Chirinos Olivera Trab - Tecno

TORNILLO DE BANCO O MORSA 1
TECNOLOGÍA BÁSICA DE
FABRICACIÓN
UNIVERSIDAD RICARDO
PALMA
AVANCE 1
GERARDO OLIVERA
DAVID CHIRINOS
ÍNDICE DEL AVANCE 1:
1. Nombre del proyecto:
2. Que solución proporcionará
3. cuál será su aplicación.
4. Presentar un bosquejo a mano alzada de lo que será el proyecto (Pueden realizarlo en
una hoja y tomarle foto para su presentación)
5. Aspectos Históricos: Si para su Proyecto tiene como base uno similar del mercado,
claro está que tendrán que hacerle innovación para mejorarlo, pero también su
proyecto puede ser completamente nuevo en el cuál ustedes lo crearon.
6. Características principales: materiales a utilizar para su proyecto, ficha técnica de
cada material, indicar la dimensión aproximada del Proyecto.
7. Criterio de Ergonomía.
8. Aspecto Ambiental.
9. Investigación de Mercado: Como su proyecto podría tener un gran impacto en el
sector industrial o afines, a que parte del sector industrial estará enfocado (Ejemplo:
minero, pesquero, metal mecánico, químico, etc)
10. Costos de Fabricación: realizar una estimación aproximada en cuanto a su proyecto
cuanto seria su costo total, en base a materiales, máquinas, equipos, etc

NOMBRE DEL PROYECTO:
Morsas o Tornillos de Banco

La correcta sujeción de piezas de trabajo de cualquier material que deben cortarse,
perforarse, limarse o mecanizarse de alguna manera requiere de herramientas manuales
especiales para garantizar no sólo una operación precisa y de alta calidad, sino también la
máxima comodidad y seguridad para el usuario.
Unas de esas herramientas de sujeción indispensables en todo taller, ya sea mecánico, de
herrería, carpintería, plomería, cerrajería y hasta relojería y afines, son las morsas, también
conocidas como tornillos de banco o mordazas de taller.
QUE SOLUCIÓN PROPORCIONARÁ
El tornillo de banco se utiliza para sujetar en él las piezas. Va fijo a la mesa de trabajo
y es fácil de utilizar. Para ajustar la pieza que se va a cortar se debe girar el tornillo y a
continuación se podrá cortar la pieza sin que se mueva para obtener un corte recto y liso.
CUÁL SERÁ SU APLICACIÓN.
La aplicación del producto para mediante una precisión mas exacta se realicen trabajo de
taladrado.
UN BOSQUEJO A MANO
HISTORIA
El inventor de este aparato fue Samuel Morse. A partir del primer prototipo, los
ingenieros de la época fueron mejorando la herramienta. Por ejemplo, en 1830 se fabricó el
primer tornillo de banco de hierro fundido y en 1925 salió el modelo de hierro forjado, más
duro y resistente que su predecesor.
Básicamente, una morsa es una herramienta de gran robustez, de tamaño variable, de
un peso que puede oscilar ampliamente entre 200 g y 30 kg, y que consta de:
Un par de mordazas para sostener firmemente la pieza de trabajo evitando cualquier
deslizamiento.
Un husillo o manivela que se hace girar manualmente para abrir o cerrar las
mordazas.
Una base de apoyo.
La figura de abajo esquematiza uno de los modelos de morsas más simples y más
usados, con sus partes principales.

La base de la morsa se monta en un banco o mesa de trabajo mediante diversos
métodos, dependiendo del diseño de la herramienta, y puede ser fija o giratoria.
Las bocas o mandíbulas son dos: una fija y otra móvil; la boca móvil se desplaza a
través de un eje enroscado en una tuerca alojada en el interior de la boca fija; en un extremo,
el eje está provisto de una manivela. Sobre las bocas se atornillan sendas mordazas estriadas
intercambiables y de perfiles diversos, que son las que sujetan la pieza de trabajo. Al mover la
manivela en sentido horario las bocas se cierran, permitiendo que las mordazas aprisionen la
pieza interpuesta entre ambas. Si la manivela se mueve en sentido contrario, las bocas se
abren y las mordazas liberan la pieza.
La apertura de las bocas puede producirse de dos maneras, lo que ha lugar a dos
grandes grupos de morsas:

Morsas paralelas: son las más usadas porque las mordazas se mantienen siempre
paralelas en cualquier apertura, sujetando piezas de diversos tamaños de forma adecuada a
ese tamaño y sin necesidad de ejercer demasiada presión sobre ellas. Estas morsas se
construyen de hierro colado o de acero fundido, este último más costoso pero más resistente.
Más abajo veremos las morsas paralelas en detalle.
Morsas Paralelas
Morsas de herrero o de pie: se construyen de acero forjado y son muy resistentes.
Provienen de las épocas en que se preparaban las herraduras para los caballos y se utilizan
para sostener una pieza que debe golpearse con un martillo pesado, lo que las hace ideales
para trabajos de herrería y forja. Se sujetan a un banco de trabajo robusto o de la pared, y la
pata larga se asegura en una base sólida en el piso. No son apropiadas para trabajos de ajuste
mecánico porque sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y, por lo tanto, las piezas
no quedan sujetas adecuadamente o se deforman si se aprieta demasiado.
Tipos de morsas paralelas

En razón de su uso más difundido, las morsas paralelas presentan una gran variedad
de modelos, e incluso algunas están destinadas a trabajos muy específicos, como las morsas
para soldar en escuadra o las que se utilizan con máquinas determinadas, por ejemplo, tornos
o taladradoras.
En este artículo vamos a conocer los tipos más comunes de morsas paralelas.
a) Morsas de banco
Sin duda la clase de morsa más usada, también se conocen en algunos países como
tornillo de banco (o de bancada) para maquinistas. Se emplean para sujetar objetos grandes y
pesados, y la base se atornilla firmemente a un banco de trabajo. Dependiendo del fabricante,
estas morsas se ofrecen en tres modelos, combinados o no. Estos son:
Morsas con base fija: las más comunes y económicas, disponibles en una gran
variedad de tamaños.
Morsas con base giratoria: esta base permite desplazar la morsa en un ángulo de 180º
para una óptima posición de trabajo.
Morsas con yunque: adosado a la boca fija (es decir, a la parte posterior) de la
herramienta, el yunque es útil para realizar operaciones ligeras de martillado a fin de aplanar
y/o dar la forma adecuada a la pieza.
La figura de abajo muestra ejemplos de estos tipos de morsas de banco.

b) Morsas de mesa
Son morsas de banco ligeras y portátiles. Se montan a una mesa o banco de trabajo
mediante una abrazadera ubicada en la parte inferior. Tienen mordazas estriadas para sujetar
la pieza y algunos modelos incluyen una base giratoria. Se utilizan para sujetar materiales
livianos o en áreas donde no se dispone de morsas más robustas.

c) Morsas para caños o tubos
Están especialmente diseñadas para sujetar piezas redondas y son manuales, portátiles
y sumamente resistentes. Tienen mordazas en “V” que permiten ubicar la pieza y bloquearla
en posición. Generalmente se montan en un banco de trabajo, aunque también se dispone de
modelos para montar en trípode o en estantes. Se emplean para sujetar tubos de 1/8 pulgada a
8 pulgadas de diámetro que deben someterse a corte o roscado.
Las morsas para caños pueden ser de dos tipos:
Morsas a bisagra: están compuestas por una mordaza superior basculante y una
inferior fija, ambas intercambiables y construidas en acero fundido endurecido. La horquilla,
la base y la manivela son de fundición y el tornillo o eje es de acero.

Morsas a cadena: constan de dos mordazas fijas fresadas, intercambiables y
construidas en fundición sobre las cuales se apoya el caño, que se sujeta firmemente mediante
la cadena, construida en acero templado y revenido. La base es de fundición y la manivela es
de acero fundido.
d) Morsas planas
También son de diseño especial para atornillarse a una taladradora, un torno o un
banco de trabajo. La base puede ser fija o giratoria, y vienen de dos tamaños: uno con
mordazas de 105 mm de ancho y 105 mm de apertura máxima, y el otro con mordazas de 150
mm de ancho y 180 mm de apertura máxima, aunque estas medidas varían según el
fabricante. Se utilizan para sujetar trozos pequeños de madera o metal para el mecanizado u
operaciones de perforación.
e) Morsas combinadas
Como lo indica su nombre, combinan la función de morsa de banco con morsa para
caños o tubos y pueden tener base fija o giratoria. Se atornillan a un banco o mesa de trabajo
y se usan para sujetar objetos pesados, caños para el corte y roscado, y para dar forma a
metales.
Consejos para el uso y mantenimiento de las morsas
Las morsas son máquinas sencillas que no emplean corriente eléctrica y, por lo tanto,
su mantenimiento no comprende grandes requisitos.
Para realizar los trabajos de forma apropiada y evitar posturas incómodas del
operario, es condición indispensable que la morsa se encuentre montada a la altura adecuada.

Dicha altura se logra cuando el operario es capaz de tocar con el codo la parte superior de las
mordazas de la morsa, tal como muestra la figura siguiente.
De lo contrario, el banco de trabajo deberá elevarse o bien deberá disponerse una
tarima en el piso para que el operario pueda subirse a ella.
Las operaciones de mecanizado deben efectuarse de modo de no afectar las mordazas.
Para ello, la pieza montada en una morsa debe sujetarse a una altura adecuada, esto es, a
aproximadamente 1 cm de las mordazas. Cuando la morsa no se usa, se recomienda proteger
las mordazas desplazándolas hasta que se toquen ligeramente y dejando la manivela en
posición vertical. Nunca se debe golpear una morsa con un objeto pesado ni sujetar piezas
grandes en una morsa pequeña.

En todo momento las morsas deben mantenerse bien engrasadas y limpias. No se
deben acumular virutas, especialmente en las guías por las que se desplazan la boca móvil, la
tuerca y el eje. A tal fin, se deben limpiar con un trapo después de cada uso y aplicar una
ligera capa de aceite. Sin embargo, debe evitarse aplicar aceite en la base giratoria o la junta
giratoria, ya que esto disminuye la fuerza de sujeción de la herramienta.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Básicamente, una morsa es una herramienta de gran robustez, de tamaño variable, de un
peso que puede oscilar ampliamente entre 200 g y 30 kg, y que consta de:
 Un par de mordazas para sostener firmemente la pieza de trabajo evitando cualquier
deslizamiento.
 Un husillo o manivela que se hace girar manualmente para abrir o cerrar las
mordazas.
 Una base de apoyo.

La figura de abajo esquematiza uno de los modelos de morsas más simples y más usados, con
sus partes principales.
Tornillo de carpintería
Tiene mandíbulas hechas de almohadillas de madera para sujetar la pieza de trabajo
de forma segura en su lugar sin dañar la superficie de la pieza de trabajo.
Generalmente montado al lado de un banco de trabajo
Algunas mordazas para trabajar la madera tienen una disposición de tornillo de acción
rápida para el rápido posicionamiento de la mordaza móvil antes de la sujeción.

Los tornillos de banco más pequeños tienen tornillos continuos y son livianos y
fáciles de sujetar.
Tornillo de Utilidad
Similar a un tornillo de banco.
Generalmente tiene mandíbulas que varían en longitud de 3 “a 6”.
Los mejores modelos cuentan con bases giratorias para que la prensa se pueda girar al
mejor ángulo para cada trabajo en particular.
Algunas prensas de utilidad tienen mordazas de tubería fundidas o permiten insertar
mordazas de tubería curva especiales entre las mandíbulas regulares para agregar versatilidad
Ángulo de tornillo
Contiene ajustes marcados para permitir la sujeción en diferentes ángulos.
También se puede ajustar a una posición plana y se usa como tornillo normal.
Se puede bloquear en cualquier posición con un tornillo de mariposa, y los pernos se
pueden apretar para un posicionamiento permanente.
Abrazadera de sujeción
Es una combinación de tornillo fijo y portátil, con una abrazadera inferior para
facilitar su fijación a bancos de trabajo, caballetes o mesas.
La mejor opción para el uso portátil.
Prensa de taladro
Ideal para sujetar la pieza de trabajo aún al taladrar, roscar y escariar en una
taladradora.
La mayoría de los modelos tienen ranuras mecanizadas en ambos lados para el
montaje en la mesa de la máquina.
Utilizado para el mecanizado de 90 grados de laterales
Tornillo de vacío
Tornillo de trabajo ligero que tiene una ventosa accionada por palanca en la parte
inferior para asegurarlo a la superficie de la mesa u otra superficie de trabajo.

CRITERIO DE ERGONOMÍA.
IMPACTO AMBIENTAL DE UNA MAQUINARIA O PROTOTIPO
El desarrollo de tecnologías, así como su implementación, han traído una creciente
preocupación por la relación existente entre las reservas de recursos naturales y sus altos
niveles de consumo; por esto, es necesario aumentar su manejo y gestión. Hoy en día, los
fabricantes e investigadores, prestan atención a los impactos de los procesos que intervienen
en sus productos, a fin de hacerlos más atractivos desde el punto de vista económico y
ambiental a partir de la concepción de sus diseños. El objetivo crucial en el desarrollo de los
productos manufacturados, teniendo en cuenta las políticas ambientales, es la sostenibilidad
del medio ambiente asociado al crecimiento económico y al bienestar
El proyecto de un producto desde el origen como materia prima hasta su destino final
como residuo y su impacto en el medio ambiente, ha recibido el nombre de análisis de ciclo
de vida (ACV) y es considerado por muchos investigadores como una herramienta para la
toma de decisiones en el desarrollo final de los productos
La realización del análisis completo del ciclo de vida valora todos los efectos
derivados del consumo de materia prima, las emisiones producto del gasto energético, así
como los residuos generados en el proceso de manufactura y los efectos ambientales
procedentes del fin de la vida del producto cuando éste se consume o es inutilizable. En
sentido general, el ACV es un inventario en el cual se cuantifican los efectos
medioambientales adversos generados en la vida del producto.

COSTOS DE FABRICACION:
}
CONSEJOS DE SEGURIDAD
Siempre asegúrese de usar protección para los ojos cuando golpee un objeto sostenido
por un tornillo de banco.
Las inserciones de mandíbula gastadas y las manijas de pasador cruzadas dobladas
deben reemplazarse.
Nunca use una manija extensora o martillo en el mango de una prensa para una mayor
presión de sujeción.
Si hay alguna posibilidad de estropear el trabajo, use forros de mandíbula con una
prensa.
Deseche cualquier tornillo de banco que muestre incluso la más mínima fractura en la
línea del cabello.
Use pernos en todos los orificios de la base del tornillo de banco y use arandelas de
seguridad debajo de las tuercas.
Cuando trabaje con la prensa para cerrar, asegúrese de ver lo más cerca posible de las
mandíbulas.
Al sujetar piezas de trabajo largas en un tornillo de banco, siempre asegúrese de que
el final del trabajo esté correctamente soportado.

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TORNILLO DE BANCO O MORSA 1

ÍNDICE DEL AVANCE 1:

1. Nombre del proyecto:

2. Que solución proporcionará

3. cuál será su aplicación.

4. Presentar un bosquejo a mano alzada de lo que será el proyecto (Pueden realizarlo en

una hoja y tomarle foto para su presentación)

proyecto puede ser completamente nuevo en el cuál ustedes lo crearon.

6. Características principales: materiales a utilizar para su proyecto, ficha técnica de

cada material, indicar la dimensión aproximada del Proyecto.

9. Investigación de Mercado: Como su proyecto podría tener un gran impacto en el

minero, pesquero, metal mecánico, químico, etc)

10. Costos de Fabricación: realizar una estimación aproximada en cuanto a su proyecto

cuanto seria su costo total, en base a materiales, máquinas, equipos, etc

NOMBRE DEL PROYECTO:

Morsas o Tornillos de Banco

perforarse, limarse o mecanizarse de alguna manera requiere de herramientas manuales

máxima comodidad y seguridad para el usuario.

Unas de esas herramientas de sujeción indispensables en todo taller, ya sea mecánico, de

conocidas como tornillos de banco o mordazas de taller.

QUE SOLUCIÓN PROPORCIONARÁ

CUÁL SERÁ SU APLICACIÓN.

ingenieros de la época fueron mejorando la herramienta. Por ejemplo, en 1830 se fabricó el

duro y resistente que su predecesor.

Básicamente, una morsa es una herramienta de gran robustez, de tamaño variable, de

Un par de mordazas para sostener firmemente la pieza de trabajo evitando cualquier

Una base de apoyo.

usados, con sus partes principales.

La base de la morsa se monta en un banco o mesa de trabajo mediante diversos

métodos, dependiendo del diseño de la herramienta, y puede ser fija o giratoria.

abren y las mordazas liberan la pieza.

grandes grupos de morsas:

paralelas en cualquier apertura, sujetando piezas de diversos tamaños de forma adecuada a

Más abajo veremos las morsas paralelas en detalle.

Morsas de herrero o de pie: se construyen de acero forjado y son muy resistentes.

para trabajos de herrería y forja. Se sujetan a un banco de trabajo robusto o de la pared, y la

no quedan sujetas adecuadamente o se deforman si se aprieta demasiado.

Tipos de morsas paralelas

pesados, y la base se atornilla firmemente a un banco de trabajo. Dependiendo del fabricante,

estas morsas se ofrecen en tres modelos, combinados o no. Estos son:

para una óptima posición de trabajo.

y/o dar la forma adecuada a la pieza.

La figura de abajo muestra ejemplos de estos tipos de morsas de banco.

livianos o en áreas donde no se dispone de morsas más robustas.

c) Morsas para caños o tubos

en posición. Generalmente se montan en un banco de trabajo, aunque también se dispone de

8 pulgadas de diámetro que deben someterse a corte o roscado.

Las morsas para caños pueden ser de dos tipos:

inferior fija, ambas intercambiables y construidas en acero fundido endurecido. La horquilla,

la base y la manivela son de fundición y el tornillo o eje es de acero.

Morsas a cadena: constan de dos mordazas fijas fresadas, intercambiables y

la cadena, construida en acero templado y revenido. La base es de fundición y la manivela es

También son de diseño especial para atornillarse a una taladradora, un torno o un

mm de ancho y 180 mm de apertura máxima, aunque estas medidas varían según el

Consejos para el uso y mantenimiento de las morsas

su mantenimiento no comprende grandes requisitos.

operario, es condición indispensable que la morsa se encuentre montada a la altura adecuada.

mordazas de la morsa, tal como muestra la figura siguiente.

De lo contrario, el banco de trabajo deberá elevarse o bien deberá disponerse una

tarima en el piso para que el operario pueda subirse a ella.

Las operaciones de mecanizado deben efectuarse de modo de no afectar las mordazas.

aproximadamente 1 cm de las mordazas. Cuando la morsa no se usa, se recomienda proteger

las mordazas desplazándolas hasta que se toquen ligeramente y dejando la manivela en