Soldadura TIG

PROCESO:
Establece un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar. En la soldadura TIG
se trabaja con un electrodo de tungsteno que no se funde,
Se usa un gas que se alimenta por la maguera de la antorcha para generar la protección necesaria y
evitar la presencia del aire atmosférica y defectos en el cordón de soldadura, cuando es necesario
agregar el material de aporte se hace de manera manual por medio de una varilla aplicándola dentro
del cordón del material fundido.
En este proceso de soldadura se emplea una fuente de poder de corriente constante con accesorios,
alta frecuencia y diferentes tipos de electrodos de tungsteno con los que se controla la configuración
del arco y la acción de la soldadura. Es un proceso ideal si se requiere hacer trabajos delicados de
alta precisión y libres de contaminación, sin embargo, su aplicación requiere mayor conocimiento y
habilidad por parte del soldador

EQUIPO:
- Fuente de poder de corriente constante con accesorios y alta frecuencia
- Cilindro de gas de protección regularmente se recomienda argón o una mezcla de gases de
dos componentes
- Un regulador con flujómetro para gas inerte
- Material de aporte en forma de varillas desnudas
- Un control remoto de pie o mano para regular corriente y arranque de arco en el proceso
- Antorcha o soplete para soldadura TIG con electrodo de tungsteno
- Cable con pinzas de trabajo
- Equipo de protección (guantes para proceso TIG. careta para soldar, lentes de seguridad,
capucha de protección, herramientas manuales para conectar el equipo

El soplete para soldadura de tungsteno con gas inerte posee una boquilla de sujeción para el
electrodo de tungsteno, además tiene una boquilla para gas que se intercambia dependiendo del
diámetro del electrodo utilizado. Un conjunto de mangueras que suministran al soplete la corriente
para soldar, el gas protector y e lagua de enfriamiento.

LIMITANTES:
La capacidad de fusión en la soldadura de tungsteno es baja, es por eso que solo es apropiada para
laminas de acero de hasta 5mm de espesor y metales no ferrosos como el aluminio.
Tipo de corriente para soldar y forma del electrodo

El tipo de corriente, es decir si se va a soldar con corriente continua, directa o alterna y la forma de la
punta del electrodo, va a depender del material a soldar,
Todos los aceros y metales no ferrosos se soldán con corriente continua y el electrodo de tungsteno
con un extremo rectificado en punta. Aquí el arco electrodo quema de manera estable y genera una
penetración angosta y profunda
En los metales ligeros como aluminio se trabaja con corriente alterna y con un electrodo con extremo
chato, así el arco eléctrico quema de manera irregular, lo que hace que remueva la capa de oxido
sobre la superficie de la pieza y genera una penetración más ancha y plana

MATERIAL DE APORTE:
El material de aporte para la soldadura TIG debe corresponder al menos con el material base a unir
DIRECCION PARA SOLDAR:
En la soldadura TIG se suelda de derecha a izquierda y el soplete sigue a la varilla de soldadura. El
soplete se inclina aproximadamente 15° en contra de la dirección para soldar.

La varilla de soldadura se sostiene en un ángulo de aproximadamente 20° sobre el plano de la pieza.

La distancia entre la punta del electrodo y la pieza (arco eléctrico) debe ser de 3 a 5mm
aproximadamente.
Durante el proceso de soldadura el material de aporte se suministra con un movimiento de goteo
sobre el baño fundido. Después de que el arco eléctrico se haya apagado, el gas protector debe
seguir circulando hasta que el baño del material fundido se haya solidificado.

Además de un guiado correcto del soplete una nube optima de gas protector, es indispensable para
un cordón libre de errores. Cuando el gas protector es insuficiente se forman poros en el cordón de
soldadura.
razones por las que se generan poros en el cordón de soldadura