Instituto 

Venezolano del Asfalto

Diseño de mezclas de suelo‐cemento
y mezclas REPACE
me clas REPACE

gcorredorm@cantv.net
 HISTORIA

z 1915 En Sarasota, Florida fue construida una calle usando

una mezcla de conchas, arena y cemento portland mezclado
con la ayuda de un arado y después compactado.

z 1935 Se construye en E.U.A. el primer tramo de suelo-

cemento científicamente controlado.
 HISTORIA

El primer proyecto de suelo-cemento cientificamente

f
controlado, cerca de Johnsonville, Carolina del sur,
E.U.A., la fotografía lo muestra 30 años de servicio
después.
después
 HISTORIA
z 1960 Juntos E.U.A. y Canadá contaban ya con 39,000
km de caminos.

z 1969 Existía una construcción mundial de mil millones

de m2 de carreteras y aeropuertos

z 1970 E U A construía anualmente 5,500

E.U.A. 5 500 km de caminos
por lo que su red de caminos ya contaba con más de 137,000
km de pavimentados con suelo-cemento.

z 1990 E.U.A. cuenta con más de 160,000 kms

equivalentes de pavimentos 7.0 metros de ancho.
 DEFINICION

z El suelo-cemento es una mezcla íntima de suelo,

convenientemente pulverizado, con determinadas
proporciones
i d agua y cemento
de t que se compacta
t y cura
para obtener mayor densidad.

Portland Cement Association (PCA)

 CLASIFICACIONES
z Suelo - Cemento Compactado
Es el tipo de suelo-cemento que más se usa y requiere una
cantidad de cemento en peso que varía entre el 4 y 25 %
aproximadamente.

z Suelo - Cemento Plástico

Empleado con suelos finos muy húmedos en zonas difíciles
donde NO es posible compactar y requiere una cantidad de
cemento mayor que el tipo compactado, es decir > 10% .
 CLASIFICACIONES
z Suelo Modificado Con Cemento

Es una mezcla íntima de suelo pulverizado, agua y

pequeñas
ñ cantidades
tid d de
d cementot que se compacta. t Por
P lo l
que se distingue del compactado exclusivamente en la
menor cantidad de cemento que se le adiciona (del 1 al 4 %
en peso).
 PRINCIPALES USOS
z Es usado principalmente como capa de base para:

– Caminos.
– Calles
Calles.
– Aeropistas.
– Acotamientos.
– Áreas de estacionamiento.

z Subbases para pavimentos rígidos y flexibles.

flexibles

z Carpeta para carreteras de poco tráfico y áreas de

almacenamiento.
 PRINCIPALES USOS

z Reconstrucción de bases falladas.

z R
Reconstrucción
t ió y reciclamiento
i l i t de d pavimentos
i t flexibles
fl ibl fallados.
f ll d

z Protección de terraplenes contra la lluvia.

z Construcción de accesos para los puentes

z Estabilización de taludes.
PRINCIPALES USOS
 VENTAJAS

z La Estabilización de los suelos aumenta enormemente la

potencialidad de uso de los bancos de materiales.

z Dado que las bases de suelo-cemento son más rígidas que las
bases convencionales, permiten una mejor transmisión de las
cargas a la subbase,
subbase por lo que es posible reducir el espesor
requerido de los pavimentos tratados para transmitir las
presiones aceptables a las capas inferiores.

z Alta durabilidad bajo condiciones adversas.

 VENTAJAS

CILINDRO DE 12 in (300 mm) DE DIAMETRO, @ 0.05 in (1.3 mm) DE DEFLEXION

12
25

SUELO - CEMENTO
L, 1000 LBS

10
20

AL, TON
BASE GRANULAR
8

CARGA TOTA
15
CARGA TOTAL

6
10
4

5 2

0 0

4 in 7 in 10 in
(10 cms) (17.5 cms) (25.0 cms)

ESPESOR DE LA BASE

FIG. 1.1 Capacidad de carga en bases de suelo-cemento y granular (PCA)

 VENTAJAS
z Considerable reducción de los tiempos normales de
construcción.

z El aumento de resistencia que van adquiriendo con el paso del

tiempo favorece en que su mantenimiento sea mínimo y tenga
una prolongada vida útil.

z No requiere de cimbra.

z Es un procedimiento constructivo continuo.

z Emplea el parque de maquinaria actual.

z Apertura de tránsito inmediata.

 DESVENTAJAS

z Aumento del costo inicial debido a la adición de cemento y

actividades constructivas.

z Una vez añadida el agua en la mezcla de suelo y cemento, la

colocación y compactación de las capas deben hacerse
rápidamente para evitar el fraguado anticipado.

z Es necesario realizar un mayor y mejor control de obra del que

se hace utilizando métodos normales.
MATERIALES
 MATERIALES
Cemento
Agua
Suelo
Materia Orgánica
Aditivos
 CEMENTO

z Tipos de Cemento Empleados:

En principio cualquier cemento puede utilizarse en la
estabilización de suelos, sin embargo los mayormente empleados
son:

TIPO I
Es el más utilizado y además es el que permite a la mezcla de
suelo cemento alcanzar mayor resistencia por su contenido de
suelo-cemento
aluminato tricálcico y sulfato de calcio.

TIPO II
Es preferible al tipo I cuando se trata de reducir el agrietamiento y
cuando se necesita una moderada resistencia a los sulfatos.
 CEMENTO

z Sulfatos

– Los cementos tipo II y IV son más resistentes al ataque de

sulfatos q
que el tipo
p I. Sin embargo
g el cemento p
portland tipo
p I
se puede usar cuando los sulfatos solubles en el agua de la
mezcla son menores de 0.10% ó cuando el agua exterior
que puede penetrar el suelo-cemento
suelo cemento contiene menos de
150 ppm de sulfatos.
 CEMENTO

z Contenido de Cemento.
La cantidad de cemento puede variar entre el 2 y 25 por
ciento del peso seco de la mezcla. El promedio es del 10 %
y se procura que no pase del 15% por razones económicas.
TABLA No. 2.1 CANTIDADES DE
CEMENTO REQUERIDAS, PCA
GRUPO DE SUELOS PORCIENTO POR PORCIENTO POR
SEGUN AASHO VOLUMEN PESO
A-1-a 5-7 3-5
A-1-b 7-9 5-8
A-2-4 7- 10 5-9
A-2-5 7- 10 5-9
A-2-6 7- 10
7 5-9
A-2-7 7- 10 5-9
A-3 8 - 12 7 - 11
A-4 8 - 12 7 - 12
A-5 8 - 12 8 - 13
A-6 10 - 14 9 - 15
A-7 10 - 14 10 - 16
 MATERIALES
Cemento
Agua
Suelo
Materia Orgánica
Aditivos
 AGUA

z Puede emplearse cualquier agua potable ó relativamente limpia,

libre de cantidades dañinas de álcalis,
álcalis ácidos ó materia orgánica.
orgánica

z También ha sido utilizada agua salada en lugares donde no ha

sido posible obtener agua dulce y se han obtenido resultados
satisfactorios.

z El agua tiene como funciones principales:

– Hidratar el cemento para producir la aglutinación de las

partículas sólidas.

– Producir la lubricación entre las partículas para facilitar la

compactación.
 AGUA

125

SECO, lb/ft3
120 PESO VOLUMÉTRICO MAXIMO

HUMEDAD ÓPTIMA
115
LUMÉTRICO S

110
PESO VOL

105

100
5 10 15 20 25
CONTENIDO DE HUMEDAD
HUMEDAD, EN PORCENTAJE

FIG. 2.1 Curva típica de contenido de agua - peso volumétrico.

 AGUA

z Cantidad de Agua
Varía comúnmente entre el 10 y 20 % del peso seco de la
mezcla en suelos plásticos y cantidades menores del 10 %
en los granulares.
granulares

Durante la construcción el cemento se hidratará

completamente hasta después de 43 días en suelos
plásticos y en unos 28 días en suelos granulares.
MATERIALES
 SUELO

z Dado que el suelo-cemento obtiene su estabilidad

principalmente por la hidratación del cemento y no por la
cohesión y fricción interna del material, practicamente todos
los suelos y combinaciones de materiales pueden ser
endurecidos ó mejorados con cemento portland.

z Alg nas excepciones

Algunas e cepciones son suelos
s elos orgánicos,
orgánicos arcillas altamente
plásticas y suelos arenosos poco reactivos.
 CEMENTO

TABLA No. 2.2 REQUERIMIENTOS DE CEMENTO PARA VARIOS TIPOS DE SUELOS

Contenido Contenido de Cemento Contenido de Cemento

Clasificacion
Clasificación de de para prueba de Húmedad para pruebas de
de suelos
suelos AASHTO Cemento*, - Peso Volumétrico Durabilidad (ASTM D 559
ASTM
% en Peso (ASTM D 558), % en peso y D 506), % en peso
GW, GP, GM,
A- 1 - a 3-5 5 3-5-7
SW SP,
SW, SP SM
A- 1 - b GM, GP, SM, SP 5-8 6 4-6-8
A- 2 GM, GC, SM, SC 5-9 7 5-7-9
A- 3 SP 7 - 11 9 7 - 9 - 11
A- 4 CL ML
CL, 7 - 12 10 8 - 10 - 12
A- 5 ML, MH, CH 8 - 13 10 8 - 10 - 12
A- 6 CL, CH 9 - 15 12 10 - 12 - 14
A- 7 MH, CH 10 - 16 13 11 - 13 - 15
* No aplica
p p
para suelos p
poco reactivos ó con materia orgánica.
g Además p
puede ser requerido
q una
cantidad adicional de cemento para condiciones de exposición más severas, tales como
protecciones de taludes.

Tabla No.
No 2.2
2 2 Requerimientos típicos de cemento para varios
tipos de suelos, fuente ACI comite 230
 CEMENTO

z Reacción del Cemento.

Con los suelos granulares limpios es la misma que los concretos
y morteros comúnes.
Con los suelos finos proporciona en la mayoría de los casos
aumentos de la resistencia debido a:
– Rápida fluoculación y acercamiento de las partículas de arcilla
ó limo.
limo
– Hidratación del cemento con el establecimiento de vínculos
entre partículas y paquetes de ellas
– Cristalización del carbonato de calcio con partículas de
cemento, que por el mezclado se encontraran distribuidas
discretamente en el medio.
 SUELO

z Se recomiendan los suelos granulares, ya que se pulverizan y

mezclan con mayor facilidad que los suelos de granos finos,
resultando un suelo-cemento más económico debido a que
requieren menor cantidad de cemento.

z Normalmente los suelos que contienen entre 5 y 35 % de finos

que pasan la malla No. 200 producen el suelo-cemento más
económico.
ó i

z Los tipos de suelos empleados generalmente incluyen arena,

grava y arena (triturada ó sin triturar) así como roca triturada.
 SUELO

z Granulometría
El suelo empleado para fabricar suelo-cemento puede ser dividido
en 3 grandes grupos:

¦ Gravas y arenas bien graduadas.

– Con aproximadamente 10 a 35 % de finos no plásticos, tienen
las características más favorables
f y generalmente requieren
menor cemento para su adecuado endurecimiento.

–C
Casii todo
d ell suelo
l granular
l trabaja
b j bien
bi sino
i contiene
i 55 % ó
más de material que pasa por la malla No. 4 (4.75mm) y 37 %
que pase la malla No. 10 (2.00mm).
 SUELO

§ Suelo arenoso deficiente en finos.

– Arenas de playa, arrastradas por el viento y glaciares
producen buen suelo-cemento sin embargo la cantidad de
cemento requerida para su adecuado endurecimiento es
ligeramente mayor a la del primer grupo.

– Debido a su pobre graduación y ausencia de finos, el equipo

de construcción puede tener dificultades en obtener
tracción.

– Estos materiales tienden a requerir un procedimiento

especial durante la compactación final y acabado para
obtener una superficie densa y suave.
 SUELO

¨ Suelos limosos ó arcillosos.

– Pueden llegar a producir buen suelo-cemento pero aquellos
con alto contenido de arcilla son más difícil de pulverizar.

– Generalmente mientras más limoso ó arcilloso sea el suelo,

será mayor el contenido de cemento necesario para el
adecuado endurecimiento de la mezcla, aunque algunos
autores consideran estos suelos como NO aptos para hacer
suelo-cemento.
 SUELO

Recomendaciones en granulometría
Para que un suelo sea endurecido con cantidades razonables de
cemento, debe tener la granulometría siguiente:

z Que el límite superior del tamaño máximo de las partículas

sea de una tercera parte del espesor de la capa compactada,
es decir unos 8 cms máximo.

z En la distribución granulométrica, el límite máximo de

partículas finas que pasan la malla No. 200 debe ser cercano
al 50 %,
% con un límite líquido no mayor de 50 % e índice
plástico menor de 25 %
 SUELO

z La PCA propone que no más del 45% sea retenido en la malla

No. 4 y un tamaño máximo del agregado
g g de 3 “

z También recomienda que no se utilizen suelos con muchas

gravas, que preferiblemente contengan menos del 15 % de
arcillas, que la suma de arcilla y limos varíe entre 20 y 45 % y
que contenga arena, preferiblemente entre el 55 y 80 %.

z Por otra
P t parte,
t lal PCA considera
id que no resultan
lt adecuados
d d
suelos cohesivos con límite líquido mayor de 45 % y límite
plástico mayor de 20%.
 SUELO

z Suelos Arcillosos.
Los suelos con bastante contenido de arcillas tienen serios
inconvenientes, debido a:

• Producen mucho agrietamiento final

• Los tratamientos previos de humedecimiento ó de secado

comúnmente necesarios para su compactación son
costosos y difíciles.
difíciles

• El proceso de mezclado es muy laborioso.

 SUELO

Además se deben tomar en cuenta otros factores:

– La facilidad para realizar el mezclado del suelo con el cemento y el
agua. Los suelos con muchos finos pueden ser muy difíciles de
mezclar.
– La
L facilidad
f ilid d para hacer
h l compactación.
la t ió
– El adecuado contenido natural de agua en el suelo en el banco y en
la obra p
para su tratamiento.
– Evitar tratamientos costosos de los materiales de bancos.
– Algunos tratamientos pueden ser más ventajosos, por ejemplo, la
utilización de cal en vez de cemento puede ser la más apopiada en
suelos con alto contenido de finos plásticos.
 SUELO

TABLA No. 2.3 GRADUACIONES RECOMENDABLES PARA

TRATAMIENTOS DE SUELOS ARENO-ARCILLOSOS, AASHO
CONDICIONES DE LLUVIA EN LA ZONA
MATERIAL
Fuerte 1 Moderada 2 Rara 3
PROPORCIONES DE ARENA
Pasa la malla
No. 10 100 100 100
Pasa la malla
No. 40 40 - 80 40 - 80 40 - 80
Pasa la malla
No. 60 30 - 70 40 - 55 55 - 70
Pasa la malla
No. 270 10 - 40 20 - 35 30 - 50
PROPORCIONES DE LIMO
Finos de 00.05
05 a
0.005 mm 3 - 20 0 - 15 10 - 20
PROPORCIONES DE ARCILLA
Finos menores
de 0
0.005
005 mm 7 - 20 9 - 18 15 - 25
 SUELO
TABLA No. 2.4 CLASIFICACIÓN DE LA AASHO PREPARADA PARA EL DISEÑO DE
SUELO-CEMENTO

ANALISIS GRUPOS DE SUELOS GRANULARES

GRANULOMETRICO ( 35 % ó menos pasa la malla # 200 )
% que pasa la A-1 A-3 A-2
A-1-a A-1-b A-2-4 A - 2 -5 A-2-6 A-2-7
Malla # 10 50 max
Malla # 40 30 max 50 max 51 max
Malla # 200 15 max 25 max 10 max 35 max 35 max 35 max 35 max
CARACTERISTICAS DE LA FRACCIÓN QUE PASA LA MALLA No. 200
Límite líquido
q 40 max 41 max 40 max 41 max
Índice de plásticidad 6 max N.P. 10 max 10 max 11 mín 11 mín

ANALISIS GRUPOS DE SUELOS LIMO - ARCILLOSOS

GRANULOMETRICO ( Más del 35 % se retienen en la malla # 200 )

% que pasa la A-4 A-5 A-6 A-7 A-7-5 y A - 7 -6

Malla # 200 36 min 36 min 36 min 36 min
CARACTERISTICAS DE LA FRACCIÓN QUE PASA LA MALLA No. 200
Límite líquido 40 max 41 min 40 max 41 min
Índice de plásticidad 10 max 10 max 11 min 11 min
 SUELO

TABLA No. 2.5 ESPECIFICACIONES PARA LOS

AGREGADOS DE LAS BASES O LAS SUB-BASES,
ASTM D2940
TAMAÑO DE LA PORCENTAJES QUE PASAN
MALLA BASES SUBBASES
2" ( 50mm ) 100 100
1 - 1/2" ( 37
37.5mm
5 ) 95 - 100 90 - 100
3/4" ( 19 mm ) 70 - 92 -
3/8" ( 9.5 mm ) 50 - 70 -
No. 4 ( 4.75 mm ) 35 - 55 30 - 60
No. 30 12 - 25 -
No. 200 0-8 0 - 12
REQUERIMIENTOS ADICIONALES:
1 - Al menos el 75% de las partículas retenidas en la malla de 3/8"
1.- 3/8 deben
tener dos caras fracturadas
2.- La cantidad de material que pasa la malla No. 200 no debe ser mayor
que el 60 % de la que pasa por la No. 30
3.- La fracción que pasa la malla No. 40 debe tener:
máximo w = 25 %
máximo I.P. = 4 %
MATERIALES
 MATERIA ORGANICA

z Los suelos con un contenido mayor al 2 % de materia orgánica son

usualmente considerados como inaceptables para producir suelo-
cemento.
z ¿Cómo determinarla?
– Q
Quemandod juntos
j t l materia
la t i orgánica
á i y ell suelo
l en un horno,
h
para después pesar lo que queda y deducir la cantidad de
materia orgánica volatizada.
– En una pasta de suelo-cemento con 10% de cemento en peso a
la que se le determina su pH, una hora después de que se le
g g el agua.
agregó g Sí el pH es menor que 12.1 el suelo se rechaza.
– Mediante la prueba colorimétrica para detectar substancia
orgánica.
 MATERIALES

Cemento
Agua
Suelo
Materia Orgánica
Aditivos
 ADITIVOS

z Los más usados son:

1 - ADITIVOS HIGROSCOPICOS:
1.-
• Azúcar, cloruro de sodio (sal), cloruro de calcio

2 - ADITIVOS PARA REDUCIR EL CONTENIDO DE AGUA

2.
DURANTE EL MEZCLADO.
• Lignosulfonatos (Pozzolith 8)

3.- AGENTES FLUOCULANTES:

• Cal.

4.- AGENTES REDUCTORES DEL CALOR DE HIDRATACIÓN DE

LA MEZCLA.
• Fly-Ash
y y carbonatos de sodio
 ADITIVOS

5.- AGENTES ENDURECEDORES Y SELLADORES DE

SUPERFICIE.
• Sales
S l d de sodio,
di hid
hidróxidos
ó id d de sodio,
di silicatos
ili t d de sodio.
di

6.- ADITIVOS EXPANSIVOS.

• Sulfatos de sodio
sodio, sales y aluminatos

7.- CEMENTOS EXPANSIVOS

• Cemento portland modificado

8.- AGENTES PARA FAVORECER LA LIGA ENTRE CAPAS DE

SUELO-CEMENTO.
• Lignosulfonato de calcio y ácido carboxílico hidroxilatado.
 ADITIVOS

z Los resultados más alentadores se han obtenido para reducir el

agrietamiento, disminuir el ataque de los sulfatos y para facilitar la
construcción.
t ió
z Los aditivos que han mostrado ser más beneficiosos para reducir el
agrietamiento
g son,, en orden de importancia:
p
– Cenizas volantes (fly-ash)
– Lignosulfonatos
g ((calcio, sodio))
– Cloruro (calcio, sodio)
– Sulfatos de magnesio, sodio y calcio
– Cementos expansivos
– Hidróxidos de sodio (solamente en caolinitas)
 ADITIVOS

z CAL

– La adición previa de pequeñas cantidades de cal en suelos

plásticos, 2 % aproximadamente del peso seco, casi
siempre favorece el resultado de las reacciones del
cemento con el suelo.

– E
Esta adición
di ió de
d call provoca la
l fluoculación
fl l ió ded las
l arcillas
ill y
la formación de grumos, esto se aprovecha para facilitar el
mezclado del cemento con los finos.
DISEÑO Y DOSIFICACION DE MEZCLAS
 DISEÑO DE MEZCLAS

z Caracteristicas generales:
– Color y textura.

Pocos cambios se observarán en color y textura, con

respecto al suelo original.
original

– Estructura.

En suelos granulares se presenta una estructura similar a la

del suelo que la compone; exceptuando que se forman
nuevos vínculos entre sus gránulos y que las partículas de
cemento rellenan los huecos entre ellos.

En suelos finos ocurren reacciones químicas que alteran

substancialmente
b t i l t la
l estructura
t t original
i i l y las
l partículas.
tí l
 DISEÑO DE MEZCLAS

Para tratar de visualizar estos cambios en los suelos finos

conviene tomar en cuenta lo siguiente:

– Las partículas de cemento son bastante mayores que las de

las arcillas y por tanto el número de partículas por unidad de
volumen es varias veces mayor en las arcillas que en los
cementos
– El mezclado entre el cemento y los finos plásticos nunca es
completo y puede decirse que es prácticamente imposible de
lograr en obra.
– Existe una fluoculación inicial de las partículas de arcilla y se
forman grumos o paquetes de arcillas.
– Los cambios físico-químicos son más intensos inicialmente y
después, aunque mucho menores, son significativos y ocurren
durante un tiempo muy prolongado.
 DISEÑO DE MEZCLAS

z Reacciones químicas durante la mezcla.

Son función de las características de los agentes químicos
que existen en la mezcla, de sus concentraciones, tiempo, tipo
de agua, tipo de cemento, curado y de los aditivos usados.

En la reacción del cemento con la arcilla, se ha encontrado

que la mezcla con cemento altera la estructura interna de los
minerales arcillosos.
arcillosos

Las arcillas más hidrofílicas desarrollan menos resistencia

después de tratadas que las menos hidrofílicas. En este orden
obtendrán menor resistencia las montmorílonitas siguiendo las
atapúlgitas, caolínitas, ílitas y gráunditas.
 DISEÑO DE MEZCLAS

z Relación Agua-Cemento
La cantidad de agua apropiada depende de la trabajabilidad
que se desee obtener en la mezcla para aprovechar mejor
los equipos de construcción disponibles.
 DISEÑO DE MEZCLAS

z Compactación de la mezcla.
La compactación aumenta en forma considerable la resistencia a la
compresión
p simple
p y la durabilidad,, además disminuye y
significativamente la permeabilidad y la tendencia al agrietamiento

Por especificación se cuenta con un período no mayor de 2 horas

entre la adición de agua y la compactación final.
 DISEÑO DE MEZCLAS
30

RESION SIMPLE, kg/cm2

25

3 % de cemento en peso

20
CIA A LA COMPR

15

10
RESISTENC

0
1760 1840 1920 2000

PESO VOLUMETRICO SECO, kg/m3

FIG 3.1 Efecto de la compactación

p en la resistencia a la compresión
p
simple de suelos arenosos
 DISEÑO DE MEZCLAS
80

Tiempo Normal

LE
MPRESION SIMPL
60
ENCIA A LA COM

40
RESISTE

20

0
0 1 2 3 4 5 6
HORAS ANTES DEL MEZCLADO

FIG 3.2
3 2 Influencia del tiempo de retardo del mezclado en la
resistencia a la compresión simple.
 DISEÑO DE MEZCLAS

60
SIMPLE

MATERIAL BIEN GRADUADO, CON 3.5% DE

CEMENTO EN PESO
50
ENCIA A LA COMPRESION S
AS. Kg/cm 2

40
A LOS 7 DIA

30

20
RESISTE

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5

TIEMPO PARA LA COMPACTACION, hr

FIG 3.3 Efecto del retraso de la compactación después del

hidratado en la resistencia a la compresión simple.
hidratado, simple
 DISEÑO DE MEZCLAS

z Curado de la mezcla.
Es frecuente que en los trabajos de pavimentación se haga el
curado recubriendo con materiales asfálticos; aunque también se
utilizan otros materiales como el papel impermeable, plásticos, paja
húmeda, mallas de algodón húmedas o de otra fibra.

z Trabajabilidad de la mezcla
El tendido y compactado de una capa de 20 cm es prácticamente la
máxima para el equipo ordinario actual. Capas menores de unos 8
cm son inconvenientes.
 DISEÑO DE MEZCLAS
140

RESION SIMPLE, kg/cm2

120

SIMBO OGIA
SIMBOLOGIA:
100 1- GRAVAS
1
2- LIMO, ARCILLA Y ARENA
2
3 3- GRANITO
80
RESISTENCIA A LA COMPR

4- TOBA VOLCANICA
4
5- ARCILLA LIMOSA
60 6- ARENA
5
6
40
5 % DE CEMENTO EN PESO

20

0
7 14 21 28 35 42

TIEMPO DE CURADO, días

FIG 3.4 Influencia del tiempo

p del curado en la resistencia a la
compresión simple.
 DISEÑO DE MEZCLAS

2500
SUELOS GRUESOS CON 10 % DE CEMENTO

NAR (psi)
SUELOS FINOS CON 10 % DE CEMENTO

SION SIN CONFIN 2000

1500
A A LA COMPRES

1000
RESISTENCIA

500

0
1 10 100 1000
TIEMPO DE CURADO, DIAS

FIG 3.5
3 5 Efecto del curado
c rado en la resistencia a la compresión sin confinar
de mezclas de suelo-cemento.
 DISEÑO DE MEZCLAS

z Criterios para la dosificación de las mezclas.

El objetivo de la dosificación es seleccionar un contenido de cemento y de

agua que pueda proporcionar a la mezcla los requerimientos de
durabilidad y resistencia adecuados para el proyecto.

En la técnica inglesa se exige alcanzar una resistencia a la compresión

simple de 17.6 kg/cm2, cuando el tráfico es ligero y de 28 kg/cm2 cuando
es pesado.

En la técnica norteamericana primero se busca que el material sea

durable y después las otras propiedades deseables, como las de
resistencia.

Lo usual en Venezuela es buscar las resistencias mecánicas y verificar

durabilidad posteriormente.
 DISEÑO DE MEZCLAS

Las propiedades requeridas según la NVC 2000-87 se

muestran en la siguiente tabla:

TABLA No. 3.1 PROPIEDADES DEL SUELO-CEMENTO,

NVC 2000 - 87
Resistencia a la compresión simple 2
15 - 28 kg/cm
no confinada (bases y/o subbases)
Contenido mínimo de cemento 5% en peso
Resistencia a compresión luego de Min. 80% de la resistencia
7 dias curado y 7 días de inmersión a compresión simple
Variación de volumen 2% máximo
Durabilidad (humedecimiento-secado) 7 – 14% según suelo
 DISEÑO DE MEZCLAS

z Métodos comunes de mezclado en obra.

Existen básicamente tres métodos por medio de los cuales

se puede pulverizar, mezclar y colocar el suelo-cemento.

– Mezclado en el lugar.
– Premezclado
Premezclado.
– Por medio de plantas mezcladoras viajeras.
 METODOS DE DISEÑO DE LAS MEZCLAS

œ Método detallado, PCA

± Método corto, PCA

² Método rápido,
rápido PCA

Ÿ Método basado en proporcionar el contenido de cemento de

acuerdo a su clasificación granulometrica.
 DISEÑO DE MEZCLAS

PROYECTOS IMPORTANTES PROYECTOS PEQUEÑOS Y URGENTES

MUESTREO Y
PREPARACION DE SUELOS

PRUEBAS PARA LA
MUESTREO Y PREPARACION DE LOS
IDENTIFICACIÓN DE
SUELOS
SUELOS
SUELOS TODO TIPO
ARENOSOS DE SUELOS

METODO CORTO METODO DETALLADO METODO BASADO METODO RAPIDO

1.- Prueba de compactación 1.- Prueba de compactación EN LA CLASIFICACION 1.- Prueba de compactación
2.- Determinación de la proporción Se emplea una cantidad 2.- Ensayes de
2.- Prueba de
de cemento por gráficas de cemento de acuerdo a "punzonamiento" y "golpe
humedecimiento y secado
preparadas por la PCA experiencias previas seco"
3.- Pruebas de resistencia a la 3.- Pruebas de resistencia a
compresión simple la compresión simple

Métodos de la PCA
C para proyectos de tratamientos de suelo-cemento.
 DISEÑO DE MEZCLAS

Método detallado
z Para la
P l Portland
P l d Cement
C A
Association
i i (PCA) ell cemento requerido
id
para la estabilización de un suelo dado se determina usualmente
por una serie de pruebas de Humedecimiento - Secado y de
Congelamiento - Descongelamiento con especímenes
compactados; a ambas las llaman pruebas de DURABILIDAD.

z Mediante estas pruebas se determinará si el suelo-cemento

permanecerá resistente ó si las expansiones y contracciones al
alternar el congelamiento-descongelamiento y cambios de
húmedad provocan que el material se reblandezca.

z En Venezuela es común obviar las pruebas de congelamiento-

descongelamiento
 Método detallado

z El procedimiento es el siguiente:

‘ Clasificar el suelo y seleccionar varios contenidos de cementos

distintos para la preparación de las mezclas iniciales. Véase
tabla No. 3.2

’ Preparar especímienes con diversas mezclas para realizar las

pruebas de laboratorio pertinentes. Se preparan 2 especímenes
de cada mezcla con la humedad óptima obtenida en la prueba de
compactación.
ió
Método detallado

“ Someter a uno de los especímenes a la prueba de

Humedecimiento - Secado.
Secado

© Seleccionar el porcentaje de cemento comparando los

resultados obtenidos con los de las perdidas admisibles
determinada por la PCA.

ª Posteriormente,
Posteriormente se someten las probetas con los porcentajes
de cemento que resulten apropiados a pruebas de resistencia
a la compresión simple y a las pruebas adicionales que fuesen
necesarias según lo determinen las necesidades del proyecto.
proyecto
 Método detallado

TABLA No. 3.2 CONTENIDOS DE CEMENTO APROXIMADOS PARA PROYECTAR LAS MEZCLAS DE
SUELO-CEMENTO, SEGÚN LA PCA
GRUPO DE SUELOS PORCIENTO DE CEMENTO CONTENIDO DE CEMENTO ESTIMADO CONTENIDO DE CEMENTO
SEGUN AASHO REQUERIDO PARA LA PRUEBA DE COMPACTACION PARA PRUEBA DE HUMEDAD-
(SUCS) % EN PESO % EN PESO SECADO % EN PESO
A-1-a
3-5 5 3-4-5-7
(GW, GP, SW, SP)
A-1-b
5-8 6 4-6-8
(SW, SP, GM, SM, GP)
A-2
5-9 7 5-7-9
(GM, SM, GC, SC)
A-3
7 - 11 9 7 - 9 - 11
(SP)
A-4
7 - 12 10 8 - 10 - 12
(ML, OL, CL, SM, SC)
A-5
8 - 13 10 8 - 10 - 12
(OH, MH, ML, OL)

A-6 9 - 15 12 10 - 12 - 14

A-7 10 - 16 13 11 - 13 - 15
Método detallado

La dosificación adecuada de cemento es la mínima* para que la

mezcla cumpla
p con las condiciones siguientes:
g

I. Las pérdidas de material en los doce ciclos de Humecimiento-

Secado no son mayores que los presentados en la tabla No.
3.3

II. El aumento de volumen en las muestras no excede el 2% del

volumen
l i i i l
inicial.

III.Las resistencias mecánicas a compresión cumplen con lo

estipulado en el proyecto

* Recordar que la NVC 2000-87 establece un contenido mínimo de cemento de 5% en peso

Método detallado

TABLA No. 3.3 MÁXIMA PÉRDIDA PERMISIBLE EN LAS

PRUEBAS DE DURABILIDAD RECOMENDADA POR LA
PORTLAND CEMENT ASSOCIATION*.

Tipo de suelo Clasificación AASHO Máximo de perdidas.

Gravas y arenas A-1, A-3, A-2-4, A-2-5 14%

Suelos limosos A26 A

A-2-6, A-2-7,
27 A A-4,
4 AA-5
5 10%

Suelos arcillosos A-6, A-7 7%

* Los criterios de durabilidad establecidos en el método PCA coinciden con

los requerimientos de la NVC 2000-87
 DISEÑO DE MEZCLAS

Método Corto, PCA

z Fue desarrollado en los años 50 como resultado de la correlación
hecha por la PCA de los datos obtenidos de las pruebas ASTM-
AASHTO a 2,438 suelos arenosos usando cemento tipo I.

z Es aplicable únicamente en suelos predominantemente arenosos

que cumplan con la granulometría siguiente:

1 Contenido de finos inferior al 50 %

1.-
2.- Contenido de arcilla inferior al 20 %
3.- Retenido en la malla # 4 menor del 45 %
4.- No existan cantidades apreciables de substancia orgánica
(> 2%).
 Método corto, PCA

z El Método corto tiene dos variantes:

VARIANTE “A”
A para materiales que pasan totalmente la malla No
No. 4
4.
VARIANTE “B” para los que se retienen en la malla No. 4.

z P
Procedimiento
di i t

I.- Se determina la granulometría del suelo.

II.- Se determina el peso volumétrico del material retenido en la
malla No. 4.
III.- Si el suelo cumple los requisitos para aplicar el método
III método,
entonces se escogerá la variante que proceda. En caso contrario se
procederá con el método completo
 Método corto, PCA

VARIANTE “A”
z A) Con los datos del análisis granulométrico y la ayuda de la figura
No. 3.6, se estima el máximo peso volumétrico promedio inicial.

z B) Con
C ell peso volumétrico
l ét i estimado
ti d y deld l porcentaje
t j de
d material
t i l
más fino que 0.05 mm, se acude a la figura No. 3.7 para obtener el
contenido de cemento por peso; con el cual se prepararán los
especímenes para el ensayo Proctor estándar.

z C)) A ppartir de los resultados obtenidos en la p

prueba Proctor
correspondiente se determina el máximo peso volumétrico seco y
el contenido de humedad óptimo.
Variante “A” Método corto, PCA
2100

2000
kg/m3
MO PROMEDIO, k

1900

1800
METRICO MAXIM

1700

2000
PESO VOLUM

20 % material
t i l menor
que 0.05 mm
Procedimiento
30 %
1900 Iniciamos con el % retenido en las mallas
40 % #4 y 60 en el eje de las abscisas y
subimos hasta encontrar la curva
1800
50 % correspondiente al % de material menor
que 0.05 mm, para finalmente encontrar
el peso volumétrico en el eje de las
ordenadas.
1700
0 20 40 60 80
% RETENIDO EN LAS MALLAS # 4 Y 60

FIG 3.6 Estimación del peso volumétrico máximo promedio.

 Variante “A” Método corto, PCA

2100

2000
PESO ESPECIFICO, kg/m3

6 % DE CEMENTO POR PESO

7%
1900
7%
8%
8%
9%
1800 9%

10 % 10 %

1700 11 % 11 %

12 %
12 %
13 %
1600
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

% DE MATERIAL MENOR QUE 0.05 mm

FIG 3.7
3 7 Obtención de los contenidos de cemento de suelos que retienen
material en la malla # 4
Variante “A” Método corto, PCA

z D) Con el máximo peso volumétrico seco obtenido

anteriormente
t i t se escoge otra
t vez con ayuda d ded la
l figura
fi 3 7 ell
3.7
contenido de cemento requerido para fabricar los especímenes.
La PCA indica que las cartas y procedimientos pueden ser
modificados de acuerdo con el clima y condiciones locales.

z E) Se fabrican 3 especímenes para el ensaye de resistencia a

la compresión simple, con el peso volumétrico y la humedad
óptima determinada en la prueba Proctor.
Variante “A” Método corto, PCA

z F) De los resultados de las pruebas realizadas se obtiene la

resistencia a la compresión simple promedio de los
especímenes con los ensayes de las 3 muestras, que tienen 7
días de curado húmedo y cuatro horas de saturación por
inmersión en agua, inmediatamente antes de ser ensayados.

z G) Verificación. El valor promedio de las compresiones simples

obtenidas deberá ser mayor que el que proporciona la figura
3.8. Si el valor obtenido es menor entonces se deberán realizar
la serie de las pruebas completas y si resulto mayor se
considerará que el contenido de cemento es adecuado.

z H) Para su recomendación de dosificación en la construcción,

se convierte el contenido de cemento por peso a contenido de
cemento en volumen por medio de la figura 3.9.
 Variante “A” Método corto, PCA
MÍNIMA A LOS 7 DÍAS, kg/cm2
OMPRESIÓN

25
TENCIA A LA CO

20
SIMPLE M
RESIST

15
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

MATERIAL MENOR QUE 0.05 mm,, % EN PESO

FIG 3.8 Resistencia a la compresión

p simple
p a los 7 días
 Variante “A” 18 15 240
17 230
Método corto, PCA 1600 100 16 14
220
15 210
13
14 200

compactado

ompactado
105 13 12

un suelo secado en horno

190
1700 12 180
11
11 170

suelo-cemento co
mento por pie3 de suelo-cemento c
100
10 10 160
1800
9 150
115
9

eso Volumétrico kg/m3

eso Volumétrico lb/ft3

8 140

nto en peso, de u

mento por m3 de s
1900
120 130
7 8
120
2000 125 6 7 110

% de Cemen
Pe

Pe

Kgs de Cem
Lbs de Cem
130 5 100
2100
6
135 90
2200 4
140 5 80

2300
145
3

FIG 3.9
3 9 Gráfica de Conversión
Con ersión del % de cemento en peso,
peso a kilogramos
por metro cúbico, PCA
Método corto, PCA

VARIANTE “B”
z A) Obtener
Ob ell peso volumétrico
l é i máximo
á i promedio
di utilizando
ili d la
l
figura 3.10

z B) Este
E t peso junto
j t con ell porcentaje
t j de
d material
t i l menor ded
0.05 mm (malla #270) y el porcentaje de material retenido en
la malla #4 se utilizarán para determinar el contenido de
cemento por peso para el ensayo Proctor estándar por medio
de la fig. 3.11

z C) Realizar el ensayo Proctor estandar correspondiente para

obtener el contenido de cemento, en peso, ayudándose otra
g
vez de la figura 3.11
 Variante “B” Método corto, PCA
MEZCLAS DE SUELOS QUE CONTIENEN MATERIAL QUE SE RETIENE EN LA MALLA # 4

70

60

A MALLA # 10
50
PORCIENTO RETENIDO EN LA

40

30

20

10

0 10 20 30 40 50
PORCIENTO DE MATERIAL MENOR QUE 0.05

FIG 3.10 Obtención de los pesos volumétricos máximos promedios

 Variante “B” Método corto, PCA
MEZCLAS DE SUELOS QUE CONTIENEN MATERIAL QUE SE RETIENE EN LA MALLA # 4

Contenido de cemento, % en peso

13 12 11 10 9 8 7 6 5

40

30
20

malla # 4
alla # 4

10
0

Porciento de matterial retenido en la m

0
Porciento de materrial retenido en la ma

10

20
30
40

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Porciento de material menor que 0.05 mm

FIG 3.11
3 11 Obtención de porcentajes de cemento para mezclas de
suelo-cemento, PCA
Variante “B” Método corto, PCA

z D) Con el máximo peso volumétrico encontrado se determina el

contenido de cemento, en peso, empleando otra vez la figura
3 11
3.11

z E) Con el contenido de cemento, así como con el máximo peso

volumétrico en seco y la humedad óptima obtenidas en el
ensayo Proctor se fabrican 3 especímenes para hacerles las
pruebas de resistencia a la compresión simple.

z F) Del resultado de las pruebas se determina la resistencia a la

compresión simple promedio de los especímenes, probados
después de 7 días de curado húmedo y de tenerlos 4 horas de
saturación por inmersión en agua, inmediatamente antes de
hacer los ensayos.
Variante “B” Método corto, PCA

z G) Con la ayuda de la figura 3.12 se determina una resistencia

a la compresión mínima permisible para la mezcla de suelo-
cemento.

p
Si la resistencia a la compresión simple
p obtenida en F)) es igual
g
o mayor que la mínima permisible significará que el contenido
de cemento requerido es el adecuado.

Si el valor obtenido es menor entonces se deberán realizar la

serie de pruebas completas.
 Variante “B” Método corto, PCA

50 45

40

o. 4, % en peso
40
m, % en peso

30

30
enor que 0.05 mm

do en la malla No
20
20
Material me

Material retenid
10 10

0 0

FIG 3.12 Obtención de la resistencias a la compresión simple mínima

para mezclas, PCA
 DISEÑO DE MEZCLAS

Método Rápido, PCA

z Se utiliza para obras de emergencia y para obras de poca importancia.
Consiste en:

1) La elaboración de especímenes que se compactan con la humedad

óptima Proctor y peso volumétrico máximo. La cantidad de cemento
inicial aplicada variará en un amplio rango.

2) Después de uno ó dos días de curado se someten las probetas a

piquetes
p q con p
punzón o p picahielo. Si no es p
posible ppenetrar en el
especímen más de 0.6 cm y si al golpearlo se escucha un sonido claro
y sólido, Se considera que el contenido de cemento es adecuado.
 DISEÑO DE MEZCLAS

Método basado en proporcionar el

contenido de cemento de acuerdo a su
clasificación granulometrica.

z Este método consiste en clasificar el suelo y utilizar tablas

preparadas
d d antemano
de t para establecer
t bl l proporción
la ió ded
cemento.
 DISEÑO DE MEZCLAS

CONTENIDOS DE CEMENTO APROXIMADOS PARA PROYECTAR

LAS MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO (fuente: PCA)

GRUPO DE SUELOS PORCIENTO DE CEMENTO

SEGUN AASHO REQUERIDO
(SUCS) % EN PESO

A-1-a 5
(GW, GP, SW, SP)
A-1-b 8
(SW, SP, GM, SM, GP)
A-2 9
(GM, SM, GC, SC)
A-3 11
(SP)
A-4 12
(ML, OL, CL, SM, SC)
A-5 13
(OH, MH, ML, OL)

A-6 15

A-7 16
 DISEÑO DE MEZCLAS

Ejemplo

Mediante pruebas preliminares se ha determinado la

granulometría del suelo.
suelo

Los resultados se presentan a continuación.

 Ejemplo Diseño de Mezcla
¿ Puedo usar el Método Corto? Si
Datos de Granulometría:
1) Finos < 50 % 32 %
Porcentaje
j qque p
pasa:
2) Arcillas < 20 % 13 %
Malla No. 4…….. 82 %
3) Retenido en la malla No. 4 < 50 % 18 %
Malla No. 10…… 77 %
4) ¿Cantidad apreciable de Materia Orgánica?
Malla No. 60…... 58 %
Malla No. 200…. 37 %
Partículas Menores que: ¿ Qué Variante del método corto se debe usar?

0.05 mm (arcillas y limos combinados).. 32 % VARIANTE “B” Para suelos

con material retenido en la
0.005 mm (arcillas)…………………...…. 13 % Malla No. 4

Peso Volumétrico del material retenido en la malla No. 4: …

2 50%
2.50%
Ejemplo Diseño de Mezcla

PASO No. 1

Obtención
Obt ió d
dell P
Peso V Volumétrico
l ét i Má Máximo
i P
Promedio,
di empleando
l d lla
figura 3.10, a partir de 2 datos del análisis granulométrico:

1.- % de Material Menor que 0.05 mm (contenido de finos)

32 %

2.-% de Material retenido en la Malla No. 10

23 %
 Ejemplo Diseño de Mezcla
MEZCLAS DE SUELOS QUE CONTIENEN MATERIAL QUE SE RETIENE EN LA MALLA # 4

70

60
CON LOS DATOS:
LA MALLA # 10

50 32% de Material < 0.05 mm

23% retenido en la Malla No. 10
PORCIENTO RETENIDO EN L

40

30

OBTENEMOS:
20
1950 Kg/m3 DE PESO
VOLUMÉTRICO MÁXIMO
10 PROMEDIO

0 10 20 30 40 50
PORCIENTO DE MATERIAL MENOR QUE 0.05

FIG 3.10 Obtención de los pesos volumétricos máximos promedios

Ejemplo Diseño de Mezcla

PASO No. 2

Obtención
Obt ió del
d l Contenido
C t id de d Cemento
C t en Peso
P (
(en %) que será á
usado posteriormente para la prueba de compactación. El % de
Cemento en peso se obtendrá empleando la figura No. 3.11, a partir
de los siguientes datos:

1.- % de Material Menor que 0. 05 mm (contenido de finos)

32 %
2.-% de Material retenido en la Malla No. 4
18 %

3.-Peso Volúmetrico Máximo obtenido en el p

paso anterior.
1950 kg/m3
 Ejemplo Diseño de Mezcla
MEZCLAS DE SUELOS QUE CONTIENEN MATERIAL QUE SE RETIENE EN LA MALLA # 4

CON LOS DATOS:

Contenido de cemento, % en peso
13 12 11 10 9 8 7 6 5 32% de Material < 0.05 mm
40
18% retenido en la Malla No
No. 4
30
20 1950 kg/m3 de Peso Volumétrico

aterial retenido en la malla # 4

Máximo
malla # 4

10
0
0
Porciento de matterial retenido en la m

10

20
30
40
OBTENEMOS:
6%dde Contenido
C t id de d

Porciento de ma
Cemento en Peso

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Porciento de material menor que 0.05 mm

FIG 3.11
3 11 Obtención de porcentajes de cemento para mezclas de
suelo-cemento, PCA
Ejemplo Diseño de Mezcla

PASO No. 3

Realización
R li ió dde P
Prueba
b dde C
Compactación
t ió (ASTM D558 ó AASHTO
T134), con la que obtendremos el Peso Volumétrico Seco Máximo y
la Humedad óptima de la mezcla.

Para efectos del ejemplo, suponemos un resultado de :

Peso Volumétrico Seco Máximo = 1973.4 kg/m3

Humedad óptima = 10.2 %

Ejemplo Diseño de Mezcla

PASO No. 4

Empleando
E l d en esta t ocasiónió ell Peso
P V l ét i
Volumétrico S
Seco Má i
Máximo
obtenido de la Prueba de Compactación, volvemos a entrar a la
figura 3.11 para revisar si el cambio en el Peso Volumétrico modifica
ó no el % de Cemento en Peso.
Peso

1.- % de Material Menor que 0. 05 mm (contenido de finos)

32 %
2.-% de Material retenido en la Malla No. 4
18 %

3.-Peso Volúmetrico Máximo obtenido en el p

paso anterior.
1973.4 kg/m3
 Ejemplo Diseño de Mezcla
MEZCLAS DE SUELOS QUE CONTIENEN MATERIAL QUE SE RETIENE EN LA MALLA # 4
CON LOS DATOS:
Contenido de cemento, % en peso
13 12 11 10 9 8 7 6 5
32% de Material < 0.05 mm
40 18% retenido en la Malla No. 4
30
Ahora con 1973.4 kg/m3 de Peso
20
Volumétrico Máximo (Obtenido en la

aterial retenido en la malla # 4

malla # 4

10 Prueba de Compactación)
0
0
Porciento de matterial retenido en la m

10

20
30
40
OBTENEMOS
NUEVAMENTE:
U

Porciento de ma
6 % de Contenido de
Cemento en Peso

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Porciento de material menor que 0.05 mm

FIG 3.11
3 11 Obtención de porcentajes de cemento para mezclas de
suelo-cemento, PCA
Ejemplo Diseño de Mezcla

PASO No. 5

Se preparan especímenes
S í para la
l Prueba
P b de d Resistencia
R i t i a la
l
Compresión Simple, con el 6 % de Cemento en peso (obtenido
en el paso anterior) , al Peso Volumétrico Seco Máximo (1973.4
kg/m3) y a la Humedad óptima (10.2
(10 2 %).
%)

Se determina la Resistencia Promedio de estos especímenes a

los 7 días

Para efectos del ejemplo, suponemos un resultado de:

24 kg/cm2 (341 psi)

Ejemplo Diseño de Mezcla

PASO No. 6

A continuación
ti ió se revisa
i sii la
l Resistencia
R i t i Promedio
P di a la l
Compresión Simple a los 7 días cumple ó no con la Resistencia
Mínima Requerida.

Esto se hace mediante la figura 3.12, para la cual necesitamos

dos datos del análisis granulométrico:

1.- % de Material Menor que 0.05 mm

32 %

2.- % de Material Retenido en la Malla No. 4

18 %
 Ejemplo Diseño de Mezcla

50 45 CON LOS DATOS:

40
32% de Material < 0.05 mm

a No. 4, % en peso
o
18% retenido en la Malla No.
No 4
5 mm, % en peso
o

40

30

30 OBTENEMOS:
al menor que 0.05

enido en la malla
Resistencia Mínima a la
20
Compresión a los 7 días
20 = 280 psi

Material rete
Materia

RESISTENCIA PROMEDIO
10
10 OBTENIDA A LOS 7 DÍAS =
341 psi > 280 (Resistencia
Mí i )
Mínima)
0 0 Si

POR LO TANTO EL 6 % DE CEMENTO EN PESO ES ADECUADO

FIG 3.12 Obtención de la resistencias a la compresión simple mínima

para mezclas, PCA
Ejemplo Diseño de Mezcla

Para efectos de Construcción

Construcción, se puede usar la figura 3
3.9
9
para convertir el resultado de % de Cemento en peso a
una dosificacion de kg/m3 a partir del Peso Volumétrico
Seco Máximo y del % de Cemento en peso.
 240
Ejemplo Diseño de Mezcla 18
17
15
230
1600 100 16 14 220
15 210

o compactado
13

e suelo-cemento compactado
14 200

o en horno
105 13
12 190
CON LOS DATOS: 1700 12 180
11 11

ento en peso, de un suelo secado

e suelo-cemento
1973.4
1973 4 kkg/m3
/ 3dde P
Peso 100 170

Volumétrico Seco Máximo 10 160

1800 10
9 150
6 % de Cemento en Peso 115

kg/m3
9

eso Volumétrico lb/ft3

8 140

mento por pie3 de

eso Volumétrico k

mento por m3 de
1900
120 130
7 8
120
OBTENEMOS: 2000 125 6 7 110

Kgs de Cem
Lbs de Cem
% de Ceme
Pe
Pe

114 Kg / m3 130 5 100

2100
6
135 90
2200 4

140 5 80

2300
145
3

FIG 3.9
3 9 Gráfica de Conversión del % de cemento en peso,
peso a kilogramos
por metro cúbico, PCA
Método de Diseño de la AASHTO
__________________________________________________________________________

Este procedimiento debe ser seguido para el diseño de mezclas de

REPACE, y es empleado en mezclas de suelo-cemento cuando
se requieren resistencias mayores de 30 kg/cm2 a los 7 días.
Paso 1: Determine el contenido de humedad óptimo del REPACE o suelo,
por medio de la ejecución del Ensayo Proctor Modificado (AASHTO-180)
125

120 PESO VOLUMÉTRICO MAXIMO

ECO, lb/ft3

HUMEDAD ÓPTIMA
PESO VOLUMÉTRICO SE

115

110

105

100
5 10 15 20 25
CONTENIDO DE HUMEDAD, EN PORCENTAJE
Método de Diseño de la AASHTO
__________________________________________________________________________

Paso 2: Con el contenido de humedad óptimo, prepare tres grupos

de muestras, con contenidos de cemento variables, y compacte
las muestras con la energía de compactación del AASHTO T-180
Método de Diseño de la AASHTO
__________________________________________________________________________

Paso 3: Cure las briquetas durante 7 días; al terminar el tiempo de curado,

sumerja las briquetas en agua, a 25ºC, durante cuatro (4) horas, y luego
Ensáyelas a la compresión simple:
Diseño inicial de la m ezcla REPACE

50
ncia a la compresiión simple, 7 días
s

45
40
35
30
2)
(kg/cm2

25
20
15
10
Resisten

5
0
4 5 6 7 8
% de cem ento en peso de m ezcla
Método de Diseño de la AASHTO
__________________________________________________________________________

Paso 4: Seleccione el menor contenido de cemento que supere la resistencia

exigida en el diseño.

Diseño inicial de la m ezcla REPACE

50
n simple, 7 días

45
40
35
a a la compresión

30
(kg/cm2)

25
20
15
Resistencia

10
5
0
4 5 6 7 8
%d
de cem ento
t en peso d
de m ezcla
l
 PROPIEDADES
z Relación Esfuerzo - Deformación.

– Algunos estudios muestran que los suelos estabilizados presentan

una parte no lineal significativa de la curva esfuerzo - deformación,
para valores > al 80% de la carga de ruptura en mezclas con
suelos granulares y de 60 a 80 % en mezclas con suelos que
contienen cantidades apreciables de finos.

– Para valores inferiores a estos, ambos suelos presentan un

comportamiento elástico lineal, como lo muestra la figura 4.1
 PROPIEDADES

360 DIAS

SUELO GRANULAR
180 DIAS

ERZO
RZO

28 DIAS
ESFUER

ESFUE
SUELO CON FINOS
7 DIAS

PRUEBAS DE COMPRESION PRUEBAS DE TENSION

0
DEFORMACION
DEFORMACION

FIG 4.1
4 1 Curvas esfuerzo-deformación en función del tiempo del
Suelo-cemento.
 PROPIEDADES

z Resistencia a la compresión simple.

– La PCA reporta valores promedios que varían entre 30 a

65 kg/cm2 para el diseño de pavimentos.

La resistencia a la compresión
p simple
p varía p
principalmente
p
con:

• El contenido y tipo de cemento usado.

• La eficiencia lograda en el mezclado del cemento con

el suelo.

• Las características y efectividad de los aditivos usados.

• El tipo y cantidad de materia orgánica, sales y

materiales deletereos existentes en el suelo.
 PROPIEDADES

• La cantidad y calidad del agua usada.

• El período de tiempo transcurrido después realizados la

humectación, mezclado y compactado de los materiales.

• El grado de compactación alcanzado.

• La duración y la forma de hacer el curado.

• Las prevenciones tomada para disminuir el agrietamiento.

• El tipo de suelo usado.

 PROPIEDADES

18
3 años 20 En Laboratorio
RESION, 1000 psi

En servicio
1

ESION, MPa
año
15

2
CIA A LA COMPR

17

A A LA COMPRE
años

10

RESISTENCIA
20
RESISTENC

1
años 28
días 28 5
28 días
días 7
días

S. CAROLINA WYOMING ILLINOIS WISCONSIN

FIG 4.2
4 2 Variación de los esfuerzos
esf er os a la compresión simple con el
tiempo, para diferentes proyectos.
 PROPIEDADES
MPLE

DIFERENTES SUELOS
MPRESION SIM
COM

2 DIAS 7 DIAS 28 DIAS 6 MESES UN AÑO 5 AÑOS

TIEMPO

FIG 4.3 Variación de la compresión simple con el tiempo.

 PROPIEDADES

Tiempo Normal

LE
MPRESION SIMPL
6
ENCIA A LA COM

4
RESISTE

0
0 1 2 3 4 5 6

FIG 4.4 Influencia del tiempo en el retardo del mezclado en la

resistencia a la compresión simple.
 PROPIEDADES

GRAVA ARENOSA

80
cm2
ÓN SIMPLE, kg/c

60
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓ

ARCILLA LIMOSA

40

ARENA UNIFORME
ARCILLA ARENOSA
20

ARCILLA

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

CONTENIDO DE CEMENTO, % EN PESO

FIG 4.5 Curvas típicas que muestran la variación de la resistencia a

la compresión simple con el contenido de cemento.
 PROPIEDADES
30

RESION SIMPLE, kg/cm2

25

3 % de cemento en peso

20
CIA A LA COMPR

15

10
RESISTENC

0
1760 1840 1920 2000

PESO VOLUMETRICO SECO, kg/m3

FIG 4.6 Efecto de la compactación en la resistencia a la compresión

simple de suelos arenosos.
 PROPIEDADES

60
SIMPLE

CURVA SUPERIOR

50
OMPRESION S
AS. Kg/cm 2

40
ENCIA A LA CO
A LOS 7 DIA

30
CURVA INFERIOR
20
RESISTE

10

0
0 3.5 1 1.5 2 2.5

TIEMPO DE RETRASO EN LA COMPACTACION, hr

FIG 4.7
4 7 Efecto del retraso de la compactación después del mezclado
en la resistencia a la compresión simple.
 PROPIEDADES

140

RESION SIMPLE, kg/cm2

120

SIMBO OGIA
SIMBOLOGIA:
100 1- GRAVA
1
2- LIMO, ARCILLA Y ARENA
2
3 3- GRANITO INTEMPERIZADO
80
RESISTENCIA A LA COMPR

4- TOBA VOLCANICA
4
5- ARCILLA LIMOSA
60 6- ARENA
5
6
40
5 % DE CEMENTO EN PESO

20

0
7 14 21 28 35 42

TIEMPO DE CURADO, días

FIG 4.8 Influencia del tiempo de curado en la resistencia a la

compresión simple.
 PROPIEDADES

TABLA No. 4.1 AUMENTO EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

SIMPLE CON EL TIEMPO PARA VARIOS TIPOS DE SUELOS.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE

(kg/cm2)
TIPO DE SUELO
7 días 28 días

GRAVAS Y ARENAS
21 - 42 28 - 70
( A-1,
A1 A A-2
2YA
A-3)
3)

SUELOS LIMOSOS
17 - 35 21 - 63
( A-4 Y A-5 )

SUELOS ARCILLOSOS
14 - 28 18 - 42
( A-6 Y A-7 )
 PROPIEDADES

z Modulo de Ruptura

– La relación que existe entre el módulo de ruptura y la resistencia a

la compresión simple del suelo-cemento varía de 0.18 a 0.45, por
lo que es mayor que la del concreto normal (0.10 - 0.15).

• La relación de 0.18 corresponde a un suelo cemento de alta

resistencia a la compresión simple y visceversa para la
relación de 0.45.

• El módulo de ruptura a los 28 días es de 1.1 a 2 veces más al

que se obtiene
bi a los
l 7 días
dí y a losl 90 días
dí es 1.51 a 2.7
2 veces
más al de los 7 días.
 PROPIEDADES
3.5
500

3.0

400

Modulo de ruptura, Mpa

2.5
Modulo de rruptura, psi

300 2.0

Tipo de suelo 1.5

200 1
2
1.0
3
100 4
0.5

0
0 1,000 2,000 3,000
RESISTENCIA A LA COMPRESION, psi

0 5 10 15 20
RESISTENCIA A LA COMPRESION,, Mpa
p

FIG 4.9 Relación entre el módulo de ruptura y la resistencia a la

compresión simple (PCA)
 PROPIEDADES

z Modulo de Elasticidad.

– El modulo de elasticidad elástico es muy varaiable y depende

del tipo de suelo y de la cantidad de cemento principalmente.

– El valor del suelo-cemento es bajo comparándolo con el del

concreto y muy alto si se le compara con el del suelo natural.

z Modulo de Poisson.

– Se presentan en la tabla No.No 4.2

4 2 y 4.3
4 3 algunos valores
obtenidos para mezclas de suelo-cemento.
 PROPIEDADES
TABLA No. 4.2 MÓDULOS
Ó OS DE POISSON
O SSO MEDIOS
OS DEL
SUELO-CEMENTO
VALORES MEDIOS DEL
INVESTIGADORES
MODULO
Felt y Abrams 0.08 - 0.24

Ingles, O.G. 0.10 - 0.30

Portland Cement Association,
0.12 - 0.14
E.U.A.
Larsen T.J. Nussbaum M y Colley
0 10 - 0
0.10 0.20
20
B.E.
Granular con finos 0.12
Granular 0.14
Reinhold, F. 0.13

TABLA No. 4.3 MÓDULO DE POISSON

INVESTIGADORES ESTATICO DINAMICO TIPO DE SUELO

Felt y Abrams 22 - 0.27 ARENOSO

0.41 - 0.42 ARENO-ARCILLOSO

Reinhold 0.095 - 0.125 ARENO-ARCILLOSO

Portland Cement Association,,
0 120 0 142
0.120-0.142 ARENOSO
E.U.A.
 PROPIEDADES

z Contracción transversal.
– La magnitud de la contracción esta en función del contenido de
cemento y del suelo, asi que tenemos distintos comportamientos
de contracción transversal como lo muestra la figura 4.10
– En suelos granulares depende principalmente de las
características de la pasta de cemento y de la granulometría.
– En suelos finos depende principalmente de la fracción arcillosa
(mayor contracción para mayor fracción arcillosa) y también de
las características de la arcilla.
CONTRACCION TOTAL EN % PROPIEDADES

0.00
0 5 10 15 20

CONTENIDO DE CEMENTO, % EN PESO

FIG 4.10
4 10 Variación de la contracción con el contenido de cemento.
cemento
Curvas típicas.
 PROPIEDADES

– Los aditivos que se han mostrado efectivos para disminuir la

contracción son: la cal, el cloruro de sodio, el calcio, así como los
cementos expansivos.
expansivos
– Recomendaciones:
• Mayor temperatura durante el mezclado y compactación
tiende a aumentar la contracción final.
• Un curado demasiado prolongado aumenta la contracción
total en suelos arenosos, siendo lo contrario en suelos
arcillosos.
• A mayor contenido de cemento, mayor contracción durante el
curado.
• Compactación con humedad mayor que la óptima tiende a
aumentar las contracciones.
 PROPIEDADES

z Agrietamiento.
– Es uno de los aspectos insatisfactorios del suelo-cemento ya que
sii se ignora
i y no se toman
t l debidas
las d bid providencias
id i puede d reducir
d i
la vida útil de los pavimentos y causar diseños deficientes.
AGRIETAMIENTO

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CONTENIDO DE CEMENTO, % EN PESO

FIG 4.11
4 11 Formas típicas que
q e muestran
m estran la influencia
infl encia del contenido de
cemento en el agrietamiento.
 PROPIEDADES

– El Agrietamiento se debe principalmente a:

• Cambios en la presión del agua intersicial dentro de la mezcla
endurecida; que se producen por pérdidas y variaciones en el
contenido de agua libre existente en los poros.
• Cambios en la estructura del suelo tratado
tratado.
• La asignación de las cargas impuestas por el tráfico.
• Las deformaciones de las capas inferiores del pavimento y del
suelo de cimentación.
• Cambios físico-químicos en las características de los
componentes.
• Cambios de temperatura.
 PROPIEDADES

– Principales factores que influyen en el agrietamiento:

• Características del suelo a tratar.
• Sales, óxidos y diferentes compuestos que estan presentes en
el suelo.
• Características del cemento
• Contenido de cemento (existe un contenido que mínimiza el
agrietamiento, Fig. 4.11)
• Características del agua.
• Contenido de agua en la mezcla durante la compactación.
El agrietamiento aumentará si se compacta del lado húmedo de la
curva de compactación.
 PROPIEDADES

• Grado de compactación. El agrietamiento se reduce

substancialmente aumentando la compactación.
• Método de compactación usado.
• Retardo en el inicio de la compactación.
• Tiempo de curado.
curado Un curado prolongado aumenta el
agrietamiento en suelos arenosos y lo disminuye en los
arcillosos.
• Condiciones ambientales.
ambientales
• El tránsito de los vehículos.
• Características de las cargas impuestas.
• Asentamientos en el suelo y terraplen
• La rígidez de la capa superior de rodamiento.
 PROPIEDADES

– Medidas para reducir el agrietamiento:

• Usar un suelo bien graduado con un mínimo de finos cohesivos.
cohesivos
• Sí es necesario usar suelos cohesivos es recomendable que el
mínimo de arcilla no sea mayor de 8 % para montmoríllonitas y
de 16 % para caolinitas.
• El suelo de apoyo de la subbase ó terracerías no debe contener
agregados mayores de una pulgada.
pulgada
• Usar cemento tipo II en lugar del tipo I.
• Usar cal como aditivo cuando el contenido de arcilla sea mayor
y
del 16 % en peso.
 PROPIEDADES

z Rígidez y Flexibilidad.

– E
Es necesario i decidir
d idi sii se utilizan
tili criterios
it i d diseño
de di ñ para
pavimentos flexibles ó rígidos. En norteamerica e Inglaterra
sostienen la opinión que el suelo-cemento forma un material
flexible, mientras que en Alemania y Suecia lo toman más bien
como una base rígida, pero con un contenido de cemento más
alto que el usado en la práctica inglesa y americana.
americana

– En conclusión, según sea el diseño que se utilice será el

comportamiento fléxible ó rígido,
comportamiento, rígido y este además variará
conforme pase el tiempo.
 PROPIEDADES

TABLA No. 4.4 PROPIEDADES COMÚNMENTE EXIGIDAS A LAS MEZCLAS DE

SUELO CEMENTO
SUELO-CEMENTO.
RESISTENCIA A LA (1) PERDIDAS DE PESO
EXPANSION EN P. HUMEDO Y
TIPO DE CAPA COMPRESIÓN C.B.R. %
% (2)
SIMPLE (kg/cm2) SECO %
Sub bases. Material de
Sub-bases
3.5 - 10.5 20 - 80 27
relleno para trincheras.
Sub-bases o bases para
7.0 - 14.0 50 - 150 2 10
tránsito muy ligero.
Bases para tráfico intenso. 14.0 - 56.0 200 - 600 2 14
Protecciones de terraplenes
contra erosión y acción del 56 600 2 14
agua.
1) Después de 7 días de curado a humedad constante. La resistencia de especímenes análogos sumergidos en
agua no debe ser mas o menos de un 20%
2) Después de un período de inmersión en agua de cuatro días.
 PROPIEDADES

z Resistencia al desgaste.

– Cuando se usa superficialmente en carreteras se desgasta

rápidamente bajo la acción abrasiva del tránsito, por lo que
casi siempre se recurre a protegerlo con una capa de concreto
asfáltico.
asfáltico

– El suelo-cemento es bastante resistente a la acción erosiva de

las
as lluvias.
u as

z Módulo Resilente.

– Para un suelo-cemento varía entre 0.4 a 0.9 millones de psi

(A.A.S.H.O. 1972)
 Instituto Venezolano del Asfalto

Diseño de mezclas de suelo‐cemento
y mezclas REPACE
me clas REPACE

gcorredorm@cantv.net