NORMA TÉCNICA FONDONORMA ANTEPROYECTO

VIDRIO PARA LA EDIFICACIÓN. UNIDADES DE VIDRIO NTF 29:3-015/4

AISLANTE. PARTE 4: METODOS DE ENSAYO PARA LAS
PROPIEDADES FISICAS DE LOS SELLADOS
PERIMETRALES
1 OBJETO

Esta norma técnica es la norma de producto para unidades de vidrio aislante que define las unidades de vidrio
aislante y asegura por medio de una adecuada evaluación de conformidad con esta norma que en el tiempo:

− se consiguen ahorros de energía porque el valor U y el factor solar no cambia de manera significativa;

− se preserva la salud porque la atenuación acústica y el aspecto visual no cambian de manera significativa;

− se garantiza la seguridad porque la resistencia mecánica no cambia de manera significativa.

Esta norma cubre características suplementarias de importancia para el comercio. Se incluyen las condiciones de
marcado.

Para productos vítreos con conductores eléctricos o conexiones para, por ejemplo, alarmas o propósitos de
calefacción, esta norma cubre solamente los conductores sujetos a una diferencia de potencial respecto a tierra
menor que 50 V a.c. o menor de 75 V d.c.

Los usos previstos para unidades de vidrio aislante son principalmente instalaciones en ventanas, puertas,
fachadas ligeras, techos y lucernarios cuando existe una protección contra las radiaciones ultravioletas directas
sobre los bordes.

NOTA 1 En los casos donde no hay protección contra la radiación ultravioleta directa en los bordes, como en los sistemas de
acristalamiento estructural, se recomienda la aplicación de especificaciones técnicas relativas complementarias.

NOTA 2 Las unidades de vidrio aislante que tienen sólo naturaleza artística no forman parte de esta norma.

Esta norma técnica, que es inseparable de las otras partes de la norma, cubre la evaluación de la resistencia del
sellado perimetral y la evaluación parcial de la permeabilidad de la humedad y gas a través de los sellantes, por
ensayo y/o informe de examen como medios para verificar si un producto hecho de acuerdo con su descripción
de sistema y sus variaciones según la NTF 3981-1, es conforme con los aspectos relevantes de la definición de
las unidades de vidrio aislante.

2 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en el texto, constituyen requisitos de esta
Norma Técnica. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda
norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente:

2.1 Normas venezolanas

FONDONORMA 3956:2009 Vidrio para la edificación. Determinación de las características luminosas y solares
de los acristalamientos.

FONDONORMA 3958-1:2009 Vidrio para la edificación. Vidrio de Capa. Parte 1: Definiciones y clasificación

FONDONORMA 3981-1:2010 Vidrio para la edificación. Unidades de vidrio aislante. Parte 1: Generalidades,
tolerancias dimensionales y reglas para descripción del sistema.

FONDONORMA 3981-2:2010 Vidrio para la edificación. Unidades de vidrio aislante. Parte 2: Método de ensayo
de larga duración y requisitos en materia de penetración de humedad.
FONDONORMA 3981-3:2010 Vidrio para la edificación. Unidades de vidrio aislante. Parte 3: Método de ensayo
de larga duración y exigencias en materia de fuga de gas y de tolerancia de concentración de gas.

FONDONORMA 29:3-015/6

2.2 Otras Normas

EN 1279-6 Vidrio para la edificación. Unidades de vidrio aislante. Parte 6: Control de producción en fábrica y
ensayos periódicos.

3 DEFINICIONES Y SIMBOLOS

3.1 Definiciones

Para los propósitos de esta norma técnica son de aplicación los términos y definiciones de las NTF 3981-1, 3981-
2 y 3981-3 y la 29:3-015/6 así como los siguientes términos y definiciones.

3.1.1 Proporción de transmisión de vapor de humedad

Flujo constante de vapor de humedad en unidad de tiempo a través de unidad de superficie de un cuerpo,
perpendicular a superficies paralelas específicas, bajo condiciones específicas de temperatura y humedad en
cada superficie.

3.1.2 Condiciones normalizadas de laboratorio

Temperatura ambiente de (23 ± 2) ºC y una humedad relativa de (50 ± 5) % r.h.

3.1 Símbolos

ε Elongación del vínculo expresada como un porcentaje.

σ Tensión aplicada al vínculo durante la extensión.

ΔPH2O Diferencia en la presión de vapor de agua a través de una membrana.

4 REQUISITOS

4.1 Resistencia del sellado perimetral

Todos los sellados perimetrales deberán tener suficiente resistencia adhesiva y cohesiva para permitir que las
juntas como se especifica se extiendan de tal forma que no se den fallos fuera del área OAB de la figura 1.

Si durante el ensayo de resistencia de la junta vidrio-sellante-vidrio, contemplada desde el lado visto, la pérdida
de adhesión o cohesión se extiende a través de toda la profundidad del sellante dentro del área OAB de la figura
1, entonces la muestra de ensayo del sellante ha fallado (véase figura 2). El principio de la transmisión luminosa a
través del defecto puede ser aplicada para determinar si pasa o falla.

La rotura del vidrio durante el ensayo no constituye fallo, previéndose que se ensayan suficientes juntas exitosas
para que pueda obtenerse el resultado medio.

Para comparaciones de resistencia del sellado, necesarias para sellantes sustitutivos, referirse al anexo B.
Leyenda
1 Área OAB. En este área no se admite rotura antes y después del envejecimiento
σ Tensión en el sellante
ε Elongación en el sellante
Fig. 1 − Triángulo tensión/elongación

Leyenda
1 Pérdida de cohesión
2 Pérdida de adhesión

Fig. 2 − Representación de pérdida de cohesión o adhesión extendiéndose a lo largo de toda la

profundidad

4.2 Conformidad con la definición de las unidades de vidrio aislante

4.2.1 Generalidades

Deberá estar disponible un informe de ensayo concerniente al sellante exterior de la unidad de vidrio aislante de
acuerdo con el capítulo 6 de esta norma técnica (que resume el informe de ensayo en el que está registrada la
resistencia del sellado perimetral) con un informe de ensayo de penetración de humedad de acuerdo con la NTF
3981-2 y en caso de unidades llenas de gas también con un informe de la proporción de fuga de gas de acuerdo
con la NTF 3981-3, y cumplir con el requisito que demuestra la conformidad con la definición de unidades de
vidrio aislante. Referirse a la NTF 3981-1

En caso de sellado de unidades de vidrio aislante sobre una capa no destinada a ser eliminada (de acuerdo con
la NTF 3958), deberá estar disponible un informe de ensayo, de acuerdo con el anexo D de esta norma técnica
para su inclusión en el conjunto de otros informes de ensayo. Referirse a la NTF 3981-1.

NOTA 3. Aunque solamente se hace referencia en esta norma al vidrio flotado incoloro, es responsabilidad del fabricante de la
unidad de vidrio aislante asegurar que el sellante perimetral es capaz de vincularse con todos los vidrios utilizados
mencionados en la NTF 3981-1. Los requisitos para la utilización de vidrios de capa de acuerdo con la NTF 3958 se detallan
en el anexo D.

4.2.2 Posibilidad de sustituir el sellante

4.2.2.1 Límites de aplicación.

Esta posibilidad es aplicable solamente a unidades de vidrio aislante con espaciador de metal hueco. Para otros
sistemas, no hay experiencia disponible para el establecimiento de reglas de sustitución. Referirse también a la
NTF 3981-1

4.2.2.2 Unidades de vidrio aislante llenas de aire

Informes de ensayo disponibles, de acuerdo con el capítulo 6 de esta norma técnica, permiten la sustitución del
sellante sin repetir el ensayo de penetración de humedad de acuerdo con la NTF 3981-2, cuando el sellante
sustitutivo:

a) para unidades de vidrio aislante con un valor I (índice de penetración de vapor de humedad) menor de 0,1:

− pueda ser aplicado con el mismo equipo de producción;

− se ha aplicado previamente en unidades de vidrio aislante que han demostrado cumplir con la NTF 3981-2.
La demostración de este cumplimiento puede haberse obtenido separadamente utilizando unidades de vidrio
aislante de diferente fabricación y por tanto los números de informes de ensayo pueden variar;

− la proporción de transmisión de vapor de humedad del sellante no es mayor que el 20% superior que la del
sellante inicial;

− la comparación de la curva tensión/elongación cumple el requisito del anexo B;

− y que se han llevado a cabo las partes relevantes de la NTF 29:3-015/6 (ensayo periódico, proporción de
mezcla, ensayo de dureza, etc.).

b) para unidades de vidrio aislante con un valor I entre 0,1 y 0,2: se aplica la lista del apartado a) no obstante
con la siguiente desviación:

− la proporción de transmisión de vapor de humedad a través de la membrana del sellante sustituto deberá
ser la misma o menor que la del sellante inicial.

4.2.2.3 Unidades de vidrio aislante llenas de gas

Informes de ensayo disponibles de acuerdo con el capítulo 6 de esta norma técnica permiten sustituir el sellante
sin repetir el ensayo de proporción de pérdida de gas de acuerdo con la NTF 3981-3, cuando el sellante
sustitutivo:

a) para unidades de vidrio aislante con una proporción de pérdida de gas Li inferior al 0,8%·a-1:

− se permite para limitar la penetración de vapor de humedad de acuerdo con el apartado 4.2.2.2;

− ha sido previamente aplicado a unidades de vidrio aislante que han demostrado cumplir con la NTF 3981-3.
La demostración de este cumplimiento puede haberse obtenido separadamente utilizando unidades de vidrio
aislante de diferente fabricación y por tanto los números de informes de ensayo pueden variar;

− y la permeabilidad al gas del sellante no es mayor que el 20% superior que la del sellante inicial.

b) para unidades de vidrio aislante con una proporción de pérdida de gas Li entre 0,8%·a-1 y 1,0%·a-1: se aplica la
lista del apartado a) no obstante con la siguiente desviación:

− y la permeabilidad al gas del sellante sustitutivo será la misma o menor que la del sellante inicial.

4.2.3 Posibilidad de sustitución del vidrio de capa, capas no destinadas a ser quitadas

Informes de ensayo disponibles, de acuerdo con el anexo D de esta norma técnica, permiten la sustitución de
vidrios de capa (vidrio de capa de acuerdo con la NTF 3958), capa que no está destinada a ser quitada del área
donde la unidad de vidrio aislante será sellada sin repetir el ensayo de penetración de humedad de acuerdo con
la NTF 3981-2 y en caso de unidades llenas de gas sin repetir el ensayo de proporción de pérdida de gas de
acuerdo la NTF 3981-3, cuando se cumplen las previsiones que aparecen en el anexo D. Referirse también a la
NTF 3981-1.

5 MÉTODO DE ENSAYO

5.1 Adhesión

5.1.1 Principio

El ensayo consiste en preparar un número de juntas de vidrio-sellante-vidrio y someterlas a regímenes de

envejecimiento como se indica en el apartado 5.1.3 de esta norma técnica:

− exposición al calor;

− inmersión en agua;

− exposición a rayos UV.

así como al no envejecimiento (ensayo inicial) antes de ensayar bajo carga de tracción.

Las formas de la probeta y las preparaciones de los vínculos serán como aparece en el anexo A normativo. Para
unidades de vidrio aislante con sistemas a los que no puede aplicarse el anexo A, la probeta será de 50 mm
cortada del sellado perimetral de una unidad de vidrio aislante. La forma de las probetas deben procurarse sean
lo más similar posible. Sus secciones transversales deben ser tan parecidas como sea posible a la probeta
descrita en el anexo A. El número de juntas será siete por condición de exposición.

Fig. 3 − Presentación esquemática del orden de ensayo para la adhesión − Flujo de arriba abajo

Tras la fabricación, y el envejecimiento donde sea relevante, y acondicionadas durante 24 h a 48 h en las

condiciones normalizadas del laboratorio, las probetas serán medidas con precisión en cuanto a la anchura,
profundidad y altura, antes de ser colocadas en un extensiómetro con una precisión igual o menor al 2%.

La velocidad de separación es, en el caso de sellantes perimetrales de polímero, (5 ± 0,25) mm/min y en el caso
de sellantes perimetrales metálicos (12,5 ± 0,5) mm/min. Véase la figura 3 para la presentación esquemática del
orden de la preparación y ensayos.
Si el vidrio rompe continuamente un refuerzo del vínculo puede ser unido al vidrio inmediatamente antes del
ensayo pero tras el envejecimiento. La rigidez puede ser cumplimentada por el añadido de una segunda pieza de
vidrio u otro material vinculado, por ejemplo, con un adhesivo de cianoacrilato.

5.1.2 Cálculo de la tensión y expresión de los resultados

Las tensiones se calculan a partir de la media de las áreas de contacto entre el sellante y el vidrio en una muestra
de ensayo. En caso de sellado metálico, el área de contacto se fija en 100 mm2 (véase la figura A.2).

Los resultados se expresan en valores medios de la elongación y la tensión cuando las curvas tensión/elongación
cruzan la línea AB de la figura 1. Se ignoran los valores más altos y los más bajos de forma que los valores
medios se calculen en base a los cinco valores restantes medidos de tensión y elongación.

5.1.3 Procedimientos

5.1.3.1 Ensayo inicial de curado

Tras el curado inicial (véase anexo A) y acondicionando a las condiciones normalizadas del laboratorio durante al
menos siete días, se someten a la carga de tracción siete probetas que no se han sometido a ningún régimen de
envejecimiento.

5.1.3.2 Exposición al calor

Tras el curado inicial y acondicionando a las condiciones normalizadas del laboratorio durante al menos siete
días, las siete probetas para el envejecimiento al calor se envejecerán en un horno cerrado a (60 ± 2) ºC durante
(168 ± 5) h. Cuando el sellante muestra flujo plástico a 60 ºC los espaciadores deberán quedar retenidos entre las
dos piezas de vidrio para prevenir la deformación del vínculo.

5.1.3.3 Inmersión en agua

Tras el curado inicial y acondicionando a las condiciones normalizadas del laboratorio durante al menos siete
días, las siete probetas para la inmersión en agua serán inmersas en uno a dos litros de agua destilada o
desionizada durante (168 ± 5) h, en las condiciones normalizadas del laboratorio. Se utilizará agua destilada o
desmineralizada para cada ensayo. La conductividad de esta agua será igual o menor que 30 μS.

5.1.3.4 Exposición a rayos UV

Tras el curado inicial y acondicionando a las condiciones normalizadas del laboratorio durante al menos siete
días, siete probetas para exposición a rayos UV serán sometidas durante (96 ± 4) h a irradiación UV que será
perpendicular al vidrio en una intensidad en la banda UVA de acuerdo con la NTF 3956 de (40 ± 5) W/m2. Véase
la figura 4 para orientación de la radiación y el anexo F para un ejemplo de fuente de radiación UV.

La altura de la fuente UV será ajustada para asegurar que todos los juegos de juntas sean sometidos a una
intensidad mínima.

La intensidad de irradiación será medida al comienzo y al final de cada ensayo. Cuando la irradiación mínima no
pueda ser alcanzada por más tiempo, será instalada una nueva fuente UV.

Leyenda
1 Vidrio flotado transparente
2 Superficie ensayada que puede estar recubierta
Fig. 4 − Orientación de la superficie a ensayar a la radiación ultravioleta
5.2 Proporción de transmisión de vapor de humedad

La información sobre la proporción de transmisión de vapor de humedad sólo se requiere cuando se hacen
comparaciones de sellantes con el propósito de cambio.

5.2.1 Principio

La proporción de transmisión de vapor de humedad (MVTR), cuando se lleva a cabo, se determinará sobre una
película de 2 mm de espesor como se señala en el apartado 5.2.2 de esta norma técnica

5.2.2 Procedimiento

5.2.2.1 Preparación de la película

Se aconseja preparar películas a partir de las máquinas dispensadoras utilizadas por el fabricante de unidades de
vidrio aislante. Mezclas a mano o calentamiento a pequeña escala, cuando sea apropiado, pueden dar resultados
erráticos.

5.2.2.2 Ensayos aplicables

Existe una amplia variedad de ensayos que cubren la proporción de transmisión de vapor de humedad. Varían
por el espesor de la película, ΔPH2O a través de la película y la temperatura del ensayo.

Para comparación se utilizará el método definido en el anexo C normativo con los siguientes criterios:

− el espesor de la película será (2 ± 0,1) mm

− la temperatura de ensayo será (23 ± 1) ºC

− ΔPH2O será desde igual o menor que 5% (desecante) a igual o mayor que 90% r.h. (cámara de ensayo) a
través de la membrana

5.3 Ensayo de permeabilidad del gas en la película

La información sobre la permeabilidad del gas sólo se requiere cuando se hacen comparaciones de sellantes con
el propósito de cambio.

5.3.1 Principio

Este ensayo no es relevante si el fabricante del sellante declara con claridad que el sellante no está destinado a
su utilización en unidades de vidrio aislante llenas de gas.

La proporción de permeabilidad del gas, cuando se lleva a cabo, se determinará como una película de 2 mm de
espesor como se señala en el apartado 5.3.2 de esta parte de la norma.

5.3.2 Procedimientos

El ensayo de permeabilidad del gas será llevado a cabo utilizando un aparato similar y las mismas condiciones
de ensayo que las definidas en la NTF 29:3-015-3. En lugar de la unidad de ensayo se introducirá una celdilla de
gas en la línea utilizando la película como una membrana. Se utilizará gas argón como gas de ensayo. Se
aplicará una presión que no exceda de 10 mbar en el lado del gas de ensayo de la película. Se utilizará gas helio
como portador del gas.

El área será registrada y no será menor de 10 cm2. La forma puede ser circular así como cuadrada y se
registrará. El valor de permeabilidad del gas a través de la película será determinada como g·m-2·h-1 cuando se
consigue una condición estacionaria.

6 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo evaluará el ensayo en detalle e incluirá el resumen siguiente:

 ANEXO A
(Normativo)
PROBETAS PARA EL ENSAYO DE ADHESIÓN

A.1 Sellantes perimetrales de polímero

Las probetas consisten en preparar un número de juntas de vidrio-sellante-vidrio (véase la figura A.1):
− dimensión del vidrio 75 mm x 12 mm x 6 mm
− dimensión del sellante 50 mm x 12 mm x 12 mm
Medidas en milímetros

Leyenda: 1 Vidrio - 2 Sellante - 3 Vidrio - 4 Cara que puede ser de capa - Tolerancias en las dimensiones del sellante ± 1 mm

Fig. A.1 − Probeta de sellante perimetral de polímero

Después de cortar el vidrio en las dimensiones deseadas, deben ser limpiados completamente y secados antes
de usarse como muestra de ensayo. El proceso de limpieza puede ser similar al utilizado por el fabricante de
unidades de vidrio aislante y, cuando se tomen las precauciones necesarias, las uniones pueden ser preparadas
en la fábrica del fabricante de unidades de vidrio aislante.

Se permiten otros procesos de limpieza previendo que el proceso no interfiera las cualidades adhesivas del
sellante, bien positiva o negativamente, modificando químicamente la superficie del vidrio.

Después de limpiar el vidrio, la probeta será preparada a partir de mezclas recientes (en el caso de sellante de
dos componentes) o de sellante recientemente abierto. El sellante será preparado de acuerdo con las
instrucciones de los fabricantes. Para sistemas de dos componentes, la proporción de mezcla estará dentro del
límite de ± 5% del valor absoluto especificado.

Las piezas de vidrio de 75 mm x 12 mm x 6 mm deberán ser preparadas para formar una cavidad de 50 mm x 12
mm x 12 mm entre las dos superficies paralelas. Deberá extruirse un sellado apropiado dentro de la cavidad y
rebajar suavemente para formar un vínculo de dimensiones deseadas. Véase la figura A.1. El uso de polietileno u
otras piezas de moldeo no adhesivas puede ser utilizado para asegurar las dimensiones correctas de junta, pero
al menos deberá quedar expuesta a la atmósfera durante el curado inicial una superficie de sellante de 50 mm x
12 mm.

Para sellantes pre-extruidos, se aplica una longitud de 50 mm sobre una pieza del vidrio. La segunda pieza del
vidrio se oprime contra el sellante de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La altura del sellante será
preferentemente de 12 mm.

En el caso de sellantes perimetrales de polímero, acondicionar todas juntas vidrio-sellante-vidrio a las condiciones
normalizadas del laboratorio durante no menos de 21 días (curado inicial).

A.2 Sellantes perimetrales metálicos

Una pieza de vidrio, de 5 mm de espesor, incluyendo uno o más bordes con un depósito metálico de acuerdo con
el tipo especificado de unidad de vidrio aislante, será cortada en piezas de 50 mm x 50 mm, conteniendo cada
pieza un borde con depósito metálico.
Se soldará sobre el depósito metálico una longitud de cinta de plomo suficiente para permitir el grapado en el
tensiómetro, anchura (19 ± 1) mm, espesor (0,9 ± 0,1) mm, como se indica en la figura A.2. La soldadura se
aplica como en la fabricación del tipo de la unidad de vidrio aislante. La resistencia de la capa de plomo será
mayor o igual a 3 MPa.
Medidas en milímetros

Leyenda
1 Vidrio flotado claro
2 Depósito metálico como se aplica durante la fabricación
3 Cinta de plomo: espesor (0,9 ± 0,1) mm, tensión de rotura mayor que 3 MPa
4 Soldadura como se aplica durante la fabricación

Fig. A.2 − Una probeta de sellado perimetral metálico

Durante la soldadura deberá prestarse atención para asegurar que la soldadura irá entre la cinta y el depósito
metálico. Deberá ser aplicado el decapante de soldadura como se utiliza en la fabricación de unidades de vidrio
aislante.

Un posible método de sujeción de la probeta en el tensiómetro aparece en la figura A.3. La velocidad de

separación es (12,5 ± 0,5) mm/min.

Leyenda: 1 Probeta - 2 Mordaza para la cinta de plomo - 3 Mordaza para el vidrio a Aproximadamente 20 mm - F
Fuerza de tracción - velocidad de separación (12,5 ± 0,5) mm/min

Fig. A.3 − Ensayo de grapado de probeta de sellado perimetral metálico

para la medición de resistencia a la tensión
 ANEXO B (Normativo)
REQUISITO PARA COMPARACIONES DE LA RESISTENCIA DEL SELLADO PERIMETRAL
EN CASO DE SUSTITUCIÓN DEL SELLANTE

La media de perfil elongación/tensión de las juntas en el área AOB para cada condición de ensayo
correspondiente (véase el apartado 5.1.1) será sustancialmente el mismo que el del perfil obtenido para el
ensayado originalmente como ensayo de tipo. El cruce sobre la línea AB en la figura B.1 deberá estar entre ±
20% con un mínimo de ± 0,02 MPa del cruce original sobre la tensión para cada condición correspondiente de
ensayo.

Leyenda
1 Curva elongación/tensión del sellante original. La rotura se dará en algún lugar fuera del triángulo OAB
2 Tensión σc de cruce
3 Desviación superior permitida
4 Desviación inferior permitida

Fig. B.1 − Representación de la desviación permitida (± 20% con un mínimo de ± 0,02 MPa) respecto de
tensión de cruce del sellante original cuando se compara la resistencia del sellado para el sellante
sustitutivo
 ANEXO C
(Normativo)
MÉTODO DE MEDICIÓN DE LA PROPORCIÓN DE TRANSMISIÓN DE VAPOR DE HUMEDAD

C.1 Generalidades

Este método de ensayo cubre la determinación de transmisión de vapor de humedad (MVT) de material orgánico
de sellado a través del cual el paso de vapor de humedad es de importancia.

NOTA C.1 − Esta medición está basada en la norma ASTM E 96-90 "Métodos de ensayo normalizados para la transmisión de
vapor de agua de materiales". Véase la bibliografía [6].

C.2 Resumen del método de ensayo

La muestra de ensayo es sellada en la boca abierta del disco de ensayo y el conjunto colocado en una atmósfera
controlada. Pesadas periódicas determinan la proporción del movimiento de vapor de humedad a través de la
muestra dentro del desecante.

C.3 Aparatos

C.3.1 Disco de ensayo

El disco de ensayo será de cualquier material no corrosible, impermeable al agua o al vapor de humedad. Es
deseable peso ligero. La boca de este disco será adecuada para membranas de aproximadamente 100 cm2 como
se definen por un disco de aproximadamente 113 mm de diámetro. El área del desecante no será menor que el
área de la boca. Una brida externa o repisa alrededor de la boca, a la que la muestra puede ser sujeta, es útil
cuando se dan encogimientos o alabeos.

C.3.2 Cámara de ensayo

La habitación donde se colocan los discos de ensayo montados tendrá controladas la temperatura y la humedad
relativa. Ambos, la temperatura y la humedad relativa serán medidos frecuentemente, o preferentemente
registrados continuamente. El aire deberá circular de forma continua en la cámara, con una velocidad suficiente
para mantener condiciones uniformes en todas las ubicaciones de ensayo. Su velocidad sobre la probeta será no
menor de 2,5 m/s.

C.3.3 Balanza

La balanza será sensible a un cambio menor que el 1% del cambio de peso durante el período en el que se
considera que existe una situación estacionaria.

C.4 Materiales

Para el método desecante, puede ser utilizado un tamiz molecular de 4 Å o 3 Å mientras que el contenido inicial
de agua, medido con el método desecante a 950 ºC de acuerdo con la NTF 3981-2 , no supere el 5%.

El sellante utilizado para sujetar la muestra al disco, para ser adecuado para este objetivo, será altamente
resistente al paso de vapor de humedad y agua. No perderá peso, o ganará peso, de la atmósfera en una
cantidad que, en el período requerido de tiempo, pueda afectar al resultado del ensayo más del 2%.

C.5 Probeta

La probeta debe ser representativa del material ensayado.

El espesor total de cada probeta deberá ser medido en el centro de cada cuadrante y los resultados promediados.
Mediciones de los espesores de 2 mm de las membranas serán hechos lo más cercano a 0,1 mm.

Cuando se ensaya cualquier material del que pueda esperarse que pierde o gana peso a lo largo del ensayo (por
razones de evaporación u oxidación), se recomienda enérgicamente que una probeta adicional, o “falsa”, sea
ensayada exactamente igual que las otras, excepto que no haya desecante en el disco. No emplear la probeta
“falsa” para establecer pesos modificados del disco puede incrementar de forma significativa el tiempo requerido
para completar el ensayo.

C.6 Unión de la probeta al disco de ensayo

Unir la probeta al disco sellando (y grapando si se desea) de tal manera que la boca del disco defina la superficie
de la probeta expuesta a la presión del vapor en el disco.

C.7 Procedimiento

Llenar el disco de ensayo con desecante dentro de los 6 mm de la probeta. Dejar espacio suficiente de tal forma
que sacudiendo el disco, que debe hacerse en cada pesada, se mezcle el desecante.

Unir la probeta al disco y colocarlo en una cámara controlada, la probeta hacia arriba, pesándola enseguida.

NOTA Este peso puede ser útil para conocer la humedad inicial en la probeta.

Pesar el conjunto del disco periódicamente, con frecuencia suficiente para proveer ocho o diez puntos de datos
durante el ensayo. Un punto de dato es el peso en un tiempo particular. El momento en que se realiza la pesada
deberá ser registrado con una precisión de aproximadamente el 1% del lapso de tiempo entre pesadas sucesivas.
Al principio el peso puede cambiar rápidamente; más tarde se alcanzará un estado estacionario en el que la
proporción de cambio es sustancialmente constante. La pesada debe ser realizada sin retirar los discos de
ensayo de la zona controlada, pero si la retirada es necesaria, el tiempo durante el cual las probetas se
mantienen en condiciones diferentes, temperatura o humedad relativa, o ambas, debe mantenerse al mínimo.

Terminar el ensayo o cambiar el desecante antes de que la humedad añadida al desecante exceda en 10% de su
peso inicial.

C.8 Cálculo y análisis de resultados

C.8.1 Generalidades

Los resultados de la proporción de transmisión de vapor de humedad pueden determinarse, bien gráfica o
numéricamente.

C.8.2 Muestra falsa

Si ha sido utilizada una muestra falsa para compensar la variabilidad en las condiciones de ensayo, debidas a la
temperatura o presión barométrica, o ambas, los pesos registrados diariamente deben ser ajustados calculando el
cambio de peso desde el inicio al del momento de la pesada. El ajuste se hace invirtiendo la dirección del cambio
de peso de la muestra falsa, en relación a su peso inicial y modificando todos los pesos apropiados registrados.

C.8.3 Análisis gráfico

Trazar el peso, modificado por la probeta falsa cuando se utiliza, respecto al tiempo transcurrido e inscribir una
curva que tiende a ser recta. En este punto se necesita juicio y numerosos puntos pueden resultar de ayuda.
Cuando una línea recta se ajusta adecuadamente al trazado de al menos seis puntos espaciados
apropiadamente, se asume un estado estacionario nominal y la pendiente de la línea recta es la proporción de la
transmisión de vapor de humedad.

C.8.4 Análisis numérico

Un análisis matemático de la regresión con mínimos cuadrados del peso, modificado por la muestra falsa cuando
se usa, como una función de tiempo dará la proporción de transmisión de vapor de humedad. Una incertidumbre,
o una desviación estándar de esta proporción, puede también calcularse para definir la zona de confianza.

C.8.5 Cálculo

Se calcula la proporción de transmisión de vapor de humedad (MVTR) como sigue:

 G G/t
MVTR = = (C.1)
tA A
Donde

G = Cambio de peso (a partir de la línea recta), g H2O;

t = Tiempo en días (24 h);

G/t = Pendiente de la línea recta, g H2O·(24 h) –1;

A = Área de ensayo (área de corte de la boca) m2, y porque la membrana es de 2 mm de espesor;

MRTV = proporción de transmisión de vapor de humedad, g H2O·(24 h)–1·(2 mm) –1.

NOTA La variabilidad en los resultados (desviación normal por encima del valor medio para la reproducibilidad junto con la
repetitividad) está en el orden de magnitud del 25%. Véase la bibliografía [6].
 ANEXO D
(Normativo)
ADHESIÓN EN LAS CAPAS Y ADHESIÓN ENTRE LOS ESTRATOS DE LAS CAPAS

D.1 Generalidades

Las unidades de vidrio aislante con una capa en la cámara no deben ser selladas en la capa, al menos que el
vidrio de capa venga acompañado con información del suministrador del vidrio de capa que permite el sellado
sobre la capa concerniente. Esta información para vidrios de capa como se define en el apartado D.2, debe ser
recogida como se describe además en el anexo D.

Cuando no se permite el sellado sobre la capa, el vidrio de capa deberá estar acompañado con información del
suministrador del vidrio de capa sobre como debe ser quitada la capa. Estas capas no quedan sujetas a este
anexo D.

D.2 Capas concernientes

Las capas concernientes, declaradas como no necesariamente para ser quitadas, deberán estar de acuerdo con
la NTF 3958.

D.3 Composición de las capas

El fabricante de las capas establecerá una lista de combinaciones de capas con un sellante dado (parte pública
de esta lista) y su composición en estratos (parte confidencial de la lista). Los estratos pueden ser relacionados
con el nombre de la composición completa o por un código del fabricante. Otras capas pueden ser añadidas a
esta lista cuando están valuadas de acuerdo con esta norma.

D.4 Evaluación

D.4.1 Generalidades

Para cada una de estas capas, deberá demostrarse que la adhesión entre vidrio y capa, entre sellante y capa y
entre los diferentes estratos de la capa es suficientemente fuerte. La demostración será llevada a cabo por
ensayo, o por informes de ensayo previos disponibles, o por una combinación de ambos.

D.4.2 Evaluación por ensayo

El diagrama de la figura D.1 deberá ser seguido, aunque la etapa 3 puede ser omitida. El informe de ensayo
incluirá una sección hecha de acuerdo con este anexo D.

Las probetas en la etapa 3 deberán ser hechas con un sellante de referencia. Este sellante de referencia deberá
ser neutral y suficientemente fuerte para ensayar la cohesión y la resistencia a la adhesión. Puede ser un sellante
de silicona neutro.

En la etapa 5, deberá ser tenido en cuenta que la resistencia interna de la capa está ya satisfactoriamente
investigada de forma que el ensayo puede ser limitado a solamente la adhesión estrato superior/sellante. El
informe de ensayo incluirá una sección de acuerdo con el capítulo 6.
 Fig. D.1 − Diagrama de flujo de la evaluación de la adhesión en capas y de la adhesión de los estratos
de las capas – Flujo de arriba abajo y de izquierda a derecha

D.4.3 Evaluación por informes de ensayo previos

Cuando una capa se somete a la evaluación de idoneidad, pueden ser presentados informes de ensayo previos
de acuerdo con este anexo D, cuando los resultados de ensayo hacen referencia:

− probetas con un mismo vínculo sellante/estrato superior que la combinación sellante/capa a evaluar;

− y/o probetas con un mismo vínculo vidrio/estrato base que la combinación vidrio/capa a evaluar;

− y/o probetas con cualquier combinación de estrato adyacente en la capa como en la capa a evaluar.

D.4.4 Evaluación por una combinación de ensayo e informes de ensayo previos

Cuando los informes de ensayo previos no cubren las combinaciones de capa especificadas o el estrato superior
especificado de la capa a evaluar:

− las probetas deberán ser selladas sobre vidrio de capa conteniendo la combinación de estrato especificada o la
combinación especificada estrato superior/sellante;
− o las probetas deberán ser selladas con la combinación concerniente capa/sellante;

para someter a los procedimientos de ensayo del capítulo 5 de esta técnica y para hacer el informe de acuerdo
con este anexo D.

D.5 Ejemplo

Pedido para vidrios de capa de un fabricante:

− Capa I a someter a evaluación de idoneidad: [vidrio] − [substrato 1 − substrato 2] − [sellante A]

− Capa II a someter a evaluación de idoneidad: [vidrio] − [substrato 2 − substrato 1] − [sellante A]

Informes de ensayo disponibles (de acuerdo con la NTF 3981-2 o de acuerdo con este anexo D) sobre vidrios de
capa del mismo suministrador de vidrio de capa:

− Informe de adhesión 1: [vidrio]-[substrato 1-substrato 2-substrato 3]-[sellante B] Aceptado

− Informe de adhesión 2: [vidrio]-[ substrato 2 ]-[sellante A] Aceptado

Se puede concluir que:

− Capa I es aceptada porque: i) vidrio – substrato 1 aceptado (informe 1)

ii) substrato 1 – substrato 2 aceptado (informe 1)

iii) substrato 2 – sellante A aceptado (informe 2)

− Capa II es aceptable tras ensayo de una capa en la que aparece la combinación:

substrato 1 – sellante A, porque: i) vidrio – substrato 2 aceptado (informe 2)

ii) substrato 2 – substrato 1 aceptado (informe 1)

iii) substrato 1 – sellante A no ensayado

D.6 Informes de ensayo

D.6.1 Informe de ensayo de adhesión con vidrio de capa de acuerdo a la NTF 29:3-015-4 (parte pública)

El informe de ensayo evaluará el ensayo en detalle e incluirá el siguiente resumen accesible al público:
D.6.2 Informe de ensayo de adhesión con vidrio de capa de acuerdo con la NTF 29:3-015-4 (parte
confidencial)

El informe de ensayo evaluará el ensayo en detalle e incluirá la siguiente información confidencial concerniente a
las capas:
 ANEXO E
(Informativo)
ENSAYOS INFORMATIVOS

E.1 Generalidades

Estos ensayos solamente son llevados a cabo cuando un acuerdo entre el usuario y el suministrador los juzgan
necesarios. Los ensayos informativos están diseñados para aportar un procedimiento de ensayo normalizado
para comparación de sellantes. No obstante, el comité de redacción considera que una nota de advertencia debe
incluirse en el sentido de que la comparación de sellantes basada sobre diferentes tipos genéricos puede
conducir a interpretaciones erróneas.

Detalles de estos ensayos pueden encontrarse en las especificaciones referidas.

E.2 Ensayo de adhesión

El ensayo de adhesión incluido en la sección normativa de esta norma técnica puede ser continuado para
determinar la elongación última, la resistencia de rotura a la tracción y la resistencia pico a la tracción. El método
se incluye en la especificación ISO 11600. Véase la bibliografía [2].

E.3 Propiedades de la película

Ensayos sobre películas curadas, o en el caso de sellantes termoplásticos películas comprimidas, puede ser
provechosos indicadores de su utilidad.

Un procedimiento apropiado de ensayo aparece en la Norma ISO 37. Véase la bibliografía [1]. Deben ser
observados los siguientes criterios:

− espesor de la película: (2 ± 0,1) mm

− temperatura de ensayo: (23 ± 1) ºC

NOTA Unidades de vidrio aislante fabricadas dentro del campo de esta norma no son adecuadas para experimentar esfuerzos
de tracción mayores de 2 MPa o una deformación de 1,5 (150% de elongación). La correcta combinación de los valores
últimos de esfuerzo y deformación del sellante deben ser decidida entre el usuario y el suministrador del sellante. No obstante
un mapa idealizado de requerimientos puede incluirse para referencia.
 ANEXO F
(Informativo)
EJEMPLO DE SIMULACIÓN DE UNA FUENTE DE RADIACIÓN SOLAR

Para demostración de la idoneidad de simulación de una fuente de radiación solar, han sido utilizadas lámparas
OSRAM del tipo Ultra - Vitalux 300 W.

La distribución de energía se da en la tabla F.1.

Tabla F.1
Características espectrales de radiación
Radiación Banda de longitud de onda en nm Porcentaje de energía total en %
Banda ultravioleta UVB 280 a 315 ≥1

Banda ultravioleta UVA 315 a 380 ≥3

Visible e infrarrojo > 380 Equilibrio

Cuando el nivel de radiación total en el plano de las probetas se mantiene en (900 ± 100) W/m2, queda asegurada
la intensidad UV requerida sobre la probeta.

NOTA Para la determinación del nivel de radiación total pueden ser utilizados piranómetros de acuerdo con las
especificaciones dadas en la.Norma ISO 9060 (véasela bibliografía [3]) y una (limitada) sensibilidad a la banda espectral entre
305 nm a 2 800 nm. Utilizando estos detectores de radiación, el nivel de irradiación medido en el plano de la probetas deberá
ser (730 ± 80) W/m2.

BIBLIOGRAFÍA

[1] ISO 37 Rubber, vulcanized or thermoplastic. Determination of tensile stress-strain properties.

[2] ISO 11600 Building construction. Sealants. Classification and requirements.

[3] ISO 9060 Solar energy. Specification and classification of instruments for measuring hemispherical
solar and direct solar radiation.

[4] prEN 13022 Glass in Building. Structural sealant glazing.

[5] ETAG nº 002 ETAG for Structural sealant glazing systems (SSGS). Part 1: Supported and unsupported
systems.

[6] ASTM E 96 − 90 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials.