TRATAMIENTO ANAEROBIO

Proceso biológico que transcurre en ausencia de oxígeno y que

se basa en la transformación, a través de una serie de reac-
ciones bioquímicas,
bioquímicas de la materia orgánica contaminante,
contaminante en un
gas cuyos componentes principales se indican en la tabla y en
una suspensión acuosa de materiales sólidos (lodos)

Composición promedio del biogás

Gas %
CH4 50-80
CO2 20-50
H2S 0 2
0-2
H2 1-2 (como máximo)
CO <1
N2 <4
 CH4,  CO2
H2S,  H2

Materia orgánica

LODOS (m.o + compuestos

difíciles de degradar,
degradar como N,
N
K, Ca, Mg, etc.)

OBJETIVOS

Reducir materia orgánica contaminante

Dependía del caso
Producir gas combustible
Comparación entre los Procesos Aerobios y Anaerobios
 PROCESO DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA
Polímeros Orgánicos
g 1.Hidrólisis de polímeros a monómeros 
orgánicos (azúcares, ácidos orgánicos, 
á ( ú á d á
H 2O 1 aminoácidos, etc.).
2
Monómeros 2.Conversión de monómeros a hidrógeno, 
2
dióxido de carbono, ácidos grasos volátiles 
2 (AGV) y otros productos orgánicos como etanol
(AGV) y otros productos orgánicos como etanol 
Piruvato o ácido acético.
2 2 3.Oxidación de los compuestos orgánicos 
Productos reducidos reducidos a hidrógeno, dióxido de carbono y 
Ácido Propiónico ácido acético por medio de bacterias 
Á
Ácido Butírico acetógenas productoras obligadas de 
Etanol
hidrógeno.
5 3
4.Respiración acidógena de bicarbonato por 
6 NO3‐,     SO4‐2 bacterias homoacetógenas.
2
5 O id ió d
5.Oxidación de compuestos orgánicos 
á i
5 reducidos a dióxido de carbono y acetato por 
7 NH4 H2S
medio de bacterias sulfato‐reductoras (BSR) o 
nitrato‐reductoras (BNR).
6 Oxidación de acetato a dióxido de carbono
6.Oxidación de acetato a dióxido de carbono 
6 mediante BSR o BNR.
Ácido Acético
7.Oxidación de hidrógeno mediante BSR o BNR.
H 2
4 8.Fermentación acetoclasta metanógena.
HCO3‐ 8
9 9.Respiración metanógena de dióxido de
9.Respiración metanógena de dióxido de 
carbono por bacterias metanógenas 
CH4 hidrógenotrófas
 FASES DEL PROCESO

9 Etapa hidrolítica
9 Etapa fermentativa o acidogénica
9 Etapa acetogénica
9 Etapa metanogénica

Etapa Hidrolítica y Fermentativa

Los polisacáridos, los lípidos y las proteínas son reducidas a
moléculas más simples, por medio de la acción de enzimas
extracelulares
l l d bacterias
de b anaerobias
b y facultativas.
f l
Luego, estos compuestos experimentan el proceso de
fermentación originando principalmente acetato,
fermentación, acetato propio-
propio
nato y butirato, y en menor proporción, CO2 e hidrógeno.
Etapa Acetogénica
B t i homoacetogénicas
Bacterias h t é i : formación
f ió de
d acetato
t t como
único metabolito, a partir de la fermentación de azúcares,
formato o la mezcla ggaseosa H2-CO2.
Bacterias acetogénicas: formación de acetato, CO2 e
hidrógeno, a partir de alcoholes, ácidos grasos volátiles y
algunos compuestos aromáticos.
aromáticos

Etapa Metanogénica
o Se caracteriza por estar realizada por bacterias estric-
tamente anaerobias.
o Son responsables de la formación de metano a partir de
ácido acético, hidrógeno y CO2, y marginalmente ácido
fó i
fórmico.
Bacterias metanogénicas hidrogenofílicas:
) Utilizan el hidrógeno producido para reducir el CO2
en CH4:

CO2 + 4 H2 → CH4 + 2 H2O

Bacterias metanogénicas acetoclásticas:

) Transforman el acetato en CH4.
) Esta transformación contribuyey con el 70% de la
producción de metano en los digestores.

CH3COO- + H2O → CH4 + HCO3

 CAUDAL DE BIOGÁS

La cantidad de CH4 producido puede relacionarse con la

cantidad de sustrato estabilizado, debido a que la
demanda teórica de oxígeno eliminada del residuo es
igual a la demanda de los productos

DQOA = DQOE + DQOM + DQOP ± DQOAC

Donde: A = Alimentación
E = Efluente
M = Microorganismos
P = Productos
AC = Acumulación
En Estado Estacionario
DQOA - DQOE = DQOM + DQOP
DQOP = DQOCH4 + DQOCO2 ((≈0)
0)
DQOCH4 = 4 g /g CH4 (1 atm, 25°C)
CH4 máx = 381,8
381 8 L CH4/kg DQO

En la p
práctica, el CH4 representa
p entre el 85-95% de la
DQO eliminada y entre un 5-10% de la biomasa:
≈ CH4 → 346-360 L/kg DQO eliminada
Observaciones:
- Diferentes S tienen diferentes g
grados de asimilación
- Se producen otros gases
 PARÁMETROS DE CONTROL

Temperatura
Tiene un efecto
f relevante en el desarrollo de los
microorganismos y, por lo tanto, en la producción de
biogás
Dependiendo del rango de temperatura en el que actúan,
las bacterias se clasifican en:
¾ Psicrofílicas:
P i fíli T < 15 °C 15 °C
¾ Mesofílicas: 15 < T < 45 °C 37 °C
¾ Termofílicas: 55 < T < 65 °C 55 °C
Aunque la DA puede llevarse a cabo en cualquier rango, el
más utilizado es el mesofílico.
 pH
La digestión anaerobia se lleva a cabo en un intervalo de
pH entre 6.2 y 7.8, siendo el óptimo entre 7.0 y 7.2
Algunas causas del descenso del pH son:
¾ Aumento
A t repentino
ti de d la
l carga
¾ Presencia de elementos tóxicos en la alimentación
¾ Cambio súbito de la temperatura
Ácidos Grasos Volátiles (AGV)
Los AGV son un indicador de la actividad metabólica de las
bacterias formadoras de ácidos. En condiciones normales de
operación, los AGV son inferiores a 100 mg/L
Un aumento de los AGV, se puede deber a:
¾ Sobrecarga en la alimentación o inhibición de las metanobacterias
¾ Desbalance entre bacterias metanogénicas y acetogénicas
¾ Presencia de sustancias tóxicas para las bacterias metanogénicas
Alcalinidad
La alcalinidad es una medida de la capacidad
p tampón
p del
contenido de un digestor anaerobio
Valor AI/AT (A. Parcial/A. Total)
¾ Operación Normal : Inferior a 0,3
¾ Desestabilización : Valor superior a 0,3 – 0,4

Amoníaco
¾ A pH neutro,
neutro concentraciones de 200-300
200 300 mg/L de
nitrógeno amoniacal no disociado (NH3), se considera
inhibitoria para la metanogénesis
¾ A pH alcalinos, concentraciones de 1500-3000 mg/L de
NH4-, pueden ser inhibitorias para la metanogénesis
¾ C
Concentraciones
t i superiores
i a 3000 mg/L,
/L resultan
lt ser
fuertemente inhibitorias, independiente del pH
Ácido Sulfhídrico
¾ Concentraciones de 100 mg/L de H2S, inhiben
fuertemente la producción
ó de metano
¾ Concentraciones de H2S superiores a 200 mg/L, se
consideran fuertemente inhibitorias para la digestión
anaerobia
¾ Concentraciones de 26 – 322 mg/L
g de H2S,, inhiben
las bacterias acetoclásticas
¾ Concentraciones de 64 – 96 mg/L de H2S, inhiben las
b t i hidrogenofílicas
bacterias hid fíli
Sulfato
¾ El sulfato causa una disminución de la actividad
metanogénica, por la competencia por el hidrógeno para
producir CH4 o H2S
¾ Se acepta concentraciones de sulfato, hasta un máximo
de 1/10 de la concentración de DQO
Nutrientes
¾ La digestión anaerobia requiere ciertos nutrientes
inorgánicos
á para el crecimiento de la biomasa (C, N, P, S,
Co, Fe, Ni y Mo)
¾ Para que el reactor opere en forma adecuada,adecuada los
nutrientes se deben encontrar en ciertas proporciones:
DQO
Q : N : P : S = 400 : 5 : 1 : 0,2
,
¾ En la tabla siguiente, se muestran los metales nutrientes
requeridos
q por la biomasa anaerobia
p
Concentración del metal (mg/L)
Elemento A 10 g DQO/L A 50 g DQO/L
Fe 0.5 – 20 3 - 100
Ni 0.05 - 3 0.3 - 15
Co 0 05 - 2
0.05 0 3 - 10
0.3
Mo 0.01 – 0.05 0.05 - 2
 CLASIFICACIÓN DE REACTORES ANAEROBIOS
De 2da. generación
De 1era. generación
Con crecimiento en soporte Con crecimiento disperso

Reactor de contacto (Lodo activado

Tanques sépticos Híbrido
anaerobio))
Lagunas anaerobias Lecho fijo UASB
Minidigestores Lecho fluidizado o expandido EGSB

Digestores convencionales Filtro anaerobio con carbón activado Circulación interna

Inmovilización de microorganismos Con ascensión de gas

Asociado a p
partículas suspendidas
p Modificado de alta velocidad

Contactor rotatorio anaerobio Membrana

Columna de plato Flujo horizontal con deflectores

Dos etapas
Percoladores en serie
Tubular inclinado

NOTA: Los datos entregados en rojo, algunos autores los consideran de tercera
generación
 REACTORES ANAEROBIOS
¾ R
Reactores de
d 1ª generación:ó TRH
RH = TRSR
¾ Reactores de 2ª generación: TRH < TRS, por lo
tanto el proceso es mucho más eficiente
tanto, eficiente.
¾ Aplicación de reactores híbridos: están diseñados de
forma tal que se combinan en un mismo tanque digestor
varios tipos de reactores: UASB, en la parte inferior del
reactor híbrido y en la parte superior, el filtro anaerobio.
¾ Los reactores anaerobios de 2 2ª generación más aplicados:
UASB: 65%
Reactor anaerobio de lecho fijo: 10%
Biodisco anaerobio: 9%
Reactor anaerobio con circulación interna (IC): 5%
EGSB: 5%
EGSB
Reactor híbrido: 3%
Lecho fluidizado y/o expandido:3%
 REACTORES DE 1a. GENERACIÓN

Tanques sépticos
T é
¾Es una unidad prefabricada o construida “in situ” que
desempeña las funciones de sedimentación y remoción de
material flotante, además de efectuarse la digestión
anaerobia de los lodos sedimentados.
¾Son ampliamente utilizados, siendo una de las principales
alternativas para el tratamiento de ARU o de pequeñas
áreas
ár as no sservidas
r as por rredess co
colectoras.
ctoras.
¾Aunque siguen utilizándose tanques con un sólo comparti-
miento, en la actualidad los tipos de tanques sépticos
preferidos
f id tienen
ti d o más
dos á compartimientos
ti i t en serie.
i
¾Para residencias individuales, se utiliza generalmente un
TRH de 24 horas. Para instalaciones mayores (varias
familias) se trabaja con TRH más pequeños. Los lodos
deben ser removidos del tanque cada 2 ó 3 años.
Funcionamiento::
Funcionamiento
¾ Los SSed van al fondo del tanque y forman un lecho de lodos.
¾ A y G flotan en la superficie, formando una capa de espuma.
¾ El efluente tratado abandona el tanque séptico por el lado
contrario por donde entró a éste.
éste
¾ El material orgánico retenido en el fondo del tanque sufre una
descomposición facultativa y anaerobia.
¾ La descomposición anaerobia proporciona una reducción continua
del volumen del lodo depositado en el fondo del tanque, pero
siempre
p hayy una acumulación a lo largo g de los meses de
operación del reactor.
¾ Como consecuencia de la acumulación de lodo y espuma, se
produce una reducción del volumen útil del tanque,tanque lo que
demanda la remoción periódica de estos materiales.
¾ Con vistas a optimizar la retención de SSed y flotantes en el
interior del tanque
tanque, se colocan deflectores o bafles internos
junto a la entrada y a la salida del reactor.
¾La altura del reactor depende del Vr, siendo ésta mayor
para volúmenes mayores
mayores, fluctuando entre 1,20
1 20 y 2
2,80
80 m
m.
¾Se ha demostrado que con un diseño apropiado (con
múltiples compartimientos),
compartimientos) pueden obtenerse eficiencias
satisfactorias de eliminación de DBO, SS y A y G (30 –
55%, 20 – 90% y 70 – 90%, respectivamente).
¾Recientemente se ha venido aplicando una modificación
llamada UASB – tanque séptico, donde el ARU entra por el
fondo y se adiciona al tanque un separador trifásico
trifásico, como
en el UASB, mejorando la remoción física de los SS y la
conversión biológica de los componentes disueltos.
¾Esta modificación es un sistema continuo con respecto al
líquido, pero es discontinuo con respecto a los sólidos,
teniendo que remover el lodo con más frecuencia que un
reactor UASB convencional.
Sistema Unifamiliar: Altamente recomendado para viviendas donde los costos son 
Sistema Unifamiliar: Altamente recomendado para viviendas donde los costos son
determinantes o en casos como campamentos temporales de pocas personas. No requiere 
sistemas cloacales

Horizontal
Tanque Séptico para 
aplicaciones de mayor 
li i d
capacidad, como por 
ejemplo pequeñas 
comunidades. 
 LAGUNAS ANAEROBIAS (LAN)

¾ EsE ell reactor

t másá sencillo
ill que existe
i t y generalmente
l t no
está cubierta, escapándose el biogás a la atmósfera.
¾ Se construyen generalmente con el objetivo
objet vo de reducir
reduc r la
carga orgánica sedimentable; opera con TRH entre 5 y 30 d y
con cargas orgánicas superficiales entre 2000 y 5000 Kg
DBO/há·d y volumétricas (VCO) entre 1 - 2 Kg DQO/m3·d. ·d
¾ La limpieza de las LAN debe realizarse cuando el lecho de
lodos alcance la mitad de la altura útil ((no antes de 10 años).
)
¾ Las LAN se han aplicado, históricamente, a las ARU de
pequeñas y medianas poblaciones y a residuos animales de
granjas preferentemente pequeñas.
granjas, pequeñas
¾ Los procedimientos para el diseño de estos sistemas parten
p
de dos vertientes: la aplicación de un modelo matemático o de
conceptos y reglas semiempíricas desarrollados y hallados en
la práctica.
 TRH (d) Remoción de DBO (%)
RELACIÓN ENTRE LA
EFICIENCIA DE REMOCIÓN 0,12 20
DE DBO Y TRH 0 40
0,40 30
0,71 35
1,30 40
2,40 45
4,70 50
PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
EN LAN 9,40 55
Producción de biogás
Bv
Residuos Za (m)
(Kg SV/m3·d) m3/m2·d m3/m3·d m3/Kg SV

Avícolasb 0,6 - 1,2 0,16 0,20 0,22 1,38

Avícolas 2,4 - 3,4 0,02 0,10 0,03 1,50
Cerdos 0 8 - 1,2
0,8 12 0 05
0,05 0 04
0,04 0 04
0,04 0 80
0,80
Vacunos 1,8 - 3,7 0,02 0,07 0,03 1,50
Cerdos 3,4 - 4,0 0,04 0,10 0,03 0,75
V
Vacunos 1
1,5 0 02
0,02 03
0,35 0 23
0,23 11
11,5
Cerdos 2,7 0,04 0,09 0,03 0,75
a: Profundidad de la laguna                    b: residuos procedentes de un digestor
 MINIDIGESTORES

¾ Son
S utilizados
tili d para obtener
bt bi
biogás
á a partir
ti dde residuos
id
domésticos y/o agropecuarios. En el primer caso sirven a una
familia, o a p
pocas personas
p si son varias familias, y en el
segundo caso, a pequeñas instalaciones.
MINIDIGESTOR TIPO HINDÚ
Tanque reactor vertical con campana
flotante recolectora de biogás. Así, la
presión del gas sobre la superficie de la
mezcla es baja,
baja de alrededor de 300 mm
de columna de agua. Con la campana se
logra, además, una presión constante, lo
que permite una operación eficiente de
los equipos a los que alimenta. La
campana también ayuda al rompimiento
de la espuma que se forma en muchos
digestores Las relaciones H:D de diseño
digestores.
para estos digestores, utilizadas con
mayor frecuencia, son de 1 a 2.
 MINIDIGESTOR TIPO CHINO
Tiene techo fijo para la recolección del gas. Son redondos, achatados con el
techo y el piso en forma de domo.
domo Se alcanzan presiones internas sobre 100 cm
de columna de agua. Por la variación de presión, la que aumenta al generarse el
gas y disminuye al consumirse éste, se reduce la eficiencia en los equipos
consumidores. Los TRH de operación son de 30 - 60 d, requiriéndose para
alcanzar
l la
l misma
i eficiencia
fi i i ((máximo
á i 50% dde reducción
d ió d
de lla materia
i orgánica)
á i )
de 1/2 a 1/3 de estos TRH en los digestores hindú. Las relaciones H:D de diseño
para los digestores tipo chino, utilizadas con mayor frecuencia, son de 0,5 a 1.
 RELACIÓN EN PESO EXCRETA:AGUA PARA ALCANZAR LOS ST
DESEADOS PARA EL DESARROLLO ADECUADO DE LA
ANAEROBIOSIS

ST en la excreta ST deseados
Origen de la excreta Relación excreta:agua
(%) (%)
Vacas 15 -20 8 - 12 1:1
Búfalos 15 - 20 8 - 12 1:1
Cerdos 20 - 25 6 -10 1:1 a 2:3
Aves 20 - 30 4-6 1:3
Ovejas 20 - 25 8 - 12 1:2 a 2:3
Patos 20 - 30 6-8 1:2 a 2:3
Palomas 20 - 30 4-8 2:3 a 1:3
Caballos 15 - 20 8 - 12 1:2 a 2:3
Camellos 15 - 30 8 - 12 1:2 a 2:3
Elefantes 15 - 30 8 - 12 1:2 a 2:3
 DIGESTORES CONVENCIONALES (DCon)
¾ Se aplican,
aplican fundamentalmente
fundamentalmente, a la digestión de lodos
lodos.
¾ La anaerobiosis se puede efectuar en una o dos etapas.
CLASIFICACIÓN DE REACTORES ANAEROBIOS
de últimas generaciones
g

BIOMASA
SUSPENDIDA
CLASIFICACIÓN DE REACTORES ANAEROBIOS
de últimas generaciones
g

Lecho
Fijo

BIOMASA
ADHERIDA

Lecho
Móvil
 DIGESTORES DE 2a GENERACIÓN CON BIOMASA
SUSPENDIDA

Reactor de Contacto Anaerobio (RCA)

Biogás
g

Afluente Reactor
Efluente
D s s
Desgas Separador
Anaerobio Sólido - líquido Tratado

Exceso
E
de Lodos
Recirculación de Lodos
¾ Este proceso es conceptualmente similar al tratamiento
aerobio con lodos activados.
¾ Es posible, por tanto, plantear las mismas ecuaciones
descritas en la sección correspondiente a sistemas
aerobios.
bi
¾ La diferencia con los lodos activados, fuera de la
ausencia de necesidad de aeración,
aeración es una unidad de
desgasificación inserta entre la unidad de sedimenta-
ción y el reactor anaerobio.
¾ Generalmente se opera con razones de reciclo que van
entre el 80% y cerca del 100%.
¾ Que los
l lodos
l d sedimenten
d bien presenta ventajas y por
eso, no se recomienda usar sistemas de agitación que
u
trituren las p
partículas
u de lodo.. Todavía es tema
m de
controversia si la agitación discontinua es mejor que la
continua a este respecto.
¾ El proceso de contacto presenta ventajas, para tratar
aguas
g residuales con alta concentración de calcio en
solución en comparación con reactores de alta carga.
¾ En la reacción de metanización se forman bicarbonatos,
precipitando en forma de carbonato de calcio. La
agitación sostenida en los digestores de contacto impide
la formac
formación
ón de precipitados
prec p tados de gran tamaño. En su
lugar, se forman partículas fácilmente sedimentables, a
las cuales se pueden adherir los microorganismos
anaerobios con lo que el tiempo de retención de los
anaerobios,
lodos aumenta beneficiosamente.
¾ Previo al diseño de un sistema de contacto anaerobio es
recomendable realizar ensayos a nivel piloto.
p
¾ El volumen del reactor dependerá de los flujos
j y cargas
del afluente, el porcentaje de remoción esperado y la
concentración de biomasa en el reactor.
 Desgasificación:
¾ P
Para lograr
l una adecuada
d d separaciónió sólido-líquido
ólid lí id en ell sedimentador,
di t d
es adecuado utilizar un sistema de desgasificación que permita eliminar
el efecto negativo del gas que permanece en el líquido.
¾ El gass que se
s produce
d durante
d t la
l digestión
di stió ssale,
l una parte
t de
d éste,
ést con
el efluente del reactor anaerobio, elevando las partículas sólidas a la
superficie del tanque separador, perdiéndose de esta manera una
cantidad considerable de biomasa activa en el efluente final.
final
¾ La unidad de desgasificación está equipada con un agitador y en algunos
casos con una bomba de vacío.
¾ Es precisamente
p is m nt esta st operación
p ión la
l que hace
h más costosa
st s la
l inversión
in sión y
sobre todo la operación de este sistema, siendo ésta su gran
desventaja.
¾ Los
L s métodos
mét d s utilizados
utilizad s a escala industrial para efectuar la desgasifica-
des asifica
ción han sido la aplicación de vacío y la aireación o despojamiento con
aire del gas que acompaña el efluente del digestor.
¾ Aunque este último método es por lo general más barato y más fácil de
operar, puede introducir daños a los microorganismos anaerobios que
estén presentes en el efluente y que van a ser recirculados al proceso.
 Desgasificador

CÁMARA ABIERTA

CÁMARA DE VACÍO
DE TIPO COLUMNA
 VENTAJAS
• Soporta aguas con SS (estabiliza la fracción
degradable)
• Puede admitir aguas que forman precipitados
• Soporta picos orgánicos
• Arranque rápido con inóculo adecuado
• Se puede incorporar CAP (carbón activado en
polvo) para tratar aguas con compuestos
inhibidores
DESVENTAJAS
• Bajas cargas orgánicas (6 Kg DQO/m3*día)
• Grandes TR y volúmenes de reactor
• Alta dependencia de la difícil sedimentación
del lodo anaerobio (necesita desgasificador)
• Costos energéticos asociados al mezclado y
la recirculación
• Operación relativamente delicada

Las características típicas de diseño de estos digestores son las siguientes:
Carga Influente :  1 ‐ 7 Kg DQO/m3*día (sobre 4 caro, por el desgasificador)
TRH : 5 ‐ 15 días
:  5  15 días
Lodos (ag. mec):  5 ‐ 8 Kg ST/m3
Lodos (biogás) :  25 ‐ 30 Kg ST/m3
SS efluente
SS efluente : 20‐100 g/m3
:  20‐100 g/m
Arranque :  20‐60 días
Consumo energético: ‐ bombeo y recirculación :  10 ‐ 30 W/m3
‐ mezcla (ag. Mecánica)
mezcla (ag Mecánica) 5 W/m3
: 2 ‐ 5 W/m
:  2 ‐
‐ mezcla (rec. Biogás) :  5 ‐ 10 W/m3
 CARACTERÍSTICAS DE ALGUNOS SISTEMAS DE RCA EXISTENTES
EN EL MUNDO

Procedencia del agua BLa Bv Vb E

residual (Kg DQO/Kg SV.d) (Kg DQO/m3.d) (m3) (% DQO)c
Producción de azúcar 1,3 - 3,0 0,6 - 12,9 2 100 – 16 000 90 –95

Producción de alcohol 0,17 - 0,24 1,5 - 2,5 300 - 1 890 90 –98

Producción de ácido
0,16 - 0,29 1,3 - 4,0 10 000 75 – 83
acético
Producción de levadura 0,24 - 0,37 2,8 - 3,9 1 900 77 – 82
Producción de
0,4 1,5 5 000 90 – 95
encurtidos
Envasado de vegetales
0,11 - 0,28 2,0 - 4,2 5 000 90 –95
verdes
Producción de pectinas 0,03 - 0,22 1,7 - 5,3 3 000 - 3 618 88 – 93

Producción de almidón 1,4

, 3,6
, 900 65
Procesamiento de
0,5 -1,1 0,8 - 4,8 2 670 - 7 117 88 – 95
carnes
Condensado de la
0,08 - 0,20 1,3 - 1,8 2 000 - 10 000 97 –98
producción de pectinas

a: Carga de lodos;   b: Volumen de reactor;   c: eficiencia remoción en base a DQO
Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente con Manto de Lodos
(UASB)

(Uplow Anaerobic Sludge Blanket)

¾ Este proceso fue desarrollado a partir de la década de los

años 70 por G. Lettinga en Holanda.
¾ Es el sistema anaerobio más aplicado
p a escala real.
¾ Su característica distintiva es la retención de biomasa en
su interior sin necesidad de ningún medio soporte, gracias
a la
l formación
f ió de
d gránulos,
á l s lol cuall lo
l hace
h más
ás económico
ó i
y le da ventajas técnicas sobre otros tipos de reactores.
¾An nivel de laboratorio
a orator o y planta
p anta piloto
p oto se
s han aplicado
ap ca o a
estos reactores cargas de hasta 45 Kg DQO/m3·d.
¾ Sin embargo, en instalaciones a escala real, las VCO no
h sido
han id superiores
i a los
l 15 Kg
K DQO/m
DQO/ 3·d.d
 VENTAJAS DESVENTAJAS
• Soporta altas cargas (20 Kg DQO / m3*día) • La granulación es lenta y no necesariamente
• Bajo requerimiento de energía controlable
• No requiere medio de soporte • No todas las aguas favorecen la granulación
• Construcción relativamente simple • Requerimientos de inóculo de determinadas
• Con inóculo apropiado puede arrancar en características
forma inmediata • Sensible a sólidos suspendidos y a grasas y
• Aplicable
A li bl a pequeña ñ y gran escala
l aceites
it en ell influente
i fl t
• Operación comparativamente simple • Sensible a aguas que forman precipitados
• Proceso ampliamente probado • Riesgo de flotación de los granos durante
rearranques
q

Las características típicas de diseño de estos digestores son las siguientes:
TRH : 0.5‐2
0.5 2 días
días
VCO : 5 ‐ 20 Kg DQO/m3*día
SS : 5 ‐15 Kg/m3
Consumo energético : 20‐60 Wh/m3
 Directrices para el diseño de reactor UASB
1. APLICABILIDAD DE LOS UASB: VCO aplicadas a UASB con lodo granular (LG) o floculento 
p g ( )
(LF) en dependencia de la concentración de materia orgánica del agua residual (So) y el porcentaje 
de la fracción insoluble de ésta (fi)
VCO
So fi (Kg DQO/m3/d) a 30 oC
(mg DQO/L) (% de So) LG c/ eliminación de SS
LF c/ eliminación de SS
Grande Pequeña
10 a 30 2-4 8 - 12 2-4
hasta 2 000 30 a 60 2-4 8 - 14 2-4
60 a 100 * * *
10 a 30 3-5 12 -18 3-5
2000 a 6000 30 a 60 4-6 12 -24
24 2-6
60 a 100 4-8 * 2-6
10 a 30 4-6 15 - 20 4-6
6000 a 9000 30 a 60 5-7 15 - 24 3-7
60 a 100 6-8 * 3–8
10 a 30 5-8 15 - 24 4-6
9000 a 18000 30 a 60 ** ** 3-7
60 a 100 * * 3–7

*   La aplicación de UASB en estas condiciones no tiene sentido
**  La aplicación es dudosa para SST > 6 – 8 g/L
2. VOLUMEN NECESARIO DE REACTOR
¾ Los factores que influyen en éste son:
J La carga máxima diaria de DQO
J La temperatura del agua residual
J La carga del agua residual
J Las características del agua residual (fracción insolu-
ble biodegradabilidad,
ble, biodegradabilidad presencia de proteínas
proteínas, etc
etc.))
J VCO admisible
¾ La velocidad superficial
p máxima (v
( s) admisible:
J Debe ajustarse a 1 - 1,25 m/h (promedio diario).
J Temporalmente (2 a 4 horas), vs de hasta 2 m/h se
toleran si el reactor contiene lodo con buenas
propiedades de sedimentación.
J Para lodos floculentos voluminosos,
voluminosos las vs máximas son
app. de 0,5 m/h.
¾ Caso 1: Caudales elevados, DQO bajos
En todos aquellos casos en los que la velocidad
superficial del líquido (y no la VCO) sea el factor
limitante, el TRH aplicable estará determinado por la
altura del reactor.
reactor
vs + TRH → Altura del reactor

¾ Caso 2: DQO elevado:

Para un gran número
P ú de
d aguas residuales
id l (p.e.
( RILes
RIL con
elevada carga orgánica), el factor determinante es la
VCO admisible ((en términos de DQO
Q biodegradable).
g ) La
VCO presenta grandes variaciones dependiendo de la tº
y de la naturaleza y composición de los contaminantes.

VCO + TRH → vs (vs < 1 m/h)

TRH admisibles en UASB a varias alturas si la vs diaria del líquido es máximo 1 ‐ 1.25 
m/h y la VCO no es limitante

Altura del reactor (m) TRH (horas)

3 2,4 - 3,0
4 3,2 - 4,0
5 4,0 - 5,0
6 4,8 - 6,0
7 5 6 - 7,0
5,6 70
8 6,4 - 8,0

TRH que pueden ser aplicados a un UASB de 4m de alto, tratando ARU a diferentes 
TRH d li d UASB d 4 d l d ARU dif
temperaturas
TRH (horas)
T
T°
(oC) Promedio Máx. durante 4- 6 Pico aceptable durante 2 -
diario h 6h
16 - 19 > 10 - 14 >7-9 >3-5
22 - 26 >7-9 >5-7 >3
> 26 >6 >4 > 2,5
3. ALTURA DEL REACTOR
¾ Viene determinada por la vs
máxima: 1 – 1.25 m/h
¾ Si se cuenta con lodo
granular con buenas
características de
sedimentación se puede
sedimentación,
trabajar a vs superiores.
¾ Para ARU se recomiendan
alturas de 3 a 5 m.
¾ Para RILes con DQO
Q >3
g/L, se aceptan alturas de
5a7m
¾ N
No se recomienda
i d
reactores más altos de 7 m
4. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE LA ALIMENTACIÓN
INDICACIONES GENERALES DEL N° DE ENTRADAS RECOMENDABLES EN UN UASB
INDICACIONES GENERALES DEL N DE ENTRADAS RECOMENDABLES EN UN UASB

Tipo de lodo presente en el UASB Puntos de entrada por m2

0,5 – 1 para Bv < 1 Kg DQO/m3·d
Lodo floculento denso
1 – 2 para Bv de
d 1–2 K DQO/m3·d
Kg DQO/ d
(>40 Kg SD/m3)*
2 – 3 para Bv > 2 Kg DQO/m3.d

Lodo floculento semi-espeso 1 – 2 para Bv < 1 – 2 Kg DQO/m3·d

(20-40 Kg SD/m3) 2 – 5 para Bv > 3 Kg DQO/m3·d

0,5 – 2 para Bv de 2 – 4 Kg DQO/m3·d

Lodo granular
> 2 para Bv > 4 Kg DQO/m3·d d

*SD: Sólidos Disueltos

¾ Además del n° de puntos de entrada y n° de tuberías, los

constructores de plantas industriales emplean en sus
diseños boquillas especiales, velocidades de salida del
flujo mínimas y máximas (hasta varios m/s) y, a menudo,
suministro intermitente de la alimentación al reactor por
diferentes tuberías de entrada.
 REACTORES UASB CONSTRUIDOS POR HOLANDESES HASTA 1990
Origen del agua residual
Producción de alcohol
Producción de levadura panadera
Panadería
Cervecería
Dulcería
Industria de conservas
Producción de sustancias químicas
Producción de chocolate
Producción de ácido cítrico
Beneficio del café
Producción de lácteos
Residuales domésticos
Industria fermentativa
Producción de jugos de frutas
Producción de fructosa
Lixiviado de rellenos sanitarios
Producción de pulpa y papel
Producción de fármacos
Procesado de papas
Producción de gomas
N° reactores UASB Volumen reactor (m3)
20 52 000
5 9 900
2 347
30 60 600
2 350
3 2 800
2 2 600
1 285
2 6 700
2 1 300
6 2 300
3 3 200
1 750
3 4 600
1 240
6 2 495
28 67 197
2 400
27 25 610
1 650
 INVENTARIO DE UASB EN MÉXICO EN OPERACIÓN HASTA 1995
Origen del agua residual V (m3) QL (m3/d) DQOoa (mg/L) E (% DQO)
Doméstico 130 519 550 75
Producción de q
queso 120 150 - -
Producción de malta 2 400 3 800 1 700 77
Doméstico 21,6 86,6 50 75
Beneficio de café - 3-4 3 000 - 6 000 -
Producción de alimentos 300 604 8
604,8 2 119 85
Cervecería 4 800 9 072 4 056 80
Cervecería 1 816 5 356,8 2 690 80
Cervecería 2 850 12 882 3 309 75
C
Cervecería
í 1 500 3 046 3 688 85
Cervecería 959 5 464 3 149 85
Doméstico 24,2 87,42 500 70
Enlatadora 2 240 4 320 8 390 80 -85
Doméstico 75 86,4 800 75
Producción de cartón 715 2 200 4 500 70
Doméstico 14 47 500 75
Doméstico 105 420 500 75
Producción de levadura 440 220 17 000 75
Enlatadora de frutas 380 1 140 3 700 80 - 90
Producción de papel 1 320 2 200 9 160 85
Doméstico 25 86,4 590 70
Procesadora de leche 172 345 1 600 78
Doméstico 87 345,6 500 75
Cervecería 1 700 - - -
Doméstico 75 2 032 75
Reactor Anaerobio de Lecho Granular Expandido (EGSB)
(Expanded Granular Sludge Blanket)

9 Es una variante del UASB que

opera con gránulos individuales y
con un conglomerado o cama
expandida de éstos (se puede
aplicar
li mayores vs y VCO).
VCO)
9 Las vs que se obtienen pueden
estar por encima de 5 a 6 m/h,
m/h
llegando en ocasiones hasta 10
m/h.
9 Estas vs se logran por las ele-
vadas tasas de recirculación del
efluente del reactor combinadas
con el uso de reactores de gran
relación H/φ (> 20 veces).
 EGSB en
Industria
I d t i d de
panificación.

EGSB

UASB Comparación
entre los
reactores UASB
y EGSB, en
cuanto
t a la
l
relación H/D
DIGESTORES DE 2a GENERACIÓN CON BIOMASA
ADHERIDA
Reactor Anaerobio Con Lecho Fijo (RALF)

RALF con flujo 
RALF con flujo  descendente
ascendente o Filtro 
Filtro 
Anaerobio

RALF con flujo horizontal
Estratificación de los m.o. en la 
biopelícula
Relleno o soporte:
¾ El arreglo
g del relleno puede
p ser al azar u orientado.
¾ La altura del relleno en los RALF va desde el 100% de su
altura hasta 50 -70% de la parte superior de éste.
¾ El relleno, medio o material soporte del RALF, es el ele-
mento más importante de éste y el responsable del
comportamiento más o menos eficiente,
comportamiento, eficiente del proceso
anaerobio desarrollado en el reactor.
Materiales naturales: Materiales artificiales:
Fragmentos de arcilla Anillos y esferas de cerámica
Zeolitas Tubos plásticos y corrugados cortados
Algas calcáreas Plásticos especiales (Flocor R,
R etc.)
etc )
Conchas de mejillones Paneles modulares o tubulares
Piedras comunes Alambres de acero o de plástico
Materiales volcánicos Anillos o esferas de vidrio
Bambú Gomas o cauchos de automóviles
Cáscara o corteza de coco Escoria de altos hornos
 VENTAJAS DESVENTAJAS
• Altas cargas (15 Kg DQO/m3*día) • Arranque lento aún contando con un
• Con recirculación es resistente a picos inóculo adecuado
orgánicos o tóxicos • Riesgo de tamponamiento, sobre todo
con soporte de piedra
• Construcción simple
• Sensible a sólidos suspendidos en el
• Aplicable
A li bl a pequeña ñ y mediana
di escala
l influente
• Rápidos rearranques sin problemas • Sensible a aguas que forman
• Operación simple precipitados (sobretodo en régimen de
j ascendente))
flujo
• Puede operarse como flujo descendente
o ascendente (versatilidad) • Alto costo de material de soporte
(plástico, cerámicas, etc.)
• Costos mayores en tanque cuando se
utiliza piedra
• Presencia de sólidos suspendidos en el
efluente
Algunos datos operacionales de los filtros anaerobio son los siguiente:
TRH :  0.75‐3 días
VCO :  1‐20 Kg DQO/m3*día
SS :  5‐15 g/m3
Arranque :  30‐60 días
: 30 60 días
Carga Influente :  0.2‐60 Kg DQO/m3*día
Consumo energético: 20‐40 W/m3
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE ALGUNOS RALF CON FLUJOS ASCENDENTES, A ESCALA PILOTO E 
INDUSTRIAL, INTALADOS EN EUROPA

V Bv E
Origen del RIL Medio soporte
(m3) (Kg DQO/m3·d) (% DQO)
Prod. de azúcar 3000 Piedras - 55
Lodos p
porcinos 90 - 20 60
Destilería 8600 Flocor RC 15 90
Proces. de papas 1750 Anillos 8 93
Prod. de azúcar 10250 - - 70
Destilería (fangos) 650 Flocor RC 6-8 -
Prod. de fármacos 1840 Anillos PVC 7,1 -
Destilería (fangos) 220 - 8 - 16 -
Enlatado alimentos 300 - 6,5 73
Licor de sulfito 2900 Anillos 8 -
Prod de almidón
Prod. 1200 Anillos - -
Sust. Químicas 1800 Anillos - -
Prod. de levadura 1280 Anillos - -
Lodos porcinos 100 Flocor R - -
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE ALGUNOS RALF CON FLUJOS ASCENDENTES, A ESCALA PILOTO E 
INDUSTRIAL, INTALADOS EN AMERICA LATINA

País Origen del RIL Bv Va E Biogás

(Kg DQO/m3·d) (m3) (%) m3/m3·d

Puerto Rico Destilería 19,6 9 88b 6,7

Puerto Rico Destilería 10,0 12800 65b 4,7

Cuba Producción de azúcar 5,0 8 65b 1,0

Cuba Residuales porcinos 5,0 100 75b 2,5

Producto
Cuba 7,0 10 85b 3,0
biotecnológico
Procesadora de
Brasil 9,4
, 250c 80-85d -
alimentos
li t
Brasil Frigorífico 4,2 32 80-85d -
Brasil Industria de la carne 1,7 49e > 80d -
Procesadora
P d d
de
Brasil 1,2 403f 80 -
alimentos

a: Volumen de c/reactor b: Eficiencia de remoción de DQO
c: Están instalados 2 RALF d: Eficiencia de remoción de DBO
e: Están instalados 2 RALF f:  Están instalados 4 RALF
 REACTOR CON LECHO EXPANDIDO O FLUIDIZADO
(RALEF)

¾ El soporte de m.o.
m o son partículas
pequeñas, ⇒ aumenta el área de
contacto entre la materia orgánica a
degradar y los m.o.
¾ Los soportes utilizados deben
t
tener pesos
s s específicos
s ífi s elevados
l d s ((ej.
j
partículas de arena).
¾ Normalmente se aplican cargas de
4 a 6 m3/m3·d. Esta carga dependerá
del peso específico (a > densidad de
l partículas,
las tí l > flujo).
fl j )
 VENTAJAS
•Soporta muy altas cargas orgánicas (40 Kg
DQO/m3*día)
•Tiempos de retención hidráulica muy cortos
•Soporta aguas con sólidos suspendidos
(aunque no los remueve)
•Con
Con soporte absorbente GAC (carbón
activado granular) puede aplicarse a
desechos inhibidores
•Soporta picos orgánicos moderados
•Instalaciones compactas
DESVENTAJAS
•Arranque lento y difícil
•Requerimientos-energéticos
Requerimientos energéticos importantes
debido a la fluidificación por bombeo
•Control complejo del proceso y riesgos de
perderlo rápidamente
•Difícil
Difícil e incierto su escalamiento
•Presencia de sólidos en el efluente
•En caso de soportes plásticos o GAC, altos
costos asociados
•Poca experiencia a escala real
•No soporta períodos prolongados sin
alimentación

C
Características típicas de diseño RALEF
t í ti tí i d di ñ RALEF
 Resultados de estudios sobre tratamiento de RILes con RALEF

DQOa* Bv T E
Origen del RIL Soporte
(g/L) (Kg DQO/m3·d)
d) (oC) (% DQO)
Suero ácido arena 50,0 - 56,0 13,4 - 37,6 35 72 - 84
Suero ácido arena 52,0 - 56,4 15,0 - 37,0 24 65 - 71
Suero ácido (2 etapas en serie) arena 52,2 10,5 35 94
Proc. de alimentos basados en almidón arena 7,2 - 9,4 3,5 - 24,1 35 75 - 86
RILes químicos arena 12,0 4,1 - 27,3 35 79 - 93
Embotelladora de bebidas refrescantes arena 6,0 4,0 - 18,5 35 66 - 84
Licor acondicionado térmicamente arena 10 0
10,0 4 3 - 21,4
4,3 21 4 35 52 - 75
Permeado de suero arena 6,8 8,6 - 10,4 30-35 68
Permeado de suero arena 27,3 5,3 - 7,4 30-35 82
Suero de soya arena 9,7 - 10,9 13,0 - 19,7 36 80 - 85
RILes prod. de levadura acidificados arena 3,0 20 - 60 37 90
RILes de cervecería arena 1,0 - 12,0 1,0 - 14,6 35 72 - 96
RILes de panadería arena 8,8 2,9 - 14,7 35 72 - 96
Condensado fabricación de papel arena 8 - 16 25 - 48 35 88 - 92
ARU zeolita - 0,8 - 7,3 35 27 - 44
ARU arena 0,17 - 0,27 0,45 - 0,52 10-23 37 - 47
ARU arena 0,3 1,2 - 3,6 20-30 29 - 42
ARU C. activado 0,3 1,8 - 3,6 15-25 50 - 60
RILes de la prod. de almidón de maíz C. Activado 2-6 14 - 50 35 70 - 95
RILes prod. de azúcar de remolacha sepiolita 3,0 - 6,5 38 - 85
Licor de lodo acond Térmicamente arena 44 35
 Comparación de características operacionales de UASB, RALEF y RALF
Parámetro operacional RALF RALEF UASB
Estructura de la biopelícula de los m
m.o.
o (+) + (+)
Importancia de la biomasa no adherida (+) (+)1 +
Control del espesor de la biopelícula 0 + 0
Necesidad de la recirculación 0 + 0
Necesidad de mezclado2 0 0 (+)
Separación necesaria de equipos 0 0 +
Posible separación de fases3 (+)4 + (+)4
Conveniente para RILes con mat. org. suspendida (+) + (+)
Problemas con espumas 0 (+) (+)
Problemas con burbujas de gas en el reactor (+) (+) (+)
Elevado contacto microorganismos-residuales 0 + (+)
Tolerancia a las sobrecargas hidráulicas + + (+)
Tolerancia a las sobrecargas orgánicas + + (+)
Conveniente para altas concentraciones de toxinas biodegradables +2 +5 (+)2
Conveniente para choques de dosis de tóxicos 0 +5 +
Problemas en la puesta en marcha (+) + +
Facilidad en la re-puesta
re puesta en marcha + (+) +
+ : Sí (+): Parcialmente 0: Ninguno
1: Puede ser para RILes con alto contenido de SS 2: Biogás produce mezcla
3: Dos reactores c/u operado con fases separadas 4: Mezcla o recirculación obligada
5: Conveniente si se utilizan materiales adsorbentes como carbón activado granular
Comparación entre diferentes digestores anaerobios.
Parámetros operacionales de reactores aerobios y
anaerobios
OTRAS TECNOLOGÍAS ANAEROBIAS:
Reactor Anaerobio de Circulación Interna