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Una cadena de suministro responsable debe abordar tres elementos clave: responsabilidad
económica, medioambiental y social; y debe centrarse particularmente en seis ámbitos: eliminar la
esclavitud y el trabajo infantil, garantizar condiciones laborales seguras e higiénicas, proporcionar un
salario y un horario de trabajo dignos, eliminar la corrupción y los sobornos, emplear proveedores y
fuentes responsables de abastecimiento, e impulsar una concienciación ambiental y la sostenibilidad.
1. Identificar proveedores de confianza. Es imperativo que las empresas puedan confiar en sus socios
y que estos compartan idénticas políticas para garantizar prácticas de trabajo éticas de extremo a
extremo de la cadena.
2. Establecer relaciones seguras con los socios. Una vez que se ha seleccionado un proveedor o socio
es importante asegurar la interacción de este con la organización para aumentar la confianza y
minimizar el riesgo en las relaciones con ellos.
3. Digitalizar la cadena de suministro. Idealmente, esto se haría en un entorno en la nube –donde los
datos estén integrados– que permita que la plataforma de la cadena de suministro se adapte a las
demandas cambiantes de los consumidores y a las condiciones fluctuantes del mercado.
4. Monitorizar los envíos. La clave para generar confianza y proteger la reputación de una organización
es conocer la fuente de todas las piezas que componen un producto. Aprovechando el Internet de
las cosas (IoT), las organizaciones pueden mejorar la visibilidad de la cadena de suministro al
rastrear tanto el movimiento como la condición de los envíos.
5. Administrar comunidades de proveedores. Las prácticas éticas deben gestionarse de manera
continua, y las empresas deben pensar cómo mejorar la colaboración diaria dentro de sus cadenas
de suministro para lograrlo. La colaboración con los socios ayuda a impulsar una mayor adopción y
adhesión a las prácticas de abastecimiento ético.
6. Recopilar información sobre ética. Para muchas organizaciones, monitorizar el funcionamiento de
los socios y comprender verdaderamente el «pulso» ético de las cadenas de suministro sigue siendo
un desafío clave. En este sentido, las herramientas avanzadas de análisis, inteligencia artificial
y machine learning ofrecen una solución útil que proporciona una gran cantidad de información sobre
los procesos cotidianos y el rendimiento ético de sus socios para adoptar decisiones de negocio en
consecuencia.
https://incp.org.co/la-etica-en-la-cadena-de-suministro/
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Día a día nos enteramos de nuevos impactos de la pandemia que no dejan de asombrarnos. Lo
que comenzó como un problema de salud empieza a devenir en problemas sociales, políticos y
económicos, poniendo en juego la sustentabilidad de los negocios, la manera de relacionarnos e
incluso la estabilidad laboral.
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Análisis de recursos críticos: los recursos críticos de nuestra empresa pueden ser de lo más
variado en función de la actividad: personal clave de cada área tanto de cara al cliente como
de servicios de apoyo, stock de teléfonos y computadoras móviles, aplicativos y herramientas
de gestión, grupos electrógenos, servidores con capacidad de almacenamiento, identificación
de información o documentos críticos y sensibles, gas, oxígeno, barbijos, lavandina, etc.
Diseño de protocolo de continuidad de negocio: es aquí donde se dejará asentado la
expectativa de acciones de cada área en caso de que se declare la existencia de un evento que
ponga en riesgo la continuidad. Las expectativas de cómo se organizará cada área, cómo
racionalizará sus recursos, quién supervisará y quién tendrá el voto decisorio, cuál será el
tiempo de respuesta esperado de cada acción, cuál será el punto crítico de reposición, cuál
sería el escenario pesimista de proyecciones de ventas y muchas otras acciones que, si bien
son inusuales en tiempos normales, en situaciones de caos deberán tratar de planificarse.
Diseño de respuestas de emergencia: aquí se explicitará qué debe hacer cada área o
colaborador llegado el caso de ocurrencia del evento: turnos de trabajo, supervisar la
temperatura del frigorífico, hacer backup de la información, atender a puertas cerradas,
disponer de un medio de transporte para los empleados y otras acciones con el responsable
de ejecutarlas para evitar improvisar.
Comunicación y concientización: todo plan deberá ser consensuado entre los responsables
máximos con la asistencia de áreas de soporte y posteriormente comunicar la existencia de
este protocolo. En tiempos de crisis, la falta de comunicación siembra duda en el personal y
esa angustia podría significar actuar poniendo en riesgo a los compañeros o los recursos clave
de la organización. Comunicar el plan y comunicarse con más frecuencia de lo habitual
resulta clave.
Monitoreo: finalmente, al ser un plan que se espera que no sea utilizado nunca y quizás
nunca se tenga que recurrir a un simulacro, es clave monitorear la efectividad de las acciones
de respuesta. Toda acción lleva a una reacción y será necesario recalcular y modificar el plan.
Finalmente, y también clave para el éxito del plan, será asignar responsabilidades para cada tarea
o acción identificada. Un plan de continuidad o contingencia del negocio es un mero papel, pero
es realizado por personas. Al igual que en esta crisis actual, a cada uno le corresponde actuar en
pos del beneficio común.
https://incp.org.co/la-utilidad-de-un-plan-de-continuidad-de-negocios-en-tiempos-de-crisis/
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Supply Chain Management (SCM) - "Gestión de la Cadena de Suministro", implica la gestión integral
de esta cadena, pasando por la logística de almacenes e inventarios, la producción de bienes y
servicios, la distribución, la comercialización, hasta el servicio post venta e incluso el vínculo con
nuestros potenciales clientes.
Esta manera holística de gestionar una organización o industria, es una de las razones por la cual el
SCM ha cobrado gran importancia en los últimos años, pues va más allá del ámbito tradicional en el
que una organización se maneja. En este contexto, es de especial atención conocer que la cadena
de suministro puede ser muy sensible a los cambios, por ello explicamos en el presente artículo el
efecto Bullwhip y un caso aplicativo para conocer un poco más acerca de esta elasticidad de la
cadena de suministro a los cambios internos o externos a una organización.
El académico Carlos Daganzo, del Instituto de Estudios del Transporte en Berkeley, encontró que
las fallas en la cadena de suministros tienden a ser causadas por los embotellamientos en el extremo
del consumidor de la misma, originando efectos en toda la cadena hasta el proveedor (el
efecto Bullwhip - Látigo).
El nombre de Bullwhip se debe a su similitud con un látigo, donde un pequeño movimiento de brazo
puede generar un gran movimiento en su extremo; así una pequeña fluctuación en la demanda por
parte de los consumidores puede causar unas fluctuaciones en la cadena de suministro mucho
mayores. Uno de los objetivos más importantes del SCM es el hacer coincidir la oferta y la demanda
(matching supply and demand), pero las fluctuaciones causadas por el Bullwhip pueden distorsionar
significativamente el equilibrio buscado.
Hay muchos factores que causan este efecto en las cadenas de suministro, pero al que nos vamos
a referir es el de la aparición de un sustituto en el mercado, específicamente en la industria del
petróleo, cuyos cambios en sus costos y en su demanda pueden alterar los patrones de compra
regulares.
El nombre de Bullwhip se debe a su similitud con un látigo, donde un pequeño movimiento de brazo
puede generar un gran movimiento en su extremo; así una pequeña fluctuación en la demanda por
parte de los consumidores puede causar unas fluctuaciones en la cadena de suministro mucho
mayores.
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https://www.esan.edu.pe/conexion/actualidad/2017/01/18/el-efecto-bullwhip-en-el-supply-
chain-management/
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EL CONTADOR Y LA SCM
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La inversión es clave en los cambios que se están viviendo y para diseñar los proyectos
logísticos con los estándares que soporten la dinámica actual de la industria logística y
su tendencia al crecimiento, es necesario invertir y evolucionar en los siguientes
aspectos.
Pasar de bodegas a centros logísticos: que ofrezcan una mayor densidad para el
almacenaje, reflectores de calor, porcentaje de luz natural dentro del espacio
de almacén, sistemas de cambios de aire que aseguren temperaturas no
mayores a los 25 grados centígrados (en ciudades que la temperatura habitual
rebase esta cifra), patios de maniobra y vías de comunicación que conecten a
carreteras principales.
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Con la difícil situación que se vive en la actualidad, la mejor opción para que las empresas puedan
sobrellevar los retos que esto representa es la digitalización. El mundo digital es lo que ahora está
evolucionando la forma de trabajar de las empresas y en la cadena de suministro es clave para brindar un
mejor servicio. Hoy revisamos la importancia de la digitalización en la cadena de suministro.
Además, el jefe de Gestión de Cadena de Suministro de Clariant para Europa, Oriente Medio y África,
Gustavo Rodríguez, explica lo siguiente:
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Industria 4.0
Tiene que ver con la inclusión de tecnología en los procesos físicos de una empresa. Por ejemplo, el uso
del Big Data, la robotización, automatización, inteligencia artificial, realidad aumentada, etc.
Entre la tecnología utilizada para llevar a cabo el cometido están RFID, E2E (Tracking y trazabilidad a
través de las plataformas online de las compañías de transporte) o blockchain (tecnología que gestiona la
información de forma rápida y segura).
https://www.ld.com.mx/blog/cadena-de-suministro/digitalizacion-de-la-supply-chain-la-clave-
del-servicio-al-cliente/
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Adidas y Nike
Ambas empresas han implementado una estrategia de canal omnidireccional,
lo que permite a la gente a comprar de varias maneras (en línea o en la tienda
física) cualquier producto que está disponible en cualquier lugar (ya sea en la
tienda, centro de distribución o almacén), y para que sea entregado de
cualquier manera (en la casa, en la tienda o en un punto de recogida).
Adidas implementó un ensayo de “clic y recoger” en Moscú esperando que
sólo unos pocos consumidores elegirían esta opción de comprar en línea y
recoger el producto en una tienda. Ellos, esperaban alrededor de 10 a 20
pedidos por semana, pero los consumidores adoptaron la idea y los pedidos
alcanzaron 1.000 por semana. Adidas se vio obligado a detener el experimento
y construir la infraestructura de la cadena de suministros necesarios para
apoyar esta demanda. Hoy en día, hasta el 70% de las ventas en línea son a
través de “clic y recoger”. Del mismo modo, otras iniciativas de la cadena de
suministro, en donde los productos pedidos en línea se entregan en una
tienda, no un centro de distribución, y el pasillo sin fin, en el que los clientes
pueden pedir los productos, aunque ya no están en el stock de su tienda local,
pero está disponible en otra tienda en otra parte del país. Este tipo de
iniciativas han aumentado considerablemente las ventas y, lógicamente, las
ganancias.
Nike, por ejemplo, ha realizado una capacitación muy avanzada a sus
empleados, acerca de todas las opciones que un consumidor tiene al ir de
compras. Los empleados de Nike son sensibles acerca de cuándo un cliente
debe ser abordado, sin ser demasiado agresivos, pero muy atento a las
necesidades de los clientes cuando un cliente solicita ayuda. Esto es muy
importante, ya que los clientes que compran en las tiendas son susceptibles
a las compras múltiples (aquí también debe tener en cuenta la ubicación como
una ventaja). Sin embargo, muchas personas que realizan compras en tiendas
son internacionales, por lo que comprar en la tienda y el envío a su casa es
una de las opciones preferidas.
WALMART
Win-Play-Show es realmente una estrategia de comercialización que tiene
beneficiosas sinergias con SCM. La compañía lleva a un menor número de
SKUs en una categoría llamada “Show”. Una estrategia de “Show” es un
planteamiento defensivo limitando la selección del producto, sin que esto sea
causa para que el comprador busque ir a otro sitio por un producto. Otra
categoría “Win” (ganar), donde el liderazgo de precios se considera
absolutamente crítico, estos productos son bien promocionados y
posicionados en las tiendas a través de enormes pantallas. Este programa ha
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AMAZON y Alibaba
Amazon y Alibaba han hecho recientemente importantes inversiones para
ampliar sus capacidades en la administración de la cadena de suministro, y
en un futuro no lejano, podrán manejar más envíos que la mayoría de las
empresas postales y especialistas de entrega de mensajería. Los minoristas
más grandes del mundo están planeando no sólo convertirse en las empresas
de logística más grandes del mundo, sino a revolucionar por completo la
industria.
SCM de Amazon viene haciendo ajustes estratégicos para convertirse en el
distribuidor de elección para sus clientes (SCM 4.1). La combinación de la
gestión de varios niveles de inventario, gestión de transporte superlativa, el
uso altamente eficiente de la tecnología, y su amplia red de almacenes, todo
ello llevará a alinear su SMC con su estrategia competitiva.
DELL
La mayoría de los profesionales de negocios asumen que el sistema “push-
pull” de Dell, no es más que una estrategia de cadena de suministro, que
reduce los costos de obsolescencia de inventario por mantener cantidades
mínimas de inventario. Sin embargo, en el núcleo de la estrategia de
fabricación de Dell, con el fin de que la personalización pueda ser tratada en
forma de masa. Se trata de una estrategia de cumplimiento de la orden, que
arrastra la cadena de suministro de la compañía por lo que le permite producir
sus productos terminados y personalizados para toda su su base de
clientes. Una vez que un cliente realiza un pedido, sus únicos requisitos es
tirar de los componentes y consumibles a través de la cadena de suministro
de la compañía.
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IKEA
Ikea es una reconocida empresa minorista de muebles establecida en 1943
por Ingvar Kamprad en Suecia. Inicialmente el principal negocio consistía en
recibir órdenes en papel por correo, incluyendo comestibles y así fue
evolucionando. Luego, fue convirtiendo su negocio principal a la venta de
muebles. En la actualidad, cuenta con 292 puntos de venta a gran escala en
34 países y regiones de todo el mundo. Ikea ha estado promoviendo el lema
de “mejor vida para todos” desde su creación. Se centra en mantener precios
bajos, muebles de buena calidad y cosas para la casa. Así, en Ikea se
esfuerzan por crear en sus centros de negocios beneficios para el cliente y la
sociedad.
IKEA crear valor para los clientes a través de la cadena de suministro. La
compañía se centra en “garantizar la satisfacción del cliente” mediante el
suministro de un convincente valor durante la experiencia de compra.
Si hablamos del alcance futuro del SCM, debemos conocer SMC 4.1, se basa
en la idea de crear sinergia enfoque en la satisfacción de los clientes con
nuestro producto / servicio, el uso de la tecnología, para mejorar la
rentabilidad y la eficiencia de toda la empresa. SMC 4.1 es un enfoque
estratégico para SMC impulsada por el cliente.
De la alineación de Ventas / Marketing y Operaciones surge una necesidad. Al
ver esto, algunos directores que piensan que deben montar un caballo
salvaje. En algunos casos, suele ser difícil, porque las operaciones y los
equipos comerciales no están alineados de forma natural, y la implementación
de un proceso de S&OP no es una solución rápida. Tenemos que tener la
capacidad de equilibrar la “S” y el “OP” en el proceso S&OP impulsada por el
cliente. La Planificación de Ventas y Operaciones (S&OP) es un proceso
probado para la integración de las organizaciones de ventas, marketing, y la
cadena de suministro. Sin embargo, pocas empresas tienen un sólido proceso
de S&OP. Por el contrario, las empresas están en las primeras etapas de una
mejor integración de los procesos de comercialización, tecnología y gestión
de la cadena de suministro.
Sus oportunidades reales se obtienen con la suma total de todas sus
experiencias, no sólo aquella en la que uno se encuentra cómodo. El hecho
de que usted haya hecho algo, no significa que tenga que seguir
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https://borealtech.com/scm-4-1-la-proxima-evolucion/
Esto es una traducción del original en inglés Supply Chain 4.1: The next Evolution, publicado por Nicolas
Bongiovanni en su cuenta de Linkedin. Puede ver el original en el siguiente Link.
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