I.

RESUMEN

El tema abordado en este informe es acerca del estudio práctico de las bombas
centrífugas acopladas a un sistema de tuberías en el laboratorio, su funcionamiento
(tanto en serie como en paralelo) y las diferencias experimentales que se observan al
pasar del plano teórico al real debido a que esto genera cambios que difieren en los
cálculos sobré pérdidas por fricción según como se lleven a cabo las medidas durante
el funcionamiento del equipo de laboratorio. Este informe tiene como objetivo
determinar las curvas características de una bomba centrífuga acoplada a un sistema
de tuberías: zona de succión (Diámetro de 1“) y zona de descarga (Diámetro de 1.5”).
Las curvas características son las siguientes: la curva carga-caudal (H-Q), la curva
eficiencia-caudal (η-Q) y la curva potencia-caudal (P-Q). Se utilizaron los datos valores
teóricos enviados por el profesor a cargo del curso (propiedades físicas del agua a
19°C, dimensiones de la tubería y del tanque, características de la bomba y los
accesorios incluyendo el codo de 90, la válvula de compuerta y la válvula). En los
resultados finales se determinaron las NPSH requeridas y las disponibles para cada
grupo de datos. Para uno de los datos, la NPSH requerida para la bomba es de ______
y la NPSH disponible es de______. La NPSH disponible es mayor que la NPSH
requerida, por lo tanto, no se manifestará el fenómeno de la cavitación en la bomba.
 I. INTRODUCCIÓN

Las bombas centrífugas son ampliamente utilizadas en la actualidad, ya que se

encuentran acopladas en máquinas y sistemas pertenecientes a estructuras desde
viviendas hasta edificios además de electrodomésticos. Las bombas de agua y aire en
sistema de uso diario tales como un sistema de drenaje o de aire acondicionado son
centrífugas. Asimismo, se utilizan en gran parte de las industrias para los sistemas de
ventilación de construcciones y en las operaciones de lavado, además de operaciones
unitarias que requieren el transporte de fluidos. El análisis de las bombas centrifugas
en laboratorio son de gran importancia para obtener información sobre estas mismas y
lograr una adecuada elección para un sistema de tuberías para el transporte de fluidos
y un eficiente funcionamiento del equipo según los requerimientos y condiciones a los
que se someterá un o más bombas de las mismas características para el fin que sea
necesario. El objetivo de este informe se centra en la determinación de las pérdidas
por fricción para un adecuado estudio en relación con el caudal, accesorios y demás
componentes propios de un sistema de tuberías y determinar valores (NPSHA y
NPSHR) de tal modo que nos permita saber si existirán complicaciones de fenómenos
tales como la cavitación y si es o no adecuado emplear bombas de características
similares a diferentes condiciones. El fluido incompresible que va a ser transportado
por la bomba centrífuga es el agua. Dicho fluido se encuentra a una temperatura de
19°C, con una densidad de 998.49 kg/m 3, una viscosidad de 0.001028 kg/m.s, según los
datos proporcionados en la clase del laboratorio. A través de pruebas experimentales
se determinará el rendimiento de la bomba para esto se obtendrán las curvas
características de la bomba con el fin de proporcionar información para incorporar
bombas a un sistema de flujo dado. Las curvas características para graficar son tres y
representan a las magnitudes correspondientes:

● Para las presiones de descarga y de succión, se deben obtener resultados con

los cuales se puedan calcular las magnitudes correspondientes a las curvas
características de la bomba centrífuga. Curva carga-caudal (H-Q)
● Curva potencia-caudal (P-Q)
● Curva eficiencia-caudal (η-Q
 II. PRINCIPIOS TEÓRICOS
Bombas centrífugas

Una de las turbomáquinas de flujo radial más comunes es la bomba centrífuga. Este
tipo de bomba tiene dos componentes principales: un impulsor unido a un eje giratorio
y una carcasa, carcasa o voluta estacionaria que encierra el impulsor. (Munson y Young
, 2009,pp. 653-654)

Curvas características de la bomba

Las características de rendimiento para una geometría de bomba y una velocidad de

funcionamiento determinadas se dan generalmente en forma de gráficos de y potencia
del eje de la bomba versus Q(caudal), comúnmente denominada capacidad como se
ilustra en Figura 1. En realidad, solo se necesitan dos curvas ya que y potencia del eje a
la bomba están relacionados a través de la ecuación 1(Munson y Young , 2009,pp. 658-
659)

γQ ha /550
n= (1)
Potencia eje

Por conveniencia, generalmente se proporcionan las tres curvas. Obsérvese que para
la bomba caracterizada por los datos de la figura 1, la curva de altura aumenta
continuamente a medida que disminuye el caudal y, en este caso, se dice que la
bomba tiene una curva de altura ascendente. Como se muestra en la figura del
margen, las bombas también pueden tener curvas que inicialmente aumentan a
medida que Q disminuye con respecto al valor de diseño y luego disminuyen con una
disminución continua de Q. Estas bombas tienen una curva de altura descendente. La
altura desarrollada por la bomba con descarga cero se denomina altura de cierre y
representa el aumento de la altura de presión a través de la bomba con la válvula de
descarga cerrada. Dado que no hay flujo con la válvula cerrada, la eficiencia
relacionada es cero y la energía suministrada por la bomba simplemente se disipa en
forma de calor. Aunque las bombas centrífugas se pueden operar por períodos cortos
de tiempo con la válvula de descarga cerrada, se producirán daños debido al
sobrecalentamiento y gran esfuerzo mecánico con cualquier operación prolongada con
la válvula cerrada.(Munson y Young , 2009,pp. 659-660)
Como puede verse en la figura (1)

Figura 1 Características de
rendimiento típicas de una
bomba centrífuga de un
tamaño dado que funciona a
una velocidad constante del
impulsor.

Figura tomada del libro de (Munson y Young , 2009,p. 659)

Ecuación de Bernoulli

La ecuación de Bernoulli se refiere a la conservación de la energía cinética, potencial y

la energía de un flujo de fluido, así como su transformación en las regiones del flujo
donde las fuerzas viscosas netas son despreciables. Es una relación aproximada entre
la presión, la velocidad y la elevación, y es válida en regiones de flujo estacionario e
incompresible en donde las fuerzas netas de fricción son despreciables.( Cengel y
Cimbala, 2006, pp. 187-188)

P 1 V 21 P 2 V 22
+ +Z = + + Z 2 + hf + hw (2)
γ 2× g 1 γ 2× g

POTENCIA ÚTIL

Es la potencia transmitida por la bomba al líquido transportado. Es decir, es la energía

requerida para transportar el fluido por unidad de tiempo. Se puede calcular mediante
la siguiente ecuación.(Munson y Young , 2009,pp. 659-660)

Putil= ρgQH (3)

Donde:

 Q: caudal (m3/s)
 g: aceleración de la gravedad (m/s2)
 ρ: densidad (kg/m3)
  H: carga hidrostática (m)
 Pútil: Potencia útil (W)

Potencia eje de la bomba

Es la energía que es que se le aplica al eje de la bomba. . (Munson y Young, 2009, pp.
659-660)

Peje de la bomba=VxIxCosθ (4)

Donde:

 V: Voltaje (V)
 I: Intensidad de corriente eléctrica (A)
 Cos θ: factor de potencia característico del motor
 Peje de la bomba = Potencia del eje de la bomba (W)

EFICIENCIA (n)

La eficiencia general de la bomba se ve afectada por las pérdidas hidráulicas en la

bomba, como se discutió anteriormente, y además, por las pérdidas mecánicas en los
cojinetes y sellos. También puede haber alguna pérdida de potencia debido a una fuga
de fluido entre la superficie posterior de la placa del cubo del impulsor y la carcasa, oa
través de otros componentes de la bomba. Esta contribución de la fuga a la eficiencia
general se denomina pérdida volumétrica. Por lo tanto, la eficiencia general surge de
tres fuentes: la eficiencia hidráulica, la eficiencia mecánica y la eficiencia volumétrica. .
(Munson y Young , 2009,p. 659-660)

potencia ganada por el fluido

eficiencia ( n )= (5)
potencia de eje que impulsa a la bomba

NPSH

En el lado de succión de una bomba, comúnmente se encuentran bajas presiones, con

la posibilidad concomitante de que ocurra cavitación dentro de la bomba. La cavitación
ocurre cuando la presión del líquido en un lugar dado se reduce a la presión de vapor
del líquido. Cuando esto ocurre, se forman burbujas de vapor y el líquido comienza a
“hervir” ; este fenómeno puede causar una pérdida de eficiencia y daños estructurales
a la bomba. Para caracterizar el potencial de cavitación, se usa la diferencia entre la
altura total en el lado de succión, cerca de la entrada del impulsor de la bomba, y la
altura de presión de vapor líquido. La referencia de posición para el cabezal de
elevación pasa a través de la línea central de la entrada del impulsor de la bomba. Esta
diferencia se denomina cabeza de succión positiva neta (NPSH), de modo que.(Munson
y Young , 2009,p. 660-661)
 P X V 2s p v
NPSH = + − (6)
γ 2g γ

En realidad, hay dos valores de NPSH de interés. El primero es el NPSH requerido, que
se indica que debe mantenerse o superarse para que no se produzca cavitación. Dado
que se desarrollarán presiones más bajas que las de la tubería de succión en el ojo del
impulsor, generalmente es necesario determinar experimentalmente, para una bomba
dada, la curva requerida. Ésta es la curva que se muestra en la figura 2. Las bombas se
prueban para determinar el valor definido por la ecuación (6) , ya sea detectando
directamente la cavitación o bien observando un cambio en la curva de caudal de
cabeza. El segundo valor de NPSH de interés es el NPSH disponible, denotado que
representa la altura que realmente ocurre para el sistema de flujo particular. Este valor
puede determinarse experimentalmente o calcularse si se conocen los parámetros del
sistema. Por ejemplo, un sistema de flujo típico se muestra en Para este cálculo, las
presiones absolutas se usan normalmente ya que la presión de vapor generalmente se
especifica como presión absoluta. Para que la bomba funcione correctamente es
necesario que.(Munson y Young , 2009,p. 660-661)

NPSH d ≥NPSHR (7)

Figura 2: Curvas de
rendimiento para una
bomba centrífuga de dos
etapas que funciona a
3500 rpm. Datos
proporcionados para tres
diámetros de impulsor
diferentes

. Figura tomada del libro

de (Munson y Young , 2009,p. 660)
CAVITACIÓN

Cuando un líquido entra por el ojo del rotor de una bomba centrifuga, su velocidad
aumenta, y por tanto la presión disminuye. En el caso de líquidos calientes o cargas de
aspiración baja, esta disminución puede originar la vaporización del líquido. Este
fenómeno es conocido con el nombre de cavitación.
La cavitación se define como la vaporización local de un líquido debido a las
reducciones locales de presión, por la acción dinámica del fluido. Este fenómeno está
caracterizado por la formación de burbujas de vapor en el interior o en las
proximidades de una vena fluida. La condición física más general para que ocurra la
cavitación es cuando la presión en ese punto baja al valor de la presión de
vaporización.
Para que una bomba no Cavite se debe cumplir:

NPSH disponible > NPSH requerido

Signos de existencia de cavitación:

La cavitación se manifiesta de diversas maneras, de las cuales las más importantes
son:

 Ruidos y vibración.
 Una caída de curvas de capacidad- carga y la de eficiencia.
 Desgaste de las aspas del impulsor.

Ruido y vibración: El ruido se debe al choque brusco de las burbujas de vapor cuando
estas llegan a las zonas de alta presión, y es más fuerte en bombas de mayor tamaño.
Cuando existe cavitación esta se puede remediar introduciendo pequeñas cantidades
de aire en la succión de la bomba de una manera similar a los tubos de aireamiento
usados en una tubería. El aire actúa como amortiguador además de que aumenta la
presión en el punto donde hay cavitación. Sin embargo, este procedimiento no es
usado.
Caída de curvas de capacidad- carga y la de eficiencia: La forma que adopta una curva
al llegar al punto de cavitación varía con la velocidad específica de la bomba en
cuestión. Con bombas de baja velocidad especifica las curvas de capacidad-carga,
eficiencia y potencia se quiebran y caen bruscamente al llegar al punto de cavitación.
En bombas de media velocidad específica el cambio es menos brusco y en bombas de
alta velocidad específica es un cambio gradual sin que pueda fijarse un punto preciso
en que la curva se quiebre.
Desgaste del impulsor: Si un impulsor se pesa antes y después de haberse sometido al
fenómeno de cavitación, se encuentra que ha habido una disminución de peso.

Medios Para Evitar O Reducir La Cavitación

 Tener un conocimiento completo de las características del fenómeno en la

bomba.
 Conocimiento de las condiciones de succión existentes en el sistema.
 Las condiciones pueden mejorar, eligiendo un tubo de succión de mayor
diámetro, reduciendo su longitud y eliminando costos, así como todo aquello
que pueda ocasionar pérdidas de carga.
 Una revisión completa de todas las secciones de la cabeza de succión,
impulsora y carcasa por donde va a pasar el líquido, cuidando de que no existan
obstrucciones.

4. DETALLES EXPERIMENTALES:

Equipo y materiales:

 Una bomba Centrífuga, Modelo 32-125-0.5M; 3450 RPM, Potencia 0.5HP

Hidrostal
 1 vacuómetro de Hg
 1 manómetro
 Tanque medidor de flujo.
 Tanque de almacenamiento del fluido.
 Tubería de 1” Cd 40 (en el lado de la succión).
 Tubería de 1 1/2” Cd 40 (en el lado de la descarga).
 Válvulas de compuerta.
 Codos de 90
 1 termómetro.
 1 cronómetro.
 1 cinta métrica
 Amperímetro, Voltímetro y Potenciómetro
PROCEDIMIENTO:
1- Se mide la longitud de las tuberías de succión y de descarga, se anota los
diámetros; también se toma las dimensiones del tanque de descarga.
2- Se identifican los accesorios presentes, reconocemos la bomba y sus
características
3- Abrimos completamente todas las llaves: succión, impulsión y la de purga.
Luego encendemos la bomba, esperamos la circulación continua del agua.
4- Para una primera toma de lecturas, dejando abiertas las dos válvulas y luego
vamos cerrando poco a poco solo la válvula de succión (evitamos cerrar toda la
válvula porque pude cavitar) y cada vez anotamos los datos de amperaje,
potencia, voltaje y las presiones en el manómetro y vacuómetro.
5- En cada corrida cerramos la llave de purga, a continuación, anotamos el tiempo
que demora el agua en subir cada 5 cm en el medidor. Cuidando que no
sobrepase el nivel del tanque.
6- Luego de tener los datos abrimos la llave de purga para que no rebalse.
 7- De igual forma se trabaja para presión de descarga constante.

FIG. 2
EQUIPO DE BOMBA CENTRÍFUGA

FIG.3 VACUÓMETRO FIG.4 MANOMETRO

FIG. 4 BOMBA

FIG.5 VÁLVULA
DE COMPUERTA
FIG.6 CODO DE 90