TRABAJO:

INTEGRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA:
LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTRO

NOMBRE DE LOS ALUMNOS:

MARTINEZ OSORIO MAYRA
RODRÍGUEZ SÁNCHEZ DAVID
VELASCO QUIROZ LILIANA

SEMESTRE: SEPTIMO GRUPO: UI

:
PROFESORA:
ING. MARTINEZ AVENDAÑO ARACELY

HEROICA CIUDAD DE TLAXIACO A 15 DE OCTUBRE DEL 2019

INDICE

Contenido
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
OBJETIVO......................................................................................................................................... 3
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................. 3
1. METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO ....................... 4
2. LÓGICA DEL DISEÑO ............................................................................................................... 5
3. SELECCIÓN HERRAMIENTAS: ............................................................................................. 5
4. SEGMENTACIÓN DE CLIENTES ........................................................................................... 5
5. REQUERIMIENTOS DE DATOS DE PROVEEDORES (UBICACIÓN): ............................ 5
6. EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DEL PROVEEDOR.......................................... 6
6.1 IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES:............................................................................. 6
6.2 SELECCIÓN DE LAS FUENTES DE SUMINISTRO: ...................................................... 6
6.3 CONTRATACIÓN Y NEGOCIACIÓN ................................................................................. 6
6.4 EMISIÓN Y SEGUIMIENTO DE PEDIDOS....................................................................... 6
6.5 RECEPCIÓN E INSPECCIÓN DE PEDIDOS: .................................................................. 7
6.6 APROBACIÓN Y PAGO DE FACTURA. ........................................................................... 7
7. DECISIÓN DE INVENTARIO ..................................................................................................... 8
8. EVALUACIÓN DE INDICADORES ........................................................................................ 11
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 12

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INTRODUCCION

La gestión de la cadena de abastecimiento es la integración de las actividades

relacionadas con el flujo y transformación de bienes y productos, a través de una
relación entre todos los componentes de la cadena cada uno genera competitividad
y ganancias.
Año con año la administración de la cadena de abastecimiento ha tomado mayor
importancia en el mundo globalizado. La buena administración de la cadena de
abastecimiento y el uso de la tecnología de información ayudan a lograr este
propósito, sin embargo no es una tarea fácil, ya que esta cadena abarca muchas y
diversas actividades.
La Cadena de Abastecimiento, incluye todas las actividades relacionadas con el
flujo y transformación de bienes y productos, desde el suministro de materia
prima hasta el consumo por el usuario final.
A continuación se muestra la gestión de cadena de abastecimiento o suministro de
la empresa “mermelada la nube”

OBJETIVO
El objetivo de realizar este análisis es para identificar cada uno de los elementos
que incluyen en la cadena de abastecimiento de la empresa, para buscar la mejor
estrategia de suministro de materia prima, analizando a nuestros proveedores en
cuando a precio, calidad y cantidad.

JUSTIFICACIÓN

Las diferentes cadenas de abastecimiento permiten conocer cuáles son las

variables y los diferentes tipos de modelos utilizados para definir el más adecuado.
La realización de este trabajo se justifica claramente por la importancia que tiene la
mejora de la toma decisiones en las empresas utilizando el pensamiento sistémico
en la cadena de suministros, para generen una administración eficiente y sea un
punto clave para hacerlas más competitivos en el mercado.

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1. METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO

1.logica del 6.desiciones de 7.evaluar

diseño inventario indicadores.

2.seleccion de las 5.evaluacion de

herramientas alternativas

4. requerimiento
3.segmentar
de datos de
clientes
proveedor

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2. LÓGICA DEL DISEÑO

proveedor distribucion
planta centro de cliente
distribucion
• zucarmex • tlaxiaco.
• tlaxiaco • valles centrales • bodega aurrera
• productores de • para el publico
• huajuapan • soriana en general.
la region de la
• nochixtlan • chedrawi
mixteca alta
• putla • tiendas de
• Impulsora
comercial • istmmo
• Prisma envase • tuxtepec

3. SELECCIÓN HERRAMIENTAS:
Se implementara: MRP Y MRP 2

4. SEGMENTACIÓN DE CLIENTES
Nuestros clientes potenciales son todas las amas de casa del estado de Oaxaca,
con un ingreso mensual mínimo de $100.00 sin importar el nivel económico en el
que se encuentre.

5. REQUERIMIENTOS DE DATOS DE PROVEEDORES (UBICACIÓN):

Para suministrar la materia prima nuestros proveedores son los siguientes con sus
respectivas ubicaciones.
 productores locales región de la mixteca alta.
 Productores de la región de la costa.
 Productores del istmo
Proveedor de azúcar:
Impulsora comercial S.A de C.V ( Azucarmex ), centro de distribución el estado de
puebla.
Proveedor de conservadores
Brenntag México , S. A de C.V ubicada en montes Urales #455 piso 5 col. Lomas
de Chapultepec, ciudad de México.
Proveedor de frascos de vidrio y tapas.

5
Prisma envase S.A de C.V sucursal Oaxaca calle victoria#322, colonia centro,
Oaxaca de Juárez.

6. EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DEL PROVEEDOR

6.1 IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES:

Este proceso comienza cuando se requiere comprar material o un

servicio externo y para esto debe hacer mediante una solicitud
:”requisición de compra “, que incluye cantidad y calidad requerida y la
entrega oportuna.

6.2 SELECCIÓN DE LAS FUENTES DE SUMINISTRO:

Seleccionar la mejor opción de nuestras fuentes de pedido, es decir el

proveedor o proveedores considerando los precios, calidad de la materia
prima y cantidad.
Una vez se tenga identificado el proveedor se realiza la petición y
comparación de ofertas.

6.3 CONTRATACIÓN Y NEGOCIACIÓN

Para establecer un contrato se empiezan a poner los puntos

relevantes para la negociación (como tiempos de entrega y pedido,
información sobre todo el seguimiento de transporte, etc.), esto es con
motivo de establecer una buena relación entre el proveedor y el
comprador, de manera que durante el suministro de materia prima o
insumos no existan diferencias que afecten la transformación del
producto.
6.4 EMISIÓN Y SEGUIMIENTO DE PEDIDOS.

Ya teniendo una negociación con el proveedor el siguiente paso es

emitir una orden de compra y cuando el proveedor la acepte este paso
finaliza. En la orden de compra se deben considerar algunos puntos
clave para evitar retrasos, como anticipar una compra y poner plazo
de entrega.

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6.5 RECEPCIÓN E INSPECCIÓN DE PEDIDOS:

Cuando la orden ya este aceptada, se requiere estar presente en el lugar

y fecha de recepción con nuestros proveedores, inspeccionar el pedido,
verificar que el pedido cumpla con las características solicitadas si no hay
problemas aceptar el pedido e inventariarlo.

6.6 APROBACIÓN Y PAGO DE FACTURA.

7
 cuando el proveedor
ya tenga lista la
cantidad de ordenes • proveedor
solicitadas , hace la
entrega .

El encargado de recepcion
de mataeriales hace el
seguimiento • consumidor
correspondiente y acredita
que todo esta bien de
acuerdo a lo solicitado.

finalmete al estar aceptada la

materia prima se recibe la
factura , incluye costo total y • pago de
cantidades solicitadas, factura
finalmente se paga la factura.

7. DECISIÓN DE INVENTARIO

Requerimientos de materiales por semana

Lista de materiales
1500 kg de pulpa de fruta
3000 frascos de 500 gr. c/u.
100 kg de endulzante
50 kg de conservadores
Suministros de agua
Suministros de luz
Suministros de gas
Gestión empresarial
 Recursos humanos
 Contratos de ventas
 Contratos de compras

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  Papelería
 Contratos telefónicos
 Contratos de arrendamientos (si hay bodegas fuera de la región de
procesado)
 Equipos de computo
 Gestión de inventario
 Distribución
Gestión de mantenimiento
Repuestos mecánicos
 para mesas de trabajo
 para lavar frutas
 para cortadoras de frutas
 para despulpadoras de frutas
 para cocedoras automatizadas de frutas
 para instrumentos de análisis de composición de la fruta
 para llenadores (dosificadores de botes y frascos)
Se tiene en mente comprar un repuesto de cada uno de los equipos que impacte en
el proceso como lo son:
Cortadores, rodillos, equipo de lavado, de mesa de trabajo, quemadores, repuestos
eléctricos y de gas, instrumentos de análisis, etc.

DIAGRAMA MRP I PARA 1 FRASCO DE MERMELADA

1 frasco de
mermelada
de9 500gr.
DIAGRAMA MRP II PARA 600 FRASCOS DE MERMELADA

600 frascos
de
mermelada
de 500gr.
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8. EVALUACIÓN DE INDICADORES

Para evaluar la cadena de suministro y comprobar si el desempeño que se tiene es

factible a lo que nos proponemos al diseñar esta cadena se ocupan los siguientes
indicadores:

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Costo unitario de producción.
Rotación de inventarios.
Costos totales indirectos y de material.
Entregas a tiempo
Satisfacción del cliente
Servicio al cliente
Rapidez en el desarrollo de productos.
Conformidad con las especificaciones.

CONCLUSIÓN

Para lograr una cadena de suministro o abastecimiento es importante elaborar una

metodología para entender el proceso que se necesita y los puntos importantes
que se tienen que tomar en cuenta como las herramientas, el proceso de la de la
producción, proveedores, así como para poder tomar la decisión adecuada y
evaluarla de la mejor manera.
Mucha de las empresas está enfocadas a elevar la eficiencia y a disminuir los costos
de producción así como también mantener los estándares de calidad, diseño e
innovación.
Al término de la realización de esta metodología sobre la empresa mermeladas la
nube se puede dar cuenta que es un proceso muy extenso pero ayuda a poder
identificar las herramientas necesarias para su producción, y poder tener un
pronóstico de cuanto material se requiere para llevar a cabo su producción y evitar
costos elevados, retrasos en las entregas y stocks.

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