El uso de la soldadora de arco se remonta a muchos años atrás, y su importancia se evidencia en

las diferentes innovaciones que se han podido hacer con ella. Por ello, actualmente, muchas
personas, entre ellas, aficionados o hobbistas, se encuentran muy atentas e interesadas en la
búsqueda de lo último y novedoso que pueda brindar el mercado de soldadoras . Los avances
tecnológicos en torno a esta herramienta han sido tales, que la preocupación por los riesgos que
antiguamente presentaba es casi nula; al mismo tiempo, los beneficios que ofrecen los últimos
modelos transmiten al usuario tranquilidad y seguridad en su uso. No obstante, es necesario
recordar que existen diferentes tipos de soldadoras de arco, de ahí que, también, es importante
tomar en cuenta la calidad del producto.

Puedes aquí profundizar en el conocimiento de las partes de la máquina de soldar

Recomendaciones para elegir una soladora de arco

Para aquellos hobbistas y público en general interesados en conocer más sobre cómo escoger con
mayor precisión y seguridad una soldadora de arco , para el trabajo o actividad que deseen
realizar, ya sea en su hogar, centro de labores o, simplemente, en alguna ocasión, a continuación –
a modo de ayuda-, les brindamos algunas recomendaciones que debe tomar en consideración al
momento de elegir una de estas herramientas:

1. Una soldadora por arco puede ser monofásica o trifásica. Recuerde que la información que
reciba acerca de esta herramienta es importante, por eso debe asegurarse de que la fuente sea
confiable.

2. La elección de la soldadora de arco será en función de la actividad que desea realizar, es decir,
que la que escoja le debe servir para el trabajo que planea ejecutar. Es así que existen diferentes
opciones de

soldadoras de arco en cuanto a los

electrodos que se vaya a utilizar. Por ejemplo, para un hobbista exigente, existe un diseño
ultracompacto en distintas marcas. Algunos de estos modelos tienen un turbo ventilado con dos
puntos de regulación fija para electrodos de 1,6/2 mm y 2/2,5 mm.

3. De acuerdo al punto anterior, el tamaño de la soldadora dependerá del uso al cual será
designada la máquina. A continuación, una rápida guía que nos ayudará al momento de elegir una
soldadora de arco:

de 150 a 200 amperes ó amperios: excelente para realizar trabajos livianos y medianos e ideal para
el hobbista. Es lo suficientemente robusta para incorporarla a trabajos de producción livianos y
medianos.

de 250 a 300 amperes ó amperios: ésta, ya un poco más robusta que la anterior, se la utiliza
generalmente para soldaduras en general (mantenimiento, reparaciones, etc.) y trabajos de
producción medianos. Se la considera de uso industrial.

de 400 a 600 amperes ó amperios: es la utilizada para trabajos pesados. Generalmente es utilizada
para soldar estructuras, partes pesadas de maquinarias, tanques, caños, etc. Se la considera de
uso industrial.
4. El tamaño del electrodo tiene relación con la potencia del soldador , es decir, a más potencia del
soldador , se podrá utilizar un

electrodo de mayor diámetro. Se debe tener en cuenta este punto, ya que es importante para el
funcionamiento de la soldadora de arco. Para poder fundir electrodos de 2,5 mm, debemos pensar
en una soldadora de 150 A. En el caso de electrodos de 3 mm, 180 A serán suficientes, mientras
que si deseamos, por ejemplo, fundir electrodos de 4 mm, tendremos que buscar una máquina de
250 A.

5. Los soldadores son aparatos que funcionan con mucho voltaje. No olvide que éstos necesitan de
una red muy potente.

6. El porta electrodos es la pinza que se utiliza para agarrar al electrodo y poder guiarlo en donde
necesitamos soldar. Considere que el porta electrodo debe ser liviano y debe ser práctico para
poder eyectar fácilmente el electrodo utilizado y colar uno nuevo. Por normas de seguridad debe
ser totalmente aislado.

7. No se recomienda prolongar los cables provistos en el porta electrodo y tampoco en la pinza de

maza, por lo que asegúrese que los mismos tengan el largo que uno requiere.

8. La protección térmica cuidará de nuestro equipo. Sería importante, al momento de adquirir una
soldadora, corroboremos que cuenta con protección térmica.

9. Las ruedas y manija de transporte nos facilitaran el traslado de la soldadora.

Los tipos de soldaduras

1. Soldadura por arco manual con

electrodos revestidos. En esta soldadura, el arco eléctrico se produce entre la pieza y un electrodo
metálico recubierto, que lo protege hasta antes de la fusión. Se recomienda reponer los electrodos
, ya que se usan con frecuencia y su desgaste es continuo. Los electrodos se comercializan en
rollos y su revestimiento se produce mediante una gran variedad de elementos.

2. Soldadura por electrodo no consumible protegido. Consiste en un chorro de gas que impide la
contaminación de la junta cuando se realiza la unión. Tanto éste como el siguiente proceso de
soldado tienen en común la protección del

electrodo por medio de dicho gas. Y, por medio del empleo de un electrodo , que normalmente es
de tungsteno, podemos saber en qué se caracteriza dicho proceso.

3. Soldadura por electrodo consumible protegido. Se parece a la anterior, pero aquí el electrodo es
el alimento del cordón de soldadura, así que si no se encuentra en condiciones de funcionamiento
adecuado, la soldadura no será la correcta. El gas que tiene no participa en la soldadura, sólo es
necesario para el funcionamiento de la máquina, y para proteger de oxidaciones e impurezas
exteriores la zona crítica de la soldadura

4. Soldadura por arco sumergido. Aquí se emplea un flujo continuo de material protector en polvo
o granulado, que en el proceso de soldadura no se utiliza del todo, así que las sobras se pueden
reutilizar. Este tipo de polvo se encarga, principalmente, de proteger el arco -utensilio importante-
y, aparte, el baño de fusión de la atmósfera, de modo que éstos se encuentran invisibles durante
el proceso de soldadura. Además, este polvo aísla el cordón de soldadura e incluso puede
contribuir con la aleación.