PRIMER SEMESTRE 2021

LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS

PRÁCTICA 5:
MEDIDORES DE FLUJO EN TUBERÍAS
Código: 0250 Créditos: 4
Escuela: Ingeniería Civil Área a la que pertenece: Hidráulica
(114) Matemática
Intermedia 3
Pre- requisito: Post requisito: (0252) Hidráulica
(170) Mecánica
Analítica 1
Edificio T-5,
Salón de clase: Ver horario oficial Salón de Laboratorio:
Primer nivel
Horas por 3 periodos de 50
3 periodos de 50 Horas por semana del
semana del minutos cada
minutos cada uno. laboratorio:
curso: uno

Días que se
Lunes, Miércoles y Días que se imparten el
imparte el Martes y Jueves
Viernes laboratorio:
curso:

Horario del Ver horario

Ver horario oficial Horario de las prácticas:
curso: oficial

1. OBJETIVOS

1.1. Conocer y describir las características de medición de flujo del venturímetro,

rotámetro y placa orificio.
1.2. Dibujar e interpretar las 3 curvas de caudales (observado, teórico y empírico)
del venturímetro, la placa orificio y rotámetro.
1.3. Medir la sensibilidad de presiones entre el venturímetro y la placa orificio
para el mismo caudal
1.4. Determinar el coeficiente de descarga del venturímetro y la placa orificio.
1.5. Comparar la pérdida de energía de los tres medidores de flujo.

1
PRIMER SEMESTRE 2021

2. EQUIPO

2.1. Tubería de descarga

2.2. Válvula reguladora de flujo
2.3. Placa orificio
2.4. Válvula de control de aire
2.5. Rotámetro
2.6. 8 piezómetros
2.7. Venturímetro
2.8. Tubería de conexión de fuente de agua

3. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA:
3.1. Fijar un caudal constante anotando las lecturas en los piezómetros 1, 2 y 3,
correspondientes al venturímetro, 4 y 5 al rotámetro, 6, 7 y 8 a la placa orificio.
3.2. Medir el tiempo de llenado para los volúmenes de aforo.
3.3. Comprobar el error de aforo Errormax = Qmax − Qmin * 100  2% .
Qmax
3.4. Modificar 5 veces el caudal volumétrico y repetir los pasos anteriores.

4. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

2
PRIMER SEMESTRE 2021
4.1. Construir la curva de caudales del venturímetro y la placa orificio, graficando
en el eje vertical h, (piezómetro 1-2 para el venturímetro y 6-7 para la placa
orificio) en cm y en el eje horizontal los caudales teóricos “Qt” y caudales
reales “Qr”, en cm³/s (Gráfica 1).
4.2. Determinar el coeficiente de descarga “cd” del venturímetro, el rotámetro y
la placa orificio. Graficar en el eje horizontal los valores de “Qt” y el eje vertical
“Qr”.
La tendencia lineal (y = mx + b) es similar a la relación entre caudal real y
teórico; Qr = CdQt + b, ajustar de manera que la constante “b” sea cero (Ver
gráfica 2).
4.3. Calcular a través de la ecuación empírica de la descarga (caudal) del
venturímetro y la placa orificio con la ecuación modelo: Qe = k*(Δh)n donde
k y n son constantes que deben determinarse. Con las leyes de logaritmos se
obtiene: logQreal = nlog(Δh) + log(k) (Ver gráfica 3).

4.4. Calcular el caudal generado (Qg=cd*Qt) y el caudal empírico (Qe= k*(Δh)n).

4.5. Comparar gráficamente los resultados de los caudales reales (Qr=V/t,
Qg=cd*Qt y Qe), observe que los tres caudales están en función de Δh, (ver
gráfico 4).
4.6. Calcular la pérdida de energía con la diferencia de los piezómetros (hf) entre
el inicio y el final de cada medidor de flujo para cada valor de caudal aforado.

p1 p3
hf VENTURIMETRO = ( − )
 

p4 p5
hf ROTAMETRO = ( − )
 

p6 p8
hf PLACA = ( − )
 

3
PRIMER SEMESTRE 2021
4.7 Construir el grafico de perdida de energía de cada accesorio en función del
caudal, estando el caudal en el eje horizontal y la perdida en cada accesorio en el eje
vertical (plotear las tres curvas en un mismo gráfico)

Gráfico 1 Gráfico 2
caudal teorico
caudal real
6.8
5.8
Δh (cm)

4.8
3.8
2.8
1.8
120 170 220 270
Q (cm³/s)

Gráfica 3

4
PRIMER SEMESTRE 2021

Gráfico 4

EL VENTURÍMETRO

D1 = 32 mm
h D2 = 20 mm
Tubería
p1 principal
p2

 Qr = ?
D1 D2

2
1 Garganta
Q
V1 =
A1
p1 V12 p 2 V22 Q
Z1 + + = Z2 + + V2 =
 2g  2g y Q = A1V1 = A2V2 , de donde A2

5
PRIMER SEMESTRE 2021

Al operar la ecuación de Bernoulli y de la figura podemos observar que:

p1 V22 V12
p2 Q2 Q2
( − )=( − ) − = h , despejando el caudal:
  2g 2g 2 gA22 2 gA12

 P − P2 
2 g  1 
   2 gh
Qteórico =
1 1
Qteórico =
1 1 Q generado = cdQteórico
2
− 2 2
− 2
A2 A1 A2 A1

D1 = 32 mm
D2 = 20 mm
D3 = 32 mm h hf
p1
p2


D1 D2 D3
Q
2
1 3
Garganta

Placa orificio

hf
h 𝑃6
𝑃8 𝛾
𝛾 𝑃7
𝛾
Rotámetro
D6 = 32 mm
Q D7 = 19 mm
D8 = 32 mm

D8 D7 D6

6
PRIMER SEMESTRE 2021

5. CONCEPTOS BÁSICOS

5.1. MEDIDORES DE FLUJO DE TUBERÍAS

Un punto fundamental en el estudio de flujos por el interior de tuberías es el
conocimiento del caudal y la velocidad del fluido que circula a través de la tubería.
Los diferentes métodos para la medida de velocidades medias en el flujo de fluidos
pueden clasificarse en tres grupos:

o Los basados en la diferencia de presión provocadas por estrechamientos de

la conducción con secciones de flujo constantes: diafragmas, placas orificio,
boquilla o tobera y venturímetros.
o Los basados en secciones de flujo variables provocadas por las diferencias de
presión constantes que determina un flotador: rotámetros.
o Los indirectos, basados en la medida de caudales en la determinada sección
de flujo: presas, contadores mecánicos, medidores térmicos, medidores
ultrasónicos, medidores magnéticos, etc.

En la mayor parte de las industrias es trascendental trasegar fluidos de un punto a

otro. Este campo es el campo de estudio de la dinámica de fluidos. Por lo tanto este
estudio constituye un pilar fundamental de los conocimientos en la ingeniería. Este
estudio no sería posible sin la ayuda de los medidores de flujo, que se encargan de
medir la presión estática en distintos puntos de la tubería o la medición de la
velocidad del fluido. Entre los distintos tipos de medidores se encuentran los
medidores de orificio, las toberas, los venturímetros, los rotametros, los
anemómetros etc.

La mayor parte de estos equipos basan su funcionalidad en la primera ley de la

termodinámica, que enuncia la conservación de la energía total de los sistemas
(Teorema de Bernoulli). En este caso, el fluido presenta diversas formas de energía,
como lo es la energía mecánica, que se subdivide a su vez en energía cinética y
energía potencial, así como la energía interna del fluido, que es expresada como la
presión del mismo, no es común considerar los cambios térmicos del mismo, no
obstante, en caso de haber un cambio en la temperatura del mismo, también debe
incluirse la misma en el balance general de energía.
7
PRIMER SEMESTRE 2021
Por otra parte, están los medidores de alta tecnología, que basan su funcionamiento
en otros fenómenos físicos, como la refracción de ondas electromagnéticas, el efecto
doppler, la conductividad eléctrica, la fuerza de sustentación hidrodinámica.

5.2. VENTURíMETRO
En la utilización de sistemas de conducción de fluidos se hace necesaria la medición
del caudal volumétrico con diferentes propósitos, tales como, la evaluación del
funcionamiento, la investigación y el control de procesos industriales. El
venturímetro es uno de los medidores de caudal más utilizados en el medio, su
principio de funcionamiento está basado en la disminución de la presión entre dos
secciones causada por un estrangulamiento del diámetro de la tubería.
El flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a través de la
sección angosta llamada garganta, donde disminuye la presión del fluido. Después
se expande a través de la porción divergente al mismo diámetro que la tubería
principal. En la pared de la sección 1 y en la pared de la garganta, a la cual
llamaremos sección 2 se encuentran ubicados unos piezómetros, que medirán la
diferencia de presiones entre dichas secciones. Se emplea la ecuación de la energía
y la ecuación de continuidad para derivar la relación entre caudal real y diferencia de
presión. Se asume que el fluido es un líquido ideal, es decir sin viscosidad.

Esquema de un medidor tipo Venturi.

Las dimensiones del Tubo de Venturi para medición de caudales, tal como las
estableció Clemens Herschel, son por lo general una tubería corta recta del mismo
diámetro que la tubería a la cual va unida.

8
PRIMER SEMESTRE 2021
La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples
aberturas a una abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la
presión en la garganta se transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea de
presión sale de cada anillo y se conecta con un manómetro o registrador. En algunos
diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas uniones de presión que
conducen a la tubería de entrada y a la garganta.

La principal ventaja del Venturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la

diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono
divergente que desacelera la corriente.

Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene
el tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión
deseada a la entrada y a la salida del mismo para que pueda cumplir la función para
la cual está construido.

Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para la
construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se desee
pasar por él.

Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico consta de una admisión
cilíndrica, un cono convergente, una garganta y un cono divergente. La entrada
convergente tiene un ángulo incluido de alrededor de 21º, y el cono divergente de
7º a 8º.

Tubo Venturi.

9
PRIMER SEMESTRE 2021
Un tubo corto con un estrechamiento de su sección transversal, el cual produce un
aumento de la velocidad del fluido y, por consiguiente, puesto que la conservación
de la carga expresada por el teorema de Bernoulli debe satisfacerse, una disminución
de la altura piezométrica. El estrechamiento va seguido por una región gradualmente
divergente donde la energía cinética es transformada de nuevo en presión con una
inevitable pequeña pérdida por fricción viscosa. La caída de presión puede
relacionarse con el caudal de fluido que circula por el conducto, a partir de la
ecuación de continuidad (caudal constante en cualquier sección de la conducción) y
de la ecuación de Bernoulli (conservación de la energía mecánica).

Un tubo Venturi inclinado.

Aplicando el teorema de Bernoulli entre los puntos 1, en la entrada, y 2, en la

garganta del tubo Venturi de la figura anterior, se obtiene:

(1)
Si el Venturi se encuentra situado en posición totalmente horizontal, las alturas de
posición de los puntos 1 y 2 son iguales, es decir z1 ≠z2, y estos términos se cancelan
en la ecuación (1), pero si el tubo Venturi está inclinado, como se muestra en la figura
16, las alturas de posición son diferentes, z1 ≠z2.

Por otra parte, v1 y v2 pueden considerarse como las velocidades medias en la

sección correspondiente del tubo Venturi, y como el flujo se desarrolla en régimen
permanente y el fluido es incompresible, la ecuación de continuidad establece que:

10
PRIMER SEMESTRE 2021

(2)
Sustituyendo la expresión (2) en la ecuación (1), se obtiene:

(3)
Y, por tanto, el caudal se calcula como:

(4)

En consecuencia, con un tubo Venturi el problema de medir un caudal se reduce a

la medida de las presiones p1 y p2, pues el resto de variables presentes en la
ecuación (4) son dimensiones geométricas fijas para cada caso. En concreto es
suficiente la medida de la presión diferencial p1 − p2, por ejemplo, mediante un
manómetro piezométrico en U, como el mostrado en la figura 16, con un líquido no
miscible con el fluido que circule por la conducción.

Si éste es un gas, en el manómetro se puede usar agua; si circula agua, en el

manómetro se puede usar mercurio. Estrictamente, el resultado de la ecuación (4) es
válido, como la ecuación de Bernoulli, para flujos ideales en los que los efectos de la
fricción son despreciables. En los tubos Venturi reales, la fricción, aunque pequeña,
está presente, de modo que la caída de presión p1 − p2 medida en el manómetro
diferencial es debida al aumento de energía cinética en la garganta, pero también a
una pequeña pérdida de carga. Por tanto los caudales obtenidos con la ecuación (4)
tienden a ser ligeramente mayores que los caudales reales, y por ello se introduce
un factor de corrección, denominado coeficiente de descarga o de derrame, Cd
(ecuación 5).

11
PRIMER SEMESTRE 2021
En cada caso habrá de calibrarse el Venturi para obtener el valor adecuado de este
coeficiente. Para un tubo Venturi convencional Cd suele adoptar valores en el rango
0,90-0,96.

(5)

5.3. ROTÁMETRO
Se trata de un cono transparente invertido de área variable con “flotador” (más
pesado que el fluido). Cuando el flujo circula impulsa la bola hacia arriba. La
gravedad hace bajar la bola al detenerse el flujo. El cono tiene unas marcas que
indican el caudal. 𝑄𝑒𝑚𝑝í𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝐾 ∗ 𝐻𝑟𝑜𝑡á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑏

Una vez determinado el caudal que circula por la instalación mediante el aforo
volumétrico, es posible hacer una calibración del rotámetro. Para ello, es necesario
obtener la constante de proporcionalidad entre el caudal medido y la medida
marcada por la escala del rotámetro.

5.4. PLACA ORIFICIO

Cuando una placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta
provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y
después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que fluye
a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta
en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio.

12
PRIMER SEMESTRE 2021

Entre las aplicaciones de la placa orificio están: A) Orificio concéntrico: Para gases o
líquidos limpios. B) Orificio excéntrico superior: Para líquidos con cantidades
considerables de gas. C) Orificio excéntrico inferior: Para gases con cantidades
considerables de líquido y arrastre de sólidos. D) Líquidos con posible sedimentación
de sólidos.

5.5. PÉRDIDA DE ENERGÍA

𝑃1 𝑉1 2 𝑃3 𝑉3 2
𝑍1 + + = 𝑍3 + + + ℎ𝑓
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Si el D1 = D3 y el Q es constante, la V1 = V3. Considerando el nivel de referencia en el

centro de las secciones 1 y 3, Z1 y Z3 = 0. Entonces:

𝑃1 𝑃3
− = ℎ𝑓
𝛾 𝛾

13
PRIMER SEMESTRE 2021

6. DATOS DE LABORATORIO:

AFORO VOLUMÉTRICO
Volumen t1 t2 t3 tpromedio Qreal
No.
litros s s s s cm³/s
1 5
2 5
3 5
4 10
5 10

Lectura de piezómetros (mm)

No. 1 2 3 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
Diámetro
32 20 32 20 20 32 19 32
(mm)
Medidor Venturímetro Rotámetro Placa Orificio

14
PRIMER SEMESTRE 2021
7. CÁLCULOS:

Venturímetro
Qreal Δh hf Qteórico Qg=cd*Qteórico Qe=K(Δh)^n
No. log(Qreal) log(Δh)
cm³/s cm cm cm³/s cm³/s cm³/s
1
2
3
4
5
cd= K=
n=

Rotámetro
Qrotámetro Qrotámetro Qreal hf
No.
l/h cm³/s cm³/s cm
1 500
2 625
3 750
4 875
5 1,000

Placa Orificio
Qreal Δh hf Qteórico Qg=cd*Qteórico Qe=K(Δh)^n
No. log(Qreal) log(Δh)
cm³/s cm cm cm³/s cm³/s cm³/s
1
2
3
4
5
cd= K=
n=

15