IMPLEMENTACION DEL TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) COMO

FACTOR CLAVE DE ÉXITO PARA PYMES DEL SECTOR BEBIDAS Y ALIMENTOS EN

LA CIUDAD DE MEDELLIN

Marcela Calle Jaramillo1

Sara Lizeth Suárez Moná2

RESUMEN

Este trabajo se centra en dar a conocer los factores claves de éxito que las pymes pueden obtener al
implementar el TPM (mantenimiento productivo total) para mejorar su productividad y
competitividad frente a un mercado que cada día es más exigente, ya que en la actualidad las
empresas sean grandes o pequeñas necesitan buscar soluciones que les permitan sobrevivir en un
entorno cada vez más complejo y competitivo, pues el mercado no es una noción local sino
mundial, por ejemplo mantener la sostenibilidad y productividad de las empresas depende de un
modelo altamente competitivo que combine calidad, entregas agiles e innovación a bajo costo. Se
enfoca básicamente en obtener una mayor información de cómo las (pymes) pequeñas y medianas
empresas de la ciudad de Medellín pueden implementar este sistema como una herramienta de
optimización de recursos.

Para lograr los objetivos del presente trabajo, se contextualizo teóricamente el TPM; definición,
historia, objetivos, beneficios, los pilares y cuales empresas han aplicado exitosamente este sistema,

1
Estudiante Administración financiera, Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas.
2
Estudiante Administración financiera, Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas.
adicionalmente se buscó fuentes de información acerca de la competitividad y la productividad de la
Pymes del sector bebidas y alimentos de la ciudad de Medellín.

Palabras claves

TPM (total productive maintenance), Pymes, Productividad, Implementar, Competitividad,

Producción, Rentabilidad, Costos, Implantación, Capacitación, Optimización y Cultura.

ABSTRAC
This work focuses on the degree to present the key success factors that SMEs can gain by
implementing TPM (total productive maintenance ) to improve productivity and competitiveness in
a market that is increasingly demanding, since in today companies large and small need to look for
solutions that allow them to survive in an increasingly complex and competitive environment , as
the market is not a local but a global notion , for example maintaining the sustainability and
productivity of companies depends on a model highly competitive combining quality , agile
delivery and innovation at low cost. This research focuses primarily on providing greater
information about how ( SME ) small and medium enterprises in the city of Medellin can
implement this system as a tool for optimizing resources .

To achieve the objectives of this study are theoretically contextualize the TPM ; definition, history,
objectives , benefits , pillars and companies which have successfully applied this system further
sources of information was sought about the competitiveness and productivity of SMEs in the food
and beverage industry Medellin .

Keywords

TPM (total productive maintenance), Pymes productivity, Implement, competitiveness, Production,

profitability, costs, Implementation , Training , Culture and Optimization.

1. INTRODUCCIÓN

El tejido empresarial colombiano está compuesto en su mayoría por pequeñas y medianas empresas
(Pymes) según el Departamento Nacional de Estadística (DANE 2010) las Pymes representan el
96.4% de los establecimientos comerciales, aproximadamente el 63% del empleo, el 45% de la
producción manufacturera, el 40% de los salarios y el 37% del valor agregado, además de contar
con más de 650.000 empleados cotizando en el sistema de seguridad social, es decir que constituyen
unidades productivas dinámicas que sustentan las relaciones productivas dentro de los territorios y
su integración a los procesos globales. Sin embargo a pesar de su relevancia, tienen grandes
problemas estructurales, competitivos y dificultades para afrontar nuevos retos que impone el
mercado debido a que no implementan procesos o herramientas que le permitan optimizar y mejorar
sus recursos; además estas cuentan con poca tecnología y a su vez con pocos inversionistas.

El TPM es cada vez más popular en el mundo y especialmente en los países de América Latina, esto
se debe al hecho de que más empresas toman conciencia de que implementar el TPM puede
producir mayores resultados como duplicar la productividad o reducir costos en un 30% o más,
[ CITATION Ver07 \l 9226 ] por tal motivo en Colombia cada vez más empresas encuentran en este
sistema una manera de mantener la rentabilidad y el valor del negocio, es así como empresas
reconocidas a nivel nacional como Yamaha Colombia, grupo Nutresa ( Noel, Nacional de
chocolates y Zenu), Coca Cola, Cervecería Unión, Argos entre otras, demuestran su importancia y
la necesidad de implementarlo.

En el primer capítulo se realizará un planteamiento del problema dando a conocer la importancia

que actualmente tienen las pymes en la economía del país; se establecieron los objetivos de este
trabajo de grado y su justificación del porque se realizó esta investigación. En el segundo capítulo
se describe que investigaciones y proyectos han realizado sobre el TPM y sus aplicaciones para
mejorar la productividad y competitividad en la economía del país, luego en el marco teórico se
describe la definición de las pymes y actualmente como se encuentran a nivel competitivo y
productivo frente al mercado, se define el TPM, en el siguiente capítulo con respecto a la
metodología desarrollada se realizó a través del método cuantitativo y un estudio de campo tipo
exploratorio y la identificación de la muestra se realizó a través de muestreo no probabilístico,
(también llamado por conveniencia) con aplicación directa de cuestionarios a empresas de la
Ciudad de Medellín que actualmente han implementado el TPM y como se podía aplicar a las
pymes del sector bebidas y alimentos en la ciudad de Medellín, por último se realizó la tabulación y
el análisis de los resultados de las encuestas realizadas a las empresas, y se registraron las
principales conclusiones y recomendaciones del trabajo.
 2. ESTADO DEL ARTE O ANTECEDENTES

Importancia de las pymes en el marco económico del país. En Colombia las PYMES
representan un porcentaje significativo dentro del crecimiento económico, dado que generan más
del 50% del empleo nacional, significan el 36% del valor agregado industrial, el 92% de los
establecimientos comerciales y el 40% de la producción total del país, lo cual demuestra su
importancia y su gran potencial de crecimiento.[ CITATION Pue12 \l 9226 ]

Según el informe de la ANIF para el 2014 las pymes representan un segmento con alto potencial, ya
que el aumento y la especialización de estas son fundamentales para el crecimiento y desarrollo
sostenible de la economía Antioqueña, adicionalmente las pymes han aumentado su participación
en la base empresarial aumentando a una tasa del 6.1% entre el 2006 y 2013frente a un incremento
anual del 3.5% para el total de empresas.[CITATION cam14 \l 9226 ]

Según el informe de presidencia del año 2012 El Gobierno Nacional ha trabajado en apoyos
transversales a la competitividad, enfocándose en tres líneas estratégicas para apoyar la
competitividad de los mercados nacionales: (1) el acceso a servicios financieros, (2) el
mejoramiento del entorno de negocios y (3) la participación privada en la oferta de bienes públicos.
En relación a la primera línea estratégica en 2011 el Fondo Nacional de Garantías (FNG) movilizó
créditos garantizados a pymes por $13,48 billones, favoreciendo a 707.753 empresas. Por su parte,
entre agosto de 2010 y mayo de 2012, Bancóldex ha desembolsado recursos por $3,2 billones
destinados al capital de trabajo y la mejora productiva y competitividad de las pymes. De este total,
$1,07 billones fueron destinados a microempresas y $2,12 billones a Pymes. Del total de recursos el
51,6%, $1,65 billones se destinaron a modernización.[ CITATION Doc12 \l 9226 ].

El artículo escrito por John Fredy Urrego de la Universidad Nacional de Colombia, titulado “¿es
posible la implementación TPM en las pymes? Concluye en su investigación que cambiar la cultura
organizacional es un reto que si no se realiza de manera adecuada puede afectar el crecimiento de
la empresa como tal, es por esto que la implementación del TPM puede ayudar a cambiar la manera
trabajar ayudando a las Pymes a mejorar sus niveles de producción; esta filosofía se ha
implementado a nivel mundial con resultados sorprendentes tales como Ford, Harley Davidson
entre otros; gracias a la implementación reportan altos niveles de productividad.
En el siguiente recuadro se puede observar las empresas colombianas que han implementado esta
disciplina

Tabla 1. Empresas que han implementado el TPM en Colombia

Fuente: (Serna, Álzate, & Cortes. 2012)

Proyectos Actuales. Actualmente existe una iniciativa que pretende fortalecer y mejorar la
productividad de las pymes del sector manufacturero mediante la promoción, implementación y
reconocimiento de buenas prácticas de productividad operacional.

Proyecto Enplanta: El programa llamado Enplanta es liderado por la Alcaldía de Medellín y es

operado por el Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia – CTA, cuenta con apoyo adicional de
Proantioquia. El público objetivo del programa son las pequeñas y medianas empresas (Pymes) que
quieren mejorar su competitividad y rentabilidad, con la capacitación, el acompañamiento
especializado y el desarrollo de capacidades de innovación en el personal de la planta de
producción. Su proyección dirigida hacia 2014 y 2015, busca generar una transformación
productiva en la ciudad y preparar a las empresas participantes para afrontar retos internacionales.
[CITATION ENP12 \l 9226 ]

Proyecto Mega: Afiliados en Trayectoria MEGA es una iniciativa de la Cámara de Comercio de

Medellín para Antioquia, en alianza con la ANDI Seccional Antioquia y Proantioquia, que tiene
como propósito fortalecer la competitividad empresarial y de la región, promoviendo procesos
empresariales de alto impacto y desempeño.[CITATION Cam14 \l 9226 ] Su objetivo es Incrementar
la competitividad empresarial e impactar la competitividad de la región, promoviendo procesos
empresariales de alto desempeño orientados hacia metas ambiciosas denominadas MEGA.
 3. MARCO TEÓRICO

Definición de la pyme. El ministerio de industria y comercio especifica que según el tamaño, el

término PYME hace referencia al grupo de empresas pequeñas y medianas con activos totales
superiores a 500 SMMLV y hasta 30.000 SMMLV. En particular la anterior definición responde a
dos criterios, cantidad de empleados y valor de activos medidos por cantidad de salarios mínimos
legales vigentes, tal y como se observa en la Tabla 2.

Tabla 2. Definición Mipyme en Colombia

Tipo de Cantidad de Valor de activos (SML)
empresa empleados
Micro 10 501
Pequeña 50 5.000
Mediana 200 30.000
Fuente: Ley 905 de 2004. En: Cano y Cardona (2008).

TPM: Mantenimiento productivo total: Mantenimiento productivo total (del inglés de total
productive maintenance, TPM) es un sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir
paradas, garantizar la calidad y disminuir costes en las empresas con procesos continuos. El término
TPM fue definido en 1971 por el JIMP (Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta). La “T”, de
Total significa, la implicación de todos los empleados. El objetivo del TPM es lograr cero
accidentes, defectos y averías, evita todo tipo de pérdidas durante la vida entera del sistema de
producción, maximizando su eficacia e involucrando a todos los departamentos y a todo el personal
desde operadores hasta la alta dirección, y orientando sus acciones apoyándose en las actividades en
pequeños grupos.[ CITATION Jau09 \l 9226 ]

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez
implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Se
considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación
rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos.[CITATION Car12 \l 9226 ]

Metas del TPM

 Maximizar la eficacia de los equipos.
 Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que diseñan, usan o mantienen los
equipos.
 Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo.
 Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.
 Promover el TPM mediante motivación de grupos activos en la empresa.

Objetivos del TPM: Los objetivos que busca este mantenimiento son:
 Cero averías en los equipos.
 Cero defectos en la producción.
 Cero accidentes laborales.
 Mejorar la producción.
 Minimizar los costes.

Implementación del TPM: El desarrollo de un programa TPM se lleva a cabo en cuatro fases:
preparación, introducción, implantación y estabilización, las cuales se desglosan en 12 etapas, como
se observa en la siguiente tabla:

Tabla 3. Fases y etapas de implantación de TPM

Fase Etapa Aspectos de gestión

La alta dirección hace público su deseo de llevar
1. Decisión de aplicar el
a cabo un programa TPM a través de reuniones
TPM en la empresa.
internas, comunicación, etc…
2. Información sobre TPM y Campañas informativas a todos los niveles para
publicidad del concepto. favorecer la introducción del TPM
3. Estructura promocional Formar comités especiales en cada nivel para
Preparación
del TPM promover TPM. Crear una oficina de TPM.
4. Establecer políticas Analizar las condiciones existentes el punto de
básicas TPM y fijar metas partida, establecer objetivo, prever resultados
Preparar planes detallados con las actividades a
5. Establecer un plan maestro
desarrollar y los plazos de tiempo que se prevean
para el desarrollo del TPM
para ello.
Introducción Invitar clientes, proveedores y empresas o
6. Arranque formal del TPM
entidades relacionadas.
7. Mejorar la efectividad del Seleccionar un equipo con pérdidas crónicas y
equipo analizar causas y efectos para poder actuar.
8. Desarrollar un programa Implicar en el mantenimiento diario a los
Fase Etapa Aspectos de gestión
operarios que utilizan el equipo, con un
de mantenimiento autónomo
programa básico y la formación adecuada
9. Desarrollar un programa
Incluye el mantenimiento periódico o con
de mantenimiento
parada, el correctivo y el predictivo.
planificado
10. Formación para elevar Entrenar a los líderes de cada grupo que después
Implantación
capacidades de operación y enseñarán a los miembros del grupo
mantenimiento correspondiente.
11. Gestión temprana de Diseñar y fabricar equipos de alta fiabilidad y
equipos. mantenibilidad.
Mantener y mejorar los resultados obtenidos,
12. Consolidación del TPM y
Estabilización mediante un programa de mejora continua, que
elevación de metas
puede basarse en la aplicación del ciclo PECA.
Fuente: Diapositivas TPM, Fuente IM&C

4. METODOLOGIA

Se utilizó para los fines pertinentes del trabajo un tipo de investigación exploratoria, dado que se
carece de información suficiente y de conocimientos previos sobre la implementación del TPM y su
aplicabilidad a las pymes como factor clave de éxito para la productividad y competitividad que es
el objeto de estudio. En este caso la exploración permitió obtener nuevos datos y elementos que
pudieron conducir a formular con mayor precisión el problema de estudio para el desarrollo de una
investigación posterior con mayor profundidad y rigurosidad.

Recolección de datos: Se realizaron dos encuestas que se utilizaron como técnicas para la
recolección de datos por medio de dos cuestionarios estructurados con preguntas tipo abiertas y
cerradas.

 Una para pymes del sector bebidas y alimentos independiente de que implementen o no el
TPM.
 Una para grandes empresas que implementaron el TPM.

Una vez tabulados los datos, se procedió al análisis de los resultados, a partir de los cuales se
sacaron las conclusiones y recomendaciones pertinentes.
Población: La población definida para la investigación la constituyen todas las empresas que,
según las fuentes secundarias consultadas, 26 empresas en Colombia han implementado el TPM de
las cuales para la ciudad de Medellín del sector de bebidas y alimentos son 5. [CITATION Gir14 \l
9226 ]

La población para las encuestas de las pymes según fuentes primarias en la ciudad de Medellín
existen 60 del sector bebidas y alimentos que arrojó como resultado una muestra de 15
organizaciones a encuestar, las cuales estas comparten las mismas características en cuanto a la
normatividad de los activos totales y empleados que deben tener para ser catalogados como pymes
(pequeñas y medianas empresas).

5. RESULTADOS Y DISCUSION

Análisis e Interpretación de los Resultados de las Pymes Encuestadas: de las encuestas

realizadas a las pymes solo se les realizo tabulación y análisis a las preguntas consideradas de
mayor importancia dado que las pymes encuestadas no habían implementado la técnica del TPM

¿Qué sistemas o herramientas para optimización de procesos tiene implementados la empresa?

Fuente: Propia

El 80% de las pymes encuestadas no utilizan ningún sistema de optimización de recursos, el 13% de
las pymes encuestadas que corresponden a 2 empresas, utilizan como sistema de optimización de
recursos las 5”s y el 7% que corresponde a una pyme utiliza el lean manufacturing, lo que evidencia
que las gran mayoría de los encuestados no implementa ningún sistema de optimización de
procesos.
¿Tienen actualmente implementada esta herramienta?

¿Tienen actualmente implementada esta

herramienta?

100%

0%

SI NO

Fuente: Propia

El 100% de las pymes encuestadas no tienen implementado el TPM, 2 de estas han pensado en
implementarlo pero aún no lo han realizado. Una de las empresas argumenta que no ha visto la
necesidad, y otra por la falta de tiempo, esfuerzo, dedicación y dinero. Lo que se puede observar es
que las pymes encuestadas de la ciudad de Medellín en el sector de bebidas y alimentos no se
preocupan por mejorar su productividad y competitividad al implementar herramientas como es el
TPM.

Análisis e interpretación de los resultados de las grandes empresas encuestadas:

¿Porque se vio a la necesidad de implementar este sistema de optimización de procesos?

¿Porque se vio a la necesidad de implementar este sistema de

optimización de procesos?
Mejorar indicadores de productividad optimizar recursos
ganar calidad, tiempo y costos

60%

20% 20%

Fuente: Propia

De las empresas encuestadas el 60% implementaron el TPM para mejorar sus indicadores de Con el
propósito de mejorar los indicadores PQCDSM: productividad, calidad, costos, entregas, seguridad
y motivación, ya que dentro de las empresas era notorio las altas perdidas dentro de los procesos
productivos, el 20% de las empresas lo implementaron para optimizar sus recursos, reducir paradas,
eliminar defectos y averías y el otro 20% de las encuestas paga ganar calidad, tiempo y costos, lo
que demuestra que las empresas implementan el TPM con el fin de mejorar su competitividad y
productividad.

¿Que desafíos, oportunidades o limitaciones obtuvieron al implementar el TPM en su empresa?

¿Que desafios, oportunidades o limitaciones

obtuvieron al implementar el TPM en su
empresa?
Alto compromiso de todas las areas y cambio de la cultura
Resistencia al Cambio
60% y capacitación de todos los empleados
optimización de recursos y valor agregado en la producción
20% 20%

Fuente: Propia

El 60% de las encuestas que corresponden a 3 empresas la principal experiencia que obtuvieron al
implementar el TPM es el alto compromiso de todas las áreas y el cambio de cultura que hace que
los empleados sean más organizados y metódicos, realizando tareas con planes establecidos, el 20%
de las encuestas que corresponde a una empresa, una de sus experiencias fue la resistencia al
cambio y la capacitación a todos los empleados y el otro 20% su mayor experiencia fue la
optimización de recursos y el valor agregado que género en la producción.

¿Considera usted que la implementación del TPM ayudaría a las pymes a mejorar la
competitividad y productividad?
 ¿Considera usted que la implementación del TPM ayudaría a las
pymes a mejorar la competitividad y productividad?

100%

0%

SI NO

Fuente: Propia

El 100% de las empresas encuestadas aseguran que las pymes deben implementar el TPM, pues las
diversas metodologías japonesas por su razón de optimización de procesos, organización,
metodologías aplicadas, orden y aseo, permiten tener una mejor visual de los procesos y ayudan a
generar un plan de acción coherente para resolver los problemas que poseen y así mejorar
notablemente su competitividad y productividad.

6. CONCLUSIONES

De acuerdo con los resultados obtenidos en la investigación, el factor clave de éxito para la
productividad y competitividad más importante con la implementación del mantenimiento
productivo total (TPM) para las pymes del sector bebidas y alimentos es la disminución de costos
ya que el 90% de las empresas encuestadas así lo consideran. Otros factores claves de gran
importancia, de acuerdo con la opinión de los entrevistados son: la mejora generalizada en la
eficiencia de los equipos, productos de alta calidad, mejora del ambiente de trabajo, reducción de
accidentes, crecimiento de la capacidad profesional, los operadores mejoran el cuidado de sus
equipos, se logra un gran sentido de pertenencia y de trabajo en equipo, mayor motivación y mayor
seguridad laboral.

los dos principales desafíos que tienen que afrontar las pymes, según lo expresan las empresas que
ya han implementado el sistema, son el alto compromiso y la buena disposición que deben asumir
todos los funcionarios y áreas de la organización, ya que al principio se pueden encontrar con
personal resistente al cambio y a la cultura organizacional, pero luego hace que los empleados sean
más organizados y metódicos, ya que el éxito de la implementación de este sistema depende en
primera instancia del compromiso y liderazgo que asuma la alta Dirección, seguido por el resto de
los funcionarios a todo nivel.

Para lograr lo anterior, sin lugar a dudas, se requiere de planes y programas tendientes a cambiar
y/o adaptar la cultura organizacional a los cambios que sugiere todo este procesos, especialmente,
para vencer la resistencia al cambio, mostrando los beneficios en términos del mejoramiento de
procesos y actividades más organizadas y metódicas.

La principal oportunidad que se les presenta a la pymes con este nuevo sistema, es lograr una
mayor competitividad, al mejorar su productividad, a través de un uso más eficiente de los
recursos, que les permite disminución de costos en su cadena de valor, mejores y más “limpios”
procesos y mejor clima organizacional. Sin lugar a dudas este es uno de los aspectos de mayor
relevancia, para promover la implementación de este sistema, teniendo en cuenta el impacto que
tienen las pymes del sector de bebidas y alimentos, y en general todas las pymes en su conjunto, en
variables macroeconómicas como el empleo, la producción y el PIB, entre otras. Acompañando en
los propósitos anteriores todas las iniciativas gubernamentales a nivel local como las del gobierno
nacional, en logro de una mayor competitividad para el país, lo cual sólo se logra si se cuenta con
una base empresarial estructurada y organizada, a través de la implementación de estos nuevos e
innovadores sistemas de mejoramiento en sus procesos internos.

la principal limitación es la falta de conocimiento de la herramienta, de las pymes encuestadas el

80% el desconocimiento es nulo o tienen la creencia de que implementar el sistema del
Mantenimiento Productivo Total (TPM), por un lado, tiene altos costos de implementación, y por
otro, no es para este tamaño de empresas, que este proceso los desenfoca de sus actividades diarias
o de otras metas y actividades prioritarias, como por ejemplo el desempeño de las ventas, según la
opinión de los encuestados.

Con lo anterior se evidencian las limitaciones y retos que tendrán que trabajar y afrontar las pymes
que decidan implementar el sistema en cuanto a cambios de mentalidad, la resistencia al cambio,
acompañados de programas de capacitación y motivación.

Las empresas encuestadas afirman que desde que implementaron el mantenimiento productivo total
han mejorado las condiciones básicas de los equipos y de los empleados logrando sostenibilidad de
los procesos, lo que conllevó a una mejora significativa de su productividad. También aciertan en
que tienen un proceso más estable, con menos reproceso, menos accidentalidad y menor frecuencia
de defectos internos, por lo que recomiendan a las pymes que implementen este sistema para que
mejoren su productividad y competitividad en el mercado.

Actualmente las pymes son de gran importancia en la economía nacional por esto el gobierno ha
puesto todo su interés y apoyo en mejorar este sector en cuanto a la productividad y competitividad
de las mismas, así lo publica en el Conpes 3527, de junio de 2008 donde se refiere a la Política
nacional de competitividad y productividad, desarrollada por el Consejo Nacional de Política
Económica y Social, y según la Ley 811 de 2003 la cual apoya las pymes en el desarrollo de
cadenas productivas y donde establece cinco pilares para las políticas de competitividad del país.
Con programas como ENPLANTA, que busca mejorar la competitividad y rentabilidad, con la
capacitación, el acompañamiento especializado, el desarrollo de capacidades de innovación en el
personal de la planta de producción de las pymes y que quieran adentrarse en las metodologías de
mejoramiento "Kaizen" y el proyecto MEGA liderado por la cámara de comercio que tiene como
propósito fortalecer la competitividad empresarial y de la región, promoviendo procesos
empresariales de alto impacto y desempeño. Por tal motivo el objetivo principal de estos proyectos
es que las pymes mejoren su productividad y competitividad. Pero a pesar del fuerte propósito de
estos programas las pymes encuestadas no reciben apoyo ni soporte de entidades gubernamentales
ni del sector privado para que mejoren su productividad y competitividad.

7. RECOMENDACIONES

Las recomendaciones brindadas por las empresas que implementaron el mantenimiento productivo
total a las pymes del sector bebidas y alimentos son: Hacer una buena planeación a largo plazo con
evaluación clara del uso de recursos e impactos estratégicos, Fuerte motivación y promoción al uso
de las herramientas, constancia y disciplina en el seguimiento que generen la sustentabilidad de la
metodología y tener una mentalidad abierta al cambio ya que la productividad de la empresa mejora
significativamente y por ende contribuye a que la pyme sea más competitiva en el mercado.

El mantenimiento productivo total (TPM) es posible trabajarlo a través de algunos de sus ocho
pilares que ofrece este sistema y que son de fácil aplicación ya que estas herramientas no requieren
de un riguroso sistema de implementación, ni de altos costos para llevarlo a cabo, y por lo contrario
trae muchos beneficios en el cambio de cultura del personal y márgenes de utilidad para la empresa
que es uno de los objetivos principales del Mantenimiento Productivo Total.
la principal limitación que tienen las pymes en cuanto al mantenimiento productivo total (TPM) es
la falta de conocimiento de este ; de las pymes encuestadas el 80% el desconocimiento es nulo o
tienen la creencia de que implementar el Mantenimiento Productivo Total (TPM) por un lado
tiene altos costos y por otro, no es para este tamaño de empresas; por tal motivo se les recomienda a
las pymes a la utilización de tecnologías y herramientas, como el TPM, que les permita alcanzar
mayores niveles de eficiencia a través de la reducción de costos, de tiempos de ejecución, entregas
agiles y en términos generales, mediante la optimización de todos sus recursos en busca de mejorar
su competitividad y productividad.

Se les sugiere a las universidades, centros de educación continua y al gobierno generar una mayor
difusión, capacitación y acompañamiento sobre esta herramienta y diseñar estrategias
comunicativas para dar a conocer los programas que se desarrollan actualmente.

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