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 APLICACION DE
AGREGADOS PETREOS

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SENA
Fondo Nacional de Formación Profesional de la Industria de la Construcción FIC. 7A7.
Servicio Nacional
de Aprendizaje
 Director General (E):
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Secretario General:
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Miguel Angel Osorio
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Jorge Iván Pérez Pélaez
Andrés Traslaviña Cifuentes
Bernardo Vargas G.
 APLICACION DE
AGREGADOS PETREOS
Colaboraciones:

Contenidos Tecnicos

Alberto Urrea Arquitecto U. Nacional

Asesores Técnicos:
Esperanza Marín Asesora Subdirección
'Técnico- Pedagógica

Dirección y Producción Final:

Maria Luisa Rocha Benavides - Gerente FIC
Fabiola Fajardo Marino - Asesora FIC.

Colaboración de:
Dora Ligia Páez Luna - Secretaria Gerencia FIC

Dirección Artistica: Ilustraciones Artes Finales Financiado por el Fondo Nacional de

Marco Fidel Suarez Vicente Jácome Formación Profesional para la Indus-
Praxis
Marco Fidel Suárez tria de la construcción

Regional Bogotá

Derechos Reservados a favor del

Servicio Nacional de Aprendizaje.

Marzo. 1986.
INTRODUCCION 9

OBJETIVOS 11

GENERALIDADES 13

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL 15

USOS Y APLICACIONES 17

MATERIALES: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 19

PREPARAR SUPERFICIE 23

APLICACIOPN DE GRANITO PULIDO 27

A. Mezcla; Vaciado; Amacise y Fraguado
B. Destranque, Retapada y Pulida
C. Brillado y Verificación Final

MANTENIMIENTO 33

APLICACION DE GRAVILLA LAVADA 35

Aplicación de Gravilla Lavada 39

RECAPITULACION 41
 Introducción
En los acabados finales de una construcción siempre
se requieren materiales de recubrimiento para áreas
que dada su ubicación como patios, terrazas, acce-
sos, fachadas, etc., deben soportar los cambios at-
mosféricos por quedar a la intemperie o el tráfico con-
tinuo de personas dentro de la construcción como son
pasillos, escaleras en Almacenes, Teatros Centros -
Sociales, Viviendas, Centros de Educación, etc.
Dentro de los materiales más recomendados para lle-
nar todo este tipo de requisitos se encuentran los Agre-
gados Pétreos como son el Granito y las Gravillas que
aparte de llenar las condiciones anteriormente mencio-
nadas, le proporcionan a los lugares donde se aplican
un acabado final excelente por las combinaciones que
con ellos se logran, además de higiene por su fácil
mantenimiento y la dureza por la constitución de sus
elementos.
Son materiales que por el buen acabado y resistencia
que brindan no solamente son utilizados como recubri-
miento final en fachadas y pisos, sino también como
elemento decorativo en muros de otras dependencias
como Salas de Recepción, Halles de Hoteles o Edifi-
cios Públicos, Estudios, etc.
9
Esta cartilla describirá las características y los usos
más comunes de los Agregados Pétreos como aca-
bado final.
Enseñará el manejo y selección de herramientas y
escoger los materiales adecuados para cada tipo de
acabado seleccionar y manejar la herramienta necesa-
ria en la aplicación de agregados pétreos.

11
 Generalidades
Los agregados pétreos como el Granito, son materia-
les provenientes de la trituración mecánica de rocas
graníticas conformadas por cristales de cuarzo, fel-
despato y mica que presentan como características
principales su dureza y resistencia a las inclemencias
del tiempo conservando su textura cristalina y su color
original.
A medida que se efectúa el proceso de triturado de
las rocas de granito, se van pasando por tamices de
diferentes calibres en sus aberturas, que van disminu-
yendo de arriba a abajo hasta lograr granos de varios
tamaños que son el producto final de este proceso y
el principal para la ejecución de acabados en granito.
Las gravillas o gravas son piedras redondeadas o cán-
tos rodados, provenientes de los lechos de los ríos y
que se seleccionan sin ningún tipo de ayuda mecáni-
ca, solamente utilizando un tamiz, hasta separar los
diferentes tamaños. Para gravas de mayor tamaño su
selección se puede ejecutar a mano.
 Características del Material

Las principales características del Granito pulido, el

Granito lavado y las Gravillas después de instaladas
son:
• Altísima resistencia a la intemperie y agentes atmos- • Estabilidad absoluta en los colores
féricos
• Por ser material pétreo es incombustible
• Alta resistencia a los cambios de temperatura
• Fácil mantenimiento: Agua, jabón y ceras
• Fuerte resistencia a la abrasión: Siendo sus princi-
pales componentes los cristales de cuarzo y feldes- • Durabilidad: Pueden ser eternos.
pato. Su gasto debido al uso en zonas de alto tráfi
co es mínimo, casi nulo.
 Usos y Aplicaciones
1
Para los Granitos pulidos o lavados su uso más fre-
cuente es en fachadas, muros y pisos de halles de
acceso, circulaciones y escaleras.

En climas cálidos se puede extender su uso a todas

las demás dependencias de la construcción aña-
diendo frescura a los ambientes.

Se utiliza también como material decorativo en baran-

das, pasamanos, dinteles de puertas y ventanas y
chimeneas.

Las gravillas son más comunmente utilizadas en pisos

exteriores de terrazas, jardines, zonas de piscinas,
garajes, andenes, etc., de tipo rústico. Su resistencia
se basa en la instalación de piedrecillas de diferentes
tamaños adheridas entre sí con mortero de cemento,
formando superficies homogéneas.
op9,c2,b,g9,orr5g 0c.,>1
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En pisos de gres como el tablón, la tableta, la esterilla,
o el adoquín, se utiliza la gravilla para ejecutar las
dilataciones que se presentan entre estos materiales,
siendo su ancho variable ya que depende del tipo de
piso y el área que se vaya a cubrir. Su combinación Figura 1 Dilataciones en Gravilla
se puede efectuar también con pisos o muros en pie-
dra de labor o ladrillo. Figura 1 17
 Materiales—Equipos
y Herramientas 2

istar superficies
Para la aplicación de Granitos pulidos o lavados y Se utiliza también para conformar las diferentes figuras
Gravillas son necesarios los siguientes materiales, que se van a ejecutar y para separar los diferentes
equipos y herramientas: colores del granito. Su altura no debe ser superior al
espesor del piso en granito. su ancho es de un (1)
1. Para alistar superficies centimetro y su largo varia segun la necesidad del
trazado o dibujo que se vaya a ejecutar. Las dilatacio-
Nivel de Manguera nes más usadas son las plásticas por ser menos cos- Rf
Nivel de Burbuja tosas que las de Bronce y Aluminio y su corte se efec-
Palustre túa generalmente con la ayuda de una segueta.
Llana metálica La separación entre dilataciones no debe ser mayor o-
Llana de madera a 2.50 mts., en áreas mayores se corre riesgos de
Boquillera o regla agrietamientos. Figura 2
Batea
Pala
Balde
Cemento gris
Arena lavada de peña
Arena lavada de río
Cimbra.

Dilataciones

Las dilataciones son tiras de Bronce, Aluminio y Plás-

tico que se colocan en la superficie antes de aplicar
el material, preferentemente durante el alistado de la
superficie. Su función principal es servir de ayuda al Dilatación en Bronce aluminio ó Plásti co
material para absorver las dilataciones ocasionadas
por el calor evitando que al granito o a la gravilla le Figura .2
aparezcan fisuras y grietas. 19
 Pirlanes 2. Para mezclar y extender el material
Los pirlanes son elementos fabricados en Bronce y
Aluminio y con un ancho superior al de las dilataciones. Batea
entré tres (3) y cinco (5) centímetros, su función es
proteger principalmente en las escaleras y cambios Pala
de nivel en los pisos. los bordes del granito o gravilla.
dándole mayor resistencia y evitando que por el tráfico Palustre
de personas éstos se desportillen o fisuren; su coloca-
ción también debe ser efectuada durante el alistado Boquillera o regla
de la superficie. Figura 3
Llana metálica

Balde

Cemento blanco

Cemento gris

Granito No, 1 o cuchuco que es el grano más delgado.

Pirlan Granito No. 2, No. 3, No. 4

Figuro
Gravilla No. 1, que es la más delgada.

Segueta Gravillas No. 2, No. 3; No. 4

Es una herramienta compuesta de una armazón de Marmolina

hierro donde se monta la hoja de segueta, fija por
medio de tornillo de mariposa. Se utiliza para cortar Minerales de color
metales, plásticos y otros materiales. Figura 4
Guantes de caucho

Figura 4
20
3. Par a pulir, brillar o lavar superficies
Pulidora de agua: Es una máquina eléctrica accio-
nada por corriente y provista de un tanque de agua
en la parte superior que le suministra un flujo constante
de líquido durante el proceso de pulido. En la parte
inferior se le colocan seis esmeriles intercambiables
que están asegurados con tornillos. Aunque hay má- CD
quinas de mayor capacidad, éstas son las más comun-
mente usadas para el pulimento. O
Los esmeriles vienen de diferentes calibres en sus CD
granos: No. 16 para destroncar; Nos. 60, 120 y 200 •
para pulir. Figura 5
-C2
Paño o Cabuya: Se utilizan para brillar y se colocan
en la pulidora en los sitios donde van los esmeriles.
Láminas de plomo: Se utilizan para brillar.
Cl-
Cera para pisos: Preferentemente para brillar granito ZC .3.
CO
o mármol a base de compuestos acrílicos. O-
Brilladora: Se utiliza comunmente las brilladoras eléc-
tricas del tipo residencial. Figura 7

Cepillo de cerdas

Balde

Pulidora de mano o pistola: Es una herramienta eléc- Esponja

trica de mano, con una copa de esmeril intercambiable
en uno de sus extremos y asegurada con un tornillo Grata de Alambre
lo que hace fácil su remosión y con la que se va efec-
tuando el pulido. Las copas también vienen de diferen- Guantes de caucho Figura 7
tes calibres, así como los esmeriles los cuales son:
No. 16 para destroncar el granito; No. 60 y No. 100 A.C.P.M.
para pulir. El uso de la pulidora de mano se limita a
la ejecución de muros, gradas de escaleras o sitios
donde no es posible ejecutar el pulimento con la má-
quina de agua. Figura á 21
 Preparar Superficie
Las superficies para aplicar el Granito y la Gravilla
reunen las mismas condiciones de preparación que
son:
• Los pisos y muros se deben recibir afinados en
cemento con liana de madera, libres de grietas o
fisuras u otros materiales extraños.
• Verificar la perfecta nivelación del piso o muro con
la ayuda de la boquillera y el nivel de burbuja o de
manguera. Figura 8
Figura 8
a
Preparar superficie
• Rellenar con más material (mortero de cemento).
en caso de encontrar desniveles, afinando poste-
riormente los resanes realizados en la superficie
con la llana de madera.
• Eliminar los abultamientos, afinando la zona repa-
rada con mortero de cemento y llana de madera.
• Limpiar la superficie ya seca con un cepillo de cer-
das o escoba hasta retirar los residuos de otros
materiales.
• Trazar en los muros, con la cimbra, la altura a que
debe llegar el piso acabado. Esto se puede lograr
de la siguiente manera: Figura 9
Figura 9
23
 a) Determinar con la ayuda del metro y el nivel de
manguera la altura a la que va a quedar el piso ya
terminado, en los extremos y centro del muro o muros.
altura que puede variar entre 1.0 y 2.0 centímetros
b) Tomar la cimbra y colocarla templada entre los
puntos
c) Marcar con la cimbra a todo lo largo. Figura 10
Si no existen muros donde marcar o rectificar niveles,
éstos se efectúan clavando estacas en los extremos
de los pisos que se van a ejecutar y tendiendo hilos
entre éstas para marcar los niveles. Figura 11
24
Con los niveles ya rectificados, puede pasar a colocar
las dilataciones y pirlanes en el piso. Si existe una
forma especial o dibujo para ejecutar sobre la super-
ficie, ésta debe estar consignada en un plano con las
medidas y especificaciones exactas para su desarrollo
como son:
Ancho y alto de las dilataciones, material en que deben
esta< hechas (Aluminio, Plástico o Bronce), grosor del
grano (No. 2; No. 3; etc.), colores en que van los dibu-
jos y todas las demás especificaciones necesarias.
20 cm
ESPECIF I CAC.\0∎XES
Figura 12
Las dilataciones se instalan siguiendo cuidadosa- • Preparar en un balde o batea un mortero de arena
mente el siguiente procedimiento: y cemento en una proporción de una parte de ce-
mento por dos partes de arena (1 : 2) para que la
• Cortar las dilataciones de las medidas necesarias mezcla quede bastante fuerte
según los planos. Figura 13
• Mezclar con agua hasta obtener una pasta homogé
nea.

• Colocar a lo largo del trazo la dilatación

• Asegurar con mortero, aplicado con palustre en pe-
queñas cantidades, la dilatación a todo lo largo de
la misma. Figura 15

• Trazar en el piso con la ayuda de la cimbra el dibujo

a desarrollar. Figura 14

Figura 14
25
 Aplicación de
Granito Pulido
4
o
-o
ca
O)
ca
Estando lista la superficie, proceda luego a la aplica- El color se logra agregando a esta mezcla, mineral de
ción del granito mediante los siguientes pasos: color mezclándolo en la cantidad necesaria hasta ob-
tener el tono deseado. Se puede preparar toda la mez-
A. Mezcla, vaciado, amacise y fraguado cla en blanco y agregar el color antes del vaciado del a)
material.
1. Seleccionar las herramientas adecuadas y los ma-
teriáles necesarios teniendo en cuenta el numero del
Esta mezcla debe realizarse en seco y se debe revol-
grano y los colores previamente escogidos. E
ver hasta que todos sus componentes se hayan mez-
clado homogéneamente. Esta preparación alcanza a CD
cubrir un muro o piso de diez (10) metros cuadrados
2. Mezclar con la siguiente dosificación:
con un espesor de un (1) centímetro. Para areas me-
O
Dos (2) Bultos de cemento blanco. 1:3
nores disminuir la dosificación cuantitativamente.
Un (1) Bulto de marmolina
3. En una batea mojar el material necesario para cubrir CD
Dos (2) Bultos de grano, según el número escogido el área o dibujo que se va a desarrollar agregando el
(No. 2, No. 3). Figura 18 mineral de color si no se ha hecho y si se va a utilizar,
mezclando hasta obtener una pasta uniforme. Fig 19 CD

a)

Figura 18
2i
 4. Efectuar la fundida o vaciado de la pasta sobre la 7. Pasar la llana metálica nuevamente sobre el materia!
superficie extend íendola con la ayuda del palustre con fuerza y haciendo círculos para compactar defini-
procurando hacerlo uniformemente a lo largo de toda tivamente el grano, rellenando con más mezcla los
el área. Figura 20 lugares en que haga falta o retirando los sobrantes.

Figura 20

5. Golpear suave y uniformemente con la llana metálica

el material extendido con el fin de amacisar o apretar
el grano.

6. Pasar la regla o boquillera para nivelar el piso, reti-

rando y echando los sobrantes en la batea. Figura 21
Figura 22

8. Verificar los niveles.

9. Dejar fraguar por espacio de cinco (5) días en clima
frío y tres (3) días en clima cálido cuando el granito
se va a pulir como acabado final.

Efectuar los siguientes tramos siguiendo el procedi-

miento anterior. En los muros se debe iniciar la aplica-
ción comenzando desole la parte superior, pues los
Figura 21 materiales como el cemento mezclado con agua se
28 escurren y manchan.
En las aplicaciones con diferentes colores se debe
comenzar por efectuar las partes en colores oscuros
o negro y posteriormente los colores claros sin ir a
manchar los anteriores.
B. Destronque, retapada y pulla
Una vez transcurrido el tiempo necesario, se debe
verificar el fraguado ideal para iniciar el destronque y
la pulida; esto se consigue con la ayuda de una puntilla
cualquiera que al pasar la punta sobre el granito lo
debe rayar superficialmente en la capa de cemento
4
que por lo general queda por encima. Si esto es así,
se inicia con la pulidora de agua en los pisos y la
manual en los muros y escaleras del destronque.

Destronque, retadada y
Destrbnque es el rompimiento de la parte superior del
grano que queda en la superficie de el piso, al pasar
la máquina pulidora. Fieura 23

Figura 23

Los pasos para efectuar el detronque, la retapada y

la pulida son:
1 Verificación con una puntilla del fraguado.
Figura 24

,1,■
•■■
•

Figura 24
29
 2 Destroncar con la pulidora (manual o de agua) el
granito, utilizando para esta operación los esmeriles
No. 16 y pasando lenta y uniformemente la maquina
por toda la superficie hasta completarla totalmente.
Es necesario revisar periódicamente el nivel del agua
en el tanque para evitar que ésta se agote. pues el
proceso debe efectuarse con suministro continuo de
agua. Figura 25
3. Lavar con suficiente agua la superficie luego de
realizado el destronque.
4 Revisar toda la superficie para encontrar los puntos
o lugares en donde se desprendió material o parte de
material por efecto del destronque, marcándolos con
una tiza
5. Aplicar cemento blanco o del color quese esté
aplicando sobre los sitios que presentan desperfectos.
Esta operación se de le denomina "Retapada".
6. Apretar fuertemente con la llana y luego con la
ayuda de un trozo de piedra o mármol rectangular el
cemento aplicado para mejorar la penetración y el
30 agarre de este con el piso.
7. Dejar fraguar por espacio de 12 horas mínimo
8. Colocar los esmeriles No. 60 en la pulidora de
agua o la copa No. 60 en la manual para iniciar el
pulido final. Figura 26
9. Resanar continuamente y en forma uniforme el piso
con la máquina pulidora, pasándola lentamente por
toda el área e iniciando desde uno de sus extremos.
Luego de repasada toda la superficie debe aparecer
una raya gruesa por efecto de los abrasivos del esme-
ril, pero de menor calibre que la producida por el paso
de la máquina al hacer el destronque.
10. Lavar con agua la superficie
11. Retirar los esmeriles No. 60 de la máquina pulidora
y colocar los esmeriles No. 120 que son de grano más
fino que los anteriores; esta operación se realiza desa-
tornillando el tornillo que los asegura, cambiándolos
y volviendo a colocar los nuevos esmeriles asegurán-
dolos con el tornillo. Continuar con el pulido repasando
uniformemente la superficie, hasta que desaparezcan
las rayas gruesas producidas por los esmeriles ante-
riores y se produzca un rayado más fino en el piso.
12. Lavar con agua la superficie, revisar y repasar los
sitios que hayan quedado deficientemente pulidos
13. Cambiar al siguiente número de esmeriles (No.
200) la máquina pulidora de agua y repasar la super-
ficie hasta que desaparezcan completamente por ac-
ción del esmeril más fino todas las rayas producidas
por los esmeriles anteriores. Al utilizar la copa No. 100
en la pulidora manual, se debe esparcir arenilla en la
superficie que se va a pulir, ya que el granito, debido
al abrasivo muy fino se puede llegar a quemar.
14 Lavar con agua y con la mano verificar el pulido
final; de aparecer sitios mal terminados, repasarlos
nuevamente.
15 Pulir los extremos de los pisos contra los muros,
con la pulidora manual o pistola y manualmente con
ayuda de un esmeril en los lugares en que no entre
ninguna de las maquinas pulidoras. Figura 27
Figura 27
C. Brillado y verificación final
Luego de completar el pulido del granito, se revisa su
superficie para ver que no queden poros o rayaduras.
en seguida se procede a efectuar la fase final que es
el brillado.
4
ado y verificac ión fina
Hay dos formas o sistemas para efectuar el brillado
en un piso de granito pulido que son:
a. Brillo con ácido oxálico y cera:
Se toma el ácido oxálico que viene en forma de
gránulos y se riega uniformemente sobre toda la
superficie del piso en granito.
Se humedece ligeramente rociando agua.
Se le colocan a los discos de la pulidora tapas en
paño o cabuya y se aseguran .
Se pasa la máquina pulidora sobre todo el piso
hasta que el ácido oxálico adquiera una consisten-
cia lechosa.
Lavar con agua toda la superficie.
Aplicar una cera para pisos a base de soluciones
acrílicas que evitan que el piso quede resbaloso .
Pasar la brilladora eléctrica. Figura 28
31
 b) Brillo al plomo:
Es un brillo que con el tiempo se va perdiendo y por
lo tanto no es el más recomendable para su aplicacion
si lo que se quiere es un brillo duradero.
Su ejecución consiste en colocar láminas de plomo a
la máquina en lugar de los esmeriles y pasarlos regu-
larmente por el piso hasta ir obteniendo su brillo. Para
efectuar esta forma de brillado es necesario que los
pisos se encuentren perfectamente limpios y secos.
Como parte final se debe efectuar una verificación
visual sobre el piso, para detectar posibles defectos
32
que se hayan pasado en las revisiones anteriores y
corregirlos
Si se encuentran defectos de pulido, éstos se deben
ejecutar manualmente por medio de un esmeril o de
la pulidora de pistola, el arreglo o correccion del bri
liado se consigue colocando en el disco de la pulidora
de pistola una cubierta de paño o cabuya
Todas las aplicaciones en exteriores deben ejecu-
tarse en tiempo seco.
 Mantenimiento
En los pisos de granito pulido debe evitarse el uso de
ácidos para efectuar su mantenimiento, pues estos
aunque no atacan el grano si lo hacen sobre el ce-
mento que los aglutina haciendo desprender partícu-
las del granito.
Se debe evitar también el uso de aceites o ceras de-
rivadas del petróleo ya que oscurecen las tonalidades
del piso y lo hacen peligrosamente deslizante.
Inicialmente es recomendable fregar el piso con agua
y un detergente neutro, dejarlo secar o secarlo con
5
o
•
E
▪c
estopa de algodón y posteriormente aplicar una cera
de solución acrílica a base de agua, se deja secar y
se brilla con paño o brilladora. CD
En los lugares donde se presentan manchas superfi-
ciales es necesario pasar un esmeril o esponjilla de
acero de fibra fina, limpiando hasta eliminar completa-
mente la mancha.
Los pisos de granito pulido que tengan varios años
de uso y se encuentren percudidos o manchados. se
pueden pulir nuevamente recobrando su acabado ori-
ginal.

33
 Aplicación de
Granito Lavado
A diferencia del Granito pulido, en la aplicación del
Granito lavado el acabado debe hacerse o efectuarse
casi inmediatamente después del vaciado del material
sin permitir el frague completo del cemento, más o
menos una hora.
Alínque la mezcla y el vaciado del Granito lavado son
similares a las del Granito pulido, vamos a repetir los
pasos de ésta operación para tenerlos presentes.
A. Mezcla, vaciado y macise del grano
1. Seleccionar las herramientas adecuadas y los ma-
teriales necesarios teniendo en cuenta el número de
grano y los colores del mineral escogidos.
2 Mezclar con la siguiente dosificación
Dos (2) bultos de cemento blanco
Dos (2) bultos de grano
Un (1) bulto de marmolina Figura 29
6o
-13
ca
Esta mezcla debe realizarse en seco y se debe revol- 41■
1
ver hasta que todos sus componentes se hayan mez-
clado homogéneamente. Esta preparación alcanza. >'•
para cubrir un piso o muro de (10) metros cuadrados
con un espesor de un (1) centímetro. u)
3 En una batea molar el material necesario para cubrir C.)
el area o dibujo que se va a desarrollar agregando el CD
mineral de color si no se ha hecho y si se va a utilizar, E
mezclando hasta obtener una pasta uniforme. El color CD
se agrega a la mezcla hasta obtener el tono deseado.
o
4. Efectuar la fundida o vaciado de la pasta sobre la
superficie extendíendola con ayuda del palustre. CD
5. Golpear suave y uniformemente con la llana metálica
el material extendido con el fin de amacisar o apretar
el grano.
6. Pasar la regla o boquillera para nivelar el piso reti-
rando y echando los sobrantes en la batea. o
N
7 Pasar la llana metálica nuevamente sobre el material
con fuerza y haciendo c rculos para compactar defini-
tivamente el grano, rellenando con más mezcla en los
lugares en que haga falta o retirando los sobrantes
8. Verificar los niveles
9. Dejar fraguar por espacio de una a dos horas depen-
diendo de la temperatura al momento de la aplicación,
en clima cálido el fraguado es más rápido que en
clima frío; o hasta que el cemento de la capa superior
esté ligeramente seco. 35
 Es recomendable dividir el área en que se va a aplicar 2. Llenar un balde con agua limpia Figura 32
el granito en tramos no superiores a cinco (5) metros
cuadrados, para no sufrir complicaciones con el fra-
gue del cemento. En aplicaciones muy grandes se
puede presentar endurecimiento en la capa superior
y dificultar su lavado. Figura 30

Es necesario dar protección a las manos con los

guantes de caucho ya que pueden sufrir por efecto
del agua y el cemento.

3. Humedecer ligeramente en agua el cepillo de cer-

B. lavado das y pasarlo suavemente sobre el granito siguiendo
una sola dirección para ir retirando el cemento. Se
En un término medio del fraguado del cemento de la seca con la esponja en caso de caer mucha agua.
capa superior del piso o muro, se efectúa el lavado Figura 33
comenzando desde la parte superior del muro y desde
uno de los extremos del piso mediante el siguiente
procedimiento:
1. Verificar el fraguai
do pasando la uñaporencima de
la superficie del Granito para verificar su secado ideal.
Figura 3/

36
4. Lavar el cepillo para retirar el cemento dejándolo
húmedo.
5. Pasar nuevamente el cepillo sobre el granito hasta
despejar de cemento la parte superior del grano y
cuidando de no añadirle demasiada agua pues el
grano se puede desprender.

6. Secar con la esponja el granito y lavar nuevamente

el cepillo en el agua, para continuar con el retiro de
la capa de cemento en el resto de la superficie hasta
que finalmente el grano quede a la vista sin manchas
de cemento y con una textura de color pareja. Si se
desprenden partes de granito, se debe resanar el sitio
con más material, dejar que frague el tiempo necesario
y volver a lavar con el cepillo el lugar resanado.
Figura 34 El cepillo y la esponja se deben lavar continua-
mente durante el proceso de lavado del granito.

37
 Aplicación de
Gravilla Lavada
La aplicación de la Gravilla lavada es similar a la apli-
cación del Granito lavado, solamente se diferencian
en su mezcla y en su duración, ya que la gravilla por
ser un producto de la fracturación de rocas calizas en
los lechos de los ?los su resistencia es mucho menor
a la del Granito, sin embargo es uno de los acabados
rústicos para pisos y muros más utilizádos por su fa-
cilidad de aplicación y por la economía que representa
en los costos finales de la construcción.
A. Mezcla
La gravilla se mezcla con la siguiente dosificación:
Un (1) bulto de cemento gris
Uno y un cuarto (1 1/4) bulto de Gravilla.
Esta preparación da un rendimiento aproximado de
cinco (5) metros cuadrados utilizando Gravilla No. 2,
pero este rendimiento puede aumentar o disminuir de-
pendiendo del número de grano que se utilice y el
espesor con el que va a quedar el piso o muro.
Los espesores más corrientes para la Gravilla están
entre uno (1) y tres (3) centímetros.
7
CU
Ñ
a)
B.Vaciado, amacise, fra guado y lavado
Estas cuatro operaciones se efectúan siguiendo el
mismo procedimiento que para la aplicación de pisos
o muros en Granito lavado.
Las gravillas no deben tener residuos vegetales
en su mezcla porque dificultan su correcto fra-
guado y agarre al piso. Su aplicación debe hacerse
durante tiempo seco.
C.Protección final
Luego de terminado el lavado del piso se deja secar
y se le agrega a continuación una capa a mano de A.
C. P. M., aplicado con brocha, rodillo o trapo para
evitar que se manche con cemento nuevamente u otro
tipo de impurezas durante su fraguado final
Los pisos en Gravilla lavada requieren como mínimo
de 24 horas con tiempo seco para su fraguado final
luego de terminado el lavado, tiempo durante el cual
el piso no debe ser sometido a ningún uso. 39
 Recapitulación

USOS Y APLICACIONES APLICACION DE GRANITO LAVADO

Preparar superficie
MATERIALES. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para alistar superficies Mezcla

Para Mezclar y extender material Vaciado

Para Pulir, Brillar o Lavar Amacise

APLICACION DE GRANITO PULIDO Lavado

Preparar superficie

Mezcla

Vaciado APLICACION DE GRAVILLA LAVADA

Preparar superficie
Amacise

Fraguado Mezcla

Destronque Vaciado

Retapada Amacise

Pulida Fraguado

Brillado. Acido oxálico Lavado

Plomo Protección con A.C.P.M.