Informe de laboratorio Materiales I.

DUREZA EN METALES

Jorge Enrique Orozco Muñoz *** Ingeniería Civil, Código: T00055019

Daniel Periñan Orozco *** Ingeniería Industrial, Código: T00056738
Ever Luis Rocha Pacheco *** Ingeniería Biomédica, Código: T00062002
José A. Pardo Guzmán *** Ingeniería Mecánica, Código: T00062582

Profesor: MSc. Oscar de Jesús Ballestas Ortega

Fecha 19/08/21
Cartagena de Indias-Colombia

RESUMEN

En este informe encontraran todo lo relacionado con la dureza, sus diferentes tipos y se realizaran ensayos o
experimentos el cual será estudiado y analizado por los miembros de este grupo, el cual tendrán que identificar la
escala donde pertenece y hacer procesos de conversión. Por otro lado, se aprenderá a trabajar con los instrumentos
utilizados por el docente e identificar los materiales con el cual nos topamos en nuestro alrededor y conocer más sobre
ellos, y así llevarlo a la vida cotidiana y saber emplearlo en la carrera que elegimos.

Objetivo General
Determinar la dureza de metales utilizando distintos métodos.

Objetivos Específicos:

• Registrar la carga en las diferentes escalas con ayuda del durómetro,

• Realizar los cálculos que conduzcan a hallar o encontrar la dureza en los diferentes materiales.

Palabras Clave: Dureza, Durómetro, Materiales, Conversión, Escala.

_____________________________________________________________________________________________

1. Introducción
2. Metodología
A continuación, en este informe académico
conoceremos la importancia y la relación que tienen Se inicio
los materiales y los diferentes tipos de dureza, la cual analizando la dureza
conocemos que es la condición de una superficie del de una probeta de
material y un tipo de ensayo es el Knoop que estudia acero 1045 mediante
los materiales quebradizos y la dureza de ensayo shore el durómetro con un
que estudia materiales de plástico. Con estos ensayo Rockwell C.
Figura 1. PROBETA ACERO 1045
conceptos claros, los integrantes de este grupo Se procedió de la
estudiamos y comprendimos los temas y ejercicios siguiente manera:
propuestos por el profesor para culminar con una
experiencia de laboratorio exitosa y diferenciar cada i. Se ubicó la probeta en el durómetro,
escala del material visto en la práctica. específicamente en la plataforma de trabajo
 ii. Se ajusto la probeta a través del tornillo de expresión (1), con la que obteníamos la medida de los
fijación del indentador (punta cónica) para diámetros en milímetros.
evitar fallas en los resultados (calibración).
Para ello se verificó que las líneas (𝑀 − 𝑚) × 0,004 𝑚𝑚 (1)
horizontales que marcaba el panel del
durómetro coincidieran.
Donde:
iii. Se accionó la palanca del durómetro para la
𝑀 = medida derecha.
liberación de los 1471 N de carga.
iv. Se hizo lectura de la dureza de la probeta en 𝑚 = medida izquierda.
la parte izquierda del tablero digital luego de
liberar la carga. Similar a la escala HB, en la Vickers el
procedimiento fue exactamente igual a excepción de
De la misma forma, que la probeta fue aluminio 6061 y la punta del
por medio el ensayo indentador usado era piramidal, por lo que la huella
Rockwell B se midió la tenía forma de rombo, midiendo así, para este ensayo,
dureza de la probeta las diagonales. Como se observa a continuación:
(acero 1045), con la
excepción que la carga
aplicada fue de 980 N, la
lectura se hizo en el lado
derecho de la pantalla del
durómetro y la punta del
Figura 2. DUREZA HRC ACERO 1045
indentador usado era
esférica
Figura 5. TORNILLO MICROMÉTRICO - OBJETIVO 2.5X
Para el ensayo Brinell
se implementó una probeta La obtención de las durezas HB y HV para el
de Bronce SAE 40, la cual, Bronce SAE 40 y el Aluminio 6061 respectivamente,
como en los anteriores se obtuvieron empleando las tablas de dureza (Anexos)
ensayos se ajustó mediante otorgadas previamente a la experiencia.
del tornillo de fijación del
indentador, el cual, poseía
una punta esférica. La carga
liberada en esta ocasión fue Figura 3. OBJETIVO 2.5X

de 306 N; posterior al retiro

de esta se medían los
diámetros de las huellas (de
forma circular) marcadas
en la probeta por el
indentador. Como se nota
en la figura 1 se
posicionaba la línea
vertical en el extremo
Figura 2. TORNILLO MICROMÉTRICO
derecho del circulo,
obteniendo medidas que para adquirir precisión mayor
en ellas se leía los dos dígitos arrojados por el tornillo
micrométrico (figura 2).

Seguidamente, con el mismo paso a paso, se

hacían lecturas de las mediciones obtenidas de los
extremos izquierdos del circulo. Ello para el uso de la
 3. Resultados

Elementos que se tuvieron en cuenta a la hora de llevar a cabo la práctica se evidencian en la tabla debajo, es
decir, la forma en que se disponía y equipaba el durómetro a la hora de ensayar para cada material en estudiado:

Escala Indentador Carga (N) Variable Medida

HRC Cónico 1471 Profundidad – Dureza
dada por el equipo.
HRB Esférico 980 Profundidad – Dureza
dada por el equipo.
HB Esférico 306 Diámetro del circulo
HV Piramidal 980 Diagonal del rombo
Tabla I. CONDICIONES DE PRUEBA PARA ESCALAS DE DUREZA.

Con relación a las medidas de dureza de cada probeta sometida a las cargas descritas en la Tabla I y a su tipo de
ensayo, se obtuvo un valor promedio como también su desviación estándar (Tabla II). Esta última nos explica que
medida tras medida registrada representó un porcentaje bajo de diferencias entra ellas, o que es lo mismo, una
dispersión mínima.

Material Escala Diámetro/ Diagonal (mm) Dureza(s) Promedio Desviación

estándar
Acero HRC No aplica 57 56 57 56.6 0.4714
1045
Acero HRB No aplica 96 98 97 97.0 0.8164
1045
Bronce HB 1,044 1,016 1,024 57.5 54.8 52.8 55.03 1.9258
SAE 40
Aluminio HV 0,8200 0.8400 0.8560 170.1 179.6 176.8 175.5 3.9858
6061
Tabla II. VALORES DE DUREZA PARA MATERIALES DE PRUEBA

Igualmente, en la Tabla II se ven las medidas Material Escala Error

Diámetro/Diagonal, necesarias para la determinación
de la dureza de los materiales en estudio. Acero 1045 HRC 2,91 %

Los valores teóricos de los materiales utilizados Acero 1045 HRB 15,5 %
en la práctica, como se puede esperar, difieren de los
experimentales, por muy poco o grande que sea el Bronce SAE 40 HB 8,28 %
porcentaje de error. Por ejemplo, con base a las fuentes
Aluminio 6061 HV 64,02 %
referenciadas el Aluminio 6061 cuenta con una dureza
107 HV, el Bronce SAE 40 con 60 HB, Acero 1045 Tabla III. PORCENTAJES DE ERROR DE DUREZAS.
con 84 HRB y entre (54-60) HRC.
Evidentemente el porcentaje de error para la
medida de dureza del Aluminio 6061 es demasiado
|𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎−𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑃𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎| alto, cosa que, no se busca a la hora de comparar lo
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100% (2)
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎
obtenido en la práctica con lo teórico, ello pudo

Con el uso de la expresión anterior se obtienen los

suceder debido a probables errores en el
el porcentaje de error para cada medida de escala de
procedimiento, sea en antes de la aplicación de la carga
dureza.
en la probeta de aluminio o después. Mientras tanto,
para los demás materiales estudiados podríamos decir
en términos generales que los ensayos practicados a https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=6130
estos poseen un buen porcentaje de credibilidad, al (consultado 19/08/2021).
igual que las mediciones registradas de sus durezas. [6] Bronze SAE 40, MatWeb, recuperado de:
http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?bassn
um=MCB40A&ckck=1 (consultado 19/08/2021).
[7] Aluminum 6061-T6, MatWeb,
4. Conclusiones recuperado de:
http://www.matweb.com/search/datasheet_print.aspx
De este ensayo o practica de laboratorio se puede ?matguid=1b8c06d0ca7c456694c7777d9e10be5b
concluir que es de suma importancia conocer o saber (consultado 19/08/2021).
tanto los valores de dureza para los materiales de
prueba como también, las condiciones de prueba para
las escalas. Igualmente se pudo concluir que al
momento de registrar los resultados se tiene que ser
muy cuidadoso debido que algunos no os los provee el
durómetro directamente, sino que debemos ejecutar
ciertos pasos para obtenerlos, como en la tabla de
dureza Vickers o en la tabla de dureza Brinell;
También se determinó que es más conveniente o
adecuado usar la escala Rockwell para aceros y para el
aluminio y el bronce tanto la escala de Vickers como
Brinell, para obtener así valores exactos o limpios; esta
práctica fue muy didáctica e interesante que será de
gran ayuda en cualquier momento que se quiera dar
uso algún material.

REFERENCIAS

[1] Ensayo de dureza de Knoop, Struers,

recuperado de: https://www.struers.com/es-
ES/Knowledge/Hardness-testing/Knoop (consultado
18/08/2021).
[2] Dureza (Durómetro), J-flex, recuperado
de: https://www.j-flex.com/es/how-is-rubber-
hardness-measured-what-does-shore-hardness-mean /
(consultado 18/08/2021).
[3] Estudio y clasificación de los aceros,
ingemecanica, recuperado de:
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn10
1.html (consultado 17/08/2021).
[4] AISI 1045 Steel, Double Eagle Alloys,
recuperado de:
https://doubleeaglealloys.com/products/carbonalloysp
roducts/aisi1045steel/#:~:text=AISI%201045%20is%
20a%20medium,after%20flame%20or%20induction
%20hardening (consultado 19/08/2021).
[5] ISI 1045 Medium Carbon Steel, Azo
Materials, recuperado de:
 Anexos

Tabla de dureza Vicker

Tabla de dureza Brinell
Equivalencias entre escalas de dureza
Clasificación del acero según el porcentaje de carbono