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PLAN DE MEJORA DEL S.I.G PARA

PRECONCRETOS LA SABANA S.A.S
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ÍNDICE

1. INDUCCIÓN
2. OBJETIVO
3. ALCANCE
4. JUSTIFICACIÓN
5. RESULTADOS ESPERADOS.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
7. CONTROL DE CAMBIOS
8. TABLA DE APROBACIÓN
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1.INTRODUCCIÓN
Este programa establece parámetros que contribuyen al plan de la mejora continua del
área de calidad, medio ambiente, seguridad y salud en el trabajo de la empresa por medio
del cual se plantea aprovechar recursos de forma eficiente para mantener la mejora
continua del SIG.

2.OBJETIVO
Tiene como objetivo principal identificar, prevenir, mitigar y controlar impactos negativos,
ocasionados por la manipulación inadecuada de residuos sólidos en los procesos de
elaboración, producción, SST de

3.ALCANCE
La información documentada en este programa de plan de mejora tiene como validez la
implementación y divulgación en la y deben ser aplicadas en cada área correspondiente
para mantener la mejora continua.

4.JUSTIFICACIÓN
Este programa se realiza con el fin de prevenir La degradación de suelos y tierras
ocasionadas por procesos que desencadenan la pérdida total de la productividad del
recurso suelo generando impactos negativos, también los procesos de calidad y
seguridad y salud en trabajo.
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Plan de mejora: El plan de mejora es una herramienta que nos permite

programar las actividades y de manera sistemática poder controlarlas; esto
nos favorece ya que nos ayuda a planificar y aprovechar los recursos de la
empresa de manera más eficiente.
Este es el proceso o pasos del plan de mejora:
Se solicita el plan de mejora
1. Se asigna un responsable del plan de mejora: En este paso, el responsable
del proceso y/o dependencia debe asignar una persona, quien se encargará
de formular el plan de mejoramiento.
2. Se formula un plan de mejora: Formule el plan de acuerdo con las no
conformidades y oportunidades de mejora resultantes de: - Auditoría de
Gestión de Calidad - Auditorías Internas - Riesgos - Análisis de Datos.
3. Se valida el plan de mejora: el responsable del Proceso y se remite para su
aprobación.
4. Se aprueba el plan de mejora: La coherencia de la acción de mejora
respecto al hallazgo u oportunidad de mejora, el análisis de causas, las tareas
planteadas y la meta a lograr.
5. Se ejecuta el plan de mejora: El responsable designado por el proceso
registra la información soporte de los resultados obtenidos de las acciones y
metas planteadas en el plan de mejoramiento.
6. Se verifica: El encargado del área evalúa los resultados alcanzados y
presentados en el plan de mejoramiento.
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Objetivo del plan de mejora: Dar respuesta oportuna a las problemáticas

que tiene la empresa en materia de Calidad, Medio ambiente y seguridad de
los trabajadores.

Meta de mejoramiento: Resolver de manera efectiva la problemática que

tiene la empresa en un 90 % en temas de calidad, un 95% ambiental y 100%
seguridad y salud en el trabajo.

Análisis de la problemática
Para el abordaje de la problemática de calidad se utilizó la técnica Q.F.D
(casa de la calidad), se tuvo en cuenta la ponderación más relevante con un
23% calidad de los materiales debido a que los materiales son de gran
importancia para la elaboración del producto, con un 18% la mezcla, debido a
que no está verificando la cantidad de agregados para la elaboración de
determinada cantidad del producto, y un 17 % capacitación relacionada con
en la atención al cliente.
Para abordar la problemática Ambiental del Manejo inadecuado de los
residuos sólidos y líquidos contaminados, se opta por la implementación de
la Filosofía 5s, plasmando las acciones a través de la figura que se muestra en
el plano de la empresa en esta figura se puede apreciar según las
convenciones las acciones que se tomaron para mitigar el impacto ambiental
que genera la mala disposición de los residuos sólidos generados por la
empresa.
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Primera S: SEIRI – CLASIFICAR

Ubicar punto ecológico en las áreas de la empresa para la recolección de

residuos sólidos.

Realizar campañas de aseo para concientizar al personal sobre la importancia

del uso correcto de puntos ecológicos.

Hacer inspección en áreas de la empresa para evitar impactos ambientales.

Segunda S: SEITON – ORGANIZAR

Se estableció un soporte para el área de mezclas mediante la cual permite

que la valvulita utilizada para engrasar las piezas caiga al suelo y ocasiones
impacto ambiental.

Tercera S: SEISO – LIMPIEZA

Se establecieron campañas de aseo en general como primer paso para

implementar 5S, para la recolección de residuos sólidos que se encuentren
en las áreas de trabajo.

Determina Cronograma de campaña de aseo.

Por último, determinar la responsabilidad y métodos de limpieza de cada

área

Cuarta S: Seguimiento y mejora continua: SEIKETSU – MANTENER

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Realizar inspecciones 5s durante la semana con el fin de encontrar

parámetros que se desvíen de los normales, en las cuales se concientice al
personal sobre el cuidado del medio ambiente conseguido con la
implementación de las 5S los hallazgos encontrados por aspectos e impactos
ambientales y la forma correcta de mitigar y proteger por medio de la
recolecciòn adecuada de residuos.

QUINTA S: SHITSUKE – DISCIPLINA

Una vez ejecutado el plan de acción se realiza de manera periódica en un

tiempo determinado para verificar el cumplimiento de los estándares para
mitigar impactos ambientales.

Por otra parte la problemática de sst, inseguridad en las actividades por falta
de elementos de protección personal y falta de capacitación en la cultura de
la seguridad, se implementa la misma filosofía de 5s debido a aplica para
realizar acciones que ayuden a contribuir dando respuesta a este problema.

Las acciones a implementar según la filosofía para el área de producción:

Primera S: SEIRI – CLASIFICAR

Dividir el lugar por áreas y designar grupos responsables de ellas.

Realizar recorrido por las áreas

Hacer inspección de herramientas útiles y las que no.

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Transferir a otras áreas los elementos que no se necesiten.

Descartar elementos sin valor

Segunda S: SEITON – ORGANIZAR

Se estableció un lugar adecuado donde se debe ubicar las herramientas de

trabajo para que sea más rápida de encontrarlas, evitando movimientos
innecesarios y perjudiciales (ergonomía), asegurando que no generen riesgos
o peligros dependiendo de su ubicación y cercanía a otros elementos.

Tercera S: SEISO – LIMPIEZA

Se establecieron Jornadas de limpieza en general como primer paso para

implementar 5S, en la que se limpiarán equipos, maquinaria, herramientas,
oficinas etc. Luego de esto se consigue un estándar de la forma en la que
deben estar las áreas permanentemente.

Determina Cronograma de limpieza según elementos

Elementos almacenados (Materiales, Accesorios, útiles)

Equipos (Máquinas, accesorios, herramientas de trabajo, equipo de oficina)

Espacios (Pisos, pasillos, paredes, techos, ventanas, estantes, salas etc.)

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Por último, determinar la responsabilidad y métodos de limpieza de cada

área

Cuarta S: Seguimiento y mejora continua: SEIKETSU – MANTENER

Realizar inspecciones 5s al inicio de cada semana con el fin de encontrar

parámetros que se desvíen de los normales, en aquellas situaciones en que el
orden y limpieza conseguido con la implementación de las 5S sean
insatisfactorias se debe comunicar al encargado. este a su vez hará saber el
supervisor a cargo del hallazgo encontrado para que designe el personal a
trabajar en la corrección de las condiciones encontradas.

QUINTA S: SHITSUKE – DISCIPLINA

Una vez ejecutado el plan de acción se realiza de manera periódica en un

tiempo determinado para verificar el cumplimiento de los estándares de
orden y aseo logrados, de lo contrario se vuelve a ejecutar un nuevo plan de
acción.

Adjuntar casa de la calidad

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planos
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TABLAS
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MEJORAS A SER MEDIOS DE

ACTIVIDAD PLAZO RESPONSABL BENEFICIOS INVERSION
IMPLEMENTAD VERIFICACIO
ES S ES ESPERADOS PREVISTA
AS N
Realizar
cambios en
la Envió de Mejorar la
Gerente $
adquisición correo calidad en la
4 días Administrativ 10.000.000,
de materias solicitando elaboración
a 00
primas cotizaciones de productos
(Arena de
rio)
Elaboración
de estándar
de trabajo
(80 cm x 50 Minimizar
cm)(4 und) margen de $
cronograma Coordinador
Disminución de en áreas 1 día error en la 1.280.000,0
de trabajo del SIG
los productos determinad calidad del 0
no conformes as como producto
críticas para
el proceso
productivo
Contratar
servicios de
capacitación
con un mejorar el
Gerente
instituto contrato o servicio y $
5 dias Administrativ
enfocados a convenio aumento en 600.000,00
a
la mejora de la ventas
la técnicas
de atención
a el cliente
Manejo Realizar Envió de 3 dias Gerente Mitigar el $
adecuado de adquisición correo Administrativ impacto 900.000,00
residuos sólidos de base o solicitando a ambiental
rampla para cotizaciones contaminació
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instalar
debajo de n del suelo
los moldes
Adquisición
Mitigar el
kit de Envió de
impacto
control de correo Coordinador $
1 día ambiental
derrame de solicitando del SIG 250.000,00
contaminació
hidrocarbur cotizaciones
n del suelo
os
Demarcació obtener un
n de área de funcionamien
contrato o Personal $
trabajo y su 3 to óptimo de
convenio Externo 500.000,00
Mejoramiento respectiva las actidades
de la señalización de proceso
Inseguridad en Comprar de Prevenir
Lista de
las actividades los EPP accidentes de $
entrega de Coordinador
adecuados a 1 trabajo y 2.000.000,0
EPP a los del SIG
la actividad posibles 0
trabajadores
realizada multas

CRONOGRAMA DE TRABAJO
FECHA FECHA NUMERO
ETAPAS ACTIVIDADES
INCIAL FINAL DE DIAS
Envió de correo a proveedores para elaboración
ETAPA de estándar de trabajo, instalación en áreas de
2/7/2021 3/7/2021 1
1 trabajo, divulgación de los estándares de
trabajo.

ETAPA
programa de capacitación 28/6/2021 3/7/2021 5
2

adquisición y compra a el nuevo proveedor de la

ETAPA
materia prima 5/7/2021 9/7/2021 4
3
( Arena de rio)
ETAPA Socialización uso adecuado de base para
12/7/2021 15/7/2021 3
4 engrasar los moldes
ETAPA programa de capacitación uso adecuado kit de 16/7/2021 17/7/2021 1
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5 derrames hidrocarburos
ETAPA
Divulgar la demarcación de las áreas de trabajo 19/07/2021 21/07/2021 3
6
ETAPA
Adquisición y Entrega de EPP 22/07/2021 23/07/2021 1
7

Conclusiones

El desarrollo de las actividades de la filosofía de las 5S ayudó a disminuir la

probabilidad de accidentalidad en la empresa. Con el diagnóstico inicial se
presenta problemática. La inclusión del personal directamente afectado
mediante cada una de las actividades desarrolladas, charlas de seguridad,
importancia del orden y aseo, y los riesgos asociados con las condiciones de
trabajo que se desvían de aquellas que son normales hizo crear consciencia y
establecer niveles de responsabilidad, aportando a la cultura de la
prevención y autocuidado. Se necesita el compromiso del 100% de personal
para mantener y mejorar continuamente respecto a lo que establece. El
compromiso del personal y la alta dirección permiten que el estándar
establecido se mantenga y se mejore continuamente. Con la implementación
de las filosofías de las 5S se deja claro que no se necesita altas inversiones
para conseguir las metas que se tracen, es claro que mediante la
identificación de las falencias, búsqueda de métodos para mitigarlos y
alternativas de solución se consiguen los objetivos, con la participación del
personal y la dirección se pueden generar estándares por los cuales
desarrollar actividades para seguir mejorando día a día.

Recomendaciones
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Una vez conseguido el estándar de orden y aseo con la implementación de la

filosofía de las 5S, se recomiendan los siguientes criterios:

• Seguir capacitando al personal, hacer saber los riesgos a los que están
expuestos debido al almacenamiento inadecuado, utilización de equipos en
mal estado, etc.

• Motivar al personal para que se mantenga lo que se ha conseguido.

• Realizar actividades para el seguimiento y mantener el control,

inspecciones de orden y aseo, cumplimiento de los estándares establecidos

• Incluir actividades de limpieza, orden y clasificación de aquellos elementos

o áreas que necesiten atención prioritaria respecto al almacenamiento
inadecuado, desorden y derrame de aceites o grasas, dentro de las
actividades a realizar durante la semana por parte del personal

• Aplicar la metodología en otras áreas para conseguir los resultados

obtenidos en este proceso.
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10.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y CIBERGRAFÌCA

https://colaboracion.dnp.gov.co/CDT/Normograma/NORMA%20ISO
%209001%202015.pdf
(27/06/2021)

Ntc iso 14001 de 2015 Sistema de gestión ambiental

https://informacion.unad.edu.co/images/control_interno/NTC_ISO_14001_2015.pdf
(27/06/2021)
http://siga.unal.edu.co/images/informespresentaciones/ISO_45001_Sistemas_Gestion_SS
T.pdf
(27/06/2021)

1.
2. 18.TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS
3. La presente tabla relaciona, el control de cambios a este documento
4.
Fecha Razón del cambio Nueva versión Responsable de
cambio

Cargo:
27/06/2021 Ninguno Versión 01

19. TABLA DE APROBACIÓN

La presente tabla representa quien elabora, reviso y aprobó este programa.
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ELABORÓ REVISO APROBÒ

Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo Cargo Cargo:
Fecha Fecha
Fecha :