p.m. 466 13
SiO,, p.p.m. tratamientos segun su utilizaci6 n. Se puede q uitar la aci-
14 9,6
Al, p.p.m. 17 1,9 dez por la adici6n de materiales alcalinos, pero el agua re-
Fe, p.p.m. 22• 0,2 sultante es normalmen te «dura» o contiene un exceso de
Mn, p.p.m. 10 4,6 materiales alcalinos. Aunque esta agua puede ablandarse
Ca, p.p.m. 95 34
Mg, p.p.m. 55
o tratar para quitar el exceso de compuestos a lcalinos, el
12
SO., p.p.m. 746 172 problema no siempre desaparece por la cantidad de «espu-
Cl, p.p.m. 9 2.4 mas» que se producen a causa de su alto contenido en pro-
ductos quimicos [122) . La T abla 26.7 indica las caracteris-
* Aparentcmcnte. una c.onsidcrablc cantidad de hicrro, originalmentc en
soluci6n, ha prccipi1ado. ticas de una corriente de agua superficial en Pensylvania
que recibe drenajes acidos de una mina. E n esta tabla el
lector p uede observar: bajo pH ; conductivida d especifica
a lta; alta concentraci6n de hierro, a luminio, manganeso y
magnesio; alta concentraci6n en sulfatos; alto conten ido de
variabilidad de las aguas de drenaje de minas (T abla 26.5). s61idos disueltos; altos grado d e dureza, la mayor parte de
La mina A tiene un drenaje que es altamente acido con, la cual es permanente, lo que hace mas cara su eliminaci6n
relativamente, grand es cantidades de hierro, otros metales por productos quimicos, y una acidez alta. T odas estas ob-

Tabla 26.6 Analisis de algunas aguas de minas en Virginia dcl Ocste (Hin kle [1081).

Procedencia del agua

Analisis• Yacimiento de Yacimiento de Upper Reef drips,
Pittsburgh Sewickley Freeport Pittsburgh

pH 2 ,2 7,7 4,3 8,3

Acidez
Fenolftaleina 3.880 12 40 8
Me til naranja 1.420 -440 (al k) 10 - 800 (alk)
Metil rojo 2.420 - 408 (alk) 30 -
Total solidos 9.362 2.466 733 3.105
Solidos organicos y
volatiles 4.616 270 69 149
Materias ino rganicas 5.746 2. 196 664 2.956
Materias insolubles
SiO,
-78 78
19
47
42
14
7
Fe,O, 1.520 3 8 35
Al, O, 23 1 7 12 4
Mn,O, + 5 0 147
Cao 589 121 156 199
MgO 268 53 60 24
Na,O 754 829 24 1. 130
Sulfatos como SO, 4.760 987 369 l.313
Cloruros 28 24 7 6

• Todos los rcsuhados en p.p .m .• cxccp10 pH .

- 499
 Tabla 26.7 Analisis• quimicos de un curso de aguat en Pensilvania que ha recibido el drenaje acido de una mina [122].

Conducti- Dureza
Caudal Tern-
vidad espe- Man- Sodio y Dicar- Soli- (CO, Ca) Acidez
medio, pera- 'Alu- Hie- Cal- Mag- Sul- Clo- Fluo- Ni- dos di-
pH gane- total
l/sg. tura, Color cifica a Silice minio ITO cio nesio
potasio bona-
fa to ruros ruros
25 •c. so combinado to tratos sue!- Per- co mo
•c [OS Total ma- SO,H ,
µmhos
nente
12.192 2 3,70 1.840 23 77 0,83 15 139 94 16 0 1.170 12 0,3 1,0 1.750 1.200 1.200 580
22.31 l 8,9 1 3,60 1.430 0 798 660 660 322
18.074 14,4 2 3,30 1.430 17 37 0,57 7,2 117 74 13 0 829 7,0 0,1 0,2 1.230 844 844 308
16.520 11,I l 3,70 1.690 0 980 0,1 900 900 384
11.250 18,9 1 3,30 1.670 0 996 0,4 716 716 536
8.900 19,4 I 3,25 1.340 13 37 1,2 7,2 1.000 67 3,0 0 744 7,0 0,2 0,4 1.1 20 779 779 312
12.710 19,4 4 3,20 1.870 15 0 1.140 8,0 0, 1 1.0IO 1.010
9.875 16,7 2 2,60 . 1.930 21 0 1.300 12 0,0 0,5 587 587 690
13.290 16,7 1 3,50 1.470 14 34 0,85 5,7 144 86 6,6 0 899 6,0 0,0 0, 1 l .430 931 931 248
9.266 15,6 7 3,30 1.590 14 0 1.090 4,0 0,0 3,5 650 650 496
6.797 20,0 0 3, 15 1.940 25 64 1,6 8,2 167 107 1,2 0 1.190 21 2,0 1,1 1.690 1.270 1.270 436
• Todos lbs rcs ultados en p.p.m., salvo que se especifique otra unidad.
t Panther Creek en Tamaqua, Pa.
servaciones sirven para incrementar el potencial co ntami-
nante de las aguas acidas de minas y la dificultad posterior
para aquellos que utilizan la corriente que recibe estas aguas
residuales.
TRATAMIENTO DE LOS VERTIDOS DE
LA IND USTRIA DEL CARBON
Vertidos de preparacion de/ carbon. Parton (166] descri-
be tres metodos de tratamiento 0 mejoras que han ayu-
dado a reducir la cantidad de s6lidos que Hegan las co-
rrientes:
!) Jnstalaci6n de depositos de precipitaci6n y al-
macenamiento para recoger las particulas de antra-
cita de pequeiio tamaiio en las aguas residuales pro-
cedentes de! lavado de! carbon.
2) Incrcmento de la demanda del carbon fino que
primeramente se eliminaba con el vertido, lo que re-
duce asi la cantidad de s6\idos que contiene el ver-
tido.
3) Adopci6n de unos metodos mas eficientes de
limpieza de los tamaiios ultrafinos. Por ejemplo, el
sistema de flotacion se desarrollo como metodo para
resolver este problema.
flotaci6n
- 501 -
Richert y Bishop (179] dan un dibujo de la planta de
tratamiento en la Tamaqua Colliery 'que ha hecho uso de
los tres procesos (Figura 26.3). El proceso de flotacion se
utiliza para limpiar los lodos de carbon; es decir, el mi-
neral flota en la superficie por una espuma inducida arti-
ficia!mente . Como es importante que las burbujas sean lo
suficientemente fuertes para soportar el peso de! carbon que
flota, el aceite de pino, un compuesto organico activo ca-
paz de formar una espuma estable en la superficie, se uti-
liza como agente espumante. El resultado de la operacion
de la fiotacion primaria y secundaria (de acabado) se da
en las Tablas 26.8 y 26.9.
Algunas veces se dragan los rios para recoger el car-
bon depositado. Van Ness (232] describe una operacion
para recuperar la antracita del rio Susquehanna. Cuando
el carbon obtenido se limpia, se utiliza para la produccion
de! vapor, conteniendo 16 por JOO de cemzas y 18 por 100
de humedad y da 5.556 Kcal/ Kg.
Vertidos de minas de carbon. Desde 1962 estan utilizan-
dose los doce metodos siguientes para tratamientos de estas
aguas residuales.
!. Espesador. El primer paso en la clasificacion de las
aguas de lavado de! carb6n es concentrar el material con
ciclones hidraulicos o espesadores. El agua clarificada se
Fig. 26.3 Tratamienlo de aguas resi-
duales en Tamagua Collieny (179] .
Tabla 26.8 Resultados de funcionamiento, circuito primario de de volver al circuito de p reparac1on de carbon o des-
flotacion (179] . cargarla a un curso de agua . Muchos sistemas de clasifi-
Ali men- ' caci6n estan sobrecargados y la solucion inmediata y eco-
Carbon Dcsecho n6mica es d ismin uir la cantidad de agua necesaria p ara la
tac ion I adecuada preparacion de! carbon. E n algunos casos el car-
l/seg. 63, l 17,67 45,43 bon fino recuperado de! sistema de la vado tiene un valor
Solidos,% 10.0 40,6 9,6 econ6mico, pero normalmente esta agua se recoge en un
Solidos, Tm/ h. 52,0 33,5 18,5
Recuperacion, % 100,0
dep6sito natural o en un pozo especial.
64,5 35,5
Cenizas, % 30,0 13,0 60,8
2. Dep6sitos de precipitaci6n. Deaner (1966] indica que
Analisis de tamices y cenizas el vertido de una mina de carbon a cielo abierto, en una
planta de limpieza , puede pasar por dos depositos de pre-
Tamaiio Cenizas,
mall a, Salida Cenizas, Cenizas, cipitacion en serie y el efluente de! segundo puede ser reu-
0/ Salida 0/ Salida 0/
mm. 10 10 ,o tilizado. Woodley (1967] aconseja la utilizacion de grandes
depositos para la reurilizacion de! agua. Las excavaciones
+ 0,589 3,7 11,3 5,7 8,8
I 1,5 14,2 de minas abandonadas a cielo abieno son excelentes como
+ 0,294 20,7 18,2 2 1,4 9,2 10,9 32,9 deFositos de lodos. Hur.ir.:cr [ t 965] describe la disposicion
+ 0,147 34,0 27,9 34,0 12,8 26,5 60,5
+ 0,074 23,2 33,4 24,7 13,9 24,8 65,8
de! carbon en las lagunas de a lmacenamiento y presas .
- 0,000 18,4 46,4 14,2 19,5 36,J 70,0 Cooley (1944] indica que el limite de vertido en Virginia
de liquidos de preparacion de! carbon es de 2 mg/ I. de
Total 100,0 100,0 100,0 solidos precipitables, y exigiendo que no produzcan co!or.
Con varias horas de sedimentacion en una laguna nonnal-
mente se consigue este tratamiento.
vuelve al circuito de lavado de carbon, mientras que los
precipitados con un gran contenido en solidos pueden pa- · 3. Coagulaci6n. Hrebacka [1 965] indica que las nuevas
sar a traves de un fi ltro rotativo, o bombearse a lagu- tecnicas rnineras mecanicas producen una gran cantidad de
nas de sedimentacion. El agua clarificada de! deposito pue- finos (normalmente polvo de carbon no utilizable) y un
incremento en la cantidad de lodos. Discute la sedimenta-
Tabla 26.9 Resu ltados de funcionamiento, circuito de flotacion cion con polielectrolitos y eliminaci6n de los lodos. Fo-
[179J. menko [1965] indica que el rend imiento de los clar ificadores
puede ser aumentado cons iderablemente determinando el
Ali men- valor optimo de! sistema agua-lodos. R ozgaj [ l 965] encon-
Carbon Desechos
tacion
tro que los coagulantes organicos e inorganicos no daban
l/seg. 22,72 I ,58 21, 14 buenos resultados cuando se utilizaban solos, pero las corn-
Solidos,% 15.4 41,5 11 ,7 binaciones de los dos daban una buena p recipitaci6n en
Solidos, Ton/h 15,2 3,1 I 2,1 30 minutos. Los coagulantes ioorganicos eran S0 4H 2, Ca
Recuperacion, % .. 29,2 6,0 23,2
Cenizas, % 61,4 24, I 70,7 (OH)z, (SO.)J Al2, Cl2 Ca, y Na OH. Los coagulantes organi-
cos (poliacrilarnidas) eran Separan 2.610, Separan NP 1.020 y
Anal isis de tamices ~ cenizas Aerofloc 550. Boch:"Hen y Baryshn;kov [ 1963] y 0 1.fert
[1965] encontraron tarnb:en que la policrilamida era un coa-
Tamaiio
mall a, Cenizas, Cenizas, Ceniza,, gulante efectivo. Green [1 966] utilizo u na mezcla de arcilla y
Salida Salida Salida
mm. % % % polielectrolito mczclado en proporcioncs de IO : 1 a 2 : 1
respectivamente en concentraciones de 0,25 a 15 mg/ I. para
+ 0,589 J,5 16.9 2,5 14,9 J,5 16,4 acabar la precipitacion de los solid os finamente divididos.
+ 0,294 14,7 46.~ 17,8 15,6 14,2 48,4
+ 0,147 JI ,2 66,I 31,9 24,6 32,2 73,7 Johnson [1964) cncontro que la silice libre y el carbonato
+ 0,074 28,I 66,6 29,9 26,J 26,7 78,I cilcico hidratado (0,4 a 2 ,2 Kg ./T m. de: solidos en suspen-
-0,000 22,5 72,1 17,9 30,6 23,4 79,4 sion) daba una buena coagulacio n. Kumaoomedo y Ogeshi-
ma [ 1966] utilizaban alurnbre y polirnero, cationicos, anioni-
Total 100.0 100,0 100,0
cos o no ionicos para coagular los vertidos de los sistemas
de lavado de carbon. Day [!965) encontro que los polime-

- 502
ros quimicos solubles en agua ayudan a la precipitaci6n de
los s6lidos, restos de carb6n y arcilla y producen, efecti-
vamente, un agua reutilizable.
4. Flotaci6n por espumas. Hamilton [ 1967] da un resumen
de la mejora de tratamiento de [nos de carb6n por flota-
ci6n por espumas e indica los agentes para tl.otaci6n, contac-
to de burbujas, proyecto de ce!ulas y estudios cineticos.
Adamson [ 1965] describe el tratamiento de fi nos por flocu-
lacion o flotacion por espumas, de acuerdo con las caracte·
risticas del carbon y alimentacion de fraccion menor de
0,5 milimetros de 400 a 600 toneladas por hora en la plan-
ta de limpieza del carbon. Mistrek [ 1966] indica la utiliza-
cion de un producto con olefinas en cantidad de 1 a 2 ,5
kilogramos por tonelada como agente de f! otadon. Negu-
lescu [ 1964] indica la utilizacion de un agente de flotaci6n
que producia un agua de lavado con demasiado aceite y
fenoles para su vertido , por lo que se reutilizaba. Roe [1964]
recomienda la recirculaci6n de los agentes de tl.otacion para
reba jar las dosis req ueridas y recomienda la filtraci6n a pre-
si6n, mas que en vacio, de los restos de las espumas.
Bucklen y Smith [1964] lograron 97 por 100 de recupera-
ci6n de! carbon en ciclones de aire de un sistema de flo-
taci6n de las espumas. Ferney [1964] informa de la reutili-
zaci6n de ti.nos de carbon de lagunas de prec;pitaci6n,
utilizando tl.otaci6n de espumas por cicl6n o centr;fuga-
ci6n. Florin [1 964] describe el secado y sinterizado de colas
de flotac i6n de espumas en un homo de chimenea. Soro-
kin y Tsiperovich [ 1964] encontraron que cl metilciclohexa-
no era un agente importan!e en la flotacion de! carb6n.
Finos de carbon concentrados por flotaci6n sc han enviado
en diferentes sacos a un secador. Lo que sale del secador
va a una unidad cicl6n y a un lavador h(1medo de choque
para eliminar los ultrafinos.
5. Espesadores e hidrociclones. Smidt [ 1967] indica la
clarificaci6n y espesamiento de lodos de carb6n en un es-
pesador nuevo tipo Dorr. Visman [1 967] describe un multi-
ciclon que produce dep6sitos semisolidos de los lodos de
carbon que pueden ser despues compactados a nodulos con
rejillas vibratorias.
6. Centrifugas. Smidt [ 1965] indica la utilizacion de una
centrifuga y agentes tl.oculantes para secar los lodos de la
tl.otaci6n y reducir el consumo de esta en un 70 por 100.
Iwaski [ 1967] describe una nueva centrifuga de vacio con-
tinua para secado de suspensiones finas. Llewellyn [ 1964]
encontr6 que una centrifuga continua es practica y econ6 -
mica para elimina r el agua de los sistemas de tl.otacion
concentrados. Bruk [1 965] definio los parametros de trabajo
son y Pickin [1 966] uti lizaban coagula ntes polielectroliticos
- 503
como ayuda para prec1p1tar bentonita y esquistos y centri-
y construcci6n p::ua c2ntrifugas de lavados de! carb6n. Eve-
fugar los lodos para producir un residuo con un 36 por 100
de humedad .
7. Filtraci6n Berger [1965] estudi6 los sistemas rotativos
continuos de filtraci6 n por vacio combinados con la flo-
tacio n por espumas pa ra la separaci6n de finos. Heertjes
[1 964] estudio los parametros que afectaban la filtracion
incluyend o el peso de las pa rticulas, su concentracion, re-
sistencia a la filtraci6 n y la utilizaci6n de aditivos en el fil-
trado. Washburn [1963] de£cribe una planta que trahaja-
ba en circuito cerrado que trata de 5.000 a 7.000 tonela-
das por tumo. No se utilizaron flotacion ni floculantes. El
agua tratada por el espesador con un 50 por 100 de s6li-
dos se secaba en dos filtros de di scos de unos 100 m 2•
Hill [1 962] discute la utilizacion de fi!tros de presion para
el;m;11ar el a~ua en los sistemas d~ P,S!Jttmas . Su~iere la uti-
lizacio n de una camara de tamaiio maximo de unos 390
cent imetrns cu?drados v una bomba de piston para llenar y
obtener la presion en la prensa.
8. Disposici6n bajo tierra. May y Berg (1966] indican
que la segregaci6n y d isposicion bajo tierra de los vertidos
de esquistos y esteriles de carbon de minas a cielo abierto,
que contienen acidos naturales fuertes, limitan Jos efectos
perjudiciales.
9. Dep6sitos con materiales. D avison y Jefferies indi-
can que la estabilidad de los dep6sitos puede estar influida
por la cubierta vegetal que depende de los factores de nu-
tricion. La recuperaci6n de carbon de calidad de deposi-
tos antiguos de antracita elimina zonas de aspectos antieste-
tico y drenajes acidos, permiten re!lenar minas abandona-
das a cielo abierto y da trabajo para los productores de
carb6n [Coal A~e 70, 1965]. P ara recuperar el carb6n de
depositos abandonados, deben tener por lo menos el 19
por 100 de ca rbon en peso [Tech Digests 9,1967].
10. Aflua atomizada. Brady [1 967] experiment6 la eli-
minaci6n de finos de antracita que pasan por una malla
de 0,25 milimetros de unos lodos atomizando agua y eli-
minando la humedad en una corriente de aire. Este pro-
ceso recupera del 67 a l 79 por 100.
11. Limpieza en seco. La utilizaci6n de un separador
electroneumatico para eliminar todas las particulas de car-
bon mavores de 1.58 centimetros sin agua, eliminaria la
contaminacion de los rios v la limpieza de los dep65itos
de lodos [Coal Age 71,1967]. Tho ma y Geopert f 19671
describen un sistema de lim_o ieza en seco por la u tiliz~ci6 n
en el comienzo de un proceso de preparacio n de carbon.
 12. Separaci6n en canales. Tanaka [1966] encontro que
este sistema era e fectivo para separar los esquistos y la
piedra arenisca en los restos de carbon.
En una discusion sabre los problemas relacionados con el
tratamiento de drenaje de minas acidas, Her t [106] reco-
mend6 las cinco medidas de conirol siguientes:
1. Control del drenaje y desvi<icio n de! agua para
prevenir que entre en la zona de la mina y rapida eli-
minacion de cualquier agua presente;
2. Disposici6n apro_oiada de los materiales que
llevan sulfuros para asegurarse que ninguno de los
materiales extraidos (restos sulfuricos) se ponen en
contacto con el agua;
3. Elimi nacion de las efectos bruscos de bombco,
es decir, igualar la carga de la planta de tratamiento
por un bombeo distribuido;
4. Cerrar las minas agotadas para im.nedir C)Ee el
agua entre en las zonas que tengan sulfuros;
5. Tratamiento de los drenajes de las minas y en
ciertos casos tratamiento quimico de cantidades con-
troladas de las zonas de trabajo para proteger la ca-
lidad del agua.
Hert tambien indica que la experiencia demuestra como
se puede prevenir la fo rmacion de drenajes por una plan i-
ficacion previa adecuada; por ejemplo el control de drenaje
de superficie, por medidas de protecci6n como presas etc.,
se debe realizar antes de abrir una mina. Des!Jues de ter-
minar las obras, se deben tomar las medidas adecuadas para
prevenir el drenaje, como cubrir las zonas de materiales
de desechos con arcillas prensadas.
La neutralizacion es siempre una posibilidad, pero se ha
encontrado que hasta ahora es demasiado costoso y pre-
senta muchas dificultades desde el punto de vista de fun-
cionamiento. El problema de recoger agua para tratamien-
to es especialmente dificil en minas a cielo abierto, cuan-
do los volumenes y el caudal en los canales esta C'.l.mbian-
do constantemente. Teoricamente, se necesita una tonelada
de carbonato sodico o carbonato calcico o 3/ 4 de tonelada
de carbonato calcico hidratado para neutra!izar una tone-
lada de acido sulfUrico en agua acida de minas. Braley
[27) presenta los resultados de una planta piloto de neutra-
lizacion de tratamiento. C oncluye que, aunque la neutrali-
zaci6n sea posible te6rica y fisicamente, no es realizable
en la practica. ·
Despues de estudiar la investigacion y estudios en plan-
tas, el autor conclurc r;t:c ~c puec!e _oreven'r !a formacion
de aguas acidas de minas observando las siguientes reglas
'---- 504 -
generates : impedir que el agua entre, mantener las aguas
de drenaje en movimiento, eliminar los materiales con azu-
fre y neutralizar los depositos de agua. Estos cuatro obje-
tivos se pueden realizar con los medios siguientes. El me-
jor metodo para mantener el agua superficial fuera es la
construcci6n de zanjas de drenajc de forma adecuada. El
agua subalvea puede ser recogida en un pozo y bom-
beada fuera de la zona removida. L'na adecuada nivela-
cion man tiene el agua moviendose de forma que no se
obtenga un gran tiempo de contacto del material con azu-
fre. La eliminacion de un material con azufre para im-
pedir el drenaje acido de la mina se p uede mejorar m'.\n-
teniendo limpios los suelos, enterrando los restos que fo r-
men de acidos y no dejando el carbon al aire. Una la-
bor apropiada, como rellenar o nivelar el terreno para que
filtre el agua, parara permanentemente o reducira la forma-
cion de acido y la cantidad de agua de drenaje que hay
que eliminar.
Desde 1962 se han propuesto 15 metodos principales para
prevenir y tratar el drenaje de las minas acidas.
1. Reducci6n de la entrada de agua. Hall [1965,176]
considera que el metodo mas efectivo es reducir el contac-
to (tanto en tiempo, como en cantidad) entre el agua y los
materiales a_ue producen ?6dos, par control de! caudal del
agua. Se pueden separar las aguas corrientes y el agua de
escorrentia de las labores de la mina por medio de zan-
jas de separacion, drenajes y conductos para Ilevar las aguas.
El agua que entre debe ser eliminada de la mina tan rapi-
damente como sea posible. En las minas subterraneas, el
contacto entre el agua fluyente y los materiales que produ-
cen acidos se debe reducir, tapando la superficie de la tie-
rra encima de la mina para cerrar las fisuras, roturas, agu-
jeros y otras aperturas que puedan ser detectadas, cogiendo
el agua tan cerca como sea posible de su punto de entra-
da en la mina y conducirla fuera de la misma , ya sea en
conductos cerrados, zanjas o canalizaciones que impidan el
contacto del agua con los materiales que producen acidos.
Conr ad [ 1966] recomienda me jorar las practicas mineras
y la d isposici6n de las minas para prevenir y reducir el
caudal de agua en las minas. Deane [ 1966] indica que el
agua que se encuentra en las operaciones de minas a cielo
abierto debe ser interceptada por un muro adecuado y dre-
nada a zonas de eliminacion. Se pueden utilizar coloran-
tes para localizar las filtraciones bajo tierra [Coal Age, 69,
1965].
2. lnundaci6n de minas abandonadas. Hall [1965, 176)
indica que la inundacion de minas abandonadas es efectiva
 para eliminar el oxigeno cuando la mina esta debajo de! ni-
vel de drenaje y el agua no pase a otras en explotaci6n.
Deane [ 1966] sugiere que la pa rte de la mina a cielo abier-
to debe ser cubierta con agua. El agua elimina el aire y evi-
ta la oxidaci6n y la formaci6n de acidos. Diferentes pozos
de minas inundadas en el Sur de Indiana pasaron de un pH
2,8 a 5,8 y estas aguas se podian utilizar pa_ra abastecimien-
tos municipales. Woodley [1967] tambien propone la inun-
daci6n de las minas a cielo abierto de Indiana.
3. Lagunado de agua de m inas acidas. Hall [1965, 178]
sugiere que las aguas de superficie, en zonas donde la lluvia
es igual a la evaporaci6n, se deben recoger en lagu nas a cie-
lo abierto para evitar que lleguen a los cursos de agua. Un
periodo de retenci6n prolongado en las aguas, produ: ira
una reducci6n del hidr6xido ferrico en suspension y que el
sulfate fe rroso sc oxide y prec;p;re. Como est::i5 l~g unas se
llenan al cabo de cierto tiempo con depositos, deben lim-
piarse, o bien construirse o tra.
Campbell [1964] indica recuperaciones variables del dre-
naje acido de minas en lagos profundos. Algunos, en Mis-
suri, duraron 45 afios. Tiene gran importancia las esco-
rrentias alcalinas de granjas y la situaci6n de los dep6sitos.
4. Proporcionalidad de drenaje de las minas en las co-
rrientes. Hall [1965, 178] indica que los depositos de igua-
lacion y proporcionalidad de la descarga en los curses de
agua ayudan a minimizar los efectos aguas abajo.
5. Agua acida de mina utilizada para lavar carbon . Di-
llon [1967] describe una planta de limpieza de carb6n don-
de el agua acida de mina se utiliza ba para el lavado. El car-
b6n sin tratar tiene 30 por 100 de C03 Ca y C03 Mg. La
planta trata 600 toneladas ho ra de carbon utilizando un
promed io de 14,2 1./seg. de agua de rnina (unos 87 litros
por tonelada). El aP,ua de mina con .oH 3, 4.340 p. p. m . de
acidez como carbonate calcico y 551 p. p. m. de hierro
(aproxima damente el 50 por 100 ferroso) se vertia como
un efluente de! proceso con un pH de! 6,7 a 7,1 y de 0 a
1 p. p. m. de F e. Lovell y Reese [I 966] estudiaron la utili-
zaci6n de agua acida de mina para lavado de! carb6n y se
encontraron que era posible tratarla por flotaci6n. flocu-
lacion y un proceso de aglomerado para preparar el carb6n.
6. Neutralizaci6n. D eul y Mihok [1967] hicieron expe-
riencias de neutralizacion utilizando cal y piedra caliza.
Encontraron que las aguas con un contenido bajo o mode-
rado de Fe se podrian tratar mezclandose con piedras cali-
zas, lo que daba un pH de 7 a 8 y menos de 7 p. p. m. de
hierro. Las aguas con un alto contenido en hierros en fo rma
ferrosa requerian un tiempo de reacci6n de menos de 15 mi-
- 505
nutos y era necesario un tratamiento secundario con cal pa-
ra unos tiernpos de reaccion cortos . Encontraron que los
lodos compactaban bien.
Gerard [1966]. en un estudio de una p lanta pilto com-
probo, que la neutralizacio n por cal, aireacion, sedimenta-
ci6n y eliminacion del agua produce un efluente que con-
tiene menos de 5 p . p. m. de hierro y con un pH de 7 a
7,5, pero el proceso tiene costos de instalaci6n altos y tam-
bien altos costos de funcionamiento. Matasov [ 1967] encon-
tro que la aireacion ayudaba la ncutralizacion por cal de
S04H 2 y ayudaba a la formacion de particulas mas pesadas
de Fe (O H), en lugar de Fe (O H) ~.
Conrad [1967] p ropone la utilizaci6n de un elimentador
automatico de cal con mezcla continua controlado por un
analizador de pH. Lunney [ 1964] hace incapie sob re un con-
trol estricto de! pH en el sistema de ncutralizacion con cal
para cumplir las calidades necesarias en el efluente y re-
ducir los agentes neutralizantes, lodos no deseables y cons-
trucciones innecesarias en la planta. Denby [ 1965] describe
la neutralizacion por calcio y la eliminaci6n de los lodos.
Girard y Kaplan [1967] indican que el costo de neutraliza-
c;6n por cal varia de 1.07 a 16,70 pese!as por m3 o de 3 a
188 pesetas por tonelada de carb6n producido. Hall [1965,
178] indica que la neutralizacion con cal o alcalis simi-
lares es cara y las aguas que contienen hierro se deben
mezclar intimamente para prevenir la desactivacion de las
particulas alcalinas con un precipitado de hidroxido de
hierro que los cubre.
E l Pennsylvania State Health Department ha firmado un
contrato de 3.700 millones de pe~etas ;iara la neutralizacion
de las aguas acidas de minas abandonadas cerca de Wil-
kes Barre [Power 112, 1968].
Existen sistemas automaticos de dosificaci6 n de calcio en
caudales desde 1,90 a 378 l/ minuto que so lo requieren re-
llenar periodica mente el dep6sito. El agua entra en la uni-
dad a traves de una tuber•a de 4" (102 mm.) y se descarga
en una zona de a!imentaci6n q ue mueve un mezclador en
el tanque de alimentacion de la cal y acciona un sistema
vibratorio para prevenir que se bloquec la camara de la
alimentaci6n de la cal.
7. Tapado de minas abandonadas. Hall [1965] encontro
que sellar una mina para irnpedir la entrada de aire es
dificil o imposible a causa de la pemeabilidad de los es-
tratos superficiales y por roturas produc idas a lo largo de
los aii.os. Porges [ 1966] tambien ha estudiado el sellado de
minas. Moebs [ 1966] ind ica que el U.S. Bureau of Mines
ha cerrado totalmente una mina abandonada, que tiene un
drenaje muy acido, para efectuar una prueba.
 8. Recubrimiento con tierra de minas a cielo abierto y
de residu os abandonados. \.Voodley [1967] sugiere que se
deben cubrir Los caminos para transporte del carbon, cuando
estan hechos con materia!es que pueden producir acidos.
Indica q ue la cont:lminacion por escombreras abandonadas
es considerab le . En una zona de 7,3 Ha. con 133,55 m3/dia
de filtracion se midieron las siguientes variaciones en la cali-
dad de! agua en un periodo de 2 aiios: pH, 2,8 a 3,6; acidez
al mecil n;.>rania. 784 a 7.200 mg. nor litro; acidez a la fenolf -
taleina, 2.450 a 12.600 mg . por litro; sulfa tes, 7.900 a 30.000
miligramo por litro; hierro, 760 a 4.240 mg. p or lirro y
magnesia , 40 a 50 mg. por litro. El hecho de cubrir el agua
con 60 cm. de tierra no ha disminuido ni la acidez ni las fil-
traciones. Hall [l 96 5] indica que cubrir co n tierra los ma-
teriales que fo rman acidos en las minas a cielo a bierto es
efectivo, si los materiales y la tierra se compactan suficien-
temente. Deane [ 1966] sugiere que las escombreras aban-
donadas se deben cubrir con tierra, asi como efecmar p lan-
taciones o todavia mejor, estos mate ria!es deben llevarse a
minas. Indica que se debe controlar el aterramiento de jan-
do la zona de la mina a cielo abierto sin apisonar para con-
seguir mayor filt racio n y me jor crecimiento vegeativo .
9. Eliminaci6n en pozos profundos. Linde:n y Stefanko
[1966] describen la disposici6n en el subsuelo e indican que,
este metodo, requiere el conocim ien to de Los sistemas geo lo-
gicos de la zona y de las propiedades fisicas y quimicas
del agua. Se debe estudiar el problema de las precipitacio-
nes quimicas en las formac iones geolo gicas. Dutcher [1966]
indic a la disposici6 n en un pozo profundo en areniscas.
10 . Aireaci6n . Rhodes [1967] ha patentado un proceso
de :iireaci6 n prolongada con cierre metalico que neutraliza
el SO;H 1 y for ma sulfatos de hierro inso lubles que se e limi-
nan por sedimentacion. Sugiere utilizar las carrocerias viejas
de los c aches, como hierro metalic o.
l l. l ntercambio i6nico. Pollio y Kunnin [1 967] han en-
contrado que una resina inte rcambiadora ionica. Amberlite
IRA-68, seguido de aireaci6n y c!asificaci6 n, e ra un proceso
eficiente para tratar 3.000 p. p. m. de acidez.
12. Lodos activados . Klappach [1965] encontro que el
sistema de lodos da un tratamiento adecuado.
13. Radiaci6n. Steinberg [1968] propane la eliminacion
de hierro (U) por neutralizacion con piedras calizas segui-
da de una radiacion gama de coso.A un pH de 5,7, con
aireacion, el hie rro (II) pasa de 409 p. p. m . a menos de l
en un corto tiempo, puesto que la radiaci6n por rayos gama
actua como un catalizador y se forma un precipitado cris-
ta lino. El proceso tamb ien etimina contaminante s o rganicos,
506 -
ya que los productos de la oxidacion por gamma son C02 y
H20. E l c osto varia de 0,76 a 3,83 pesetas por mJ utili-
z ando Co60 o Cs!37.
14. Destilaci6n instanccinea. Westinghouse tiene una
planta de desmineralizacion de 18.900 m3/ dia utilizando des-
tilaci6n para hacer agua ultra p ura de a gua acida d e m inas
[Eilvfron . Sci. Techno/ . 1, 600, 1967].
15. Procedimientos modernos de mineria. H all [1965,
180] indica q ue los drenajes de m inas acidas con los siste-
mas modernos de extraccion de carbon decrecen a causa de
q ue las minas a cielo abierto estan agotandose y de que
las minas subterraneas estan a mayores profundidades don-
de se encuentra menos a~ ua. Las tesn'cas presentes, para
beneficiar los filones bajo tierra, parece ser, d eben producir
menos drenajes acidos. El techo de la mina se hunde deli-
beradamente una vez que el carbo n se ha retirado y el asien-
to de los materiales ocurre rapidamente dej:rndo menos es-
pacios vacios, c a usando menos roturas de los materiales que
p roducen acidos y generalm e nte compactando la tierra enci-
ma de la mina. H oy, la mayo r parte de los mate riales que
forman acidos, salen a la superficie con el carbon, se sepa-
ran en los puntos de limpieza de este y se elim inan, apro-
piadamente, en las zo nas donde se almacenan los restos de!
mismo.
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CAPITULO 27
Los vertidos radioactivos son los subproductos obliga-
torios formados durante la fision nuclear, inducida por et
bombardeo de los nucleos de elementos pesados (los
que tienen un numero de masa superior al 230) con neu-
trones. Los productos de fision resultantes, isotopos de apro-
ximadamente 30 elementos, tienen numeros de masa en-
tre 72 y 162, son en su mayor parte solidos y emiten par-
tfculas beta, junto con radiaciones electromagneticas (rayos
gamma). La emisi6n, a su vez, produce cambios poste-
riores en la identidad de los is6topos. Esta «desintegra-
ci6n» continua de acuerdo con las !eyes de la teoria mo-
nomolecular y se mide en terminos de periodos de semide-
sintegracion (tiempo que tardan en desintegrarse la mitad
de los atomos radioactivos), que varia desde segundos a
milenios.
Al contrario que las emisiones alfa y beta, los rayos gam-
ma ionizan s6lo escas<>.mente, por lo que resultan extraordi-
nariamente penetrantes. Como estas radiaciones son capa-
ces de alterar los atomos de la materia por la que pasan
y tienen un efecto acumula tivo, por naturaleza, pueden oca-
sionar daiios irreparables en los tejidos vivos.
La fisi6n constituye el proceso basico utilizado en el
funcionamiento de los reactores nucleares (pilas), en la pro-
ducci6n de plutonio con fines militares, o en la conversion
de la energla nuclear en electrica. Los residuos radioactivos
se producen independientemente de que se controle la fi-
si6n, como ocurre en el reactor de una planta generadora
de energia, o que se produzca de una forma explosiva coma
suecede en la bomba at6mica. La separaci6n quimica de los
productos fisionados y su conversion en elementos combus-
tibles nucleares constituyen las fuentes mas importantes de
residuos radioactivos, en terminos de nivel de actividad y
frecuencia. Para eliminar los peligros de radiacion para el
hombre, el tratamiento de estos residuos debe seguir uno
de los dos principios generates siguientes: (I) concentrar y
encerrar (aplicable a los residuos altamente activos) o (2)
diluir y dispersar (adecuado para grandes volumenes de re-
siduos que presentan un nivel de radioactividad relativa-
mente bajo).
521 -
VERTIDOS RADIOACTIVOS
Para ayudar al lector a comprender los singulares pro-
blemas que se deben resolver en las industiras que mane-
jan materiales radioctivos daremos alguna informaci6n ba-
sica cuantitativa sobre la radiacion.
La unidad que se encuentra frecuentemente en tos estu-
dios radioactividad es e! cu rie • , ciue se define como la
cantidad de materia radioactiva que produce 3,70 x 1010 des-
integraciones por segundo. Para radiois6topos mezclados, la
concentracion maxima permisible (CMP) de materia radio-
activa en el agua ha sido establecida por la Comision de
Energia At6mica en 10 - 1 microcuries/mili metro, o la diez-
millonesima parte de un curie por litro. Como se espera que
para 1980, la actividad de los prod uctos de fisi6n produ-
cidos cada a iio alcanzaran una cifra aproximada de 100.000
millones de curies, el lector comprendera facilmente la mag-
nitud de! problema impuesto por el tratamiento de los re-
siduos radioactivos.
Las industrias que utilicen materiales radioactivos deben
aceptar la responsabilidad de proteger nuestro medio am-
biente biologico. Los residuos, ya sean s6lidos, liquidos o
gaseosos, que pueden hacer contacto eventualrnente con los
seres humanos, deben resultar inofensivos para el sistema
biol6gico de! hombre. Desgraciadamente, esto no se con-
sigue con facilidad. Mientras que los residuos industriales
sc pre~entan a b estabilizaci6n mediante procesos quimicos,
fisicos o biologicos, los residuos radioactivos no responden
lo suficiente a ninguno de estos metodos de tratamiento.
S6lo el tiempo puede conseguir la inactividad de los des-
perdicios radioactivos y en algunos casos, deberan transcu-
rrir cientos de aii.os antes de que los residuos puedan des-
cargarse con seguridad a la atm6sfera. Por consiguiente,
en el momenta actual, el alrnacenamiento parece ser el uni-
co camino para solucionar satisfactoriamente el prob lema
de! tratamiento. Pero si el almacenamiento, particularmen-
te en forma tiquida, continua siendo el linico medio de tra·
• Hasta 1948, el curie se definia otlcialmente como la cantidad
de ~manaci6n de Mdio (rad6n) en equilibrto con un gramo de
radio.
tamiento eficaz, las soluciones acumuladas de residuos po-
dian liegar a una cifra de 7 57 .000 ml en el aiio 1980 y de
7.570.000 mJ en el ano 2000. Aunque se han desarrollado
muchos y perfeccionados sistemas de almacenamiento debi-
do a la continua investigaci6n, solo unos pocos han de-
mostrado ser practicos y econ6micos.
Como se indic6 anceriormente, los residuos radioactivos
pueden ser liquidos, gaseosos o s6lidos; ademas, p ueden
presentar altos y bajos niveles de actividad. En las siguien-
tes secciones. trataremos el origen y tra!amiento de estos
tres tipos de residuos, asi como los diferentes metodos de
tratamiento que se pueden emplear, segun las cantidades
de maceriales radioaccivos presentes.
27.1 Origen de los residuos
La procedencia mas frecuente de residuos radioactivos
son las siguientes:
Beneficio de Los minerales de uranio (en las plantas de
explotaci6n del suroeste de los Estados Unidos) que produce
unas cantidades considerables de emisores alfa, princ ipal-
mente radio. El almacenamiento de estos residuos eliminara,
generalmente, los materiales radioactivos en suspensi6n.
Lavado de ropas conraminadas , produce generalmente can-
tidades considerables de agua con concentraciones decre-
cientes de materia!es radioactivos a medida que el lavado
progresa a traves de una serie de ciclos. Generalmente, el
agua de! lavado inicial precisa tratamiento.
Residuos de laboratorios de investigaci6n que contienen
todos los materiales existentes en las operaciones de inves-
tigaciones quimicas, metal(1ri?icas y b i ol6 ~ i cas . Algunos de
los residuos se encuentran en forma de is6topos estables de
los productos quimicos radioactivos. Un metodo aceptable
de tratamiento consiste en mezclar el radiois6topo en par-
ticulas con una cierta cantidad de is6topos estables de! mis-
mo elemento, en una cierta proporci6n. Esto reduce el pe-
ligro de contaminaci6n, puesto que un organismo viviente
admitira los diferentes is6topos de un elemento en la mis-
ma proporci6n en que se encuentren presentes.
Los Hospira/es contribuyen a la acumulaci6n de residuos
radioactivos procedentes de aplicaciones terapeuticas y de
diagn6stico . El Iodo 131 y el Azufre 32 con los radiois6topos
que predominan en los residuos de los hospitales. Afortu-
nadamente, estos radiois6topos tienen periodos de semide-
sintegraci6n cortos y simples tanques de retenci6n pueden
dejarlos inactivos.
Elaboraci6n de elementos combustibles que produce resi-
duos de elevado nivel, sin embargo, los residuos de las ope-
522
raciones secundarias pueden presentar bajos niveles de radio-
actividad y generalmente es preferible separar los dos ti-
pos. El tratamiento secundario de! combustible, que tam-
bien produce residuos de elevado nive!, se realiza, normal-
mente, s6lo en instalaciones de la AEC•. Por consiguiente,
la industria no se vera implicada en este problema de trata-
miento de residuos. Sin embargo, la futura politica de! go-
bierno o la AEC pueden cambiar y puede que se auto rice
a ta industria privada a volver a tratar sus propios com-
bustibles.
Las aguas de refrigeraci6n de las centrales electricas pue-
den adquirir alguna radioactividad. La contaminaci6n pue-
de ser debida a fugas en las tuberias, ocasionadas por co-
rrosi6n o al bombardeo de neutrones de las sales presen-
tes en el agua de refrigeraci6n. El agua es almacenada du-
rante algun tiempo para pennitir la degradaci6n y a con-
tinuaci6n se controla antes de su vertido a un rio a un
caudal establecido.
27.2 Residuos de plantas generadoras de energia
Describiremos ahora; con detalle, los residuos que apa-
recen y el tratamiento necesario en las plantas nucleares y
en el tratamiento de combustibles nucleares.
Falk (63) describe un reactor de agua hirviendo q ue pro-
duce vapor a unas presiones de 70,3 y 35,15 Kg./ cm2 (Fi-
guras 27.l y 27.2). Los residues radi oactivos que aparecen
en las operaciones de! reactor se deben, en gran parte, a
fugas, purgas, mantenimiento, recarga y otros sistemas. F alck
indica que los productos de corrosi6n formados en el sis-
tema (se utiliza agua en circulaci6n como fuente genera-
<lora de calo r) constituyen la principal fuente de is6topos
radioactivos en los residuos de! reactor. Los formados fue-
ra de la camara de! reactor, particulannente los existentes
en los sistemas de circulaci6n y alirnentaci6n de agua, se
puede llevar a la camara y transformarse en radioactivos,
junto con los productos de corrosi6n formados dentro de
la camara. Por consiguiente, es obligatorio que el agua uti-
lizada con fines de refrigeraci6n, asi como las empleadas
como fuente de vapor, sea extremadamente pura. Cualquier
sal u otras impurezas de! agua pueden capturar neutrones
y hacerse radioactivas. Otra fuente potencial de radiois6-
to pos en el agua de! reactor la constituyen los productos
de fisi6n formados dentro de los elementos combustibles.
P uede resultar posible, aunque afortunadamente improba-
ble, que se produzcan orificios en el revestimiento de al-
• Antomic Energy Commission.
 Colcctor
de vapor Turbinas

Condensador
principal
Reactor
Fig. 27. I Diagrama esquemat1co del
Desm i neral iz. Generador ftujo en una planta para producc ion de
de vacio del sccundario energia. (Segun Falk (63]).
reactor

"Purga

Agua de Agua de Agua de

- - - - - - - - - - - - - a l ta calidad - - - - - - - - - - -- calidad....lavado•---- - - Aguas corrosivas - - --
mcdia
Suelo del
recinto de! D renaje Drenaje Reactivos
Canal de reacto r del suelo Agua de del equipo des mineral izados
transporte de y drenajes de la traslado del edificio de! condensado
combustible de! equipo turbina de resinas de turbinas
Drenaje de Soluciones de

Pozo de agua
i laboratorio descontaminacion

de condensacion
Pozo de caliente
almacenamientu Vertidos de
de combustible generador
us ado Drenaje
de vapor de lavado

Tanque de
recogida Tanque de
de vertidos neutralizante

Deposito de
almacenamiento
de vertidos
Fi ltro Concentrador
Resinas de residues
desmineralizadoras
agotadas Agua de
Desmineralizador
enfriamiento
del condensador
Deposito principal
de residues
Almacenamienco concen trades
de agua
desmineralizada Al rio

Fig. 27.2 Diagrama esquematico de un sistema de tratamientos de aguas residuales radioactivas (segun Falk (63]).

- 523 -
 Turbina Generado
Genera- Conden-
dor de sador
vapor
Calentamiento
de agua de
alimentaci6n
1
Reac:-;i.__~----<
L___:_:_j

H, O
Fig. 2 7 .3 Diagrama esquemat1co indi-
Valvula reguladora A deposito cando el by-pass de la purilicaci6n, utili-
zando desmineralizadores de lechos mcz-
- -· ~-----><J-----r------X.-- de residuos
clados necesarios para mantener agua de
alta pureza en un sistcma primano. (Se-
gun Medin ( 14 1J).

Desminerali-
zadores

H,
Dep6sito
pri mario
de agua

gunos de Los elernentos con el consiguiente desprendimiento
de productos de fisi6n al agua de! reactor. La cantidad de
is6topos radioactivos en el agua de! reactor depende, por
lo tanto, de la velocid ad de corrosion, frecuencia de fallos en
el revestirniento y ritmo de eliminaci6n po r los desmine-
ralizado res de limpieza de! reactor y condensado.
La posible presencia de iso topos radioactivos en el agua
exige precauciones en el tratarniento de los rcsiduos. Me-
din (141] describe un reactor de agua presurizada reciente-
rnente instalado por el Ejercito en Fort Belvoir, Virginia .
En el sistema prima rio, se tiene un especial cuidado en man-
tener el agua a un alto nivel de pureza, con el fin de re-
ducir al mm1mo la acumulacion de excesiva redioactividad
ocasionada por las irnpurezas o por los productos de corro-
sion. No se desperdicia nada de! agua pr imaria, sino que
una parte es extraida, purificada y puesta nuevamente en
circulaci6n. La purificacion se realiza con desrninera liza-
d ores (carnb iado res de iones mezclados), fi ltro microrneta-
lico y un deposito de a!macenamiento (Figura 27.3). Debi-
do al peligro de corrosion por tensiones, es esencial que el
agua de la caldera no contenga oxigeno ni cloruros en con-
centracio n apreciable. El agua bruta es desaireada y evapo-
rada para reducir el con tenido de cloruro y oxigeno, que
no debe exceder de 0,3 y 0,03 p . p. m. respectivarnente.

Tabla 27. 1 Caracteristicas de los procesos de extracci6n de so lvente. (Segun Blomeke [17]).

Proceso Aplicaci6n Volumen aproximado de residuos

Solvente Agente salino sin tratar de alta actividact•
Purex Pu. natural TBP en hidrocarburos NO,H 3.747 l / tn . de U
Redox Uranio enriq uecido Hexano (NO,J,AI 3. 785 1/ tn . de U
Hexone-25 Aleaci6 n U-Al TPB en hidrocarburo (NO ,), Al 700 l/ kg.U enriquecido
TBP-25 Th-~,,. TBP en hidrocarburo NO,H + (NO,), Al 670 l/ kg. U enriquecido
Thorex (N O,), Al 5.148 l/tn. Th

• Los voh1rncnc5 sc reficrcn a los rcsiduos como llcgan de la columna de cxtracci6n.

- 524 -
27.3 Residuos de producci6n de combustibles
Los combustibles irradiados del reactor se tratan quimi-
camente para recuperar el combustible nuclear no quema-
do y los productos de transmutaci6n, tales como el Pu239
o el lJ233, de las mezclas de los productos de fisi6n y corn-
ponentes inertes del combustible (1 7]. Algurios procesos ac-
tualrnente en uso se describen par Blorneke y colaborado-
res (17] y se relacionan en la Tabla 27.1. Todos ellos im-
plican la extracci6n por disolvente corno se indica en la
Figuara 27.4.
En terrninos generates, todos los metodos de tratamiento
de combustibles est.an basados en principios sirnilares. Los
combustibles s6lidos, que han estado alrnacenados durante
un tiempo de tres o cuatro meses, se d isuelven en N03H y
se alimentan a la columana de extracci6n (Figura 27.4), don-
de se extraen el plutonio y el uranio con el disolvente es-
pecial seleccionado. Para elirninar los residues de los pro-
ductos de fisi6n, el uranio y el plutonio extraidos se Javan
con una soluci6n salina acuosa incorporada a la parte su-
perior de la columna de extracci6n. Los residuos en solu-
ci6n, que contienen mas del 99,9 por 100 de Jos productos
totales de fis i6n e inertes en la alimentaci6n y lavado, se
quedan en el fondo de la columna. La concentraci6n rea l
de los elementos inertes y radioactivos encontrados en los
Limpieza acuosa
(NO,), Alo NO,H
Alimentaci6n acuosa
de productos fisi6n Productos fase
V. Pu inertes organica U, Pt:
Solventes
organicos
Residuos acuosos
(productos de fisi6n e inertcs}
Fig. 27.4 Columna de separaci6n de solvcntes. (Segun Biomeke
y colaboraci6n [17]).
residuos de tratamiento de combustibles depende de las ca-
racteristicas particulares de funcionamiento de la planta
quimica y del proceso de extracci6n utilizado. Blomeke y
colaboradores [ 17] dan las caracteristicas de residuos de
gran actividad producidos por los cinco procesos mas co-
munes de extracci6n (Tabla 27.2). Ademas de la concentra-
ci6n de productos quimicos inertes, todos los residuos
contienen productos de fisi6n y cantidades menores
de uranio, plutonio y otros elementos pesados. La pre-
sencia de estos elementos pesados se atribuye princi-
palrnente a las perdidas del proceso, que generalrnente son
de! 0,1 por 100, aproxirnadamente. Los residues obtenidos
por el proceso Purex (97) son principalmente soluciones de

Tabla 2'/.2 C:1racteristicas de residuos normales de alta actividad. (Segun Blomeke [l 7]).
Caracteristica• Purex Red ox Hexone-25 TBP-25 Thorex
H,M 0,93 - 0,3 - 0,2 1,33 -0,05
Al,M 1,08 1,6 l ,63 0,62
Na,M 0,23
NH, , M 1,4
Hg,M 0,01 0,01 0,01
NO.,M 0,93 3,05 6,0 6,2 1,8
F,M
Cr,O., M 0,039
0,06
SO,N H,, M 0,04
Fe, Ni, Cr, gr/ I < I < I < I < I
SiO, < I
< I < l
SO ,, PO ,
Volumen tratado < I
3. 74 7 l/ tn. u 3.785 l/tn. U 700 I/ kg. U 670 I/ kg. U 5.148 l/tn. Th
Peso especifico l ,QJ 1,16 1,25 1,25 1,10
Pto. ebullici6n °C IOI 108 105 105 IOI
Pto. congelaci6n °C -3 -18 -24 -24 -15
Valor especifico 0,97 0,78 0,7 0,7 0,85
Volumen despues evaporacion 227 l/ tn. U 1.855 l/ tn. U 510 I/ kg. U 500 I/ kg. U 1.438 l/ tn. Th
Volumen despues neutralizaci6n 303 l/tn. U 3. 142 l/ tn. U 860 I/ kg. U 840 I/ kg. U 2.422 l/tn . Th
* La composic16n quimica es exclusiva de producto.s de fisi6n y elemcntos pesados.

- 525 -
[os productos de fisi6n en acido nitrico y SUS propiedades
fis icas son esencialmente las de 1 M N0 3H. Existen vesti-
gios de hierro, niquel y cromo, debidos a la corrosion de
los equipos de acero inoxidable. Estos residuos se prestan
con bastante facilidad a la concentraci6n por evaporaci6n.
Todos los residuos restantes de los procesos de extracci6n
contienen diversas cantidades de aluminio . El residua Re-
dox [ 120] contiene algo de sodio y dicromato. Los resi-
duos Hexone -25 y TBP- 25 [206] contienen mercuric
y el residuo Thorex [ 24] contiene mercuric y cluoruro. Los
elementos contaminantes de estos residuos incluyen aque-
llos derivados de los productos de corrosion, como ocurre
en los residuos Purex, asi como pequeii.as cantidades de
Si02 y otras impurezas, originalmente presentes en el com-
bustible.
Blomeke [ 17] ha tabulado tambien las caracteristicas de
tres vertidos de tratamiento de combustibles de reactores
de elevada actividad (Tablas 27.3 y 27.4). Estos vertidos,
ademas de ser radioactivos, son corrosivos y poseen propie-
dades quimicas peculiares. Ninguno de ellos puede ser neu-
tralizado sin precipitaci6n de las sales disueltas. P or cada
megawatio-dia de irradiaci6n se forman, aproximadamente,
I ,l miligramos de productos de fisi6n (total de estables y
radiactivos). Por consiguiente, en la mayoria de los verti-
dos sin tratar, el contenido total de productos de fisi6n, con-
sistente en is6topos de unos 37 elementos con pesos at6mi-
cos pr6ximos al del cine, asciende a I gr/litro. Las mezclas
de los productos de fisi6n se caracterizan por la producci6n
de gran canridad de calor.
Culler [42) tambien relaciona la naturaleza fisica, qui-
mica y radioquimica de los residuos de alto n ivel del
tratamiento de combustibles (Tabla 27.5) y Silverman [ 15]
relaciona algunos valores de aerosoles inertes y radioactivos
derivados del beneficio del mineral (Tabla 27.6).
27.4 Tratamiento de los vertidos radioactivos
Cualquier exposici6n del tratamiento de los ve rtidos ra-
diactivos debe ir precedida por la informaci6n sabre el li-
mite al que deben ser tratados. El Ingeniero especialista en

Tabla 27 .3 Caracteristicas de las aguas residuales de producci6n de combustible en un reactor

de energia de alta actividad. (Segun Blomeke [17]).

Zirconium, Stainless steel, Darex ,

Caracteristica•
T BP-25 TBP-25 TBP-SS-28

H ,M 1,0 3,4 2,0

Al,M 0, 75
Zr, M 0,55
Fe, M 0,07 0,18
Cr, M 0,02 0,05
Ni.M 0,007 0,018
NO,, M 2,3 2,7 2,3
F,M 3,2
SO.,M 0,5
Cr,O,, M 0,0 1
Fe, N, Cr, gr/I. < l
Cl, gr/!. <l
Mn, P, Si, gr/!. < I <l
Volumen sin tratar 330 l/kg. u 330 I/ kg. U 6.600 l/tn . U
Peso es pecifico 1,2 l,l 1,2
Punto ebullici6n °C 101 106 107
Punto congelaci6n °C Metastable -6 -22
< 25 °C
Calor especifico 0,84 0,75
Viscosidad, cp 2 1,2 1,3
Volumen despues evaporaci6n 1.135 l/tn . U
(80 gr. acero
inoxidable/1.)
• Composici6n qulmica exclusiva de productos de fisi6n y elementos pesados.

- 526 -
 Tabla 27.4 Procesos de recuperacion de combustible de reactor. (Segun Blomeke [17]).

Proceso Combustib le Descri pcion del proceso

FH acuoso-TBP-25
Acido sulfUrico-TBP-25
Darex-Purex
Alto Zr; U enriq uecido Disolucion FH ; complejo Zr, y F con Al;
oxidacion de Pu con Cr,07 ;
extraccion con T BP
Acero inoxidable, Solucion de acero inoxidable SO, H,;
U enriquecido disolucion de U en N ,H; extraccio n con TBP
Acero inoxidable, Disoiucion con agua regia diluida;
U natural destilacion de CIH, extraccion con TBP

vertidos esta, en este punto, bien familia r izado con los el que el ingeniero no esta familiarizado, nuestra aten-
limites de tolerancia de los rios y plantas municipales de ci6n estara dirigid a a los valores de tolerancia de los
tratamiento con respecto a los tipos «usuales» de vertidos vertidos radioactivos. La principal amenaza para la raza
industriales. Como la radiaci6n es el unico fen6meno c on humana estriba en la contaminaci6n (superior al valo r de

Tabla 27. S Caracteristicas fisicas, quimicas y radioquimicas de aguas residuales de producci6n

de combustibles de alto nivel. (Segun Culler [42]) .

U natural Pu U-235 enrique-

Caracteristica cido, diluido
En forma de sat En forma de sat en forma de sal
de NO,H

Fisicas
Punto ebullicion °C 120 112 103
Peso especifi.co l ,18 1,24 1,23
Concentraci6n posible 3 3 2
U23 $ calcinado (sin neutraliiar)
I/gr. 9,46 1,89 18,92
U23 $ calcinado (neutralizado con
NaOH) I/ gr. 37,85 5,68-7,57 75,70

Quimica
Acidez, N - 0,3 (basico) 8,0 - 0,2
Sales totales, M
• Sin neutralizar 1,2 0,2 2,0
• Neutralizadas 6,0 8,2 Almacenamiento
Estabilidad de s61idos Basico inestable Estable acido basico
inestabl~

Radioquimicas
Curio/I. de acido 21, 14 105,68 528,40
Curio/ I. de base 5,28 52,84 Almacenamiento
acido
Producci6n de plomo para I cm3 •
acido (mm.)•. 89 100 100
Protecci6n de plomo para
1.890 1/acido (mm.)* 295 305 305
Vatios/ I. de acido 1,12 4,5 20,2
• Milimetros de plomo protector nccesario.

- 527 -
 Tabla 27. 6 T amano de particulas y distribucion de diferentes aerosol es inenes y radioactivos. (Segun Blatz [15]).

Proce- Media geometrica Mediana de masa Diametro standars

denciat Aerosol de diametro•, diametro•, geomet rico•,
Mg M 'g crg

a Promedio de polvo atmosferico de 14 ciudades de los EE. UU. 0,54 i1- 0,97 µ 1,56
b Potvo atmosferico medido por microscopio electronico
(Laboratorio .de energia atomica de Knolls) 0,028 1,12 3,05
c Humos de ftuoruro de berilio F,Be, de una colada a 3 m.
del homo 0,36 2,3 2,2
d H umos de oxido de hierro de homo abierto
Antes del recuperado 0,047 0,65 2,55
Despues del recuperado 0,057 0,82 2,60
e Planta piloto de produccion de productos de fision
Material radioactivo medido por microscopio ligero 0,47 2,25 2,17
Material radioactivo medido por microscopio electronico 0,014 0,14 2,39
Material no radioactivo medido por m icroscopio ligcro 0,42 l 1,30 2,86
I Humos de 6xido de uranio producido por escorias
incandescentes 0,12 8,11 3,29
g Eftuente de proceso de separacion de humos durante
disolucion + 0,2 3, l 2,6
h Oxido de sodio de ignicion de Na metal § 0,04 0,17 2,0
i Po:vo en aire del tratamiento de cenizas del incinerador 0,43 lOl 3,86
j Hu mos de homo electrico de ferrosilicona durante la colada 0,43 2,77 2,2
'

• CSonve rsi6n de dirryen~i6n de masa o geometrico basado en convc rs i6n matcmatica - tog lvfg ~ log M'g _ 6 9 1 log 2 crg
t e ut1 1izaron las s1gu1entes refercncias . · ·

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tt ~btenldo .Por microscopia ligera, el microscopio clc:ctr6nico indi~6 un tamano medio de 0,05.
§ M1croscop1a ltgcra dio un 1amano medic de 0,2 µ (ampliaci6n x 900).

- 528 -
 tolerancia critico) de! agua utilizada para el consumo y
recreo humano, la pesca capturada como alimento, o las
plantas comestibles, que regadas con agua contaminada
hayan absorbido parte de las sustancias radiactivas [56]. La
International Comission on Radiation Protection (204] ha
establecido limites de concentraci6n maxima permisible
(CMP) para las Naciones Unidas y el National Committee
fo r Radiation Protection and Measurement. ha fijado valo-
res similares para los Estados Unidos. Este comite ha es-
tablecido la CMP para la poblaci6n en general en cinco
roentgens (r) en un periodo de treinta aiios. De acuerdo
con Eliassen [56], un roentgen (r) es la camidad de radia-
ci6n que hace que un gramo de tejido absorba 97 ergios
de cnergia.
Debido a su sensibilidad a la radiaci6n, los 6rganos re-
productores son los mas seriamente afectados por la expo-
sici6n a la radiactividad. Beadle [ 10] estima que la dosis
mencionada anteriormente producira 33 mutaciones (naci-
miento de niiios subnormales) por cada 10.000 nacimientos.
Los valores de CMP en el aire y en el suministro de agua
para usos domesticos, para la mayoria de los radio-elemen-
tos, se relacionan en el Handbook 52, de la National Bureau
of Standards [ 138]. El Handbook 59 [ 139] , un suplemento
de! Handbook 52, contiene datos relativos a la exposici6n
interna admisible para los trabajadores de esta actividad de
la radiaci6n y aconseja un factor de seguridad de diez para
la poblaci6n general situada fuera de la zona controlada. La
AEC da las siguientes reglamentaciones (139] relativas a la
eliminaci6n de los residuos radiactivos mediante vertido en
sistemas de aguas residuales y colocaci6n en el subsuelo.
20.203 Disposici6n por vertitlo en colectores. Ninguo
concesionario vertera material autorizado en un sistema co-
lector de aguas residuales, a menos que:
u) Sea facilmente soluble o dispersible en el agua.
b) La cantidad de cuaiquier material autorizado o radio-
activo vertido en el sistema por el concesionario en cual-
quier dia no exceda de! mayor de los subparrafos ( I) o (2)
de! presente parrafo:
(1) La cantidad que, diluida por la cantidad media
diaria de los vertidos en el colector por el concesio-
nario, produzca una concentraci6n media igual a los li-
mites especificados en el Apendice B (Tabla 27.8), Tabla I,
Columna 2, de esta parte; o
(2) Diez veces la cantidad de dicho material especificada
en el Apendice C (Tabla 27.9) de esta parte.
529 -
34
c) La cantidad de cua!quier matet"al autorizado o radio-
activo descargado en un mes, al d iluirse por la cantidad
media mensual de agua vertida por el concesionario, no de
una concentraci6n media superior a Los limites indicados
en el Apendice B (Tabla 27.8), Tabla I, Columna 2, de esta
parte; y
d) La cantidad bruta del material autorizado y otros
materiales radioactivos descargados en el sistema colec-
tor de aguas residuales no sobrepase un curie por aiio. Los
excrementos de las personas sometidas a tratamiento me-
dico con materiales radiactivos estaran exentas de las limi-
taciones contenidas en la presente secci6n.
20.304 Disposici6n mediante colocaci6n en el subsuelo.
Ningun concesionario eliminara los materiales autorizados
por este sistema, a menos que:
a) La cantidad total de materiales a utorizados y radio-
activos enterrados en cualquier lugar y momento no exce-
da, en el momento de! enterramiento, de mil veces la can-
tidad especificada en el Apendice C (Tabla 27.9) de esta
parte.
b) Se haga a una profundidad minima de 1,22 m.; y
c) Los enterramientos sucesivos esten separados por dis-
tancias minimas de 1,82 m. y no se hagan mas de 12 ente-
rramientos en un aiio.
El Federal Register especifica los elementos de registro,
excepciones y penalidades, y reproduce los Apendices A, B
y c que contienen los limites maximos permisibles, indica-
dos en las reglamentaciones AEC 20.303 y 20.304 (Tablas 27.7
a 27 .9). Falk [ 63] tambien presenta una tabla de val ores
CMP en el agua para d iversos radiois6topos caracteristicos
y aiiade la comparaci6n de las concentraciones equivalentes
expresadas en unidades mas convencionales (Tabla 27.10).
Lundgren [128] afirma que la dosis de radiaci6n permitida
en los colectores por el AEC tendra relativamente poco
efecto en las bacterias y otros micro-organismos, o en el
funcionamiento de sus sistemas de enzimas en las plantas
de tratamiento. Considerando la organizaci6n estructural de
las plantas de tratamiento, la cantidad de radiaci6n presen-
te y la dosis de radiaci6n que afectara a los micro-organis-
mos, vemos que no se presentara un problema irunediato
como consecuencia de los peligros de la radiaci6n.
Tratamiento de los vertidos radiactivos. Se ban utilizado
dos procedimientos principales para el tratamiento de ver-
 Tabla 27.7 Dosis semanales permisibles de radiacion. (Scgun Federal Register, 29 de enero de 1957).

Cond iciones de exposicion Dosis en organos criticos (mrm)

Piel en capa Organos Organos

Parte del cuerpo Radiacion basica de productores sexuales Ojos
epidermis de sangre
Cuerpo entero Cualqu ier rad iacion con semivalor de
espacio mayor que I mm . de tejido
blando 600* 300* 300* 300*
Cuerpo entero Cualquier rad iacion con semi valor de
espac;io mayor que I mm. de tejido
blando 1.500 300 300 300
Manos y antebrazo, o pies y tobilios,
o cabeza y cueI lo Cualquier radiacion l.500t

• Para ex posicio ne s dcl cuerpo en1ero a rayos X o gamma hasta 3 mev; puede considerarse Que cump te esta condici6n si la «dosis de aire» no excede de 300 mr.
co n !al de q ue las dosls en 6;gano s genitalcs no exceda de 300 mrem . <~Dosil) de aire>) significa que la dosis se midc por instrumento apropiado de aire, en la re·
gi0 n de ma yo r dosificaciOn quc pt.:ede ocupar una person a. sin Ja presencia del cuerpo humano u otro material absorbente y dispersante.
t La exposiciOn de e stas porcio r.es lim i12das det cuerpo, en es tas condiciones, no altera Ia dosis to tal semanal de 300 mrem que sc permite a Los 6rganos re-
pro ductores de sangre en la partc princ ipal del cuerpo, a los 6rganos sexualcs o a los ojos.

tidos: concentraci6n y alrnacenamiento, con posterior ente-
rramiento o diluci6n y dispersion, con posterior vertido a
los colectores o arroyos. En la Figura 27.5 se da un proce-
dirniento caracteristico de tratamiento, que muestra en forma
esquematica la manipulaci6n de todos los vertidos. Es inte·
resante saber que la disposici6n final de todos los vertidos
se realiza mediante enterramiento o descarga en el oceano.
Aunque en cierta ocasi6n el oceano fue considerado adecua-
do para el vertido de todos los materiales radiactivos que
pod iamos producir, recienternente ha demostrado resultar in-
adecuado como un dep6sito seguro para la radioactividad
que se descargara en el aiio 2000.
Por ejemplo, a AEC ,a pesar de recientes descubrimien-
tos sobre el hecho de que las zonas del oceano para los
vertidos radioactivos han sido hasta ahora seguras, advierte
que en el futuro debera tenerse un especial cuidado en lo
que respecta a los posibles daiios en los envases. Por dicho
motivo, el AEC deneg6 en cierta ocasi6n autorizaci6n a la
Industrial Waste Corporation of Houston, Texas, para uti-
lizar. el mar como receptor de vertidos radioactivos proce-
dentes de hospitales, depa rtamentos de investigaci6n e in-
dustrias.
La combinaci6n de sistemas de diluci6n y dispersion es
el metodo usual para la elirninaci6n de vertidos liquidos de
baja actividad. La diluci6n puede ir precedida de una re·
tenci6n temporal para permitir el tiempo suficiente para
que se reduzca la radioactividad por degradaci6n natural.
La retenci6n temporal esta lirnitada generalmente a los is6-
topos de corta duraci6n (Na", P", I'"). Los vertidos liqui-
dos de muy baja actividad se almacenan durante algun
tiempo para permitir la degradaci6n y a continuaci6n se
vierten directamente a los cursos de agua. Generalmente,
los vertidos que tienen concentracio nes superiores a 20 µ. cl
cm' se consideran demasiado radioactivos para el almace-
namiento temporal. Estos son los limites practicos para la
cantidad de vertidos radioactivos que pueden ser tratados
por diluci6n y descargados. Lieberman [125] recomienda
los siguientes lirnites de radioactividad descargada por
4.000 m3 de aguas residuales : (I) 1 milicurie de Sr90 6
Pu2lO, (2) 100 milicuries de cualquier material radioactivo
que tenga un periodo de semidesintegraci6n inferior a 30
dias, (3) 10 milicuries para cualquier otro material radio-
activo .
Es una p ractica comun al tratar los residuos s6lidos, asi
como los liquidos de elevado nivel de radioactividad, por
concentraci6n y enterramiento. Un pequeiio volumen de re-
siduos resulta mas facil de controlar, empaquetar, trans-
portar y verter que otro volumen mayor con la misma ac-
tividad. Sin embargo, el costo de concentraci6n no debe
ser superior al economizado con el proceso de concentra-
ci6n. La Figura 27.5 muestra que los tres metodos de con-
centraci6n utilizados mas frecuentemente son la coprecipi-
taci6n, evaporaci6n e intercambio i6nico.
Coprecipicaci6n. Se llama asi a la precipitaci6n de un
material soluble (debido a su baja concentraci6n) junto con

530 -
 Tabla 27 .8 Concentraciones permitidas en el aire y agua por encima del nivel natural. (De Federal Register, 29 de enero de 1957).

Tabla [ (areas restrictivas) Tabla I I (areas no restrictivas)

M aterial Co lumna l, Columna 2, Columna l, Columna 2,
aire• aguat aire•· aguat

AH 1,6 x l0- 8 1,4 x 10.3 5 x 10- 8 5 x 10- 5

Ag lOS 3,6 x to-• 5 J,2 x IQ-8 1,6 x 10-1
Agtt1 I x 10-' 13 3 x 10- 6 4 x 10- 1
Am 2 " 8 x 10-" 4 x 10-' 2 x 10-" 1, 3 x 10- 5
As" 7 x [Q-6 6 x 10- 1 2 x [Q-7 2 ,( 10-•
At2~1 9 x J0- 10 6 x 10- 6 3 x 10- 11 2x 10- 7
Au 198 3,4 x JO- 7 9 x [Q.3 l,I x 10- 9 3x 10-'
Au'H 8 x 10-' 2 x 10- 2 2,5 x JQ.8 7x 10-'
Ba uo + La 140 2 x 10- 7 6 x [Q.3 6 x 10-9 2x 10-'
Be' l ,J x J0- 5 3 4 x JQ. 7 Ix 10- 1
C" J ,4 x JQ.8 I x 10- 2 5 x J0- 8 3,6 x 10.t
ca• • 9 x J0-8 1,5 x [Q.3 3 x J0- 9 5 x 10-5
Cdto• + AglOO 2 x JO-' 2 x JO-' 7 x J0-9 7 x [Q.3
Ce 1" +. Pr'" 2 x [Q.8 J x 10- 1 7 x J0- 10 3,6 x [Q.3
Cl3• J x 10- 8 7 x JQ. 3 4 x 10- 8 2,4 x 10-'
Cm 20 5 x 10- 10 2,7 x J 0-3 J,8 x 10- 11 I x 10-'
co•0 3,4 x IQ-8 5 x IO-' 1,2 x JO-' 1,8 x JQ.3
Cr" 2,4 x 10- 5 J ,4 8 x JO- 7 5 x 10- 2
cs131 + Ba131 6 x JO-' 4,5 x 10-3 2 x 10- 8 1,5 x 10-'
Cu 6 ' 2 x IQ- • 2,5 x JO-' 6 x 10- 7 8 x 10-3
Eu'u 2 x IQ-8 J x 10- 1 6 x 10-10 3 x [Q. 8
fl8 3,5 x JO-' 2,6 J,2 x J0- 5 9 x 10-2
Fe" 1,8 x J0- 6 1,3 x 10- 2 6 x 10.s 4 x 10-'
Fe 5• 5 x JQ.8 3,3 x 10-' 1,5 x 10-' J,I x JO-•
Ga 72 I x 10- 5 26 3,4 x JQ. 7 9 x 10-1
Ge 71 J x 10-' 27 3,6 x I Q.8 9 x 10- 1
H 3 (HTO o T ,0) 7 x 10- 5 5 x 10- 1 2,5 x 10- 6 1,6 x JO-'
Ho 186 I x 10- 5 70 3 x I0-7 2,3
!131 9 x 10-' 9 x 10- 5 3 x 10.10 3 x 10-•
Ir 110 2,2 x lQ-8 4 x 10-2 7 x JO-• J ,3 x 10~3
Ir uo J ,5 x JQ-7 2,7 x [Q-3 5 x Jo-• 9 x 10- 5
K" 6 x 10-• 4 x 10-2 2 x 10- 7 1,4 x [Q.3
La 140 4 x 10-• 3,4 J,4 x 10- 7 l ,J x 10-1
Lu•'' 1,5 x 10- 5 70 5 x 10- 7 2,4
Mn " 8 x 10- 8 5 x 10-1 3 x [Q. 7 J,5 x 10-2
Mo 98 5 x JO-' 40 I, 8 x 10-' 1,4
Na" 5 x [Q.8 2,4 x I0- 2 J,6 x JO-' 8 x 10-'
Nb 95 J,3 x JQ.8 1,2 x 10- 2 4 x 10-8 4 x 10-'
Ni 5 ' 5 x 10- 5 7 x I0- 1 1,6 x IQ-8 2,5 x JO-'
p32 4 x l Q- 7 6 x 10-• 1,4 x [Q.8 2 x 10- 5
Pb'o' 2 x IQ-• 4 x JO-' 6 x 10- 7 1,4 x JO-'
Pb103 + Rhlo3 2 x J0- 8 3 x JO-' 7 x J0- 8 l x [Q-3
Pm 147 6 x IO-' 3 2 x [Q.8 l x 10- 2
Po"° (soluble) 6 x 10-10 9 x 10- 5 2 x 10- " 3 x 10-•
Po"0 (insoluble) 2 x 10. 10 7 x J0- 11
Pr 1" 2,3 x 10-8 I 7 x 10-8 3,6 x Jo-•

- 531 -
Tabla 27 .8 (co11ti11uaci6n)

Tabla r (:i reas restrictivas) Tabla ll (areas no restrictivas)

Material
Columna 1, Columna 2, Columna l, Columna 2,
aire• aguat aire• aguat

Pu23• (soluble) 6 x 10- 12 4,5 x 10-6 2 x 10- 13 1,5 x 10- 7

Pum (insoluble) 6 x l0-'2 2 x 10- 13
Ra"'• + 1 / , dr 2,4 x 10- 11 1,2 x 10- 7 8 x 10- 13 4 x 10-•
Rb 80 1,1 x 10-• 9 x 10- 3 4 x 10- 8 3 x 10-'
Re 183 2,4 x 10-' 2,4 x 10- 1 8 x 10- 7 8 x 10- 3
Rh lOS 3 x 10-• 5 x 10- 2 1 x 10- 7 1,6 x 10-3
Rh''° + dr l x 10- 7 6 x 10-• 3,3 x 10-• 2 x 10- 7
Ru 105 + Rh 108 8 x 10- 8 4 x 10- 1 2,6 x 10-• 1,3 x 10-'
S3S 3 x 10-• 1,5 x 10-2 l x 10- 7 5 x 10-'
Sc" 8 2 x 10- 7 l 7 x 10-1 3,6 x 10-•
Sm 151 4 x 10- 8 6 x 10- 1 l ,3 x 10-• 2 x 10- 2
Sn113 1,7 x 10-8 5 x 10- 1 6 x 10- 8 1,6 x 10- 2
Sr89 6 x 10- 8 2 x 10-' 2 x 10-• 7 x JO-'
Sr"°+ y•o 6 x 10-10 2,4 x 10- 5 2 x 10- 11 8 x 10- 8
Tc'0 8 x 10- 6 8 x 10-2 3 x 10- 7 3 x 10-'
Te 127 3 x 10- 7 8 x 10-' I x 10- 8 3 x 10- 3
Te 129 l ,2 x 10-' 3,3 x 10- 2 4 x 10-g l,l x 10- 3
Th 23 ' 2 x 10-• 10 6 x 10- 8 3 x 10- 1
Th-natural (soluble) 5 x 10- 11 1,5 x I 0- 5 l,7 x 10- 12 5 x 10- 8
Th-naturai (insoluble) 5 x 10- 11 1,7 x 10- 12
Tm 170 1,5 x 10-7 8 x 10-1 5 x 10-' 2,5 x 10-'
U-natural (soluble) t 5 x 10- 11 2 x 10-' 1,7 x lO-l2 7 x 10-'
U-natural (insoluble)t 5 x 10-ll 1,7 x I 0- 12
um (soluble) 4 x JO-lo . 4,5 x 10-' l x 10- 11 1,5 x 10-'
um (insoluble) 5 x 10-11 1,6 x 10-12
v•• 3 x 10-• 1,5 I x 10- 7 5 x 10-2
Xe ta3 1,3 x 10-' 1,3 x 10-' 4 x 10- 7 4 x 10-'
XclU 5 x 10-• 4 x 10-• 1,7 x JO-' 1,4 x 10-'
Y" 1,2 x JO-' 6 x 10- 1 4 x 10-• 2 x 10-•
Zn .. 6 x 10- 8 2 x 10-1 2 x 10- 7 6 x 10-3
Emisi6n beta y gamma sin identificar
o una mezcla indeterminada de
emisores beta y gamma I x 10-' I x 10- 7
Emisores a lfa sin identificar o cualquier
mezcla sin determinar de emisores alfa 5 x 10-12 I x 10- 7

* Conccntraciones en aire en microioncs por milimetro de aire.

t Concentraciones' de agua en microarias por mililiuo de agua. Las cifras son tambien para alimentos en microcuries por gramo (peso neto).

- 532 -
 Tabla 27. 9 Cantidades tolerables de material radioactivo. (Segun Federal Rttgisrer, 29 de
enero de 1957).

Material Micro· Micro· Micro-

Material Material
curies curies curies

AglO' l Kn 10 Sn 113 10
Ag111 10 Lauo 10 Sr 80 I
As", As" 10 . Mn 51 I Sr 00 + yoo 0, 1
Au 108 10 Mn 61 50 Ta182 10
Aulu 10 Mo80 10 Tc• • I
Ba uo + La uo I Na22 JO Tc•• I
Be 7 50 Na 20 10 Te 117 10
cu 50 Nb16 10 Te 121 l
Ca,. 10 Ni" I Th (natural) 50
Cdl00 + AglOO 10 Ni 13 I T1 20• 50
ce1u + Prl" I p32 10 Tritium,
Cl30 I Pd 103 + Rh 100 50 ver H 3 250
Co'0 I Pd100 10 U (natural) 50
Cr" 50 Pm 1" 10 LJ233 I
cs131 + Ba'3 ' I Po"o 0,1 u20•.u23• 50
cu•• 50 Pr143 10 yo I
Eu 16 ' I Pu200 I W'H 10
F'" 50 Ra 228 0,1 yoo I
Fe'' 50 Rb 88 10 yu l
Fe'" I Re 188 10 Zn 85 10
Ga" 10 Rh'o' JO Materiales
Ge 71 50 Ru10• + Rh'o• I radioactivos
H 3 (HTO o sso 50 sin identificar
H!O) 250 Sb 12 ' I o cualq uiera de
1131 10 Scu l los ya indicados
In'" I Sm 1'° 10 en mezclas
Ir'" 10 desconocidas 0,1

un precipitado insoluble. El precipitado insoluble actua de
«limpiador» o «vehiculo tra nsmisorn para coprecipicar los
iones radioactivos de la soluci6n. Generalmente, el pH se
ajusta a un estado alcalino antes de la precipitaci6n, para
formar nucleos de hidr6xido metalico, que ayudan al pro-
ceso de limpieza. Una vez que sedimenta todo el lodo se
extrae, se empaqueta para el transporte y se p repara para
la disposici6n en el subsuelo. Sin embargo, se puede con-
seguir una mayor concentraci6n secando el lodo antes. Se
sabe que la coprecipitaci6n produce factores de desconta-

Tabla 27 .1 O (Segun Falk (63]).

Perlodo de Maxima concentraci6n Concentraci6n

Radio is6topo semidesin· permisible en et:tuivalentc,
tegraci6n H,O µc/cm 3 • g/cm•.

Mn" 2,6 horas 3 x 10-3 1,4 x 10-11

Cu" 12,8 horas 5 x 10-• 1,3 x 10-u
Fe" 45 dias 10-• 2,0 x 10-14
Zr.. 65 dias 6 x 10-• 2,8 x 10- 14
cs131 33 ados 2 x 10·1 2,6 x 10-11
Sr"° 19,9 ailos 8 x 10· 7 4,0 x 10-"
Mezcla
desconoc(da JO- ' JO-" a 10- 11

- 533 -
 Todos los vertido

Almacenamiento
para mezcla
ajuste de pH,
vigilancia,
desintegracio_·n_.J~--------~
Medidas especiales
para· aceite y solventes

Vertidos al colector
o curso de agua
Po r debajo infiltraci6n superficial
tolerancia pozos
Sobre tolerancia

Evaporaci6n lnt.,n.:ambio ionicc Coprecipitaci6n

F ig. 27 .5 Procesos para tratar vertid os
radioacti vgs
Liquidos
descontam. Resin as
agotadas
Filtradoi-----J Fi!trado

1----'-------JDep6sito lodos

Fijaci6n en
medio s6lido

F ijaci6 n en
subsuelo

Bajo Al
tie rm mar

minact0n de 200 a 1.000, que son inferiores a los conse-
guidos por evaporaci6n; sin embargo, el proceso es mucho
menos costoso.
Evaporaci6n. Actualmente, este es el proceso de concen-
traci6n utilizado mas frecuentemente para las soluciones
que contienen una mezcla de residues de bajo nivel de ac-
tividad. Los residues se hierven y el vapor que resulta
condensado se vierte posteriorrnente al colector de aguas
residuales, siempre y cuando no lleve una radioactividad
importante. El concentrado, de gran actividad, es general-
mente un s6lido que solidifica al enfriarse y se envasa pos-
teriormente en bidones de unos 200 litres de p olietileno
para su definitive enter•amiento. Se producen espumas y
arrastre que l!evan impurezas, lo que produce dificultades
de funcionamiento. Aunque la evaporaci6n es costosa, ge-
neralmente resulta muy eficaz y aporta factores de descon-
taminaci6n de 100.000 a 1.000.000.
Intercambio i6nico. En este proceso, los iones radioacti-
vos de los desperdicios se intercambian por iones esta-
bles del intercambiador. El intercambio de cationes es el
principal proceso de intercambio i6nico utilizado para con-
centrar los desperdicios radioactivos. Tanto las resinas sin-
teticas como la arcilla tipo Mo ntmorillonite sirven de inter-
cambiadores. Este metodo suele reservarse para pequeiios

- 534 -
volumenes de soluciones que contienen bajas concentracio- A la chirnenea
nes de s6lidos y que presentan bajos niveles de radioactivi-
dad. Con estos residuos los intercambiadores pueden ser
utilizados durante largos periodos de tiempo antes de que
sea necesario la regeneraci6n.
Eliassen [1964, 147] informa que los residuos de los pro-
ductos de fisi6n con aluminio de alto nivel de radioactivi-
dad se pueden incorporar a esmaltes ceramicos aiiadiendo
silice y fundentes a Los residuos calcinados, y manteniendo
la mezcla a una temperatura de 1.450° C. En la Figura 27.6
se presenta un diagrama del proceso.

Tratamiento de los residuos radioactivos s6/idos. Los re-

siduos s6lidos pueden elirninarse por enterramiento, inci-
neraci6n si son combustibles, o por segunda fusion si son
NO,H + H,O
Calcinador
metalicos. En la Figura 27.7 se presentan las fases carac- Residuo
Darex
teristicas del p roceso de tratamiento de residuos s6lidos. 80C"C
Enterramiento. La AEC tiene varias zonas de enterra-
Cao
miento en este pals. Para la selecci6n de estas zonas, la
Entrada
AEC se ha guiado por la consideraci6n imperativa de re- a ire Residuos
ducir los peligros ambientales por debajo de los niveles Salida de gas
calcinados
maximos de tolerancia. Debe ejercerse una vigilancia cons- del horno
tante y la zona debe prohibirse al publico de las pr6xi-
mas generaciones. Estas zonas, segun lo establecido por la
AEC, deben: (1) no ser inferiores a 4 Ha.; (2) ser accesi-
bles; (3) tener mas de 4,60 y preferiblemente mas de 6,1 Tapa
metros de tierra sedimentaria no consolidada sobre la zona ~
de fondo; (4) la tierra debe ser lo suficieniemente coheren-
te para que las paredes verticales, o casi verticales, de la
zanja de enterramiento permanezcan de pie durante cortos
----U
Crisot de arcilla
Homo
-A dep6sito
periodos de tiempo; (5) las zonas no deben estar situadas
directamente agua arriba de una corriente de aguas subte-
rraneas, de zonas industriales existentes c en potencia, ni
---
Mesa
vibratoria
pr6xima a zonas habitadas. Fig. 27.6 Propuesta de linea de tratarniento para la fijaci6 n de
Los residuos radioactivos se entierran, generalmente, en residuos radioactivos en cristal. (Seglin Eliassen [145]).
zanjas profundas y estrechas excavadas por medic de una
retroexca vadora y rellenadas con algunos me tros de tierra
compactada con bulldozers. El enterramiento en envases es, derado como una soluci6n definit iva a l problema. Rich [168]
como puede suponerse, costoso y tambien hay que consi- preve que durante un tiempo minimo de cien aiios las
derar el costo de excavaci6n en las zanjas. Actualmente, minas de sal agotadas proporcionaran el suficiente espacio
una parte principal de! problema de eliminaci6n esta rela- de almancenamiento para la producci6n prevista de .esiduos.
cionado con la dcsaparici6n definitiva de residues de bajo Los estados de Nueva York, Michigan, Ohio y Kansas son
volumen y alto nivel resultantes de los procesos quimicos particularmente adecuados para este tipo de eliminaci6n.
de Los elementos combustibles de los reactores empleados. Rich y Rodger [169] afirman que Los restos de alto nivel ra-
Como la vida efectiva de las mezclas de los productos de dioactivo se pueden concentrar y convertir en ~6lidos a un
fisi6n que forman estos residuos es de! orden de varies cen- costo no superior a 1.585 ptas. por mJ. Los envases pueden
tenares de aiios y teniendo en cuenta que en el fu ture ha- fabrica rse (probablemente) de bronce de aluminio de 0,32
bra grandes voh'.unenes de residues, el procedimiento actual centimetres a un costo de 105 pesetas por litro de capaci-
de almacenar los residues en tanques no puede ser consi- dad. El coste del almacenamiento en Los dep6sitos de mi-

535 -
 Todos los residuos
s6lidos

Residues de bajo ni vel: Residuos de alro ni vcl:

Vigilancia Vigilancia
PreparaciOn Prepu3.ci6n especial
Rcgida rurinaria Recolecci6n especial
ElecciOn y almacena_ Almacena. temporal

No combu.scibies
Combuscibles ( papel. equipo !aboc:J.Corio, Almacena.
crapos. ropas, z:ipams vidrio, mecales, para
y similares) rescos suelo descomp
y similares)
Fig. 27.7 Pases en el cratamiento de
residues s61idos.
Almacenamiento
semi-perm3nence
Combusci6 n ConcenrraciOn

Enccrra- ~----''---~ Al mar

mienro

nas de sal agot::idas se escirna en 625 pesetas por mecro
cuadrado de superficie. Rich afirrna que si se tuviera exito
en el desarrollo de un metodo econ6rnico de concentraci6n
y fijaci6n de los residuos radioactivos en s6lidos no poro-
sos se dispondria de un sistema de aislamiento para la dis-
posici6n definitiva, segura y econ6mica de los rcsiduos de
alto nivel.
De acuerdo con recientes inforrnes, el almacenamiento
de restos radiactivos en envases de vidrio parece ser
un metodo eficaz, seguro y econ6mico para la eliminaci6n
de residuos at6micos. La British Atomic Energy Authority
de Harwell ha desarrollado un metodo para convertir los
residuos radiactivos en particulas vitreas insolubles. Se afta-
de una mezcla de silice y borax a una soluci6n en acido
nitrico de los residuos liquidos concentrados. La soluci6 n
se trata posteriormente hasta que se evapora el liquido y
el resto se po ne al ro jo, se sinteriza y funde. Al enfriarse,
la masa se solidi.ti.ca adquiriendo una forrna vidriosa de
composici6n previamente determinada que contiene de l 20
al 30 pw !00 de ¢xidos residuales.
lncineraci6n. La calcinaci6n de los residuos combustibles
no ha sido adoptada a gran escala, aunque se han efectua-
do gran numero de experimentos. Los subproduccos de la
incineraci6n de los residuos (gases y cenizas) son tambien
radiactivos. El problema de los gases radiactivos probable-
r.1cnte se agudizara a med;da que aumente el numero de
instalaciones de energia a t6m ica. Esto se hizo sentir de una
fo rma dramatica cuando un reactor nuclear recalen tado
en Windscale (Cumberland, Inglaterra) arroj6 yodo t3t ra-
diactivo sobre una zona de 518 Km.' el 10 de octubre
de 1957. Como consecuencia de ello, toda la leche produ-
cida en la zona se declar6 insegura, prohibiendose su trans-
porte y tuvo que ser desechada.
En las chimeneas se pueden utilizar filtros, precipitado-
res electrostaticos, depurado res, cimaras de sedimentaci6n,
colectores secos, o humedos, para reducir o elim ina r la con-
taminaci6n de! aire. Las personas que tratan cenizas ra-
diactivas deben tener cuidado para evitar la inhalaci6n o
exposici6n directa al materia l radiactivo concentrado. La
reducci6n en volumen por incineraci6n puede sobrepasar

536 -
una proporci6 n de 50 : 1, pero el problema del control de
contaminaci6n, asi como los elevados costos iniciales y de
explotaci6n se oponen al empleo de este metodo de tra-
tamiento de residuos solidos.
Refusi6n. El hierro y acero contaminados nuevamente
fundidos en un homo de induccion producen una escoria
que recoge una parte importante de! uranio · que se origina
en el proceso de tratamiento de las menas naturales de
uranio. El contenido de uranio radiactivo en el acero fun-
dido se reduce en un factor de 40 a 1.
Tratamiento de Los residuos gaseosos radiactivos. Los con-
taminantes atmosfericos radiactivos pueden dividirse en dos
categorias principales, gases y particulas. Estos residuos se
derivan principalmente de las explotaciones mineras y de
tratamiento de minerales, asi como de la incineracion de
combustibles contarninados. El principal metodo para con-
trolar dichos materiales radiactivos en origen ha sido la
aplicaci6n de sistemas de ventilacion de extraccion loc:il.
Los principios de! diseii.o de las campanas de extraccion se
aplican igualmente a la manipulacio n de contaminantes ra-
diactivos. Los sistemas de ventilacion para laboratorios ra-
diactivos (Silverman (15)) pueden diferir de aquellos que
reeulan la ventilacion en general por:
1. Debe proporcionarse el suficiente caudal de aire
para igualar el extraido por las campanas.
2. No se permitira la recirculacion de aire en la
ventilaci6n de laboratorios radiactivos.
3. Es esencial el mantener los laboratorios en los
que se trabaja n materiales activos a una ligera presi6n
negativa con respecto a los laboratorios fisicos o qui-
micos no activos, pasillos u oficinas ad yacentes.
4. El suministro de aire debe tomarse siempre del
exterior o de zonas no contaminadas.
5. D eben instalarse las derivaciones, enlaces y equi-
pos auxiliares adecuad os para proporcionar una sa lida
de emergencia de! aire en el caso de averias o cortes
de energia.
6. Para zonas de trabajo altamente contaminadas
es esencial un sistema paralelo para funcionamiento
de emergencia en el caso de averias de los extractores
o cortes de energia.
7. Las velocidades de convergencia de los conduc-
tos de escape deben abarcar desde 10,16 m / sg para
los gases basta 25,4 m/ sg para las particulas de me-
tal~s pesados.
8. Los equipos de limpieza de aire y gas deben
cumplir los factores de d!::s::ontaminacion en su diseii.o
y ser facilmente accesibles o desmontables sin expo-
537 -
ner al personal de mantenimiento al peligro de las
radiaciones. Los equipos deben tambien ir provistos
de los dispositivos de control necesar ios, asi como re-
gistradores o indicadores continuos de perdida de pre-
sion o resistencia.
Desde un punto de vista economico, la eliminacion de
los gases radiactivos debe, siempre que resulte posible, uti-
lizar la dispersion y dilucion en la atm6sfera por empleo
de altas chimeneas. Otros procedimientos utilizados a veces
son: (1) retencion, llevando los gases a una camara
donde se almacenan durante el periodo adecuado para
pennitir la degradaci6n antes de su descarga a la at-
mosfera; (2) depuracion y adsorcion a temperaturas norma-
les o extremadamente anormales; (3) adsorcion en mate-
riales especiales; (4) reacci6n con materiales s6lidos; y (5)
combustion y reacciones especiales.
Los gases producid os por la incineraci6n o combustion
de residuos solidos no constituyen un problema impo rtante,
puesto q ue estos procesos no crean grandes cantidades de
gases radiactivos. Cuando existen gases y la dilucion en la
atmosfera no resulta · adecuada, se ban utilizad o to rres de
destilacion de etanolamina para C" o S... Para la elimina-
cion de las particulas creadas por las operaciones de ener-
gia nuclear se utilizan depuradores secos, filtros de gran
eficacia o precipitadores electrostaticos.
27.5 Costo del tratamiento de d esperdicios
radioactivos
Eliaseen y colaboradores (15] presentan un desglose de
costos para el tratamiento de residuos radiactivos en di-
ferentes lugares:
Cicl6n de gran diametro 207-518 pts. por m/ mto.
Depuradores de inercia (acciona-
dos mecanicamente). 311-5 18 pts. por m/ mto.
Filtros de amianto de celulosa de
gran eficacia 83-124 pts. por m/ mto.
pesetas por m / mto.
Precipitador electrostatico de una
1.036-4.143
sola fase
Coste de eliminacion de residuos
solidos en Rocky flats 377 pts.
po r 100 Kg. peso
2. 110 pts. por m 3
Coste de eliminacion de residuos
solidos en Colo, abril 1954-
Septiembre 1955 2,90 pts. por ton-km.
(1.200 Km.)
Casto estimado por disposici6n Sci. Arn. 20 1, 219 (l 959).
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IND ICE
 IND ICE

Abastecimiento de agua, 37. Alimentaci6n industrial, 175.

Accesorios, vertidos, 57. Almid6n, 6- 67, 99, 225.
Aceite de carter, 96. Almid6n de ma!z, vertidos, 466.
Acido sulfurico, 2. Almid6n perla, 224.
Acidos, tratamiento de vertidos por lechada de cal, Alquil-benceno-sulfonato, 4.
74. Aluminio, 421.
Acidos, tratamiento de vertidos por pi~dra caliza, Amonfaco, 62.
23. Analisis de aguas residuales. 62.
Ac:dos volatiles, 139. Apresto, eliminaci6n, 59.
Acrilicos, 485. Aprovechamiento de subproductos.
Acrilonitrilo, 3. Area superficial, 83.
Absorci6n, 139. Arquimedes, principio, 88.
Ad valorem, irnpuesto, 159. Arroz, vertidos de la preparaci6n, 366.
Aer6lica, descomposici6n, 111-112. Arsenico, 4.
Aer6lica, tratamiento intenso, 111-118. Autofloculaci6n, 453.
Agricola, utilizaci6n, 11-15. Ayuda de los municipios a la industria, 158.
Agua, adrninistraci6n de la calidad, 249. Azucareras, rernolacha, 358.
Agua atomizada, 503. Azucares, 6.
Agua de enfriamiento, 10.
Agua de procesos, 10. Bacterias, 137, 235.
Agua, niveles de calidad, 14. Bacterias, anaerobias facultativas, 112.
Agua, objetivos de la calidad, 49. Bacterias, oxidantes azufre, 498.
Agua, utilizaci6n como refrigerante, 61. Banos , calidad del a'lua, 9.
Agua, vigilancia de la calidad, 72. Bebidas dulces, vertidos del embotellado, 2, 369.
Aguas condensadas, 317. Beneficios-costo-analisis, 49.
Aguas residuales, 3.
Beneficios primaries, 49-51.
Aire, burbujas, 90.
Beneficios secundarios, 49-51
Aireaci6n, 506.
Beneficios sociales, 14.
Aireaci6n de d ep6sitos de igualaci6n, 80.
Beneficios totales medibles, 53.
Aireaci6n, escalonada, 130.
Bioabsorci6n, 117.
Aireaci6n modificada, 111.
Bio-disc, sistema, 111, 131.
Aireaci6n por rodillos, 111, 130.
Biofiltros, 120.
Alcalinidad, 4.
Alcalinos, tratamientos de vertidos por acidos sulfu- Blandas, aguas, 100.
ricos, 4. Blanqueado, vertidos.
Alcalis, 2, 7. Bronce y cobre, 420.
Alcoa-Bayer, proceso, 422.
Algas, 1, 103, 112. Cal, 1.
Alt:ras (cosecha), 106. Calidad bacteriol6gica, 239.
Algas fotosintesis, 113. Calidad de los vertidos.
Algod6n, 263. Calidad, indicaciones federales, 14.

567 -
Caliente, agua, 3. Combustion, sumergida, 77.
Calor, coeficiente de transmision (si el aire fluye pa- Compuestos energeticos, vertidos .
ralelamente a las lodos), 146. Concentraci6n de sales, 216.
Cambio en procesos, 67. Concentraci6n maxima permitida, 521.
Cambios en produccion, 60. Conjunto de aguas residuales, urbanas e industriales,
Cambios internos en la planta, 201. 309.
Carbohidratos, 138. Conservacion de a~was residuales, 60.
Carbon, activo, 101. Conservacion mad;ra, vertidos, 373, 458.
Carbon, almacenamiento, 490. Conservas, 317.
Carbon, lavado, 497. Constituventes fen61icos, 45.5.
Carbon, mineria, 68. Consumidores submarginales 52.
Carbon, vertidos de manipulaci6n, 497, 498. Ccntaminaci6n termica, 489.
Carbonates, 1-4. Contrachapado, 373.
Carbox:metil celulosa, 224. Contrachaoado, vertidos de la cola, 460.
Carne, conservas, 346. Contrato especial, 159.
Cavidades subterraneas, implantacion verticlcs, 130. Control de rios, 84.
Cavitaci6n, 124. Cooperaci6n de indnstrias v municipalidades, l.'56,
Celulosicos, 482. 197.
Cenizas volantes, 491. Coprecipitaci6n, 530.
Centrales termicas. Cortocircuito, 85, 86.
Centrales termicas, vertidcs . Coste del tratamiento de vertidos radioactivos, 537.
Centrifufacion, 136, 146, 50.3. Costos, distribuci6n, 50.
Cerveza, fabricac:on, 2. Crecimientos en medics disnersos. 111, 115, 275.
Cesio, 139. C';recimientos vegetales (Zoo-gleas), 120.
Chuchill, formulacion, 169. Crcmado, 205.
Cianuros, 4, 167, 415-417. Cromado de apovos, oostes metalicos, 418.
Citricos, rara11jas y limones, 309. Cromo (exavalente), 3-4.
Clasificac·on de vertidos, 61. Curie. 521.
Cloruro, ion, 1, 3, 4. Cnrtido de cuero, 2.
Cloruros, 103. Curtidos, f:l bricas, 1134, 181.
Cca'!,ulacion, 502. Curtidos, vert'.dos, 285.
Coaqulacion, polimeros .:clubles, prcc\:ctcs ~uimiros, Cnrva de oxigeno, 164, 224.
504. Curva de oxigeno, caracteristicas, 169.
Coa'?'u!acion, oufmica, 98.
Coa~ulantes, 87, 100. D B .O .. 91. 159.
Cobre, 3-4. Demarida Bioqufmica de 0'<iqeno (D .B.O.). .5.
Coccion de pan, 1. D er6sitos rectanQ'u Jares, 85.
Coil-filter, 140. D escarns brusc;s de acidos , 60.
Cola animal, vertidos, 4.'56. D escarQ'as intermitentes, 63.
Colas, fabricacion, 4. Desmi~eralizaci6n (intercambio, i6nico).
Colas, fabricas, 181. Detergentes, 8, 63, 197.
Colas, vertidos, 323. Di~lisis, 103, 272.
Co!iformes, 246. Digestion anae:obia, 111, 123. 137, 139.
Coloides, 97. Di2'est:6n de s6lidos de plantas urba11as co!l tenedas,
Coloides, color, 100. 185.
Coloides, eliminac:6n por abso rc:o11. !Cl. Di1esti6n en dos etapas, 139.
Co!oides. liofllicos. 97. D'9'estores, 6.
Coloides, liofobicos, 97. Di6'(ido de carbono, prcducci6n en vertidcs alcaLnos,
Color, 3-7. 77.

- 568
Dioxido de carbono, tratamientos. en vertidos alca- Filtro d e vado, 137, 139.
linos, 76. Filtros bacterianos, 137.
Disposicion de vertidos, 249, 252. Filtros bacterianos, plantas, 7.
Drenaje acido, vertido en proporcion caudal, 463. Filtros "cerrados " o "ciegos", 140.
Drenaje de montones de cenizas, 490. Fision, 521.
Drenajes acidos de minas, 498. Flash, destilacion, 506.
Dureza, aguas, 1. Floculos, 98.
Flotaci6n, 87, 90.
Economfa en el tratamiento de vertidos, 47. Flotacion, en vado, 87.
Economfa tecnica externa, 50. Flotaci6n por aire disueltos, 87.
Efectos Tyndall, 97. Flotacion por espumas, 501. 503.
Efluentes, 60. Flotacion presi6n, 87.
Eleccion de! emplazamiento, 147. Flotantes, materiales, 7.
Electrodialisis, 105. Flotantes, solidos y Hquidos, 2.
Elutriaci6n, 137, 140. Flujo laminar, 121.
Embalsado en dos. Fluoruros, 4.
Enfermedades de peces, 217 Formaldehidos, vertidos, 477.
Enlatados, vertidos, 306. Fosfatos, 4, 62, 103, 246.
Enterramiento, 503, 535. Fosfatos, vertidos de la industria, 469.
Entrada y salida, proyectos. F6sforo, 1.
Escombreras, 159. Foso incineracion.
Escombreras por contacto, 111, 117. Fotografia, vertidos, 373, 406.
Estabulacion, vertidos, 217. Fotos!ntesis, 112.
Estaciones de aprovisionamiento, 453. Fragilidad caustica, 2.
Estampado, plantas, 109. Frutas en lata, 2.
Estep tromicina, vertidos, 116. Frutas, preparacion de melocotones, tomates, 309.
Estetico, valor, 96. Fuel-oil, vertidos, 453.
Estiajes, incremento, 127.
Estiercol y material de la panza, 196. Gas de combustion, 166.
Estroncio, 247. Gases, 8.
Gases nocivos, 159.
Estudios de dos, 225.
Gasolina, 159.
Evaporacion, 103, 142, 545.
Gelatina, 2.
Evaporadores, purga, 309.
Genossenschaften (valle de! Ruhr), 50.
Explosion, aguas residuales, 472.
Glucosa, oxidacion, 116.
Explotaciones a cielo abierto, 347. Coma penfer. 224.
Extraccion en cloroformo, 4.
Comas, vertidos. 373, 453.
Grasas, 3, 6, 159, 193.
Fabricacion de carbon, 67. Grasas recuperaci6n, 348.
Fabricas de cerveza y destilerfas, 337.
Fair, clasincacion, 27. Helados y postres congelados, 324.
Federal Register, 529. Henry, ley, 87.
Fenoles, 2-4. Hidrollticas. bacterias, 137.
Fenolicas, resinas, 487. Hidroxido sodico, 2.
F ermentacion, 2, 138. Hierro, 1-4.
Fibras de madera, 373. Homo alto, 406.
Fibras sinteticas, 266. H ospitales, como contribuyentes a vertidos radioacti-
Filtrabilidad de solidos con o sin digestion, 185. vos, 522.
Filtracion, 139. Harvard, proceso, 385.

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Igualaci6n de vertidos, 79. Lodos, eras de secado, 140.
Impuestos, depreciaci6n, 56. Lodos, flotaci6n, 87.
Impuestos, rebajas, 56. Lodos flotantes, 182.
Incineradores, 146, 536. Lodos, indice volumetrico, 115.
Indice de contaminaci6n, 54. Lodos sin digerir, 139.
Industrias lacteas, 70. Lodos s6lidos, 137.
Inflamables, 7. Lodos vertidos al mar, 137, 149.
Insecticidas, 3.
Intangible, beneficios, 49-51. Magnesio, 4.
Interc~ambio i6nico, 10.3, 506. Manganeso, 4.
Intermedio, tratamiento, 99. :'v1areas, dispersion de la contaminacion, 149.
Inyecci6n en pozos profundos, lll, 125, 129. Mataderos, 346.
Mataderos y enlatados, 192.
!ones metalicos, 7.
Materia coloreada, 7.
Isoelectrico, punto, 100.
Materia organica, 2, 7.
Materia organica disuelta, lll.
Koppers, proceso para eliminar fenoles, 409.
Materiales radioactivos, vertidos, 521.
Krauss, proceso, ll3.
Mecanica, agitacion, 80.
M ecanica aireacion, 111, 124.
Laboratorio de investigacion, vertidos, 522.
M edida de beneficios. ·
Laguna fotosintetica, 244. Membranas semipermeables, 97, 104.
Lagunas, 143. Mercado libre, 50.
Lagunas de oxidacion, lll. Metales, limite de toxicidad, 337.
Lagunas de precipitacion, 1.37. Metales pesados, 200.
Lana, 265. Metales vertidos, 373, 407.
Lanolina, 272. !\tfetano, fermentacion, 113.
Lavado de lodos. Metodo de tomas, 42.
Lavado de ropas contaminadas, 522. Mezcla de vertidos, 73.
Lavado en filtros de vacio y eliminacion por relleno :'v!icroorganismos, 4.
en terreno, 457. Microtamizado, 93.
Lavado en laguna, 327. Minas abandonadas, inundacion, 505.
l avado por filtro de vaclo e incineracion (homos Minas abandonadas, sellado.
multiples), 127. Minerales d isueltos, 103.
Leche condensada y en polvo, 324. Modificaciones en el equipo, 67-68.
Leche fluida , 324. Motores, vertidos de la fabricacion, 431.
Licor sulfitico, subproductos, 70. Movimiento Broroniano, 97.
Licores sulfiticos, 378. Movimientos solidos, 185.
Limpieza en seco, 503. Muestras compuestas, analisis, 173.
Limpieza metales, 2. Muestras compuestas, muestreo, 172.
Lodos , 6, 86.
Lodos, acondicionamiento, 137. Navales, vertidos de almacenes, 373, 452.
Lcdos actives, tratamiento, 6-7, lll, ll4, 178. ~ eutralizaci6n, 73, 505.
Lodos, bombeo, 137, 149. Neutralizaci6n por gas de combustion, 86.
Lodos concentracion (flotacion y espesamiento), 150. New-England Interstate W ater Pollution Control
Lodos de pintura, 146. Commision, 14.
Lodos digeridos o sin digerir, bomba, 137, 149. . iquel, ]avado, 206.
Lodos digeridos (vertidos al mar), ll8. Niquel, protecci6n, 203.
Lodos digestion, 175. . "itrato, 4, 103.
Lodos, edad, 115. Nylon, vertidos, 77.

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Ohio River Sanitation Commision, 14. Profundidad d el tanque, 83.
Ordenanzas municipales, 158, 159. Programa de muestreo y analisis, 213.
Oro, 421. Proporcionado de vertidos, 68, 71, 80, 81.
Osmosis inversa, 103. Protelnas, 8, 99, 138.
Oxidaci6n, alfa de los acidos, 138. Protelnas e hidratos carbono, vertidos, 117.
Oxidaci6n, beta de acidos, 138. Prototipo, 180.
Oxidaci6n, fosas, 130. Pulpa a la sosa, vertido, 15.
Oxidaci6n, lagunas, 107, 111. 243. Pulpa y papel, calidad vertido, 14, 22.
Oxidaci6n, reducci6n, reacciones qulmicas, 117. Pulpa y papel, vertidos, 373
Oxidaci6n, total, 118. Purex, proceso, 526.
Oxigeno disueltos, 2, 6, 217. Purga de calderas, 492.
Purga de torres de enfriamiento, 490.
Pape!, especial, fabricaci6n, 39.
P eces, 2, 14.
Queso fresco, 324.
P enicilina, 116.
P ennsylvania Effluent Standards, 14, 22.
Radiaci6n, 7, 506.
P esca de mariscos, 10.
Radiaci6n en fase gaseosa de vertidos, 529.
P esticidas, vertidos, 101, 479.
Radio, 4, 233.
Petr6leo, 3, 16.
Radioactividad, concentraci6n, 4.
Petr6leo, camoos de, 435, 436.
Rayos £'amma, 521.
pH, 4, 159, 215.
P inturas electrota ticas, 159. Reacci6n monomolecular de desccmposici6n materia
orgamca, 121.
Planta depuradora, 120.
Receptores, 39, 87, 123.
Planta piloto, estudics laboratorio, 122.
Plantas de enen!la at6mica, 255. Recreo, 14.
Plantas de montaje, 424. Recuperaci6n sangre, 346.
Plantas industriales, registro, 175. Recurso para transportcs coPtamir>aci6n, 123.
Plantas industriales, ubicaci6n, 10. Recursos de las cuencas, 132.
Plantas tratamiento aguas, 2. Reducci6n del poder contaminante, 106.
Plantas tratamiento aguas (residuos), 371. Reductores, vertidos, 67.
Pl4sticos y resinas. vertidos, 481. Refinerlas, vertidos, 91, 373, 4.35, 436.
Plateado, planta, 70. Refrigeraci6n, a <!uas en central es, 59.
Plomo, 4. Refundidos, 537.
Plumas, 7, 193. Regeneraci6n de resinas intercambiadoras pa:a ablan-
PoHmeros or12:anicos, 98. dar, 84.
Poliolefinas (oolietilenos), 484. Registradores, 138, 157.
Poli oeptidos, 99. Regulaci6n, 50.
Pollos. vertidos de preparaci6n, 191, 240, 346. Relleno del terreno (residuos urbanos), 137.
Potable, agua, 10. Remolinos, 85.
Potencial. zeta, 98. 99. Resinas de melanina y urea. 485.
Preparaci6n de elementos combustibles, 309. Resinas de poliester y alqullicas, 487.
Preparaci6n de mineral de uranio, 312. Resinas de poliestireno y coopollmeros, 483.
Petratamiento, 193. Resinas vinilicos, 482.
Proceso Blaw-Knox-Rutn, 409. Resistentes compuestos, 58.
Procesos de fabricaci6n , vertirlos, 60. Resistentes s6lidos, 62.
Prcd11cci6n. olanta estudio. 201. Reutilizaci6n de efluentes industriales y municipios,
P rnCl11cto Nacional Bruto..'11. 60, 61. -
Prr.Cluctos Farmaceuticos, 70. Reutilizaci6n de gomas, 37.
Productos gulmicos, t6xicos, 3. Rio Rhur, 50.

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Rios, aireaci6n, 19. Tanques circulares, 85.
Rios, calidad, 14. Techos de piedras calizas, B.ujo ascendente, 93.
Rios, calidades minimas, 14. T elas y toallas, 193.
Rios, clasi:ficaci6n, 18. Temperatura, 138, 216.
Rios, especializaci6n, 14. Textil, acabado, 67, 69.
Rios, muestreo, 20. T extil, eliminaci6n de tintes, 3, 274.
Rios, protecci6n, 26. Textil, industria, 104.
Rios, vigilancias, 14. T extil, vertidos, 263.
T iempo de atencion, 83.
S:ibalo, industria pesquera, 239. T intes, 7, 225.
Sal, aguas y sales, 1. Transferencia calor, 146.
Sales inorganicas, 1. Trapos, cuerdas y yute, vertidos fabricacion pasta,
Salmuera, 212. 136.
Sanitarios, vertidos, 59. Tratamiento combinado, 56. 198.
Saprofitos, 68. Tratamiento completo, 199, 237.
Save-ail, 381. Tratamiento conjunto, 5, 155. 191.
Secado e incineracion, 137, 14.'5. Tratamientos superficia1es, 70.
Secado eras, 140. Trenes diesel, 453.
Secado tiemoo, 142. Turbulencia, 84.
Schulze-Hardy, regla, 99.
Sedimentacion, 83. Unidad de neutralizacion de acidos, 73.
Selenio, 4. U.S. Geological Survez, 239.
Semicelulosas, 136.
Separacion de vertidos, 59. Vegetales, vertidos, 309.
Separacion en canales, 504. Velocidad d e desoxigenaci6n. 148.
Separacion en fosas de espumas, lll, 129. Velocidad de precipitacion, 85.
Separadores, grasas, aceites y arena, 136. Velocidad de reaireacion. 89.
Sistema de oxidacion oor aire humedo, 142. Vertido de aguas residuales sin tratar, 258.
Sistemas cerrados, 59. Vertidos acidos, 2, 129, 461.
Sistemas de mezcla completa, ll9. Vertidos acidos utilizacion en procesos industriales,
Solidos en suspension, 2, 6, 83. 77.
Solidos inorganicos disueltos, 103. Vertidos acidos con sangre, 193, 348.
Solidcs totales, 4, 63. Vertidos de fabricas de productos citricos, 309.
S61idos, vertidos de melocot0nes y pavias. Vertidos de industrias lacteas, 324.
Sosa, tratamiento de vertidos alcalincs, 74. Vertidos de pollo, matadero, 70.
State, Q uiality Standards, 14. Vertidcs preparacion de cafe, 363.
Stcckes, ley, 90, 148. Vertidos toxicos, 159.
Streeter-Phelps, f6rmula y metcdos, 25, 168. Vida acuatica, 2.
Subproductos comestibles, 347. Vidrio, vertidos, 373, 452.
Subproductos fabricacion coque, 406. Volumen, 7.
Subproductos no comestible>, 70.
Subproductos recuperacion, 70. Water Quality aet (1965), 1-1.
Substitucion del apresto soluble, 231.
Sulfate calcico, 17. Z eolitos, 105.
Sulfato magnesia, 1. Zimpro, 185.
Sulfates, 4. Zimpro, proceso, 143.
Suspension atomizada, 137, 1-14. Zinc, 4.
Sweco, rejas vibrantes, 242. Zinc, recubrimiento, 204.

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