Boletin Tecnico de Soldadura

BOLETÍN TÉCNICO EN Año 3 V 05-06
Mayo - Junio
SOLDADURA
Patrocinadores de este número
Sociedad Mexicana para la

Soldadura
EXPO
FACTEC-CANACINTRA
La Soldadura
Artículos
“Soldadura de los Aceros Inoxidables” (2/4)
Sección Técnica
Inspección Visual (7/12)
Códigos y Especificaciones
Bridge Welding Code
Noticias
EXPO FABTEC CANACINTRA
NUEVO SISTEMA AXCESS MULTI-MIG DE MILLER: LA INVENCIÓN

MAS SIGNIFICATIVA DESDE LA INVENCIÓN DEL INVERSOR.
Nuestros Eventos
1.- Calendario de Actividades
Mayo - Agosto
Sur 73ª No. 243 Col. Sinatel. México D.F. C.P. 09470 Tel: 5539-6288 Fax: 55396316 email info@omcs.org.mx
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NUESTROS PATROCINADORES.
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SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES. (2/4)
Limpieza en la preparación de la soldadura.

Oxido y otras capas superficiales.
Elementos contaminantes.
Instalación y Montaje.
Sostenes y posicionadores.
Materiales de respaldo.
Punteado de la soldadura.
Montaje de juntas de tuberías para soldadura TIG.
Los puntos de soldadura son importantes porque normalmente quedan

incluidos en la soldadura final. La purga con gas inerte antes de este proceso es
necesaria como protección contra la oxidación. En las juntas por puntos con
insertos consumibles, o soldaduras de raíz abiertas, como se las suele llamar, hay
una fuerte tendencia de las fuerzas de deformación a cerrar la junta. Para
mantener la separación deseada, puede ser necesario utilizar espaciadores e
incrementar el tamaño y la cantidad de puntos de soldadura.
La purga durante la soldadura de raíz en tuberías.
El interior de la tubería debe ser purgado con un gas inerte adecuado

antes de la pasada de raíz con TIG. La falta de purga puede resultar en una
superficie muy oxidada en la parte interior del tubo.
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Figura 4 Instalación típica para purga de caños
Las juntas de la soldadura de raíz abierta deberán ser encintadas y los

espacios muertos venteados antes de la purga.
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INSPECCIÓN VISUAL
(parte 7de 12)
3.3 Tipo de las Discontinuidades. (Continuación)
Localización de las discontinuidades.
La localización de una discontinuidad puede indicarnos la causa probable

del problema cono lo severo de esta. La ubicación de una discontinuidad puede
en algunos casos indicarnos otras zonas aparentemente sanas que pueden tener
problemas de sanidad. Cuando las estructuras van a estar sometidas a esfuerzos
cíclicos las discontinuidades pueden ser consideradas como mas severas que en
cargas estáticas o estructuras no dinámicas.
Imperfección Método de Prueba

Imperfecciones Dimensionales.
Alabeo Inspección Visual empleando gages y plantillas.
Preparación Incorrecta de la junta. Inspección visual con empleo de gages o plantillas
Tamaño incorrecto de la soldadura Inspección visual con empleo de gages o plantillas, así como ejemplos.
Perfil incorrecto de la soldadura. Inspección visual o medición con aparatos y comparadores.
Dimensiones finales incorrectas. nspección Visual con empleo de aparatos.
Discontinuidades estructurales.
Porosidad RT, UT, PT, MT,VT, microscopía, macroscopía.
Inclusiones de escoria RT, UT, PT, MT,VT, microscopía, macroscopía.
Inclusiones de tungsteno RT, UT, MT,VT, microscopía, macroscopía.
Fusión Incompleta RT, UT, MT,VT, microscopía, macroscopía.
Preparación inadecuada de junta RT, UT, VT, microscopía, macroscopía.
Socavados Inspección visual, dobles, radiografía, PT, RT, UT.
Fracturas VT, UT, RT, MT, PT, EMT, dobléz, micrografía, macrografía.
Superficie irregular Inpección Visual, comparación con plantillas.
Defectos en las propiedades.

Baja resistencia a la tensión. Pruebas de tensión dependiendo del esfuerzo.
Baja ductibilidad Prueba de dobléz guiado.
Baja resistencia a la corrosión. Corregir Probetas.
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Tipo de Discontinuidad Localización Observaciones.
1 Porosidad S Se encuentra comunmente en las

1.1 Uniforme distribuida fundiciones en la zona afectada por
1.2 Agrupada el calor.
1.3 Lineal
1.4 Tubular
2 Inclusiones S
2.1 Escoria
2.2 Tungsteno
3 Fusión Incompleta. S - Us También entre pases.
4 Penetración Incompleta de junta Mb Soldadura de raíz.
5 Socabado Us Adyasente al pie o raiz de la

soldadura y el metal base.
6 Bajo depósito S En la superficie de cara o raíz.
7 Traslapes Us Al pie o raíz del cordón.
8 Laminaciones Mb Generalmente a la mitad del espesor
9 Delaminación Mb Generalmente a la mitad del espesor
10 Costuras y plegaduras Mb Alineada generalmente al rolado.
11 Desgarraduras Mb Cercado a la zac.
12 Fracturas Mb - Us - Zac Fracturas en caliente o en frio.

12.1 Longitudinales S - Zac Soldadura o interface
12.2 Transversales S - Zac Metal soldado puede propagarse a
la zac y metal base
12.3 En el Cráter S En el punto donde se termina el arco.
12.4 En la Garganta S Paralelas al eje de la soldadura.
12.5 En el pie Us
12.6 En la Raíz S En la superficie y paralelas al eje.
12.7 Bajo cordón Us Bajo los cordones y en la Zac.
13 Garganta Insufuciente S En la cara.
14 Refuerzo de la soldadura S Concavo o Convexo en la cara.
15 Pierna Insuficiente S Falta de soldadura al fillete.
S = Metal de Soldadura.
Mb = Metal Base.
Us = Unión Soldada (S, Mb, Zac)
Zac = Zona afectada por el Calor
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Códigos y Especificaciones
Abstracto.
Este código cubre los requisitos de soldadura para AASHTO soldadura de

puentes de carretera, para acero al carbono y aceros para construccion de
baja aleación. La edicion 2002 contiene las dimenciones metricas en (SI) y en
Sistema Ingles. La seccion 1 a través de la 7 constituyen un cuerpo de papeles
para la regulación de soldaduras de acero en la construcción. La sección 9 de la
edición anterior ha tenido sus provisiones de distribución a lo largo de la edición
2002. Las secciones 8, lO, y 11 no contienen las provisiones, como su analogo el
D1.1 las secciones no son aplicables al codigo D1.5. La Sección 12 contiene los
requisitos para fabricar miembros criticos a fractura.
Una Publicación de la conjunta de:
American Association of State Highway and Transportation Officials 444 N.

Capitol Street, N.W., Suite 225 Washington, DC 20001
American Welding Society 550 N.W. LeJeune Road Miami, FL 33126
1. Provisiones Generales
En esta parte se contempla el alcance del documentó, la aplicación, el

material base, los procesos de soldadura, requerimientos del fabricante, las
definiciones, la simbología de soldadura, las precauciones de seguridad y el
sistema de unidades medida que aplica, las especificaciones de los
procedimientos de soldadura WPS, pruebas mecanicas y documentos de
referencia.
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2. Diseño de conexiones soldadas.
Esta se divide en tres partes, la parte A comprende los requerimentos

generales como los dibujos, las unidades basicas de esfuerzo, la area efectiva de
la soldadura, dimensiones, tamaños y tolerancias; la parte B comprende los
detalles estrucuturales, las condiciones generales, los materiales de aporte para
placas y juntas de soldadura de penetracion parcial PJP y la parte C comprende
los detalles de la junta y la soldadura asi tambien la calificación de las juntas, los
detalles de los materiales de aporte, los detalles de soldaduras PLUG y SLOT, juntas
a traslape, juntas a esquina o en T, juntas de penetración completa CJP, juntas de
penetración parcial PJP, tipo de juntas de soldadura prohibidas, combinacion de
soldaduras, combinacion de soldaduras y remaches y detalles de las
conexciones.
3. Fabricación.
En esta sección consta de los requirimientos generales, preparacion del

metal base, el esamble, el control de distorsion y el encogimiento, tolerancias de
las dimenciones, perfiles soldados, las reparaciones, PEENIG, CAULKING, marcas
del arco de soldadura, limpiesa de soldadura, terminación de soldadura, backing
de soldadura.
4. Técnicas.
En esta parte se divide en 7 partes en la que se dividen de la siguiente

forma; en la parte A nos define los requerimientos generales; la parte B nos habla
del proceso de soldadura SMAW; en la parte C habla del proceso de soldadura
SAW; la parte D nos habla del proceso de soldadura FCAW; en la parte E nos
habla del proceso de soldadura; en la parte F nos habla de las soldaduras PLUG y
SLOT y finalmente en la parte G nos habla del control y produccion de
soldadura.
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5. Calificación.
Nos marca el alcanse y se divide en dos partes, la parte A nos habla de las
especificaciones de los procedimientos de soldadura WPS y su calificación, y la
parte B nos marca la calificación para soldadores, para operadores y para
punteadores.
6. Inspección.
En esta parte se divide en cuatro la parte A nos marca los requrimientos

generales, la parte B pruebas de radiagrafia (RT) en ranuras y juntas de soldadura,
en la parte C nos marca las pruebas de ultrasonido en ranuras de soldadura (UT) y
la parte D nos habal de los criterios de aceptación
7. Pernos Soldables.
En esta sección reanaliza lo relacionado a la aplicación de los Stud.
Todas las normas mencionadas en esta sección pueden ser adquiridas en nuestras
oficinas, para mayor información info@omcs.org.mx
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Noticias
EXPO FABTEC CANACINTRA.
Fabricantes de Tecnologías Para la Industria de la Transformación WTC, Ciudad de

México 12, 13, y 14 de Octubre 2005.
FABTEC es la exposición más grande de tecnologías para la industria de la

transformación en Latinoamérica. FABTEC está diseñada para reunir a
compradores y vendedores en un mismo lugar y facilitar las relaciones de
negocios, estableciendo una red de enlace al momento de comprar, creando
soluciones en los procesos de producción.
FABTEC es una exhibición que involucra a los fabricantes de tecnología del metal,
SOLDADURA, siderúrgia, químicos, etc.
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Nuevo Sistema Axcess Multi-MIG de Miller: La Invención mas Significativa

desde la Invención del Inversor.
La caja de herramientas soñada contiene cada una de las herramientas

que tu podrías imaginar. Contiene las herramientas justo donde tu puedes siempre
encontrarlas, nunca se queda sin espacio para almacenaje y nunca se vuelve
obsoleta.
Para un ingeniero en soldadura, operador ó un gerente de planta quien

siempre ha querido la herramienta de soldadura soñada para aplicaciones
avanzadas de soldadura de alambre. Miller Electric Mfg. Co. ha introducido los
Sistemas Multi-MIG Axcess 450 y Auto Axcess 450. Estos son los primeros sistemas en
el mundo que proveen el arco perfecto para cada uno de los procesos de
soldadura MIG (transferencia spray, pulsada, corto circuito y el proceso innovador
híbrido de Miller). Ellos también establecieron lo que Miller cree que es un record
mundial: 73,993 inicios de arco consecutivos con la misma punta de contacto.
Axcess combina un “hardware” de poder de conversión primario flexible

con “software” de aplicaciones de soldadura. A través de cambios de software,
el sistema puede producir cualquier característica física del arco ó forma de onda
que pueda ser imaginada. Axcess incorpora patentes y marcas de más de nueve
hardware y 11 software, con el número de cada uno de ellos creciendo.
Randy Broadwater, gerente de producto, y sus colegas en el grupo de

Sistemas de Procesos Avanzados de Miller creen que la serie Axcess Multi-MIG es
el desarrollo más significativo en la tecnología de soldadura de arco desde la
invención del inversor.
“Es como algo revolucionario pensar que los proveedores y distribuidores

de soldadura estarán ahora en el negocio de vender soluciones de software,
pero ese es el futuro de la soldadura de alto acabado,” él comenta. El explica
que diferentes procesos de soldadura son actualmente 100% generados por
software.
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Fig. 1 .- Axcess se comunica digitalmente. Aquí, el operador usa una Palm PDA y el
software WaveWriter para ajustar la forma de onda.
“El hardware permanece fijo mientras que le software provee la flexibilidad

para los usuarios de actualizarse según se necesiten los cambios o que nuevos
programas sean desarrollados. Axcess permite escoger el proceso de soldadura
perfecto para la aplicación en mano, o desarrollar un nuevo proceso si uno no
está disponible. Axcess hace a la obsolescencia obsoleta.”
Axcess también permite intercambio entre procesos mientras se solda. Por

ejemplo, se tiene una parte que tiene secciones tanto gruesas como delgadas
con geometrías complejas. Cuando se necesitan llenar ligeras aberturas ó se
necesita una soldadura fuera de la posición plana, el operador o el robot puede
cambiar instantáneamente de una transferencia spray estándar a los procesos
Accupulse o RMD (Regulated Metal Deposition). Accupulse es un proceso de
transferencia spray pulsada híbrido que enfría el charco de soldadura y se
adapta a las condiciones actuales de la configuración de la unión. RMD es un
proceso de soldadura MIG en transferencia de corto circuito híbrido, con un muy
bajo calor ingresado, y bajo chisporroteo, ideal para rellenar aberturas y soldar
materiales delgados ó pasos de raíz en tubería.
El primer sistema Axcess tendrá una salida de 450 amps. al 100% de ciclo de
trabajo y una salida máxima de 600 amps. a 60% ciclo de trabajo.
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Una Gran Caja de Herramienta.
Desde el invento de la soldadura MIG, los operadores han controlado el

arco ajustando el voltaje y el amperaje (controlado por la velocidad de
alimentación del alambre). Sin embargo, la pregunta real siempre ha sido, “¿cuál
es la cantidad precisa de energía requerida para derretir un electrodo particular
a una tasa óptima y controlada?”
Axcess contesta esta pregunta física pidiendole a los operadores que

seleccionen el tipo de alambre, diámetro de alambre, combinación de gas,
velocidad de alambre y proceso deseado en una simple interfase. Con Axcess,
los operadores no necesitan ajustar la velocidad de alambre ni el voltaje. Ellos
ajustan la longitud de arco. Ellos pueden “ajustarla y olvidarse de ella” porque
una vez que los parámetros son establecidos, Axcess entonces escoge de su
vasta librería de software de aplicaciones para proveer una solución
automáticamente.
Desde septiembre 2003, existe software disponible para alambres de acero

al carbón, aceros inoxidables y aluminio; CO2 al 100% y mezclas de gases
argón/CO2 en proporciones de98/2, 95/5, 90/10 y 75/25; y MIG, MIG pulsado,
metal cored, Accupulse y RMD (note que el software para RMD es opcional).
Miller anticipa que el 95% de todas las aplicaciones de soldadura correrán

con los programas existentes. Para las excepciones, un programa existente puede
ser ajustado finamente usando el software gráfico opcional WaveWriter de Miller,
el cual está designado para correr en una PDA Palm estándar de la serie M.
(véase fig 1). Esto elimina la necesidad de tarjetas de datos, Laptops bultosas, y
dispositivos remotos. También permite el desarrollo de programas personalizados,
tales como para las mezclas especiales de gases ó aleaciones de alambre
personalizadas.
Promesa del MIG pulsado Cumplida.
El programa premier de Axcess es llamado Accupulse. Esta nueva

tecnología para la soldadura de MIG pulsado (GMAW-P) provee una longitud de
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arco más corta junto con una columna de arco más enfocada. Esto, como
resultado, mejora significantemente el control del charco y la estabilidad del
arco. Accupulse también mejora la soldadura en esquinas cerradas sin desviación
del arco, así como también la soldadura de puntos sin el corto circuito que
produce salpicadura.
Fig. 2 .- El Accupulse monitorea las condiciones del arco 10,000 veces por segundo, o
hasta cientos de veces más rápido que los sistemas pulsantes previos. Con una tasa de
respuesta mucho más rápida que una millonésima, puede detectar y eliminar un corto
circuito antes de que este llegue a convertirse en un mayor problema o cause
salpicadura.
Además de usar velocidad para mejorar (véase fig 2), Accupulse ajusta la
corriente a un nivel predeterminado al inicio de cada fase de pico y respaldo
(véase fig.3), lo que significa que una condición de arco más apropiada es
mucho más deseada.
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Con la habilidad de regular mejor los parámetros de pulso, Accupulse

permite a los operadores mantener una longitud de arco más corta, a pesar del
stick out, con un columna más enfocada.
“Accupulse provee un control superior sobre el charco de soldadura. Los

operadores reportan que se siente y suena más como un MIG estándar, así que
ellos se sienten cómodos con el y lo aprenden más rápido,” dice Broadwater. “En
aplicaciones automáticas, Accupulse mejora la soldadura sobre los puntos en
donde la altura de arco puede adaptarse rápidamente sin causar que
salpicadura ó que la punta de contacto se funda. Accupulse reacciona tan
rápido que incrementa el poder inmediatamente y mantiene el arco arriba del
punto para mantener la productividad y la calidad de la soldadura.”
Fig. 3 .- El control Accupulse presenta rampas de corriente. Una vez que la corriente
objetivo es alcanzada al inicio de cada fase, el control CC de la corriente se apaga y el
control de ciclos de CV se enciende. El ciclo de CV modula la corriente para alcanzar el
voltaje objetivo, permitiendo al Accupulse crear la forma de onda deseada con las
característicasde arco que optimizan el desempeño del arco deseado.
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Fácil Adaptación.
Axcess también presenta SharpArc. Este control de fácil uso ayuda al

operador a encontrar la habilidad correcta para su aplicación sin modificar los
programas de pulsos de fábrica.
Al incrementar SharpArc se adelgaza el cono del arco y se espesa el

charco, mientras que al reducirlo hace al charco más fluido. Un charco más
espeso provee mayor penetración en esquinas cerradas y ayuda en la soldadura
fuera de posición. Un charco más fluido provee un cordón más ancho y plano.
Record Mundial de Inicios de Arco.
Axcess presenta una nueva tecnología de inicio de arco que establece lo

que Miller cree que es el record mundial de 73,993 inicios de arco consecutivos en
GMAW pulsado con una sola boquilla de contacto. Para establecer el record se
consumieron más de tres millas de alambre y seis tanques de argón como gas de
protección durante un total de 12 horas, seis minutos y 18 segundos de tiempo
acumulado de arco encendido.
La tecnología de inicio de arco de Axcess mejora la productividad y

reduce los costos, especialmente en celdas automatizadas de GMAW donde
pobres inicios de arco requerirán de asistencia manual, causando tiempo
improductivo. Los inicios pobres interrumpen la producción mientras que el
operador y/o el robot limpian la salpicadura, quitan los bigotes de alambre, ó
reemplazan las puntas de contacto o las toberas. La calidad de la soldadura
puede verse dañada por fusión incompleta o problemas de vista causados por
pobres inicios de arco.
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Conceptos Clave del Sistema Axcess:
• Digital, flexible, expandible, actualizable.

• Dos componentes principales del producto: hardware y software.
• Capacidades múltiples en el proceso MIG.
• Programas de soldadura transferibles vía Palm PDA.
• Tecnología de dirección de poder primario Auto-Line.
• La fuente de poder, la interfase del operador y el alimentador se
comunican todos digitalmente.
• Interfase sencilla para el operador.
• Desempeño de soldadura en un 95% con el SharpArc.
• Programas personalizados con el software WaveWriter en Palm PDA (no
tarjetas de datos, no controles colgantes.
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CALENDARIO DE CURSOS.
NOMBRE DEL CURSO SEDE LUGAR DURACION MAY. JUN. JUL. AGO.
Seminario de preparación
para la Certificación de
México, D.F. SMS 32 hrs. 13 - 16
Inspector en Soldadura por
AWS
Examen para la
Certificación como Inspector
México, D.F. SMS 8hrs. 15
en Soldadura por AWS CWI-
CAWI
Curso de preparación para
la calificación y certificación SALA DE
de inspectores de soldadura Guadalajara CONGRESOS 80hrs. 09 - 13 04 - 08
para la Industria Petrolera y HIG.
Ductos
Examen para la
Certificación como Inspector
México, D.F.. .SMS 8 hrs. 31 30 30 31
en Soldadura bajo SICENAS /
OMCS
Clínica especializada en
SALA DE
interpretación y manejo de
EDO. DE MEX. CONGRESOS 120 hrs. 16 - 20 11 - 15
códigos para la industria
HIN.
petrolera.
Clínica especializada SALA DE
interpretación y manejo de 01 - 03
EDO. DE MEX. CONGRESOS 60 hrs.
códigos para la industria de HIN.
la construcción. 06 - 10
Visual Inspection Work Shop México 2-4 4-6

SMS 24 hrs.
(Inspección de Soldaduras)
Guadalajara 27 - 29 29 - 31
Clínica de Código AWS D1.1 México 07 - 09

SMS 24 hrs.
(Interpretación de Código)
Guadalajara 16 - 18
Clínica de Código ASME VIII México 09 - 12 11 - 14

vs. IX (Interpretación de SMS 32 hrs.
Código) Guadalajara 20 - 23 22 - 25
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Clínica de Código API 1104 México 23 - 25

SMS 24 hrs.
(Interpretación de Código)
Guadalajara 21 - 23
Clínica de Simbología de México 20 - 22
SMS 24 hrs.
Soldadura Guadalajara 11 - 13
Clínica de Elaboración y México 05 - 07 21 - 23
Calificación de SMS 24 hrs.
Procedimientos Guadalajara
Curso de preparación para

la calificación y certificación
México SMS 32 hrs. 27 -29
de inspectores de soldadura
interno WIS - WIA.
CALIFICACIÓN y
CERTIFICACIÓN de
México SMS 8 hrs. 30
inspectores de soldadura
interno WIS - WIA.
CURSO de preparación para
México SMS 32 hrs. 16 - 18 16 - 18
de supervisores de
soldadura, WS.
CALIFICACIÓN y
CERTIFICACIÓN de
México SMS 8 hrs. 19 19
supervisores de soldadura,
WS.
la calificación y certificación México 19 - 22 18 - 20 22 - 24
de soldadores por el proceso SMS 24 hrs.
GTAW (TIG) bajo ASME, AWS, Guadalajara 02 - 04 01 - 03 04 - 06 01 - 03
API
CALIFICACIÓN y
México 23 21 25
CERTIFICACIÓN de
soldadores por el proceso SMS 8 hrs.
GTAW (TIG), bajo código Guadalajara 05 04 07 04
ASME, AWS, API
la calificación y certificación México 06 - 08 11 - 13 08 - 10
GMAW (MIG) bajo ASME, Guadalajara 09 - 11 18 - 20
AWS, API
CALIFICACIÓN y México 09 14 11
CERTIFICACIÓN de SMS 8 hrs.
soldadores por el proceso Guadalajara 12 21
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GMAW (MIG), bajo código

ASME, AWS, API

México 23 - 25 13 - 15 .
SMAW (electrodo revestido)
bajo ASME, AWS, API Guadalajara 16 - 18 13 - 15 25 - 27
CALIFICACIÓN y
CERTIFICACIÓN de México 26 16
soldadores por el proceso SMS 8 hrs.
SMAW (electrodo revestido),
bajo código ASME, AWS, API Guadalajara 19 16 28

México SMS 24 hrs. 01 - 03
de Soldadores por el proceso
BRAZING (bajo código)
CALIFICACIÓN y
CERTIFICACIÓN de
Soldadores por el proceso
BRAZING (bajo código)
de Soldadores por el México SMS 24 hrs. 25 - 27
proceso SOLDERING (bajo
código)
CALIFICACIÓN y
CERTIFICACIÓN de
Soldadores por el proceso
SOLDERING (bajo código)
Para mayor información y envío de solicitudes comunicarse a los teléfonos:

Organismo Mexicano de Certificación en Soldadura.
Tel. (55) 5539-6288 FAX. (55) 5539-6316
E-mail info@omcs.org.mx y sms@sms.com.mx

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Limpieza en la preparación de la soldadura.

Montaje de juntas de tuberías para soldadura TIG.

Los puntos de soldadura son importantes porque normalmente quedan

La purga durante la soldadura de raíz en tuberías.

El interior de la tubería debe ser purgado con un gas inerte adecuado

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Figura 4 Instalación típica para purga de caños

Las juntas de la soldadura de raíz abierta deberán ser encintadas y los

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3.3 Tipo de las Discontinuidades. (Continuación)

Localización de las discontinuidades.

La localización de una discontinuidad puede indicarnos la causa probable

Imperfección Método de Prueba

Defectos en las propiedades.

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Tipo de Discontinuidad Localización Observaciones.

1 Porosidad S Se encuentra comunmente en las

3 Fusión Incompleta. S - Us También entre pases.

4 Penetración Incompleta de junta Mb Soldadura de raíz.

5 Socabado Us Adyasente al pie o raiz de la

6 Bajo depósito S En la superficie de cara o raíz.

7 Traslapes Us Al pie o raíz del cordón.

8 Laminaciones Mb Generalmente a la mitad del espesor

9 Delaminación Mb Generalmente a la mitad del espesor

10 Costuras y plegaduras Mb Alineada generalmente al rolado.

11 Desgarraduras Mb Cercado a la zac.

12 Fracturas Mb - Us - Zac Fracturas en caliente o en frio.

14 Refuerzo de la soldadura S Concavo o Convexo en la cara.

15 Pierna Insuficiente S Falta de soldadura al fillete.

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Este código cubre los requisitos de soldadura para AASHTO soldadura de

Una Publicación de la conjunta de:

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En esta parte se contempla el alcance del documentó, la aplicación, el

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2. Diseño de conexiones soldadas.

Esta se divide en tres partes, la parte A comprende los requerimentos

En esta sección consta de los requirimientos generales, preparacion del

En esta parte se divide en 7 partes en la que se dividen de la siguiente

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En esta parte se divide en cuatro la parte A nos marca los requrimientos

En esta sección reanaliza lo relacionado a la aplicación de los Stud.

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Fabricantes de Tecnologías Para la Industria de la Transformación WTC, Ciudad de

FABTEC es la exposición más grande de tecnologías para la industria de la

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Nuevo Sistema Axcess Multi-MIG de Miller: La Invención mas Significativa

La caja de herramientas soñada contiene cada una de las herramientas

Para un ingeniero en soldadura, operador ó un gerente de planta quien

Axcess combina un “hardware” de poder de conversión primario flexible

Randy Broadwater, gerente de producto, y sus colegas en el grupo de

“Es como algo revolucionario pensar que los proveedores y distribuidores

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Axcess también permite intercambio entre procesos mientras se solda. Por

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