OTROS SISTEMAS DE petróleo y también en los 90 por los

REFRIGERACIÓN. problemas medioambientales derivados

del uso de refrigerantes nocivos para la
capa de ozono (CFC y HCFC) y que
AUTORES. aumentaban el efecto invernadero.
Además, con el incremento del consumo
BECERRA CIERRA OLIVER. de energía en el mundo, es urgente
GARCÍA ZAMORA ROGELIO IVÁN. encontrar modos de producir energía de la
forma más eficiente posible.
REYES ARÉVALO ADRIÁN
ZAPIEN BUSTOS JAVIER.

ABSTRACT.

La Refrigeración es una técnica que se ha

desarrollado con el transcurso del tiempo y
el avance de la civilización; en este tiempo
han surgido una gran cantidad de sistemas
de refrigeración desarrollados para
aplicaciones específicas en la industria, o
desarrollados para ser más eficientes, y
más amigables con el medio ambiente y
aprovechar fuentes de energía como lo son
las bombas de calor está diseñada para
propósitos de calentamiento. Los dos
sistemas producen ambos efectos
simultáneamente, sin embargo, la BC
extrae calor de una fuente a una
temperatura TS, como energía geotérmica
de baja entalpía o un efluente industrial y
la entrega a un nivel de temperatura más
útil, otro sistema muy usado para generar
frio son los sistemas de absorción Sistema
de refrigeración que utiliza energía térmica
como fuente de energía basándose en un
ciclo de absorción a diferencia del
conocido ciclo de compresión mecánica.

El interés en sistemas de adsorción

comenzó a incrementarse en los años 70
debido a la crisis de la subida del precio del
BOMBAS DE CALOR.
Una Bomba de Calor es una máquina
térmica que opera como un refrigerador
pero a la inversa, es decir, el refrigerador
está diseñado para fines de enfriamiento,
mientras que la BC está diseñada para
propósitos de calentamiento. Los dos
sistemas producen ambos efectos
simultáneamente, sin embargo, la BC
extrae calor de una fuente a una
temperatura TS, como energía geotérmica
de baja entalpía o un efluente industrial y
la entrega a un nivel de temperatura más
útil, TD. Para lograr este efecto, la BC
requiere de una cantidad pequeña de
energía de alto nivel, la cual puede estar en
forma de energía mecánica o térmica a alta
temperatura, dependiendo del tipo de BC.
Las BCs son amplificadores o
multiplicadores del calor utilizable, y el
Coeficiente de Comportamiento o
Rendimiento (COP) es una medida de la
efectividad de la BC como proveedor de
energía térmica, en relación al uso directo
de una fuente de calor de alto grado para
propósitos de calentamiento. Las BCs se
pueden clasificar en tres tipos: 1.
compresión mecánica, 2.absorción y
3.transformadores térmicos, llamados
Bombas de Calor por Absorción Tipo 2
(Instituto de Investigaciones Eléctricas,
1990; Ericsson and
Jernqvist, 1989; Santoyo et al, 2006).
ASPECTOS TEÓRICOS.
BC por compresión mecánica. El
coeficiente real del comportamiento o
rendimiento COPA de esta BC, está dado
por la relación entre el calor entregado por
el condensador QCO y el trabajo hecho por
el compresor W:
La efectividad de la BC (HPER), definida
como el trabajo requerido en un ciclo ideal
Rankine para entregar una cantidad dada
de calor al condensador:
CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS
DE CALOR.
Las bombas de calor se pueden clasificar
teniendo en cuenta la naturaleza de las
fuentes y el ciclo termodinámico. De
acuerdo con la naturaleza de los fluidos las
bombas de calor pueden ser de
aprovechamiento de aire caliente, de agua
y geotérmicas, que aprovechan el calor
presente en el interior de la tierra. Las
bombas de calor para aplicaciones
industriales se pueden clasificar en:
bombas de calor en ciclo de compresión
cerrado, sistemas de Re compresión
Mecánica del Vapor (MVR), bombas de
calor de absorción de simple efecto,
bombas de calor de absorción de doble
efecto y ciclo Bryton inverso. En los
sistemas MVR el fluido de trabajo es el
mismo fluido del proceso en un ciclo
abierto. Estos sistemas se clasifican en
abiertos y semi abiertos. En un sistema
abierto, el vapor de un proceso industrial
es comprimido. Al elevar su presión
aumenta su temperatura, y al ser
condensado en el mismo proceso cede su
calor. En los sistemas semi abiertos, el
calor del vapor re comprimido es cedido
mediante un intercambiador de calor. En
estos equipos se eliminan uno o los dos
intercambiadores de calor y el salto de
temperatura por esta razón es muy
pequeño.
SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
ABSORCIÓN.
Sistema de refrigeración que utiliza
energía térmica como fuente de energía
basándose en un ciclo de absorción a
diferencia del conocido ciclo de
compresión mecánica. A nivel energético
se basa en la generación de frío a partir del
consumo de calor aportado por un fluido a
una temperatura mínima de unos 90° para
la obtención de rendimientos favorables.
FUNDAMENTOS FISICOS.
A partir de este principio es posible
concebir una máquina en la que se produce
una evaporación con la consiguiente
absorción de calor, que permite el
enfriamiento de un fluido secundario en el
intercambiador de calor que actúa como
evaporador, para acto seguido recuperar el
vapor producido disolviendo una solución
salina o incorporándolo a una masa
líquida. El resto de componentes e
intercambiadores de calor que configuran
una planta frigorífica de Absorción, se
utilizan para transportar el vapor absorbido
y regenerar el líquido correspondiente para
que la evaporación se produzca de una
manera continúa. En los ciclos de
absorción hablamos siempre de agente
absorbente, designando así a la sustancia
que absorbe los vapores, y de agente
refrigerante, o agente frigorífico, a la
sustancia que se evapora y da lugar a una
producción frigorífica aprovechable.
Serían absorbentes el agua y la solución de
Bromuro de Litio, y refrigerantes el
Amoniaco y el agua destilada, en los ciclos
de absorción Agua-Amoniaco y Bromuro
de Litio-Agua, respectivamente.
Para conseguir una mejor compresión del
funcionamiento de un ciclo de absorción,
haremos una comparación entre este y un
ciclo de refrigeración por compresión
mecánica, de uso más extendido y, por
tanto más conocido a todos los niveles
técnicos.
En un ciclo de compresión mecánica, los
vapores del agente frigorígeno (como debe
ser denominado) que se producen en el
evaporador de la máquina dando lugar a la
producción frigorífica, son aspirados por
un compresor que ejerce las funciones de
transportar el fluido y de elevar su nivel de
entalpía.
El vapor comprimido a alta presión y con
un elevado nivel térmico se entrega a un
intercambiador de calor, el condensador,
para que ceda su energía a otro fluido, que
no es utilizable para la producción
frigorífica, y cambie de estado, pasando a
ser líquido a alta presión y temperatura, y
por lo tanto tampoco utilizable para la
producción frigorífica. Este líquido
relativamente caliente se fuerza a pasar a
través de un dispositivo en el que deja
parte de la energía que contiene, por
fricción mecánica fundamentalmente, y a
partir del cual entra en una zona del
circuito frigorífico en la que la presión se
mantiene sensiblemente más baja, debido
a que el compresor está aspirando de ella,
que la presión de saturación que
correspondería en el equilibrio a la
temperatura a la que se encuentra el agente
frigorígeno en estado líquido.
Este desequilibrio entre las presiones y
temperaturas de saturación y las reales a
las que el refrigerante se encuentra, origina
la evaporación parcial del líquido, que
toma el calor latente de cambio de estado
de la masa del propio líquido, enfriándola
hasta la temperatura de saturación que
corresponde a la presión a la que se
encuentra, punto en el que la evaporación
se interrumpe.
(A.ARANDA, Y.Z.BRIBÁN “Tecnología
energética y medioambiente vol.2” 2006.)
CONSIDERACIONES SOBRE
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
Uno de los rasgos característicos de la
maquinaria frigorífica de absorción ha sido
siempre su hermeticidad y dificultad de
comprensión para los operadores. Por
principio, la necesidad de confinar
sustancias de cierto riesgo como el
Amoniaco, y de mantener de presiones
relativas muy altas en su interior, para
conseguir la evaporación de refrigerantes,
tales como el agua, a temperaturas lo
suficientemente bajas para hacerlas
utilizables en procesos de refrigeración;
recordemos que para que el agua se
evapore a 5°C se re- quiere una presión
absoluta de 870 Pa; condicionan un diseño
mecánico muy robusto y hermético, que
dificulta en buena medida la interpretación
desde el exterior de lo que está sucediendo
en el interior de la máquina, durante su
funcionamiento.
Por otra parte, los técnicos frigoristas que
se encuentran por primera vez delante de
una planta enfriadora por ciclo de
absorción, por muy expertos que sean en el
servicio de maquinaria de compresión
mecánica de vapor, tardan bastante tiempo
en comprender que la mayoría de los
criterios de ser vicio y las “reglas del arte”
válidas en la refrigeración “convencional”,
no son de aplicación inmediata a las
máquinas de absorción.
El comportamiento de los fluidos
interiores de la máquina de absorción,
refrigerante y absorbente, durante el
proceso de funcionamiento del ciclo está
directamente condicionado por la
evolución energética de los fluidos
exteriores a la máquina; agua a enfriar en
el evaporador, agua de la torre de
recuperación, y agua caliente o vapor
aportado al concentrador. El equilibrio
energético entre todos los
intercambiadores de calor de la máquina es
el que condiciona la estabilidad del ciclo.
INTERES ENERGETICO.
En todo proceso de definición de las
posibles soluciones a un determinado
problema de aprovechamiento energético,
los considerandos que más fuertemente
influyen en la decisión de los proyectistas
y de las propiedades son de índole
económica, fundamentalmente, aunque
hoy en día las consideraciones de impacto
ambiental tienen también una importancia
prioritaria.
Las relaciones entre el coste de la
inversión inicial requerida y el beneficio
esperado y entre los costes y resultados de
explotación previstos, en resumidas
cuentas el “cash flow” del proyecto, son
determinantes en la elección de la solución
idónea.
A partir de estas premisas, es preciso
analizar en detalle todas las posibles
soluciones teniendo en consideración no
solo el coste de los equipos a instalar, sino
también el coste de las energías a
consumir, con una proyección de futuro
sobre la evolución que, previsiblemente,
puedan experimentar estos últimos durante
el periodo que se establezca como plazo de
amortización de la instalación a realizar.
Este criterio, normalmente, reduce de
forma drástica el abanico de posibles
opciones. R. CARRERAS, Y.
CALVENTUS “Eficiencia energética en
instalaciones y equipamiento de edificios”
2004.
SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
ADSORCIÓN.
El interés en sistemas de adsorción
comenzó a incrementarse en los años 70
debido a la crisis de la subida del precio del
petróleo y también en los 90 por los
problemas medioambientales derivados
del uso de refrigerantes nocivos para la
capa de ozono (CFC y HCFC) y que
aumentaban el efecto invernadero.
Además, con el incremento del consumo
de energía en el mundo, es urgente
encontrar modos de producir energía de la
forma más eficiente posible. Por ello,
máquinas que pueden recuperar el calor
residual a baja temperatura y/o funcionar
con energía solar, como las máquinas de
adsorción, pueden ser una alternativa muy
interesante para reducir el consumo
energético.
• La refrigeración por adsorción es un
proceso cuasi continuo que requiere al
menos 2 compartimentos o cámaras con
material de sorción y que operan en
paralelo. Los sistemas disponibles en el
mercado usan generalmente agua como
refrigerante y gel de sílice como
adsorbente.
•La máquina consiste básicamente en 2
compartimentos adsorbentes, el
evaporador y el condensador. Mientras el
adsorbente en el primer compartimento se
regenera usando agua caliente de la fuente
de calor externa (como por ejemplo agua
caliente procedente del captador solar), el
adsorbente en el segundo compartimento
(llamado adsorbedor) adsorbe el vapor de
agua que llega del evaporador; este
compartimento tiene que ser enfriado para
poder conseguir una adsorción continua.
(1980 Jaques Chiral)
PRINCIPIOS DE LA ADSORCIÓN.
La adsorción es un proceso reversible
mediante el cual un gas es fijado en un
sólido, habitualmente un material poroso.
El sólido que adsorbe es el adsorbente y el
material gaseoso adsorbido en la superficie
es el adsorbato. También es un proceso
exotérmico, el calor es debido a la
condensación del adsorbato más la energía
generada en la unión adsorbente
adsorbato. A su vez, la desorción es el
proceso inverso de la adsorción y
constituye un proceso endotérmico.
El proceso de adsorción global consta de
una serie de etapas. Cuando el fluido pasa
alrededor de la partícula en un lecho fijo,
el soluto primero se difunde desde el
volumen del fluido hacia toda la superficie
exterior de la partícula. Luego, el soluto se
difunde desde el interior del poro hasta la
superficie del mismo. Por último, el soluto
se adsorbe sobre la superficie.
(R. Alfonzo. Characterization
Of equilibrium 4.No. 1.June 2005)
TIPOS DE ADSORCIÓN.
Adsorción Física
También llamado fisisorción se produce si
el adsorbato y la superficie del adsorbente
interactúan sólo por medio de fuerzas de
Van der Waals. Las moléculas adsorbidas
están ligadas débilmente a la superficie y
los calores de adsorción son bajos, apenas
unos cuantos kJ, comparables al calor de
vaporización del adsorbato. El aumento de
la temperatura disminuye
considerablemente la adsorción.
Adsorbentes como la zeolita, el gel de
sílice, el carbón activo y la alúmina tienen
una estructura altamente porosa con una
relación superficie/volumen del orden de
cien por lo que pueden adsorber sustancias
refrigerantes.

Adsorción Química.
Denominada también quimisorción, se
produce cuando las moléculas adsorbidas
reaccionan químicamente con la
superficie, en este caso se forman y se
rompen enlaces. La adsorción química no
va más allá de una mono capa en la
superficie. Se caracteriza por la unión
química fuerte entre el adsorbato y el
adsorbente. Por lo tanto, es más difícil de
revertir y requiere más energía para
eliminar las moléculas adsorbidas que en
la adsorción física. El producto más usado
en este tipo de adsorción ha sido el cloruro
de calcio (CaCl2). También han sido
utilizados silicatos. El primero desarrolló
un material compuesto de CaCl2 y silicato
MCM-41 con un COP de 0.7 funcionando
con 40 ºC de Tª del condensador y 110 ºC
de generación. Restuccia con un
compuesto similar, consiguió un COP de
0.6 a 35 ºC el condensador y 95 ºC de
generación.
TIPOS DE ADSORBENTES
Los adsorbentes son materiales naturales o
sintéticos de estructura amorfa y micro
cristalina. Los utilizados en gran escala
son el carbón activo, la alúmina activa, la
zeolita, el gel de sílice, la tierra de Fuller,
otras arcillas, etc...
Carbón activo.
Éste es un material micro cristalino que
proviene de la descomposición térmica de
madera, cortezas vegetales, carbón, etc.
Gel de sílice.
Este adsorbente se fabrica tratando
conácido una solución de silicato de sodio
y luego secándola.
Alúmina activada.
Para preparar este material se activa el
óxido de aluminio hidratado calentándolo
para extraer el agua.
LA MÁQUINA DE ADSORCIÓN.
La máquina de adsorción es una enfriadora
cuyo ciclo de producción de frío es
análogo al de compresión tradicional en
donde se sustituye la compresión mecánica
por una compresión térmica a través de las
cámaras donde se lleva a cabo el proceso
de adsorción y desorción alternativamente.
En general la máquina de adsorción
tomará energía térmica de una fuente de
energía convencional, un efluente térmico
o una fuente de energía renovable como la
solar. Si es un recurso renovable, que no se
controla, o existe un aporte de energía
térmica auxiliar o la máquina no funciona.
FUNCIONAMIENTO.
Los fluidos de trabajo son el agua como
refrigerante y el gel de sílice o zeolita
como adsorbente. La máquina funciona de
forma totalmente automática con un ciclo
de operación de unos minutos que es el
tiempo en el que se llevan a cabo las cuatro
etapas. El funcionamiento de una máquina
de adsorción es el siguiente:
En el evaporador, el agua del circuito de
frío de la instalación, aporta el calor del
proceso que se quiere refrigerar,
evaporando el fluido refrigerante (agua en
este caso) que se encuentra a baja presión.
En esta etapa, la válvula que conecta el
evaporador con la cámara de adsorción
(cámara 1) está abierta y la válvula que
conecta esta cámara con el condensador
está cerrada. De esta forma, el agua
evaporada entra en la cámara, que se
encuentra a una presión ligeramente
inferior a la presión del evaporador. El
fluido refrigerante es adsorbido por el
adsorbente, que se va saturando durante el
proceso de adsorción.
(Tokarev et al, termodinamic 2002;)
 CRIOGENIA.
La criogenia es el conjunto de técnicas
utilizadas para enfriar un material a la
temperatura de ebullición del nitrógeno
molecular o a temperaturas aún más bajas.
Suelen considerarse como temperaturas
criogénicas las que están por debajo de la
de la nieve carbónica (punto de
sublimación normal T = 194 K=-79 OC),
aunque desde ahí hasta la temperatura de
ebullición normal del metano (1 12 K=-
161 OC) apenas hay aplicaciones de
interés. Desde el punto de vista
termodinámico, sabiendo que la
temperatura de equilibrio de la radiación
del espacio vacío interestelar es de unos 3
K, cualquier temperatura superior se
podría conseguir simplemente por
transmisión de calor al espacio vacío y
sólo por debajo de 3K sería obligatorio
aportar energía para refrigerar un sistema
(de hecho, en muchos satélites se
mantienen sistemas (p.e. detectores de
radiación infrarroja) a unos 70 K por
medios pasivos (protegiendo para que no
llegue calor por conducción ni por
radiación solar, ni reflejada de la tierra
(albedo) ni emitida por la tierra u otros
cuerpos calientes)). Ya en 1845 Faraday
había logrado licuar todos los gases
conocidos excepto seis: 02, N2, H2, CO,
NO y CI&, que no licuaban ni a presiones
de cientos de mega pascales y
temperaturas de hasta 163 K, por lo que se
les denominó como gases permanentes.
Pero en 1883 von Wroblewski en Polonia
logró licuar oxígeno, refrigerándolo a
presión con etileno hasta 137 K y
pasándolo por un expansor. En
1898, Dewar (el inventor del frasco de
doble pared al vacío, que lleva su nombre)
consigue licuar el hidrógeno
refrigerándolo a presión con aire líquido y
expandiéndolo en una válvula.
En esa última década del XIX se
descubrieron todos los gases nobles y se
consiguió licuarlos, excepto el helio, que
no fue licuado hasta 1908, por Kamerlingh
Onnes, refrigerándolo con hidrógeno
líquido; fue él también quien en 1911
descubrió la superconductividad eléctrica
de los metales.
(E. Critoph.1996.)
La combinación de temperaturas reducidas
y altas presiones hacía que el gas generado
se licuara. Al abrir el tubo, el líquido se
evaporaba rápidamente y se enfriaba hasta
su punto de ebullición normal.
Evaporando a bajas presiones dióxido de
carbono sólido mezclado con éter, Faraday
llegó a lograr una temperatura de
aproximadamente 163 K (-110 °C). Si un
gas a temperatura moderada se expande a
través de una válvula, su temperatura
aumenta. Pero si su temperatura inicial
está por debajo de la llamada temperatura
de inversión, la expansión provoca una
reducción de temperatura: es lo que se
llama efecto Joule-Thomson. Las
temperaturas de inversión del hidrógeno y
el helio, dos gases criogénicos
fundamentales, son extremadamente
bajas, y para lograr una reducción de
temperatura por expansión, deben
enfriarse primero por debajo de sus
temperaturas de inversión: el hidrógeno
mediante aire líquido y el helio mediante
hidrógeno líquido. Generalmente, este
método no logra la licuefacción de gases
en un solo paso, pero encadenando los
efectos en cascada Cailletet y Pictet, de
forma independiente, lograron producir
algunas gotas de oxígeno líquido. El éxito
de estos investigadores marcó el final del
concepto de gases permanentes, y
estableció la posibilidad de licuar
cualquier gas mediante una compresión
moderada a temperaturas inferiores a la
temperatura de inversión.
El físico Onnes montó la primera planta de
producción de aire líquido, utilizando el
principio de cascada. Con el paso de los
años, distintos investigadores
desarrollaron diversas mejoras del
proceso. El químico Dewar fue el primero
en licuar el hidrógeno, y Onnes hizo lo
propio con el helio, el gas más difícil de
licuar. Uno de los retos ha seguido siendo
mejorar la eficiencia haciendo que el gas
refrigerante opere en un motor alternativo
o una turbina. Fueron notables los trabajos
del Kapitsa y Collins. Un licuador de helio
basado en el diseño de Collins ha hecho
posible que muchos laboratorios no
especializados puedan realizar
experimentos en el punto de ebullición
normal del helio, 4,2 K (-268,9°C).
(Jacob, Walter Mittelbach Minsk,
Belarus, September 8-11, 2008)
APLICACIONES.
La resonancia magnética MRI es un
método de objetos de imagen que utiliza
un campo magnético fuerte para detectar la
relajación de los protones que han sido
perturbados por un pulso de radio
frecuencia. Este campo magnético es
generado por electroimanes e intensidades
de campo elevadas se puede lograr
mediante el uso de imanes
superconductores. Tradicionalmente, el
helio líquido se utiliza para enfriar las
bobinas, ya que tiene un punto de
ebullición de alrededor de 4 K a presión
ambiente, y los superconductores
metálicos baratos se puede utilizar para el
cableado de la bobina. Compuestos
superconductores de alta temperatura Las
llamadas pueden hacerse a súper conducir
con el uso de nitrógeno líquido que hierve
a alrededor de 77 K.
Transmisión de energía eléctrica en las
grandes ciudades es difícil de transmitir
energía mediante líneas aéreas en las
grandes ciudades, se utilizan cables de
manera subterránea. Sin embargo, los
cables subterráneos se calientan y la
resistencia de los cables se incrementa con
el consiguiente derroche de energía. Los
superconductores se podrían utilizar para
aumentar el rendimiento de energía, a
pesar de que requerirían líquidos
criogénicos tales como nitrógeno o helio
para enfriar los cables especiales que
contienen aleación para aumentar la
transmisión de potencia. Varios estudios
de viabilidad se han realizado y el campo
es el objeto de un acuerdo en el seno de la
Agencia Internacional de Energía.
Congelados los gases criogénicos de
alimentos se utilizan en el transporte de
grandes masas de alimentos congelados.
Cuando grandes cantidades de alimentos
deben ser transportados a regiones como
zonas de guerra, las regiones afectadas del
terremoto, etc., deben ser almacenados
durante mucho tiempo, se utiliza la
congelación de alimentos para criogénico.
Congelación de alimentos Criogénico
también es útil para las industrias de
procesamiento de alimentos a gran escala.
Forward Looking Infrared Muchas
cámaras infrarrojas requieren que sus
detectores para ser enfriados
criogénicamente.
Bancos de sangre Ciertos grupos
sanguíneos raros se almacenan a bajas
temperaturas, como -165 C.
(M. (Schicktanz, a Nuñez. International
Journal of Refrigeration 2009)
PRODUCCIÓN.
Enfriamiento criogénico de dispositivos y
materiales se consigue normalmente
mediante el uso de nitrógeno líquido, helio
líquido, o un cryocompressor. Los
dispositivos más nuevos como el pulso
para uso espacial y Sistemas de
refrigeración criogénicos Stirling se han
ideado. El desarrollo más reciente en
criogenia es el uso de imanes como
regeneradores, así como refrigeradores.
Estos dispositivos funcionan según el
principio conocido como el efecto
magneto calórico.
CONCLUSIÓN.
La conclusión de este artículo sobre los
otros tipos de refrigeración no tan
comunes que se utilizan en la industria
como son la bomba de calor que funciona
a la inversa de un refrigerador, siendo más
eficiente que un refrigerador y pidiendo
funcionar con fuentes renovables como
son la energía geotermal, los sistemas de
refrigeración de absorción que absorbe el
calor de un fluido generalmente bromuro
de litio, la adsorción es el proceso
invertido de la absorción, son que algunos
sistemas son más eficientes que los
convencionales de compresión mecánica,
y pueden alcanzar temperaturas mucho
más bajas pero tienen un inconveniente
teniendo costos más elevados, siendo
equipos mucho más grandes y menos
prácticos.
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