Diseño de 35 Mpa Autonivelante 32741

DISEÑO DE MEZCLA CONCRETO DE 35 MPa
CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
Ingeniera Luz Astrid Caicedo:

Hacemos entrega de los resultados obtenidos para caracterización correspondiente al
mes de octubre para los agregados de Agremex correspondientes a Arena y Agregado
de 3/8”, con los cuales se están realizando los concretos en la Planta Domat de
Consorcio de Occidente.

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
Contenido
1.CARACTERIZACION DE MATERIALES. .......................................................................... 3
1.1Relación de INVIAS. ....................................................................................................... 3
1.2 Arena ................................................................................................................................. 4
1.2.1 Gradación. ................................................................................................................ 4
1.2.2 Durabilidad. .............................................................................................................. 5
1.2.3 Limpieza.................................................................................................................... 6
1.2.4 Contenido de materia orgánica. ....................................................................... 10
1.2.5. Características químicas................................................................................... 11
1.2.6. Absorción. ............................................................................................................. 12
1.3. Triturado de 3/8”. ........................................................................................................ 13
1.3.1. Gradación. ............................................................................................................. 13
1.3.2. Dureza. ................................................................................................................... 14
1.3.3. Durabilidad............................................................................................................ 15
1.3.4. Limpieza. ............................................................................................................... 16
2.PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 19
3.DOSIFICACIONES. .............................................................................................................. 19
3.1. Materiales. .................................................................................................................... 19
3.2. Tabla utilizada para la dosificación. ..................................................................... 20
3.3. Resistencia a la compresión simple de cilindros. ............................................. 21
4.RECOMENDACIONES. ....................................................................................................... 21

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
1. CARACTERIZACION DE MATERIALES.
1.1 Relación de INVIAS.
ENSAYO NORMA REQUISITO RESULTADO CUMPLE

DURABILIDAD
Perdida en el ensayo de solidez en sulfatos, maximo (%)
- sulfato de sodio E-220 10
7
- sulfato de magnecio 15
LIMPIEZA
Limite liquido, maximo (%) E - 125
Indice de plasticidad, max(%) E - 125 y E - 126 NP
Equivalente de arena , minimo (%) E - 133 60 79
AGREGADO Valor de azul de metileno, maximo E - 235 5 1

FINO Terrones de arcilla y particulas deleznables max (%) E - 211 1 0,11
particulas livianas, maxima(%) E - 211 0,5 0,015
% Material que pasa el tamiz Nº 200. maximo (%) E - 214 5 0,3
CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA
Igual a muestra
Color mas oscuro permisible INV E - 212 2
patron
CARACTERISTICAS QUIMICAS
contenido de sulfatos, expresado como SO4. maximo % INV E - 233 1,2 0,056
ABSORCION
Absorcion de agua, maximo (%) E - 222 4 0,8
DUREZA
Desgaste en la maquina de los angeles, maximo (%)
- En seco, 500 revoluciones, maximo (%) E - 128 40 27
- En seco, 100 revoluciones, maximo (%) 8 5
DURABILIDAD
Perdida en el ensayo de solidez en sulfatos, maximo (%)
- sulfato de sodio E - 220
AGREGADO 12
- sulfato de magnecio 10
GRUESO 18
LIMPIEZA
Terrones de arcilla y particulas deleznables max (%) E - 211 0,25 0,13
particulas livianas, maxima(%) E - 211 1
GRANULOMETRIA DE LAS PARTICULAS
Indice de alargamiento, maximo (%) E - 230 25 17,1
Indice de aplanamiento, maximo (%) E - 230 25 19,7

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
1.2 Arena
1.2.1 Gradación.
Rev.: 2
Elaboró: Profesional SIR

#¡REF! GRADACIÓN ARENA
Aprobó: Coordinador SIR
FOR-GPR-212
FECHA DEL ENSAYO: 28/08/2018 REGISTRO No.:
PROYECTO: Portales túnel del Toyo

MATERIAL: Arena aluvial semitriturada FUENTE: Quebrada Aburrá - (Agremex)
FECHA DE MUESTREO: 27/08/2018 SITIO DE MUESTREO: Acopio portal entrada 17 ( manglar )
CONSTRUCTOR: Consorcio de Occidente MUESTRA No: 18
NORMA NTC-1776 (I.N.V. E-122), NTC-77 (I.N.V. E- ARTICULO 630 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION
NORMA DE ENSAYO UTILIZADA: 213), NTC-78 (I.N.V. E-214) NORMA DE CONTROL UTILIZADA: I.N.V.E. 2013 (NTC 174)
DATOS DEL ENSAYO:
PESO HUMEDO DEL MATERIAL: 2167,0 gr PESO SECO DEL MATERIAL: 2034,4 gr PESO DE LA TARA: NO APLICA
HUMEDAD DEL MATERIAL: 6,5 % LÍMITE LÍQUIDO: % LÍMITE PLÁSTICO: % INDICE PLÁSTICO: %
PESO DE LA MUESTRA PARA CALCULAR LA GRADACIÓN: 2034,4 gr
TAMIZ (PULGADAS) 3/8" No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.100No.200FONDO
TAMIZ (MILÍMETROS) 9,5 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 0,08
GRADACIÓN DE CONTROL (LS) 100 100 100 85 60 30 10
GRADACIÓN DE CONTROL (LI) 100 95 80 50 25 10 2
PESO RETENIDO (g) 0 31,1 372,9 563,6 470,5 364,3 162,7 47,7 16
PORCENTAJE RETENIDO (%) 0,0 1,5 18,3 27,7 23,1 17,9 8,0 2,3 0,8
PORCENTAJE ACUMULADO RETENIDO (%) 0,0 1,5 19,9 47,6 70,7 88,6 96,6 98,9 99,7
PORCENTAJE PASA (%) 100,0 98,5 80,1 52,4 29,3 11,4 3,4 1,1 0,3
DETERMINACION DE HUMEDAD
D1 0 mm D3 0 mm D6 0 mm Cu #¡DIV/0! Cc #¡DIV/0!
CLASIFICACIÓN AASHTO: CLASIFICACIÓN USC: P.recip. + mat. humedo 500,0
P.recip. + mat. Seco 469,4
P.recip.
% de Humedad 6,5
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS:
GRANULOMETRÍA ARENA PARA CONCRETOS

100
9,5 100 100,0 100,0
4,750 100 95,0 98,5
2,360 90 100 80,0 80,1
1,18 85 50,0 52,4
0,6 60 25,0 29,3
0,300 80 30 10,0 11,4
0,150 10 2 3,4
0,075 1,1
70
% QUE PASA
60
S eries1
S eries2
50
S eries3
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
DIAMETRO mm
Robinson Fisco Luisa valencia

LABORATORISTA INGENIERA DE CALIDAD
Página 1 de 1

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
1.2.2 Durabilidad.
Se realiza ensayo de solidez de sulfato, se utilizó sulfato de magnesio.
Código FL-TC-42
SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS Versión 1
INV E-220-13 Fecha de elaboración 31/10/2016
PÁGINA 1 DE 1
PROYECTO CONSTRUCCIÓN DE PORTALES Y VÍAS PARA EL TÚNEL DEL TOYO FECHA DE ENSAYO 18/09/2018
CLIENTE CONSORCIO OCCIDENTE CONSECUTIVO No. 812
CÓDIGO 298
PERSONA RESPONSABLE JESÚS FERNANDO AMEZQUITA LONDOÑO
No. SONDEO N.A. MUESTRA 1 PROFUNDIDAD N.A.
DESCRIPCIÓN TRITURADO 1/2" PROCEDENTE DE AGREMEX
OBSERVACIONES
Tipo de solución usada Sulfato de magnesio
AGREGADO FINO
% que pasa el
% Gadación Masas de Tamices designados para Masas despues Pérdida ponderada en
Tamaño Tamiz tamiz
original ensayo (g) pérdida de tamizado (g) porcentaje
Pasa 3/8" - Ret.No.4 59,7 100,2 Pasa 3/8" - Ret.No.4 88,0 12,2 7,3
Pasa No.4 - Ret. No.8 24,6 100,0 Pasa No.4 - Ret. No.8 95,5 4,5 1,1
Pasa No.16 - Ret. No.30 Pasa No.16 - Ret. No.30 0,0 0,0
300 8
AGREGADO GRUESO
% que pasa el
% Gradación Masas de Tamices designados para Masas despues Pérdida ponderada en
Tamaño Tamiz tamiz
Pasa 4" - Ret. 3 1/2" 0,0 0 Ret. 3" 0 0,0 0,0
Pasa 3 1/2" - Ret. 3" 0,0 0 Ret. 2 1/2" 0 0,0 0,0
Pasa 3" - Ret. 2 1/2" 0,0 0 Ret. 2" 0 0,0 0,0
Pasa 2 1/2" - Ret.1 1/2" 0,0 0 Ret. 1 1/4" 0 0,0 0,0
Pasa 1 1/2" - Ret. 3/4" 0,0 0 Ret. 5/8" 0 0,0 0,0
Pasa 3/4" - Ret. 3/8" 9,9 330,6 Ret. 5/16" 315,3 4,6 0,5
Pasa 3/8" - Ret. No.4 59,7 300,2 Ret. No.5 290,8 3,1 1,9
631 2
EXAMEN CUALITATIVO TOTAL ROTURA DESINTEGRACIÓN EXFOLIACIÓN AGRIETAMIENTO

Pasa 1 1/2" - Ret. 3/4"
Pasa 2 1/2" - Ret. 1 1/2"
Pasa 3" - Ret. 2 1/2"
EQUIPO UTILIZADO
EQUIPO CÓDIGO FECHA DE CALIBRACIÓN
Balanza Electrónica Ohaus IE-004 2/08/2018
Horno eléctrico IE-002 15/03/2017
REALIZÓ APROBÓ
Laboratorista Cristian Buitrago Castro Director Técnico Lina María Gómez Cano

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
1.2.3 Limpieza.
- Limite líquido y limite plástico.
-
Rev.: 2
GRAVEDAD ESPECÍFICA, ABSORCIÓN, MASA Elaboró: Profesional SIR
UNITARIA SUELTA Y COMPACTA, CONTENIDO DE
MATERIA ORGÁNICA Aprobó:Coordinador SIR
FOR-GPR-215
Gonzalo Lopera L.
MUESTRA N° 3 L O C A L I Z A C I Ó N : Quebrada Aburrà - (Agremex)

FECHA: septiembre 23, 2018 EJECUTÓ: Robinson Fisco APROBÓ : Luisa valencia
DESCRIPCIÓN: Arena aluvial semitriturada - Muestra tomada acopio planta Domat
DETERMINACIÓN N° 1 2 3 PROMEDIO
FRASCO N° g 1 1
PF g 180,5 180,5 180,5
PT g 991,2 989,4 990,3
A g 493,5 493,5 493,5
3
V cm 497,5 497,5 497,5
W = PT - PF - 500 cm3 310,7 308,9 309,8
3
V-W cm 186,8 188,6 187,7
3
500-A cm 6,5 6,5 6,5
3
(V-W)-(500-A) cm 180,3 182,1 181,2
PESO ESPECÍFICO BULK (g/cm 3) = A / (V-W) 2,642 2,617 2,629
PESO ESPECÍFICO BULK SSS (g/cm3 ) = 500 /(V-W) 2,677 2,651 2,664
PESO ESP. APARENTE (g/cm 3) = A / [(V-W)-(500-A)] 2,737 2,710 2,724
ABSORCIÓN (%) = (500-A) x 100/A 1,32 1,32 1,32
MASA UNITARIA SUELTA (Ton/m3 )

MASA UNITARIA COMPACTADA (Ton/m3 )
VOLUMEN MOLDE (cm3 ): PESO MOLDE
Nº Color Nivel
CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA
1 estándar
Límite Líquido Límite Plástico

LÍMITES DE CONSISTENCIA (%)
NP NL
PF = PESO DEL PICNÓMETRO + VIDRIO
PT = PESO PICNÓMETRO + AGUA + VIDRIO + MUESTRA
A = PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO DESPUÉS DEL ENSAYO
V = VOLUMEN DEL PICNÓMETRO
W = PESO EN GRAMOS O VOLUMEN EN cm³ DEL AGUA AGREGADA AL PICNÓMETRO.
500 = PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA , GRAMOS.
EJECUTO Robinson Fisco APROBO Luisa valencia

Laboratorista Ingeniero de calidad

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
- Equivalente de arena.
-

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
- Azul de metileno.
-
Código FL-TC-105
VALOR AZUL DE METILENO EN AGREGADOS FINOS Versión 1
PÁGINA 1 DE 1
CONSTRUCCIÓN DE PORTALES Y VÍAS PARA EL TÚNEL DEL
PROYECTO FECHA DE ENSAYO 17/10/2018
TOYO
CÓDIGO 298
No. SONDEO N.A. MUESTRA 1 PROFUNDIDAD (m) N.A.
DESCRIPCIÓN ARENA PROCEDENTE DE AGREMEX
OBSERVACIONES
ENSAYO AZUL DE METILENO

Masa de la muestra de ensayo, M1 (g) 200
Concentración de la solución (g/l) 10
Cantidad inicial de solución (ml) 5
Aureola Si
No
Cantidad final de solución, V1 (ml) 20
Aureola Si
No
Después Si
de 5 min No
Valor Azul de Metileno, VA (g/kg) 1,0
EQUIPO UTILIZADO
AGITADOR IE-234 --
BALANZA ELECTRÓNICA IE-004 2/08/2018
PICNÓMETRO 1000 ml IE-231 --
BURETA 50 ml IE-232 4/08/2017
REALIZÓ APROBÓ
Laboratorista Yorlan Mayo Martínez Director Técnico Lina María Gómez Cano

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
-Terrones de arcilla y partículas deleznables.
22.F21-1
PARTICULAS DELEZNABLES Y TERRONES DE ARCILLA
INV E-211 y NTC 589 Forma 1
PROYECTO Portales tunel del toyo Descripcion muestra Arena aluvial

Ensayo N° 1 Muestra tomada en Acopio planta domat
Fecha 21-10-2018 Procedencia material Agremex
% Particulas deleznables
Descripción de la muestra Peso inicial (gr) Peso final (gr)
y terrones de arcilla
Fracción 3/4" -3/8"

Fracción N°4 - No. 16 180,9 180,7 0,11
Retenido No. 16
Promedio 0,11
Laboratorista
OBSERVACIONES
Robinson fisco
Ingeniero calidad
Luisa valencia
- Partículas livianas.

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
1.2.4 Contenido de materia orgánica.


SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
1.2.5. Características químicas.

- contenido de sulfatos, expresado como SO4.
1.2.6. Absorción.

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
Código FL-TC-17
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA Versión 2
(INV E-222-13, INV E-223-13) Fecha elaboración 12/04/2017
PÁGINA 1 DE 1
CONSTRUCCIÓN DE PORTALES Y VÍAS PARA EL TÚNEL DEL
PROYECTO 18/09/2018
TOYO FECHA ENSAYO
CÓDIGO 298
N° SONDEO N.A. MUESTRA 1Y2 PROFUNDIDAD: N.A.
DESCRIPCIÓN TRITURADO 3/8" Y ARENA PROCEDENTES DE AGREMEX
OBSERVACIONES
GRAVEDAD ESPECÍFICA DE FINOS INV E-222-13

Procedimiento Gravimétrico Masa total de la muestra (g)
Temperatura ˚C 23,3
Masa al aire de la muestra seca al horno, A (g) 495,8
Masa del picnómetro aforado lleno de agua, B (g) 658,9
Masa total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de agua, C (g) 973,9
Masa de la muestra SSS, S (g) 500,0
Gravedad específica Seca al Horno, SH 2,68
Gravedad específica Saturada Superficialmente Seca, SSS 2,70 Porcentajes de ensayo
Gravedad específica Aparente 2,74
3
Tamiz W retenido % retenido % pasa
Densidad Seca al Horno, SH (kg/m ) 2670
Densidad Saturada Superficialmente Seca, SSS (kg/m3) 2700 pulg. mm g % %
Densidad Aparente (kg/m3) 2740 N° 4 4,75
Porcentaje de Absorción (%) 0,8 INV E-223-13 INV E-222-13
GRAVEDAD ESPECÍFICA DE GRUESOS INV E-223-13

Masa de la muestra seca al horno, A (g) 1082,6
Masa al aire de la muestra saturada superficialmente seca, B (g) 1092,0
Masa aparente de la muestra saturada en agua, C (g) 688,3
Gravedad epecífica Seca al Horno, SH 2,68
Gravedad específica Saturada superficialmete seca, SSS 2,70
Gravedad específica Aparente 2,75
Densidad del agua (kg/m3) 997,5
Densidad Seca al horno (kg/m3) 2670
Densidad Superficialmente Seca (kg/m3) 2700
Densidad Aparente (kg/m3) 2740
Porcentaje de Absorción (%) 0,9
EQUIPO UTILIZADO
REALIZÓ APROBÓ

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
1.3. Triturado de 3/8”.

1.3.1. Gradación.
Rev.: 2
Elaboró: Profesional SIR

#¡REF! GRADACIÓN ARENA
Aprobó: Coordinador SIR
FOR-GPR-212
FECHA DEL ENSAYO: 28/08/2018 REGISTRO No.:
PROYECTO: Portales túnel del Toyo

MATERIAL: Arena aluvial semitriturada FUENTE: Quebrada Aburrá - (Agremex)
FECHA DE MUESTREO: 27/08/2018 SITIO DE MUESTREO: Acopio portal entrada 17 ( manglar )
CONSTRUCTOR: Consorcio de Occidente MUESTRA No: 18
NORMA NTC-1776 (I.N.V. E-122), NTC-77 (I.N.V. E- ARTICULO 630 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION
NORMA DE ENSAYO UTILIZADA: 213), NTC-78 (I.N.V. E-214) NORMA DE CONTROL UTILIZADA: I.N.V.E. 2013 (NTC 174)
DATOS DEL ENSAYO:
PESO HUMEDO DEL MATERIAL: 2167,0 gr PESO SECO DEL MATERIAL: 2034,4 gr PESO DE LA TARA: NO APLICA
HUMEDAD DEL MATERIAL: 6,5 % LÍMITE LÍQUIDO: % LÍMITE PLÁSTICO: % INDICE PLÁSTICO: %
PESO DE LA MUESTRA PARA CALCULAR LA GRADACIÓN: 2034,4 gr
TAMIZ (PULGADAS) 3/8" No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.100No.200FONDO
TAMIZ (MILÍMETROS) 9,5 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 0,08
GRADACIÓN DE CONTROL (LS) 100 100 100 85 60 30 10
GRADACIÓN DE CONTROL (LI) 100 95 80 50 25 10 2
PESO RETENIDO (g) 0 31,1 372,9 563,6 470,5 364,3 162,7 47,7 16
PORCENTAJE RETENIDO (%) 0,0 1,5 18,3 27,7 23,1 17,9 8,0 2,3 0,8
PORCENTAJE ACUMULADO RETENIDO (%) 0,0 1,5 19,9 47,6 70,7 88,6 96,6 98,9 99,7
PORCENTAJE PASA (%) 100,0 98,5 80,1 52,4 29,3 11,4 3,4 1,1 0,3
DETERMINACION DE HUMEDAD
D1 0 mm D3 0 mm D6 0 mm Cu #¡DIV/0! Cc #¡DIV/0!
CLASIFICACIÓN AASHTO: CLASIFICACIÓN USC: P.recip. + mat. humedo 500,0
P.recip. + mat. Seco 469,4
P.recip.
% de Humedad 6,5
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS:
GRANULOMETRÍA ARENA PARA CONCRETOS

100
9,5 100 100,0 100,0
4,750 100 95,0 98,5
2,360 90 100 80,0 80,1
1,18 85 50,0 52,4
0,6 60 25,0 29,3
0,300 80 30 10,0 11,4
0,150 10 2 3,4
0,075 1,1
70
% QUE PASA
60
S eries1
S eries2
50
S eries3
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
DIAMETRO mm
Robinson Fisco Luisa valencia

LABORATORISTA INGENIERA DE CALIDAD
Página 1 de 1

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
1.3.2. Dureza.
- Desgaste de la máquina de los ángeles.
Código FL-TC-38
RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS POR MEDIO DE LA
Versión 1
MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
Fecha de elaboración 31/10/2016
INV E–218–13, INV E-219-13
PÁGINA 1 DE 1
CÓDIGO 298
No. SONDEO N.A MUESTRA 1 PROFUNDIDAD N.A.
OBSERVACIONES
PORCENTAJE DE PÉRDIDAS
Norma INV E-218-13
Tamaño de agregados 37,5 mm
Número de Esferas 12
Masa de esferas g 4990
Granulometría de la muestra de ensayo B
g
g
Pasa 1/2 - Retiene 3/8" g 2500,0
Pasa 3/8 - Retiene 1/4" g 2500,4
Masa Muestra g 5000,4
Masa despues de desgaste a 100 Revoluciones g 4742,0
Masa despues de desgaste a 500 Revoluciones g 3661,0
Masa despues de desgaste a 1000 Revoluciones g N.A.
Pérdidas despues de 100 Revoluciones % 5%
Pérdidas despues de 500 Revoluciones % 27%
Pérdidas despues de 1000 Revoluciones % N.A.
EQUIPO UTILIZADO
Máquina de los Ángeles IE-115 -
REALIZÓ APROBÓ

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
1.3.3. Durabilidad.
- Perdida en el ensayo de solidez en sulfatos, se utilizó sulfato de magnesio.
Código FL-TC-42
SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS Versión 1
PÁGINA 1 DE 1
CÓDIGO 298
OBSERVACIONES
Tipo de solución usada Sulfato de magnesio
AGREGADO FINO
% que pasa el
% Gadación Masas de Tamices designados para Masas despues Pérdida ponderada en
Tamaño Tamiz tamiz
Pasa 3/8" - Ret.No.4 59,7 100,2 Pasa 3/8" - Ret.No.4 88,0 12,2 7,3
300 8
AGREGADO GRUESO
% que pasa el
% Gradación Masas de Tamices designados para Masas despues Pérdida ponderada en
Tamaño Tamiz tamiz
Pasa 4" - Ret. 3 1/2" 0,0 0 Ret. 3" 0 0,0 0,0
Pasa 3 1/2" - Ret. 3" 0,0 0 Ret. 2 1/2" 0 0,0 0,0
Pasa 3" - Ret. 2 1/2" 0,0 0 Ret. 2" 0 0,0 0,0
Pasa 2 1/2" - Ret.1 1/2" 0,0 0 Ret. 1 1/4" 0 0,0 0,0
Pasa 1 1/2" - Ret. 3/4" 0,0 0 Ret. 5/8" 0 0,0 0,0
Pasa 3/4" - Ret. 3/8" 9,9 330,6 Ret. 5/16" 315,3 4,6 0,5
Pasa 3/8" - Ret. No.4 59,7 300,2 Ret. No.5 290,8 3,1 1,9
631 2
EXAMEN CUALITATIVO TOTAL ROTURA DESINTEGRACIÓN EXFOLIACIÓN AGRIETAMIENTO

Pasa 1 1/2" - Ret. 3/4"
Pasa 2 1/2" - Ret. 1 1/2"
Pasa 3" - Ret. 2 1/2"
EQUIPO UTILIZADO
REALIZÓ APROBÓ

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
1.3.4. Limpieza.
- Terrones de arcilla y partículas deleznables.
-
Código FL-TC-46
DETERMINACIÓN DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS DELEZNABLES EN LOS Versión 1
AGREGADOS INV E-211-13 Fecha de elaboración 31/01/2016
PÁGINA 1 DE 1
CONSTRUCCIÓN DE PORTALES Y VÍAS PARA EL TÚNEL
PROYECTO DEL TOYO FECHA DE ENSAYO 19/09/2018
CÓDIGO 298
OBSERVACIONES
FRACCIÓN FINA
TAMICES MASA DE LA MASA DE PARTÍCULAS RETENIDOS
PROMEDIO
MUESTRA DE PARTÍCULAS DELEZNABLES GRADACIÓN
PASA RETIENE PONDERADO (%)
ENSAYO (g) RETENIDAS (g) (%) ORIGINAL (%)
No. 4 No. 16 40,0 39,9 0,25 27,3 6,83
FRACCIÓN GRUESA
TAMICES MASA DE LA MASA DE PARTÍCULAS RETENIDOS
PROMEDIO
MUESTRA DE PARTÍCULAS DELEZNABLES GRADACIÓN
PASA RETIENE PONDERADO (%)
ENSAYO (g) RETENIDAS (g) (%) ORIGINAL (%)
11/2" 3/4"
3/4" 3/8" 2001,3 2001,2 0,00 9,9 0,05
3/8" No. 4 1000,0 999,0 0,10 59,7 5,97
TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS DELEZNABLES (%) 0,13
EQUIPO UTILIZADO
REALIZÓ APROBÓ

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
- Partículas livianas.
-

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
1.3.5. Granulometría de las partículas.

- Índice de alargamiento y aplanamiento.
Fracción granulométrica Masa Masa corregida % Ret. Corregido Masa Partículas Índice de Masa partículas Índice de
% Ret.
Pasa Retenido (g) I.A. (g) I.L. (g) I.A. I.L. Planas (g) aplanamiento (%) Largas (g) alargamiento (%)
2 1/2" 2" 0 0 0,0 0,0 0 0 0 0 0 0,0
2" 1 1/2" 0 0 0,0 0,0 0 0 0 0 0 0,0
1 1/2" 1" 0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0 0 0,0
1" 3/4" 0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0 0 0,0
3/4" 1/2" 0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0 0 0,0
1/2" 3/8" 158,6 8 158,6 158,6 33,6 33,6 31,1 19,6 15,8 10,0
3/8" 1/4" 313,5 43 313,5 313,5 66,4 66,4 61,9 19,7 65,0 20,7
Total 472,1 472,1 472,1 93 80,8

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
2. PROCEDIMIENTO
Para la elaboración de un diseño para la mezcla de concreto es necesario realizar varias

dosificaciones con el fin de hacer una inspección visual acerca del comportamiento de
esta, los primeros factores a tener en cuenta a la hora de realizar el diseño de mezcla
son la trabajabilidad y la apariencia, se hacen varios ensayos hasta obtener el
asentamiento esperado sin que se genere segregación de los materiales y que la
apariencia (textura, color, olor) del concreto sea el esperado. Los siguientes factores a
tener en cuenta son la durabilidad y resistencia estos aspectos se miden mediante la
toma de cilindros con el fin de determinar la resistencia a diferentes edades.
Los materiales a utilizar en el diseño de la mezcla fueron sometidos previamente a
diferentes ensayos con el fin determinar si es necesario realizar tratamientos especiales
al diseño, incluyendo aditivos especiales como ceniza, retardantes, acelerantes, entre
otros, por este motivo de se hace la elección del diseño teniendo en cuenta una relación
de agua cemento determinada, se selecciona un asentamiento que se ajuste a las
necesidades del elemento a vaciar y método de vaciado, con esta información se hace
un diseño preliminar que se ajuste a los resultados obtenidos en la caracterización de
los materiales. A partir de esta dosificación se realizan cilindros de prueba para verificar
las resistencias obtenidas.
3. DOSIFICACIONES.
3.1. Materiales.
PROCEDENCIA CANTIDAD
CEMENTO Estructural argos 410 Kg
ARENA Agremex 1145 m3
TRITURADO 3/8” Agremex 603,6 m3
Plastiment RI 0,30%
ADITIVOS Sikaplast 5500 0,60%
Visconcrete 2100 0,20%
Después de realizar una serie de combinaciones, se eligió trabajar una combinación de

35% triturado de 3/8” y 65% de arena.

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
3.2. Tabla utilizada para la dosificación.
Viscocrete Viscocrete Viscocrete
DISEÑO DE CONCRETO
GESTION LABORATORIO
D IS E Ñ O D E ME ZC L AS D E C ON C R E T O
HORA DE ELABORACIÓN: 14:30
FECHA DE ELABORACIÓN: 25-oct-18
MEZCLA MBT D I S E Ñ O No. : muestra # 154 RESISTENCIA DE DISEÑO 35 MPa
DOSIFICACION : CEMENTO 410 0,50 3/8 " RESISTENCIA CARACTERIST. 44 MPa
Metacaolin 0,0 CEMENTANTE 410,0 CONCRETO CLASE:
Sika Aer D Construquimica
GRAV. PESO CORRECCI ON CANTIDAD LITROS
VOLUMEN CORREGIDA
MATERIAL FUENTE % Agreg ESPEC S.S.S.
LITROS
% HUM. % HUM. % HUM CORR. 25
S.S.S. Kg TOTAL ABSOR LIBRE 1 m³ Peso gr
Cmto estructural argos SACOS 3,100 410 132,26 410 10250,0
Ceniza Termotasajero 0,0% 2,254 0,0 0,00 0 0,0
Arena aluvial agremex 65,0% 2,664 1105 414,66 5,00 1,32 3,68 40,7 1145 28632,5
0,0% 2,792 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0
0,0% 2,771 0 0,00 0,00 0,00 0 0,0 0,0 0,0
Triturado 3/8" agremex 35,0% 2,651 594 223,98 2,80 1,142 1,658 9,8 603,6 15090,3
Agua 1,00 205 205,00 -50,5 154,5 3862,6
sika viscocrete 2100 sika 0,20% 1,078 0,82 0,76 0,8 20,5
sikaplast 5500 sika 0,60% 1,10 2,46 2,24 2,46 61,500
plastiment RI sika 0,30% 1,11 1,23 1,11 1,23 30,750
% Aire 2,0% 20,00 0,0 0,0
Eucocell 1000 Dramix 100% 2318 1000,0 2318 57948
Airtoc D
Temperaturas Resultados del Ensayo Cemento : Arena Grava
Ambiente 25,0 °C 1 : 2,69 Proporciones por peso [Kg] 1,45
Mezcla 21,0 °C Asentamiento (cm) 22,5±2,5 1 : 3,49 Proporcion por volumen [lts] 2,04
Agregados 21,0 °C Peso Unit. g/cm³
Cemento 21,0 °C % Aire RESISTENCIA A LA COMPRESION [Mpa]
Agua 20,0 °C 2,2 1 dias 2 dias 3 dias 7 dias 14 dias 28 dias
MUS Arena 1,640 Cilindro No. 1, 2 13,80
MUS grava 1,505 Cilindro No. 3, 4 26,20
Cilindro No. 5, 6 33,00
Cilindro No. 7, 8
Cilindro No. 9, 10
OBSERVACI ONES: Se toman 12 probetas
concreto para vigas de 35 mpa de resistencia - autonivelante con buena manejabilidad
30 minutos : 21,0 cms
60 minutos : 20 cms - se toman 12 probetas
Elaborado por: Aprobado por:

Robinson fisco Luisa valencia
Laboratorista Ing.de Calidad

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
3.3. Resistencia a la compresión simple de cilindros.
A los 7 días se obtiene una resistencia de 39.75 MPa, superando la resistencia de diseño
(35 MPa a 28 días).
Como se puede evidenciar en la gráfica la resistencia esperada se está obteniendo entre

3 y 4 días y el 93% de la resistencia (32.5 MPa) se obtiene a los 4 días, resultado que
favorece actividades como el tensinamiento de los cables en las vigas postensadas.
4. RECOMENDACIONES.
- Realizar un control de calidad al concreto producido con este diseño, tomando

cilindros según indicaciones del INVIAS, realizando un análisis estadístico a las
muestras tomadas con el fin de evidenciar variaciones en el comportamiento del
concreto.
- Hacer ensayos constantes a los agregados con el fin de verificar las variaciones
de estos que puedan afectar el diseño, en caso de encontrar variaciones en
condiciones como la humedad se harán las correcciones necesarias sin alterar
la relación agua cemento.
- Este diseño se realizó teniendo presente un asentamiento de 22.5 cm, esto con
el fin de garantizar una mayor fluidez en el concreto y pensando en la obtención

SEDE / PROYECTO:
CAM048-2018
de altas resistencias a edades tempranas, este parámetro será controlado

mediante el ensayo del cono de Abrams.
Ç

Diseño de 35 Mpa Autonivelante 32741

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DISEÑO DE MEZCLA CONCRETO DE 35 MPa

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

Ingeniera Luz Astrid Caicedo:

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

ENSAYO NORMA REQUISITO RESULTADO CUMPLE

AGREGADO Valor de azul de metileno, maximo E - 235 5 1

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

Elaboró: Profesional SIR

FECHA DEL ENSAYO: 28/08/2018 REGISTRO No.:

PROYECTO: Portales túnel del Toyo

DATOS DEL ENSAYO:

PESO DE LA MUESTRA PARA CALCULAR LA GRADACIÓN: 2034,4 gr

TAMIZ (PULGADAS) 3/8" No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.100No.200FONDO

GRADACIÓN DE CONTROL (LS) 100 100 100 85 60 30 10

GRADACIÓN DE CONTROL (LI) 100 95 80 50 25 10 2

CLASIFICACIÓN AASHTO: CLASIFICACIÓN USC: P.recip. + mat. humedo 500,0

P.recip. + mat. Seco 469,4

GRANULOMETRÍA ARENA PARA CONCRETOS

Robinson Fisco Luisa valencia

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

Tipo de solución usada Sulfato de magnesio

EXAMEN CUALITATIVO TOTAL ROTURA DESINTEGRACIÓN EXFOLIACIÓN AGRIETAMIENTO

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

MUESTRA N° 3 L O C A L I Z A C I Ó N : Quebrada Aburrà - (Agremex)

MASA UNITARIA SUELTA (Ton/m3 )

Límite Líquido Límite Plástico

EJECUTO Robinson Fisco APROBO Luisa valencia

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

ENSAYO AZUL DE METILENO

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

-Terrones de arcilla y partículas deleznables.

PROYECTO Portales tunel del toyo Descripcion muestra Arena aluvial

Fracción 3/4" -3/8"

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

1.2.4 Contenido de materia orgánica.

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

1.2.5. Características químicas.

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

GRAVEDAD ESPECÍFICA DE FINOS INV E-222-13

GRAVEDAD ESPECÍFICA DE GRUESOS INV E-223-13

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

1.3. Triturado de 3/8”.

Elaboró: Profesional SIR

FECHA DEL ENSAYO: 28/08/2018 REGISTRO No.:

PROYECTO: Portales túnel del Toyo

DATOS DEL ENSAYO:

PESO DE LA MUESTRA PARA CALCULAR LA GRADACIÓN: 2034,4 gr

TAMIZ (PULGADAS) 3/8" No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.100No.200FONDO

GRADACIÓN DE CONTROL (LS) 100 100 100 85 60 30 10

GRADACIÓN DE CONTROL (LI) 100 95 80 50 25 10 2

CLASIFICACIÓN AASHTO: CLASIFICACIÓN USC: P.recip. + mat. humedo 500,0

P.recip. + mat. Seco 469,4

GRANULOMETRÍA ARENA PARA CONCRETOS

Robinson Fisco Luisa valencia

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

Tipo de solución usada Sulfato de magnesio

EXAMEN CUALITATIVO TOTAL ROTURA DESINTEGRACIÓN EXFOLIACIÓN AGRIETAMIENTO

CONSTRUCCIÓN DEL PORTALES DE TOYOS Y VIAS INDUSTRIALES - CONTRATO No.

TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS DELEZNABLES (%) 0,13