Capítulo 8.

DOCUMENTACION QUE EL PROVEEDOR DEBE ENTREGAR A LA

CONTRATANTE PREVIO A LA AUDITORÍA PARA LA RECEPCION DE LAS
OBRAS

8.1. La documentación deberá ser entregada a la CONTRATANTE por lo menos una

semana antes de la fecha señalada para la auditoria.

8.2. Todos los planos a entregar serán As-Built en tamaño A3 (297x420 mm).

8.3. Toda la documentación que se genere deberá ser entregada a la CONTRATANTE

en soft copy en formato de origen: Autocad, Word, Excell, Power Point, etc. y
todos los programas disponibles en Microsoft Office.

8.4. Nota: Todos los planos originales deben estar debidamente firmados y con el
número de licencia profesional del Ingeniero responsable

Sección 2. OBRAS CIVILES

Capítulo l. VICIOS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

1.1. Cuando la CONTRATANTE encontrare, durante la ejecución de la obra y hasta
que expire el plazo de garantía, vicios de construcción en cualquier parte de la
obra o en sus instalaciones, dispondrá que el Proveedor proceda a la demolición
y reposición, absorbiendo el costo, de acuerdo a los planos, especificaciones y
demás documentos del Contrato. No servirá de excusa la circunstancia de
haberse inspeccionado anteriormente dichos trabajos por parte del Fiscalizador
sin haber indicado alguna observación al respecto al Proveedor.

1.2. Además el Proveedor debe ofrecer garantía técnica sobre vicios ocultos de
construcción que no aparezcan al momento de la fiscalización sino a futuro
dentro del periodo de garantía.

1.3. TRABAJOS INICIALES

Con la información disponible en el reporte del sitio el Proveedor programará la

visita en coordinación con la CONTRATANTE al sitio con el fin de realizar el
levantamiento planimétrico del lugar (Site Survey de Obra Civil). Se deberá

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 definir el acceso al sitio, la distribución en el terreno de los elementos a
construir y las obras complementarias que sean necesarias, como pisos de
hormigón y adoquinado, cimentación, etc. y además se definirán los
requerimientos para la instalación del suministro eléctrico, circuitos principales
y secundarios, tableros, acometidas, iluminación, sistema contra incendio,
ubicación de alarmas.

La omisión de visitar el sitio de la obra o el no tomar las medidas necesarias

para verificar la naturaleza, las condiciones generales y locales que puedan
afectar o incidir en los trabajos y su costo no relevara al Proveedor de su
responsabilidad en evaluar dificultades y costos por lo que no podrá ser
fundamento de reclamos posteriores.
El Proveedor deberá entregar el anteproyecto en el formato acordado con la
CONTRATANTE conteniendo los documentos descritos.

Capítulo 2. DOCUMENTOS QUE DEBEN ENTREGARSE PREVIO AL INICIO Y

DURANTE LA OBRA CIVIL (ANTEPROYECTO)

2.1. El Proveedor deberá entregar al menos la siguiente documentación a la

CONTRATANTE como anteproyecto, para poder iniciar los trabajos:

a) Planos de levantamiento del sitio.

b) Informe de Site Survey. (Obra Civil).
c) Reporte fotográfico del sitio antes del inicio de la obra.
d) Informe de estudio de resistividad del suelo y diseño del sistema de puesta a
tierra. (se debe indicar que el oferente debe describir el método que utilizo y
los resultados certificados)
e) Diseño de hormigones de acuerdo al cálculo estructural.

2.2. La CONTRATANTE se reserva el derecho de solicitar cualquier otro documento

adicional que sea necesario.

Capítulo 3. ESTVDIO DE SUELOS.

3.1. El estudio de mecánica de suelos servirá para determinar las condiciones fisicas
y mecánicas del suelo y su capacidad para resistir el peso de la fundación y de

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 la estructura del Galpón más carga muerta, carga viva y viento de acuerdo con
el diseño estructural.

3.2. Este estudio servirá para realizar el cálculo, diseño y construcción de la

cimentación, deberá determinar la capacidad portante del suelo, nivel de
cimentación recomendado, pre dimensionamiento, perfil del suelo y
recomendaciones generales para el proceso constructivo y deberá contener,
entre otras, la siguiente información

• Perforación estándar
• Muestra Shelby
• Ensayos de humedad
• Ensayos de granulometría
• Limite líquido
• Limite Plástico
• Densidad natural
• Determinación de PH

3.3. Se deberá presentar el informe final, original y copia

3.4. El Contratista deberá mantener disponible en la obra un juego completo de los

documentos antes indicados. Otro juego se destinará, para que consten todas
las modificaciones realizadas en el transcurso de la obra, el mismo que se
entregará al finalizar la obra y será requisito indispensable para el trámite del
acta entrega de la obra civil.

3.5. La aprobación de planos, permiso de construcción, estará a cargo del

contratista, de requerirse detalles constructivos o modificaciones, a los planos
entregados por CONTRATANTE., deberá realizar el contratista y someter a
aprobación de fiscalización, previa entrega y ejecución de los mismos.

Capítulo 4. OBRAS PRELIMINARES.-

4.1. Obras de desmontaje: En el Galpón existente existen obras de desmontaje para

mejorar la visión y administración de la bodega. Para ello se detallan en los
planos y en los rubros desmontajes como: Mampara de madera; Puertas de
madera; Piezas sanitarias; Cubierta de fibrolit. Estas deberán realizarse y la
Fiscalización determinara si deben considerarse como desalojo o numerar y
entregar a bodega. La unidad de pago está determinada en cada rubro.

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4.2. Limpieza y arreglo del terreno y desalojo: Deberá el contratista de ser
necesario para el desarrollo de la obra y de acuerdo a lo dispuesto por
fiscalización, realizar la limpieza, desbroce, corte de árboles, retiro de raíces,
todo esto a nivel de cimentación y sobre la misma, de tal modo que quede libre
de obstáculos, tanto sobre la rasante del suelo como bajo la misma y se proceda
al relleno y desalojo de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones. Todo el
material proveniente de estas actividades descritas deberá desalojarse a los
ootaderos municipales.

4.3. Cerramiento provisional de protección: El cerramiento provisional será de

lámina plástica de protección cuya altura será variable de 2.00 a 2.40 m. Este
cerramiento será de fácil remoción al terminar los trabajos de edificio. Será de
potestad de la Fiscalización solicitarlo o no según las condiciones de
implantación del proyecto.

4.4. Todos estos trabajos requieren ser removidos manualmente, utilizando

herramientas menores, los mismos que se los realizarán por parte del
Contratista con sumo cuidado.

4.5. La unidad de medida será por metro lineal, realmente ejecutado y aprobado por
la Fiscalización

4.6. Replanteo y nivelación

El Contratista realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de la

estructura señaladas en los planos, sometiendo la implantación y sus niveles a
la aprobación del Fiscalizador.
Todos los trabajos de replanteo y nivelación deberán ser realizados con aparatos
de precisión, tal es el caso de nivel, teodolito, cinta de acero, etc.
El Contratista está obligado a conservar las estacas y puntos de referencia
establecidos en todos los ejes de la edificación.
Los trazos se harán con un error absoluto admisible menor de 5 mm. En las
longitudes y de un minuto de arco en los ángulos; en los niveles, el error
máximo admisible será de 2 mm.
Las mojoneras que salen de los ejes del edificio llevarán en su centro una varilla
de hierro que indicará la alineación del eje. Las mediciones se verificarán dos o
tres veces para obtener la seguridad de que han sido realizadas correctamente.
Se ejecutarán toda clase de cierres parciales para evitar acumulación de errores.
La nivelación en el terreno deberá realizarse de tal manera de cumplir con los
niveles del proyecto arquitectónico a ejecutarse así como también del existente.
Se dejará constancia en el Libro de Obra, la aprobación por parte del
Fiscalizador del trabajo ejecutado.

4.7. Instalación de obra: Será de cuenta del Contratista y su valor se incluirá dentro
de los precios unitarios ofertados, la construcción de bodegas, oficinas, talleres,

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 serv1c1os higiénicos, etc. provisional de acuerdo a lo especificado en este
documento y a los requerimientos de la obra.

Capítulo 5. MOVIMIENTO DE TIERRAS Y EXCAVACIONES.-

5.1. Se realizarán todos los movimientos de tierras, excavaciones, desbanques y

rellenos para obtener los niveles y dimensiones señalados en los planos. Estará
incluido en el precio unitario de cada rubro, el desalojo y transporte de tierra
fuera de la obra a lugares determinados por el Municipio; cualquier situación
que pudiera surgir por la mala disposición de estos materiales, será de exclusiva
responsabilidad y solución del Contratista.

5.2. Será responsabilidad del contratista prever los métodos de excavac1on y de

movimiento de tierras más idóneos, así corno las medidas de seguridad que se
requiera tanto para la protección de obreros corno de construcciones e
instalaciones adyacentes.

5.3. Excavación y Desalofo

Este trabajo consiste en excavac1on, evacuac1on y compactación de todos los

materiales cuya remoción no está contemplada bajo algún otro rubro.
Se realizará en base de volúmenes, dimensiones y límites indicados en los
planos, así corno de alineaciones, rasantes, espesores y cortes mostrados en los
planos, fijados por la Fiscalización o señalados en estas especificaciones.
Todo el material extraído de la excavación será desalojado según lo ya
estipulado; sin embargo, podrá conservarse en depósito para ser utilizado en
relleno, siempre que sean apropiados y calificados por el Fiscalizador para el
efecto.
Una vez realizada la excavación de cimientos, los fondos de pozos y zanjas
deberán ser perfectamente nivelados y compactados por métodos mecánicos
aprobados por la Fiscalización. En caso de que por error existan sobre
excavaciones, se procederá al relleno del exceso con hormigón simple de las
características que establezca la CONTRATANTE, a costo del Contratista.
En la excavación y desalojo deberá contemplarse la protección de taludes para
evitar deslizamientos, utilizando entibados, polietileno, etc., según determine
conjuntamente el Contratista con el Fiscalizador.
La cota final de excavación de la cimentación estará dada por lo que se
especifique en los planos estructurales y a la confirmación de la calidad del
suelo encontrado con lo que señale el Fiscalizador. Esta cota será aprobada por
el Fiscalizador y de ello se dejará constancia en el Libro de Obra, detallando las
condiciones encontradas y la confirmación o cambio de los diseños estructurales
y de la cota de cimentación.

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 La CONTRATANTE, no se hace responsable por errores o fallas en la excavación
que puedan causar daños en tuberías de servicios, tales como agua, electricidad,
gas y telecomunicaciones. El contratista será el único responsable por los daños
que pudiere causar estos trabajos.

5.4. Relleno

La tierra de las excavaciones se podrá emplear en la construcción de terraplenes

rellenos, siempre que su composición lo permita y en este caso se dispondrá la
tierra en capas de 15 a 20 cm de espesor con humedad óptima para una
compactación eficiente.
El Contratista ejecutará todo el relleno y nivelaciones necesarias para llevar
toda el área del proyecto a los niveles requeridos. No se permitirá depositar
rellenos sobre materias orgánicas, basura y otros desperdicios.
En el caso de que se requiera material de préstamo para el relleno, este será
suministrado por el Contratista y su costo será igual al caso de que se utilice el
material producto de la excavación de la cimentación.
Se exigirá una compactación no menor al 95%, del proctor standard.

5.5. Relleno piedra bola y granular

Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos primeramente con

piedra bola hasta completar 30cm de espesor que servirá como capa filtrante,
posteriormente con material granular seleccionado (Sub-base Clase 3), hasta
llegar a un nivel o cota determinado para cimentación.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como
base de elementos de fundación estructurales y otros requeridos en el proyecto,
hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con la dosificación y
especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/ o la fiscalización.
El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser
cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la
carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en
planos, se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas
actividades. El relleno será con material granular seleccionado, cuya
granulometría y características serán las indicadas y aprobadas por el
Fiscalizador o el estudio de suelos. Además el material será libre de materias
orgánicas u otros elementos que perjudiquen sus características.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que
perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme
horizontal de espesor no mayor de 20 cm., la que tendrá un grado de humedad
óptima, que permita lograr la compactación y resistencia exigida. Dicha
compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes
hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios
apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y

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 verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será
repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el
proyecto.
Se exigirá una compactación no menor al 95% del proctor Standard.
En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias, densidades y
resistencias requeridas, el material será escarificado, removido, emparejado,
humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las
características especificadas en el proyecto. Todo éste procedimiento, así como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
espesores del relleno, serán a costo del constructor. El rubro será entregado
libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su medición y pago será
por metro cúbico

5.6. Pruebas. tolerancias y normas: Las superficies deberán quedar a nivel,

exceptuándose una tolerancia máxima de un centímetro en cualquier dirección.
En caso que crea conveniente el Fiscalizador podrá exigir la ejecución de
pruebas de compactación y densidad; ensayos cuyo costo será de cuenta del
Contratista.
Las mediciones se realizarán oportunamente y en forma conjunta entre el
Contratista y el Fiscalizador; de no participar el Contratista en éstas, se dará por
aceptadas las mediciones y cálculos efectuados por la Fiscalización.

No se pagará al Contratista volúmenes de taludes, compensación por

hundimiento de material pétreo en el suelo de fundación, a no ser que lo
establezca en las disposiciones especiales del Contrato, Libro de Obra u Orden
de Cambio

Capítulo 6. ESTRUCTURA
6.1. Hormig6n simple en cimientos. muros. cadenas. columnas, losas, losetas.
paredes y otros.
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la
conformación de varios elementos estructurales, que soportan considerables
cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo
para su fundición.
El objetivo es la construcción de los elementos estructurales de hormigón,
especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye
el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por M3. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es
decir el volumen real del rubro ejecutado.

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6.2. Hormigón en replantillos rc= lSO Kg/cm2.-
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base
de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de
encofrados.
El objetivo es la construcción de replantíllos de hormigón, especificados en
planos estructurales, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por M3, en base de
una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del
proyecto.

6.3. Hormigón en plintos. losas y vigas de cimentación.-

Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la

conformación de plintos, losas y vigas de cimentación, y es la base de la
estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y
acero de refuerzo.
El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o
las vigas, especificados en planos estructurales y demás documentos del
proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón
simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de
espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón
que se va vertiendo.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará
de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa
y/ o vigas. y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por
medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los
aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se
sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las
tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por M3. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es
decir el volumen real del rubro ejecutado

6.4. Cimientos de Hormig:ón Ciclópeo.-

Se empleará hormigón simple de re = 180 kg/ cm2 de resistencia cilíndrica a la

compresión a los 28 días, al que se añadirá un volumen máximo de 40% de
piedra bola de tamaño regular (diámetro de la piedra bola aproximadamente 20
cm) lavada y mojada, se la colocará de modo que cada una de ellas quede
rodeada de una capa de hormigón simple mínimo de 10 cm y luego se sumergirá
la piedra en capas.

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 La piedra para hormigón ciclópeo debe ser de calidad aprobada, procedente de
cantera o yacimiento, de caras planas, sin superficies redondeadas; será sólida,
resistente y durable, exenta de grietas o rajaduras y otros defectos que
perjudiquen su resistencia, estarán libre de material vegetal, tierra u otros
materiales objetables. Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o
que se encuentre meteorizada será rechazada.
La proporción del hormigón ciclópeo será el 60 % de hormigón simple y el 40 %
de piedra bola
La unidad de medida será el M3, realmente ejecutado y aprobado por la
Fiscalización.

6.5. Hormigón en cadenas.-

El hormigón de las cadenas será de la resistencia determinada en los planos

estructurales, que conformará los elementos estructurales denominados
cadenas y que son parte integrante de la estructura y que requieren de
encofrados para su fundición, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado
del hormigón
Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de
espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va
vertiendo. Este procedimiento se Jo repetirá hasta completar las dimensiones de
la cadena que se está fundiendo.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar

daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se
procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de
similar características al hormigón utilizado.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se

sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las
tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
La unidad de medida será el M3, realmente ejecutado y aprobado por la
Fiscalización.

6.6. Hormigón en columnas.-

El hormigón de las columnas será de la resistencia determinada en los planos

estructurales y que son parte integrante de la estructura y que requieren de
encofrados para su fundición, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado
del hormigón.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la
zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados,
evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de
arranque o en columnas de dimensiones mínimas

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 Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará
de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de
existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un
mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos
que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de
fiscalización.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se

sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las
tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
La unidad de medida será el M3, realmente ejecutado y aprobado por la
Fiscalización

El hormigón de la Josa será de la resistencia determinada en los planos

estructurales y que son parte integrante de la estructura y que requieren de
encofrados para su fundición, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado
del hormigón.
Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición,
desarrollando el llenado de vigas, nervios, se debe vibrar continuamente para
garantizar una ejecución monolítica.
Se utilizará los aditivos necesarios que garanticen la resistencia del hormigón
de acuerdo a las resistencias solicitadas.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se

sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las
tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
La unidad de medida será el M3, realmente ejecutado y aprobado por la
Fiscalización.

6.8. Hormigón en escaleras.-

El hormigón de la losa será de la resistencia determinada en los planos

estructurales y que son parte integrante de la estructura y que requieren de
encofrados para su fundición, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado
del hormigón.
Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición,
desarrollando el llenado de los escalones, se debe vibrar continuamente para
garantizar una ejecución monolítica.
Se utilizará los aditivos necesarios que garanticen la resistencia del hormigón
de acuerdo a las resistencias solicitadas.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se
sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las
tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

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 La unidad de medida será el M3, realmente ejecutado y aprobado por la
Fiscalización

6. 9. Columnas de cerramiento de hormigón armado.-

Las columnas de hormigón del cerramiento serán armados con cuatro varillas de 12
mm y estribos de 8 mm cada 20 cm e irán implantadas sobre el la losa de la grada o
muro de piedra según el caso, deberán ser del espesor de las paredes y el alto de la
puerta, deben ser de hormigón vaciado en el lugar. La resistencia del hormigón será
de 210 Kg/cm2 y se pagara por metro cubico el hormigón y en Kg el acero de
refuerzo

6.10. Descri ci6n método materiales ara estructuras de hormi 6n

armado.

Cemento Pórtland

• Se usará cemento PORTLAND TIPO !, cuyas características cumplirán los

requisitos de la especificación !NEN 152. El contratista será el único responsable
ante el cliente por la calidad del cemento que suministre.

• Cuando el transporte se realice en sacos, éstos deberán permanecer

completamente cerrados y sanos durante el viaje de la fábrica a la obra; todo
saco que llegue roto, abierto, deteriorado o con muestras de humedad, no podrá
emplearse bajo ninguna circunstancia en la estructura.

• El cemento será almacenado cuidadosamente en estructuras provistas por el

Contratista, completamente secas, protegidas contra la intemperie y la humedad
y, con una adecuada ventilación.

• Las facilidades de almacenaje están sujetas a la aprobación del Fiscalizador y

deberán ser tales, que permitan un fácil acceso para carga y descarga,
inspección e identificación. Los sacos se almacenarán superpuestos, evitándose
su contacto directo con el suelo, en grupos de hasta 14 sacos, cuando vayan a
ser utilizados dentro de los 30 días desde su llegada y en grupos de hasta 6
sacos, cuando este tiempo fuere mayor.

• En caso de que sea a granel, se almacenará en silos metálicos apropiados,

protegidos de la humedad, no se admitirá cemento fresco en un silo que no haya
sido vaciado completamente.

• Se prohíbe expresamente, mezclar cemento de diversa procedencia, el hacerlo

descalificará el material para utilizarse en elementos estructurales.

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a) Agregados

1. Los agregados deberán reunir los requisitos de la especificación ASTM C-330 o

sus equivalentes INEN.
2. El agregado fino puede consistir en arena natural o polvo de piedra.
3. El agregado grueso consistirá en grava natural, grava triturada, cantos rodados
triturados o de una combinación de ellos.
4. Para su aceptación, el material deberá someterse a los ensayos de granulometría
y abrasión conforme los métodos aceptados por la especificación ASTM C-330 o
su equivalente !NEN.
5. Muestras representativas del material deberán ser tomadas por el Contratista,
según las recomendaciones al efecto contenidas en las especificaciones !NEN.

b) Calidad

6. Los agregados deberán tener sus partículas de roca fuertes, densas, durables,
limpias, libres de elementos indeseables; tales como arcillas, limos o materia
orgánica.
7. No deberán tener sustancias que reaccionen con el álcali del cemento, ni sales
en un porcentaje mayor al 0.6%
8. Los porcentajes máximos (en peso de la muestra) permisible de sustancias
indeseables son detallados en el siguiente cuadro:

AGREGADO FINO 1 % DEL PESO

1 Material que pase el tamiz No. 200

--- 1r 3.0

--r -
Arcillas y partículas-desmenuzable-;-
r
0.5

j Hulla y lignito
___-rr---4.0--
0.25

1 Otras sustanciasdañi� 2.0

- -- - -
____ -----··--- -

rr-------
rotal mfucimo ��misible

- AGREGADO GRUESO ---------r ,

% DEL PESO -

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 [
Abrasión: pérdidá en 5 ciclos de la m!iquina de Los Angeles
1 35.0

!
Porcentaje de finos: material que pasa el tamiz No. 200 (75mm)

Ar.cilla
I
---- ------, .--0-.2-5__ _
0.5

j Huila o lignito .-
, --0-.2-5___

articulas blandas o ·li--vi- an_as

_ ------------------ 2.0
r ,

r Otras- - ------- ------ - -· -- . ,---1-.0 --

cj Granulometría:

l. Agregado Fino:
a. Su curva granulométrica deberá estar comprendida dentro de los límites
establecidos por la especificación ASTM C-330 (especificación para áridos ligeros
para hormigón estructural) o sus equivalentes INEN, 696.
b. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1 y una vez que se
haya establecido una granulometría a utilizarse en el hormigón, su módulo de
finura deberá ser mantenido estable, por lo que se evitará en lo posible cambiar
la fuente de aprovisionamiento.

2. Agregado Grueso:

a. La granulometría se la definirá para cada caso, en el laboratorio de ensayo de

materiales, según los correspondientes diseños de hormigones.

3. Hormigón premezclado: Cuando se emplee hormigón premezclado se debe

verificar que cumpla con las normas anteriormente descritas para agregados.

4. Dosificación del hormigón.-

a) Generalidades:
La dosificación a emplearse se determinará mediante diseño realizado por un
laboratorio de reconocida experiencia y tomando en cuenta los materiales a
utilizarse, ésta deberá en lo posible mantenerse inalterada. Sólo el Fiscalizador
podrá autorizar, siguiendo el mismo principio de diseño, que ésta sea cambiada

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 cuando fuera indispensable, para mantener la calidad del hormigón requerido
en las distintas estructuras o para afrontar las diferentes condiciones que se
encuentren durante la construcción.

Previo a la fabricación del hormigón el contratista deberá presentar el diseño de

hormigón correspondiente, para la revisión y aprobación por parte de la
fiscalización, requisito sin el cual, no se autorizará por parte de la fiscalización
ninguna fundición de los elementos estructurales.

5. Proporción de las Mezclas y Ensayos:

La resistencia requerida de los hormigones se controlará mediante el ensayo de

probetas cilíndricas normalizadas, de 15.3 cm. (6") de diámetro, por 30.5 cm (12") de
alto, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM C-
172, C-192, C-31 y C-39 o su equivalente !NEN.

Los resultados de los ensayos a compresión, a los 28 días, deberán ser consistentes,
sus valores iguales o superiores que las resistencias especificadas; no más de 10% de
los resultados de por lo menos 20 ensayos (de 4 cilindros cada ensayo: uno roto a los 7
días y los 3 restantes a los 28 días) podrán presentar valores inferiores.

Las mezclas frescas de hormigón deberán ser uniformes, homogéneas y estables, no

expuestas a segregación y que garanticen la estabilidad y durabilidad de las estructuras.

Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto,
se realizarán sobre muestras tomadas por el Contratista o el Fiscalizador, del tercio
medio de la descarga de la hormigonera o mixer. Una vez desmoldadas, las muestras de
hormigón se mantendrán sumergidas en agua hasta 24 horas antes de su envío al
laboratorio de ensayo de materiales: el envío de los cuatro cilindros para cada ensayo se
hará con la debida oportunidad y seguridad, en caja de madera con relleno de arena o
aserrín humedecidos.

La cantidad de ensayos a realizarse será de por lo menos 4 cilindros por ensayo, 2

rotos a los 7 días y los 2 restantes a los 28 días) para cada estructura individual.

El número mínimo de ensayos para cada estructura individual será de:

Uno(1) por cada 5 m3 de hormigón en cimentación, muros y losas;

Uno(l) por cada 1 m3 de columnas y vigas; y,

Uno( l ) por cada 3 m3 de hormigón en pavimentos, contrapisos y aceras.

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6. Preparaci6n del hormig6n.-

a) Generalidades: El Contratista deberá disponer de un equipo principal de

dosificación y de mezclado, en óptimas condiciones de funcionamiento y
mantenimiento.
b) Dosificación:
• El Contratista deberá efectuar un control continuo, junto con el Fiscalizador, del
sistema de alimentación y pesaje o dosificación volumétrica, para evitar
desviaciones superiores al 4.5% de la medida. Las operaciones de dosificación se
harán con prolijidad y con los siguientes rangos de exactitud:

,- - ------ ---r---
[ Cemento
1
i
i Agua
1
- ·,2%--

3%

¡Agregados --13% -

F-s--r�

• Si los materiales se pesan acumulativamente, cada límite indicado se aplicará al

peso total en la balanza después de colocado dicho material.

7. Encofrado.

a) Generalidades: Se utilizarán encofrados para confinar el hormigón y

proporcionarle la forma y dimensiones indicadas en los planos. Cimbras,
cerchas y encofrados, deberán tener suficiente rigidez para mantener su
geometría y posición y resistir las presiones resultantes del vaciado y vibrado del
hormigón. Sus partes y piezas serán además suficientemente ajustadas entre sí
para evitar la pérdida de mortero. Las superficies que están en contacto con el
hormigón deberán encontrarse completamente limpias, libres de toda sustancia
que pudiere alterar las características mecánicas y acabado final de los
elementos hormigonados.

b) Materiales y Acabados: Las caras interiores y exteriores de las columnas, vigas,

caras interiores de las losas de cajonetas, volado de losas, y demás elementos
indicados en los planos serán de hormigón visto. Como material para
encofrados se podrá utilizar plywood o madera contrachapada de mínimo 12 mm.

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 de espesor; lámina o plancha metálica con sistema de sujeción que luego
proporcionen superficies lisas, sin deterioro químico y/ o decoloración, cajonetas
metálicas o de madera con sistema de sujeción que determine superficies lisas y
acabados de primera calidad.

c) Sujeción de Encofrad os:

• Los tirantes de sujeción embebidos se los ubicará de suerte que, al removerse
los encofrados, se evite el desconchamiento o despostillamiento de las caras y
aristas de hormigón. Si éstos se produjeren, en magnitudes que no alteren la
resistencia de la pieza, se deberá rellenarlos y repararlos inmediatamente.
• El sistema de sujeción, soporte lateral y/ o cimentación de los encofrados,
deberán evitar su asentamiento y/ o deformación superior a Jo tolerable según Jo
especificado, así como su desplazamiento de las líneas definidas en los planos.
• Previo a la fundición o llenado el Fiscalizador debe autorizar los encofrados y sus
apuntalamientos.

d) Remoción de los encofrados: Para facilitar la operación de curado y permitir la

más pronta reparación de las imperfecciones de la superficie del hormigón, el
Fiscalizador autorizará la cuidadosa remoción de los encofrados tan pronto
como el hormigón haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar el
estado de carga inicial, certificado por informe de laboratorio, y prevenir su
desprendimiento, pero no antes de 2 dos días de transcurrida la fundición para
cimentación y columnas y no antes de 21 días para losas y vigas; cualquier
reparación o tratamiento que se requiera en estas superficies, se Jo hará
inmediatamente, continuándose luego con el proceso de curado apropiado.

8. Tratamientos previos a la colocación (vaciado) del hormigón.-

a) Generalidad es

o Para la colocación del hormigón, el Contratista solicitará la autorización del

Fiscalizador. No se ejecutará ningún vaciado sin previa inspección y aprobación
del Fiscalizador de los encofrados y elementos embebidos según los planos y
estas especificaciones, así como el método a usarse para su colocación.

o Se evitará el vaciado de hormigones sobre superficies inundadas a menos que se

disponga de equipos adecuados y la autorización del Fiscalizador. No se
permitirá el vaciado sobre agua corriente y tampoco la acción de ésta en edades
tempranas, mientras el endurecimiento del hormigón no garantice su
comportamiento eficiente.

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 b) Superficies de fundición: Antes de colocar un hormigón sobre una superficie
de fundición, ésta deberá estar exenta de agua estancada, lodos, aceite o
residuos de cualquier material y cubierta de una capa de replantillo de
hormigón simple.

9. Estado de laa superficies de co natrucci 6n :

a) Las áreas sobre las cuales se vayan a colocar hormigón o mortero fresco,
incluyendo aquellas áreas de hormigón ya endurecido (juntas frías de
construcción), deberán presentar una superficie rugosa, limpia, humedecida y
exenta de todo material suelto o extraño. Si las superficies de contacto con el
hormigón presentaren alguna zona defectuosa o contaminada, ésta deberá ser
completamente removida.
b) Para el proceso de limpieza se podrá utilizar cualquier método mecánico o
manual que garantice un resultado eficiente, que será certificado por el
Fiscalizador.
el Antes de la colocación del hormigón, el área de contacto será preparada
cuidadosamente, se la deberá lavar y cubrir con un aditivo ligante de hormigón.

10. Colocación del hormigón.-

aj Colocación jvaciado)

• El Contratista deberá notificar al Fiscalizador el momento en que se realizará el

vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el plan y equipos ya aprobados.
Todo proceso de vaciado, se realizará en presencia del Fiscalizador.
• Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar indistintamente las
recomendaciones del código ACI-614-54 o de las especificaciones del !NEN.
• En caso de interrupción en el proceso de vaciado continuo, el Contratista
procurará que ésta se produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o en
su defecto procederá a la formación inmediata de una junta fría de construcción
técnicamente diseñada y ejecutada, según los requerimientos y solicitaciones a
los que estará sometido el elemento.

11. Vibrado

• El hormigón será vibrado mecánicamente, hasta alcanzar el maxtmo de

compacidad, sin que se llegue a producir segregación del material o pérdida de

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 mortero, procurando su perfecta adecuación a la geometria del encofrado y de
los elementos embebidos.
• El equipo de compactación, su operación y utilización estarán sujetos a la
aprobación del Fiscalizador. Los vibradores pueden ser de tipo mecánico,
eléctrico o neumático, de inmersión.
• Los vibradores de inmersión estarán equipados con una cabeza vibratoria de 2"
o 3" de diámetro, y deberán operar con una frecuencia entre 6000 rpm y 7000
rpm.
• Los vibradores de inmersión serán operados en posición vertical, permitiendo
que la cabeza vibratoria penetre y revibre la parte superior de la capa inferior, si
existiere, para lograr una mejor homogeneidad de todo el hormigonado. El efecto
de vibración no deberá ser utilizado para desplazar al hormigón a lo largo del
encofrado, sino únicamente para lograr su compactación, teniendo cuidado de
que este efecto llegue a todos los sitios al interior de la masa de hormigón, pero
evitándose en lo posible que la cabeza vibratoria tenga un contacto prolongado
con los elementos del encofrado.
• El tiempo y espaciamiento aproximados para las inmersiones dependerá de
varios factores, entre ellos, la consistencia del hormigón, la capacidad mecánica
y frecuencia de operación de los vibradores, la experiencia y profesionalismo de
sus ejecutores y del Fiscalizador, proporcionarán la información suficiente para
optimizar este trabajo.

12. Curado del hormigón

a) Generalidades

• El Contratista deberá .contar con los medios necesarios para mantener bajo
control el contenido de humedad, temperatura, curado, etc., del hormigón,
especialmente durante los primeros días después del vaciado, a fin de garantizar
un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia
del hormigón.
• El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del
Comité 308 del ACI; de manera general se podrán utilizar los siguientes
métodos: esparcir agua sobre la superficie suficientemente endurecida; utilizar
mantas impermeables de papel o plásticas que cumplan las especificaciones
ASTM C-171; emplear compuestos químicos líquidos que formen una membrana
sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM C-309,
recubrir las superficies mediante una capa de arena que se mantenga
humedecida.

b) Curado con agua

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 • Los hormigones curados con agua, deberán ser mantenidos húmedos durante el
tiempo mínimo de 14 días. El curado comenzará tan pronto como el hormigón
haya endurecido.
• Para prevenir cualquier daño que pudiere ocasionar el humedecimiento de las
superficies el proceso será controlado constante y continuamente hasta
completar el tiempo especificado de curado o hasta que sea cubierto con
hormigón fresco.
• El hormigón se lo mantendrá húmedo, recubriéndolo con algún material
saturado en agua o por rociadores mecánicos, mangueras perforadas o cualquier
otro método que mantenga las superficies continuamente húmedas. Los
encofrados que estuvieran en contacto con el hormigón fresco también deberán
ser mantenidos húmedos a fin de mantener la superficie del hormigón fresca y
dentro del rango de temperatura admisible.
• El agua que se utilice en el curado deberá satisfacer los requerimientos de las
especificaciones para agua utilizada en las mezclas de hormigón.

c) Curado con membrana

• El curado con membrana podrá ser realizado mediante la aplicación de

productos especiales o compuesto sellante que forme una membrana
impermeable, que retenga el agua en las superficies del hormigón. El compuesto
sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los requisitos de la especificación
ASTM C-309; y su consistencia y calidad serán uniformes para todo el volumen
a utilizarse.

• El Contratista presentará los certificados de calidad del producto propuesto y no

podrá utilizarlo si no se dispone de la información técnica de soporte necesaria.

13. Acero en varillas para hormigón armado.-

a) Generalidades

• El acero estructural en varillas para ser colocado en obra debe estar libre de
escamas, grasa, arcilla, oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia
extraña que pueda reducir o alterar sus propiedades mecánicas o de adherencia.

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y
• Todo el acero estructural en varillas, una vez colocado en obra, lleva·rá una
marca de identificación que concordará con aquellas establecidas en los planos
estructurales.

• Todo el acero estructural en varillas será de las dimensiones establecidas en

sección y longitud, no se aceptará bajo ninguna circunstancia soldar barras
para lograr la longitud establecida en los planos. Deberá ser figurado en frío,
colocado en obra como se especifica en los planos estructurales.

• Los estribos u otros hierros que estén en contacto con otra armadura serán
debidamente asegurados con alambre galvanizado No. 14 o 16, en doble lazo a
fin de prevenir cualquier desplazamiento.

• El límite de fluencia que se usará es de Fy=4.200 Kg/cm2, a menos que

expresamente se de otra indicación en los planos estructurales. El arco en
varillas será de dureza natural, laminado en caliente.

• Todo el acero será colocado en obra en forma segura y con los elementos
necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento y ligadura. No se
permitirá que contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en
estas especificaciones, la armadura de cualquier elemento superior descienda
alterando la altura efectiva de la pieza.

• Toda armadura será aprobada en los encofrados por el Contratista o el

Residente de Obra y el Fiscalizador, antes de la colocación del hormigón en obra.

• Cuando sea necesario unir la armadura en otros puntos que los establecidos en
los planos, se empalmará las varillas con traslape, en una longitud mínima de
30 veces el diámetro de la misma. En tales uniones las varillas estarán en
contacto y sujetas con alambre galvanizado.

• Se debe evitar cualquier unión o empate de la armadura en los puntos de

máximo esfuerzo.

• Las uniones deben tener un empalme suficiente a fin de transmitir los esfuerzos
de corte y adherencia entre varillas.

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 b) Medida y pa&o de acero en varillas

• La medición se la hará en Kg, el cubicaje será el que consta en los planos más
las variaciones aceptadas por el Fiscalizador, que en el proceso se revelaren
necesarias. Se liquidará parcialmente según el avance de obra y se pagará al
precio unitario establecido en el contrato.

c) Malla electro soldada para losa 15 x 15cm x 6mm

• Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el

suministro y colocación de malla electro soldada de la clase, tipo y dimensiones
que se indiquen en los planos del proyecto y/ o especificaciones.
• El objetivo es la colocación de malla electro soldada, especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado,
colocación y amarre del acero estructural en malla.
• Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y
los demás elementos de la estructura, para garantizar la ubicación, traslapes,
recubrimientos y separación establecida en planos. El constructor suministrará
y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para
ubicar y fijar las mallas y para conservar los recubrimientos y espaciamientos de
los refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del
hormigón hasta su culminación.
• El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo
que se circule directamente sobre la malla colocada
• La malla electro soldada, con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad,
escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la
adherencia con el hormigón. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo
con las planillas de hierro de los planos estructurales y/ o medidas efectivas
tomadas en obra antes del corte, y/ o las indicaciones dadas por fiscalización.
• Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos
de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres,
traslapes, y demás referentes a la malla electro soldada.
• Se deberá considerar todos los trabajos anteriormente descritos y su pago será
por m2

d) Riostra vertical

Para garantizar la seguridad de las paredes del Galpón se construirá riostras

verticales, cuyo espesor será igual al ancho de la pared, las riostras se
construirán con 4 hierro de 10mm y estribos de 8mm cada 15cm.

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 La composición será considerada como hormigones en columnas y su pago será
también por m3.

14. Estructuras metálicas.-

e) Generalidades

El acero estructural para cerchas a ser colocado en obra debe estar libre de
escamas, grasa, arcilla, oxidación. Este será empleado para la fabricación de los
elementos que soportaran la estructura de la cubierta.

a) Placa base de to!.- Esta placa será construida en to! de espesor de 4mm, y de
sección de 30x25cm que estará soldada a la parte inferior de la columna
cercha estableciendo un cordón de soldadura interior como exterior y
forjando 6 agujeros. Esta base será unida a la columna de hormigón que al
momento de la fundición se anclo a la canastilla de acero una base
compuesta por 6 pernos galvanizados 3/8x6" soldados entre sí mediante un
cuadrado de varilla de 10mm de diámetro y 6 cortes de la misma varilla
soldados a la cabeza de los pernos para alargarlos más, estableciendo mejor
empotramiento. Esta base anclada a la columna será tratada con
antioxidante.
b) La columna cercha será construida con marco perimetral de correa metálica
de 150x50x15x3mm sostenida internamente por una malla compuesta de
ángulos 25x25x3mm soldados a cada extremo de las correas,
perpendiculares a la correa vertical y formando un ángulo de 50"
extendiéndose hasta la correa inclinada. Ver detalles en los planos. El
tratamiento final será liberar la superficie de grasa y oxido. aplicar fondo y
pintura anticorrosiva mínimo 3 manos.
c) La viga cercha cumbrera será construida con marco perimetral de correa
metálica de 150x50x15x3mm sostenida internamente por una malla
compuesta de ángulos 25x25x3mm soldados a cada extremo de las correas,
perpendiculares a la correa principal y formando un ángulo de 45 º
extendiéndose hasta la correa paralela. Ver detalles en los planos. El
tratamiento final será liberar la superficie de grasa y oxido, aplicar fondo y
pintura anticorrosiva mínimo 3 manos.
d) La viga cercha lateral será construida con marco perimetral de correa
metálica de 100x50x15x3mm sostenida internamente por una malla
compuesta de ángulos 25x25x2mm soldados a cada extremo de las correas
inferiores y superiores, formando un ángulo de 45 º con cada una de ellas.
Ver detalles en los planos. El tratamiento final será liberar la superficie de
grasa y oxido, aplicar fondo y pintura anticorrosiva mínimo 3 manos.

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 e) Las columnas cerchas estarán unidas a las vigas cerchas cumbrera
mediante ángulos de 2"x 3mm con 4 pernos galvanizado hexagonal 3/8x2".
De igual manera las columnas cerchas con las vigas cerchas laterales. En el
punto del cumbrero también se empleara este tipo de uniones para las vigas
cerchas cumbreras. Ver detalle en los planos.

Capítulo 7. ALBAÑILERÍA

7.1. Los trabajos de albañilería se refieren a todas aquellas obras y terminaciones

que tienen relación con: ubicación, replanteo del edificio en el terreno,
entrepisos, construcción de muros, impermeabilizantes, salientes, cornisas, cielo
raso, enlucidos en interiores y tumbados; construcción de pisos, pavimentos;
revestimientos de muros, ejecución de escalinatas, escaleras, colocación de
anclas metálicas, sostenes, tacos, etc.; todos los trabajos complementarios para
la colocación de instalaciones sanitarias, eléctricas, de carpintería, herrería y
otros rubros que no están especificados son necesarios para la terminación total
de la obra.

7.2. Bastará que una obra esté indicada en alguno de los planos, detalles o
especificaciones para que el Contratista esté en la obligación de realizarla.

7 .3. Materiales

Los materiales que se utilicen, deberán cumplir con las normas que para el
efecto ha establecido el INEC y en su falta las ASTM.

• Cemento Pórtland tipo 1, que cumpla con la norma !NEN 152.

• Cal hidratada; Norma !NEN 247
• Cal viva; Norma !NEN 248

Agregados.- cumplir con la norma !NEN 872. La arena que se utilice será de
primera calidad, limpia y áspera al tacto, de grano grueso, mediano, fino o
mezclado según su empleo y de acuerdo a las definiciones del cuadro de
morteros y hormigón simple.
El ripio será producto de trituración mecánica de piedra andesita, para el
hormigón armado los agregados cumplirán con lo señalado en el capitulo
correspondiente.
Agua.- El agua que se utilice será en lo posible potable, y cumplirá con la norma
!NEN 1108. Correrá de cuenta del Contratista el transporte de este elemento o
su obtención mediante la excavación de pozos, conexiones, instalaciones de
tubería, etc.

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 Piedra.- Las piedras a emplearse en los cimientos y demás obras de aJbañileria
serán limpias, granícias y de los tamaños apropiados para el uso que se les
vaya a dar.
Tanto para este materiaJ como para los demás, el Contratista está en la
obligación de someter a la aprobación del Fiscalizador una muestra antes de
proceder a su almacenamiento o colocación.
Bloques.- Los bloques de mortero arena-cemento que se utilicen serán
huecos, prensados y vibrados. Cumplirán la norma INEN 643.
Morteros y Hormigones Simples.- El Contratista se sujetará estrictamente al
cuadro de morteros y hormigones simples constantes al final de este capítulo.
Los componentes de los morteros se medirán en volumen o al peso y se
mezclarán convenientemente hasta que alcancen un estado homogéneo en su
composición; sin exceso de agua y que tenga la consistencia requerida. No se
preparará más mortero que el que pueda utilizarse en un día; el excedente será
rechazado.
En generaJ todos los materiales serán de primera calidad, de fabricación
nacional o extranjera según se indique en estas especificaciones y serán
aprobados previamente por el Fiscalizador de la obra. La CONTRATANTE., no
reconocerá costo adicional alguno o incremento en el plazo de entrega por el
rechazo de materiaJes que no están de acuerdo a estas especificaciones o a lo
indicado por la Fiscalización.

7.4. Loseta de hormigón.-

La loseta de hormigón se construirá de acuerdo a los planos, el mismo que ira

anclado a las columnas de hormigón y la loseta apoyada sobre la mampostería
de bloque, la loseta se armara conforme se indica en los planos. Para la
composición del hormigón se tendrá en cuenta el rubro de hormigón en losas y
vigas y su pago también será por m3.

7.5. Muros de mampostería de bloque.-

Todas las paredes de la construcción serán con bloque hueco resistente de

carga, de acuerdo a los espesores indicados en los planos arquitectónicos.
Se asentarán utilizando mortero de cemento-arena tipo A: mortero que será
preparado según lo indicado en el cuadro de mortero adjunto a estas
especificaciones.
Previo a su colocación, los bloques deberán hidratarse por inmersión hasta
quedar totalmente saturados.
Las paredes se construirán perfectamente verticales y las hiladas de bloque
serán todas a nivel; se permite la utilización de pedazos o medios bloques,
únicamente los necesarios para obtener una correcta trabazón.
Las mamposterías irán trabadas a los elementos estructurales de hormigón
(columnas), por medio de varillas de hierro (chicotes) de 8mm. de diámetro por

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 60 cm. de largo y espaciadas entre si a 40 cm, los mismos que deberán coincidir
con los ejes de las paredes.
Al ir asentando las hiladas de la mampostería se irán limpiando las rebabas de
las juntas.
El mortero de unión de los bloques será de uno a uno y medio centímetros.
Los trabajos que haya que realizar junto con la albañilería incluyendo anclajes,
chicotes, cajas, duetos eléctricos (pasamuros y las paredes interiores deben ser
enlucidas alisadas y pintadas, una vez que se pasen los cables se deberá sellar
los mismos para hermetizar y evitar el paso de polvo, escape de aire y otros),
elementos de plomería, etc., se harán a medida que progresen los trabajos y se
preverá oportunamente su ejecución; cualquier trabajo adicional que se
presentare por no cumplir este requerimiento correrá de cuenta del Contratista.
En sitios donde indique los planos se dejaran pasamuros en la mampostería de
bloque y de hormigón para el paso de cables, las paredes interiores deben ser
enlucidas alisadas y pintadas, una vez que se pasen los cables se deberá sellar
los mismos para hermetizar y evitar el paso de polvo, escape de aire y otros y
sus pago será por unidad
Ninguna ranura o nicho en cualquier unidad de albañilería podrá ser más
profunda que la mitad del grueso de la pared. Se construirán riostras o "cruces
de San Andrés'' en los sitios en los que la fiscalización establezca.
Los bloques que se utilicen deberán tener una resistencia no menor a 20
kg/cm2
En la pared donde se instalaran los aires acondicionados se hará con bloque
relleno de hormigón simple de fe = 180 Kg/cm2, de igual manera en la parte
inferior se colocara varillas de 12 mm, con una longitud de 1.00 m desde la
cadena hacia la parte superior y de igual manera desde la losa hacia la parte
inferior.
Los trabajos ejecutados, incluyendo los chicotes y los trabajos descriptos, serán
medidos y pagados al precio contratado y por metro cuadrado que es la unidad
del rubro.

7.6. Bloques ornamentales.-

En sitios donde indique los planos o la fiscalización se instalaran los bloques

ornamentales, preferentemente del mismo diseño y medidas del Galpón actual.
Al ir asentando las hiladas de los bloques se irán limpiando las rebabas de las
juntas.
El mortero de unión de los mismos será de uno y medio a dos centímetros,
alisando para mejorar el acabado final. Se realizaran anclajes mediante chicotes
de 8mmx60cm cada dos filas.

7.7. Enlucidos.

El trabajo comprende el enlucido de todas las superficies de albañilería y

concreto, en las paredes, columnas, vigas y cielo raso expuestas a la vista.

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1
 En general todo el enlucido se aplicará en una capa de un espesor de 12 mm.
Cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del enlucido final.
Se deberá limpiar y humedecer las superficies antes de la aplicación del mortero.
Estas superficies serán ásperas y de ser necesario martilladas, para proveer la
adherencia debida.
Las superficies planas deberán ser uniformes y perfectas en toda su extensión;
el encuentro de dos superficies planas ya sea verticales y horizontales será una
línea recta.
Todos los trabajos de instalaciones, tacos, anclajes, etc. se ejecutarán con la
debida anticipación, a fin de no picar las paredes enlucidas; en caso contrario, el
Contratista está obligado a enlucir nuevamente toda la superficie del tramo
afectado sin reclamo o indemnización alguna.
La intersección de los planos verticales con horizontales se la hará mediante un
canal de sección cóncava de aproximadamente 1 cm. de diámetro los voladizos
exteriores se construirán botaguas de 1 cm. de profundidad por 2 cm. de ancho.

7.8. Enlucido liso

El enlucido será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto,

según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las
indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. El objetivo será la
construcción del enlucido alisado vertical y horizontal, el mismo que se lo
realizará con empaste tipo sika o similar (cuadro morteros) aprobado por el
fiscalizador.
Se deberá considerar todos los trabajos anteriormente descritos y además
incluye filos, fajas, medias cañas, etc. y su pago será por m2.

7.9. Enlucido paleteado fino

El acabado final para este tipo de enlucido se hará con llana de madera de un
solo sentido. Este tipo de enlucido irá en las superficies cuyo acabado final sea
cerámica (o revestimiento acrílico, si lo hubiere). Cuando el acabado final sea
pintado, el paleteado fino se lo realizara con esponja a fin de tener un paleteado
más fino.
Se deberá considerar todos los trabajos anteriormente descritos y además
incluye filos, fajas, medias cañas, etc. y su pago será por m2.

7.1 O. Contrapiao de hormigón

Las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por:

polietileno, malla electrosoldada y hormigón Simple de 180 kg/cm2; los mismos
que irán colocados sobre el terreno previamente compactado.
El uso del polietileno sirve para la impermeabilización y protección de los
contrapisos de una edificación en contacto con el suelo. El objetivo es el de
proteger de filtraciones de humedad, provenientes del suelo inferior a los

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 contrapisos de hormigón y de los pisos de acabado colocados sobre el mismo, y
para conseguir este objetivo, es menester la colocación de un recubrimiento de
polietileno.
Sobre el relleno o terreno bien compactado se colocará polietileno y sobre la
misma se instalara una malla electrosoldada de 6 mm cada 15 cm. en los dos
sentidos, a continuación se extenderá una capa de hormigón simple de 180
Kg/cm2 y de 8 a 10 cm de espesor y finalmente se procederá al paleteado
conforme se indica en el rubro.
La unidad de medida será el M2, realmente ejecutado y aprobado por la
Fiscalización

7.11. Aceras
Para la ejecución de aceras exteriores se empleara el mismo sistema de
contrapiso de hormigón.

7 .12. Bordillo
Se colocarán bordillos de hormigón simple donde existan remates de pisos de
cemento o para confinamiento de las aceras. Se fundirán de hormigón simple de
180 Kg/cm2 de 40-50 cm de profundidad y 15 cm de ancho. Sus caras serán
perfectamente regulares y su acabado final (de las caras vistas) será alisado con
cemento. Todos los trabajos aquí descritos incluidos la excavación y el desalojo
se deberán considerar.
La unidad de medida será el ML, realmente ejecutado y aprobado por la
Fiscalización

7.13. Acabados de pisos: para este proyecto se ha determinado los siguientes

acabados de pisos:
Pisos de cerámica

• Deberá colocarse pisos de cerámica sobre los contrapisos de la oficina y del

baño.

• El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de

que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica.

• Con la revisión de los planos de detalles se realizará los trazos de distribución de

la cerámica a colocar, se iniciará con la colocación de maestras de piola que
guíen y alinien la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se va
ha empezar dicha colocación. Sobre la superficie previamente humedecida, con
la ayuda de una llana dentada se extenderá una capa uniforme de pasta de
cemento puro (u otro pegante como Bondex Premium), para seguidamente
colocar con la utilización de un maso de madera y mediante golpes suaves en

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 su parte superior se nivelará y fijará cada baldosa, cuidando que quede
totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y /o pasta
en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 3 mm, la que se
mantendrá con separadores del ancho indicado; la pasta de cemento se limpiará
de la cerámica antes de que inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las
juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior
emporado, el mismo que se realizará con porcelana (color aprobado por
fiscalización) tipo Bindafix o Groutex.

• Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para
estos trabajos, evitando el desprendimiento del esmalte, a las medidas exactas
que se requiera en el proceso de colocación.

• La cerámica para oficina será de 40 cm x 40 cm y 9 mm de espesor, propia para

pisos de alto tráfico, antideslizante de fabricación nacional, tipo exportación de
primera calidad, colores corporativos y previamente aceptados por la
fiscalización.

• La cerámica para baños será de 30 cm x 30 cm y 9 mm de espesor, en pisos

antideslizante y en paredes lisas de fabricación nacional, tipo exportación de
primera calidad, colores corporativos y previamente aceptados por la
fiscalización.

• La unidad de medida será el M2, realmente ejecutado y aprobado por la

Fiscalización

F
Tabla 1: Cuadro de Morteros

CEMENTINA

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 1 ¡Trabas, anclanjes, tacos, etc.

Capítulo 8. CARPINTERIA. HERRERIA. CERRAJERIA Y ALUMINIO Y VIDRIO.

8.1. Puerta metálica de ingreso con puerta peatonal incluida.

Para la fabricación la suelda a utilizar será eléctrica, con electrodos 6011 de 1/8
de pulgada. No existirán uniones de perfiles y sueldas intermedias entre vanos
libres. El corte de las piezas será a 45° , unirlas entre sí y puntearlas utilizando
escuadra; luego verificar medidas en diagonal y escuadras, la soldadura corrida
en las uniones de perfiles: para la correcta penetración de la suelda, las aristas
en uniones y empalmes, serán uniformemente desbastadas a 45 º. Desbaste y
pulido a nivel de la suelda.
Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies. Las
puertas y sus marcos deberán ser colocados en obra realizados los trabajos de:
a) limpieza de óxido con líquido desoxidante y b) dos manos de fondo gris
anticorrosivo. En obra se ejecutará el trabajo de pintura final del color
corporativo. Se darán tres manos o las necesarias hasta conseguir una
superficie uniforme y de buen aspecto.
Los materiales a utilizarse en la puerta será de tol doblado de 1.2 mm. de
espesor, conformada por un marco de la hoja de tubo cuadrado estructural de
acero de 50 x 50 x 2 mm. Además cada hoja tendrá 3 bisagras de hierro tipo
pivote de 5/8", el marco de la puerta será de tubo cuadrado estructural de acero
de 50 x 50 x 2 mm, el mismo que se anclará al vano por medio de tres patas de
gallo de 15 cm (ángulo de 25x3mm) a cada lado, las mismas que se sujetarán
con hormigón.
La puerta vehicular de doble hoja dispondrá de un una aldaba para candado por
la parte interior y además tendrá picaporte.
Para la puerta peatonal tendrá el mismo diseño y el empleo de los mismos
materiales a más de contar con una chapa de alta calidad de mínimo 3 pestillos
con una agarradera exterior.
La medición y pago será por m2, verificando el área realmente ejecutada que
deberá ser comprobada en obra. El diseño será el mismo que actualmente tiene
el Galpón existente.

8.2. Protección metálica para ventanas.-

La reja metálica se construirá con varilla cuadrada de 1 /2 mm en ambos

sentidos espaciadas cada 15cm y sujetas al marco que será del mismo material
anclado al vano por medio de patas de gallo de 15 cm (ángulo de 25x3mm) a
cada lado, las mismas que se sujetarán con hormigón.
La medición y pago será por m2, verificando el área realmente ejecutada que
deberá ser comprobada en obra.

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 8.3. Canalón metilico.-

Se construirá un canalón metálico para el desfogue de las aguas lluvias

provenientes de las cubiertas intermedias de ambos galpones.
El canal será de to! galvanizado de 1mm de espesor, con fijadores longitudinales
de ángulos de 25x25x3mm colocados en cada extremo del canal (2). Otro ángulo
de 25x25x2mm que rodea las partes laterales y el fondo del canal sirve de
soporte horizontal espaciado cada 60cm. El canal es fijado a ambos lados de la
estructura de cada cubierta mediante ángulos de 25x25x3mm. Todos los
elementos que componen el canalón serán soldados o empernados según lo
defina en sitio la Fiscalización. Las uniones entre las planchas de to! serán
soldadas y masilladas para impedir la filtración del agua. La pintura será
anticorrosiva empleando un fondo de las mismas propiedades. La unidad de
pago es por metro lineal. Los detalles constructivos se encuentran en los planos
del proyecto.

8.4. Puertas y Cerramientos de Tubo y Malla Galvanizada. Protecciones de malla

galavanizada.

En los cerramientos indicados en los planos se colocarán puerta y cerramiento

de tubo y malla galvanizada.

8.4. 1 Puerta:

La estructura estará construida con tubo de hierro galvanizado de 2" (50.8mm)

de diámetro para marcos y de 38.10 mm para diagonales, sobre la que se
colocará malla de alambre triple galvanizado 50/ 10 (3.4 mm), sujeta mediante
platinas de 12x3 mm soldadas a los tubos. Las puertas llevarán 3 bisagras
reforzadas con rodamientos de bronce de 3/4" de 3 acciones y dispondrán de
picaportes y aldabas

8.4.2 Cerramiento:

Para postes y diagonales se utilizará tubos de hierro galvanizado de 2" (50.8 mm)
colocados cada 2,50 m de distancia, tubos de 1 l/2"(38.10 mm) en forma
horizontal, que formarán el marco de la malla metálica (Malla 50/ 10 3,4 mm.),
la malla se sujetará a los tubos galvanizados, con la utilización de platinas,
soldadas con soldadura eléctrica. La soldadura no deberá ser esmerilada como
tampoco ser enfriada con agua para evitar su cristalización. Se colocará un
tubo diagonal en las esquinas e inicio del cerramiento.
Se hará la sujeción inferior de la malla con chaflanado (corte de filo a 45 grados)
a los dos lados con hormigón simple de 180 Kg. /cm2.
Un.a vez realizado los trabajos previos se retirarán el óxido y rebabas de suelda
de las superficies, para proceder con el acabado de pintura galvanizada, que
cubrirá todas las superficies de los tubos y platinas que sean necesarios pintar,

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 por efectos de la soldadura, se dará tres manos o las necesarias hasta conseguir
una superficie uniforme y de buen aspecto. Los postes su pago será por metro
lineal. La malla su pago será por m2, verificando el área realmente ejecutada
que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto e incluye todos
trabajos aquí descritos.

8.4.3 Protecciones:

La malla galvanizada (Malla 50/ 10 3,4 mm), se sujetará a los todos los vanos ya
sea en cerchas o sobre los bloques ornamentales, con la utilización de platinas,
soldadas con soldadura eléctrica. La soldadura no deberá ser esmerilada como
tampoco ser enfriada con agua para evitar su cristalización.
Una vez realizado los trabajos previos se retirarán el óxido y rebabas de suelda
de las superficies, para proceder con el acabado de pintura galvanizada, que
cubrirá todas las superficies de la malla y platinas que sean necesarios pintar,
por efectos de la soldadura, se dará tres manos o las necesarias hasta conseguir
una superficie uniforme y de buen aspecto.
Su pago será por m2, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto e incluye todos trabajos aquí
descritos.

8.5. RECUBRIMIENTOS Y PINTURAS.-

Este trabajo incluye la colocación de pinturas y acabados de todas las

superficies que detalla el cuadro de acabados.
A su debido tiempo el Fiscalizador proporcionará una lista de colores
corporativos establecidos por la CONTRATANTE, a utilizarse; siendo obligación
del Contratista presentar muestras del tamaño adecuado para la aprobación
final.

8.5.1 Pinturas:

Las pinturas a utilizarse serán de los tipos y características que a continuación

se detallan:
• Pintura de caucho para interior o exterior: Sera de alta calidad, lavable
interiores y con propiedades elásticas para exteriores.
• Pintura para elementos de hierro: liquido dexosidante; fondo anticorrosivo y
esmalte color GRIS METALIZADO para el acabado final.

• Todas las pinturas a usarse, sus disolventes, diluyentes serán proporcionados

por el Contratista en tanques o envases sellados. Serán de producción nacional

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 y de la mejor calidad y clase. El Contratista será responsable de cualquier
adulteración o mixtura que se produzca.
• Los colores serán aprobados por la Fiscalización tomando en cuenta la
normativa vigente de utilizar los colores corporativos. BLANCO PURO 1520
100% lavable para exterior fachada e interiores, AZUL: BLUE FURY (68A 1 A)
para exteriores.
• El ISOTIPO, será manejado en pintura esmalte.

8.5.2 Preparaci6n de las Superficies.

• El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos,
empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general,
se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro,
cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
• Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y
rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una
capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a
pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra
causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la
superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una
superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso parar paredes
empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No
se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la
consistencia del sellador o pintura.
• La Fiscalización de la obra dará su visto bueno o aprobación relativa a la
excelente preparación de las superficies antes de la primera mano de pintura; asi
como podrá exigir la realización de ensayos de humedad en las áreas que crea
conveniente.
• No se pintarán enlucidos que tengan contenidos de humedad superiores al 12%.
Si el contenido de humedad está entre el 8 y 12%, previo a la pintura se colocará
una capa de sellador a fin de mejorar la adherencia de la pintura.

8.5.3 Capas de Pintura.

• Una vez aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y

el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de
pintura con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas.
Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para
permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones
durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual,
sin manchas en toda la superficie de trabajo.
• Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la
que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos

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 perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de
secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
• Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano
aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores
y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa
aplicada.
• La ultima mano de pintura será aplicada antes de la entrega recepción de la
obra, El Fiscalizador determinará deficiencias en el trabajo, aparición de
manchas, asperezas o huellas de brocha, mala preparación de las superficies o
cambio de colores, etc., y el Contratista procederá a rectificar el trabajo en las
áreas afectadas sin derecho a reclamo o aumento de precio y/ o volúmenes.
• Se medirá y pagará por metro cuadrado las áreas realmente ejecutadas y
verificadas en planos del proyecto y en obra.

8.5.4 Pinturas de Elementos de Hierro.-

Estos trabajos se refieren también al mantenimiento de la estructura existente

como cerchas, puertas y perfiles de cubierta. Indicando que primeramente se
deberá remover el revestimiento actual y dejar la superficie completamente
limpia libre de polvo, oxido y grasas.

• El constructor realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la

superficie metálica a ser pintada, se encuentre libre de polvo, grasa, óxidos y
otros deterioros del material, que resulten perjudiciales para la aplicación de la
pintura. Previa la selección del color de pintura a aplicar Fiscalización dará el
visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura.
• La dilución de la pintura, se regirá a las especificaciones del fabricante, y cada
mezcla que se realice será en igual proporción a la aprobada por Fiscalización.
Por medio de soplete, se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas
como sean necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme, las que
serán aprobadas por Fiscalización. Entre la aplicación de cada mano se esperará
que la anterior se encuentre seca, según la especificación técnica del producto,
y de ser necesario se realizare un lijado fino para conseguir una mejor
adherencia entre capas y acabado de calidad.
• Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido, y su aprobación o
rechazo parcial o total, se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro
concluido.

8.6. Elementos de aluminio y vidrio.-

• Características Generales del Aluminio.-

Todo el aluminio que se utilice en puertas y ventanas será de aleación de magnesio y
silicio 6063, anodizado y de color bronce por deposición electrolítica.

Todos los accesorios y tornillos deben ser: cadmiados, cromados o de acero inoxidable.

• Vidrios.-

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Se utilizará vidrio flotado gris que no presente desperfectos que atenten a su apariencia,
calidad o resistencia.

Los vidrios a utilizarse serán de 4 mm de espesor para todas las ventanas; para puertas
y mamparas de 6 mm.

• Alcance de los Trabajos.-

Los trabajos de aluminio incluyen provisión de materiales y mano de obra. En el precio
unitario de estos rubros se incluir el valor de vidrios, empaques, anclajes, bisagras (se
colocarán tres en cada puerta), cerraduras, picaportes, transporte, instalación, etc.

• Ventanas de aluminio fija-proyectable:

En la fabricación de las ventanas fijas-proyectable se utilizarán los perfiles serie 100 y
dispondrá de empaques de vinyl negro y vidrio gris flotado de 4 mm de espesor.

Tanto en la hoja como en el marco se colocar empaques de caucho, así como en los
bordos.

Cada hoja dispondrá de dos bisagras apropiadas y manija del mismo color de los
perfiles de aluminio.

• El pago de este rubro constituirá la compensac1on total por el suministro,

fabricación y colocación de las ventanas, así como por toda la mano de obra,
herramientas y operaciones que se requieran para la correcta ejecución del
rubro y el rubro se medirá por m2.

8. 7. Puerta Tambora da en MDF:

El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de MDF, que se

indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la
fiscalización.

En la fabricación se utilizará MDF, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija

de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras niqueladas de 75 x 37 mm.

Previo a instalar las puertas los trabajos de albañilería, acabados de piso deben
estar concluidos y el revestimiento o pintura debe estar por lo menos una mano de
pintura.

El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de + /-

0, 1 mm, la tolerancia para hojas de puerta, será de + /- 5 mm en ancho o en altura.

Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado

en la Tabla 1, de la NTE !NEN 1995.

Control de los acanalados, bordos y demás componentes del panelado de las hojas:
serán uniformes, totalmente alineados, sin fallas en sus aristas. No se permitirán
variaciones de + /- 1 mm, ni masillados, para corregir imperfecciones.

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