PIEZA / PLANO UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA

GRANADA

DENOMINACIÓN DE LA OPERACIÓN:

1. Segueta

2. Lima

3. Fresadora 1 y2

4. Rectificadora

*-/No. OPERACIONES: MÁQUINA HERRAMIENTA:

MATERIAL: Acero 1020 Platina Calibrada (Hot- DIMENSIÓN: 110mmx67.8mm

Rolled)

DENOMINACIÓN:

1. Corte

2. Limado

3. Fresado

4. Rectificado

ELABORADO POR: Lina Rodríguez

Gamboa

Herramientas y accesorios Régimen de corte Otros

Montaje
s

Recomendaciones
Profundidad
medida

Observaciones
Operaciones Esquema de las operaciones o montajes

Velocidad de
Accesorios y

pasadas
Velocidad de
De
Equip

No. de
o

avance
corte
útiles

y/o
Medición de la pieza
calibrador,
(Se midió la platina con el calibrador y se
1 Calibrador rayador y Manual Manual Tener previo concepto de las mediciones con calibrador
escuadra
Ubico la medida dicha en los planos dados por
docente.)
NA
 Realización del desbaste
Prestar atención al curso que sigue el
(Con el taladro y un Ma
Calibrador y Manu Manu corte, teniendo en cuenta el grosor de la
2 buril de desbasta el Torno Segueta 12.7 mm nua
escuadra al al hoja y los diferentes errores de
exceso de material l
linealidad que se puedan presentar
hasta obtener la medida
dada por los planos.)

Limado de imperfecciones
Ma
(Se utiliza una lima para Calibrador y Manu Manu Mantener la lima paralela a la pieza y realizar una fuerza
3 Prensa Lima nua
pulir las imperfecciones escuadra al al uniforme
l
que quedaron al finalizar
el corte con la segueta.)

Realización del cote en escalera

Prestar atención al curso que sigue el
(Se mide con el calibrador Ma
Calibrador y Manu Manu corte, teniendo en cuenta el grosor de
4 las medidas dadas por el Prensa Segueta 12x24 mm nua
escuadra al al la hoja y los diferentes errores de
plano y así se usó la l
linealidad que se puedan presentar
segueta para recortar la
pieza.)

Limado de imperfecciones
Ma
(Se utiliza una lima para Calibrador y Manu Manu Mantener la lima paralela a la pieza y realizar una fuerza
5 Prensa Lima nua
pulir las imperfecciones escuadra al al uniforme
l
que quedaron al finalizar
el corte con la segueta.)

Realización del redondeo

Prestar atención al curso que sigue el
Ma
(Se utiliza la lima para formar un Galga de Manu Manu corte, teniendo en cuenta el grosor de
6 Prensa Lima nua
redondeo en una de las esquinas radios al al la hoja y los diferentes errores de
l
de la platina, formando el ángulo linealidad que se puedan presentar
dado por los planos.) 2mm

Realización del taladrado

(Se mide con el calibrador la ubicación donde

se realizara el taladrado basándose en los
Ma
planos, después de ya obtener la ubicación se Broca 360 Manu Mantener la lima paralela a la pieza y realizar una fuerza
7 Taladro 12.7 mm nua
ubica la platina en el taladro se a justa bien, se (8.5mm) rpm al uniforme
l
coloca la broca y se ajusta, se coloca la
velocidad que se utilizara

(440rpm) y por último se realiza el taladrado. )

Realización de la rosca
Mantener lubricado tanto la broca como
Rosca la pieza justamente donde se hará el
(Después de ya haber realizado el taladrado Taladro de Manu Manu
8 macho 12.7 mm 1 hueco, ir atravesando paulatinamente.
se coge el taladro macho (M10x1.5mm) y con mano al al
( M10x1.5)
las tres brocas hasta obtener una medida de
Uso de gafas , cofia (mujeres)
8.5mm.)
 - Escariador
Realización del chaflán
(7/16=
11.1mm)
(Se utiliza la fresadora 2 para realizar el
chaflán, para realizarlo se ubica el escariador
- porta
en el portal escariador y se utiliza la llave de - Uso de gafas, cofia (mujeres) y constante flujo de
Fresado escariador
media luna y el martillo de golpe seco para fijar refrigerante.
ra 2 Calibrador y 360rp Manu
9 bien los instrumentos, para después ubicar y 5x45° 1
Prens - martillode rayador m al
ajustar bien la platina en la prensa ubicada - Por inestabilidad en la prensa el corte se puede observar
a golpe seco
debajo de la fresadora, siguiendo por ubicar los desnivelado hacia un lado.
ejes
- paralelas

X y z para realizar el chaflán con un ángulo de

- llave de
45° y una profundidad de 5mm.)
media luna

- Escariador
(9/16 =
14.2mm)
Realización de la caja pasante
- Uso de gafas, cofia (mujeres) y constante flujo de
- porta
(Se utiliza la fresadora 1 para realizar este corte, refrigerante
escariador
donde se coloca el escariador en el porta escariador Fresado Ma
Calibrador y 440
10 y se ajusta con la llave de media luna y el martillo de ra 1 26.37 mm nua 2 - Debido a una mala medición de los planos el largo
- martillo
de rayador rpm
golpe seco para fijar bien los instrumentos, luego se Prensa l de la caja pasante quedo mayor a comparación de los planos,
golpe seco
ubican los ejes y, x y z en la fresadora, para finalizar también hubo un cambio de escariador y no se tuvo en cuenta
se ubican las medidas propuestas en el plano y para cambiar la medida del radio.
- paralelas
después se realiza el corte.)

- llave de media
luna

Rectificación de la pieza
Ma Ma Ma
(Se ubica la pieza en la uso de gafas, cofia (mujeres) y tener cuidado con el eje z hasta
11 Rectificadora Llave 1 mm nua nua nua
rectificadora y se ajusta, luego obtener una chispa leve
l l l
se ajusta la piedra y se realiza
el rectificado.)

Medición de la pieza
Ma Ma
(Se midió la platina con el calibrador y se Calibrador y
12 Prensa Calibrador nua nua Tener previo concepto de las mediciones con calibrador
profundimetro
l l
Compara con las medidas propuestas en el plano
dado por docente.)