CLASE 2: GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO

Docente: Ing. Ramiro Arroyo Mendizabal

Auxiliar: Egr. Luis Alfredo Rios Colque
 PARTE I

ELABORACIÓN DE LA
GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
1.-INTRODUCCIÓN

Un Sistema de Gestión de Mantenimiento es un conjunto de

actividades, normas y procedimientos empleados con el
objetivo de minimizar el riesgo de fallo, garantizando la
fiabilidad y disponibilidad de las unidades productivas, de
apoyo, servicio e infraestructura, logrando de esta manera
extender su vida útil.
UNA GESTION DE MANTENIMIENTO DEBE TENER UNA
RELACION ESTRECHA CON LAS OTRAS AREAS DE TRABAJO:
2.-OBJETIVOS ESPECIFICOS
Los Objetivos Específicos tienen el siguiente alcance:

a) Conservar y aumentar la capacidad productiva, reduciendo al

máximo las paradas imprevistas e intervenciones a la rotura.
b) Incrementar la vida útil de los equipos.
c) Minimizar los costos de producción.
d) Prevenir y eliminar los daños en los recursos físicos,
garantizando la seguridad operativa en el proceso productivo.
e) Seleccionar, capacitar y entrenar al personal que deberá llevar a
cabo las tareas de mantenimiento.
f) Involucrar a todos los dueños de procesos en la necesidad del
mantenimiento.
g) Contribuir para que los procesos sean ambientales, limpios y
seguros.
2.- METODOLOGIA A APLICAR:
Cuatro son los pilares fundamentales a utilizar, en la elaboración
de una Gestión de Mantenimiento
A) PATRIMONIO
B) GESTIÓN PROPIA DE MANTENIMIENTO
C) ANÁLISIS DE COSTOS
D) ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

A PATRIMONIO
Garantizar la Fiabilidad y Disponibilidad de todas las Unidades
Productivas de Apoyo y servicio en nuestra Empresa.

Unidad Productiva Unidad de Apoyo Unidad de Servicio

Y ASI LOGRAR UNA PLANIFICACION PRODUCTIVA

CON “CERO INTERVENCIONES A LA ROTURA”
Codificación de Unidades

La codificación de maquinas se realiza de acuerdo, al nivel de

intervención en el proceso productivo, al centro de costos de la
sección, y el correlativo correspondiente.

Esto se complementa con un:

- Inventario General de Maquinas y Equipos
- Levantamiento de datos de Repuestos
Ficha Tecnica Maquina/Equipo:
B GESTION DE MANTENIMIENTO

- PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO ANUAL (MATRICIAL)

- HISTORIAL DE MAQUINAS

- SOLICITUD SERVICIO DE MANTENIMIENTO

- HOJA DE INSPECCION

- PROGRAMACION DE INSUMOS Y REPUESTOS

- ORDEN DE TRABAJO - OT’s

- INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO, MECANICO Y

ELECTRICO

- HISTORIAL DE MAQUINAS
Sistema de Gestión de Mantenimiento
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO ANUAL
 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO ANUAL

UNIDADES DE APOYO

CB-200-CAT01 Compresor a Tornillo Nro.1 (Línea de Láminas) A M M T M M S M M T M M

CB-200-CAT02 Compresor a Tornillo Nro.2 (Línea de Cajas) A M M T M M S M M T M M

CB-1000-CMP01 Compresor a Piston 1 A M M T M M S M M T M M
CB-1000-CMP02 Compresor a Piston 2 A M M T M M S M M T M M
CB-1000-CMP03 Compresor a Piston 3 M A M M T M M S M M T M
CB-200-CMP04 Compresor a Piston 4 M A M M T M M S M M T M
CB-800-CMP05 Compresor a Piston 5 M A M M T M M S M M T M
CB-900-CMP06 Compresor a Piston 6 M A M M T M M S M M T M
CB-900-CMP07 Compresor a Piston 7 M M A M M T M M S M M T
CB-1100-PTA01 Planta de Tratamiento de Agua M T M M A M M T M M S M
UNIDADES DE APOYO

CB-200-CAL01 Caldero Pirotubular M T M M A M M T M M S M

CB-1200-SHI01 Sistema Hidrante M T M M A M M T M M S M
CB-100-SBA01 Sala de Bombas T M M A M M T M M S M M
CB-600-ENV01 Enfardeladora Vertical T M M A M M T M M S M M
CB-100-TRP01 Transformador de Potencia T M M A M M T M M S M M
CB-100-PRG01 Puente de Regulacion y Medicion T M M A M M T M M S M M

CONTROL DE CALIDAD
CB-900-COM01 Compresometro T S T A
CB-900-BCT01 Compresor BCT T S T A
CB-900-MUL01 Equipo MULLEN T S T A
CB-900-CCP01 Cortador Circular de Papel T S T A
CB-900-CRC01 Cortador de Muestras-RING CRUSH T S T A
CB-900GUI01 Guillotina T S T A
CB-900-CLI01 Cortador Lineal T S T A
CB-900-CGI01 Cortador Circular Giratorio T S T A
CB-900-HEL01 Horno Electrico T S T A
 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO ANUAL

UNIDADES DE SERVICIO

CB-300-MOP01 Montacarga Pinza M M T M M A M M T M M S

CB-300-MOG01 Montacarga Garra M M T M M A M M T M M S
CB-300-TRP01 Trans Pallet Nro.1 S T A T
CB-300-TRP02 Trans Pallet Nro.2 S T A T
UNIDADES DE SERVICIO

CB-300-TRP03 Trans Pallet Nro.3 S T A T

CB-300-TRP04 Trans Pallet Nro.4 S T A T
CB-300-TRP05 Trans Pallet Nro.5 S T A T
CB-300-TRP06 Trans Pallet Nro.6 S T A T
CB-300-TRP07 Trans Pallet Nro.7 S T A T
CB-300-TRP08 Trans Pallet Nro.8 S T A T
CB-300-TRP09 Trans Pallet Nro.9 S T A T
CB-300-TRP10 Trans Pallet Nro.10 T S T A
CB-300-TRP11 Trans Pallet Nro.11 T S T A
CB-300-TRP12 Trans Pallet Nro.12 T S T A
CB-300-TRP13 Trans Pallet Nro.13 T S T A
CB-300-TRP14 Trans Pallet Nro.14 T S T A
CB-300-TRP15 Trans Pallet Nro.15 T S T A
CB-1100-NAP01 Nave Principal A T S T
INFRAESTRUCTURA

CB-1100-AAD01 Ambientes de Administracion A T S T

CB-1100-ACC01 Ambientes de Comedor y Cocina A T S T
CB-1100-ACP01 Ambientes de Caldero Pirotubular T A T S
CB-1100-AAR01 Ambientes de Almacen y Repuestos T A T S
CB-1100-ATA01 Ambientes Tratamiento de Aguas T A T S
CB-1100-AVP01 Ambientes de Vestidores del Personal T A T S
CB-1100-ABD01 Ambientes de Baños y Duchas S T A T

SUB TOTALES 18 18 19 18 19 19 20 19 18 17 18 18 18 18 19 18 19 19 20 19 18 17 18 18 18 18 19 18 19 19 20 19 18 17 18 18 18 18 19 18 19 19 20 19 18 17 18 18

A= ANUAL T= TRIMESTRAL
S= SEMESTRAL M= MENSUAL 884
Responsable de Mantenimiento
HOJA DE INSPECCION
CÓDIGO
REGISTRO DEL SISTEMA DE CALIDAD CB-AMTO-RGT-003
Versión Página
HOJA DE INSPECCION 02 1 de 1

Maquina / Equipo: Código: Sección:

Tipo de Intervención Planificada: Semana / PMMP:

Resp. de Maquina / Equipo: Operador de Turno:

Estado: Funcionamiento □ Parado □ Fecha de Inspección.: O.T. No.:

No. Componente T.I. Descripcion del Trabajo Observaciones

Referencias: Tipo de Intervención

MEC= Intervención Mecánico NEU= Intervención Neumático
ELT= Intervenciòn Eléctrico HID= Intervención Hidraùlica Responsable de Responsable de Vo Bo
ELN= Intervención Electrónico LPL= Limpieza y Lubricación Inspección Mecánico Inspección Eléctrico
ORDEN DE TRABAJO – OT´s
CÓDIGO
REGISTRO
CB-AMTO-RGT-004
Versión Página
ORDEN DE TRABAJO
.02 1 de 1

O.T. No.
Descripción del Equipo: Código:
Tipo de Intervención: Semana / PMMP:
Sección: Mant.: Prev. Planif. Prev. No Planif.
Fecha de Emisión: Nivel de Prioridad: A B C
Fecha de Entrega: Resp. Ejecutor:
Emitido Por: Mec □Elt□Otro□
DESCRIPCION DEL TRABAJO

AUTORIZADO EJECUTADO POR EJECUTADO RECEPCIONADO POR Vo. Bo.

MEC □ ELT □ OTRO □
ORDEN DE TRABAJO – OT´s
TAREAS REALIZADAS
DESCRIPCION

REPUESTOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS

ITEM DESCRIPCION MARCA CODIGO / MEDIDA CANTIDAD

OBSERVACIONES:

USO OBLIGATORIO DE EPP'S

CALZADOS DE SEGURIDAD CASCO DE PROTECCIÓN GUANTES ARNES

PROTECTOR AUDITIVO LENTES DE PROTECCIÓN PROTECTOR RESPIRATORIO OTRO
INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO
HISTORICO DE MAQUINAS / EQUIPOS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE EJECUCION PMP
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE EJECUCION PMP
C NUEVA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
BRIGADA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
BRIGADA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO NO PLANIFICADO
D COSTOS DE INTERVENCION
Los costos en mantenimiento, se definen como las evaluaciones
realizadas en dinero de todos los recursos utilizados para la
planificación y ejecución de un mantenimiento.

El control de costos de mantenimiento es importante en la gestión

de mantenimiento:

a) Por que se obtiene información sobre el consumo del

presupuesto designado por la Empresa.

b) Por que se obtiene datos para evaluar los gastos de

mantenimiento y la depreciación de los activos.

Los costos de mantenimientos que deben ser controlados son:

- Control de Costos de Mantenimiento por Maquina.

- Control de Costos de Mano de Obra.
- Control de Costos de Repuestos e Insumos.
- Control de Costos Acumulados
 PARTE II

SISTEMATIZACION DE LA
GESTION DE
MANTENIMIENTO
A PATRIMONIO
B GESTION DE MANTENIMIENTO
C ESTRUCTURA ORGANIZACION
D COSTOS DE INTERVENCION
CONCLUSION

Los resultados de la aplicación de una Gestión de

Mantenimiento arrojan los siguientes balances:

1. Total Sistematización de la gestión de mantenimiento e

integración con todas las secciones de la empresa.

2. Disminución en los costos de mantenimiento.

3. El aprovechamiento de la Mano de obra en su totalidad.

4. Reducción de los inventarios inmovilizados.

5. Reducción considerable de tareas administrativas y de

manipulación de información en papeles.