República Bolivariana de Venezuela

Ministerio para el Poder Popular para la Educación

Universidad José Antonio Páez
Escuela de Ingeniería Mecánica

Asignación N°9
Procesos de Manufactura 3

Sección: 208N1
Equipo: Numero 6
Integrantes:
Carrero Javier C.I:26.844.132
Estraño Mario C.I: 22.416.917
Villamediana José C.I: 27.501.683

San Diego, 25Mayo 2021

PROBLEMA: 18A-6. PAG 835. JHON A.SCHEY.

Indique cuál es el principal medio de transferencia de energía en la soldadura (a) por

arco de plasma y (b) por electroescoria.

El medio de transferencia de energía en la soldadura por arco de plasma, es el plasma. Si el

arco y dentro de el plasma es restringido por un orificio, la intensidad calorífica se eleva.
Primero, el arco se produce entre el electrodo y la boquilla aplicando un voltaje de alta
frecuencia. Luego se acerca el soplete a la pieza de trabajo (método de operación de arco de
plasma transferido). A densidades bajas de corriente, en el modo fusión interna, la zona de
la soldadura es similar en forma a la soldadura con arco; a altas densidades de corriente, el
modo de agujero de cerradura prevalece y el metal resolidifica atrás del haz de plasma
móvil.

En la técnica de arco no transferido, la boquilla de constricción es conectada a la terminal

positiva; el arco se produce entre el electrodo y la boquilla y calienta la pieza de trabajo por
radiación. Mediante que en la electroescoria solo existe arco eléctrico durante el primer
momento de ignición y posteriormente la banda se funde por efecto Joule (resistencia
ofrecida por la escoria de tipo electroconductora en su estado estado fundido, H=12R) por
lo que solamente se alcanza una temperatura en el baño de fusión de alrededor de 1.800 °C
(frente a los 3400 °C de arco sumergido.

Los materiales que se depositan mediante este sistema son principalmente base níquel,
cobre o hierro.

PROBLEMA: 18B-5. PAG 836. JHON A.SCHEY.

Una broca helicoidal de HSS se va a unir a una barra de acero de baja aleación.
Sugiera procesos que se pueden aplicar si el acero de broca HSS ya fue tratado
térmicamente por completo y no debe suavizarse en los bordes de corte.

El acero HSS es un acero de herramienta de alta velocidad. Es un tipo especial de acero que
se utiliza para proporcionar un alto grado de dureza a temperaturas por encima de 500 °C.
Para permitir que el acero soportar estas temperaturas, se alea con un número de diferentes
de elementos como el tungsteno, vanadio, molibdeno y cobalto.

La soldadura de aceros templados y revenidos puede ser difícil debido a la pérdida de

resistencia y dureza en la zona afectada por el calor, pues esta zona se calienta a
temperaturas por encima de las críticas ocasionando un cambio en las propiedades a medida
que se aleja del cordón de soldadura. Si lo que se desea es conservar las propiedades de
dureza hay que recurrir necesariamente a un precalentamiento para controlar las
velocidades de enfriamiento. Un enfriamiento rápido puede ocasionar estructuras duras,
fragilidad y agrietamiento, esto en la zona afectada por el calor, y en las zonas donde se
alcanzantemperaturas de revenido va a ocurrir una disminución de la dureza.

Por otro lado, en los aceros de baja aleación, dependiendo de los elementos de aleación y en
la proporción en que se encuentren, también son susceptibles a la aparición de estructuras
duras durante el proceso de soldadura.

Para soldar estos materiales, la primera recomendación es la de precalentar y mantener la

temperatura durante todo el proceso de soldadura, y luego dejarlo enfriar lentamente.

PROBLEMA: 18C-11. PAG 838. JHON A.SCHEY.

En la sección 1 8-4-3 se indicó que el hierro gris se suelda con un material de aporte
rico en silicio. Explique las razones para esto, obteniendo información del capítulo 6.

Frecuentemente se emplea un metal de aporte al alto níquel para estabilizar la forma

grafítica. El precalentamiento y el enfriamiento lento también son útiles. Al soldar hierro
gris, la varilla de soldadura se enriquece con silicio y, para asegurar la formación de grafito
esferoidal, se le incorpora Mg para soldar hierro fundido nodular.

Aquí es donde entra en campo, la inclusión. El término inclusión se usa para describir
partículas extrañas en una estructura metálica. Éstas encuentran su camino hacia la aleación
usualmente desde la mena, durante la fusión o el vaciado. Al igual que con todas las
partículas de segunda fase, su efecto depende en gran parte de que estén humedecidas por la
matriz o no lo estén. Si las inclusiones se humedecen son fuertes e incluso dúctiles, están
dispersas dentro de los granos en una forma cercanamente globular o fibrosa, son
inofensivas y algunas veces útiles. Arregladas a lo largo de las fronteras de grano
probablemente son dañinas, a menos que sean demasiado pequeñas y estén bien
distribuidas. Las placas frágiles, y particularmente las películas (como las que se forman
por el óxido de aluminio), son perjudiciales, al igual que las inclusiones de baja resistencia
con forma alargada o de placa. Puede ser que la resistencia no se vea afectada en gran
medida, pero se daña la ductilidad; la resistencia a la fatiga y la tenacidad de fractura. De
ahí que nuestro objetivo sea por lo general producir metales limpios, libres de inclusiones,
excepto cuando las de tamaño y forma controladas se introduzcan de modo intencional para
mejorar la maquinabilidad. Las inclusiones no húmedas casi siempre son dañinas,
reduciendo las propiedades de resistencia, ductilidad, fatiga e impacto del material. Si hay
gases presentes, tienden a congregarse en la interfase entre la inclusión y la matriz y pueden
acumular presiones tan elevadas que se forma una burbuja (ampolla) en las inclusiones
cerca de la superficie, particularmente si en servicio la parte está a temperatura elevada, o si
se calienta durante su manufactura. Incluso dentro del cuerpo los gases que se segregan
sobre las interfaces no húmedas agravan el efecto de las grietas y ocasionan a la fragilidad.

Del análisis anterior resulta evidente que incluso cambios menores en la estructura pueden
influir en las propiedades mecánicas. Esto también significa que cualquier material
producido con una especificación dada, presentará una gama de propiedades; es muy
importante tomar en cuenta que se debe distinguir bien entre las propiedades características
y el rango en propiedades real.