UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACION DE

EMPRESAS

TESIS

FACTORES DETERMINATES EN LA GESTION DEL ALMACEN DE

PRODUCTOS, CASO: TRAPICHE BUENA VENTURA 2012.

PRESENTADO POR:

JOSE LUIS PARRAGA MELGAREJO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

ADMINISTRACION DE EMPRESAS
ESPECIALIDAD: ADMINISTRACION DE NEGOCIOS

TARMA – PERÚ

2012
 DEDICATORIA

A mi familia, que es mi
motivación e inspiración
para salir adelante cada
día y esforzarme más por
alcanzar mis sueños.

El autor
ASESOR:
 AGRADECIMIENTO

De todo corazón agradecemos a las personas que de alguna u otra forma nos
ayudaron y alentaron en todo momento para la realización de esta tesis.
Y de manera muy especial a:
 Lic. Adm. Guisbert Elescano Carmela Iris
 Mg. Lino Elías Fernández Bonilla, por su apoyo no solo como asesor, sino
también como un gran consejero.
 Mg. Marco Antonio Paredes Perez, por su gran colaboración.
 Lic. Adm. Carlos Saúl Carhuamaca Poma, por su ayuda incondicional.
 Econ. Ana María Victoria Romero
 Mg. Gabriel Medrano Osorio
 RESUMEN

La presente tesis es un trabajo de investigación para la mejora de la Gestión

del Almacén de Productos Caso: Trapiche Buena Ventura, empresa minera peruana
dedicada a la industria extractiva y actividades conexas, el cual presenta problemas
relacionados a la gestión deficiente de su almacén para suplir los pedidos
oportunamente y optimizar la utilización de sus productos. Para ello se ha contado con
el apoyo del personal involucrado en el área de almacén, el cual se mostró muy
cooperativo al momento de solicitar su ayuda referente a temas de información y
opiniones basadas en su propia experiencia, las que fueron de gran ayuda para el
planteamiento de mejoras en este proyecto.

Se analizó la información proporcionada por las diversas fuentes de la empresa

a fin de poder plantear una mejora en el sistema de la gestión del almacén, en función
de los factores cualitativos, técnicos y operacionales, que influyen en el mismo.

Después del análisis de cada uno de estos factores, se realiza la propuesta

para optimizar el Sistema de Gestión del Almacén de Productos Caso: Trapiche Buena
Ventura.
 ABSTRACT

This thesis is a research for improving the management of the Case Goods
Warehouse: Trapiche Buena Ventura, Peruvian mining company engaged in the
mining industry and related activities, which presents problems related to poor
management of their store to meet timely orders and optimize the use of its products.
This has been supported by the staff involved in the storage area, which was very
cooperative when requesting their help concerning a matter of information and opinions
based on their own experience, they were very helpful for improvement approach in
this project.

We analyzed the information provided by the various sources of the company in

order to bring an improvement in the system of warehouse management, based on
qualitative factors, technical and operational, to influence it.

After the analysis of each of these factors, the proposal is made to optimize the
Management System Case Goods Warehouse: Trapiche Buena Ventura.
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación está estructurado en cuatro capítulos

fundamentales:

El Capítulo I: El Planteamiento del Estudio, consta de la descripción del problema,

formulación del problema, los objetivos, justificación e importancia, delimitación de la
investigación.

El Capítulo II: Marco Teórico, se desarrollan, antecedentes de la investigación, teorías

básicas, hipótesis general, específicas y operacionalización de las variables.

El Capítulo III: Metodología de la Investigación, se plantea el tipo de investigación, el

diseño de la investigación, nivel de la investigación, población y muestra, técnicas,
instrumentos y procedimientos de recolección de datos, validación del instrumento y
técnicas de procesamiento de los datos.

El Capítulo IV: Resultados, se presenta el análisis e interpretación de la información,

los cuadros y gráficos obtenidos por el instrumento.

Finalmente las conclusiones y sugerencias del trabajo de investigación.

El autor
 ÍNDICE

CARÁTULA i
Acta de los Jurados ii
ASESOR iii
DEDICATORIA iv
AGRADECIMIENTO v
RESUMEN vi
INTRODUCCIÓN vii
ABSTRACT viii
ÍNDICE ix

CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1. Descripción del problema...……………………………….……………
1.2. Formulación del Problema……………………………………………
1.3. Objetivo de la Investigación …...…………………..……………………
1.4. Justificación e Importancia ..………………………………………...…
1.5. Delimitación de la Investigación…….………………………………

CAPÍTULO II:
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación….…………………………………..
2.2. Teorías Básicas….………………………………………..………………
2.3. Conceptos Teóricos ……………………………………………………..
2.4. Desarrollo de las variables…..…………………………………………….
2.5. Hipótesis de investigación………………………………………………….
2.5.1. Hipótesis General…………………………………………………….
2.5.2. Hipótesis Específicas……………………………………………….
2.6. Variables……………………………………………………………………
2.7. Operacionalización de variables…………………………………………

CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
3.1. Tipo de investigación……………………………………………..……….
3.2. Nivel de Investigación……………………………………………………..
3.3. Métodos de Investigación…………………………………………………
3.4. Diseño de la Investigación………………………………………………..
3.5. Población y muestra………………………………………………………
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos…………...….……..
3.7. Validez y confiabilidad del instrumento….……………………..………..
3.8. Técnicas de procesamiento de datos…………………………….........

CAPÍTULO IV:
RESULTADOS
4.1. Presentación , análisis e interpretación de datos..………………………
42. Resultados: prueba de hipótesis ….......................................................

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………
SUGERENCIAS……………………………………………………………………..
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………..
 CAPITULO I

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

El “Proyecto trapiche” de la compañía Buenaventura es una empresa minera

peruana dedicada a la industria extractiva y actividades conexas. En este campo
su principal preocupación es explotar en forma racional los recursos mineros de
que dispone. BUENAVENTURA tiene como objetivo principal la expansión de
sus actividades y es por este motivo que reinvierte gran parte de sus utilidades,
creando oportunidades de trabajo. Cree que debe crecer y desarrollarse para
estar en condiciones de participar, asociada con capitales privados o estatales,
nacionales o extranjeros, en empresas de mayor envergadura.
BUENAVENTURA , aparte de pagar los impuestos que le corresponden, cree
que debe participar en el desarrollo económico nacional y en particular en el de
las regiones donde opera. En cuanto al desarrollo económico nacional, tiene
como norma apoyar a la industria nacional manufacturera de insumos y equipos
mineros. En el ámbito regional brinda todo el apoyo posible a los pueblos
aledaños.

La gestión de almacenes para empresas que se dedican al servicio de

mantenimiento, producir alimentos, insumos y productos de higiene de consumo
masivo, es importante por ser el lugar donde se manipula, guarda y conserva
antes que llegue al cliente.

El movimiento de productos terminados destinados para la alimentación y el

consumo cobra mayor importancia en un almacén. Ya que cualquier defecto en
su presentación inmediatamente es rechazado.

Así mismo, en el almacén se detiene a realizar un control de las existencias

como tenemos: cantidad, vencimiento, adecuada rotación, clasificación, etc.
Y por último, el almacenamiento propiamente dicho debe ser el mas adecuado
para realizar una rápida identificación y colocación del producto. Contando para
ello con los medios de almacenamiento más modernos.

Por esta razón resulta importante que el almacenamiento, el control y el manejo

de tan importantes elementos vayan al nivel de la tecnología.

Sólo, considerando las operaciones de recepción, en la actualidad los costos

referentes a al buen uso de los materiales son ineficientes, dependiendo de la
cantidad que se atiende. La cantidad recibida de unidades de transporte son
para 15 días, de una semana, dependiendo de la naturaleza del stock y su
ingreso y salida del almacén del “proyecto Trapiche de la Buena Ventura”.
Según la cantidad a transportar, así como de la variedad de productos (cajas,
latas, baldes) y la distancia a recorrer para el almacenamiento, los costos y
tiempo de descarga pueden variar. “La eficiencia de la cantidad transportada es
mayor cuando las ventas son mayores y el costo de la cantidad a descargar es
menor”.

La falta de planeación en la cantidad de unidades recibidas indica un desbalance

con las horas trabajadas. “Existen días donde hay mas unidades que
decepcionar y otros con menos unidades”.
“Mientras los pedidos de los clientes crezcan y el inventario disminuya, la
eficiencia será mayor”.

Entonces, los problemas a resolver en el almacén del Proyecto Trapiche de la

Compañía Buena Ventura es: como suplir los pedidos oportunamente; como
proveer el seguimiento en los pedidos hacia el almacén general que se
encuentra en la ciudad de Lima, como codificar los productos existentes en el
almacén, como reubicar estratégica del los productos dentro el almacén, como
optimizar la las cantidades almacenados de los productos evitando faltantes o
demasiado stock y la sensibilización a los clientes para dar el buen uso de los
materiales desperdicios. Una vez descrito los problemas encontrados en el
almacén, podemos preguntarnos: ¿Qué factores Determinan la eficiente gestión
del almacén de productos del “proyecto trapiche” compañía Buena aventura?

La gestión de almacén conlleva la eficiencia utilización de los materiales,

productos, insumos, etc., a través del control de stock para optimizar los pedidos
 actuales y futuros. El propósito de la investigación es describir que factores se
debe considerar para llevar una eficiencia en la gestión del almacén.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1. PROBLEMA GENERAL

¿Qué factores determinan la eficiente gestión del almacén de
productos de la Cía. Buena Aventura “proyecto Trapiche?

1.2.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS

a) ¿Qué factores cualitativos inciden en la gestión del almacén de
productos de la cía. Buenaventura “Proyecto Trapiche?
b) ¿Qué factores técnicos inciden en la gestión de almacenamiento de
productos de la cía. Buenaventura “Proyecto Trapiche?
c) ¿Qué factores operacionales influyen en la gestión del almacén de
productos de la cía. Buenaventura “Proyecto Trapiche?

1.3. OBJETIVOS DE INVESTIGACION

3.1. Objetivo Generales

Describir los factores que influyen en la Gestión del Almacén de la Cía.

Buenaventura “ Proyecto Trapiche.

3.2. Objetivos Específicos

a) Identificar los factores cualitativos que inciden en la gestión de

almacén de la Cía. Buenaventura “proyecto Trapiche”
b) Describir los las factores técnicos que inciden en la gestión de
almacén de la cía. Buenaventura “proyecto Trapiche
c) Identificar qué factores operacionales inciden en la gestión del
almacén de productos de la cía. Buena Ventura Proyecto Trapiche.

1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

1.4.1. Justificación

El presente estudio se justifica por la importancia que cumple el

almacén dentro de la empresa para abastecer a cada uno de las áreas
 para que puedan desarrollar sus actividades operativas, cumpliendo el
objetivo de la empresa.
El estudio es necesario para mejorar la eficiencia en sus operaciones,
reduciendo sus costos, la atención, el almacenamiento; beneficiándose
el cliente y la empresa
La base de toda empresa comercial, manufactura, extractiva , servicios
es contar con un almacén que distribuye los requerimientos en
condiciones normales y para ellos debe haber una eficiente gestión en
el almacén .Este manejo permitirá a la empresa mantener el control
oportunamente, así como también conocer al final del periodo un estado
confiable de la situación económica de la empresa.
El control interno sobre los stock es importante, ya que los inventarios
son el aparato circulatorio de una empresa de comercialización. Las
compañías exitosas tienen gran cuidado de proteger sus inventarios.
Actualmente se puede afirmar que el proceso de contar y registrar datos
financieros se desarrolla de una manera más simple y sencilla con el
apoyo de un administrador o contador, pero, es preciso aclarar que se
siguen rigiendo por los principios establecidos para ejecutar la gestión
empresarial.

1.4.2. Importancia

Realizar las operaciones y actividades necesarias para suministrar los

materiales o artículos en condiciones óptimas de uso y con
oportunidad, de manera de evitar paralizaciones por falta de ellos o
inmovilizaciones de capitales por sobre existencias”.
Es vital importancia de lograr que los usuarios estén satisfechos por la
rapidez al momento de solicitar información sobre la mercancía
existente, puesto que serán revelados cuando lo desee.
El proyecto se encuentra orientado a analizar desde el punto de vista
operativo las ventajas del proceso de almacenamiento en la cía.
Buenaventura “Proyecto Trapiche”, brindara seguridad y rapidez al
proceso de entrada y salida del los productos.
La información será manejada con eficiencia y eficacia al momento de
atender las exigencias de control que se requiere los clientes internos

1.5. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

El trabajo de investigación mostró las siguientes delimitaciones en el campo:

- Espacial
Ya que solo se enfocó en el Proyecto Trapiche Buena ventura- área de
almacén

- Temático
Estuvo dirigido específicamente a determinar la gestión de almacén de
productos.

- Temporal
Existe escasa información detallada acerca de antecedentes y/o datos
que especifiquen la gestión de almacén del proyecto Trapiche Buena
ventura – Período 2012
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Arias, J. (2007), “Programa para el Control de Entrada y Salida de Materiales

Escolares y Limpieza del Colegio Internacional Monagas, Maturín Estado
Monagas”. Propone un programa computarizado de inventario que lleve a cabo
todos los registros del material de limpieza de la institución de manera segura
para poder preservar más tiempo los materiales de limpieza en el depósito sin
perder el control de lo que allí se encuentra ya que ciertos extravíos de mercancía
acarreaban grandes pérdidas al colegio.

Prato, V (1998). En su trabajo de grado para optar al título de Licenciado en

Administración Mención Gerencia, en la Universidad Fermín Toro, titulado
Propuesta de estrategia para optimizar el servicio personalizado de atención
al cliente en el Hotel Príncipe Barquisimeto C.A. Estado Lara. Este trabajo
trató de demostrar la optimización del servicio personalizado de atención al cliente
en la empresa Hotel Príncipe, C.A., basado principalmente en los procesos de
alojamiento, alimentación y servicios complementarios que exige el contacto
directo con los clientes.

Medina, M. (2008), elaboró un proyecto titulado: “Sistema Desarrollo de un

Sistema de Información para el Registro y Control de los Materiales y Equipos de
la Empresa Venezolana de Construcciones y Mantenimiento VECHAA, C.A,
Maturín Estado Monagas” en el cual propone un sistema automatizado que de
apoyo a la gestión administrativa de la empresa, la cual consta con el diseño e
implantación de una aplicación que lleve los registros y controles de todos los
materiales y equipos de la empresa Venezolana de Construcciones y
Mantenimiento VECHAA.
 Echeverría, M. y Márchese, G (1999). En su trabajo de grado para optar al título
de Licenciado en Administración Bancaria, en la Universidad Centro Occidental
Lisandro Alvarado, titulado Rediseño del proceso de compra y la satisfacción
de los clientes internos de una empresa industrial: Caso Cerámicas Caribe,
sostiene que es de suma importancia un diagnóstico del proceso de compra de
suministro de la empresa con el fin de identificar las fallas y debilidades que
produce el desperdicio de recursos físicos y humanos, y determine el nivel de
satisfacción de los clientes internos.

Quintero, A. (2001) Implantación de un Nuevo Sistema de Control de Inventarios e

Investigación Acerca de los Resultados de su Aplicación. Planteándose como
objetivo general, estudiar y realizar el sistema de control de investigación de la
empresa y aplicar ajuste, correcciones y adaptaciones que sean necesarias para
garantizar el acuerdo abastecimiento.

2.2. TEORÍAS BÁSICAS

2.2.1. GESTIÓN EMPRESARIAL

Introducción a la gestión empresarial, Domínguez Rubio (México

2007), p 11 “La gestión debe estar al tanto de los cambios que se puedan
producir en la empresa, utilizando todos los elementos para responder a
dichos cambios, en beneficio de sus clientes y la sociedad”
La gestión debe tener un excelente control de sus funciones, debe de
seguir de cerca todas las actividades que realice, para corroborar que lo
que se está haciendo este bien hecho y se realice en los tiempos
adecuados.
El control de la gestión se basa en tres puntos importantes:
 Finalidad y misión de la organización, definiendo claramente sus
objetivos
 Preparación del personal para que trabaje con eficacia
 Identificar y corregir impactos de cambios sociales

¿QUE ES LA GESTIÓN EMPRESARIAL?

Introducción a la gestión empresarial, Domínguez Rubio (Madrid
2006), p 92 :La Gestión empresarial es el proceso de planificar,
 organizar, ejecutar y evaluar una empresa, lo que se traduce como una
necesidad para la supervivencia y la competitividad de las pequeñas y
medianas empresas a mediano y largo plazo.
La gestión funciona a través de personas y equipos de trabajo para
lograr resultados. Cuando se promociona a una persona dentro de una
empresa, es necesario que también se promocionen también sus
responsabilidades y no caer en ciclos sin sentido donde las mismas
persona hacen las mismas cosas todo el tiempo.

FUNCIONES DE LA GESTIÓN
La gestión empresarial se basa principalmente en cuatro funciones
según Domínguez Rubio, que son:
a. Planificación: se utiliza para combinar los recursos con el fin de
planear nuevos proyectos
b. Organización: donde se agrupan todos los recursos con los que la
empresa cuenta, haciendo que trabajen en conjunto
c. Dirección: implica un elevado nivel de comunicación de los
administradores hacia los empleados, para crear un ambiente
adecuado de trabajo, para aumentar la eficiencia del trabajo.
d. Control: este podrá cuantificar el progreso que ha demostrado el
personal.

FINALIDADES
Anteriormente la gestión era vista como la función de satisfacer las
expectativas de los propietarios de ganar dinero. Pero en la actualidad
ha cambiado esa perspectiva, desde la competencia y la función de la
oferta en el mercado.
Se dice que mientras más tecnología exista, más amplio será el campo
de la gestión, sin embargo la automatización, la informática, las nuevas
tecnologías de la información y la comunicación y las expectativas de la
sociedad han puesto en descubierto las carencias que tienen los
directivos dentro de las empresas.

2.2.2. SERVICIOS

Harovitz (1997, Pág. 3). Define el servicio como “El conjunto de

prestaciones que el cliente espera, además del producto o del servicio
 básico, como consecuencia del precio, la imagen y la reputación del
mismo”.

Fischer y Navarro (1994, Pág. 185). Aporta que los servicios son “Un
tipo de bien económico, constituye lo que denomina el sector terciario,
todo el que trabaja y no produce bienes se supone que produce
servicios

2.2.3. CALIDAD

Stoner (1996, Pág. 146) Aporta que la calidad: En el lugar de trabajo va

más allá de crear un producto de calidad superior a la medida y de buen
precio, ahora se refiere a lograr productos y servicios cada vez más
competitivos, esto entraña hacer las cosas bien desde la primera vez en
lugar de cometer errores y después corregirlos

2.2.4. TIEMPO DE ATENCIÓN

Wellington (1997, Pág 78) señala que el valor del tiempo es: "Una
proyección razonablemente precisa del valor que representa cada
cliente existente para una compañía. También es una medida de lo que
le costará a la compañía el hecho de que un cliente deje de serlo por no
haber ofrecido la empresa un excelente servicio al cliente".

2.2.5. HORAS COMERCIALES

Wellington (1997, Pág. 60) indica: “que se debe prestar un servicio

acorde con las necesidades de los clientes, y no según la presencia o
ausencia de competidores”. El personal autorizado debe tener la
disponibilidad, amabilidad, honestidad, simpatía y profesionalismo; para
la prestación de servicio al cliente; debe reconocer y honrar el valor del
tiempo de un cliente para la compañía y no desilusionar a los clientes
genuinamente leales por lo reconocer esa lealtad y garantizar la
sencillez del proceso.

2.2.6. TECNOLOGÍA

Wellington (1997, Pág. 142-147) establece que: “La tecnología siempre

debe ser una herramienta en una operación de servicio al cliente, nunca
el amo. Su propósito fundamental es instruir a los miembros de la
organización acerca de aspectos tales como: funciones, normas,
 procedimiento, política, objetivos, manejo de operaciones y
administración de sistema de procesamiento de datos, ya sea en forma
manual o electrónica.

2.2.7. SEGURIDAD Y COMODIDAD EN EL ALMACÉN

Wellington (1997, Pág. 59) considera que: "Se debe proveer iluminación,
techo y señalización suficiente en todos los estacionamientos y entradas,
asegurar que todo el entorno interno cumpla con las reglamentaciones
relevantes de salud, comodidad y serenidad y asegurar que el espacio
físico satisfaga la dinámica de interacción humana".

Ubicación del Ambiente

Wellington (1997, Pág. 59) señala que la ubicación debe explicarse con
precisión (en texto, gráficas o verbalmente) y asegurar que cualquier
cambio en las vías de acceso (trazado, nombre o numeración) o en el
transporte público que atienda el área en las direcciones actualizadas.

Materiales y Maquinarias
Imay (1998, Pág. 88) señala que: Debe indicarse el lugar donde están
almacenados los materiales, junto con el nivel de existencia y los
números de identificación de las partes. Deben utilizarse diferentes
colores para prevenir errores. Use lámparas de señales y signos de audio
para destacar anomalías tales como la escasez de suministro-

Localización y distribución

Chase, Aquliano Jacobs(2000) “el tema de la localización y distribución

está muy concatenado con dos imperativos que tiene que ver con la
competitividad: La capacidad de atender cerca del cliente debido a los
costos de despacho y el tiempo. La necesidad de ubicar cerca de la
fuente apropiada de mano de obra para aprovechar los bajos costos
laborales y/ o las altas destrezas técnicas y su distribución de sus
ambientes de sus operaciones.

2.2.8. TEORÍA DE CONTROL DE EXISTENCIAS

Según Gemeil, M. T., J. R. Daduna, et al. (Febrero, 2007), los
inventarios pueden clasificarse, entre otros criterios, según: su
naturaleza, su velocidad de rotación, su nivel de acceso, su posición en el
proceso logístico y su funcionalidad
  De acuerdo a su naturaleza.
 De acuerdo a la velocidad de rotación.
 De acuerdo al nivel de acceso.
 De acuerdo a su posición en el proceso logístico.
 De acuerdo a su funcionalidad.

Según la Dra. Maritza Ortiz Torres, que considera inventario “Al conjunto
de recursos que son capaces de satisfacer una necesidad y se
encuentran almacenados, en espera de que se produzca la demanda
para satisfacerla”

2.2.9. ALMACEN

Para Gemeil, M. T., J. R. Daduna, et al. (Febrero, 2007), el almacén es

una instalación técnica constituida por diferentes áreas equipadas con los
medios de mecanización o automatización destinados para la actividad
de almacenamiento, cuyo objetivo está encaminado a lograr el proceso
de recepción, ubicación, ordenamiento, control, conservación y
preparación de la producción para el consumo y despacho de los valores
materiales, para garantizar la continuidad de la producción y el consumo
acorde con las crecientes necesidades de la sociedad.
La misión básica de un almacén se configura y desarrolla en las
siguientes funciones:
• Recepción de artículos e identificación de los mismos.
• Almacenamiento, colocación y custodia.
• Entrega de productos.

Loyola, (1995), señala que “un Sistema Automatizado es la

automatización de un sistema donde se trasfieren tareas de producción,
realizadas manualmente por operadores humanos a un conjunto de
elementos tecnológicos”. (p.40)
Son muchas las empresas que tienen sistemas automatizados para
agilizar la producción y rendir en el mercado donde hoy en día existe una
gran competencia, puestos que gracia a la tecnología se ha superado
eficazmente y eficientemente la producción que venían trabajándose
manualmente.
2.2.10. TEORÍA DE LOGÍSTICA INTEGRAL

Council of Logistic Management en 1986. La misma plantea que: “La

Logística es el proceso de planear, implementar y controlar de forma
eficiente, con enfoque de efectividad de costos, el flujo y el
almacenamiento de materias primas, inventarios en proceso, productos
terminados y la información correspondiente, desde el punto de origen al
punto de consumo de acuerdo a los requerimientos del cliente.

Actividades logísticas.
Las actividades que forman parte de la Logística, varían de una empresa
a otra en dependencia de sus características, funciones y estructura
organizativa. No obstante, existen actividades que se reiteran entre las
organizaciones y que pueden ser abordadas por la Logística de forma
global. Entre ellas se pudieran mencionar:
 Compras.
 Almacenamiento.
 Gestión de inventarios.
 Procesamiento de los pedidos.
 Manejo de mercancías.
 Transporte de productos.
 Servicio al cliente.
 Gestión de información.

2.2.11. TEORÍA DE GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO EN EMPRESAS

COMERCIALES Y DE SERVICIOS

Según plantea Correa, I. M. S. E. (11-2006) en el sitio web

http://www.gestiopolis.com/canales7/mkt/gestion-de-compras-y-la-
relacion-con-los-proveedores-para-la-competitividad-empresarial.htm, es
un factor relevante de contribución al rendimiento económico de la
empresa. La misma suele definirse como el conjunto de actividades que
desarrollan las empresas para asegurarse la disponibilidad de los bienes
y servicios externos que le son necesarios para la realización de sus
actividades.
 El objetivo general de esta función se vislumbra bajo los parámetros de
eficacia y eficiencia. Desde la óptica de la eficacia, se trata de conseguir
que el producto o servicio esté disponible cuando se necesite, con la
calidad adecuada, la cantidad necesaria y en el plazo oportuno. La
eficiencia, los aprovisionamientos tratan de conseguir que el coste de los
recursos empleados para realizar las distintas actividades encaminadas a
conseguir el anterior objetivo sea el menor posible.
La gestión de aprovisionamiento comprende tres actividades básicas:
Gestión de compras.
Gestión de almacenes.
Gestión de inventarios.

Para Enrique Diez de Castro y Juan Carlos Fernández “El

aprovisionamiento es el conjunto de operaciones que realiza una
empresa en orden a gestionar en la mejor forma posible los materiales y
artículos necesarios para su funcionamiento”. Estos autores, en la misma
obra, más adelante citan a Calimeri, con la siguiente definición de
compras: “conjunto de operaciones que tienen por misión suministrar en
las mejores condiciones posibles los productos que son necesarios para
alcanzar los objetivos que la dirección de la empresa ha establecido.
Quiere esto decir, que el objetivo es adquirir un producto con la calidad
justa, al precio justo, en el momento justo y con la entrega al tiempo justo

2.2.12. TEORÍA DE GESTIÓN DE ALMACENES.

En el libro Logística Empresarial de August Casanova y Luis

Cuatreadas se afirma: “El mejor almacén para la empresa es el que no
existe, ya que si se crea no estará nunca vacío”. Estos autores basan
esta afirmación en que el almacenaje y la manipulación de los productos
representan casi un 40% de de los gastos logísticos de una organización.
Empero, el almacenamiento es un mal necesario, pues como plantean
Gallagher y Watson: “La necesidad de los inventarios surge por las
diferencias entre el tiempo y la localización de la demanda”, y tener
productos en inventarios implica necesariamente su almacenamiento.
Según Enrique Diez de Castro y Juan Carlos Fernández, “el almacén es
el lugar físico en el que se desarrolla una compleja gestión de los
 productos que contiene”. La misión básica de un almacén se configura y
desarrolla en las siguientes funciones:
 Recepción de artículos e identificación de los mismos.
 Almacenamiento, colocación y custodia.
 Entrega de productos.
2.2.13. SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES

En el libro Sistemas de Información Gerencial de Kenneth C.

Laudon y Jane P. Laudon, menciona que la informática se ha vuelto
imprescindible en la organización y la gestión de almacenes, ya que
permite tratar de una forma precisa y eficiente las necesidades
logísticas de las empresas. El componente de aplicación Gestión de
almacenes SAP Warehouse Management (WM) proporciona un soporte
flexible y automatizado de ayuda en el procesamiento de todos los
movimientos de mercancías y en el mantenimiento de los inventarios de
stock en su complejo de almacenes.
WM soporta los procesos de almacén al hacer posible que:
 Defina y gestione estructuras de almacén complejas
 Optimice el flujo de materiales utilizando técnicas de entrada de
almacén y de picking.
 Procese entradas de mercancías, salidas de mercancías y
traslados de una manera rápida y sencilla

Criterios de selección
Aunque es posible gestionar los stocks de almacén utilizando el
componente de aplicación Gestión de stocks (IM), la diferencia principal
entre la gestión de stock en WM y en IM es que, en IM, el sistema sólo
puede visualizar el total del stock de un material en un almacén. Si el
almacén es de tamaño reducido y su gestión relativamente sencilla, el
mero uso del componente Gestión de stocks satisfará sus necesidades.
Por otro lado, WM ofrece la posibilidad de gestionar las cantidades de
stock de cada una de las ubicaciones que forman parte de instalaciones
de almacenamiento muy complejas. Esto significa que, con WM, se
puede optimizar el uso de todas las ubicaciones, combinar palets
pertenecientes a diferentes propietarios en almacenes caóticos y
conocer la ubicación exacta de los materiales en el complejo de
almacenes, en cualquier momento.
Integración
El componente de aplicación Gestión de almacenes está totalmente
integrado en el Sistema SAP R/3. Las operaciones que se inicien en
otros componentes de SAP tendrán sus tareas correspondientes en
WM, lo cual a su vez activará los traslados físicos dentro del almacén.
Entre estas actividades se encuentran:
 Los movimientos de material y las modificaciones al status del
material, como la liberación de mercancías de la inspección
 La puesta a disposición del material en las áreas de suministro
de producción
 Picking y envío de mercancías para pedidos del cliente
GRÁFICO N° 01

La mayoría de actividades que tienen lugar en WM se inician en el

componente de aplicación Gestión de stocks (IM). Por ejemplo, la
mayoría de entradas de mercancías, salidas de mercancías y los
traspasos se inician en IM y a partir de ese momento se procesan en
WM.

WM también está conectado por interfase con el componente Ventas y

distribución (SD), a través del módulo de Expedición para procesar
documentos de entrega para el componente WM integrado y el sistema
WM descentralizado.
La interfase WM conectada al componente Gestión de calidad (QM)
permite a los encargados de almacén localizar y gestionar lotes de
inspección que se encuentran en el almacén.
WM está conectado por interfase con el sistema Planificación de la
producción (PP) como herramienta de ayuda en el envío de materiales a
las áreas de suministro de producción.

Características
El componente WM proporciona determinadas características que
soportan las actividades de almacén. Aquí se incluyen:

La estructura de almacén
 Gestión de estructuras de almacén muy complejas con la
inclusión de almacenes automatizados, áreas de
almacenamiento con un diseño personalizado, almacén de
estanterías, almacén de bloques, ubicaciones fijas y el resto de
áreas de almacenamiento de uso común
 Definición y adaptación de una variedad ilimitada de ubicaciones
para su uso en un complejo de almacenes específico.

Movimientos de mercancías
 Gestión de las actividades de almacén relevantes, como entradas
de mercancías, salidas de mercancías, entregas, traslados
internos y externos, reposición de las ubicaciones fijas, puesta a
disposición de material en áreas de producción y manejo de las
diferencias de stock
 Utilización de ubicaciones aleatorias para varios propietarios de
mercancías
 Implementación de una serie de estrategias de picking y entrada
de almacén, incluyendo las que defina el usuario
 Procesamiento de movimientos múltiples de mercancías,
efectuando las necesidades de transporte y las entregas
simultáneamente
 Almacenamiento y toma de sustancias peligrosas y de aquellas
mercancías que requieran un tratamiento especial
 Establecimiento de áreas de "picking prioritario" y de áreas de
suministro de producción con reposición automática de cajas o
almacenamiento de reserva, cuando las cantidades de stock
alcanzan niveles determinados.

Controlling
 Optimización de la capacidad y el flujo de materiales utilizando
unidades de almacenamiento en el almacén.
 Control y visualización de los stocks actuales y evaluaciones de
totales de todos los movimientos de mercancías mediante tareas
de controlling de almacén.

Inventario
 Capacidad para actualizar registros de inventarios totalmente
actualizados con la ayuda de la confirmación de traslados
 Archivo de registros de todos los movimientos de mercancías y
actividades de inventario
Con estas funciones de inventario, WM se asegura de que los stocks
teóricos del componente Gestión de stocks coincidan en todo momento
con los stocks del almacén. Gracias a que los componentes SAP están
totalmente integrados, no será necesario separar los programas de
interfase entre el componente Gestión de almacenes e IM.

Tareas de impresión
 Es posible imprimir (notas de palet, órdenes de transporte, notas de
entrega, documentos de inventario,etc) para todas las operaciones
relevantes.
Aunque es posible imprimir documentos de material para cada
operación que se efectúa en el almacén, WM permite llevar a cabo
automáticamente las diferentes tareas que se dan en un almacén
prácticamente sin papeles.

Interfase con sistemas externos

 Soporte para el uso de scanners de códigos de barras, tecnología
RF, AS/RS y sistemas de carretilla elevadora automatizados para
todos los movimientos de stock a través de una interfase de control
de almacén ALE automatizada.
 Lean WM
 Esta estructura de almacenamiento permite la creación de órdenes
de transporte para entregas, cuando no se gestiona ninguna
ubicación en el sistema En el caso del Lean WM, no se procesan
entradas o salidas de mercancías como un proceso posterior en el
componente WM. Esto significa que no se actualizan los datos de
ubicación y de stock en el nivel de ubicaciones con cuantos. En su
lugar, la operación se produce al nivel de almacén. Se utiliza
principalmente para gestionar órdenes de picking para entregas.

2.2.14. CÁLCULOS OPERACIONALES EN LA LOGÍSTICA.

Según: Acosta ( 1998) logística empresarial moderna pj. 121-145

Para decidir el modelo de inventario a emplear, se debe distinguir el nivel
de dependencia de la demanda.
Modelos de Cantidad Fija de Reorden En este sistema, las existencias se
monitorean después de cada transacción y por ello es continua. La
política de inventario establece que: cuando la posición de las existencias
cae por debajo de un punto de reorden predeterminado, se emite una
orden por una cantidad fija. El tamaño óptimo de pedido o tamaño del
lote, se calcula aplicando la fórmula de Lote Económico o modelo de
Cantidad Fija de Reorden con demanda determinista (EOQ) .Con esto se
responde a la pregunta de cuánto ordenar.
La cantidad a pedir no es fija como en el caso anterior, sino que será la
que restablece un cierto nivel máximo de existencias, conocida como
nivel objetivo, por lo que se ordena una cantidad variable, la que se
determina por diferencia entre lo que hay en el almacén y el nivel máximo
o nivel objetivo fijado.

Pronósticos de Consumo: se debe planificar y básicamente prevenir los

acontecimientos futuros tomado como base los hechos o sucesos del
pasado. Se debe proyectar el consumo proyectado de los insumos,
productos, materiales.

Calculo de optimización de almacén: considera los espacios para

estibar, almacenar adecuadamente los artículos a ser atendidos en un
 periodo determinado. La optimización del almacén es mantener el stock
de artículos en cantidades tales que permiten obtener la mayor utilidad
posible.

Costos de distribución y transporte: cuál será la ubicación más

recomendable en base a los menores costos

SISTEMA BÁSICO DE CODIFICACIÓN

Cada clave estará formada por tres cifras que tendrán dos números
cada una de las 2 primeras y 3 la tercera.
GRÁFICO N°02

Clasificación general Número progresivo

Grupos de la clasificación

Indicadores de eficiencia
La eficiencia es la capacidad administrativa de producir el máximo de
resultados con el mínimo de recursos, el mínimo de energía y en el
mínimo de tiempo posible. Entre los indicadores de eficiencia se pueden
mencionarlos siguientes:

Indicador: Es una expresión matemática de lo que se quiere medir, con

base en factores o variables claves y tienen un objetivo y cliente
predefinido. Los indicadores de acuerdo a sus tipos (o referencias)
pueden ser históricos, estándar, teóricos, por requerimiento de los
usuarios, por lineamiento político, planificado, etc.

a (unidad)
INDICADOR =
b (unidad)

Índice: Valor que da la expresión matemática (indicador) al introducirle

datos y se obtienen para evaluarlos a través de diagnóstico.
 Indicadores de Gestión
 Medios, instrumentos o mecanismos para evaluar hasta que punto o en
que medida se están logrando los objetivos estratégicos.
 Representan una unidad de medida gerencial que permite evaluar el
desempeño de una organización frente a sus metas, objetivos y
responsabilidades con los grupos de referencia.
 Producen información para analizar el desempeño de cualquier área
de la organización y verificar el cumplimiento de los objetivos en
términos de resultados.
 Detectan y prevén desviaciones en el logro de los objetivos.
 EL análisis de los indicadores conlleva a generar ALERTAS SOBRE
LA ACCIÓN, no perder la dirección, bajo el supuesto de que la
organización está perfectamente alineada con el plan.

GRÁFICO N°03

DESEMPEÑO

ENTRADAS FUNCIONES PROCESOS

SALIDAS
ESTRUCTURA

CLIENTES

2.3. CONCEPTOS TEÓRICOS

2.3.1. ALMACÉN
El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y
funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien
definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos.

2.3.2. CONTROL DE INVENTARIO

Es el Planeamiento, compra u obtención, recepción, almacenaje,
producción, embarques y contabilidad .Se refiere a las necesidades
 técnicas indispensables para su materialización como los recursos
tecnológicos, económicos y estratégicos

2.3.3. INSTALACIÓN DEL SISTEMA AUTOMATIZADO

Se refiere al diseño tecnológico del sistema de control de inventario. Así
como la transferencia de los datos, para llevar un mejor control de la
entrada y salida de los materiales a la empresa.

2.3.4. EL CLIENTE EXTERNO:

La empresa vive por los clientes y para el cliente; es decir que trabajan
para el bien de las personas que compran y/o demandan sus productos o
servicios; por tal razón es importante saber que piensan ellos de lo que
ofrece la organización en el mercado.
La mejor forma de saber la posición del cliente externo frente a usted es a
través de la encuesta, todos lo saben, pero puede resultar incomodo
hacerlo demasiado seguido.

2.3.5. COSTO
Desde el punto de vista económico, la aplicación de la Gestión de
Almacenes disminuirá los costos en inventarios, manipulación de
inventarios, personal, entre otros.

2.3.6. COSTO DE ALMACENAMIENTO:

Tener materiales en los almacenes exige cuidarlos, ubicándolos en un
determinado espacio y mantenerlos para evitar su deterioro, así como
controlarlos para eliminar los desperdicios, la obsolescencia y la
acumulación de materiales sin movimiento. Esto origina horas hombre
para el control y cuidado de todos y cada uno de los artículos
almacenados, que lógicamente, es mayor cuanto mayor es el volumen y
la variedad de los materiales con que cuenta la empresa.

2.3.7. COSTOS DE POSESIÓN O ALMACENAJE

Contar con las existencia cuesta a la empresa una fuerte cantidad de
dinero en las diversas actividades relacionadas con el mantenimiento y el
control de los materiales que almacena, por ello es que a mayor cantidad
almacenada es mayor el costo anual de poseer materiales. Estos costos
se expresan como un porcentaje del promedio anual del valor del
 inventario, en el cual se consideran gastos de caja y costos intangibles
pero reales en que se incurren por tener existencias.

2.3.8. COSTO DE FALTANTES O ROTURA DE STOCK

La no existencia de un artículo o materia prima necesaria para la
empresa, cuando esta lo necesita, tiene un costo que en algunos casos
llega a ser de consideración, por cuanto la falta de este material puede
interrumpir las operaciones de la industria, generando mano de obra y
equipo ociosa, elevando el costo de fabricación o a veces realizar
compras de "último momento" a un mayor precio que el que pudo
obtenerse de haber tenido existencias en almacén.

2.3.9. COSTOS ESTANDARIZADOS

Se establecen estándares para controlar los costos de las actividades.

2.3.10. TIEMPO
Con la aplicación de Gestión de Almacenes, los tiempos de
abastecimiento, recepción y entrega disminuirán considerablemente, lo
que se traducirá en reducción de costos, calidad y mejora en la atención
al cliente.

2.3.11. CANTIDAD
La cantidad de materiales y / o productos en inventario deberá ser la
idónea para no incurrir en costos de manutención de inventarios o en
todo caso de obsolescencia de los productos.

2.3.12. MANIPULACIÓN DE MATERIALES

Son todos los tiempos empleados para apilamiento y colocación del
producto. Con la mejora en la manipulación de inventarios, reducirá los
costos de los mismos, además, el tiempo empleado en minutos para
manipular los materiales se reducirá.

2.3.13. PERSONAL
Personas encargadas que laboran en le área de almacén, con el número
adecuado de personal encargado de administrar los inventarios, los
costos en inventarios disminuirán, sobretodo, los tiempos de recepción y
entrega de materiales reducirán.
 2.3.14. TIEMPO DE OPERACIÓN
Son el tiempo de operación de las actividades en almacén. Aplicando la
reducción de costos en dichas empresas, los costos en inventarios
disminuirán y los tiempos de recepción y entrega de materiales reducirán.

2.3.15. MEDIOS FÍSICOS DE ALMACENAMIENTO

Son las paletas, transportes y armarios que se utilizan, aplicando esta
teoría, se usarán los medios físicos más recomendables por los distintos
productos, los productos no se verán afectados en su calidad ni
vencimiento, por tanto, los costos disminuirán. Además, encontrándose
los productos en distintos medios de almacenamiento, será más fácil
ubicarlos a la hora de recepción y entrega, así el tiempo de estas
actividades bajará, provocando aumento en las utilidades.

2.4. DESARROLLO DE LAS VARIABLES

V1 = Gestión de Almacén
TABLA N° 01

OBJETIVOS ESPECIFICOS DIMENSIONES DEFINICIÓN CONCEPTUAL

Identificar los factores

cualitativos que inciden en la FACTOR Es la manipulación de los
CUALITATIVOS artículos, servicio al cliente,
gestión de almacén de la
rapidez y sensibilizar al cliente
Cía. Buenaventura “proyecto para el buen uso de los
Trapiche” materiales.

Describir los las factores

FACTORES
técnicos que inciden en la Es el lugar estratégico de
TECNICOS
gestión de almacén de la atención, para su recepción,
cía. Buenaventura “proyecto almacenaje, embarques,
Trapiche codificación

Se refiere al diseño tecnológico

del sistema de control de
Identificar qué factores inventario. Así como la
operacionales inciden en la transferencia de los datos, para
gestión del almacén de llevar un mejor control de la
productos de la cía. Buena FACTORES entrada y salida de los
Ventura Proyecto Trapiche OPERACIONALES materiales.
Realizar cálculos matemático ,
estadísticos y modelos
cuantitativos para prever las
necesidades del almacén
2.5. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN

2.5.1. HIPÓTESIS GENERAL

Los factores que determinan en la eficiencia de la gestión del almacén
son: aspectos cualitativos y cálculos operacionales.

2.5.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS

a) Los factores cualitativos que inciden en eficiencia de la Gestión del
Almacén son: calidad de atención del personal, tiempo de entrega,
habilidades y conocimientos de almacén.
b) Los factores técnicos que determinan para la eficiencia en la gestión
de almacén son: localización del almacén, distribución de las áreas
de almacenamiento y codificación de los materiales
c) Los factores operacionales que determinan en la eficiencia de la
gestión del almacén son: los pronósticos, optimización de almacén ,
nivel de inventarios, punto de reorden.

2.6. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

TABLA N° 02

VARIABLES DIMENSIÓN INDICADORES

Calidad de servicio:
Capacidad de personal
FACTORES
Empatia:
CUALITATIVOS
Tiempo de atención : rápido, lento,

Variable
Factores ponderados (localización)
V1 = GESTION DE FACTORES Carga distancia (Distribución )
ALMACEN TÉCNICOS Sistema de codificación: familia clase,
sub clases
Entrada y salida de mercancía.
Control de inventarios
FACTORES Registro de materiales
OPERACIONALES Sistema de base de datos
Prognósticos
Nível de stock
Optimización del nível almacén
 CAPITULO III

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

Tipo Aplicado. De acuerdo a Terán, E. (2007), “Este tipo de investigación se

apoya en informaciones que provienen entre otras, de entrevistas,
cuestionarios, encuestas y observaciones” (p. 85). Y se adapta a la modalidad de
Proyecto Factible dado que presenta una solución viable a un problema
planteado y su diseño "no experimental" puesto que las variables de
investigación serán estudiadas en su contexto natural, sin ningún tipo de
interferencia, para evaluar su incidencia sobre la ejecución del proyecto. Por lo
tanto la investigación quedara enmarcada dentro de los parámetros que se
refieren a un proyecto factible.

3.2. NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN

De acuerdo al nivel de conocimiento que se adquiere, esta investigación es

descriptiva, ya que según Terán, E. (2007), “se logra caracterizar un objeto de
estudio o situación concreta, señalar sus características y propiedades” (p. 62).
Combinada con ciertos criterios de clasificación sirve para ordenar, agrupar o
sistematizar los objetos involucrados en el trabajo indagatorio.

3.3. MÉTODOS DE LA INVESTIGACIÓN

3.3.1. Método General

a) Método Científico.- El método científico en forma fundamental se

aplicará desde el inicio de la investigación, asegurando la solución
del problema motivo de la investigación. Asimismo se ha garantizado
el carácter dialéctico y permanente en su desarrollo, y de igual
manera la continuidad y la apertura de perspectivas de investigación
 para responder necesidades del futuro en función al problema
planteado.

3.3.2. Métodos Específicos:

a) Método Descriptivo.- Este método nos permitirá describir cada una

de las variables de trabajo para identificar y destacar las
características más importantes.

b) Método Inductivo.- Este método nos permitirá hacer un estudio

minuciosos partiendo de algunos aspectos particulares para
determinar y establecer nuestros objetivos de manera generalizada.

c) Método Deductivo.- Este método nos permitirá estudiar aspectos

generales de la variable , de modo que se pueda aplicar eficazmente
los principios y métodos para concretizar nuestra investigación.

d) Método Analítico.- Este método fue de gran importancia porque

mediante su utilización podremos conocer en forma real los
diferentes elementos de la problemática de enfocarse a la eficiencia
de la gestión de almacén, de modo tal que se podremos aplicar de
forma correcta y eficaz los principios y conceptos.

3.4. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

De acuerdo al tipo de proyecto, el diseño de investigación es no experimental ya

que cumple con lo dicho por Debold, B. (2006), “La investigación es de diseño no
experimental, consiste en la manipulación de una variable experimental no
comprobada, en condiciones rigurosamente controladas, con el fin de describir
de qué modo o por qué causa se produce una situación o acontecimiento en
particular” (p. 85), es de dimensión transversal ya que está basada en su
ubicación temporal, es decir en un momento y tiempo definido.

3.5. POBLACIÓN Y MUESTRA

Para la elaboración de la presente investigación es necesario conocer el tamaño

de la población y la muestra representativa de ésta que será estudiada. García,
T. (2005) conceptualiza que “Una vez definido el problema a investigar,
 formulados los objetivos y delimitadas las variables se hace necesario
determinar los elementos o individuos con quienes se va a llevar a cabo el
estudio o investigación” (p. 74).

Para nuestra investigación es de 30 clientes internos. Debido a que la población

no es extensa se considera lo expuesto por Vara, A. (2008). “Si la población es
pequeña y se puede acceder a ella sin restricciones, entonces se trabajará con
toda la población” (p. 18).

3.6. TÉCNICAS, INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIÓN DE

INFORMACIÓN

Toda investigación posee herramientas que ayudan al levantamiento de

información de la problemática que tenga una organización, para ello en este
trabajo mencionamos las técnicas con las cuales se profundizara la problemática
de la organización.
Balestrini, (1987). Nos indica “Define que la búsqueda y observación de los
hechos revelantes (los datos) en las ciencias sociales y en todas las ciencias que
permitirán construir los conceptos teóricos convenientemente operacionales”.
(p.47)
Los que se centran su atención de la observación y el análisis de la diversidad
de fuentes documentales existentes, donde los hechos han dejado huellas; y
demandan la incorporación de una serie de técnicas y protocolos instrumentales
muy específicos. Es un área básica, donde se ha de coincidir,
independientemente del tipo de investigación que se realice y de la
implementación que ésta tenga con una rama de conocimiento especifica.

TÉCNICAS

Observación.- Esta técnica va a ser aplicada en toda la investigación,

participando así directamente en la obtención de un criterio realista acerca de los
factores control de inventarios y optimizar de almacén, el servicio de atención al
cliente, el nivel de stock de los productos, el sistema de almacenamiento y el
diseño de las áreas del almacén.
Entrevistas.- Esta técnica nos permitirá obtener información de manera directa y
precisa de la muestra, para nuestro caso es necesario entrevistar a los
responsables del almacén (clientes internos).

Análisis Documental.- Se revisaron textos de consulta, los cuales son

mencionados en la bibliografía del presente Plan, entre ellas libros, revistas,
tesis, folletos y otros documentos relacionados, los cuales permitieron obtener
información teórico-científica para el desarrollo de la investigación.
Los que incorporan la observación, bien sea humana (observación directa,
indirecta, participante, no participante, sistemática, estructurada etc.) o mecánica
(con el uso de cámara fotográficas o de videos, grabadores, etc), para el análisis
de la conducta o cualquier hecho social.
Aquellos que dedican su observación a la realidad y exigen respuestas directas
de los sujetos estudiados. Dentro de la clasificación de fuentes primarias, debido
a que los datos son reunidos y utilizados por el investigador a partir de la
observación directa de la realidad objeto del estudio.

Méndez, C. (1998). La encuesta permite tener el conocimiento de las

motivaciones, las actividades y las opiniones de los individuos con relación a ser
objetivos de investigación.
En cuanto a la confiabilidad de esta información que nos fue proporcionada por
las personas que trabajan directamente donde se origina el problema ya que son
las personas interesadas en mejorar el trabajo de una forma rápida y eficaz.

TABLA N° 03

TECNICAS INSTRUMENTOS FUENTES

Fuente secundaria- inventarios,
Guía de atención al cliente, almacén del
Observación
observación Proyecto TRAPICHE-Buena
Ventura
Fuente primaria
Entrevistas Guía de
Trabajadores del Proyecto
entrevista
Trapiche cía. Buenaventura
Análisis Guía de análisis Almacén del proyecto
documental documental Trapiche- cía. Buenaventura
3.7. VALIDEZ Y CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO

Inventarios

A. VALIDEZ: Especialista 1 (88%) + Especialista 2 (75%) / 2

VALIDEZ: 81.5%

B. ANALISIS DE CONFIABILIDAD = 73,1%

1. Ventas

A. VALIDEZ: Especialista 1 (88%) + Especialista 2 (75%) /2

VALIDEZ: 81.5%

B. ANALISIS DE CONFIABILIDAD = 76.7%

TABLA N° 04

Estadísticos de fiabilidad

Alfa de
Cronbach
basada en
los
Alfa de elementos N de
Cronbach tipificados elementos
,767 ,628 14

= 76.7% de confiabilidad del instrumentos

ESCALA DE VALORACIÓN DE VALIDEZ Y CONFIABILIDAD, De Vellis (en

García, 2005).
 Por debajo de 60% es inaceptable
 De 60% a 65% es indeseable
 Entre 65% y 70% es mínimamente aceptable
  De 70% a 80% es respetable
 De 80% al 100% es muy buena

3.8. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN

EL Procesamiento de datos se realiza después de la recopilación de la misma,

vía observación, en seguida con la ayuda del SPSS 15, Excel se hará el
análisis estadístico de los datos y la descripción de las variables.
Según Hernández, S. (2003), propone que “El análisis cualitativo se define
como: “un método que busca obtener información de sujetos, comunidades,
contextos, variable o situaciones en profundidad, asumiendo una postura
reflexiva y evitando a toda consta no involucrar sus creencias o experiencia” (p.
451).
El presente proyecto de investigación el análisis cualitativo se aplicará a la
información obtenida a través de la observación directa y las entrevistas y la
información documental del objeto de análisis.
 CAPITULO IV

RESULTADOS

4.1. PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LA INFORMACIÓN

4.1.1. FACTORES CUALITATIVOS

Los diversos factores cualitativos, permiten establecer las mejores prácticas
para la gestión de almacén. Estos se establecen en el nivel organizativo,
considerando los objetivos, valores, así como su estructura organizacional.
Así mismo se consideran las funciones del personal del almacén, del perfil y
competencias, así como de las políticas de desarrollo del personal. A
continuación desarrollaremos cada uno de estos aspectos:

A. PROYECTO TRAPICHE DE LA CÍA. BUENA VENTURA

Buenaventura es una empresa minera peruana dedicada a la industria
extractiva y actividades conexas. En este campo su principal
preocupación es explotar en forma racional los recursos mineros de que
dispone.
 Tiene como objetivo principal la expansión de sus actividades y es por
este motivo que reinvierte gran parte de sus utilidades, creando
oportunidades de trabajo.

B. MISIÓN
En la organización es muy importante la identificación de la misión del
almacén.
El área de distribución tiene la misión siguiente para todos sus
almacenes:
"Complacer a nuestros clientes con productos y servicios de
excelente calidad en tiempo oportuno y a un bajo costo".

C. FILOSOFÍA
 Cree que debe crecer y desarrollarse para estar en condiciones de
participar, asociada con capitales privados o estatales, nacionales o
extranjeros, en empresas de mayor envergadura.

 Es consciente de que uno de sus deberes principales hacia el país es

la generación de divisas, pero piensa que esto no es todo, aparte de
pagar los impuestos que le corresponden, cree que debe participar en
el desarrollo económico nacional y en particular en el de las regiones
donde opera.

 En cuanto al desarrollo económico nacional, tiene como norma apoyar

a la industria nacional manufacturera de insumos y equipos mineros.

 En el ámbito regional brinda todo el apoyo posible a los pueblos

aledaños.

 Comprende que el éxito de sus operaciones depende en gran medida

de la eficiencia de su personal. Por ello hace el mayor esfuerzo posible
para poner en práctica programas de capacitación del personal a todo
nivel.

 Considera que todo lo que haga por el bienestar de su personal

constituye no sólo el cumplimiento de una obligación de solidaridad
social sino una inversión fructífera.
  La salud y educación del personal y de sus familiares forma parte
importante de la política de la empresa, pero además en la actualidad
está realizando un verdadero esfuerzo para mejorar la vivienda en sus
diferentes centros de trabajo, hecho que merece ser destacado. A
juicio de la empresa, la vivienda no sólo debe ser adecuada para sus
moradores sino que, en la medida de lo posible, debe integrarse con la
región. Se ha cuidado por ello de que las viviendas estén dispuestas
en grupos habitacionales debidamente organizados y – porque no
decirlo – orientados hacia la formación de ciudades.

 Buenaventura, para lograr estos objetivos, requiere la optimización

constante de sus operaciones, con el objeto de mejorar su rentabilidad
y poder así solventar las inversiones que este programa requiere, sin
dejar de atender las legítimas expectativas de sus accionistas.

 Hoy 25 años después podemos afirmar que seguimos teniendo los

mismos valores esenciales y el mismo compromiso con el desarrollo
del Perú, con nuestros accionistas, empleados y comunidades
vecinas, porque estamos convencidos que es ese nivel de
compromiso y esos valores, los que nos permitirán continuar esta
aventura por el próximo medio siglo.

D. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

GRÁFICO N° 04
ORGANIGRAMA DEL AREA DE TRABAJO

SUPERVISOR – 01
TRABAJADOR

MAQUINA EXPLORER ALMACEN – 02 MÀQUINA LF-70 – 12

COCINA – 03
PLUS – 12 TRABAJADORES TRABAJADORES TRABJADORES
TRABAJADORES

TOTAL DE TRABAJADORES: 30

E. FUNCIONES DEL PERSONAL DE TRAPICHE BUENA VENTURA

 a) Responsable del almacén
TABLA N° 05

¿QUÉ HACE? ¿CÓMO LO HACE?

Controlar las entradas y salidas de  Contrastando la guía de remisión de
mercancías entrega del proveedor de materiales
y la orden de compra.
 Revisando el material entregado por
la empresa auxiliar y la guía de
remisión.
 Registrando la entrada en el
ordenador y haciendo un inventario
periódico.
 Controlando el estado y reposición
del stock de mercancías.
Cargar y descargar las mercancías  Colaborando en el paletizado y
recepcionadas en el patio de despaletizado de las mercancías
mercancías del establecimiento. recibidas.
 Comprobando que el estado y
características de los productos
recepcionados se ajustan al pedido
efectuado y a la normativa vigente.
 Efectuando las labores de carga y
descarga de los distintos productos
Seleccionar y clasificar los  Paletizando y despaletizando con la
productos para su posterior carretilla las mercancías
suministro recepcionadas en el almacén.
 Controlando el estado de las
materias (envases, embalajes,
etiquetas, pesos)
 Tomando muestras y supervisando
las guías de remisión.
 Actualizando inventarios y realizando
pedidos en función de las
necesidades
Distribuir las mercancías en el  Realizando el marcaje, conteo,
almacén en función de su tipología, comprobación, pesaje y
y siguiendo siempre las normas y acondicionamiento de la mercancía
procedimientos adecuados para recibida.
ello.  Efectuando las anotaciones y
controles necesarios para la
posterior gestión de la mercancía
depositada en el almacén.
 Clasificando las distintas mercancías
para su correcta ubicación en el
almacén.
 Disponiendo los productos según las
normas y procedimientos
establecidos para ello
Realizar las tareas de  Supervisando el estado de las
mantenimiento en el almacén instalaciones y material de trabajo.
 Procediendo a la limpieza de las
instalaciones del almacén.
 Controlando el buen funcionamiento
de la maquinaría utilizada en las
labores de almacenamiento.

b) Despachador
 Apoyar al jefe del almacén en la labor de despacho y recepción.
 Controlar las cantidades y calidades de los productos.

c) Estibadores
 Despachar los productos a los distribuidores
 Manipular los productos que ingresan y salen del almacén
 Recepción de los productos y luego ubicarlos en su lugar de
almacenamiento.
 Realizar el mantenimiento y limpieza del almacén.

d) Personal de vigilancia
 Controlar el ingreso de personas al almacén
 Vigilar el ingreso de las unidades al almacén

F. DESARROLLO DEL PERSONAL

 GRÁFICO N° 05

¿Cuentan con planes y programas de capacitación para el personal

operativo y administrativo del centro de distribución que sean
conducentes a detectar y mejorar las operaciones al interior del
almacén?
SI NO

100%

Fuente: Elaboración Propia

GRÁFICO N° 06

¿Se tienen programas de incentivos y de desarrollo personal en el

almacén?
SI NO

7%

93%

Fuente: Elaboración Propia

Según la entrevista realizada al personal de la empresa en el área de

almacén, cuentan con planes y programas de capacitación, que permiten
fomentar el desarrollo del personal, asimismo con planes de incentivos para
alcanzar las metas. Todo permite ofrecer una mejor calidad de atención y
optimizar tiempos de entrega.
4.1.2. FACTORES OPERACIONALES

A. DEL ALMACÉN
El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y
funcional de proyecto trapiche BUENA VENTURA con objetivos bien
definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales
y productos.

B. FUNCIONES DEL ALMACÉN

La manera de organizar u administrar el área de almacenes depende de
varios factores tales como el tamaño, variedad de productos a distribuir,
la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura. Sin
embargo, para proporcionar un servicio eficiente, se deben cumplir las
siguientes funciones:
 Recepción de Materiales
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de
inventarios y contabilidad.

En el proyecto Trapiche Buena Ventura, el responsable del almacén se

encarga de realizar las tareas de gestión de almacén, recibiendo,
controlando y almacenando materias primas y auxiliares en función de
criterios técnicos definidos, clasificando y seleccionando los productos,
aprovisionando a las distintas áreas de la empresa y almacenando los
productos para su posterior distribución, así como realizar las tareas de
limpieza derivadas de su función.

C. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para
custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la
empresa Buena Ventura, antes de ser requeridos para la
administración. Todo almacén puede considerarse redituable para un
negocio según el apoyo que preste a las funciones de atención.
Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un
movimiento rápido de entrada y salida, o sea una rápida rotación.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que
eleva el costo del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se
debe conservar el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de
faltantes y al menor costo posible de operación.
Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:

 La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona
en cada almacén.
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones
especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión,
despacho y ayuda en el control de inventarios.
 Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de
salida (ambas con su debido control).
 Se debe llevar un registro al día de todas las entradas y salidas. Es
necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas) para la programación
y control de producción sobre las existencias.
 Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por
el nombre común y conocido de compras, control de inventario y
producción.
 La identificación debe estar codificada, permitiendo la fácil
ubicación de los materiales.
 Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación
e identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para
facilitar su ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las
tarjetas correspondientes de registro y control.
 Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal
ajeno al almacén.
 Toda operación de entrada o salida del almacén requiere
documentación autorizada según sistemas existentes.
  La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no
esté asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la
gerencia o departamento de control de inventarios.
 La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para
poder realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.
 El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del
almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo
permitan las condiciones de operación.

D. CONTROL DE INVENTARIOS

GRÁFICO N° 07

¿El almacén determina todos los niveles de inventarios?

SI NO

3%

97%

Fuente: Elaboración Propia

En el gráfico se muestra que en Buena Ventura se lleva un control de los

niveles de inventarios, el cual se detallará más específicamente en el
estudio de los factores técnicos, en los indicadores de planificación y control
en el almacén.

E. ORGANIZACIÓN DE MATERIALES

GRÁFICO N° 08
 ¿Considera Usted que el almacén central de la empresa se
encuentra organizado en cuanto a la distribución de los
materiales?
SI NO

10%

90%

Fuente: Elaboración Propia

Se observa en el gráfico, en el cual se afirma en un gran porcentaje acerca

de la adecuada organización y distribución de materiales.

F. RESGUARDO DE MATERIALES

GRÁFICO N° 09

¿Están los materiales resguardados o protegidos de cualquier

daño físico?
SI NO

100%

Fuente: Elaboración Propia

Se observa que los materiales de la empresa están protegidos de

cualquier daño físico y resguardados debidamente.
 Estas diversas formas de administración del almacén en Trapiche
Buena Ventura conlleva a un efectivo control y administración de los
mismos, cumpliéndose así los principios básicos en la gestión del
almacén.

G. TIPO DE ALMACEN DEL PROYECTO TRAPICHE

 Almacén de Materia Prima y Partes Componentes:

Este almacén tiene como función principal el abastecimiento
oportuno de materias primas para su distribución.

 Almacén de Materias Auxiliares:

Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos
aquellos que son los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas,
envases, etc. para su atención al área de mantenimiento de
máquinas pesadas de la empresa.

 Almacén de Herramientas:
El almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un
encargado especializado para el control de esas herramientas,
equipo y útiles que se prestan a los operarios de mantenimiento.
Cabe mencionar que en este almacén se tienen: brocas, machuelos,
piezas de esmeril, etc.

Asimismo es necesario contar con una buena disposición de equipos

para el manejo de materiales.

H. TRANSPORTE DENTRO DEL ALMACÉN

El transporte que se utiliza dentro del almacén Trapiche Buena Ventura
son:

 MONTACARGA:
Es un equipo mecánico, elevador para objetos más pesados y
voluminosos, mediante un sistema de control. Un almacén
mecanizado ofrece las ventajas para realizar una buena operación
tanto para recoger, transportar y distribuir los pedidos.
 GRÁFICO N° 10

 TRICICLO:
Es un medio de manejo de mercancías que se utiliza en el
transporte consta de 3 ruedas facilita el traslado de volúmenes
pequeños que se cargan y se descargan, se realiza manualmente del
almacén al lugar de requerimiento.

GRÁFICO N° 11

 CARRETA MANUAL:
Es un medio de transporte de 2 ruedas, de manejo manual. Este
medio de transporte es flexible para transportar pequeñas cantidades
de productos. Consta de 2 ruedas su capacidad es limitado por que
depende de la capacidad física de la persona que lo maneja.

GRÁFICO N° 12
  ESTIBADORES:
Son las personas (ayudante de almacén) que se encargan de
transportar los productos de acuerdo a su capacidad física. Este
medio es limitado, facilita la flexibilidad del manipuleo y se necesita
menor espacio para su recorrido.

GRÁFICO N° 13

4.1.3. FACTORES TÉCNICOS

A. LOCALIZACIÓN ESTRATÉGICA DEL ALMACÉN

En los factores de localización se consideran los siguientes:

 MERCADO INTERNO
Es decir elegir un sitio en especial, puede verse determinar por el
comportamiento que tenga mercado según la naturaleza del
producto que almacena y distribuye. Dependió la proximidad que
debe estar el cliente interno, para la empresa este elemento fue
importante.

 FUENTES DE ABASTECIMIENTO
La decisión de elegir el sito del almacén se dio a que tan cerca deben
estar los proveedores potenciales (almacén central Lima). Para las
empresas la tendencia es estar localizadas cercanas de las fuentes
de su materia prima de forma que los costos totales de transporte, de
insumo y de salida se minimicen.

 TRANSPORTE
 Los medios de trasporte representa para la empresa un vínculo con
las diferentes almacenes de sus proyectos en funcionamiento a nivel
nacional, para la circulación de sus insumos y productos . De allí que
el adecuado manejo de este elemento sea esencialmente para el
buen funcionamiento de las operaciones. Para la empresa los costos
de trasporte suelen ser muy importante , lo cual implica un alto
porcentaje del costo total del producto o insumo; razón suficiente
para considerar el costo, capacidad, velocidad y demoras de los
medios de trasporte , como las condiciones en que las mercancías es
trasladada, como el embalaje, protección refrigeración , etc.

 MANO DE OBRA
Disponibilidad de la mano de obra, en el cual comprende la actitud de
los trabajadores, hacia el rendimiento, ya que atiende al área de
cocina, mantenimiento de equipos, accesorios y vestimenta de los
trabajadores. La productividad de los trabajadores que atiende en
almacén se da por la formación, preparación y el máximo
aprovechamiento del recurso humano. Estos dos factores traducen al
final en costos salariales, que repercuten en la rentabilidad de la
empresa
( Everett 1992. P 250) indica que las nuevas ubicaciones requieren
que las organizaciones establezcan relaciones con los nuevos
ambientes y los empleados, y el añadir o suprimir instalaciones
implica hacer ajustes en el sistema general de administración”

Es importante destacar que debido al fenómeno globalizado, la

decisión relativa a la localización del almacén de la empresa de
estudio sea influenciado por los siguientes:
- Automatización de los procesos de atención, que implica una
disminución del recurso humano
- Aceleración crecimiento de la economía
- Avance significativo de las tecnologías informáticas (base de
datos) y de las telecomunicaciones.
- Mejora los sistemas de comunicación y trasporte

 ESTRATEGIA QUE APLICARON

 Están encaminadas a la elección de un lugar para las instalaciones
que favorezcan el buen funcionamiento del almacén considerando
los siguientes aspectos:
a. Almacén orientado al suministro: la prioridad radica en la
distribución a los clientes internos
b. Almacén orientado al producto: la decisión de localización se
enfoca en los costos, el almacén se caracteriza por la alta
especialización y regular volumen de almacenamiento.
c. Por los servicios básicos: cuenta con servicios básicos
necesarios y acceso para su uso ( agua, luz, teléfono)

 MODELO CUANTITATIVO QUE APLICÓ PARA SU

LOCALIZACIÓN
El modelo que ayudo para la gerencia en la decisión de localización
es el análisis del punto muerto o llamado punto de equilibrio (Tawfik-
1996)
Consiste en representar gráficamente o algebraicamente las
relaciones entre volumen, costo e ingresos de una organización. A
medida que se aumenta el volumen de salidas de un sistema de
productos también aumenta los costos y los ingresos. Los costos de
dividen en fijos y variables. Este análisis permitió identificar el nivel
de las operaciones que deben recuperarse los costos de operación a
partir de los ingresos básicamente depende del precio de venta del
producto y de la estructura de los costos de operación.

 FACTORES PONDERADOS
Es el más utilizado por su fácil aplicación y se basa en el porqué se
prefiere un sitio en comparación con otro, en este modelo se
consideró todo los factores que tiene que ver en la ubicación
permitiendo así establecer coherencia de criterio al evaluar los
méritos relativos de las alternativas propuestas, antes de tomar la
decisión definitiva de localización.

 MODELO DE TRANSPORTE
Se utilizó por cuanto la empresa tiene varios almacenes a nivel
nacional y considero incrementar su capacidad de distribución,
respondiendo así a la demanda de sus almacenes; la idea fue buscar
 el mejor sitio para la instalación del nuevo almacén, considerando
cual sitio ofrece la solución óptima, para lo cual se estableció la
matriz de costos para cada alternativa posible.

Asimismo el proyecto Trapiche Buena Ventura utilizó el método de

factores ponderados.

 METODO DE FACTORES PONDERADOS

El equipo de estudio creado para la localización del almacén del
Proyecto TRAPICHJE ha identificado cinco criterios importantes para
el éxito de la decisión; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de
importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10.
Todo esto se recoge en la Tabla N° 06.

TABLA N° 06
PUNTUACIONES DE LAS DISTINTAS ALTERNATIVAS

Peso Alternativas
Factores relativo AREA AREA AREA

(%) 1 2 3
Proximidad a los proveedores ( abastecimiento) 0.30 7 7 10
Costos de construcción según el terreno 0.30 5 9 7
Transportes interno y externo 0.20 9 6 6
Cercanía a los Servicios básicos 0.15 6 6 7
Proximidad al trabajo de los clientes internos 0.05 7 8 2
Puntuación total 6,65 7,3 7,45
LFuente: Elaboración propia

La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de

las puntuaciones para cada factor ponderadas según su importancia
relativa. Así, por ejemplo, la puntuación total recibida por la
alternativa A se obtendría como:

PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65

Las alternativas AREA 2 y AREA 3 parecen ser mejores que el

AREA 1, por lo que se podrá rechazar esta última. Entre las dos
restantes, hay una pequeña diferencia a favor del AREA 3, aunque
quizás no definitiva. Vemos que el AREA 3 tiene la ventaja principal
de estar muy próxima a la fuente de abastecimiento de materia
 prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto débil es
la proximidad a los clientes internos, que es bastante elevado.

B. DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN

1. Tiendas “TOM” tiene una instalación con 6 oficinas, como se

muestra en la figura. Se propone reubicar estas oficinas (Recepción,
despacho, almacenamiento, refrigeración, moduloA ,modulo B) los
cuales tienen el numero de movimientos por día entre estas áreas
que se indica en la carta de recorrido ( ver el cuadro). Desarrolle una
distribución para las 6 áreas, que reduzcan al mínimo posible los
flujos no adyacentes.

2.

TABLA N° 07

NUMERO DE MOVIMIENTOS HACIA LAS AREAS

A Recepción Despacho Almacenamiento Refrigeración Modulo Modulo
1 2 3 A B

4 5 6 D Recepción - 5 10 - 3 2
E Despacho - - - 12 - -
S Almacenamie - 4 - 8 - -
nto
D Refrigeración 10 - 16 - - -
E Modulo A - - 7 - - -
Modulo B - - 8 - - -

Fuente: Elaboración propia

PRIMERO
Determínese que oficinas tienen mayor relación y son más
frecuentes que otros. Se determina obteniendo el número de
asignaciones en la fila y columna. Así, RECEPCIONES tiene 4
asignaciones de (DESPACHO, ALMACENAMIENTO,
REFRIGERACION, MODULO A MODULOB) y una columna , lo
cual da lugar a 5 movimientos de relación.

TABLA N° 08
 Recepción Despacho Almacenamiento Refrigeración Modulo A Modulo B
N° Relación 5 3 7 3 2 2

SEGUNDO
Traza la localización de las oficinas más activas en la parte central.
De esta forma se coloca las oficinas Recepción y Almacenamiento
en la posición 2 y 5.

TERCERO
Usar el método de prueba y error para localizar las otras oficinas, de
tal manera que los flujos no adyacentes se relacionan al mínimo
posible.

CUARTO
Si todos los flujos no adyacentes son eliminados, la solución está
completa. Si aún existe los flujos no adyacentes intentar reducir al
mínimo posible el número de unidades que fluyan hacia las oficinas
no adyacentes. En este momento se debe ponderar al mínimo de
flujos por el número de unidades de distancia, como se ve en el
siguiente gráfico.

GRÁFICO N° 14

5 2
Des R M
pac ec B

3
4
1
1 8
0 1
2
0
1
R 6 Alm 7
ef M.
a A

C. DISTRIBUCIÓN DE LOS ESPACIOS DEL ALMACÉN

La distribución de los espacios y áreas se dio en función al método
gráfico simple, donde considera los movimientos y los espacios de cada
una de las áreas.
GRÁFICO N° 15
 Esto se observa en la percepción que tiene el personal de la empresa
respecto a la organización física del almacén.

GRÁFICO N° 16

Respecto a la organización física del almacén. ¿El almacén se

encuentra demarcado, señalado y bien delimitado y se respetan
estos controles visuales?
SI NO

7%

93%

Fuente: Elaboración Propia

D. SISTEMA DE CODIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS DEL ALMACÉN

El sistema de codificación que realiza la empresa en sus almacenes es
considerando:

La familia, clase y sub clase :

 - Arandela inoxidable de ½ , 1 ½ , 2, 2 ½ , 3 pulgadas
respectivamente.
- Arandela galvanizado ½ , 1 ½ , 2, 2 ½ , 2 ¾ , 3 pulgadas
respectivamente.
- Perno inoxidable de ½, ¾ , 1 , 1 ½ , 1 ¾, 2 , 2 ½ pulgadas
respectivamente.
- Perno galvanizado de 2 , 2 ½, 2 ¾ , 3 pulgadas
respectivamente.
- Perno de fierro negro de ½, 1 ½, 1 ¾ , 2 , 2 ½ , 2 ¾ , 3
pulgadas respectivamente.
- Los códigos de sus productos constan de 06 dígitos, que solo es
válido dentro del almacén

E. INDICADORES DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL:

Buena Ventura cuenta con indicadores claros de operación en el
almacén, el cual se verifica en los resultados obtenidos de la entrevista.

GRÁFICO N° 17

¿Se tienen definidos los indicadores de gestión en cada una de las

operaciones que permitan un registro cuantificado de lo que
ocurre en el almacén?
SI NO

100%
Fuente: Elaboración Propia

Las actividades de planificación y control se describen a continuación.

 Pronóstico de consumo
Planifica los requerimientos de los productos en el almacén,
básicamente previene los acontecimientos futuros, tomado como
base los hechos del pasado, través de cálculos estadísticos que
permite estimar y proyectar futuros sucesos de consumo .

Emplea el método de regresión lineal simple para determinar el

pronóstico de consumo.

Variable ( X ) e ( Y )
La regresión lineal consiste en hallar la “función” de la línea recta
representada por
Y= a + b(x)
En el almacén Trapiche Buena Ventura el consumo de petróleo
para el mantenimiento y funcionamiento de vehículos livianos y
pesados, ha sido registrado durante los últimos 08 meses de este
año 2012 y se visualiza en la tabla N° 09.

TABLA N° 09
CONSUMO DE PETRÓLEO MENSUAL

X MESES CILINDROS Y XY X2
1 Enero 15 15 1 225
2 Febrero 27 54 4 729
3 Marzo 21 63 9 441
4 Abril 17 68 16 289
5 Mayo 17 85 25 289
6 Junio 29 174 36 841
7 Julio 14 98 49 196
8 Agosto 10 80 64 100
∑ = 36 ∑ = 150 ∑= 637 ∑= 204 ∑= 3 110

Aplicando las fórmulas de REGRESION LINEAL

n = 8 mes m = 8 (637) – (36 ) ( 150)
8 (204) – 1296
m = -0.90

b = 150 – ( -0.90) (36)

Entonces buscamos el resultado proyectado al noveno mes que para

este caso correspondería al mes de setiembre:
Y9 = b + m ( X ) Y9 = 22.80 + ( - 0.90 ) ( 9) = Y9 = 14.7
cilindros consumo proyectado para setiembre.

OPTIMIZACIÓN DE ALMACEN
El almacén TRAPICHE de Buena Ventura almacena 02 productos
de mayor consumo a los cuales denominaremos ( X1 ) ( X2). Las
utilidades que se obtienen de almacenar cada uno de ellos son S/.
5.00 y S/. 8.00 nuevos soles respectivamente.

- Capacidad máxima de almacenaje: 37500 und de un producto o

de la combinación de ambos
- El costo total del almacenaje no debe exceder de S/. 600 000.00
nuevos soles.
- El costo unitario del almacenaje es de: S/. 10.00 del (X1) , S/.
20.00 del ( X2)
- La demanda máxima del mercado ha sido determinada en 70 000
unid de un producto o de la combinación de ambas.
- Se sabe que la demanda del producto X1 es el doble de la
demanda del X2.
- Lo que se busca determinar en este problema es la “máxima
Utilidad posible ( U ) que se obtendría con la mejor ó más óptima
combinación de cantidades del producto X1 y del X2.
- La maximización de la función de la utilidad se representará con la
siguiente ecuación U= S/. 5.00 ( X1 ) + S/. 8.00 ( X2)

Las restricciones se representarán mediante inecuaciones:

- Capacidad máxima de almacenaje: X1 + X2 <= 37 000 und

- Costo máximo de almacenaje: S/ . 10.00 (X1) + S/. 20.00 ( X2) <=

S/. 600 000.00

- Demanda : 2 ( X1 ) + ( X2 ) <= 70 000 Unid.

I. CAPACIDAD DE ALMACENAJE:
Cuando : X1 = 0 --------- X2 <= 37 000 Und
X2 = 0 -----------X1 <= 37 000 Und
II. COSTO DE ALMACENAJE :
Cuando X1 = 0 ---------- X2 <= S/. 30 000
X2 = 0 ----------X1 <= S/. 60 000
III. Demanda
 Cuando X1 = 0 ---------X2 <= S/. 35 500
X2 = 0 --------X1 <= S/. 70 000

Aplicando El método de resolución simultânea de ecuaciones

tendremos:
10 ( X1 ) + 20 (X2 ) = 600 000 ( 2° restricción )
(-10 ) X1 + ( X2) = 37 500 ( 1° restricción )

Multiplicando por el factor (-10) los términos de la 1° restricción para

efectos de simplificar y resolver tendremos:
10 (X1) + 20 (X2) = 600 000
-10 X1 - 10 (X2) = 37 500
10 (X2) = 225 000

Despejando: X2 = 22,500 Und

X2 = 22 500 Und

Reemplazando el valor de X2 en cualquiera de las dos ecuaciones

utilizadas obtendremos el valor de X1: X1 + 22 500 = 37 500
De donde: X1 0 37 500 - 22 500, entonces X1 = 15 000 und.

Los resultados así obtenidos en X1 y X2 los llevaremos a la ecuación

de maximización de la utilidad ( U )

5.00 ( 15 000) + 8.00( 22 500) = 255 000

La utilidad máxima obtenida (U) es de 255 000 nuevos soles

combinando las cantidades de 15 000 y 22 500 und del producto X1 y
X2 respectivamente.

La combinación así obtenida representa la optimización del almacenaje,

puesto que cualesquiera otra posible combinación produciría una
utilidad menos a la obtenida.

TABLA N° 10
MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL APLICADAS PARA EL
CÁLCULO DEL PROMEDIO DE CONSUMO
 CONSUMO DE CEREALES DE LOS ÚLTIMOS 30 PEDIDOS
(toneladas)
15 15 30 30 20 10
18 18 20 25 15 12
24 30 40 35 25 18
12 24 10 18 45 35
40 30 15 10 20 10

TABLA N° 11
CLASES

Marca de clase
( fi - fs) Y Frecuencia Frecuencia
Absoluta (f) Yf Acumulada (F)
9.5 - 16.5 13 10 130 10
16.5 - 23.5 20 7 140 17
23.5 - 30.5 27 8 216 25
30.5 - 37.5 34 2 68 27
37.5 - 45.0 41 3 123 30
∑ = 30 ∑ = 677

LA MEDIA: X = 677 / 30 = 22.57

La media de consumo de CEREALES es de 22.57 Toneladas.

LA MEDIANA
Med = fi + ( ( n/2 – Fa ) / f(X)) R
Donde: fi = frontera inferior de la clase que contiene a la Mediana
n/2 = Mitad de la población estudiada o mitad del número de variables.
Fa = frecuencia acumulada de la clase inferior a la clase que contiene a
la mediana
f ( X) = frecuencia absoluta de la clase que contiene a la media
aritmética.
R = rango o amplitud de la clase

REMPLAZANDO LOS DATOS:

Med = 16.5 + ( (15 – 10 ) / 7 ) *7 = Mediana = 21.50 Toneladas.

MODA:
Mod = fi + ( d1 / (d1 + d2 )) R
fi = frontera inferior de la clase que contiene a la Moda
d1 = Diferencia existente entre la frecuencia absoluta de la clase modal
y la frecuencia absoluta de la clase anterior.
d 2 = Diferencia existente entre la frecuencia absoluta de la clase modal
y la frecuencia absoluta de la clase posterior.
R = rango o amplitud de clase.

REMPLAZANDO LOS DATOS:

Mod = 23.5 - (8.7 / (8.7 – 8.2)) *7 , Mod = 24.66 Toneladas

NIVEL DE SERVICO DE ALMACEN

El costo de almacén (Ca ) = 38% del inventario promedio valorizado .
Pu = Valor unitario del material inventariado = $. 4 000
B = costo de pedido pendiente de recepción = $. 2 500
F = frecuencia anual de pedidos del material en estudio = 8 veces al
año
La fórmula : 1 - ( % *Pu) * 100
______________________________________

B*F

REMPLAZANDO LOS DATOS:

Nivel de servicio del almacén = 1 - (0.38 * 4000) *100 = 95.2 %
________________________________

2500 * 8
El nivel de servicio del almacén Trapiche de Buena Ventura es de
95.2%

 Optimización de almacén
Muchas veces el problema de los almacenes es el espacio para
estibar y almacenar adecuadamente los productos, lo que busca la
empresa es optimizar el almacenaje de mantener el almacén en
cantidades normales que permiten obtener la mayor eficiencia en lo
posible.
Utiliza para esto el modelo de programación lineal :

Max Z = A X1 + BX2 + …….nXn

X1 + X2 …..Xn >= capacidad de almacenaje

X1 + X2……Xn >= costo de almacenaje
 X1 + X2…….Xn >= Demanda

La combinación obtenida de los productos representa la optimización

de almacenaje.

 Cálculo del Punto de Equilibrio de Costo de Operación en

Almacén
Este cálculo es importante para determinar la aplicación de los
costos logísticas en el almacén.
Para este caso la empresa utiliza el punto de equilibrio de los costos ,
para determinar si los costos y gastos sustentan el servicio que
realiza almacén. Para esto se tiene la información de : costos fijos
( planilla de los trabadores de almacén) , cantidad de productos que
se mueve dentro del almacén dentro de un periodo , gastos
administrativos del almacén ( costos variables)

Utilidad = Ingreso Total - costo Total

Ingreso = (pu) (X)
Costos total = CF + CV ( X )

 Operaciones de medidas de Tendencia Central aplicados para

el cálculo del Promedio de Consumo

Las estadísticas brinda herramientas muy útiles para el cálculo

promedio en el comportamiento de las variables aleatorias en un
conjunto dado de elementos.
Estas medidas permite calcular típicos, promedios o valores más
representativos que sustenta el cálculo del consumo. Dentro de esto
se tiene:
- La media
- La mediana
- La moda

 Control de inventarios
- Inventario máximo Inv.Max= Q + Inv. Seg
- Cantidad econômica de compra= Q = SQR (( 2*D*S)/H)
- Punto de reorden = d*t + Inv.Seg
 Registro de materiales
- Kárdex
- Base de datos (Excel)
- Pecosa
- Salida de almacén
- Ingreso al almacén
- Control visible de almacén

 Sistema de Base de Datos

- Código
- Nombre del producto
- Marca
- Stock
- Costos

Asimismo para una buena Gestión de Almacenes además de planificar

acciones, se debe realizar el seguimiento a los siguientes:

a) Índice de Rotación
La rotación o el índice de rotación es una cantidad abstracta que
relaciona las ventas del año con el stock medio, es decir, es el
número de veces que un artículo se renueva al cabo del año.

Ventas Año
Índice de Rotación=
Stock Medio

b) Operaciones de un almacén
Una bodega no sirve simplemente para poner y sacar productos,
sus principales actividades son:
 Recepción de productos.
 Stock de Reserva
 Stock delantero
 Despacho de los Productos

c) Gestión de Almacenamiento de Producto

 El almacenamiento de los productos ha crecido notablemente en el
año 2012, podemos ver en la Tabla N° 12 un incremento
ascendente desde Enero hasta Noviembre, y como se demuestra
anteriormente el desalojo de producto mensualmente es de 400.000
bultos, dándonos como resultado un stock muy alto para almacenar
en la capacidad del almacenamiento de productos.

TABLA N° 12
PRODUCTO ALMACENADO EN EL AÑO 2012
Ene-2012 Abr-2012 Ago-2012 Oct-2012 Nov-2012
Nacional 208.900 281.249 274.912 319.227 348.515
Local 131.704 150.097 181.102 239.266 353.551
Total 340.604 431.346 456.014 558.493 702.066
Fuente: Trapiche Buena Ventura

Aproximadamente a nivel nacional se tiene 700.000 bultos, de ellos

el producto de Lima tiene 550.000, por lo tanto 150.000 bultos se
mantienen en producto de Andahuaylas

d) Los Recursos Humanos y Equipo disponible

Otra característica que se ha mantenido constante a pesar del
incremento de producto almacenado y el recurso humano. En la
Tabla N° 13 se aprecia la cantidad del recurso humano, que en total
son 31 personas, divididas 25 para Almacén central Lima Central y
2 para el almacén Trapiche., donde el manejo del volumen de
producto es del 61% en la primera y 39% en la segunda.

TABLA N° 13
RECURSO HUMANO Y EQUIPO DISPONIBLES PARA LA BPT CENTRAL
Producto
Funciones y
Recurso Humano Manejado
Comentarios
(bultos)

Supervisión de
4 Despachadores
despacho
Almacen
central 311.547
Lima 3 montacargas activo
6 Montacarguistas 2 montacargas en
mantenimiento
 Picking - 5 transpaletas
7 auxiliares y el resto a control de
producto

Tareas administrativas:
8 administrativos facturación, planeación
de transportes, etc.

Supervisión de
1 Despachador
despacho

Almacen 1 Montacarguista 1 montacargas alquilado 198.300

Trapíche

Picking - 2 transpaletas
4 Auxiliares
y control de Producto

También se observa los equipos y funciones que realizan las

personas del almacén
GRÁFICO N° 18

ANDÉN DE REC EPC IÓN

Estacionamiento de
Estacionamiento de Autos Camiones sin utilización
 TABLA N° 14
RESUMEN DE CLASIFICACIÓN ABC

salidas
% de Inventario a Cobertura
Grupo Promedio Rotación
salidas Fin de Mes (días)
(cajas)

A 75,70% 405.383 367.958 (395,3 - 10,3) (1 - 35)

B 9,40% 50.332 87.165 (9,9 - 4,6) (36 - 78)
C 4,25% 22.778 80.941 (4,4 - 0,99) (82 - 363)
Descontinuados 10,36% 55.489 18.627 (185 -1,03) (2 - 249)
Obsoletos 0,29% 1.529 18.141 (1,19 - 0,15) (302 - 2350)
TOTAL 100% 535.511 572.832    

Clase A
Representa los que tienen un índice de rotación mayor a 10.3 y
representa el 75% de las salidas del almacén trapiche, con un
movimiento de 405.383 cajas correspondientes al 64% del stock.

Clase B y Clase C
Entre estas dos clases tenemos 13.65% de las salidas del almacén
con un índice entre 0.99 a 9.9, entendiendo que hay productos que
son nuevos en el mercado y les falta promoción. Ellos dentro del
inventario poseen 29% del stock.

Clase Descontinuados
Esta clase no conserva ninguna regla en su índice de rotación,
pues posee índices muy altos como muy bajos como por ejemplo:
pañales en descontinuación que se venden muy bien y tienen
movimiento, pues son productos que tienen fecha de aviso para
salir del mercado y dentro de la planeación no están contemplados
 para su compra; pero tienen esta clasificación, para no dejar que se
vuelvan obsoletos o huesos.

Clase Obsoletos
También llamados obsoletos, está clase es de sumo cuidado, pues
involucra a productos que no tienen ni un solo movimiento por año,
y tienen stock estancado en el almacén, que tienen una alta
probabilidad de dañarse o caducarse, y sin posibilidad de recuperar
su costo total.

F. LAS ÀREAS DEL ALMACÉN

EL almacén tiene las siguientes áreas:

 Área de recepción:
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda
congestión o demora, requiere de la correcta planeación del área de
recepción y de su óptima utilización.
El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen
máximo de mercancía que se descarga y del tiempo de su
permanencia en ella.
El tiempo de permanencia de las mercancías en el área de recepción
es corto, pues el espacio y el costo de operación depende de la
fluidez con que estas se pasan del vehículo del proveedor al
almacén.
Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto.

 Área de Almacenamiento:
En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere
para cumplir con las finalidades del almacén, ya que ello exige
realizar las operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para
lo cual es indispensable disponer de espacio suficiente donde se
pueda actuar organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos.

Características de la Zona de Almacenamiento:

El estudio que se ha realizado en la zona de almacenamiento se
encontró tres factores:
 - Entidad a la cual se va servir.
- El espacio de que se dispone.
- Los artículos que en él se van a guardar.
Para determinar en relación a ellos, las características que debe
reunir.

 Área de Entrega:
La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y
llevada al área de entrega realiza:
- El traslado con el medio mecánico más adecuado.
- Es acompañada de un documento de salida, una nota de
remisión o una factura.
- Es revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo.

G. DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN

La forma física del almacén es de forma rectangular de 40 metros de
largo y 35 metros de ancho; con un área total de 1400 m2. Las
operaciones se realizan en un único piso, utilizando parihuelas para
colocarlas y guardarlas cierta cantidad formando una pila o ruma
constituyendo una unidad de carga.

No se pueden colocar demasiados productos encima de otro, porque

dañaría al que está más abajo. Por eso no se usa la altura del almacén
y porque no tiene los medios para alcanzarlos.

Por tratarse de productos perecibles con ciertas condiciones especiales

de almacenamiento. No se requiere equipo especial de conservación,
las condiciones ambientales de la ciudad hace que los artículos se
conserven.

En el almacén existen pasillos por donde se realiza el tránsito y

movimiento de materiales. Existen pasillos de 1.50 mts. considerados
principales y pasillos secundarios o laterales de 1.20 mts.

Para permitir mejor circulación del aire, facilitar la limpieza y un mejor

control de insectos y roedores, se debe dejar los espacios
correspondientes entre paredes y rumas (0.50-0.80 mts.).
 Por ello se realiza una labor de Limpieza y Sanatización. Igualmente
debe haber espacio entre fila de rumas (0.20-0.30 mts.), y entre la
última cama y techo de los módulos (1.5-2.0 mts.).
El almacén cuenta con iluminación de luz blanca con fluorescente. En
cada módulo así como en oficinas las instalaciones eléctricas están
protegidas para evitar accidentes.

El tema de seguridad esta implementado a través de un plano de

seguridad con la ubicación de los extintores, botiquín para emergencias,
cilindros de aserrín en caso de derrame de aceite.

La elaboración de un reporte de actividades inseguras por los

estibadores, aseguran un mejoramiento tanto para los artículos y el
personal.

H. ANÁLISIS DE LA ZONA DE ALMACENAJE

El espacio que se dispone para almacenar propiamente ha sido dividido.
Los distintos materiales a almacenar se han agrupado según sus
características en distintos almacenes llamados módulos,
distinguiéndose los siguientes:

- Módulo 1: Lugar donde se almacena todos los aceites en latas,

y baldes.
- Módulo 2: Se almacenan cajas, cereales y menestras
- Módulo 3 y 4: Se almacenan margarinas, mayonesa, mostaza,
maicena las infusiones de hierbas, cremas, puré, ingredientes
para la cocina.
- Módulo 5: Se almacenan los productos de refrigeración.
- Módulo 6: En este módulo se almacenan los productos de
limpieza personal como: champúes jaboncillos, dentrificos.
- Módulo 7: Se almacenan en estantes repuestos, accesorios de
maquinarias.
- Módulo 8: Productos de desecho y de caducidad, como los
provenientes por devolución.

MÓDULO 1
Ubicada a la entrada de recepción, en el se guardan aceites de lata y
aceite en baldes. la distribución de las parihuelas es perpendicular a la
entrada de los vehículos por recepción. Su techo es de dos aguas, con
calamina y sus columnas son reforzadas con acero, para protegerlas de
los vehículos cuando ingresan para cargar o descargar. El piso es de
cemento cubierto con una capa de brea.
En esta área también se encuentra la zona de recuperación de baldes
dañados.

MÓDULO 2 – 3 y 4
Es el modulo más grande del almacén, existe un pasillo principal de
1.60 mt de ancho que recorre el lado horizontal del módulo; dos pasillos
segundario que se juntan al principal de 1.20 mts. Las parihuelas están
dispuestas en forma perpendicular al pasillo principal asegurando un
aprovechamiento máximo del espacio. Su techo es de concreto y piso
de cemento y esta señalado con letras de A-Z.

MÓDULO 5
Ubicado al costado de las oficinas de administración, aquí se guardan
los productos que requieren refrigeración ( carne, bebidas, etc) al igual
que el módulo 1, tiene techo de dos aguas con soportes de madera, un
pasillo de 1.60 mts de ancho que pasa el modulo. Las parihuelas están
distribuidas perpendicular al pasillo. Tiene dos salidas una por el módulo
2 y otra por el módulo 1.

MÓDULO 6
Se encuentra al lado del parqueo del almacén, es el módulo de los
productos de limpieza y cuidado personal, por eso tiene techo de
concreto y piso de cemento. Tiene 2 pasillos de 1.50 mts de ancho a lo
largo del módulo.
Tiene una puerta de 2 mts para la entrada y salida, por donde se
realizan las operaciones de almacén.

MÓDULO 7
Ubicado a lado de la oficina de almacén, su área de 21 m2, contiene
productos pequeños y de poco peso, colocados en estantes de madera
y metálicos.

MÓDULO 8
En este módulo al lado del patio y parqueo del almacén guarda los
productos vencidos o que sus características físicas están dañadas y no
se pueden recuperar. Igualmente guarda las promociones de algunos
productos como baldes, bolsas, expendedores, etc.

TABLA N° 15

CAPACIDAD DE MÓDULOS EN ALMACÉN

Modulo 9 2-3-4 5 6
Capacidad en palets 75 689 91 58
Existencia en palets - - - -
Capacidad promedio (TN) 94.5 434 114.66 73.08
Existencia promedio ( TN) - - - -
Área del modulo (m2) 110.25 608.0 133.77 85.26

Fuente: Archivos del Almacén

ZONA DE RECEPCIÓN Y DESPACHO

Para la recepción se reciben 3 camiones de 30 TN a la semana

procedente del almacén central en Lima. Como promedio se envía 25
TN . a continuación se muestra el cuadro de envíos con su peso:

TABLA N° 16
COSTO DE TRANSPORTE POR PESO
Flete(S/.) Peso( Kg)

2,626.08 29,179.00

2,515.27 27, 947.00

2,426.21 26, 958.00

2,647.28 29,420.00
2,822.82 31, 365.00
 258.78 2,875.00
2,144.90 23, 832.00

2,509.66 27, 885.00

1,700.14 18, 890.00

2,653.44 29,483.00
2,534.99 28,167.00
2,667.93 29, 644.00
2,463.39 27,371.00
2,499.25 27,769.00
Fuente: Parte de Recepción

TABLA N° 17
COSTO DE CARGA Y DESCARGA
Operación Costo Transport Promedio Tiempo(Hora) Operarios Mensual Anual
S/ TN e X mes (TN) x camión
mensual
Carga 3.00 8 25 3 4 600.0 7200.0
Descarga 3.00 15 30 3-4 4 1350.0 16200.0
Fuente: Elaboración Propia

Para la recepción y despacho y las operaciones de carga y descarga se

realizan por una plataforma de 8.50 mts de largo y 1.20 de alto que
permite realizar las labores sin levantar los artículos, lo laborioso es
llevarlas al final de la unidad de transporte porque las carretas no
entran; debido a que la plataforma no alcanza la altura de la unidad.
Igualmente no existe un área definida para revisión, esta se hace en
forma visual, y se realiza al momento de cargar y descargar.
Siendo estas zonas los lugares donde se reciben los artículos se
necesita grandes espacios que permita la llegada y salida de los
transportes externos, y se pueda maniobrar perfectamente y que no
ocasione demoras. El despacho y recepción cuenta con un área de
108mts y, sólo existe una puerta de salida e ingreso para las unidades
de transporte de 6 metros. Las columnas en el área de recepción están
reforzadas y protegidas con varas de acero para evitar su deterioro.
La oficina de control del almacén está a 8mts a la zona de despacho y
recepción que a la vez funciona como oficina del jefe de almacén,
donde se realizan los reportes y registro de inventario.
CONTROL DE INVENTARIOS

El control de los artículos es a través del Sistema……….

Los formatos que utiliza para controlar el almacén son:
- Reporte de Ordenes en Tránsito.
- Parte de Recepción.
- Orden de Pedido.
- Orden de Venta.
- Valoración del Inventario (saldos).
Existe un formato interno en los palets de mayor vencimiento
(margarinas), como control personal del jefe de almacén, tipo kárdex,
que proporciona los siguientes datos:
- Nombre del articulo
- Código del artículo
- Código de vencimiento
- Fecha de ingreso y de salida
- Cantidad de salidas e ingresos
- Transportista que entrega la mercadería
- Saldos

La información que presenta no es actualizada ya que se realiza

ocasionalmente cuando llega el producto y solo es para los productos
de rápido vencimiento. Este tipo de control interno es para detectar
reclamos o quejas del cliente interno. No existe un lugar físico que se
dedique al control de inventarios, todos los controles los hace el jefe de
almacén, descuidando en ocasiones el control de las existencias por
estar pendiente de despacho o salida.
Se realizan inventarios diarios y mensuales. Inventarios diarios: Al
finalizar el día el sistema emite un reporte de saldos, haciendo una
comparación con las unidades físicas reales y los despachos realizados
en el día, verificando cantidades. Inventarios mensuales: Se realizan al
término del mes cuando el almacén ha terminado de recibir todos los
artículos.

CLASIFICACIÓN DE EXISTENCIAS

El almacén trapiche trabaja con productos terminados, insumos ,

accesorios , repuestos , etc. destinados al consumo de cocina ,
mantenimiento de maquinaria de los trabajadores por lo tanto se
clasifica según:
- Según su uso y movimiento
- Según el proceso de los alimentos (cocina)
- Según su obtención

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS

El sistema que cuenta la empresa clasifica los artículos por módulos y

grupos, esto es según tipo de productos.
- Así mismo el sistema clasifica los productos por valor, según el
costo de producción. No utiliza la clasificación ABC.
- Existe una cuota determinada por los consumos mensuales, la
cual se renueva cada vez.
- Los planes de la empresa son de tratar de cumplir la cuota de
cada producto. Por tanto se llena el almacén hasta completar la
cuota .
- Se recibe la cantidad de artículos que según los planes de
ventas se demandan. La reposición se realiza dentro de las
primeras dos semanas hasta cumplir la cuota.
- Con el consumo mensual se calcula la cuota pero no se mide
niveles de máximos y mínimos de los artículos, el punto de
pedido, la cantidad a pedir, el número de envíos.
- Hay planes de crecimiento de ventas, considerando que nunca
se cumplirá con la demanda. Por lo cual se recibe la cantidad
pedida independiente que si almacén dispone del producto,
incrementándose la cuota para el siguiente mes.
- La cantidad pedida ( envio de la cuota) se podría considerar
constante con pequeñas diferencias por la variación del
consumo.
- Un adecuado plan con los proveedores de transporte y buenas
relaciones asegura tener los mejores costos de transporte.
- Un plan de mantenimiento y mejora de las instalaciones permite
reducir los accidentes, mejorar la eficiencia, a través del reporte
de los operarios en el quehacer de sus operaciones.
 - La gran diversificación de productos así como la
comercialización de productos con oferta por temporadas,
hace más costoso el control.
- No se consideran los costos de almacenamiento y
mantenimiento. Y lo más importante el costo por faltantes.
- Hay artículos que varían de temporada y se dejan de producir. 0
también productos que cambian en su presentación o
composición. Que originan rezagos en algunos productos pero
que no rotan en el almacén.
- La frecuencia de faltantes es alta, especialmente con los
productos de vencimiento rápido.
- La frecuencia de rotación no se conoce. Pero por la experiencia
la salida de productos es la cuotas de cada producto.

PROCEDIMIENTOS

a) Inventario Mensual:

Para realizar el inventario el sistema emite un documento llamado

control de etiquetas. Contiene el código del producto, nombre del
producto y su ubicación.
Es en forma manual y se realiza a fin de mes. Se empieza en el modulo
1 y se cuenta la pila existente en la palet o parihuela.
El responsable de llevar a cabo el inventario es el jefe del almacén con
el administrador del almacén. Se elige un día de poco movimiento y
disponibilidad de tiempo. Ambos realizan un conteo de los productos
Al final del inventario se cotejan las cantidades registradas en la
etiquetas, con las encontradas físicamente. Después se digita las
cantidades encontradas al sistema; emitiendo luego las diferencias; y en
caso erróneo se vuelve a realizar el conteo del inventario.

b) Renovación de Existencias

Para renovar las existencias no se compran los productos, existe una

cuota que se envía del almacén central.
La cuota es la cantidad que será demandada en un mes. Pero en
ocasiones se envía un 50% más de acuerdo a la demanda histórica.
La renovación de la cuota completa o solo una parte, porque el producto
no se dispone o porque han priorizado otros almacenes.
El control de las existencias para renovación se encargan en el almacén
central en Lima, a través del sistema que controla la demanda del
producto ( El almacén regional no emite un pedido de renovación).
El jefe de almacén solo verifica la cantidad de productos que faltan para
completar la cuota. Por tal motivo se procura contar siempre, de
acuerdo a la experiencia y al conocimiento del mercado, con 40% del
objetivo mensual evitando rotura de stocks.
Este porcentaje de seguridad, en ocasiones falla porque no se envía la
cuota porque el programa de producción ha paralizado, o porque se
envía a otro almacén.

c) Rotación de Existencias

- La mercadería se encuentra ubicada de acuerdo al orden de

llegada y a los códigos de productos.
- La mercadería se encuentra identificada en los módulos y en los
palets y/o estantes de acuerdo a la experiencia en el manejo de
almacén.
- La salida de los productos terminados se realiza de acuerdo al
formato interno para los de mayor vencimiento y la siguiente
secuencia:
Primero el producto con fecha de vencimiento mas cercana a la fecha
actual.
Luego se prosigue con las identificadas con la siguiente fecha hasta
agotarlas. Del mismo modo se debe proceder para los productos con
menor vencimiento. Concluido este ciclo ,se identificarán nuevamente
con el formato interno las rumas con las fechas de vencimiento.
El encargado de los Módulos del almacén es el responsable de efectuar
una ubicación e identificación de los productos recién ingresados para
una adecuada rotación.
El Administrador del almacén debe verificar periódicamente que se
aplique adecuadamente la rotación de los productos para asegurar el
cumplimiento del sistema de Rotación basada en el Método PEPS.

d) Ubicación de las Existencias

Almacenar productos o materiales obliga al personal a conocer en
cualquier momento el lugar donde se encuentra cada uno de lo artículos
sin tener para ello, que recurrir a la memoria o a recordar donde se
puso cada artículo cuando ingresó.
Sin embargo se recurre a la memoria especialmente de los productos
pequeños y con mayor variedad recordando donde se puso cada
artículo cuando ingresa al almacén.
En el capítulo de almacenes dijimos, que esta distribuido en módulos y
en él existen parihuelas o palets que constituyen una unidad de carga
de un determinado peso o tamaño donde se colocan de una manera
especial sobre su base.

e) Código de Ubicación

La codificación es indispensable para la buena administración de un

almacén de materiales así como de productos terminados listos para la
distribución . Todo artículo tiene un número que sirve de identificación
en todos las áreas.
Existe una sola codificación:
- El código del producto que lo tienen todos los productos y
- El código del producto sirve para identificar a los productos y el
código del producto que sirve; para realizar la rotación de la
mercadería y evitar su deterioro.
Todas las operaciones en el sistema de información se realizan por el
código del producto. Por esto algunos productos, debido a su variedad,
llegan con el código en sus empaques, especialmente si son importados
para evitar confusiones en el almacenamiento y en la entrega al cliente.

f) Familia- Clase -Sub Clase 20- 10- 20

Donde:
FA- 20: representa el número de la familia del producto o insumo
CL-10-: representa el número de la clase
SC-20-: representa el número de sub clase

El código del producto está formada por 06 dígitos: Ejemplo de 3

productos.
- 102030 Margarina La Danesa 24 x 50 GR
 - 103010 Margarita Dorina clásica 30 x 250 GR
- 204050 Aceite Cii x 12 Litros Botella

Todo ello conlleva a una efectiva gestión del almacén y por tanto a
brindar un servicio óptimo, de calidad al cliente externo. En Trapiche
Buena Ventura se demuestra esto, en el siguiente gráfico.

GRÁFICO N° 19

¿La entrega de pedidos por parte de los que despachan los

materiales, es inmediata?
SI NO

13%

87%

Fuente: Elaboración Propia

CONCLUSIONES
1. Los factores cualitativos, técnicos y operacionales influyen directamente en
la eficiencia de la gestión del almacén de la Cía. Buena Ventura.

2. Los factores cualitativos que inciden en la eficiencia de la Gestión del

Almacén son: las habilidades y conocimientos de personal del almacén para
ofrecer una mejor calidad de atención y optimizar tiempos de entrega,
asimismo los programas de incentivos que proporcione la empresa para
alcanzar los mismos.

3. Los factores operacionales que determinan la eficiencia de la gestión del

almacén son: el control de los inventarios; la organización, distribución y
resguardo de los materiales.

4. Los factores técnicos que determinan la eficiencia en la gestión de almacén

son: la localización estratégica del almacén, la distribución adecuada de los
espacios del almacén, el sistema de codificación de los productos del
almacén y la utilización de indicadores claros de planificación y control en el
almacén.

SUGERENCIAS
1. Es recomendable dar énfasis a los indicadores de planificación y control de
inventarios, ya que esta es una actividad clave en el almacén, porque en
muchas ocasiones, la diferencia entre un almacén rentable o no, se observa
en el número de productos que tienen de más o de menos. Además
proporciona información que, claramente, influirá en la satisfacción del
cliente puesto que refleja el buen o mal manipuleo que el almacén ejerce
sobre su mercadería.

2. Se considera que es prudente la cotización de nuevas unidades de

transporte, así como personal adicional de seguimiento para un escenario
en el cual las necesidades de los clientes aumentan, y el área de
distribución no pueda brindar el servicio esperado.

3. Se debe verificar de forma exhaustiva el cumplimiento de los objetivos y

metas planteadas en el área y si existiera posibles errores realizar una
retroalimentación que permitan corregir los mismos.

4. La capacitación y motivación del personal es muy importante, por ello

conviene ejecutar constantes planes de capacitación y programas de
incentivos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BERNAL T., César Augusto. “Metodología de la Investigación para Administración y
Economía” 1995 Ed. Pretice 2001. P 1-165

HERNÁNDEZ SAMPIERE. FERNÁNDEZ COLLADO Carlos, BAPTISTA LUCIO Pilar,

Roberto, FERNÁNDEZ: (2006). “Metodología de la Investigación, Colombia, Mc. Graw
Hill 2006 P. 1-420

BELLO, LAURENTINO Y VAZQUEZ, RODOLFO (1993), Investigacion de Mercados y

Estrategias de Marketing, Editorial Civitas, Madrid.

Balestrini M. (1987) Procedimientos Técnicos de la Investigación Documental. Caracas

Editorial Panapo.

Batista P, Fernández C. y Hernández R, (1991) Metodología de la Investigación.

Colombia, Editorial McGRAW-HILL.
Benítez Sán Chez, Vicente, Curso de Administración y Control de Inventarios,
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Korn, A. (1973). Metodología de la Investigación. Ediciones COBO.

Méndez, C. (1998) Metodología de la Investigación. Ediciones COBO

Morales, H. (1999). El Acceso y Control de Documentos por medio de un Sistema

Automatizado.

DIMATE, L. (2009). Tutorial Del Curso De Bases De Datos 1. Disponible en la Web:

http://atenea.udistrital.edu.co/profesores/jdimate/basedatos1/>

GARCIA, A. (2003). Manual Práctico de SQL.

GARCIA, T. (2005). Etapas del Proceso Investigador. Población y Muestra.
Almendralejo, España.

Direcciones
 Gestión de almacenes." Disponible en:
http://html.rincondelvago.com/logistica_gestion-de-almacenes.html.

 Gestión de inventarios y gestión de almacenes. Navactiva. "La Logistica

Competitiva". Disponible en:
 http://jaibana.udea.edu.co/grupos/logistica/Modelo%20de%20Referencia.htm.

 Acero, M. (04-2006). "MANEJO DE LA CADENA DE SUMINISTRO: DONDE

COMPITEN LOS NEGOCIOS HOY." Disponible en:
http://www.gestiopolis.com/recursos6/Docs/Mkt/la-cadena-valor-cadena-de-
suministros.htm.
ANEXOS
 MATRIZ DE CONSISTENCIA
TÍTULO: FACTORES DETERMINANTES EN LA GESTIÓN DEL ALMACÉN DE LA CÍA. BUENA VENTURA –
VARIABLES E METODOLOGIA
PROBLEMA PRINCIPAL Y OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS POBLACIÓN Y
INDICADORES DE
ESPECÍFICOS Y ESPECÍFICOS GENERAL MUESTRA
INDICADORES INVESTIGACIÓN
VARIABLE Calidad de servicio, bueno,
V!= Gestión de regular, malo
Almacén
Objetivo General Tiempo de atención :
Describir los factores HIPÓTESIS GENERAL rápido, lento
DIMENSIÓN
que influyen en la
Problema Principal Gestión del Almacén Los factores que influyen en la
Central de la Cía. gestión del almacén son: Factores ponderados
Buenaventura? aspectos cualitativos y cálculos (localización) Tipo de
operacionales.
¿Qué factores determinan la investigación
eficiente gestión del HIPÓTESIS ESPECÍFICOS D1 =FACTORES Carga distancia Aplicada
almacén de productos de la Objetivos
Cía. Buena aventura? a) Los factores cualitativos que CUALITTAIVOS (Distribución ) Nivel de
Específicos
inciden en la Gestión del investigación Población Censal
a) Identificar los Almacén son: calidad de Descriptiva
Sistema de codificación: Trabajadores del
factores cualitativos atención del personal, D2 =FACTORES
Problemas especifico familia clase, sub clases
que inciden en la tiempo de entrega, Método de Proyecto Trapiche Cia.
TÉCNICOS
¿Qué factores cualitativos gestión de almacén en habilidades y conocimientos Investigación Buenaventura
inciden en la gestión del la Cía. Buena de almacén. Entrada y salida de Método general:
almacén de productos de la Ventura. Científico
b) Describir los b) Los factores técnicos que mercancía.
Cía. Buenaventura?
las factores técnicos influyen en la gestión del D3= FACTORES 30 trabajadores
Diseño de
¿Qué factores técnicos que inciden en la almacenamiento de investigación
OPERACIONALES Control de inventarios
inciden en la gestión de gestión de productos son: Localización No experimental
almacenamiento de productos almacenamiento de y distribución de las áreas de
de la Cía. Buenaventura? productos de la cía. almacenamiento. Registro de materiales
Buenaventura.
¿Qué factores operacionales
c) Los factores operacionales
influyen en la gestión del Sistema de base de datos
c) Identificar los que inciden en la gestión del
almacén de productos de la
factores operacionales almacén son: los
Cía. Buenaventura?
que inciden en la pronósticos, optimización de Pronósticos
gestión del almacén de almacén, nivel de
productos de la Cía. inventarios.
Buena Ventura. Nível de stock

Optimización del nivel

almacén
PROYECTO TRAPICHE PERÍODO 2012
 GUÍA DE ENTREVISTA
Buen día, estamos realizando un estudio referente a la Gestión del Almacén en su
empresa, por tal motivo, su opinión es muy importante. Agradeceré responder las
siguientes preguntas:

NOMBRE DE LA EMPRESA:
_____________________________________________________________________

NOMBRE DEL ENTREVISTADO:

_____________________________________________________________________

CARGO:
_____________________________________________________________________

PREGUNTAS SI NO OBSERVACIONES
1. ¿Se cuenta con algún sistema de información en la
gestión del almacén?
2. ¿Se tienen definidos los indicadores de gestión en
cada una de las operaciones que permitan un
registro cuantificado de lo que ocurre en el
almacén?

3. ¿Cuentan con planes y programas de capacitación

para el personal operativo y administrativo del
centro de distribución que sean conducentes a
detectar y mejorar las operaciones al interior del
almacén?
4. ¿Se tienen programas de incentivos y de desarrollo
personal en el almacén?
5. ¿Se tienen planes y programas de mantenimiento
preventivo para los equipos de manejo de
materiales y de almacenamiento?
6. Respecto a la organización física del almacén. ¿El
almacén se encuentra demarcado, señalado y bien
delimitado y se respetan estos controles visuales?
7. ¿Considera usted que el almacén central de la
empresa se encuentra organizado en cuanto a la
distribución de los materiales?
8. ¿La entrega de pedidos por parte de los que
despachan los materiales, es inmediata?
9. ¿El almacén determina todos los niveles de
inventarios?
10. ¿Están los materiales resguardados o protegidos de
cualquier daño físico?
11. ¿Existe un sistema de clasificación de inventario?
12. ¿Considera usted que existe una buena disposición
de los equipos en el área del almacén para un
efectivo manejo de materiales?
GRACIAS.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS

FICHA PARA LA EVALUACIÓN DE INSTRUMENTOS DE ACOPIO DE DATOS

I. REFERENCIA
I.1. EXPERTO : ………………………………....…….……………………………………
I.2. ESPECIALIDAD : …………………………………….….……………………………….…..
I.3. GRADO ACADÉMICO : ………………………………….……………………………...........…..
I.4. INSTITUCIÓN : ………………………………………………………………………………
I.5. LUGAR Y FECHA : ………………………………………………….……………………....….

II. TABLA DE VALORACIÓN POR EVIDENCIAS

VALORACIÓN
N° EVIDENCIAS
5 4 3 2 1 0
1 Pertinencia de indicadores ... … … … … …
2 Relación indicadores-reactivos … … … … … …
3 Calidad de reactivos … … … … … …
4 Facilita la prueba de hipótesis … … … … … …
5 Introducción, instrucciones y referencia … … … … … …
6 Estrategia de aplicación … … … … … …
7 Interpretación del instrumento … … … … … …
8 Presentación … … … … … …

TOTAL

*Coeficiente de valoración porcentual C= ......................................

III. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:

....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
..

IV. RESOLUCIÓN
a. Aprobado (C≥75%) ..........
b. Desaprobado (C<75%) ..........