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Análisis Comparativo de Los Métodos de Inyección Por El Sistema GIN y Engrosamiento Sucesivo para Su Aplicación de La Cortina de Inyección en La Presa de Enrocamiento Con Pantalla
Análisis Comparativo de Los Métodos de Inyección Por El Sistema GIN y Engrosamiento Sucesivo para Su Aplicación de La Cortina de Inyección en La Presa de Enrocamiento Con Pantalla
UNIVERSIDAD DE SANTANDER
FACULTAD DE POSGRADOS
ESPECIALIZACION EN GEOTECNIA AMBIENTAL
BUCARAMANGA
2015
ANALISIS COMPARATIVO DE LOS METODOS DE INYECCION POR EL
SISTEMA GIN Y ENGROSAMIENTO SUCESIVO PARA SU APLICACIÓN EN
LA CONSTRUCCIÓN DE LA CORTINA DE INYECCIÓN DE LA PRESA DE
ENROCAMIENTO CON PANTALLA DE CONCRETO DEL PROYECTO
HIDROELECTRICO EL QUIMBO (GIGANTE) HUILA
ASESOR
ING. EDWIN VALENCIA
UNIVERSIDAD DE SANTANDER
FACULTAD DE POSGRADOS
ESPECIALIZACION EN GEOTECNIA AMBIENTAL
BUCARAMANGA
2015
ii
Nota de aceptación
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__________________________________
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__________________________________
Firma del presidente del jurado
__________________________________
Firma del jurado
__________________________________
Firma del jurado
iii
AGRADECIMIENTOS
A toda mi familia por el apoyo que me han dado en cada uno de mis proyectos,
en especial para sacar adelante esta Especialización.
iv
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. OBJETIVOS ................................................................................................. 16
1.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................. 16
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS. ...................................................................... 16
2. MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 17
2.1 ANTECEDENTES ....................................................................................... 17
2.2 MARCO REFERENCIAL. ............................................................................ 18
2.2.1 Presas de Embalse ..................................................................................... 18
2.2.2 Diseño de una presa ................................................................................... 20
2.2.3 Estudios geológico-geotécnicos .................................................................. 21
2.2.4 Geología del subsuelo ................................................................................. 21
2.2.5 Índice de Calidad de Roca RQD (Rock Quality Desing) .............................. 23
2.2.6 Nomenclatura de las rocas en función al nivel de meteorización ................ 23
2.2.7 Permeabilidad ............................................................................................. 24
2.2.8 Pruebas de permeabilidad........................................................................... 25
2.2.9 Tratamientos de fundaciones ...................................................................... 26
2.2.10 Métodos de inyección .................................................................................. 28
2.2.11 Método de Engrosamiento Sucesivo ........................................................... 28
2.2.12 Método GIN (Grouting Intensity Number) .................................................... 30
2.3 GENERALIDADES ...................................................................................... 33
2.3.1 Características básicas del proyecto El Quimbo ......................................... 34
2.3.2 Descripción general de las Obras del Proyecto El Quimbo ......................... 35
2.4 CARACTERIZACIÓN IN SITU .................................................................... 40
2.4.1 Geología Regional ....................................................................................... 40
2.4.2 Geología local ............................................................................................. 42
2.5 Morfología ................................................................................................... 44
2.6 Hidrogeología .............................................................................................. 44
3. DISEÑO METODOLÓGICO ......................................................................... 46
3.1 TIPO DE ESTUDIO ..................................................................................... 46
3.2 TRABAJO DE CAMPO ................................................................................ 46
3.3 METODOLOGIA .......................................................................................... 46
3.4 SITUACIÓN ACTUAL .................................................................................. 47
3.4.1 Mitología de inyección especificada por el método de engrosamiento
sucesivo. ................................................................................................................ 48
3.5 OBSERVACIONES EN CAMPO ................................................................. 49
3.6 MEJORAS QUE PODRÍAN APLICARSE EN LOS TRATAMIENTOS DE LA
CORTINA DE INYECCIÓN DE LA PRESA............................................................ 55
v
LISTA DE FIGURAS
Pág.
vi
LISTA DE TABLAS
Pág.
vii
RESUMEN
viii
ABSTRACT
Title: “Comparative Analysis of Methods for Injection System and Thickening gin
Subsequent Application to the Construction of the Shade of Injection of prey rock
fill Screen with Concrete el Quimbo Hydroelectric Project (gigante) Huila."
ix
INTRODUCCION
Aguas abajo del sitio definido para el proyecto El Quimbo, sobre el río Magdalena,
se encuentra el embalse y la central hidroeléctrica de Betania. La operación
conjunta de ambos proyectos permitirá optimizar la utilización del recurso hídrico,
aumentando la vida útil del embalse de Betania, al reducir la cantidad de
sedimentos afluente, y aumentando la regulación de caudales para su
aprovechamiento hidroenergético, para beneficio del país.
La presa principal del proyecto es de gravas con cara de concreto, debido a que
este tipo de presa es el más favorable porque presenta la solución más confiable y
segura de acuerdo con las condiciones geológicas y geotécnicas particulares del
sitio, especialmente del estribo izquierdo, el cual ha sufrido una disminución de su
volumen por efectos de procesos de meteorización y erosión. La solución técnica
incluye la prolongación de la cara de concreto sobre el estribo Izquierdo hasta
cubrir la parte débil del estribo, incorporándolo al cuerpo mismo de la presa.
10
La cortina de inyección está ubicada en el plinto (base de la pantalla de concreto
de la presa) y su función es sellar las grietas presentes en la roca de fundación.
11
GLOSARIO
12
corteza terrestre y al diseño de medidas de prevención y mitigación de los
impactos negativos que resulten de dichas actividades.
Macizo Rocoso: Es una sección de la corteza terrestre que está demarcada por
fallas o fisuras en áreas rocosas, o en materiales sólidos. En el movimiento de la
corteza, un macizo tiende a retener su estructura interna al ser desplazado en su
totalidad.
13
Perforación a Roto percusión: En este sistema, el aire comprimido inyectado a
través del varillaje acciona el martillo en el fondo del agujero y es utilizado a su vez
como fluido de barrido de los detritus. Se reserva este sistema de perforación para
realizar pozos en formaciones duras y muy duras preferentemente.
Plinto: En las presas de enrocado con cara de concreto (CFRD – Concrete Face
Rockfill Dam), el plinto es la estructura sobre la cual se cimienta la cara de
concreto y sirve como una extensión de ésta última hacia la roca de fundación,
con el propósito de continuar con el plano de estanqueidad de la presa.
Físicamente, el plinto es una estructura en concreto reforzado con un ancho
variable que bordea la presa y va desde el lecho del río hasta la cresta de la presa
y sobre la cual se apoyan las losas de concreto reforzado. El plinto se cimenta
sobre roca y está ligado a ella mediante anclajes de acero.
Roca: agregado natural de partículas de uno o más minerales, con fuerte unión
cohesiva permanente, que constituyen masas geológicamente independientes y
cartografiarles.
14
Viscosidad: se define como la resistencia interna al flujo que exhibe una lechada
y constituye el parámetro que gobierna la velocidad del flujo y la distancia a la que
viaja la lechada durante el proceso de inyección.
15
1. OBJETIVOS
16
2. MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES
Para llegar a los diseños definitivos del Proyecto Hidroeléctrico El Quimbo, se han
realizado numerosos estudios, por parte de varias firmas consultoras nacionales y
extranjeras, y se han tenido en cuenta asesorías de expertos internacionales
respecto de temas específicos del proyecto.
En Abril de 2009 EMGESA S.A. a través del contrato CEQ-21 “Construcción Obras
Civiles Principales” presenta al CONSORCIO IMPREGILO-OHL quien es el
Contratista, las especificaciones técnicas, donde en el Capítulo 5.11 Inyecciones
de Presión y perforaciones de Drenajes, relaciona las inyecciones de la fundación
de la presa empleando el método de engrosamiento sucesivo, el cual se basa en
la utilización de una mezcla única, obteniendo el cierre mediante el incremento
paulatino de la viscosidad con la adición de pequeñas cantidades de bentonita,
hasta obtener rechazo.
El Ing. Pier Francesco Bertola del Panel de expertos Lombardi, realiza una visita al
proyecto Hidroeléctrico el Quimbo en Febrero de 2013, con el fin de realizar una
revisión a las especificaciones técnicas e inspeccionar los trabajos de inyección
17
que se venían ejecutando en la obra, para ver como optimizar los procesos. Sin
embargo tras su visita no hay cambios en lo establecido en las Especificaciones
Técnicas acerca de los tratamientos en la fundación mediante inyecciones usando
el método del engrosamiento sucesivo.
Una presa es una estructura hidráulica que se construye con la finalidad de crear
un embalse para regular los escurrimientos de un río o bien, con el propósito de
desviar sus aguas fuera de su cauce natural. Usualmente, las presas se
construyen a través de los valles por donde corren los ríos y el área por ellas
ocupada recibe el nombre de sitio de presa. Las presas pueden clasificar se de
acuerdo con varios criterios, a saber: el tipo de material predominante utilizado en
su construcción, su finalidad principal y su altura.
Existen tres clases de presas que derivan su nombre del tipo de material
predominante en su sección: presas de concreto, presas de enrocado y presas de
tierra; estas dos últimas se agrupan a veces bajo la denominación de presas de
materiales sueltos. Las presas de concreto pueden, a su vez, subdividirse en: las
de tipo convencional y las compactadas con rodillo que empezaron a utilizarse a
gran escala en la década de los 80.
Por su altura, las presas pueden catalogarse como bajas, medianas y altas.
Presas bajas son aquellas cuya altura sobre la fundación no supera los 30 metros,
las medianas son las que están comprendidas entre 30 y 100 metros y las altas
las que superan los 100 metros. El ICOLD, considera que una presa es grande si
tiene más de 30 metros de altura.
18
de los métodos empleados tradicionalmente, recurriendo a medios diferentes,
semejantes a los empleados en grandes movimientos de tierra.
Las presas compactadas con rodillo han experimentado un notable auge. Con
los concretos tradicionales (vibrados) existen varios tipos de presas
construidas como son:
19
Presas de tierra: Son aquellas en cuya sección predominan los siguientes
materiales: arcillas, limas, arenas y gravas, colocados y compactados mediante
equipos convencionales de movimiento de tierra o bien como rellenos
hidráulicos. Las presas de tierra se adaptan bien a cualquier tipo de
alineamiento. Dentro de este tipo de presa se han incluido aquellas en cuya
sección predominan zonas de enrocado compactado, pero cuyo elemento
impermeabilizante está conformado por un núcleo construido a base de suelos
impermeables. Esta clasificación obedece a la similitud que desde el punto de
vista de diseño y comportamiento tienen estas presas con las presas de tierra
que poseen espaldones de gravas, (véase figura 2).
Presas mixtas: Existen presas de tipo mixto, es decir, que en toda su longitud
tienen, por ejemplo, un tramo de tierra y otro de concreto por gravedad. En
estos casos, cada tramo se diseña de acuerdo con el tipo correspondiente,
prestando especial cuidado a las superficies de contacto.
Una presa debe ser impermeable; las filtraciones a través o por debajo de ella
deben ser controladas al máximo para evitar la salida del agua y el deterioro de la
propia estructura. Debe estar construida de forma que resista las fuerzas que se
ejercen sobre ella. Estas fuerzas que los ingenieros deben tener en cuenta son: la
gravedad (que empuja a la presa hacia abajo), la presión hidrostática (la fuerza
que ejerce el agua contenida), la presión hidrostática en la base (que produce una
fuerza vertical hacia arriba que reduce el peso de la presa), la fuerza que ejercería
el agua si se helase, y las tensiones de la tierra, incluyendo los efectos de los
sismos.
20
2.2.3 Estudios geológico-geotécnicos
La información geotécnica deberá estar constituida por: geología del sitio de Presa
y de las estructuras conexas, geología del vaso de almacenamiento y estudio de
los materiales de construcción disponibles. El estudio geológico-geotécnico del
sitio de presa y de las estructuras conexas permitirá determinar las características
y condiciones de la fundación. Esta tarea será más o menos compleja, de acuerdo
con la naturaleza del medio que constituye la fundación; por ejemplo, en masas
rocosas heterogéneas atravesadas por fallas, fracturas y diaclasas, o bien por
capas de suelos heterogéneos, el nivel de información requerido en cuanto a las
propiedades físicas y resistentes, será más detallado que en suelos homogéneos
o en rocas sanas.
Esta serie de consideraciones señalan los muchos y diversos factores que deben
tomarse en cuenta al momento de evaluar una fundación en relación con el
posible tipo de presa que se pueda construir en un determinado lugar. De aquí la
importancia trascendental de disponer de un buen estudio geológico-geotécnico.
Uno de los métodos más usuales para recopilar información, es mediante sondeos
que se realizan sobre y alrededor de los ejes de la Presa, ensayos decampo y de
laboratorio. El resultado final de la evaluación geotécnica integral de un terreno
permite hacer una apreciación general sobre su aptitud y limitaciones para el
desarrollo de un proyecto en particular y presentar la caracterización geotécnica
del terreno.
21
descendiendo en el hidráulicamente o con un tornillo de avance, (véase figura
3).
Fuente: fotografía tomada en el Dique Auxiliar del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en el
mes de noviembre de 2014
22
2.2.5 Índice de Calidad de Roca RQD (Rock Quality Desing)
El índice RQD desarrollado por Deree entre 1963 y 1967, se define como el
porcentaje de recuperación de testigos de más de 10 cm de longitud (en su eje)
sin tener en cuenta las roturas frescas del proceso de perforación respecto de la
longitud total del sondeo.
Dónde:
L= Longitud del intervalo perforado.
23
Roca descompuesta (RD): Consiste en la formación de mantos residuales y
rocas descompuestas blandas, de espesores variables, de 1 a 24 metros de
carácter areno-limosa-arcillosa de consistencia blanda y porosa; de peso
unitario usualmente más bajo que el del suelo residual derivado de ella.
2.2.7 Permeabilidad
Para ser permeable, un material debe ser poroso, es decir, debe contener
espacios vacíos o poros que le permitan absorber fluido. A su vez, tales espacios
deben estar interconectados para que el fluido disponga de caminos para pasar a
través del material.
Q=K*I*A
Donde:
Son diversos los factores que determinan la permeabilidad del suelo, entre los
cuales, los más significativos son los siguientes:
24
Granulometría (tamaño de grano y distribución granulométrica.)
Composición química del material (naturaleza mineralógica)
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/coeficiente-de-permeabilidad
Estas pruebas constituyen también una parte esencial del estudio y se ejecutan
Simultáneamente con las perforaciones. Estas se realizan tanto en los sedimentos
aluviales como en las formaciones rocosas que constituyen el sitio de presa.
25
con el nombre de unidad Lugeon. Con cantidades inferiores a la unidad Lugeon
podemos considerar que la inyección resulta innecesaria: El criterio Lugeon es
adecuado para ser aplicado en presas de más de 30 m de altura. Por debajo
de esta altura, se puede establecer como límite de permeabilidad el inferior a
tres unidades Lugeon.
Fuente:http://es.wikipedia.org/wiki/ensayo-lugeon
Estos tratamientos son llevados a cabo una vez concluidas las operaciones de
Excavaciones, las áreas afectadas por las excavaciones requieren un tratamiento
26
de superficie conjuntamente con el tratamiento interno de la roca de fundación,
mediante inyecciones de cemento u otros medio impermeabilizantes.
La línea de perforaciones para las inyecciones debe seguir el eje del fondo del
dentellón. Cuando las capas de rocas tienen poca inclinación son preferibles las
perforaciones verticales. En esta forma se tendrá un ángulo conveniente para
hacer más efectiva la penetración de la lechada de cemento. Cuando la
estratificación es muy inclinada, incluso vertical, se combinan las perforaciones
verticales inclinadas convenientemente.
Tipos de Inyecciones.
27
2.2.10 Métodos de inyección
Uso de una sola mezcla base para todo el proceso (relación agua- cemento en
peso generalmente entre 0,6 a 0,8:1,0) inicialmente con un aditivo
superplastificante para incrementar la penetrabilidad.
Adición gradual de la viscosidad de la mezcla base mediante la adición de
pequeños porcentajes de bentonita, con el fin de incrementar la viscosidad y
limitar así la distancia de penetración y el volumen de lechada.
El bombeo de la lechada con mínimas fluctuaciones de presión, aun gasto
moderado para obtener un incremento paulatino de la presión a mediada que
la lechada penetra en las discontinuidades de la roca.
El monitoreo continuo en tiempo real de la presión, el caudal, el volumen
inyectado y la penetrabilidad contra el tiempo, por medio de gráficos visibles en
la pantalla de un PC instalado cerca al frente de Inyección. Monitoreo en
tiempo real de la trayectoria de inyección en un gráfico Presión Vs Volumen
acumulado.
28
Fin del proceso de inyección de una etapa de un hueco cuando se hayan
agotado todas las instancias de la trayectoria de inyección registrada en el
diagrama Presión Vs Volumen, alcanza un ritmo bajo de bombeo y uno de los
tres parámetros límites establecidos previamente para la etapa.
Pasar de mezcla A
P < 20% Pmax o
B, pasar a 2)
penetrabilidad constante
1) @ 800 Lts
P > 20% Pmax y
Continuar con mezcla
penetrabilidad disminuyendo
A, pasar a 3)
Pasar de mezcla B
P < 20% Pmax o
C, pasar a 4)
penetrabilidad constante
2) @ 800 Lts
P > 20% Pmax y
Continuar con mezcla
penetrabilidad disminuyendo
B.
Pasar de mezcla A
P < 20% Pmax o
B, pasar a 5)
penetrabilidad constante
3) @ 800 Lts
P > 20% Pmax y
Continuar con mezcla
penetrabilidad disminuyendo
A.
Pasar de mezcla C
P < 20% Pmax o
D, pasar a 7)
penetrabilidad constante
4) @ 1200 Lts
P > 20% Pmax y
Continuar con mezcla
penetrabilidad disminuyendo
C.
Pasar de mezcla B
P < 20% Pmax o
C, pasar a 6)
penetrabilidad constante
5) @ 1200 Lts
P > 20% Pmax y
Continuar con mezcla
penetrabilidad disminuyendo
B.
Pasar de mezcla C
P < 20% Pmax o
D, pasar a 7)
penetrabilidad constante
6) @ 1600 Lts
P > 20% Pmax y
Continuar con mezcla
penetrabilidad disminuyendo
C.
29
y con mezcla D, pasar
7) @ 400 Lts / P < 20% Pmax o a mezcla E,
metro penetrabilidad constante pasar a 8)
inyectado en P > 20% Pmax y Continuar con la
el tramo penetrabilidad disminuyendo mezcla que está
usando.
8) @ 800 Lts /
metro P < 20% Pmax o y con mezcla E, pasar
inyectado en penetrabilidad constante a mezcla F
el tramo
9) @ 1000 Lts / Parar por límite de
P < Pmax
metro volumen.
Una vez se termine la inyección se debe dejar el obturador inflado hasta que se
disipe la contrapresión observada en el manómetro del caballete antes de desinflar
el obturador, para continuar con la siguiente etapa.
El método de inyección GIN se caracteriza por el uso de una única lechada Simple
y estable durante todo el proceso de inyección a la que se le puede adicionar un
aditivo superplastificante para incrementar la penetrabilidad; un rango fijo de
Bombeo de lechada de bajo a medio, el cual contra el tiempo produce un
incremento gradual de presión a medida que la mezcla penetra más lejos en las
fracturas de la roca. El método sugiere un monitoreo de presión, flujo, volumen de
inyectado y penetrabilidad contra el tiempo mediante el uso de gráficas. La
determinación de la inyección será cuando la línea que indica presión contra
volumen total (por metro lineal inyectado) intercepte a una de las curvas de
limitación de volumen, de limitación de presión o el límite de intensidad de
30
inyección, dados en la curva hiperbólica GIN seleccionada (una curva de presión
por volumen constante, una medida de la energía utilizada.
Energía específica utilizada: Para inyectar una zona más interesante se tiene
que usar más energía, en un intervalo de inyección dado. La energía es
aproximadamente proporcional al producto de la presión final de la inyección
(p) y el volumen de mezcla de inyectado (V). Este número p x V es llamado
GIN o Grouting Intensity Number. El volumen puede ser sugerido a la longitud
del intervalo como Lts/m (o intercambiado por el peso del cemento inyectado
en Kg/m, puesto que para mezclas moderadamente densas los valores
numéricos son similares (cercanos a 5 a 10%) la presión ha sido usada
tradicionalmente en unidades Bar, resultando en p x V o unidades GIN (Bar x
Lt/m), sin embargo se pueden utilizar otras unidades con su correspondiente
conversión. (Lombardi y Deere, 1993)
31
Combinaciones con alta presión y alto consumo son eliminados, evitando
combinaciones que puedan también generar sobre-presiones y fuerzas
hidrostáticas no deseadas que podrían figurar más la roca aumentando por
consiguiente la cantidad de lechada necesaria para lograr la
impermeabilización Así mismo, combinaciones de baja presión con tomas
bajas, también son eliminadas, ya que pudiesen inyectarse inadecuadamente
las fisuras finas.
32
Criterio de cierre de cortina utilizando el Método GIN. Si los caminos de
inyección para los barrenos de la última serie (por ejemplo, la serie terciaria) no
llega a la línea de limitación superior de la presión para el GIN seleccionado (y
de preferencia en la mitad izquierda de esta línea), barrenos adicionales deben
ser inyectados en cualquiera de estos barrenos, no se incluyen en el criterio.
De este modo, todas las partes de la cortina (aunque no todos los barrenos
primarios, secundarios y terciarios) estarán siendo inyectados en el límite
máximo depresión de mezcla, con razonable baja absorción de la misma
(menos de 25 Kg/m ó 0.18 sacos/ft, por ejemplo).
2.3 GENERALIDADES
33
Figura 8. Esquema de localización del proyecto
34
Betania, al reducir la cantidad de sedimentos afluente, y aumentando la regulación
de caudales para su aprovechamiento hidroenergético, para beneficio del país.
Considerando que la afluencia de sedimentos a Betania actualmente es de 31,8
hm3/año y que la afluencia de sedimentos al embalse de Quimbo sería de 10,5
hm3/año, la nueva afluencia de sedimentos al embalse de Betania, cuando el
Proyecto Quimbo esté en operación, sería aproximadamente de 21,3 hm3/año. El
volumen muerto actual de Betania es del orden de 637 hm3, la vida útil con una
afluencia sedimentos de 31,8 hm3/año es de 20 años, mientras que si la afluencia
de sedimentos se disminuye a 21,3 hm3/s, como sería en caso de que el proyecto
Quimbo estuviera en operación, la vida útil del embalse Betania sería de
aproximadamente 30 años. Con la entrada en operación de la central, la
producción energética disponible del país aumentaría en promedio 2 216
GWh/año, garantizando el incremento de la disponibilidad energética necesaria
para el desarrollo económico y productivo del país. Es más, con su conexión al
STN a 230 kV y que podría llegar a 500 kV, se lograría afianzar y robustecer el
sistema de transmisión del Huila y de intercambio de energía a nivel nacional e
internacional.
35
Figura 9. Panorámica de la Presa
Fuente: fotografía tomada en la Presa del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en el mes de
noviembre de 2014
Fuente: fotografía tomada en Dique Auxiliar del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en el
mes de noviembre de 2014
36
Vertedero. El vertedero del proyecto hidroeléctrico El Quimbo es una
estructura en canal abierto, ubicada en la margen derecha entre la presa y la
casa de máquinas. El vertedero está compuesto por una canal de
aproximación, una estructura de control, un canal de descarga y un deflector
radial, (véase figura 11).
Fuente: fotografía tomada en el Vertedero del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en el mes
de Octubre de 2014
Fuente: fotografía tomada en el Túnel de Desvío del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en
el mes de Marzo de 2012
37
Descarga de fondo. El propósito de la descarga de fondo será el de
suministrar agua al tramo localizado aguas abajo de la presa, durante el
llenado del embalse y periodos en que no funcione la central. La capacidad
hidráulica de la descarga de fondo permite suministrar un caudal de 36 m3/s
antes de los dos días a partir del cierre del túnel de desviación. El caudal
máximo previsto por la descarga de fondo será de 42 m3/s y la compuerta
deberá operarse para limitar el caudal descargado al valor anterior, (véase
figura 13).
Fuente: fotografía tomada en la descarga de fondo del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila,
en el mes de noviembre de 2014
38
Figura 14. Túneles de Carga o Conducción
Fuente: fotografía tomada en la casa de Maquinas del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila,
en el mes de noviembre de 2013
Fuente: fotografía tomada en la Casa de Maquinas del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila,
en el mes de noviembre de 2014
39
estructuras muy largas y con grandes volúmenes de concreto, (véase figura
16).
Fuente: fotografía tomada en la Casa de Maquinas del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila,
en el mes de noviembre de 2014
40
El nivel superior del Gualanday (Tgs-2): “consta de conglomerados grises
claros a blancos, con guijas de cuarzo y chert de 0,5 cm a 5 cm
ocasionalmente mayores en matriz arenosa silícea, cubiertos en superficie por
una costra ferruginosa, Los conglomerados tienen una importante porción de
intercalaciones de areniscas cuarzosas, grises, de hasta 2 m de espesor y
limolitas arcillosas grises claras de poco espesor. Su espesor oscila entre 30 y
70 m en el sitio de la presa.,
41
2.4.2 Geología local
42
Las fracturas encontradas en el macizo rocoso de acuerdo a las perforaciones
con recuperación de núcleos realizadas muestran variación en las profundidades,
de tal forma que las perforaciones de la cortina deberán interceptar todas las
discontinuidades en una zona razonable y cada una de ellas en lo posible será
interceptada por varias perforaciones para inyecciones a presión a distintas
profundidades, (véase figura 18 y 19).
El presente trabajo tiene como propósito evaluar el efecto que tendría el realizar
la cortina de inyecciones de la Presa (plinto) del Proyecto Hidroeléctrico El Quimbo
por medio del método del engrosamiento sucesivo de mezclas establecido en la
especificaciones técnicas y por el sistema de Inyección GIN, y así determinar el
impacto en las labores de construcción de la pantalla de inyección.
N30°W/72°NE
N35°-48°W/72°-82°NE
Fuente: fotografía tomada en la Presa del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en el mes de
noviembre de 2013
43
Figura 19. Panorámica del Plinto Izquierdo
Fuente: fotografía tomada en la Presa del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en el mes de
noviembre de 2013
2.5 Morfología
2.6 Hidrogeología
“La Formación Gualanday Superior tiene una permeabilidad baja según los
resultados de los ensayos realizados. Esto se debe normalmente que las
areniscas y conglomerados terciarios que componen esta unidad son
texturalmente inmaduros, es decir tienen una importante fracción de sedimentos
finos y arcillosos. Se estima que existen varios niveles acuíferos separados entre
sí por una capa o conjuntos de capas de menor permeabilidad. La permeabilidad
de esta unidad se incrementa localmente por la presencia de diaclasas de origen
tectónico.” “La formación Honda tiene permeabilidad muy baja, compuesta
fundamentalmente de arcillolitas, con intercalaciones de areniscas de grano fino a
localmente conglomeráticas. Aunque estas intercalaciones presentan
44
permeabilidades bajas, su relativa poca presencia dentro de la formación, no
incrementa la permeabilidad general de la unidad.” Se debe remarcar que en las
galerías de investigación no se presentaron infiltraciones o flujos notables de agua
sino humedades puntuales, principalmente en los contactos entre los
conglomerados y las areniscas.
45
3. DISEÑO METODOLÓGICO
3.3 METODOLOGIA
46
Se Inspecciono los equipos de control de las mezclas de las lechadas en el
sitio de operación y en el laboratorio.
Sobre la base de los datos anteriores poder opinar con suficiente conocimiento
respecto a la situación real de los trabajos de inyección que se vienen ejecutando
en el Plinto de la Presa, para sugerir bajo mi criterio eventuales mejoras técnicas u
optimizaciones de los procesos y tratamientos implementados con el objetivo de
mejorar la eficiencia de las pantallas reduciendo contemporáneamente los tiempos
y magnitud de obra a ejecutar.
47
Figura 20. Distribución de la malla de inyecciones de Consolidación y cortina
profunda del Plinto de la Presa.
48
Figura 21. Grafico engrosamiento Sucesivo
Los caudales se leen en la misma planta pero el control del caudal que se inyecta
es regulado por el mismo operador que observa el manómetro abriendo o
cerrando una llave ubicada en el caballete inmediato al punto de inyección, antes
del caudalimetro.
49
El proceso implica la necesidad de disponer en la planta de los materiales y
equipos para componer rápidamente 6 mezclas diferentes de lechadas. Lechadas
que se diferencian por el contenido de fluidificante o de bentonita.
Fuente: fotografía tomada en la Presa del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en el mes de
noviembre de 2013.
50
Figura 23. Trabajos de perforación para Inyección de Consolidación en el Plinto
de la Presa
Fuente: fotografía tomada en el Plinto de La Presa del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila,
en el mes de noviembre de 2014
Fuente: fotografía tomada en la Presa del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en el mes de
noviembre de 2014
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Figura 25. Agitador y Bomba de Inyección.
Fuente: fotografía tomada en la Presa del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en el mes de
noviembre de 2014
a. BAP MC 160
b. Caja conexión
c. Mandos de bombas
d. Caudal y volumen de la lechada
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e. Presión de lechada
f. Caballete
g. Alimentación
h. Llave USB
i. Software de explotación.
Fuente: fotografía tomada en la Presa del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en el mes de
noviembre de 2014
Fuente: fotografía tomada en la Presa del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en el mes de
noviembre de 2014
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Figura 29. Compresor para Inflado Obturadores.
Fuente: fotografía tomada en la Presa del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en el mes de
noviembre de 2014
Fuente: fotografía tomada en la Presa del Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo – Huila, en el mes de
noviembre de 2014
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3.6 MEJORAS QUE PODRÍAN APLICARSE EN LOS TRATAMIENTOS DE LA
CORTINA DE INYECCIÓN DE LA PRESA.
El análisis preliminar que se realizó con los datos obtenidos me permiten bajo mi
criterio sugerir algunas mejoras al procedimiento empleado hasta la fecha sin
tener que modificar las instalaciones, los equipos en uso, los materiales (cemento,
superfluidificantes), la geometría, los espaciamientos entre las distintas filas, ni los
programas automatizados empleados para el control, monitoreo, archivo de datos
e impresión de los resultados. Empleando el mismo personal que actualmente
opera.
Emplear una sola mezcla. Si posible la lechada “A”, ya aprobada, que resulta
estable y con buena relación A/C= 0,65 1% de aditivo.
Presión Pmax igual para todos los tramos.
Volumen máximo de lechada por metro de perforación Vmax igual para todos
los tramos.
La Utilización del método GIN.
Número de tramos igual a los actuales pero variables, disminuyendo hacia
arriba. Propongo 5 tramos: el más profundo de 10 m, el siguiente de 8 m, el
tercero de 6 m el segundo de 4 m y el último de 2 m colocando el empaque en
el plinto u hormigón de reposición.
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CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFIA
EMGESA S.A. Informe Criterios de diseño de las Obras Civiles Principales del
Proyecto Central Hidroeléctrica El Quimbo. Volumen I. Documento No. PHEQ-
DGEO-DOC-0010. Septiembre 2008.
INGETEC Ingenieria & Diseños S.A. Planos Validos para construcción de las
inyecciones desde el Plinto desde tramo 1 hasta tramo 7 del Proyecto Central
Hidroeléctrica El Quimbo. Planos No. Qd-12c-035 a Qd-12c-048. Diciembre de
2012.
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ANEXO A. SECCIÓN Y CARACTERIZACIÓN GEOLOGICA POR LA CORTINA
DE INYECCIONES DEL PLINTO DE LA PRESA
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ANEXO B. PLANOS VALIDOS PARA CONSTRUIR
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ANEXO C. PERFIL DE TOMAS DE LECHADA EN EL PLINTO DE LA PRESA
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