1. Dividimos la tarea en elementos.

1. Arma el eje
2. Coloca el Core dentro del eje.
3. Coloca anillos de seguridad del eje.
4. Con el polipasto monta el eje en los
brazos primarios
5. Expulsa eje embobinado
6. Ajusta variables para embobinar eje
nuevo.
7. Baja eje embobinado
8. Asegura muestras para calidad.
9. Envolver eje embobinado con material
plástico
Tabla 1. Elementos de la tarea.

2. Se cronometro un total de 8 ciclos de trabajo por cada elemento para hallar el

tiempo total en base a la sumatoria de los tiempos medios de cada elemento.

Descripción de los elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 Te

(media)
1.Arma el eje . 0.7 1 0.9 0.9 0.9 0.7 0.8 0.7 0.9
2.Colocar el Core dentro del 0.7 0.6 0.7 0.4 0.7 0.5 0.5 0.6 0.7
eje .
3.Coloca anillos de seguridad 1.0 1.2 1.2 1.3 1.2 1.4 1.3 1.3 1.4
del eje .
4.Con el polipasto monta el 5.0 5.1 5.0 5.0 4.9 5.1 5.0 4.9 5.1
eje en los brazos primarios.
5.Expulsa eje embobinado 1.0 1.0 0.9 1.0 1.0 0.9 1.0 1.0 1
6.Ajusta variables para 0.9 0.9 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.9 1
embobinar eje nuevo.
7.Baja eje embobinado . 0.9 0.7 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.7 0.8
8.Asegura muestras para 2.4 2.4 2.4 2.3 2.5 2.3 2.5 2.4 2.5
calidad.
9.Envolver eje embobinado 3.4 3.5 3.3 3.3 3.5 3.5 3.4 3.4 3.5
con material plástico.
Tabla 2. Toma de tiempos por elementos

Tiempo total = 16,9

Luego de esto se asignan valores de calificación a cada elemento y así calculamos el tiempo
normal de cada uno y él TE (tiempo estándar).

Tiemp
Factor de o
Calificació Tiemp norma
Descripción de elementos   n o l
1. Arma el eje . 0.7 0.9 0.9
2.Coloca el Core dentro del eje. 1 0.7 0.9
3.Coloca anillos de seguridad del eje. 0.9 1.4 1.2
4.Con el polipasto monta el eje en los
brazos primarios. 1.3 5.1 5.5
5.Expulsa eje embobinado. 0.9 1 1
6.Ajusta variables para embobinar eje
nuevo. 0.8 1 0.9
7.Baja eje embobinado. 0.6 0.8 0.7
8.Asegura muestras para calidad. 1.2 2.5 2.7
9.Envolver eje embobinado con material
plástico. 1.4 3.5 3.4
Tabla 3. Cálculos de tiempos normales

Se calcula el tiempo estándar considerando la suma de las diferentes tolerancias dadas al

tiempo normal de la tarea, que corresponde a la sumatoria de los tiempos normales de cada
elemento ,teniendo como resultado un total de 17,2 minutos.
Los suplementos considerados en el trabajo
son los siguientes.
Ruido 5%  
luminación 4%  
Monotonía física 2%  

Estos elementos generan una sumatoria de tolerancias de 11 % correspondiente a la

tolerancia total.
Aplicamos la fórmula del tiempo estándar, se tiene que:
TE = TN (1 + tolerancias totales)
TE = 17.2 (1 + 0.11)
TE = 19.09 minutos
Este cálculo de tiempo estándar incluye las tolerancias y los tiempos normales dados los
factores de calificación otorgados a cada elemento que compone el trabajo.
Muestreo de trabajo.
Obteniendo el número de observaciones procedemos a calcular con la siguiente formula.

Media
0,9 0,81
0,7 0,49

1,4 1,96
5,1 26,01
1 1
1 1
0,8 0,64
2,5 6,25
3,5 12,25

1 50
6,8 ,41

Despejamos en la formula.

Obteniendo 681.2 Dado el número de observaciones tan altas es posible reducir el nivel de
confianza para agilizar el proceso de muestrear el trabajo.
Punto dos.
AREA DE ANALISIS

LABOR A ANALIZAR PROCESO ANALIZADO PUESTO ANALIZADO

Proceso embobinado Embobinado papel Kraft Operador proceso papel
Área de producción Embobinar rollos de papel Operador maquinaria

Conozcamos un poco acerca de la elaboración del papel:

Estos productos fabricados en UNIBOL, son productos elaborados con 100% fibra natural
de celulosa proveniente de material reciclado preconsumo, postconsumo y
remanufacturado, es decir lo que en algún momento pensamos que era inservible, en
UNIBOL se procesa y se transforma en productos útiles y completamente nuevos, estos
productos también están respaldados por procesos de producción de alta tecnología,
control de calidad y mejora continua, garantizando su calidad y el mejor aprovechamiento
de los recursos en cada uno de los procesos de producción. De esta manera se contribuye
con la protección del medio ambiente.
El papel Kraft es un tipo de papel obtenido a partir de la pulpa de celulosa sin blanquear.
Tiene un aspecto grueso y áspero, en tono marrones. Es un papel mucho mas fuerte y
resistente que el papel blanco convencional; Su nombre proviene del alemán y significa
resistencia.
Es utilizado con frecuencia, en envolturas, empaques, embalajes, bolsas de papel y
manualidades

DESCRIPCION DEL PUESTO DE TRABAJO

Operador proceso de papel
Se puede observar mediante la imagen como se debe de estar totalmente atento en la
operación de la maquinaria, debido a que el adecuado manejo de este proceso nos dará
como resultado una buena producción sin contratiempos, retrasos ni reprocesos.
Una vez se han seleccionado las materias primas, se procede a la fabricación de la pasta
de papel. Según la calidad del papel hay una formulación concreta, de la que dependen
calidades y características físicas. Actualmente se han clasificado tipos de pastas
papeleras, agrupadas según los siguientes subgrupos:

 Pasta reciclada

En UNIBOL se utiliza la pasta reciclada, que es la derivada del papel de postconsumo, este
papel contiene numerosos productos contaminantes debido a sus procedencias, que han
de eliminarse antes de la fabricación, por eso hay que realizar un tratamiento a la pasta,
que implica blanquear la pasta, triturarla, refinarla, y depurarla, para ello se tiene que
llevar a cabo varios procesos químicos y mecánicos.
RIESGOS ASOCIADOS:
Los empleados que manejan este tipo de maquinaria pueden estar expuestos a:

 Ruidos constantes
 Atrapamientos de dedos, manos, brazo
 Dolores lumbales
 Adoptar posiciones peligrosas
 Sobreesfuerzos
 Golpes por objetos o herramientas
 Caídas del mismo nivel

LOS RIESGOS MAS FRECUENTES SON:

Riesgo ergonómico: no realizar levantamientos por encima de los hombros o desde el
piso, que excedan el peso corporal del operador, de ser así, utilizar ayudas mecánicas
como estibadores, o solicitar ayuda de un compañero para nivelar cargas.
Riesgo de atrapamiento: por ningún motivo se debe manipular maquinaria que esté en
uso o en movimiento, siempre debemos estar alerta a este tipo de situaciones.
Riesgo por esfuerzo físico: evitar realizar movimientos bruscos y adoptar posturas
extremas ejerciendo fuerza.
Se debe de tener presente que una de las maneras más prácticas para generar conciencia
en los empleados en cuanto a los riesgos que se están expuestos, es realizando
capacitaciones constantes y acompañamiento oportuno para de esta manera evitar miles
de posibles accidentes dentro de las instalaciones, durante el proceso productivo, vale
resaltar que siempre prevalecerá la vida humana.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EN LA ELABORACION DEL PAPEL (EPP)

ELEMENTO PARA QUE SIRVE UTILIDAD
Guantes de carnaza Evita que el operador Protege las manos
tenga contacto directo
con el calor, es resistente
a la humedad, durable, se
acondicionan a las manos
mientras se usan.
Orejeras de seguridad Se debe siempre utilizar Protege los oídos
orejeras de seguridad
siempre que estemos en
un entorno que sea
dañino al oído humano.

Gafas de seguridad Lentes protectores usados Protege los ojos

para evitar la entrada de
sustancias u objetos que
pueden causar daño a los
ojos.

Mascarilla de seguridad Alta protección contra Protege las vías

partículas sólidas, liquidas respiratorias.
y muy tóxicas las más
recomendadas para la
industria son las que están
en la imagen, con válvula
de exhalación.