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A2.4 Cwi
A2.4 Cwi
ANSI/AWS A2.4-98
Una Norma Nacional Americana
Norma de
Símbolos para
Soldadura,
Brazing y
Evaluación No
Destructiva
2
Preparado por el
Comité Sobre Definiciones y Símbolos
Aprobado por el
Consejo de Directores de AWS
Resumen
Esta norma establece un método de especificación de soldadura, brazing e información de evaluación no destructiva por me-
dio de símbolos. Información detallada y ejemplos son suministrados para la construcción e interpretación de estos símbolos.
El sistema suministra un medio de especificación de operaciones de soldadura, brazing y evaluación no destructiva así como
el método de evaluación, frecuencia y extensión.
3
Personal
Comité sobre Símbolos y Definiciones de AWS
* Consultor
5
Prefacio
(Este prefacio no es parte de la Norma AWS B1.11:2000, Guía para la Evaluación Visual de Soldaduras, pero es incluido
solamente para información)
La Soldadura no puede su propio lugar como una herramienta de fabricación a menos que sean suministrados medios de
información convenientes del diseñador para el personal de soldadura. Declaraciones tales como “ser soldado por todas par-
tes” ó “ser soldado completamente”, transfieren en efecto, la responsabilidad del diseñador para el soldador quién no puede
conocer los requisitos de diseño.
Estos símbolos suministran los medios para colocar soldadura, brazing e información de la evaluación sobre los dibujos.
El sistema para la representación simbólica de soldaduras sobre dibujos de ingeniería usado en esta norma es consistente con
el método de proyección del “tercer ángulo”. Este es un método usado predominantemente en los Estados Unidos de Améri-
ca. En la práctica, muchas compañías necesitarán solamente unos cuantos símbolos y, si lo desean, pueden seleccionar sola-
mente las partes del sistema que se ajustan a sus necesidades.
En el pasado, el uso de palabras “lado alejado” y “lado cercano” en la interpretación de símbolos de soldadura llevó a la
confusión porque cuando las juntas son mostradas en sección, todas las soldaduras son igualmente distantes del lector y las
palabras “cerca” y “lejos” son sin sentido. En el presente sistema, la junta es la base de referencia. Cualquier junta soldada
indicada por un símbolo, siempre tendrá una “lado flecha” y una “lado posterior”. Por consiguiente, los términos lado flecha,
lado posterior, y ambos lados, son aquí usados para colocar el cordón de soldadura con respecto de la junta.
La cola del símbolo es usada para designar los procesos de soldadura y corte así como de las especificaciones de soldadu-
ra, procedimientos, ó información complementaría a ser utilizada en la realización de la soldadura. Cuando solamente el
tamaño y el tipo de soldadura son especificados, la información necesaria para realizar la soldadura, está limitada. El proce-
so, identificación del metal de aporte que se usará martillado, remoción de raíz, u otro tipo de operaciones requeridas, y otros
datos pertinentes, deben saberse. La notación a ser colocada en la cola del símbolo indicando estos datos, serán normalmente
establecidos por cada usuario.
Las ilustraciones incluidas con el texto tienen la intención de mostrar cómo la correcta aplicación de los símbolos puede
usarse para comunicar información de soldadura ó evaluación y no intentan recomendar practica de soldadura ó diseño.
La parte B, Símbolos de Brazing, usa los mismos símbolos para brazing que son usados para soldadura.
La parte C, Símbolos de Evaluación No Destructiva, establece símbolos a ser usados sobre dibujos para especificar eva-
luación no destructiva para determinar la sanidad de materiales. Los símbolos de evaluación no destructiva incluidos en la
presente norma representan métodos de evaluación no destructiva como discutido en la última edición de la publicación AWS
B1.10, Guía para la Inspección No Destructiva de Soldaduras. Definiciones y detalles para el uso de los diversos métodos de
evaluación no destructiva son encontrados en AWS B1.10.
AWS A2.4-76 inicia su existen en 1976 como resultado de la combinación y reemplazo de dos documentos cercanos,
A2.0, Norma de Símbolos de Soldadura y A2.2, Símbolos de Pruebas No Destructivas. Ambos documentos tenían su origen
en el trabajo hecho juntamente entre la Sociedad Americana de la Soldadura y la ASA Comité Seccional Y32. A2.0 fue el
primer publicado en 1947 y revisado en 1958 y 1968; A2.2 apareció por primera vez en 1958 y fue revisado en 1969.
AWS A2.4-76, Símbolos para Soldadura y Pruebas No Destructivas, fue la primer versión de los documentos combinados
y fue preparado por el Comité sobre Definiciones y Símbolos de AWS. Fue revisado en 1979 como A2.4-79, Símbolos para
Soldadura y Pruebas No Destructivas, Incluyendo Brazing, y revisado nuevamente en 1986 con el título, Norma de Símbolos
para Soldadura, Brazing y Evaluación No Destructiva. El ANSI/AWS A2.4-98 es la segunda revisión del documento de 1986
y tiene el mismo titulo.
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma puede ser obtenidos por el envío de una
solicitud, por escrito, al Director General de Servicios Técnicos de la Sociedad Americana de la Soldadura. Una respuesta
formal será enviada después de haber sido revisada por el personal apropiado, siguiendo los procedimientos establecidos.
Usuarios de esta norma están invitados para sugerir símbolos adicionales o revisiones para consideración del comité. Estas
sugerencias podrán ser enviadas para la secretaria del Comité sobre Definiciones y Símbolos de la Sociedad Americana de la
Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road, Miami Florida 33126.
6
Tabla de Contenido
Página Nº
Lista de Figuras
Página Nº
Figura 1 - Símbolos de Cordón 11
Figura 2 - Colocación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura 12
Figura 3 - Símbolos Suplementarios 12
Figura 4 - Juntas Básicas 19
Figura 5 - Aplicación de la Flecha y Convención del Lado Posterior 20
Figura 6 - Aplicación del Quiebre en la Flecha del Símbolo de Soldadura 21
Figura 7 - Combinación de Símbolos de Soldadura 22
Figura 8 - Especificación de la Localización y Extensión de Soldaduras de Filete 23
Figura 9 - Especificación de la Extensión de Soldadura 25
Figura 10 - Aplicaciones "Tipicas" de Símbolos de Soldadura 28
Figura 11 - Aplicación del Símbolo Penetración Completa 29
Figura 12 - Especificación de la Profundidad de Bisel No Especificada en Cordones de Ranura 37
Figura 13 - Aplicación de Dimensiones en Símbolos de Cordón en Ranura 38
Figura 14 - Tamaño del Cordón en Ranura "(E)" Relacionando la Profundidad del Bisel "S" 38
Figura 15 - Especificación del Tamaño de Cordón en Ranura y Profundidad de Bisel 40
Figura 16 - Especificación del Tamaño de Cordón en Ranura Solamente 41
Figura 17 - Cordones en Ranura y Bisel Combinados 42
Figura 18 - Junta de Penetración Completa con Geometría de Junta Opcional 43
Figura 19 - Junta de Penetración Parcial con Geometría de Junta Opcional 44
Figura 20 - Aplicaciones de Símbolos de Cordón en Ranura Biseles Medio V y V Abocinados 45
Figura 21 - Especificación de Abertura de Raíz de Cordones en Ranura 47
Figura 22 - Especificación del Ángulo del Ranura en Cordones en Ranura 48
Figura 23 - Especificación de la Longitud de Cordones en Ranura 49
Figura 24 - Especificación de la Extensión de Soldadura para Cordones en Ranura 50
Figura 25 - Aplicaciones de Cordones Intermitentes 51
Figura 26 - Aplicaciones de Símbolos de Contornos Raso y Convexo 53
Figura 27 - Aplicaciones del Símbolo de Respaldo y Soporte 54
Figura 28 - Juntas con Soporte o Espaciador 55
Figura 29 - Aplicación del Símbolo del Inserto Consumible 56
Figura 30 - Cordones en Ranura con Remoción de Respaldo 57
Figura 31 - Junta Inclinada 58
Figura 32 - Especificación del Tamaño y Longitud de Cordones de Filete 62
Figura 33 - Aplicación de Símbolos de Cordones de Filete Intermitentes 63
Figura 34 - Aplicaciones del Símbolo de Filete 65
Figura 35 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Tapón 68
Figura 36 - Aplicaciones de la Información de Símbolos de Tapón 69
Figura 37 - Aplicaciones del Símbolo de Cordón de Canal 73
Figura 38 - Aplicaciones de la Información de los Símbolos de Cordón de Canal 74
Figura 39 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Punto 78
Figura 40 - Aplicaciones de la Información del Símbolo del Cordón de Punto 79
Figura 41 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Proyección 81
Figura 42 - Cordón de Punto en Miembros Múltiples 82
Figura 43 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Costura 86
Figura 44 - Aplicaciones de la Información para Símbolo de Costura 87
Figura 45 - Cordón de Costura en Miembros Múltiples 89
Figura 46 - Aplicación de los Símbolos de Cordón de Borde 92
Figura 47 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Espárrago 97
Figura 48 - Aplicaciones del Símbolo del Cordón de Recubrimiento 98
Figura 49 - Aplicaciones de Símbolos Brazing 99
Figura 50 - Colocación Normalizada de Elementos 102
10
Parte A
Símbolos de Soldadura
de soldadura como se muestra en la figura 2. Re-
1. Símbolos Básicos quisitos mandatórios referentes a cada elemento en
1.1 Distinción entre Símbolo de Cordón y Sím- un símbolo de soldadura, refieren a la colocación de
bolo de Soldadura. Esta norma hace una distin- los elementos y no deben ser interpretados como
ción entre el término Símbolo de Cordón y Símbolo una necesidad para incluir el elemento en cada sím-
de Soldadura. El símbolo de cordón indica el tipo bolo de soldadura.
de cordón, cuando usado, es una parte del símbolo 1.4 Símbolos Suplementarios. Los símbolos su-
de soldadura. plementarios a ser usados en conexión con símbolos
1.2 Símbolo de Cordón. Los símbolos de cordo- de soldadura, deben ser como se muestra en la figu-
nes deben ser como mostrados en la figura 1. Los ra 3.
símbolos deben ser dibujados “sobre” la línea de 1.5 Colocación del Símbolo de Soldadura (Sol-
referencia (para propósitos ilustrativos mostrar ra- dar). La flecha del símbolo de soldadura debe
yado). apuntar para una línea sobre el dibujo que identifica
1.3 Símbolo de Soldadura. Los símbolos de sol- la junta propuesta. Se recomienda que la flecha
dadura consisten de diversos elementos (ver figura apunte hacia una línea sólida (línea de objeto, línea
2). Solamente la línea de referencia y la flecha son visible); sin embargo, la flecha puede apuntar para
elementos requeridos. Elementos adicionales pue- una línea (invisible u línea oculta).
den ser incluidos para comunicar información de 1.6 Ilustraciones. Los ejemplos dados, incluyendo
soldadura específica. Alternativamente, informa- las dimensiones, son solamente ilustrativos y para
ción de soldadura puede ser comunicada por otros demostrar los principios de la aplicación apropiada.
medios tales como notas dibujadas o detalles, espe- No tienen la intención de representar las prácticas
cificaciones, normas, códigos u otros dibujos los de diseño o reemplazar los requisitos de un código o
cuales eliminan la necesidad para incluir los ele- especificación.
mentos correspondientes en el símbolo de soldadu-
ra. Todos los elementos, cuando usados, deben
tener una colocación especifica entre los símbolos
11
tando a los lugares donde están especificadas solda- pecificar datos suplementarios a la información del
duras idénticas [ver figuras 9(A) y 10]. símbolo de soldadura
3.7.2 Datos Suplementarios. La cola de líneas 3.9 Extensión de Soldadura Denotada por Sím-
de referencia adicional pueden ser usadas para es- bolos
16
usuario debe suministrar información adicional para 3.13.1 Contornos Obtenidos por Acabado.
completar la identificación de todas las juntas apli- Soldaduras a ser terminadas mecánicamente con
cables (ver anexo B3.11.3) contornos rasos, planos, cóncavos o convexos de-
ben ser especificados adicionando el símbolo de
contorno apropiado y el símbolo de acabado.
3.13.2 Métodos de Acabado. Los símbolos de
acabado siguientes pueden ser usados para especifi-
car el método de acabado pero no el grado de aca-
3.11.4 Designación de Tipos Especiales de bado.
Soldadura. Cuando símbolos básicos de soldadura C – Cincelado
G – Esmerilado
son inadecuados para indicar la soldadura deseada, H – Martillado
la soldadura debe ser especificada por medio de una M – Maquinado
sección transversal, detalle u otro tipo de dato con R – Fresado
referencia en la cola del símbolo de soldadura. Esta
puede ser necesaria para juntas inclinadas (ver 4.13
y 5.7)
3.15.1 Penetración Completa en Soldaduras 3.17 Costumbres en los Estados Unidos y Uni-
de Borde sobre Juntas a Tope de Bridas. Solda- dades Métricas. El mismo sistema que es usado
duras de borde que requieren penetración completa para los dibujos debe ser usado en los símbolos de
deben ser especificadas por el símbolo de soldadura soldadura. No deben usarse unidades duales sobre
de borde con el símbolo de penetración completa los símbolos de soldadura. Si se requiere incluir
colocado sobre el lado opuesto de la línea de refe- conversiones del sistema métrico al ingles o vice-
rencia. Los detalles de bridas son consideradas versa, puede ser incluida una tabla de conversiones
parte de los dibujos y no especificadas por símbolos sobre el dibujo. Para guiarse en un bosquejo nor-
de soldadura [ver figura 11(D)]. malizado, referencias son hechas en ANSI Y14,
3.15.2 Penetración Completa en Soldaduras Manual de Bosquejos. Para guiarse sobre el uso del
de Borde sobre Juntas de Esquina de Bridas. sistema métrico de unidades (SI), referencias son
Soldaduras de borde que requieren penetración hechas en AWS A1.1, Guía del Sistema Métrico
completa deben ser especificadas con el símbolo de para la Industria de la Soldadura.
soldadura de borde con el símbolo de Penetración
completa colocado sobre el lado posterior de la
línea de referencia. Los detalles de bridas son con-
sideradas parte de los dibujos y no especificadas por
símbolos de soldadura [ver figura 11(E)].
3.16 Métodos de Dibujado de Símbolos. Los
símbolos pueden ser dibujados mecánicamente,
electrónicamente o a mano. Los símbolos que se
pretenden aparezcan en publicaciones o que deben
tener alta precisión deben ser dibujados con las
dimensiones y proporciones dadas en el Anexo A o
anexo AM. 3.19 Cambios en la Geometría de la Junta Du-
3.18 Tolerancias de las Dimensiones de Solda- rante Soldadura. Una simple línea de referencia
dura. Cuando una tolerancia es aplicable a la di- es propuesta para especificar la geometría de la
mensión del símbolo de soldadura, debe ser mostra- junta a ser establecida antes de iniciar la soldadura.
da en la cola del símbolo de soldadura con referen- Cambios en la geometría de la junta de soldadura de
cia a la dimensión que aplica, o la tolerancia debe ranura, resultado de operaciones de soldadura tales
ser especificada por medio de una nota en el dibujo, como remoción de respaldo y respaldo de soldadu-
código o especificación. ras no están incluidas como una parte del símbolo
de soldadura (ver Anexo B3.19).
19
JUNTA A TOPE
JUNTA DE ESQUINA
JUNTA DE BORDE
SOLDADURAS
SIMBOLO
SOLDADURAS
SIMBOLOS
SOLDADURAS SIMBOLOS
SOLDADURAS SIMBOLOS
SOLDADURAS SIMBOLOS
SOLDADURAS SIMBOLOS
SOLDADURAS
SIMBOLOS
SIMBOLO
SOLDADURAS
SIMBOLO
SOLDADURAS
SOLDADURAS SIMBOLO
SECCION A - A SIMBOLO
SOLDADURAS
SOLDADURA
DE
SELLO
SIMBOLO
SOLDADURA
(E) SOLDADURA DE SELLO
SECCION A-A
SOLDADURA POR
ESTE LADO
SOLDADURA POR
ESTE LADO
SECCION
TRANSVERSAL
SIMBOLO
DE SOLDADURA
ó
31
ESPECIFICAR
3/8 MINIMO
CHAFLAN EN V ABOCINADO
4.2.9 Geometría de Junta No Especificada,
Tamaño de Cordón en Ranura Especificado. 4.3 Dimensiones de Ranura
Para geometría de junta opcional, el tamaño del
cordón en ranura es especificado colocando la di- 4.3.1 Abertura de Raíz. La abertura de raíz de
mensión “(E)” sobre el lado flecha o lado posterior cordones en ranura deben ser especificados dentro
de la línea de referencia como requerido pero omi- del símbolo y solamente sobre un lado de la línea de
tiendo el símbolo de soldadura (ver figura 19). referencia (ver figura 21).
4.3.2 Angulo de Ranura. El ángulo del ranura 4.4.1.3 Sombreado. El sombreado puede ser
de cordones en ranura debe ser especificado fuera usado para describir gráficamente cordones en ranu-
del símbolo del cordón (ver figura 22). ra.
4.3.3 Radios y Caras de Raíz. Los radios de 4.4.2 Cambios en la Dirección del Soldadura.
los chaflanes y caras de raíz de cordones en ranura Símbolos para cordones en ranura que involucran
U y J deben ser especificados por una sección cambios en la dirección de soldadura deben estar en
transversal, detalle u otros datos con referencia en la conformidad con 3.9.2 (ver figura 24).
cola del símbolo de soldadura (ver 3.11). 4.5 Cordones Intermitentes en Ranura.
4.5.1 Espaciado. El espaciado de cordones in-
termitentes en ranura debe ser la distancia entre los
centros de los segmentos adyacentes sobre un lado
de la junta [ver figura 25(A)].
4.5.2 Colocación de la Dimensión del Espa-
ciado. El espaciado de cordones intermitentes en
ranura debe ser especificado a la derecha de la di-
mensión de la longitud seguido de un guión [ver
figura 25(A)].
4.5.4 Cordones en ranura Intermitentes y 4.6.2 Contornos Obtenidos por Acabados Pos
Oscilados. Las dimensiones de cordones en ranura Soldadura. Cordones en ranura cuyas caras serán
intermitentes y oscilados deben ser especificados terminadas lisas o convexas por medio de acabado
sobre ambos lados de la línea de referencia y los post soldadura, deben ser especificadas adicionando
símbolos del cordón deben estar en el lados opuesto al símbolo de soldadura símbolos de contorno y
de la línea de referencia como se muestra adelante. acabado. Cordones que requieren una superficie
Los segmentos de los cordones en ranura intermi- plana pero no liza, requieren una nota informativa
tentes y oscilados deben estar espaciados simétri- en la cola del símbolo de soldadura [ver 3.13 y figu-
camente en ambos lados de la junta como se mues- ra 26(B) y (C)].
tra en la figura 25(C).
CARA PLANA
ESMERILADA
4.7.3 Símbolo del Respaldo de Soldadura. El símbolos de contorno y acabado (ver 3.13). Los
símbolo del cordón de soporte es colocado sobre el cordones que requieren una superficie lisa o plana,
lado de la línea de referencia opuesto al símbolo del requieren de una nota informativa en la cola del
cordón en ranura. Cuando se usa una sola línea de símbolo de soldadura.
referencia, el “cordón de soporte” debe ser especifi-
cado en la cola del símbolo de soldadura. Alterna-
tivamente, si se usan diversas líneas de referencia, CORDON DE
el símbolo del cordón de soporte debe ser colocado SOPORTE
sobre la línea de referencia previa a la línea de refe-
rencia que especifica el cordón en ranura [ver figura
27(B) y (C)].
ESMERILADO
PLANO
CORDON DE
SOPORTE
CORDON DE
RESPALDO
CHAFLAN DOBLE J
INSERTO
CLASE 2
37
(A)
(B)
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(C)
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(D)
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(E)
(F)
Figura 14 - Tamaño del Cordón en Ranura "(E)" Relacionando la Profundidad del Bisel "S"
39
(D) CORDON EN RANURA CON BORDES RECTOS, TAMAÑO DEL CORDON SOLAMENTE
Figura 14 (Continua) - Tamaño del Cordón en Ranura "(E)" Relacionando la Profundidad del Bisel
"S"
40
(A)
(B)
(A) CORDON EN RANURA CON BORDES RECTOS, TAMAÑO DEL CORDON SOLAMENTE
(B) CORDON EN RANURA BISEL MEDIO V – LADO FLECHA CON ABERTURA DE RAIZ
NOTA TRASLAPE
NOTA TRASLAPE
(A)
(B)
(C)
S = RADIO DE LA BARRA
E = TAMAÑO DEL CORDON
EN CHAFLAN
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(F)
(A)
(B)
(C)
(D)
CORDONES SIMBOLO
CORDON SIMBOLO
CORDON SIMBOLO
CORDONES SIMBOLO
SIMBOLO
CORDONES
CORDONES SIMBOLO
CORDONES SIMBOLO
CORDONES SIMBOLO
CORDONES SIMBOLO
CORDONES SIMBOLO
CORDON DE SOLDADURA
APROXIMADAMENTE RASO
CON EL METAL BASE
REFUERZO REMOVIDO
POR CINCEL
ACABADO PARA
CONTORNO CONVEXO
POR MEDIO DE ESMERIL
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(A) REMOVER RESPALDO DESPUES DE SOLDADURA DE UN LADO CON AMBOS LADOS RANURADOS
VER
DETALLE A
SIMBOLO
DETALLE A
5. Cordones de Filete
5.1 General
5.1.1 Colocación de la Dimensión. Las dimen-
siones de cordones de filete deben ser mostrados
sobre el mismo lado de la línea de referencia como
el símbolo del cordón (ver figuras 32 a la 34).
½ PIERNA EN EL MIEMBRO A
MIEMBRO B
MIEMBRO B
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(A) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES INTERMITENTES
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(B) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES INTERMITENTES EN CADENA
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(C) LONGITUD Y ESPACIADO DE CORDONES INTERMITENTES Y OSCILADOS
SECCION A - A
6. Cordones de Tapón
6.1 General
6.1.1 Agujeros Lado Flecha. Los agujeros en
el miembro lado flecha de una junta que será solda-
da en tapón, deben ser especificados colocando el 6.3 Angulo de Avellanado. El ángulo de avella-
símbolo del cordón de tapón por abajo de la línea de nado de cordones de tapón, debe ser localizado
referencia. sobre el mismo lado de la línea de referencia y por
arriba o abajo del símbolo del cordón de tapón
apropiado [ver figura 36(B) y (E)].
[ver figura 36(D) y (E)]. Cuando un símbolo de terminadas rasas o convexas post soldadura, deben
soldadura incluye también el ángulo de avellanado, ser especificados adicionando al símbolo de solda-
el número de cordones de tapón debe ser colocado dura, ambos símbolos de contorno (ver 3.13). Cor-
por arriba o abajo del ángulo de avellanado [ver dones que requieren superficie plana pero no rasa,
figura 36(E)]. requieren de una nota aclaratoria en la cola del sím-
bolo de soldadura.
SECCION A - A
SECCION A - A
CORDONES (5 REQUERIDOS)
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO
(D) CORDON DE FILETE CONTINUO
CORDONES (7 REQUERIDOS)
VER SECCION A - A
SECCION A - A
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA SIMBOLO
NOTA: SECCION A – A ES OBLIGATORIA PARA CLARIFICAR QUE EL
MIEMBRO INTERMEDIO ES UNO DE LOS MIEMBROS LADO
FLECHA
TYP 2 LADOS
VER SECCION A - A
SECCION A - A
SECCION A - A
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
SECCION A - A
SECCION A
DETALLE A
(B) CORDONES DE CANAL PARCIALMENTE LLENADOS
8.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. 8.3 Espaciado de Cordones de Puntos. El espa-
La referencia del proceso de soldadura debe ser ciado (distancia centro a centro) de cordones de
indicado en la cola del símbolo de soldadura (ver puntos en una línea recta debe ser especificado a la
3.11.1. y figuras 40 y 41). derecha del símbolo de soldadura [ver figura
40(C)].
76
MAQUINADO
PLANO
77
8.7 Cordones de Puntos de Miembros Múltiples. puntos, el símbolo del cordón de punto para los
Cuando uno o más miembros están incluidos entre miembros externos debe ser usado (ver figura 42).
dos miembros exteriores en una junta soldada por
78
SECCION A - A
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DE SOLDADURA
(A) TAMAÑO DEL CORDON
SECCION A - A
(B) RESISTENCIA
SECCION A - A
SECCION A - A
SECCION A - A
SECCION A - A
SECCION A - A DETALLE C
SECCION A - A
9.3.2 Cambios Abruptos. Cuando un cordón de estar por arriba o abajo del símbolo[ver figura
de costura se extiende a toda la distancia entre los 44(D)].
cambios abruptos en la dirección de soldadura (ver
3.9), la dimensión de la longitud no necesita ser
especificada sobre el símbolo de soldadura.
9.3.3 Longitudes Específicas. Cuando un cor-
dón de costura se extiende menor que la distancia
de los cambios abruptos en la dirección de soldadu-
ra, o menor que la longitud total de la junta, la ex-
tensión debe ser dimensionada sobre el dibujo [ver
3.9 y figura 44(C)].
SECCION A - A
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON
(A) SIMBOLO DE CORDON DE COSTURA LADO FLECHA
SECCION A - A
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON
SECCION A - A
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON
(C) SIN FLECHA O LADO POSTERIOR SIN RELEVANCIA
SECCION A - A
SIMBOLO
SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON
SECCION A - A
SECCION TRANSVERSAL DEL CORDON SIMBOLO
VER
DETALLE D
SIMBOLO
SECCION A - A
DETALLE D
SECCION A - A
junta, deben ser especificados por símbolos separa- 10.7.6 Colocación de Cordones Intermitentes.
dos y dimensionados sobre el dibujo. Cuando no se Cuando la localización de los cordones no es tan
requieren longitudes al final de la junta, la longitud obvia, tal como un cordón en junta circular, será
sin soldar no debe exceder la distancia entre claros necesario suministrar localización de segmentos
de los segmentos de cordones y deben ser también específicos por medio de líneas (ver 4.4.1.2 y
dimensionados sobre el dibujo. 5.3.1.2) o por medio de sombreado (ver 4.4.1.3 y
5.3.1.3).
92
INESPECIFICO
(I) CORDON DE BORDE SOBRE JUNTA CON TRES MIEMBROS – CJP REQUERIDO
(K) CORDON DE BORDE COMBINADO CON CORDON DE CHAFLAN EN BISEL MEDIO V ABOCINADO
12.2.2 Camadas Múltiples. Cordones de Re- 12.3.1 Área Entera. Otra dimensión que no
cubrimiento Multicamadas pueden ser especificadas sea el tamaño (espesor) es necesaria para especificar
usando líneas de referencia múltiples con el tamaño el recubrimiento de una área entera de un plano o
requerido (espesor) de cada camada colocada a la superficie curvada [ver figura 48(A)].
izquierda de los símbolos de cordón. La dirección 12.3.2 Porción de Área. Cuando solamente una
de soldadura puede ser especificada por una apro- porción de una superficie recibirá el cordón de re-
piada en la cola del símbolo de soldadura o indicado cubrimiento, la extensión, colocación y orientación
sobre el dibujo [ver figura 48(C)]. deben ser mostradas sobre el dibujo [ver figura
48(B) y (C)].
12.4 Recubrimiento Previo a Soldadura. Líneas
de referencia múltiple pueden ser usadas para espe-
cificar un cordón de recubrimiento sobre la superfi-
cie hecha por un cordón previo (ver figura 3.7).
Parte B
Símbolos de Brazing
CORDONES SIMBOLO
CORDONES SIMBOLO
CL = SEPARACION
L = LONGITUD DEL TRASLAPE
S = TAMAÑO DEL FILETE
(C)
(D)
(H)
Parte C
Símbolos de Evaluación No Destructiva
14.2 Símbolos Suplementarios. Los símbolos
14. Elementos de los Símbolos de suplementarios a ser usados en los símbolos de
evaluación no destructiva deben ser como sigue
Evaluación No Destructiva.
Los símbolos de evaluación consisten de los si-
guientes elementos.
(1) Línea de referencia
(2) Flecha
(3) Letras de designación del método de evalua-
ción,
(4) Extensión y número de evaluaciones
(5) Símbolos suplementarios
(6) Cola (especificaciones, códigos u otras refe- 14.3 Localización Normalizada de los Ele-
rencias) mentos de un Símbolo de Evaluación no Destruc-
14.1 Letras de designación del método de eva- tiva. Los elementos de un símbolo de evaluación
luación de Evaluación. Los métodos de evalua- no destructiva, deben tener una ubicación normaliza
ción no destructiva deben ser especificado por el con respecto a cada otro como se muestra en la fi-
uso de letras de designación mostradas a continua- gura B1.
ción.
15. Estipulaciones Generales.
Método de Evaluación Designación 15.1 Significado de la Localización de la Fle-
Emisión Acústica AET cha. La flecha debe conectar la línea de referencia a
Electromagnetismo ET la parte a ser examinada. El lado de la parte a la
Fuga LT cual apunta la flecha, debe ser considerado el lado
Partículas Magnéticas MT flecha de la parte. El lado opuesto al lado flecha
Radiografía por neutrones NRT debe ser considerado el lado posterior.
Líquidos Penetrantes PT
Prueba PRT
Radiografía RT
Ultrasonido UT
Visual VT
18.1.2 Muestra de la Localización. Para espe- 18.3 Evaluación de áreas. Evaluación no des-
cificar la localización exacta de la sección a ser tructiva de áreas debe ser especificado por medio de
evaluada, así como de la longitud, deben usarse uno de los siguientes métodos:
líneas de dimensión.
18.3.1 Areas Planas. Para especificar la eva-
luación no destructiva de una área representadas
como un plano sobre el dibujo, el área a ser evalua-
da debe ser encerrada por una línea discontinua con
círculos en cada cambio de dirección. La letra de
designación para la evaluación no destructiva reque-
rida debe ser usada en conexión a con estas líneas
como se muestra abajo. Cuando sea necesario, es-
tas envolventes deben ser localizadas por coordena-
18.1.3 Evaluación Total de la Longitud. das.
Cuando la longitud total de una parte a ser evalua-
da, la dimensión de la longitud no necesita ser in-
cluida en el símbolo de evaluación no destructiva.
18.1.4 Evaluación Parcial. Cuando menos de
un 100% de longitud de la soldadura o parte requie-
re ser evaluada, con la localización a ser determina-
da por un procedimiento especifico, la longitud a
ser evaluada es especificada colocando el porcentaje
adecuado a la derecha de la letra de designación. El
procedimiento seleccionado debe ser especificado
por referencia en la cola del símbolo de evaluación
no destructiva.
Tabla 1
Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones
Procesos y Variaciones Letra de Procesos y Variaciones
(Inglés) Designación (Español)
adhesive bonding AB Adhesión por Colas
arc welding AW Soldadura por Arco Eléctrico
arc stud welding SW Soldadura con Espárrago
atomic hydrogen welding AHW Soldadura con Hidrógeno Atómico
bare metal arc welding BMAW Soldadura con Arco Desnudo
carbon arc welding CAW Soldadura con Electrodo de Carbón
gas carbon arc welding CAW-G Soldadura con Electrodo de Carbón y Gas
shielded carbon arc welding CAW-S Soldadura con Electrodo de Carbón Protegido
twin carbon arc welding CAW-T Soldadura con Electrodo de Carbón Gemelo
electrogas welding EGW Soldadura Electrogas
flux cored arc welding FCAW Soldadura con Alambres Tubulares
gas shielded flux cored arc welding FCAW-G Soldadura con Alambres Tubulares Protegido con Gas
self-shielded flux cored arc welding FCAW-S Soldadura con Alambres Tubulares Autoprotegidos
gas metal arc welding GMAW MIG, Soldadura con Arco Metálico Protegido con Gas Inerte
pulsed gas metal arc welding GMAW-P MIG Pulsado
short circuit gas metal arc welding GMAW-S MAG, Soldadura con Arco Metálico Protegido con Gas
Activo
gas tungsten arc welding GTAW TIG – Soldadura de Arco Metálico con Electrodo de Tungste-
no Protegido con Gas
pulsed gas tungsten arc welding GTAW-P TIG Pulsado
plasma arc welding PAW Soldadura de Plasma
shielded metal arc welding SMAW Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
submerged arc welding SAW Soldadura de Arco Sumergido
series submerged arc welding SAW-S Series de Arcos de Sumergido
brazing B Soldadura Fuerte
block brazing BB Soldadura Fuerte por bloque
diffusion brazing DFB Soldadura Fuerte por Difusión
dip brazing DB Soldadura Fuerte por Inmersión
exothermic brazing EXB Soldadura Fuerte Exotérmica
flow brazing FLB Soldadura Fuerte por Flujo
fumace brazing FB Soldadura Fuerte en Horno
induction brazing IB Soldadura Fuerte por Inducción
infrared brazing IRB Soldadura Fuerte por Infrarrojos
resistance brazing RB Soldadura Fuerte por Resistencia
torch brazing TB Soldadura Fuerte por Antorcha – Soplete
twin carbon arc brazing TCAB Soldadura Fuerte por Electrodo de Carbón Gemelo
braze welding BW Soldadura Brazada
arc braze welding ABW Soldadura Brazada con Arco
carbon arc braze welding CABW Soldadura Brazada con Arco de Carbón
exothermic braze welding EXBW Soldadura Brazada Exotérmica
other welding processes
electron beam welding EBW Soldadura con Haz de Electrones
high vacuum electron beam welding EBW-HV Soldadura con Haz de Electrones al Alto Vacío
medium vacuum electron beam welding EBW-MV Soldadura con Haz de Electrones al Medio Vacío
nonvacuum electron beam welding EBW-NV Soldadura con Haz de Electrones al Bajo Vacío
electroslag, welding ESW Soldadura Electroescoria
flow welding FLOW Soldadura por Flujo
induction welding IW Soldadura por Inducción
laser beam welding LBW Soldadura Láser
percussion welding PEW Soldadura por Detonación - Explosión
thermit welding TW Soldadura por Aluminotermia
oxyfuel gas welding OFW Soldadura Oxigas
air acetylene welding AAW Soldadura Oxiacetilénica con Aire
oxyacetylene welding OAW Soldadura Oxiacetilénica
oxyhydrogen welding OHW Soldadura Oxihidrógeno
pressure gas welding PGW Soldadura por Presión de Gas
resistance welding RW Soldadura por Resistencia
flash welding FW Soldadura por Chispa
projection welding PW Soldadura por Proyección
resistance seam welding RSEW Soldadura por Resistencia – Costura
high frequency seam welding RSEW-HF Soldadura por Resistencia – Costura con Alta Frecuencia
induction seam welding RSEW-I Soldadura por Inducción - Costura
108
Tabla 1 (continua)
Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones
Procesos y Variaciones Letra de Procesos y Variaciones
(Inglés) Designación (Español)
resistance spot welding RSW Soldadura de Resistencia por Puntos
upset welding UW Soldadura “Upset”
high frequency upset welding UW-HF Soldadura “Upset” por Alta Frecuencia
induction upset welding UW-I Soldadura “Upset” por Inducción
soldering S Soldadura Suave
dip soldering DS Soldadura Suave por Inmersión
furnace soldering FS Soldadura Suave en Horno
induction soldering IS Soldadura Suave por Inducción
infrared soldering IRS Soldadura Suave por Infrarrojos
iron soldering INS Soldadura Suave por Hierro Caliente
resistance soldering RS Soldadura Suave por Resistencia
torch soldering TS Soldadura Suave por Antorcha – Soplete
ultrasonic soldering USS Soldadura Suave por Ultrasonido
wave soldering WS Soldadura Suave por Ondas
solid-state welding SSW Soldadura en Estado Sólido
coextrusion welding CEW Soldadura por coextrucción
cold welding CW Soldadura en Frío
diffusion welding DFW Soldadura por Difusión
explosion welding EXW Soldadura por Explosión
forge welding FOW Soldadura por Forja
friction welding FRW Soldadura por Fricción
hot pressure welding HPW Soldadura por Presión en Caliente
roll welding ROW Soldadura por Laminación
ultrasonic welding USW Soldadura por Ultrasonido
thermal cutting TC Corte Térmico
arc cutting AC Corte con Arco
air carbon arc cutting CAC-A Corte con Electrodo de Carbón en Aire
carbon arc cutting CAC Corte con Electrodo de Carbón
gas metal arc cutting GMAC Corte con Arco Metálico Protegido con Gas
gas tungsten arc cutting GTAC Corte con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas
plasma arc cutting PAC Corte con Plasma
shielded metal arc cutting SMAC Corte con Electrodo Revestido
electron beam cutting EBC Corte con Haz de Electrones
laser beam cutting LBC Corte con Láser
laser beam air cutting LBC-A Corte con Láser en Aire
laser beam evaporative cutting LBC-EV Corte con Láser Evaporativo
laser beam inert gas cutting LBC-IG Corte con Láser en Gas Inerte
laser beam oxygen cutting LBC-O Corte con Láser en Oxígeno
oxygen cutting OC Corte con Oxígeno
flux cutting FOC Corte con Fúndente
metal powder cutting POC Corte con Polvo Metálico
oxyfuel gas cutting OFC Corte con Gas “Oxi-combustible”
oxyacetylene cutting OFC-A Corte con Oxiacetileno
oxyhydrogen cutting OFC-H Corte con Oxihidrógeno
oxynatural gas cutting OFC-N Corte con Gas Oxinatural
oxypropane cutting OFC-P Corte con Oxipropano
oxygen arc cutting AOC Corte con Arco en Oxígeno
oxygen lance cutting LOC Corte con Lanza de Oxígeno
thermal spraying THSP Termo Rociado
arc spraying ASP Rociado por Arco
flame spraying FLSP Rociado por Flama
plasma spraying PSP Rociado por Plasma
109
Tabla 2
Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla 1
Procesos y Variaciones Letra de Procesos y Variaciones
(Inglés) Designación (Español)
adhesive bonding AB Adhesión por Colas
arc braze welding ABW Soldadura Brazada con Arco
arc cutting AC Corte con Arco
arc spraying ASP Rociado por Arco
arc stud welding SW Soldadura con Espárrago
arc welding AW Soldadura por Arco Eléctrico
air acetylene welding AAW Soldadura Oxiacetilénica con Aire
air carbon arc cutting CAC-A Corte con Electrodo de Carbón en Aire
atomic hydrogen welding AHW Soldadura con Hidrógeno Atómico
bare metal arc welding BMAW Soldadura con Arco Desnudo
block brazing BB Soldadura Fuerte por bloque
braze welding BW Soldadura Brazada
brazing B Soldadura Fuerte
carbon arc braze welding CABW Soldadura Brazada con Arco de Carbón
carbon arc cutting CAC Corte con Electrodo de Carbón
carbon arc welding CAW Soldadura con Electrodo de Carbón
coextrusion welding CEW Soldadura por coextrucción
cold welding CW Soldadura en Frío
diffusion brazing DFB Soldadura Fuerte por Difusión
diffusion welding DFW Soldadura por Difusión
dip brazing DB Soldadura Fuerte por Inmersión
dip soldering DS Soldadura Suave por Inmersión
electrogas welding EGW Soldadura Electrogas
electron beam cutting EBC Corte con Haz de Electrones
electron beam welding EBW Soldadura con Haz de Electrones
electroslag, welding ESW Soldadura Electroescoria
exothermic braze welding EXBW Soldadura Brazada Exotérmica
exothermic brazing EXB Soldadura Fuerte Exotérmica
explosion welding EXW Soldadura por Explosión
flame spraying FLSP Rociado por Flama
flash welding FW Soldadura por Chispa
flow brazing FLB Soldadura Fuerte por Flujo
flow welding FLOW Soldadura por Flujo
flux cored arc welding FCAW Soldadura con Alambres Tubulares
flux cutting FOC Corte con Fúndente
forge welding FOW Soldadura por Forja
friction welding FRW Soldadura por Fricción
fumace brazing FB Soldadura Fuerte en Horno
furnace soldering FS Soldadura Suave en Horno
gas carbon arc welding CAW-G Soldadura con Electrodo de Carbón y Gas
gas metal arc cutting GMAC Corte con Arco Metálico Protegido con Gas
gas metal arc welding GMAW MIG, Soldadura con Arco Metálico Protegido con Gas Inerte
gas shielded flux cored arc welding FCAW-G Soldadura con Alambres Tubulares Protegido con Gas
gas tungsten arc cutting GTAC Corte con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas
gas tungsten arc welding GTAW TIG - Soldadura de Arco Metálico con Electrodo de Tungsteno
high frequency seam welding RSEW-HF Protegido con Gas
high frequency upset welding UW-HF Soldadura por Resistencia - Costura con Alta Frecuencia
high vacuum electron beam welding EBW-HV Soldadura "Upset" por Alta Frecuencia
hot pressure welding HPW Soldadura con Haz de Electrones al Alto Vacío
induction brazing IB Soldadura por Presión en Caliente
induction seam welding RSEW-I Soldadura Fuerte por Inducción
induction soldering IS Soldadura por Inducción - Costura
induction upset welding UW-I Soldadura Suave por Inducción
induction welding IW Soldadura "Upset" por Inducción
infrared brazing IRB Soldadura por Inducción
infrared soldering IRS Soldadura Fuerte por Infrarrojos
Soldadura Suave por Infrarrojos
110
Tabla 2 (continua)
Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla 1
Procesos y Variaciones Letra de Procesos y Variaciones
(Inglés) Designación (Español)
iron soldering INS Soldadura Suave por Hierro Caliente
laser beam air cutting LBC-A Corte con Láser en Aire
laser beam cutting LBC Corte con Láser
laser beam evaporative cutting LBC-EV Corte con Láser Evaporativo
laser beam inert gas cutting LBC-IG Corte con Láser en Gas Inerte
laser beam oxygen cutting LBC-O Corte con Láser en Oxígeno
laser beam welding LBW Soldadura Láser
medium vacuum electron beam welding EBW-MV Soldadura con Haz de Electrones al Medio Vacío
metal powder cutting POC Corte con Polvo Metálico
nonvacuum electron beam welding EBW-NV Soldadura con Haz de Electrones al Bajo Vacío
oxyacetylene cutting OFC-A Corte con Oxiacetileno
oxyacetylene welding OAW Soldadura Oxiacetilénica
oxyfuel gas cutting OFC Corte con Gas "Oxi-combustible"
oxyfuel gas welding OFW Soldadura Oxigas
oxygen arc cutting AOC Corte con Arco en Oxígeno
oxygen cutting OC Corte con Oxígeno
oxygen lance cutting LOC Corte con Lanza de Oxígeno
oxyhydrogen cutting OFC-H Corte con Oxihidrógeno
oxyhydrogen welding OHW Soldadura Oxihidrógeno
oxynatural gas cutting OFC-N Corte con Gas Oxinatural
oxypropane cutting OFC-P Corte con Oxipropano
plasma arc cutting PAC Corte con Plasma
plasma arc welding PAW Soldadura de Plasma
plasma spraying PSP Rociado por Plasma
percussion welding PEW Soldadura por Detonación - Explosión
pressure gas welding PGW Soldadura por Presión de Gas
projection welding PW Soldadura por Proyección
pulsed gas metal arc welding GMAW-P MIG Pulsado
pulsed gas tungsten arc welding GTAW-P TIG Pulsado
resistance brazing RB Soldadura Fuerte por Resistencia
resistance seam welding RSEW Soldadura por Resistencia - Costura
resistance soldering RS Soldadura Suave por Resistencia
resistance spot welding RSW Soldadura de Resistencia por Puntos
resistance welding RW Soldadura por Resistencia
roll welding ROW Soldadura por Laminación
self-shielded flux cored arc welding FCAW-S Soldadura con Alambres Tubulares Autoprotegidos
series submerged arc welding SAW-S Series de Arcos de Sumergido
shielded carbon arc welding CAW-S Soldadura con Electrodo de Carbón Protegido
shielded metal arc cutting SMAC Corte con Electrodo Revestido
shielded metal arc welding SMAW Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
short circuit gas metal arc welding GMAW-S MAG, Soldadura con Arco Metálico Protegido con Gas Activo
soldering S Soldadura Suave
solid-state welding SSW Soldadura en Estado Sólido
submerged arc welding SAW Soldadura de Arco Sumergido
thermal cutting TC Corte Térmico
thermal spraying THSP Termo Rociado
thermit welding TW Soldadura por Aluminotermia
torch brazing TB Soldadura Fuerte por Antorcha - Soplete
torch soldering TS Soldadura Suave por Antorcha - Soplete
twin carbon arc brazing TCAB Soldadura Fuerte por Electrodo de Carbón Gemelo
twin carbon arc welding CAW-T Soldadura con Electrodo de Carbón Gemelo
ultrasonic soldering USS Soldadura Suave por Ultrasonido
ultrasonic welding USW Soldadura por Ultrasonido
upset welding UW Soldadura "Upset"
wave soldering WS Soldadura Suave por Ondas
111
Tabla 3
Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla 1
Letra de Procesos y Variaciones Procesos y Variaciones
Designación (Inglés) (Español)
AAW air acetylene welding Soldadura Oxiacetilénica con Aire
AB adhesive bonding Adhesión por Colas
ABW arc braze welding Soldadura Brazada con Arco
AC arc cutting Corte con Arco
AHW atomic hydrogen welding Soldadura con Hidrógeno Atómico
AOC oxygen arc cutting Corte con Arco en Oxígeno
ASP arc spraying Rociado por Arco
AW arc welding Soldadura por Arco Eléctrico
B brazing Soldadura Fuerte
BB block brazing Soldadura Fuerte por bloque
BMAW bare metal arc welding Soldadura con Arco Desnudo
BW braze welding Soldadura Brazada
CABW carbon arc braze welding Soldadura Brazada con Arco de Carbón
CAC carbon arc cutting Corte con Electrodo de Carbón
CAC-A air carbon arc cutting Corte con Electrodo de Carbón en Aire
CAW carbon arc welding Soldadura con Electrodo de Carbón
CAW-G gas carbon arc welding Soldadura con Electrodo de Carbón y Gas
CAW-S shielded carbon arc welding Soldadura con Electrodo de Carbón Protegido
CAW-T twin carbon arc welding Soldadura con Electrodo de Carbón Gemelo
CEW coextrusion welding Soldadura por coextrucción
CW cold welding Soldadura en Frío
DB dip brazing Soldadura Fuerte por Inmersión
DFB diffusion brazing Soldadura Fuerte por Difusión
DFW diffusion welding Soldadura por Difusión
DS dip soldering Soldadura Suave por Inmersión
EBC electron beam cutting Corte con Haz de Electrones
EBW electron beam welding Soldadura con Haz de Electrones
EBW-HV high vacuum electron beam welding Soldadura con Haz de Electrones al Alto Vacío
EBW-MV medium vacuum electron beam welding Soldadura con Haz de Electrones al Medio Vacío
EBW-NV nonvacuum electron beam welding Soldadura con Haz de Electrones al Bajo Vacío
EGW electrogas welding Soldadura Electrogas
ESW electroslag, welding Soldadura Electroescoria
EXB exothermic brazing Soldadura Fuerte Exotérmica
EXBW exothermic braze welding Soldadura Brazada Exotérmica
EXW explosion welding Soldadura por Explosión
FB fumace brazing Soldadura Fuerte en Horno
FCAW flux cored arc welding Soldadura con Alambres Tubulares
FCAW-G gas shielded flux cored arc welding Soldadura con Alambres Tubulares Protegido con Gas
FCAW-S self-shielded flux cored arc welding Soldadura con Alambres Tubulares Autoprotegidos
FLB flow brazing Soldadura Fuerte por Flujo
FLOW flow welding Soldadura por Flujo
FLSP flame spraying Rociado por Flama
FOC flux cutting Corte con Fúndente
FOW forge welding Soldadura por Forja
FRW friction welding Soldadura por Fricción
FS furnace soldering Soldadura Suave en Horno
FW flash welding Soldadura por Chispa
GMAC gas metal arc cutting Corte con Arco Metálico Protegido con Gas
GMAW gas metal arc welding MIG, Soldadura con Arco Metálico Protegido con Gas Inerte
GMAW-P pulsed gas metal arc welding MIG Pulsado
GMAW-S short circuit gas metal arc welding MAG, Soldadura con Arco Metálico Protegido con Gas Activo
GTAC gas tungsten arc cutting Corte con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas
GTAW gas tungsten arc welding TIG - Soldadura de Arco Metálico con Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas
GTAW-P pulsed gas tungsten arc welding TIG Pulsado
HPW hot pressure welding Soldadura por Presión en Caliente
IB induction brazing Soldadura Fuerte por Inducción
112
Tabla 3 (continua)
Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla 1
Letra de Procesos y Variaciones Procesos y Variaciones
Designación (Inglés) (Español)
INS iron soldering Soldadura Suave por Hierro Caliente
IRB infrared brazing Soldadura Fuerte por Infrarrojos
IRS infrared soldering Soldadura Suave por Infrarrojos
IS induction soldering Soldadura Suave por Inducción
IW induction welding Soldadura por Inducción
LBC laser beam cutting Corte con Láser
LBC-A laser beam air cutting Corte con Láser en Aire
LBC-EV laser beam evaporative cutting Corte con Láser Evaporativo
LBC-IG laser beam inert gas cutting Corte con Láser en Gas Inerte
LBC-O laser beam oxygen cutting Corte con Láser en Oxígeno
LBW laser beam welding Soldadura Láser
LOC oxygen lance cutting Corte con Lanza de Oxígeno
OAW oxyacetylene welding Soldadura Oxiacetilénica
OC oxygen cutting Corte con Oxígeno
OFC oxyfuel gas cutting Corte con Gas "Oxi-combustible"
OFC-A oxyacetylene cutting Corte con Oxiacetileno
OFC-H oxyhydrogen cutting Corte con Oxihidrógeno
OFC-N oxynatural gas cutting Corte con Gas Oxinatural
OFC-P oxypropane cutting Corte con Oxipropano
OFW oxyfuel gas welding Soldadura Oxigas
OHW oxyhydrogen welding Soldadura Oxihidrógeno
PAC plasma arc cutting Corte con Plasma
PAW plasma arc welding Soldadura de Plasma
PEW percussion welding Soldadura por Detonación - Explosión
PGW pressure gas welding Soldadura por Presión de Gas
POC metal powder cutting Corte con Polvo Metálico
PSP plasma spraying Rociado por Plasma
PW projection welding Soldadura por Proyección
RB resistance brazing Soldadura Fuerte por Resistencia
ROW roll welding Soldadura por Laminación
RS resistance soldering Soldadura Suave por Resistencia
RSEW resistance seam welding Soldadura por Resistencia - Costura
RSEW-HF high frequency seam welding Soldadura por Resistencia - Costura con Alta Frecuencia
RSEW-I induction seam welding Soldadura por Inducción - Costura
RSW resistance spot welding Soldadura de Resistencia por Puntos
RW resistance welding Soldadura por Resistencia
S soldering Soldadura Suave
SAW submerged arc welding Soldadura de Arco Sumergido
SAW-S series submerged arc welding Series de Arcos de Sumergido
SMAC shielded metal arc cutting Corte con Electrodo Revestido
SMAW shielded metal arc welding Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
SSW solid-state welding Soldadura en Estado Sólido
SW arc stud welding Soldadura con Espárrago
TB torch brazing Soldadura Fuerte por Antorcha - Soplete
TC thermal cutting Corte Térmico
TCAB twin carbon arc brazing Soldadura Fuerte por Electrodo de Carbón Gemelo
THSP thermal spraying Termo Rociado
TS torch soldering Soldadura Suave por Antorcha - Soplete
TW thermit welding Soldadura por Aluminotermia
USS ultrasonic soldering Soldadura Suave por Ultrasonido
USW ultrasonic welding Soldadura por Ultrasonido
UW upset welding Soldadura "Upset"
UW-HF high frequency upset welding Soldadura "Upset" por Alta Frecuencia
UW-I induction upset welding Soldadura "Upset" por Inducción
WS wave soldering Soldadura Suave por Ondas
113
Tabla 4
Sufijo para uso Opcional en la Aplicación de Soldadura y Procesos Aliados
Control Adaptable..................................................... AD Mecanizado............................................................ ME
Automático................................................................ AU Robótico................................................................. AU
Manual....................................................................... MA Semiautomático...................................................... SA
Tabla 5
Procesos Obsoleto o Usados Raramente
Procesos y Variaciones Letra de Procesos y Variaciones
(Inglés) Designación (Español)
Air acetylene welding AAW Soldadura Oxiacetilénica con Aire
Atomic hydrogen welding AHW Soldadura con Hidrógeno Atómico
Bare metal arc welding BMAW Soldadura con Arco Desnudo
Block Brazing BB Soldadura Fuerte por bloque
Flow Brazig FLB Soldadura Fuerte por Flujo
Flow Welding FLOW Soldadura por Flujo
Twin Carbon arc brazing TCAB Soldadura Fuerte por Electrodo de Carbón Gemelo
Gas carbón arc welding CAW-G Soldadura con Electrodo de Carbón y Gas
Tabla 6
Designaciones del Tipo de Junta (ver figura 4)
Designación Tipo de Junta
B Tope
C Esquina
T T
L Traslape
E Borde
114
Anexo A
Diseño Normalizado de Símbolos (Pulgadas)
(Este anexo no es parte de la ANSI/AWS A2.4-98, Norma de Símbolos de Soldadura, Brazing y Evaluación
No Destructiva, pero está incluida como información solamente).
NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER ± 0.04 ± 1º COMO APLICABLE.
2. TODOS LOS RADIOS ESTAN CON DIMENSIONES MINIMAS
115
Anexo A (continua)
Diseño Normalizado de Símbolos (Pulgadas)
NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER ± 0.04 ± 1º COMO APLICABLE.
2. TODOS LOS RADIOS ESTAN CON DIMENSIONES MINIMAS
116
Anexo A (continua)
Diseño Normalizado de Símbolos (Pulgadas)
NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER ± 0.04 ± 1º COMO APLICABLE.
2. TODOS LOS RADIOS ESTAN CON DIMENSIONES MINIMAS
117
Anexo AM
Diseño Normalizado de Símbolos (Milímetros)
NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER ± 1 O ± 1º COMO APLICABLE.
2. TODOS LOS RADIOS ESTAN CON DIMENSIONES MINIMAS
118
Anexo AM (continua)
Diseño Normalizado de Símbolos (Milímetros)
NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER ± 1 O ± 1º COMO APLICABLE.
2. TODOS LOS RADIOS ESTAN CON DIMENSIONES MINIMAS
119
Anexo AM (continua)
Diseño Normalizado de Símbolos (Milímetros)
NOTAS: 1. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE DE OTRA FORMA, LAS TOLERANCIAS DEBEN SER ± 1 O ± 1º COMO APLICABLE.
2. TODOS LOS RADIOS ESTAN CON DIMENSIONES MINIMAS
120
Anexo B
Comentarios sobre A2.4-98, Norma de Símbolos para
Soldadura, Brazing y Evaluación No Destructiva
(Este anexo no es parte de la ANSI/AWS A2.4-98, Norma de Símbolos de Soldadura, Brazing y Evaluación
No Destructiva, pero está incluida como información solamente).
Nota: Los párrafos numerados en este anexo rela- numerosas aplicaciones en juntas en las que los ejes
cionan párrafos numerados en el texto A2.4, así de los tubos son perpendiculares a un ramal a cabe-
mismo, el párrafo B3.8 es un comentario sobre el zal o una conexión T. Los tubos son muchas veces
párrafo 3.8 en el texto. del mismo tamaño, como se ilustra abajo, y que los
cordones se extienden alrededor de la superficie
B3.8 Símbolos de Cordones de Campo. Los cor- exterior del ramal o tallo de la T. Los cordones son
dones son designados para ser hechos en el campo de filete por lo general o de ranura con bordes rec-
por la adición del símbolo del cordón de campo tos en los dos lados opuestos y abocinados en medio
cuando los símbolos de soldadura son agregados al V sobre los otros dos lados. El símbolo del cordón
dibujo. Ello podría estar sobrentendido, sin embar- en todo alrededor no es apropiado para especificar
go, que la colocación de los símbolos del cordón de los cordones descritos ya que todas las juntas no son
campo sobre los dibujos en el diseño no imposibi- del mismo tipo y los cordones pueden diferir de
lita la discusión entre las partes involucradas y la tamaño. Por el contrario, pueden usarse dos sím-
posibilidad de decisiones acerca del lugar donde bolos cada uno con dos flechas apuntando a las
será hecha la soldadura. Si son realizados cambios, juntas específicas; uno para especificar el cordón de
los dibujos podrían ser revisados y los símbolos de filete o de ranura con bordes rectos y el segundo
cordones de campo agregados o borrados apropia- para especificar el cordón de ranura con bisel medio
damente. V abocinado como se muestra a continuación.
B3.9.2 Perfiles Tubulares y Cuadrados. El
uso de perfiles cuadrados y tubulares han tenido
121
B3.10.1 Símbolo del Cordón Todo Alrededor. B4.2.2 Junta de Penetración completa es definida
Un cordón continuo es uno que no tiene quiebres en como “Penetración del metal de soldadura a través
su longitud y no cambia en tamaño o tipo de cor- del espesor de una junta de cordón de ranura”. La
dón. Tal cordón que se extiende alrededor de una forma más simple de especificar un cordón de ranu-
serie de juntas y finaliza en el punto de origen. La ra es para no mostrar las dimensiones a la izquierda
junta puede requerir soldadura en diferentes direc- del símbolo del cordón de ranura. Este es el propó-
ciones y posiciones y los cordones pueden mentir sito de 4.2.2. Existen otras formas para las cuales
en más de un plano. La aplicación más común in- puede especificarse junta de penetración completa:
volucra así mismo, cordones de filete o de ranura SIMBOLO DE SOLDADURA
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propósito de ayudar en taller. La presenta única, completa y oficial de esta norma de símbolos de soldadura esta en A2.4
126
127