CALDERAS SUPERCRÍTICAS

OSCAR IVAN GIRON PEREZ (1763689)

ESTEFANY HERNANDEZ OLAYA (1858501)
PAULINA RIOS HERNANDEZ (1763845)
DEIBER YESID GRAJALES SOTO (1662717)

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y ESTADÍSTICA
PALMIRA
2020
 CALDERAS SUPERCRÍTICAS

OSCAR IVAN GIRON PEREZ (1763689)

ESTEFANY HERNANDEZ OLAYA (1858501)
PAULINA RIOS HERNANDEZ (1763845)
DEIBER YESID GRAJALES SOTO (1662717)

Profesor:
EDWARD ANDRES GARCIA SALAZAR

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y ESTADÍSTICA
PALMIRA
2020
 TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción.
2. Definiciones básicas.
3. Historia de la tecnología de calderas supercríticas.
4. Caldera supercrítica.
5. Ciclo termodinámico en cada máquina.
6. Principio de los generadores de vapor supercríticos.
7. Conclusiones.
8. Bibliografía.
 INTRODUCCIÓN

En presente trabajo se hablará a profundidad sobre las calderas supercríticas, donde

trataremos todos los temas relacionados a él. Evaluando las características de las
calderas, conociendo cómo funcionan termodinámicamente, sus partes, funciones,
beneficios. La eficiencia de las calderas convencionales se basa estrictamente en la
temperatura y presión del vapor. Desde la crisis energética, se han realizado esfuerzos en
todo el mundo para reducir el consumo de combustible. La necesidad de reducir el dióxido
de carbono, los óxidos de nitrógeno y los óxidos de azufre ha dado un nuevo impulso para
mejorar la eficiencia. Para lograr esto, el principal requisito es el desarrollo de nuevas
tecnologías de calderas, supercríticas y ultra supercríticas. El ciclo de vapor para
aplicaciones supercríticas opera por encima del punto crítico; Por lo tanto, se caracterizan
por que aprovechan al máximo los parámetros avanzados como una mayor expansión de
la turbina, más etapas de calentamiento de alimentación y niveles de entrada más altos a
las calderas, lo que contribuye a una mayor eficiencia del sistema. Todos los
componentes del ciclo están diseñados de manera óptima para aprovechar estos
parámetros elevados. Todo esto contribuye a reducir el uso de la tierra y el agua, reducir
el consumo de carbón y reducir los desechos y las emisiones.
DEFINICIONES BÁSICAS:

Caldera: Máquina diseñada para generar vapor, el cual se genera por el cambio de fase
del líquido que se ingresa, se le transfiere calor a presión constante y cambia de fase,
está diseñada para resistir presiones elevadas, sus usos industriales más comunes son
generar energía eléctrica, esterilizar y calentar fluidos.

Estructura De Una Caldera

Fuente:https://www.soloejemplos.com/ejemplo-de-tipos-de-calderas/

Descripción de las partes principales:

● Hogar o Fogón: Es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce

también con el nombre de Cámara de Combustión.

● Puerta Hogar: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su

interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se alimenta de
combustible sólido al hogar y se hacen las operaciones de control de fuego.

● Emparrillado: Son piezas metálicas en formas de rejas, generalmente

rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del hogar y que sirven de
soporte al combustible sólido.

● Cenicero: Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las
cenizas que caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse
periódicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la combustión
● Mampostería: Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o
comunes que tiene como objeto: Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor al
exterior

● Conductos de Humos: Es aquella parte de la caldera por donde circulan los

humos y los gases calientes que se han producido en la combustión
 ● Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los
humos y gases después de haber entregado su calor y antes de salir por la
chimenea

● Chimenea: Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión hacia

la atmósfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar
perjuicios o molestias a la comunidad

● Regulador de Tiro o Templador: Consiste en una compuerta metálica instalada

en el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea
misma. Tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos
de la combustión.

● Cámara de Agua: Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que
contiene y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe
descender nunca el agua durante su funcionamiento.

● Cámara de Vapor: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior

máximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera.

Consideraciones para realizar cálculos dentro de una caldera:

W caldera =0 Δ EC e, s=0
ΔEP=0

Balance:
me =ms

Primera Ley de la termodinámica aplicada a la caldera:

m e h e +Q caldera =m s h s h e +Q caldera =h s
h Q m h
me e + caldera = s s
me me ms

Generales:
Pe =Ps T s >T e

Índices: P = Presión.
T = Temperatura.
EP = Energía Potencial.
EC = Energía Cinética. Subíndices:
W = Caldera.
h = Entalpia. e = Entrante.
m = Masa. s = Saliente.
Q = Calor

Sistemas de un solo paso: La alimentación entra al generador de vapor por el fondo de

la pared de agua, y pasa a través de la caldera y del recalentador. La diferencia entre las
calderas con sistemas de recirculación y las de un solo paso es la manera que el calor es
absorbido desde el combustible para generar vapor.
Condiciones Supercríticas: Es una expresión termodinámica que describe el estado de
una sustancia donde no hay una distinción clara entre la fase líquida y la fase gaseosa (es
decir, son un fluido homogéneo) El agua alcanza este estado a una presión superior a
22,1 megapascales (MPa). Hasta una presión de funcionamiento de alrededor de 19 MPa
en la parte del evaporador de la caldera, el ciclo es subcrítico.

Por encima de una presión de funcionamiento de 22.1 MPa en la parte del evaporador de
la caldera, el ciclo es supercrítico. El medio de ciclo es un fluido monofásico con
propiedades homogéneas y no es necesario separar el vapor del agua en un tambor. Por
lo tanto, las calderas de un solo paso se utilizan en ciclos supercríticos.

Parámetros para definir subcríticos, supercríticos y ultra supercríticos.

Tecnología Presión (MPa) Temperatura (ºC) Eficiencia (%)

Subcrítico hasta 22 540- 565 36-37

Supercrítico 24.2-27.2 565-593 40-42

Ultra supercrítico > 27,2 > 593 48-55

HISTORIA DE LA TECNOLOGÍA DE CALDERAS SUPERCRÍTICAS

En 1922, a Mark Benson se le concedió una patente para una caldera diseñada para
convertir el agua en vapor a alta presión.

La seguridad fue la principal preocupación detrás concepto de Benson. Generadores de

vapor anteriores estaban diseñados para presiones relativamente bajas de hasta
aproximadamente 100 bar (10 MPa ; 1.450 psi), correspondientes al estado de la
técnica en el desarrollo de turbina de vapor en el tiempo. Una de sus características
técnicas distintivas fue el remachado tambor separador de agua / vapor.

En 1929, una caldera de prueba que había sido construido en 1927 comenzó a funcionar
en la planta de energía térmica a Gartenfeld en Berlín por primera vez en el modo
subcrítico con una válvula de mariposa totalmente abierta. La segunda caldera Benson
Comenzó su actividad en 1930 sin una válvula de presurización a presiones entre 40 y
180 bar (4 y 18 MPa; 580 y 2611 psi) en la fábrica de cable Berlín. Esta aplicación
representa el nacimiento de la moderna caldera de presión variable Benson. Después de
que el desarrollo, ya no se utilizó la patente original. El "Benson caldera" nombre, sin
embargo, fue retenido.

En 1957, la Unidad 6 en la planta de energía Philo en Philo, Ohio fue la primera unidad de
generación de vapor-eléctrico supercrítico comercial en el mundo, y podría funcionar a
corto plazo a niveles ultra-supercríticas. Hubo que esperar hasta 2012 para la primera
planta de carbón de Estados Unidos, diseñado para funcionar a temperaturas ultra
supercrítica para ser abierto, de central de carbón John W. Turk Jr. en Arkansas .

Dos innovaciones actuales tienen una buena oportunidad de ganar aceptación en el

mercado competitivo para los generadores de vapor de un solo paso :

● Un nuevo tipo de generador de vapor de recuperación de calor basado en la

caldera Benson, que ha operado con éxito en la planta de energía de ciclo
combinado Cottam en la parte central de Inglaterra,
● El tubo vertical en las paredes de la cámara de combustión de generadores de
vapor de carbón que combina las ventajas de funcionamiento del sistema
Benson con las ventajas de diseño de la caldera de tipo tambor. La
construcción de una primera planta de referencia, la planta de energía
Yaomeng en china , comenzó en el año 2001.
El 3 de junio de 2014, la organización de investigación del gobierno australiano CSIRO
anunció que habían generado 'vapor supercrítico' a una presión de 23,5 MPa (3410 psi) y
570 ° C (1060 ° F) en lo que pretende es un récord mundial de energía solar térmica
energía.
CALDERA SUPERCRÍTICA.

Es un tipo de caldera que funciona a presión supercrítica, utilizada con frecuencia en la

producción de energía eléctrica. A diferencia de una caldera subcrítica en la que se
pueden formar burbujas, un generador de vapor supercrítico funciona a presiones
superiores a los 3.200 psi o 22 MPa.

ESTRUCTURA DE UNA CALDERA SUPERCRÍTICA

Fuente: https://ars-els-cdn-com.bd.univalle.edu.co/content/image/1-s2.0-S1359431118340651-gr1_lrg.jpg

1. Enfriador de escoria. 8. HTR.

2. Conducto de aire de encendido. 9. Separador de ciclones.
3. Caja de vientos. 10. Tanque de agua.
4. Horno. 11. SNCR.
5. Sello de lazos. 12. Separador de vapor y agua.
6. Muro de divisiones. 13. Coleccionar encabezado.
7. HTS y MTS II. 14. MTS I.
 15. LTR. 19. Economizador I.
16. LTS. 20. Precalentador de aire primario.
17. Economizador II. 21. Precalentador de aire de aire
18. SCR. secundario.
CICLO TERMODINÁMICO EN CADA MAQUINA

Compresión mediante bomba isoentrópica: El agua en estado líquido entra en el ciclo

y la bomba la comprime hasta la presión de trabajo.

La potencia consumida por la bomba es tan pequeña en comparación con la generada en

las turbinas que se considerará despreciable, como se comprobará más adelante.

Expansión isoentrópica, Turbina de alta presión: El agua como líquido sub-enfriado

experimenta una suave transición a vapor sobrecalentado (fluido supercrítico).

Por lo tanto, en la turbina entra vapor en unas condiciones de temperatura y presión

elevada, donde aumenta este último parámetro.

Sangrado de la turbina de alta: Atraviesa un calentador de agua de alimentación

cerrado que devuelve el flujo a la corriente principal mediante una bomba.

El vapor sobrecalentado extraído del sangrado de la turbina atraviesa el calentador de

agua de alimentación donde tiene lugar una transferencia de calor con el agua líquida
más fría que circula por el calentador de agua de alimentación, por lo que este flujo del
sangrado regresa a estado líquido. Con una bomba supuesta isentrópica se recircula el
flujo hasta la corriente principal.

Primer recalentamiento: El vapor sobrecalentado que sale de la turbina de alta vuelve a

la caldera donde se eleva su temperatura.

Expansión isoentrópica, Turbina de presión intermedia: La turbina de presión

intermedia es atravesada por el flujo de vapor sobrecalentado de manera que su presión
disminuye.

Sangrado de la turbina intermedia: Atraviesa un calentador de agua de alimentación

cerrado que devuelve el flujo a la corriente principal mediante una bomba.
El vapor sobrecalentado extraído del sangrado de la turbina atraviesa el calentador de
agua de alimentación donde tiene lugar una transferencia de calor con el agua líquida
más fría que circula por el calentador de agua de alimentación, por lo que este flujo del
sangrado regresa a estado líquido. Con una bomba supuesta isentrópica se recircula el
flujo hasta la corriente principal.

Segundo recalentamiento: El vapor que sale de la turbina de presión intermedia es

sometido a un nuevo recalentamiento.

Expansión isoentrópica. Turbina de baja presión: La turbina de baja presión expande

el vapor, por ende, disminuye su presión.
Sangrado de la turbina de baja: Atraviesa un calentador de agua de alimentación
cerrado que devuelve el flujo a la corriente principal mediante una bomba.

El vapor sobrecalentado extraído del sangrado de la turbina atraviesa el calentador de

agua de alimentación donde tiene lugar una transferencia de calor con el agua líquida
más fría que circula por el calentador de agua de alimentación, por lo que este flujo del
sangrado regresa a estado líquido. Con una bomba supuesta isentrópica se recircula el
flujo hasta la corriente principal.

Condensador isóbaro: El agua, ya en estado vapor, atraviesa el condensador donde se

enfría y experimenta un cambio de fase hasta líquido saturado, que se incorpora a la
corriente principal.
PRINCIPIO DE LOS GENERADORES DE VAPOR SUPERCRÍTICOS

Los generadores de vapor supercríticos experimentan dos tipos de sistemas circulatorios:

Modo húmedo: Ocurre cuando la carga de la caldera todavía está por debajo del 30%, o
en otras palabras, la presión del agua todavía está por debajo del punto crítico. En esta
condición, debido a que el agua todavía experimentará una fase de saturación, habrá un
proceso de circulación dentro de la caldera, por lo que es similar a lo que sucedió en la
caldera subcrítica, donde la cantidad de circulación de agua que pasa por el evaporador
de la caldera será mayor que la cantidad de vapor de agua sobrecalentado.

Modo seco: Ocurre cuando la carga de la caldera está por encima del 30% y la presión
del fluido está por encima del punto crítico. En esta condición, la caldera ya no pasará por
la fase de saturación, por lo que el separador y la bomba de circulación de la caldera
dejarán de funcionar. Las calderas supercríticas experimentarán un flujo de fluido único
(una vez que pasa) en el sentido de que toda el agua que ingresa a la caldera solo pasará
una vez a través de las tuberías de la caldera en ausencia de recirculación de la
porosidad a través del evaporador nuevamente.

Ventajas:

● Para una producción dada, menor consumo de combustible y, por lo tanto,

menores emisiones de carbono, que otros sistemas menos eficientes.
● La capacidad de la tasa de cambio de carga del sistema no está restringida por la
turbina
● La temperatura del vapor a la entrada y a la salida del recalentador es casi
constante en un amplio rango de carga
● La potencia de la bomba de agua de alimentación de la caldera se reduce
significativamente a cargas más bajas.
● Tiempos de arranque cortos
● Mayor eficiencia de la planta en todo el rango de carga.

Las calderas supercríticas ofrecen beneficios en las tres áreas interrelacionadas que más
significan hoy para los propietarios y operadores de plantas: eficiencia, emisiones y costo.
Si bien las calderas supercríticas cuestan más que las calderas subcríticas de tamaño
comparable, la mayor inversión de capital inicial se puede compensar con el ahorro del
ciclo de vida producido por la eficiencia mejorada de la tecnología, las emisiones
reducidas y los costos operativos más bajos, todo debido a su mayor temperatura de
vapor y parámetros de presión.

1. Eficiencia mejorada: La capacidad de las calderas supercríticas y ultra

supercríticas de operar a presiones y temperaturas mucho más altas que las
calderas subcríticas se traduce en calificaciones de eficiencia notablemente
mejores.
 2. Emisiones reducidas: La eficiencia mejorada de la planta también se traduce en
emisiones reducidas, particularmente de CO y mercurio, que de otra manera son
difíciles de manejar. La regla general es que cada punto porcentual de mejora de
la eficiencia produce 2–3% menos de CO.

3. Costos operativos más bajos: Para todas las plantas que funcionan con
combustibles fósiles, el combustible representa el mayor costo operativo. Al
reducir la cantidad de combustible necesaria para producir la energía necesaria,
las plantas supercríticas hacen mella notable en los resultados en comparación
con las plantas subcríticas. Los diseños actuales de plantas supercríticas tienen
costos de instalación que son solo un 2% más altos que los de plantas subcríticas.

Calculo de la eficiencia

El método de medición de eficiencia de pérdida de calor se basa en la contabilidad de

todas las pérdidas de calor de la caldera. El método de medición real consiste en
recolectar muestras representativas de carbón, gases de combustión y cenizas para la
compilación de datos. Calcule todas las pérdidas y luego reste las pérdidas de 100. El
valor resultante es la eficiencia de combustible a vapor de la caldera. El método de
pérdida de calor tiene en cuenta las pérdidas de apilamiento, las pérdidas por radiación y
convección.

Eficiencia de la caldera% η = [100 – Pérdidas Totales]

= [100 − {L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6 + L7 + L8}]

Donde:

L1: % Pérdida de calor debido a gases de combustión secos.

L2: % Pérdida de calor debido a la evaporación del agua formada debido al H2 en el
combustible.
L3: % Pérdida de calor debido a la humedad presente en el combustible.
L4: % Pérdida de calor debido a la humedad presente en el aire.
L5: % Pérdida de calor debido a una combustión incompleta.
L6: % Pérdida de calor por radiación y convección.
L7: % Pérdida de calor debido a la quema de cenizas volantes.
L8: % Pérdida de calor debido a la quema de cenizas de fondo.

Cálculo de todas las pérdidas de calor.

Porcentaje de pérdida de calor debido a gases de combustión secos.

L 1=
[ m∗Cp∗(Tf −Ta ) ] ∗100
GCV de combustible

Donde:
m = masa de gases de combustión secos en kg / kg de combustible
Productos de combustión del combustible CO2 + SO2 + Nitrógeno en el combustible +
Nitrógeno en la masa real de aire suministrado + O2 en los gases de combustión. (No se
deben considerar los vapores de H2O / agua en el gas de combustión)
Cp. = Calor específico del gas de combustión en kcal / kg ° C
Tf = Temperatura del gas de combustión en ° C
Ta = temperatura ambiente en ° C

Porcentaje de pérdida de calor debido a la evaporación del agua formada debido al

H2 en el combustible.

L 2=
[ 9∗H 2∗{ 584+Cp ( Tf −Ta ) } ] ∗100
GCV de combustible

Donde:

H2 = kg de hidrógeno presente en el combustible en base a 1 kg

Cp = Calor específico del vapor sobrecalentado en kcal / kg ° C
Tf = Temperatura del gas de combustión en ° C
Ta = temperatura ambiente en ° C
584 = Calor latente correspondiente a la presión parcial del vapor de agua.

Porcentaje de pérdida de calor debido a la humedad presente en el combustible.

L 3=
[ M∗{584 +Cp ( Tf −Ta) } ]∗100
GCV de combustible

Donde:

M = kg de humedad en el combustible en base a 1 kg

Cp = Calor específico del vapor sobrecalentado en kcal / kg ° C
Tf = Temperatura del gas de combustión en ° C
Ta = temperatura ambiente en ° C
584 = Calor latente correspondiente a la presión parcial del vapor de agua.

Porcentaje de pérdida de calor debido a la humedad presente en el aire.

L 4=
[ AAS∗Factor de humedad∗Cp (Tf −Ta ) ] ∗100
GCV de combustible

Donde:

AAS = Masa real de aire suministrada por kg de combustible

Factor de humedad = kg de agua / kg de aire seco
Cp = Calor específico del vapor sobrecalentado en kcal / kg ° C
Tf = Temperatura del gas de combustión en ° C
Ta = temperatura ambiente en ° C (bulbo seco).

Porcentaje de pérdida de calor debido a una combustión incompleta.

%CO∗C∗5744
L 5= ∗100
( %CO+CO 2 ) GCV de combustible

Donde:

CO = Volumen de CO en el gas de salida que sale del economizador (%)

CO2 = Volumen real de CO2 en el gas de combustión (%)
C = contenido de carbono kg / kg de combustible

Porcentaje de pérdida de calor debido a la radiación y la convección.

Las pérdidas de radiación y convección reales son difíciles de evaluar debido a la

particular remisividad de varias superficies, su inclinación, patrón de flujo de aire, etc. En
una caldera relativamente pequeña, con una capacidad de 10 MW, la radiación y las
pérdidas no contabilizadas podrían ascender a entre 1% y 2% del valor calorífico bruto del
combustible, mientras que en una caldera de 500 MW y más de 500 MW, los valores
entre 0.2% y 1% son típicos. La pérdida puede suponerse apropiadamente dependiendo
de la condición de la superficie.

Porcentaje de pérdida de calor debido a la quema de cenizas volantes.

( Cenizas totales recolectadas KG∗GCV cenizas volantes )

L 7= ∗100
GCV de combustible

Porcentaje de pérdida de calor debido a la quema de cenizas de fondo.

( Cenizastotales recolectadas KG de combustible∗GCV de cenizas de fondo )

L 8= ∗100
GCV de cobustible

Ahora agregue las ocho pérdidas para encontrar las pérdidas de calor totales y descubra
la eficiencia de la caldera utilizando la fórmula como en la ecuación (1) Eficiencia de la
caldera% η = [100 - Pérdidas totales]

Desafíos de la tecnología supercrítica

● Desafíos metalúrgicos
 ● Se requiere más potencia de la bomba de alimentación debido a más pérdidas de
fricción en pared de agua en espiral.
● El mantenimiento de la fuga del tubo es difícil debido al diseño complejo de muro
de agua.
● La tendencia a la adherencia de cenizas es más en la pared de agua en espiral en
comparación de pared vertical
¿Por qué usar la tecnología supercrítica?

Las plantas de energía de carbón supercrítico permiten eficiencias que exceden el 45%,
dependiendo de condiciones de enfriamiento. Opciones para aumentar la eficiencia por
encima del 50% en ultra-supercríticos, las centrales eléctricas dependen de condiciones
de vapor elevadas, así como de procesos mejorados y calidad del componente

Se alcanzan condiciones de vapor de hasta 30 MPa / 600 ° C / 620 ° C utilizando aceros

con un contenido de cromo del 12%. Se alcanzan hasta 31.5 MPa / 620 ° C / 620 ° C
utilizando Austenita, que es un material probado pero costoso. Las aleaciones a base de
níquel, por ejemplo, Inconel, permitirían 35 MPa / 700 ° C / 720 ° C, produciendo
eficiencias de hasta 48%.

No hay limitaciones operativas para las calderas de un solo paso en comparación con el
tipo de tambor calderas. De hecho, las calderas de un solo paso son más adecuadas para
variaciones de carga frecuentes que las calderas de tambor, ya que el tambor es un
componente con un alto espesor de pared, que requiere un calentamiento controlado.
Esto limita la tasa de cambio de carga al 3% por minuto, mientras que las calderas de un
solo paso pueden aumentar la carga en un 5% por minuto. Esto hace que las calderas de
un solo paso sean más adecuadas para un arranque rápido, así como para condiciones
transitorias.

La química del agua para el funcionamiento de la tecnología supercrítica

La química del agua es muy importante ya que determina la vida útil de las calderas,
depósitos, eficiencia de transferencia de calor, fallas en los tubos y requisitos de limpieza
química de la caldera. La calidad inadecuada del agua de la caldera puede incluso
provocar una gran deposición en los álabes de la turbina.

Tratamiento de agua de caldera

Los tratamientos de agua de calderas son principalmente de tres tipos, tratamiento sólido
y todo tratamiento volátil y tratamiento oxigenado. Los métodos de tratamiento son los
siguientes:

En todos los tratamientos volátiles (reductores), normalmente se agrega amoníaco para

mantener el pH y se agrega hidrazina como agente reductor. En todos los tratamientos
volátiles (oxidantes), se agrega amoníaco para mantener el pH y no se agrega agente
reductor. La naturaleza oxidante es mantenida por el oxígeno disuelto presente en el
agua. En el tratamiento oxigenado se dosifica oxígeno y amoniaco. Todo tratamiento
volátil y tratamiento oxigenado es el único tratamiento disponible por una vez a través de
unidades subcríticas y supercríticas.
CONCLUSIONES

● Las calderas que usan tecnología supercrítica utilizan mejor las propiedades
termodinámicas lo cual las hace más eficiente, desde los puntos de vista
económico, medioambiental y de consumo de combustible.

● El proceso en estas calderas sigue un ciclo similar al de Carnot, donde el agua se

comprime, calienta y expande, con la diferencia de que estos procesos se repiten
antes de enfriarse y volver al inicio del ciclo. Además, la eficiencia no será tan alta
como la propuesta por el ciclo de Carnot dado las diversas pérdidas de calor que
se generan durante el proceso.

● La tecnología supercrítica ha requerido avances en otras ramas de la ingeniería,

como en los materiales y la química, y aun puede ser más eficiente al ser
multidisciplinar y estar en una fase de avance e investigación.
BIBLIOGRAFÍA

● https://www-sciencedirect-
com.bd.univalle.edu.co/science/article/pii/S1359431118340651
● https://medium.com/@ashwinpalo/working-principle-of-supercritical-steam-
generators-80ef77ed0935
● https://www.npti.gov.in/sites/default/files/presentation-
document/super_critical_boiler.pdf
● https://www.linkedin.com/pulse/benefits-supercritical-boilers-sultan-zafar
● https://powerbycoal.blogspot.com/2016/06/national-power-training-institute.html
● http://termoindustrial1ii132.blogspot.com/2013/06/definicion-de-caldera.html
● https://marcanord.files.wordpress.com/2013/06/tema-1-generadores-de-vapor.pdf
● https://e-
archivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/26967/TFG_Marta_Ferreiro_Torres_2016
.pdf?sequence=1&isAllowed=y
● https://es.qwe.wiki/wiki/Supercritical_steam_generator