LIBRO Segunda de Seguridad

DOCENTE: ING. MARIO SANCHEZ V. SEGURIDAD INDUSTRIAL PRIMERA PARTE U.A.G.R.M. Y T. S.
BANCO DE PREGUNTAS Y RESPUESTAS SEGUNDA PARTE
1.- ¿Cuáles son los riesgos mecánicos?
El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que requiera utilizar herramientas
manuales, entre otras. Es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes,
abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados,
atrapamientos, aplastamientos, quemaduras.
2.- ¿Qué es el atrapamiento?
La posibilidad de que un trabajador sufra una determinada lesión derivada de su trabajo con
maquinaria, el atrapamiento de éste o parte de su cuerpo, entre los elementos en
movimiento de la máquina o entre un elemento en movimiento y un elemento fijo.
3.- ¿Cuáles son los tipos de riesgo?
Tipos de riesgos
 Riesgos físicos.
 Riesgos químicos.
 Riesgos biológicos.
 Riesgos ergonómicos.
 Riesgos psicosociales. -1-
-1-
BANCO DE PREGUNTAS Y RESPUESTAS SEGUNDA PARTE
1.- ¿Cuáles son los riesgos mecánicos?
El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que requiera utilizar herramientas
manuales, entre otras. Es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes,
abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados,
atrapamientos, aplastamientos, quemaduras.
2.- ¿Qué es el atrapamiento?
La posibilidad de que un trabajador sufra una determinada lesión derivada de su trabajo con
maquinaria, el atrapamiento de éste o parte de su cuerpo, entre los elementos en
movimiento de la máquina o entre un elemento en movimiento y un elemento fijo.
3.- ¿Cuáles son los tipos de riesgo?
Tipos de riesgos
 Riesgos físicos.
 Riesgos químicos.
 Riesgos biológicos.
 Riesgos ergonómicos.
 Riesgos psicosociales. -1-
-1- DOCENTE: ING. MARIO SANCHEZ V. SEGURIDAD INDUSTRIAL PRIMERA PARTE U.A.G.R.M. Y T. S.
4.- ¿Qué son los riesgos?
--
El riesgo es la probabilidad de que una amenaza se convierta en un desastre. La
vulnerabilidad o las amenazas, por separado, no representan un peligro. Pero si se juntan,
se convierten en un riesgo, o sea, en la probabilidad de que ocurra un desastre. Sin
embargo los riesgos pueden reducirse o manejarse.
5.- ¿Qué es asumir el riesgo?
Asumir riesgos significa hacerse cargo de algo teniendo conciencia o responsabilizándose

de los riesgos que pudieran existir como consecuencia de ello
6.- ¿Cuáles son los riesgos humanos?
RIESGOS HUMANOS. Son aquellos riesgos que de producirse un siniestro pueden afectar
la salud de las personas. Nuestros productos han sido diseñados con las mejores coberturas
de las diferentes compañías de seguros, siendo estos contratados de manera colectiva o
individual.
7.- ¿Qué son los riesgos de un proyecto?
El riesgo en un proyecto es un evento incierto o condición incierta que si ocurre, tiene un

efecto positivo o negativo sobre el proyecto. ... Riesgos conocidos son aquellos que fueron
identificados, analizados, y que es posible encontrar una minimización de su probabilidad de
ocurrencia o de su impacto.
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4.- ¿Qué son los riesgos?
El riesgo es la probabilidad de que una amenaza se convierta en un desastre. La

vulnerabilidad o las amenazas, por separado, no representan un peligro. Pero si se juntan,
se convierten en un riesgo, o sea, en la probabilidad de que ocurra un desastre. Sin
embargo los riesgos pueden reducirse o manejarse.
5.- ¿Qué es asumir el riesgo?
Asumir riesgos significa hacerse cargo de algo teniendo conciencia o responsabilizándose

de los riesgos que pudieran existir como consecuencia de ello
6.- ¿Cuáles son los riesgos humanos?
RIESGOS HUMANOS. Son aquellos riesgos que de producirse un siniestro pueden afectar
la salud de las personas. Nuestros productos han sido diseñados con las mejores coberturas
de las diferentes compañías de seguros, siendo estos contratados de manera colectiva o
individual.
7.- ¿Qué son los riesgos de un proyecto?
El riesgo en un proyecto es un evento incierto o condición incierta que si ocurre, tiene un

efecto positivo o negativo sobre el proyecto. ... Riesgos conocidos son aquellos que fueron
identificados, analizados, y que es posible encontrar una minimización de su probabilidad de
ocurrencia o de su impacto.
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8.- durante las etapas de fase de evaluación de riesgos en un trabajador se determina:
R.- la situación actual higiénica que se encuentra el trabajador en el campo laboral
9.- aumentar la productividad es el objetivo de una ergonomía falso o verdadero
R.- falso
10.- Cuáles son los factores de riesgo
1. Condiciones de trabajo.
2. El medio ambiente
3. Factores físicos del trabajador.
4. Los contaminantes químicos
5. biológicos.
6. La carga de trabajo.
7. La organización de trabajo.
8. Factores ergonómicos
9. Factores psicológicos
11.-
11.- ¿Qué es el principio de irrenunciabilidad de derechos?

En Derecho laboral, se conoce como principio de irrenunciabilidad de derechos a aquel que limita la
autonomía de la voluntad para ciertos casos específicos relacionados con los contratos individuales
de trabajo.
12.- ¿Qué son los derechos civiles?

Definición de derecho civil. ... Se conoce como derecho civil a aquél que se encarga de regir los
vínculos privados que las personas establecen entre ellas. Está formado por las reglas jurídicas que
articulan las relaciones patrimoniales o personales entre individuos (personas físicas o personas
jurídicas).
13.- ¿Qué son los derechos sociales y cuáles son?

Los derechos sociales fundamentales, que más tarde dieron origen a lo que se llamó Estado Social, se
pueden resumir así: ... Derecho a la protección social en casos de necesidad (seguridad social, bajas
laborales, desempleo, jubilación, maternidad, etc.). Derecho a la vivienda. Derecho a la educación
gratuita y de calidad.
14.- ¿Qué nos dice el artículo 24?

articulo 24. todo hombre es libre para profesar la creencia religiosa que mas le agrade y para practicar
las ceremonias, devociones o actos del culto respectivo, siempre que no constituyan un delito o falta
penados por la ley. el congreso no puede dictar leyes que establezcan o prohiban religion alguna.
15.- ¿Qué es un contrato de trabajo a plazo fijo?

De conformidad con lo previsto en el N° 4 del artículo 159 del Código del Trabajo, el contrato de
plazo fijo se transforma en indefinido cuando llegada la fecha fijada para su término, el trabajador
continuara prestando servicios para el empleador con su conocimiento.
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16.- ¿Qué es un contrato de trabajo temporal?
Contrato temporal. El contrato temporal, es aquel que tiene por objeto el establecimiento de una
relación laboral entre empresario y trabajador por un tiempo determinado. El contrato de
trabajo temporal podrá celebrarse a jornada completa o parcial.
17.- ¿Qué es el derecho a la libertad?

Derecho a la Libertad. La libertad es un derecho sagrado e imprescriptible que todos los seres
humanos poseen. La libertad es la facultad de obrar según su voluntad, respetando la ley y el
derecho ajeno.
18.- ¿Qué es un contrato de trabajo ocasional?

En la sentencia C-823 de 2006, la Corte explicó que el Artículo 6º del Código Sustantivo del
Trabajo (C.S.T.) define el contrato ocasional, accidental o transitorio como aquel de corta
duración, no mayor de un mes y que se refiere a labores distintas de las actividades normales del
empleador.
19.- ¿Que se entiende por libertad de expresion?

La libertad de expresión es el derecho fundamental que tienen las personas a decir, manifestar y
difundir de manera libre lo que piensan sin por ello ser hostigadas.
20.- ¿Qué es finiquito de trabajo?

El finiquito es un documento por el que se pone fin a la relación laboral existente entre el
trabajador y el empresario. Con su firma, el empresario queda libre de abonar cantidad alguna al
empleado, y este queda libre de la obligación de trabajar a las órdenes del primero.
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16.- ¿Qué es un contrato de trabajo temporal?

Contrato temporal. El contrato temporal, es aquel que tiene por objeto el establecimiento de
una relación laboral entre empresario y trabajador por un tiempo determinado. El contrato de
trabajo temporal podrá celebrarse a jornada completa o parcial.
17.- ¿Qué es el derecho a la libertad?

Derecho a la Libertad. La libertad es un derecho sagrado e imprescriptible que todos los seres
humanos poseen. La libertad es la facultad de obrar según su voluntad, respetando la ley y el
derecho ajeno.
18.- ¿Qué es un contrato de trabajo ocasional?

En la sentencia C-823 de 2006, la Corte explicó que el Artículo 6º del Código Sustantivo del
Trabajo (C.S.T.) define el contrato ocasional, accidental o transitorio como aquel de corta
duración, no mayor de un mes y que se refiere a labores distintas de las actividades normales
del empleador.
19.- ¿Que se entiende por libertad de expresion?

La libertad de expresión es el derecho fundamental que tienen las personas a decir, manifestar
y difundir de manera libre lo que piensan sin por ello ser hostigadas.
20.- ¿Qué es finiquito de trabajo?

El finiquito es un documento por el que se pone fin a la relación laboral existente entre el
trabajador y el empresario. Con su firma, el empresario queda libre de abonar cantidad alguna
al empleado, y este queda libre de la obligación de trabajar a las órdenes del primero.
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21.- ¿Qué es la liquidacion y qué es el finiquito?
El finiquito cuando la separación es voluntaria o justificada y la liquidación cuando es injustificada. Cuando la
relación de trabajo llega a su fin, ya sea por renuncia voluntaria o despido, hay dos conceptos que vienen a la
mente del trabajador, pero que podría no saber diferenciar: finiquito o liquidación.
22.- ¿Qué se necesita para firmar un finiquito?

El empleador
Cédula de Identidad.
Proyecto de finiquito.
Liquidación de sueldo del mes anterior.
Contrato de trabajo.
Planillas de cotizaciones previsionales del trabajador (de preferencia), o certificado que acredite
el pago íntegro de dichas cotizaciones previsionales, o la cartola previsional actualizada del
trabajador.
23.- ¿Qué es la liquidación de sueldos?

La liquidación de sueldo es un documento que debe entregar al trabajador(a) y este firmarlo, con
el cual usted como empleador(a) puede comprobar el pago de sueldo a su trabajador(a)
24.- ¿Qué es la norma ISO 18001?

OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Assessment Series, Sistemas de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional) se refiere a una serie de especificaciones sobre la salud y
seguridad en el trabajo, materializadas por British Standards Institution (BSI) en la OHSAS 18001
y OHSAS 18002.
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21.- ¿Qué es la liquidacion y qué es el finiquito?

El finiquito cuando la separación es voluntaria o justificada y la liquidación cuando es injustificada. Cuando la
relación de trabajo llega a su fin, ya sea por renuncia voluntaria o despido, hay dos conceptos que vienen a la
mente del trabajador, pero que podría no saber diferenciar: finiquito o liquidación.
22.- ¿Qué se necesita para firmar un finiquito?

El empleador
Cédula de Identidad.
Proyecto de finiquito.
Liquidación de sueldo del mes anterior.
Contrato de trabajo.
Planillas de cotizaciones previsionales del trabajador (de preferencia), o certificado que
acredite el pago íntegro de dichas cotizaciones previsionales, o la cartola previsional
actualizada del trabajador.
23.- ¿Qué es la liquidación de sueldos?

La liquidación de sueldo es un documento que debe entregar al trabajador(a) y este firmarlo,
con el cual usted como empleador(a) puede comprobar el pago de sueldo a su trabajador(a)

OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Assessment Series, Sistemas de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional) se refiere a una serie de especificaciones sobre la salud y
seguridad en el trabajo, materializadas por British Standards Institution (BSI) en la OHSAS
18001 y OHSAS 18002.
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25.- ¿Qué son las normas de OSHA?

Norma OHSAS 18001 - Gestión de la Seguridad y Salud Laboral. La norma OHSAS 18001 establece
los requisitos mínimos de las mejores prácticas en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,
destinados a permitir que una organización controle sus riesgos para la SST y mejore su desempeño
de la SST.

ISO 22000 es una norma internacional que define los requisitos que debe cumplir un sistema de
gestión de seguridad alimentaria para asegurar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la
cadena alimentaria desde la "granja hasta el tenedor"
27.- ¿Cuál es el significado de OSHA?

OSHA son las siglas con las cuales se denomina abreviadamente a la Administración de Seguridad y
Salud Ocupacional de los Estados Unidos, una delegación que responde y depende en materia de
gestión al Departamento de Trabajo de los Estados Unidos y cuya principal misión es velar por el
cumplimiento de las leyes
28.- ¿Qué es la OSHA y cuál es su misión?

La misión de OSHA es la de asegurar la seguridad y salud de los trabajadores in América
estableciendo y haciendo cumplir normas, ofrecimiento de adiestramientos y educación,
estableciendo asociaciones y motivando a un mejoramiento continuo en la seguridad y salud en el
lugar de trabajo.
29.- ¿Que se entiende por la norma ISO 14001?
La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas que cubre aspectos del ambiente, de
productos y organizaciones, destacando la Norma ISO 14001, un estándar internacional de gestión
ambiental publicado en 1996, tras el éxito de la serie de normas ISO 9000 para sistemas de gestión de
la calidad. -6-
25.- ¿Qué son las normas de OSHA?

Norma OHSAS 18001 - Gestión de la Seguridad y Salud Laboral. La norma OHSAS 18001 establece los
requisitos mínimos de las mejores prácticas en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, destinados a
permitir que una organización controle sus riesgos para la SST y mejore su desempeño de la SST.

ISO 22000 es una norma internacional que define los requisitos que debe cumplir un sistema de gestión
de seguridad alimentaria para asegurar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena
alimentaria desde la "granja hasta el tenedor"
27.- ¿Cuál es el significado de OSHA?

OSHA son las siglas con las cuales se denomina abreviadamente a la Administración de Seguridad y
Salud Ocupacional de los Estados Unidos, una delegación que responde y depende en materia de gestión
al Departamento de Trabajo de los Estados Unidos y cuya principal misión es velar por el cumplimiento
de las leyes
28.- ¿Qué es la OSHA y cuál es su misión?

La misión de OSHA es la de asegurar la seguridad y salud de los trabajadores in América estableciendo y
haciendo cumplir normas, ofrecimiento de adiestramientos y educación, estableciendo asociaciones y
motivando a un mejoramiento continuo en la seguridad y salud en el lugar de trabajo.
29.- ¿Que se entiende por la norma ISO 14001?

La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas que cubre aspectos del ambiente, de productos
y organizaciones, destacando la Norma ISO 14001, un estándar internacional de gestión ambiental
publicado en 1996, tras el éxito de la serie de normas ISO 9000 para sistemas de gestión de la calidad.
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La Norma ISO 9001:2015 es la base del Sistema de Gestión de la Calidad - SGC. Es una norma
internacional que se centra en todos los elementos de la gestión de la calidad con los que una empresa
debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus
productos o servicios.
31.- ¿Cuál es la norma ISO 28000?

La Norma ISO 28000 fue desarrollada para dar respuesta a la necesidad de las industrias del transporte
y la logística "de un sistema de gestión de la seguridad específico aplicable a la seguridad de la cadena
de suministro”.
32.- ¿Qué es ISO 900?

ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por la
Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de
organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios.
33.- ¿Cuál es la norma ISO?

La ISO (International Standarization Organization) es la entidad internacional encargada de favorecer
normas de fabricación, comercio y comunicación en todo el mundo. Con sede en Ginebra, es una
federación de organismos nacionales entre los que se incluyen AENOR en España, DIN en Alemania
34.- ¿Que son y para qué sirven las normas ISO?
La “Organización Internacional de Normalización” o ISO, es el organismo encargado de promover el
desarrollo de normas internacionales, tanto de productos como de servicios, a través de la
estandarización de normas voluntarias que se usan en las empresas para su mayor eficiencia y
rentabilidad económica
-7-

La Norma ISO 9001:2015 es la base del Sistema de Gestión de la Calidad - SGC. Es una norma
internacional que se centra en todos los elementos de la gestión de la calidad con los que una empresa
debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus
productos o servicios.
31.- ¿Cuál es la norma ISO 28000?

La Norma ISO 28000 fue desarrollada para dar respuesta a la necesidad de las industrias del transporte
y la logística "de un sistema de gestión de la seguridad específico aplicable a la seguridad de la cadena
de suministro”.
32.- ¿Qué es ISO 900?
ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por la
Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de
organización o actividad orientada a la producción-7-de bienes o servicios.
33.- ¿Cuál es la norma ISO?

La ISO (International Standarization Organization) es la entidad internacional encargada de favorecer
normas de fabricación, comercio y comunicación en todo el mundo. Con sede en Ginebra, es una
federación de organismos nacionales entre los que se incluyen AENOR en España, DIN en Alemania
34.- ¿Que son y para qué sirven las normas ISO?
La “Organización Internacional de Normalización” o ISO, es el organismo encargado de promover el
desarrollo de normas internacionales, tanto de productos como de servicios, a través de la
estandarización de normas voluntarias que se usan en las empresas para su mayor eficiencia y
rentabilidad económica
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35.- Son zonas donde almacenan o se manejan materiales que arden lentamente sin producir humo
excesivo, pero no constituyen riesgo de explosiones o emanaciones tóxicas es Instalación de bajo
riesgo
36.- Al potencial de riesgo que existe durante la operación de las maquinas generado por su capacidad
de movimiento Llamamos energía peligrosa
37.- Cuando un equipo está bloqueado/etiquetado y se quiere realizar el mantenimiento de un equipo

eléctrico, quienes pueden realizar el desbloqueo? Es el supervisor de Seguridad Industrial
38.- ¿Qué es la salud industrial?

La Seguridad y salud laboral o Seguridad y salud en el trabajo (denominada anteriormente como
"seguridad e higiene en el trabajo") tiene por objeto la aplicación de medidas y el desarrollo de las
actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo
39.- ¿Qué es la salud en el trabajo?

Es la actividad multidisciplinaria dirigida a proteger y promover la salud de los trabajadores, mediante
la prevención de accidentes y enfermedades de trabajo, así como la eliminación de los factores o
condiciones de riesgo que ponen en peligro su salud.
39.- ¿Qué es la seguridad en el trabajo?

La seguridad en el trabajo es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar o
disminuir el riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo
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35.- Son zonas donde almacenan o se manejan materiales que arden lentamente sin producir humo
excesivo, pero no constituyen riesgo de explosiones o emanaciones tóxicas es Instalación de bajo riesgo
36.- Al potencial de riesgo que existe durante la operación de las maquinas generado por su capacidad de
movimiento Llamamos energía peligrosa
37.- Cuando un equipo está bloqueado/etiquetado y se quiere realizar el mantenimiento de un equipo

eléctrico, quienes pueden realizar el desbloqueo? Es el supervisor de Seguridad Industrial
38.- ¿Qué es la salud industrial?

La Seguridad y salud laboral o Seguridad y salud en el trabajo (denominada anteriormente como
"seguridad e higiene en el trabajo") tiene por objeto la aplicación de medidas y el desarrollo de las
actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo
39.- ¿Qué es la salud en el trabajo?

Es la actividad multidisciplinaria dirigida a proteger y promover la salud de los trabajadores, mediante la
prevención de accidentes y enfermedades de trabajo, así como la eliminación de los factores o
condiciones de riesgo que ponen en peligro su salud.
39.- ¿Qué es la seguridad en el trabajo?

La seguridad en el trabajo es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar o
disminuir el riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo
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40.- ¿Cuál es el objetivo de la seguridad industrial?
El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se
producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que no
contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción
41.- ¿Cuál es la definición de salud laboral?

Salud laboral. La salud laboral se construye en un medio ambiente de trabajo adecuado, con
condiciones de trabajo justas, donde los trabajadores y trabajadoras puedan desarrollar una actividad
con dignidad y donde sea posible su participación para la mejora de las condiciones de salud y
seguridad.
42.- ¿Qué es la seguridad e higiene en la industria?

La Seguridad e Higiene industrial es un área encaminada a formar profesionales capaces de analizar,
evaluar, organizar, planear, dirigir e identificar factores que afectan de manera crucial la seguridad e
higiene en el ambiente laboral, así como para desarrollar e implementar las medidas para prevenir
43.- ¿Qué es la higiene en el trabajo?

HIGIENE EN EL TRABAJO Es la disiplina dirigida al: de los agentes a que están expuestos los
trabajadores en su centro laboral y que pueden causar una enfermedad de trabajo. 5. Qué abarca la
higiene en el trabajo La higiene en el trabajo abarca: El trabajador con sus características
biopsicosociales
44.- ¿Qué es un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo?

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST consiste en el desarrollo de un
proceso lógico y por etapas, basado en la mejora, continua y que incluye la política, la organización, la'
planificación, la aplicación,la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de
anticipar -9-
40.- ¿Cuál es el objetivo de la seguridad industrial?

El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se
producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que no
contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción
41.- ¿Cuál es la definición de salud laboral?

Salud laboral. La salud laboral se construye en un medio ambiente de trabajo adecuado, con
condiciones de trabajo justas, donde los trabajadores y trabajadoras puedan desarrollar una actividad
con dignidad y donde sea posible su participación para la mejora de las condiciones de salud y
seguridad.
42.- ¿Qué es la seguridad e higiene en la industria?

La Seguridad e Higiene industrial es un área encaminada a formar profesionales capaces de analizar,
evaluar, organizar, planear, dirigir e identificar factores que afectan de manera crucial la seguridad e
higiene en el ambiente laboral, así como para desarrollar e implementar las medidas para prevenir
43.- ¿Qué es la higiene en el trabajo?

HIGIENE EN EL TRABAJO Es la disiplina dirigida al: de los agentes a que están expuestos los
trabajadores en su centro laboral y que pueden causar una enfermedad de trabajo. 5. Qué abarca la
higiene en el trabajo La higiene en el trabajo abarca: El trabajador con sus características
biopsicosociales
44.- ¿Qué es un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo?

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST consiste en el desarrollo de un
proceso lógico y por etapas, basado en la mejora, continua y que incluye la política, la organización, la'
planificación, la aplicación,la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de
anticipar -9-

44.- ¿Qué significa seguridad y salud ocupacional?
Seguridad y Salud Ocupacional: Definicion. ... La Seguridad y Salud Ocupacional (SySO) es una
multidisciplina en asuntos de protección, seguridad, salud y bienestar de las personas involucradas en
el trabajo. Los programas de seguridad e higiene industrial buscan fomentar un ambiente de trabajo
seguro y saludable
45.- ¿Cuáles son las inspecciones de seguridad?

La inspección de seguridad es una técnica analítica de seguridad que consiste en un análisis, realizado
mediante observación directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones,
características, metodología del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano…) para
identificar los peligros
46.- ¿Qué es el riesgo en el trabajo?

Los riesgos laborales son las posibilidades de que un trabajador sufra una enfermedad o un accidente
vinculado a su trabajo. Así, entre los riesgos laborales están las enfermedades profesionales y los
accidentes laborales
47.- ¿Qué es un accidente en el trabajo?

Que define un accidente laboral como: El suceso eventual o acción de que involuntariamente, con
ocasión o a consecuencia del trabajo, resulte la muerte del trabajador o le produce una lesión orgánica o
perturbación funcional de carácter permanente o transitorio.
48.- ¿Qué es la seguridad ocupacional?

La Organización Mundial de la Salud (OMS) define la salud ocupacional como una actividad
multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores. ... Para los empleadores, la
salud ocupacional supone un apoyo al perfeccionamiento del trabajador y al mantenimiento de su
capacidad de trabajo. -10-
44.- ¿Qué significa seguridad y salud ocupacional?

Seguridad y Salud Ocupacional: Definicion. ... La Seguridad y Salud Ocupacional (SySO) es una
multidisciplina en asuntos de protección, seguridad, salud y bienestar de las personas involucradas en
el trabajo. Los programas de seguridad e higiene industrial buscan fomentar un ambiente de trabajo
seguro y saludable
45.- ¿Cuáles son las inspecciones de seguridad?

La inspección de seguridad es una técnica analítica de seguridad que consiste en un análisis, realizado
mediante observación directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones,
características, metodología del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano…) para
identificar los peligros
46.- ¿Qué es el riesgo en el trabajo?

Los riesgos laborales son las posibilidades de que un trabajador sufra una enfermedad o un accidente
vinculado a su trabajo. Así, entre los riesgos laborales están las enfermedades profesionales y los
accidentes laborales
47.- ¿Qué es un accidente en el trabajo?

Que define un accidente laboral como: El suceso eventual o acción de que involuntariamente, con
ocasión o a consecuencia del trabajo, resulte la muerte del trabajador o le produce una lesión orgánica o
perturbación funcional de carácter permanente o transitorio.
48.- ¿Qué es la seguridad ocupacional?

La Organización Mundial de la Salud (OMS) define la salud ocupacional como una actividad
multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores. ... Para los empleadores, la
salud ocupacional supone un apoyo al perfeccionamiento del trabajador y al mantenimiento de su
capacidad de trabajo. -10-
49.- ¿Qué es la enfermedad en el trabajo?
Enfermedad de trabajo es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que
tenga su origen o motivo en el trabajo, o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus
servicios. trabajador se vea obligado a prestar sus servicios. La ley de Seguro Social y La Ley Federal
de Trabajo
50.- ¿Qué es la Sgsst?

DEFINICIÒN SGSST Consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora,
continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, La evaluación, la
auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los
riesgos
51.- ¿Qué es la investigación de un accidente?

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE O INCIDENTE: Proceso sistemático de determinación y
ordenación de causas, hechos o situaciones que generaron o favorecieron la ocurrencia del accidente o
incidente, que se realiza con el objeto de prevenir su repetición, mediante el control de los riesgos que
lo produjeron
52.- ¿Qué significan las siglas SST?

La seguridad y la salud en el trabajo (SST) es una disciplina que trata de la prevención de las lesiones y
enfermedades relacionadas con el trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los
trabajadores
53.- ¿Qué es Phva en calidad?

Ciclo PHVA. El ciclo PHVA, también conocido como ciclo Deming. En español sería PHVA
(Planificar-Hacer-Verificar-Actuar), pero lo podemos ver de las dos formas dependiendo del
documento que estemos consultando, es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro
pasos. -11-
49.- ¿Qué es la enfermedad en el trabajo?

Enfermedad de trabajo es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que
tenga su origen o motivo en el trabajo, o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus
servicios. trabajador se vea obligado a prestar sus servicios. La ley de Seguro Social y La Ley Federal de
Trabajo
50.- ¿Qué es la Sgsst?

DEFINICIÒN SGSST Consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora,
continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, La evaluación, la
auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos
51.- ¿Qué es la investigación de un accidente?

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE O INCIDENTE: Proceso sistemático de determinación y
ordenación de causas, hechos o situaciones que generaron o favorecieron la ocurrencia del accidente o
incidente, que se realiza con el objeto de prevenir su repetición, mediante el control de los riesgos que lo
produjeron
52.- ¿Qué significan las siglas SST?

La seguridad y la salud en el trabajo (SST) es una disciplina que trata de la prevención de las lesiones y
enfermedades relacionadas con el trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores
53.- ¿Qué es Phva en calidad?

Ciclo PHVA. El ciclo PHVA, también conocido como ciclo Deming. En español sería PHVA
(Planificar-Hacer-Verificar-Actuar), pero lo podemos ver de las dos formas dependiendo del documento
que estemos consultando, es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos.
-11-

54.- ¿Qué es un árbol de causas?
Investigación de Accidentes de Trabajo >> El método árbol de causas. Se presenta una técnica de
seguridad utilizada para el análisis de un accidente o incidente a fin de conocer el desarrollo de los
hechos y comprender el porqué han sucedido, con el objetivo de prevenir futuros accidentes.
55.- ¿Qué significan las siglas SG SST?

El SG-SST es el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua, con el
objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud
en el trabajo.
56.- ¿Qué es Phva de una empresa?

El ciclo PHVA es una herramienta de la mejora continua, presentada por Deming a partir del año 1950,
la cual se basa en un ciclo de 4 pasos: Planificar (Plan), Hacer (Do), Verificar (Check) y Actuar (Do)
57.- ¿Qué es el ciclo PHVA ejemplos?

El PHVA es una herramienta de planificación y mejora continua propuesta por Walter Shewhart en los
años 30, fue ampliamente presentada por Deming, hoy muchos le atribuyen la creación del PHVA,
pero su desarrollo fue hecho por Shewhart, bien conocido por los gráficos de control estadístico de
procesos
58.- ¿Cómo es una espina de pescado?

Es una herramienta que representa la relación entre un efecto (problema) y todas las posibles causas
que lo ocasionan. Es denominado Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Espina de Pescado por ser
parecido con el esqueleto de un pescado. Se utiliza para clarificar las causas de un problema.
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54.- ¿Qué es un árbol de causas?

Investigación de Accidentes de Trabajo >> El método árbol de causas. Se presenta una técnica de
seguridad utilizada para el análisis de un accidente o incidente a fin de conocer el desarrollo de los
hechos y comprender el porqué han sucedido, con el objetivo de prevenir futuros accidentes.
55.- ¿Qué significan las siglas SG SST?

El SG-SST es el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua, con el
objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud
en el trabajo.
56.- ¿Qué es Phva de una empresa?

El ciclo PHVA es una herramienta de la mejora continua, presentada por Deming a partir del año 1950,
la cual se basa en un ciclo de 4 pasos: Planificar (Plan), Hacer (Do), Verificar (Check) y Actuar (Do)
57.- ¿Qué es el ciclo PHVA ejemplos?

El PHVA es una herramienta de planificación y mejora continua propuesta por Walter Shewhart en los
años 30, fue ampliamente presentada por Deming, hoy muchos le atribuyen la creación del PHVA, pero
su desarrollo fue hecho por Shewhart, bien conocido por los gráficos de control estadístico de procesos
58.- ¿Cómo es una espina de pescado?

Es una herramienta que representa la relación entre un efecto (problema) y todas las posibles causas que
lo ocasionan. Es denominado Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Espina de Pescado por ser parecido
con el esqueleto de un pescado. Se utiliza para clarificar las causas de un problema.
-12-

59.- ¿Qué significan las siglas de HSEQ?
Las siglas HSEQ, provienen del inglés Health, Safety, Environment and Quality que en español
significa Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Calidad. En la industria es muy importante cumplir una
serie de requisitos en temas de seguridad, conservación medioambiental e inspección de la calidad.
60.- ¿Qué quiere decir la sigla EPP?

EPP puede referirse a: Siglas en inglés del Partido Popular Europeo. Siglas del pequeño grupo
guerrillero Ejército del Pueblo Paraguayo. También en el área de salud ocupacional, en la parte de
bioseguridad encontramos la sigla EPP, como elementos de protección personal.
61.- ¿Qué es PDCA en calidad?

El ciclo de Deming (de Edwards Deming), también conocido como círculo PDCA (del inglés plan-do-
check-act, esto es, planificar-hacer-verificar-actuar) o espiral de mejora continua, es una estrategia de
mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart.
62.- ¿Cuáles son las causas de la contaminación sonora?

La contaminación acústica provoca serios daños a la salud, según la OMS. Causa problemas auditivos,
insomnio, estrés y afecta el sistema inmunológico y el metabolismo. También aumenta las
posibilidades de tener un ataque al corazón o un derrame cerebral
63.- ¿Qué es la contaminación sónica?

La contaminación Sónica, se define como el exceso de sonido que altera las condiciones normales del
Ambiente en una determinada zona y que se traduce en el deterioro de la calidad de vida para quienes
la resienten
-13-
59.- ¿Qué significan las siglas de HSEQ?

Las siglas HSEQ, provienen del inglés Health, Safety, Environment and Quality que en español
significa Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Calidad. En la industria es muy importante cumplir una
serie de requisitos en temas de seguridad, conservación medioambiental e inspección de la calidad.
60.- ¿Qué quiere decir la sigla EPP?

EPP puede referirse a: Siglas en inglés del Partido Popular Europeo. Siglas del pequeño grupo
guerrillero Ejército del Pueblo Paraguayo. También en el área de salud ocupacional, en la parte de
bioseguridad encontramos la sigla EPP, como elementos de protección personal.
61.- ¿Qué es PDCA en calidad?

El ciclo de Deming (de Edwards Deming), también conocido como círculo PDCA (del inglés plan-do-
check-act, esto es, planificar-hacer-verificar-actuar) o espiral de mejora continua, es una estrategia de
mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart.
62.- ¿Cuáles son las causas de la contaminación sonora?

La contaminación acústica provoca serios daños a la salud, según la OMS. Causa problemas auditivos,
insomnio, estrés y afecta el sistema inmunológico y el metabolismo. También aumenta las
posibilidades de tener un ataque al corazón o un derrame cerebral
63.- ¿Qué es la contaminación sónica?

La contaminación Sónica, se define como el exceso de sonido que altera las condiciones normales del
Ambiente en una determinada zona y que se traduce en el deterioro de la calidad de vida para quienes
la resienten
-13-

64.- ¿Cuáles son los efectos de la contaminación acustica?
La lista de posibles consecuencias de la contaminación acústica es larga: interferencias en la
comunicación, perturbación del sueño, estrés, irritabilidad, disminución de rendimiento y de la
concentración, agresividad, cansancio, dolor de cabeza, problemas de estómago, alteración de la
presión arterial
65.- ¿Qué es el ruido ambiental?

El ruido ambiental es un problema típico de las grandes ciudades. Se genera por acciones que
realiza el ser humano, como determinadas actividades industriales o comerciales, el tránsito de
vehículos a motor y la reproducción de música a un volumen elevado
66.- ¿Qué es la contaminación visual?

La contaminación visual es un tipo de contaminación que parte de todo aquello que afecte o
perturbe la visualización de algún sitio o rompan la estética de una o paisaje, y que puede incluso
llegar a afectar a la salud de los individuos o zona donde se produzca el impacto ambiental es un
problema que nos está afectando
67.- ¿Qué podemos hacer para evitar la contaminacion acustica?

Pasear por la Vía Pública de forma ordenada sin gritar o cantar.
Evitando usar vehículos de motor a no ser que sea imprescindible. ...
Evitar realizar actividades ruidosas fuera del horario diurno como pasar la aspiradora o poner
lavadoras.
Respetar las horas de descanso y el horario nocturno.
-14-
64.- ¿Cuáles son los efectos de la contaminación acustica?

La lista de posibles consecuencias de la contaminación acústica es larga: interferencias en la
comunicación, perturbación del sueño, estrés, irritabilidad, disminución de rendimiento y de la
concentración, agresividad, cansancio, dolor de cabeza, problemas de estómago, alteración de la
presión arterial
65.- ¿Qué es el ruido ambiental?

El ruido ambiental es un problema típico de las grandes ciudades. Se genera por acciones que
realiza el ser humano, como determinadas actividades industriales o comerciales, el tránsito de
vehículos a motor y la reproducción de música a un volumen elevado
66.- ¿Qué es la contaminación visual?

La contaminación visual es un tipo de contaminación que parte de todo aquello que afecte o
perturbe la visualización de algún sitio o rompan la estética de una o paisaje, y que puede incluso
llegar a afectar a la salud de los individuos o zona donde se produzca el impacto ambiental es un
problema que nos está afectando
67.- ¿Qué podemos hacer para evitar la contaminacion acustica?

Pasear por la Vía Pública de forma ordenada sin gritar o cantar.
Evitando usar vehículos de motor a no ser que sea imprescindible. ...
Evitar realizar actividades ruidosas fuera del horario diurno como pasar la aspiradora o poner
lavadoras.
Respetar las horas de descanso y el horario nocturno.
-14-

68.- ¿Cómo se produce la contaminación del suelo?
El suelo generalmente se contamina de diversas formas: cuando se rompen tanques de
almacenamiento subterráneo, cuando se aplican pesticidas, por filtraciones del alcantarillado y
pozos ciegos, o por acumulación directa de productos industriales o radioactivos
69.- ¿Qué es la contaminación del ambiente?

Se denomina contaminación ambiental a la presencia en el ambiente de cualquier agente (físico,
químico o biológico) o bien de una combinación de varios agentes en lugares, formas y
concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para la salud, la seguridad o para el
bienestar de la población, o bien, que puedan
70.- ¿Cuáles son las causas principales de la contaminacion del aire?

Las principales causas de la contaminación del aire están relacionadas con la quema de
combustibles fósiles (carbón, petróleo y gas). La combustión de estas materias primas se produce
en los procesos o en el funcionamiento de los sectores industrial y del transporte por carretera,
principalmente.
71.- ¿Qué es lo que contamina el aire?

Los principales contaminantes de la combustión son: monóxido de carbono, dióxido de nitrógeno
y materia en partículas. Para evitar la acumulación de estos gases, procura siempre abrir las
ventanas mientras cocinas y usar un ventilador para que la circulación del aire sea óptima.
72.- Son zonas donde se almacenan o se manejan materiales que puedan arder con extremada
rapidez y cuyas emanaciones tóxicas o explosiones constituyen un riesgo especial.
Es Instalaciones Riesgosas
-15-
68.- ¿Cómo se produce la contaminación del suelo?

El suelo generalmente se contamina de diversas formas: cuando se rompen tanques de
almacenamiento subterráneo, cuando se aplican pesticidas, por filtraciones del alcantarillado y
pozos ciegos, o por acumulación directa de productos industriales o radioactivos
69.- ¿Qué es la contaminación del ambiente?

Se denomina contaminación ambiental a la presencia en el ambiente de cualquier agente (físico,
químico o biológico) o bien de una combinación de varios agentes en lugares, formas y
concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para la salud, la seguridad o para el
bienestar de la población, o bien, que puedan
70.- ¿Cuáles son las causas principales de la contaminacion del aire?

Las principales causas de la contaminación del aire están relacionadas con la quema de
combustibles fósiles (carbón, petróleo y gas). La combustión de estas materias primas se produce
en los procesos o en el funcionamiento de los sectores industrial y del transporte por carretera,
principalmente.
71.- ¿Qué es lo que contamina el aire?

Los principales contaminantes de la combustión son: monóxido de carbono, dióxido de nitrógeno
y materia en partículas. Para evitar la acumulación de estos gases, procura siempre abrir las
ventanas mientras cocinas y usar un ventilador para que la circulación del aire sea óptima.
72.- Son zonas donde se almacenan o se manejan materiales que puedan arder con extremada
rapidez y cuyas emanaciones tóxicas o explosiones constituyen un riesgo especial.
Es Instalaciones Riesgosas
-15-
73.- ¿Qué es lo que más contamina el agua?
Los principales contaminantes del agua son los siguientes: Basuras, desechos químicos de las
fábricas, industrias, etc. Aguas residuales y otros residuos que demandan oxígeno (en su mayor
parte materia orgánica, cuya descomposición produce la desoxigenación del agua).

Bacterias, virus y parásitos entran al agua provenientes de desechos orgánicos. – Desechos que
requieren oxígeno. ... Si hay poblaciones grandes de estas bacterias, pueden agotar el oxígeno del
agua, matando las formas de vida acuáticas. – Sustancias químicas inorgánicas
75.- ¿Qué se puede hacer para evitar la contaminacion del agua?

No tires a la basura, a una corriente de agua o al suelo pinturas, antifreeze, aceite de motor y
otros desperdicios hogareños peligrosos porque pueden migar a las fuentes de agua. Tira los
papeles, insectos muertos y otros desperdicios en el canasto de basura en vez de en el inodoro.
76.- ¿Qué es un plan de contingencia?

Un plan de contingencia es un conjunto de procedimientos alternativos a la operatividad normal
de cada institución. Su finalidad es la de permitir el funcionamiento de esta, aun cuando alguna
de sus funciones deje de hacerlo por culpa de algún incidente tanto interno como ajeno a la
organización.
77.- ¿Qué es un plan de contingencia ambiental?

Los planes de contingencia son instrumentos de gestión que definen los objetivos, estrategias y
programas que orientan las actividades institucionales para la prevención, la reducción de
riesgos, la atención de emergencias y la rehabilitación en casos de desastres, permitiendo
disminuir o minimizar los daños, víctimas -16-

Los principales contaminantes del agua son los siguientes: Basuras, desechos químicos de las
fábricas, industrias, etc. Aguas residuales y otros residuos que demandan oxígeno (en su mayor
parte materia orgánica, cuya descomposición produce la desoxigenación del agua).

Bacterias, virus y parásitos entran al agua provenientes de desechos orgánicos. – Desechos que
requieren oxígeno. ... Si hay poblaciones grandes de estas bacterias, pueden agotar el oxígeno del
agua, matando las formas de vida acuáticas. – Sustancias químicas inorgánicas
75.- ¿Qué se puede hacer para evitar la contaminacion del agua?

No tires a la basura, a una corriente de agua o al suelo pinturas, antifreeze, aceite de motor y
otros desperdicios hogareños peligrosos porque pueden migar a las fuentes de agua. Tira los
papeles, insectos muertos y otros desperdicios en el canasto de basura en vez de en el inodoro.
76.- ¿Qué es un plan de contingencia?

Un plan de contingencia es un conjunto de procedimientos alternativos a la operatividad normal
de cada institución. Su finalidad es la de permitir el funcionamiento de esta, aun cuando alguna
de sus funciones deje de hacerlo por culpa de algún incidente tanto interno como ajeno a la
organización.
77.- ¿Qué es un plan de contingencia ambiental?

Los planes de contingencia son instrumentos de gestión que definen los objetivos, estrategias y
programas que orientan las actividades institucionales para la prevención, la reducción de
riesgos, la atención de emergencias y la rehabilitación en casos de desastres, permitiendo
disminuir o minimizar los daños, víctimas -16-

78.- ¿Cuáles son las contingencias ambientales?
Es un conjunto de medidas que se aplican cuando se presenta un episodio de contaminación
severa, durante el cual, las concentraciones de ozono o de partículas suspendidas alcanzan
niveles que ponen en riesgo la salud de la población en general y producen efectos adversos en
los grupos sensibles como niñ@s, adultos
79.- ¿Qué es un plan de contingencia y un plan de emergencia?

Es aquel en cual se definen las políticas, la organización y los métodos, que indican la manera de
enfrentar una emergencia o desastres tanto en lo general como en lo particular y los planes de
contingencia son un componente del plan de emergencia que contiene los procedimientos
específicos para la pronta respuesta
80.- ¿Por qué es importante tener un plan de contingencia?

Todas las instituciones deberían contar con un plan de contingencia actualizado, ya que es una
herramienta muy valiosa que basada por lo general en un análisis de riesgo, nos permitirá
ejecutar un conjunto de normas, procedimientos y acciones básicas de respuesta que se debería
tomar para afrontar de manera oportuna,
81.- ¿Qué es un plan de emergencia familiar?

Un plan de emergencia familiar nos garantiza que los miembros de la familia sepan qué hacer en
caso de que ocurra un desastre y éstos estén en lugares diferentes. Antes de que ocurra una
emergencia, reúnase con los miembros de la familia y decidan cómo se pondrán en contacto,
dónde irán y qué hacer en una emergencia.E¿Qué es un plan de emergencia familiar?
dónde irán y qué hacer en una emergencia. -17-
78.- ¿Cuáles son las contingencias ambientales?

Es un conjunto de medidas que se aplican cuando se presenta un episodio de contaminación
severa, durante el cual, las concentraciones de ozono o de partículas suspendidas alcanzan
niveles que ponen en riesgo la salud de la población en general y producen efectos adversos en
los grupos sensibles como niñ@s, adultos
79.- ¿Qué es un plan de contingencia y un plan de emergencia?

Es aquel en cual se definen las políticas, la organización y los métodos, que indican la manera de
enfrentar una emergencia o desastres tanto en lo general como en lo particular y los planes de
contingencia son un componente del plan de emergencia que contiene los procedimientos
específicos para la pronta respuesta
80.- ¿Por qué es importante tener un plan de contingencia?

Todas las instituciones deberían contar con un plan de contingencia actualizado, ya que es una
herramienta muy valiosa que basada por lo general en un análisis de riesgo, nos permitirá
ejecutar un conjunto de normas, procedimientos y acciones básicas de respuesta que se debería
tomar para afrontar de manera oportuna,
81.- ¿Qué es un plan de emergencia familiar?
dónde irán y qué hacer en una emergencia.E¿Qué es un plan de emergencia familiar?
dónde irán y qué hacer en una emergencia. -17-

82.- ¿Cómo se mide la calidad del aire Imeca?
Índice Metropolitano de la Calidad del Aire. ... El IMECA se calcula empleando los promedios
horarios de la medición de los contaminantes ozono (O3), dióxido de azufre (SO2), dióxido de
nitrógeno (NO2), monóxido de carbono (CO) y partículas menores a 208 micrómetros (PM10)
83.- ¿Qué significa la palabra Imeca?

El Índice Metropolitano de la Calidad del Aire (IMECA) es una herramienta analítica desarrollada
para informar sobre los niveles de contaminación de manera fácil y oportuna a la población, de
tal forma que funcione como un indicador de las medidas precautorias que debe tomar la
población ante una contingencia ...
84.- ¿Qué es un plan de evacuación?

El plan de evacuación es la planificación y organización humana para la utilización óptima de los
medios técnicos previstos con la finalidad de reducir al mínimo las posibles consecuencias que
pudieran derivarse de una situación de riesgo.
85.- ¿Qué es una ruta de evacuación?

Rutas de evacuación en lugares de trabajo. Una evacuación es un conjunto de acciones mediante
las cuales se pretende proteger la vida y la integridad de las personas que se encuentren en una
situación de peligro, llevándolas a un lugar de menor riesgo.
86.- ¿Qué es un Plan Familiar de Protección Civil?

El Plan Familiar de Protección Civil es planear cómo actuar antes, durante y después de posibles
desastres. Desastre es un evento que impacta negativamente a la sociedad, sus bienes y entorno,
de modo que una situación normal la convierte en una situación de emergencia
-18-
82.- ¿Cómo se mide la calidad del aire Imeca?

Índice Metropolitano de la Calidad del Aire. ... El IMECA se calcula empleando los promedios
horarios de la medición de los contaminantes ozono (O3), dióxido de azufre (SO2), dióxido de
nitrógeno (NO2), monóxido de carbono (CO) y partículas menores a 208 micrómetros (PM10)
83.- ¿Qué significa la palabra Imeca?

El Índice Metropolitano de la Calidad del Aire (IMECA) es una herramienta analítica desarrollada
para informar sobre los niveles de contaminación de manera fácil y oportuna a la población, de
tal forma que funcione como un indicador de las medidas precautorias que debe tomar la
población ante una contingencia ...
84.- ¿Qué es un plan de evacuación?

El plan de evacuación es la planificación y organización humana para la utilización óptima de los
medios técnicos previstos con la finalidad de reducir al mínimo las posibles consecuencias que
pudieran derivarse de una situación de riesgo.
85.- ¿Qué es una ruta de evacuación?
Rutas de evacuación en lugares de trabajo. Una evacuación es un conjunto de acciones mediante
las cuales se pretende proteger la vida y la integridad de las personas que se encuentren en una
situación de peligro, llevándolas a un lugar de menor riesgo.
86.- ¿Qué es un Plan Familiar de Protección Civil?

El Plan Familiar de Protección Civil es planear cómo actuar antes, durante y después de posibles
desastres. Desastre es un evento que impacta negativamente a la sociedad, sus bienes y entorno,
de modo que una situación normal la convierte en una situación de emergencia
-18-

87.- ¿Qué se debe hacer en caso de un sismo?
DURANTE UN SISMO:
No corras, no grites, no empujes.
Sigue las instrucciones del personal responsable ante la emergencia.
Apaga cigarros o cualquier objeto que pueda causar un incendio.
Procura estar alejado de balcones, ventanas, lámparas, canceles etc. ...
No uses elevadores ni escaleras.
90.- ¿Cuáles son las salidas de emergencia?

Una salida de emergencia es una estructura de salida especial para emergencias, tales como un
incendio: el uso combinado de las salidas regulares y especiales permite una rápida evacuación,
mientras que también proporciona una alternativa si la ruta a la salida normal es bloqueada por el
fuego, por ejemplo.
91.- ¿Cuáles son las zonas de seguridad?

La Zona de Seguridad es definida como un “lugar de refugio temporal al aire libre, que debe cumplir
con las características de ofrecer seguridad para la vida de quienes lleguen a ese punto. ... Por Zona de
Seguridad se entiende aquella que la organización define como tal y en la cual los riesgos están bajo
control.
92.- ¿Cuáles son las señales de emergencia?

Las señales de emergencia son un conjunto de carteles de plástico se colocan en puntos claves y
visibles para localizar extintores, salidas, sirenas y otros elementos en caso de incendio. Estas señales
son el primer material de protección contra incendios en caso de que se produzca un fuego.
-19-
87.- ¿Qué se debe hacer en caso de un sismo?

DURANTE UN SISMO:
No corras, no grites, no empujes.
Sigue las instrucciones del personal responsable ante la emergencia.
Apaga cigarros o cualquier objeto que pueda causar un incendio.
Procura estar alejado de balcones, ventanas, lámparas, canceles etc. ...
No uses elevadores ni escaleras.
90.- ¿Cuáles son las salidas de emergencia?

Una salida de emergencia es una estructura de salida especial para emergencias, tales como un
incendio: el uso combinado de las salidas regulares y especiales permite una rápida evacuación,
mientras que también proporciona una alternativa si la ruta a la salida normal es bloqueada por el
fuego, por ejemplo.

La Zona de Seguridad es definida como un “lugar de refugio temporal al aire libre, que debe cumplir
con las características de ofrecer seguridad para la vida de quienes lleguen a ese punto. ... Por Zona de
Seguridad se entiende aquella que la organización define como tal y en la cual los riesgos están bajo
control.
92.- ¿Cuáles son las señales de emergencia?

Las señales de emergencia son un conjunto de carteles de plástico se colocan en puntos claves y
visibles para localizar extintores, salidas, sirenas y otros elementos en caso de incendio. Estas señales
son el primer material de protección contra incendios en caso de que se produzca un fuego.
-19-

La Zona de Seguridad es definida como un “lugar de refugio temporal al aire libre, que debe
cumplir con las características de ofrecer seguridad para la vida de quienes lleguen a ese punto. ...
Por Zona de Seguridad se entiende aquella que la organización define como tal y en la cual los
riesgos están bajo control.
94.- ¿Cuáles son las zonas más vulnerables?

Se denomina zonas vulnerables a todas aquellas que se encuentran expuestas a eventos naturales
o antrópicos, que pueden afectar no solo los diversos usos del lugar. También una zona
vulnerable puede ser si se sitúa en un lugar de movimiento en las placas tectónicas.
95.- ¿Cuáles son las zonas de seguridad externa?

De esta manera, informaron que existen tres tipos de zonas seguras. 1.- Zona de seguridad
interna : Son lugares de mayor seguridad dentro de una edificación. Deben emplearse en caso no
sea posible una inmediata y segura evacuación al exterior. Pueden ser columnas, muros
estructurales o los exteriores de un ascensor.
96.- ¿Cuáles son las señales de advertencia?

Una señal de advertencia es aquella que advierte de un riesgo o de un peligro. Estas señales
tienen forma triangular y su pictograma es negro sobre fondo amarillo (el amarillo debe cubrir,
como mínimo, el 50 por 100 de la superficie de la señal), con bordes negros.
97.- ¿Cuáles son las señales de tránsito restrictivas?

Horizontal – son las rayas, palabras, símbolos y objetos, aplicados o adheridos sobre el
pavimento. ... Señales Restrictivas – Son las de color blanco con un aro de color rojo y que tienen
por objeto indicar la existencia de limitaciones físicas o prohibiciones reglamentarias que
regulan el tránsito -20-

La Zona de Seguridad es definida como un “lugar de refugio temporal al aire libre, que debe
cumplir con las características de ofrecer seguridad para la vida de quienes lleguen a ese punto. ...
Por Zona de Seguridad se entiende aquella que la organización define como tal y en la cual los
riesgos están bajo control.
94.- ¿Cuáles son las zonas más vulnerables?

Se denomina zonas vulnerables a todas aquellas que se encuentran expuestas a eventos
naturales o antrópicos, que pueden afectar no solo los diversos usos del lugar. También una zona
vulnerable puede ser si se sitúa en un lugar de movimiento en las placas tectónicas.
95.- ¿Cuáles son las zonas de seguridad externa?

De esta manera, informaron que existen tres tipos de zonas seguras. 1.- Zona de seguridad
interna : Son lugares de mayor seguridad dentro de una edificación. Deben emplearse en caso no
sea posible una inmediata y segura evacuación al exterior. Pueden ser columnas, muros
estructurales o los exteriores de un ascensor.
96.- ¿Cuáles son las señales de advertencia?

Una señal de advertencia es aquella que advierte de un riesgo o de un peligro. Estas señales
tienen forma triangular y su pictograma es negro sobre fondo amarillo (el amarillo debe cubrir,
como mínimo, el 50 por 100 de la superficie de la señal), con bordes negros.
97.- ¿Cuáles son las señales de tránsito restrictivas?
Horizontal – son las rayas, palabras, símbolos y objetos, aplicados o adheridos sobre el
pavimento. ... Señales Restrictivas – Son las de color blanco con un aro de color rojo y que tienen
por objeto indicar la existencia de limitaciones físicas o prohibiciones reglamentarias que
regulan el tránsito -20-
98.-¿Cuál es el señalamiento horizontal?
es el conjunto de marcas que se pintan o colocan sobre el pavimento, guarniciones y estructuras,
con el proposito de delinear la geometria de las carreteras y vialidades urbanas, y denotar
aquellos elementos estructurales que esten dentro del derecho de via, para regular y canalizar el
transito de vehiculos y peatones,
99.- ¿Cuáles son los señalamientos informativos?

Señalamientos Informativos. Son señales que contienen leyendas o símbolos cuyo objetivo es
guiar y orientar al usuario a lo largo de su itinerario por las carreteras, e informarle sobre
nombres y ubicaciones de: poblaciones, lugares de interés, servicios, kilometrajes y ciertas
recomendaciones que conviene observar
100.- ¿Que se entiende por vulnerabilidad social?

Vulnerabilidad es la cualidad de vulnerable (que es susceptible de ser lastimado o herido ya sea
física o moralmente). El concepto puede aplicarse a una persona o a un grupo social según su
capacidad para prevenir, resistir y sobreponerse de un impacto.
101.- ¿Cuáles son los factores de vulnerabilidad?

Por "vulnerabilidad" se entiende las características de una persona o grupo desde el punto de
vista de su capacidad para anticipar, sobrevivir, resistir y recuperarse del impacto de una
amenaza natural, implicando una combinación de factores que determinan el grado hasta el cual
la vida y la subsistencia de alguien ..
102.- ¿Qué es vulnerable sinonimo?
10 sinónimos de vulnerable en 2 sentidos de la palabra vulnerable: Desprotegido: 1
desprotegido, indefenso, desamparado, desvalido, inerme.
-21-
98.-¿Cuál es el señalamiento horizontal?

es el conjunto de marcas que se pintan o colocan sobre el pavimento, guarniciones y estructuras,
con el proposito de delinear la geometria de las carreteras y vialidades urbanas, y denotar
aquellos elementos estructurales que esten dentro del derecho de via, para regular y canalizar el
transito de vehiculos y peatones,
99.- ¿Cuáles son los señalamientos informativos?

Señalamientos Informativos. Son señales que contienen leyendas o símbolos cuyo objetivo es
guiar y orientar al usuario a lo largo de su itinerario por las carreteras, e informarle sobre
nombres y ubicaciones de: poblaciones, lugares de interés, servicios, kilometrajes y ciertas
recomendaciones que conviene observar
100.- ¿Que se entiende por vulnerabilidad social?

Vulnerabilidad es la cualidad de vulnerable (que es susceptible de ser lastimado o herido ya sea
física o moralmente). El concepto puede aplicarse a una persona o a un grupo social según su
capacidad para prevenir, resistir y sobreponerse de un impacto.
101.- ¿Cuáles son los factores de vulnerabilidad?

Por "vulnerabilidad" se entiende las características de una persona o grupo desde el punto de
vista de su capacidad para anticipar, sobrevivir, resistir y recuperarse del impacto de una
amenaza natural, implicando una combinación de factores que determinan el grado hasta el cual
la vida y la subsistencia de alguien ..
102.- ¿Qué es vulnerable sinonimo?
10 sinónimos de vulnerable en 2 sentidos de la palabra vulnerable: Desprotegido: 1
desprotegido, indefenso, desamparado, desvalido, inerme.
-21-

UNIDAD 5 FUNDAMENTOS DE PETROQUÍMICA Y CATÁLISIS
Cadena tradicional del petróleo
Hasta hace unos años el petróleo era una fuente de materias primas barata y disponible en los mercados internacionales, en la actualidad
el mercado internacional presenta un crudo producido en regiones muchas veces conflictivas por la geopolítica y de mayor costo a la
venta. El petróleo pasa por dos etapas genéricas en la separación de sus componentes:
Refinación petrolera * Petroquímica de los productos petroleros
La refinación es un conjunto de procesos de separación de los componentes del petróleo y una refinería es una planta industrial destinada
a la refinación del petróleo. Mediante algunos procesos adecuados se obtienen combustibles fósiles como la gasolina, diesel, GLP, jet
fuel, kerosén, etc. También productos lubricantes como las grasas, parafinas, aceites y adicionalmente asfalto.
El proceso de refinación consta de los varios pasos, el primer paso en el proceso de refino es la destilación atmosférica realizada en las
unidades de crudo.
El petróleo calentado entra en la torre de crudo en la que se separan los diferentes componentes del petróleo según sus puntos de
ebullición. Obtenemos GLP, gasolinas, keroseno, diesel, y un componente residual llamado residuo atmosférico.
Este residuo se calienta y entra a las unidades de vacío en las que se extrae el gasoil de vacío, dejando como producto residual el residuo
de vacío.
Los productos obtenidos en las unidades de crudo y vacío se tratan para conseguir productos comerciales en la forma siguiente:
Los productos livianos como el gas compuesto por metano y etano se separa para usarlo como combustible en la propia refinería o en su
caso el excedente puede ir a quemarse en los sistemas de venteo. Si es necesario estos gases se pueden endulzar si el contenido de ácido
sulfhídrico (H2S) es elevado.
El GLP compuesto por propano y butano es envasado a presión o usados como materia prima para producir etileno y propileno y
combustible para automóviles.
Las naftas se tratan en las unidades de reformado catalítico para mejorar sus cualidades y se mezclan para obtener gasolinas comerciales.
La fracción ligera de la nafta también se procesa en unidades de isomerización para mejorar su índice de octano. También puede ser
usada para producir etileno y propileno.
El keroseno es tratado para cumplir las especificaciones de combustible para aviación o para usarse en la formulación del diesel de
automoción.
El diesel ó gasóleo se lleva a las unidades de hidrodesulfuración, donde se reduce su contenido en azufre, tras lo cual se usa para formular
diesel de automoción o gasóleo de calefacción.
El gasoil de vacío no es un producto final. Se lleva a las unidades de FCC (cracking catalítico fluido) donde a elevada temperatura y con
presencia de un catalizador en polvo sus largas moléculas rompen y se transforman en componentes más ligeros como GLP, naftas o
gasóleos. El gasoil de vacío también puede convertirse en las unidades de hidrocraqueo, donde a unos 400-440ºC y alta presión, en
presencia de catalizadores apropiados se transforma también en GLP, naftas o gasóleos libres de azufre. Estas unidades producen un
gasóleo de mejor calidad (con mejor índice de cetano) que las unidades de FCC.
El residuo de vacío se puede utilizar como asfalto o bien someterlo a altísimas temperaturas en las unidades de coque en las que se
producen componentes más ligeros y carbón de coque que puede calcinarse para formar carbón verde.
-23-
Los aceites son tratados en unidades de separación de componentes aromáticos mediante procesos de extracción líquido - líquido con
furfural.
La parafinas se recuperan mediante procesos de enfriamiento de los aceites, estás son usadas en la industria cosmética y como materia
prima para las velas.
En muchas de las refinerías se produce también azufre sólido, como subproducto, debido a las limitaciones impuestas a la emisión del
dióxido de azufre a la atmósfera.
UNIDAD 5 FUNDAMENTOS DE PETROQUÍMICA Y CATÁLISIS

Cadena tradicional del petróleo
Hasta hace unos años el petróleo era una fuente de materias primas barata y disponible en los mercados internacionales, en la actualidad
el mercado internacional presenta un crudo producido en regiones muchas veces conflictivas por la geopolítica y de mayor costo a la
venta. El petróleo pasa por dos etapas genéricas en la separación de sus componentes:
Refinación petrolera * Petroquímica de los productos petroleros
La refinación es un conjunto de procesos de separación de los componentes del petróleo y una refinería es una planta industrial destinada
a la refinación del petróleo. Mediante algunos procesos adecuados se obtienen combustibles fósiles como la gasolina, diesel, GLP, jet
fuel, kerosén, etc. También productos lubricantes como las grasas, parafinas, aceites y adicionalmente asfalto.
El proceso de refinación consta de los varios pasos, el primer paso en el proceso de refino es la destilación atmosférica realizada en las
unidades de crudo.
El petróleo calentado entra en la torre de crudo en la que se separan los diferentes componentes del petróleo según sus puntos de
ebullición. Obtenemos GLP, gasolinas, keroseno, diesel, y un componente residual llamado residuo atmosférico.
Este residuo se calienta y entra a las unidades de vacío en las que se extrae el gasoil de vacío, dejando como producto residual el residuo
de vacío.
Los productos obtenidos en las unidades de crudo y vacío se tratan para conseguir productos comerciales en la forma siguiente:
Los productos livianos como el gas compuesto por metano y etano se separa para usarlo como combustible en la propia refinería o en su
caso el excedente puede ir a quemarse en los sistemas de venteo. Si es necesario estos gases se pueden endulzar si el contenido de ácido
sulfhídrico (H2S) es elevado.
El GLP compuesto por propano y butano es envasado a presión o usados como materia prima para producir etileno y propileno y
combustible para automóviles.
Las naftas se tratan en las unidades de reformado catalítico para mejorar sus cualidades y se mezclan para obtener gasolinas comerciales.
La fracción ligera de la nafta también se procesa en unidades de isomerización para mejorar su índice de octano. También puede ser
usada para producir etileno y propileno.
El keroseno es tratado para cumplir las especificaciones de combustible para aviación o para usarse en la formulación del diesel de
automoción. El diesel ó gasóleo se lleva a las unidades de hidrodesulfuración, donde se reduce su contenido en azufre, tras lo cual se usa
para formular diesel de automoción o gasóleo de calefacción.
El gasoil de vacío no es un producto final. Se lleva a las unidades de FCC (cracking catalítico fluido) donde a elevada temperatura y con
presencia de un catalizador en polvo sus largas moléculas rompen y se transforman en componentes más ligeros como GLP, naftas o
gasóleos. El gasoil de vacío también puede convertirse en las unidades de hidrocraqueo, donde a unos 400-440ºC y alta presión, en
presencia de catalizadores apropiados se transforma también en GLP, naftas o gasóleos libres de azufre. Estas unidades producen un
gasóleo de mejor calidad (con mejor índice de cetano) que las unidades de FCC.
El residuo de vacío se puede utilizar como asfalto o bien someterlo a altísimas temperaturas en las unidades de coque en las que se
producen componentes más ligeros y carbón de coque que puede calcinarse para formar carbón verde.
-23-
Los aceites son tratados en unidades de separación de componentes aromáticos mediante procesos de extracción líquido - líquido con
furfural.
La parafinas se recuperan mediante procesos de enfriamiento de los aceites, estás son usadas en la industria cosmética y como materia
El papel de los catalizadores en la industria petroquímica.- Sin duda, los catalizadores son los actores más importantes de los
procesos petroquímicos, un catalizador es una sustancia química, compuesto o elemento capaz de acelerar (catalizador positivo) o retardar
(catalizador negativo o inhibidor) una reacción química, permaneciendo éste mismo inalterado por que no se consume durante la reacción
química. A este proceso se le llama catálisis. Los catalizadores no alteran el balance energético final de la reacción química, sino que sólo
permiten que se alcance el equilibrio con mayor o menor velocidad. Muchos de los catalizadores actúan alterando superficies permitiendo
encontrarse y unirse o separarse a dos o más reactivos químicos. La catálisis puede ser de dos tipos:
Homogénea: El catalizador y el reactivo están en una misma fase, por ejemplo, en solución acuosa. Es el caso de la catálisis ácido-base y
la catálisis enzimática.
Heterogénea: El catalizador y reactivo se encuentran en distintas fases, como por ejemplo, la catálisis heterogénea de una reacción entre
sustancias gaseosas adsorbidas en la superficie de metal. Los catalizadores sólidos pueden ser porosos y están hechos de metal u óxido
metálico soportado sobre una matriz sólida inerte. Este caso particular se conoce como catálisis de contacto. Este tipo de catalizadores son
ampliamente utilizados en las refinerías de petróleo.
La Figura 1-5, extractada de Wikipedia, nos muestra un diagrama de energía que nos ayuda a recrear el trabajo de un
catalizador.
Figura 1.5 Diagrama de energía
La figura muestra el diagrama de una reacción catalizada, mostrando como varía la energía (E) de las moléculas que participan en la
reacción durante el proceso de reacción (tiempo, t). Todas las moléculas contienen una cantidad determinada de energía, que depende del
número y del tipo de enlaces presentes en ella. Los sustratos o reactivos,(A y B) tienen una energía determinada, y el o los productos (AB
en el gráfico) otra.
Si la energía total de los sustratos es mayor que la de los productos (por ejemplo como se muestra en el diagrama), una reacción
exotérmica, y el exceso de energía se desprende en forma de calor. Por el contrario, si la energía total de los sustratos es menor que la de
los productos, se necesita tomar energía del exterior para que la reacción tenga lugar, lo que se denomina reacción endotérmica.
-24-
El papel de los catalizadores en la industria petroquímica.- Sin duda, los catalizadores son los actores más importantes de los
procesos petroquímicos, un catalizador es una sustancia química, compuesto o elemento capaz de acelerar (catalizador positivo) o
retardar (catalizador negativo o inhibidor) una reacción química, permaneciendo éste mismo inalterado por que no se consume durante la
reacción química. A este proceso se le llama catálisis. Los catalizadores no alteran el balance energético final de la reacción química, sino
que sólo permiten que se alcance el equilibrio con mayor o menor velocidad. Muchos de los catalizadores actúan alterando superficies
permitiendo encontrarse y unirse o separarse a dos o más reactivos químicos. La catálisis puede ser de dos tipos:
Homogénea: El catalizador y el reactivo están en una misma fase, por ejemplo, en solución acuosa. Es el caso de la catálisis ácido-base y
la catálisis enzimática.
Heterogénea: El catalizador y reactivo se encuentran en distintas fases, como por ejemplo, la catálisis heterogénea de una reacción entre
sustancias gaseosas adsorbidas en la superficie de metal. Los catalizadores sólidos pueden ser porosos y están hechos de metal u óxido
metálico soportado sobre una matriz sólida inerte. Este caso particular se conoce como catálisis de contacto. Este tipo de catalizadores
son ampliamente utilizados en las refinerías de petróleo.
La Figura 1-5, extractada de Wikipedia, nos muestra un diagrama de energía que nos ayuda a recrear el trabajo de un
catalizador.
Figura 1.5 Diagrama de energía
La figura muestra el diagrama de una reacción catalizada, mostrando como varía la energía (E) de las moléculas que participan en la
reacción durante el proceso de reacción (tiempo, t). Todas las moléculas contienen una cantidad determinada de energía, que depende del
número y del tipo de enlaces presentes en ella. Los sustratos o reactivos,(A y B) tienen una energía determinada, y el o los productos (AB
en el gráfico) otra.
Si la energía total de los sustratos es mayor que la de los productos (por ejemplo como se muestra en el diagrama), una reacción
exotérmica, y el exceso de energía se desprende en forma de calor. Por el contrario, si la energía total de los sustratos es menor que la de
los productos, se necesita tomar energía del exterior para que la reacción tenga lugar, lo que se denomina reacción endotérmica.
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UNIDAD 6 PROCESOS PETROQUÍMICOS PARA TRANSFORMAR METANO A UREA Y FERTILIZANTES
Producción de Amoníaco
6.1 Introducción
El amoníaco es un compuesto químico cuya molécula está compuesta por un átomo de nitrógeno (N) y tres átomos de hidrógeno (H) y
cuya fórmula química es NH3.
El nombre de amoníaco deriva del nombre dado a una divinidad egipcia: Amón. Los egipcios preparaban un compuesto, cloruro amónico,
a partir de la orina de los animales en un templo dedicado a este Dios. Cuando se llevo a Europa mantuvo ese nombre en recuerdo de la
sal de Amón.
Propiedades físico químicas del amoníaco:
Gas incoloro en condiciones normales
Temperatura de solidificación –77,7 ºC
Temperatura normal de ebullición –33,4 ºC
Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg
Presión de vapor a 0 ºC 4,1 atm.
Temperatura crítica 132,4 ºC
Presión crítica 113atm.
Densidad del gas (0 ºC y 1 atm.) 0,7714 g/l
Efectos tóxicos: Es tóxico por inhalación (edema pulmonar) y los vapores producen irritación de ojos. Las salpicaduras de amoníaco
líquido producen quemaduras y un daño irreparable en los ojos.
Almacenamiento: El amoníaco se puede almacenar en almacenamientos refrigerados a presión atmosférica y aproximadamente –33ºC
con capacidades de 10000 a 30000 tn (hasta 50000)
También puede almacenarse en esferas o tanques a presión a temperatura ambiente y su presión de vapor con capacidades de hasta 1700
tn. Por ultimo se utilizan esferas semirefrigeradas a presiones intermedias (4atm) y 0ºC estas esferas también tienen capacidades
intermedias entre los almacenamientos a temperatura ambiente y los refrigerados.
6.2 Síntesis industrial
El NH3 se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-Bosh (Fritz Haber y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de
química en los años 1918 y 1931). El proceso consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseosos
N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) ΔHº = -46,2 kj/mol
ΔSº < 0
es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la formación de amoníaco
Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es una reacción muy lenta, puesto que tiene una
elevada energía de activación, consecuencia de la estabilidad del N2. La solución de Haber al problema fue utilizar un catalizador (óxido
de hierro que se reduce a hierro en la atmósfera de H2) y aumentar la presión, ya que esto favorece la formación del producto. Convertir
el método de Haber en un proceso de fabricación fue trabajo realizado por Carl Bosh, ingeniero químico de la BASF, quien de este modo
consiguió su nobel.
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UNIDAD 6 PROCESOS PETROQUÍMICOS PARA TRANSFORMAR METANO A UREA Y FERTILIZANTES

Producción de Amoníaco
6.1 Introducción
El amoníaco es un compuesto químico cuya molécula está compuesta por un átomo de nitrógeno (N) y tres átomos de hidrógeno (H) y
cuya fórmula química es NH3.
El nombre de amoníaco deriva del nombre dado a una divinidad egipcia: Amón. Los egipcios preparaban un compuesto, cloruro amónico,
a partir de la orina de los animales en un templo dedicado a este Dios. Cuando se llevo a Europa mantuvo ese nombre en recuerdo de la
sal de Amón.
Propiedades físico químicas del amoníaco:
Gas incoloro en condiciones normales
Temperatura de solidificación –77,7 ºC
Temperatura normal de ebullición –33,4 ºC
Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg
Presión de vapor a 0 ºC 4,1 atm.
Temperatura crítica 132,4 ºC
Presión crítica 113atm.
Densidad del gas (0 ºC y 1 atm.) 0,7714 g/l
Efectos tóxicos: Es tóxico por inhalación (edema pulmonar) y los vapores producen irritación de ojos. Las salpicaduras de amoníaco
líquido producen quemaduras y un daño irreparable en los ojos.
Almacenamiento: El amoníaco se puede almacenar en almacenamientos refrigerados a presión atmosférica y aproximadamente –33ºC
con capacidades de 10000 a 30000 tn (hasta 50000)
También puede almacenarse en esferas o tanques a presión a temperatura ambiente y su presión de vapor con capacidades de hasta 1700
tn. Por ultimo se utilizan esferas semirefrigeradas a presiones intermedias (4atm) y 0ºC estas esferas también tienen capacidades
intermedias entre los almacenamientos a temperatura ambiente y los refrigerados.
6.2 Síntesis industrial
El NH3 se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-Bosh (Fritz Haber y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de
química en los años 1918 y 1931). El proceso consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseosos
N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) ΔHº = -46,2 kj/mol
ΔSº < 0
es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la formación de amoníaco
Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es una reacción muy lenta, puesto que tiene una
elevada energía de activación, consecuencia de la estabilidad del N2. La solución de Haber al problema fue utilizar un catalizador (óxido
de hierro que se reduce a hierro en la atmósfera de H2) y aumentar la presión, ya que esto favorece la formación del producto. Convertir
el método de Haber en un proceso de fabricación fue trabajo realizado por Carl Bosh, ingeniero químico de la BASF, quien de este modo
consiguió su nobel. -25-

En la práctica las plantas operan a una presión de 100-1000 atm. y a una temperatura de 400 - 600 atm. En el reactor de síntesis se utiliza
α-Fe como catalizador (Fe2O3 sobre AlO3 catálisis heterogénea). A pesar de todo, la formación de NH3 es baja con un rendimiento
alrededor del 15%. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se puede licuar el NH3 separandolo así de los
reactivos, los cuales pueden ser nuevamente utilizados.
Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la etapa determinante de la velocidad de la reacción es la ruptura de la
molécula de N2 y la coordinación a la superficie del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa más fácilmente. Se producen una serie de
reacciones de inserción entre las especies adsorbidas para producir el NH3.
El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N2 en la superficie del catalizador debilitando el enlace interatómico N-N; de esta
forma se origina N atómico el cual reacciona con átomos de hidrogeno que provienen de la disociación de H 2 que también tiene lugar en
la superficie metálica.
Horno de síntesis.- El comportamiento del acero frente al hidrógeno a altas presión y temperatura es un factor determinante para la
construcción de un horno de síntesis.
El hierro a elevadas temperatura y presión es permeable al hidrógeno, que en estas condiciones es capaz de eliminar al carbono con
formación de hidrocarburos. Con esto el acero pierde resistencia y después de un cierto tiempo de funcionamiento el horno puede rajarse
y explotar. Para impedirlo se construye el horno con hierro dulce pobre en carbono. Este apenas tiene resistencia a la presión y tampoco
puede evitar que el H2 se difunda a través, pero estas dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo de acero al
cromo-níquel, resistente a la presión y se procura simultáneamente que el hidrógeno que se difunda a través del primero se pueda eliminar
del espacio entre ambos con facilidad y a baja presión. Existen numerosos métodos en la síntesis actual del amoniaco, pero todos ellos
derivan del proceso Haber - Bosch original. Las modificaciones más importantes están relacionadas con la fuente del gas de síntesis, la
diferencia en los procesos de preparación del gas de síntesis y las condiciones de obtención del amoniaco. La producción de una planta de
NH3 ronda las 1500 tn/día. La fabricación de amoníaco constituye uno de los ejemplos de la industria química pesada. En la Fig. 4-1, se
muestra el diagrama de las materias primas a partir de los hidrocarburos.
El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia prima. El 85% de la producción mundial de amoniaco
emplea procesos de reformado con vapor. Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante por lo
menos los próximos 50 años.
6.3 Proceso de producción de amoníaco
Método de reformado con vapor
A continuación se explica el proceso de obtención de amoníaco teniendo como referencia el diagrama de flujo de bloques del método de
reformado con vapor (Fig. 4-2). Este método es el más empleado a nivel mundial para la producción de amoniaco. Se parte del gas natural
constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90 % metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.
Desulfuración.- Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la empresa distribuidora le añade
compuestos orgánicos de S para olorizarlo.
R-SH + H2 RH + H2S hidrogenación

-26-
En la práctica las plantas operan a una presión de 100-1000 atm. y a una temperatura de 400 - 600 atm. En el reactor de síntesis se utiliza
α-Fe como catalizador (Fe2O3 sobre AlO3 catálisis heterogénea). A pesar de todo, la formación de NH3 es baja con un rendimiento
alrededor del 15%. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se puede licuar el NH 3 separandolo así de los
reactivos, los cuales pueden ser nuevamente utilizados.
Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la etapa determinante de la velocidad de la reacción es la ruptura de la
molécula de N2 y la coordinación a la superficie del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa más fácilmente. Se producen una serie de
reacciones de inserción entre las especies adsorbidas para producir el NH3.
El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N2 en la superficie del catalizador debilitando el enlace interatómico N-N; de esta
forma se origina N atómico el cual reacciona con átomos de hidrogeno que provienen de la disociación de H 2 que también tiene lugar en
la superficie metálica.
Horno de síntesis.- El comportamiento del acero frente al hidrógeno a altas presión y temperatura es un factor determinante para la
construcción de un horno de síntesis.
El hierro a elevadas temperatura y presión es permeable al hidrógeno, que en estas condiciones es capaz de eliminar al carbono con
formación de hidrocarburos. Con esto el acero pierde resistencia y después de un cierto tiempo de funcionamiento el horno puede rajarse
y explotar. Para impedirlo se construye el horno con hierro dulce pobre en carbono. Este apenas tiene resistencia a la presión y tampoco
puede evitar que el H2 se difunda a través, pero estas dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo de acero al
cromo-níquel, resistente a la presión y se procura simultáneamente que el hidrógeno que se difunda a través del primero se pueda eliminar
del espacio entre ambos con facilidad y a baja presión. Existen numerosos métodos en la síntesis actual del amoniaco, pero todos ellos
derivan del proceso Haber - Bosch original. Las modificaciones más importantes están relacionadas con la fuente del gas de síntesis, la
diferencia en los procesos de preparación del gas de síntesis y las condiciones de obtención del amoniaco. La producción de una planta de
NH3 ronda las 1500 tn/día. La fabricación de amoníaco constituye uno de los ejemplos de la industria química pesada. En la Fig. 4-1, se
muestra el diagrama de las materias primas a partir de los hidrocarburos.
El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia prima. El 85% de la producción mundial de amoniaco
emplea procesos de reformado con vapor. Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante por lo
menos los próximos 50 años.
6.3 Proceso de producción de amoníaco
Método de reformado con vapor
A continuación se explica el proceso de obtención de amoníaco teniendo como referencia el diagrama de flujo de bloques del método de
reformado con vapor (Fig. 4-2). Este método es el más empleado a nivel mundial para la producción de amoniaco. Se parte del gas
natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90 % metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.
Desulfuración.- Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la empresa distribuidora le añade
compuestos orgánicos de S para olorizarlo.
R-SH + H2 RH + H2S hidrogenación

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FIGURA 4-2 Proceso de Producción de Amoniaco
-27-
FIGURA 4-2 Proceso de Producción de Amoniaco
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H2S + ZnO H2O + ZnS adsorción
Reformado.-
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las moléculas de CH4).
El gas natural se mezcla con vapor en la proporción (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en
dos etapas.
Reformador primario.-
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes:
CH4 + H2O CO + 3H2 ΔH = 206 kj/mol
CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 ΔH = 166 kj/mol
reacciones fuertemente endotérmicas
Estas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de niquel (NiO), así se favorece la formación de H2.
Reformador secundario.-
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario
para el gas de síntesis estequiométrico N2 + 3H2. Además, tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas superiores a
1000ºC. CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O ΔH<< 0
En resumen, después de estas etapas la composición del gas resultante es aprox. N 2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4
(0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). → conversión 99% de hidrocarburo.
Purificación.- El proceso de obtención de NH3 requiere un gas de síntesis de gran pureza, por ello se debe eliminar los gases CO y CO 2.
Etapa de conversión.- Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO 2 por reacción con vapor de
agua, CO + H2O ↔ CO2 + H2 ΔH = -41 kj/mol
esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reacción se lleva a cabo en dos pasos:
a) A aprox. 400 ºC con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador → 75% de la conversión.
b) A aprox. 225ºC con un catalizador más activo y más resistente al envenenamiento: Cu-ZnO → prácticamente la conversión completa.
Etapa de eliminación del CO2.-
Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con K2CO3 a contracorriente, formándose KHCO3
según K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3
Este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO 2, el bicarbonato pasa a carbón liberando CO 2. (subproducto- para
fabricación de bebidas refrescantes).
Etapa de metanación.- Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor de síntesis, se
convierten en CH4: CO + 3H2 CH4 + H2O
CO2 + H2 CH4 + 2H2O
Proceso sobre lecho catalítico de Ni (300ºC). -28-
H2S + ZnO H2O + ZnS adsorción

Reformado.-
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las moléculas de CH4).
El gas natural se mezcla con vapor en la proporción (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo
en dos etapas.
Reformador primario.-
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes:
CH4 + H2O CO + 3H2 ΔH = 206 kj/mol
CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 ΔH = 166 kj/mol
reacciones fuertemente endotérmicas
Estas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de niquel (NiO), así se favorece la formación de H2.
Reformador secundario.-
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario
para el gas de síntesis estequiométrico N2 + 3H2. Además, tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas superiores a
1000ºC. CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O ΔH<< 0
En resumen, después de estas etapas la composición del gas resultante es aprox. N 2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4
(0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). → conversión 99% de hidrocarburo.
Purificación.- El proceso de obtención de NH3 requiere un gas de síntesis de gran pureza, por ello se debe eliminar los gases CO y CO 2.
Etapa de conversión.- Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO 2 por reacción con vapor de
agua, CO + H2O ↔ CO2 + H2 ΔH = -41 kj/mol
esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reacción se lleva a cabo en dos pasos:
a) A aprox. 400 ºC con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador → 75% de la conversión.
b) A aprox. 225ºC con un catalizador más activo y más resistente al envenenamiento: Cu-ZnO → prácticamente la conversión completa.
Etapa de eliminación del CO2.-
Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con K2CO3 a contracorriente, formándose KHCO3
según K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3
Este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO 2, el bicarbonato pasa a carbón liberando CO 2. (subproducto- para
fabricación de bebidas refrescantes).
Etapa de metanación.- Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor de síntesis, se
convierten en CH4: CO + 3H2 CH4 + H2O
CO2 + H2 CH4 + 2H2O
Proceso sobre lecho catalítico de Ni (300ºC). -28-

Síntesis de amoníaco.-
Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes. A continuación el gas se comprime a la presión de 200
atm. Aproximadamente (compresor centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del amoníaco,
sobre un lecho catalítico de Fe. N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)
En un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%. Por tanto, el gas de síntesis que no ha
reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones:
a) extracción del amoníaco mediante una condensación.
b) eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad
de recuperación
FIGURA 4.3 Compresión y síntesis del amoníaco
El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC, el amoníaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se
vuelve a introducir en el tanque.
Usos del amoniaco.- La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como:
nitrato amónico: NH4NO3 sales amónicas: (NH4)2SO 4 , (NH4)3PO4 urea: (NH2)2C=O
Otros usos del amoníaco incluyen: Fabricación de HNO3. Explosivos y otros usos Caprolactama, nylon
Poliuretanos Gas criogénico por su elevado poder de vaporización Productos de limpieza domésticos tales como limpia cristales
Aspectos ambientales de la producción de amoniaco.- La fabricación de amoníaco de amoníaco es un proceso muy limpio no existen
vertidos líquidos. Es un proceso que consume mucha energía, por lo que, es necesario máxima recuperación y el eficiente empleo del
calor liberado
-29-
Síntesis de amoníaco.-
Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes. A continuación el gas se comprime a la presión de 200
atm. Aproximadamente (compresor centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del amoníaco,
sobre un lecho catalítico de Fe. N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)
En un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%. Por tanto, el gas de síntesis que no ha
reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones:
a) extracción del amoníaco mediante una condensación.
b) eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad
de recuperación
FIGURA 4.3 Compresión y síntesis del amoníaco
El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC, el amoníaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se
vuelve a introducir en el tanque.
Usos del amoniaco.- La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como:
nitrato amónico: NH4NO3 sales amónicas: (NH4)2SO 4 , (NH4)3PO4 urea: (NH2)2C=O
Otros usos del amoníaco incluyen: Fabricación de HNO3. Explosivos y otros usos Caprolactama, nylon
Poliuretanos Gas criogénico por su elevado poder de vaporización Productos de limpieza domésticos tales como limpia cristales
Aspectos ambientales de la producción de amoniaco.- La fabricación de amoníaco de amoníaco es un proceso muy limpio no existen
vertidos líquidos. Es un proceso que consume mucha energía, por lo que, es necesario máxima recuperación y el eficiente empleo del
calor liberado -29-

Producción industrial de urea.-
La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. La
reacción se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado
carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La primera etapa es mucho más rápida que la
segunda, con lo cuál el carbamato intermedio se acumula. Además, la primera reacción no se verifica por completo, por lo
que también quedan amoníaco y dióxido libres.
En adición a esto, debe mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cuál lo que se hace es
degradar la parte de carbamato no convertida a urea en sus reactivos de origen, y luego volver a formarlo.
Vemos que la primera reacción es exotérmica, y la segunda es endotérmica. Un problema del proceso es que en el segundo
paso de la reacción, se forma un producto llamado biuret, que resulta de la unión de dos moléculas de urea con pérdida de
una molécula de amoníaco. Este producto es indeseable por ser un tóxico. Por esta razón es necesaria su eliminación.
Según lo expuesto, el proceso completo de producción de la urea puede separarse en las siguientes etapas:
Obtención de CO2
Obtención de amoníaco
Formación de carbamato
Degradación del carbamato y reciclado.
Síntesis de urea
Deshidratación, concentración y granulación
FIGURA 4.4 Diagrama del proceso completo de producción de la urea
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Producción industrial de urea.-
La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. La
reacción se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado
carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La primera etapa es mucho más rápida que la
segunda, con lo cuál el carbamato intermedio se acumula. Además, la primera reacción no se verifica por completo, por lo
que también quedan amoníaco y dióxido libres.
En adición a esto, debe mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cuál lo que se hace es
degradar la parte de carbamato no convertida a urea en sus reactivos de origen, y luego volver a formarlo.
Vemos que la primera reacción es exotérmica, y la segunda es endotérmica. Un problema del proceso es que en el segundo
paso de la reacción, se forma un producto llamado biuret, que resulta de la unión de dos moléculas de urea con pérdida de
una molécula de amoníaco. Este producto es indeseable por ser un tóxico. Por esta razón es necesaria su eliminación.
Según lo expuesto, el proceso completo de producción de la urea puede separarse en las siguientes etapas:
Obtención de CO2
Formación de carbamato
Degradación del carbamato y reciclado.
Síntesis de urea
Deshidratación, concentración y granulación
FIGURA 4.4 Diagrama del proceso completo de producción de la urea

-30-


Obtención de CO2
El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reacción conocida como reforming. Antes del reforming, deben separarse las
impurezas del gas, tales como gotas de aceite, partículas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre interfiere con la acción
de los catalizadores.
FIGURA 4.5 Diagrama del proceso de obtención de CO2
-32-
Obtención de CO2
El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reacción conocida como reforming. Antes del reforming, deben separarse las
impurezas del gas, tales como gotas de aceite, partículas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre interfiere con la acción
de los catalizadores.
FIGURA 4.5 Diagrama del proceso de obtención de CO2
-32-

Luego de purificar el gas, se procede a la obtención de CO 2 mediante dos etapas de reforming catalítico con vapor de agua. El calor
necesario para la reacción, la cuál es endotérmica, proviene de la combustión del gas natural y de los gases parcialmente reformados. Se
deja entrar aire al reactor para obtener la relación necesaria de H2/N2 para la posterior obtención del amoníaco. La reacción es la siguiente:
2 CH4 + 3 H2O CO + CO2 + 7 H2
Las dos etapas de reforming se verifican según la reacción expuesta, y a la salida de la segunda etapa, se obtiene un gas con las siguientes
proporciones: 56% H2, 12% CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5% CH4.
Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversión de CO haciendo que reaccione catalíticamente con vapor de agua para
formar CO2 y H2 usando hierro y cobre como catalizadores.
Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solución de mono etanol amina (MEA), mediante la siguiente reacción:
MEA (CO2) MEA + CO2
Compresión del anhídrido carbónico:

El dióxido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresión en las cuáles se eleva la presión a 160 atmósferas absolutas. Al
dióxido se le agregan pequeñas cantidades de aire pasivante para inhibir la acción corrosiva.
El otro reactivo necesario para la producción de urea es el amoníaco. Éste se obtiene a partir del gas reformado separado del CO2. Se
produce primeramente una etapa de metanación para convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO 2 en circulación,
dado que éstos interferirían en la acción del catalizador en la etapa final de síntesis del amoníaco:
CO + 3 H2 CH4 + H2O
CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O
Luego de la metanación, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de agua, los cuales reaccionan con catalizador de hierro
para formar amoníaco en estado gaseoso según:
7 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 2 O2 16 NH3 + 7 CO2
El amoníaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a presión de unas 13 atmósferas. El amoníaco
gaseoso remanente es recirculado al loop de síntesis.
-33-
Luego de purificar el gas, se procede a la obtención de CO 2 mediante dos etapas de reforming catalítico con vapor de agua. El calor
necesario para la reacción, la cuál es endotérmica, proviene de la combustión del gas natural y de los gases parcialmente reformados. Se
deja entrar aire al reactor para obtener la relación necesaria de H2/N2 para la posterior obtención del amoníaco. La reacción es la
siguiente:
2 CH4 + 3 H2O CO + CO2 + 7 H2
Las dos etapas de reforming se verifican según la reacción expuesta, y a la salida de la segunda etapa, se obtiene un gas con las siguientes
proporciones: 56% H2, 12% CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5% CH4.
Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversión de CO haciendo que reaccione catalíticamente con vapor de agua para
formar CO2 y H2 usando hierro y cobre como catalizadores.
Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solución de mono etanol amina (MEA), mediante la siguiente reacción:
MEA (CO2) MEA + CO2
Compresión del anhídrido carbónico:

El dióxido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresión en las cuáles se eleva la presión a 160 atmósferas absolutas. Al
dióxido se le agregan pequeñas cantidades de aire pasivante para inhibir la acción corrosiva.
El otro reactivo necesario para la producción de urea es el amoníaco. Éste se obtiene a partir del gas reformado separado del CO2. Se
produce primeramente una etapa de metanación para convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO 2 en circulación,
dado que éstos interferirían en la acción del catalizador en la etapa final de síntesis del amoníaco:
CO + 3 H2 CH4 + H2O
CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O
Luego de la metanación, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de agua, los cuales reaccionan con catalizador de hierro
para formar amoníaco en estado gaseoso según:
7 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 2 O2 16 NH3 + 7 CO2
El amoníaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a presión de unas 13 atmósferas. El amoníaco
gaseoso remanente es recirculado al loop de síntesis.
-33-

Formación del carbamato.-
La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel térmico óptimo (190 ºC) en un reactor construido en
acero inoxidable especial. La reacción se produce entre el amoníaco, el CO 2 y la solución reciclada de carbamato, proveniente de la etapa
de absorción.
El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 según la siguiente reacción (esta reacción genera calor):
2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 – COONH4(l)
∆H= -117 kJ/mol
Amoniaco + Gas Carbónico Carbamato de Amonio
Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente, en una primera etapa, para formar el carbamato, que luego se deshidrata a urea +
agua. Esta reacción logra cerca del 100% en condiciones normales.
Descomposición del carbamato.- No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fracción que se descompone para
formar Urea en relación a la cantidad total que ingresa al reactor se denomina conversión. La conversión de Carbamato en Urea en el
reactor está en el orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de carbamato que se forman, sólo 70 Kg pasan a Urea.
El resto debe reciclarse permanentemente y en forma contínua al reactor para lograr una conversión total.
Como habíamos visto, el carbamato se forma mucho más rápido que la urea. Al ser altamente corrosivo, su manejo es muy difícil. Por
ésta razón, lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.
La reacción de descomposición:
NH2 – COONH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)
Se logra de dos formas:
Bajando la presión y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando
su recombinación. Si hay amoníaco en exceso, este se separa en forma gaseosa de la solución de carbamato. Para disminuir los costos
totales de la recompresión, esta se realiza en dos etapas.
La otra forma es mediante el stripping del amoníaco, desplazando la reacción hacia productos. Al bajar la presión parcial del reactivo, el
sistema evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene la ventaja de poder hacerse a la presión de síntesis, lo
que reduce el costo de recompresión.
Síntesis de urea.- El carbamato se deshidrata a urea mediante la reacción:
NH2 – COONH4 (l) NH2 – CO – NH2 (l) + H2O (l)

∆H= +15.5 kJ/mol
-34-
Formación del carbamato.-

La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel térmico óptimo (190 ºC) en un reactor construido en
acero inoxidable especial. La reacción se produce entre el amoníaco, el CO 2 y la solución reciclada de carbamato, proveniente de la etapa
de absorción.
El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 según la siguiente reacción (esta reacción genera calor):
2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 – COONH4(l)
∆H= -117 kJ/mol
Amoniaco + Gas Carbónico Carbamato de Amonio
Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente, en una primera etapa, para formar el carbamato, que luego se deshidrata a urea +
agua. Esta reacción logra cerca del 100% en condiciones normales.
Descomposición del carbamato.- No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fracción que se descompone para
formar Urea en relación a la cantidad total que ingresa al reactor se denomina conversión. La conversión de Carbamato en Urea en el
reactor está en el orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de carbamato que se forman, sólo 70 Kg pasan a Urea.
El resto debe reciclarse permanentemente y en forma contínua al reactor para lograr una conversión total.
Como habíamos visto, el carbamato se forma mucho más rápido que la urea. Al ser altamente corrosivo, su manejo es muy difícil. Por
ésta razón, lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.
La reacción de descomposición:
NH2 – COONH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)
Se logra de dos formas:
Bajando la presión y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando
su recombinación. Si hay amoníaco en exceso, este se separa en forma gaseosa de la solución de carbamato. Para disminuir los costos
totales de la recompresión, esta se realiza en dos etapas.
La otra forma es mediante el stripping del amoníaco, desplazando la reacción hacia productos. Al bajar la presión parcial del reactivo, el
sistema evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene la ventaja de poder hacerse a la presión de síntesis, lo
que reduce el costo de recompresión.
Síntesis de urea.- El carbamato se deshidrata a urea mediante la reacción:
NH2 – COONH4 (l) NH2 – CO – NH2 (l) + H2O (l)

∆H= +15.5 kJ/mol
-34-

Como se ve, la reacción es endotérmica, y habíamos dicho que es mucho más lenta que la de producción de carbamato. La cinética de la
reacción aumenta con la temperatura, con una mayor relación NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.
La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 – 190 ºC y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relación N/C de 3,6 –
3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 %.
Esta operación combina la formación de carbamato (exotérmica rápida) en su parte inferior, por la alimentación de CO 2 y NH3 en exceso
y la descomposición del carbamato en urea (mucho mas lenta y endotérmica).
Formación de biuret.- El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula de amoníaco según:
2 NH2 – CO – NH2 NH2 – CO – NH – CO – NH2 + NH3
Se trata de una sustancia altamente tóxica para las plantas, por lo cuál su concentración en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para
lograr bajas concentraciones se usa un exceso de amoníaco en la síntesis de urea.
FIGURA 4.7 Diagrama explicativo
-35-
Como se ve, la reacción es endotérmica, y habíamos dicho que es mucho más lenta que la de producción de carbamato. La cinética de la
reacción aumenta con la temperatura, con una mayor relación NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.
La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 – 190 ºC y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relación N/C de 3,6 –
3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 %.
Esta operación combina la formación de carbamato (exotérmica rápida) en su parte inferior, por la alimentación de CO 2 y NH3 en exceso
y la descomposición del carbamato en urea (mucho mas lenta y endotérmica).
Formación de biuret.- El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula de amoníaco según:
2 NH2 – CO – NH2 NH2 – CO – NH – CO – NH2 + NH3
Se trata de una sustancia altamente tóxica para las plantas, por lo cuál su concentración en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para
lograr bajas concentraciones se usa un exceso de amoníaco en la síntesis de urea.
FIGURA 4.7 Diagrama explicativo
-35-

Concentración.- La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición, la cual contiene aproximadamente
70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vacío mediante la aplicación de calor externo utilizando vapor
de agua. Esta corriente se denomina Urea de Síntesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporación.
Evaporación.- La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporación, la primera de
ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vacío,
para lograr la evaporación del agua sin descomponer térmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de
importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vacío requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 °C con muy bajo contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta
corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formación de perlas de Urea.
Granulación.- Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4 mm de diámetro) se
realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. de diámetro. Mediante un canasto
giratorio con unas 6000 pequeñas perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van
solidificando primero y enfriando luego durante su caída libre, a la vez que se hace circular aire en sentido contrario
mediante grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 – 50 °C de temperatura, el cual es transportado mediante elevadores y
cintas a los silos de almacenaje.
Fertilizantes Nitrogenados en Base al Gas Natural.-
Usos del amoniaco y urea: A partir del NH3 se obtiene la urea y a partir de esta se producen fertilizantes agrícolas, nitrato
de amonio, sulfato de amonio y ácido nítrico. Se importa la totalidad en Bolivia
El amoniaco es usado como refrigerante y como químico de uso general.
Una fábrica de 560 Ton /año cuesta unos 320 MM$us y puede vender 70 MM$us /año (Fuente: YPFB)
Proceso:
Descarbonización.
Se retira el CO del gas natural, en un lecho adsorbente de aminas.
Reformado.
Se usa un catalizador de Ni:
CH4 + H2O  3 H2 + CO
Rendimiento mayor a 90%.
-36-
Concentración.- La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición, la cual contiene aproximadamente
70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vacío mediante la aplicación de calor externo utilizando vapor
de agua. Esta corriente se denomina Urea de Síntesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporación.
Evaporación.- La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporación, la primera de
ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vacío,
para lograr la evaporación del agua sin descomponer térmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de
importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vacío requeridos.
corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formación de perlas de Urea.
Granulación.- Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4 mm de diámetro) se
realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. de diámetro. Mediante un canasto
Fertilizantes Nitrogenados en Base al Gas Natural.-
Usos del amoniaco y urea: A partir del NH3 se obtiene la urea y a partir de esta se producen fertilizantes agrícolas, nitrato
de amonio, sulfato de amonio y ácido nítrico. Se importa la totalidad en Bolivia
El amoniaco es usado como refrigerante y como químico de uso general.
Una fábrica de 560 Ton /año cuesta unos 320 MM$us y puede vender 70 MM$us /año (Fuente: YPFB)
Proceso:
Descarbonización.
Se retira el CO del gas natural, en un lecho adsorbente de aminas.
Reformado.
Se usa un catalizador de Ni:
CH4 + H2O  3 H2 + CO
Rendimiento mayor a 90%.
-36-

Conversión.
El CO pasa por el proceso de conversión y luego se hace la purificación del gas. En lecho catalizador de óxido de Fe:
CO + ½ O2  CO2
El CO2 es retirado dejando el hidrógeno libre de impurezas y se purifica el H 2.
Metanación.
Trazas de CO y CO2 se convierten en CH4 en un lecho de catalizador de níquel.
Compresión y síntesis del amoniaco.
Se inyecta oxígeno y la mezcla de gases se comprime a presión de 320 kg/cm2 y sometida a temperatura de 400ºC en lecho
catalizador de óxido de hierro, para dar:
N2 + 3 H2  2 NH3
11 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 10 O2  16 NH3 + 8 H2O + 11 CO2
El amoniaco formado tiene rendimiento del 90%
Formación de Carbamato.
A 200 bares y 190 oC se realiza la primera etapa de la síntesis de la urea.
2 NH3 + CO2  NH2COONH4
Síntesis de Urea.
A 160 bares y 190 ºC se realiza la deshidratación del carbamato, con conversión del 65 al 70 %, con un tiempo de
residencia de 45 min.
NH2COONH4  NH2CONH2 + H2O
Degradación del carbamato.
Se degrada el carbamato restante para volver a formarlo por sus características corrosivas.
NH2COONH4  2 NH3 + CO2
Concentración.- La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición, la cual contiene
aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vacío mediante la aplicación de calor externo
utilizando vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de Síntesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporación.
Evaporación.- La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporación, la primera
de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto
vacío, para lograr la evaporación del agua sin descomponer térmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un
eyector de importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vacío requeridos.
corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formación de perlas de Urea
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Conversión.
El CO pasa por el proceso de conversión y luego se hace la purificación del gas. En lecho catalizador de óxido de Fe:
CO + ½ O2  CO2
El CO2 es retirado dejando el hidrógeno libre de impurezas y se purifica el H 2.
Metanación.
Trazas de CO y CO2 se convierten en CH4 en un lecho de catalizador de níquel.
Compresión y síntesis del amoniaco.
Se inyecta oxígeno y la mezcla de gases se comprime a presión de 320 kg/cm2 y sometida a temperatura de 400ºC en lecho
catalizador de óxido de hierro, para dar:
N2 + 3 H2  2 NH3
11 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 10 O2  16 NH3 + 8 H2O + 11 CO2
El amoniaco formado tiene rendimiento del 90%
Formación de Carbamato.
A 200 bares y 190 oC se realiza la primera etapa de la síntesis de la urea.
2 NH3 + CO2  NH2COONH4
Síntesis de Urea.
A 160 bares y 190 ºC se realiza la deshidratación del carbamato, con conversión del 65 al 70 %, con un tiempo de
residencia de 45 min.
NH2COONH4  NH2CONH2 + H2O
Degradación del carbamato.
Se degrada el carbamato restante para volver a formarlo por sus características corrosivas.
NH2COONH4  2 NH3 + CO2
Concentración.- La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición, la cual contiene
aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vacío mediante la aplicación de calor externo
utilizando vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de Síntesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporación.
Evaporación.- La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporación, la primera
de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto
vacío, para lograr la evaporación del agua sin descomponer térmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un
eyector de importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vacío requeridos.
corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formación de perlas de Urea
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Granulación.
Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4 mm de diámetro) se realiza en la Torre
de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superiror de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. de diámetro. Mediante un canasto
FIGURA 4.8 Esquema de una planta de producción de NH3 (Amoniaco)
Fuente: Presentación del Dr. Saúl Escalera.
Utilidades.-
El amoniaco así producido NH3 es totalmente comerciable como fertilizante, pero puede ser utilizado como materia prima
para producir urea y nitrato de amonio; ambos fertilizantes son muy utilizados en la industria agrícola mundial.
También importante mencionar que el amoniaco es utilizado para producir derivados, como las aminas primarias
(colectores para la flotación de minerales), secundarias y terciarias (extractores solventes para refinar cobre, uranio y otros)
y cuaternarias (usadas en la formulación de enjuagues de cabello y emulsificadores catiónicos para el asfalto que pavimenta
calles).
-38-
Granulación.
Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4 mm de diámetro) se realiza en la Torre
de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superiror de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. de diámetro. Mediante un canasto
FIGURA 4.8 Esquema de una planta de producción de NH3 (Amoniaco)
Fuente: Presentación del Dr. Saúl Escalera.
Utilidades.-
El amoniaco así producido NH3 es totalmente comerciable como fertilizante, pero puede ser utilizado como materia prima
para producir urea y nitrato de amonio; ambos fertilizantes son muy utilizados en la industria agrícola mundial.
También importante mencionar que el amoniaco es utilizado para producir derivados, como las aminas primarias
(colectores para la flotación de minerales), secundarias y terciarias (extractores solventes para refinar cobre, uranio y otros)
y cuaternarias (usadas en la formulación de enjuagues de cabello y emulsificadores catiónicos para el asfalto que pavimenta
calles).
-38-
FIGURA 4.9 La obtención de fertilizantes
Fuente: Sistema virtual, Imágenes de Google.

FIGURA 4.10 Derivados fertilizantes
Fuente: Presentación del Dr. Saul Escalera.
Tipos de fertilizantes: producto en el mercado.-
Fertilizantes Nitrogenados: urea, Nitrato amónico y Sulfato amónico.

Existen otros tipos de fertilizantes
Mercados.-
En cuanto al mercado para fertilizantes bolivianos, éste esta muy abierto en Sudamérica, especialmente el Comunidad Andina de
Naciones (Perú, Ecuador, Colombia y Venezuela) y el Mercosur (Brasil, Argentina, Uruguay, Paraguay y Chile), donde la demanda para
la próxima década será de alrededor de 3 millones de TM/año [Salgado, 1997]. Por lo tanto, una planta de Bolivia deberá producir 1.000
TM/día de NPK que no solo cubriría la demanda nacional que es muy baja (unos 50 mil TM/año), sino que satisfaría la demanda del
MERCOSUR y del CAN Esto se debe a que los fertilizantes nitrogenados son muy importantes en la agricultura continental (soya, café,
banano, arroz, caña de azúcar, algodón, tabaco y pastos).
-39-
FIGURA 4.9 La obtención de fertilizantes
Fuente: Sistema virtual, Imágenes de Google.

FIGURA 4.10 Derivados fertilizantes
Fuente: Presentación del Dr. Saul Escalera.
Tipos de fertilizantes: producto en el mercado.-
Fertilizantes Nitrogenados: urea, Nitrato amónico y Sulfato amónico.

Existen otros tipos de fertilizantes
Mercados.-
En cuanto al mercado para fertilizantes bolivianos, éste esta muy abierto en Sudamérica, especialmente el Comunidad Andina de
Naciones (Perú, Ecuador, Colombia y Venezuela) y el Mercosur (Brasil, Argentina, Uruguay, Paraguay y Chile), donde la demanda para
la próxima década será de alrededor de 3 millones de TM/año [Salgado, 1997]. Por lo tanto, una planta de Bolivia deberá producir 1.000
TM/día de NPK que no solo cubriría la demanda nacional que es muy baja (unos 50 mil TM/año), sino que satisfaría la demanda del
MERCOSUR y del CAN Esto se debe a que los fertilizantes nitrogenados son muy importantes en la agricultura continental (soya, café,
banano, arroz, caña de azúcar, algodón, tabaco y pastos).
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79.-si se agita una solución acuosa de yodo que posee un volumen de 25 ml y que contiene 3 mg
de yodo con 5ml de CCl4 y se deja reposar siendo la solubilidad del yodo por unidad de
volumen 80.1 veces mas grande en CCl4 que el agua a la temperatura del experimento.
calcule la cantidad de yodo que queda en la capa acuosa
sea x el peso de I 2 en face acuosa
I 2 ac  x
253.8 25

en mol L1 o mmol ml 1 
En la fase CCl4 se encontrara 3  x mg I 2 siendo su concentracion
I 2 CCl4  3  x en mol L1 o mmol ml 1

253.8 5
 
3x 3x
I 2 CCl4 253.8 5
Kd    5  80.1
I 2 ac x x
253.8 25 25
75  25x
 80.1  x  0.1762mg  0.18mg
5x
0.18  y
5 4.5  25y
K d  80.1    80.1  4.5  25y  400.5y  0
y 5y
25
4.5
425y  4.5 Y   0.0105mg
425
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79.-si se agita una solución acuosa de yodo que posee un volumen de 25 ml y que contiene 3
mg de yodo con 5ml de CCl4 y se deja reposar siendo la solubilidad del yodo por unidad de
volumen 80.1 veces mas grande en CCl4 que el agua a la temperatura del experimento.
calcule la cantidad de yodo que queda en la capa acuosa
sea x el peso de I 2 en face acuosa
I 2 ac  x
253.8 25

en mol L1 o mmol ml 1 
En la fase CCl4 se encontrara 3  x mg I 2 siendo su concentracion

I 2 CCl4  3  x en mol L1 o mmol ml 1
253.8 5

3x 3x
I 2 CCl4 253.8 5
Kd    5  80.1
I 2 ac x x
253.8 25 25
75  25x
 80.1  x  0.1762mg  0.18mg
5x
0.18  y
5 4.5  25y
K d  80.1    80.1  4.5  25y  400.5y  0
y 5y
25
4.5
425y  4.5 Y   0.0105mg
425
-41-
80.- Calcular Kred para lareccion Zn  Cu 2  Zn2  Cu

Zn  Cu2  Zn 2  Cu
Zn  Zn  2  2e E 0  0.76
Cu 2  2e  Cu E 0  0.34
ΔE  1.1V
0.0592
0  1.1  logKredox Kredox  1037.3  2.01037
2
81.--cual es el ph de 1litro del amortiguador 0.1M en acido acetico 0.1M en acetato de sodio cuando se adicione
0.08mol de NaOH 0.12 mol de HCl
DATOS
H   ?

Na(OH)  0.08M
HCl  0.12M HAC  NaOH  ACNa  H 2O
V  0.5L
HAC    AC   H 
HAC  0.1M
AC   0.1M
 0.1  X 0.08  X
pH  ?
Ka  1.86x10 5
 Ka 
H  AC  HCl
 
H  AC  Na(OH
  HAC  HCl
Ka 
HAC  NaOH H    Ka HAC   HCl
AC  HCl

H    Ka AC
HAC  NaOH
 Na((OH

H    1.86x105 * 0.1  0.12
0.1  0.12
H    1.86x105 * 0.
0.1  0.08
1  0.08
H   ()

H   2.06x10
 6 pH  nomarca
pH  5.68
-42-
80.- Calcular Kred para lareccion Zn  Cu 2  Zn2  Cu

2 2
Zn  Cu  Zn  Cu
2 
Zn  Zn  2e E 0  0.76
2  0
Cu  2e  Cu E  0.34
ΔE  1.1V
0.0592
0  1.1  logKredox Kredox  1037.3  2.01037
2
81.--cual es el ph de 1litro del amortiguador 0.1M en acido acetico 0.1M en acetato de sodio cuando se adicione
0.08mol de NaOH 0.12 mol de HCl
DATOS
H   ?

Na(OH)  0.08M
HCl  0.12M HAC  NaOH  ACNa  H 2O
V  0.5L
HAC    AC   H 
HAC  0.1M
AC   0.1M
 0.1  X 0.08  X
pH  ?
Ka  1.86x10 5
 Ka 
H  AC  HCl
 
H  AC  Na(OH
  HAC  HCl
Ka 
HAC  NaOH H    Ka HAC   HCl
AC  HCl

H    Ka AC
HAC  NaOH
 Na((OH

H    1.86x105 * 0.1  0.12
0.1  0.12
H    1.86x105 * 0.
0.1  0.08
1  0.08
H   ()

H   2.06x10
 6 pH  nomarca
pH  5.68
-42-






Datos
Ai   0.1 mol
lt
Bi  0.1 mol
lt
Ai   disminuye en 0.02
mol
lt
Keq  ?

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DOCENTE: ING. MARIO SANCHEZ V. SEGURIDAD INDUSTRIAL PRIMERA PARTE U.A.G.R.M. Y T. S.

BANCO DE PREGUNTAS Y RESPUESTAS SEGUNDA PARTE

1.- ¿Cuáles son los riesgos mecánicos?

2.- ¿Qué es el atrapamiento?

3.- ¿Cuáles son los tipos de riesgo?

BANCO DE PREGUNTAS Y RESPUESTAS SEGUNDA PARTE

1.- ¿Cuáles son los riesgos mecánicos?

2.- ¿Qué es el atrapamiento?

3.- ¿Cuáles son los tipos de riesgo?

5.- ¿Qué es asumir el riesgo?

Asumir riesgos significa hacerse cargo de algo teniendo conciencia o responsabilizándose

6.- ¿Cuáles son los riesgos humanos?

7.- ¿Qué son los riesgos de un proyecto?

El riesgo en un proyecto es un evento incierto o condición incierta que si ocurre, tiene un

4.- ¿Qué son los riesgos?

El riesgo es la probabilidad de que una amenaza se convierta en un desastre. La

5.- ¿Qué es asumir el riesgo?

Asumir riesgos significa hacerse cargo de algo teniendo conciencia o responsabilizándose

6.- ¿Cuáles son los riesgos humanos?

7.- ¿Qué son los riesgos de un proyecto?

El riesgo en un proyecto es un evento incierto o condición incierta que si ocurre, tiene un

9.- aumentar la productividad es el objetivo de una ergonomía falso o verdadero

10.- Cuáles son los factores de riesgo

11.- ¿Qué es el principio de irrenunciabilidad de derechos?

12.- ¿Qué son los derechos civiles?

13.- ¿Qué son los derechos sociales y cuáles son?

14.- ¿Qué nos dice el artículo 24?

15.- ¿Qué es un contrato de trabajo a plazo fijo?

17.- ¿Qué es el derecho a la libertad?

18.- ¿Qué es un contrato de trabajo ocasional?

19.- ¿Que se entiende por libertad de expresion?

20.- ¿Qué es finiquito de trabajo?

16.- ¿Qué es un contrato de trabajo temporal?

17.- ¿Qué es el derecho a la libertad?

18.- ¿Qué es un contrato de trabajo ocasional?

19.- ¿Que se entiende por libertad de expresion?

20.- ¿Qué es finiquito de trabajo?

DOCENTE: ING. MARIO SANCHEZ V. SEGURIDAD INDUSTRIAL PRIMERA PARTE U.A.G.R.M. Y T. S.

22.- ¿Qué se necesita para firmar un finiquito?

23.- ¿Qué es la liquidación de sueldos?

24.- ¿Qué es la norma ISO 18001?

21.- ¿Qué es la liquidacion y qué es el finiquito?

22.- ¿Qué se necesita para firmar un finiquito?

23.- ¿Qué es la liquidación de sueldos?

24.- ¿Qué es la norma ISO 18001?

DOCENTE: ING. MARIO SANCHEZ V. SEGURIDAD INDUSTRIAL PRIMERA PARTE U.A.G.R.M. Y T. S.

25.- ¿Qué son las normas de OSHA?

26.- ¿Qué es la norma ISO 22000?

27.- ¿Cuál es el significado de OSHA?

28.- ¿Qué es la OSHA y cuál es su misión?

25.- ¿Qué son las normas de OSHA?

26.- ¿Qué es la norma ISO 22000?

27.- ¿Cuál es el significado de OSHA?

28.- ¿Qué es la OSHA y cuál es su misión?

29.- ¿Que se entiende por la norma ISO 14001?

DOCENTE: ING. MARIO SANCHEZ V. SEGURIDAD INDUSTRIAL PRIMERA PARTE U.A.G.R.M. Y T. S.

30.- ¿Qué es la norma ISO 9001?

31.- ¿Cuál es la norma ISO 28000?

32.- ¿Qué es ISO 900?

33.- ¿Cuál es la norma ISO?

30.- ¿Qué es la norma ISO 9001?

31.- ¿Cuál es la norma ISO 28000?

33.- ¿Cuál es la norma ISO?

37.- Cuando un equipo está bloqueado/etiquetado y se quiere realizar el mantenimiento de un equipo